Maszyna do formowania pod ciśnieniem

profesjonalne rozwiązania w zakresie form

  1. 1. Komunikacja wymagań dotyczących formy, 2. Projekt koncepcyjny, 3. Przegląd i potwierdzenie, 4. Precyzyjna produkcja, 5. Ścisła kontrola jakości, 6. Dostawa form próbnych

Każdy szczegół świadczy o profesjonalnym poziomie

01

Zajmujemy się produkcją i handlem maszynami do formowania dmuchowego od wielu lat i głęboko rozumiemy znaczenie form. W pełni uwzględniamy właściwości tworzyw sztucznych, takie jak termoplastyczność, wskaźnik topnienia itp., i na tej podstawie przeprowadzamy precyzyjne projektowanie jamy formy, aby zapewnić, że rozmiar i kształt końcowego produktu ściśle spełniają wymagania.

02

Od obróbki zgrubnej formy do końcowego precyzyjnego montażu, każdy etap przechodzi ścisłą kontrolę jakości, aby zapewnić, że precyzja i jakość formy spełniają, a nawet przekraczają standardy branżowe. Zwracamy uwagę na detale i dążymy do doskonałości w procesie produkcyjnym, aby dostarczać klientom formy rozdmuchowe najwyższej jakości.

03

Należy w pełni uwzględnić różne czynniki, takie jak przewodność cieplna, wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję, polerowalność, koszt, a także stosowane tworzywo i wielkość partii produkcyjnej. Precyzyjnie dobierać najbardziej odpowiednie materiały na formy do różnych surowców z tworzyw sztucznych i wymagań produktowych.

Precyzyjna forma

W produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych formy do dmuchania są jak precyzyjne „mistrzowie formowania”, określające kluczowe cechy produktu we wszystkich aspektach dzięki ich konstrukcji i cechom wydajnościowym.

Precyzja kształtu

Gdy rurkowa kształtka z tworzywa sztucznego zostanie napompowana sprężonym powietrzem po zamknięciu formy, przylega ściśle do wewnętrznej ściany gniazda formy, a kształt gniazda formy zostaje wiernie odwzorowany na produkcie.

Precyzja wymiarowa

Dokładność wymiarowa formy jest bezpośrednio przenoszona na produkt, a precyzyjna obróbka i montaż formy zapewniają minimalne błędy wymiarowe w gnieździe formy.

Wykończenie powierzchni

Na powierzchni formy przeprowadza się drobne polerowanie, szlifowanie i inne zabiegi, aby uzyskać bardzo wysoką gładkość, dzięki czemu powierzchnia uformowanego produktu jest gładka i równa.

Rozszerzenie grubości ścianki

Rozsądna konstrukcja portu zaciskowego i układ rowka otworu wydechowego pozwalają równomiernie ściskać kształtkę po zamknięciu formy, zapewniając równomierny rozkład grubości ścianki kształtki podczas procesu rozdmuchu.

Efektywność chłodzenia

Konstrukcja układu chłodzenia formy bezpośrednio wpływa na wydajność chłodzenia, co z kolei determinuje czas cyklu i zużycie energii. Dobry układ chłodzenia pozwala szybko schłodzić i uformować produkt.

Gładkość odlewania

Skos wyjmowania, chropowatość powierzchni i konstrukcja mechanizmu wypychania formy wpływają na proces wyjmowania. Ważne są gładkość, mechanizm wypychania i odpowiedni skos wyjmowania.

Skontaktuj się z nami

Jeśli są Państwo zainteresowani naszą firmą i maszynami, prosimy o kontakt z naszym inżynierem handlowym. Skontaktujemy się z Państwem tak szybko, jak to możliwe.

Maszyny
  • Blow butelki półautomatyczny (100-1800 butelek na godzinę)
  • Blow butelki automatyczny (6000-8000 butelek na godzinę)
  • Blow butelki o wysokiej prędkości (14000-16000 butelek na godzinę)
  • Blow butelki liniowy - wypełnianie - zakładanie (CombiBlock)
  • Maszyna Blow butelki - wypełnianie - zakładanie (BFC)
Proszę podać co najmniej 80 znaków.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki!
Poproś o ofertę
Poproś o ofertę