Il calcolo dei costi di ammortamento e manutenzione delle macchine per la soppressione del PET è la disciplina che separa una fabbrica di bottiglie che accumula silenziosamente il margine da una che ogni anno viene sorpresa dal proprio elenco dei costi. Macchina YuDary, una fabbrica Wanplas, si è specializzata nelle macchine per la soppressione del PET per più di 20 anni, esporta in più di 60 paesi, si classifica tra i due principali produttori di macchine per la soppressione del PET in Cina e possiede più di 20 brevetti. Durante quei due decenni, la stessa domanda arriva dai produttori di acqua, di confezioni di olio alimentare, di co-packaging di bevande e di bottiglie per cosmetici: quanto mi costa davvero questa macchina durante tutta la sua vita, non solo il giorno in cui arriva?

Questo manuale risponde a questa domanda senza citare un solo prezzo. Ogni cifra riportata di seguito è espressa in una delle quattro forme compatibili: un livello di costo relativo (Basso, Medio, Alto, Molto Alto, Premium), un indice normalizzato a una base di acquisizione di 100 punti, un percentuale o un rapporto, o una quantità fisica come kWh per 1.000 bottiglie, ore di lavoro all'anno, numero di pezzi di ricambio all'anno o durata della macchina in anni. Questa scelta è intenzionale. I prezzi delle macchine variano in base alla configurazione, al numero di cavità, alla tensione, alla rotta di trasporto e al trattamento fiscale locale, quindi qualsiasi cifra in valuta sarebbe errata per la maggior parte dei lettori entro pochi settimane. I punti dell'indice, i percentuali e le quantità fisiche rimangono validi in ogni luogo e possono essere convertiti in denaro locale dal lettore in circa cinque minuti con i propri dati di tariffa e di stipendio.

Scoprirai come impostare un'ipotesi di durata utile difendibile per una macchina di formaggio a getto PET, come il metodo della linea rettilinea e quello basato sull'attività producono spese annuali molto diverse per lo stesso asset, come dividere le spese annuali di manutenzione in parti di ricambio, lavoro e energia, come il passo del riscaldatore di 38,1 mm utilizzato da YuDa converte un dettaglio di progettazione in una riduzione misurabile dei punti di indice energetico, e come assemblare tutta la situazione in un indice del costo totale di possesso che un direttore finanziario e un responsabile della manutenzione possono firmare. Due tabelle complete di specifiche coprono la serie FGX ad alta velocità e la serie a velocità standard, e una tabella di selezione collega una richiesta di produzione direttamente a una configurazione YuDa raccomandata e al suo livello di costo.

Perché il calcolo dei costi di ammortamento e manutenzione decide la redditività delle bottiglie PET

L'ammortamento e la manutenzione sono i due blocchi di costo che un produttore di bottiglie controlla per il periodo più lungo, e insieme rappresentano in genere una quota compresa tra media e alta del costo non relativo al materiale plastico di una bottiglia PET. Il materiale plastico domina il costo variabile di una bottiglia finita, ma il costo del materiale plastico è stabilito dal mercato e dal peso in grammi, mentre il costo dell'impianto è stabilito dalle decisioni prese dal compratore una volta e poi vive con esso per una decina di anni. Una macchina scelta per il livello di acquisto più basso può facilmente finire la sua vita nel livello di costo totale più alto se consuma più energia per 1.000 bottiglie, richiede più pezzi di ricambio all'anno e rimane inutilizzata per più ore all'anno di una alternativa progettata meglio.

L'errore che si ripete più spesso nei progetti di bottiglie PET è trattare l'acquisizione come il costo totale. In un modello di proprietà correttamente strutturato, l'acquisizione è solo il biglietto d'ingresso. Su un orizzonte di 10 anni a tassa industriale, l'energia accumulata, le parti di ricambio e il lavoro di manutenzione associati a una linea di formaggio a soffiaggio PET spesso superano il valore dell'acquisizione stesso. Espresso in punti di indice rispetto a una base di acquisizione di 100 punti, una linea completamente automatica che svolge due turni accumula tra 95 e 160 punti di indice aggiuntivi di costo di funzionamento in 10 anni, dipendendo quasi esclusivamente dall'efficienza energetica, dall'utilizzo e dalla disciplina della manutenzione. Questa differenza è più ampia della differenza tra i livelli di macchina al giorno dell'acquisto, e questo è esattamente il motivo per cui il calcolo è importante.

Ci è un secondo motivo per cui il calcolo è importante: è il modo unico per confrontare le offerte. Una linea ad alta velocità classificata a 15.000 bottiglie all'ora e una linea standard classificata a 4.000 bottiglie all'ora non possono essere confrontate solo in base al livello di acquisizione, perché non producono lo stesso risultato. Una volta che la deprezzazione viene divisa per il prodotto annuo di bottiglie buone, entrambe le macchine producono una misura comparabile - punti di indice di deprezzazione per milione di bottiglie - e la comparazione diventa onesta. La stessa conversione funziona per la manutenzione: il conteggio delle parti di ricambio per milione di bottiglie e le ore di manutenzione per milione di bottiglie sono direttamente comparabili tra le classi di macchine e tra le fabbriche in paesi diversi.

Infine, l'amortizzazione non è solo un'operazione contabile. L'assunzione della durata utile guida il calendario di sostituzione, la politica di stoccaggio di pezzi di ricambio, il piano di formazione e il calendario assicurativo. Se una fabbrica assume 8 anni e la macchina effettivamente funziona 14, la fabbrica avrà speso l'attivo molto prima che cessi di generare reddito, e i costi unitari in anni successivi appariranno artificialmente attraenti. Se assume 15 anni e la macchina viene ritirata a 9 perché un cambiamento del prodotto l'ha resa obsoleta, la fabbrica deve registrare una scrittura che non aveva previsto. Stabilire correttamente l'assunzione della durata utile e rivederla rispetto alle ore effettive di funzionamento è la base di tutto il modello.

Quanto dura una macchina per la soppressione dei PET? Durata utile e intervalli di vita

Una macchina di formaggio a getto PET ben costruita ha una durata di servizio meccanica di 10 a 15 anni sotto un utilizzo industriale normale, e la durata utile utilizzata per l'amortizzazione dovrebbe essere compresa in quel intervallo piuttosto che a uno degli estremi. Il telaio, l'unità di fissaggio del molle e il forno di riscaldamento di una macchina di formaggio a getto PET non vengono consumati come un viti e un cilindro consumati in un estrudente; si usurano lentamente e in modo prevedibile. Quello che determina la fine della vita è solitamente una combinazione di conteggio di cicli accumulati, obsolescenza del sistema di controllo e il punto in cui il portafoglio di prodotti supera il numero di cavità o la gamma di finitura del collo delle macchine.

La durata utile dovrebbe essere impostata per classe di utilizzo piuttosto che per un numero predefinito. Una macchina semiautomatica che funziona una sola turno in base alla domanda stagionale potrebbe essere ancora funzionante dopo 15 anni, perché accumula una frazione dei cicli che una linea ad alta velocità accumula nello stesso periodo di calendario. Al contrario, una linea ad alta velocità che funziona tre turni su acqua carbonata può raggiungere il suo punto di sostituzione economica dopo 10 anni, anche se il telaio è in buone condizioni, perché i motori servo, la generazione PLC e il set di stampi sono tutti stati sostituiti. Il seguente tabellino mostra le bande di durata utile che gli ingegneri di YuDa utilizzano quando consigliano ai clienti le assunzioni di ammortamento.

Tabella 1 — Bandi di durata utile e tasso di ammortamento lineare annuo

Osserva che l'attivo non è un singolo attivo. Dividendo la linea in componenti con diverse durate di vita – macchina di base, stampi, sistema di aria, sistema di controllo – si ottiene una spesa annuale molto più precisa rispetto alla deprezzazione di tutto a un'unica rata. I stampi in particolare meritano un proprio programma. Un set di stampi a soffiato può essere ritirato dopo 3-6 anni non perché è usurato, ma perché la marca ha cambiato la bottiglia, e fingere che condivida la durata di 12 anni della macchina sottostima il costo annuale del funzionamento di una linea di prodotti orientata alla moda, come le bottiglie per cosmetici.

La durata dei componenti è anche fortemente influenzata dal modo in cui la macchina viene trattata nel suo primo anno. I preform conservati in condizioni umide, l'aria compressa fornita con l'olio residuo e le lampade di riscaldamento operate a temperature superiori alle consigliate riducono la durata silenziosamente. YuDa specifica marche di componenti mature e stabili perché la affidabilità a livello di componente è ciò che allunga una banda di 10 anni verso il suo limite superiore di 15 anni, e perché una durata credibile più lunga distribuisce la base di acquisizione su più anni e riduce l'indice di deprezzazione annuale per ogni bottiglia prodotta.

Metodi di deprezzazione per l'attrezzatura delle macchine per il soffiaggio del PET

Due metodi di ammortamento sono importanti per le macchine di soffiaggio PET: la linea retta, che distribuisce la base di acquisizione uniformemente su tutta la durata utile in anni, e quella basata sull'attività (unità di produzione), che la distribuisce su tutte le bottiglie che si prevede di soffiare. La linea retta è più semplice e è ciò che la maggior parte delle autorità fiscali si aspetta; quella basata sull'attività è più accurata per una fabbrica con una domanda fortemente variabile e è la metodologia che rende sane in teoria le attività stagionali, come quelle del water bottled.

Con la linea retta, la spesa annuale è la base di acquisizione divisa per la durata utile, correttamente per il valore residuo. Con la base di acquisizione fissata a 100 punti di indice, una durata di 12 anni e un valore residuo del 10%, l'importo deprezzabile è di 90 punti di indice e la spesa annuale è di 7,5 punti di indice all'anno. Cambia la durata a 10 anni e la spesa annuale aumenta a 9,0 punti di indice; estenderla a 15 anni la riduce a 6,0 punti di indice. Quella singola assunzione quindi fa oscillare la spesa annuale di ammortamento del 50%, motivo per cui deve essere difesa con dati relativi alle ore di utilizzo piuttosto che scelta per comodità.

Nel caso dell'amortizzazione basata sull'attività, i medesimi 90 punti dell'indice ammortizzabile vengono divisi per la capacità di bottiglia della durata della macchina. Una linea di velocità standard a 4.000 bottiglie all'ora, che funziona 5.000 ore all'anno per 12 anni, ha una capacità di vita di circa 240 milioni di bottiglie, quindi ogni milione di bottiglie porta circa 0,375 punti dell'indice di ammortamento. Una linea ad alta velocità FGX a 15.000 bottiglie all'ora, che funziona 7.000 ore all'anno per 11 anni, ha una capacità di vita di circa 1.155 milioni di bottiglie, quindi ogni milione di bottiglie porta solo circa 0,078 punti. Questo è l'aritmetica dietro alla regola generale che l'attrezzatura ad alta velocità porta un livello di acquisizione elevato ma un carico di ammortamento basso per bottiglia - a condizione che il volume esista effettivamente per riempirlo.

Tabella 2 — Comparazione tra ammortamento lineare e ammortamento basato sulle attività

Un compromesso pratico utilizzato da molte fabbriche di bottiglie consolidate è mantenere l'amortizzazione a linea retta per la presentazione dei bilanci e utilizzare un modello parallelo basato sull'attività per il calcolo interno dei costi. Il libro statuario soddisfa l'auditor; il modello interno informa il team di vendita quanto costa produrre un milione di bottiglie in un trimestre lento. Poiché entrambi i modelli partono dalla stessa base di acquisizione di 100 punti, si armonizzano facilmente e non è mai necessario convertire la valuta per confrontare una fabbrica in un paese con una fabbrica in un altro.

Una terza variante, l'amortizzazione decrescente, viene applicata quando le normative fiscali locali incoraggiano l'accelerazione della scrittura. Essa front-loada la spesa – ad esempio il 20 per cento del saldo residuo all'anno – che riduce il profitto dichiarato in tempi precoci e lo aumenta successivamente. Per le macchine di molatura a soffiaggio PET, il pattern di usura fisica non giustifica un forte front-loading, poiché queste macchine non perdono rapidamente la loro capacità nei primi anni. L'amortizzazione decrescente è quindi meglio trattata come un strumento fiscale piuttosto che come una descrizione tecnica di come la macchina invecchia.

La base di acquisizione di 100 punti: un indice di costo senza valuta

La base di acquisizione di 100 punti è l'ancora di tutto il modello: il costo consegnato, installato e commissionato di una linea di formaggio a bagnomaria PET di riferimento è definito esattamente 100 punti di indice, e ogni altro costo nella vita delle macchine viene espresso come una frazione di quell'ancora. Questo converte una conversazione di acquisto che altrimenti sarebbe dominata da valuta, tassi di cambio e condizioni di trasporto in una conversazione di ingegneria su rapporti che sono validi in qualsiasi mercato.

L'attivo di riferimento per questo articolo è una linea di formaggio a soffiaggio automatico di PET di classe velocità standard, con una potenza di 4.000 bottiglie all'ora, installata con il suo sistema di aria, il raffreddatore e la gestione delle preforme, che opera in due turni per 5.000 ore all'anno, con una durata utile di 12 anni e un valore residuo del 10%. Questa configurazione è assegnata 100 punti di indice all'acquisizione. Qualsiasi altra configurazione viene descritta come un moltiplo: una macchina semiautomatica si trova nella fascia di punti compresa tra 25 e 40, una linea FGX ad alta velocità a 6 cavità si trova nella fascia di punti compresa tra 220 e 320, e un blocco di formaggio, riempimento e cappuccio si trova ancora più alto perché assorbe il riempimento e il cappuccio in un solo attivo.

Tre regole rendono l'indice onesto. In primo luogo, il punto di partenza include sempre l'installazione e la messa in servizio, perché una macchina che arriva a un prezzo basso e richiede tre settimane di riparazioni non budgetate non è economica. In secondo luogo, il punto di partenza include il primo set di matrici, poiché una macchina di soffiaggio senza una matrice non produce nulla. In terzo luogo, il punto di partenza esclude la costruzione, l'infrastruttura delle utilities e il capitale circolante, perché variano così ampiamente da sito a sito che includerli distrugge la comparabilità tra le fabbriche.

Tabella 3 — Bandi di indice di acquisizione per classe di macchine

La colonna più utile del Tabella 3 è la penultima, perché converte un livello di acquisizione in una spesa annuale. Un livello di acquisizione molto alto non significa automaticamente un costo molto alto per bottiglia. Dividi i 24,0 punti di indice di ammortamento annuale per 100 milioni di bottiglie all'anno e il risultato è piccolo; dividi i 3,0 punti di indice per 2 milioni di bottiglie all'anno e il risultato è maggiore. Il framework di indici rende immediatamente visibile questa inversione, che è esattamente l'istinto che un bottolista in crescita deve avere prima di assumere che la macchina più economica sia la scelta più economica.

Una precauzione sulla valore residuo. Le macchine di formaggio a bagnomaglie PET conservano meglio il valore di rivendita rispetto a molte categorie di attrezzature per plastica, perché la domanda per la capacità di bottiglie usate è ampia e geograficamente distribuita. Un'assunzione di valore residuo del 8-15% della base di acquisizione alla fine di una durata di 12 anni è realistica per una macchina ben mantenuta con documentazione completa, registri di manutenzione e un sistema di controllo integro. Le macchine senza registri di manutenzione o con controlli obsoleti e non supportati dovrebbero essere modellate al 0-5%, e questo divario è un ulteriore argomento silenzioso a favore della registrazione disciplinata della manutenzione.

Componente di manutenzione uno: consumo di pezzi di ricambio all'anno

Il consumo di pezzi di ricambio su una macchina di formaggio a bagnomaglie PET è dominato da una breve lista di elementi di usura, e è meglio pianificato come un conteggio di pezzi all'anno piuttosto che come un importo totale. Una linea di velocità standard ben gestita consuma circa 18-30 elementi di sostituzione individuali all'anno in tutte le categorie; una linea di velocità alta a tre turni consuma 35-60. Il conteggio dei pezzi invece che del denaro produce una lista di approvvigionamento su cui un magazzino può agire e un numero che sopravvive all'inflazione.

Le categorie dominanti sono le lampade di riscaldamento, le guarnizioni e le guarnizioni nel circuito dell'aria ad alta pressione, i componenti delle valvole, gli elementi del filtro, gli attuatori pneumatici, gli elementi di supporto e di guida nella unità di fissaggio e gli articoli elettrici consumabili, come sensori e interruttori a contatto. Le lampade di riscaldamento meritano particolare attenzione perché vengono consumate continuamente, influiscono direttamente sull'uniformità della temperatura della preforma e una lampada che ha subito un calo di potenza aumenta il tasso di rifiuti molto prima che si rompa completamente.

Tabella 4 — Numero medio annuo di pezzi di ricambio per categoria

Espresso rispetto all'indice di proprietà, il consumo annuale di pezzi di ricambio su una linea ben mantenuta si attesta tipicamente tra 1,5 e 3,5 punti dell'indice all'anno per una macchina a velocità standard e tra 2,5 e 5,0 punti dell'indice all'anno per una linea ad alta velocità. In 12 anni, questo si accumula a circa 18-42 punti dell'indice – un numero significativo quando il punto di riferimento di acquisizione è 100, e uno che molti acquirenti non modellano affatto.

Due politiche riducono questo numero senza ridurre la affidabilità. La prima è la sostituzione basata sullo stato di salute invece che sulla data di sostituzione per gli elementi che possono essere misurati, come l'uscita della lampada e il tasso di perdite del circuito aereo; la misurazione evita di gettare via parti funzionanti. La seconda è la standardizzazione della lista di pezzi di ricambio tra le macchine dello stesso impianto, che riduce il numero di elementi distinti tenuti in magazzino e aumenta la frequenza di utilizzo di quelli che rimangono. La filosofia di progettazione modulare di YuDa supporta entrambe le politiche, perché i moduli sono condivisi tra le famiglie standard e FGX e un singolo elemento in magazzino spesso copre più macchine.

Ogni fabbrica Wanplas, compresa YuDa, applica anche la politica del gruppo di 500 dollari di pezzi gratuiti all'anno, riportata qui in lettere come forma di riferimento. In termini di indice, questo compenso copre una parte significativa della lista di usura regolare su una linea di velocità standard, e si utilizza al meglio per gli articoli di frequenza elevata e basso livello del Tabella 4 - sigillanti, elementi di filtro e sensori - dove un piccolo compenso copre una grande parte del conteggio annuale.

Componente di manutenzione due: ore di manutenzione per anno

La manutenzione su una linea di formaggio a iniezione a pressione è meglio bilanciata in ore all'anno piuttosto che come percentuale di qualsiasi cosa, perché le ore sono ciò che un responsabile della manutenzione effettivamente programma. Una linea a velocità standard completamente automatica che funziona in due turni richiede circa 180 a 260 ore di manutenzione all'anno; una linea a velocità elevata FGX che funziona in tre turni richiede circa 320 a 450 ore all'anno. Queste cifre includono il lavoro preventivo pianificato, la calibrazione, il supporto per la sostituzione e un compenso realistico per l'intervento correttivo.

La divisione tra il lavoro pianificato e il lavoro imprevisto è il singolo indicatore di manutenzione più informativo che una fabbrica possa monitorare. Un'azienda matura funziona a circa il 75-85% di lavoro pianificato e al 15-25% di lavoro imprevisto. Una fabbrica in cui il lavoro imprevisto supera il 40% delle ore di manutenzione non spende troppo sulla manutenzione; spende in modo più costoso possibile, perché le ore impreviste arrivano durante la produzione e portano dietro di sé la perdita di produzione.

Tabella 5 — Ore di manutenzione annuale per attività

La conversione delle ore in punti di indice richiede i dati della payroll dei lettori, che è esattamente il punto: le ore viaggiano attraverso i confini, i salari non. Come regola di pianificazione, il lavoro di manutenzione rappresenta generalmente da 1,0 a 2,5 punti di indice all'anno rispetto alla base di acquisizione di 100 punti in un'economia manifatturiera a salari media, e da 2,5 a 5,0 punti di indice in un'economia a salari elevati. Il conteggio orario fisico nella Tabella 5 rimane lo stesso in entrambi i casi; solo la conversione cambia.

Due caratteristiche di progettazione riducono direttamente il conteggio orario. La costruzione modulare riduce sia i cambi di turno che la sostituzione dei componenti perché viene scambiato un modulo anziché ricostruito sul posto. La monitoraggio a distanza riduce il tempo di diagnosi, che è solitamente la fase più lunga di qualsiasi intervento correttivo. Il sistema di monitoraggio a distanza di YuDa consente agli ingegneri della sede centrale in Cina di ispezionare i dati del PLC tramite dispositivi mobili e di inviare le informazioni relative a condizioni anomale al sito del cliente, che converte ciò che sarebbe stato un viaggio di un ingegnere sul posto in una riparazione locale guidata. Per le fabbriche lontane da un centro di servizio, questa singola capacità può eliminare da 20 a 40 ore all'anno dalla colonna correttiva.

Componente di manutenzione tre: energia per 1.000 bottiglie

L'energia è il costo ricorrente più elevato associato a una macchina di formaggio a soffiaggio PET, dopo la resina, e viene misurata più utilmente in kWh per 1.000 bottiglie piuttosto che in kilowatt installati. La potenza installata indica quanto deve fornire l'elettricista; kWh per 1.000 bottiglie indica quanto deve pagare l'account manager. Una linea di formaggio a soffiaggio PET convenzionale consuma circa 7,0 kWh per 1.000 bottiglie per un contenitore da 500 ml, mentre una linea a pitch compatto e alta cavità può raggiungere 4,1 a 4,8 kWh per 1.000 bottiglie per lo stesso prodotto.

Circa il 55-70% della carico elettrico su una linea di formaggio a soffiaggio PET è relativo al riscaldamento dei preform. Il forno a infrarossi deve portare il corpo del preform da ambiente alla finestra di temperatura di soffiaggio senza surriscaldare la finitura del collo, e qualsiasi energia radiante che scappa sulle pareti del forno invece di entrare nel preform è pura perdita. È qui che la geometria del riscaldatore YuDas guadagna il suo posto in un modello di costo: la distanza dal riscaldatore al preform è ridotta al minimo a 38,1 mm, concentrando l'energia radiante sul preform e risparmiando più del 30% di energia elettrica rispetto ai forni di riscaldamento convenzionali.

La seconda maggiore fonte di consumo è l'aria compressa. La stretch blow molding richiede aria ad alta pressione, e nel sistema dell'aria si accumulano spese di energia inutili: perdite nella rete di distribuzione, pressione impostata più alta di quanto realmente necessita la bottiglia e sistemi di recupero dell'aria installati ma mai attivati. Un controllo mensile delle perdite, riportato nella Tabella 5, da 12 a 30 ore all'anno, recupera solitamente alcuni per cento della energia totale della linea e si colloca tra le attività di manutenzione con il maggior ritorno.

Tabella 6 — Consumo energetico e indice energetico per configurazione della linea

Leggi attentamente la riga finale, perché contiene il punto più spesso omesso nell'economia degli impianti PET. Una macchina semiautomatica ha il livello di acquisizione più basso e la spesa di ammortamento annuale più bassa, ma il consumo energetico più alto per bottiglia. Per un produttore che produce pochi milioni di bottiglie all'anno, questo equilibrio è corretto, poiché l'ammortamento domina a bassi volumi. Per un produttore che produce 50 milioni di bottiglie all'anno, l'equilibrio si inverte completamente e il penale energetico supera l'ammortamento dell'acquisizione nei primi anni di funzionamento.

Per rendere la comparazione concreta in unità fisiche: una linea che produce 50 milioni di bottiglie all'anno a 7,0 kWh per 1.000 bottiglie consuma 350.000 kWh all'anno, mentre lo stesso volume a 4,3 kWh per 1.000 bottiglie consuma 215.000 kWh - un risparmio di 135.000 kWh ogni anno, ripetuto per 10 a 12 anni. Multiplica per il tariffario del fabbricante per ottenere un valore locale; il risparmio fisico stesso non richiede una valuta per essere convincente e è la ragione per cui l'efficienza energetica appartiene alla conversazione sull'ammortamento piuttosto che in un rapporto separato sulla sostenibilità.

YuDa FGX Alto Speed Series: Specifiche e posizione di livello di costo

La serie FGX è la piattaforma di formaggio ad alta velocità di YuDa, progettata per i produttori i cui problemi sono i flaconi al minuto piuttosto che la disponibilità di capitale. È costruita attorno a un sistema di collegamento a leva unico che integra l'apertura del molle, il blocco del molle e l'altezza del molle inferiore in un unico movimento sincronizzato, guidato da un sistema servo ad alta velocità, e offre una velocità di un molle di 2.500 a 3.000 flaconi al minuto con uscite in linea da 8.000 a 15.000 flaconi al minuto a seconda del numero di cavità.

Da un punto di vista di calcolo dei costi, la piattaforma FGX si trova nella fascia di acquisto alta a molto alta e nella fascia di ammortamento basso per flacone. Questa combinazione è vantaggiosa solo quando esiste un volume che può essere riempito, motivo per cui il tabellino di selezione presente più avanti in questo articolo collega le raccomandazioni al volume annuo di flaconi piuttosto che alle ambizioni. Il tabellino delle specifiche qui sotto fornisce i parametri di cui ha bisogno un modello di calcolo: uscita, numero di cavità, potenza nominale, consumo di aria, energia per 1.000 flaconi e carico di manutenzione in parti e ore.

Tabella 7 — Specifiche e parametri di proprietà della serie FGX ad alta velocità

La riga finale del Tabella 7 è il punto culminante del caso FGX. Con l'aumento del numero di cavità, l'indice di acquisizione aumenta rapidamente, ma l'indice di ammortamento per milione di bottiglie scende di circa la metà tra le configurazioni a 2 e 6 cavità. L'energia per 1.000 bottiglie diminuisce allo stesso tempo, perché le cariche fisse di riscaldamento e aria si distribuiscono su più contenitori. Entrambi i grafici indicano la stessa direzione, motivo per cui gli impianti ad alta velocità diventano l'opzione a basso costo sopra un certo volume piuttosto che sotto di esso.

La scala delle cavità cambia anche il profilo di rischio della manutenzione. Una linea a 6 cavità che si allontana dalla calibrazione spreca sei contenitori per ciclo difettoso invece che uno, quindi il valore del calibramento trimestrale del forno e delle lampade elencato nella Tabella 5 aumenta con il numero di cavità. La conclusione corretta non è evitare i livelli di cavità elevati, ma finanziare la disciplina di calibrazione che li protegge, poiché le ore di manutenzione coinvolte sono una frazione del materiale sprecato che preveniscono.

YuDa Standard Speed and Semi-Auto Series: Specifiche

La serie a velocità standard e semi-automatica copre da 1.000 a 7.000 bottiglie all'ora e è la classe di punta per le centrali regionali, i confezionatori di olio edibili e i produttori di bevande a volume medio. Offre un livello di acquisizione medio, una tassa di ammortamento media e un indice energetico medio, e per la maggior parte delle centrali nel mondo offre il costo totale di proprietà più basso perché si adatta al volume annuale reale piuttosto che alla domanda massima teorica.

La serie semi-automatica occupa un ruolo completamente diverso. Con un livello di acquisizione basso e disponibilità pronta per l'invio, permette a una piccola azienda di entrare nella produzione di bottiglie PET, valuta il mercato e costruisce il volume prima di impegnarsi in una linea completamente automatica. La sua energia per bottiglia è la più alta delle tre famiglie e il suo requisito di manodopera per bottiglia è ancora più elevato, quindi deve essere modellato in modo onesto: eccellente a basso volume, costoso a alto volume.

Tabella 8 — Specifiche e parametri di proprietà della serie Standard Speed e Semi-Auto

Comparando la Tabella 7 e la Tabella 8 una accanto all'altra si ottiene la mappa completa dei costi. L'indice di ammortamento per milione di bottiglie scende da un intervallo compreso tra 0,55 e 1,10 per l'impianto semiautomatico, fino a 0,24-0,45 per l'impianto a velocità standard, fino a 0,07-0,19 per la famiglia FGX. L'energia per 1.000 bottiglie scende lungo la stessa traiettoria, da 8,0 a 10,0 kWh fino a 4,1 kWh. Entrambi i grafici premiano il volume e nessuno premia la capacità di produzione che resterà inutilizzata.

Tutti e tre i gruppi condividono le caratteristiche di progettazione che determinano il loro profilo di manutenzione: costruzione modulare per una manutenzione e cambi di impianto convenienti e convenienti, marche di componenti mature e stabili e la capacità di monitoraggio a distanza che riduce i tempi di diagnosi. Queste caratteristiche comuni sono la ragione per cui i conti delle ore di manutenzione delle tabelle 5, 7 e 8 si adattano al numero di turni e di cavità, e non saltano in modo discontinuo tra i gruppi.

Il modello dell'indice del costo totale di proprietà

Il costo totale di proprietà per una macchina per la soppressione di PET è la somma di cinque blocchi di indici misurati rispetto a una base di acquisizione di 100 punti: ammortamento, energia, pezzi di ricambio, manodopera di manutenzione e penalità per il tempo di fermo. Costruire il modello come un'addizione trasparente di punti di indice consente a una fabbrica di vedere immediatamente quale blocco domina e quindi dove dovrebbe essere concentrato l'impegno per l'ottimizzazione, e lo fa senza una singola cifra in valuta.

La costruzione qui sotto utilizza l'oggetto di riferimento definito in precedenza - una linea automatica a velocità standard, 4.000 bottiglie all'ora, due turni, 5.000 ore all'anno, durata di 12 anni, 10% di residuo, circa 20 milioni di bottiglie all'anno - e mostra poi una linea FGX a 6 cavità a 15.000 bottiglie all'ora, tre turni, 7.000 ore all'anno, durata di 11 anni, circa 100 milioni di bottiglie all'anno. Entrambe sono espresse nelle stesse unità di indice per poter essere confrontate direttamente.

Tabella 9 - Costruzione dell'indice del totale dei costi di proprietà a 10 anni

Tre conclusioni derivano direttamente dalla Tabella 9. In primo luogo, il costo di gestione su dieci anni è comparabile o superiore alla base di acquisizione stessa su entrambe le classi di macchine, il che conferma che le comparazioni basate solo sull'acquisizione sono strutturalmente fuorvianti. In secondo luogo, l'energia è il blocco ricorrente più grande su entrambe le macchine, motivo per cui un risparmio dell'80% dell'energia elettrica derivante dalla geometria del riscaldatore non è un dettaglio di marketing, ma il punto di spesa più valioso della tabella. In terzo luogo, quando normalizzato per milione di bottiglie, la linea FGX si posiziona in una fascia di TCO materialmente più bassa rispetto alla linea di velocità standard, ma solo perché il modello presuppone che venga riempita con 100 milioni di bottiglie all'anno.

Per utilizzare il modello, una fabbrica sostituisce i propri valori in quattro posti: ore di funzionamento annuale, produzione reale compresa la spazzatura, tariffa locale per la conversione di kWh e tasso di salari per la conversione delle ore di manutenzione. Tutto il resto — i rapporti di indice, le bande di durata, il numero di parti — viene trasferito senza modifiche. Questo è ciò che rende un modello di indice portatile in oltre 60 paesi in cui YuDa esporta, dove le tariffe e i salari differiscono di un ordine di grandezza, ma i rapporti di ingegneria non lo sono.

OEE, downtime e il costo reale delle fermate impreviste

L'efficienza generale degli impianti chiude il ciclo tra i costi di manutenzione e il recupero della ammortizzazione, perché una macchina che non sta funzionando continua a ammortizzarsi. L'OEE è il prodotto di tre percentuali — disponibilità, prestazioni e qualità — e ogni punto di OEE perso infla l'indice di ammortizzazione portato da ogni bottiglia prodotta. Una linea a 65% di OEE porta circa il 31% di ammortizzazione in più per bottiglia rispetto alla stessa linea a 85% di OEE.

Questa relazione vale la pena ripetere perché è dove si vincono e si perdono i budget di manutenzione. Ridurre i costi di manutenzione per risparmiare 1 punto di indice all'anno è un'ottima trattativa se costa 3 punti di OEE, poiché il carico di ammortizzazione è fissato e semplicemente viene diviso su meno bottiglie. Al contrario, spendere un punto di indice aggiuntivo di 0,5 all'anno per la calibrazione e la monitoraggio dello stato è un'ottima trattativa se aumenta la qualità di due punti percentuali su una linea a cavità alta.

Tabella 10 — Componenti OEE, modi di guasto e impatto della deprezzazione

Il blocco delle penalità per il tempo di fermo nella Tabella 9 è l'espressione finanziaria della tabella OEE. Rappresenta la deprezzazione, il lavoro e gli overhead che continuano a accumularsi mentre la macchina è fermata, e viene espressa deliberatamente come un intervallo perché dipende dal fatto che la fabbrica sia soggetta a limiti di capacità. In una fabbrica che vende tutto ciò che può produrre, un'ora di fermo è un'ora di ricavi persi e la penalità si trova nella parte superiore dell'intervallo. In una fabbrica con un margine di domanda di riserva, la stessa ora può essere recuperata più tardi e la penalità si trova nella parte inferiore.

Il monitoraggio remoto merita una menzione specifica nella discussione sull'OEE perché attacca direttamente la riga del tempo medio per la diagnosi. Quando gli ingegneri della sede YuDa possono ispezionare i dati PLC tramite dispositivi mobili e inviare una valutazione delle anomalie al sito del cliente, la fase di diagnosi si riduce da ore a minuti e il riparazione inizia più presto. In un anno, questa capacità converte solitamente diverse fermate non pianificate da eventi di metà turno in interventi brevi, che spostano l'Disponibilità verso l'alto senza alcun consumo di pezzi di ricambio aggiuntivi.

Programma di manutenzione preventiva e allocazione del lavoro annuale

Un programma di manutenzione preventiva per una macchina di soffiatura PET dovrebbe essere scritto in intervalli di ore di funzionamento piuttosto che in date calendaristiche, perché una macchina che funziona 7.000 ore all'anno raggiunge ogni soglia di usura circa tre volte più velocemente di una che funziona 2.200 ore. Convertire il programma in ore rende anche il budget del lavoro nella Tabella 5 coerente con il conteggio delle parti nella Tabella 4.

Il programma di seguito è un quadro generale coerente con la pratica di ingegneria standard per l'attrezzatura di soffiatura a striscia. Gli intervalli effettivi devono sempre essere confermati contro il manuale della macchina fornito con la configurazione specifica, e qualsiasi lavoro all'interno dell'area di bloccaggio o sui sistemi elettrici e ad alta pressione dell'aria deve seguire le procedure di bloccaggio e disconnessione prima che il tecnico inizi.

Tabella 11 — Programma di manutenzione preventiva per ore di funzionamento

Sommando le ore del Tabella 11 in un anno di funzionamento si ottengono i totali della Tabella 5 entro un margine ragionevole, che è il controllo di coerenza interna che ogni budget di manutenzione dovrebbe superare. Se le ore previste di una fabbrica sono molto inferiori alla somma dei suoi intervalli, la carenza apparirà successivamente come lavoro imprevisto, e il lavoro imprevisto è l'ora più costosa sul sito perché arriva con la produzione persa attaccata.

Un punto strutturale relativo al programma: il design modulare utilizzato su tutte le macchine YuDa consente di eseguire più di questi gruppi di compiti come scambio di moduli piuttosto che riparazione in loco. Un modulo rimosso per il laboratorio può essere servito mentre la linea funziona con un sostituto, che converte le ore di fermo in ore di laboratorio. Per una fabbrica a tre turni, questa conversione vale spesso più delle ore di lavoro stesse, perché protegge il componente disponibilità dell'OEE.

Analisi della sensibilità: utilizzo, durata e valore residuo

Tre assunti dominano ogni calcolo di ammortamento per l' equipaggiamento delle macchine di soffiaggio PET: l' utilizzo, la durata utile in anni e il valore residuo percentuale. Testare ciascuno di essi in un range plausibile è il modo più rapido per scoprire se una decisione di acquisto è robusta o se dipende da un input ottimistico.

L' utilizzo è il più potente dei tre. I punti di indice di ammortamento all' anno sono fissi secondo la contabilità a straordinario, quindi l' ammortamento portato da ogni bottiglia è inversamente proporzionale al numero di bottiglie che la macchina effettivamente soffia. Mantenendo l' utilizzo al 55% e portandolo al 85% sullo stesso asset, l' ammortamento per bottiglia diminuisce di circa il 35%, senza modificare un solo componente. Questo è un miglioramento maggiore di quello che forniscono la maggior parte delle aggiornamenti dell' equipaggiamento e è disponibile senza alcun costo di acquisizione.

Tabella 12 — Sensibilità dell' indice di ammortamento per milioni di bottiglie

La riga inferiore è il titolo: tra i scenari pessimisti e quelli basati sulle migliori pratiche, la carico di ammortamento sostenuto da ogni milione di bottiglie varia di circa 2,8 volte, sulla stessa macchina. Nessuna negoziazione di acquisto consente di ottenere un miglioramento di tale dimensione. Si ottiene grazie alla corretta gestione dell'attività, all'estensione della vita utile dell'attività e alla protezione dello stato di rivendita dell'attività – tre risultati che la disciplina della manutenzione produce simultaneamente.

Il valore residuo è l'assunto più spesso impostato a zero per precauzione, e questa precauzione ha un costo: innesca un aumento del carico annuale e rende ogni progetto meno efficace di quanto non sia. Un approccio più sostenibile è impostare il valore residuo sulla base di prove – registri di servizio completi, un sistema di controllo integrale e supportato e un'elaborazione documentata giustificano l'estremità superiore della banda compresa tra l'8 e il 15%, mentre una macchina non documentata giustifica l'estremità inferiore. I registri di manutenzione non sono quindi documenti; sono la base di prove per un numero del bilancio.

Industrie di applicazione e i loro profili di costo

Il profilo di ammortamento e di manutenzione differisce in modo misurabile tra i mercati delle bottiglie, perché ogni industria impone un diverso ciclo di utilizzo, frequenza di cambio e tolleranza della qualità sulla stessa macchina. L'attrezzatura YuDa serve i produttori di bottiglie per l'acqua potabile, l'olio comestibile, le bevande e i cosmetici, e ciascuna di queste quattro applicazioni incide in modo diverso sul modello di costo.

Bottiglie per l'acqua potabilesono l'applicazione con il volume più alto e la variazione più bassa. Una fabbrica di acqua solitamente utilizza due o tre formati di bottiglia standard per anni, il che mantiene bassi i costi di ammortamento del molde e minimizza il lavoro di cambio. L'utilizzo è alto e stabile, quindi l'amortizzazione a linea rettile è appropriata e l'indice di ammortizzazione per milioni di bottiglie si posiziona all'estremità inferiore. L'energia è il blocco ricorrente dominante, il che rende il passo del riscaldatore di 38,1 mm e il suo risparmio di elettricità del 30% direttamente decisivo. La bottiglia di acqua è anche l'applicazione in cui l'integrazione tra soffiaggio, riempimento e cappotto è più attraente, perché la bottiglia non lascia mai la via sterile tra il soffiaggio e il riempimento.

Bottiglie di olio alimentaresi trovano nel mezzo del profilo. I volumi dei contenitori sono più grandi, comunemente da 1.000 ml a 5.000 ml, quindi le bottiglie all'ora sono più basse per lo stesso peso di PET lavorato e l'energia per 1.000 bottiglie è naturalmente più alta. I requisiti di spessore sono più rigorosi perché i contenitori di olio riempiti devono resistere alla deformazione durante lo stoccaggio e il trasporto, il che aumenta il valore del riscaldamento costante delle preforme e quindi della calibrazione della lampada. I cambi di formato sono più frequenti rispetto all'acqua, quindi i set di molle ammortizzano in periodi più brevi e appaiono nel modello all'estremità superiore della banda di durata del 3-6 anni.

bottiglie per bevande, inclusi i bevande alcolici e i succhi gassati, impongono le richieste tecniche più rigorose. I contenitori gassati richiedono una geometria di base resistente alla pressione, i contenitori per succo da riempire a caldo richiedono un controllo del processo di termoformaggio, e entrambi spingono la macchina verso finestre di processo più strette. Questo aumenta la sensibilità della qualità all'interno dell'OEE e aumenta il ritorno sull'ammortamento basato sulle condizioni. I bevande sono anche l'applicazione più stagionale, il classico caso in cui è opportuno utilizzare un modello di ammortamento basato sulle attività in parallelo con il libro di ammortamento lineare statuario, in modo che i costi unitari extra stagione non siano distorti.

Le bottiglie per cosmeticiinvertono completamente il modello. I volumi per formato sono piccoli, i formati cambiano frequentemente con i rinnovi delle marche, e la tolleranza di aspetto è la più rigorosa delle quattro. L'ammortamento dei modelli diventa un blocco di costo principale piuttosto che un elemento secondario, raggiungendo spesso la fascia annuale dell'ammortamento degli utensili compresa tra il 16,7 e il 33,3%, mentre l'ammortamento della macchina per bottiglia è alto perché i cicli sono brevi. Per i produttori di cosmetici la strategia corretta è solitamente una macchina a velocità standard o semiautomatica con un procedimento di cambio efficiente, e non una linea ad alta velocità che resterà inutilizzata tra brevi campagne.

Tabella 13 — Comparazione del profilo dei costi per applicazione

La lezione pratica dal Tabella 13 è che la stessa macchina può essere un asset a basso costo in una applicazione e un asset a costo elevato in un'altra, semplicemente a causa del modello di servizio. Prima di selezionare una configurazione, l'acquirente deve identificare il blocco di costo che dominerà il suo profilo e quindi ottimizzare per quel blocco specificamente - energia per l'acqua, strategia di stampo per i cosmetici, stabilità del processo per bevande da riempire a caldo.

Guida alla selezione: Esigenza di modellare per livello di costo

La selezione di una macchina di soffiaggio PET per il costo di vita più basso consiste nel corrispondere il volume annuo di bottiglie alla classe di macchina del cui indice di ammortamento per un milione di bottiglie è il più basso a quel volume. Il seguente tabellino associa una richiesta di produzione direttamente a una configurazione YuDa raccomandata, al suo livello di acquisizione e alle caratteristiche di proprietà che ne derivano.

Tabella 14 - Mappa della selezione del modello e del livello di costo

Da tre regole di selezione derivano dal tabellino. In primo luogo, non acquistare una classe superiore alla band di volume realistica; la capacità di alta velocità inutilizzata comporta l'indice di ammortamento peggiore di qualsiasi configurazione in questo articolo. In secondo luogo, quando il volume si trova a un confine, preferire la classe inferiore con un percorso di scala – l'architettura modulare di YuDas consente la migrazione delle cavità all'interno di una famiglia in modo che una linea a 2 cavità possa crescere piuttosto che essere sostituita. In terzo luogo, considerare l'economia di spazio quando si valutano il blocco di soffiaggio, riempimento e cappuccio, in quanto assorbe un separato riempitore e un cappuccio in un solo asset e in un unico programma di ammortamento.

Un'ultima nota sull'integrazione. Quando un progetto ha anche bisogno di capacità upstream o downstream oltre alla soffiatura delle bottiglie, Wanplas, come marchio principale, fornisce attrezzature coordinate lungo la catena di valore dei plastici, in modo che una fabbrica di bottiglie possa acquistare un pacchetto coordinato piuttosto che assemblare isolati incompatibili. All'interno della fase di soffiaggio delle bottiglie stessa, YuDa rimane l'azienda specializzata e il punto di responsabilità tecnica.

Servizio, garanzia e supporto che riducono il costo di vita

La politica di servizio appartiene a un modello di ammortamento e manutenzione perché modifica direttamente due delle sue variabili di ingresso: il numero di pezzi di ricambio che una fabbrica paga e le ore di lavoro correttivo che assorbe. Come fabbrica Wanplas, YuDa applica il framework di servizio del gruppo, e ogni elemento corrisponde a una specifica riga dei tabellari di costi sopra riportati.

500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all'anno.Il gruppo Wanplas fornisce 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all'anno, riportati qui in lettere come forma di riferimento. Applicati contro gli articoli di frequenza elevata e basso livello della Tabella 4 – sigillanti, elementi di filtro, sensori e guarnizioni – questo assegno copre una parte significativa del conteggio annuale di routine su una linea di velocità standard e riduce il blocco dell'indice dei pezzi di ricambio in conseguenza.

Riparazione a garanzia per i pezzi danneggiati.I pezzi che falliscono entro il periodo di garanzia vengono sostituiti gratuitamente, eliminando il rischio di fallimento nelle fasi iniziali che altrimenti aumenterebbe i blocchi del lavoro correttivo e dei pezzi nel primo anno – proprio l'anno in cui una nuova fabbrica può assorbire meno sorprese.

Ispezione e test della macchina prima della spedizione.Ogni macchina viene testata in fabbrica prima di essere spedita, quindi il tempo di messa in funzione sul sito è più breve e la transizione verso una produzione stabile è più rapida. Un tempo di messa in funzione più breve significa che l'orologio di ammortamento inizia a produrre più rapidamente, migliorando il dato di utilizzo del primo anno che la Tabella 12 mostra essere così influente.

Sistema di monitoraggio a distanza.Gli ingegneri della sede centrale in Cina possono esaminare i dati del PLC tramite dispositivi mobili e trasmettere le informazioni sulle anomalie al sito del cliente. Questo elimina la riga relativa al tempo medio per la diagnosi nel Tabella 10 e, in genere, riduce di 20 a 40 ore di lavoro correttivo all'anno per le fabbriche situate lontano da un centro di assistenza.

Politica di fabbrica aperta.I clienti sono invitati a visitare la fabbrica, a assistere alla prova delle macchine e a verificare la qualità della costruzione prima della spedizione. Per un acquirente che sta costruendo un caso di ammortamento, un audit della fabbrica è la forma più economica di diligenza dovuta, perché valida l'assunzione relativa alla durata utile prima che l'assunzione sia scritta in un bilancio.

Installazione, messa in servizio e formazione.L'installazione sul sito e la formazione degli operatori trasformano una macchina in un asset produttivo e, altrettanto importante, trasferiscono i gruppi di attività quotidiane e settimanali della Tabella 11 al personale della fabbrica. Ogni ora di lavoro della Tabella 5 svolta in modo competente in casa è un'ora che non diventa una intervento correttivo costoso successivamente.

Impegni di qualità del gruppo.Le promesse di Wanplas che coprono il trasporto, la capacità di produzione e i standard di qualità fungono da base per tutto il modello di proprietà, perché proteggono le assunzioni su cui è costruito il programma di ammortamento. I standard comunemente utilizzati nei progetti di bottiglie PET, tra cui i requisiti di marcatura CE e la pratica di gestione della qualità ISO, rimangono il punto di riferimento per la documentazione dell' equipaggio e la conformità ai contatti con gli alimenti nel mercato di destinazione.

Domande frequenti

Quanti anni dovrei deprezzare una macchina di soffiaggio PET?

Usa 10 a 15 anni, selezionati in base alla classe di impiego piuttosto che per default. Una macchina semiautomatica a turno giustifica 14 a 15 anni; una linea completamente automatica a due turni giustifica 12 a 13 anni; una linea ad alta velocità a tre turni giustifica 10 a 11 anni. I modelli dovrebbero essere deprezzati separatamente per 3 a 6 anni perché solitamente vengono sostituiti per motivi di cambiamento del prodotto molto prima che si usurino.

È meglio l'amortizzazione lineare o l'amortizzazione basata sull'attività per una fabbrica di bottiglie PET?

L'amortizzazione lineare è più semplice e è normalmente ciò che si richiede per la presentazione di documenti, quindi la maggior parte delle fabbriche la mantiene come valore ufficiale. L'amortizzazione basata sull'attività è più accurata per le imprese stagionali, come quelle di bevande e acqua in bottiglia, perché collega il carico annuale alle bottiglie effettivamente prodotte. La risposta pratica per molti produttori è utilizzare entrambe: l'amortizzazione lineare per l'auditor, l'amortizzazione basata sull'attività internamente per le decisioni di pricing e costi.

Quale parte del costo totale di proprietà è la manutenzione su una macchina di soffiaggio PET?

In un orizzonte di dieci anni, le parti di ricambio e la manodopera di manutenzione rappresentano in media una parte media del indice di proprietà - circa 25 a 60 punti indice rispetto a una base di acquisizione di 100 punti per una linea di velocità standard, e 55 a 105 punti per una linea ad alta velocità a tre turni. L'energia è solitamente maggiore di entrambi, motivo per cui l'efficienza energetica merita il primo posto in qualsiasi piano di riduzione dei costi.

Quanto elettricità consuma una macchina di soffiaggio PET per 1.000 bottiglie?

Una linea completamente automatica convenzionale consuma circa 7,0 a 7,6 kWh per 1.000 bottiglie per un contenitore da 500 ml. Una linea a pitch compatto raggiunge 4,6 a 6,0 kWh a seconda del numero di cavità, e una configurazione FGX a 6 cavità raggiunge 4,1 a 4,5 kWh. YuDa riduce al minimo la distanza tra il riscaldatore e il preforme a 38,1 mm, il che consente di risparmiare più del 30% di elettricità rispetto ai forni di riscaldamento convenzionali.

Quanti pezzi di ricambio devo tenere in magazzino all'anno?

Si prevedono da 18 a 30 pezzi di ricambio individuali all'anno per una linea a velocità standard che opera in due turni, e da 35 a 60 pezzi per una linea ad alta velocità che opera in tre turni. La lista è dominata da lampade di riscaldamento, guarnizioni del circuito dell'aria, componenti di valvole e elementi di filtro. La standardizzazione della lista su tutte le macchine di un'azienda riduce il numero di pezzi distinti tenuti in magazzino e aumenta il turnover.

Quanti ore di manutenzione richiede un'linea di soffiaggio PET all'anno?

Budgetate da 180 a 260 ore all'anno per una linea a velocità standard completamente automatica in due turni e da 320 a 450 ore per una linea ad alta velocità FGX in tre turni. Un funzionamento sano mantiene tra il 75 e l'85% di queste ore in attività pianificate. Quando il lavoro non pianificato supera il 40% delle ore di manutenzione, l'azienda non spende troppo per la manutenzione: spende in modo più costoso possibile.

Una macchina ad alta velocità di prezzo più alto costa davvero meno da possedere?

Dipende completamente dal volume. La famiglia FGX ha un livello di acquisizione alto a molto alto, ma un indice di ammortamento di solo 0,07 a 0,14 per milione di bottiglie, rispetto a 0,24 a 0,45 per gli apparecchi a velocità standard e 0,55 a 1,10 per le macchine semiautomatiche. Superando circa 45 milioni di bottiglie all'anno, la linea ad alta velocità è solitamente il proprietario a costo inferiore; al di sotto di tale soglia, non lo è, perché la capacità inutilizzata continua a ammortizzarsi.

Quale valore residuo devo assumere alla fine della vita utile?

Assumere 8 a 15% della base di acquisizione per una macchina ben mantenuta con registri di servizio completi e un sistema di controllo supportato, e 0 a 5% per una macchina non documentata o con controlli obsoleti. Poiché il valore residuo riduce direttamente la somma ammortizzabile, un registro di manutenzione disciplinato ha un effetto misurabile sulla spesa di ammortamento annuale, non solo sul giorno della rivendita.

Conclusionee

Il calcolo dei costi di ammortamento e manutenzione dell'attrezzatura della macchina per la soppressione del PET diventa semplice una volta rimossa la valuta dall'analisi. Imposta la linea di consegna e messa in funzione a 100 punti di indice, scegli una durata utile di 10 a 15 anni per classe di imposta, applica l'amortizzazione lineare o basata sull'attività in base alla stabilità della domanda, e aggiungi i tre blocchi ricorrenti misurati nelle loro unità fisiche naturali: il numero di pezzi di ricambio all'anno, le ore di manutenzione all'anno e kWh per 1.000 bottiglie. L'indice del Total Cost of Ownership ottenuto è comparabile tra le configurazioni, tra le fabbriche e tra i paesi, e può essere convertito in denaro locale in pochi minuti quando il team finanziario lo richiede.

I numeri in questo manuale puntano sempre in una direzione. Il costo di gestione in dieci anni è comparabile o superiore alla base di acquisizione. L'energia è il blocco ricorrente più grande, quindi un design che risparmia più del 30% dell'elettricità attraverso un passo del riscaldatore di 38,1 mm cambia il totale più di qualsiasi negoziazione sul contratto di acquisto. L'utilizzo, la durata utile e il valore residuo insieme influenzano l'amortizzazione per milione di bottiglie di un fattore di quasi tre sulla stessa macchina. E la disciplina della manutenzione non è un centro di costo ma il meccanismo che protegge simultaneamente tutti e tre questi parametri.

Macchina YuDary, una fabbrica Wanplas con più di 20 anni di specializzazione in macchine per il formaggio a soffiaggio di bottiglie PET, esporta in più di 60 paesi, detiene più di 20 brevetti e si classifica tra i due principali produttori di macchine per il formaggio a soffiaggio di bottiglie PET in Cina. La sua serie FGX ad alta velocità copre da 8.000 a 15.000 bottiglie all'ora, la sua serie a velocità standard completamente automatica copre da 1.000 a 7.000 bottiglie all'ora e la sua serie semiautomatica offre ai produttori più piccoli un punto di ingresso di basso livello. Tutti e tre i gruppi condividono una costruzione modulare per ridurre i costi di manutenzione e di cambio, componenti maturi e stabili, monitoraggio a distanza per un diagnosi più rapida e il framework di servizio del gruppo, che comprende 500 pezzi gratuiti all'anno, sostituzione della garanzia, test in fabbrica prima della spedizione e una politica di fabbrica aperta per le verifiche dei clienti.

Se stai preparando un programma di ammortamento o un budget di manutenzione per una linea di bottiglie PET nuova o di sostituzione, invia il formato di bottiglia, il peso in grammi, il volume annuo, il modello di turno e le condizioni elettriche all'ingegneria YuDa. Riceverai una proposta di configurazione personalizzata con il set di specifiche, l'energia prevista per 1.000 bottiglie, il numero annuo di pezzi di ricambio e le ore di manutenzione per quella configurazione esatta, in modo che il modello di proprietà si basi sui parametri della macchina che effettivamente utilizzerai invece che su ipotesi generiche. Le richieste di un controllo in fabbrica o di un test di prova su preforme proprie sono altrettanto benvenute.