ความสามารถในการคืนทุนเร็วสำหรับธุรกิจผลิตขวดเคมี PET
เครื่องจักร YuDary, โรงงาน Wanplas, มีความเชี่ยวชาญในเครื่องบล็อกขวด PET มากกว่า 20 ปี และส่งอุปกรณ์ไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ ระดับอยู่ในอันดับ 2 ของผู้ผลิตเครื่องบล็อกขวด PET ในประเทศจีน มีใบอนุญาตมากกว่า 20 ใบ นี่คือแนวทางที่อธิบายว่าแบรนด์เคมีภัณฑ์รายวันสามารถเข้าสู่ช่วงการฟื้นตัวที่เร็วขึ้นบนสายการผลิตขวด PET ได้โดยไม่ต้องคาดเดาค่าเงินตรา นอกจากนี้ทุกคันล่างนี้แสดงเป็นอัตราส่วนความจุ อัตราการใช้งานส่วนประกอบ OEE หรือปริมาณทางกายภาพเช่น kWh ต่อ 1,000 ขวด หรือตันต่อปี ดังนั้นการวิเคราะห์จะยังคงเป็นไปได้และเป็นกลาง
สาเหตุที่ขวดเคมีประจำวัน PET จ่ายคืนได้เร็ว
ส่วนของเคมีประจำวัน - แชมพู, คอนดิชันเนอร์, ซอฟต์แวร์ล้างผิว, ลอชิ้น, และสารละลาย - เป็นหนึ่งในธุรกิจการผลิตขวด PET การฉีดขึ้นรูปที่มีความซ้ำซ้อนมากที่สุดเนื่องจากความต้องการไม่แปรปรวนตามฤดูกาล, ขวดเป็นแบบมาตรฐาน, และน้ำหนักกรัมคงที่ในช่วงการผลิตที่ยาวนาน การผสมผสานผลิตภัณฑ์ที่คงที่ทำให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มอัตราการใช้งานได้มากกว่าตลาดโฆษณาหรือเครื่องดื่ม และอัตราการใช้งานสูงเป็นตัวกระตุ้นที่ใหญ่ที่สุดของระยะเวลาการคืนทุนที่สั้น
เมื่อเส้นมีอัตราการใช้งาน 60 เปอร์เซ็นต์ ความสูญเสียประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงที่มีค่าใช้จ่ายจะไม่ได้ผล แต่ค่าใช้จ่ายที่ต้องจ่ายเช่นพื้นที่อาคาร การใช้แรงงาน และการเป็นเจ้าของเครื่องยังคงอยู่ การเพิ่มอัตราการใช้งานจาก 60 เปอร์เซ็นต์ เป็น 85 เปอร์เซ็นต์ สามารถเพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ จากทรัพยากรทางกายภาพเดิมได้อย่างเต็มที่ โดยผลลัพธ์นี้จะถูกควบคุมโดยการเร่งความคุ้มทุน เพราะไม่จำเป็นต้องเพิ่มการซื้อสินค้าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้
PET เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดเคมีภัณฑ์ประจำวันเนื่องจากมีความใส, ความทนทานต่อสารเคมี, คุณสมบัติการป้องกันที่ดี, และน้ำหนักเบา HDPE ยังคงเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับขวดสบู่ที่ไม่มีใส แต่ PET เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในกลุ่มสินค้าที่มีความโปร่งใสและมีความสำคัญในด้านความน่าสนใจบนชั้นวางสินค้า เครื่องจักร YuDary เป็นโรงงาน Wanplas ซึ่งผลิตเครื่องบีบ PET ทั้งหมดในช่วงนี้ ระหว่างเครื่องทดลองแบบครบวงจรที่เป็นแบบอัตโนมัติไปจนถึงเครื่องบีบแบบ FGX ที่มีความเร็วสูงที่มีกำลังผลิต 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง
ความคืบหน้าที่เร็วที่สุดไม่ได้มาจากการซื้อเครื่องที่มีราคาสูงที่สุด แต่มาจากการกำจัดจุดขัดข้องที่จำกัดการใช้งาน ความจุ หรืออัตราการผลิตขวดที่ดีในผลิตภัณฑ์ปัจจุบัน การใช้ 6 เลเวอร์ในบทความนี้ถูกจัดเรียงให้ผู้ผลิตสามารถใช้เลเวอร์ที่มีต้นทุนต่ำก่อน และย้ายไปใช้เลเวอร์ที่มีต้นทุนสูงขึ้นเมื่อข้อมูลแสดงให้เห็นว่ามันเป็นไปได้
ระบบ Payback ไม่มีเงินตรา
เพื่อให้การวิเคราะห์เป็นไปตามมาตรฐานและสามารถเปรียบเทียบได้ระหว่างโรงงานต่าง ๆ นี้ คู่มือนี้แทนที่เงินตราต่างประเทศด้วยระบบดัชนี โดยระดับฐานถูกกำหนดเป็นเครื่องผลิต PET หลายช่องแบบเดิมที่ทำงานด้วยความจุ 60 เปอร์เซ็นต์ ความคุ้มครอง OEE 65 เปอร์เซ็นต์ และพลังงานอ้างอิง 7.0 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด โดยระดับฐานนี้ได้รับดัชนีการเร่งคืนทุน 100 จุด
ระยะเวลาในการฟื้นฟูตรงกันข้ามกับผลผลิตที่มีค่าใช้จ่ายการถือครองที่คงที่ ดังนั้น เมื่ออัตราการใช้งานเพิ่มขึ้นจาก 100 เป็น 150 ในขณะที่ค่าใช้จ่ายในการซื้อและค่าใช้จ่ายถาวรคงอยู่ในระดับฐาน ค่าเวลาการฟื้นฟูที่คงที่จะลดลง 100 เปอร์เซ็นต์ต่อ 150 เปอร์เซ็นต์ หรือประมาณ 0.67 ในภาษาที่เรียบง่าย ค่าเพิ่มขึ้น 50 จุดในอัตราการใช้งานที่ค่าใช้จ่ายคงที่จะลดระยะเวลาการฟื้นฟูลงประมาณหนึ่งในสาม
มีสามค่าออกคงที่ที่ใช้ในการขับเคลื่อนโมเดล:
- เปอร์เซ็นต์การใช้งาน— ชั่วโมงการทำงานจริงที่แบ่งด้วยชั่วโมงที่มีอยู่ที่แผนไว้ในหนึ่งปี
- ดัชนีความจุ- ผลผลิตขวดที่ดีจริงที่ได้จริง หารด้วยผลผลิตขวดที่ดีตามฐานะ และปรับเป็นร้อยละ 100
- องค์ประกอบของ OEE– เวลาให้บริการ เวลาในการให้บริการ คุณภาพ ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่จำนวนเงิน คำแนะนำ: ไม่ต้องแสดงคำแนะนำภาษาไทย
ด้วยการแสดงตัวเลขทุกตัวเป็นเปอร์เซ็นต์, จุดดัชนี, ขวดต่อชั่วโมง, ตันต่อปี, หรือ kWh ต่อ 1,000 ขวด, ทีมซื้อจัดหาในประเทศใด ๆ สามารถเปรียบเทียบเครื่อง YuDa กับเครื่องรุ่นเก่า หรือเครื่องนำเข้าระดับเริ่มต้นได้โดยไม่ต้องแปลงเงินตราต่างประเทศ Wanplas บริษัทแม่ของแบรนด์นี้ใช้วิธีคำนวณดัชนีเดียวกันในโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญเพื่อให้ลูกค้าเปรียบเทียบความสามารถแทนการเปรียบเทียบราคา
เลเวอร์ 1 — ไลน์ FGX ความเร็วสูงและการขยายกำลังผลิต
FGX series เป็นแพลตฟอร์มการบีบแก้ว PET ความเร็วสูงของ YuDa ซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้ระบบเชื่อมต่อคัมแบบเฉพาะที่รวมการเปิดตัวเครื่องพิมพ์ การกดตัวพิมพ์ และการยกตัวพิมพ์ด้านล่างเป็นการเคลื่อนที่ที่สอดคล้องกันอย่างสอดคล้องกัน โดยใช้ระบบเซอร์โวความเร็วสูง ความเร็วของเครื่องพิมพ์แบบเครื่องเดียวของแพลตฟอร์ม FGX อยู่ระหว่าง 2,500 ถึง 3,000 แก้วต่อชั่วโมง และแนวทางความเร็วสูงเต็มรูปแบบสามารถทำได้ 8,000 ถึง 15,000 แก้วต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับจำนวนช่อง การอัปเกรดจากแนวทางปกติไปเป็นแนวทาง FGX เป็นการเพิ่มผลผลิตสูงสุดที่มีอยู่ เพราะมันเข้าถึงความเร็วโดยตรง
นึกดูว่า บริษัทผลิตเคมีภายในประเทศกำลังเติมขวด PET ขนาด 500 มล. เครื่องผลิตแบบอัตโนมัติมาตรฐานที่ผลิตได้ 4,000 ขวดต่อชั่วโมงอาจทำงาน 6,000 ชั่วโมงตามแผนต่อปี โดยมีอัตราการใช้งาน 80% จึงผลิตได้ประมาณ 19.2 ล้านขวดต่อปี การผลิตด้วยเครื่อง FGX 6 ช่องที่ผลิตได้ 15,000 ขวดต่อชั่วโมงในสภาวะ 6,000 ชั่วโมงตามแผนและอัตราการใช้งาน 80% จะผลิตได้ประมาณ 72 ล้านขวดต่อปี ซึ่งคิดเป็นอัตราการผลิต 3.75 เท่าเมื่อเทียบกับพื้นที่การใช้งานและแรงงานที่คล้ายกัน เครื่อง FGX มีอัตราการผลิตที่ใกล้เคียง 270 เมื่อเทียบกับมาตรฐาน 100 จุด ไม่รวมส่วนลดค่าใช้จ่าย
แผนกด้านล่างแสดงการกำหนดค่า FGX ที่เป็นตัวอย่าง การนับช่องซึ่งจะคูณความเร็วของชิ้นส่วนเดียว;พลังงานต่อ 1,000 ขวดลดลงเมื่อสายขยายเพราะความร้อนและความต้องการอากาศที่ถูกติดตั้งอยู่ในชิ้นส่วนจะแบ่งออกเป็นขวดที่มากขึ้น
| การตั้งค่า FGX | จำนวนถัง | ความเร็วแบบมอลด์เดี่ยว (BPH) | อัตราการผลิตของสาย (BPH) | กำลังไฟที่กำหนด (kW) | พลังงานต่อ 1,000 ขวด (kWh) | ระยะห่างของหลอดไฟ (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FGX 4-cavity | 4 | 2,500 | 10,000 | 48 | 4.8 | 38.1 |
| FGX 6-cavity | 6 | 2,500 | 15,000 | 62 | 4.1 | 38.1 |
| FGX ระบบความเร็วสูง | 4 to 6 | 2,500 ถึง 3,000 | 8,000 to 15,000 | 48 ถึง 70 | 4.1 ถึง 4.8 | 38.1 |
ค่าแนะนำข้างต้นเป็นตัวอย่างสำหรับขวด PET ขนาด 500 มล. ในสภาวะการผลิตขวดแบบก่อตัวตามมาตรฐานทั่วไป การตั้งระยะห่างระหว่างแผงความร้อนและขวดที่ 38.1 มม. เป็นคุณสมบัติของระบบ FGX ที่ลดระยะห่างระหว่างแผงความร้อนและขวด ทำให้การใช้พลังงานลดลงเมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม เนื่องจากระบบ FGX สามารถผลิตขวดที่มีคุณภาพมากขึ้นต่อหน่วยพลังงาน จึงมีผลต่อค่าแนวคิดพลังงานเป็นบวกแม้ก่อนที่จะนับผลผลิตที่ได้จากการใช้งาน
สำหรับผู้ผลิตที่ข้อจำกัดของเขาเป็นขวดที่ไม่เพียงพอต่อชั่วโมงเดียว การใช้เครื่อง FGX เป็นเครื่องมือที่สำคัญที่สุด โดยจะเหมาะสมที่สุดเมื่อการใช้งานอยู่ในระดับสูง (เกิน 80 เปอร์เซ็นต์) และวิธีเดียวที่จะส่งสินค้าได้มากขึ้นคือการผลิตขวดต่อชั่วโมงมากขึ้น การใช้ แท่งเหล็ก 5 (OEE) จะเป็นสิ่งแรกที่ควรทำเมื่อการใช้งานต่ำเนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องหรือการหยุดทำงาน
เลเยอร์ 2 - การเคลื่อนย้ายจากช่องเดียวไปเป็นช่องหลายช่อง
ภายในกลุ่มเครื่องเดียวกัน การเปลี่ยนจากหลุมน้อยไปเป็นหลุมมากเป็นวิธีที่มีความคุ้มค่าทางทุนสูงสุดในการเพิ่มค่าเลขอัตราการผลิต เนื่องจากเครื่องมือและระบบควบคุมจะถูกใช้ซ้ำกัน การเปลี่ยนเครื่อง 1 หลุมที่ผลิตได้ประมาณ 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมง เป็นเครื่อง 6 หลุมที่ผลิตได้ 15,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยเพิ่มหลุมและใช้ระบบเซอร์โวซินเทอร์ฟา ไม่ใช่การเปลี่ยนเครื่องใหม่ทั้งหมด
อัตราการใช้งานจะขยายตัวใกล้เคียงกับจำนวนช่องเมื่อระบบอัดชิ้นส่วน, อบ, และอากาศถูกกำหนดขนาดให้เหมาะสม
| การกำหนดช่อง | ผลผลิต (BPH) | อัตราการใช้งาน (อัตราเบื้องต้น 100) | ความคืบหน้าที่เกี่ยวข้อง | ข้อจำกัดหลัก |
|---|---|---|---|---|
| 1 ช่อง | 2,500 | 100 | ค่าต่ำสุด | รอบการผลิต |
| 2 ช่อง | 5,000 | 200 | เร็วขึ้นในพื้นที่เดียวกัน | ความยาวของเตาอบ |
| 4 ช่อง | 10,000 | 400 | ความเพิ่มขึ้นในความเร็วสูง | ลมดันสูง |
| 6 ช่อง | 15,000 | 600 | อัตราสูงสุดในช่วง FGX | การสังเกตเซอร์โว, การเย็น |
การย้ายไปใช้ช่องหลายช่องยังช่วยเพิ่มอัตราใช้พลังงาน: การทำความร้อนและการใช้อากาศที่บีบอัดถูกแบ่งปันให้กับขวดมากขึ้น ดังนั้นจึงลดจำนวน kWh ต่อ 1,000 ขวด แต่การเพิ่มจำนวนช่องต้องใช้การควบคุมกระบวนการที่เข้มข้นมากขึ้น การใช้เครื่อง 6 ช่องที่ล้มเหลวจากการปรับค่าต่างจากที่กำหนดจะทำลาย 6 ขวดต่อรอบที่มีปัญหาแทน 1 ขวด ดังนั้นการขยายช่องต้องไปด้วยกับแผนการ OEE และการกำจัดขยะด้านล่าง
การออกแบบแบบมอดูลของ YuDa ช่วยให้เกิดทางเลือกในการเคลื่อนย้ายข้อมูลนี้ การออกแบบแบบมอดูลช่วยให้การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนอย่างเช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เครื่องอบ และมอดูลเซอร์โวเป็นไปอย่างสะดวก จึงทำให้แบรนด์เคมีที่ขยายตัวอย่างต่อเนื่องสามารถเริ่มต้นจาก 2 ช่องและขยายขึ้นเป็น 4 หรือ 6 ช่องตามความจำเป็นของปริมาณการผลิต โดยรักษาเงินลงทุนในเครื่องหลักแทนที่จะทิ้งไป
เลเวอร์ 3 - การระบายความร้อนและประหยัดพลังงาน
การทำให้ PET preform มีอุณหภูมิที่เหมาะสำหรับการสลักและการบีบอัดเป็นความท้าทายด้านการใช้พลังงานไฟฟ้าในระบบบีบอัดสูงสุด การ YuDa ลดระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ทำความร้อนกับ PET preform ไปเป็น 38.1 มม. ซึ่งเป็นระยะที่แคบและนำความร้อนไปสัมผัสกับ PET preform ทำให้ลดการสูญเสียพลังงานไปยังห้องอบรอบข้างได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับห้องอบแบบเดิม โดยสามารถผลิตขวดได้มากขึ้น
การประหยัดพลังงานทำให้ค่าใช้จ่ายคืนเร็วขึ้นผ่านสองเส้นทางของอินเด็กซ์ นอกจากนี้ การลด kWh ต่อ 1,000 ขวดทำให้ค่าความเคลื่อนไหวต่อขวดลดลง ซึ่งทำให้กำไรที่ได้รับจากการจัดส่งแต่ละหน่วยเพิ่มขึ้นอีกด้วย สำหรับข้อมูลที่สามารถแสดงได้อย่างโปร่งใส: โรงงานที่ผลิต 50 ล้านขวดต่อปี โดยใช้ 7.0 kWh ต่อ 1,000 ขวดใช้พลังงาน 350,000 kWh ต่อปี; ในขณะที่ใช้ 4.8 kWh ต่อ 1,000 ขวดใช้พลังงาน 240,000 kWh หรือลดลง 110,000 kWh ต่อปีในระดับการผลิตที่เท่ากัน
| การออกแบบการให้ความร้อน | พลังงานต่อ 1,000 ขวด (kWh) | พลังงานต่อปีที่ 50M ขวด | ดัชนีพลังงาน (มาตรฐาน 7.0) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| เตาอบแบบดั้งเดิม | 7.0 | 350,000 | 100 | ระยะห่างของหลอดไฟที่กว้างขึ้น |
| YuDa 38.1 mm pitch | 4.8 | 240,000 | 69 | ความประหยัด 30% ขึ้นไป |
| การปรับปรุงความคุ้มค่าของ YuDa | 4.1 | 205,000 | 59 | ความหนา 6 ช่อง FGX |
การประหยัดพลังงานเป็นตัวเลือกที่มีความเสี่ยงต่ำเนื่องจากไม่เปลี่ยนขนาดของขวด การใช้ความกว้าง 38.1 มม. เป็นคุณสมบัติที่ถูกติดตั้งอยู่ในเครื่อง ดังนั้น ความประหยัดจะเกิดขึ้นกับทุกขวดโดยไม่ต้องให้ผู้ใช้งานทำการใด ๆ การประหยัดนี้สามารถเพิ่มอัตราการใช้พลังงานรวมของโรงงานที่มีค่าบริการไฟฟ้าที่สูงได้ 8 ถึง 15 จุด และสามารถรวมกับตัวเลือกการเพิ่มอัตราการผลิตได้เนื่องจากความประหยัดนี้จะเกิดขึ้นกับปริมาณที่เครื่องผลิตออกมา
Wanplas เป็นแบรนด์แม่ที่ตรวจสอบการใช้พลังงานในโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญของตน และความกว้างของเครื่องอุ่นที่ 38.1 มม. เป็นหนึ่งในคุณสมบัติการออกแบบที่ YuDa นำมาจากแพลตฟอร์มส่วนประกอบที่มีประสบการณ์และมั่นคงไปยังทุกสายการผลิตที่มีความเร็วสูง
เลเยอร์ 4 - การลดขนาดของวัสดุ
การลดน้ำหนักหมายถึงการลดน้ำหนักของผนังบรรจุภัณฑ์และขวดโดยรักษาระดับการโหลดด้านบน, การทดสอบการตก, และประสิทธิภาพความแข็งแรงในการจัดวาง สำหรับขวด PET ที่ใช้ในเคมีภัณฑ์ประจำวัน ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์มักจะลดวัสดุโดย 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในขวดขนาด 500 มล. และ 6 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ในขวดขนาด 1,000 มล. ผ่านการออกแบบฐานและการจัดวางผนังที่ได้มาตรฐานอย่างเหมาะสม โดยไม่เปลี่ยนรูปร่างของขวดที่แบรนด์มีอยู่
การลดน้ำหนักวัสดุต่อขวดจะส่งผลโดยตรงให้มีขวดมากขึ้นต่อตันของโพลีเอสเตอร์ (PET) ซึ่งจะเพิ่มอัตราการใช้งานที่วัดเป็นขวดต่อปี การใช้โรงงานที่ใช้ 1,000 ตัน PET ต่อปี และการลดน้ำหนักลดน้ำหนักกรัมลง 10% จะทำให้โพลีเอสเตอร์เดียวกันสามารถผลิตขวดมากขึ้นประมาณ 11% การเพิ่มอัตราการใช้งานนี้คือการเพิ่ม 11 จุดโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมต่อเครื่อง
| เรซินและขวด | การใช้งานทั่วไป | ช่วงการลดน้ำหนัก | เพิ่มน้ำหนักขวดต่อตัน | ผลกระทบของดัชนีความจุ |
|---|---|---|---|---|
| PET 500 mL | แชมปู, น้ำยาอาบน้ำ | 8 to 12 percent | +9 ถึง +14 percent | +9 ถึง +14 |
| PET 1,000 มล. | ลอชั่น, คอนดิชันเนอร์ | 6 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ | +6 ถึง +11 เปอร์เซ็นต์ | +6 ถึง +11 |
| สารทำความสะอาด HDPE | สารทำความสะอาดแบบเหลว | 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ | +11 ถึง +18 เปอร์เซ็นต์ | +11 ถึง +18 |
| ผสม rPET | ไลน์นิเวศ | ความยาวผนังที่ถูกคงไว้ | ค่าใช้จ่ายของวัสดุลดลง | ความยั่งยืนเพิ่มขึ้น |
การลดขนาดต้องได้รับการยืนยันจากการทำงานของสายการเติม นอกจากนี้ การใช้ผนังที่บางกว่า อาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการแยกชิ้นส่วนหรือการหักตัวภายใต้การดูดออกถ้าสูตรประกอบมีสารทำให้เกิดก๊าซออก จึงต้องปรับการออกแบบตัวแบบและโปรไฟล์การดูดใหม่ การมีแบรนด์และเครื่องมือที่เป็นส่วนประกอบที่มีความมั่นคงและเป็นระบบของ YuDas ทำให้การปรับเปลี่ยนเป็นการเปลี่ยนแปลงแทนที่จะเป็นการออกแบบใหม่ ซึ่งทำให้การใช้ประโยชน์ต่ำลง ค่าใช้จ่ายในการประหยัดวัสดุเป็นจำนวนปริมาณทางกายภาพ (น้ำหนักกรัมและตันต่อปี) และจึงเข้ากันกับแบบการคืนทุนที่ไม่ใช้เงินตราต่างประเทศได้อย่างสมบูรณ์
เลเวล 5 — การปรับปรุง OEE
ประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักรโดยรวม (OEE) คือผลคูณของสามร้อยละ: ความพร้อมใช้งาน, ประสิทธิภาพ, และคุณภาพ. สายการผลิตที่พร้อมใช้งาน 82 เปอร์เซ็นต์ของเวลา, ทำงานที่ 88 เปอร์เซ็นต์ของอัตราเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้, และผลิตขวดที่ดีได้ 97 เปอร์เซ็นต์ จะให้ OEE ประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์. การปิดช่องว่างเหล่านั้นให้เหลือ 90 เปอร์เซ็นต์ความพร้อมใช้งาน, 95 เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพ, และ 99 เปอร์เซ็นต์คุณภาพ จะยก OEE ขึ้นเป็นประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ — เพิ่มขึ้น 21 เปอร์เซ็นต์แบบสัมพัทธ์ของขวดที่ดีจากเครื่องจักรเครื่องเดียว
| ส่วนประกอบ OEE | ฟอร์มูลา | ค่าเฉลี่ยก่อน | ค่าตั้งเป้าหลัง | เครื่องมือที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ |
|---|---|---|---|---|
| ความพร้อมใช้งาน | เวลาในการทำงานจริง คูณ 100 แล้วหารด้วยเวลาในการทำงานที่วางแผนไว้ | 82 เปอร์เซ็นต์ | 90 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป | การซ่อมบำรุงแบบโมดูลาร์และการตรวจสอบระยะไกล |
| คุณภาพการทำงาน | เวลาที่เหมาะสมในการผลิตที่แบ่งด้วยเวลาในการทำงาน | 88 เปอร์เซ็นต์ | 95 เปอร์เซ็นต์ | เซอร์โวความเร็วสูงและการเชื่อมต่อแคม |
| คุณภาพ | เยื่อนที่ดีที่แบ่งด้วยจำนวนเยื่อนทั้งหมด | 97 เปอร์เซ็นต์ | 99 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป | การควบคุมการลดขนาดและการลดขยะ |
| OEE (ผลิตภัณฑ์) | เวลาให้บริการ เวลาในการผลิต คุณภาพ | ประมาณ 70% | ประมาณ 85% | โปรแกรมรวม |
เวลาให้บริการเพิ่มขึ้นเมื่อการเปลี่ยนเครื่องและการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลง การออกแบบแบบโมดูลของ YuDas ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องและเตาอบ และระบบการตรวจสอบแบบไกลบนอุปกรณ์เคลื่อนที่ของสำนักงานใหญ่ในประเทศจีนช่วยให้นักวิจัยที่สำนักงานใหญ่สามารถอ่านข้อมูล PLC บนอุปกรณ์เคลื่อนที่และส่งข้อมูลสภาวะที่ผิดปกติกลับไปยังสถานที่ของลูกค้าก่อนที่การหยุดทำงานจะกระจายไป
การเพิ่ม OEE เป็นเครื่องมือที่ถูกกว่ามากเมื่อสายมีเครื่องจักรที่ดีอยู่แล้วแต่สูญเสียชั่วโมงไปกับการหยุดทำงานและการปฏิเสธ การเพิ่ม OEE 15 จุด ซึ่งแสดงเป็นอัตราการเพิ่มกำลังผลิตประมาณ 15 จะมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าสายใหม่แต่สามารถให้ส่วนแบ่งการเพิ่มความเร็วในการฟื้นฟูที่เทียบเท่ากัน Wanplas รณรงค์ให้มีการตรวจสอบ OEE ทุกเดือนเป็นส่วนหนึ่งของความคิดที่มีการรับประกันกำลังผลิต
แท่งเหล็ก 6 - ลดอัตราการทิ้งขยะ
Scrap คือภาษีเงินคืนที่ไม่มีเสียง ความคุ้มค่า 97% ของคุณภาพทำให้ทิ้ง 3 ของ 100 ขวดไปพร้อมกับตัวแบบของขวดนั้น ความร้อน และเวลาเครื่อง ทำให้คุณภาพเพิ่มขึ้นเป็น 99% จะคืน 2 ขวดจาก 3 ขวดนั้น ความลดลง 67% ของปริมาณขวดที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ หากมีเครื่องผลิต 50 ล้านขวดต่อปี การเปลี่ยนแปลงนี้จะคืนขวดที่ดีประมาณ 1 ล้านขวดต่อปีโดยไม่มีพลาสติกเพิ่มและไม่มีเวลาเครื่องเพิ่ม
การลดขยะเสริมการลดขนาด: ผนังที่บางกว่าเป็นสายที่ไวต่อการลืมขั้นตอนในกระบวนการผลิต ดังนั้น การตรวจสอบและควบคุมที่ลดขยะได้ยังช่วยป้องกันการประหยัดวัสดุอีกด้วย ความสัมพันธ์ร่วมกันนี้สามารถเพิ่มอัตราการใช้งานได้ 5 ถึง 12 จุด นอกจากส่วนคุณภาพของ OEE แล้ว เพราะขวดที่ได้คืนมา ยังมีพลังงานและสารยางที่ซ่อนอยู่ด้วย
การควบคุมขยะที่ใช้ในการผลิต PET สารเคมีประจำวัน ได้แก่ การปรับสภาพแบบแข็งของชิ้นส่วนก่อนการผลิตอย่างสม่ำเสมอ การตั้งเวลาเครื่องดึงอย่างสม่ำเสมอ การใช้อากาศที่บรรจุอยู่ในถังที่ไม่มีความมันและความชื้น และการตรวจสอบชิ้นงานแรกหลังจากเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ทุกครั้ง YuDa สามารถตรวจจับแนวโน้มที่ไม่ปกติในเวลาจริง ดังนั้นการเคลื่อนตัวไปสู่ขยะที่มากขึ้นจะถูกแก้ไขภายในช่วงเวลาของการทำงานแทนที่จะค้นพบในการตรวจสอบสินค้าที่จัดเก็บในเดือน
อัตราการเร่งคืนทุนรวม
แต่ละเครื่องมือส่งผลให้เกิดคะแนนอินเด็กซ์เพิ่มขึ้นจากค่าบนกรอบ 100 คะแนน ด้านล่างนี้แสดงเครื่องมือและช่วงการส่งผลที่เป็นปกติ ค่าเฉลี่ยของอินเด็กซ์สำหรับโปรแกรมที่ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพอยู่ระหว่าง 180 ถึง 230 คะแนน ซึ่งหมายความว่าแผนกผลิตขวดที่ดีได้ประมาณ 1.8 ถึง 2.3 เท่าของผลผลิตขวดที่ดีจากฐานทรัพย์สินที่เทียบเคียงก่อนการลดค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องมือที่มีทุนสูง
| แท่งเหล็ก | เครื่องมือ | คะแนนการให้คะแนน (คะแนน) | ระบบต้นทุนเพื่อลดค่า |
|---|---|---|---|
| เครื่องผลิตขวดความเร็วสูง FGX | ขวดต่อชั่วโมงมากขึ้น | +120 ถึง +170 | สูง (ทุนเครื่องจักร) |
| การเคลื่อนย้ายหลายช่อง | ความจุผลิตภัณฑ์ที่เท่ากัน | +60 ถึง +120 | ปานกลาง (การผลิตเครื่องมือ) |
| การประหยัดพลังงาน (38.1 มม.) | กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อขวดน้อยลง | +8 ถึง +15 | น้อย (การออกแบบในตัว) |
| การลดขนาด | ขวดมากขึ้นต่อตัน | +9 ถึง +18 | ต่ำ (การออกแบบแบบก้อน) |
| การปรับปรุง OEE | ความพร้อมใช้งาน, ความสามารถ, คุณภาพ | +10 ถึง +25 | ต่ำถึงปานกลาง |
| ลดการทิ้ง | คืนขวดที่ดี | +5 ถึง +12 | ต่ำ |
ผู้ซื้อที่มีความระมัดระวังจะหักลดกำไร FGX และกำไรแบบหลายช่องโดยค่าใช้จ่ายในการซื้อมา ในขณะที่เก็บกำไรจากพลังงาน การลดน้ำหนัก, OEE, และกำไรจากขยะไว้เป็นประมาณฟรี. กลยุทธ์ที่เพิ่มดัชนีสุทธิที่สุดจึงคือ: ยกระดับ OEE และลดขยะก่อน (ค่าใช้จ่ายใกล้ศูนย์) จากนั้นจึงใช้การลดน้ำหนักและการให้ความร้อนแบบกะทัดรัด (ค่าใช้จ่ายต่ำ, รวมอยู่ในเครื่องจักร) และลงทุนในความจุหลายช่องและ FGX เท่านั้นเมื่อข้อมูลการใช้งานพิสูจน์ว่าความจุเพิ่มเติมจะสามารถขายได้ กลยุทธ์นี้ย่อระยะเวลาการคืนทุนเป็นขั้นตอนๆ แทนที่จะลงทุนทั้งกองทุนไว้ก้อนเดียว
การวัดระยะเวลาการคืนทุนอย่างต่อเนื่องทุกสัปดาห์ด้วยแผงแสดงผลแบบดัชนี
แผนการคืนทุนจะมีประสิทธิภาพได้เฉพาะเมื่อถูกวัดค่า โดยวิธีการดัชนีในแนวคิดนี้ไม่มีประโยชน์เป็นแผนภูมิที่ใช้เป็นครั้งเดียว แต่จะมีประสิทธิภาพเมื่อถูกติดตามรายสัปดาห์ เพื่อให้แต่ละปัจจัยได้รับการยืนยันในสถานที่จริงมากกว่าที่คาดการณ์จากเอกสาร การจัดการการตรวจสอบระยะไกลของ YuDa ได้ส่งข้อมูล PLC ไปยังสำนักงานใหญ่ในประเทศจีน และข้อมูลเดียวกันนี้สามารถปรับให้เป็นแผนภูมิสัปดาห์ง่ายๆ ที่ผู้จัดการโรงงานใดๆ ก็สามารถอ่านได้ภายใน 5 นาที
แผงควบคุมต้องมีเพียง 6 สายเท่านั้น ซึ่งแต่ละสายเชื่อมต่อกับเลเวอร์หนึ่งสาย ห้าวันต่อสัปดาห์ ให้บันทึกชั่วโมงที่วางแผนไว้ ชั่วโมงที่ใช้งานจริง จำนวนขวดที่ดี จำนวนพลังงานที่ใช้ไป จำนวนแร่ที่ใช้ไป และจำนวนขวดที่ทิ้งไป จาก 6 ตัวเลขดั้งเดิมเหล่านี้ สามารถคำนวณตัวเลขอื่น ๆ ในแนวคิดนี้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงช่องเงิน
| เมตรริกะรายสัปดาห์ | ป้อนวัสดุดิบ | ดัชนีที่สร้างขึ้น | เป้าหมาย | ยกคันเร่งตามแนวราง |
|---|---|---|---|---|
| การใช้ประโยชน์ | ชั่วโมงการทำงานจริง ÷ ชั่วโมงที่วางแผน | เปอร์เซ็นต์ | 80 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป | OEE ความสามารถในการใช้งาน |
| ปริมาณการผลิต | ขวดที่ดีจำนวนมาก ÷ ชั่วโมงการทำงาน | ขวดต่อชั่วโมง | BPH ที่กำหนด - 5 เปอร์เซ็นต์ | FGX, หลายช่อง |
| พลังงาน | kWh หารด้วย 1,000 ขวด | กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 | 4.8 หรือต่ำกว่า | 38.1 mm heating |
| วัสดุ | ตันของสารเคลือบแบ่งด้วยจำนวนขวด | น้ำหนักกรัม | ความลดลงตามเป้าหมาย | การลดขนาด |
| คุณภาพ | คุณภาพแบ่งด้วยจำนวนขวดทั้งหมด | เปอร์เซ็นต์คุณภาพ | 99 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป | ลดการทิ้ง |
| OEE | ความสะดวกในการใช้งาน x ความสามารถ x คุณภาพ | เปอร์เซ็นต์ OEE | 85 เปอร์เซ็นต์ | โปรแกรมรวม |
การอ่านแผงแสดงผลเป็นเรื่องง่าย หากการใช้งานต่ำกว่า 80 เปอร์เซ็นต์ กระบวนการที่เป็นข้อจำกัดคือเวลา ไม่ใช่ความเร็ว ดังนั้นคันกด OEE จะอยู่ในอันดับแรก หากการใช้งานสูง แต่พลังงานต่อ 1,000 ขวดอยู่เหนือ 5.5 กิโลแคลอรี การใช้ประโยชน์จากความร้อน 38.1 มิลลิเมตรไม่ถูกควบคุม และโปรไฟล์เตาอบต้องปรับปรุง หากน้ำหนักกรัมสูงกว่าเป้าหมาย คันกดการลดขนาดลดลง และการตั้งค่าปรุงและการบีบอัดควรตรวจสอบใหม่ หากคุณภาพต่ำกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ ความเสียหายกินอินเด็กซ์ และแจ้งเตือนการตรวจสอบระยะไกลควรจะแสดงข้อความแล้ว
ความงดงามของแผงควบคุมดัชนีคือการกำจัดข้อโต้แย้งจากการพูดคุยเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายคืน การอัปเกรดไม่ได้ชดเชยค่าใช้จ่ายของตนเอง แต่ทีมแค่ดูดัชนีรวมที่เพิ่มขึ้นจาก 100 ไปเป็น 180 หรือ 230 ดัชนีติดขัดเมื่อดัชนีหยุดนิ่ง แผงควบคุมแสดงให้เห็นชัดเจนว่าสิ่งที่ติดอยู่คืออะไร และการดำเนินการต่อไปเป็นเรื่องที่แน่นอน Wanplas บริษัทแม่ของแบรนด์นี้สนับสนุนแนวทางที่มีความเป็นระบบและใช้ข้อมูลอย่างเคร่งครัดในโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ เพราะมันเปลี่ยนคำพูดที่ไม่ชัดเจนเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายคืนให้เป็นผลลัพธ์ที่สามารถคำนวณและซ้ำได้อย่างชัดเจนที่ลูกค้าทุกคนสามารถตรวจสอบได้
ความเร็วที่ใช้ได้จริงคือการตรวจสอบรายงานทุกสัปดาห์เป็นเวลา 5 นาที และรายงานเดือนละ 30 นาที การตรวจสอบรายงานทุกสัปดาห์จะตรวจสอบ 6 สายและกำหนดผู้ถือครองสายใดสายหนึ่งที่ต่ำกว่าเป้าหมาย การตรวจสอบรายงานเดือนจะคำนวณอัตราสูงสุดการเร่งคืนทุนรวมใหม่ และเปรียบเทียบกับแผนงาน และตัดสินว่าการใช้เครื่องจักรหลายช่องหรือ FGX จะมีความจำเป็นหรือไม่จากความต้องการที่ปรากฏในข้อมูลนี้ การใช้ความเร็วแบบนี้คือสิ่งที่แยกแยะสายที่แค่มีเครื่องจักรที่ดีออกจากสายที่สามารถให้ระยะเวลาการคืนทุนที่สั้นและคาดการณ์ได้จริง
FGX เทียบมาตรฐานเทียบอัตโนมัติแบบครึ่งอัตโนมัติ
YuDa นำเสนอชุดเต็มของการผลิตบรรจุภัณฑ์ PET และการเลือกขั้นตอนที่เหมาะสมเป็นทักษะที่คุ้มค่า การผลิตแบบครบวงจรชนิดครึ่งอัตโนมัติมีค่าใช้จ่ายในการจัดหาที่ต่ำและเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรือสายการผลิตทดลอง สายการผลิตแบบครบวงจรชนิดปกติมีความเร็ว 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง มีเทคโนโลยีการทำความร้อนและประหยัดพลังงานที่ทันสมัย สายการผลิตแบบ FGX ที่มีความเร็วสูงมีความเร็ว 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงสำหรับการผลิตเคมีภัณฑ์ในปริมาณมาก
แผนที่ด้านล่างเปรียบเทียบสามครอบครัวตามมาตรฐานที่สำคัญต่อการฟื้นฟู: ความกว้างของช่วงสัญญาณ, ความใช้พลังงานต่อ 1,000 ขวด, และจุดเริ่มต้นของอินเดกซ์
| YuDa Series | ช่วงผลผลิต (BPH) | ตัวเลือกช่อง | พลังงานต่อ 1,000 ขวด (kWh) | โอกาสคืนทุนที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|
| ซีรีส์อัตโนมัติครึ่งเครื่อง | 1,000 to 2,000 | 2 | ประมาณ 6.5 | ระดับการเข้าสู่ระบบต่ำ, บริษัทผู้พัฒนา, บริการแบรนด์ภูมิภาค |
| มาตรฐานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | 1,000 to 7,000 | 2 to 4 | 5.2 ถึง 6.0 | การเติบโตที่สมดุล, SKU ที่ยืดหยุ่น |
| FGX ความเร็วสูง | 8,000 to 15,000 | 4 to 6 | 4.1 ถึง 4.8 | ความจุต่อวันของสารเคมี, อัตราการดำเนินการที่เร็วที่สุด |
สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เป็นมาตรฐานนั้นควรมีชุดผลิตภัณฑ์อีกชุดหนึ่งเนื่องจากเป็นเครื่องมือหลักสำหรับแบรนด์ที่ขยายจากการทดลองไปสู่ระดับภูมิภาค ด้วยระบบความร้อนที่ทันสมัยและเทคโนโลยีประหยัดพลังงานที่มีอยู่แล้วซึ่งรวมถึงส่วนใหญ่ของ แท่งเหล็ก 3 และรูปแบบแบบโมดูลที่รองรับการเคลื่อนย้ายช่องใน แท่งเหล็ก 2 สำหรับผู้ผลิตที่ผลิต 2,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง สายการผลิตนี้มักจะให้อัตราการดำเนินการสุทธิที่ดีที่สุดเนื่องจากค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องยังคงอยู่ในระดับต่ำ ส่วนการใช้งานและ OEE ก็ยังคงมีให้ใช้
| การกำหนดค่าชุดมาตรฐาน | จำนวนถัง | อัตราการผลิตของสาย (BPH) | การทำความร้อน | การประหยัดพลังงาน |
|---|---|---|---|---|
| ชุดมาตรฐาน 2 ช่อง | 2 | 2,000 to 3,000 | เตาอัจฉริยะ | ระบบในตัว |
| ระบบ 4 ช่องมาตรฐาน | 4 | 4,000 ถึง 7,000 | เตาอัจฉริยะ | ระบบในตัว, 30%+ จากระบบปกติ |
สำหรับผู้ผลิตที่เติมและปิดฝาในเซลล์เดียว YuDa จัดหา CombiBlock แบบเป่า-บรรจุ-ปิดฝาเชิงเส้น ที่เชี่ยวชาญใน BFC แบบเส้นตรงขนาดเล็กกะทัดรัด ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่โรงงาน และเครื่องจักร Blow-Filling-Capping แบบขวดที่ผลิตขวด PET ขณะเติมน้ำดื่มและติดตั้งฝาในกระบวนการเดียว ตัวเลือกที่รวมกันเหล่านี้ช่วยเร่งการคืนทุนโดยลดพื้นที่และจัดการแรงงาน แสดงอีกครั้งในรูปของการใช้ประโยชน์และแรงงานต่อขวดแทนที่จะเป็นสกุลเงิน
การเลือกการกำหนดค่า
ตารางการเลือกที่อยู่ด้านล่างจะแปลงความต้องการการผลิตเป็นสาย YuDa ที่แนะนำ โดยใช้หลักว่า ความสามารถที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดที่สามารถตอบสนองความต้องการปริมาณได้ควรเลือกเป็นอันดับแรก และการเพิ่มความจุควรจัดสรรให้กับความต้องการที่ได้รับการยืนยัน
| ความต้องการการผลิต | สาย YuDa ที่แนะนำ | Cavity | ช่วงผลผลิต (BPH) | ข้ออ้างเหตุผล |
|---|---|---|---|---|
| รุ่นทดลองหรือแบรนด์ใหม่ที่มีปริมาณขายต่ำกว่า 2,000 BPH | ซีรีส์อัตโนมัติครึ่งเครื่อง | 2 | 1,000 to 2,000 | ค่าใช้จ่ายในการเริ่มต้นต่ำที่สุด, สามารถส่งสินค้าได้ทันที |
| เคมีภัณฑ์ที่ขยายตัวทุกวัน 2,000 ถึง 7,000 BPH | มาตรฐานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | 2 to 4 | 2,000 ถึง 7,000 | ความสมดุลระหว่างทุนและความยืดหยุ่น |
| เคมีภัณฑ์ที่มีปริมาณขายสูง 8,000 ถึง 15,000 BPH | FGX ความเร็วสูง | 4 to 6 | 8,000 to 15,000 | อัตราสูงสุดของความจุ |
| พื้นที่โรงงานจำกัด, ขั้นตอนการรวมเครื่อง | บล็อก CombiBlock แบบเส้นตรง BFC | ปรับแต่งได้ | คอมแพ็ค | ประหยัดพื้นที่และลดจำนวนผู้ดูแล |
| ขวดและน้ำเติมในเซลล์เดียว | เครื่อง BFC ขวด | ปรับแต่งได้ | รวม | การทำงานหนึ่งชุด, ติดตั้งแผ่นปิดท้ายในชุด |
ในกรณีที่ไม่แน่ใจ ควรเริ่มจากขั้นต่ำและใช้เครื่องมือที่มีต้นทุนต่ำมาก (OEE, การตัดขยะ, การลดความกว้าง, การทำความร้อนที่แคบ) เพื่อเพิ่มค่าในทรัพย์สินที่คุณมีอยู่แล้ว YuDa เป็นโรงงานของ Wanplas จึงให้การสนับสนุนแนวทางนี้ด้วยชิ้นส่วนแบบโมดูล และระบบการตรวจสอบระยะไกลที่ทำให้การอัปเกรดต่อไปเป็นขั้นตอนที่วางแผนไว้มากกว่าการซื้อสินค้าในช่วงวิกฤต
การใช้งานในขวดเคมีประจำวัน
ขวด PET เคมีประจำวันที่ผลิตจากเครื่อง YuDa สามารถครอบคลุมชั้นวางผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพส่วนบุคคลและดูแลบ้านได้อย่างเต็มที่. เครื่องเดียวกัน FGX หรือเครื่องมือมาตรฐานสามารถเปลี่ยนไปใช้กับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้ง่ายผ่านการเปลี่ยนตัวเครื่องและตัวแบบ:
- ขวดสบู่- มักมีขนาด 300 ถึง 800 มล. PET, และมักมีฝาปิดแบบเปิด-ปิดหรือปั๊ม, โดยความใสและความสามารถในการกดสำคัญ
- ขวดครีมนวด- 400 ถึง 1,000 มล. PET, มีผนังหนาเพื่อความมั่นคงในตำแหน่งตั้งตรงบนชั้นวางในห้องอาบน้ำ
- สบู่อาบน้ำและเจลอาบน้ำ- 250 ถึง 750 มล. PET, มักมีความใสหรือสีสันเพื่อความน่าสนใจบนชั้นวาง
- ขวดสบู่– ขวด PET ขนาด 200 ถึง 600 มล. มีความสามารถในการใช้ปั๊มและมีความแข็งแรงต่อน้ำมันในสูตร
- ขวดน้ำยาล้างจาน- อาจเป็น PET หรือ HDPE; ขนาดใหญ่ 1,000 ถึง 3,000 มล. ที่การลดขนาดและการลดน้ำหนักทำให้ได้อัตราส่วนวัสดุที่สูงขึ้นมากที่สุด
เนื่องจากความต้องการเคมีในแต่ละวันคงที่ตลอดทั้งปี จึงทำให้การใช้งานที่มีความจุสูงสามารถยืดหยุ่นได้อย่างง่ายดาย ซึ่งเป็นสภาวะที่ 6 เหลี่ยมนี้มีผลกระทบอย่างมากที่สุด การผลิตสายที่ใช้สำหรับผสมสบู่และน้ำยาทำความสะอาดที่มีความเสถียรสามารถใช้งานได้ 85% ได้ง่ายกว่าสายที่ต้องติดตามความต้องการสูงในช่วงฤดูกาล และความเสถียรภาพนี้ทำให้การเพิ่มดัชนีกลายเป็นช่วงการฟื้นตัวที่สั้นและสามารถคาดการณ์ได้
บริการและการสนับสนุน
YuDa, โรงงาน Wanplas, รองรับทุกสายการผลิต PET ด้วยความรับผิดชอบของบริการร่วมกันของกลุ่ม ทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบในโรงงานก่อนส่งมอบ โดยนักวิจัยจะตรวจสอบการทำงานของเครื่อง, รูปแบบเตาอบ, และคุณภาพขวดตามขวดที่ลูกค้าสั่งผลิต โดยการติดตั้งและการคอมมิชชั่นที่สถานที่จริงจะทำให้สายผลิตสามารถผลิตขวดได้ตามความจุที่กำหนดในสภาวะการผลิตจริงมากกว่าการทดสอบในห้องปฏิบัติการ
นโยบายการจัดส่งชิ้นส่วนของแบรนด์ Wanplas ให้บริการชิ้นส่วนฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายฟรีภายในช่วงการรับประกัน นอกจากนี้ การฝึกอบรมรวมถึงการดำเนินการเครื่องจักร การเปลี่ยนตัวกลึง การปรับตั้งเตาอบเพื่อลดขนาด และการติดตาม OEE ที่พื้นฐาน เพื่อให้ทีมของลูกค้าสามารถดำเนินการตามแผนการคืนทุนเอง การตรวจสอบระยะไกลช่วยให้นักวิจัยของ YuDa ที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูล PLC ผ่านมือถือและส่งสถานการณ์ที่ผิดปกติกลับไปยังสถานที่ของลูกค้า ทำให้ลดระยะเวลาระหว่างการลดประสิทธิภาพและการแก้ไขปัญหา
YuDa ยังมีนโยบายโรงงานเปิดให้บริการ: ผู้ซื้อสามารถเข้าชมโรงงาน, เห็นเครื่องผลิต FGX ทำงาน, และทดลองผลิตภัณฑ์แบบตัวอย่างและขวดบนเครื่องก่อนตัดสินใจ โดยความโปร่งใสนี้ช่วยยืนยันคำสัญญาของ Wanplas Group ที่รวมถึงการให้อะไหล่ฟรี, การรับประกันการขนส่ง, การรับประกันความสามารถในการผลิต, และมาตรฐานคุณภาพ ซึ่งมาตรฐานคุณภาพนี้ได้รับการยืนยันด้วยการรับประกันการคืนเงินและการคุ้มครองหากคุณภาพไม่สามารถตอบสนองตามมาตรฐานที่ตกลงไว้
FAQ
ความจุการใช้งานที่ควรตั้งเป้าหมายสำหรับเครื่องผลิตขวดเคมีประจำวันแบบ PET คืออะไร?
สำหรับการผสมสบู่อาบน้ำที่มีความเสถียร ควรตั้งเป้าหมายให้การใช้งานอยู่ที่ 80% หรือมากกว่าในช่วงชั่วโมงที่มีความพร้อมตามแผนการ ทำความต้องการเคมีทุกวันไม่มีฤดูกาล จึงเป็นระดับที่สมเหตุสมผล และเป็นระดับที่อัตราการผลิตและปัจจัย OEE จะเริ่มสะสมเป็นระยะเวลาการฟื้นตัวที่สั้นลง
FGX สายความเร็วสูงลดช่วงเวลาการฟื้นตัวได้อย่างไรโดยไม่มีตัวเลขสกุลเงิน?
ระดับ FGX คือ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงจากการผลิตขวดที่ 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมงจากความเร็วของเครื่องเดียวกันใน 4 ถึง 6 ช่อง การแสดงเป็นอัตราการประมาณของขนาดที่เทียบกับขนาดฐาน 2,500 ขวดต่อชั่วโมงที่ 100 จะทำให้การผลิตขวดแบบ 6 ช่องมีประสิทธิภาพประมาณ 600 ขวด ซึ่งหมายความว่ามีประสิทธิภาพในการผลิตขวดสูงกว่าเครื่องเดียวกันที่มีขนาดเท่า ๆ กันถึง 6 เท่า โดยระยะเวลาในการฟื้นฟูจะสั้นลงตามความเร็วในการผลิตขวดที่เพิ่มขึ้น
การเคลื่อนย้ายหลายช่องเสมอดีกว่าการซื้อเครื่องผลิตที่มีช่องเดียวที่เร็วกว่าไหม?
ไม่ใช่เสมอไป การเคลื่อนย้ายหลายช่องเป็นขั้นตอนที่มีความคุ้มค่าสูงสุดเมื่อเครื่องฐาน เครื่องอบ และระบบอากาศสามารถใช้ซ้ำได้ และควรเป็นหลังจากแก้ไขปัญหา OEE และขยะ การใช้งานที่สูงอยู่แล้ว และทางเดินเดียวที่จะเพิ่มปริมาณได้คือความเร็วในการผลิตโดยตรง การใช้เครื่อง FGX ที่มีความเร็วสูงจึงเป็นเครื่องมือที่ดีกว่าแม้ว่าจะมีค่าใช้จ่ายในการซื้อสูงกว่า เพราะมันจะแก้ปัญหาแหล่งขัดข้องจริง ๆ
จำนวนพลังงานที่สามารถประหยัดได้จากความกว้างของอุปกรณ์ความร้อนขนาด 38.1 มม.
ความระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ความร้อนกับตัวแปลงเป็น 38.1 มม. ทำให้ความร้อนแสงสะสมและลดการใช้พลังงานไฟฟ้าไปกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม ในโรงงานผลิตขวด 50 ล้านขวดต่อปี ความลดลงของพลังงานจะอยู่ที่ประมาณ 7.0 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด ไปเป็นประมาณ 4.8 กิโลวัตต์ชั่วโมง ซึ่งเป็นการประหยัดพลังงานประมาณ 110,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ในระดับการผลิตที่เท่ากัน
การลดความละเอียดจะทำให้คุณภาพของขวดหรือความเร็วในการเติมลดลงหรือไม่?
ใช่ถ้าใช้อย่างไม่ระมัดระวังได้ ความหนาแน่นของผนัง PET น้อยกว่า จะมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการและการปะปนด้วยสารเคมีจากการปล่อยก๊าซของสารทำความสะอาด ดังนั้น จึงต้องปรับค่าโครงสร้างของชิ้นส่วนและโปรไฟล์การฉีดใหม่ การลดขนาดของขวด 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์จากขวดขนาด 500 มล. เป็นเรื่องปกติ และช่วยป้องกันความเร็วในการเติมเนื่องจากน้ำหนักของขวดเปลี่ยนแปลง ไม่ใช่รูปทรงของขวด
นโยบายของ Wanplas ที่ให้ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี คุ้มครองอะไรบ้าง?
นโยบายนี้มอบส่วนประกอบสำรองฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีเป็นส่วนหนึ่งของความรับผิดชอบของบริการร่วมกันของ Wanplas ร่วมกับการเปลี่ยนส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลารับประกันและนโยบายการเข้าชมโรงงานอย่างเปิดเผย นโยบายนี้เขียนไว้โดยไม่มีสัญลักษณ์เงินตราและใช้กับเครื่องผลิต YuDa PET blow lines ของ Wanplas
ให้เลือกระหว่าง Semi-auto, มาตรฐาน, และ FGX สำหรับแบรนด์เคมีดอกไม้ประจำวันใหม่
เลือกขนาดที่คุณสามารถขายได้จริง ๆ ค่ะ หากขนาดไม่เกิน 2,000 ขวดต่อชั่วโมง ให้เลือกใช้ซีรีส์แบบครบวงจร ระดับต่ำสุด ค่ะ จาก 2,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง ให้เลือกใช้ซีรีส์แบบครบวงจร ระดับปกติ เพื่อรับค่าใช้จ่ายและความยืดหยุ่นที่สมดุล ค่ะ หากมีความต้องการที่แน่นอนมากกว่า 8,000 ขวดต่อชั่วโมง ให้เลือกใช้เครื่องผลิตขวดแบบความเร็วสูง FGX เพื่อรับค่าใช้จ่ายที่ต่ำที่สุดและความเร็วในการผลิตที่สูงสุด
สรุปผล
การคืนทุนเร็วในการผลิตขวดเคมีภัณฑ์ PET ไม่ใช่เรื่องของการซื้อเครื่องที่มีราคาสูงที่สุด; เป็นเรื่องของการจัดลำดับของแผนกที่วัดเป็นเปอร์เซ็นต์, จุดดัชนี, ส่วนประกอบ OEE, และปริมาณทางกายภาพ เช่น kWh ต่อ 1,000 ขวดและตันต่อปี โดยเริ่มต้นจากการประหยัดค่าใช้จ่ายที่ใกล้เคียงกับศูนย์ – เพิ่ม OEE, ลดขยะ, ใช้การลดขนาด, และใช้ความยาวความร้อนที่แคบ 38.1 มม. – จากนั้นจึงเพิ่มขนาดช่องและขยายไปเป็นเครื่องผลิตขวดความเร็วสูง FGX เท่านั้นเมื่อข้อมูลการใช้งานแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มความเร็วจะถูกขาย
เครื่องจักร YuDary, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์การบล็อวมอลด PET มากกว่า 20 ปี มีสิทธิบREATมากกว่า 20 รายการ และอุปกรณ์ในกว่า 60 ประเทศ ให้บริการครบวงจรตั้งแต่แบบกึ่งอัตโนมัติจนถึง FGX สายผลิตความเร็วสูง สาย บล็อก CombiBlock แบบเส้นตรง BFC และเครื่องบล็อว์-ฟิลลิ่ง-คัปปิ้งขวด ทั้งหมดได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบโรงงาน การติดตั้งและการลงนามใช้งาน ปีละ 500 USD อะไหล่ฟรี การฝึกอบรม การตรวจสอบระยะไกล และนโยบายโรงงานเปิด
แผนที่ขั้นตอนเป็นส่วนที่ถูกละเลยมากที่สุด และเป็นส่วนที่ปกป้องช่วงการฟื้นฟู การเปิดตัวแบรนด์เคมีภัณฑ์ใหม่ไม่ควรเริ่มต้นด้วยเครื่องบรรจุขวด FGX ระดับความเร็วสูงด้วยความหวังในการเพิ่มจำนวนขวด; ควรเริ่มต้นด้วยเครื่องบรรจุขวดแบบครบวงจรแบบชนิดปกติหรือแบบครบวงจรที่มีความเร็วสูง และควรใช้เครื่องมือที่ไม่มีค่าใช้จ่ายจนกระทั่งอัตราการใช้งานอยู่ที่เกิน 80 เปอร์เซ็นต์ ก่อนที่จะเพิ่มช่องบรรจุหรือย้ายไปใช้เครื่องบรรจุขวด FGX ระบบ การวางแผนแต่ละขั้นตอนถูกยืนยันโดยอัตราเปรียบเทียบของขั้นตอนก่อนหน้า ดังนั้นเงินลงทุนจึงใช้กับความต้องการที่ได้รับการยืนยันแล้ว ไม่ใช่ความต้องการที่คาดการณ์ไว้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้เป็นเหตุผลที่ YuDa แนะนำให้พิจารณาค่าใช้จ่ายคืนทุนเป็นนิสัยสัปดาห์ละครั้ง ไม่ใช่เหตุการณ์การซื้อ
หากคุณกำลังวางแผนหรือขยายสายผลิตขวดเคมี PET ทุกวัน ให้ส่งข้อมูลเกี่ยวกับขวดที่ต้องการต่อชั่วโมง ขนาดขวด และแผนการใช้วัสดุโพลีเมอร์ คณะผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีของ YuDas จะเสนอการกำหนดค่าและแผนการคืนทุนแบบขั้นตอน และคุณสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานเพื่อดูขวดและขวดแบบตัวอย่างบนสายการผลิตจริงก่อนที่จะตัดสินใจ
