Невеликі, високоякісні контейнери з ПЕТ є окремою дисципліною у виробництві пляшок ПЕТ. Капсула для ефірного масла, серу або реагенту та пляшка з лосьйоном для щоденного використання хімічних речовин або косметики мають один і той же сировину, але їхні фініші горловини, форми тіла, співвідношення розтягування та цілі якості відрізняються настільки, що загальна налаштування машини не дасть чистого результату. YuDa, завод Wanplas, спеціалізується на машинах для виливки пляшок ПЕТ вже більше 20 років, експортує продукцію до понад 60 країн і входить до числа двох провідних виробників машин для виливки ПЕТ в Китаї з понад 20 патентами. У цій статті розглянуто, як налаштувати лінію розтягування ПЕТ спеціально для капсул у діапазоні від 5 до 100 мл і пляшок з лосьйоном у діапазоні від 100 до 500 мл, включаючи інженерію преформ, інфрачервоне нагрівання, триступеневий процес роздування, архітектуру машини, стратегію формування та зміни, додаткове обладнання, виявлення дефектів та практичний шлях вибору моделі, побудований на основі реального асортименту продукції YuDa. Wanplas, як базовий бренд, уніфікує стандарти якості та зобов'язання щодо обслуговування, описані в цій статті, по всій мережі спеціалізованих заводів.
Різниці процесу між флаконами для розпилювача і лосьйонів
Перший крок у правильній конфігурації машини полягає в тому, щоб перестати розглядати флакони для розпилювача і лосьйонів як одну категорію. Флакон для розпилювача, як правило, являє собою невеликий циліндричний прямокутний контейнер, цінність якого повністю залежить від оптичної прозорості, точного внутрішнього діаметра горловини, який приймає скляний або пластиковий розпилювач, а також іноді від плівки, що блокує УФ-зріння, або від колірного тіла. Флакон для лосьйону є більшим, часто об'ємним контейнером, цінність якого залежить від міцності гвинтового з'єднання горловини для нагнітаючого або дозуючого ковпачка, від контролю розподілу товщини стінки по плоскій або овальній формі тіла, а також від відсутності тонких плечей або ручок. Два формати навантажують різні частини одного і того ж процесу виливки.
Для флаконів з капсулою, фініш горловини зазвичай становить 18/415, 20/410 або GL18, а апарат для капсули вимагає допуску внутрішнього діаметра горловини близько плюс-мінус 0,10 мм. Тому що флакон маленький, загальний коефіцієнт розтягування тримається в нижньому кінці допустимого інтервалу, а основа схильна до утворення кристалічних білих плям, якщо преформа перегріта або надрозтягнута. Ширінка повинна досягати показника затуманення нижче 3 відсотків, а мастика для захисту від ультрафіолетового випромінювання або мастика для захисту від світла є звичайною для чутливих до світла наповнювачів, таких як ефірні олії та серуми. Для флаконів з лосьйоном фініш горловини зазвичай становить 24/410 або 28/410, а насосний головка вимагає міцності нитки та овальності не більше 0,3 мм. Формована або плоска частина створює центральний виклик у вирівнюванні товщини стінки, при цьому тонкі зони з'являються в області плеча та при переході до ручки.
Нижче наведено порівняння двох форматів, щоб рецептура машини могла бути побудована на основі правильних цілей, а не на компромісі, який не задовольняє ні одного з них.
Порівняння параметрів процесу у двох форматах
| Параметр | Флакон для розпилення (5–100 мл) | Флакон для лосьйону (100–500 мл) |
|---|---|---|
| Типовий об'єм | 5, 10, 15, 30, 50, 100 мл | 100, 200, 250, 300, 400, 500 мл |
| Спосіб закінчення горловини | 18/415, 20/410, GL18 | 24/410, 28/410 |
| Толерантність до горла | Внутрішній діаметр з плюсом або мінусом 0,10 мм для підходящості до капелюшків | Силові характеристики, овальність не більше 0,3 мм |
| Форма тіла | В основному циліндрична пряма стінка | Часто має форму, овальну або плоску з переходами на плечі |
| Оптичний мішень | Затьмареність нижче 3%, висока прозорість | Добре чіткість, часто зустрічаються варіанти з кольором і матовим покриттям |
| Коефіцієнт загального розтягування площі | Нижній кінець, приблизно 8–11 | Середній та верхній, приблизно 10–14 |
| Вага преформу | 6 до 15 г | 18 до 32 г |
| Типовий дефектний режим | Біла пляма на основі кристалізації, деформація шийки | Тонка шийка, нерівні стінки, овальність тіла |
Правильне розуміння цієї таблиці змінює логіку конфігурації. Для флаконів-капельниць нагрівач повинен захищати шийку від тепла, залишаючи при цьому температуру на тілі преформу 95-115 градусів Цельсія, а рух гнучкої трубки повинен бути точним, оскільки дрібна деталь допускає невеликі помилки. Для флаконів з лосьйоном нагрівач повинен переміщати більшу масу преформу з достатнім градієнтним регулюванням, щоб шийка і бічні стінки орієнтувалися рівномірно, а охолодження прес-форми повинно підтримувати розмір тіла, щоб гайка насоса для капачка входила точно.
Економічні наслідки цього розриву видно в індексі конфігурації обладнання, де базовий 4-камерний лінійний stroj рівно 100 пунктів. 2-камерна напівавтоматична установка для пробування читає близько 35 до 45 пунктів за вартість придбання, 4-камерна стандартна повтоматична лінія читає близько 60 до 75 пунктів, 6 до 8-камерна стрічка FGX високої швидкості читає 110 до 140 пунктів, та лінійний блок для дування-наповнення-закриття (combi block) читає 150 до 190 пунктів. Прохідність на камеру зростає за зростанням індексу, тоді як енергоспоживання на 1000 ботиlek падає, бо машинки вищого індексу несуть компактну печ та відновлення повітря як стандарт. Покупець, отже, має вибирати не найдешевший stroj, а індекс, який відповідає стабільному щоденному обсягу, бо робота машинки низького індексу над його проектувальним межевим піднімає відсоток відкидань та швидше зношує сервопривід розтяжки, ніж у rated life.
Конструкція преформ і коефіцієнт розтягування
Виливне формування не починається в печі; воно починається з преформи. Преформа PET – це ін’єкційно лита пробірка з готовим гвинтовим швом, а її вага, розподіл стінки та конструкція вікна визначають, яким може стати пляшка. Для маленьких високоякісних пляшок найбільш поширеною причиною якості є спокуса використовувати стандартну преформу, а не ту, яка призначена для пляшок з води. Преформа повинна бути розроблена для конкретної пляшки, а не взята з програми для пляшок з води.
Коефіцієнт радіального розтягування описує, наскільки преформа розширюється по радіусу, а коефіцієнт аксіального розтягування – наскільки вона розтягується вздовж осі пляшки. Для PET загальний коефіцієнт розтягування площі становить від 8 до 14, що забезпечує хорошу біаксіальну орієнтацію, яка дає пляшці стійкість до ударів і газову бариєрність. Малі пляшки використовують нижню межу, оскільки преформа вже близька до кінцевого розміру, а пляшка об’ємом 500 мл може використовувати верхню межу. Коефіцієнт аксіального розтягування становить зазвичай від 2,0 до 3,0, а коефіцієнт радіального розтягування – від 3,5 до 4,5. Товщина стінки преформи зазвичай становить від 2,5 до 4,2 мм, а вікно повинно бути чистим, оскільки важке вікно на преформі для пляшки-капелюшки вагою 6 г витрачає матеріал і може стати причиною появи позначки напруги в основі.
Для флаконів-капельниць вага преформу випадає в межах від 6 до 15 г, залежно від кінцевого об'єму та цілі за товщиною стінки. 10-мілілітрові флакони-капельниці можуть використовувати преформу вагою від 6 до 8 г, а 100-мілілітрові – від 12 до 15 г. Для флаконів з лосьйоном вага преформу коливається від 18 до 32 г, а 500-мілілітрові флакони знаходяться в верхній частині цього діапазону, коли товщина стінки повинна витримати дії насоса. Граматика проектування преформу проста: тримайте преформу якомога легшою, ніж дозволяє флакон, оскільки кожен грам преформу – це придбана смола, яка стає відходом, якщо флакон відкидають.
Порівняльна таблиця коефіцієнтів формування та розтягування
| Пункт | Флакон з каплею | Флакон з лосьйоном |
|---|---|---|
| Діапазон об'єму | 5–100 мл | 100 до 500 мл |
| Вага преформу | 6 до 15 г | 18 до 32 г |
| Товщина стінки преформу | 2.5 to 3.6 mm | 3.0 to 4.2 mm |
| Коефіцієнт растягання в осьовому напрямку | 2,0–3,0 | 2,0–3,0 |
| Коефіцієнт радіального розтягування | 3,5–4,5 | 3,5–4,5 |
| Коефіцієнт загального розтягування площі | 8–11 | 10 до 14 |
| Колір та добавка | Прозорий, янтарний, з бар'єром ультрафіолетових променів | Прозорий, білий, матовий, замовний колір |
Частою технічною помилкою є розтягування невеликого каплевого преформу до досягнення більш світлого флакона. Коли загальний коефіцієнт розтягування перевищує комфортний інтервал на 6-грамовому преформі, основа стає перламутровим, а стійкість до ударів каплі падає. Правильним кроком є вибір преформу, вага якого підтримує цільовий коефіцієнт розтягування, а не вимушене досягнення цього показника за допомогою невеликого преформу.
Преформові поріг і кристалічність шийки заслуговують на однакову увагу. Поріг у базі преформування повинен бути якомога меншим, оскільки процес інжекції дозволяє це, тому що важкий поріг збільшує вартість смоли і стає концентратором напруги, який може ініціювати тріщину в базі під час тестування падінням. Кристалічність шийки контролюється на стороні інжекції, а не на стороні роздування: шийка повинна охолоджуватися в формі преформування достатньо швидко, щоб залишатися аморфною, тому готова нитка зберігає свої розміри і поверхневий стан. Якщо шийка преформування прибуває до печі роздування вже частково кристалізована, жодне охолодження повітря шийки не відновить допустимі значення, тому контроль якості преформування є першим кроком в програмі для пляшок з капсулою. Для пляшок з лосьйоном такий же логіка застосовується до області нитки, де насосний кран виявляє будь-яку овальність шийки або короткий шот нитки в момент застосування крутного моменту на лінії заповнення.
Система інфрачервоного опалення та конфігурація зон печі
Інфрачервона піч — це місце, де PET-преформ стають готовими до формування. PET сильно поглинає інфрачервоне випромінювання у близькому інфрачервоному діапазоні, тому потужність ламп і час перебування в зоні визначають температуру поверхні преформу, яка, в свою чергу, контролює, наскільки рівномірно матеріал розтягується. Для маленьких пляшок довжина преформу невелика, а горловина знаходиться близько до нагрітого тіла, тому охолодження горловини та кількість зон мають значення більше, ніж потужність ламп.
Типова піч використовує 6–10 незалежно керуваних зон, причому для малих бутилок характерно 5–7 зон через коротку довжину преформи та перекриття температур при надмірному зонірованні. Кожна лампа працює з потужністю 1,5–2,5 кВт. Мета — досягти температури поверхні преформи 95–115 °C у тілі та значно прохолоднішої шиї, що забезпечується спеціальним кільцевом повітряного охолодження шиї, яке запобігає закінченню
Геометрія нагрівача сама по собі впливає на використання енергії. Машини YuDa застосовують мінімальну відстань між лампами — 38,1 мм, що концентрує променеву енергію на преформі та зменшує втрати тепла в корпус печі. У порівнянні з традиційними нагрівальними печами ця конфігурація дозволяє заощадити більше 30% електроенергії для того ж профілю температури преформу, що є значним зменшенням операційних витрат протягом місяця з багатокурсовим виробництвом.
Конфігурація зон печі для маленьких пляшок
| Положення зони | Продуктивність лампи | Температура об'єкта | Функція |
|---|---|---|---|
| Кольце охолодження шиї | Тільки повітрям. | Нижче 60 градусів Цельсія. | Захищати готову нитку від деформації. |
| Зона 1-2 (верхня). | 1.5 to 2.0 kW | 90-100 градусів Цельсія | Зменшує напругу в області плечей |
| Зона 3-5 (середа) | 1.8 to 2.5 kW | 100-115 градусів Цельсія | Нагрівання основного тіла для рівномірного розтягування |
| Зона 6-7 (нижня) | 1.5 to 2.2 kW | 95-110 градусів Цельсія | Нагрівання основи для уникнення білих плям |
| Обертання і ланцюг | 8 to 20 rpm | Тривалість експозиції 8–15 с | Єдине циркулярне випромінювання |
Управління рецептами — це практична віддача від багатозонового контролю. Коли флакон з каплями і флакон з лосьоном поділяють одну лінію, оператор зберігає один рецепт печі на один флакон і перемикає його за допомогою кількох натискань на систему управління. Тому що відстань лампи фіксована машиною, регульовані параметри — це потужність в кожній зоні, швидкість конвеєра і обсяг повітря в горлі, які слід зберігати для кожного продукту, щоб зміни були повторюваними.
Параметри процесу триступеневого розтягнення і нагнітання
Розтягнення і нагнітання є триступеневим процесом у формному молотику. Перш за все, сервопривідний стрижневий валик опускається в центр нагрітого преформу, щоб його розтягнути в осьовому напрямку. Друге, попередній пульс нагнітання при низькому тиску починає формувати преформу проти стінки молотику. Третє, пульс високого тиску завершує формування і встановлює пляшку. Час і тиск кожного етапу визначають, чи буде пляшка бездоганною чи з дефектами.
Тиск попереднього нагнітання становить 0,8-1,4 МПа з затримкою 0,1-0,35 секунди після початку руху стрижневого валика. Цей ранній, м'який пульс запобігає прилипанню преформу до однієї сторони молотику і дає матеріалу час на орієнтацію, перш ніж настане повна сила. Нагнітання високим тиском слідує при 2,5-4,0 МПа, впливаючи на преформу, щоб вона твердо прилягла до охолодженої поверхні молотику, щоб пляшка прийняла геометрію порожнини і застигла товщину стінки. Сам стрижневий валик рухається зі швидкістю 0,8-1,6 м/с і розташовується з точністю сервоприводу приблизно плюс-міну 0,1 мм, що особливо важливо для маленьких пляшок-капельниць, де фракція міліметра в основі змінює результат кристалізації.
Вихідне відновлення — це економічна половина процесу. Високоп pressорний повітря, яке сформувало пляшку, виводиться в кінці циклу, і система відновлення повітря уловлює і очищує частину його назад у буферний резервуар. Залежно від пляшки і конструкції відновлення, це відновлює 20-35% обсягу високого тиску, що безпосередньо зменшує навантаження на компресор і рахунки за енергію. У порівнянні з введеними машинами, які виводять весь вихідний газ, лінія з відновленням і розміщенням ламп 38,1 мм має нижчу вартість експлуатації на тисячу пляшок.
Використання енергії найкраще виражається на одиницю виходу, а не на машину. Практичний показник — енергія на тисячу пляшок, яка падає, коли збільшується кількість порожнини і ефективність машини. Комбінація компактної печі і системи відновлення повітря переміщує профіль експлуатації в нижню частину діапазону енергії без зміни смоли або ваги пляшки.
Вибір архітектури машини та серія YuDa FGX
Три архітектури охоплюють майже всі процеси виробництва капелюшків та лосьйонів: повністю автоматична лінійна машина, повністю автоматична роторна машина та напівавтоматична двокрокова машина. Лінійна машина містить 2, 4, 6 або 8 камер на прямій шаттлі і виробляє приблизно 1200–2000 пляшок на годину на камеру. Це універсальна робоча машина для різних типів пляшок та середніх обсягів. Роторна машина розташовує 6–20 камер на обертаючому колесі і досягає приблизно 1500–2200 пляшок на годину на камеру, тому є оптимальним варіантом для однієї високовольтної форми. Напівавтоматична двокрокова машина підходить для дуже маленьких партії, зразків та розробки продукту, де швидкість є другорядною щодо невеликих витрат.
Коли питання стає таким: яку машину я насправді купую, то серія високошвидкісних лінійних машин YuDa FGX є відправною точкою для високовольтного, високоскоростного виробництва. Фабрика Wanplas, що виробляє YuDa, побудувала серію FGX як лінію високошвидкісного виливання ПЕТ, де серія високошвидкісних машин має продуктивність від 8000 до 15000 БПЗ і один модуль працює з продуктивністю від 2500 до 3000 БПЗ. Конструкція базується на інтегрованій системі зв'язку камер, яка виконує відкриття та закриття форм та піднімання дна форми в одному русі, в парі з високошвидкісним сервоприводом розтяжного штока. Ця механіка дозволяє багатокамерній лінійній машині підтримувати щільність циклу, залишаючись надійною.
YuDa FGX високошвидкісна машина для виливкового лиття ПЕТ
| Специфікація | Значення або діапазон |
|---|---|
| Серія машин | Серія високошвидкісних лінійних |
| Продуктивність (серія високошвидкісних) | 8000–15000 BPH |
| Единий модуль або швидкість порожнини | 2500–3000 BPH |
| Конфігурація порожнини | 2, 4, 6 або 8 порожнин |
| Відстань від нагрівальної лампи | 38.1 mm, energy-optimized |
| Енергозбереження порівняно з традиційною піччю | Більше 30% зниження споживання електроенергії |
| Система переміщення форм | Інтегрована система з'єднання валів: відкриття, замикання, підняття дна в одному русі |
| Двигун розтяжного штока | Швидкісний сервопривід, точність близько плюс-мінус 0,1 мм |
| Моніторинг | Надсилання даних PLC дистанційно через мобільну лінію |
| Найкраще підходить | Великий обсяг одної або декількох форм, лінії для флаконів з каплями і лосьйонів |
Для виробника, який працює з флаконами з каплями і лосьйонами в середніх обсягах, модульна конструкція лінійки YuDa має таке ж значення, як і швидкість. Модульна конструкція скорочує технічне обслуговування і перехід, оскільки загальні підрозділи є взаємозамінними, що знижує запас частин і час, який машина проводить в режимі очікування під час заміни прес-форм.
Конструкція прес-форми, охолодження і швидкий перехід
Прес-форма є негативом флакона, і для маленьких високоякісних флаконів її якість домінує над результатом. Матеріал порожнини зазвичай є алюмінієвим сплавом для термічного відгуку або нержавіючою сталею для терміну служби, при цьому алюміній переважає для коротких серій і частого переходу, а нержавіюча сталь – для довгих кампаній. Кожна порожнина має свій власний циркуляційний контур, який живлюється водою для охолодження прес-форми при температурі близько 8–15 градусів Цельсія, а баланс охолодження контролює товщину стінки і овальність флакона при викиданні.
Дисципліна переходу визначає, чи є гнучка лінія насправді прибутковою. Швидко змінювана рамка прес-форми дозволяє оператору замінити набір порожнини для каплі на набір порожнини для лосьйону за 20–45 хвилин, за умови, що водопровідні з'єднання, штифти для викидання і передачі горлечка були попередньо настроєні. Альтернатива – повне розбирання і знову складання – може займати години і спричиняти помилки при налаштуванні. Машини YuDa побудовані на основі цієї філософії швидкого переходу, тому виробник косметики може проводити ранковий кампанії з лосьйонами і вечірню кампанію з каплями на одній рамці.
Температура і потік охолоджувальної води повинні бути зафіксовані в рецепті для кожної пляшки. Пляшка з вигнутим плечем потребує більш агресивного бічного охолодження, ніж пляшка з прямокутним стінкою, і якщо форма в момент викидання буде занадто теплою, корпус розслабиться і прийме овальну форму. Правило просте: чим холодніше форма, тим швидше застигання, тим жорсткіші розміри, за рахунок трохи довшого циклу, тому налаштування температури охолодження є балансом між контролем розмірів і виходом.
Автоматична машина для видува пляшок PET YuDa Стандартний
| Специфікація | Значення або діапазон |
|---|---|
| Серія машин | Стандартна повністю автоматична серія YuDa |
| Продуктивність (стандартна серія) | 1000–7000 BPH |
| Обслуговування | Повністю автоматичне, у два етапи |
| Конфігурація порожнини | 2, 4 або 6 порожнин |
| Система нагрівання | Розширена багатозонна інфрачервона піч, енергозберігаюча |
| Обробка шийки | Вентиляція шиї для контролю деформації готової продукції |
| Матеріал прес-форми | Камера з алюмінієвого сплаву або нержавіючої сталі |
| Час зміни | 20–45 хвилин з швидкозмінною рамкою |
| Найкраще підходить | Середній обсяг, багатошарова система для виробництва капсул і лосьйону |
Стандартна серія є основним представником серії високошвидкісних FGX. Якщо серія FGX орієнтована на максимальний обсяг виробництва, то стандартна повністю автоматична серія орієнтована на гнучкість і помірну привабливість капіталовкладень, що часто є правильним вхідним пунктом для виробника щоденних хімічних або косметичних пляшок, який все ще розширює свій список SKU.
Конфігурація додаткового обладнання
Машина для виливки є центром системи, а не цілою системою. Додатковий поїзд навколо неї вирішує, чи буде лінія працювати безперебійно, чисто і сухо. Для капсул і лосьйону додатковий набір є однорідним: обробка преформ, сушіння смоли, стиснений повітря, охолодження, транспортування і контроль.
Обробка преформу починається з завантажувача та системи орієнтування, яка подає преформи у печь без закупов. Оскільки ПЕТ гігроскопичний, преформи виробляються з резину, який має бути сушено до вмігу волги нижче 50 ppm, tipічно в сушій печі з дезінфікуванням при 160 до 170 градусів Цельсія протягом 4 до 6 годин перед ін'єкцією. Сторона роздуву не сушує преформу, тому сушка належить кроці постачання преформу та має бути підтверджена, а не припущена. Сконденсований повітря доставляється компресорем без масла у двомовій системі: високоприсковий цикл близько 4,0 МПа для стадії роздуву та низькоприсковий цикл близько 0,8 МПа для пневматичних функцій, підтримуваний холододером та резервуарами повітря. Охолодження форми здійснюється холодильником, що підтримує форму при 8 до 12 градусів Цельсія, а ботили виходять зі strojу на повітряному конвеєрі та переміщуються до інспекції.
Інспекція – це місце, де пляшки високої вартості заробляють свою маржу. Онлайновий тестер утечек відхиляє пляшки, які не можуть утримувати тиск, а система візуалізації перевіряє горловину пляшки на наявність блиску, тіло – на наявність чорних плям, а стінку – на відхилення за товщиною. Для пляшок з капсулою система візуалізації повинна перевіряти внутрішній діаметр горловини, оскільки помилка в пів-тисячої частини міліметра призводить до відхилення посадки капсули на лінії заповнення. Для пляшок з лосьйоном система візуалізації повинна підтвердити овальність горловини і повноту резьбового з'єднання, щоб насосний кран щільно прилягав без утечек.
Список додаткового обладнання
| Обладнання | Функція | Основна специфікація |
|---|---|---|
| Завантажувач та орієнтатор преформ | Завантаження преформ у печі | Безперервна орієнтація |
| Дегідратор | Сухе поліетилентерефталат для преформ | Нижче 50 ppm, 160-170 °C, 4-6 годин |
| Компресор без масла | Постачання повітрям і пневматичним повітрям | Висока система 4,0 МПа плюс низька система 0,8 МПа |
| Охолоджений сушильний агрегат і приймач | Умови і буферний стиснений повітря | Контроль точки роси, стабільний тиск |
| Холодильник | Холодний формовий прес | Температура преса 8–12 градусів Цельсія |
| Повітряний конвеєр | Транспортування готових пляшок | Чисте, безконтактне переміщення |
| Онлайн-інспекція на наявність виливів та візуальна інспекція | Виявлення дефектів | Протікання, викидання, чорна пляма, товщина стінки |
Для виробників, які також заповнюють вручну, Wanplas поставляє відповідні комбіновані блоки для надування, заповнення та закупорювання, які розташовують модуль надування прямо перед заповнювачем, що виключає буфер для порожніх пляшок і зменшує площу і ризик забруднення. Компактний лінійний комбінований блок особливо актуальний для міні-пет-пляшок, де втрати при обробці між окремими машинами становлять значну частину загального виробництва.
Виявлення дефектів та контроль якості
Малі пляшки PET виявляють процесні помилки, які великі пляшки води приховують. Половинний градус температурного відхилення або неправильно налаштований затримка перед надуванням незабаром виявляється як косметичний або функціональний дефект, тому структурована таблиця виявлення помилок є частиною конфігурації машини, а не післядумкою. Найпоширеніші помилки чітко відповідають їх причинам.
Перлистность або білий кристалізаційний знак на основі означає, що преформа була занадто холодною при видуванні або коефіцієнт розтягування був занадто агресивним; лікування полягає в підвищенні температури зони основи і зменшенні коефіцієнта радіального розтягування до нижнього краю його діапазону. Зірчасті тріщини на основі, іноді називаються дном зірчатими тріщинами, виникають від надмірного розтягування холодної преформи і виправляються таким же способом, а також перевіркою дна стрижня. Деформація шийки вказує на недостатнє охолодження шийки або профіль печі, який дозволяє теплу проникати в нитку; збільшити охолодження шийки і зменшити верхню зону потужності. Неоднорідна товщина стінки свідчить про несправедливе розподіл потужності лампи по печі, що виправляється шляхом перерозподілу потужності зон і перевірки обертання преформи. Овальність тіла при викиданні означає, що преформа була занадто теплою або час охолодження був занадто коротким; знизити температуру преформи або збільшити час охолодження.
Таблиця виявлення дефектів
| Дефект | Найімовірніша причина | Засіб усунення дефекту |
|---|---|---|
| Базова перлескенція або біла пляма | Преформа занадто холодна, коефіцієнт розтягування занадто високий | Повищіть базову зону, знизьте коефіцієнт осьового розтягування |
| Розрив нижньої зірки | Перевищення розтягування холодної преформи, закінчення стрижня | Топлена преформа, перевірте рух стрижня |
| Деформація шийки | Недостатнє охолодження шийки, теплове розширення | Збільшення потоку повітря в шийці, зменшення потужності верхньої зони |
| Неоднорідна товщина стінки | Небаланс потужності лампи, погана обертальність | Перебалансуйте потужність зони, перевірте швидкість обертання від 8 до 20 об./хв. |
| Овальність корпусу | Форма занадто гаряча при викиданні | Нижче температуру форми, продовжити охолодження |
| Чорні плями або туман у верхній частині | Забруднення смолою, перегрівання | Перевірте смолу, зменшіть температуру зони піку |
Контроль якості контактних косметичних і фармацевтичних продуктів також включає умови виробництва. Бутильники для щоденного використання хімічних речовин, косметики та фармацевтичних препаратів найкраще виробляти в контрольованій майстерні з чистим приміщенням класу 100 000, що відповідає багатьом процесам розливу косметики та хімічних речовин. Процес нагнітання не змінює відповідність смоли, але чиста обробка захищає готовий флакон від частинок, які пізніше потрібно буде видалити за допомогою дозатора.
Сфери застосування флаконів для каплепів та лосьйонів
Флакони для капелюшків і лосьйони є основою упаковки в ряді галузей з високим рівнем прибутковості, і конфігурація машини повинна бути пов'язана з кінцевим використанням. Сектор есенційних масел і серумів використовує флакони для капелюшків об'ємом від 5 до 30 мл з амбре або ПЕ з бар'єром ультрафіолетових променів для захисту світлочутливих активних речовин; критеріями покупки є прозорість і точне пристосування капелюшку. Фармацевтичний та реактивний сегменти використовують маленькі флакони для капелюшків, де контрольовані розміри горловини та чиста обробка сприяють точному дозуванню. Сегмент щоденних хімікатів та косметики використовує обидва формати: флакони для капелюшків для концентрованих засобів і лосьйони об'ємом від 100 до 500 мл для догляду за тілом, де міцність нагнітача та гвинта і привабливий формальний корпус є критеріями покупки. Продукти харчування та напої використовують більші флакони з ПЕ, але ті ж машини YuDa обслуговують флакони з олією та соусами, коли горловина та преформа переконфігуровані.
Тому що YuDa, завод Wanplas, зосереджується на видуванні пляшок з ПЕТ, її реальна сфера застосування — упаковка пляшок у цих сегментах, а не окремий сімейство машин для кожної галузі. Практичне значення для покупця полягає в тому, що одна і та ж машина FGX або стандартна машина, з правильним преформом і прес-формою, використовується для виробництва косметичних, побутових хімічних, фармацевтичних і пляшок для контакту з продуктами харчування згідно з відповідними нормами.
Руководство з вибору моделі
Вибір слід починати з пляшки, а не з машини. Означте обсяг, фініш горловини, щоденний обсяг і кількість форм, які діляться лінією, а потім перетворіть ці вимоги на рекомендовану модель з реального асортименту YuDa. У цьому рукаві наведено рекомендовані моделі, які відповідають опублікованим діапазонам потужності.
Вимога до рекомендації моделі
| Вимога (пляшка, обсяг, вихід) | Рекомендована конфігурація ЮДа |
|---|---|
| Дозатор від 5 до 30 мл, збирання зразків, низький об'єм | Поліпровідна двокорпусна машина для пробного і невеликого партію |
| Дозатор від 10 до 100 мл, багатогранний, від 1000 до 4000 БПЧ | Стандартна повністю автоматична, з 2-4 камерами |
| Лосьйон 100–300 мл, середній об'єм, формувальна форма тіла | Стандартна повністю автоматична, 4–6 камер |
| Лосьйон 250–500 мл, великий об'єм, одна форма | FGX високошвидкісна лінійна, 6–8 камер |
| Капсула і лосьйон змішані, дуже великий об'єм | FGX високошвидкісна лінійна, серія 8000-15000 БПЗ (BPH) на хвилину |
| Видувати, заповнювати та закривати в одній лінії | Лінійний блок для комбінованого видува, заповнення та закриття (пропозиція групи Wanplas) |
Логіка вибору зводиться до однієї фрази: для випробувань вибирайте напівавтоматичну машину, для змінного середнього обсягу роботи з багатьма формами — стандартну повністю автоматичну машину, а для постійного високого обсягу — високошвидкісну лінійну машину, а при заповненні — комбінований блок. Капітальні вкладення зростають від низьких для напівавтоматичних машин, через середні для стандартних, до високих або преміальних для високошвидкісних і комбінованих конфігурацій, а енергія на 1000 пляшок, як правило, знижується, оскільки включаються функції ефективності, такі як духовка діаметром 38,1 мм і відновлення повітря.
Служба, підтримка та заводський комітет
Конфігурація машини є такою ж якісною, як і підтримка, яка стоїть за нею, і саме тут проявляється універсальність зобов'язань бренду Wanplas. YuDa, завод Wanplas, тестує машини перед відправкою, відправляє інженерів для установки та налаштування, надає навчання операторів та забезпечує віддалене спостереження, щоб інженери в центральному офісі в Китаї могли читати дані PLC машини через мобільну лінію та передавати аномальні умови на сайт замовника. Ця віддалена можливість скорочує проміжок часу між виявленням несправності та запропонованим зміною рецептури для її усунення.
Співіснуючі гарантовані послуги Wanplas включають безкоштовні деталі на 500 доларів США щороку, безкоштовну заміну пошкоджених деталей у рамках гарантії та політику відкритого заводу, яка заохочує відвідування замовників для перевірки якості, аудиту. Для покупця, який оцінює лінію для виробництва флаконів для капелюшків та лосьйонів, візит до відкритого заводу є моментом, щоб перевірити якість виготовлення, спостерігати за зміною форми та підтвердити настройку печі та нагріву на справжньому преформі. Wanplas також підтримує свої заводи гарантіями виробничої потужності та якості, що відображає групову позицію, за якою машина повинна відповідати обіцяному обсягу та якості, інакше зобов'язання виконується.
Найчастіше задавані питання
Чи може одна машина для формування під тиском виробляти як флакони для капелюшків, так і лосьйони?
Так, однолійна машина для пістоподіблення PET може працювати з обома форматами, коли вона обладнана швидкозамінними формами та рецепт печі пере reconfigured на кожен бутылку. Бутылки для капель та лосьйни різняться в основному за розміром горловини, формою тіла та відношенням розтяжки, тому практичне обмеження — це час зміни форм та нагрівальна рецептура, а не рамка машини. Стандартна повтомашінна машина YuDa з 2 до 6 камер — це спільна платформа для такої змішаної виробництва.
Який рівень вологості необхідний перед формуванням за допомогою нагнітання PET?
PET необхідно висушити до рівня вологості нижче 50 ppm, як правило, при температурі 160–170 °C протягом 4–6 годин у дегідратора, перш ніж його вводити в преформи. Решта вологості, що перевищує цей рівень, призводить до гідролізу полімерної ланцюга під час обробки і знижує прозорість та механічну міцність пляшки. Бокова сторона розглядається як суха преформа, тому етап висушування належить до процесу постачання преформ і повинен бути перевірений, а не прийнятий за основу.
Чому на основі пляшки для капелюшків видно білі кристалізаційні плями?
Білі кристалізації або перламутр на основі пляшки для капелюшків виникають через недостатню температуру преформи при нагнітанні, надмірно агресивний коефіцієнт розтягування для маленького контейнера або передчасне виходження на дно вала розтягування. Пом'якшення температури основної зони, зменшення коефіцієнта розтягування в напрямку нижнього кінця діапазону 2,0–3,0 і налаштування затримки перед нагнітанням, як правило, позбавляє дефекту. Маленька преформа пляшки для капелюшків має невеликий запас, тому ці налаштування повинні бути закріплені в рецепті.
Скільки стисненого повітря споживає лінія для формування за допомогою нагнітання PET?
Двуступенчата лінія для формування ПЕТ потребує системи високого тиску близько 4,0 МПа для стадії формування і системи низького тиску близько 0,8 МПа для пневматичних функцій. Елементи рекуперації повітря можуть заощадити 20–35% обсягу високого тиску, рециклуючи вихлопні гази з стадії формування назад у буферний резервуар. У комбінації з енергоефективною печью це знижує операційні витрати на 1000 пляшок у порівнянні з традиційними лініями, які виводять всі вихлопні гази.
Яка архітектура машини краща для виробництва пляшок різних форм у малих і середніх партіях?
Повністю автоматична лінійна машина з 2–4 камерами є найбільш гнучкою для малих і середніх партії та частої зміни форм між пляшками для капелюшків і лосьйонів. Роторна машина стає економічною лише при високому обсязі виробництва однієї форми, оскільки її довша зміна форм і більший обсяг камер сприяють стабільному масштабному виробництву. Стандартна повністю автоматична серія YuDa є природним рішенням для гнучкого виробництва пляшок різних форм.
Які сертифікати застосовуються до пляшок з ПЕТ для косметичних і фармацевтичних цілей?
Пляшки з ПЕТ для косметики, побутових хімікатів і фармацевтичних контактів повинні відповідати стандартам контакту з харчовими продуктами, такими як ЄС 10/2011, FDA 21 CFR 177.1630 і GB 4806.7, які підтримуються системою управління якістю ISO 9001 і безпечністю машин CE. Сам процес формування не змінює відповідності смоли, але чиста обробка в контрольованій майстерні захищає готову пляшку від забруднення, яке в іншому випадку відхиляв би потік заповнення.
Скільки часу займає зміна форм між флаконами для каплепів і лосьйонів?
Завдяки рамці для швидкої зміни форм і попередньо з'єднаним водним трубкам, зміна порожнини між формами для каплепів і лосьйонів зазвичай завершується за 20–45 хвилин. Ця тривалість залежить від кількості порожнин, від того, чи потрібно обмінювати передавальний горловий вузол і насадку для нагнітання, а також від того, наскільки потрібно переконфігурувати печі для нового флакона. Модульна конструкція машини дозволяє скоротити цей інтервал і зробити його повторним протягом зміни.
Заключення
Конфігурування лінії для виливки пляшок для флаконів-капсуль і лосьйонів — це дисципліна, яка починається з преформ. Флакон-капсула вимагає точного горлечка, низького затуманення і основи, в якій відсутня кристалізація; пляшка для лосьйону вимагає міцності нитки, контрольованого розподілу стінок і низької овальності. Обидва вимоги задовольняються за допомогою одного і того ж технічного фундаменту: правильно вагованої преформи, багатозонного інфрачервоного печі з охолодженням горлечка і компактним розміщенням ламп 38,1 мм, точного триступеневого розтягувального процесу з сервоприводним керуванням розтягувального штока і прес-форми та допоміжного вагона, які спроектовані для чистої, сухої, перевіряної продукції. YuDa, завод Wanplas, який має більше 20 років досвіду в виливці пляшок з ПЕТ і понад 60 країн експорту, пропонує серію FGX високошвидкісних ліній для постійного обсягу і стандартну повністю автоматичну серію для гнучкої виробництва з середнім обсягом і багатьма формами, які підтримуються зобов'язаннями групи Wanplas щодо безкоштовних деталей на суму 500 доларів США на рік, передперевірки перед відправленням, віддаленого моніторингу і політики відкритого заводу. Якщо ви вибираєте лінію для виливки флаконів-капсуль або лосьйонів, надішліть малюнок пляшки, цільовий обсяг і щоденний обсяг, і команда інженерів надасть вам персоналізовану конфігурацію машини і прес-форми, організує випробування преформи на прес-формі і запросить вас до заводу для огляду на місці і демонстрації переходу на роботу.
