Наш комбиблок для наполнения и укупорки бутылок (BFC) может производить бутылки из ПЭТ, одновременно осуществляя их наполнение питьевой водой и другими жидкостями, а также укупорку. Машина может производить бутылки объемом до 2,5 л, а максимальная производительность может достигать 48 000 бутылок в час.
Характеристики
- Полная 3D-дизайн и динамическое моделирование: Современная технология полного 3D-дизайна в сочетании с динамическим моделированием обеспечивает точность и надежность проектирования продукта.
- Энергоэффективная система нагрева преформ: Инновационная конструкция системы нагрева преформ не только повышает эффективность нагрева, но и значительно снижает энергопотребление.
- Новый дизайн станции для надувания основы пресс-форм среднего и малого размера: Для нужд средне- и малобюджетного производства новый дизайн основы пресс-форм станции делает ее более компактной и эффективной.
- Технология быстрого распознавания и обнаружения изображений: Использование передовых технологий распознавания изображений позволяет осуществлять быструю и точную проверку качества бутылок.
- Процесс быстрого и высокоточного надувания: Оптимизация процесса надувания позволяет обеспечить высокую скорость производства при сохранении высокой точности и стабильности продукции.
Параметры машины
| Линия комбинированного производства блоков BFC | CGX6-32-10 | CGX8-36-12 | CGX10-40-15 | CGX12-45-18 | CGX14-50-18 | CGX16-60-20 | CGX18-72-24 | CGX20-72-24 | CGX24-80-30 | |
| Параметры продукта | Максимальная вместимость (мл) | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 | 250-2000/2500 |
| Максимальная высота бутылки (мм) | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | |
| Максимальный диаметр корпуса бутылки (мм) | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | 100/115 | |
| Максимальная высота преформа бутылки (мм) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Максимальный диаметр горлышка бутылки (мм) | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
| Теоретическая вместимость | Бутылка объемом 500 мл (В/Ш) | 14000 | 19000 | 24000 | 28800 | 31500 | 36000 | 40000 | 43000 | 48000 |
| Параметры хост-машины | Установленная вместимость (кВт) | 170 | 190 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 315 | 320 |
| Рабочая мощность (кВт) | 60 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 135 | 165 | 170 | |
| Погрузочная способность (м³/мин) | 4.8 | 6.2 | 7.8 | 8.8 | 10.2 | 10.9 | 12.1 | 13.3 | 15.6 | |
| Размеры | Размер основного оборудования (мм) | 11000*3600*3200 | 12000*3800*3200 | 12000*3800*3200 | 13000*4600*3200 | 13000*4600*3200 | 14700*5200*3200 | 14700*5200*3200 | 15000*5300*3200 | 15000*5300*3200 |
| Масса (т) | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | |
Подробные характеристики оборудования
- Оптимизированная логика управления теплом AIR использует структуру нагрева, расположенную внизу, для горлышка бутылки, что позволяет эффективно поддерживать размер горлышка и отвод тепла. Применена 6-контурная 6-процессная клапана высокого давления для оптимизации мертвой зоны воздушного пути. В зависимости от объема различных типов бутылок максимальная скорость восстановления сжатого воздуха достигает 30%, что значительно снижает его расход.
- Система нагрева преформ высокой эффективности и энергосбережения: инновационно спроектированная система нагрева бутылок не только повышает эффективность нагрева, но и значительно снижает потребление энергии.
- Новый дизайн станции для надувания рамки преформ среднего и малого размера: с учетом потребностей средне- и мелкосерийного производства, вновь разработанная рамка станции для надувания стала более компактной и эффективной.
- Полный процесс сервоприводного слежения и обработка высокочастотного обмена информацией на базе ПЛК обеспечивают, что каждое механическое действие получает быстрый отклик высокого уровня и достигает чрезвычайно высокого уровня автоматизации управления.
- Технология буферного зажима с обратным ходом снижает инерцию зажима на 40%, эффективно контролирует шум и уменьшает вибрации. Используется полимерный материал PEEK, а внезапная изменение инерции движения нейтрализуется с помощью профессионального программного обеспечения для проектирования, чтобы сделать механизм подачи преформ и выгрузки бутылок более плавным и свести к минимуму ударную силу.
Сведения о машине
