पीईटी दैनिक रसायनिक बोतल उत्पादन व्यवसाय के लिए त्वरित वापसी कौशल
YuDa मशीनry, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है और 60 से अधिक देशों में उपकरण भेजती है, जो चीन में शीर्ष दो PET बोतल ब्लो मशीन निर्माताओं में से एक है, जिसमें 20 से अधिक पेटेंट हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि एक दैनिक रसायनिक ब्रांड कैसे PET बोतल लाइन पर तेजी से पुनर्प्राप्ति अवधि तक पहुंच सकता है, बिना मुद्रा के आंकड़ों का अनुमान लगाए। नीचे दिए गए प्रत्येक लिवर को क्षमता सूचक, उपयोगिता प्रतिशत, OEE घटक या 1,000 बोतलों या वर्ष प्रति टन जैसी भौतिक मात्रा के रूप में व्यक्त किया गया है, इसलिए विश्लेषण सत्यापित और ब्रांड-निर्भर रहता है।
क्यों PET दैनिक रासायनिक बोतलें तेजी से वापसी का पुरस्कार देते हैं
दैनिक रासायनिक क्षेत्र - शैम्पू, कंडीशनर, बॉडी वॉश, लोशन और तरल डिटर्जेंट - सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले PET ब्लो मोल्डिंग व्यवसायों में से एक है क्योंकि मांग गैर-सीजनल है, बोतलें मानक हैं, और ग्राम वजन लंबे उत्पादन चक्रों में स्थिर हैं। स्थिर उत्पाद मिश्रण एक निर्माता को क्षमता उपयोग को प्रचार या पेय बाजारों की तुलना में अधिक बढ़ाने की अनुमति देता है, और उच्च उपयोग एक छोटी अवधि की वापसी अवधि का एकमात्र सबसे बड़ा ड्राइवर है।
जब एक लाइन 60 प्रतिशत उपयोग के साथ चलती है, तो लगभग 40 प्रतिशत अपने अप्रयुक्त घंटों से कुछ भी नहीं बनाती है, लेकिन स्थिर लागत जैसे फर्श स्थान, श्रम और मशीन स्वामित्व जारी रहती है। 60 प्रतिशत से 85 प्रतिशत उपयोग तक जाने से, एक ही भौतिक संपत्ति पर प्रभावी throughput को 40 प्रतिशत से अधिक बढ़ा सकते हैं। यह वृद्धि पूरी तरह से एक वापसी गति के रूप में पकड़ा जाता है, क्योंकि इसके लिए कोई अतिरिक्त अधिग्रहण आवश्यक नहीं है।
PET दैनिक रासायनिक बोतलों के लिए पसंदीदा है क्योंकि यह पारदर्शिता, सर्फेक्टेंट्स के लिए रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे अवरोधी गुण और हल्के वजन प्रदान करता है। HDPE अवतल डिटर्जेंट बोतलों के लिए अभी भी सामान्य है, लेकिन PET प्रीमियम पारदर्शी क्षेत्र में प्रभुत्व रखता है जहां शेल्फ आकर्षण महत्वपूर्ण है। YuDa मशीनry, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, इस पूरे रेंज में PET ब्लो लाइनों की आपूर्ति करता है, पायलट सेमी-ऑटो यूनिट से FGX उच्च गति लाइनों तक, जो 8,000 से 15,000 बोतलें प्रति घंटे की दर से रेटेड हैं।
सबसे तेज वापसी सबसे महंगी मशीन खरीदने से नहीं आती है। यह उस विशिष्ट बाधा को हटाने से आता है जो वर्तमान उत्पाद पर उपयोगिता, throughput या अच्छी बोतल की उपज को सीमित करता है। इस लेख के छह स्तंभ क्रम में हैं ताकि एक निर्माता सबसे कम लागत वाले स्तंभ को पहले लागू कर सके और केवल उन डेटा पर उच्च-राशि स्तंभों पर आगे बढ़ सके जो उन्हें सही ठहराते हैं।
वापसी मॉडल बिना मुद्रा के
विश्लेषण को संगत और कारखानों के बीच तुलना योग्य रखने के लिए, यह मार्गदर्शिका मुद्रा को एक सूचक प्रणाली के साथ बदल देती है। आधार रेखा एक सामान्य एक गुहा PET लाइन के उपयोग के 60 प्रतिशत क्षमता, 65 प्रतिशत OEE और 7.0 kWh प्रति 1,000 बोतल के संदर्भ ऊर्जा के रूप में परिभाषित की जाती है। उस आधार रेखा को 100 सूचक अंक का वापसी गति सूचकांक दिया जाता है।
पुनर्प्राप्ति अवधि उत्पादन क्षमता और स्थिर स्वामित्व लागत के समान होने पर विपरीत रूप से जुड़ी होती है। इसलिए, जब क्षमता सूचक 100 से 150 तक बढ़ता है जबकि अधिग्रहण और स्थिर लागत मूल स्तर पर बनी रहती है, तो संबंधित पुनर्प्राप्ति अवधि 100 से 150 तक, या लगभग 0.67 तक बढ़ जाती है। सरल शब्दों में, 50 अंक का सूचक वृद्धि स्थिर लागत पर, संबंधित समय-से-प्राप्ति को लगभग एक तिहाई तक कम कर देता है। जहां एक लाभ भी अधिग्रहण लागत को बढ़ाता है, तो नेट सूचक को समायोजित किया जाना चाहिए, और यही कारण है कि यह मार्गदर्शिका हमेशा एक सूचक लाभ के साथ इसकी लागत आधार को जोड़ती है।
मॉडल को चलाने के लिए तीन मापनीय प्रविष्टियाँ हैं:
- क्षमता उपयोग प्रतिशत— एक वर्ष में वास्तविक चलने वाले घंटों को योजना के अनुसार उपलब्ध घंटों से विभाजित किया गया है।
- क्षमता सूचकांक— वास्तविक अच्छी बोतल उत्पादन को आधारिक अच्छी बोतल उत्पादन से विभाजित करके, 100 तक सामान्य किया जाता है।
- OEE घटक- उपलब्धता समय, प्रदर्शन समय, गुणवत्ता, प्रत्येक को प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है, कभी भी मुद्रा के रूप में नहीं।
प्रत्येक आंकड़े को प्रतिशत, सूचक अंक, घंटे प्रति बोतल, साल प्रति टन या 1,000 बोतल प्रति kWh के रूप में रखकर, किसी देश के खरीद टीम किसी भी पुरानी पीढ़ी की लाइन या प्रवेश स्तर के आयातित यूनिट के साथ YuDa लाइन की तुलना कर सकती है, बिना मुद्रा का परिवर्तन किया जाए। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, अपने विशेष कारखानों में समान सूचक तर्क लागू करता है ताकि ग्राहक क्षमता की तुलना की जा सके, न कि कीमत टैग की।
लेवर 1 - FGX उच्च गति लाइनों और थ्रूपुट स्केलिंग
FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति वाले पीईटी बोतल ब्लोव प्लेटफॉर्म है, जो एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली के आसपास बनाया गया है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और बॉटम मोल्ड ऊंचाई को एक सिंक्रनाइज़्ड मूवमेंट में एकीकृत करता है, जिसे एक उच्च गति सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित किया जाता है। FGX प्लेटफॉर्म का एक मोल्ड गति 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटा है, और एक पूर्ण उच्च गति लाइन 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटा तक पहुंचती है, यह निर्भर करता है कि कैविटी की संख्या कितनी है। मानक लाइन से FGX लाइन में अपग्रेड करना सबसे अधिक एकल सूचकांक लाभ है, क्योंकि यह उत्पादन को सीधे प्रभावित करता है।
एक दैनिक रसायन निर्माता 500 मिलीलीटर पीईटी बोतलों को भरता है। एक मानक पूर्ण स्वचालित लाइन 4,000 बोतलों प्रति घंटे में 6,000 निर्धारित घंटे प्रति वर्ष 80 प्रतिशत उपयोग के साथ चल सकती है, जिससे प्रति वर्ष लगभग 19.2 मिलियन बोतलें प्राप्त होती हैं। एक FGX 6-चैम्बर लाइन 15,000 बोतलों प्रति घंटे के तहत, समान 6,000 निर्धारित घंटे और 80 प्रतिशत उपयोग के तहत, प्रति वर्ष लगभग 72 मिलियन बोतलें प्राप्त होती हैं - समान फुटप्रिंट और समान श्रम के तहत लगभग 3.75 गुना। क्षमता सूचकांक के रूप में, FGX संरचना 100 बिंदु आधार के तहत 270 के आसपास है, बिना किसी लागत छूट के।
नीचे दी गई तालिका में प्रतिनिधि FGX संरचनाएं सूचीबद्ध हैं। गुहा की संख्या एक मोल्ड की गति को गुणा करती है; 1,000 बोतलों पर ऊर्जा कम हो जाती है क्योंकि स्थिर गर्मी और हवा का भार अधिक बोतलों पर वितरित होता है।
| FGX संरचना | गुहा की संख्या | एक मोल्ड की गति (BPH) | लाइन उत्पाद (BPH) | निर्धारित शक्ति (kW) | ऊर्जा / 1,000 बोतलें (किलोवाट-घंटा) | हीटर पिच (मिमी) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FGX 4-cavity | 4 | 2,500 | 10,000 | 48 | 4.8 | 38.1 |
| FGX 6-cavity | 6 | 2,500 | 15,000 | 62 | 4.1 | 38.1 |
| FGX उच्च गति श्रेणी | 4 से 6 | 2,500 to 3,000 | 8,000 to 15,000 | 48 से 70 | 4.1 से 4.8 | 38.1 |
ऊपर दिए गए संदर्भ मान मानक दैनिक रासायनिक प्रीकॉम के परिस्थितियों के तहत 500 मिलीलीटर पीईटी बोतल के लिए सामान्य हैं। 38.1 मिमी हीटर पिच YuDa डिजाइन विशेषता है जो हीटिंग लैंप और प्रीकॉम के बीच की दूरी को कम करती है, जिससे बिजली की खपत पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में कम हो जाती है। क्योंकि FGX लाइन अधिक अच्छे बोतलों प्रति kWh का उत्पादन करती है, इसलिए इसका ऊर्जा सूचकांक योगदान सकारात्मक होता है, यहां तक कि शुद्ध उत्पादन वृद्धि को गणना करने से पहले भी।
एक निर्माता के लिए जिसका अवरोध केवल पर्याप्त बोतलें प्रति परिवर्तन नहीं है, FGX लाइन एक निर्णायक तंत्र है। यह सबसे अधिक तर्कसंगत है जब वर्तमान उपयोग पहले से ही उच्च है (80 प्रतिशत से अधिक) और अधिक शिप करने का एकमात्र तरीका प्रति घंटे अधिक बोतलें फोड़ना है। यदि उपयोग कम है क्योंकि परिवर्तन या शटडाउन हैं, तो लेवर 5 (OEE) पहले होना चाहिए।
लेवर 2 - एक गुहा से कई गुहाओं की पलायन
एक ही मशीन वर्ग के भीतर, कम गुहाओं से अधिक गुहाओं तक जाने से क्षमता सूचकांक बढ़ाने का सबसे पूंजी-प्रभावी तरीका है, क्योंकि उपकरण और नियंत्रण प्रणाली पुन: उपयोग की जाती हैं। एक गुहा वाली लाइन, जो लगभग 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटे तक सीमित है, 6 गुहाओं वाली लाइन में 15,000 बोतल प्रति घंटे तक बढ़ जाती है, गुहाओं और सर्वो मोटर को जोड़कर, न कि पूरी प्लांट को बदलकर।
क्षमता सूचक, प्रीफॉर्म फ़ीडिंग, ओवन और वायु प्रणाली के आकार के आधार पर, गुफा की संख्या के साथ लगभग एकरूप रूप से बढ़ता है। नीचे दी गई तालिका, 2,500 बोतल प्रति घंटे के आधार पर, एकल गुफा रेखा को 100 सूचक के बराबर मानती है।
| गुफा विन्यास | आउटपुट (BPH) | क्षमता सूचक (आधार 100) | सापेक्ष पुनर्प्राप्ति प्रभाव | प्राथमिक प्रतिबंध |
|---|---|---|---|---|
| 1 गुहा | 2,500 | 100 | [N] 7 बेसलाइन | मोल्ड चक्र |
| 2 गुहा | 5,000 | 200 | समान फुटप्रिंट पर तेजी से | ओवन की लंबाई |
| 4 गुहा | 10,000 | 400 | मजबूत उत्पादन वृद्धि | हाई-प्रेशर एयर |
| 6 गुहा | 15,000 | 600 | FGX रेंज में अधिकतम सूचकांक | सर्वो सिंक्रनाइज़ेशन, ठंडा करना |
कई गुहाओं का पलायन ऊर्जा सूचक को भी सुधारता है: अधिक बोतलों पर हीटिंग और दबाव वायु खर्च को अमरता दी जाती है, इसलिए kWh प्रति 1,000 बोतलों में कमी आती है। हालांकि, अधिक गुहाओं की संख्या सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक 6 गुहा लाइन जो कैलिब्रेशन से बाहर निकलती है, तो हर खराब चक्र में छह बोतलें बर्बाद हो जाती हैं, न कि एक, इसलिए गुहा की संख्या वृद्धि प्रक्रिया नियंत्रण के नीचे के OEE और स्क्रैप लिवर्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
YuDas मॉड्यूलर डिजाइन फ़िलॉसफ़ी इस माइग्रेशन पथ का समर्थन करती है। मोल्ड, ओवन और सर्वो मॉड्यूल को आसान परिवर्तन के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए एक बढ़ते दैनिक रासायनिक ब्रांड 2 गुहाओं से शुरू कर सकता है और जब मात्रा बढ़ती है तो 4 या 6 तक बढ़ सकता है, जिससे मूल मशीन में की गई पूर्व निवेश को संरक्षित रखा जा सकता है और इसे त्यागने की आवश्यकता नहीं होती।
लेवर 3 - कॉम्पैक्ट हीटिंग और ऊर्जा की बचत
PET प्रीफॉर्म को उसकी स्ट्रेच-ब्लो तापमान तक गर्म करना ब्लो लाइन पर सबसे बड़ी विद्युत भार है। YuDa 38.1 मिमी तक ही प्रीफॉर्म से हीटर की दूरी को कम करता है, जो कि एक कॉम्पैक्ट पिच है जो प्रीफॉर्म पर विकिरण ऊर्जा को केंद्रित करती है और आसपास के ओवन में हानि को कम करती है। पारंपरिक हीटिंग ओवन के मुकाबले, यह डिजाइन समान बोतल उत्पादन के लिए 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करता है।
ऊर्जा की बचत, दो सूचक रास्तों के माध्यम से वापसी को तेज करती है। पहले, 1,000 बोतलों पर कम kWh, प्रत्येक भेजी गई इकाई पर पकड़े गए मार्जिन को बढ़ाता है। दूसरे, बची हुई ऊर्जा एक भौतिक मात्रा है, इसलिए इसे पारदर्शी रूप में व्यक्त किया जा सकता है: 50 मिलियन बोतलें प्रति वर्ष 7.0 kWh प्रति 1,000 बोतलों पर उत्पादन करने वाली एक लाइन प्रति वर्ष 350,000 kWh का उपयोग करती है; 4.8 kWh प्रति 1,000 बोतलों पर, यह 240,000 kWh का उपयोग करती है, जो समान उत्पादन के आधार पर प्रति वर्ष 110,000 kWh की कमी है।
| हीटिंग डिजाइन | ऊर्जा / 1,000 बोतलें (किलोवाट-घंटा) | 50M बोतलें प्रति वर्ष kWh | ऊर्जा सूचकांक (बेसलाइन 7.0) | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| पारंपरिक ओवन | 7.0 | 350,000 | 100 | व्यापक दीपक अंतराल |
| YuDa 38.1 mm pitch | 4.8 | 240,000 | 69 | 30%+ saving |
| YuDa + वसूली अनुकूलन | 4.1 | 205,000 | 59 | FGX 6-गुहा पैमाना |
ऊर्जा बचत एक कम जोखिम वाला उपकरण है क्योंकि यह बोतल की विशिष्टता को नहीं बदलता है। 38.1 मिमी पिच मशीन में निर्मित है, इसलिए बचत हर बोतल पर लागू होती है और इसके लिए ऑपरेटर की कोई कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च बिजली दरों वाले कारखाने के लिए, इस उपकरण से ही संयुक्त सूचकांक 8 से 15 अंक तक बढ़ सकता है, और यह उत्पादन की गति के उपकरणों के साथ संयुक्त होता है क्योंकि बचत उस मात्रा पर लागू होती है जो लाइन उत्पादित करती है।
Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, अपने विशेषज्ञ कारखानों में ऊर्जा की खपत की जांच करता है, और 38.1 मिमी की कम्पैक्ट हीटर पिच, YuDa के परिपक्व, स्थिर घटक प्लेटफॉर्म से हर उच्च गति लाइन में ले जाने के लिए एक डिजाइन विशेषता है।
लेवर 4 - सामग्री नीचे गेजिंग
डाउन-गेजिंग का अर्थ है, प्रीफॉर्म और बोतल की दीवार की ग्राम वजन को कम करना, जबकि आवश्यक टॉप-लोड, ड्रॉप-टेस्ट और शेल्फ-स्थिरता प्रदर्शन को बरकरार रखा जाता है। दैनिक रसायनिक पीईटी बोतलों के लिए, अनुभवी प्रसंस्कारकर्ता आमतौर पर 500 मिलीलीटर की बोतल पर 8 से 12 प्रतिशत और 1,000 मिलीलीटर की बोतल पर 6 से 10 प्रतिशत सामग्री कम करते हैं, जिसका तरीका अनुकूलित आधार गणितीय और दीवार वितरण है, बिना ब्रांड के स्वामित्व वाली बाहरी बोतल के आकार में परिवर्तन किए।
एक बोतल प्रति कम सामग्री सीधे बोतलों प्रति टन पेट रेजिन में परिवर्तित होती है, जो साल में बोतलों के प्रभावी क्षमता सूचकांक को बढ़ाती है। यदि एक लाइन प्रति वर्ष 1,000 टन पेट का उपयोग करती है और ग्राम वजन में 10 प्रतिशत की कमी होती है, तो उसी रेजिन से अब लगभग 11 प्रतिशत अधिक बोतलें प्राप्त होती हैं। यह शून्य अतिरिक्त मशीन लागत पर लगभग 11 अंक का क्षमता सूचकांक वृद्धि है।
| रेजिन और बोतल | विशिष्ट उपयोग | नीचे-गेजिंग रेंज | बोतल प्रति टन की वृद्धि | क्षमता सूचक प्रभाव |
|---|---|---|---|---|
| पीईटी 500 मिलीलीटर | शैम्पू, बॉडी वॉश | 8 to 12 percent | +9 से +14 प्रतिशत | +9 से +14 |
| पीईटी 1,000 मिलीलीटर | लोशन, कंडीशनर | 6 to 10 percent | +6 से +11 प्रतिशत | +6 से +11 |
| एचडीपीई डिटर्जेंट | तरल डिटर्जेंट | 10 से 15 प्रतिशत | +11 से +18 प्रतिशत | +11 से +18 |
| rPET मिश्रण। | ईको लाइन | संरक्षित दीवार | सामग्री की लागत कम हो गई है। | स्थिरता में वृद्धि हुई है। |
डाउन-गेजिंग को भरने वाले लाइन के व्यवहार के खिलाफ प्रमाणित किया जाना चाहिए। पतली दीवारों से पैनलिंग या वायु के तहत विकृति का खतरा बढ़ सकता है यदि फार्मूला सर्फेक्टेंट्स को शामिल करता है जो गैस छोड़ते हैं, इसलिए प्रीफॉर्म डिजाइन और ब्लो प्रोफ़ाइल को पुन: समायोजित करना होगा। YuDas परिपक्व, स्थिर घटक ब्रांड और मोड्यूलर मोल्ड्स इस तरह के समायोजन को एक परिवर्तन कार्य के रूप में बनाते हैं, न कि एक पुनर्निर्माण, जिससे लाभ कम होता है। सामग्री की बचत एक भौतिक मात्रा (ग्राम वजन और सालाना टन) है और इसलिए मुद्रा-रहित वापसी मॉडल के साथ बिल्कुल मिलती है।
लिवर 5 - OEE सुधार
समग्र उपकरण प्रभावशीलता तीन प्रतिशतों का उत्पाद है: उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता। एक लाइन जो 82 प्रतिशत समय उपलब्ध है, 88 प्रतिशत के आदर्श चक्र पर काम करती है और 97 प्रतिशत अच्छे बोतलें देती है, तो OEE लगभग 70 प्रतिशत है। उन खामियों को 90 प्रतिशत उपलब्धता, 95 प्रतिशत प्रदर्शन और 99 प्रतिशत गुणवत्ता के साथ बंद करके OEE को लगभग 85 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है - एक ही मशीन से अच्छी बोतलों की उत्पादन में 21 प्रतिशत की सापेक्ष वृद्धि।
| OEE घटक | फार्मूला | पहले की सामान्य स्थिति | लक्ष्य के बाद | जो इसे उठाता है |
|---|---|---|---|---|
| उपलब्धता | चलने का समय योजना के समय से विभाजित किया गया है | 82 प्रतिशत | 90 प्रतिशत और अधिक | मोड्यूलर रखरखाव, दूरस्थ निगरानी |
| प्रदर्शन | आदर्श चक्र समय उत्पाद को चलने के समय से विभाजित किया गया है | 88 प्रतिशत | 95 percent | उच्च गति सर्वो, कैम लिंकिंग |
| गुणवत्ता | अच्छे बोतलें कुल बोतलों में विभाजित | 97 प्रतिशत | 99 प्रतिशत से अधिक | डाउन-गेजिंग नियंत्रण, कचरा कम करना |
| OEE (उत्पाद) | उपलब्धता समय प्रदर्शन समय गुणवत्ता | लगभग 70 प्रतिशत | लगभग 85 प्रतिशत | संयुक्त कार्यक्रम |
उपलब्धता बढ़ती है जब परिवर्तन और अनियोजित रुकावटें कम हो जाती हैं। YuDas मोड्यूलर डिजाइन मोल्ड और ओवन परिवर्तनों को कम करता है, और इसका दूरस्थ निगरानी प्रणाली चीन के मुख्यालय में इंजीनियरों को पीएलसी डेटा को मोबाइल डिवाइस पर पढ़ने और अप्रत्याशित स्थितियों को ग्राहक साइट पर पहले ही फैलने से पहले वापस भेजने की अनुमति देता है। प्रदर्शन उच्च गति सर्वो ड्राइव और सिंक्रनाइज़्ड कैम गति के साथ बढ़ता है, जो रेखा को उसके आदर्श चक्र के पास रखता है। गुणवत्ता तंग डाउन-गेजिंग नियंत्रण और अगले खंड में कचरे की प्रथाओं के साथ बढ़ती है।
OEE में सुधार, एक लाइन के लिए सबसे सस्ता लाभ है, जब एक लाइन पहले से ही अच्छी हार्डवेयर के मालिक है, लेकिन रुकावटों और खराब उत्पादों के कारण घंटे गंवाता है। 15 अंक का OEE सुधार, लगभग 15 की क्षमता सूचकांक वृद्धि के रूप में व्यक्त किया जाता है, एक नई लाइन की तुलना में बहुत कम लागत है, लेकिन समान भाग में पुनर्बीमा गति प्रदान करता है। Wanplas मासिक OEE समीक्षा को अपनी उत्पादन क्षमता गारंटी मानसिकता के हिस्से के रूप में प्रोत्साहित करता है।
लिवर 6 - कचरे की दर कम करना
कचरा उत्पादन की अनुपस्थिति का शांत कर भुगतान है। 97 प्रतिशत गुणवत्ता के साथ चलने वाली एक लाइन 100 बोतलों में से 3 बोतलें और उनके प्रीफॉर्म, उनकी ऊर्जा, और मशीन समय को फेंक देती है। गुणवत्ता को 99 प्रतिशत तक बढ़ाने से 3 में से 2 बोतलें वापस मिल जाती हैं, कचरे की मात्रा में 67 प्रतिशत की कमी। एक वर्ष में 50 मिलियन बोतलें उत्पादन करने वाली एक लाइन पर, यह परिवर्तन लगभग 1 मिलियन अच्छी बोतलें प्रतिवर्ष वापस लाता है, बिना किसी अतिरिक्त रेजिन और मशीन घंटों के।
कचरे को कम करना डाउन-गेजिंग के साथ संयोजन करता है: पतली दीवारों को प्रक्रिया ड्रिफ्ट के प्रति अधिक संवेदनशील है, इसलिए उसी निगरानी और नियंत्रण अनुशासन द्वारा कचरा को कम करने के साथ-साथ सामग्री की बचत भी की जाती है। कैपेसिटी सूचकांक पर संयुक्त प्रभाव 5 से 12 अंक तक हो सकता है, क्योंकि वापस मिली बोतलें अपनी समावेशित ऊर्जा और रेजिन भी लेती हैं।
दैनिक केमिकल पीईटी के लिए व्यावहारिक कचरा नियंत्रणों में स्थिर प्रीफॉर्म परिस्थिति ओवन में, एकरूपी स्ट्रेच-रोड समय, तेल और नमी से मुक्त साफ संपीड़ित हवा, और प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन के बाद पहली आर्टिकल की जांच शामिल है। YuDas दूरस्थ निगरानी असामान्य प्रवृत्तियों को वास्तविक समय में ध्वजांकित करती है, इसलिए एक ड्रिफ्ट उच्च कचरे की ओर सुधार एक शिफ्ट के भीतर, न कि महीने के अंत में आवंटन में पता लगाया जाता है।
संयुक्त भुगतान त्वरण सूचकांक
प्रत्येक लिवर 100 अंक के आधार पर सूचकांक अंक प्रदान करता है। नीचे दी गई तालिका में इस प्रक्रिया और सामान्य योगदान सीमा को दिखाया गया है। एक अच्छी तरह से कार्यान्वित कार्यक्रम के संयुक्त सूचकांक 180 से 230 अंक के बीच होता है, अर्थात यह लाइन समान संपत्ति आधार पर 1.8 से 2.3 गुना अधिक आधारिक अच्छी बोतल उत्पादन करती है, उच्च पूंजी लिवरों के लिए लागत छूट से पहले।
| लीवर | प्रक्रिया | सूचकांक योगदान (अंक) | छूट करने के लिए लागत आधार |
|---|---|---|---|
| FGX उच्च गति लाइन | प्रति घंटे अधिक बोतलें | +120 से +170 | उच्च (मशीन पूंजी) |
| कई गुहाओं का पलायन | समान आधार पर पैमाने पर उत्पादन | +60 से +120 | मध्यम (उपकरण) |
| ऊर्जा बचत (38.1 मिमी) | प्रति बोतल कम kWh | +8 से +15 | कम (बनाया हुआ डिजाइन) |
| डाउन-गेजिंग | अधिक बोतल प्रति टन | +9 से +18 | कम (प्रीफॉर्म डिजाइन) |
| OEE में सुधार | उपलब्धता, प्रदर्शन, गुणवत्ता | +10 से +25 | कम से मध्यम |
| कचरे की कमी | अच्छे बोतलों को पुनर्प्राप्त करें | +5 से +12 | कम |
एक समझदार खरीदार FGX और मल्टी-कैविटी लाभ को उनके अधिग्रहण लागत से घटाता है, जबकि ऊर्जा, डाउन-गेजिंग, OEE और स्क्रैप लाभ को लगभग मुफ्त रखता है। शुद्ध सूचकांक को अधिकतम करने वाली रणनीति इसलिए है: पहले OEE बढ़ाएं और स्क्रैप कम करें (लगभग शून्य लागत), फिर डाउन-गेजिंग और कॉम्पैम्पैक्ट हीटिंग लागू करें (कम लागत, मशीन में निर्मित), और केवल तभी मल्टी-कैविटी और FGX क्षमता में निवेश करें जब
सप्ताह दर सप्ताह भुगतान वापसी की गणना करने के लिए इंडेक्स डैशबोर्ड का उपयोग करना
एक पेयबैक योजना केवल तब काम करती है जब इसे मापा जाता है। इस मार्गदर्शिका में दिए गए सूचकांक विधि एक बार की स्प्रेडशीट के रूप में बेकार है; यह तब प्रभावी हो जाता है जब इसे हर हफ्ते ट्रैक किया जाता है ताकि प्रत्येक लिवर को क्षेत्र में पुष्टि की जा सके, न कि कागज पर अनुमानित किया जाए। YuDa का दूरस्थ निगरानी प्रणाली पहले से ही पीएलसी डेटा को चीन के मुख्यालय तक स्ट्रीम करता है, और उसी डेटा फ़ीड को एक सरल हफ्ते-दर-हफ्ते डैशबोर्ड में रूपांतरित किया जा सकता है, जिसे किसी भी प्लांट प्रबंधक पांच मिनट में पढ़ सकता है।
डैशबोर्ड में केवल छह पंक्तियाँ चाहिए, प्रत्येक पंक्ति को छह लिवर्स से जुड़ी होती है। प्रत्येक सप्ताह के लिए, योजना के अनुसार किए गए घंटों, चल रहे घंटों, अच्छे बोतल की संख्या, खपत की गई ऊर्जा, उपयोग की गई रेजिन और खराब उत्पादों की संख्या दर्ज करें। इन छह मूल संख्याओं से, इस गाइड में प्रत्येक अन्य आंकड़ा बिना किसी मुद्रा क्षेत्र को छूए बिना निकाला जा सकता है।
| साप्ताहिक मेट्रिक | कच्चा इनपुट | उत्पन्न सूचकांक | लक्ष्य | ट्रैक करता है |
|---|---|---|---|---|
| 2.5 से 6.0 टन | चलाए गए घंटे को योजना के घंटों से विभाजित करना | प्रतिशत | 80 प्रतिशत से अधिक | OEE उपलब्धता |
| उत्पादन दर | अच्छे बोतलें जोड़कर चलाए गए घंटे को विभाजित करना | घंटे प्रति बोतल | निर्धारित BPH से 5 प्रतिशत घटाना | FGX, बहु-चक्र |
| ऊर्जा | 1,000 बोतलें प्रति kWh | kWh प्रति 1,000 | 4.8 या कम | 38.1 mm heating |
| सामग्री | रेजिन टन को बोतल की संख्या से विभाजित करें | ग्राम वजन | नीचे-गेज्ड लक्ष्य | डाउन-गेजिंग |
| गुणवत्ता | अच्छा / कुल बोतलें | गुणवत्ता प्रतिशत | 99 प्रतिशत से अधिक | कचरे की कमी |
| OEE | उपलब्धता समय प्रदर्शन समय गुणवत्ता | OEE प्रतिशत | 85 प्रतिशत | संयुक्त कार्यक्रम |
डैशबोर्ड को पढ़ना सरल है। यदि उपयोगिता 80 प्रतिशत से कम है, तो अवरोधक समय नहीं बल्कि गति है, इसलिए ओई लीवर सबसे पहले आता है। यदि उपयोगिता उच्च है लेकिन 1,000 बोतलों पर ऊर्जा 5.5 से अधिक है, तो 38.1 मिमी गर्मी लाभ का उपयोग नहीं किया जा रहा है और ओवन प्रोफ़ाइल को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि ग्राम वजन लक्ष्य से ऊपर है, तो डाउन-गेजिंग लीवर डिफ़ॉल्ट हो गया है और प्रीफ़ॉर्म या ब्लो सेटिंग को फिर से जांचना चाहिए। यदि गुणवत्ता 99 प्रतिशत से कम है, तो स्क्रैप सूचकांक को खा रहा है और दूरस्थ निगरानी अलर्ट पहले से ही इसे चिह्नित कर सकता है।
इंडेक्स डैशबोर्ड की खूबसूरती यह है कि यह भुगतान पर चर्चा से बहस को हटा देता है। अपग्रेड ने अपनी लागत वापस चुकाई है या नहीं, इस पर बहस करने के बजाय, टीम केवल संयुक्त इंडेक्स को 100 से 180 या 230 की ओर बढ़ते देखती है। जब इंडेक्स रुक जाता है, तो डैशबोर्ड स्पष्ट रूप से दिखाता है कि कौन सा लाभ अटक गया है, और अगला कदम स्पष्ट है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, इस विशेषज्ञ फैक्ट्रियों में इस अनुशासित, डेटा-आधारित दृष्टिकोण को प्रोत्साहित करता है क्योंकि यह अनिश्चित भुगतान दावों को मापे गए, दोहराए जाने योग्य परिणामों में बदल देता है, जिन्हें किसी भी ग्राहक द्वारा जांच किया जा सकता है।
एक व्यावहारिक कदमधारिता पांच मिनट की साप्ताहिक समीक्षा और 30 मिनट की मासिक समीक्षा है। साप्ताहिक समीक्षा छह पंक्तियों की जांच करती है और लक्ष्य से नीचे किसी भी पंक्ति के लिए एक मालिक को नियुक्त करती है। मासिक समीक्षा संयुक्त भुगतान गति सूचकांक को पुन: गणना करती है, इसे योजना से तुलना करती है, और निर्णय करती है कि अगली पूंजी लाभदायक - मल्टी-कैविटी या FGX - मांग से अब दिखाई देने वाले डेटा के कारण जायज़ है या नहीं। यह कदमधारिता उन लाइनों को अलग करती है जो केवल अच्छे मशीनों के मालिक हैं, और उन लाइनों से जो वास्तव में एक छोटा, भविष्यवाणी योग्य पुनर्बीमा अवधि प्राप्त करते हैं।
एफडिया बनाम मानक बनाम अर्ध-ऑटो
YuDa पूरी पेट ब्लोविंग सॉल्यूशन की एक पूरी सीढ़ी प्रदान करता है, और सही रैंक का चयन भी एक लाभदायक कौशल है। सेमी-ऑटो श्रृंखला सबसे कम अधिग्रहण लागत रखती है और छोटे उद्यमों या परीक्षण लाइनों के लिए उपयुक्त है। मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला 1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे के साथ उन्नत गर्मी और ऊर्जा बचत तकनीकों से लैस है। FGX उच्च गति श्रृंखला 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे के लिए वॉल्यूम दैनिक रसायन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
नीचे दी गई तालिका में तीन परिवारों को पुनर्प्राप्ति के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों - उत्पाद बैंड, 1,000 बोतलों पर खर्च की जाने वाली ऊर्जा और सूचकांक की शुरुआती स्थिति - के आधार पर तुलना की गई है।
| YuDa श्रृंखला | आउटपुट बैंड (BPH) | कैविटी विकल्प | ऊर्जा / 1,000 बोतलें (किलोवाट-घंटा) | सर्वश्रेष्ठ भुगतान भूमिका |
|---|---|---|---|---|
| सेमी-ऑटो श्रृंखला | 1,000 to 2,000 | 2 | लगभग 6.5 | कम प्रवेश, पायलट, क्षेत्रीय ब्रांड |
| स्टैंडर्ड फुल-ऑटोमैटिक | 1,000 to 7,000 | 2 से 4 | 5.2 to 6.0 | संतुलित विकास, लचीले SKU |
| FGX उच्च गति | 8,000 to 15,000 | 4 से 6 | 4.1 से 4.8 | दैनिक रसायन का मात्रा, सबसे तेज सूचकांक। |
मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला को एक दूसरे उत्पाद ब्लॉक के योग्य बनाया गया है क्योंकि यह ब्रांडों के लिए एक मजबूत आधार है, जो पायलट से क्षेत्रीय स्तर तक बढ़ रहे हैं। इसकी उन्नत गर्मी प्रणालियां और ऊर्जा बचत तकनीकें पहले से ही लेवर 3 में बहुत कुछ समाहित करती हैं, और इसके मॉड्यूलर मोल्ड्स लेवर 2 में गुहा पलायन का समर्थन करते हैं। 2,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के लिए, यह श्रृंखला अक्सर सबसे अच्छा नेट इंडेक्स प्रदान करती है क्योंकि अधिग्रहण लागत मध्यम रहती है, जबकि उपयोगिता और ओईई में वृद्धि अभी भी उपलब्ध है।
| मानक श्रृंखला विन्यास | गुहा की संख्या | लाइन उत्पाद (BPH) | गर्मी | ऊर्जा बचत |
|---|---|---|---|---|
| मानक 2-डिब्बा | 2 | 2,000 to 3,000 | उन्नत ओवन | बनाया गया |
| मानक 4-डिब्बा | 4 | 4,000 to 7,000 | उन्नत ओवन | निर्मित, 30%+ से पारंपरिक |
उन उत्पादकों के लिए जो एक सेल में भरना और कैप लगाना भी करते हैं, YuDa एक लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक प्रदान करता है, जो कम्पैक्ट मिनी लाइनर BFC में विशेषज्ञता रखता है, जो प्लांट क्षेत्र को बचाता है, और एक बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग मशीन जो पीईटी बोतलों का उत्पादन करता है, जबकि पेय पानी भरता है और एक प्रक्रिया में कैप लगाता है। ये एकीकृत विकल्प पैसा वापस करने की प्रक्रिया को तेज करते हैं, जो फुटप्रिंट और मैनपावर को कम करते हैं, जो फिर से मुद्रा के बजाय उपयोगिता और मैनपावर-प्र-बोतल के रूप में व्यक्त किया जाता है।
सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन
नीचे दी गई चयन तालिका में एक उत्पादन आवश्यकता को एक अनुशंसित YuDa लाइन से जोड़ा गया है। इसमें यह सिद्धांत का पालन किया जाता है कि मात्रा को पूरा करने के लिए सबसे कम लागत वाला उपकरण सबसे पहले चुना जाना चाहिए, और क्षमता में वृद्धि को सत्यापित मांग के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।
| उत्पादन आवश्यकता | सुझाया गया YuDa लाइन | Cavity | आउटपुट बैंड (BPH) | तर्क |
|---|---|---|---|---|
| पायलट या 2,000 BPH से कम की नई ब्रांड | सेमी-ऑटो श्रृंखला | 2 | 1,000 to 2,000 | सबसे कम प्रवेश लागत, तैयार भेजने के लिए |
| बढ़ते दैनिक रसायन 2,000 से 7,000 BPH तक | स्टैंडर्ड फुल-ऑटोमैटिक | 2 से 4 | 2,000 से 7,000 BPH तक | संतुलित पूंजी और लचीलापन |
| दैनिक रसायन की मात्रा 8,000 से 15,000 BPH तक | FGX उच्च गति | 4 से 6 | 8,000 to 15,000 | अधिकतम क्षमता सूचकांक |
| सीमित कारखाना क्षेत्र, चरणों को संयोजित करना | लाइनर BFC CombiBlock | कॉन्फ़िगर किया जा सकता है | छोटा | फर्श के स्थान को बचाता है, कम हैंडलर |
| बोतल और पानी एक सेल में भरना | बोतल BFC मशीन | कॉन्फ़िगर किया जा सकता है | संयुक्त | एक प्रक्रिया, कैप इंलाइन स्थापित किया गया है |
संदेह होने पर, पहले एक कदम नीचे शुरू करें और मौजूदा संपत्ति पर निःशुल्क लेवर (OEE, स्क्रैप, डाउन-गेजिंग, कम्पैक्ट हीटिंग) का उपयोग करके सूचकांक को बढ़ाएं। YuDa, Wanplas फैक्ट्री के रूप में, इस चरणबद्ध दृष्टिकोण का समर्थन करता है, जिसमें मॉड्यूलर मोल्ड और एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली शामिल हैं, जो अगली अपग्रेड को एक योजना के रूप में रखती है, न कि एक आपातकालीन खरीद के रूप में।
रोजमर्रा के रासायनिक बोतलों में अनुप्रयोग
YuDa लाइनों पर बनाए गए पर्सनल केयर और होम केयर के सभी उत्पादों के लिए PET दैनिक केमिकल बोतलें हैं। मोल्ड और प्रीफॉर्म परिवर्तन के माध्यम से, ये उत्पाद FGX या मानक लाइन के बीच आसानी से स्विच कर सकते हैं:
- शैम्पू की बोतलें— आमतौर पर 300 से 800 मिलीलीटर पीईटी, अक्सर फ्लिप-टॉप या पंप के साथ, जहां स्पष्टता और दबाव डालने की क्षमता महत्वपूर्ण है।
- कंडीशनर की बोतलें— 400 से 1,000 मिलीलीटर पीईटी, थोड़ा अधिक वॉल के साथ, जो शावर शेल्फ पर खड़े होने के लिए स्थिरता प्रदान करता है।
- शैम्पू और शॉवर जेल— 250 से 750 मिलीलीटर पीईटी, अक्सर पारदर्शी या रंगीन होते हैं ताकि शेल्फ आकर्षक हो।
- लोशन की बोतलें— 200 से 600 मिलीलीटर पीईटी, पंप संगतता और रसायनिक तेलों के खिलाफ अच्छी अवरोधी क्षमता के साथ।
- तरल साबुन की बोतलें— पीईटी या एचडीपीई हो सकती हैं; 1,000 से 3,000 मिलीलीटर के बड़े आकार में जहां डाउन-गेजिंग और हल्के वजन से अधिक सामग्री सूचकांक का सबसे बड़ा लाभ मिलता है।
क्योंकि दैनिक रासायनिक मांग साल भर स्थिर है, इन अनुप्रयोगों में उच्च क्षमता उपयोगिता बनाए रखी जाती है, और यह वही स्थिति है जहां छह तंत्र सबसे अधिक मजबूत रूप से संयुक्त होते हैं। एक लाइन जो स्थिर शैम्पू और बॉडी वॉश मिश्रण के लिए समर्पित है, 85 प्रतिशत उपयोगिता को वास्तव में अधिक आसानी से बनाए रख सकती है, और यह स्थिरता है जो सूचकांक लाभ को एक छोटे, पूर्वानुमानित वसूली अवधि में परिवर्तित करती है।
सेवा और समर्थन
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, प्रत्येक पीईटी ब्लो लाइन के साथ समूह के साझा सेवा प्रतिबद्धताओं का समर्थन करती है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले कारखाने में परीक्षण के अधीन किया जाता है, जहां इंजीनियर साइकिल, ओवन प्रोफ़ाइल और बोतल की गुणवत्ता को ग्राहक के प्रीफ���ॉर्म पर सत्यापित करते हैं, जहां संभव हो। ऑनसाइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग प्रदान की जाती है ताकि लाइन वास्तविक कारखाने की परिस्थितियों में, न कि प्रयोगशाला की परिस्थितियों में, प्रति घंटे निर्धारित बोतलों तक पहुंच सके।
Wanplas ब्रांडों के साझा स्पेयर पार्ट्स नीति के तहत, प्रत्येक वर्ष 500 डॉलर के मुफ्त पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं, जो क्षतिग्रस्त पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन के साथ पूरक होते हैं, जो वारंटी विंडो के भीतर हैं। प्रशिक्षण मशीन संचालन, मोल्ड परिवर्तन, डाउन-गेजिंग के लिए ओवन समायोजन और बुनियादी ओईई ट्रैकिंग को शामिल करता है ताकि ग्राहक की टीम स्वयं भुगतान लाभ तंत्र चलाने में सक्षम हो। दूरस्थ निगरानी YuDa इंजीनियरों को चीन के मुख्यालय पर मोबाइल के माध्यम से पीएलसी डेटा पढ़ने और असामान्य स्थितियों को ग्राहक साइट पर वापस भेजने की अनुमति देती है, जिससे ड्रिफ्ट और उसके संशोधन के बीच समय कम हो जाता है।
YuDa भी एक खुला कारखाना नीति का पालन करता है: ग्राहक कारखाने का दौरा करने, चल रही एफजीएक्स लाइन को देखना और अपने प्रीफ़ॉर्म और बोतल को उपकरण पर परीक्षण करने के लिए स्वतंत्र हैं। यह पारदर्शिता Wanplas समूह के मुफ्त पार्ट्स, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानकों की वचनबद्धता का समर्थन करती है, जिनमें से अंतिम वादा गुणवत्ता जो अनुबंधित मानदंड को पूरा नहीं करती है, तो वापसी के साथ मुआवजा का वादा किया जाता है।
FAQ
एक PET दैनिक रसायनिक बोतल लाइन का क्या क्षमता उपयोग करना चाहिए?
स्थिर शैम्पू, कंडीशनर, बॉडी वॉश या लोशन मिश्रण के लिए, योजना के अनुसार उपलब्ध घंटों पर 80 प्रतिशत उपयोग या उससे अधिक का लक्ष्य रखें। दैनिक रासायनिक मांग मौसमी नहीं है, इसलिए 85 प्रतिशत एक वास्तविक स्तर है और यह वह स्तर है जहां थ्रूपुट और ओईई लिवर्स संयुक्त रूप से एक स्पष्ट रूप से कम रिकवरी अवधि में बदल जाते हैं।
FGX उच्च गति लाइन कैसे रिकवरी अवधि को कम करती है बिना मुद्रा आंकड़ों के?
FGX लाइन 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे की दर से 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटे की एकल-मोल्ड गति पर 4 से 6 गुहाओं तक है। 100 के एक 2,500 बोतल प्रति घंटे एकल-गुहा आधार के रूप में व्यक्त किया जाता है, FGX 6 गुहा संरचना लगभग 600 तक पहुंचती है, अर्थात एक समान फुटप्रिंट के लिए लगभग छह गुना अधिक अच्छी बोतल उत्पादन। रिकवरी अवधि छूट के अनुपात में कम हो जाती है, जब मूल मशीन, ओवन और वायु प्रणाली को पुन: उपयोग किया जा सकता है। यदि उपयोगिता पहले से ही उच्च है और अधिक मात्रा प्राप्त करने का एकमात्र रास्ता शुद्ध थ्रूपुट है, तो FGX उच्च गति लाइन उच्च अधिग्रहण लागत के बावजूद बेहतर लिवर बन जाती है, क्योंकि यह वास्तविक बाधा पर हमला करती है।
क्या कई गुहाओं का पलायन हमेशा एक समान फुटप्रिंट के लिए एक तेज़ एकल-गुहा लाइन खरीदने से बेहतर है?
हमेशा नहीं। बहु-डिब्बा माइग्रेशन उस सबसे पूंजी-कुशल कदम है जब बेस मशीन, ओवन, और एयर सिस्टम पुन: उपयोग किए जा सकते हैं, और यह OEE और खराबी सुधारों के बाद आना चाहिए। यदि उपयोग पहले से ही उच्च है और मात्रा बढ़ाने का एकमात्र रास्ता कच्चे थ्रूपुट है, तो एफडिया उच्च-गति लाइन बेहतर लीवर बन जाती है, इसके उच्च अधिग्रहण लागत के बावजूद, क्योंकि यह असली बॉटलनेक पर हमला करती है।
38.1 मिमी कॉम्पैक्ट हीटर पिच से कितना ऊर्जा बचा सकता है?
38.1 मिमी हीटर से प्रीफॉर्म की दूरी रेडियेंट गर्मी को एकत्र करती है और पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में बिजली की खपत को 30 प्रतिशत से अधिक कम करती है। 50 मिलियन बोतल प्रति वर्ष उत्पादित करने वाली एक लाइन पर, यह 7.0 kWh प्रति 1,000 बोतल से लगभग 4.8 kWh तक ऊर्जा को स्थानांतरित करता है, जो प्रति वर्ष लगभग 110,000 kWh की बचत करता है, समान थ्रूपुट पर।
क्या डाउन-गेजिंग बोतल की गुणवत्ता या भरने की गति को नुकसान पहुंचा सकता है?
ऐसा करने से हो सकता है यदि इसे अंधेरे में किया जाता है। पतली पीईटी दीवारों को प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव और सर्फेक्टेंट गैसों के वायु पैनलिंग से अधिक संवेदनशीलता होती है, इसलिए प्रीफॉर्म गियरोमीट्री और ब्लो प्रोफाइल को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए। YuDas मोबाइल मोल्ड और निगरानी प्लेटफॉर्म के भीतर किया जाए, तो 500 मिलीलीटर की बोतल पर 8 से 12 प्रतिशत की डाउन-गेजिंग नियमित है और भरने की गति को सुरक्षित रखती है क्योंकि बोतल का वजन, न कि आकार, बदलता है।
Wanplas USD 500 मुफ्त पार्ट्स प्रति वर्ष नीति क्या कवर करती है?
नीति, Wanplas के साझा सेवा प्रतिबद्धता के हिस्से के रूप में, वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्टों की मुफ्त प्रतिस्थापना और खुली फैक्टरी विजिट नीति के साथ, हर साल USD 500 की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करती है। यह मुद्रा चिह्न के बिना लिखा गया है और YuDa पीईटी ब्लो लाइनों के लिए Wanplas फैक्टरी उत्पाद के रूप में लागू होता है।
एक नई दैनिक रासायनिक ब्रांड के लिए, मैं सेमी-ऑटो, मानक और FGX के बीच कैसे चुनूं?
शुरुआत उस मात्रा से करें, जिसे आप वास्तव में बेच सकते हैं। 2,000 बोतल प्रति घंटे से कम होने पर, सेमी-ऑटो श्रृंखला सबसे कम प्रवेश विकल्प है। 2,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे तक, मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला लागत और लचीलापन का संतुलन रखती है। 8,000 बोतल प्रति घंटे से अधिक और साबित हुई मांग के साथ, FGX उच्च गति लाइन सबसे अधिक क्षमता सूचकांक और सबसे तेज़ वसूली प्रदान करती है।
निष्कर्ष
पीईटी दैनिक रासायनिक बोतल उत्पादन में तेजी से वापसी का मामला सबसे महंगी मशीन खरीदने से नहीं है; यह प्रतिशत, सूचकांक बिंदुओं, ओईई घटकों और भौतिक मात्राओं जैसे कि क्विंटल प्रति 1,000 बोतल और टन प्रति वर्ष के रूप में मापे गए अनुशासित लिवर की एक श्रृंखला है। शुरुआत में, शून्य लागत के लाभों से शुरू करें - ओईई बढ़ाएं, कचरे को कम करें, नीचे गेजिंग का उपयोग करें, और 38.1 मिमी कॉम्पैक्ट हीटर पिच का उपयोग करें - फिर केवल उपयोगिता डेटा द्वारा साबित होने पर कि अतिरिक्त throughput बेचा जाएगा, गुहाएं बढ़ाएं और FGX उच्च गति लाइन पर आगे बढ़ें।
YuDa मशीनry, 20 वर्ष से अधिक के पीईटी ब्लो मोडिंग अनुभव, 20 से अधिक पेटेंट और 60 से अधिक देशों में उपकरणों के साथ एक Wanplas फैक्ट्री, पूर्ण लैडर से शुरू होती है - सेमी-ऑटो से FGX उच्च गति लाइन, लाइनर बीएफसी कॉम्बोब्लॉक और बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग मशीन, सभी को फैक्टरी परीक्षण, स्थापना और कमीशनिंग, USD 500 मुफ्त पार्ट्स हर साल, प्रशिक्षण, दूरस्थ निगरानी और खुली फैक्टरी नीति द्वारा समर्थित किया जाता है।
सबसे अधिक बार छोड़ा ���ाने वाला चरण है, और यह वह चरण है जो वसूली अवधि को संरक्षित करता है। एक नई दैनिक रासायनिक ब्रांड को FGX उच्च गति लाइन पर मात्रा की उम्मीद के साथ शुरू नहीं करना चाहिए; इसे सेमी-ऑटो या मानक पूर्ण स्वचालित लाइन से शुरू करना चाहिए, शून्य-लागत के लिवर लागू करना चाहिए जब तक कि उपयोगिता 80 प्रतिशत से अधिक न हो जाए, और केवल तब ही गुहाएं बढ़ाएं या FGX प्लेटफॉर्म पर जाएं। प्रत्येक चरण को सूचकांक के आधार पर तर्कसंगत किया जाता है, इसलिए पूंजी साबित मांग के खिलाफ खर्च की जाती है, न कि भविष्य की मांग के खिलाफ। यह अनुशासन ही है जिसने YuDa को रिटर्न अवधि को एक साप्ताहिक आदत के रूप में, न कि एक खरीद कार्य के रूप में देखने का सुझाव दिया है।
[N] 1 यदि आप PET दैनिक रसायन बोतल लाइन की योजना बना रहे हैं या उसका विस्तार कर रहे हैं, तो अपनी लक्षित बोतलें प्रति घंटा, बोतल के आकार और रेजिन योजना भेजें। YuDa के इंजीनियरिंग टीम एक कॉन्फ़िगरेशन और एक चरणबद्ध भुगतान रोडमैप प्रस्तावित करेगी, और आप कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत हैं ताकि निर्णय लेने से पहले अपनी खुद की प्रीफॉर्म और बोतल एक जीवित लाइन पर चला सकें।
