Nasza maszyna Blow-Filling-Capping (BFC) CombiBlock może produkować butelki PET, jednocześnie wykonując wypełnianie wody pitnej i innych płynów oraz montowanie korków. Maszyna może produkować butelki PET o maksymalnej pojemności 2,5 l, a maksymalna wydajność produkcji może wynosić 48 000 butelek na godzinę.
Cechy
- Kompleksowy projekt 3D i testy symulacji dynamicznej: zaawansowana technologia projektowania 3D w połączeniu z testami symulacji dynamicznej zapewnia dokładność i niezawodność projektowania produktów.
- System nagrzewania preformów o wysokiej efektywności energetycznej: innowacyjny projekt systemu nagrzewania preformów nie tylko zwiększa efektywność nagrzewania, ale również znacznie obniża zużycie energii.
- Nowy projekt stacji podgrzewania bazy formy małych i średnich rozmiarów: dla potrzeb produkcji średniej i małej skali, nowo zaprojektowana baza formy stacji formowania jest bardziej kompaktna i efektywna.
- Technologia szybkiego rozpoznawania i wykrywania obrazu: wykorzystanie zaawansowanej technologii rozpoznawania obrazu umożliwia szybkie i dokładne inspekcje jakości butelek.
- Proces podgrzewania o wysokiej prędkości i precyzji: poprzez optymalizację procesu podgrzewania, osiągamy wysoką wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej precyzji i konsystencji produktów.
Parametry maszyny
| Linia produkcyjna BFC Combi-block | CGX6-32-10 | CGX8-36-12 | CGX10-40-15 | CGX12-45-18 | CGX14-50-18 | CGX16-60-20 | CGX18-72-24 | CGX20-72-24 | CGX24-80-30 | |
| Parametry produktu | Maksymalna pojemność (ml) | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 |
| Maksymalna wysokość butelki (mm) | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| Maksymalny średnica butelki (mm) | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | |
| Maksymalna wysokość formy butelki (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Maksymalny średnica otworu butelki (mm) | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
| Teoretyczna pojemność | Butelka o pojemności 500 ml (B/H) | 14000 | 19000 | 24000 | 28800 | 31500 | 36000 | 40000 | 43000 | 48000 |
| Parametry maszyny hostowej | Instalowana moc (kW) | 170 | 190 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 315 | 320 |
| Moc operacyjna (kW) | 60 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 135 | 165 | 170 | |
| Sprawność pobierania powietrza (m³/min) | 4.8 | 6.2 | 7.8 | 8.8 | 10.2 | 10.9 | 12.1 | 13.3 | 15.6 | |
| Wymiary | Rozmiar maszyny hostowej (mm) | 11000*3600*3200 | 12000*3800*3200 | 12000*3800*3200 | 13000*4600*3200 | 13000*4600*3200 | 14700*5200*3200 | 14700*5200*3200 | 15000*5300*3200 | 15000*5300*3200 |
| Masa (t) | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | |
Podstawowe cechy maszyny
- Optymalizowana logika zarządzania ciepłem AIR stosuje strukturę grzewczą montowaną na dole w usta butelki, aby skutecznie utrzymywać rozmiar usta butelki i odprowadzać ciepło. Stosuje się 6-korową 6-procesową zaworę sterującego ciśnieniem, aby optymalizować strefę martwego miejsca w drodze powietrza. W zależności od objętości różnych typów butelek, maksymalna stopa odzyskiwania powietrza kompresowanego wynosi 30%, co znacznie zmniejsza zużycie powietrza kompresowanego.
- System grzewania preformu o wysokiej efektywności i oszczędności energii: Nowatorsko zaprojektowany system grzewania butelek nie tylko poprawia efektywność grzewania, ale także znacznie zmniejsza zużycie energii.
- Nowy projekt stacji wyblaskowej ramy formy średniej i małej: Mając na uwadze potrzeby produkcji średniej i małej skali, nowo zaprojektowana rama stacji wyblaskowej jest bardziej kompaktowa i efektywna.
- Kompleksowa kontrola servo i wysoka wydajność procesu wymiany informacji PLC zapewnia, że każda czynność mechaniczna otrzymuje szybką odpowiedź na wysokim poziomie i osiąga niezwykle wysoki poziom automatyzacji sterowania.
- Technologia blokowania wstecznego zmniejsza moment inercji blokowania o 40%, skutecznie kontroluje hałas i zmniejsza drgania. Używa się materiału silikonowego PEEK, a nagłe zmiany momentu inercji są pasywowane za pomocą profesjonalnego oprogramowania inżynierskiego, aby mechanizm podawania preform i rozładunku butelek był bardziej płynny i minimalizował siłę uderzenia.
Detale maszyny







