การผลิตขวด PET ดูเหมือนจะง่ายมาก: สารละลายไปในด้านหนึ่ง ขวดที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากด้านอื่น แต่ระหว่างจุดนั้น ๆ การผลิตขวด PET ไม่มีส่วนใดที่จะไม่ถูกนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ การวิเคราะห์ข้อมูลนี้เกี่ยวกับการสูญเสียวัสดุในกระบวนการผลิตขวด PET ทั้งหมด - จากการแห้งของสารละลายและการจัดการขวดก่อนการผลิตไปจนถึงการทำความร้อน การบีบอัด การลดน้ำหนัก การเปลี่ยนเครื่อง และการจัดการขวดที่เสร็จสมบูรณ์ - และแสดงวิธีการวัดทุกการสูญเสียในหน่วยกิโลกรัมต่อขวดและเปอร์เซ็นต์ และการกำจัดมันผ่านการปรับปรุงกระบวนการและเครื่องจักร YuDa บริษัท Wanplas มีประสบการณ์ในเครื่องผลิตขวด PET มากกว่า 20 ปี ส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ ระดับ 2 ของผู้ผลิตเครื่องผลิตขวด PET ในประเทศจีน และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 เล่ม เป้าหมายของแนวทางนี้คือให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและผู้จัดการโรงงานมีรูปแบบทางปฏิบัติสำหรับการค้นหาเสีย การวัดในหน่วยกิโลกรัมต่อขวดและเปอร์เซ็นต์ และการกำจัดมันผ่านการปรับปรุงกระบวนการและเครื่องจักรคุณจะเรียนรู้ว่าสิ่งที่สร้างความสูญเสียมากที่สุดซ่อนอยู่ที่ไหน วิธีการสร้างฐานการผลิตที่มีผลผลิตวัสดุ วิธีการควบคุมการกระจายผนังและการทำความร้อนเพื่อควบคุมน้ำหนักขวด และคุณสมบัติเครื่องที่ลดการใช้วัสดุลง

แผนภาพการสูญเสียวัสดุในกระบวนการเต็มรูปแบบ - จากสาร PET เป็นขวดที่เสร็จสมบูรณ์

ขั้นแรกในโครงการลดการสูญเสียคือการวาดแผนที่ครบถ้วนเกี่ยวกับจุดที่วัสดุออกจากสายการผลิต น้ำมัน PET ระดับขวดสามารถออกจากกระบวนการเป็นขยะ, เป็นขวดที่ผลิตแล้วมีน้ำหนักเกิน, เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการทดสอบในช่วงเริ่มต้น, หรือเป็นขวดที่ผลิตแล้วมีความเสียหาย ระดับการสูญเสียที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตขวด PET ขั้น 2 ที่ซื้อผลิตภัณฑ์ก่อนผลิตมีการระบุไว้ในตารางด้านล่าง โดยระดับการสูญเสียที่พบบ่อยที่สุดแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของวัตถุที่ใช้เป็นต้นทุน และช่องว่างในการปรับปรุงที่เป็นไปได้โดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติทางการใช้งานของขวด

ขั้นตอนกระบวนการ	ประเภทความสูญเสีย	อัตราสูญเสียทั่วไป	โอกาสในการปรับปรุง
1. การแห้งของเรซิน	IV ลดลงจากการการหดตัว; ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามเงื่อนไขถูกทิ้ง	0.2% – 0.8%	ปานกลาง — การควบคุมจุดน้ำค้างแบบวนซ้ำ (closed-loop)
2. การฉีดชิ้นส่วน (ถ้าทำภายในบริษัท)	เศษชิ้นส่วน, ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ, ความผิดปกติของน้ำหนัก	2.0% – 5.0%	สูง - เครื่องพิมพ์ที่ไม่มีจุดร้อน, การป้อนน้ำหนักด้วยการวัด
3. การเก็บชิ้นส่วน	การคืนความชื้น, ฝุ่น, การกระทบ, การคริสตัลไลซ์	0.3% – 1.0%	ปานกลาง - ห้องเก็บสินค้าที่ปิดสนิทและมีอุณหภูมิคงที่
4. การทำความร้อน (เตาอบด้วยความร้อนแสงอินฟราเรด)	อุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ -> ความหนาไม่สม่ำเสมอ -> ความปลอดภัยในการน้ำหนักที่สูงเกินไป	3.0% – 8.0%	สูงสุด — การแบ่งเขตของแสง + การควบคุมสายตรง IR
5. การบ่มขยายขนาด	การตั้งเวลาก่อนการบ่ม, ความเร็วของแท่ง, การลดเวลาบ่ม, อุณหภูมาของเครื่องกล	1.5% – 4.0%	สูง — การขยายด้วยเซอร์โว, การควบคุมสูตร
6. ความกว้างเพื่อลดน้ำหนัก	ความหลากหลายในการออกแบบเกินขีดความต่ำทางการใช้งาน	8.0% – 27.0%	ระดับพิเศษ — การออกแบบใหม่ด้วยการสนับสนุน FEA
7. การเปลี่ยนไปใช้วัสดุอื่น	การปฏิเสธการปรับตั้งค่า, การล้างสาย	0.5% – 2.0%	ปานกลาง - เครื่องพิมพ์เปลี่ยนรูปแบบได้เร็ว, หนังสือสูตร
8. เริ่มต้น / ปิดเครื่อง	ชุดผลิตที่ถูกปฏิเสธจากการเริ่มต้นเย็น	0.4% – 1.5%	กลาง — standby ร้อน, สูตรการทำงานแบบเร่งความเร็ว
9. ขยะคุณภาพ	การเปลี่ยนแปลงผนัง, การขาวขึ้น, รอยแตกของดาวพื้นฐาน, การรั่วไหล	1.0% – 3.5%	สูง - SPC ตามน้ำหนักและการโหลดด้านบน
10. ความสูญเสียรองลงมา	ลงทะเบียน, ทับซ้อน, ส่งข้อมูลที่ลบ, ไม่ตรงกับสายการเติม	0.5% – 2.0%	ปานกลาง - การจัดการและการออกแบบสื่อสาร

มีสองสิ่งที่สะดุดตาในแผนที่นี้ ความร้อนและช่องว่างการลดน้ำหนักรวมกันมักจะมีวัตถุที่สามารถนำกลับมาใช้ได้มากกว่าส่วนอื่น ๆ รวมกัน สิ่งที่สองคือความสูญเสียส่วนใหญ่ไม่เป็นไปอย่างสุ่ม สิ่งนี้เป็นผลที่คาดเดาได้จากการตั้งค่าที่เลือกเพื่อป้องกันเส้นไฟจากสิ่งที่ไม่ทราบ ความปลอดภัยสามารถถอดออกได้และเปลี่ยนเป็นขวดที่น้ำหนักเบาและยังคงเป็นไปตามมาตรฐาน เมื่อกระบวนการทำให้เป็นที่สังเกตและสามารถควบคุมได้ การวัดภาษาและเครื่องมือวิศวกรรมที่ใช้ในการทำเช่นนี้จะถูกสร้างขึ้นในส่วนที่เหลือของบทความนี้

วิธีคำนวณความสูญเสียของวัตถุดิบ

ขยะที่ไม่ได้วัดไม่สามารถจัดการได้ การจัดการขยะตามปริมาณจะใช้หน่วยที่ถูกต้องคือกรัม หน่วยเงินจะเปลี่ยนไปตามราคาของสารเคลือบและอัตราแลกเปลี่ยน แต่กรัมของ PET ที่สูญเสียต่อขวดจะเป็นกรัมที่สูญเสียในทุกช่วงเวลา ทุกตลาด และในราคาที่แตกต่างกัน การประเมินผลในส่วนนี้กำหนดระบบการวัดที่สม่ำเสมอและวิธีการดัชนีที่ทำให้โรงงานสามารถเปรียบเทียบผลงานก่อนและหลังการปรับปรุงได้โดยไม่ต้องอ้างอิงถึงสกุลเงินใด ๆ

น้ำหนักที่ออกแบบกับน้ำหนักที่วัดได้

ทุกขวดมีน้ำหนักแบบออกแบบ - น้ำหนักเป้าหมายที่ตกลงกันกับเจ้าของแบรนด์ - และน้ำหนักที่วัดได้ ซึ่งเป็นน้ำหนักเฉลี่ยจากการทดสอบแบบสุ่ม น้ำหนักที่เกินกว่านี้เป็นความสูญเสียโดยตรง และมักจะเป็นบวก น้ำหนักที่สูญเสียต่อขวดคือ 0.6 กรัมเมื่อขวดขนาด 500 มล. มีน้ำหนักแบบออกแบบ 13.0 กรัม แต่มีน้ำหนักเฉลี่ย 13.6 กรัม จะสูญเสีย 0.6 กรัมต่อขวดจากความผันผวนของกระบวนการและการตั้งค่าที่เป็นระมัดระวัง เมื่อคำนวณเป็นตันต่อปีจะเห็นความสูญเสียเป็นจำนวนมาก

ผลผลิตวัสดุ

ความคุ้มทุนของวัตถุดิบคืออัตราส่วนของน้ำหนักขวดที่ได้ผลิตแล้วและสามารถขายได้ต่อปริมาณ PET resin ที่ใช้ทั้งหมดในช่วงเวลานั้น

เปอร์เซ็นต์ผลผลิตวัสดุ = (น้ำหนักขวดที่ผลิตทั้งหมด) หารด้วย (น้ำหนักวัสดุที่ใช้ทั้งหมด) ครั้งด้วย 100

สำหรับโรงงานที่ซื้อตัวแบบแล้ว โลหะที่ใช้เป็นปริมาณเท่ากับน้ำหนักของตัวแบบที่ซื้อมา (ลบจากตัวแบบที่คืนกลับเป็นขยะ) สำหรับโรงงานที่ผลิตตัวแบบในตัว โลหะที่ใช้รวมถึงการสูญเสียจากการแห้งและการฉีด การผลิตแบบสองขั้นที่ซื้อตัวแบบโดยทั่วไปแสดงผลผลิตได้ 94% ถึง 97%; โรงงานผลิตตัวแบบและการฉีดแบบรวมแสดงผลผลิตได้ 90% ถึง 95% เนื่องจากยังมีการสูญเสียจากการฉีดและการแห้ง การผลิตต่ำกว่า 90% หมายถึงปัญหาสำคัญที่สามารถแก้ไขได้

กิโลกรัมต่อหมื่นขวดและตันต่อปี

จำนวนที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุดในแผนกผลิตคือ ความสูญเสียในกิโลกรัมต่อหมื่นขวด โดยสูตรเป็นอย่างนี้:

ความสูญเสีย (กิโลกรัมต่อ 10,000 ขวด) = ค่าเฉลี่ยของน้ำหนักเกิน (กรัมต่อขวด) คูณ 10,000 แล้วหารด้วย 1,000,000

น้ำหนักเกิน 0.6 กรัมต่อขวดเท่ากับ 6 กิโลกรัมของ PET ต่อ 10,000 ขวด ในโรงงานที่ผลิต 50 ล้านขวดต่อปี น้ำหนักเกินข้างต้นนี้จะกลายเป็น 30,000 กิโลกรัม หรือ 30 ตันของ PET ต่อปีที่ถูกนำไปเป็นวัสดุที่ไม่ใช้ หรือเป็นขวดที่มีน้ำหนักมากเกินไป การแสดงข้อมูลแบบนี้ทำให้เป้าหมายชัดเจนขึ้น: การลดน้ำหนักเกินจาก 0.6 กรัม เป็น 0.2 กรัม จะลดน้ำหนัก 20 ตันต่อปีจากโรงงานเดียวกัน

แผนภูมิควบคุม SPC และค่า Cpk

การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก ไม่ใช่แค่น้ำหนักเฉลี่ยที่สำคัญ แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักที่สำคัญ โดยขวดที่มีน้ำหนักเฉลี่ยถูกต้องแต่มีการเปลี่ยนแปลงขึ้นหรือลง 1.2 กรัมจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเพิ่มค่าประมาณการเพื่อให้ท้ายขวดอยู่เหนือขีดจำกัดและขีดความสามารถที่ถูกกฎหมายและมีประสิทธิภาพ ทำให้การจัดส่งทั้งหมดสูงขึ้น การควบคุมกระบวนการทางสถิติด้วยแผนภูมิควบคุมน้ำหนักของขวดที่ถูกดึงตัวอย่างทุก 2 ชั่วโมง รวมถึงค่า Cpk ที่สูงกว่า 1.33 บนขีดจำกัดเฉพาะทางด้านล่าง จะเป็นมาตรฐานที่ทำให้การจัดส่งแน่นและค่าประมาณการต่ำ การปรับ Cpk จาก 1.0 เป็น 1.5 สามารถทำให้การลดค่าประมาณการได้ 2% ถึง 5%

การแบ่งส่วน OEE

ประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักรทั้งหมด (OEE) เชื่อมโยงความสูญเสียวัสดุกับเวลาที่ไม่ได้ใช้งานและความเร็ว OEE เท่ากับ ความพร้อมใช้งาน คูณด้วยประสิทธิภาพ คูณด้วยคุณภาพ ในการผลิตขวด การคำนวณคุณภาพคือที่ที่วัสดุเสียหายอาศัยอยู่: ขวดที่ถูกปฏิเสธทุกใบคือเรซินที่เข้าเครื่องและออกเป็นขยะ สายการผลิตที่มีความพร้อมใช้งาน 92 เปอร์เซ็นต์ ประสิทธิภาพ 95 เปอร์เซ็นต์ และคุณภาพ 98 เปอร์เซ็นต์ ทำให้ OEE อยู่ที่ 85.6 เปอร์เซ็นต์; การเพิ่มคุณภาพจาก 98 เปอร์เซ็นต์เป็น 99.3 เปอร์เซ็นต์ ขณะที่รักษาอื่นๆ ไว้เหมือนเดิม จะทำให้ OEE เพิ่มขึ้นเป็น 86.7 เปอร์เซ็นต์ และลดวัสดุที่เป็นขยะออกจากสายการผลิตประมาณ 1.3 เปอร์เซ็นต์ ตารางด้านล่างแสดงการจัดสรรของสามคำนวณ OEE ผลลัพธ์ต่อวัสดุผลลัพธ์

อัตรา OEE	มันจับได้อะไร	ช่วงทั่วไป	การเชื่อมโยงวัสดุ
ความพร้อมใช้งาน	เวลาหยุดทำงาน การเปลี่ยนแปลง และข้อผิดพลาด	88% – 94%	การเริ่มต้นที่เย็นน้อยลง, การทิ้งชิ้นส่วนในชุดน้อยลง
คุณภาพการทำงาน	ความสูญเสียความเร็วเทียบกับอัตรา BPH ที่กำหนด	92% – 97%	รอบที่เสถียรจะลดการปฏิเสธการปรับ
คุณภาพ	อัตราการทิ้งและการรีไว้รูป	97% – 99.5%	เท่ากับการสูญเสียผลผลิต

ค่าเริ่มต้น 100 จุด

เพื่อเปรียบเทียบการปรับปรุงในระบบเดียวกัน ให้ตั้งค่าการบริโภควัสดุของขวดเดียวก่อนการปรับปรุงไว้ที่ 100 จุด ความเปลี่ยนแปลงของแต่ละการปรับปรุงจะทำให้ค่าเปลี่ยนแปลงลดลง จากนั้นนำการปรับปรุงต่อไปนี้ไปใช้บนการปรับปรุงก่อนหน้า

มาตรการปรับปรุง	การเปลี่ยนแปลงดัชนี (จุด)	ดัชนีผลลัพธ์
ฐานข้อมูล (ก่อนการปรับปรุง)	0	100
การปรับความอุ่น (การแบ่งเขตของแสง + การควบคุมวงจรปิดแบบอินฟราเรด)	−8 ถึง −12	88 – 92
การควบคุมกราฟก่อนการบล็อก	−4 ถึง −6	84 – 86
การปรับค่าความหนาแน่นของ SPC (เพิ่ม Cpk)	−3 ถึง −5	80 – 82
การลดขยะในช่วงการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลง	−2 ถึง −3	78 – 79
การลดน้ำหนักการออกแบบ (น้ำ 500 มล. 13 กรัม เป็น 9.5 กรัม)	−25 ถึง −28	51 – 54

อันดับนี้ทำให้ชัดเจนว่า การควบคุมความร้อนและการลดน้ำหนักคือที่มีการลดน้ำหนักอย่างมากและแข็งแรง การปรับโครงสร้างด้านล่างมีความสำคัญ แต่มีขนาดที่เล็กกว่า ห้องผลิตภัณฑ์ควรจัดลำดับโปรแกรมของพวกเขาให้ชิ้นส่วนที่มีผลกระทบสูงอยู่ก่อน

ความหนาแน่นของผนังและการลดน้ำหนัก

ขวด PET ไม่ใช่เครื่องหมายที่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นของขวดถูกออกแบบให้มีความแตกต่างอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แต่ละส่วนรับน้ำหนักที่ต้องการเท่านั้น และไม่มากกว่านั้น การลดน้ำหนักเป็นการเคลื่อนย้ายวัสดุจากส่วนที่มีความหนาแน่นเกินไปไปยังส่วนที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า หรือการถอดออกไปอย่างสมบูรณ์ โดยยังคงความแข็งแรงในการรับน้ำหนักสูงสุด ความทนทานต่อแรงดัน และประสิทธิภาพในการตกอยู่ในเกณฑ์กำหนด การลดน้ำหนักเป็นปัญหาในการจัดสรรความหนาแน่นของผนัง และเริ่มต้นด้วยการวัด

วิธีการตัดและชั่งน้ำหนัก

วิธีที่ยอมรับในการแผนภูมิผนังขวดคือวิธีการตัดและน้ำหนัก การตัดขวดที่ได้รับตัวอย่างออกเป็นชั้นแนวนอน – ตัวกระป๋อง, รอบรองรับตัวกระป๋อง, คอ, ส่วนบนของร่างกาย, ส่วนกลางของร่างกาย, ส่วนล่างของร่างกาย, พื้นฐาน, และเท้า – และน้ำหนักของแต่ละชั้นบนกระบวนการน้ำหนักทางวิทยาศาสตร์ จากการที่ความหนาแน่นของ PET แทบจะคงที่ใกล้เคียง 1.37 กรัมต่อเซนติเมตร การน้ำหนักชั้นแนวนอนจะแปลงเป็นความหนาเฉลี่ยของชั้นแนวนอนโดยตรง การซ้ำซ้อนนี้ในหลายขวดแสดงทั้งโครงร่างเฉลี่ยและการเปลี่ยนแปลงของมัน การมีโครงร่างที่หนาในคอและบางในส่วนล่างของร่างกายเป็นตัวเลือกสำหรับการจัดสรรใหม่; โครงร่างที่มีการเปลี่ยนแปลงระหว่างรุ่นสูงเป็นสัญญาณว่าการทำความร้อนหรือเวลาการบีบกำลังดำเนินไป

ความหนาเป้าหมายของผนังโดยโซนขวด

ตารางด้านล่างแสดงช่วงความหนาเป้าหมายที่สมบูรณ์สำหรับขวดน้ำธรรมดา 500 มล. หลังจากการลดน้ำหนัก ข้อมูลนี้เป็นข้อมูลอ้างอิง; จำนวนที่ถูกต้องสำหรับขวดใด ๆ มาจากการวิเคราะห์ตัวอักษรที่ไม่มีจุดสิ้นสุดและการทดสอบการตก ดังนั้นจะแสดงให้เห็นว่ารูปร่างจริงมีความไม่สม่ำเสมออย่างไร และทำไมจำนวนความหนาที่เฉลี่ยเดียวจะซ่อนความสูญเสีย

โซนขวด	ความหนาเป้าหมาย (มม.)	ข้อกำหนดที่ขับเคลื่อน
คอและวงแหวนรอง	2.8 – 4.0	ความดันของเส้น, การปิดผนึก, การจัดการ
ความลาด	0.22 – 0.32	ความสม่ำเสมอการยืดตัว โหลดบนสุด
ส่วนบนของร่างกาย	0.20 – 0.28	การใส่ของจากด้านบน, การจับฉลาก
ส่วนกลางของร่างกาย	0.18 – 0.24	ส่วนที่เบากว่า, การจัดวาง
ส่วนล่างของร่างกาย	0.20 – 0.30	การกระทบ, การเปลี่ยนแปลงฐาน
ฐานและเท้า	0.25 – 0.40	ความกด, การยืน, การตก

อัตราส่วนการดึงและการจัดเรียงโมเลกุล

การผลิตบรรจุภัณฑ์แบบดึงดำเนินโดยการจัดเรียงแบบสองแกน: ผลิตภัณฑ์จะถูกดึงในทิศทางของเครื่อง (ทิศทางแกน) ด้วยแผ่นดึงและในทิศทางรอบ (ทิศทางวงแหวน) ด้วยอากาศที่ดันขึ้น การจัดเรียงจะจัดเรียงโมเลกุล PET ซึ่งเป็นสิ่งที่ให้ความแข็งแรงแก่ผนังบรรจุภัณฑ์ที่บางเฉียบ อัตราส่วนการดึงสองตัวและผลผลิตของมันคืออัตราส่วนการดึงพื้นที่รวม ซึ่งกำหนดความแข็งแรงที่แต่ละกรัมของ PET ส่งมอบได้ การกำหนดอัตราส่วนอ้างอิงด้านล่างเป็นช่องทางการออกแบบสำหรับขวดที่มีความแข็งแรงและใส

พารามิเตอร์การยืด	ช่วงอ้างอิง	ผลกระทบต่อขวด
อัตราส่วนการดึงแนวตั้ง	2.8 – 3.2	โหลดจากบนและความชัดเจนแนวตั้ง
อัตราส่วนการขยาย (เส้นรอบ)	3.5 – 4.5	ความต้านทานแรงดัน แดร็ป
อัตราส่วนการยืดพื้นที่ทั้งหมด	10 – 14	ความแข็งแรงรวมต่อกรัม

อุณหภูมิการยืดหยุ่นของโฮปต่ำกว่าประมาณ 3.5 คอลัมน์จะไม่ได้รับการจัดเรียงเต็มที่ และขวดจะต้องการวัสดุมากขึ้นเพื่อผ่านการทดสอบแรงดันเท่าเดิม เมื่อเปลี่ยนอุณหภูมิของก่อน型不均匀 ค่าอัตราส่วนการยืดหยุ่นจึงไม่สามารถบรรลุได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นวิศวกรจึงเพิ่มน้ำหนักเพื่อชดเชย นี่คือโซ่ตรงจากคุณภาพการให้ความร้อนไปสู่ความหนาของขวด ขวดน้ำขนาด 500 มล. ที่ออกแบบให้มีน้ำหนัก 12 กรัมถึง 14 กรัม สามารถลดลงมาอยู่ที่ 9 กรัมถึง 10 กรัมได้โดยทั่วไป โดยการผสมผสานโปรไฟล์การยืดหยุ่นที่ดีขึ้นกับก่อน型ที่ออกแบบใหม่ — การลดลงของวัสดุขวดเพียงชิ้นเดียว 27 เปอร์เซ็นต์ถึง 36 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งในแง่ของดัชนี จะทำให้ขวดเปลี่ยนจาก 100 แต้มไปประมาณ 64 ถึง 73 แต้ม ก่อนที่จะมีการดำเนินการใดๆ อีกครั้ง

การปรับความเหมาะสมของระบบระบายความร้อน – ที่เป็นแหล่งการสูญเสียที่ใหญ่ที่สุด

หากมีขั้นตอนหนึ่งที่ควรได้รับความสนใจมากที่สุดก็คือเตาอบแบบพรีฟอร์มอินฟราเรด น้ำหนักหนาเข้าสู่เตาอบในรูปทรงท่อและต้องออกมาอย่างมีความแม่นยำและมีโปรไฟล์อุณหภูมิที่สม่ำเสมอ เพื่อให้ขั้นตอนการบีบอัดสามารถกำหนดความหนาแน่นของวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ เมื่อโปรไฟล์อุณหภูมิผิดพลาด กระบวนการผลิตจะทำให้ผนังขวดมีความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ และจุดอ่อนจะไม่ผ่านการทดสอบ และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพที่สุดที่พื้นที่ผลิตสามารถทำได้คือเพิ่มน้ำหนักของขวดโดยรวม น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นนี้เป็นความสูญเสียที่ไม่เห็นได้ และเกิดขึ้นจากเครื่องอุ่นเท่านั้น

จำนวนโซนไฟและประหยัดวัสดุ

เครื่องอบแบ่งเป็นโซนไฟฟ้า ซึ่งสามารถควบคุมแต่ละโซนได้อย่างอิสระ หนึ่งเครื่องที่มีโซนมากขึ้นและละเอียดกว่า สามารถกำหนดโปรไฟล์อุณหภูมิตามความยาวของตัวแบบแทนการใช้ความร้อนเฉลี่ย สิ่งนี้ส่งผลให้เครื่องที่มีโซนมากขึ้นสามารถปรับโปรไฟล์ของตัวแบบที่ถูกความร้อนให้เข้ากับโปรไฟล์ผนังเป้าหมายได้ดีขึ้น ซึ่งหมายความว่าจะลดน้ำหนักที่ต้องเสริมเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เครื่อง YuDa ยังลดความกว้างของช่องความร้อนเป็น 38.1 มม. และใช้โซนที่ควบคุมได้อย่างอิสระ ซึ่งทั้งสองสิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมโปรไฟล์และลดการใช้ไฟฟ้าไปกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบแบบเดิม เครื่องอบที่มีโซนมากขึ้นสามารถลดน้ำหนักได้มากกว่าเครื่องอบที่มีโซนน้อยกว่า

การจัดวางเตาอบ	การควบคุมอุณหภูมิ	ช่วงการลดความเครียดทั่วไป
หยาบ, โซนกว้าง 4–6 โซน	การตั้งค่าเฉลี่ยเพียงหนึ่งครั้ง	0 (ฐาน)
ปานกลาง, 8–12 โซน	โปรไฟล์แบบแบ่งส่วน	−4 ถึง −7 คะแนน
ดี, 16+ โซนด้วยระยะห่าง 38.1 มม.	ระบบปิดวงจรตามแต่ละโซน	−8 ถึง −12 คะแนน

ค่าอุณหภูมิผิวของชิ้นส่วนก่อนการผลิต

อุณหภูมิผิวของชิ้นส่วนก่อนการผลิตที่ออกจากเตาอบเป็นตัวเลขเดียวที่กำหนดคุณภาพการจัดเรียง โดยสำหรับ PET ประเภทขวดส่วนใหญ่ ค่าอุณหภูมิที่ใช้ได้อยู่ระหว่าง 95 องศาเซลเซียส ถึง 115 องศาเซลเซียส บนผิว ช่วงค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนก่อนการผลิตและรูปทรงของขวด สูงกว่าเกณฑ์นี้วัสดุจะแข็งเกินไปเพื่อจัดเรียง สูงกว่าเกณฑ์นี้ผิวของชิ้นส่วนก่อนการผลิตจะแตกออกและส่วนกลางจะคงความเย็น ทำให้เกิดขวดที่มีความแข็งแรงน้อยและมีความมืด สายตรวจอุณหภูมิแบบอินฟราเรดที่อ่านค่าของชิ้นส่วนก่อนการผลิตและปรับค่าการกระจายความร้อนของแสงให้เหมาะสม จะทำให้อุณหภูมิที่ออกจากเตาอบอยู่ในช่วงที่กำหนดได้แม้จะมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิรอบข้าง การหมุนของชิ้นส่วนก่อนการผลิตขณะเดินทางผ่านเตาอบจะทำให้ผิวที่ร้อนและผิวที่เย็นที่จะถูกนำไปสู่ตัวพิมพ์หายไป

ซีรี่ย์ FGX ของ YuDa ที่มีความเร็วสูงใช้วิธีการนี้อย่างตรงไปตรงมา: การแบ่งพื้นที่ของแสงที่ละเอียด, ความกว้างของเครื่องอบที่สั้น 38.1 มม., การเคลื่อนที่ของเครื่องอบด้วยเซอร์โว, และระบบการจัดการสูตรที่เก็บไว้เป็นรูปแบบของโปรไฟล์อุณหภูมิตาม SKU แบบแยกต่างหาก การผลิตเครื่องที่มีความแม่นยำในการคงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องจากช่วงการผลิตไปจนถึงช่วงการผลิตถัดไปเป็นสิ่งที่จำเป็นในการลดน้ำหนักของขวดโดยไม่เพิ่มอัตราการคัดแยก การแสดงรายละเอียดด้านล่างเป็นตัวอย่างของครอบครัว FGX ที่มีความเร็วสูง

FGX ซีรีส์ความเร็วสูง — พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
จำนวนช่อง	4 ถึง 12 แบบจำลอง
ผลผลิตเชิงทฤษฎี	8,000 ถึง 15,000 BPH (ความเร็วของเครื่องพิมพ์แบบเดียว 2,500 ถึง 3,000 BPH)
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.2 ลิตร ถึง 2.0 ลิตร (น้ำและ CSD)
โซนของแสงอินฟราเรด	16+ ที่ควบคุมได้อย่างอิสระ, ความกว้าง 38.1 มม.
ความดันการพ่น (การพ่นด้วยความดันสูง)	30 to 40 bar
แรงดันไฟฟ้า	48 kW ถึง 96 kW ตามจำนวนช่อง
ความบริโภคอากาศที่บีบอัด	1.8 ถึง 3.2 Nm3 ต่อ 1,000 ขวดตามน้ำหนักขวด
คุณสมบัติประหยัดวัสดุ	การควบคุมกราฟการพ่นก่อน, ลูกกลิ้งขยายแบบเซอร์โว, การควบคุมแบบปิดสาย IR, หนังสือโครงการ

การควบคุมกระบวนการผลิตแบบฉีดขึ้นรูป

เมื่อตัวบรรจุภัณฑ์ออกจากเตาอบที่อุณหภูมิที่ถูกต้อง, ขั้นตอนการพ่นขยายจะเปลี่ยนพลังงานความร้อนนั้นเป็นผนังที่บางและมีเส้นทางอย่างชัดเจน – หรือจะทำให้เสียไป การควบคุมสามตัวแปรคือเหตุการณ์การพ่นก่อน, การเคลื่อนไหวของลูกกลิ้งขยาย, และเวลาการพ่นด้วยความดันสูง การทำให้ถูกต้องคือความแตกต่างระหว่างขวดที่ผ่านมาตรฐานที่ 9.5 กรัม และขวดที่ต้องใช้ 11.5 กรัมเพื่อให้อยู่รอดในสายผลิต

การควบคุมรูปแบบก่อนการบีบอัด

การบีบอัดก่อนการบีบอัดเป็นกระแสอากาศที่มีความดันต่ำ ซึ่งเป็น 8 บาร์ถึง 15 บาร์ และถูกใช้ทันทีหลังจากที่แถบขยายเริ่มขยายตัว การทำงานของมันคือการเริ่มต้นการบีบอัดบอลลูนของตัวแบบลงในตัวกล่องก่อนที่กระแสอากาศความดันสูงจะปิดรูปแบบ การบีบอัดก่อนการบีบอัดที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุรวมตัวที่ฐาน และหากมันมากเกินไปจะทำให้คอและร่างกายบางลงอย่างไม่สม่ำเสมอ เครื่องที่อนุญาตให้ผู้ใช้กำหนดความดันการบีบอัดก่อนการบีบอัดและเวลาที่แน่นอนที่จะเริ่มขึ้นตามตำแหน่งแถบขยาย – นอกจากการกระแสอากาศที่ตั้งไว้เป็นตัวเดียว – สามารถปรับความหนาให้เข้าสู่ช่วงรูปร่างที่กำหนดตามโซนโดยโซน ตามชุดค่าตัวบ่งชี้นี้ การควบคุมนี้เองสามารถคืนค่าระดับ 4 ถึง 6 ได้

การซิงโครไนซ์ไม้กางเขน

ระบบสายดึงต้องเข้าสู่ตำแหน่งสุดท้ายพร้อมกับกระบวนการกดลมและปิดชิ้นส่วนรูปทรง ตัวสายที่ใช้เซอร์โวมอเตอร์ให้ความเร็วและตำแหน่งสุดท้ายที่ซ้ำซากได้ตามสูตรที่เก็บไว้; สายที่ใช้อากาศจะเคลื่อนที่ตามอุณหภูมิของอากาศและการสึกหรอ ตามความสำคัญของการสังเกตเวลาเพราะอัตราส่วนการดึงแนวตั้ง (ช่วง 2.8 ถึง 3.2) จะถูกตั้งโดยการเคลื่อนที่ของสายต่อความยาวของชิ้นส่วนรูปทรง เมื่อการเคลื่อนที่แตกต่างกัน อัตราส่วนแนวตั้งจะแตกต่างกัน และท้ายแหลมของการจัดสรรจะไม่สามารถรับน้ำหนักได้อย่างเต็มที่ ทำให้ต้องเพิ่มน้ำหนักขึ้น การดึงด้วยเซอร์โวมอเตอร์จึงไม่ใช่คุณสมบัติความเร็วเท่านั้น แต่เป็นคุณสมบัติของวัสดุ

ซีรี่ส์ความเร็วปกติของ YuDa ระหว่าง 1,000 BPH ถึง 7,000 BPH และนำความเคร่งครัดในการใช้เซิร์โวและสูตรไปยังโรงงานที่ไม่ต้องการความเร็วสูงสุดเท่าใดนัก ซีพีของข้อมูลด้านล่างเป็นตัวอย่างของครอบครัวนี้

ซีรีส์ความเร็วมาตรฐาน — พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
จำนวนช่อง	2 ถึง 8 ช่อง
ผลผลิตเชิงทฤษฎี	1,000 ถึง 7,000 BPH
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.1 ลิตร ถึง 3.0 ลิตร (น้ำ, CSD, น้ำมัน, สารเคมีประจำวัน)
จำนวน/พลังงานหลอดอินฟราเรด	8 ถึง 16 โซน, 2,000 วัตต์ ถึง 3,000 วัตต์ต่อหลอด
ความดันการพ่น (การพ่นด้วยความดันสูง)	28 to 40 bar
แรงดันไฟฟ้า	24 kW ถึง 72 kW ตามจำนวนช่อง
ความบริโภคอากาศที่บีบอัด	2.0 ถึง 3.6 Nm3 ต่อ 1,000 ขวด ตามน้ำหนักขวด
คุณสมบัติประหยัดวัสดุ	กราฟการเตรียมการระเบิดที่สามารถตั้งค่าได้, การขยายด้วยเซิร์โว, การควบคุมอุณหภูมิตามรูปแบบ

การผสมวัสดุที่รีไซเคิลและ rPET

PET ที่รีไซเคิล, ไม่ว่าจะเป็นจากเศษที่ผลิตภายในหรือจากชิ้นส่วนที่ได้จากผู้บริโภค, เป็นอุปสรรคต่อการบริโภควัตถุดิบสดโดยตรง นำมาใช้ไม่ทำให้ขวดแต่ละขวดเบาลง แต่จะลดการใช้แร่ที่ไม่ได้รับการรีไซเคิลจากแหล่งจัดจำหน่ายสำหรับผลผลิตเดียวกัน ความจำกัดอยู่ที่คุณภาพ: การรีไซเคิลทุกครั้งจะลดความหนืด (IV) และอาจเพิ่มอะเซทอะลดฮิด (AA), และกฎเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารกำหนดว่าอะไรที่สามารถใช้ได้

กระดาษรีไซเคิลภายในบริษัทเป็นสายที่สะอาดที่สุด การบดขยะขวดที่ถูกปฏิเสธและส่วนตัดออกแล้วจะถูกล้างและรีเอ็กซ์ทรูดเป็นรูปแบบก่อนหรือผสมกลับในอัตราที่ควบคุมได้ โดยขวดที่ผลิตจาก rPET ที่ได้จากผู้บริโภคต้องผ่านมาตรฐานการสัมผัสกับอาหาร; หมายเหตุที่เกี่ยวข้องคือกฎของ FDA ในสหรัฐอเมริกาและ EU 10/2011 ในยุโรปที่อ้างถึงในบทความนี้เป็นข้อความธรรมดาเท่านั้น ขวดที่ผลิตจาก rPET ที่ผสม 10-30% จะทำให้ IV อยู่ภายในช่วงของขวดที่มีค่าความหนาแน่น 0.76-0.84 dL/g หลังจากการคำนวณ ขณะที่ AA ต้องอยู่ต่ำกว่าระดับที่สังเกตได้สำหรับขวดน้ำและเครื่องดื่ม สารบัญด้านล่างรวบรวมวิธีที่ระดับผสมมีผลต่อคุณสมบัติสองประการสำคัญ

ระดับผสม rPET	ความรุนแรงของ IV	ความรุนแรงของ AA	หมายเหตุการใช้งาน
กระดาษขยะภายใน, 5% – 15%	ไม่สำคัญ	ต่ำ	การปฏิบัติมาตรฐาน, รอบปิด
rPET, 10% – 30%	ลดลงเล็กน้อย, จัดการ	ตรวจสอบ	สามารถใช้เป็นอาหารได้เฉพาะถ้าเป็นไปตามมาตรฐาน
rPET, มากกว่า 50%	การสูญเสีย IV ที่ใสสะอาด	ความเสี่ยงสูง	มักจะไม่เป็นอาหารหรือมีการการปฏิกิริยาแบบสารแข็ง

กฎปฏิบัติ: ให้รีไซเคิลวัสดุที่ใช้แล้วในสายการผลิตภายในกลับเข้าสู่สายการผลิตทุกครั้งเพราะมันสะอาดและไม่มีความเสี่ยงของการติดเชื้อ และควรดูแล rPET ที่ได้จากผู้บริโภคเป็นสายการผลิตที่มีคุณภาพเฉพาะของตัวเองด้วยการทดสอบ IV และ AA ที่แตกต่างกัน สิ่งนี้จะทำให้ส่วนประกอบที่รีไซเคิลลดการบริโภควัสดุใหม่ลงเป็นเปอร์เซ็นต์ที่อยู่ในช่วงคู่หลักหรือต่ำกว่า 2 หลักโดยไม่มีผลต่อน้ำหนักหรือความแข็งของขวด

ตารางความสำคัญการปรับปรุงและแผนงาน 12 เดือน

ด้วยแผนผังการสูญเสีย, ค่าความสำเร็จ, และเครื่องมือของเครื่อง, การจัดลำดับเป็นหน้าที่ต่อไป การวัดทุกอย่างไม่เท่ากัน และการนำการวัดทุกอย่างไปใช้ไม่ได้ง่ายทุกอย่าง การจัดลำดับเมตริกแบ่งระดับการวัดตามความยากในการนำไปใช้, ความลดลงในการประหยัดวัตถุดิบ, และเวลาในการให้ผลลัพธ์ เพื่อให้โรงงานสามารถวางแผนโครงการที่จะให้ความลดลงในกรัมต่อขวดได้เห็นชัดในภายในไตรมาสแรก

การวัด	ความยากยิ่งขึ้น	การประหยัดวัสดุ	เวลาการผลิต
การปรับความคุ้มค่าของการทำความร้อน (การแบ่งเขตของแสงและวงจร IR)	ปานกลาง	8% – 12%	4 – 8 สัปดาห์
การปรับกราฟก่อนการบีบอัดและการปรับค่าสูงสุดของเซอร์โว	ต่ำ	4% – 6%	2 – 4 สัปดาห์
การปรับค่าสเปคน้ำหนักและการปรับค่าความคลาดเคลื่อน (Cpk)	ต่ำ	2% – 5%	2 – 6 สัปดาห์
ลดการใช้วัสดุขยะในการเริ่มต้นและเปลี่ยนแปลง	ต่ำ	1% – 3%	3 – 6 สัปดาห์
การออกแบบให้มีน้ำหนักเบา (แบบก้อน + ผนัง)	สูง	25% – 36%	3 – 9 เดือน
rPET / สายการผลิตขยะภายใน	ปานกลาง	5% – 15% (วัสดุใหม่)	6 – 12 สัปดาห์

แผนที่ด้านล่างแบ่งการดำเนินการเหล่านี้ออกเป็นช่วงเวลา 1 ปี เพื่อให้การชนะที่เกิดขึ้นในช่วงแรกมีความยากน้อย ๆ จะช่วยให้การปรับปรุงการออกแบบที่มีความซับซ้อนมากขึ้นเกิดขึ้นในภายหลัง โดยการประมาณนี้ใช้ค่าเริ่มต้นของอินเด็กซ์ 100 และขวดน้ำขนาด 500 มล. ที่มีน้ำหนักประมาณ 13 กรัม

เดือน	การกระทำ	เป้าหมายดัชนี
1 – 2	การวัดข้อมูลเริ่มต้น, แผนภูมิ SPC, การปรับตั้งก่อนการทำการบล็อก	100 to 93
3 – 4	การปรับค่าให้มีประสิทธิภาพในการทำความร้อน, การเริ่มต้นวงจรขยะ	93 to 84
5 – 6	การเปลี่ยนแปลงและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเริ่มต้น, การเพิ่มค่าความแตกต่าง (Cpk)	84 to 80
7 – 9	การลดน้ำหนักการออกแบบใหม่, FEA, การทดสอบการตก	80 ถึง 64
10 – 12	การรับรอง rPET, การควบคุมที่มีความเสถียร, การตรวจสอบ	64 ถึง 58

โรงงานที่ใช้กระบวนการนี้สามารถคาดหวังได้ว่าจะลดจำนวนคะแนนจาก 100 จุดไปเป็น 50 จุดสูงภายในหนึ่งปี ซึ่งเป็นการลดการบริโภควัสดุในขวดเดี่ยวประมาณ 40% โดยรักษาแต่ละข้อกำหนดทางฟังก์ชันและกฎหมาย การเดือนแรกให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและชัดเจน; เดือนต่อมาให้ผลลัพธ์การลดที่สะสมผลดอกเบี้ยทำให้มีค่ามากที่สุด

การบริหารระดับการเปลี่ยนแปลงและ SOP

อุปกรณ์และสูตรสร้างความสูงสุดสำหรับความประหยัดวัสดุ; คนและความเคร่งครัดกำหนดว่าวัสดุในโรงงานจะอยู่ภายใต้ความสูงสุดนั้นในทุกช่วงเวลา การวัดในส่วนนี้ไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ ในการนำไปใช้และปกป้องผลกำไรที่ได้รับจากงานวิศวกรรมด้านบน

การยืนยันข้อความแรก

ในช่วงเริ่มต้นของการผลิตทุกครั้ง และหลังจากการเปลี่ยนแปลงทุกครั้ง ผู้ปฏิบัติงานจะนำไปวัดน้ำหนักและตรวจสอบขวดที่เหมาะสมแรกก่อนที่จะปล่อยให้การผลิตไปยังสายการผลิต การตรวจสอบจุดเดียวดังกล่าวสามารถจับคู่สูตรที่โหลดผิด, ประมวลผลที่ไม่ถูกต้อง, หรือเตาอบที่เย็นก่อนที่จะผลิตขวดหลายพันขวด การตรวจสอบดังกล่าวเป็นการประกันกรัมต่อขวดที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดบนพื้นที่

การดึงตัวอย่างน้ำหนักสองชั่วโมง

ตัวอย่างของน้ำหนักจากห้าลูกบอลถูกน้ำหนักทุกๆ 2 ชั่วโมงและวาดเป็นกราฟ SPC โดยขอบเขตการควบคุมกำหนดจากฐานที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่จากน้ำหนักการออกแบบเท่านั้น ดังนั้นกราฟจึงแสดงความผันผวนในเวลาจริง เมื่อค่าเฉลี่ยเพิ่มขึ้นหรือช่วงความแตกต่างกว้างขึ้น สาเหตุที่เกิดขึ้นมักจะเป็นการเสื่อมสภาพของแสงไฟ การเปลี่ยนอากาศเย็น หรือการเปลี่ยนชุดรูปทรง และการสูญเสียยังคงอยู่ในระดับต่ำ

บัญชีการจัดประเภทขยะ

ทุกขวดที่ถูกปฏิเสธจะถูกจัดกลุ่มตามประเภทของข้อผิดพลาด ไม่ใช่แค่การนับจำนวนเท่านั้น การบันทึกข้อมูลในบัญชีที่แสดงความแตกต่างของผนัง, การขาวขึ้น (การขาวขึ้นจากความเครียด), ความเงางามของลูกพีช, การหักของหัวขวด, รอยแตกของดาวที่ฐาน, การหักตัวของร่างกาย, และความผิดพลาดของการปิดสนิท ทำให้สัดส่วนของขยะที่ได้จากการประมาณการกลายเป็นเครื่องมือในการวินิจฉัย สารบัญด้านล่างแสดงให้เห็นว่า ประเภทของข้อผิดพลาดจะนำไปสู่สาเหตุหลักและมุมที่สามารถแก้ไขปัญหาได้

ชนิดข้อบกพร่อง	สาเหตุที่เป็นไปได้	เครื่องยกที่ใช้ในการกำจัด
ข้อผิดพลาดของผนัง (ไม่สม่ำเสมอ)	ระบบอุณหภูมิของเตาอบ	การแบ่งเขตของแสง, สายส่งความร้อน
การขาวขึ้น (การขาวขึ้นจากความเครียด)	การขยายเกินไป, การผลิตแบบเย็น	ช่วงอุณหภูมิ, ความเร็วของแถบ
รอยแตกของดาวพีช	ความบางของฐานเกินไป, ความถี่ของการพ่น	ความคงตัวก่อนการพ่น, ความหนา
การหักตัวของคอ	การเย็นและการนำไปใช้	อุณหภูมิของชิ้นส่วนและเวลาในการนำไปใช้
การล้มเหลวของการสร้าง	การเย็นชิ้นสุดและสัมพันธ์การปิด	การเย็นชิ้นสุดและการตรงกันของฝาปิด

ขั้นตอน SOP ของเจ้าหน้าที่

SOP (ขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน) หน้ากระดาษเดียวสำหรับแต่ละประเภทของขวดกำหนดสูตร, ข้อกำหนดการตรวจสอบ, ขั้นตอนของผลิตภัณฑ์แรก, และเส้นทางการแก้ไขเมื่อขีดจำกัดการควบคุมถูกละเมิด การเขียน SOP จะนำความรู้ของชนชาติไปใช้เป็นกระบวนการที่สามารถทำซ้ำได้ และทำให้ค่าจ้างในช่วงกลางคืนมีประสิทธิภาพเท่ากับค่าจ้างในช่วงกลางวัน

คอลเลกชันผลิตภัณฑ์ YuDa สำหรับการผลิตที่ประหยัดวัสดุ

เครื่องที่ถูกต้องเป็นฐานของการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ YuDa, โรงงาน Wanplas จะออกแบบเครื่องบล็อกขวด PET ของตนเองโดยใช้ปุ่มที่กล่าวถึงในบทความนี้: การแบ่งพื้นที่ด้วยแสงสว่างที่ละเอียด, ความกว้างของอุปกรณ์ความร้อนที่สั้น 38.1 มม., การควบคุมการขยายด้วยเซอร์โว, การตั้งค่าประกอบก่อนการบล็อก และการจัดการสูตรที่เก็บไฟล์โปรไฟล์ที่ได้รับการยืนยันสำหรับทุก SKU ครอบคลุมช่วงผลผลิตทั้งหมดตั้งแต่เครื่องทดลองไปจนถึงโรงงานขนาดใหญ่

บล็อกคอมบิไลเนียร์ BFC — พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
จำนวนช่อง	2 ถึง 6 แบบจำลอง
ผลผลิตเชิงทฤษฎี	1,500 ถึง 6,000 BPH (ปิด-เติม-ปิด)
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.2 ลิตร ถึง 2.0 ลิตรน้ำดื่ม
โซนของแสงอินฟราเรด	8–12 โซน, แพ็คเกอร์ความร้อน 38.1 มม.
ความดันการพ่น (การพ่นด้วยความดันสูง)	30 to 40 bar
แรงดันไฟฟ้า	36 kW to 80 kW
ประโยชน์ด้านพื้นที่ฐาน	บล็อกที่รวมกันช่วยประหยัดพื้นที่ของโรงงาน
คุณสมบัติประหยัดวัสดุ	การผลิตแบบเดียวตั้งแต่การบีบไปจนถึงการปิดฝา, ความสูญเสียการนำส่งต่ำสุด

ตารางการเลือกด้านล่างแสดงความต้องการแบบทั่วไปที่เข้ากันกับครอบครัว YuDa ซึ่งเหมาะสม สิ่งนี้เป็นจุดเริ่มต้น; รุ่นที่ถูกต้องสำหรับขวดและผลลัพธ์ที่แตกต่างกันจะได้รับการยืนยันจากการทดสอบแบบตัวอย่างและการตรวจสอบจากโรงงาน

ปริมาตรขวด (ปริมาตรขวด (Bottle Volume))	ผลผลิตที่จำเป็น (BPH)	วัสดุ/หมายเหตุ	แนะนำรุ่น YuDa
0.2 ลิตร – 0.6 ลิตร น้ำ	8,000 – 15,000	น้ำหนักเบา CSD/น้ำ	ซีรี่ส์ FGX ระดับความเร็วสูง
0.5 ลิตร – 2.0 ลิตร น้ำ	3,000 – 7,000	ปริมาตรมาตรฐาน	ชุดความเร็วมาตรฐาน
1.0 ลิตร – 3.0 ลิตร น้ำมัน / สารเคมีทุกวัน	1,000 – 4,000	ส่วนที่หนักขึ้น, ไม่ใช่ CSD	ซีรี่ส์ความเร็วปกติ, ความกว้างของช่องใหญ่ขึ้น
น้ำ 0.2 ลิตร – 2.0 ลิตร, อุปกรณ์รวมอยู่ด้วย	1,500 – 6,000	ปิด – เติม – ปิด	บล็อก CombiBlock แบบเส้นตรง BFC
รุ่นทดลอง / รุ่นจำนวนเล็กน้อย	300 – 1,500	มีความยืดหยุ่น, จำนวนน้อย	ซีรีส์อัตโนมัติครึ่งเครื่อง

ภาคอุตสาหกรรมที่ใช้

วิธีการควบคุมขยะที่กล่าวไว้ข้างต้นใช้ได้กับทุกส่วนของขวด PET แต่พื้นที่การลดน้ำหนักจะแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท เครื่อง YuDa สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ได้ แต่มีข้อจำกัดแตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท:

• ขวดน้ำอัดลมธรรมชาติ- คำสั่งงานที่เบาest ที่สุด, โดยขวดขนาด 500 มล. สามารถมีน้ำหนักตั้งแต่ 9 กรัม ถึง 10 กรัม; ความสูงในการลดน้ำหนักที่สูงสุด
• ขวดเครื่องดื่มแก๊สหรือคาร์บอนเนชัน- ความทนทานต่อแรงกดกำหนดความหนาแน่นของผนังและพื้นที่; อัตราส่วนการขยายและการออกแบบพื้นดินมีความสำคัญมากกว่า
• ขวดน้ำมันอาหาร- ขนาดและความต้านทานต่ออากาศและแสงที่ใหญ่ขึ้น ทำให้ต้องใช้ผนังและบางครั้งก็ใช้ตัวเติมที่มีสีหรือไม่มีความโปร่งใส
• ขวดเคมีประจำวัน- สารทำความสะอาดและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ; ความทนทานต่อสารเคมีและการฟื้นฟูเมื่อถูกกดจะกำหนดโครงสร้าง
• ขวดเติมร้อนและตั้งค่าร้อน- การกระบวนการตั้งความร้อนด้วยขั้นตอนการพ่นขั้นที่สามให้ความมั่นคงทางความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เติมอยู่ที่ 80 องศาเซลเซียสขึ้นไป; ขั้นตอนการปรับทิศทางเพิ่มเติมเปลี่ยนแปลงกลยุทธ์ของผนัง

สำหรับแต่ละช่วง การวัดผนัง ความถี่ของอุณหภูมิ การควบคุมการปิดก่อน และการนำตัวอย่างน้ำหนักทุก 2 ชั่วโมง จะเป็นไปตามวิธีเดียวกันทุกครั้ง

บริการและการสนับสนุน

ความประหยัดวัสดุจะคงอยู่ตลอดช่วงอายุเครื่อง ไม่ได้เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในช่วงการเปิดใช้งาน YuDa เป็นโรงงานของ Wanplas จึงให้การสนับสนุนช่วงชีวิตทั้งหมด เพื่อให้การประหยัดน้ำหนักต่อขวดที่ได้รับในเดือนแรกยังคงอยู่เป็นเวลานาน

• การทดสอบก่อนส่ง- ทุกสายจะทำการทดสอบการผลิตบนขวดและรูปแบบของลูกค้า ก่อนการส่งมอบ โดยบันทึกน้ำหนักและอัตราการปฏิเสธเป็นมาตรฐานการยอมรับ
• การติดตั้งและการเปิดใช้งาน- ผู้เชี่ยวชาญกำหนดสูตร การตรวจสอบช่วงอุณหภูมิ และให้การฝึกอบรมทีมงานเพื่ออ่านกราฟ SPC ที่สถานที่ของลูกค้า
• นโยบายอะไหล่สำรอง- สินค้าเสริม 500 ดอลลาร์ต่อปีตามนโยบายของกลุ่ม Wanplas พร้อมการเปลี่ยนแปลงส่วนที่เสียหาย
• การฝึกอบรม- ผู้ฝึกอบรมและการบำรุงรักษา รวมถึงการปรับแต่งการแบ่งพื้นที่ของเตาอบ การปรับค่าการปิดก่อน การนำตัวอย่างน้ำหนัก และการจัดหมวดหมู่ของขยะ
• การดำเนินการและบำรุงรักษาแบบไกล- ระบบการตรวจสอบจะทำให้ผู้เชี่ยวชาญที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูล PLC และให้ข้อมูลเกี่ยวกับการผิดปกติไปยังสถานที่ของลูกค้า เพื่อลดระยะเวลาระหว่างการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไข
• การเยี่ยมชมโรงงานเปิดโรงงานต้อนรับการตรวจสอบจากลูกค้า, การทดลองตัวอย่าง, และการจัดทำการประชุมร่วมกันในการลดน้ำหนักบนขวดจริง

คำถามที่พบบ่อย

การวัดปริมาณขยะวัสดุ PET ในแนวบีบขวดอย่างไร?

หน่วยที่ถูกต้องคือกรัม โรงงานบันทึกน้ำหนักการออกแบบกับน้ำหนักที่วัดได้, คำนวณอัตราการผลิตวัสดุเป็นน้ำหนักขวดที่ผลิตแล้วแบ่งด้วยปริมาณพลาสติก, แสดงการสูญเสียเป็นกิโลกรัมต่อ 10,000 ขวด, และวาดน้ำหนักขวดบนกราฟ SPC โดยมีค่าความแตกต่าง Cpk ที่มากกว่า 1.33 ในขอบเขตต่ำสุด ทั้งหมดนี้เป็นมาตรการทางกายภาพที่ยังคงมีค่าที่ถูกต้องในราคาพลาสติกใด ๆ

สิ่งที่เป็นแหล่งผลิตขยะจากการผลิตขวด PET มากที่สุดคืออะไร?

อบแผ่นร้อนด้วยความร้อนแสงอินฟราเรดเป็นแหล่งที่ใหญ่ที่สุดโดยทั่วไปแล้ว การอุ่นที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ขวดที่หนาและหนักขึ้นเพื่อป้องกันจุดอ่อน และน้ำหนักที่ควบคุมนั้นเป็นความเสียหายอย่างแท้จริง การแบ่งพื้นที่ด้วยแสงเลเซอร์ที่มีระยะห่าง 38.1 มม. และเครื่องวัดอุณหภูมิด้วยระบบปิดก็มักจะให้ผลค่าในอัตรา 8% ถึง 12% ของอัตราส่วนของวัสดุ

จำนวนน้ำหนักขวดที่สามารถลดได้โดยการลดน้ำหนักโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง

สำหรับขวดน้ำขนาด 500 มล. การเปลี่ยนจากการออกแบบ 12 กรัม เป็น 14 กรัม เป็นการออกแบบ 9 กรัม ถึง 10 กรัม เป็นทางเลือกที่เป็นไปได้และได้รับการยืนยันอย่างดีเมื่อคู่กับการออกแบบแบบฟอร์มใหม่และอัตราส่วนการดึงที่ได้รับการยืนยันจาก 2.8 ถึง 3.2 แกนและ 3.5 ถึง 4.5 ความกว้าง ระบบนี้สามารถลดวัสดุในขวดเดียวได้ 27% ถึง 36% โดยรักษาระดับการเติมและการตก

ทำไมอุณหภูมิของเครื่องอบแบบอินฟราเรดสำคัญมากต่อการบริโภควัสดุ?

เครื่องอบกำหนดโปรไฟล์อุณหภูมิที่กระบวนการบีบจะต้องทำงานด้วย หากตัวอบออกจากอุณหภูมิที่เย็นเกินไป หนาวเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ผนังไม่สามารถจัดเรียงได้อย่างสม่ำเสมอ ดังนั้นนักวิจัยจึงเพิ่มน้ำหนักเพื่อผ่านการทดสอบ การควบคุมช่องอุณหภูมิของพื้นผิวที่ตั้งอยู่ระหว่าง 95 องศาเซลเซียส ถึง 115 องศาเซลเซียสต่อแผ่นลดความหนาแน่นของขวดได้

การตั้งเวลาก่อนการบล็อกมีผลต่อความหนาและวัสดุที่เป็นขยะอย่างไร

การกดก่อนการบีบอัดเป็นกระแสความดันต่ำ ซึ่งมีค่า 8 บาร์ถึง 15 บาร์ โดยเริ่มทำให้ตัวแบบขยายก่อนการบีบอัดด้วยความดันสูง การตั้งเวลาและรูปแบบความดันจะทำให้ผนังมีรูปร่างตามเป้าหมาย; การตั้งเวลาไม่ถูกต้องจะทำให้วัสดุเกาะอยู่ที่ฐานหรือทำให้คอขาดน้ำ ทำให้เกิดขยะและเพิ่มน้ำหนักขึ้น การใช้กราฟการกดก่อนที่สามารถปรับได้คืนผลประโยชน์ประมาณ 4% ถึง 6% ของอัตรา

สามารถผสม PET ที่รีไซเคิลเข้ากับการผลิตขวดได้หรือไม่ และจะมีผลต่อขยะอย่างไร

ใช่ ควรนำขยะจากการผลิตภายในกลับมาใช้เป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบในอัตรา 5% ถึง 15% เป็นวิธีปฏิบัติที่เป็นปกติ ระยะเวลาการใช้ rPET จากผู้บริโภคสามารถใช้ได้ในอัตรา 10% ถึง 30% เมื่อมาตรฐานการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหาร เช่น FDA ในสหรัฐอเมริกา และ EU 10/2011 ในยุโรป มีค่าความดันอิเล็กโทรไลต์อยู่ในช่วง 0.76 ถึง 0.84 dL/g และค่าอะเซทอะลดาห์ดูดซึมถูกควบคุม การผสมผสานไม่ทำให้ขวดสว่างขึ้น แต่ลดการใช้วัตถุดิบใหม่ลง

ระดับ OEE ที่สายการผลิตการฉีดที่ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพควรตั้งเป้าหมายไว้ที่ระดับใด?

มีเส้นที่แข็งแกร่งอยู่ใกล้เคียงกับ 85% ถึง 88% ของ OEE ซึ่งสร้างขึ้นจากประมาณ 90% ของความสามารถในการใช้งาน, 95% ของประสิทธิภาพ, และ 98% ถึง 99.5% ของคุณภาพ การเพิ่มคุณภาพจะลดวัสดุจากสายการผลิตขยะโดยตรงโดยไม่เปลี่ยนขวด

YuDa ช่วยให้การเปิดใช้งานและการฝึกอบรมมีประสิทธิภาพด้านวัสดุอย่างไร?

ทุกชุดจะทดสอบบนขวดของลูกค้าก่อนส่งมอบ โดยบันทึกน้ำหนักและการปฏิเสธ การติดตั้งที่สถานที่จริงด้วยสูตรการทำความร้อนและการบีบอัดก่อน การสนับสนุนโดยการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การตรวจสอบ PLC ที่ตั้งอยู่ในสำนักงานใหญ่ของประเทศจีน การให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการตรวจสอบโรงงานเปิดให้เข้าชมเพื่อทำงานร่วมกันในการลดน้ำหนัก

สรุปผล

ขยะวัสดุในกระบวนการฉีดขวด PET ไม่ใช่เรื่องลึกลับ และไม่ใช่เรื่องของราคาโพลีเอทิลีน (PE) เนื่องจากเป็นการสูญเสียที่สามารถระบุได้, คำนวณได้, และกำจัดได้ โดยแบ่งออกเป็นขั้นตอนการแห้ง, การจัดการขวดแบบก้อน, การทำความร้อน, การฉีดขวดแบบสแตนด์บาย, การลดน้ำหนัก, การเปลี่ยนเครื่อง, และการจัดการขวดที่ผลิตแล้ว การตั้งค่าขวดที่มีค่า 100 จุดก่อนการปรับปรุงจะช่วยให้โรงงานสามารถลดค่าใช้จ่ายของขวดแต่ละขวดได้ถึง 40% ภายในเวลา 1 ปี โดยยังคงรักษาคุณสมบัติและข้อกำหนดทางกฎหมายไว้อย่างสมบูรณ์ การทำงานนี้ใช้ค่าความหมายทางกายภาพ: กรัมต่อขวด, เปอร์เซ็นต์ผลผลิต, กิโลกรัมต่อ 10,000 ขวด, Cpk, และ OEE YuDa, โรงงาน Wanplas, สร้างฐานเครื่องเพื่อให้ค่าความหมายเหล่านี้สมบูรณ์ด้วยการจัดแสงแบบชั้น, ความกว้างของท่อความร้อน 38.1 มม., การฉีดแบบเซอร์โว, การปรับค่าก่อนการฉีด, และการจัดการสูตร และให้การสนับสนุนต่อช่วงเวลาที่ใช้งานของเครื่อง เครื่อง YuDa สามารถช่วยให้โรงงานสามารถกำหนดแผนการลดขยะจากขวด PET ได้อย่างเป็นจริง โดยใช้ขวดจริงในการกำหนดแผนการลดขยะของโรงงาน หากคุณมีโรงงานผลิตขวด PET และต้องการกำหนดแผนการลดขยะของโรงงานของคุณเอง ให้ติดต่อทีม YuDa เพื่อจัดการทดลองขวดตัวอย่าง, การตรวจสอบโรงงาน, และการออกแบบเครื่องที่สร้างขึ้นตามขวดและผลผลิตของคุณ