Обчислення витрат на амортизацію та обслуговування обладнання для видування пляшок PET – це дисципліна, яка розділяє завод по виробництву пляшок, який тихо накопичує прибуток, від того, який щороку дивується своїм кошторисом витрат. Машина YuDary, завод Wanplas, спеціалізується на машинах для видування пляшок PET протягом більше 20 років, експортує до більше 60 країн, входить до числа двох провідних виробників машин для видування пляшок PET в Китаї і має більше 20 патентів. За ці два десятиліття одна й та ж проблема виникає у виробників пляшок з водою, пакувальників олійних продуктів, ко-продуцентів напоїв та виробників косметичних пляшок: скільки мене дійсно коштує ця машина протягом всього її терміну служби, а не лише в день, коли вона прибуває?
Цей посібник відповідає на це питання без наведення жодної ціни. Всі цифри нижче виражені в одному з чотирьох відповідних форм: відносна категорія витрат (низька, середня, висока, дуже висока, преміум), індекс, нормалізований до базового рівня закупівельної ціни 100, відсоток або співвідношення або фізична величина, наприклад кВт·год на 1000 пляшок, години праці на рік, кількість запасних частин на рік або термін служби машини в роках. Ця підхід є свідомою. Ціни на машини різняться залежно від конфігурації, кількості камер, напруги, маршруту доставки та місцевого податкового обліку, тому будь-яка валютна цифра буде неправильною для більшості читачів через кілька тижнів. Індекси, відсотки та фізичні величини залишаються дійсними скрізь і можуть бути перетворені на місцеві гроші читачем за допомогою власних тарифів та даних про заробітну плату за приблизно п'ять хвилин.
Ви дізнаєтеся, як вибрати обґрунтовану гіпотезу терміну служби для машини для видування пляшок PET, як пряма амортизація та амортизація, заснована на активності, створюють дуже різні щорічні витрати для одного і того ж активу, як розділити щорічне обслуговування на запасні частини, робочу силу та енергію, як 38,1 мм крок нагрівача, який використовується у YuDa, перетворює деталь конструкції в вимірюваний зменшення індексних пунктів енергії, і як зібрати всю картину в індекс повного розумного вартості, який можуть підписати директор з фінансів та менеджер з обслуговування. Дві повні таблиці специфікацій охоплюють серію високошвидкісних FGX і серію стандартної швидкості, а таблиця вибору перетворює вимоги до виробництва безпосередньо на рекомендовану конфігурацію YuDa та її категорію витрат.
Чому розрахунок амортизації та витрат на технічне обслуговування визначає прибутковість пляшок PET
Амортизація та технічне обслуговування — це два блоки витрат, які виробник пляшки контролює найдовше, і разом вони, як правило, становлять середню або високу частку нерезинової вартості пляшки PET. Резин домінує в змінних витратах готової пляшки, але вартість ресину встановлюється ринком і залежно від ваги грамів, в той час як вартість обладнання встановлюється покупцем один раз і потім він живе з нею протягом десятиліття або більше. Машина, вибрана для найнижчого рівня придбання, може легко закінчити свій життєвий цикл в найвищому рівні загальних витрат, якщо вона споживає більше енергії на 1000 пляшок, вимагає більше запасних частин на рік і простоює більше годин на рік, ніж краще спроектована альтернатива.
Найчастішою помилкою в проектах з пляшок PET є те, що витрати на придбання розглядаються як повний обсяг витрат. У правильно побудованій моделі власності придбання є лише вхідним квитком. За 10-річний період при промисловому режимі роботи витрати на енергію, запасні частини та робочу силу на обслуговування лінії для виливки пляшок PET часто перевищують саму суму придбання. Виражені в індексних одиницях проти базового рівня придбання в 100 пунктів, типова повністю автоматизована лінія, яка працює двома змінами, за 10 років накопичує від 95 до 160 додаткових індексних пунктів витрат на експлуатацію, що майже повністю залежить від енергоефективності, використання та дисципліни обслуговування. Ця різниця ширша, ніж різниця між рівнями машин на день придбання, і саме тому цей розрахунок має значення.
Є ще одна причина, чому цей розрахунок має значення: це єдиний раціональний спосіб порівняти пропозиції. Лінія високої швидкості, яка має потужність 15 000 пляшок на годину, і стандартна лінія, яка має потужність 4000 пляшок на годину, не можна порівнювати лише за рівнем придбання, оскільки вони не виробляють одне й те саме. Після поділення амортизації на щорічний обсяг пляшок-доброї якості обидві машини дають порівняльну величину — індексні пункти амортизації на мільйон пляшок, і порівняння стає чесним. Ті ж перетворення застосовуються до запасних частин: кількість запасних частин на мільйон пляшок і години обслуговування на мільйон пляшок порівнюються між класами машин і між заводами в різних країнах.
Нарешті, амортизація — це не лише бухгалтерська операція. Припущення про термін служби визначає графік заміни, політику накопичення запасних частин, план навчання та графік страхування. Якщо завод вважає, що термін служби становить 8 років, а машина фактично працює 14, то завод витратить актив, перш ніж він перестане приносити прибуток, і його витрати на одиницю продукції в пізніших роках будуть виглядати неправильно привабливими. Якщо він вважає, що термін служби становить 15 років, а машина виводиться з експлуатації через 9, оскільки зміна продукту зробила її неактуальною, то завод понесе витрати, яких не планував. Правильне визначення припущення про термін служби і перегляд його на основі фактичних годин роботи є фундаментом цілої моделі.
Скільки триває робочий час машини для видування ПЕТ? Довжина служби та межі терміну служби.
Добре зроблена машина для видування ПЕТ має механічний термін служби від 10 до 15 років при нормальному промисловому використанні, а корисний термін, який використовується для амортизації, повинен знаходитися в цій межі, а не на одному з країв. Рама, пристрій кріплення прес-форми та нагрівальна камера машини для видування ПЕТ не витрачаються так, як витрачаються шнек і циліндр в екструдері; вони зношуються повільно і передбачувано. Що визначає кінець служби, як правило, це комбінація накопиченого числа циклів, зносу системи керування та моменту, коли портфель продуктів перевищує кількість камер або діапазон закінчення горловини машини.
Термін служби слід встановлювати за класом експлуатації, а не за єдиним замовним числом. Поліграфічний пристрій, який працює одну зміну за сезонним попитом, може залишатися експлуатаційно придатним після 15 років, оскільки він накопичує лише частину циклів, які накопичує високошвидкісна лінія за той самий календарний період. З іншого боку, високошвидкісна лінія, яка працює три зміни на газованої воді, може досягти свого економічного моменту заміни через 10 років, навіть якщо рама є в порядку, оскільки сервоприводи, генерація PLC і набір форм вже застаріли. Нижче наведено таблицю, яку інженери компанії YuDa використовують, коли надають рекомендації клієнтам щодо припущень щодо амортизації.
Таблиця 1 — Групи корисного терміну служби та щорічні ставки амортизації за методом прямого лінійного відрахування
| Клас роботи | Типовий режим зміни | Річні робочі години | Термін служби (роки) | Прямий коефіцієнт амортизації на рік | Клас амортизаційних витрат |
|---|---|---|---|---|---|
| Полірувальний пристрій з автоматичним регулюванням | 1 зміна, сезонно | 1600 до 2200 | 14 до 15 | 6,7 до 7,1 відсотка | Низький |
| Стандартний режим повного автоматичного режиму | 2 зміни | 4000–5000 | 12–13 | 7,7–8,3% | Середня |
| Високопродуктивний повний автомат | 3 зміни | 6000–7000 | 10–12 | 8,3–10,0 відсотка | середня до високої |
| висока швидкість безперервного виробництва | 3 зміни плюс вихідні дні | 7000–8000 | 10–11 | 9,1 до 10,0 відсотка | Високий |
| форми і інструменти | Всі зразки | залежно від циклу | 3 до 6 | 16,7 до 33,3 відсотка | Середня |
| Пневматичний компресор і сушильний агрегат | Слідує лінії | Ті ж самі, що і в рядку | 8 до 12 | 8,3 до 12,5 відсотка | Середня |
| оновлення системи керування | Всі зразки | Не застосовується | 7–10 | 10,0–14,3 відсотка | Низький |
Зверніть увагу, що актив не є одним активом. Розбиття лінії на компоненти з різними термінами експлуатації — базова машина, преформи, повітряна система, система керування — дає значно точніший щорічний внесок, ніж амортизація всіх за однією ставкою. Преформи, зокрема, заслуговують на свій власний графік. Комплект преформ для виливниці може бути виведено з експлуатації через 3–6 років не через те, що він зношений, а через те, що бренд змінив форму флакона, і припускати, що він поділяє 12-річний термін експлуатації машини, означає недооцінювати щорічні витрати на експлуатацію лінії продуктів, що динамічно змінюються, таких як флакони для косметики.
Тривалість служби компонентів також сильно залежить від того, як машину обробляють у перший рік. Преформи, зберігані в вологому середовищі, стиснений повітря, який подається з залишками масла, і нагрівальні лампи, які працюють вище рекомендованого режиму, поступово скорочують термін служби. YuDa визначає зрілі та стабільні марки компонентів саме тому, що надійність на рівні компонентів дозволяє розширити 10-річний діапазон до його верхньої межі в 15 років, а також тому, що довший вірогідний термін служби розподіляє базову вартість придбання на більше років і знижує щорічний індекс амортизації для кожної виробленої пляшки.
Методи амортизації обладнання для машин для видува ПЕТ
Для машин для видува ПЕТ важливі два методи амортизації: прямий, який розподіляє базову вартість рівномірно протягом терміну служби в роках, і базовий на виробництво (за одиницями виробництва), який розподіляє його на загальну кількість пляшок, які очікується видути машиною. Прямий метод простіший і відповідає вимогам більшості податкових органів; базовий на виробництво більш точний для заводу з сильною змінною вимогою і є методом, який дозволяє сезонним підприємствам, таким як пляшкова вода, виглядати нормально на папері.
За прямим методом амортизаційна сума дорівнює базовій вартості, поділеної на термін служби, з урахуванням залишкової вартості. Якщо базова вартість встановлена в 100 індексних одиниць, термін служби становить 12 років, а залишкова вартість — 10%, то амортизаційна сума становить 90 індексних одиниць, а щорічна амортизаційна сума — 7,5 індексних одиниць. Змініть термін служби на 10 років, і щорічна амортизаційна сума зросте до 9,0 індексних одиниць; розширити його до 15 років і вона знизиться до 6,0 індексних одиниць. Саме ця єдина умова, таким чином, переміщує щорічну амортизаційну суму на 50%, тому її необхідно захищати даними про робочі години, а не вибирати з удобства.
За активності-базового методу амортизації однакові 90 одиниць амортизаційного індексу розподіляються на термін експлуатації машини. Стандартна лінія з швидкістю 4000 пляшок на годину, яка працює 5000 годин на рік протягом 12 років, має термін експлуатації близько 240 мільйонів пляшок, тому кожен мільйон пляшок несе близько 0,375 одиниць індексу амортизації. Лінія високої швидкості FGX з швидкістю 15000 пляшок на годину, яка працює 7000 годин на рік протягом 11 років, має термін експлуатації близько 1155 мільйонів пляшок, тому кожен мільйон пляшок несе лише близько 0,078 одиниць індексу амортизації. Це математика, що лежить в основі загального правила, згідно з яким обладнання високої швидкості має високий рівень придбання, але низький рівень обтяження амортизацією на одну пляшку – за умови, що обсяг дійсно існує для його заповнення.
Таблиця 2 — порівняння прямолінійного та активного методів амортизації
| Критерій | Метод прямолінійного розрахунку | Метод, заснований на активностях |
|---|---|---|
| Основа розподілу | Календарні роки корисного використання | Кількість виготовлених пляшок |
| Річний внесок, 12-річний термін служби, 10% залишкового ресурсу | 7,5 індексних пункти, постійний | Змінюється залежно від обсягу виробництва |
| Залишається незмінним, що призводить до завищення одиничної вартості | Зменшується з обсягом, що дозволяє утримувати одиничну вартість стабільною | Зменшується з обсягом, що дозволяє утримувати одиничну вартість стабільною |
| Залишається незмінним, що призводить до завищення одиничної вартості | Не змінено, недооцінює споживання активів | Зростає з обсягом, відповідає реальному зносу |
| Найкраще підходить для | Стабільного виробництва в декількох змінах, подання звітності про податки | Сезонного виробництва води та напоїв, контрактного пакування |
| Потрібні дані | Базова точка, термін служби, залишковий відсоток | Базова точка, обсяг бутлі на час служби, дані рахунку |
| Чутливість до неправильного допущення | Висока, коли допущення про термін служби змінюється на 50% | Середня, самостійно корегується, як накопичуються показники |
| Тип адміністративних витрат | Низький | Середня |
Практичним компромісом, який використовують багато усталених заводів з виробництва пляшок, є збереження прямих амортизаційних відрахувань для звітності, поданої відповідно до законодавства, та ведення паралельної діяльності на основі моделі, що базується на активностях, для внутрішнього розрахунку витрат. Бухгалтерський облік, який відповідає вимогам аудитора, а внутрішня модель розраховує, скільки коштує виробництво мільйона пляшок в період, коли обсяги виробництва низькі. Тому що обидві моделі починаються з однієї базової точки 100 пунктів, вони легко згладжуються, і не потрібно переводити валюту для порівняння заводу в одній країні з заводом в іншій.
Третя варіант, зменшення балансу амортизації, іноді застосовується, коли місцеві податкові правила сприяють прискореному списанню. Він передбачає передчасне нарахування — наприклад, 20% залишкової суми на рік, що зменшує заявлений прибуток раніше і збільшує його пізніше. Для машин для виливки ПЕТ фізичний знос не обґрунтовує великий передчасний нарахування, оскільки ці машини не втрачають своїх можливостей швидко в перші роки. Зменшення балансу краще розглядати як податковий інструмент, а не як інженерний опис того, як машина старіє.
100-бальна база придбання: безвалютний індекс витрат
100-бальна база придбання є основою всього модельного ряду: доставлена, встановлена і запущена вартість відомої лінії для виливки ПЕТ визначається як 100 індексних пунктів, а всі інші витрати протягом терміну служби машини виражаються як частина цієї бази. Це перетворює розмову про закупівлю, яка в іншому випадку була б домінована валютою, курсами обміну та умовами доставки, у розмову про співвідношення, які зберігаються в будь-якому ринку.
Базовий актив для цього статті — це повністю автоматична лінія для виливання пляшок PET стандартної швидкості, яка має потужність 4000 пляшок на годину, встановлена з системою подачі повітря, холодильником і обладнанням для обробки преформ, яка працює дві зміни по 5000 годин на рік, з терміном служби 12 років і залишковою вартістю 10%. Ця конфігурація має 100 індексних одиниць при придбанні. Інші конфігурації описуються як множники: напівавтоматична машина знаходиться в діапазоні від 25 до 40 одиниць, лінія високої швидкості FGX з 6 камерами знаходиться в діапазоні від 220 до 320 одиниць, а блок з функціями виливання, заповнення та закупорювання знаходиться вище, оскільки він включає в себе заповнювач і закупорювач в один актив.
Три правила забезпечують чесність індексу. По-перше, базова лінія завжди включає установку та налаштування, оскільки машина, яка прибуває дешево і потребує трьох тижнів небазованих корективних робіт, не є дешевою. По-друге, базова лінія включає перший набір преформ, оскільки машина для виливання без преформ не виробляє нічого. По-третє, базова лінія не включає будівництво, інфраструктуру комунальних послуг та оборотний капітал, оскільки вони дуже різняться за місцем розташування, тому включення їх знищить порівнянність між заводами.
Таблиця 3 — Бандки індексу придбання за класом машини
| Клас машини | Діапазон виходу (BPH) | Індекс придбання (базова точка 100) | Клас вартості придбання | Індекс амортизації на рік (12 років, 10% залишкового значення) |
|---|---|---|---|---|
| Полірувальний комплекс з одним робочим місцем | 800–1500 | 25 до 40 | Низький | 1,9 до 3,0 |
| Стандартна швидкість 2-камерна | 2000 до 4000 | 85 до 115 | Середня | 6,4 до 8,6 |
| Стандартна швидкість 4-камерна | 4000 до 7000 | 130 до 180 | середня до високої | 9,8 до 13,5 |
| FGX високошвидкісна 4-камерна | 8000 до 10000 | 190–250 | Високий | 14,3 до 18,8 |
| FGX високошвидкісний 6-камерний | 12 000 до 15 000 | 240–320 | Дуже високий | 18,0 до 24,0 |
| Блок лінійного надування, заповнення та закупорювання | 2000 до 8000 | 280 до 400 | Преміум-клас | 21,0 до 30,0 |
| Додатковий набір прес-форм | Не застосовується | 4 до 12 | Низький | 0,8 до 4,0 за 3-6 років експлуатації |
Найкориснішою стовпцем у таблиці 3 є останній, оскільки він перетворює рівень придбання в щорічну плату. Рівень «дуже високий» не означає автоматично «дуже високих» витрат на одну пляшку. Розділіть 24,0 індексних одиниць щорічного зносу на 100 мільйонів пляшок на рік, і результат буде невеликим; розділіть 3,0 індексних одиниць на 2 мільйони пляшок на рік, і результат буде більшим. Система індексів дозволяє одразу побачити цю інверсию, що є саме тією інформацією, яку потребує зростаючий виробник пляшок, перш ніж приймати рішення про те, що найдешевша машина — це найкращий вибір.
Одна застереження щодо залишкової вартості. Машини для виливки ПЕ зберігають вартість перепродажу краще, ніж багато категорій пластикового обладнання, оскільки попит на використані обсяги для пляшок широкий і розподілений географічно. Припущення про залишкову вартість у 8-15% від базового рівня придбання на кінець 12-річного терміну експлуатації є реальним для добре обслуговуваної машини з повною документацією, записами про обслуговування та неповторним контролем. Машини без записів про обслуговування або з обміненими, недоповненими системами контролю слід моделювати на 0-5%, і цей розрив є ще одним тихим аргументом на користь дисциплінованого записування технічного обслуговування.
Компонент технічного обслуговування 1: споживання запасних частин за рік
Споживання запасних частин на машині для виливки ПЕТ домінує в короткому списку деталей зносу, і його краще планувати як кількість деталей на рік, а не як суму грошей. Добре налагоджена стандартна лінія з швидкістю 18-30 деталей на рік використовується в усіх категоріях; лінія з високою швидкістю з трьома змінами — 35-60. Розрахунок деталей, а не грошей, дає список запасних частин, на який може реагувати склад, і цифру, яка витримує інфляцію.
Домінуючими категоріями є нагрівальні лампи, ущільнювальні прокладки та гумові прокладки в системі високого тиску повітря, компоненти клапанів, фільтрувальні елементи, пневматичні пристрої, підшипники та направляючі елементи в пристрої кріплення та споживчі електричні елементи, такі як датчики та датчики близького контакту. Нагрівальні лампи заслуговують особливої уваги, оскільки вони споживаються постійно, вони впливають на рівномірність температури преформ, а лампа, яка відхилилася в потужності, підвищує частоту відходів ще до того, як повністю вийде з ладу.
Таблиця 4 — Типовий щорічний обсяг запасних частин за категоріями
| Категорія предметів одягу | Інтервал обслуговування | Кількість за рік, стандартна швидкість (2 зміни) | Кількість за рік, високошвидкісна (3 зміни) | Відносний рівень вартості | Слідство, якщо відкласти |
|---|---|---|---|---|---|
| Інфрачервоні нагрівальні лампи | 6 000–9 000 годин | 6–10 | 12–20 | Середня | Неоднорідне нагрівання преформ, більший відхід матеріалу |
| Пневматичні ущільнювальні прокладки і прокладки високого тиску | 4000–6000 годин | 4 до 8 | 8–14 | Низький | Протікання повітря, втрата тиску при викиданні |
| Компоненти клапана викиду | Річне обслуговування | 2–4 | 4 до 8 | Середня | Неоднорідний розподіл стінок флакона |
| Елементи фільтрів повітря і масла | 2000–3000 годин | 3 до 5 | 5 до 8 | Низький | Забруднення в повітряному контурі |
| Пневматичні пристрої | 3 до 5 років | 1–2 | 2–4 | Середня | повільне переміщення станції, циклічна деформація |
| Підшипники та елементи керування | 4–6 років | 1–2 | 2–4 | Середня | Затягування неузгодженості, спалах |
| Сенсори та датчики близькості | Залежно від стану | 1 до 3 | 2 до 6 | Низький | Фальшиві зупинки, непотрібні сигнали тривоги |
| Відновлення поверхні грибка | 2–4 роки | 0–1 подія | 1 подія | Високий | Поверхневе маркування на корпусі флакона |
Виражено щодо індексу власності, щорічний споживання запасних частин на добре обслуговуваній лінії зазвичай становить від 1,5 до 3,5 індексних пунктів на рік для стандартної швидкісної машини і від 2,5 до 5,0 індексних пунктів на рік для високошвидкісної лінії. За 12-річний термін це становить приблизно від 18 до 42 індексних пунктів — значна цифра, коли базова точка оцінки становить 100, і яку багато покупців взагалі не моделюють. Дві політики знижують цю цифру без зниження надійності. Перша полягає в умовах заміни залежно від стану, а не за календарним принципом для предметів, які можна виміряти, таких як вихід лампи та швидкість витоку повітря з циркуляційної системи; вимірювання дозволяє уникнути викидання ремонтопридатних деталей. Друга полягає в стандартизації списку запасних частин для машин в одному заводі, що зменшує кількість відмінних предметів, що зберігаються в запасі, і підвищує швидкість обігу тих, що залишаються. Модульна концепція проектування YuDa підтримує обидві ці політики, оскільки модулі використовуються в стандартних швидкісних та високошвидкісних лініях і один запасний предмет часто охоплює кілька машин.
Дві політики знижують цей показник без зниження надійності. Перша полягає в умовному заміні замість календарної заміни для предметів, які можна виміряти, таких як вихід лампи та швидкість витоку повітря з контуру; вимірювання дозволяє уникнути викидання ремонтопридатних деталей. Друга полягає в стандартизації списку запасних частин для машин у тому ж заводі, що зменшує кількість відмінних предметів, що зберігаються на складі, і підвищує швидкість обігу тих, що залишилися. Модульна концепція проектування YuDa підтримує обидві ці політики, оскільки модулі використовуються у всіх стандартних швидкостях та у сім'ях FGX, а один запасний предмет часто охоплює кілька машин.
У кожного заводу Wanplas, включаючи YuDa, також застосовується групова політика безкоштовних запчастин у розмірі 500 доларів США на рік, яка записана тут у літерах як референтний формат. У індексованих виразах ця компенсація компенсує значну частину списку регулярного зносу на стандартній лінії швидкості, і її найкраще використовувати для високочастотних, низькорейтингових елементів у таблиці 4 — ущільнювальних елементів, елементів фільтра та датчиків, де невелика компенсація покриває значну частину щорічного обсягу.
Компонент технічного обслуговування два: години технічного обслуговування на рік
Технічне обслуговування на лінії екструзії ПЕТ краще бюджетується як години на рік, а не як відсоток від чого-небудь, тому що години — це те, що менеджер технічного обслуговування насправді планує. Стандартна швидка повністю автоматизована лінія, яка працює в два зміни, вимагає приблизно 180–260 годин технічного обслуговування на рік; лінія високої швидкості FGX, яка працює в три зміни, вимагає приблизно 320–450 годин на рік. Ці суми включають плановий профілактичний ремонт, калібрування, підтримку зміни та реальну компенсацію для корегуючого втручання.
Розподіл між плановим і неплановим роботам є єдиною найінформативнішою метрикою технічного обслуговування, яку може відстежувати завод. Зрілий підприємство працює приблизно на 75–85% планово і на 15–25% непланово. Завод, де неплановий час становить більше 40% від робочих годин технічного обслуговування, не витрачає занадто багато на технічне обслуговування; він витрачає його найдорожчим можливим способом, тому що непланові години приходять під час виробництва і тягнуть за собою втрачену продукцію.
Таблиця 5 — щорічні години технічного обслуговування за видами діяльності
| Діяльність | Частота | Часи на рік, стандартна швидкість | Часи на рік, високошвидкісна швидкість | Уровень кваліфікації | Клас вартості праці |
|---|---|---|---|---|---|
| Денне огляд і чистка | У кожному зміні | 60–80 | 90–120 | Оператор | Низький |
| Тижневе лужене та перевірка | Тижнево | 26 до 40 | 45 до 60 | Технічний персонал | Низький |
| щомісячний огляд ущільнення повітряного контуру | щомісячний | 12 до 18 | 18–30 | Технічний персонал | Середня |
| щоквартальна калибрування печі та лампи | Квартальний | 16–24 | 28–40 | Технічний персонал | Середня |
| піврічна служба кріпильних елементів | двічі на рік | 16–24 | 30–44 | Інженер-конструктор | Високий |
| Річне обслуговування та регулювання | Рік | 24–36 | 45–70 | Інженер-конструктор | Високий |
| Підтримка зміни форм | За одну зміну | 18–30 | 36 до 60 | Технічний персонал | Середня |
| корегуючі та непланові роботи | за потребою | 28 до 48 | 40 до 80 | Інженер-конструктор | Дуже високий |
Перетворення годин в індексні одиниці вимагає від читачів власних даних про заробітну плату, що саме і є суть справи: години переміщуються через кордони, а ставки заробітної плати — ні. Як правило, витрати на технічне обслуговування становлять 1,0—2,5 індексних одиниць на рік у порівнянні з базовою 100-очковою оцінкою в середньооплачуваній промисловості, а 2,5—5,0 індексних одиниць у високооплачуваній економіці. Фізичний обсяг годин у таблиці 5 залишається незмінним у обох випадках; зміниться лише перетворення.
Два конструктивні елементи зменшують кількість годин безпосередньо. Модульна конструкція скорочує час перестановки та заміни компонентів, оскільки заміняється модуль, а не перебудовується на місці. Дальнобійне моніторинг скорочує діагностику, яка, як правило, є найдовшим етапом будь-якого корегуючого втручання. Система віддаленого моніторингу YuDa дозволяє інженерам у центральному офісі Китаю переглядати дані PLC за допомогою мобільного пристрою та передавати відомості про аномальні умови на місцевий об'єкт, що перетворює візит інженера на місці в керуваний локальний ремонт. Для заводів, які знаходяться далеко від сервісного центру, ця одна можливість може вилучити 20–40 годин на рік з колону корегуючих заходів.
Компонент технічного обслуговування три: енергія на 1000 пляшок.
Енергія є найбільшою повторюваною витратою, пов'язаною з машиною для екструзії пляшок з ПЕ, після смоли, і її вимірюють найкорисніше у кВт·год на 1000 пляшок, а не у встановленій кВт. Встановлена потужність показує, яку потужність повинен забезпечити електрик; кВт·год на 1000 пляшок показує, що повинен заплатити бухгалтер. Стандартна лінія екструзії ПЕ споживає приблизно 7,0 кВт·год на 1000 пляшок для 500 мл контейнера, в той час як компактна лінія з високим кавітетом може досягати 4,1–4,8 кВт·год на 1000 пляшок для того ж продукту.
Приблизно 55–70 % електричного навантаження на лінії екструзії ПЕ становить нагрівання преформ. Інфрачервоний духовка повинна піднімати температуру тіла преформи з температури навколишнього середовища до температурного вікна для розтягування та роздування без перегріву фінішу горловини, і будь-яка радіаційна енергія, яка виходить на стіни духовки, а не потрапляє в преформу, є чистим втратою. Саме тут геометрія нагрівача YuDa завойовує своє місце в моделі витрат: відстань між наг��івачем та преформою мінімізована до 38,1 мм, що концентрує радіаційну енергію на преформі та дозволяє заощадити більше 30 % електроенергії порівняно з традиційними нагрівальними печами.
Другий найбільший навантаження – стиснений повітря. Розтягування та роздування потребує високого тиску повітря, а система повітря – це місце, де накопичується тихий втрат: у витоки в розподільній мережі, тиск, встановлений вище, ніж потрібно для пляшки, та системи відновлення повітря, які встановлені, але ніколи не вводяться в дію. Перевірка витоків, що проводиться один раз на місяць, наведена в таблиці 5, становить 12–30 годин на рік, і вона регулярно дозволяє відновити кілька відсотків загальної енергії лінії та є одним з найвигідніших видів технічного обслуговування.
Таблиця 6 — споживання енергії та індекс енергоефективності за конфігурацією лінії
| Конфігурація лінії | Конструкція опалення | кВт·год на 1000 пляшок (500 мл) | річні кВт·год при 50 мільйонах пляшок | Індекс енергоспоживання (базова величина 100 при 7,0 кВт·год) | Клас енергоспоживання |
|---|---|---|---|---|---|
| Одноступеневий автоматичний режим | Дугова піч з широким кроком ламп | 7,0–7,6 | 350 000–380 000 | 100–109 | Високий |
| Стандартна швидкість 2-камерна | 38.1 мм компактний шаг | 5,4 до 6,0 | 270 000 до 300 000 | 77–86 | Середня |
| Стандартна швидкість 4-камерна | 38.1 мм компактний шаг | 5,0 до 5,5 | 250 000 до 275 000 | 71–79 | Середня |
| FGX високошвидкісна 4-камерна | 38.1 мм компактний шаг | 4,6–4,9 | 230 000–245 000 | 66 до 70 | Низька до середньої швидкості |
| FGX високошвидкісний 6-камерний | 38.1 мм компактний шаг | 4,1-4,5 | 205 000-225 000 | 59 до 64 | Низький |
| FGX з оптимізованою рекуперацією повітря | Компактний крок плюс рекуперація | 3,8 до 4,1 | 190 000–205 000 | 54–59 | Низький |
| Полум'яна двокрокова | Відокремлений духовка і станція для нагрівання | 8,0 до 10,0 | Не типовий при цьому обсязі | 114 до 143 | Дуже високий на одну пляшку |
Прочитайте останню рядок уважно, оскільки він містить найчастіше пропущений пункт у економіці обладнання для ПЕТ. Поліграфічний пристрій з напівавтоматичним режимом має найнижчий рівень придбання та найнижчу щорічну амортизаційну ставку, але найвищий рівень споживання енергії на одну пляшку. Для виробника, який виготовляє кілька мільйонів пляшок на рік, така торгівля є правильною, оскільки амортизація домінує при низькому обсязі. Для виробника, який виготовляє 50 мільйонів пляшок на рік, ця торгівля повністю перевертається, і енергетична санкція переважає заощадження на придбання протягом перших років експлуатації.
Щоб зробити порівняння конкретним у фізичних одиницях: лінія, яка виробляє 50 мільйонів пляшок на рік при 7,0 кВт·год на 1 000 пляшок, споживає 350 000 кВт·год щорічно, тоді як та ж сама кількість при 4,3 кВт·год на 1 000 пляшок споживає 215 000 кВт·год — економія 135 000 кВт·год щорічно, що повторюється протягом 10–12 років. Помножте на тариф заводу, щоб отримати місцевий показник; сама фізична економія не потребує валюти, щоб бути переконливою, і саме тому енергоефективність належить до розмови про амортизацію, а не до окремої звітності про сталого розвитку.
YuDa FGX Висопрофільна серія: Специфікації та позиція за класом вартості
Серія FGX — це платформа високошвидкісного виготовлення пляшок з ПЕТ компанії YuDa, яка розроблена для виробників, у яких основним обмеженням є кількість пляшок на годину, а не можливості щодо капіталу. Вона побудована на основі унікальної системи зв'язку вала, яка інтегрує відкривання та закривання форм та підняття дна форми в єдине синхронізоване рух, яке приводиться в дію високошвидкісним сервоприводом, і забезпечує швидкість однієї форми від 2500 до 3000 пляшок на годину та лінійні виходи від 8000 до 15000 пляшок на годину залежно від кількості камер.
З погляду розрахунку витрат платформа FGX розташовується в високому та дуже високому рівні придбання та низькому рівні амортизації на пляшку. Ця комбінація є вигідною лише тоді, коли є обсяг, який потрібно заповнити, тому таблиця вибору, що наведена нижче, пов'язує рекомендації з щорічним обсягом пляшок, а не з амбіціями. Нижче наведено таблицю специфікацій, яка містить параметри, необхідні для моделювання витрат: вихід, кількість камер, номінальний потужність, споживання повітря, енергія на 1000 пляшок та навантаження на технічне обслуговування у частинах та годинах.
Таблиця 7 — Специфікації та параметри власності FGX Високопрохідна серія
| Параметр | FGX 2-Cavity | FGX 4-Cavity | FGX 6-Cavity |
|---|---|---|---|
| Лінійний вихід | 5 000–6 000 BPH | 8 000–10 000 BPH | 12 000–15 000 BPH |
| швидкість однієї форми | 2500-3000 BPH | 2500-3000 BPH | 2500-3000 BPH |
| Типовий об'єм контейнера | 100 мл – 2000 мл | 100 мл – 2000 мл | 200 мл до 1500 мл |
| крок нагрівача | 38.1 mm | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Енергозбереження у порівнянні з звичайною пічкою | Більше 30% | Більше 30% | Більше 30% |
| Енергія на 1 000 пляшок (500 мл) | 5.0 to 5.4 kWh | 4,6–4,9 kWh | 4,1-4,5 kWh |
| Система приводу | Швидкісний серво | Швидкісний серво | Швидкісний серво |
| Механізм кріплення | Зв'язок камер, один рух | Зв'язок камер, один рух | Зв'язок камер, один рух |
| Дистанційне моніторинг | Включено | Включено | Включено |
| Індекс придбання (базова величина 100) | 150–190 | 190–250 | 240–320 |
| Кількість запасних частин на рік (3 зміни) | 26 до 40 | 32 до 50 | 35 до 60 |
| Часів обслуговування працівників на рік | 260 до 340 | 300 до 400 | 320 до 450 |
| Термін служби при 3 змінах | 11–12 років | 10–12 років | 10–11 років |
| Індекс зносу на мільйон пляшок | 0,14–0,19 | 0,10 до 0,14 | 0,07 до 0,10 |
Остання рядок таблиці 7 є ключовим моментом у випадку FGX. З підвищенням кількості камер показник придбання зростає стрімко, але індекс амортизації на мільйон пляшок знижується приблизно наполовину між конфігураціями з 2 камерами і 6 камерами. Енергія на 1000 пляшок знижується одночасно, оскільки постійні нагрівні і повітряні навантаження розподіляються на більше контейнерів. Обидві криві показують у одному напрямку, тому високошвидкісне обладнання стає вигідним варіантом над певним обсягом, а не нижче цього обсягу.
Масштабування камер також змінює профіль ризику технічного обслуговування. 6-камерна лінія, що виходить з калькуляції, витрачає шість пляшок на один дефектний цикл, а не одну, тому вартість щорічного калькулювання печі і ламп, зазначеного в таблиці 5, зростає з кількістю камер. Правильним висновком є не уникнення високого числа камер, а фінансування дисципліни калькулювання, яка їх захищає, оскільки години технічного обслуговування, які вимагаються, становлять лише частину вартості, яку вони запобігають.
Серія стандартів швидкості і напівавтоматична: технічні характеристики
Стандартна швидка повністю автоматична серія охоплює 1000-7000 пляшок на годину і є робочим класом для регіональних водопровідних установок, виробників їстівного масла та виробників середнього обсягу напоїв. Він має середній рівень придбання, середній коефіцієнт амортизації та середній індекс енергії і для більшості установок у світі забезпечує найнижчі загальні витрати на власність, оскільки він відповідає реальному щорічному обсягу, а не теоретичному піку попиту.
Напівавтоматична серія повністю займає іншу роль. Завдяки низькому класу вартості придбання та готовності до відправки, вона дозволяє малому підприємству увійти у виробництво флашок з ПЕТ, валідувати ринок та набрати обсяг перед тим, як зобов'язатися до повтома automatної лінії. Її споживання енергії на флашку є найвищим із трьох сімейств, а вимога праці на флашку — ще вищим, тому його слід чесно моделювати: видатний при низькому обсязі, дорогкий при високому обсязі.
Таблиця 8 — Стандартні параметри швидкості та серій Напівавтоматичний та власні параметри
| Параметр | Напівавтоматичний | Стандартна швидкість 2-камерна | Стандартна швидкість 4-камерна | Стандартна швидкість 6-камерна |
|---|---|---|---|---|
| Лінійний вихід | 800-1500 BPH | 2000-4000 BPH | 4000-6000 BPH | 6 000–7 000 BPH |
| рівень автоматизації | ручне завантаження преформ | Повний автоматизм | Повний автоматизм | Повний автоматизм |
| Типовий об'єм контейнера | 100 мл – 5000 мл | 100 мл – 2000 мл | 100 мл – 2000 мл | 200 мл до 1500 мл |
| Система нагрівання | Інфрачервоний духовка | 38.1 мм компактний шаг | 38.1 мм компактний шаг | 38.1 мм компактний шаг |
| Енергія на 1 000 пляшок (500 мл) | 8,0 до 10,0 kWh | 5,4 до 6,0 kWh | 5,0 до 5,5 kWh | 4.8 to 5.2 kWh |
| Потрібна кількість операторів на зміну | 2–3 | 1 | 1 | 1–2 |
| Індекс придбання (базова величина 100) | 25 до 40 | 85 до 115 | 130 до 180 | 160 до 200 |
| Кількість запасних частин на рік | 8 до 15 | 18 до 26 | 22 до 30 | 26 до 36 |
| Часів обслуговування працівників на рік | 90 до 140 | 180–230 | 200 до 260 | 230–300 |
| Термін служби | 14–15 років | 12–13 років | 12–13 років | 11–13 років |
| Індекс зносу на мільйон пляшок | 0,55 до 1,10 | 0,32–0,45 | 0,28 до 0,40 | 0,24–0,34 |
| Найкраще підходить щорічний обсяг | До 5 мільйонів пляшок | 8 до 20 млн | 18–35 мільйонів | 30 до 45 млн |
Порівняння таблиці 7 і таблиці 8 по сусідству дає повний малюнок витрат. Індекс амортизації на мільйон пляшок змінюється від 0,55 до 1,10 на обладнанні з напівавтоматичним режимом, від 0,24 до 0,45 на обладнанні з стандартною швидкістю і від 0,07 до 0,19 на сімействі FGX. Енергія на 1000 пляшок змінюється за тим же шляхом, від 8,0 до 10,0 кВт·год до 4,1 кВт·год. Обидві криві винагороджують обсяг, і ні одна не винагороджує можливість придбання обладнання, яке буде стояти бездіяльним.
Три сім’ї поділяють конструктивні особливості, які формують їх профіль обслуговування: модульоване будівництво для зручного та економічного обслуговування та переобладнання, зрілі та стабільні марки компонентів, а також можливість віддаленого моніторингу, що скорочує час діагностики. Саме ці спільні особливості пояснюють, чому кількість годин обслуговування в таблицях 5, 7 і 8 пропорційна кількості камер та валів, а не перескакує безперервно між сім’ями.
Модель індексу загальних витрат на власність
Загальні витрати на власність для машини для видува ПЕТ складаються з п’яти блоків індексів, які вимірюються за базовою лінією 100 пунктів: амортизації, енергії, запасних частин, робочої сили обслуговування та штрафів за простої. Створення моделі як прозорого додатку індексних пунктів дозволяє заводу одразу побачити, який блок домінує, і, відповідно, де слід зосередити зусилля щодо покращення, і це робиться без використання жодної грошової суми.
Структура, представлена нижче, використовує раніше визначене відношення активу — стандартну швидкісну повністю автоматизовану лінію, 4000 пляшок на годину, два зміни, 5000 годин на рік, 12-річний термін експлуатації, 10% залишкового значення, приблизно 20 мільйонів пляшок на рік — і показує лінію FGX з 6 камерами при 15 000 пляшок на годину, три зміни, 7000 годин на рік, 11-річний термін експлуатації, приблизно 100 мільйонів пляшок на рік. Обидва показники виражені в одних і тих же індексних одиницях, щоб їх можна було порівнювати безпосередньо.
Таблиця 9 — Структура загальних витрат на власність на десятиліття
| Блок витрат | Стандартна швидкість відображення, індексні одиниці на рік | Стандартна швидкість, 10-річний результат | FGX 6-камерний, індексні одиниці на рік | FGX 6-камерний, 10-річний результат | Частка рівня TCO |
|---|---|---|---|---|---|
| Придбання (базова вартість) | 100 у нульовому році | 100 | 280 у нульовому році | 280 | Високий |
| Зарахована амортизаційна витрата | 7.5 | 75 | 25.5 | 255 | Високий |
| Енергія | 4,5–6,5 | 45–65 | 16 до 22 | 160 до 220 | Дуже високий |
| Запчастини | 1,5 до 3,5 | 15 до 35 | 3,5 до 6,0 | 35 до 60 | Середня |
| Роботи з технічного обслуговування | 1,0 до 2,5 | 10 до 25 | 2,0 до 4,5 | 20 до 45 | Середня |
| Штраф за простої (дowntime penalty) | 1,0 до 4,0 | 10 до 40 | 3,0 до 9,0 | 30 до 90 | середня до високої |
| Сумарні витрати на експлуатацію, без урахування придбання | 8,0–16,5 | 80–165 | 24,5–41,5 | 245 до 415 | Дуже високий |
| Річний обсяг, мільйони пляшок | 20 | 200 | 100 | 1,000 | Не застосовується |
| Індекс ТКО на мільйон пляшок | 0,78 до 1,21 | 0,90 до 1,33 | 0,50 до 0,67 | 0,53 до 0,70 | Низкий показник FGX |
З трьох висновків безпосередньо випливає з таблиці 9. Перш за все, витрати на експлуатацію протягом десяти років є порівнянними або більшими за саму базову вартість придбання на обох класах машин, що підтверджує, що порівняння виключно за вартістю придбання структурно є введенням в оману. Друге, енергія є найбільшим окремим повторюваним блоком на обох машинах, тому 30-відсоткова економія електроенергії від геометрії нагрівача не є маркетинговим деталлю, а найціннішою статтею в таблиці. Третє, коли нормалізувати на мільйон пляшок, лінія FGX опиняється в значно нижчому діапазоні ТОС, ніж стандартна лінія швидкості, але лише тому, що модель передбачає, що вона насправді заповнюється 100 мільйонами пляшок на рік.
Для використання моделі завод заміщує свої власні значення в чотирьох місцях: щорічні робочі години, реальний обсяг продукції, включаючи відходи, місцевий тариф на електроенергію для перетворення кВт·год і місцевий тариф на оплату праці для перетворення годин технічного обслуговування. Все інше — співвідношення індексів, групи терміну служби, кількість деталей — передається без змін. Це те, що робить індексну модель портативною в більш ніж 60 країнах, до яких експортує компанія YuDa, де тарифи і заробітні плати відрізняються на порядок величини, але співвідношення техніки — ні.
ОЕЕ, простої та реальні витрати непланових зупинок
Загальна ефективність обладнання закриває цикл між витратами на технічне обслуговування та відновлення амортизації, оскільки машина, яка не працює, все одно амортизується. ОЕЕ — це продукт трьох відсотків — доступності, продуктивності та якості — і кожен втрачений пункт ОЕЕ збільшує індекс амортизації, який несе кожна добре виготовлена пляшка. Лінія при 65% ОЕЕ несе приблизно на 31% більше індексу амортизації на добре виготовлену пляшку, ніж та ж сама лінія при 85% ОЕЕ.
Ця залежність варто повторювати, оскільки саме тут виграються і програються бюджети технічного обслуговування. Зменшення витрат на технічне обслуговування, щоб заощадити 1 індексний пункт на рік, — погана угода, якщо це коштує 3 пункти ОЕЕ, оскільки зарахунок амортизації є постійним і просто розподіляється на менше пляшок. Зворотним чином, витрати додаткових 0,5 індексних пунктів на рік на калибрування та моніторинг стану — чудова угода, якщо це підвищує якість на 2 відсотки на лінії з великим обсягом.
Таблиця 10 — компоненти OEE, способи виникнення несправностей та вплив зносу
| Компонент OEE | Типовий стан до | Досяжний показник | Основний спосіб втрат на лініях роздування ПЕТ | Шпилька для обслуговування | Вплив на амортизацію за добре запечатану пляшку |
|---|---|---|---|---|---|
| Доступність | 80–84 відсотки | 90–93 відсотки | Неплановані зупинки, тривалі зміни; | модульна зміна, показник планового технічного обслуговування вище 80 відсотків; | зменшується на 8–12 відсотків; |
| продуктивність; | 86–90 відсотків. | 94 до 96 відсотків | Зменшення швидкості роботи, незначні зупинки | Обстеження ушкоджень повітряного контуру, налаштування сервоприводів | Зменшення на 6–9 відсотків |
| Якість | 96 до 97,5 відсотка | 99 до 99,5 відсотка | Дефекти розподілу стін, деформація шийки | Калібрування лампи, контроль сушіння преформ | Зменшується на 2–3 відсотка |
| Комбінований показник ефективності виробництва (OEE) | 66–74% | 84–89% | Комбінація трьох вищезгаданих показників | Інтегрована програма технічного обслуговування | Знижує на 18–25 відсотків |
| Частота непланових зупинок | 6–12 разів на місяць | 2–4 рази на місяць | Протікання повітря, помилки датчиків, вихід з ладу ламп | Заміна в залежності від стану | Зменшення штрафного блоку простоїв |
| Середній час діагностики | 60–180 хвилин | 20–60 хвилин | Очікування експертного висновку | Дистанційний моніторинг даних PLC | Зменшення кількості робочих годин для проведення ремонтних робіт |
Блок штрафів за простої в таблиці 9 є фінансовим вираженням таблиці OEE. Він відображає амортизацію, робочу силу та загальні витрати, які продовжують накопичуватися, коли машина зупинена, і він навмисно виражений у межах, оскільки залежить від того, чи є завод обмежений завантаженням. У заводі, який продає все, що може виготовити, година простою є годиною втраченого доходу, і штраф знаходиться в верхній частині діапазону. У заводі з резервним попитом на завантаження такий же час можна відновити пізніше, і штраф знаходиться в нижній частині діапазону.
Дистанційний моніторинг заслуговує на особливу згадку в обговоренні OEE, оскільки він атакує ряд «середній час до діагностики» прямо. Коли інженери в штаб-квартирі YuDa можуть переглядати дані PLC за допомогою мобільного пристрою і відправляти оцінку аномалії на сайт клієнта, фаза діагностики скорочується з годин до хвилин, і ремонт починається раніше. За рік ця можливість, як правило, перетворює кілька непланових зупинок, що тривають півдня, на короткі інтервенції, що підвищує доступність без додаткового споживання запасних частин.
Графік профілактичного обслуговування та щорічний розподіл праці
Графік профілактичного обслуговування для машини для роздування ПЕТ повинен бути складений з інтервалами роботи, а не за календарними датами, оскільки машина, яка працює 7000 годин на рік, досягає кожного порогу зносу приблизно в три рази швидше, ніж та, яка працює 2200 годин. Переведення графіка на години також робить бюджет праці у таблиці 5 самовідповідним з кількістю деталей у таблиці 4.
Нижче наведено загальний раніше розроблений графік, який відповідає загальним інженерним практикам для обладнання для роздування за допомогою розтягування. Дійсні інтервали необхідно підтвердити за інструкцією до конкретної конфігурації, а будь-яка робота всередині зони кріплення або на електричних та високого тиску системах повітря повинна відповідати процедурам заборони та зменшення тиску, перш ніж технік приступить до роботи.
Таблиця 11 — Графік профілактичного обслуговування за часом роботи
| Інтервал | Група завдань | Типовий термін виконання | Части, що зазвичай споживаються | Уровень кваліфікації | Ризик, якщо пропустити |
|---|---|---|---|---|---|
| Кожні 8 годин | Візуальний огляд, чистка обличчя форми, перевірка відсіку відкидання | 15–25 хвилин | Немає | Оператор | Маркування поверхні, не виявлена проблема з відходом матеріалу |
| Кожні 160 годин | Точки змащення, очищення гребеневого рельсу, відведення фільтра | 40–60 хвилин | Змащувальний матеріал | Технічний персонал | Прискорене зношення гідравлічних шлангів |
| Кожні 700 годин | Обстеження витоків повітря з гідравлічних систем, перевірка тиску | 2-4 години | Запобіжні ущільнювачі, що знайдені | Технічний персонал | Зростання kWh на 1000 бутлець |
| Кожні 2000 годин | Заміна фільтруючого елемента, перевірка клапана | 3 до 5 годин | Фільтр- елементи, комплект клапанів | Технічний персонал | Забруднення, нестабільний струмінь |
| Кожні 2500 годин | Калібрування виходу лампи печі, перевірка температурного профілю | 4–8 годин | Лампи, як виміряно | Технічний персонал | Незбалансоване розподіл по стіні |
| Кожні 5000 годин роботи | Обслуговування пристрою для затиску, перевірка положення | 8–16 годин | Підшипники, ущільнювальні елементи | Інженер-конструктор | Флеш, пошкодження форми |
| Кожні 10 000 годин | Основна перевірка, оцінка сервоприводів і приводів | 24–48 годин | Активатори, підшипники, датчики | Інженер-конструктор | Кумулятивне зношення, скорочення терміну служби |
| При зміні прес-форми | Пас форма, висота дна прес-форми, підключення охолодження | 1,5–4 години | О-шви | Технічний персонал | Стартовий скрап, розширена рама |
Додавання годин, зазначених у таблиці 11, за рік роботи, дає результати, що відповідають сумам, зазначеним у таблиці 5, з достатньою точністю, що є внутрішнім критерієм перевірки кожного бюджету на технічне обслуговування. Якщо заплановані години роботи на заводі значно нижчі за суму його інтервалів, то дефіцит буде виявлений пізніше як непланові роботи, а непланові роботи є найдорожчими годинами на об'єкті, оскільки вони приходять з втратою продукції.
Один структурний момент щодо графіка: модульна конструкція, яку використовують машини YuDa, дозволяє виконувати деякі з цих груп завдань за допомогою обміну модулів, а не ремонту на місці. Модуль, який вилучено в майстерню, можна обслуговувати, поки лінія працює на заміну, що перетворює години простою на години в майстерні. Для заводу з трьома змінами це перетворення часто вартує більше, ніж робочі години самі по собі, оскільки це захищає компонент доступності OEE.
Аналіз чутливості: використання, термін служби та залишкова вартість
Три припущення домінують у кожному розрахунку амортизації обладнання для видува PET: коефіцієнт використання, термін служби в роках та відсоток залишкової вартості. Тестування кожного з них у допустимому діапазоні є найшвидшим способом визначення того, чи рішення щодо покупки є стійким, чи залежить воно від оптимістичного введення даних.
Коефіцієнт використання є найсильнішим з трьох. Показники індексу амортизації на рік фіксовані за методом прямолінійної амортизації, тому амортизація, що припадає на кожну пляшку, прямо пропорційна кількості пляшок, які машина насправді видуває. Переведення коефіцієнта використання з 55% до 85% на одному і тому ж активі зменшує амортизацію на пляшку приблизно на 35%, не змінюючи жодного компонента. Це значно більший прогрес, ніж надають більшість модернізацій обладнання, і він доступний без будь-яких витрат на придбання.
Таблиця 12 — Чутливість індексу амортизації на мільйон пляшок
| Сценарій | Використання | Термін служби | Остаточна вартість | Річний індекс амортизації | Річний обсяг, мільйонів пляшок | Індекс амортизації на мільйон пляшок |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Оптимістичний | 55 відсотків | 10 років | 5 відсотків | 9.5 | 13.2 | 0.72 |
| Консервативний | 65 відсотків | 11 років | 8 відсотків | 8.4 | 15.6 | 0.54 |
| Базовий сценарій | 75 відсотків | 12 років | 10 відсотків | 7.5 | 18.0 | 0.42 |
| Оптимізовано | 85 відсотків | 13 років | 12 відсотків | 6.8 | 20.4 | 0.33 |
| кращі практики | 90 відсотків | 15 років | 15 відсотків | 5.7 | 21.6 | 0.26 |
| Розподіл, від найгіршого до найкращого | 35 пунктів | 5 років | 10 пунктів | 3,8 бали | 8,4 млн | 2,8-кратна різниця |
Нижня рядок — заголовок: між песимістичним і оптимальним сценаріями обсяг амортизаційного навантаження, який покладається на кожні мільйони пляшок, відрізняється в 2,8 рази на одному і тому ж обладнанні. Жоден переговорний процес щодо закупівлі не дає такого значного покращення. Воно виникає завдяки правильному експлуатації активу, його тривалому функціонуванню та захисту стану реалізації — три результати, які забезпечує дисципліна обслуговування одночасно.
Решта вартість — це припущення, яке найчастіше встановлюється на нуль з обережності, і ця обережність має ціну: вона збільшує щорічний внесок і робить кожний проект менш сильним, ніж він є насправді. Більш обґрунтованим підходом є встановлення залишкової вартості за даними — повні записи про обслуговування, цілісний і підтримуваний контрольний пристрій та документована історія технічного обслуговування обґрунтовують верхню частину діапазону від 8 до 15 %, а недокументована машина обґрунтовує нижню частину. Тому технічні записи не є паперовими документами; вони є основою доказів для балансової суми.
Промислові галузі та їх профілі витрат
Профілі амортизації та обслуговування відрізняються значною мірою між ринками пляшок, оскільки кожна галузь накладає різний обсяг роботи, частота переходу та допустимість якості на один і той же пристрій. Оборудження YuDa обслуговує виробників пляшок для питної води, харчових олій, напоїв та косметики, і кожна з цих чотирьох сфер застосування впливає на модель витрат по-різному.
Пляшки для питної водиє найбільш об'ємною та найменш часто змінною галуззю. Станція для очищення води, як правило, використовує два або три стандартні формати пляшок протягом багатьох років, що дозволяє знизити амортизацію штампів та мінімізувати витрати на перехід. Вживання високе і стабільне, тому пряма амортизація є доречною, і показник амортизації на мільйон пляшок знаходиться в нижній частині. Основним повторюваним блоком є енергія, що робить 38,1 мм крок нагрівача та його 30-відсоткове економію електроенергії безпосередньо вирішальним. Виробництво пляшок для питної води також є галуззю, де інтеграція процесу надування, заповнення та закупорювання є найбільш вигідною, оскільки пляшка ніколи не залишає стерильного шляху між процесами надування та заповнення.
Бутильки з рослинним масломзнаходиться в центрі профілю. Об'єми контейнерів більші, зазвичай від 1000 мл до 5000 мл, тому кількість пляшок на годину менша для того ж кількості обробленого ПЕТ і енергія на 1000 пляшок вища. Вимоги до товщини стінок суворіші, оскільки заповнені контейнери з нафтою повинні витримувати деформацію під час стоплення та транспортування, що підвищує значення постійного нагрівання преформ і, відповідно, калибрування ламп. Зміни між розмірами упаковки частіші, ніж у випадку з водою, тому набори прес-форм амортизуються за коротші періоди і з'являються в моделі на більш високому кінці діапазону терміну служби інструменту 3-6 років.
Бутильки для напоївНаприклад, газовані безалкогольні напої та соки висувають найвищі технічні вимоги. Газовані контейнери потребують стійкої до тиску базової геометрії, контейнери для соків з гарячим заповненням — контролю процесу гарячого заповнення, а обидва фактори приводять машину до більш вузьких меж процесу. Це підвищує чутливість якості в рамках показника OEE та збільшує віддачу від утримання на основі стану обладнання. Крім того, газовані напої є найсезоннішим застосуванням, що є класичним прикладом застосування моделі амортизації, заснованої на активності, паралельно з бухгалтерським обліком за прямолінійною методикою, щоб не спотворювати витрати на одиницю обладнання в несезонний період.
Косметичні флакониповністю перевернути малюнок. Об'єми за форматом невеликі, формати часто змінюються при оновленні бренду, а допуск по зовнішньому вигляду є найсуворішим з чотирьох. Амортизація прес-форм стає основним блоком витрат, а не незначним, часто досягаючи верхньої межі діапазону амортизації інструментів у розмірі від 16,7 до 33,3 відсотків на рік, в той час як амортизація машин на одну пляшку висока, оскільки цикли короткі. Для виробників косметики правильна стратегія зазвичай полягає в стандартній швидкості або напівавтоматичній машині з ефективною процедурою переключення, а не в високошвидкісній лінії, яка буде простою між короткими кампаніями.
Таблиця 13 — порівняння профілю витрат на застосування
| Прикладне програмне забезпечення | Типовий об'єм контейнера | Час переходу на інше обладнання за рік | Схема використання | Основний блок витрат | Переважний метод амортизації | Тип амортизації прес-форм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Питна вода | 330 мл до 2000 мл | 4 до 12 | Високий і стабільний | Енергія | Лінійний | Низький |
| Едальна олія | 1000 мл до 5000 мл | 12 до 24 | Стабільно з перепадами за пакетом | Енергія та гриби | Лінійний | Середня |
| Напої, газовані | 250 мл до 2000 мл | 10-20 | Сильно сезонний | Енергія та простої | За активністю | Середня |
| Напої, сок з гарячого заповнення | 250 мл до 1500 мл | 10-20 | Сезонні піки | Зниження якості | За активністю | середня до високої |
| Косметичні флакони | 30 мл до 500 мл | 30 до 80 | Короткі кампанії | Амортизація та заміна форм | За активністю | Високий |
| Біологічні та побутові хімікати | 200 мл до 2000 мл | 15 до 35 | Несезонний | Енергія та праця | Лінійний | Середня |
Практичний урок з таблиці 13 полягає в тому, що одна і та ж машина може бути дешевим активом в одному застосуванні і дорогим активом в іншому, виключно через характер роботи. Перед вибором конфігурації покупець повинен визначити, який блок витрат домінуватиме в його профілі, і потім оптимізувати цей блок конкретно — енергію для води, стратегію формування для косметики, стабільність процесу для напоїв з гарячим заповненням.
Руководство по вибору: вимога до моделювання та рівня вартості
Вибір машини для роздування ПЕТ для найнижчої вартості протягом всього терміну експлуатації — це питання співвідношення щорічного обсягу випуску з класом машини, у якому індекс амортизації на мільйон пляшок найнижчий при цьому обсязі. Нижче наведена таблиця, в якій вимога до виробництва безпосередньо пов'язується з рекомендованою конфігурацією YuDa, її рівнем придбання та характеристиками власності, що йдуть за ним.
Таблиця 14 — мапа вимоги до моделювання, вибору та рівня вартості
| Вимога до виробництва | Річний обсяг виробництва | Рекомендована конфігурація Юда | Клас вартості придбання | Енергетичний індекс | Час обслуговування персоналу за рік | Індекс амортизації на мільйон пляшок |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Вихід на ринок, косметичні або спеціалізовані пляшки | До 5 мільйонів | Семиавтоматичні серії | Низький | 114 до 143 | 90 до 140 | 0,55 до 1,10 |
| Регіональна водопровідна станція, єдиний формат | 8 до 20 млн | Стандартна швидкість 2-камерного повного автоматичного процесу | Середня | 77–86 | 180–230 | 0,32–0,45 |
| Пакувальник рослинного масла, кілька розмірів пакування | 15–30 млн | Стандартна швидкість 4-камерного повного автоматичного | середня до високої | 71–79 | 200 до 260 | 0,28 до 0,40 |
| Розвиваючийся виробник наповнювачів напоїв | 30 до 45 млн | Стандартна швидкість 6-камерного повного автоматичного обладнання | Високий | 69–76 | 230–300 | 0,24–0,34 |
| лінія високого обсягу води або CSD | 45 до 75 мільйонів | FGX високошвидкісна 4-камерна | Високий | 66 до 70 | 300 до 400 | 0,10 до 0,14 |
| Великий виробник, три зміни, безперервний процес | 75 до 110 млн | FGX високошвидкісний 6-камерний | Дуже високий | 59 до 64 | 320 до 450 | 0,07 до 0,10 |
| Компактна водопровідна установка, мінімальна площа підлоги | 10 до 40 млн | Блок лінійного надування, заповнення та закупорювання | Преміум-клас | 62–72 | 280–380 | 0,30–0,55, включаючи заповнення |
З трьох правил вибору випливає, що не слід купувати класу вище реального діапазону обсягу; бездіяльна висока швидкість несе найгірший індекс зносу з усіх конфігурацій, представлених у цій статті. Друге правило полягає в тому, що, коли обсяг знаходиться на межі, слід віддати перевагу нижчому класу з шкалою масштабування — модульна архітектура YuDas дозволяє переміщення камер у межах однієї сім'ї, щоб лінія з 2 камерами могла розвиватися, а не замінятися. Третє правило полягає в обліку економії площі під час оцінки блоку «надування, заповнення, закупорення», оскільки він включає в себе окремий заповнювач і закупорювач в один актив і один графік зносу.
Останнє зауваження стосується інтеграції. Коли проект також потребує потужностей угору чи униз, ніж видування пляшки, Wanplas, як базова торгова марка, поставляє відповідне обладнання по всій ланці цінності пластику, тому завод може придбати узгоджений комплекс, а не складати несумісні елементи. Саме в процесі видування пляшки YuDa залишається спеціалізованим заводом і центром технічної відповідальності.
Сервіс, гарантія та підтримка, що знижують загальні витрати за час експлуатації
Політика обслуговування входить до моделі амортизації та технічного обслуговування, оскільки вона безпосередньо змінює два її вхідних параметра: кількість запасних частин, які завод платить, і кількість годин коригувальних робіт, які він поглинає. Як завод Wanplas, YuDa застосовує рамку групового обслуговування, і кожен елемент відповідає певній лінії в таблицях витрат, наведених вище.
500 безкоштовних деталей на рік.Група Wanplas надає 500 доларів США безкоштовних запасних частин щорічно, що записано тут у літерах у формі посилання. Застосовуючи це відшкодування до високочастотних, низькорейтингових предметів у таблиці 4 — ущільнювальних елементів, фільтрів, датчиків та прокладок — це відшкодування покриває значну частину регулярного щорічного обліку на стандартній лінії швидкості і відповідно зменшує блок індексу запасних частин.
Гарантійна заміна пошкоджених деталей.Деталі, які виходять з ладу у межах гарантійного терміну, заміняються безкоштовно, що усуває ризик пошкодження в ранньому періоді експлуатації, який в іншому випадку збільшував би блок корективних робіт та деталей у перший рік — саме той рік, коли нова установка може найменше погоджуватися з несподіванками.
Тестування та перевірка машини перед відправкою.Кожна машина перевіряється на заводі перед відправкою, тому час налаштування на місці менший, а час переходу до стабільної роботи — швидший. Кратший час налаштування означає, що годинник амортизації починає працювати раніше, що покращує показник використання в перший рік, який, як показано у таблиці 12, є таким значущим.
Система віддаленого моніторингу.Інженери в головному офісі Китаю можуть переглядати дані PLC за допомогою мобільного пристрою і передавати відомості про несправності на місце розташування клієнта. Це зменшує середній час на виявлення несправностей, зазначений у таблиці 10, і, як правило, позбавляє заводів, розташованих далеко від сервісного центру, від 20 до 40 годин коригувальних робіт на рік.
Політика відкритого заводу.Клієнти можуть відвідати завод, стати свідками тестування машин і перевірки якості конструкції перед відправкою. Для покупця, який формує випадок зменшення вартості, аудит заводу є найдешевшим способом проведення перевірки, оскільки він підтверджує припущення про термін експлуатації, перш ніж це припущення буде включено до балансу.
Монтаж, налаштування та навчання.На місці встановлення та навчання операторів перетворюють машину на виробничий актив і, що не менш важливо, передають групи завдань з таблиці 11 на власний персонал заводу. Кожна година роботи з таблиці 5, виконаної компетентно на місці, є годиною, яка не стає дорогим корегуючим заходом пізніше.
Групові зобов'язання щодо якості.Обіцянки Wanplas, що охоплюють перевезення, виробничу потужність та стандарти якості, служать підставою для всього модельного підходу власності, оскільки вони захищають умови, на яких побудована таблиця амортизації. Стандарти, які часто використовуються в проектах з виробництва пляшок з ПЕТ, включаючи вимоги щодо маркування CE та практику управління якістю ISO, залишаються базовими для документації щодо обладнання та дотримання вимог щодо контакту з продуктами харчування на ринку призначення.
Найчастіше задавані питання.
Скільки років я повинен амортизувати машину для видування ПЕТ?
Використовуйте 10 до 15 років, обрані за клас обов'язків, а не за замовчуванням. Однозмінна полуавтоматична машина обґрунтовує 14 до 15 років; двозмінна повна автоматична лінія — 12 до 13 років; трьозмінна висока швидкість лінія — 10 до 11 років. Форми слід амортизувати окремо в термінах 3 до 6 років, оскільки вони зазвичай розбираються для причин зміни продукту ще до того, як вони зносяться.
Яка з них краща для заводу по виробництву пляшок з ПЕТ – пряма амортизація чи амортизація за видами діяльності?
Пряма амортизація простіша і, як правило, відповідає вимогам законодавчих звітів, тому більшість заводів використовує її як офіційну. Амортизація за видами діяльності точніша для сезонних підприємств, таких як виробники напоїв та питної води, оскільки вона пов’язує щорічні витрати з виробленим обсягом пляшок. Практичним рішенням для багатьох виробників є використання обох методів: пряма амортизація для аудитора, амортизація за видами діяльності – внутрішньо для прийняття рішень щодо ціноутворення та обчислення витрат.
Яка частка загальних витрат на власність становить технічне обслуговування машини для виготовлення пляшок з ПЕТ?
За десятирічний період технічне обслуговування, запасні частини та робоча сила, як правило, становлять середню частку індексу власності – приблизно 25–60 індексних пунктів за 100-базову лінію, і 55–105 пунктів за лінію з трьома змінами. Енергія, як правило, більша, ніж сума цих двох показників, тому енергоефективність заслуговує першого місця в будь-якому плані зменшення витрат.
Скільки електроенергії використовує машина для надування ПЕТ на 1000 пляшок?
Стандартна повністю автоматизована лінія використовує приблизно 7,0-7,6 кВт·год на 1000 пляшок для контейнера об'ємом 500 мл. Компактна лінія досягає 4,6-6,0 кВт·год, залежно від кількості порожнин, а конфігурація FGX з 6 порожнинами — 4,1-4,5 кВт·год. YuDa мінімізує відстань між нагрівачем і формою до 38,1 мм, що дозволяє заощадити більше 30% електроенергії в порівнянні з традиційними нагрівальними печами.
Скільки запасних частин я повинен зберігати на рік?
Плануйте 18-30 окремих предметів заміни на рік для стандартної лінії з двома змінами, і 35-60 предметів для високошвидкісної лінії з трьома змінами. Список домінує лампами нагріву, ущільнювальними прокладками повітряного контуру, компонентами клапанів і фільтрувальними елементами. Стандартизація списку на різних машинах в одному заводі дозволяє скоротити кількість відмінних предметів і підвищити обертання запасів.
Скільки годин обслуговування потрібно лінії для надування ПЕТ на рік?
Бюджет від 180 до 260 годин на рік для стандартної швидкісної повністю автоматизованої лінії на дві зміни і від 320 до 450 годин для лінії високої швидкості FGX на три зміни. Здоровий режим роботи дозволяє використовувати 75–85% цих годин для планового обслуговування. Коли незапланований час обслуговування перевищує 40% від загального часу обслуговування, завод не витрачає більше, ніж потрібно на обслуговування — він витрачає гроші найдорожчим способом.
Чи дійсно більш дорога машина високої швидкості коштує менше утримувати?
Вартість власноутворення повністю залежить від обсягу. Сім'я FGX належить до класу високого до надзвичайно високого рівня придбання, але індекс амортизації становить лише 0,07 до 0,14 на мільйон бутлів, проти 0,24 до 0,45 на обладнанні стандартної швидкості та 0,55 до 1,10 на напівавтоматичному обладнанні. Вище приблизно 45 мільйонів бутлів на рік швидкісні лінії зазвичай є менш вартістю у власності; нижче цього порогу це не так, оскільки непотужна продуктивність все одно амортизується.
Яку залишкову вартість слід передбачати на момент виходу обладнання з експлуатації?
Припустимо 8–15% від базового рівня придбання для добре обслуговуваного обладнання з повними записами про технічне обслуговування та підтримуваною системою керування та 0–5% для обладнання без документації або з обмеженими можливостями керування. Тому що залишкова вартість безпосередньо зменшує суму, яка підлягає амортизації, дисципліноване ведення записів про технічне обслуговування має значний вплив на щорічний відрахування на амортизацію, а не лише на день реалізації.
Заключення
Розрахунок амортизації та витрат на технічне обслуговування обладнання для видування ПЕТ стає простим, як тільки з аналізу виключається валюта. Встановіть поставлену та введена лінію на 100 індексних пунктів, виберіть термін експлуатації від 10 до 15 років за категорією призначення, застосуйте рівномірну амортизацію або амортизацію, що базується на активності, відповідно до того, наскільки стабільний попит, а потім додайте три повторювані блоки, виміряні в їх природних фізичних одиницях: кількість запасних частин на рік, години технічного обслуговування на рік та кВт·год на 1 000 пляшок. Отриманий індекс загальних витрат на володіння порівнянний між різними конфігураціями, різними заводами та різними країнами і перетворюється на місцеві гроші за кілька хвилин, коли фінансова команда потребує цього.
Цифри в цьому керівництві постійно показують один і той же напрямок. Витрати на експлуатацію протягом десяти років порівнянні або більші, ніж базова вартість придбання. Енергія є єдиним найбільшим повторюваним блоком, тому дизайн, який економлять більше 30% електроенергії за допомогою настройки нагрівача 38,1 мм, змінює загальну вартість більше, ніж будь-які переговори щодо замовлення. Вживаність, термін експлуатації та залишкова вартість разом змінюють амортизацію на мільйон пляшок у співвідношенні майже в три рази на одному і тому ж обладнанні. А технічне обслуговування не є витратним центром, а механізмом, який одночасно захищає всі три цієї змінних.
Машина YuDary, завод Wanplas з більш ніж 20 роками спеціалізації на машинах для виробництва бутлець методом видування PET, експортує в більше 60 країн, володіє більше 20 патентами та займає місце серед двох виробників машин для видування бутлець PET у Китаї. Серія FGX YuDa високої швидкості покриває 8 000 до 15 000 бутлець на годину, серія повної автоматичної стандартної швидкості — 1 000 до 7 000 бутлець на годину, а полуавтоматична серія дає меншим виробникам низький рівень входу. Усі три родини мають модульну конструкцію для меншого витрати на обслуговування та зміну форм, зрілі та стабільні компоненти, віддалене моніторинг для швидшої діагностики, та фреймворк послуг групи, що включає USD 500 безкоштовних частин на рік, замінування під гарантію, тестування фабрики перед відправкою та відкриту політику фабрики для аудитів клієнтів.
Якщо ви готуєте графік амортизації або бюджет технічного обслуговування для нової або заміни PET-баночної лінії, надішліть своє цілеспрямоване формат банки, вагу в грамах, щорічний обсяг, режим зміни і умови електропостачання інженерному відділу компанії «Юда». Ви отримаєте пропозицію з налаштування, в якій буде зазначено набор специфікацій, очікуваний енергоспоживання на 1000 банок, щорічний обсяг запасних частин і години технічного обслуговування для цього конкретного налаштування, тому ваша модель власності базується на параметрах машини, яку ви будете використовувати, а не на загальних припущеннях. Запроси на аудит заводу або пробний запуск на власних преформах також приветствується.
