ब्लो मोल्डिंग मशीन का मोल्ड

पेशेवर मोल्ड समाधान

  1. मोल्ड आवश्यकता संचार, 2. योजना डिज़ाइन, 3. समीक्षा और पुष्टि, 4. सटीक विनिर्माण, 5. सख्त गुणवत्ता निरीक्षण, 6. ट्रायल मोल्ड की डिलीवरी

हर विवरण एक पेशेवर स्तर को प्रदर्शित करता है

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हम कई वर्षों से ब्लो मोडलिंग मशीनों के उत्पादन और व्यापार में लगे हुए हैं और मोल्डों के महत्व को अच्छी तरह से समझते हैं। हम प्लास्टिक सामग्रियों के विशेषताओं, जैसे थर्मोप्लास्टिसिटी, पिघल सूचकांक आदि को ध्यान में रखते हैं और इसके आधार पर, अंतिम उत्पाद के आकार और आकार को सख्ती से आवश्यकताओं के अनुरूप रखने के लिए सटीक मोल्ड गुहा डिजाइन करते हैं।

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मोल्ड के गहरे प्रसंस्करण से अंतिम विस्तृत संयोजन तक, हर कदम पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण होता है ताकि मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता उद्योग मानकों को पूरा करे या उससे भी अधिक हो। हम विवरणों पर ध्यान देते हैं और निर्माण प्रक्रिया में उत्कृष्टता का पीछा करते हैं, केवल उच्च गुणवत्ता वाले ब्लो मोल्ड अपने ग्राहकों को प्रदान करने के लिए।

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तापीय चालकता, मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पॉलिशिंग प्रदर्शन, लागत, साथ ही उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक और उत्पादन बैच आकार जैसे विभिन्न कारकों पर पूरी तरह विचार करें। विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल और उत्पाद आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त मोल्ड सामग्री का सटीक मिलान करें।

सटीक मोल्ड

प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में, ब्लो मोल्ड सटीक आकार देने वाले स्वामी की तरह होते हैं, जो अपने संरचनात्मक डिज़ाइन और प्रदर्शन विशेषताओं के माध्यम से उत्पाद की प्रमुख विशेषताओं को हर पहलू में निर्धारित करते हैं।

आकार की सटीकता

जब मोल्ड बंद होने के बाद ट्यूबलर प्लास्टिक बिलेट को संपीड़ित हवा द्वारा फुलाया जाता है, तो यह मोल्ड कैविटी की भीतरी दीवार से कसकर चिपक जाएगा, और मोल्ड कैविटी का आकार उत्पाद पर सटीक रूप से प्रतिबिंबित होगा।

आयाम की सटीकता

मोल्ड की आयामी सटीकता सीधे उत्पाद में स्थानांतरित होती है, और उच्च-परिशुद्धता मोल्ड प्रसंस्करण और असेंबली मोल्ड कैविटी में न्यूनतम आयामी त्रुटियां सुनिश्चित कर सकती है।

सतह की चमक

मोल्ड की सतह पर अत्यधिक उच्च चिकनाई प्राप्त करने के लिए बारीक पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग और अन्य उपचार किए जाते हैं, ताकि निर्मित उत्पाद की सतह चिकनी और समतल हो सके।

दीवार की मोटाई का वितरण

क्लैम्पिंग पोर्ट का उचित डिज़ाइन और एग्जॉस्ट होल ग्रूव की व्यवस्था मोल्ड बंद होने पर बिलेट को समान रूप से दबा सकती है, जिससे ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान बिलेट की दीवार की मोटाई समान रूप से वितरित होती है।

ठंडा करने की कुशलता

मोल्ड का कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन सीधे कूलिंग दक्षता को प्रभावित करता है, जो बदले में साइकिल समय और ऊर्जा खपत निर्धारित करता है। एक अच्छी कूलिंग प्रणाली उत्पाद को जल्दी ठंडा और आकार दे सकती है।

डेमोडलिंग की चिकनाई

मोल्ड का डीमोल्डिंग ढलान, सतह खुरदरापन और इजेक्शन तंत्र का डिज़ाइन सभी डीमोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। चिकनाई, इजेक्शन तंत्र और उचित डीमोल्डिंग ढलान महत्वपूर्ण हैं।

हमसे संपर्क करें

यदि आप हमारी कंपनी और मशीन में रुचि रखते हैं, तो हमारे सेल्स इंजीनियर से संपर्क करने में संकोच न करें। हम जल्द से जल्द आपसे संपर्क करेंगे।

मशीनें
  • अर्ध-स्वचालित बोतल ब्लो (100-1800 बोतल प्रति घंटा)
  • पूर्ण स्वचालित बोतल ब्लो (6000-8000 बोतल प्रति घंटा)
  • हाई-स्पीड बोतल ब्लो (14000-16000 बोतल प्रति घंटा)
  • लीनियर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग CombiBlock
  • बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग (BFC) मशीन
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