Высокая эффективность: Машины для надувания бутылок из ПЭТ используют конструкции с многокамерными формами, что позволяет производить несколько бутылок за один цикл, значительно повышая производительность.
Энергосберегающая конструкция: Современные машины для надувания бутылок из ПЭТ обычно оснащены современными системами нагрева и энергосберегающими технологиями, что эффективно снижает энергопотребление и снижает производственные затраты.
Высокая степень автоматизации: большинство машин для экструзионного формования ПЭТ оснащены высоким уровнем автоматизации, способны к автоматической подаче, формовке и выбросу, что значительно снижает необходимость в ручном управлении и повышает эффективность производства и качество продукции.
Универсальность: машины для экструзионного формования ПЭТ могут удовлетворять производственным потребностям бутылок различной спецификации и формы, обеспечивая большую гибкость. Смена форм и настройка параметров относительно просты, что позволяет быстро переходить к производству различных видов продукции.
Точное управлениеОборудование оснащено современными системами управления на основе ПЛК и человеко-машинными интерфейсами, что позволяет точно контролировать параметры на каждом этапе производства, такие как температура, давление и время, обеспечивая стабильное качество продукции.
Компактная структураСовременные машины для экструзионного литья под давлением из ПЭТ спроектированы так, чтобы быть компактными, занимать мало места, что делает их подходящими для различных производственных условий, особенно в условиях ограниченного пространства.
Экологические показателиМногие машины для экструзионного литья под давлением учитывают экологические факторы при их проектировании и изготовлении, например, используют экологически чистые материалы и сокращают выбросы отходов газа и сточных вод, соблюдая экологические нормы и стандарты.
Низкий уровень шума при работе: Благодаря оптимизированному проектированию и использованию технологии снижения шума машины для экструзии ПЭТ работают с низким уровнем шума, что улучшает производственную среду.
Безопасная защита: Оборудование обычно оснащено различными устройствами безопасности, такими как защита от перегрузки и функция аварийного остановки, обеспечивающие безопасность операторов.
Наша машина
Производительность
| Модель | Расстояние между центрами | Производительность |
| YDBA-1L-2 | 76.2mm | 1800–2500 БПЧ |
| YDBA-2L-2 | 114.3mm | 1600–2500 БПЧ |
| YDBA-2 | 114.3mm | 1600–2500 БПЧ |
| YDBA-1L-4 | 76.2mm | 4500-6000БПЧ |
| YDBA-2L-4 | 114.3mm | 3500-6000БПЧ |
| YDBA-4 | 114.3mm | 3000–5000 БПЧ |
| YDBA-1L-6 | 76.2mm | 8000-9000БПЧ |
| YDBA-2L-6 | 114.3mm | 10000-12000БПЧ |
| YDBA-5L | 190.5mm | 500–600 БПЧ |
| YDBA-10L | 190.5mm | 400–500 БПЧ |
| YDBA-20L | 400–500 БПЧ | |
| YDBA-5L-2 | 220mm | 1500–1800 БПЧ |
| YDBA-10L-2 | 1000–1200 БПЧ | |
| YDBA-2L | Меньше 152,4 мм | 1500–2500 БПЧ |
| YDBA-5L | 190.5mm | 1500–2500 БПЧ |
Параметры
| Модель | YDB-2 | YDB-2A | YDB-2 (Баночки) | YDB-2A (Баночки) | YDB-4 | YDB-4A | YDB-6 | YDB-6A | YDB-A5L | YDB-A25L | |
| Параметры оборудования | Количество полостей (полостей) | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 1 |
| Стягивающая сила (кг) | 35000 | 45000 | 35000 | 45000 | 40000 | 48000 | 56000 | 65000 | 65000 | 65000 | |
| Штрих пресс-формы (мм) | 90 | 110 | 120 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | 260 | 320 | |
| Штрих тяговой штанги (мм) | 300 | 400 | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | 350 | 460 | |
| Нижний ход (мм) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Расстояние между бутылками (мм) | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 220 | 300 | |
| Количество эмбрионов (шт) | 66 | 52 | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | 80 | 48 | |
| Параметры продукта | Максимальная вместимость (мл) | 600 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 | 6000 | 25000 |
| Максимальная высота бутылки (мм) | 260 | 330 | 200 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | 350 | 460 | |
| Максимальный диаметр бутылки (мм) | 68 | 105 | 85 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | 180 | 230 | |
| Теоретический выход (шт/ч) | 2500 | 2000 | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 | 1500 | 400 | |
| Электрические параметры | Количество нагревательных камер (шт) | 2*2 | 4*4 | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | 4*4 | 4*4 |
| Количество ламп (шт) | 2*8 | 4*8 | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | 4*10 | 4*120 | |
| Общая мощность (кВт) | 36 | 50 | 36 | 50 | 45 | 80 | 69.5 | 100 | 82 | 80 | |
| Параметры воздушного источника | Рабочее давление (МПа) | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
| Давление выдувания (МПа) | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | |
| Потребление воздуха высокого давления (л/мин) | 2.4/30 | 2.4/30 | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | 5.0/30 | 4.8/30 | 4.0/30 | |
| Мощность конфигурации (кВт) | 30 | 30 | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | 60 | 60 | 44 | |
| Охлаждающая вода | Давление (МПа) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Номинальная мощность (л. с.) | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Размеры | Размер корпуса (мм) | 2700*1800*2200 | 3300*1800*2000 | 2700*1800*2200 | 3300*1800*2000 | 3900*1800*2200 | 4800*2200*2200 | 4200*2100*2200 | 5200*2100*2200 | 4000*1800*2200 | 4000*1800*2200 |
| Масса (кг) | 2000 | 2500 | 2000 | 2500 | 3500 | 4500 | 6000 | 7000 | 4500 | 4500 |
Обслуживание
Экономия энергии на 40%, прямая прибыль для клиентов.
Бутылки
