एक छोटे पीईटी बोतल ब्लोविंग वर्कशॉप डिजाइन करना मूल रूप से क्षेत्र अनुकूलन का एक मुद्दा है। किराए पर या स्वामित्व वाले कारखाने के हर वर्ग मीटर पर किराया, बिजली, और अवसर की लागत होती है, और एक सीमित बजट के साथ पैकेज्ड-वाटर, खाद्य-तेल, या व्यक्तिगत देखभाल बाजार में प्रवेश करने वाले एक उद्यमी के लिए, एक संकुचित, अप्रभावी लेआउट और एक अच्छी तरह से योजना बनाई गई टाइट लेआउट के बीच का अंतर, यह निर्धारित करता है कि व्यवसाय लाभप्रदता तक पहुंचता है या नहीं। YuDa, एक पीईटी बोतल ब्लोविंग मशीनों में 20 वर्षों से अधिक अनुभव रखने वाली Wanplas फैक्ट्री है और 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, उसने सैकड़ों छोटे और मध्यम उत्पादकों को कार्यशालाओं का डिजाइन करने में मदद की है जो उच्च उत्पादन देते हैं और आश्चर्यजनक रूप से छोटे पैमाने पर। इस मार्गदर्शिका में, हम उस क्षेत्रीय अनुभव को एक व्यावहारिक ढांचे में संकलित करते हैं जिसे आप 200 से 500 वर्ग मीटर के फर्श पर लागू कर सकते हैं, जिसमें लेआउट सिद्धांत, FGX श्रृंखला के लिए वास्तविक मशीन विस्तार डेटा, सहायक उपकरण योजना और उपयोग करने के लिए तैयार फर्श योजनाएं शामिल हैं।

इस लेख का मुख्य विचार सरल है: एक पीईटी बोतल ब्लोविंग कार्यशाला को मशीनों के आसपास नहीं, बल्कि प्रवाह के आसपास योजना बनाई जानी चाहिए। जब आप सामग्री और ऑपरेटर के प्रवाह को निर्दिष्ट करते हैं, तो प्रत्येक मशीन की स्थिति स्वाभाविक रूप से छोटी, सुरक्षित और अधिक घनी हो जाती है। हम तीन सत्यापित योजना परिवार - सीधी रेखा योजना, U-आकार की योजना और मोड्यूलर सेल योजना - का विश्लेषण करेंगे और प्रत्येक को क्षेत्र और प्रति वर्ग मीटर उत्पादन क्षमता के आंकड़ों के साथ मापेंगे, ताकि आप निश्चितता के साथ चुन सकें। इस दौरान, हम दिखाएंगे कि Wanplas समूह के FGX उच्च गति लाइन और एक लाइनर ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बो ब्लॉक पूरी उत्पादन श्रृंखला को पुराने अलग-अलग लाइनों की तुलना में बहुत कम क्षेत्र में संकुचित करते हैं।

क्यों फ्लोर-स्पेस कुशलता छोटे कारखाने के जीवित रहने का निर्णय करती है

एक छोटा पीईटी बोतल ब्लोविंग कार्यशाला अपनी इकाई क्षेत्र उत्पादकता पर जीवित या मृत है। एक बड़ी फैक्टरी के विपरीत, जो बर्बाद गलियाओं और अतिरिक्त भंडारण क्षेत्रों को सोख सकती है, एक छोटा कार्यशाला लगभग हर वर्ग मीटर को मूल्य में बदलना चाहिए। जब आप मंजिल स्थान की वास्तविक लागत की गणना करते हैं, तो आपको किराया के साथ-साथ प्रकाश, एयर कंडीशनिंग या वेंटिलेशन, सफाई श्रम और ऑपरेटरों द्वारा स्टेशनों के बीच चलने में खर्च किए गए समय को भी शामिल करना चाहिए। एक खराब रूप से योजना बनाई गई मंजिल सभी इन छिपे हुए लागतों को कई गुना करती है।

एक कार्यशाला को एक साधारण मंजिल किराया देने पर विचार करें। यदि ब्लोविंग मशीन, एयर कम्प्रेसर, चिलर, बोतल अनसंचारक, कन्वेयर और पैकिंग क्षेत्र बिना किसी योजना के फैल गए हैं, तो ऑपरेटर प्रत्येक चक्र पर पुनः भंडारण और निरीक्षण के बीच 40 से 60 मीटर चल सकता है। एक शिफ्ट के दौरान यह कई किलोमीटर की अप्रयुक्त गतिविधि बन जाता है। एक सुसंगत सेल लेआउट के साथ, यह यात्रा 10 मीटर से कम हो सकती है, जिससे एक ही ऑपरेटर अधिक गुहाओं और अधिक उत्पादन का पर्यवेक्षण कर सकता है।

स्थान कुशलता का दूसरा कारण विस्तार की जगह है। अधिकांश छोटे कार्यशालाएं छोटी नहीं रहती हैं। 200 वर्ग मीटर पर एक 4 गुहा लाइन शुरू करने वाले एक संस्थापक आमतौर पर दो वर्षों के भीतर एक दूसरी लाइन या एक भरने ब्लॉक जोड़ना चाहते हैं। यदि प्रारंभिक लेआउट अप्रभावी गलियाओं के साथ सभी अतिरिक्त मंजिल को उपभोग करता है, तो विस्तार की आवश्यकता एक महंगी स्थानांतरण की मांग करता है। एक अनुशासित सुसंगत लेआउट से पहले ही एक स्पष्ट रूप से चिह्नित विकास पथ को सुरक्षित रखता है।

तीसरा, घनी और तार्किक लेआउट गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करते हैं। जब ब्लोविंग, लीक परीक्षण और दृश्य निरीक्षण एक साथ होते हैं, तो दोषों को स्रोत से पकड़ा जाता है, न कि एक लंबी कन्वेयर यात्रा के बाद। संक्षिप्त लॉजिस्टिक्स के कारण बोतल के हस्तांतरण, गिरने या खरोंच के बोतलों की संख्या कम होती है, और अस्वीकार दर कम होती है, जो एक छोटी कार्यशाला के लिए प्रत्यक्ष लाभ है जो अपव्यय को सहन नहीं कर सकती है।

एक कॉम्पैक्ट पीईटी ब्लोविंग वर्कशॉप के लिए मूल लेआउट सिद्धांत

हम एक छोटी पीईटी बोतल ब्लोविंग कार्यशाला के लिए डिजाइन किए गए हर स्थान बचाने वाले लेआउट पर चार अनन्य सिद्धांतों पर आधारित हैं। इन पर मजबूती से कायम रहें और लगभग किसी भी मंजिल आकार को उत्पादक बनाया जा सकता है।

सिद्धांत 1: उत्पादन को पुन: उपयोग योग्य सेल के रूप में संगठित करें

सेल लेआउट, लीन मैन्युफैक्चरिंग से लिया गया, एक ब्लोविंग मॉड्यूल को उसके तत्काल सहायक उपकरण प्रीफॉर्म फीडर, हीटर ओवन, ब्लो स्टेशन और निकास कन्वेयर के साथ एक स्वतंत्र इकाई में समूह करता है। एक सेल एक ही FGX मशीन के साथ एक छोटा हो सकता है, या एक ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बी ब्लॉक के रूप में बड़ा। सेल पोर्टेबल हैं: यदि आप बाद में एक दूसरी लाइन जोड़ते हैं, तो आप सेल को नकल करते हैं, न कि कार्यशाला के पूरे पुनर्निर्माण को। 200 से 500 वर्ग मीटर की मंजिल के लिए, सेल में सोचना साफ, विस्तार योग्य योजना के लिए सबसे तेज रास्ता है।

सिद्धांत 2: घनत्व की बात आने पर रोटरी की तुलना में इनलाइन प्रवाह चुनें

PET बोतल फोड़ने में, दो प्रमुख मशीन वास्तुकला लाइन (लाइनर) मशीन और रोटरी मशीन हैं। एक रोटरी ब्लो मोल्डर गुहाएँ एक घूमने वाले कारusel के चारों ओर व्यवस्थित करता है; यह बहुत तेज है, लेकिन इसका सर्कुलर आवरण कोने के स्थान को बर्बाद करता है और एक गोल सेवा अहाते को मजबूर करता है। एक लाइनर मशीन गुहाएँ एक सीधी पंक्ति में व्यवस्थित करता है, जो एक दीवार के खिलाफ पैक होता है और विपरीत तरफ खुला रहता है सेवा और ऑपरेटर पहुंच के लिए। एक छोटे आकार के कार्यशाला के लिए, लाइनर प्रवाह लगभग हमेशा बेहतर क्षेत्र उपयोग प्रदान करता है, और YuDas FGX श्रृंखला इसी लाइनर दर्शन पर आधारित है। रोटरी वास्तुकला बहुत उच्च उत्पादन संयंत्रों में एक जगह रखता है, लेकिन यह एक छोटे कार्यशाला के लिए सही उत्तर rarely है।

सिद्धांत 3: मानव प्रवाह को सामग्री प्रवाह से अलग करना

लोग और पैलेट एक लेन को साझा नहीं कर सकते हैं। प्रीफॉर्म बैग और तैयार पैलेट को ले जाने वाले फोर्कलिफ्ट का परिधि मार्ग ऐसा होना चाहिए जो ऑपरेटर के गलियारे को कभी भी काट नहीं पाए। जब मानव और सामग्री का प्रवाह एक-दूसरे से टकराता है, तो आप एक सुरक्षा खतरे और एक बाधा पैदा करते हैं, क्योंकि लाइन तब रुक जाती है जब पैलेट पैकिंग टेबल को ब्लॉक कर देता है। एक छोटे कार्यशाला में, इस अलगाव को पेंट किए गए फर्श लाइनों और एक-तरफ़ा परिधि चक्र के माध्यम से हासिल किया जाता है, न कि दीवारों के माध्यम से, जिससे निर्माण लागत कम रखी जाती है।

सिद्धांत 4: सबसे छोटी रास्ते के मार्ग के साथ लॉजिस्टिक दूरी को कम करना

सबसे छोटा लॉजिस्टिक सिद्धांत यह है कि प्रत्येक नीचे की प्रक्रिया अपने ऊपर की स्रोत के पास जितना संभव हो उतना निकट रखी जाए। प्रीफॉर्म ओवन के पास प्रवेश करना चाहिए, बोतलें लीक टेस्टर के पास बाहर निकलनी चाहिए, और पैक किए हुए कार्टन को गोदाम के दरवाजे के पास बाहर निकलना चाहिए। हर अनावश्यक कन्वेयर मीटर, आप उत्पादन के लिए उपयोग नहीं कर सकते हैं, लेकिन भुगतान करने के लिए भुगतान किए जाने वाले फर्श के एक मीटर का प्रतिनिधित्व करता है। एक लाइनर BFC कॉम्बी ब्लॉक, ब्लोविंग, फिलिंग और कैपिंग को एक इमारत के अंदर किया जाता है, जिसमें कोई मशीन-से-मशीन कन्वेयर नहीं होता है।

पांचवां, अक्सर अनदेखा किया जाने वाला सिद्धांत यह है कि मशीन खरीदने से पहले कोशिका भित्ति को मानक बनाना है। कई छोटे कारखाने के मालिक पहले मशीन चुनते हैं और फिर उसे जिस कमरे में किराए पर लिया है, उसमें फिट करने की कोशिश करते हैं, जिससे गलत गलियाएं और असामान्य सेवा पहुंच बनती है। बेहतर क्रम यह है कि लक्ष्य उत्पादन का निर्णय करें, इसे आवश्यक गुहा संख्या में परिवर्तित करें, ऊपर दिए गए FGX भित्ति तालिका को पढ़ें, और केवल तब ही उस कमरे के लिए किराया पर हस्ताक्षर करें, जिसमें कोशिका और वृद्धि पथ शामिल है। यह पलटाव योजना आपके किराएदार के साथ बातचीत की स्थिति को भी सुरक्षित करती है, क्योंकि आप गुहा की आवश्यक दरवाजा चौड़ाई, मंजिल भार रेटिंग और छत ऊंचाई का निर्देश दे सकते हैं, न कि एक स्थान को स्वीकार करके बाद में पता लगाते हैं कि ओवन छत की छत से नहीं निकल सकता है।

पृष्ठभूमि योजना की तुलना: सीधी रेखा, U-आकार, और कोश

हम तीन लेआउट परिवार को उन दो मापदंडों के खिलाफ मूल्यांकन करते हैं जो एक छोटे कार्यशाला के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं: कुल आवासित क्षेत्र और प्रति वर्ग मीटर उत्पादन। नीचे दिए गए संख्याएं एक मानक एयर कंप्रेसर, एक पानी से ठंडा किया चिलर, एक बोतल अनसंग्रामर और एक पैकिंग टेबल के साथ बंडल किए गए एक औसत 6 से 8 कैविटी एफजीएक्स लाइन के लिए गणना किए गए प्रवेशांक हैं, 2,000 से 3,000 बोतल प्रति घंटे के लक्ष्य के लिए। आपके वास्तविक आंकड़े कैविटी की संख्या और बोतल के आकार के अनुसार भिन्न होंगे, लेकिन संबंधी रैंकिंग स्थिर है।

लेआउट योजना	लगभग कब्जा क्षेत्र (वर्गमीटर)	प्रति वर्गमीटर प्रवाह (सूचकांक)	सर्वश्रेष्ठ फिट फर्श
सीधी रेखा (इनलाइन)	110 to 140	100 (आधार स्तर)	लंबी संकरी कक्षाएँ
U-आकार (इनलाइन वापसी)	85 to 110	128	वर्ग या लगभग वर्गाकार फर्श
मॉड्यूलर सेल (कॉम्बी ब्लॉक)	70 to 95	146	बहुत छोटे 200 से 300 वर्ग मीटर के फ्लोर

सीधी रेखा की व्यवस्था सबसे आसान डिजाइन है और पहली बार के मालिक के लिए सबसे सहज है, क्योंकि सामग्री एक तरफ से प्रवेश करती है और दूसरी तरफ से निकलती है, बिना किसी पलटाव के। इसकी कमजोरी यह है कि दोनों ऑपरेटर और पर्यवेक्षक पूरे लंबाई तक चलना पड़ता है, इसलिए एक छोटे चौड़े कमरे के लिए यह मृत कोनों छोड़ देता है। U-आकार की व्यवस्था रेखा को अपने आप में मोड़ देती है, जिससे प्रवाह और निकास एक ही तरफ होते हैं; एक पर्यवेक्षक जो U के आधार पर खड़ा है, एक बार में फैलाना, भरना और पैक करना देख सकता है, और वापसी मार्ग ऑपरेटर की यात्रा को काफी कम कर देता है। मॉड्यूलर सेल, एक लाइनर ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बी ब्लॉक के चारों ओर बनाया गया है, यह संयंत्र में सबसे घनी विकल्प है क्योंकि यह सबसे लंबी कन्वेयर को हटा देता है।

FGX उच्च गति मशीन का भूमि विश्लेषण

FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति वाले इनलाइन पीईटी बोतल ब्लोविंग प्लेटफॉर्म है, जो लगभग 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटे प्रति मोल्ड के एक मोडीय गति बैंड को कवर करती है और कुल लाइन उत्पादन 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे तक होता है, यह निर्भर करता है कि कैविटी की संख्या कितनी है। क्योंकि FGX इनलाइन है, न कि रोटरी, इसलिए इसकी लंबाई कैविटी की संख्या के साथ निर्धारित रूप से बढ़ती है, जिससे मंजिल की योजना सरल हो जाती है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य कैविटी संरचनाओं के लिए मशीन के लंबाई और अनुशंसित सेवा गलियारे, साथ ही साथ समर्थन हवा कम्प्रेसर, पानी चिलर और बोतल अनसंबंधक की आवश्यकता वाले क्षेत्र का आकार सूचीबद्ध है, जो पास में होना चाहिए।

FGX कैविटी संख्या	मशीन का लंबाई ( वर्ग मीटर)	सेवा गलियारा ( वर्ग मीटर)	हवा कम्प्रेसर ( वर्ग मीटर)	चिलर ( वर्ग मीटर)	अनसंबंधक ( वर्ग मीटर)	कुल सेल ( वर्ग मीटर)
4 कैविटी	32 से 40	10 to 14	8 से 12	4 से 6	6 to 9	60 से 81
6 कैविटी	38 से 48	12 से 16	10 to 14	5 से 7	6 to 9	71 से 94
8 गुहाएँ	45 से 55	14 से 18	12 से 16	6 से 8	7 to 10	84 से 107
12 गुहाएँ	60 से 72	18 से 22	16 से 20	8 से 10	8 से 11	110 से 135

देखें कि सहायक उपकरण, कंप्रेसर, चिलर, अनसंबंधक कितनी महत्वपूर्ण हिस्से में जगह लेते हैं। एक आम शुरुआती गलती यह है कि केवल ब्लोविंग मशीन के लिए बजट बनाते हैं और भूल जाते हैं कि उच्च दबाव वाले हवा प्रणाली के लिए 12 से 20 वर्ग मीटर की जगह की जरूरत हो सकती है, जब आप रिसीवर टैंक और ड्रायर को शामिल करते हैं। FGX ऊर्जा बचत डिजाइन इस बोझ को अप्रत्यक्ष रूप से कम करता है: हीटर की दूरी को 38.1 मिलीमीटर तक कम करके और पारंपरिक हीटिंग ओवनों के मुकाबले 30 प्रतिशत से अधिक बिजली बचाने से, मशीन को ठंडा रखता है, जिससे आप चिलर को गर्म क्षेत्र के बिना निकट रख सकते हैं और कुछ वर्ग मीटर को फिर से प्राप्त कर सकते हैं, जो अन्यथा प्रतिबंधित गर्म क्षेत्र है।

FGX के प्रमुख तकनीकी विशेषताएं जो फर्श की घनत्व को सुरक्षित रखती हैं

• कुशल गति:एक अनूठा कैम लिंकिंग सिस्टम मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक करने और नीचे मोल्ड उठाने को एक ही आंदोलन में एकीकृत करता है, जो एक उच्च गति सर्वो सिस्टम द्वारा संचालित होता है, जिससे मशीन की फुटप्रिंट छोटी रहती है और प्रति मीटर गुहाओं की अधिकतम संख्या होती है।
• ऊर्जा-बचत ओवन:हीटर की दूरी 38.1 मिमी तक कम की गई है, जिससे विकिरण कम हो जाता है और पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में 30% से अधिक बिजली की बचत होती है।
• मॉड्यूलर डिज़ाइन:मॉड्यूलर निर्माण रखरखाव और गुहा परिवर्तन को सस्ता और तेज़ बनाता है, इसलिए सेवा गलियारा छोटा रह सकता है।
• निगरानी:एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली के माध्यम से, चीन के मुख्यालय में स्थित इंजीनियरों को मोबाइल डिवाइस से पीएलसी डेटा पढ़ने और असामान्य स्थितियों को आपके साइट पर वापस भेजने की अनुमति मिलती है, जिससे स्थायी रूप से स्थानीय तकनीकी कक्ष की आवश्यकता को कम किया जा सकता है।
• परिपक्व और स्थिर घटक:परिपक्व, स्थिर घटक ब्रांडों का उपयोग करके, अनियोजित अवधि की कमी को कम किया जाता है, जिससे आपको बड़ी स्पेयर पार्ट और बफर क्षेत्रों को रखने की आवश्यकता नहीं होती है।

एफजीएक्स सेल को आरक्षित करने के लिए सेवा गलियारे की योजना बनाते समय, सबसे चौड़ा रखरखाव कार्य के लिए जगह की योजना बनाएं, न कि दैनिक दिनचर्या के लिए। दैनिक ऑपरेटर को केवल प्रीफॉर्म लोड करने और एचएमआई पढ़ने के लिए एक नारंगी गलियारा की आवश्यकता होती है, लेकिन मोल्ड बदलने या हीटर मॉड्यूल की सेवा के लिए, ओवन के सामने को खोलना और एक तकनीशियन को उसके बगल में एक उपकरणों के साथ एक कार रखने की आवश्यकता होती है। दैनिक न्यूनतम में गलियारा की योजना बनाना, आगे कुछ वर्ग मीटर बचाता है, लेकिन एक प्रमुख सेवा के होने पर पूरे लाइन को अवरुद्ध करने पर बहुत अधिक लागत होती है। कई यूडा इंस्टॉलेशनों में उपयोग किए जाने वाले एक व्यावहारिक समझौते एक 1.2 मीटर दैनिक गलियारा है, जो स्टोर किए गए सामानों से दूर रहता है, जिससे सेवा चल रही होने पर 2.0 मीटर प्राप्त होता है, बिना इस मंजिल को स्थायी रूप से खाली रहने के लिए समर्पित किए जाने के। इस पट्टी वाले गलियार विधि, एक छोटे कार्यशाला में घनत्व और सेवा योग्यता को उच्च रखने के लिए सबसे सस्ती तरीका है।

मशीन प्रकारों के बीच इकाई क्षेत्र उत्पादन सूचकांक

डिज़ाइन घनत्व को निष्पक्ष रूप से तुलना करने के लिए, हम उत्पाद-मीटर प्रति वर्ग मीटर को एक मानक आयातित स्वतंत्र लाइन के आधार पर एक सूचकांक में सामान्य करते हैं, जो 100 को एक सूचकांक के रूप में सेट करता है। सूचकांक यह बताता है कि प्रत्येक विन्यास कैसे कुशलता से मंजिल का उपयोग करता है। अधिक है, बेहतर है। ये आंकड़े समान बोतल आकार और समान शिफ्ट पैटर्न के आधार पर हैं; ये योजना सहायता उपकरण हैं, न कि गारंटीकृत उत्पादन संख्याएं।

संरचना	इकाई क्षेत्र उत्पाद सूचकांक (मानक = 100)	संबंधित पूंजी लागत
मानक स्वतंत्र ब्लो-फिलिंग लाइन	100	मध्यम
यूडा मानक गति FGX, लाइन में U-आकार	128	मध्यम
यूडा उच्च गति FGX, लाइन में U-आकार	141	उच्च
यूडा लाइनर बीएफसी कॉम्बी ब्लॉक (सेल)	168	उच्च
सेमी-ऑटो स्टार्टर सेल (प्रारंभिक स्तर)	92	कम

प्रमुख है लाइनर ब्लो-फिल-केपिंग कॉम्बी ब्लॉक, क्योंकि यह सबसे लंबी कन्वेयर और मध्यवर्ती खाली बोतल बफर को हटा देता है। एक छोटे कार्यशाला में जहां हर वर्ग मीटर कीमती है, तो एक वास्तु संबंधी विकल्प के लिए यह एकमात्र वास्तु संबंधी विकल्प 168 के करीब पहुंच सकता है, क्योंकि यह बोतल की गुहा की संख्या को दोगुना कर देता है। सेमी-ऑटो स्टार्टर सेल, केवल ऑपरेटर के सामने एक बड़े खुले मंजिल की आवश्यकता होने के कारण, 100 से थोड़ा नीचे स्कोर करता है; यह एक पहली बार निर्माता के लिए सबसे कम लागत वाला प्रवेश बिंदु बना रहता है।

Compact मशीन परिवारों के लिए छोटे फर्श

YuDa कई मशीन परिवार प्रदान करता है जो एक छोटे स्थान वाले कार्यशाला के लिए उपयुक्त हैं, और इनमें से चुनना आपकी सबसे महत्वपूर्ण लेआउट निर्णय होगा। नीचे हम वास्तविक YuDa लाइनअप से दो वास्तविक उत्पाद मॉड्यूल और उनके विनिर्देशों की तालिका प्रस्तुत करते हैं।

मॉड्यूल ए: YuDa लाइनर ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बो ब्लॉक

लाइनर BFC कॉम्बी ब्लॉक छोटे फर्श के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। यह एक छोटे इकाई में ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग करता है, इसलिए यह यूनिट क्षेत्र उत्पादन सूचकांक में शीर्ष पर है। युदा के अनुसार, यह छोटा, सरल और आसानी से संचालित है, और मिनी लाइनर BFC डिजाइन में विशेषज्ञता रखता है, जो प्लांट क्षेत्र को बचाता है। 200 से 300 वर्ग मीटर के एक कार्यशाला के लिए, यह अक्सर पहली सिफारिश होती है क्योंकि यह तीन अलग-अलग मशीनों और दो कन्वेयरों को एक सेल में बदल देता है।

मापदंड	रैखिक BFC कॉम्बी ब्लॉक
प्रोसेस एकीकरण	एक कक्ष में फोड़ना, भरना, बंद करना
[N] 16 लेआउट प्रकार	इनलाइन रैखिक, सेल-अनुकूल
विशिष्ट आवरण	70 से 95 वर्ग मीटर, सेवा गलियारे सहित
ऑपरेटर आवश्यकता	1 से 2 व्यक्ति
डिस्क्रीट लाइन के मुकाबले क्षेत्र की बचत	Up to 40 percent
सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग	तंग मंजिलों पर पीने का पानी और खाद्य तेल की बोतलें

Module B: YuDa मानक गति वाले पूर्ण स्वचालित FGX लाइन

मानक गति श्रृंखला प्रति घंटे 1,000 से 7,000 बोतलें को कवर करती है, जिसमें पूर्ण स्वचालन, उन्नत गर्मी प्रणालियां और ऊर्जा बचत तकनीक शामिल हैं। यह कार्यशालाओं के लिए लचीला आधार है, जो बाद में फिलिंग से ब्लोइंग को अलग कर सकती हैं। नीचे दी गई विनिर्देशों की तालिका आपको सही सेल क्षेत्र का चयन करने में मदद करती है।

मापदंड	मानक गति FGX
आउटपुट रेंज	1,000 से 7,000 BPH
स्वचालन	पूर्ण स्वचालित
हीटिंग सिस्टम	उन्नत, ऊर्जा बचत वाला ओवन जिसमें 38.1 मिमी हीटर दूरी है
सामान्य कैविटी की संख्या	2 से 8 गुहाएँ
सेल वॉल्यूम	60 से 107 वर्ग मीटर सहायक उपकरण के साथ
अपग्रेड पथ	बाद में लाइनर BFC या उच्च गति FGX जोड़ें

सहायक उपकरण और उपयोगिता क्षेत्र योजना

एक PET बोतल ब्लोविंग वर्कशॉप एक ब्लोविंग मशीन से अधिक है। सहायक उपकरण अक्सर मशीन की तुलना में अधिक जगह लेते हैं, इसलिए उन्हें सेल के हिस्से के रूप में योजना बनाई जाती है, न कि बाद में जुड़ा जाता है। हम उन्हें तीन क्षेत्रों में समूह करते हैं: उच्च दबाव हवा क्षेत्र, ठंडा करने वाला पानी क्षेत्र और सामग्री संभालने का क्षेत्र।

उच्च दबाव हवा क्षेत्र

स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग के लिए ब्लो पिनों और स्ट्रेच रॉड के लिए उच्च दबाव वाला हवा की आवश्यकता होती है। एक औसत 6-कक्षीय FGX लाइन के लिए एक कम्प्रेसर, एक रिसीवर टैंक और एक ड्रायर की आवश्यकता होती है, जो मिलकर 10 से 16 वर्ग मीटर का क्षेत्र लेते हैं। यदि संभव हो तो इस क्षेत्र को बाहरी दीवार के पास रखें ताकि प्रवाहित हवा ठंडी रह सके और वायु निकास का शोर पैकिंग से दूर रहे। हवा का यह क्षेत्र ब्लो मशीन से सबसे छोटी व्यावहारिक पाइपिंग के माध्यम से जुड़ना चाहिए ताकि दबाव हानि कम हो, जिससे आप कम्प्रेसर को पास रख सकते हैं और लंबी मशीन-रूम गलियारे से बच सकते हैं।

शीतलन जल क्षेत्र

चिलर मोल्ड और कम्प्रेसर के बाद कूलर से गर्मी को हटाता है। मध्यम आकार के FGX लाइन के लिए पानी से ठंडा चिलर 5 से 8 वर्ग मीटर के क्षेत्र और हवा के प्रवाह के लिए साफ़ जगह की आवश्यकता होती है। क्योंकि YuDas 38.1 मिमी हीटर की दूरी से विकिरणित गर्मी कम हो जाती है, इसलिए चिलर को मशीन के पास रखने से परंपरागत लाइनों की तुलना में कुछ वर्ग मीटर की मशीन की क्षमता को बचाया जा सकता है। चिलर के नाली और पुन: भंडारण पानी की पाइप लाइन को प्रारंभिक फ्लोर प्लान के दौरान रखें ताकि आप बाद में उत्पादन क्षेत्र को नली और पाइपलाइन के लिए नहीं बल्कि उत्पादन के लिए इस्तेमाल कर सकें।

सामग्री संभाल क्षेत्र

प्रीफॉर्म बुल्क बैग या बॉक्स में आते हैं और पैलेट पर पैक किए हुए बोतलों के रूप में जाते हैं। प्रीफॉर्म को संरेखित और फ़ीड करने वाला बोतल अनसंचारण उपकरण 6 से 11 वर्ग मीटर की आवश्यकता है। बाहर जाने वाला कन्वेयर और पैकिंग टेबल 8 से 15 वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है, यह निर्भर करता है कि आप कार्टन में पैक करते हैं या श्रिंक वेल्प में। परिधि पर एक स्पष्ट पैलेट विनिमय बिंदु रखें ताकि फोर्कलिफ्ट कभी भी ऑपरेटर गलियारे में न आए।

सहायक वस्तु	क्षेत्र (वर्ग मीटर)	स्थाननोट
हवा का कम्प्रेसर + रिसीवर + ड्रायर	10 से 16	बाहरी दीवार, ब्लोव स्टेशन तक की छोटी पाइपिंग
पानी चिलर	5 to 8	मशीन के पास, ड्रेन पहुंच के साथ
बोतल अनसंबंधक	6 से 11	प्रीफॉर्म के प्रवेश पक्ष
निकास कन्वेयर + पैकिंग टेबल	8 से 15	गोदाम के दरवाजे की ओर
तैयार माल का भंडार	10 से 25	परिधि, ऑपरेटर की राह में नहीं

उपयोगी क्षेत्र का आकार देने के समय, केबल ट्रे और पाइप ब्रिज को न भूलें। उच्च दबाव वाले हवा के पाइप, ठंडा करने वाला पानी का पाइप और मुख्य बिजली कंडक्टर को एक अलग ब्रिज में ऊपर से चलाया जाना चाहिए, ताकि फोर्कलिफ्ट को ब्लॉक न हो और आपको गलियों को चौड़ा करने के लिए मजबूर न करें। प्रारंभिक लेआउट के दौरान 300 मिलीमीटर गहरा ऊपर से चलने वाला ब्रिज योजना बनाकर, आप मशीन के पास कम्प्रेसर और चिलर को रख सकते हैं, जिससे फर्श को बचा सकते हैं जो एक फ्लोर-माउंटेड पाइप रूट द्वारा बर्बाद हो जाएगा। उसी ब्रिज में दूरस्थ निगरानी प्रणाली के नेटवर्क केबल भी चलना चाहिए, ताकि चीन के मुख्यालय में इंजीनियर पीएलसी डेटा पढ़ सके, बिना लंबे फर्श केबल मार्ग के, जो दुर्घटना का कारण बनता है।

मानव-परमाणु प्रवाह अलगाव और वेंटिलेशन

एक छोटी सी कार्यशाला भी बुनियादी औद्योगिक स्वच्छता का पालन करना चाहिए। पीईटी ब्लोविंग से ओवन से गर्मी निकलती है और यदि प्रीफॉर्म प्रिंट किए जाते हैं, तो इंक या लेबल से तत्वीय वाष्प निकलता है। अच्छी वेंटिलेशन अनिवार्य नहीं है, और इसके डक्टवर्क से छत की जगह फर्श लेता है, इसलिए इसे जल्दी से योजना बनाएं ताकि ओवरहेड क्रेन या लाइट फिक्स्चर से टकराव न हो।

मानव प्रवाह डिजाइन तीन नियमों का पालन करता है। पहला, ऑपरेटर एक अंदर की गलियों के साथ चलते हैं जो सामग्री रास्ते के समानांतर हैं लेकिन कभी भी उस पर नहीं आते हैं। दूसरा, निगरानी केंद्र एक U-आकार की मोड़ के संयोजन बिंदु पर या एक सेल के खुले हिस्से पर स्थित होता है, जिससे प्रत्येक स्टेशन तक नज़र रखने के लिए चलने की आवश्यकता नहीं होती है। तीसरा, आपातकालीन निकास हमेशा साफ रखा जाता है; एक ब्लॉक किए गए आग रास्ते दोनों अवैध और एक लेआउट विफलता है। ऑपरेटर गलियों को एक फ्लोर रंग में और सामग्री रास्ते को दूसरे रंग में चिह्नित करें ताकि विभाजन सभी नए कर्मचारियों को दिखाई दे।

सामग्री प्रवाह एक एकतरफा परिधि का चक्र है। प्रीफॉर्म बैग रिसीवर दरवाजे से प्रवेश करते हैं, अनस्रंबलर में जाते हैं, एफजीएक्स के माध्यम से बोतल बन जाते हैं, तालिका पर पैक किए जाते हैं, और आदर्श रूप से रिसीवर दरवाजे से ही शिपिंग दरवाजे के माध्यम से निकलते हैं, जो एक समय-सीमित, एक-तरफा कार्यक्रम के अनुसार होता है। यह चक्र यात्रा को कम करता है और फोर्कलिफ्ट को उत्पादन फ्लोर के अंदर से दूर रखता है। 200 वर्ग मीटर के कमरे में यह एक चित्रित रेखा हो सकती है; 500 वर्ग मीटर के कमरे में यह एक वास्तविक चिह्नित रास्ता हो सकता है जिसमें बॉलर्ड होते हैं।

200 से 500 वर्ग मीटर के छोटे कार्यशाला के लिए व्यावहारिक योजनाएं

अब हम इन सिद्धांतों को तीन वास्तविक फ्लोर प्लान में बदलते हैं। प्रत्येक योजना में एक चौकोर कमरा, मानक 4 से 6 मीटर की छत, एक स्तरित मंजिल, और 3-फेज विद्युत आपूर्ति शामिल है। अपनी उत्पादन लक्ष्य के अनुसार गैप की संख्या को समायोजित करें।

योजना A: 200 वर्ग मीटर के प्रवेश स्तर की सेल

200 वर्ग मीटर की जगह में एक मानक गति के FGX लाइन, एक लाइनर BFC कॉम्बो ब्लॉक, एक कॉम्पैक्ट एयर सिस्टम, एक चिलर और एक साधारण तैयार माल कोने को समर्थन मिलता है। यह एक बोतल वाली पानी की शुरुआत के लिए एक क्लासिक पहला कार्यशाला है। उत्पादन सेल के लिए लगभग 95 से 110 वर्ग मीटर, सुविधाओं और गलियाओं के लिए 25 से 35 वर्ग मीटर और प्राप्त करने, पैकिंग बफर और कार्यालय के लिए 50 से 70 वर्ग मीटर आरक्षित करें।

Plan B: 300 to 350 square meters – growth-ready U-आकार

इस आकार में, आप एक उच्च गति FGX (6 से 8 गुहाएँ) को एक U-शेप में एक अलग मैनुअल या सेमी-ऑटो भरने की मेज के साथ चलाने के लिए सकते हैं, यदि आप एक कॉम्बी ब्लॉक का उपयोग नहीं कर रहे हैं, साथ ही एक वास्तविक गोदाम कोने। U-शेप एक सुपरवाइजर को फूलने और पैकिंग का ध्यान रखने में मदद करता है। फूलने की कोशिका के लिए 110 से 135 वर्ग मीटर, सुविधाओं के लिए 30 से 40, और भंडारण, गोदाम और एक छोटे गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष के लिए 120 से 160 आरक्षित करें।

योजना C: 400 से 500 वर्ग मीटर के दो सेल का विस्तार

यह मंजिल दो उत्पादन सेलों या एक उच्च गति सेल और एक भरने और लेबलिंग ब्लॉक के लिए उपयुक्त है, साथ ही आरामदायक गोदाम स्थान भी है। यह वह योजना है जिस पर अधिकांश छोटे कारखाने दो से तीन वर्षों में बढ़ते हैं। मुख्य बात यह है कि पहले सेल को बिल्कुल Plan A या B के अनुसार रखें और दूसरी आधे हिस्से को एक चिह्नित विकास पथ के रूप में छोड़ दें ताकि भविष्य की विस्तार की आवश्यकता के लिए स्थानांतरण की आवश्यकता न हो।

फ्लोर एरिया	अनुशंसित लेआउट	अनुशंसित YuDa मशीन	उत्पादन सेल (स्क्वायर मीटर)	गोदाम + बफर (स्क्वायर मीटर)
200 sqm	सेल या मिनी U	रैखिक BFC कॉम्बी ब्लॉक	95 to 110	50 to 70
300 से 350 वर्ग मीटर	U-आकार	उच्च गति FGX 6 से 8 गुहाएँ	110 से 135	120 से 160
400 से 500 वर्ग मीटर	दो सेल	उच्च गति FGX + भराव ब्लॉक	180 से 240	160 से 220

आवश्यकता-प्रदर्शन चयन सिफारिश

नीचे दी गई तालिका का उपयोग करके अपने व्यवसाय की आवश्यकता को वास्तविक लाइनअप में से एक कंक्रीट YuDa मॉडल से मिलाएं। इन सिफारिशों में यह मान लिया गया है कि एक छोटे कारखाने के संदर्भ में 500 मिलीलीटर से 1.5 लीटर पानी या खाद्य तेल की बोतलें हैं, जब तक कि उल्लेख नहीं किया गया हो।

आपकी आवश्यकता	अनुशंसित YuDa मॉडल	एक छोटे फर्श के लिए क्यों उपयुक्त
सबसे कम बजट, बाजार का परीक्षण करें	सेमी-ऑटो श्रृंखला	कम खरीद लागत, तैयार शिपमेंट, केवल एक छोटी सेल की आवश्यकता
200 से 300 वर्ग मीटर, पानी या तेल, भरने की भी आवश्यकता है	रैखिक BFC कॉम्बी ब्लॉक	एक कक्ष, 40 प्रतिशत क्षेत्र की बचत (विभिन्न रेखाओं की तुलना में)
1,000 से 7,000 BPH, भविष्य में अनुकूलन योग्य	मानक गति FGX	मॉड्यूलर, ऊर्जा-कुशल ओवन, आसान अपग्रेड पथ
8,000 से 15,000 BPH, घनी U-आकार	उच्च गति FGX (FGX श्रृंखला)	इनलाइन गुहाएँ, 38.1 मिमी हीटर दूरी, प्रति वर्ग मीटर उच्च उत्पादन
एक प्रक्रिया में ब्लो और फिल करना चाहते हैं	बोतल BFC मशीन	बोतलें भरते समय उत्पादन करता है, एक प्रक्रिया में कैप इंस्टॉल करता है

अनुप्रयोग उद्योग: पेय, खाद्य तेल, व्यक्तिगत देखभाल

एक स्थान बचाने वाले डिजाइन केवल तब ही मूल्यवान होता है जब वह वास्तविक बाजारों को सेवा करता है। YuDa FGX और कॉम्बी ब्लॉक प्लेटफॉर्म तीन मुख्य उद्योगों में लागू किए जाते हैं, जिनमें प्रत्येक में अलग-अलग बोतल गियरोमेट्री होती है जो फर्श योजना को प्रभावित करती है।

पेय पैकेजिंग

कोल्ड ड्रिंक और स्टील पेय, बोतल्ड वाटर और जूस, उच्चतम मात्रा की मांग करते हैं और इसलिए उच्च गति FGX लाइनों और कॉम्बी ब्लॉक से अधिक लाभ उठाते हैं। पानी की बोतलें खासकर छोटे कार्यशाला उत्पाद हैं क्योंकि बोतल सरल है, उत्पाद स्थिर है, और लाइनर BFC ब्लॉक एक सेल में ब्लो, फिल और कैप कर सकता है। 200 वर्ग मीटर के स्टार्टअप के लिए, एक कॉम्बी ब्लॉक जो ड्रिंकिंग वाटर बोतलों का उत्पादन करता है, एक बिकने योग्य उत्पाद तक पहुंचने का सबसे तेज़ रास्ता है।

एडिबल ऑयल पैकेजिंग

तेल की बोतलें अक्सर पानी की बोतलों की तुलना में चौड़ी और भारी होती हैं, जिनमें गर्म भरने या वातानुकूलित भरने की आवश्यकता होती है, जो एक स्थिर, अच्छी तरह से ventilated कोशिका को पसंद करती है। FGX प्लेटफ़ॉर्म मोटी प्रीफ़ॉर्म और तेल के लिए मजबूत बोतल के आधार को संभालती है, और क्योंकि तेल की बोतलें आमतौर पर उड़ाने के साथ भरने को जोड़ती हैं, लीनियर BFC कॉम्बी ब्लॉक फिर से सबसे मजबूत क्षेत्र बचत प्रदान करता है। तेल के लिए एक थोड़ा बड़ा पैकिंग और पैलेट ज़ोन योजना बनाएं क्योंकि भरी हुई बोतलें भारी होती हैं।

व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग

शैम्पू, कंडीशनर, लोशन और डिटर्जेंट की बोतलें कई आकारों में आती हैं और अक्सर लेबल वाली, ब्रांडेड खत्म की आवश्यकता होती है। इस क्षेत्र को सेवा करने वाला एक छोटा कार्यशाला, मोल्ड आकारों के बीच अपनी लचीलापन के लिए मानक गति FGX का लाभ उठाता है, साथ ही एक अलग लेबलिंग और पैकिंग क्षेत्र। मॉड्यूलर FGX डिजाइन के कारण गुहा और मोल्ड बदलावों को तेजी से किया जा सकता है, जो महत्वपूर्ण है जब आप एक छोटे से सेल से कई SKU चलाते हैं।

तीन उद्योगों में भी लेआउट लॉजिक समान है, भले ही बोतल अलग हो। सेल अवधारणा, U-आकार का सुपरवाइजर दृश्य रेखा और परिमाप सामग्री चक्र सभी पर लागू होता है, चाहे आप एक हल्की पानी की बोतल या एक भारी खाद्य तेल के कंटेनर को ब्लोव रहे हों। जो बदलता है, वह पैकिंग और पैलेट क्षेत्र है: तेल और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें भारी और अजीब तरह से बनाई जाती हैं, इसलिए उन्हें थोड़ा बड़ा तैयार उत्पाद बफर और एक मजबूत पैलेटाइजिंग बेंच की आवश्यकता होती है। एक सोची-समझी छोटी कारखाने के मालिक ने सेल को एक बार डिजाइन किया और केवल उत्पाद परिवार बदलने पर गोदाम कोने का आकार बदलता है, यही कारण है कि मोड्यूलर FGX प्लेटफॉर्म और कॉम्बो ब्लॉक एक व्यवसाय के लिए एक मजबूत आधार हैं, जो अपने पहले कुछ वर्षों में पेय, तेल और व्यक्तिगत देखभाल के बीच पलायन कर सकता है।

आपकी कार्यशाला के लिए सेवा और समर्थन

सही लेआउट चुनना केवल प्रोजेक्ट का आधा हिस्सा है; इसे भरोसेमंद रूप से चलाना दूसरा आधा है। Wanplas फैक्ट्री के रूप में, YuDa प्रत्येक लाइन को समूहों द्वारा साझा की गई गुणवत्ता मानकों और सेवा वादों के साथ समर्थन देता है, जो सभी एक छोटे कार्यशाला को कम ऑनसाइट इंजीनियरिंग कर्मचारियों के साथ उत्पादक बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

• फैक्टरी चलाने का टेस्ट:प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले YuDa फैक्टरी में चलाया और जांच की जाती है, इसलिए मशीन का संचालन आगमन पर जल्दी से शुरू किया जा सकता है।
• स्थापना और कमीशन:इंजीनियर साइट पर इंस्टॉलेशन, मशीन का स्तर निर्धारण, यूटिलिटी कनेक्शन और पहला आर्टिकल की स्वीकृति में सहायता करते हैं।
• ऑपरेटर प्रशिक्षण:आपका टीम ऑपरेशन, दैनिक रखरखाव, मोल्ड परिवर्तन और बुनियादी खराबी की जांच करने के लिए प्रशिक्षित है, इसलिए कार्यशाला स्वतंत्र रूप से काम करती है।
• दूरस्थ निगरानी:दूरस्थ निगरानी प्रणाली के माध्यम से, चीन मुख्यालय में स्थित युदा इंजीनियरों को मोबाइल डिवाइस से पीएलसी डेटा पढ़ने और असामान्य स्थितियों को आपके साइट पर वापस भेजने की अनुमति मिलती है, जिससे स्थायी तकनीकी कक्ष की आवश्यकता कम हो जाती है और फर्श का स्थान सुरक्षित रहता है।
• [N] 7: पुर्जों की नीति:Wanplas समूह नीति के तहत, आप हर साल 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्राप्त करते हैं, क्षतिग्रस्त पार्ट्स के लिए वारंटी के अनुसार प्रतिस्थापन होता है, इसलिए एक छोटा कार्यशाला एक छोटी स्टोररूम की बजाय एक छोटी स्पेयर पार्ट्स स्टोररूम रखती है।
• खुला कारखाना:आप YuDa फैक्ट्री का दौरा कर सकते हैं, निर्माण की जांच कर सकते हैं, चलने वाले परीक्षण का गवाह बन सकते हैं, और निवेश करने से पहले लेआउट के तर्क को पुष्टि कर सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

एक छोटे पेट बोतल ब्लोविंग कार्यशाला को लाभदायक बनाने के लिए एक बड़ा फर्श की आवश्यकता नहीं है; इसके लिए एक ऐसी योजना की आवश्यकता है जो प्रवाह पर आधारित हो। सेल सोच को अपनाकर, रोटरी वास्तुकला की तुलना में लाइन में होने को प्राथमिकता देना, मानव प्रवाह से सामग्री प्रवाह को अलग करना और लॉजिस्टिक दूरी को कम करना, आप एक परंपरागत आयातित लाइन से अधिक 38.1 मिलीमीटर हीटर दूरी, 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा बचत, मॉड्यूलर डिजाइन, और दूरस्थ निगरानी के साथ YuDa FGX श्रृंखला को एक लाभदायक उत्पादक सेल में बदल सकते हैं। 200 से 500 वर्ग मीटर को पेय, खाद्य तेल और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलों के लिए एक गंभीर उत्पादन सेल में बदलने के लिए YuDa लाइनर ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बी ब्लॉक विशेष रूप से बनाया गया है।

यदि आप एक छोटे कार्यशाला की योजना बना रहे हैं, तो अपने लक्षित उत्पाद, बोतल का आकार और उपलब्ध फर्श आयाम भेजें, और YuDa टीम, 20 वर्षों से अधिक के पीईटी ब्लो मोल्डिंग अनुभव और 20 से अधिक पेटेंटों वाले Wanplas फैक्ट्री, आपके साइट के लिए अनुकूलित लेआउट और मशीन कॉन्फ़िगरेशन तैयार करेगी। आप हमारे कारखाने का भी दौरा कर सकते हैं और वहां चलने वाले परीक्षण को देख सकते हैं और सेल डिजाइन को व्यक्तिगत रूप से समीक्षा कर सकते हैं, इससे पहले कि आप प्रतिबद्ध हों। हम आपके लिए एक अधिक घनी, साफ और अधिक लाभदायक ब्लोविंग कार्यशाला बनाने में आपकी मदद करने के लिए उत्सुक हैं।