Molde de máquina de moldagem por sopro

Soluções de moldes profissionais

  1. Comunicação de requisitos de moldagem, 2. Projeto do esquema, 3. Revisão e confirmação, 4. Fabricação de precisão, 5. Inspeção rigorosa de qualidade, 6. Entrega de moldes de ensaio.

Cada Detalhe Demonstra um Nível Profissional

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Estamos envolvidos na produção e no comércio de máquinas de moldagem por sopro há muitos anos e compreendemos profundamente a importância dos moldes. Consideramos completamente as características dos materiais plásticos, como a termoplasticidade, o índice de fusão, etc., e, com base nisso, realizamos um design preciso da cavidade do molde para garantir que o tamanho e a forma do produto final cumpram rigorosamente os requisitos.

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Desde a usinagem bruta do molde até a montagem final, cada etapa é submetida a uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que a precisão e a qualidade do molde atendam ou até mesmo superem os padrões da indústria. Damos atenção aos detalhes e buscamos a excelência no processo de fabricação, apenas para entregar os moldes de sopro de maior qualidade aos nossos clientes.

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Considere completamente vários fatores, como condutividade térmica, resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, desempenho de polimento, custo, bem como o plástico utilizado e o tamanho da lote de produção. Combine com precisão os materiais de molde mais adequados para diferentes matérias-primas plásticas e requisitos do produto.

Moldo preciso

Na produção de produtos plásticos, os moldes de sopro são como "mestres de modelagem" precisos, determinando as características-chave do produto em todos os aspectos através do seu design estrutural e características de desempenho.

Precisão da forma

Quando o cilindro de plástico é inflado com ar comprimido após o fechamento da forma, ele aderirá firmemente à parede interna da cavidade da forma, e a forma da cavidade da forma será replicada com precisão no produto.

Exatidão dimensional

A exatidão dimensional da forma é transmitida diretamente ao produto, e o processamento e a montagem de formas de alta precisão podem garantir erros dimensionais mínimos na cavidade da forma.

Acabamento superficial

Polimento fino, moagem e outros tratamentos são realizados na superfície da forma para obter uma suavidade extremamente alta, de modo que a superfície do produto formado seja lisa e uniforme.

Distribuição da espessura da parede

Um projeto razoável da porta de fixação e do desenho da ranhura do orifício de escape pode espremer uniformemente a matéria-prima quando o molde é fechado, garantindo que a espessura da parede da matéria-prima seja distribuída de forma uniforme durante o processo de sopro.

Eficiência de resfriamento

O projeto do sistema de resfriamento do molde afeta diretamente a eficiência de resfriamento, o que, por sua vez, determina o tempo de ciclo e o consumo de energia. Um bom sistema de resfriamento pode resfriar e moldar rapidamente o produto.

Suavidade da demoldagem

A inclinação da demoldagem, a rugosidade da superfície e o projeto do mecanismo de expulsão do molde afetam todo o processo de demoldagem. A suavidade, o mecanismo de expulsão e a inclinação adequada da demoldagem são importantes.

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Máquinas
  • Blow de garrafa semi-automática (100-1800 garrafas por hora)
  • Blow de garrafa totalmente automático (6000-8000 garrafas por hora)
  • Blow de garrafa de alta velocidade (14000-16000 garrafas por hora)
  • Máquina Linear de Ventilação, Enchimento e Capacitação CombiBlock
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