ขวด PET ขนาดเล็กและมีมูลค่าสูง เป็นสาขาวิชาที่แยกจากกันอย่างชัดเจนภายในการผลิตขวด PET ขวดสำหรับหยดน้ำมันหอมระเหย เซรั่ม หรือสารเคมี และขวดโลชั่นสำหรับใช้ในทางเคมีหรือเครื่องสำอางในชีวิตประจำวัน แม้จะใช้วัตถุดิบเดียวกัน แต่ปรับเปลี่ยนสำเร็จไม่ได้ เนื่องจากปรับแต่งเครื่องจักรแบบสำเร็จรูปจะไม่สามารถผลิตผลลัพธ์ที่สะอาดได้ YuDa โรงงานของ Wanplas มีความเชี่ยวชาญในเครื่องจักรบีบอัดขวด PET มากกว่า 20 ปี ส่งออกไปกว่า 60 ประเทศ และจัดอันดับอยู่ในอันดับต้นๆ ของผู้ผลิตเครื่องบีบอัดขวด PET ในจีนที่มีสิทธิบREVET มากกว่า 20 สิทธิบัตร บทความนี้อธิบายวิธีการกำหนดค่าเส้นการบีบอัด PET โดยเฉพาะสำหรับขวดหยดน้ำในช่วง 5-100 มล. และขวดโลชั่นในช่วง 100-500 มล. ครอบคลุมวิศวกรรมพรีฟอร์ม การให้ความร้อนด้วยอินฟาเรด ลำดับการบีบอัด 3 ขั้นตอน โครงสร้างเครื่องจักร แม่พิมพ์และกลยุทธ์การเปลี่ยนอุปกรณ์ อุปกรณ์เสริม การแก้ไขข้อบกพร่อง และเส้นทางเลือกโมเดลเชิงปฏิบัติการที่สร้างขึ้นบนบรรทัดผลิตภัณฑ์จริงของ YuDa Wanplas ในฐานะแบรนด์แม่ รวมมาตรฐานคุณภาพและมุ่งมั่นบริการที่อธิบายไว้ที่นี่ไปทั่วเครือข่ายโรงงานที่เชี่ยวชาญเฉพาะทาง

ความแตกต่างของกระบวนการผลิตระหว่างขวดน้ำหอมและขวดโลชั่น

ขั้นแรกในการกำหนดค่าเครื่องที่ถูกต้องคือการหยุดที่จะแยกขวดน้ำหรือขวดโลชั่นเป็นหมวดเดียวกัน ขวดน้ำหรือขวดน้ำมันเป็นถังรูปร่างเหลี่ยมตรงขนาดเล็กที่ค่าความคุ้มทุนทั้งหมดขึ้นอยู่กับความใสของวัสดุ การมีเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวขวดที่ตรงกับขวดน้ำหรือขวดน้ำมันที่ทำจากแก้วหรือพลาสติก และบางครั้งมีร่างกายสีแดงหรือสีที่ป้องกันแสงยูวี ขวดโลชั่นเป็นถังขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างมากมาย ค่าความคุ้มทุนขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเส้นด้ายที่ใช้ในการติดตั้งฝาแบบปั๊มหรือฝาแบบดิสเพนเซอร์ การมีผนังหนาแน่นทั่วร่างกายที่เรียบหรือรูปตัวอูน และการไม่มีคอหรือแขนที่บาง

สำหรับขวด dropper, ความเรียบของหัวขวดมักเป็น 18/415, 20/410 หรือ GL18 และเครื่องมือ dropper ต้องมีความละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในหัวขวดที่ประมาณ +/- 0.10 มม. เนื่องจากขวดมีขนาดเล็ก การขยายทั้งหมดจึงถูกจัดอยู่ในช่วงต่ำสุดของช่วงที่ใช้ได้ และฐานอาจมีจุดสีขาวจากการคริสตัลขึ้นได้หากตัวแบบไม่ได้ทำความร้อนหรือขยายตัวมากเกินไป ผนังต้องมีความมืดต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ และวัตถุดิบสำหรับการปรับสีแดงหรือวัตถุดิบป้องกันแสงยูวีเป็นที่นิยมสำหรับเนื้อหาที่ไวต่อแสงเช่นน้ำมันหอมระเหยและเซรั่ม สำหรับขวดโลชั่น ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตขวดโลชั่นมักเป็น 24/410 หรือ 28/410 และหัวฉีดต้องมีความแข็งแรงของเส้นด้ายและความกลมไม่เกินประมาณ 0.3 มม. ตัวร่างที่ถูกแทนที่หรือตัวร่างแบนทำให้การจัดการความหนาแน่นของผนังเป็นความท้าทายหลัก โดยมีแนวที่บางในแนวคอและที่การเปลี่ยนแปลงของมือจับ

ตารางด้านล่างแสดงสองรูปแบบไว้ข้างกันอย่างชัดเจน เพื่อให้สามารถสร้างสูตรเครื่องมือได้โดยเน้นไปที่เป้าหมายที่ถูกต้องมากกว่าการทำความสะอาดที่ไม่พอใจทั้งสอง

การเปรียบเทียบค่าปarameter กระบวนการแบบ 2 รูปแบบ

พารามิเตอร์	ขวดหยดน้ำ (5-100 มล.)	ขวดโลชั่น (100-500 มล.)
ปริมาตรทั่วไป	5, 10, 15, 30, 50, 100 mL	100, 200, 250, 300, 400, 500 มล.
สิ่งทอข้อมือที่เรียบง่าย	18/415, 20/410, GL18	24/410, 28/410
ข้อกำหนดความยืดหยุ่นของข้อมือ	เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพิ่มหรือลด 0.10 มม. สำหรับการติดตั้ง	ความแข็งแรงของเส้นด้าย, ความกลมไม่เกิน 0.3 มม.
รูปร่างของตัว	มักเป็นรูปร่างทรงกลม, รูปร่างกลม, หรือรูปร่างแบน มีการเปลี่ยนแปลงจากคอ	มักเป็นรูปร่างทรงกลม, รูปร่างกลม, หรือรูปร่างแบน มีการเปลี่ยนแปลงจากคอ
เป้าหมายทางออปติคัล	ความมืดต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์, ความใสสูง	ความชัดเจนดี, สีและตัวเลือกที่มีลวดลายขรุขระเป็นที่นิยม
อัตราส่วนการยืดพื้นที่ทั้งหมด	ส่วนล่าง, ประมาณ 8 ถึง 11	ส่วนกลางไปจนถึงส่วนบน, ประมาณ 10 ถึง 14
น้ำหนักก่อนการผลิต	6 ถึง 15 กรัม	18 ถึง 32 กรัม
แบบความผิดปกติที่เป็นปกติ	จุดจุดละลายที่เป็นจุดขาว, การบิดของคอ	คอที่บาง, ผนังที่ไม่เรียบ, อวัยวะร่างกายที่เป็นรูปตัวอูน

การอ่านตารางนี้อย่างถูกต้องจะเปลี่ยนหลักการการกำหนดรูปแบบ หากเป็นขวดที่มีปากกว้าง ให้เครื่องทำความร้อนป้องกันคอจากความร้อนโดยยังคงความร้อนที่เท่ากันระหว่าง 95 ถึง 115 องศาเซลเซียสบนร่างกายของตัวแบบ และการเคลื่อนที่ของแถบขยายต้องแม่นยำเนื่องจากส่วนที่เล็กต้องรับความผิดพลาดน้อยมาก หากเป็นขวดของโลชั่น เครื่องทำความร้อนต้องขับเคลื่อนมวลตัวแบบที่ใหญ่ขึ้นด้วยการควบคุมการแปรผันที่เพียงพอให้คอและผนังด้านเรียงตัวอย่างสม่ำเสมอ และเครื่องเย็นต้องรักษารูปร่างของร่างกายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมเพื่อให้มุมของฝาปั๊มเข้ากันตรง

สิ่งที่ส่งผลต่อเศรษฐกิจจากการแยกออกเป็นสองส่วนนี้สามารถมองเห็นได้จากดัชนีการกำหนดเครื่องจักร ซึ่งเครื่องจักรแบบเส้นตรง 4 ช่องเท่ากับ 100 คะแนน ดัชนีการกำหนดเครื่องจักรแบบครบวงจร 4 ช่องใช้ค่า 35 ถึง 45 คะแนนในค่าใช้จ่ายการจัดเก็บข้อมูล เครื่องจักรแบบครบวงจร 6 ถึง 8 ช่อง FGX ระดับความเร็วใช้ค่า 110 ถึง 140 คะแนน และเครื่องจักรแบบรวมการฉีดน้ำ-เติม-ปิดฝาใช้ค่า 150 ถึง 190 คะแนน ความเร็วในการผลิตต่อช่องเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มค่าในดัชนี และพลังงานต่อ 1000 ขวดมีแนวโน้มที่จะลดลงเนื่องจากเครื่องจักรที่มีดัชนีสูงมีเตาอบและการฟื้นฟูอากาศเป็นส่วนประกอบมาตรฐาน ดังนั้น ผู้ซื้อควรเลือกเครื่องจักรที่ไม่ใช่เครื่องจักรที่ราคาถูกที่สุด แต่เป็นดัชนีที่เหมาะกับปริมาณที่มั่นคงในแต่ละวัน เนื่องจากการทำงานเครื่องจักรที่มีดัชนีต่ำเกินจุดกำหนดจะเพิ่มอัตราการปฏิเสธและทำให้สายขยายเซอร์โวเสียเร็วกว่าความช้าได้ตามระยะเวลาที่กำหนด

การกำหนดรูปแบบและอัตราส่วนการขยาย

การบีบอัดไม่เริ่มที่เตาเผา มันเริ่มที่พรีฟอร์ม พรีฟอร์ม PET คือท่อการฉีดขึ้นรูปที่มีสายเกลียวคอขวดเสร็จสิ้นแล้ว และน้ำหนัก การกระจายผนัง และการออกแบบช่องเทียมกำหนดว่าขวดจะกลายเป็นรูปอะไร สำหรับขวดขนาดเล็กมีมูลค่าสูง ความล่อใจที่จะใช้พรีฟอร์มแบบทั่วไป เป็นสาเหตุหลักที่พบปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยที่สุด พรีฟอร์มต้องถูกออกแบบสำหรับขวดเป้าหมาย ไม่ใช่เอามาจากโปรแกรมขวดน้ำ

อัตราส่วนการดึงขนาดแนวแกนคือระยะที่แท่งประมวลผลยาวขึ้นตามแกนของขวด ขนาดแนวรอบคือระยะที่แท่งประมวลผลขยายออกไป และอัตราส่วนการดึงพื้นที่รวมคือผลคูณของทั้งสองอัตราส่วน นอกจากนี้ อัตราส่วนการดึงพื้นที่รวมในช่วง 8 ถึง 14 จะให้การจัดเรียงแบบสองแกนที่ดี ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ขวดมีความทนทานต่อการตกกระแทกและมีความสามารถในการป้องกันแก๊ส PET โดยขวดขนาดเล็กใช้ขอบแนวต่ำเนื่องจากขนาดของแท่งประมวลผลอยู่ใกล้กับขนาดสุดท้าย ขวดลอชิออนขนาด 500 มล. สามารถใช้ขอบแนวสูงเนื่องจากขนาดของแท่งประมวลผลอยู่ใกล้กับขนาดสุดท้าย ขนาดผนังแท่งประมวลผลคือ 2.5 ถึง 4.2 มม. และช่องต้องสะอาดเพราะช่องหนักบนแท่งประมวลผลขนาด 6 กรัมทำให้เสียวัสดุและอาจมีรอยแรงที่ฐาน

สำหรับขวดดรอปเปอร์ ความหนาแน่นของตัวแบบอยู่ระหว่าง 6 ถึง 15 กรัม โดยขึ้นอยู่กับปริมาตรสุดท้ายและเป้าหมายของผนัง ขวดดรอปเปอร์ขนาด 10 มล. อาจใช้ตัวแบบขนาด 6 ถึง 8 กรัม ในขณะที่ขวดขนาด 100 มล. มีความหนาแน่น 12 ถึง 15 กรัม สำหรับขวดโลชั่น ความหนาแน่นของตัวแบบอยู่ระหว่าง 18 ถึง 32 กรัม โดยขวดขนาด 500 มล. อยู่ใกล้กับช่วงสูงสุดของช่วงนี้เมื่อความหนาแน่นของผนังต้องทนต่อการกดปั๊ม ตัวกรมของการออกแบบตัวแบบง่ายมาก: ให้ตัวแบบมีน้ำหนักที่เบาเท่าที่ขวดจะอนุญาต เนื่องจากทุกกรัมของตัวแบบถูกซื้อเป็นสารเคลือบที่จะกลายเป็นเศษถ้าได้รับการปฏิเสธ

ค่าความแข็งและความยืดหยุ่น

รายการ	ขวดหยดน้ำ	ขวดโลชั่น
ความจุ	5 to 100 mL	100 ถึง 500 มล.
น้ำหนักก่อนการผลิต	6 ถึง 15 กรัม	18 ถึง 32 กรัม
ความหนาของผนังเพร้อมลูกบอล	2.5 to 3.6 mm	3.0 to 4.2 mm
อัตราส่วนการดึงแนวตั้ง	2.0 ถึง 3.0	2.0 ถึง 3.0
อัตราส่วนการดึงขนานแนวนอน	3.5 ถึง 4.5	3.5 ถึง 4.5
อัตราส่วนการยืดพื้นที่ทั้งหมด	8 ถึง 11	10 ถึง 14
สีและสารเติมแต่ง	สีใส, สีเหลืองอ่อน, ไม่มีการป้องกันแสงยูวี (UV-barrier masterbatch)	สีใส, สีขาว, สีขาวขุ่น, สีที่กำหนดเอง

ข้อผิดพลาดทางวิศวกรรมที่พบบ่อยคือการดึงสายรดน้ำพreload ขนาดเล็กเกินไปจนถึงขีดจำกัดเพื่อให้ถึงขวดที่เบากว่า เมื่ออัตราส่วนการยืดทั้งหมดถูกดันเกินขอบเขตที่สบายสำหรับสายรดน้ำพreload 6 กรัม ฐานจะกลายเป็นสีเปลือกไข่และความต้านทานการกระทบของหยดจะลดลง การกระทำที่ถูกต้องคือเลือกสายรดน้ำพreload น้ำหนักที่รองรับอัตราส่วนการยืดเป้าหมายแทนที่จะบังคับอัตราผ่านสายรดน้ำพreload ขนาดเล็กกว่า

ความกระจ่างของประตูและคอของประเภทต้องได้รับความสนใจอย่างเท่าเทียมกัน ประตูที่ฐานประเภทควรเป็นขนาดเล็กที่สุดเท่าที่กระบวนการฉีดจะอนุญาตให้เป็น เพราะประตูที่ใหญ่จะเพิ่มต้นทุนของสารเคลือบและกลายเป็นจุดที่สร้างความกดทับที่สามารถเริ่มต้นการแตกที่ฐานได้ในขณะทดสอบการตก ด้วยความกระจ่างของคอควบคุมได้ในด้านการฉีด ไม่ใช่ด้านการบล็อก: คอต้องเย็นลงในถาดประเภทเร็วพอที่จะอยู่ในสภาพอะมอร์ฟสะอาด เพื่อให้เส้นด้านในของขวดที่ผลิตออกมาเก็บค่าสูงสุดและความเรียบของผิว สำหรับขวดลอชั่น ความกระจ่างของคอควบคุมได้ในด้านการฉีดเช่นกัน ไม่ใช่ด้านการบล็อก: คอต้องเย็นลงในถาดประเภทเร็วพอที่จะอยู่ในสภาพอะมอร์ฟสะอาด เพื่อให้เส้นด้านในของขวดที่ผลิตออกมาเก็บค่าสูงสุดและความเรียบของผิว หากคอของประเภทมาถึงเตาแห้งแล้วมีความกระจ่างบางส่วนอยู่แล้ว ไม่มีปริมาณการเย็นคออากาศที่จะคืนค่าสูงสุดของความยาวเส้นที่มีอยู่ได้ ดังนั้นการควบคุมคุณภาพประเภทจึงเป็นประตูแรกในโปรแกรมขวดที่ตก

ระบบความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดและการกำหนดโซนของเตาอบ

อบอุ่นไฟอินฟราเรดคือที่ PET preform สามารถถูกบีบได้ การดูดซึมของ PET ในช่วงแสงอินฟราเรดใกล้ชิด จึงทำให้กำลังไฟของแหลมและเวลาในการใช้งานกำหนดอุณหภูมิของผิว preform ซึ่งจะควบคุมความเรียบของวัสดุที่ถูกดึงออกมา สำหรับขวดขนาดเล็ก preform จะมีความยาวสั้นและคออยู่ใกล้กับส่วนร่างของขวด จึงทำให้การเย็นคอและจำนวนโซนมีความสำคัญมากกว่ากำลังไฟของแหลมโดยตรง

อบเครื่องประเภทปกติใช้ 6 ถึง 10 โซนที่ควบคุมอย่างอิสระ โดยขวดขนาดเล็กใช้ 5 ถึง 7 โซนเนื่องจากความยาวของอุปกรณ์ต้นแบบสั้น และการใช้โซนเกินจะสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิ ระบบไฟทุกเครื่องทำงานที่ 1.5 ถึง 2.5 กิโลวัตต์ อุปกรณ์ต้นแบบมีอุณหภูมิที่ 95 ถึง 115 องศาเซลเซียสบริเวณตัวและบริเวณหัวที่เย็นกว่ามาก ซึ่งเป็นผลจากวงแหวนระบายความร้อนบริเวณหัวที่แยกออกมา ซึ่งป้องกันไม่ให้เส้นหัวที่ผลิตแล้วเกิดการแตกหรือแตกตัว อุปกรณ์ต้นแบบหมุนที่ความเร็ว 8 ถึง 20 รอบต่อนาทีบนสายที่ความยาวเท่ากับความยาวของอุปกรณ์ต้นแบบ เพื่อให้ทุกอุปกรณ์ต้นแบบได้รับการเผาไหม้อย่างเท่าเทียมเมื่อผ่านเครื่องไฟ ระยะเวลาในการเผาไหม้ทั้งหมดในเตาอบเป็นเวลา 8 ถึง 15 วินาทีต่ออุปกรณ์ต้นแบบ

รูปทรงของเครื่องทำความร้อนเองมีผลต่อการใช้พลังงาน YuDa เครื่องใช้ระยะห่างของแสงที่ลดลงเป็น 38.1 มม. ซึ่งสร้างความร้อนจากแสงสว่างลงบนตัวถ้วยและลดความสูญเสียของความร้อนไปยังตัวเครื่องอบ ทำให้สามารถประหยัดไฟได้มากกว่า 30% สำหรับโปรไฟล์อุณหภูมิของตัวถ้วยที่เท่ากัน เมื่อเทียบกับเครื่องอบทำความร้อนแบบเดิม การประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำงานนี้มีความสำคัญในช่วงหนึ่งเดือนการผลิตที่มีการทำงานหลายช่วงเวลา

การกำหนดโซนเตาอบสำหรับขวดขนาดเล็ก

ตำแหน่งโซน	กำลังไฟแสง	อุณหภูมิเป้าหมาย	ฟังก์ชัน
วงเย็นคอขวด	การบินเท่านั้น	ต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส	ป้องกันเส้นด้ายที่เสร็จสิ้นจากการหักตัว
เขต 1 ถึง 2 (บน)	1.5 to 2.0 kW	90 ถึง 100 องศาเซลเซียส	ทำให้บริเวณคออุ่นขึ้น
เขต 3 ถึง 5 (กลาง)	1.8 to 2.5 kW	100 ถึง 115 องศาเซลเซียส	การทำให้ร่างกายอุ่นขึ้นเพื่อการสลายตัวอย่างสม่ำเสมอ
เขต 6 ถึง 7 (ล่าง)	1.5 to 2.2 kW	95 ถึง 110 องศาเซลเซียส	การทำความร้อนฐานเพื่อป้องกันจุดขาว
การหมุนและสาย	8 to 20 rpm	การพัก 8 ถึง 15 วินาที	การเปิดเผยเส้นรอบวงอย่างสม่ำเสมอ

การจัดการสูตรเป็นการคืนทุนที่เป็นไปได้ของการควบคุมหลายโซน เมื่อขวดที่มีรูปแบบและขวดของโลชั่นแบ่งใช้เส้นเดียวกัน ผู้ใช้จะเก็บสูตรของเตาอบต่อขวดและเปลี่ยนด้วยการกดปุ่มบางอย่างบนระบบควบคุม สำหรับเครื่องนี้ระยะของแสงถูกกำหนดโดยเครื่อง จึงมีตัวแปรที่สามารถปรับได้คือกำลังการทำงานต่อโซน ความเร็วของเครื่องขนถ่าย และปริมาณอากาศที่ใช้สำหรับการปิดขวด ซึ่งควรจะถูกเก็บไว้ตามผลิตภัณฑ์ เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงเป็นไปอย่างซ้ำได้

ข้อมูลค่าผสมการผลิตแบบ Stretch Blow 3 ขั้นตอน

การบีบอัดแบบสะท้อนเป็นกิจกรรมสามขั้นตอนภายในเครื่องบีบอัด การแรกคือ ระบบส่งสัญญาณ Servo จะขับเคลื่อนแถบสะท้อนลงกลางตัวชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนเพื่อทำให้ตัวชิ้นส่วนยาวขึ้นแนวแกน การที่สองคือ ปลั๊กบีบอัดที่มีความดันต่ำจะเริ่มรูปทรงตัวชิ้นส่วนต่อผนังเครื่องบีบอัด การที่สามคือ ปลั๊กบีบอัดที่มีความดันสูงจะสร้างรูปทรงบรรจุภัณฑ์และตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ การกำหนดเวลาและความดันของแต่ละขั้นตอนจะตัดสินว่าบรรจุภัณฑ์จะมีความสมบูรณ์หรือไม่

ความดันก่อนการบีบอัดอยู่ที่ 0.8 ถึง 1.4 MPa และมีเวลาประมาณ 0.1 ถึง 0.35 วินาทีหลังจากที่แถบขยายเริ่มทำงาน นี้เป็นกระแสลมที่อ่อนโยนในช่วงแรก จะช่วยป้องกันให้ตัวแบบไม่ติดกับด้านหนึ่งของตัวกล่อง และให้วัสดุมีเวลาในการจัดเรียงตัวก่อนที่แรงดันเต็มที่จะมาถึง ความดันบีบอัดสูงจะตามมาต่อมาในระดับ 2.5 ถึง 4.0 MPa โดยกดตัวแบบให้แนบแน่นกับพื้นผิวตัวกล่องที่เย็นแล้ว ทำให้ขวดรับรูปร่างของช่องและฟรีซความหนาของผนัง ขณะที่แถบขยายเองเคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 0.8 ถึง 1.6 เมตรต่อวินาที และถูกวางตำแหน่งด้วยความแม่นยำของเซอร์โวประมาณ 0.1 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับขวดที่มีขนาดเล็ก เช่น ขวดฉีดที่ส่วนฐานมีความแตกต่างเพียงเล็กน้อยจะเปลี่ยนผลการแข็งตัวได้

การรีไซเคิลของอากาศไหลออกเป็นส่วนที่มีประสิทธิภาพของกระบวนการนี้ อากาศที่มีความดันสูงที่สร้างขวดจะถูกไหลออกในปลายของวงจร และระบบการรีไซเคิลอากาศจะเก็บและทำความสะอาดส่วนหนึ่งของมันกลับไปยังถังระงับ อาจจะคืน 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ของความจุอากาศที่มีความดันสูงขึ้นไปตามขวดและการออกแบบการรีไซเคิล โดยการใช้เครื่องที่มีระยะห่างของแสง 38.1 มม. จะมีค่าใช้จ่ายในการทำงานต่ำกว่าสำหรับเครื่องที่ผลิตในประเทศที่ไหลออกทุกชนิด

การใช้พลังงานถูกแสดงอย่างเป็นธรรมที่สุดต่อหน่วยผลผลิตมากกว่าต่อเครื่อง เกณฑ์วัดเชิงปฏิบัติคือพลังงานต่อ 1000 ขวด ซึ่งลดลงเมื่อจำนวนช่องพิมพ์และประสิทธิภาพเครื่องเพิ่มขึ้น การรวมเตาอบขนาดกะทัดรัดและการนำอากาศกลับมาใช้ย้ายโปรไฟล์การทำงานไปทางปลายล่างของแถบพลังงานโดยไม่เปลี่ยนเรซินหรือน้ำหนักขวด

การเลือกโครงสร้างเครื่องและซีรีส์ YuDa FGX

มี 3 ระบบที่ครอบคลุมการผลิต dropper และ lotion ทั้งหมด: เครื่องแบบลิเนียร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, เครื่องแบบหมุนแบบอัตโนมัติ, และเครื่องแบบสองขั้นตอนแบบครบวงจร เครื่องแบบลิเนียร์สามารถจัดวาง 2, 4, 6, หรือ 8 ช่องบรรจุภัณฑ์บนตัวขับเคลื่อนตรงและผลิตได้ประมาณ 1200 ถึง 2000 ขวดต่อช่องบรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมง เครื่องแบบนี้เป็นเครื่องหลักที่มีความยืดหยุ่นสำหรับชนิดขวดที่หลากหลายและปริมาณที่ปานกลาง เครื่องแบบหมุนสามารถจัดวาง 6 ถึง 20 ช่องบรรจุภัณฑ์บนวงล้อหมุนและผลิตได้ประมาณ 1500 ถึง 2200 ขวดต่อช่องบรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมง ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับขวดแบบเดียวที่มีปริมาณสูง เครื่องแบบสองขั้นตอนแบบครบวงจรเหมาะสำหรับจำนวนชิ้นเล็ก ๆ , การทดลอง , และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ความเร็วเป็นสิ่งสำคัญน้อยกว่า

เมื่อคำถามกลายเป็นเครื่องที่ฉันจะซื้อจริง ๆ แล้ว YuDa ซีรี่ย์ FGX สายตรงความเร็วสูง เป็นจุดอ้างอิงสำหรับความจริงที่มีปริมาณการผลิตสูงและการเปลี่ยนแปลงสูง Wanplas factory สร้าง FGX series เป็นสายผลิต การบีบอัด PET ความเร็วสูง ที่มีความเร็วตั้งแต่ 8000 ถึง 15000 BPH และโมดูลเดียวมีความเร็ว 2500 ถึง 3000 BPH การออกแบบอยู่ในระบบเชื่อมต่อคัมที่ทำงานเปิดตัวแปลง, ปิดตัวแปลง, และยกตัวแปลงด้านล่างในการเคลื่อนที่เดียว ความเคลื่อนไหวนี้คือสิ่งที่ทำให้เครื่อง linear multi-cavity สามารถรักษาค่าความเร็วในช่วงเวลาการทำงานได้อย่างแน่นหนาและยังคงใช้งานได้

YuDa FGX เครื่องบีบพลาสติก PET ความเร็วสูง

ข้อกำหนด	ค่าหรือช่วง
ซีรี่ย์เครื่องจักร	ซีรี่ย์ FGX แบบเส้นตรงความเร็วสูง
ความจุการผลิต (ซีรี่ส์ความเร็วสูง)	8000 ถึง 15000 BPH
ความเร็วของหน่วยเดียวหรือช่อง	2500 ถึง 3000 BPH
การกำหนดช่อง	2, 4, 6 หรือ 8 ช่อง
ความไกลของแสงความร้อน	38.1 mm, energy-optimized
ประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเตาอบแบบเดิม	ลดการใช้ไฟฟ้าได้มากกว่า 30%
ระบบเคลื่อนไหวแบบ Mold	การเชื่อมต่อคัมป์แบบรวม: เปิด, ปิด, และยกด้านล่างในการเคลื่อนไหวเดียว
การขับเคลื่อนด้วยแถบขยาย	มอเตอร์เซอร์โวสูงความเร็ว, ความแม่นยำประมาณ +/- 0.1 มม.
การตรวจสอบ	การตรวจสอบข้อมูล PLC ที่ไกลผ่านการเชื่อมต่อมือถือ
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	การผลิตขวดแบบ dropper และ lotion ในปริมาณสูง

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตขวด dropper และ lotion ในปริมาณกลาง การออกแบบแบบโมดูลของชุด YuDa มีความสำคัญเท่ากับหมายเลขความเร็ว เพราะการออกแบบแบบโมดูลลดความซับซ้อนในการซ่อมบำรุงและการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากชิ้นส่วนส่วนประกอบที่ใช้กันทั่วไปสามารถเปลี่ยนได้อย่างง่ายดาย ทำให้จำนวนอุปกรณ์สำรองลดลง และช่วงเวลาที่เครื่องใช้งานไม่ได้ในขณะที่เปลี่ยนชิ้นส่วนของเครื่องลดลง

การออกแบบแม่พิมพ์, การระบายความร้อน, และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นลบของขวด และสำหรับขวดขนาดเล็กที่มีค่าสูง คุณภาพของเครื่องจะเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ การใช้วัสดุในช่องจะเป็นอลูมิเนียมผสมสำหรับการตอบสนองความร้อน หรือสแตนเลสสำหรับการใช้งาน ความทนทาน โดยทั่วไปแล้วจะใช้อลูมิเนียมสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและการเปลี่ยนแปลงบ่อย และสแตนเลสสำหรับการผลิตจำนวนมาก การจัดระบบการทำความเย็นของแต่ละช่องจะได้รับการป้อนน้ำทำความเย็นจากน้ำทำความเย็นของเครื่องฉีดพลาสติกที่มีอุณหภูมิประมาณ 8 ถึง 15 องศาเซลเซียส และการทำความเย็นจะเป็นตัวกำหนดความหนาในผนังอย่างสม่ำเสมอ และควบคุมความเป็นรูปทรงของขวดเมื่อถอดออก

การเปลี่ยนเครื่องมือกำหนดว่าระบบผลิตที่ยืดหยุ่นจริง ๆ จะมีกำไรหรือไม่ การเปลี่ยนชุดเครื่องมือแบบไร้รอยต่อช่วยให้ผู้ใช้เปลี่ยนชุดคอปกสำหรับการผลิตแคปซูลไปเป็นชุดคอปกสำหรับผลิตน้ำยาได้ภายใน 20 ถึง 45 นาที โดยให้การเชื่อมต่อน้ำ, ปากท่อ, และการย้ายสายรอบคอถูกตั้งค่าก่อนการเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนเครื่องมือแบบเต็มรูปแบบเป็นทางเลือกที่ใช้เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือหลายชั่วโมงและอาจทำให้เกิดความผิดพลาดในการตั้งค่าตัวเครื่อง YuDa เครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติถูกสร้างขึ้นตามความคิดนี้ เพื่อให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ความงามสามารถดำเนินการผลิตน้ำยาในช่วงเช้าและผลิตแคปซูลในช่วงบ่ายบนเครื่องเดียว

อุณหภูมิของน้ำเย็นและไหลต้องถูกปรับค่าตามสูตรของขวด นอกจากนี้ ขวดโลชั่นที่มีคอรูปทรงต้องมีการเย็นไหลที่แรงกว่าขวดดรอปเปอร์ที่มีผนังตรง และหากชิ้นส่วนที่ออกแบบไว้เย็นเกินไปเมื่อออกจากชิ้นส่วนจะคลายตัวให้เป็นรูปตัวอักษรโอเวล เมื่อรวมกันก็เป็นกฎง่ายๆ คือ น้ำเย็นที่เย็นกว่านั้นจะทำให้การแข็งตัวเร็วขึ้น การควบคุมขนาดจะดีขึ้น และในทางกลับกันจะทำให้ระยะเวลาการผลิตยาวขึ้น ดังนั้น ค่าปรับอุณหภูมิเย็นจึงเป็นการปรับระหว่างการควบคุมขนาดและผลผลิต

เครื่องบีบ PET อัตโนมัติแบบ YuDa มาตรฐาน

ข้อกำหนด	ค่าหรือช่วง
ซีรี่ย์เครื่องจักร	ซีรี่ส์อัตโนมัติแบบ YuDa มาตรฐาน
ความจุการผลิต (รุ่นมาตรฐาน)	1000 to 7000 BPH
การดำเนินการ	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ สองขั้นตอน
การกำหนดช่อง	2, 4 หรือ 6 ช่อง
ระบบความร้อน	อุปกรณ์อบอุ่นแบบอินฟราเรดหลายโซนที่ประหยัดพลังงาน
การจัดการคอ	การระบายความร้อนด้วยอากาศที่คอเพื่อควบคุมการหักตัวของผลิตภัณฑ์
วัสดุแม่พิมพ์	อัลลอยอัลมินีมนิยม หรือช่องเหล็กไม่ติดไฟ
เวลาเปลี่ยน	20 ถึง 45 นาทีด้วยแผงเปลี่ยนรวดเร็ว
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	การผลิตขวดน้ำหอมและโลชั่นขนาดกลางและหลากรูปทรง

ซีรี่ส์มาตรฐานเป็นคู่แข่งของซีรี่ส์ FGX ที่มีความเร็วสูง ซีรี่ส์มาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป้าหมายที่ความยืดหยุ่นและความคุ้มทุนที่ต่ำกว่า ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่ถูกต้องสำหรับผู้ผลิตขวดเคมีและผลิตภัณฑ์ความงามรายวันที่ยังขยายรายการ SKU ของตน

การกำหนดอุปกรณ์เสริม

เครื่องบีบพลาสติกเป็นศูนย์กลางของระบบ ไม่ใช่ระบบทั้งหมด ระบบเสริมรอบเครื่องนี้จะกำหนดว่าระบบจะทำงานอย่างเรียบร้อย ไม่มีความชื้น และไม่มีการหยุดชะงัก สำหรับขวดน้ำหอมและน้ำยาล้างมือ ระบบเสริมจะคงความสม่ำเสมอ ได้แก่ การจัดการส่วนประกอบ การทำให้ส่วนประกอบแห้ง การใช้อากาศดัน การทำความเย็น การขนส่ง และการตรวจสอบ

การดำเนินการกับชิ้นส่วนก่อนผลิตเริ่มต้นด้วยเครื่องตักและระบบกำหนดทิศทางที่ส่งชิ้นส่วนก่อนผลิตเข้าเตาอบโดยไม่มีการติดขัด ชนิดของ PET เป็นชนิดที่มีความชื้นสูง ดังนั้นชิ้นส่วนก่อนผลิตจะผลิตจากสารเคลือบที่ต้องทำการแห้งให้อยู่ต่ำกว่า 50 ppm ความชื้น ความชื้นจะทำการแห้งโดยใช้เครื่องดูดความชื้นที่อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงก่อนการฉีด การฉีดไม่ทำการแห้งชิ้นส่วนก่อนผลิตอีกครั้ง ดังนั้นการแห้งเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการจัดส่งชิ้นส่วนก่อนผลิตและต้องตรวจสอบ ไม่ใช่การคาดเดา การจ่ายอากาศจะทำการจ่ายโดยเครื่องปั๊มที่ไม่มีน้ำมันในระบบคู่: สายอากาศที่มีความดันสูงประมาณ 4.0 MPa สำหรับขั้นตอนการฉีด และสายอากาศที่มีความดันต่ำประมาณ 0.8 MPa สำหรับการใช้งานอากาศ ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องดูดความชื้นและถังเก็บอากาศ การทำความเย็นของเครื่องพิมพ์ดำเนินการโดยเครื่องทำความเย็นที่ทำให้เครื่องพิมพ์อยู่ที่อุณหภูมิ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส ขณะที่ขวดออกจากเครื่องโดยใช้เครื่องส่งอากาศและเคลื่อนตัวไปตรวจสอบ

การตรวจสอบคือที่ขวดที่มีค่าสูงจะได้รับกำไรของตนเอง การทดสอบรั่วไหลออนไลน์จะปฏิเสธขวดที่ไม่สามารถรักษาความดันได้ และระบบการมองเห็นจะตรวจสอบปากขวดเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกหรือไม่ และตรวจสอบร่างกายเพื่อตรวจสอบจุดที่มีจุดด่างดำ และความหนาแน่นของผนัง การตรวจสอบขวด dropper ระบบการมองเห็นควรตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหูเพื่อปฏิเสธการเข้ากันของขวดที่สายพ่นขณะอยู่ในแนวรางน้ำมัน สำหรับขวดลอชั่น ระบบการมองเห็นควรตรวจสอบความกลมของหูและความสมบูรณ์ของเส้นด้ายเพื่อให้ปิดผนึกของแท่งฉีดได้อย่างไม่รั่วไหล

รายการอุปกรณ์รอง

อุปกรณ์	ฟังก์ชัน	ข้อมูลสำคัญ
เครื่องโหลดสายรดน้ำพreload และจัดเรียง	ใส่สายรดน้ำพreload เข้าสู่เตาอบ	การจัดเรียงโดยไม่ติดขัด
เครื่องอบลมแห้ง	ความชื้นต่ำ PET resin สำหรับ preform	ต่ำกว่า 50 ppm, 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส, 4 ถึง 6 ชั่วโมง
เครื่องปรับอากาศที่ไม่มีน้ำมัน	การจ่ายลมและอากาศไร้สารละลาย	ระบบคู่ระดับสูง 4.0 MPa พร้อมระดับต่ำ 0.8 MPa
เครื่องอบลมเย็นและถังเก็บ	อากาศที่ได้รับการปรับปรุงและเก็บไว้	ตรวจสอบอุณหภูมิจุดความชื้น, ความดันที่สม่ำเสมอ
เครื่องทำความเย็น	เครื่องฉีดเย็น	อุณหภูมิของตัวพิมพ์ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส
เครื่องขนถ่ายอากาศ	การขนถ่ายขวดที่ผลิตแล้ว	การขนถ่ายที่สะอาดและไม่มีการติดต่อ
การตรวจสอบการรั่วไหลและการตรวจสอบด้วยกล้อง	ปฏิเสธความผิดพลาด	การรั่วไหล, การระเบิด, จุดดำ, ความหนาแน่นของผนัง

สำหรับผู้ผลิตที่เติมภายในอาคารด้วยตนเอง Wanplas จะจัดหาเครื่องบดแบบสองชั้นที่วางเครื่องบดก่อนเครื่องเติมไว้อย่างตรงกันข้ามเพื่อลดพื้นที่และความเสี่ยงจากการติดเชื้อ โดยเครื่องบดแบบสองชั้นที่มีขนาดเล็กเหมาะสำหรับขวด PET ขนาดเล็กที่การเคลื่อนย้ายระหว่างเครื่องที่แยกกันเป็นส่วนใหญ่ของผลผลิตทั้งหมด

การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาเบื้องต้น และการควบคุมคุณภาพ

ขวด PET ขนาดเล็กเปิดเผยความผิดพลาดในกระบวนการที่ขวดน้ำขนาดใหญ่ซ่อนไว้ได้ ไม่ว่าจะเป็นการลัดระดับอุณหภูมิ 0.5 องศา หรือการตั้งค่าการรอช่วงก่อนการบีบอัดผิดพลาด จะปรากฏเป็นความผิดพลาดทางด้านความสวยงามหรือความสามารถทันที ดังนั้นตารางการแก้ไขปัญหาที่มีการจัดระเบียบเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าของเครื่อง ไม่ใช่การคิดค้นหลังจากนั้น ความผิดพลาดที่พบบ่อยจะแจ้งความผิดพลาดที่เป็นต้นเหตุได้อย่างชัดเจน

การมีสีขาวหรือรอยคริสตัลบนฐานหมายถึงว่าปรอฟอร์มถูกเย็นเกินไปในขั้นตอนการบีบหรืออัตราส่วนการบิดเกินไป; การแก้ไขคือการเพิ่มอุณหภูมิในส่วนฐานและลดอัตราส่วนการบิดไปยังด้านล่างของช่วงของมัน การมีรอยแตกเป็นดาวบนฐาน ซึ่งบางครั้งเรียกว่า การแตกดาวที่ฐาน มาจากการบิดปรอฟอร์มที่เย็นเกินไปและสามารถแก้ไขได้ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิของฐานและตรวจสอบการหักล่างของแถบบิด การหักตัวท่อหมายถึงความไม่เพียงพอของการระบายความร้อนของท่อหรือโครงสร้างของเตาอบที่ทำให้ความร้อนลุกลามเข้าสู่เส้นหุ้ม; เพิ่มอากาศระบายความร้อนในท่อและลดอัตราการใช้พลังงานในส่วนบนของโครงสร้าง เปลี่ยนรูปร่างของร่างกายที่แตกต่างกันหมายถึงการกระจายพลังงานของแสงบนโครงสร้างเตาอบที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับสมดุลอัตราการใช้พลังงานในแต่ละส่วนและตรวจสอบการหมุนของปรอฟอร์ม การมีรูปร่างของร่างกายที่ไม่เรียบร้อยในขั้นตอนการปล่อยออกหมายถึงว่าตะแกรงถูกทำความร้อนเกินไปหรือเวลาระบายความร้อนน้อยเกินไป; ลดอุณหภูมิของตะแกรงหรือเพิ่มเวลาในช่วงระบายความร้อน

ตารางการตรวจสอบความผิดพลาด

ข้อบกพร่อง	สาเหตุที่น่าจะเป็น	วิธีแก้ไข
Pearlescence หรือจุดสีขาวที่ฐาน	ปรากฏการณ์ถูกเย็นเกินไป, อัตราส่วนการขยายเกินไป	เพิ่มอุณหภูมิในส่วนฐาน, ลดอัตราส่วนการขยายแนวนอน
รอยแตกที่ฐานเรียกว่า "รอยแตกดาวที่ฐาน" เกิดจากการขยายเกินไปของปรากฏการณ์ที่เย็นเกินไปและสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีเดียวคือตรวจสอบการลดลงของแท่งขยาย	การหักตัวของเนื้อหา หมายความว่าอุณหภูมิของช่องเย็นไม่เพียงพอหรือโปรไฟล์ของเตาอบให้ความร้อนลุกลามไปยังเส้น	อุณหภูมิของตัวแปลงร้อน, ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแถบขยาย
การหักตัวของคอ	การเย็นคอไม่เพียงพอ, ความเคลื่อนไหวของความร้อน	เพิ่มอากาศในคอ, ลดพลังงานในส่วนบน
ความหนาแน่นผนังที่ไม่สม่ำเสมอ	ปลั๊กไฟไม่สมดุล, การหมุนไม่ดี	ปรับสมดุลพลังงานในส่วน, ตรวจสอบความเร็วหมุน 8 ถึง 20 รอบต่อนาที
อวบรูปของตัว	ตัวแปลงร้อนเกินไปในขณะที่ปล่อยออกมา	ลดอุณหภูมิของตัวแปลง, เพิ่มเวลาเย็น
สะเทือนดำหรือหิมะที่สูง	การปนเปื้อนของสารยึด, อุณหภูมิสูงเกินไป	ตรวจสอบสารยึด, ลดอุณหภูมิในเขตจุดสูงสุด

การตรวจสอบคุณภาพสำหรับการสัมผัสทางเคมีและยาเสพติดยังรวมถึงสภาพแวดล้อมการผลิตด้วย การผลิตขวดสำหรับใช้ในเคมีประจำวัน, เครื่องสำอาง, และยาเสพติดควรทำในโรงงานที่ควบคุม, มีห้องปลอดเชื้อระดับ 100,000 ที่เหมาะสำหรับการผลิตขวดเครื่องสำอางและเครื่องสำอางประจำวันหลายชนิด การกระบวนการฉีดไม่เปลี่ยนความสมบูรณ์ของสารยึด แต่การจัดการที่สะอาดปกป้องขวดที่เสร็จแล้วจากส่วนผสมที่ผู้เติมในสายการผลิตจะต้องกำจัด

ภาคอุตสาหกรรมที่ใช้ขวดน้ำหอมและขวดโลชั่น

ขวดดรอปเปอร์และขวดโลชั่นเป็นฐานการผลิตของอุตสาหกรรมหลายประเภทที่มีกำไรสูง และการกำหนดเครื่องจักรควรจะตามไปถึงการใช้งานสุดท้าย การใช้ขวดดรอปเปอร์ขนาด 5 ถึง 30 มล. ที่ใช้ PET สีแดงหรือ PET ที่มีการป้องกันแสงยูวีเพื่อป้องกันสารที่ไวต่อแสง สีใสและความเข้ากันได้ของขวดดรอปเปอร์เป็นหลักเกณฑ์ในการตัดสินใจซื้อ ขวดโลชั่นใช้ในการผลิตสารสกัดและเซรั่มขนาด 100 ถึง 500 มล. สำหรับการดูแลร่างกาย โดยความแข็งแรงของข้อต่อปั๊มและรูปร่างที่น่าสนใจของร่างกายเป็นตัวกำหนดการตัดสินใจในการซื้อ ขวด PET ขนาดใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม แต่เครื่อง YuDa สามารถใช้ขวด PET สำหรับน้ำมันพืชและเครื่องปรุงอาหารได้เมื่อปรับแต่งข้อต่อและรูปแบบ

เนื่องจาก YuDa ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas รวมอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์การบล็อกขวด PET จึงมีพื้นที่ใช้งานจริงในการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ในหลายกลุ่มแทนที่จะเป็นครอบครัวเครื่องที่แยกกันตามอุตสาหกรรมแต่ละกลุ่ม การนำไปใช้จริงสำหรับผู้ซื้อคือ เครื่อง FGX หรือเครื่องมาตรฐานเดียวกัน ซึ่งใช้ขวดแบบที่เหมาะสมและเครื่องพิมพ์ที่เหมาะสม สามารถผลิตขวด PET สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง เครื่องดูแลสุขภาพประจำวัน เครื่องยา และขวดที่สัมผัสกับอาหารภายใต้รูปแบบการควบคุมที่เกี่ยวข้อง

คู่มือแนะนำการเลือกแบบ

การเลือกควรเริ่มต้นจากขวด ไม่ใช่เครื่อง ควรกำหนดความจุ ความกว้างของหัวขวด จำนวนความจุต่อวัน และจำนวนรูปแบบที่ใช้ในแนวราง โดยนำข้อมูลเหล่านี้ไปแปลงเป็นการตั้งค่า YuDa ตามลำดับ จากรายการ YuDa ที่มีอยู่จริง คำแนะนำด้านล่างจะแปลงความต้องการที่พบบ่อยให้เป็นรุ่นที่แนะนำจากรายการ YuDa โดยคำนึงถึงช่วงความจุที่ได้รับการเผยแพร่

ข้อกำหนดสำหรับแนะนำแบบ

ข้อกำหนด (ขวด, ความจุ, อัตราการผลิต)	การกำหนดการใช้งาน YuDa ที่แนะนำ
Dropper 5 ถึง 30 มล., การดึงตัวอย่าง, ระดับความถี่ต่ำ	เครื่องแบบสองขั้นตอนที่ใช้งานแบบครบวงจรสำหรับการทดลองและจำนวนเล็ก ๆ
ขวด 10 ถึง 100 มล., รูปร่างหลากหลาย, 1000 ถึง 4000 BPH	ระบบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ, 2 ถึง 4 ช่อง
โลชั่น 100 ถึง 300 มล., ขนาดกลาง, รูปร่างเป็นร่างกาย	เครื่องอัตโนมัติแบบมาตรฐาน, 4 ถึง 6 ช่อง
โลชั่น 250 ถึง 500 มล., ขนาดใหญ่, รูปร่างเดียว	FGX ระบบเส้นตรงความเร็วสูง, 6 ถึง 8 ช่อง
ตลับดรอปเปอร์และโลชั่นผสมกัน, ขนาดมาก	FGX ระบบเส้นตรงความเร็วสูง, ซีรี่ส์ 8000 ถึง 15000 BPH
การฉีดพ่น, การเติม, และการปิดฝาในแนวเดียวกัน	บล็อกการฉีดพ่น-เติม-ปิดฝาแบบเส้นตรง (จาก Wanplas group supply)

การเลือกใช้ลำดับกฎข้อบังคับจะรวมเป็นประโยคเดียว: ใช้เครื่องที่เป็นแบบครบวงจรสำหรับการทดลอง, เครื่องแบบอัตโนมัติมาตรฐานสำหรับงานที่มีความหลากหลายในปริมาณกลาง, และเครื่อง FGX ที่มีความเร็วสูงแบบเส้นตรงสำหรับปริมาณที่สูงต่อเนื่อง, จากนั้นเพิ่มบล็อกแบบคอมโบเมื่อการเติมอยู่ภายในบริษัท การลงทุนด้านทุนจะเพิ่มขึ้นจากระดับต่ำสำหรับเครื่องแบบครบวงจร, ผ่านระดับกลางสำหรับแบบมาตรฐาน, ไปจนถึงระดับสูงหรือระดับพรีเมียมสำหรับการตั้งค่าที่มีความเร็วสูงและการตั้งค่าคอมโบ, ในขณะที่พลังงานต่อ 1,000 ขวดจะลดลงตามความเป็นไปได้เนื่องจากคุณสมบัติการประหยัดพลังงานเช่นเตาอบขนาด 38.1 มม. และการฟื้นฟูอากาศ

บริการ, การสนับสนุน และความรับผิดชอบจากโรงงาน

การกำหนดค่าการตั้งค่าเครื่องขึ้นอยู่กับการสนับสนุนที่อยู่เบื้องหลังมัน และนี่คือที่ Wanplas ตั้งใจให้บริการอย่างเท่าเทียมกัน YuDa บริษัท Wanplas ทดสอบเครื่องก่อนส่งมอบ, ส่งเทคนิคเข้าสู่สถานที่ติดตั้งและการเปิดใช้งาน, ส่งมอบการฝึกอบรมผู้ใช้, และดำเนินการการตรวจสอบแบบไกลให้เทคนิคที่อยู่ในสำนักงานใหญ่ของจีนสามารถอ่านข้อมูล PLC ของเครื่องผ่านสายเครือข่ายมือถือและส่งข้อมูลสถานการณ์ที่ผิดปกติกลับไปยังสถานที่ของลูกค้า การตรวจสอบแบบไกลนี้ทำให้ช่องว่างระหว่างการเกิดปัญหาและการเสนอแนะนำวิธีแก้ไขสั้นลง

บริการที่ร่วมกันของ Wanplas ประกอบด้วยส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, การเปลี่ยนแปลงส่วนที่เสียภายในระยะเวลารับประกัน, และนโยบายโรงงานเปิดที่ต้อนรับการเข้าชมของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบ การเข้าชมโรงงานเปิดเป็นช่วงเวลาที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อที่กำลังประเมินเครื่องบรรจุขวด dropper หรือเครื่องบรรจุขวด lotion เพื่อตรวจสอบคุณภาพการผลิต, ดูการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ, และยืนยันการตั้งค่าอุณหภูมิและการพ่นบน preform ที่จริง Wanplas ยังสนับสนุนโรงงานของตนด้วยการรับประกันความสามารถในการผลิตและมาตรฐานคุณภาพ ซึ่งแสดงถึงนโยบายของกลุ่มที่เครื่องต้องผลิตผลผลิตและคุณภาพตามที่ประกาศไว้หรือจะปฏิบัติตามคำมั่นสัญญา

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องบล็อกพลาสติกสามารถผลิตขวดดรอปเปอร์และขวดโลชั่นได้หรือไม่?

ใช่, เครื่องบล็อก PET แบบเส้นตรงเดียวสามารถทำทั้งสองรูปแบบเมื่อมีเครื่องมือเปลี่ยนรูปแบบที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและสูตรในเตาอบได้ปรับเปลี่ยนตามขวด นอกจากนี้ ขวดสำหรับน้ำหอมและขวดสำหรับโลชั่นแตกต่างกันโดยเฉพาะในด้านการจัดเรียงด้านหัวขวด รูปร่างของร่างกาย และอัตราส่วนการดึงดูด ดังนั้น จุดจำกัดทางปฏิบัติคือเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและสูตรความร้อน ไม่ใช่รูปแบบของเครื่องมือ การเครื่องบล็อก YuDa แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มี 2 ถึง 6 ช่องเป็นแพลตฟอร์มที่ใช้สำหรับการผลิตแบบผสมผสานนี้

ความชื้นระดับไหนที่ต้องการก่อนการบีบอัด PET?

PET ต้องถูกทำความแห้งให้ต่ำกว่า 50 ppm ความชื้นก่อนที่จะถูกฉีดเข้าไปใน preform โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส และทำความแห้ง 4 ถึง 6 ชั่วโมงในเครื่องทำความแห้งลดความชื้น สิ่งที่เหลือจากความชื้นที่เกินกว่านี้จะทำให้ชุดโพลีเมอร์แตกตัวขึ้นในขณะที่กำลังผลิตและลดความสว่างของขวดและความแข็งแรงทางกล การบีบจะคาดหวังว่าปรีฟอร์มจะเป็นขวดที่แห้ง ดังนั้นขั้นตอนการทำความแห้งนี้ต้องตรวจสอบแทนที่จะคาดหวัง

ทำไมขวดน้ำหยดจะมีจุดการคริสตัลไว้ที่ฐานของขวด?

การเกิดการคริสตัลไข่ขาวหรือการกระจายแสงบนฐานขวดดรอปเปอร์เกิดจากอุณหภูมิของตัวประกอบที่ไม่เพียงพอในขั้นตอนการบีบอัด, อัตราส่วนการบีบอัดที่เป็นไปได้เกินไปสำหรับขวดขนาดเล็ก, หรือเส้นบีบอัดที่ลดลงไปนานเกินไป การเพิ่มอุณหภูมิในช่วงฐาน, ลดอัตราส่วนการบีบอัดตามแนวแกนไปสู่ด้านล่างของช่วง 2.0 ถึง 3.0 และปรับการชดเชยก่อนการบีบอัดมักจะกำจัดความผิดพลาดได้ การผลิตขวดขนาดเล็กมีขอบเขตที่น้อยมาก ดังนั้นค่าตั้งค่าเหล่านี้ต้องถูกปิดล็อกในสูตร

กี่ลิตรของอากาศที่บรรจุภัณฑ์ใช้ในการผลิตเครื่องบรรจุ PET?

สายบลอว์มอลดิ้ง PET แบบสองขั้นตอนต้องการระบบความดันสูงประมาณ 4.0 MPa สำหรับขั้นตอนการบลอว์ และระบบความดันต่ำประมาณ 0.8 MPa สำหรับฟังก์ชันลม การเก็บกักลมสามารถประหยัดลมความดันสูงได้ 20-35 เปอร์เซ็นต์ โดยการนำลมระบายจากขั้นตอนการบลอว์กลับไปเก็บในถังเก็บรวมกับเตาอบที่ประหยัดพลังงาน จะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานต่อ 1000 ขวดเมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิมที่ปล่อยลมระบายทั้งหมดออกไป

อะไรคือโครงสร้างเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตขวดขนาดเล็กหลายรูปแบบ?

เครื่องลีนออโต้โมทิกที่มีช่อง 2 ถึง 4 ช่องเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นที่สุดสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงกลางและการเปลี่ยนรูปแบบบ่อยครั้งระหว่างรูปแบบขวดดรอปเปอร์และลอชิออน ระบบเครื่องหมุนกลายเป็นทางเลือกที่มีค่าใช้จ่ายเมื่อรูปแบบเดียวกันทำงานในปริมาณสูง เนื่องจากการเปลี่ยนรูปแบบที่ยาวและจำนวนช่องที่มากช่วยให้การผลิตจำนวนมากมีความสม่ำเสมอ เครื่อง YuDa รุ่นมาตรฐานแบบออโต้โมทิกเหมาะสำหรับงานหลายรูปแบบที่มีความยืดหยุ่น

อะไรคือใบรับรองที่ใช้กับขวด PET สำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ความงามและยา?

ขวด PET สำหรับผลิตภัณฑ์ความงาม ผลิตภัณฑ์เคมีประจำวัน และยาใช้สัมผัสควรตอบสนองรูปแบบการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอาหารเช่น EU 10/2011, FDA 21 CFR 177.1630 และ GB 4806.7 ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และความปลอดภัยของเครื่อง CE การกระบวนการบล็อกโมลด์เองไม่เปลี่ยนความเหมาะสมของสารเคลือบ แต่การดำเนินการอย่างปลอดภัยในห้องทำงานที่ควบคุมช่วยป้องกันขวดที่ผลิตแล้วจากการติดเชื้อที่ผู้เติมในขั้นตอนต่อไปจะปฏิเสธ

กี่เวลาในการเปลี่ยนขวดจากขวดสเปรย์ไปเป็นขวดโลชั่น?

ด้วยรูปแบบแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและการเชื่อมต่อน้ำที่ถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้า การเปลี่ยนช่องว่างระหว่างรูปแบบขวดและรูปแบบโลชั่นจะเสร็จสิ้นในเวลา 20 ถึง 45 นาที โดยเวลาขึ้นอยู่กับจำนวนช่องว่าง การเปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องมือส่งเนื้อและปุ่มฉีด หรือว่าการปรับการตั้งค่าอบจะต้องเปลี่ยนอย่างไร และการปรับการตั้งค่าอบใหม่ของขวดนั้นๆ การออกแบบเครื่องที่เป็นแบบโมดูลช่วยให้ระยะเวลานี้สั้นและซ้ำซ้อนได้ในช่วงเวลาต่างๆ

สรุปผล

การกำหนดเครื่องจักรสายผลิตขวด PET สำหรับขวดดรอปเปอร์และขวดโลชั่นเป็นวิชาที่ใช้แบบแรกคือแบบแรก การผลิตขวดดรอปเปอร์ต้องการขนาดหัวที่แม่นยำ ความมืดที่ต่ำ และฐานที่ไม่มีการคริสตัลลิเซียน ขวดโลชั่นต้องการความแข็งแรงของเส้น การจัดระบบผนังที่ควบคุม และความเป็นรูปทรงที่ต่ำทั้งสองประเภทได้รับการดูแลโดยฐานเทคโนโลยีเดียวกัน: ขวดแบบแรกที่มีน้ำหนักถูกต้อง เครื่องอบไอน้ำแบบอินฟราเรดที่มีการเย็นหัวและระยะห่างของแสง 38.1 มม. ที่แน่นหนา การเคลื่อนไหวแบบเคลื่อนที่อย่างแม่นยำด้วยการควบคุมแขนเคลื่อนไหวเซอร์โว และเครื่องและรถช่วยที่สร้างขึ้นสำหรับผลผลิตที่สะอาด แห้ง และตรวจสอบ YuDa บริษัท Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการผลิตขวด PET และมีลูกค้าอยู่ในประเทศ 60 ประเทศ จำหน่ายซีรีส์ FGX ที่มีความเร็วสูงสำหรับการผลิตในปริมาณที่มาก และซีรีส์อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตหลายรูปทรงที่มีความยืดหยุ่นทั้งสองชนิดได้รับการสนับสนุนโดยคำมั่นสัญญาของกลุ่ม Wanplas ที่รวมถึงส่วนที่ไม่มีค่าใช้จ่าย 500 ดอลลาร์ต่อปี การทดสอบก่อนส่งมอบ การตรวจสอบระยะไกล และนโยบายการผลิตแบบเปิดทั้งหมด หากคุณกำลังกำหนดเครื่องจักรสายผลิตขวดดรอปเปอร์หรือขวดโลชั่น ให้ส่งภาพขวดของคุณ ปริมาณที่เป้าหมาย และปริมาณการผลิตต่อวัน ทีมวิศวกรรมจะส่งเครื่องและการออกแบบชิ้นส่วนที่กำหนดให้เป็นพิเศษ การจัดทดสอบชิ้นส่วนในขวดแบบแรก และต้อนรับคุณไปยังโรงงานเพื่อการตรวจสอบที่เกิดขึ้นในสถานที่และการแสดงการเปลี่ยนแปลง