Форма для лиття під тиском

Професійні рішення з формування

  1. Спілкування щодо вимог до форми, 2. Розробка схеми, 3. Перегляд та підтвердження, 4. Прецизійне виготовлення, 5. Стriktний контроль якості, 6. Доставка пробних форм

Кожна деталь демонструє професійний рівень

01

Ми вже багато років займаємося виробництвом і торгівлею машинами для виливки під тиском і глибоко розуміємо важливість форм. Ми повністю враховуємо характеристики пластикових матеріалів, такі як термопластичність, індекс плавлення та ін., і на основі цього здійснюємо точне проектування порожнини форми, щоб гарантувати, що розміри і форма кінцевого продукту строго відповідають вимогам.

02

Від грубого оброблення форми до остаточного складання, кожен крок проходить сувору перевірку якості, щоб гарантувати, що точність і якість форми відповідають або навіть перевищують стандарти галузі. Ми звертаємо увагу на деталі і прагнемо до видатності в процесі виробництва, щоб надавати нашим клієнтам найвищого рівня форми для виливки під тиском.

03

Повністю враховуємо різні фактори, такі як теплопровідність, міцність, зносостійкість, стійкість до корозії, якість полірування, вартість, а також використовуваний пластик і розмір партії виробництва. Точно підбираємо найкращі матеріали для форм для різних пластикових сировинних матеріалів і вимог до продукції.

Точна форма

При виробництві пластикових виробів форми для виливки під тиском є як точні майстри формування, які визначають ключові характеристики продукту в усіх аспектах за допомогою своєї структурної конструкції і характеристик роботи.

Точність форми

Коли трубчастий пластиковий заготовка надувається стисненим повітрям після закриття форми, вона щільно прилипає до внутрішньої стінки порожнини форми, і форма порожнини форми точно копіюється на продукті.

Точність розмірів

Точність розмірів форми безпосередньо передається на продукт, а високоточна обробка і монтаж форми можуть забезпечити мінімальні відхилення розмірів в порожнині форми.

Поверхневе полірування

На поверхні форми проводяться тонке полірування, шліфування та інші процеси, щоб досягти надзвичайно високої гладкості, щоб поверхня формуваного продукту була гладкою і рівною.

Розподіл товщини стінки

Розумне проектування порта кріплення і розміщення канавки для випускного отвори може рівномірно стиснути заготовку, коли форма закрита, що гарантує рівномірне розподіл товщини стінки заготовки під час процесу надування.

Ефективність охолодження

Проектування системи охолодження форми безпосередньо впливає на ефективність охолодження, що, в свою чергу, визначає час циклу та споживання енергії. Добре спроектована система охолодження може швидко охолодити та вилити продукт.

Гладкість вилучення з форм

Схильність вилучення, шорсткість поверхні та конструкція механізму викиду форми впливають на процес вилучення. Гладкість, конструкція механізму викиду та відповідна схильність вилучення є важливими.

Зв'яжіться з нами

Якщо вас цікавить наша компанія та машина, будь ласка, зв'яжіться з нашим інженером з продажів. Ми зв'яжемося з вами якомога швидше.

Машини
  • Полірування пляшок напівавтоматично (100-1800 пляшок на годину)
  • Повний автоматичний процес викиду пляшок (6000-8000 пляшок на годину)
  • Викид пляшок високої швидкості (14000-16000 пляшок на годину)
  • Лінійний процес викиду, заповнення та закупорювання CombiBlock
  • Машина для викиду, заповнення та закупорювання пляшок (BFC)
Будь ласка, введіть не менше 80 символів.
Привіт! Запрошуємо вас відвідати нашу фабрику!
Отримати пропозицію
Отримати пропозицію