छोटे, उच्च-मूल्य वाले PET कंटेनर PET बोतल उत्पादन के अंदर एक अलग अनुशासन हैं। आवश्यक तेल, सीरम या रसायन के लिए एक ड्रॉपर बोतल और दैनिक रसायन या सौंदर्य उपयोग के लिए एक लोशन बोतल एक ही कच्चे माल को साझा करते हैं, लेकिन उनका नेक फिनिश, शरीर के आकार, खिंचाव अनुपात और गुणवत्ता लक्ष्य पर्याप्त रूप से भिन्न होते हैं कि एक सामान्य मशीन सेटिंग एक साफ परिणाम नहीं देगी। YuDa, एक Wanplas कारखाना, ने 20 से अधिक वर्षों में PET बोतल blow molding मशीनों में विशेषज्ञता हासिल की है, 60 से अधिक देशों को निर्यात किया है, और चीन में शीर्ष दो PET blow machine निर्माताओं में से एक है जिसमें 20 से अधिक पेटेंट हैं। यह लेख विशेष रूप से 5 से 100 mL की सीमा में ड्रॉपर बोतल और 100 से 500 mL की सीमा में लोशन बोतल के लिए विशेष रूप से पीईटी स्ट्रेच ब्लो लाइन को कॉन्फ़िगर करने के बारे में बताता है, preform इंजीनियरिंग, अवरक्त हीटिंग, तीन-stage blow sequence, मशीन आर्किटेक्चर, mold और changeover रणनीति, auxiliary उपकरण, दोष निवारण, और YuDa उत्पाद लाइनअर के चारों ओर बनाया गया एक व्यावहारिक मॉडल चयन मार्ग को कवर करता है। Wanplas, एक माता-पिता ब्रांड के रूप में, यहां वर्णित गुणवत्ता मानकों और सेवा प्रतिबद्धताओं को अपने विशेषज्ञ कारखानों के नेटवर्क across एकीकृत करता है।

ड्रॉपर और लोशन की बोतलों के बीच प्रक्रिया के अंतर

किसी भी सही मशीन कॉन्फ़िगरेशन का पहला कदम यह है कि ड्रॉपर और लोशन की बोतलें को एक श्रेणी के रूप में नहीं माना जाए। एक ड्रॉपर की बोतल आमतौर पर एक छोटा सा सिलेंडर-शैली का सीधा दीवार वाला कंटेनर होता है, जिसकी पूरी व्यावसायिक मूल्य निर्भर करता है ऑप्टिकल स्पष्टता, एक ग्लास या प्लास्टिक ड्रॉपर को स्वीकार करने वाला एक सटीक गर्दन का अंदर का व्यास, और कभी-कभी एक यूवी-कोटिंग वाले अम्बर या रंगीन शरीर पर। एक लोशन की बोतल एक बड़ा, अक्सर आकार में भिन्न कंटेनर होता है, जिसकी मूल्य निर्भर करता है पंप या डिस्पेंसर कैप के लिए गर्दन की धागी की ताकत, एक फ्लैट या अंडाकार शरीर के माध्यम से नियंत्रित दीवार-आधारित मोटाई वितरण, और पतली कंधों या हैंडलों से मुक्ति। ये दोनों रूपांतर एक ही ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न हिस्सों को जोर देते हैं।

ड्रॉपर बोतलों के लिए, गर्दन का अंत 18/415, 20/410 या GL18 होता है, और ड्रॉपर असेंबली के लिए गर्दन के अंदर व्यास की सहिष्णुता लगभग 0.10 मिमी होती है। क्योंकि बोतल छोटी है, कुल स्ट्रेच अनुपात उपयोगी विंडो के निचले हिस्से में रहता है और आधार क्रिस्टलाइजेशन के सफेद बिंदुओं का शिकार हो सकता है यदि प्रीफॉर्म गर्म नहीं किया जाता है या ओवर-स्ट्रेच किया जाता है। दीवार 3 प्रतिशत से कम हेज तक पहुंचनी चाहिए और एम्बर या यूवी-बारियर मास्टरबैच आमतौर पर आवश्यक तेल और सीरम जैसे प्रकाश संवेदनशील सामग्रियों के लिए होता है। लोशन बोतलों के लिए, गर्दन का अंत 24/410 या 28/410 होता है, और पंप हेड के लिए धागा मजबूती और 0.3 मिमी से अधिक का अंडाकारता आवश्यक है। आकार में या फ्लैट शरीर के कारण, दीवार मोटाई वितरण का मुख्य चुनौती है, जिसमें कंधे और हैंडल के संक्रमण में पतली क्षेत्र दिखाई देती है।

नीचे दी गई तालिका में दोनों रूपों को एक साथ रखा गया है ताकि मशीन रेसिपी सही लक्ष्यों के आसपास बनाया जा सके, न कि एक ऐसा समझौता जो न तो एक और न ही दूसरे को संतुष्ट करता हो।

दो-प्रारूप प्रक्रिया पैरामीटर की तुलना

मापदंड	[N] 8: ड्रॉपर बोतल (5-100 mL)	[N] 100-500 एमएल के लोशन बोतल
[N] सामान्य मात्रा	5, 10, 15, 30, 50, 100 mL	100, 200, 250, 300, 400, 500 मिलीलीटर
[N] आम नेक फिनिश	18/415, 20/410, GL18	24/410, 28/410
[N] नेक सहनशीलता आवश्यकता	आंतरिक व्यास ± 0.10 मिमी (ड्रॉपर फिट के लिए)	धागा की ताकत, अंडाकारता 0.3 मिमी या उससे कम
शरीर का आकार	ज्यादातर सर्कुलर सीधी दीवार	अक्सर आकार, अंडाकार या सीधा होता है, कंधे के स्थानांतरण के साथ
ऑप्टिकल लक्ष्य	धुंध 3 प्रतिशत से कम, उच्च पारदर्शिता	अच्छी स्पष्टता, रंग और फोस्टेड संस्करण आम हैं
कुल क्षेत्र खिंचाव अनुपात	निचला अंत, लगभग 8 से 11	मध्य से ऊपर, लगभग 10 से 14
[N] 9 प्रीफॉर्म वजन	6 से 15 ग्राम	18 से 32 ग्राम
सामान्य दोष मोड	आधार क्रिस्टलाइजेशन व्हाइट स्पॉट, गर्दन विकृति	पतला कंधा, असमान दीवार, शरीर अंडाकार

इस तालिका को सही ढंग से पढ़ने से कॉन्फ़िगरेशन लॉजिक बदल जाती है। ड्रॉपर बोतलों के लिए, हीटर नेक को गर्मी से बचाता है जबकि प्रीफॉर्म शरीर पर एक समान 95 से 115 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, और स्ट्रेच रॉड यात्रा सटीक होनी चाहिए क्योंकि छोटी वस्तु बहुत कम त्रुटि सहन करती है। लोशन बोतलों के लिए, हीटर एक बड़े प्रीफॉर्म मास को चलाता है, जिसमें पर्याप्त ग्रेडिएंट नियंत्रण होता है कि कंधा और साइड वॉल्स एकसाथ आकार लेते हैं, और मोल्ड कोलिंग शरीर आयाम को बनाए रखता है ताकि पंप कैप धागे वर्ग बन जाए।

आर्थिक परिणाम उपकरण विन्यास सूचकांक में दिखाई देता है, जहाँ एक बेसलाइन 4-कैविटी लीनियर मशीन 100 अंक के बराबर है। एक 2-कैविटी सेमी-ऑटोमेटिक सेटअप सैंपलिंग के लिए अधिग्रहण लागत पर लगभग 35 से 45 अंक पढ़ता है, एक 4-कैविटी स्टैंडर्ड फुल-ऑटोमैटिक लाइन लगभग 60 से 75 अंक पढ़ती है, एक 6 से 8-कैविटी FGX हाई-स्पीड लाइन 110 से 140 अंक पढ़ती है, और एक लीनियर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बी ब्लॉक 150 से 190 अंक पढ़ता है। कैविटी प्रति थ्रूपुट जैसे-जैसे सूचकांक बढ़ता है, चढ़ता है, जबकि 1000 बोतलों प्रति ऊर्जा गिरती है क्योंकि उच्च-सूचक मशीनें कॉम्पैक्ट ओवन और एयर रिकवरी को मानक के रूप में ले जाती हैं। एक खरीदार को इसलिए सस्ती मशीन का चयन नहीं करना चाहिए, बल्कि स्थिर दैनिक मात्रा से मिलान करने वाले सूचकांक का चयन करना चाहिए, क्योंकि एक कम-सूचक मशीन को उसके डिजाइन बिंदु से ऊपर चलाने से अस्वीकृति दर बढ़ती है और सर्वो स्ट्रेच रॉड rated life से तेज़ी से खराब होती है।

प्रीफॉर्म डिजाइन और स्ट्रेच अनुपात कॉन्फ़िगरेशन

ब्लो मोल्डिंग ओवन से नहीं शुरू होता है; यह प्रीफॉर्म से शुरू होता है। एक पीईटी प्रीफॉर्म एक इंजेक्शन मोल्डेड टेस्ट ट्यूब है जिसमें एक पूरा नाक धागा है, और इसका वजन, दीवार वितरण और गेट डिजाइन निर्धारित करता है कि बोतल क्या बन सकती है। छोटे उच्च मूल्य वाले बोतलों के लिए, एक सामान्य प्रीफॉर्म को पुन: उपयोग करने की इच्छा एकमात्र सबसे आम गुणवत्ता समस्याओं का स्रोत है। प्रीफॉर्म को लक्ष्य बोतल के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, न कि एक पानी की बोतल कार्यक्रम से लिया जाना चाहिए।

धुरी तनाव अनुपात बताता है कि प्रीफॉर्म कितनी दूर अक्षीय रूप से बढ़ता है, रेडियल तनाव अनुपात बताता है कि प्रीफॉर्म कितनी दूर बाहर फैलता है, और कुल क्षेत्र तनाव अनुपात इन दोनों का उत्पाद है। पीईटी के लिए, 8 से 14 के बीच का कुल क्षेत्र तनाव अनुपात अच्छा बायक्सियल संरेखण प्रदान करता है, जो बोतल के ड्रॉप इम्पैक्ट प्रतिरोध और गैस बाधा को देता है। छोटे बोतलें निचले अंत को लेती हैं क्योंकि प्रीफॉर्म पहले से ही अंतिम आकार के पास है, जबकि 500 मिलीलीटर लोशन की बोतल 12 से 15 ग्राम तक का उपयोग कर सकती है। अक्षीय तनाव अनुपात आमतौर पर 2.0 से 3.0 और रेडियल तनाव अनुपात 3.5 से 4.5 होता है। प्रीफॉर्म की दीवार मोटाई आमतौर पर 2.5 से 4.2 मिमी होती है, और गेट साफ होना चाहिए क्योंकि 6 ग्राम ड्रॉपर प्रीफॉर्म पर भारी गेट सामग्री को बर्बाद करता है और आधार पर तनाव निशान का खतरा होता है।

ड्रॉपर बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म का वजन 6 से 15 ग्राम के बीच होता है, यह निर्भर करता है कि अंतिम मात्रा और दीवार का लक्ष्य क्या है। 10 मिलीलीटर का ड्रॉपर बोतल 6 से 8 ग्राम का प्रीफॉर्म का उपयोग कर सकता है, जबकि 100 मिलीलीटर का संस्करण 12 से 15 ग्राम तक पहुंच सकता है। लोशन की बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म का वजन 18 से 32 ग्राम के बीच होता है, जब दीवार की मोटाई पंप एक्टिवेशन को सहन कर सकती है, तो 500 मिलीलीटर की बोतल इस सीमा के शीर्ष पर होती है। प्रीफॉर्म डिजाइन की व्याकरण सरल है: बोतल की अनुमति के अनुसार, प्रीफॉर्म को जितना संभव हो उतना हल्का रखें, क्योंकि प्रत्येक ग्राम प्रीफॉर्म एक खरीदे गए रेजिन है जो यदि बोतल अस्वीकार की जाती है तो कचरा बन जाता है।

प्रारूप और तनाव अनुपात संदर्भ

आइटम	बूँद की बोतल	लोशन की बोतल
मात्रा की सीमा	5 to 100 mL	100 to 500 mL
[N] 9 प्रीफॉर्म वजन	6 से 15 ग्राम	18 से 32 ग्राम
प्रीफॉर्म की दीवार मोटाई	2.5 to 3.6 mm	3.0 to 4.2 mm
[N] 10 अक्षीय खिंचाव अनुपात	2.0 से 3.0 तक	2.0 से 3.0 तक
[N] रेडियल स्ट्रेच रेशियो	3.5 to 4.5	3.5 to 4.5
कुल क्षेत्र खिंचाव अनुपात	8 से 11	10 to 14
रंग और एडिटिव	Clear, amber, UV-बारियर मास्टरबैच	स्पष्ट, सफेद, चिकनी, कस्टम रंग

एक आम इंजीनियरिंग गलती यह है कि एक छोटे ड्रॉपर प्रीफॉर्म को बहुत कठिन तरीके से खींचकर एक हल्की बोतल प्राप्त की जाती है। जब कुल क्षेत्र खींचने की अनुपात 6 ग्राम के प्रीफॉर्म पर आरामदायक विंडो से ऊपर बढ़ जाती है, तो आधार पर पर्लीसेंट प्रभाव होता है और ड्रॉप प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है। सही कदम यह है कि एक प्रीफॉर्म का चयन करना है जिसका वजन लक्ष्य खींचने की अनुपात को समर्थन करता है, न कि एक छोटे आकार के प्रीफॉर्म के माध्यम से अनुपात को मजबूर करना।

प्रीफॉर्म गेट और नेकल क्रिस्टलिनिटी पर समान ध्यान देना चाहिए। प्रीफॉर्म के आधार पर गेट जितना छोटा हो, उतना अच्छा है, क्योंकि भारी गेट रेजिन की लागत बढ़ाता है और बेस क्रैक के शुरू होने के लिए तनाव केंद्र बन जाता है, जब ड्रॉप टेस्ट किया जाता है। नेकल क्रिस्टलिनिटी इंजेक्शन पक्ष पर नियंत्रित की जाती है, न कि ब्लो पक्ष पर: नेकल को प्रीफॉर्म मोल्ड में पर्याप्त तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए ताकि अमोर्फस रह सके, इसलिए तैयार धागे के आकार और सतह की गुणवत्ता बरकरार रहती है। यदि प्रीफॉर्म नेकल पहले से ही ब्लो ओवन में आंशिक रूप से क्रिस्टलाइज हो गया है, तो ड्रॉप टेस्ट के दौरान बेस क्रैक शुरू होने से पहले कोई भी नेकल एयर कूलिंग ट्यूब ट्यूब की सटीकता को बहाल नहीं कर पाएगा, इसलिए प्रीफॉर्म गुणवत्ता नियंत्रण एक ड्रॉपर बोतल कार्यक्रम का पहला गेट है। लोशन की बोतलों के लिए, धागे क्षेत्र में भी समान तर्क लागू होता है, जहां पंप कैप नेक आकार या शॉर्ट शॉट धागे को उस क्षण तक प्रकट कर देगा जब भरने की लाइन पर टॉर्क लागू किया जाता है।

इनफ्रारेड हीटिंग सिस्टम और ओवन जोन कॉन्फ़िगरेशन

इन्फ्रारेड ओवन वह जगह है जहां एक पीईटी प्रीफॉर्म ब्लो-रेडी हो जाता है। पीईटी नजदीक इन्फ्रारेड बैंड में इन्फ्रारेड ऊर्जा को मजबूती से अवशोषित करता है, इसलिए लैंप की शक्ति और रहस्य समय प्रीफॉर्म सतह के तापमान को निर्धारित करता है, जो फिर से सामग्री के विस्तार की एकरूपता को नियंत्रित करता है। छोटे बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म छोटा होता है और गर्दन गर्म शरीर के पास होती है, इसलिए गर्दन को ठंडा करना और क्षेत्र की गणना करना महत्वपूर्ण होता है, न कि लैंप की शुद्ध शक्ति।

एक सामान्य ओवन 6 से 10 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों का उपयोग करता है, छोटे बोतलों के लिए 5 से 7 क्षेत्रों की ओर झुकाव होता है क्योंकि प्रीफॉर्म की लंबाई छोटी है और ओवर-ज़ोनिंग के कारण तापमान का ओवरलैप होता है। प्रत्येक लैंप 1.5 से 2.5 किलोवाट पर चलता है। लक्ष्य एक प्रीफॉर्म सतह के तापमान का 95 से 115 डिग्री सेल्सियस है, जो शरीर में है और बहुत ठंडा गर्दन, जिसे तैयार धागे को अण्णेलिंग या विकृत होने से रोकने के लिए एक समर्पित गर्दन हवा-नियंत्रण रिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्रीफॉर्म 8 से 20 आरपीएम पर एक चेन पर घूमता है, जिसकी पिच प्रीफॉर्म पिच से मेल खाती है, इसलिए प्रत्येक प्रीफॉर्म को समान प्रक्रिया के माध्यम से गुजरने के दौरान समान प्रक्रिया प्राप्त होती है। ओवन में कुल परिस्थिति देने का समय आमतौर पर प्रति प्रीफॉर्म 8 से 15 सेकंड होता है।

हीटर की गणना स्वयं ऊर्जा उपयोग को प्रभावित करती है। YuDa मशीनों में 38.1 मिमी की न्यूनतम लैंप दूरी लागू की जाती है, जो विकिरण ऊर्जा को प्रीफॉर्म पर केंद्रित करती है और ओवन के हाउसिंग पर बर्बाद होने वाली गर्मी को कम करती है। पारंपरिक हीटिंग ओवन के साथ तुलना में, इस संरचना से एक ही प्रीफॉर्म तापमान प्रोफ़ाइल के लिए 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत होती है, जो एक महीने में कई शिफ्टों के संचालन लागत में महत्वपूर्ण कमी लाती है।

छोटे बोतलों के लिए ओवन क्षेत्र सेटिंग

ज़ोन स्थिति	दीपक शक्ति	लक्ष्य तापमान	[N] 12 कार्य
गर्दन शीतलन अंग	केवल हवाई परिवहन के लिए।	60 डिग्री सेल्सियस से नीचे	तैयार धागे को विकृत होने से बचाएं
ज़ोन 1 से 2 (ऊपर)	1.5 to 2.0 kW	90 से 100 डिग्री सेल्सियस	कंधे क्षेत्र को नरम करता है
क्षेत्र 3 से 5 (मध्य)	1.8 to 2.5 kW	100 से 115 डिग्री सेल्सियस	एकरूपी फैलाव के लिए मुख्य शरीर को गर्म करना
क्षेत्र 6 से 7 (नीचे)	1.5 to 2.2 kW	95 से 110 डिग्री सेल्सियस	सफेद धब्बों से बचने के लिए आधार गर्म करना
घूर्णन और चेन	8 to 20 rpm	8 से 15 सेकंड तक रहना	समान परिधीय प्रक्रिया

बहु-क्षेत्र नियंत्रण का व्यावहारिक लाभ है। जब एक ड्रॉपर बोतल और एक लोशन बोतल एक लाइन साझा करते हैं, तो ऑपरेटर एक बोतल के लिए एक ओवन रेसिपी स्टोर करता है और नियंत्रण प्रणाली पर कुछ टैपों के साथ स्विच करता है। क्योंकि लैंप की दूरी मशीन द्वारा निर्धारित है, तो समायोज्य परिवर्तन लैंप की शक्ति, कन्वेयर की गति और गर्दन के हवा का मात्रा हैं, जो प्रत्येक उत्पाद के लिए सहेजा जाना चाहिए ताकि परिवर्तन दोहराए जा सकें।

तीन चरणों का स्ट्रेच ब्लो प्रक्रिया पैरामीटर

स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग एक मोल्ड के अंदर तीन-चरणीय घटना है। पहले, एक सर्वो स्ट्रेच रॉड केंद्र में गर्म प्रीफॉर्म के नीचे नीचे उतरता है ताकि इसे अक्षीय रूप से लंबा किया जाए। दूसरे, एक कम दबाव वाली प्री-ब्लो पल्स परिशिष्ट को मोल्ड की दीवार के खिलाफ आकार देती है। तीसरे, एक उच्च दबाव वाली पल्प पूरी आकृति पूरी करती है और बोतल को सेट करती है। प्रत्येक चरण का समय और दबाव तय करते हैं कि बोतल दोषपूर्ण है या दोषरहित।

प्री-ब्लो दबाव 0.8 से 1.4 मेगापास तक होता है, और स्ट्रेच रॉड शुरू होने के बाद 0.1 से 0.35 सेकंड की देरी होती है। यह प्रारंभिक, हल्का धक्का मोल्ड के एक तरफ से प्रीफॉर्म को चिपकने से रोकता है और सामग्री को आकार देने के लिए समय देता है, जब तक कि पूर्ण शक्ति नहीं आती। उच्च दबाव वाला धक्का 2.5 से 4.0 मेगापास तक होता है, जो प्रीफॉर्म को ठंडे मोल्ड सतह के खिलाफ दृढ़ता से दबाता है, जिससे बोतल गुहा की आकृति को अपनाती है और दीवार की मोटाई को फ्रीज करती है। स्ट्रेच रॉड स्वयं 0.8 से 1.6 मीटर / सेकंड की गति से चलता है और लगभग +/- 0.1 मिमी की सर्वो मात्रा के साथ स्थित होता है, जो छोटे ड्रॉपर बोतलों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां आधार पर एक मिलीमीटर की एक छोटी सी चूक क्रिस्टलाइजेशन के परिणाम को बदल देती है।

निकास पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया का आर्थिक हिस्सा है। बोतल बनाने के लिए बनाई गई उच्च दबाव वाली हवा चक्र के अंत में निकाली जाती है, और एक हवा पुनर्प्राप्ति प्रणाली इसका एक हिस्सा पुनर्प्राप्त करके भंडारण टैंक में वापस साफ करती है। बोतल और पुनर्प्राप्ति डिजाइन के आधार पर, यह 20 से 35 प्रतिशत उच्च दबाव का मात्रा पुनर्प्राप्त करता है, जिससे कम्प्रेसर पर भार और ऊर्जा बिल में कमी आती है। सभी निकास को छोड़ने वाले प्रवेश स्तर के आयातित यूनिटों के खिलाफ, 38.1 मिमी लैंप अंतराल वाले रेखा का संचालन लागत कम है।

ऊर्जा उपयोग सबसे उचित रूप से उत्पादन की इकाई के अनुसार व्यक्त किया जाता है, न कि मशीन के अनुसार। एक व्यावहारिक बेंचमार्क 1000 बोतलों प्रति ऊर्जा है, जो गुहा की संख्या और मशीन की दक्षता बढ़ने के साथ कम हो जाती है। एक कम्पैक्ट ओवन और हवा की बहाली के संयोजन से ऑपरेटिंग प्रोफ़ाइल ऊर्जा की सीमा के निचले हिस्से की ओर बढ़ जाता है, बिना रेजिन या बोतल के वजन को बदलते हुए।

मशीन आर्किटेक्चर का चयन और YuDa FGX श्रृंखला

तीन आर्किटेक्चर लगभग सभी ड्रॉपर और लोशन उत्पादन को कवर करते हैं: पूर्ण स्वचालित लाइनर मशीन, पूर्ण स्वचालित रोटरी मशीन, और सेमी-ऑटोमैटिक दो चरण मशीन। लाइनर मशीन एक सीधी शटल पर 2, 4, 6, या 8 गुहाएँ रखती है और लगभग 1200 से 2000 बोतल प्रति घंटा प्रति गुहा देती है। यह मिश्रित बोतल प्रकारों और मध्यम मात्रा के लिए लचीला कामकाजी मशीन है। रोटरी मशीन 6 से 20 गुहाओं को एक घूमने वाले पहिये पर व्यवस्थित करती है और लगभग 1500 से 2200 बोतल प्रति घंटा प्रति गुहा तक पहुंचती है, जिससे यह एकमात्र उच्च मात्रा वाले आकार के लिए सही विकल्प है। सेमी-ऑटोमैटिक दो चरण मशीन बहुत छोटे बैचों, नमूना और उत्पाद विकास के लिए उपयुक्त है, जहां गति दूसरी है।

जब प्रश्न बन जाता है “मैं वास्तव में कौन सी मशीन खरीदूं,” तो YuDa FGX उच्च-गति रेखीय श्रेणी उच्च मात्रा और उच्च बदलाव वास्तविकता के लिए संदर्भ बिंदु है। YuDa, एक Wanplas कारखाना, FGX श्रेणी को अपनी उच्च-गति PET ब्लो मोल्डिंग लाइन के रूप में बनाता है, जिसमें उच्च-गति श्रेणी 8000 से 15000 BPH के लिए रेटेड है और एकल मॉड्यूल 2500 से 3000 BPH पर चलता है। डिजाइन एकीकृत कैम लिंकिंग प्रणाली पर केंद्रित है जो एक ही गति में मोल्ड खोलना, मोल्ड लॉकिंग और नीचे मोल्ड ऊंचाई समायोजन करता है, एक उच्च-गति सर्वो स्ट्रेच रॉड ड्राइव के साथ जोड़ा गया है। वही तंत्र है जो एक बहु-कोविट लाइन मशीन को चक्र समय कसकर रखने जबकि सेवा योग्य रहने की अनुमति देता है।

YuDa FGX उच्च गति पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन

मान	मान या रेंज
मशीन श्रृंखला	FGX उच्च-गति रेखीय श्रृंखला
उत्पादन क्षमता (उच्च गति श्रृंखला)	8000 to 15000 BPH
एकल मॉड्यूल या गुफा की गति	2500 से 3000 BPH
गुफा विन्यास	2, 4, 6, या 8 गुब्बारे
हीटर लैंप दूरी	38.1 mm, energy-optimized
ऊर्जा बचत और पारंपरिक ओवन	30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत
मोल्ड गति प्रणाली	एकीकृत कैम लिंक: खोलें, लॉक करें, नीचे उठाएं एक ही आंदोलन में
स्ट्रेच रॉड ड्राइव	उच्च गति सर्वो, सटीकता लगभग ± 0.1 मिमी
निगरानी	मोबाइल लिंक के माध्यम से दूरस्थ PLC डेटा की निगरानी
सर्वोत्तम फिट	उच्च मात्रा में एक या कुछ आकार, ड्रॉपर और लोशन लाइन

एक निर्माता के लिए जो मध्यम मात्रा में ड्रॉपर और लोशन की बोतलें चलाता है, युदा लाइनअप का मोड्यूलर डिजाइन गति संख्या के बराबर महत्वपूर्ण है। मोड्यूलर संरचना रखरखाव और परिवर्तन की अवधि को कम करती है क्योंकि सामान्य उप-समूहों को एक-दूसरे के साथ बदल दिया जा सकता है, जिससे स्पेयर पार्ट्स की सूची कम हो जाती है और मशीन को मोल्ड बदलने के दौरान खाली रहने की अवधि कम हो जाती है।

मोल्ड डिजाइन, ठंडा करना और त्वरित परिवर्तन

ब्लो मोल्ड बोतल का नकारात्मक है, और छोटे उच्च मूल्य वाले बोतलों के लिए, इसकी गुणवत्ता परिणाम पर हावी है। गुहा का सामग्री आमतौर पर थर्मल प्रतिक्रिया के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु या पहनने के जीवन के लिए स्टेनलेस स्टील है, जिसमें छोटे उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम और बार-बार परिवर्तन के लिए और लंबे अभियानों के लिए स्टेनलेस स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। प्रत्येक गुहा में अपना स्वयं का ठंडा करने का सर्किट होता है, जो मोल्ड को ठंडा करने वाली पानी से लगभग 8 से 15 डिग्री सेल्सियस पर पोषित होता है, और ठंडा संतुलन बोतल की दीवारों की मोटाई को एकसमान रूप से जमे रहने और निकास के समय बोतल के अंडाकार रूप को नियंत्रित करता है।

परिवर्तन अनुशासन यह निर्धारित करता है कि एक लचीला लाइन वास्तव में लाभदायक है या नहीं। एक तेज़-परिवर्तन मोल्ड फ्रेम के माध्यम से, ऑपरेटर 20 से 45 मिनट में एक ड्रॉपर गुहा सेट को एक लोशन गुहा सेट के साथ बदल सकता है, शर्त है कि पानी के कनेक्शन, ब्लो नलिकाएं और गर्दन ट्रांसफर पहले से ही समन्वित हैं। विकल्प, एक पूर्ण स्ट्रिप-और-निर्माण, घंटों तक लग सकता है और सेटअप की गलती का कारण बन सकता है। YuDa मशीनों का निर्माण इस तेज-परिवर्तन दर्शन के आसपास किया गया है, ताकि एक कॉस्मेटिक्स निर्माता एक सुबह के लोशन अभियान और एक शाम के ड्रॉपर अभियान को एक फ्रेम पर चलाने में सक्षम हो सके।

ठंडा करने वाला पानी का तापमान और प्रवाह रेसिपी के अनुसार तय किया जाना चाहिए। एक आकार वाले कंधे वाले लोशन की बोतल में, सीधी दीवार वाली ड्रॉपर की बोतल की तुलना में अधिक तीव्र पक्षीय ठंडा करना आवश्यक है, और यदि मोल्ड ईजेक्शन के समय बहुत गर्म होता है तो शरीर अंडाकार आकार में ढल जाता है। नियम सरल है: गर्म मोल्ड, तेज़ ठंडा, तंग आयाम, इसके लिए थोड़ा लंबा चक्र, इसलिए ठंडा करने का सेटपॉइंट आयाम नियंत्रण और उत्पादन के बीच एक संतुलन है।

YuDa मानक पूर्ण स्वचालित पीईटी ब्लो मशीन

मान	मान या रेंज
मशीन श्रृंखला	YuDa मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला
उत्पादन क्षमता (मानक श्रृंखला)	1000 to 7000 BPH
संचालन	पूर्ण स्वचालित, दो-चरण
गुफा विन्यास	2, 4, या 6 गुब्बारे
हीटिंग सिस्टम	उन्नत बहु-क्षेत्र इन्फ्रारेड ओवन, ऊर्जा-कुशल
गर्दन संभालना	गर्दन के हवा को शीतलन द्वारा निष्कर्ष के विकृति को नियंत्रित करना
मोल्ड सामग्री	एल्यूमिनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील की गुफा
परिवर्तन समय	20 से 45 मिनट, त्वरित बदलाव वाला फ्रेम के साथ
सर्वोत्तम फिट	मध्यम मात्रा, कई आकारों के ड्रॉपर और लोशन का उत्पादन

मानक श्रृंखला FGX उच्च गति श्रृंखला के कामकाजी समकक्ष है। जहां FGX अधिकतम थ्रूपुट को लक्षित करता है, मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला लचीलापन और अधिक मध्यम पूंजी प्रतिबद्धता को लक्षित करती है, जो एक दैनिक रसायन या सौंदर्य प्रसाधन की बोतल निर्माता के लिए सही प्रवेश बिंदु है, जो अभी भी अपने SKU सूची को विस्तारित कर रहा है।

सहायक उपकरण कॉन्फ़िगरेशन

ब्लो मोल्डिंग मशीन एक प्रणाली का केंद्र है, न कि पूरी प्रणाली। इसके आसपास के सहायक सिस्टम तय करता है कि रेखा साफ, सूखी और अवरुद्ध रहती है। ड्रॉपर और लोशन की बोतलों के लिए सहायक सेट एकरूप है: प्रीफॉर्म हैंडलिंग, रेजिन सूखना, संकुचित हवा, ठंडा करना, परिवहन और परीक्षण।

प्रीफॉर्म संभालना लोडर और एक उन्मुखीकरण प्रणाली के साथ शुरू होता है, जो प्रीफॉर्म को जाम किए बिना ओवन में डालता है। क्योंकि पीईटी हाइग्रोस्कोपिक है, प्रीफॉर्म रेजिन से बनाए जाते हैं जो 50 पारम की नमी सामग्री से नीचे सूखा होना चाहिए, आमतौर पर 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर 4 से 6 घंटे तक एक डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर में। ब्लो पक्ष प्रीफॉर्म को फिर से सूखता नहीं है, इसलिए सूखना प्रीफॉर्म की आपूर्ति चरण में आता है और यह जांचा जाना चाहिए, न कि अनुमानित होना चाहिए। दबाव वायु एक तेल-मुक्त कम्प्रेसर द्वारा आपूर्ति की जाती है, जो दो चक्रों में है: ब्लो चरण के लिए लगभग 4.0 मेगापास्कल और पन-पनिक फंक्शन के लिए लगभग 0.8 मेगापास्कल, जो एक शीतलक ड्रायर और एयर रिसीवर टैंक द्वारा समर्थित है। मोल्ड को 8 से 12 डिग्री सेल्सियस पर रखने के लिए एक चिलर द्वारा ठंडा किया जाता है, जबकि बोतलें मशीन से हवा के कन्वेयर पर आती हैं और परीक्षण के लिए जाती हैं।

निरीक्षण वह जगह है जहां उच्च मूल्य की बोतलें अपना मार्जिन कमाती हैं। ऑनलाइन लीक टेस्टर उन बोतलों को अस्वीकार करता है जो दबाव को नहीं रख सकते हैं, और एक विज़न सिस्टम बोतल मुंह के लिए फ्लैश, शरीर के लिए काले धब्बों और दीवार के लिए मोटाई के असामान्यताओं की जांच करता है। ड्रॉपर बोतलों के लिए, विज़न सिस्टम नेक आंतरिक व्यास की पुष्टि करनी चाहिए क्योंकि आधे दसवें-एक-मिलीमीटर की गलती ड्रॉपर फिट को भरने की लाइन पर रिसाव के बिना अस्वीकार करती है। लोशन बोतलों के लिए, विज़न सिस्टम नेक ओवलिटी और धागे की पूर्णता की पुष्टि करनी चाहिए ताकि पंप कैप बिना रिसाव के बैठ जाए।

सहायक उपकरण सूची

उपकरण	[N] 12 कार्य	प्रमुख विनिर्देश
प्रीफ़ॉर्म लोडर और ओरिएंटर	ओवन में प्रीफ़ॉर्म डालें	जाम मुक्त निर्देशांकन
नमी हटाने वाला ड्रायर	पूर्व-प्रोफ़ाइल के लिए सूखा पीईटी रेजिन	50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम, 160 से 170 डिग्री सेल्सियस, 4 से 6 घंटे
तेल मुक्त एयर कम्प्रेसर	आपूर्ति हवा और पायनोमेट्रिक हवा	उच्च 4.0 मेगापास और निम्न 0.8 मेगापास के द्वि-नियंत्रित प्रणाली
शीतलक ड्रायर और रिसीवर	शर्त और भंडारण दबावयुक्त हवा	नमी तापमान नियंत्रण, स्थिर दबाव
शीतलक	ठंडा ब्लो मोल्ड	मोल्ड तापमान 8 से 12 डिग्री सेल्सियस
हवा कन्वेयर	तैयार बोतलें का परिवहन	साफ, संपर्क रहित स्थानांतरण
ऑनलाइन लीक और दृश्य निरीक्षण	खराबी को अस्वीकार करना	लीक, फ्लैश, काला धब्बा, दीवार मोटाई

घर में भरने वाले निर्माताओं के लिए, Wanplas मुक्केबाजी-फिलिंग-कपिंग कॉम्बी ब्लॉक्स की आपूर्ति करता है जो ब्लो मॉड्यूल को फिलर के ठीक सामने रखता है, जिससे खाली बोतल के बफर को हटाया जाता है और फर्श स्थान और प्रदूषण के खतरे को कम किया जाता है। एक छोटा लाइनर कॉम्बी ब्लॉक विशेष रूप से मिनी पीटीई बोतलों के लिए महत्वपूर्ण है जहां अलग मशीनों के बीच खाली बोतल के बीच हस्तांतरण नुकसान कुल उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

खराबी की समस्या निवारण और गुणवत्ता नियंत्रण

छोटे पीटीई बोतल प्रक्रिया की त्रुटियों को प्रकट करते हैं जो बड़े पानी के बोतलों को छिपाते हैं। आधे डिग्री के तापमान ड्रिफ्ट या गलत सेट प्री-ब्लो डिलीवरी तुरंत सौंदर्य या कार्यात्मक दोष के रूप में प्रकट होता है, इसलिए मशीन कॉन्फ़िगरेशन का एक संरचित समस्या निवारण टेबल नहीं है, बाद में विचार। सबसे आम दोष उनके कारणों से साफ़ रूप से जुड़ते हैं।

पीरल्सेंस या आधार पर एक सफेद क्रिस्टलाइजेशन निशान का अर्थ है कि प्रीफॉर्म बहुत ठंडा था या स्ट्रेच अनुपात बहुत आक्रामक था; उपाय यह है कि आधार क्षेत्र की तापमान को बढ़ाएं और अक्षीय स्ट्रेच अनुपात को उसके सीमा के निचले अंत तक आसान करें। आधार स्टार क्रैक, कभी-कभी बॉटम स्टार क्रैकिंग कहा जाता है, एक ठंडे प्रीफॉर्म के ओवर-स्ट्रेचिंग से आते हैं और उसी तरीके से ठीक किया जाता है, साथ ही स्ट्रेच रॉड बॉटमिंग की जांच। गर्दन के आकार में असमानता मोल्ड को बहुत गर्म या ठंडा करने की अवधि बहुत कम होने से आती है; गर्दन के हवा को बढ़ाएं और ऊपरी क्षेत्र की शक्ति को कम करें। शरीर के अंडाकार आकार के निकास से पता चलता है कि मोल्ड बहुत गर्म था या ठंडा करने का समय बहुत कम था; मोल्ड तापमान को कम करें या चक्र का ठंडा भाग बढ़ाएं।

दोष निवारण टेबल

दोष	संभव कारण	उपचार
आधार पीरल्सेंस या सफेद धब्बा	प्रीफॉर्म बहुत ठंडा, स्ट्रेच अनुपात बहुत अधिक	आधार क्षेत्र को बढ़ाएं, अक्षीय स्ट्रेच अनुपात को कम करें
बॉटम स्टार क्रैक	ठंडे प्रीफॉर्म के ओवर-स्ट्रेचिंग, रॉड बॉटमिंग	गर्म प्रीफॉर्म, स्ट्रेच रॉड यात्रा की जांच करें
गर्दन के रूप में विकृति	गर्दन को ठंडा करना पर्याप्त नहीं है, गर्मी चराई	गर्दन के हवा को बढ़ाएं, ऊपरी क्षेत्र की शक्ति को कम करें
असमान दीवार मोटाई।	लाइट की शक्ति असंतुलित, घूर्णन कम है	क्षेत्रीय शक्ति को पुनर्व्यवस्थित करें, 8 से 20 आरपीएम की गति की जांच करें
शरीर का अंडाकार आकार	ईजेक्शन के समय मोल्ड बहुत गर्म है	मोल्ड के तापमान को कम करें, ठंडा करने का समय बढ़ाएं
काले धब्बे या धुंध अधिक है	रेजिन प्रदूषण, अधिक तापमान	रेजिन की जांच करें, चोटी क्षेत्र के तापमान को कम करें

सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्यूटिकल कॉन्टैक्ट के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में उत्पादन वातावरण भी शामिल है। रोजमर्रा के रसायन, सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्यूटिकल उपयोग के लिए बोतलें सबसे अच्छी तरह से नियंत्रित कार्यशाला में उत्पादित की जाती हैं, जिसमें कई सौंदर्य प्रसाधन और रोजमर्रा के रसायन के बोतलिंग ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त 100,000 वर्गीकरण का एक स्वच्छ कमरा है। ब्लो प्रक्रिया रेजिन अनुपालन को बदल नहीं देती है, लेकिन साफ संभालने से तैयार बोतल धूल के कणों से सुरक्षित होती है, जिन्हें डाउनस्ट्रीम फिलर को अन्यथा हटाना होगा।

ड्रॉपर और लोशन की बोतलों के लिए अनुप्रयोग उद्योग

ड्रॉपर और लोशन की बोतलें कई उच्च-मार्जिन के उद्योगों की पैकेजिंग का आधार हैं, और मशीन की कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम उपयोग के लिए ट्रैक किया जाना चाहिए। आवश्यक तेल और सीरम खंड 5 से 30 मिलीलीटर के ड्रॉपर बोतलों का उपयोग करता है, जिसमें अम्बर या यूवी-रिज़िस्टेंट पीईटी का उपयोग करके प्रकाश संवेदनशील सक्रिय तत्वों की रक्षा की जाती है; स्पष्टता और एक सटीक ड्रॉपर फिट खरीद मानदंड हैं। फार्मास्युटिकल और रिएजेंट खंड में छोटी ड्रॉपर बोतलें का उपयोग किया जाता है, जहां नियंत्रित गर्दन आयाम और साफ़ हैंडलिंग सटीक खुराक का समर्थन करते हैं। दैनिक रसायन और सौंदर्य प्रसाधन खंड में दोनों रूपों का उपयोग किया जाता है: ड्रॉपर बोतलें एकरस उपचार के लिए और 100 से 500 मिलीलीटर की लोशन बोतलें शरीर की देखभाल के लिए, जहां पंप-थ्रेड की ताकत और आकर्षक आकार का शरीर खरीद का आधार है। खाद्य और पेय उद्योग बड़े पीईटी बोतलों का उपयोग करता है, लेकिन उसी युदा मशीनें खाद्य तेल और मसाले की पीईटी बोतलों को भी सेवा करती हैं, जब गर्दन और पूर्व-प्रोफ़ाइल को पुन: कॉन्फ़िगर किया जाता है।

क्योंकि Wanplas के एक कारखाने, YuDa, PET बोतल ब्लो मोडलिंग पर ध्यान केंद्रित करता है, इसलिए इसका वास्तविक उपयोग का क्षेत्र इन क्षेत्रों में पैकेजिंग की बोतलों के लिए है, न कि प्रत्येक उद्योग के लिए एक अलग मशीन परिवार के लिए। एक खरीदार के लिए व्यावहारिक प्रभाव यह है कि एक ही FGX या मानक मशीन, सही प्रीफॉर्म और मोल्ड के साथ, संबंधित अनुपालन ढांचों के तहत सौंदर्य प्रसाधन, दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल और खाद्य संपर्क के PET बोतलों के लिए काम करती है।

मॉडल चयन सिफारिश गाइड

चयन बोतल से शुरू होना चाहिए, न कि मशीन से। मात्रा, गर्दन का अंत, दैनिक मात्रा और कितने आकार लाइन को साझा करते हैं, इसके बाद YuDa कॉन्फ़िगरेशन में मैप करें। नीचे दी गई गाइड में सामान्य आवश्यकताओं को वास्तविक YuDa लाइनअप से अनुशंसित मॉडल में परिवर्तित किया जाता है, जिससे सलाह प्रकाशित क्षमता सीमाओं पर आधारित होती है।

मॉडल की सिफारिश की आवश्यकता

आवश्यकता (पानी की बोतल, मात्रा, उत्पादन)	अनुशंसित YuDa संरचना
ड्रॉपर 5 से 30 मिलीलीटर, नमूना संग्रह, कम मात्रा	परीक्षण और छोटे बैच के लिए सेमी-ऑटोमैटिक दो चरणीय मशीन
ड्रॉपर 10 से 100 मिलीलीटर, कई आकार, 1000 से 4000 बीपीएच	मानक पूर्ण स्वचालित, 2 से 4 गुहाएँ
लोशन 100 से 300 मिलीलीटर, मध्यम मात्रा, आकार का शरीर	मानक पूर्ण स्वचालित, 4 से 6 गुहाएँ
लोशन 250 से 500 मिलीलीटर, उच्च मात्रा, एक आकार का	FGX उच्च गति लाइनर, 6 से 8 गुहाएँ
ड्रॉपर और लोशन मिश्रित, बहुत अधिक मात्रा	FGX उच्च गति लाइनर, 8000 से 15000 बीपीएच श्रृंखला
ब्लो प्लस फिल प्लस कैप एक लाइन में	लाइनर ब्लो-फिल-कैप कॉम्बो ब्लॉक (Wanplas समूह की आपूर्ति)

चयन तर्क एक वाक्य में संकुचित होता है: परीक्षणों के लिए एक सेमी-ऑटोमैटिक मशीन चुनें, मध्यम मात्रा के कई आकार के काम के लिए मानक पूर्ण स्वचालित मशीन, और स्थिर उच्च मात्रा के लिए FGX उच्च गति लाइनर मशीन, फिर भरने में घर पर होने पर एक कॉम्बो ब्लॉक जोड़ें। पूंजी निवेश कम से कम सेमी-ऑटोमैटिक के लिए, मानक के लिए मध्यम, उच्च गति और कॉम्बी कॉन्फ़िगरेशन के लिए उच्च या प्रीमियम होता है, जबकि 1000 बोतलों पर प्रति ऊर्जा आमतौर पर गिरता है क्योंकि ऊष्मा 38.1 मिमी ओवन और हवा की बहाली जैसे कुशल विशेषताएं शामिल हैं।

सेवा, समर्थन और फैक्टरी प्रतिबद्धता

एक मशीन कॉन्फ़िगरेशन केवल उस समर्थन के बराबर है, और यह है जहां Wanplas ब्रांड प्रतिबद्धता एकरूप रूप से लागू होती है। YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, शिपमेंट से पहले मशीनों का परीक्षण करती है, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए इंजीनियरों को भेजती है, ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करती है, और दूरस्थ निगरानी करती है ताकि चीन के मुख्यालय के इंजीनियरों को मोबाइल लिंक के माध्यम से मशीन पीएलसी डेटा पढ़ने और असामान्य स्थितियों को ग्राहक साइट पर सुझाव देने में सक्षम हो सके। यह दूरस्थ क्षमता त्रुटि के दिखाई देने और सुधारात्मक विधि परिवर्तन की पेशकश के बीच अंतर को कम करती है।

Wanplas की साझा सेवा गारंटी में USD 500 नि: शुल्क पार्ट्स हर साल, क्षतिग्रस्त पार्ट्स की नि: शुल्क प्रतिस्थापना वारंटी के भीतर, और खुली-फैक्टरी नीति शामिल है जो परीक्षण और ऑडिट के लिए ग्राहक की यात्रा का स्वागत करती है। एक ड्रॉपर या लोशन बोतल लाइन का मूल्यांकन करने वाले खरीदार के लिए, खुली-फैक्टरी यात्रा मशीन की निर्माण गुणवत्ता की पुष्टि करने, मोल्ड परिवर्तन देखने और वास्तविक प्रीफॉर्म पर ओवन और ब्लो सेटिंग की पुष्टि करने का समय है। Wanplas अपने कारखानों को उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता मानक गारंटी के साथ भी समर्थन करता है, जो समूह-व्यापी स्थिति को दर्शाता है कि मशीन उम्मीदित उत्पादन और गुणवत्ता को पूरा करेगी या प्रतिबद्धता सम्मानित होगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक ब्लो मोल्डिंग मशीन ड्रॉपर बोतलें और लोशन बोतलें दोनों बना सकती है?

हाँ, एक लाइनर पीईटी ब्लोव मोल्डिंग मशीन दोनों रूपों को चलाने में सक्षम है, जब इसमें त्वरित-चेंज मोल्ड फ्रेम होते हैं और ओवन रेसिपी प्रति बोतल पुनः कॉन्फ़िगर की जाती है। ड्रॉपर और लोशन की बोतलें मुख्य रूप से गर्दन के फिनिश, शरीर की शेप और स्ट्रेच अनुपात में भिन्न होती हैं, इसलिए व्यावहारिक सीमा मोल्ड बदलाव समय और गर्मी रेसिपी है, न कि मशीन फ्रेम। 2 से 6 गुहाओं वाले एक मानक पूर्ण स्वचालित YuDa मशीन एक आम मिश्रित उत्पादन के लिए प्लेटफॉर्म है।

पीईटी ब्लोव मोल्डिंग से पहले प्रीफॉर्म की कितनी नमी स्तर की आवश्यकता होती है?

पीईटी को प्रीफॉर्म में इंजेक्ट करने से पहले, इसे 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर 4 से 6 घंटे तक एक डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर में सूखा होना चाहिए। इस स्तर से अधिक शेष नमी, प्रोसेसिंग के दौरान पॉलिमर चेन को हाइड्रोलाइज करती है और बोतल की स्पष्टता और मशीनिकीय शक्ति को कम करती है। ब्लोव पक्ष एक सूखे प्रीफॉर्म को मानता है, इसलिए ड्राईिंग चरण प्रीफॉर्म की आपूर्ति में आता है और इसे सत्यापित किया जाना चाहिए, न कि अनुमानित किया जाना चाहिए।

ड्रॉपर बोतलों के आधार पर सफेद क्रिस्टलाइजेशन स्पॉट क्यों दिखाई देते हैं?

ड्रॉपर बोतल के आधार पर सफेद क्रिस्टलाइजेशन या पर्लेसेंस का कारण कम ब्लोव तापमान, छोटे कंटेनर के लिए अधिक आक्रामक स्ट्रेच अनुपात या स्ट्रेच रॉड के जल्दी नीचे आना है। बेस जोन तापमान बढ़ाने, अक्षीय स्ट्रेच अनुपात को 2.0 से 3.0 रेंज के निचले हिस्से की ओर कम करने और प्री-ब्लोव डिलीवरी को समायोजित करने से आमतौर पर दोष हट जाता है। ड्रॉपर बोतल का छोटा प्रीफॉर्म बहुत कम है, इसलिए इन सेटिंग्स को रेसिपी लॉक किए जाने चाहिए।

एक पीईटी ब्लोव मोल्डिंग लाइन कितनी कम्प्रेस्ड एयर का उपयोग करती है?

दो चरणीय पीईटी ब्लो लाइन को ब्लो स्टेज के लिए लगभग 4.0 मेगापास्कल और पन-पनिक फंक्शन के लिए लगभग 0.8 मेगापास्कल के उच्च दबाव प्रणाली की आवश्यकता होती है। हवा की पुन: उपयोग इकाइयां ब्लो स्टेज से निष्कर्षित हवा को बफर टैंक में पुन: उपयोग करके 20 से 35 प्रतिशत उच्च दबाव मात्रा को बचा सकती हैं। ऊर्जा-प्रभावी ओवन के साथ, यह 1000 बोतलों पर परिचालन लागत को पारंपरिक लाइनों की तुलना में कम करता है, जो सभी निष्कर्ष को वेंट करते हैं।

छोटे बैच के मल्टी-शेप बोतल उत्पादन के लिए सबसे अच्छा मशीन आर्किटेक्चर क्या है?

2 से 4 गुहाओं वाले एक पूर्ण स्वचालित लाइनर मशीन छोटे से मध्यम बैचों और बार-बार ड्रॉपर और लोशन शेपों के बीच परिवर्तन के लिए सबसे अधिक अनुकूल विकल्प है। एक रोटरी मशीन केवल एक शेप को उच्च मात्रा में चलाने पर ही अर्थव्यवस्था में आती है, क्योंकि इसकी लंबी परिवर्तन और अधिक गुहाओं की संख्या स्थिर मास उत्पादन को प्रोत्साहित करती है। YuDa मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला मल्टी-शेप कार्य के लिए प्राकृतिक फिट है।

सौंदर्य प्रसाधन और फार्मास्युटिकल उपयोग के लिए पीईटी बोतलों के लिए कौन से प्रमाणपत्र लागू होते हैं?

सौंदर्य प्रसाधन, दैनिक रसायन और फार्मास्यूटिकल कंटैक्ट के लिए पेट बोतलें EU 10/2011, FDA 21 CFR 177.1630 और GB 4806.7 जैसे खाद्य-तकनीकी मानकों को पूरा करती हैं, जो ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन और CE मशीन सुरक्षा द्वारा समर्थित हैं। ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया स्वयं रेजिन अनुपालन को नहीं बदलती है, लेकिन एक नियंत्रित कार्यशाला में साफ़ तरीके से काम करने से तैयार बोतल संक्रमण से बची रहती है, जिसे एक डाउनस्ट्रीम फिलर अन्यथा अस्वीकार कर देगा।

ड्रॉपर और लोशन बोतलों के बीच मोल्ड बदलने में कितना समय लगता है?

एक त्वरित-चेंज मोल्ड फ्रेम और पूर्व-अलाइन पानी कनेक्शनों के साथ, ड्रॉपर और लोशन मोल्ड के बीच एक गुहा बदलाव आमतौर पर 20 से 45 मिनट में पूरा हो जाता है। समय गुहा की संख्या, नेक ट्रांसफर और ब्लो नलिका सेट को बदलने की आवश्यकता और नई बोतल के लिए ओवन की पुनर्गठन की मात्रा पर निर्भर करता है। एक मॉड्यूलर मशीन डिजाइन इस अंतर को छोटा और दोहराने योग्य बनाता है, शिफ्ट के दौरान। युदा, पेट बोतल ब्लो मोल्डिंग में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव रखने वाला एक वानप्लास फैक्टरी है और 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, यह दोनों को सही वजन वाले प्रीफॉर्म, नेक कोलिंग और कम ओवलिटी के साथ नियंत्रित दीवार वितरण के लिए एक सही मल्टी-ज़ोन इन्फ्रारेड ओवन, सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित तीन चरणों के स्ट्रेच ब्लो सिक्वेंस, और एक मोल्ड और सहायक ट्रेन प्रदान करता है, जो साफ, सूखा, निरीक्षण योग्य उत्पादन के लिए बनाया गया है। युदा, एक वानप्लास फैक्टरी, जो 20 वर्षों से पेट बोतल ब्लो मोल्डिंग में अनुभव रखती है और 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, FGX उच्च गति लाइन श्रृंखला के लिए स्थिर मात्रा और मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला के लिए लचीला मध्य-आवृत्ति कई आकारों की उत्पादन प्रदान करती है, दोनों को USD 500 नि: शुल्क पार्ट्स प्रति वर्ष, प्रीशिपमेंट परीक्षण, दूरस्थ निगरानी और खुली-कारखाना नीति द्वारा वानप्लास समूह की प्रतिबद्धताओं द्वारा समर्थित किया जाता है। यदि आप एक ड्रॉपर या लोशन बोतल लाइन का विनिर्देश दे रहे हैं, तो अपनी बोतल ड्राइंग, लक्षित मात्रा और दैनिक उत्पादन भेजें, और इंजीनियरिंग टीम एक अनुकूलित मशीन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन भेजेगी, एक प्रीफॉर्म पर मोल्ड परीक्षण की व्यवस्था करेगी, और आपको कारखाने में एक ऑनसाइट जांच और परिवर्तन प्रदर्शन के लिए आमंत्रित करेगी।

निष्कर्ष

पेट के ब्लो मोल्डिंग लाइन को ड्रॉपर और लोशन बोतल के लिए कॉन्फ़िगर करना एक प्रीफ़ॉर्म-प्रथम अनुशासन है। ड्रॉपर बोतल को एक सटीक नेक, कम हैज़ और क्रिस्टलीकरण मुक्त बेस की आवश्यकता होती है; लोशन बोतल को थ्रेड ताकत, नियंत्रित वाल वितरण और कम अंडाकारता की आवश्यकता होती है। दोनों एक ही इंजीनियरिंग नींव द्वारा सेवा प्रदान करते हैं: एक सही वज़न वाला प्रीफ़ॉर्म, एक बहु-ज़ोन इन्फ्रारेड ओवन नेक कूलिंग के साथ और 38.1 मिमी लैंप स्पेसिंग के साथ एक कॉम्पैक्ट, एक सटीक तीन-चरण खिंचाव-ब्लो अनुक्रम जिसमें सर्वो खिंचाव रॉड नियंत्रण है, और एक मोल्ड और सहायक ट्रेन जिसे साफ, सूखा, निरीक्षित आउटपुट के लिए बनाया गया है। YuDa, एक Wanplas कारखाना जिसमें 20 से अधिक वर्षों का PET बोतल ब्लो मोल्डिंग अनुभव है और 60 से अधिक निर्यात देश हैं, FGX उच्च-गति लाइनियर श्रृंखला और मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला दोनों प्रदान करता है, जो निरंतर मात्रा और लचीली मध्य-आयतन बहु-आकार उत्पादन के लिए क्रमशः उपयुक्त है, दोनों Wanplas समूह के प्रतिबद्धताओं द्वारा समर्थित हैं: प्रति वर्ष USD 500 मुफ्त पुर्जे, पूर्व-शिपमेंट परीक्षण, दूरस्थ निगरानी, और एक खुली कारखाना नीति। यदि आप एक ड्रॉपर या लोशन बोतल लाइन निर्दिष्ट कर रहे हैं, तो अपनी बोतल ड्राइंग, लक्ष्य मात्रा और दैनिक आउटपुट भेजें, और इंजीनियरिंग टीम एक अनुकूलित मशीन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन वापस करेगी, एक मोल्ड ट्रायल आपके प्रीफ़ॉर्म पर व्यवस्थित करेगी, और कारखाने में एक ऑन-साइट ऑडिट और बदलाव प्रदर्शन के लिए आपका स्वागत करेगी।