हल्कापन और पुनर्चक्रण अब हर पीईटी पैकेजिंग निर्माता के लिए अनिवार्य विपणन दावों से बाहर निकलकर मूल इंजीनियरिंग विनिर्देशों में शामिल हो गए हैं। एक हल्की और अधिक पर्यावरण अनुकूल बोतल प्राप्त करने का सबसे तेज़ और नियंत्रित तरीका केवल ब्लो मोल्ड नहीं है - यह प्रीफॉर्म इंजेक्शन और स्ट्रेच ब्लो प्रक्रिया को खिलाने वाली रेजिन फॉर्मूला है। आंतरिक घनत्व, पुनर्चक्रित पीईटी अनुपात, न्यूक्लेटिंग एजेंट, चेन एक्सटेंडर, बैरियर रणनीति और मास्टरबैच लेट-डाउन को समायोजित करके, एक बोतल निर्माता एक कंटेनर से ग्रामों को हटा सकता है, जबकि टॉप-लोड, कार्बनेशन संरक्षण और स्वाद को सुरक्षित रखता है। इस लेख में, एक अनुकूलित पीईटी बोतल फॉर्मूला के पीछे मौलिक पॉलीमर विज्ञान का वर्णन किया गया है और यह दिखाया गया है कि यह फॉर्मूला YuDa पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर एक साथ, उच्च उत्पादन दर के साथ कैसे परिवर्तित किया जाता है।

YuDa एक पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए Wanplas कारखाना है, जिसमें 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है, 60 से अधिक देशों में निर्यात, चीन में शीर्ष दो निर्माताओं में से एक की स्थिति, और उच्च गति के ब्लो, सर्वो मोटर और ऊर्जा बचत ओवन डिजाइन में 20 से अधिक पेटेंट हैं। YuDa उत्पाद श्रृंखला 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे की उच्च गति FGX श्रृंखला मशीनों, 1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे की मानक पूर्ण स्वचालित लाइनों, छोटे संचालन के लिए सेमी-ऑटोमैटिक मशीनों, और एकीकृत ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक को शामिल करता है। क्योंकि एक फॉर्मूला परिवर्तन हमेशा ब्लो विंडो को प्रभावित करता है, मशीन और रेजिन को एक साथ समायोजित किया जाना चाहिए - यह वही अनुशासन है जिसे इस मार्गदर्शिका द्वारा संबोधित किया जाता है।

जो पीईटी बोतल कारखाने चलाते हैं, प्रीफॉर्म रेजिन का निर्देशन करते हैं, या एक नई हल्कापन परियोजना की योजना बनाते हैं, वे जानेंगे कि प्रत्येक अतिरिक्त और गुणांक परिवर्तन वॉल मोटाई, साइकिल समय और शेल्फ जीवन को कैसे प्रभावित करता है, और किस YuDa मशीन कॉन्फ़िगरेशन एक विशिष्ट फॉर्मूला रणनीति के साथ सबसे अधिक मिलता है। इस बैच में मौजूद सहायक लेख मानक कार्यशाला निर्माण आवश्यकताओं को कवर करता है, एक पीईटी पैकेजिंग बोतल कारखाने के लिए; इस लेख ने जानबूझकर रेजिन फॉर्मूला अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित किया है ताकि दोनों गाइड एक-दूसरे से नहीं टकराएं।

क्यों पेट बोतल के फॉर्मूला अनुकूलन का महत्व वजन कम करने के लिए है

एक पीईटी बोतल की मजबूती उसके एक पतली, द्वि-आयामी ओरिएंटेड किनारे में होती है। यह दीवार टॉप-लोड स्टैकिंग, कार्बोनेशन से उत्पन्न आंतरिक दबाव, गिरने के प्रभाव और कैप किए गए अंत के टॉर्क को सहन कर सकती है, लेकिन कम से कम प्लास्टिक का उपयोग करना चाहिए। दो रास्ते ग्राम वजन को कम करते हैं: बोतल के रूप को पुन: डिजाइन करें और सामग्री को बेहतर बनाएं ताकि एक पतला दीवार समान काम कर सके। रूपरेखा व्यावहारिक सीमाओं से निर्धारित होती है जो इरोगनॉमिक्स और आधार डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती हैं। सामग्री की राह - फार्मूला अनुकूलन - बहुत अधिक हेडरूम रखती है और यहां इसका केंद्र है।

एक निर्माता के पास उपलब्ध लिवर एक दूसरे से जुड़े हैं। आंतरिक घनत्व बढ़ाने से आप दीवार को पतला कर सकते हैं, लेकिन पुनर्नवीनीकरण पेट आमतौर पर कम घनत्व के साथ आता है और इसे एक चेन एक्सटेंडर के साथ पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए। एक पतला दीवार जल्दी से क्रिस्टलाइज हो जाता है और खराब हो सकता है, इसलिए एक न्यूक्लेटिंग एजेंट संरचना को स्थिर करता है। एक पतला दीवार ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड को भी अधिक आसानी से पारित करता है, इसलिए संवेदनशील भरने के लिए एक बाधा रणनीति की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक परिवर्तन इंजेक्शन और पुनः गर्मी ओवनों में थर्मल बजट को बदल देता है, इसलिए ब्लो मोल्डिंग मशीन दिन पहले से ही एक समस्या का हिस्सा होनी चाहिए।

पर्यावरण के लिए, फार्मूला निर्धारित करता है कि कितना शुद्ध पॉलिमर का उपयोग किया जाता है, कितना पुनर्नवीनीकरण सामग्री शामिल की जाती है, और क्या तैयार की गई बोतल एक-परत की रहती है और पुनर्चक्रण योग्य है। 20 प्रतिशत हल्की और उच्च पुनर्नवीनीकरण अनुपात वाली एक बोतल का उपयोग करके, मूल सामग्री की मांग, परिवहन से उत्सर्जन और उपभोक्ता अपशिष्ट को सीधे कम किया जा सकता है। लेकिन, यदि फार्मूला गैर-पुनर्नवीनीकरण योग्य बहु-परत संरचनाओं या अप्रचलित पदार्थों को शामिल करती है, तो पर्यावरणीय लाभ समाप्त हो जाता है। आधुनिक पीईटी फार्मूला का कला यह है कि हल्कापन और पुनर्नवीनीकरण अनुपात के लाभों को पकड़ते हुए, बोतल को एक स्वच्छ पुनर्नवीनीकरण चक्र में रखना है।

Intrinsic Viscosity — एक हल्की बोतल का संरचनात्मक आधार

आंतरिक घनत्व, डेकिलिटर प्रति ग्राम में व्यक्त किया जाता है, यह समाधान में पीईटी श्रृंखला का हाइड्रोलॉजिकल आयाम मापता है और इसलिए आणविक भार। बोतल-ग्रेड पीईटी के लिए यह आमतौर पर 0.70 से 0.85 डेकिलिटर / ग्राम के बीच होता है। उच्च घनत्व का अर्थ है लंबी श्रृंखलाएं, उच्च पिघल शक्ति, और एक दिए गए दीवार मोटाई पर क्रेप और फटने के लिए अधिक प्रतिरोध। यह हल्कापन के लिए एकमात्र सबसे विश्वसनीय बटन है: एक छोटा IV वृद्धि अक्सर एक मापनीय किनारे कमी की अनुमति देती है, बिना टॉप-लोड या विस्फोट प्रतिरोध में कोई नुकसान।

विभिन्न भरावों की आवश्यकता विभिन्न IV स्तरों की होती है। शुद्ध पानी को केवल साधारण दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए यह निचले स्तर पर चलता है और इसे हल्का करना सबसे आसान है। कार्बोनेटेड नॉन-एल्कोहल पेय पदार्थों को कई बार के भीतर दबाव का सामना करना पड़ता है, इसलिए उन्हें उच्च IV और एक मजबूत आधार की आवश्यकता होती है। गर्म भरने और गर्म सेट किए गए बोतलों को और भी उच्च IV की आवश्यकता होती है क्योंकि पैनल पास्तराइजेशन तापमानों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, बिना पैनलिंग या विकृति के। नीचे दी गई तालिका में, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सामान्य IV विंडो को नोट किया जाता है, ध्यान रखें कि प्रत्येक मान एक सामान्य सीमा है और वास्तविक लक्ष्य बोतल के आकार, आधार डिजाइन और भराव की स्थिति पर निर्भर करता है।

आवेदन के अनुसार सामान्य PET की अंदरूनी घनत्व

एप्लीकेशन	सामान्य IV (dl/g)	हल्के वजन की संभावना	नोट्स
स्थिर जल, 0.33-1.5 L	0.72 – 0.78	उच्च	सबसे कम दबाव भार; पतली दीवारों के लिए सबसे अच्छा उम्मीदवार
कार्बोनेटेड ठंडा पेय	0.78 – 0.84	मध्यम	मूल समर्थन और उच्च दिशा की आवश्यकता है
CSD, बड़ा 2-3 L	0.80 – 0.85	कम	आधार और पकड़ बैंड अधिकतम भार उठाते हैं
गर्म भरना / गर्म सेटिंग	0.82 – 0.86	कम	क्रिस्टलनता और पैनल डिजाइन प्रधान हैं
चौड़े मुंह के जार के लिए प्रीफॉर्म	0.78 – 0.84	मध्यम	छोटे, कठोर दीवारें; दिशा सीमित

जब आप IV को बढ़ाकर एक बोतल को हल्का करते हैं, तो दो विफलता मोड देखें। पहले, उच्च IV रेजिन को समान स्ट्रेच तापमान तक पहुंचने के लिए लंबे और गर्म पुन: गर्म करने की आवश्यकता होती है, जो ऊर्जा खर्च करती है और अनियंत्रित होने पर एसीटाल्डहाइड को बढ़ा सकती है। दूसरे, पर्याप्त बायजेक्सियल स्ट्रेच के बिना अधिक पतला करना बिना ओरिएंटेड सामग्री छोड़ देता है जो सफेद हो जाता है और फट जाता है। उपाय एक संतुलित प्रक्रिया है: स्ट्रेच अनुपात बनाए रखें, एक अच्छी तरह से समायोजित ओवन का उपयोग करें जैसे YuDa FGX मशीनों पर 38.1 मिमी पिच हीटर डिजाइन जो पुन: गर्मी में ऊर्जा को 30 प्रतिशत से अधिक कम करता है, और पहले उत्पादन चक्र पर दीवार वितरण की जांच करें।

व्यावहारिक कार्यप्रवाह इस प्रकार है कि IV स्तर को भरने की स्थिति से सेट किया जाता है, फिर प्रीफॉर्म ग्राम वजन को छोटे चरणों में कम किया जाता है, जबकि टॉप लोड, बर्स्ट दबाव और आधार की दूरी मापी जाती है। एक बार 12 ग्राम वजन वाले एक सामान्य पानी के प्रीफॉर्म को अक्सर थोड़े अधिक IV और सही उन्मुखता के साथ 9 या 10 ग्राम तक कम किया जा सकता है। ये ग्राम लाखों बोतलों पर लागू होते हैं और महत्वपूर्ण रेजिन की बचत और वाहन लागत में कमी लाते हैं।

Recycled PET Ratio — प्रदर्शन को खोए बिना चक्र को पूरा करना

पुनर्नवीनीकरण PET, जिसे आमतौर पर rPET कहा जाता है, बोतल निर्माण में पर्यावरण के लिए सबसे स्पष्ट जीत है। खाद्य ग्रेड rPET फ्लेक या दाने उपभोक्ता बोतलों से धोने, वर्गीकरण, अशुद्धि हटाने और पुन: प्रसंस्करण के माध्यम से बनाए जाते हैं, और जब ठीक से अशुद्धि हटाया गया हो तो वे FDA और EU 10/2011 जैसे विनियमों के तहत खाद्य संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। rPET को कच्चे माल में मिलाना मूल पॉलीमर को प्रत्यक्ष रूप से विस्थापित करता है और गोलाकारता के दावों का समर्थन करता है।

समस्या है मोलर वजन। प्रत्येक पिघलने की कहानी PET चेन को छोटा करती है, इसलिए rPET आमतौर पर 0.55 से 0.70 डीएल / ग्राम के बीच होता है, जिस पर निर्भर करता है स्रोत और प्रक्रिया। यदि आप निम्न IV rPET को सीधे एक बोतल रेसिपी में मिलाते हैं, तो प्रभावी IV कम हो जाता है, दीवार की ताकत कम हो जाती है और बोतल को मुश्किल से ही वजन बढ़ाने के लिए बनाया जा सकता है, जिससे वजन कम करने का लक्ष्य समाप्त हो जाता है। इसलिए, निर्माता के पास दो जुड़े कार्य हैं: सबसे उच्च व्यावहारिक IV के साथ एक खाद्य ग्रेड rPET ग्रेड चुनें और चेन एक्सटेंडर (अगले खंड में वर्णित) के साथ मिश्रण IV को पुनर्स्थापित करें।

सुरक्षित rPET अनुपात भरने पर निर्भर करता है। शुद्ध पानी और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें मिश्रण IV को बहाल करने पर बहुत उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री सहन कर सकती हैं। कार्बोनेटेड पेय और गर्म भरने वाले उत्पादों के लिए अधिक सुरक्षित अनुपात या एक प्रमाणित बाधा और IV की आवश्यकता होती है, क्योंकि दबाव और तापमान कम अंतर छोड़ते हैं। नीचे दी गई तालिका एक योजना दिशानिर्देश प्रदान करती है; अंतिम अनुपात को वास्तविक मशीन पर शीर्ष-लोड, फटने और स्वाद परीक्षणों द्वारा प्रमाणित किया जाना चाहिए।

उत्पाद प्रकार के अनुसार rPET मिश्रण अनुपात के लिए योजना मार्गदर्शिका

उत्पाद प्रकार	सुझाया गया rPET अनुपात	IV पुनर्स्थापना आवश्यक	मान्यता केंद्रित
साधारण पानी की बोतल	उच्च अनुपात, स्रोत गुणवत्ता पर निर्भर	अनुशंसित	टॉप-लोड, दिखावट, स्वाद
व्यक्तिगत देखभाल / डिटर्जेंट	उच्च अनुपात स्वीकार्य	अनिवार्य	[N] 6: रंग स्थिरता, धुंध
कार्बोनेटेड ठंडा पेय	[N] 7: मध्यम अनुपात, सत्यापित	आवश्यक	[N] 8: फटने का दबाव, CO2 प्रतिधारण
हॉट-फिल पेय	संरक्षणात्मक अनुपात	आवश्यक	पैनलिंग, गर्म-स्थापित स्थिरता
खाद्य तेल	मध्यम अनुपात	अनुशंसित	ऑक्सीजन बाधा, स्वाद

स्रोत की गुणवत्ता परिणाम को प्रभावित करती है। अच्छी तरह से सॉर्ट किए गए, एक बार उपयोग वाले पेय स्ट्रीम से प्राप्त rPET में पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीऑलेफिन की मात्रा कम होती है, जिससे यह साफ़ हो जाता है और IV अधिक रहता है। मिश्रित या गंदा फीडस्टॉक को गहन पुन: प्रसंस्करण करने की आवश्यकता होती है, जिससे चेन और अधिक नुकसान पहुंचता है। निर्माता को खाद्य ग्रेड, सुपर-चिकन rPET का विवरण एक योग्य आपूर्तिकर्ता से प्रदान करना चाहिए और हर लॉट के साथ IV प्रमाणपत्र और प्रदूषण रिपोर्ट मांगना चाहिए। इन-हाउस स्क्रैप और पोस्ट-औद्योगिक रीग्राइंड के डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजेशन के लिए, Wanplas नेटवर्क मैच किए गए पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करता है जो रिसाइकल स्ट्रीम को साफ और एकरूप रखता है, जिससे बोतल फॉर्मूला की सुरक्षा होती है।

एक सूक्ष्म लेकिन महत्वपूर्ण बिंदु: पुनर्नवीनीकरण सामग्री में थोड़ा सा पीला रंग होता है। एक स्पष्ट पानी की बोतल में, यह मास्टर मिश्रण से एक हल्की नीली छाया के साथ छुपा लिया जाता है, लेकिन छाया को बोतल के इरादे के अनुरूप होने से बाहर नहीं जाने देना चाहिए। यह है जहां रंग और लेट-डाउन नियंत्रण (खंड 7) रपीटी रणनीति से मिलते हैं।

Chain Extenders - rPET-धमकदार रेसिपी में अणु भार का पुनर्निर्माण

एक चेन एक्सटेंडर एक कम-मोलर-मास रिएकटिव एडिटिव है जो क्षतिग्रस्त पीईटी के चेन के अंतों को जोड़ता है, पॉलिमर को लंबा करता है और IV को वर्जिन स्तर के करीब उठाता है। बिना इसके, उच्च आरपीईटी अनुपात बोतल करना मुश्किल है। इसके साथ, एक फॉर्मुलेटर एक उपयोगी पुनर्नवीनीकरण अनुपात का उपयोग कर सकता है और फिर भी कार्बोनेटेड या हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए IV की सीमा को हिट कर सकता है, thereby वजन कम करने के लक्ष्य को बनाए रख सकता है।

सामान्य श्रृंखला विस्तार रसायन विज्ञान में बहुकार्बनिक एपॉक्सी यौगिक, पाइरोमेल्लिटिक डियानहाइड्राइड, बिस (2-ऑक्साज़ोलिन) और त्रिस (2-हाइड्रॉक्सीएथिल) आईसोसियानुरेट शामिल हैं। ये PET के कार्बोक्सिल और हाइड्रॉक्सिल अंतिम समूहों के साथ पिघल संयोजन या प्रत्यक्ष पुन: गर्मी के दौरान प्रतिक्रिया करते हैं, लंबी श्रृंखलाएं या थोड़ी सी ब्रांचिंग बनाते हैं। खुराक छोटी होती है, आमतौर पर वजन के एक भाग से कुछ प्रतिशत तक, लेकिन IV और पिघल शक्ति पर प्रभाव बड़ा होता है। अधिक खुराक लेने से जेल निर्माण के खतरे के साथ साथ, जेल बनने से गति समय धीमा हो सकता है, इसलिए सटीक मापन और अच्छी वितरण आवश्यक है।

rPET बोतल रेजिन के लिए चेन एक्सटेंडर विधियों की तुलना

श्रृंखला विस्तारक प्रकार	IV पर प्रभाव	IV पर प्रभाव	सावधानी
बहुउद्देशीय एपॉक्सी	0.1 – 1.5 percent	मध्यम से मजबूत	खाद्य संपर्क स्वीकृति आवश्यक है
बिस (2-ऑक्साज़ोलीन) (BOZ)	0.2 – 1.0 percent	मजबूत, साफ जोड़ना	थर्मल संवेदनशीलता; कटिबंधित निवास समय
पाइरोमेलिटिक डियानहाइड्राइड	0.1 – 0.8 percent	मजबूत	नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए
त्रिस (2-हाइड्रॉक्सीएथिल) आईसोसीनुरेट	0.2 – 1.5 percent	मध्यम	वितरण और मापन महत्वपूर्ण है

श्रृंखला विस्तारक आमतौर पर संकुल करने या एक इनलाइन पुनरावर्ती चरण के दौरान शामिल किया जाता है, न कि ब्लो मोल्डिंग मशीन पर। ब्लो मोल्डर को एक पूर्वनिर्मित या तैयार रेजिन मिश्रण प्राप्त होता है जिसमें लक्ष्य IV पहले से निर्धारित है। फिर भी, ब्लो प्रक्रिया पुनरावर्तित रेजिन के लिए संवेदनशील है: एक उच्च IV उच्च पुनरोत्सव की मांग बढ़ाता है, और कोई भी बचे हुए प्रतिक्रियाशील समूह गर्मी के कमरे को गर्म चलाने पर तापीय विनाश को तेज करता है। YuDa मशीनें इस बात का सामना करती हैं कि एक नई पुनरावर्तित रेजिन को एक बचा हुआ गर्मी प्रोफ़ाइल के साथ चलाया जा सकता है और पहली शिफ्ट के दौरान दूर से मॉनिटर किया जा सकता है।

पर्यावरणीय दृष्टिकोण से, श्रृंखला विस्तार उच्च rPET सामग्री के लिए सक्षम तकनीक है, लेकिन इसमें एक प्रसंस्करण चरण और एक छोटा अतिरिक्त मात्रा शामिल होती है। नेट लाभ सकारात्मक होता है जब यह एक बोतल को उच्च पुनर्नवीनीकरण अनुपात और कम ग्राम वजन तक पहुंचने देता है। निर्माता को अतिरिक्त और उसके खाद्य संपर्क अनुमोदन का दस्तावेजीकरण करना चाहिए ताकि तैयार बोतल प्रमाणित रह सके।

न्यूक्लेयटिंग एजेंट्स — तेज़ क्रिस्टलाइजेशन, स्थिर पतली दीवारों

PET एक धीमी क्रिस्टलाइजिंग पॉलिमर है। स्ट्रेच ब्लो बोतल में थोड़ी सतह क्रिस्टलाइजेशन सामान्य है, लेकिन ठंडा करने या गर्म सेट करने के दौरान बुल्क क्रिस्टलाइजेशन हवा, कठोरता और चक्र समय की दंड का कारण बन सकता है। एक न्यूक्लेटिंग एजेंट सतह क्रिस्टल शुरू बिंदुओं की एक पतली, एकरूपी वितरण प्रदान करता है, इसलिए क्रिस्टलाइजेशन तेजी से और नियंत्रित दर से होता है। एक हल्की बोतल के लिए यह तीन तरीकों से महत्वपूर्ण है: यह गर्म सेट या ठंडा करने के चक्र को कम करता है, यह एक पतली दीवार को मोड़ से स्थिर करता है, और यह गर्म भरने और गर्म सेट डिजाइन का समर्थन करता है, जो अन्यथा एक भारी पैनल की आवश्यकता होगी।

सामान्य PET न्यूक्लेटर में सोडियम बेंज़ोएट, कुछ ऑर्गेनिक फॉस्फेट, टैलक और बेरियम सल्फेट शामिल हैं, जो कम लोडिंग पर उपयोग किए जाते हैं। लक्ष्य क्रिस्टलीकरण को अधिकतम करने का नहीं है, बल्कि इसे नियंत्रित करना है: न्यूक्लेटेड बोतल कम निवास समय में लक्ष्य क्रिस्टलीकरण तक पहुंचती है, इसलिए गर्म सेट या गर्म भरने की विधि के साथ भी मशीन की क्षमता उच्च रहती है। तेजी से और एकरूप रूप से क्रिस्टलाइजेशन करने से भी कम होता है कि एक पतली दीवार गर्म होने पर मोल्ड से बाहर निकलने पर विकृत हो जाती है।

PET बोतल अनुप्रयोगों के लिए न्यूक्लियेटर का चयन

न्यूक्लिओटर	सामान्य लोडिंग	[N] 18 सर्वोत्तम उपयोग	ध्यान दें
सोडियम बेंज़ोएट	0.05 – 0.3 percent	गर्म-फिल की बोतलें	अधिक उपयोग करने पर धुंध का प्रभाव पड़ सकता है
ऑर्गेनिक फॉस्फेट	0.05 – 0.2 percent	तेज चक्र, स्पष्ट बोतलें	जोड़ने की थर्मल स्थिरता
टैलक	0.1 – 0.5 percent	लागत-प्रभावी, अंधेरे भराव	धुंध और पुनर्चक्रण प्रभाव
बेरियम सल्फेट	0.1 – 0.4 percent	आयाम स्थिरता	घनत्व और पुनर्चक्रण संगतता

हल्के बोतलों के लिए, न्यूक्लेशन एक शांत नायक है। पतली दीवार में कम थर्मल मात्रा होती है, इसलिए यह जल्दी ठंडा हो सकता है, लेकिन इसमें स्थिरता के लिए कम अंतराल भी होता है। अच्छी तरह से न्यूक्लेटेड प्रीफॉर्म ब्लो मशीन को एक भविष्यवाणी योग्य, दोहराने योग्य क्रिस्टलाइजेशन व्यवहार प्रदान करता है, जो रीजेक्टों की संख्या को कम करता है और 8 से 10 ग्राम पर भी दीवार को स्थिर बनाता है। क्योंकि प्रभाव प्रक्रिया-संबंधित है, तो मोल्ड तापमान और ब्लो समय को न्यूक्लेटर स्तर के साथ संयोजन में समायोजित किया जाना चाहिए; YuDas मोबाइल मोल्ड डिजाइन के कारण, न्यूक्लेटेड और न्यूक्लेटेड रेसिपी के बीच स्विच करने और समय समायोजन को तेजी से किया जा सकता है।

Thin-Wall PET कंटेनरों के लिए बाधा रणनीतियाँ

हल्कापन पॉलिमर के रास्ते को संकुचित करता है, जिसे ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड पार करना पड़ता है। एक शांत पानी की बोतल को एक बाधा की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन एक कार्बोनेटेड पेय फीज खो देता है, और जूस, बियर या संवेदनशील डेयरी का भंडारण अवधि कम हो जाती है क्योंकि दीवार पतली हो जाती है। निर्माता को यह निर्णय करना होगा कि आधार पेट पर्याप्त है या एक बाधा बढ़ाने की आवश्यकता है, और वह रास्ता चुनना होगा जो पुनर्चक्रण की क्षमता को नष्ट नहीं करता है।

सबसे सरल मार्ग एक उच्च IV आधार और मजबूत द्वि-आक्षीय संरचना है, जो गैस प्रतिरोध को कुछ हद तक सुधारता है। इसके अलावा, सामान्य रणनीतियाँ हैं: प्रीफॉर्म रेजिन में एक उच्च बाधा वाले पॉलीमर जैसे MXD6 नायलॉन को मिलाना; बोतल के अंदर एक पतली प्लाज्मा या डायमंड-लाइक कार्बन कोटिंग लागू करना; या एक बहु-परत प्रीफॉर्म का उपयोग करना जिसमें एक बाधा कोर हो। एक मोनो-मैटेरियल पुनर्चक्रण चक्र के लिए, MXD6 जैसा मिश्रण एक सच्चे बहु-परत से अधिक आसान है, लेकिन यह अभी भी एक दूसरा पॉलीमर है और इसका खुलासा किया जाना चाहिए। कोटिंग मोनो-मैटेरियल स्थिति को बनाए रख सकती है यदि वे पतले और पुनर्चक्रण स्ट्रीम के साथ संगत हैं। नैनो-क्ले या अन्य प्लेटलेट भरने सामग्री कभी-कभी उपयोग की जाती हैं, लेकिन पुनर्चक्रण की समस्याओं को उठाती हैं और उनका वैध होना चाहिए।

बाधा विकल्पों और हल्कापन के लक्ष्यों के बीच अंतर

बाधा दृष्टिकोण	बैरियर लाभ	हल्केकरण प्रभाव	पुनर्चक्रण नोट
बेस PET, उच्च IV, ओरिएंटेड	[N] 7 बेसलाइन	सर्वश्रेष्ठ	एक सामग्री, पूरी तरह से पुन: उपयोग किया जा सकता है
MXD6 नेमोट्रॉन blend	मध्यम से उच्च	अच्छा	दूसरा पॉलिमर; स्पेक में बताएं
प्लाज्मा / DLC कोटिंग	उच्च	उत्कृष्ट (ठीक दीवार रखी गई)	एक सामग्री यदि कोटिंग संगत है
कई परतों वाला प्रीफॉर्म	बहुत उच्च	उत्कृष्ट	सबसे मुश्किल से पुन: उपयोग किया जा सकता है; अलग धारा

पर्यावरण के अनुकूल विकल्प यह है कि केवल उस जगह कोटिंग जोड़ें जहां उत्पाद की आवश्यकता है, और उत्पाद को पुन: उपयोग करने योग्य रखने के लिए रास्ते का चयन करें। अधिकांश हल्के पानी की बोतलों के लिए, कोई भी कोटिंग जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, जो सबसे हरा विकल्प है। कार्बोनेटेड और संवेदनशील भराव के लिए, एक मिश्रण या संगत कोटिंग शेल्फ जीवन को संरक्षित करती है बिना भारी दीवार को फिर से लागू करने के लिए मजबूर करती है। YuDa ब्लो मोल्डिंग लाइनों में मानक एक सामग्री प्रीफॉर्म को सीधे संभाला जाता है; यदि एक कोटेड या कई परतों वाले प्रीफॉर्म निर्दिष्ट है, तो ब्लोइंग विंडो को PLC रेसिपी के माध्यम से समायोजित किया जाता है ताकि स्ट्रेच और ठंडा होना स्थिर रहे।

रंग मास्टरबैच, लेट-डाउन अनुपात और एसीटाल्डहाइड नियंत्रण

रंग और अतिरिक्त पदार्थों को मास्टरबैच के माध्यम से बोतल में पहुंचाया जाता है - एक संकुचित वाहक रेजिन जिसमें पिगमेंट, यूवी स्थिरक या अन्य कार्य होते हैं - जिसे आधार पीईटी में एक लेट-डाउन अनुपात के साथ मापा जाता है। स्पष्ट पानी की बोतलों के लिए, मास्टरबैच आमतौर पर एक हल्का नीला रंग होता है और लेट-डाउन बहुत कम होता है, आमतौर पर 1 से 3 प्रतिशत के आसपास, जो रपीटी के पीले रंग को छिपाने के लिए पर्याप्त होता है और एक साफ, स्पष्ट रूप देता है। रंगीन व्यक्तिगत देखभाल या डिटर्जेंट बोतलों के लिए, अनुपात अधिक होता है और पिगमेंट लोड भारी होता है। लेट-डाउन को सही रखना उपस्थिति, लागत और पुनर्चक्रण की गुणवत्ता की रक्षा करता है: बहुत कम है और रंग गलत है; बहुत अधिक है और आप मास्टरबैच को बर्बाद करते हैं और अतिरिक्त पदार्थों के निर्माण की संभावना होती है जो रेजिन को नुकसान पहुंचाता है।

मास्टरबैच का वाहक रेजिन पीईटी के साथ मिलना चाहिए ताकि यह साफ़ रूप से मिश्रित हो और पुन: उपयोग किया जा सके। एक अनुपयुक्त वाहक जैसे पॉलीओलेफिन या स्टायरेन, असंगतता, जेल और कमजोर बिंदुओं का निर्माण करता है, और पुन: उपयोग योग्य धारा को प्रदूषित करता है। निर्माता को किसी भी बोतल के लिए एक पीईटी संगत वाहक और खाद्य संपर्क से मुक्त पिगमेंट प्रणाली का उल्लेख करना चाहिए जो पेय या खाद्य उत्पाद से संपर्क करता है।

एसीटाल्डिहाइड हल्कापन का छिपा हुआ दुश्मन है। पीईटी को जब इसे सुखाने, प्लास्टिकाइज करने या फिर से गर्म करने के दौरान अधिक गर्म किया जाता है, तो एसीटाल्डिहाइड उत्पन्न होता है, और यह पानी में मीठा और गलत स्वाद देता है। पतली दीवार और उच्च आरपीईटी सामग्री के कारण, तापीय खतरा बढ़ जाता है क्योंकि कम पॉलिमर है जो यौगिक को विलय करता है और अधिक रीसाइक्ल किया गया चेन अंत डिग्रेड होते हैं। नियंत्रण फार्मूले में शुरू होता है - एक स्थिर IV चुनें, ओवर-प्रोसेसिंग से बचें - और प्रक्रिया में जारी रहता है: प्रीफॉर्म रेजिन को कम नमी तक सूखा दें, पिघल और फिर से गर्मी के तापमान को मान्यता प्राप्त विंडो में रखें, और ओवन में लंबी निवास अवधि से बचें। नीचे दी गई तालिका फार्मूला विकल्पों को एसीटाल्डिहाइड खतरे से जोड़ती है।

एसीटाल्डहाइड पर प्रभाव डालने वाले फार्मूला और प्रक्रिया कारक

कारक	एए पर प्रभाव	नियंत्रण क्रिया
प्रीफॉर्म नमी सामग्री	उच्च नमी एए बढ़ाती है	शुष्कता को निर्दिष्ट मान तक कम करें
ओवन तापमान पुनः बढ़ाएं	गर्म ओवन अधिक एए बढ़ाता है	कुशल छोटे पिच के हीटर का उपयोग करें, प्रोफ़ाइल समायोजित करें
rPET सामग्री	अधिक क्षतिग्रस्त श्रृंखला अंत अधिक एए बढ़ाते हैं	कुशल खाद्य ग्रेड आरपीईटी का उपयोग करें, IV को बहाल करें
मास्टरबैच डाउनलोड करें	अतिरिक्त जोड़ने वाला पदार्थ क्षतिग्रस्त हो सकता है	रंग मानदंड के अनुरूप होने के लिए कम करें, पीईटी वाहक का उपयोग करें
ओवन का निवास समय।	अधिक समय तक रखने से एए बढ़ता है	लाइन गति और लैंप की व्यवस्था को अनुकूलित करें

वास्तविक भरने पर स्वाद परीक्षण ही वास्तविक पुष्टि है। हल्का, उच्च-IV स्थिर पानी के पॉप का एक प्रोफ़ाइल जो मशीन परीक्षणों में पास होता है, वह स्वाद पर भी असफल हो सकता है यदि एसीटाइल हाइड्रोक्लोराइड बढ़ता है, इसलिए फॉर्मूला और ब्लो प्रोफ़ाइल को एक साथ मान्य किया जाना चाहिए और जब रेजिन लॉट बदलता है तो फिर से जांच की जानी चाहिए।

YuDa PET ब्लो मोल्डिंग मशीनों द्वारा अनुकूलित फॉर्मूलों का प्रक्रिया

एक सुंदर रूप से अनुकूलित फॉर्मूला केवल उस मशीन के बराबर है जो इसे ब्लो करता है। युदा पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनें आधुनिक बोतल रेसिपियों के पूरे स्पेक्ट्रम को चलाने के लिए बनाई गई हैं - हल्के, उच्च-IV स्थिर पानी के प्रीफॉर्म्स से आरपीईटी-घनी, न्यूक्लेटेड, गर्म-निर्धारित कंटेनरों तक - नियंत्रण और ऊर्जा कुशलता की आवश्यकता के साथ जो फॉर्मूलों के लाभ को फैक्टरी फ्लोर पर बरकरार रखता है। डिफाइनिंग डिज़ाइन विशेषताएं सीधे फॉर्मूला अनुकूलन पर प्रभाव डालती हैं।

ऊर्जा-बचत ओवन एक कम किया गया 38.1 मिमी हीटर-टू-हीटर पिच का उपयोग करता है, जो बिजली की खपत को पारंपरिक गर्मी ओवन की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक कम करता है। उच्च-IV और न्यूक्लिअटेड रेजिन जिनमें अधिक पुनर्मिलन की आवश्यकता होती है, इस दक्षता का अर्थ है कि आप अतिरिक्त थर्मल ऊर्जा आपूर्ति कर सकते हैं बिना एक दंडित बिजली बिल के। एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली एक ही आंदोलन में मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और नीचे-मोल्ड उत्थान को एकीकृत करती है, एक उच्च-गति सर्वो प्रणाली द्वारा संचालित, ताकि चक्र समय छोटा रहे भले ही प्रक्रिया विंडो कस जाए। मॉड्यूलराइज्ड डिज़ाइन रखरखाव और बदलावों को तेज रखता है जब सूत्रों या बोतल के आकार के बीच स्विच करते समय। एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली इंजीनियरों को YuDa मुख्यालय से ग्राहक साइट से PLC डेटा पढ़ने की अनुमति देती है, ताकि एक नई रेसिपी को पर्यवेक्षण और समायोजन किया जा सके बिना एक लंबे स्थल पर सीखने के वक्र के।

YuDa FGX उच्च गति PET ब्लो मोल्डिंग श्रृंखला

FGX श्रृंखला 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे की गति से स्थिर पानी और CSD बोतलों के लिए उच्च गति का कामकाजी है। गुहा की संख्या और उत्पादन बोतल के आकार के साथ बढ़ता है, और यह श्रृंखला हल्की, उच्च IV, rPET-धमनी वाले प्रीफॉर्म्स के लिए प्राकृतिक घर है, जो कुशल, एकरूपी पुन: गर्मी की आवश्यकता होती है।

मॉडल	गड्ढे	आउटपुट (BPH)	[N] 18. अधिकतम बोटल volumen (L)	[N] 1 हीटर मॉड्यूल	इंस्टॉल्ड पावर (केडब्ल्यू)
FGX-4	4	9,000	2.0	1	50
FGX-6	6	13,500	1.5	2	72
FGX-8	8	15,000	1.0	2	88

YuDa मानक पूर्ण स्वचालित PET ब्लो मोडलिंग श्रृंखला

मानक गति श्रृंखला 1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे तक कवर करती है और मिश्रित SKUs, मध्यम मात्रा और परिवर्तन की आवश्यकता वाले फार्मूलेशन के लिए उपयुक्त है, जिसमें न्यूक्लेटेड हॉट-फिल प्रीफॉर्म और रंगीन व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें शामिल हैं।

मॉडल	गड्ढे	आउटपुट (BPH)	[N] 18. अधिकतम बोटल volumen (L)	इंस्टॉल्ड पावर (केडब्ल्यू)
YD-2A	2	1,200	3.0	26
YD-4A	4	3,500	2.0	42
YD-6A	6	6,500	2.0	58

YuDa के सेमी-ऑटोमैटिक और एकीकृत ब्लो-फिल-कैपिंग मॉड्यूल

कम मात्रा, परीक्षण चरण और छोटे संयंत्र के लिए, सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला की खरीद की लागत कम है और यह तेजी से भेजा जाता है। ऐसे संयंत्रों के लिए जो एक स्थान पर ही ब्लोविंग, फिलिंग और कैपिंग करना चाहते हैं, युदा एक मिनी लाइनर लेआउट में विशेषज्ञता वाला ब्लोविंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक प्रदान करता है, जो प्लांट क्षेत्र को बचाता है, साथ ही एक बोतल ब्लोविंग-फिलिंग-कैपिंग मशीन जो पानी को एक प्रक्रिया में बनाता, भरता और कैप करता है।

मॉड्यूल / मॉड्यूल	[N] 12 कार्य	आउटपुट (BPH)	बोतल आयतन (L)	लेआउट लाभ
सेमी-ऑटो श्रृंखला	मैनुअल लोड, ऑटोमैटिक ब्लो	कम मात्रा	0.1 – 3.0	कम लागत, तेज डिलीवरी
लीनियर BFC combiblock	फोड़ + भरना + कैप	2,000 – 4,000	0.2 – 2.0	कॉम्पैक्ट, एरिया बचाता है
BFC मशीन	ब्लो-फिल-केप पानी	6,000 – 10,000	0.33 – 1.5	एकीकृत एक प्रक्रिया

इन सभी मशीनों में, फॉर्मूला प्रीफॉर्म द्वारा ले जाया जाता है। YuDa मशीनें रेजिन को मिश्रित नहीं करती हैं; वे इसे फेंकती हैं। लेकिन फेंकने का समय - पुनः गर्मी प्रोफ़ाइल, स्ट्रेच टाइमिंग, फेंकने का दबाव और ठंडा करना - निर्धारित करता है कि अनुकूलित फॉर्मूला लाइन पर अपने वादे के अनुसार हल्कापन और स्पष्टता प्रदान करता है या नहीं। यही कारण है कि YuDa प्रत्येक नई रेजिन रेसिपी को एक संयुक्त विकास कार्य के रूप में देखता है: ग्राहक प्रीफॉर्म विशिष्टताओं और लक्ष्य बोतल भेजता है, और इंजीनियरिंग टीम मशीन रेसिपी को समायोजित करती है और हस्तांतरण से पहले एक परीक्षण चलाती है।

हल्के ईको पीईटी बोतलों के लिए अनुप्रयोग उद्योग

अनुकूलित हल्के, पर्यावरण के अनुकूल पीईटी बोतलें कई उद्योगों के लिए उपयोगी हैं, और युदा मशीनें इन सभी उद्योगों में उपयोग की जाती हैं। फार्मूला का महत्व क्षेत्र के अनुसार बदलता है।

• स्थिर पानी और बोतल पानी:मुख्य वजन घटाने मामला। उच्च rPET सामग्री, उच्च IV, न्यूनतम बाधा, हल्का नीला रंग। FGX उच्च गति लाइनों पर हजारों बोतल प्रति घंटे पर चलता है।
• बोतलें जो उच्च दीवार कठोरता और परिपूर्ण प्रीफॉर्म समायोजन की आवश्यकता रखती हैं ताकि आंतरिक दबाव का सामना किया जा सके, जो HVAC प्रणाली से स्थिर ओवन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।उच्च IV, एक मजबूत आधार और श्रृंखला विस्तारक के साथ सत्यापित rPET अनुपात की आवश्यकता है। फटने का दबाव और CO2 संचय मान हैं।
• खाद्य तेल:ऑक्सीजन बाधा और प्रकाश स्थिरता महत्वपूर्ण है; पीला या हरा रंग और मध्यम rPET अनुपात आम है। बड़े मात्रा में मानक और उच्च गति श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं।
• दूध और जूस:ऑक्सीजन और प्रकाश के प्रति संवेदनशील हैं, इसलिए बाधा और कम एसीटाल्डेहाइड महत्वपूर्ण हैं। गर्म सेट या सुरक्षित डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है।
• व्यक्तिगत देखभाल और घर:डिटर्जेंट, शैम्पू, लोशन और क्लीनर की बोतलें उच्च rPET और भारी रंग पिगमेंट लोड को सहन करती हैं, और उपस्थिति और हवा मुख्य जांच हैं।
• दवा और न्यूट्रास्यूटिकल:छोटे, सटीक बोतलें जहां खाद्य संपर्क और कम-निकालने योग्य मानदंड प्रधान हैं; साफ, नियंत्रित रसायन हैं अनिवार्य।

प्रत्येक उद्योग के अपने प्रमाणन और लेबलिंग की उम्मीदें भी हैं, जो अगले में कवर की जाती हैं। एक बोतल निर्माता के लिए, एक मशीन प्लेटफॉर्म - सेमी-ऑटो पायलट से FGX उच्च गति की मासिक उत्पादन - सभी को एक बार सेवा कर सकता है जब उत्पाद के लिए प्रीफॉर्म फार्मूला निर्धारित हो जाती है।

चयन की सिफारिश - मशीन के अनुरूप रेजिन की रणनीति

ब्लो मोडलिंग मशीन का चयन फार्मूला के अनुसार होना चाहिए, न कि इसके विपरीत। नीचे दी गई तालिका एक सामान्य रेजिन रणनीति और आउटपुट की आवश्यकता को YuDa संरचना की अनुशंसा से जोड़ती है। ये प्रारंभिक बिंदु हैं; अंतिम चयन एक ग्राहक के प्रीफॉर्म और बोतल पर परीक्षण चाल के माध्यम से पुष्टि की जाती है।

रेजिन रणनीति को YuDa मशीन की सिफारिश

ग्राहक की आवश्यकता (रेजिन / आउटपुट / आकार)	अनुशंसित YuDa मॉडल	Why
हल्का, उच्च IV पानी प्रीफॉर्म, 8,000-15,000 BPH	FGX उच्च गति श्रृंखला	38.1 मिमी कुशल ओवन और सर्वो मोटर का उपयोग करके पुन: गर्मी लागत कम रखी जाती है।
उच्च rPET, श्रृंखला-पूर्वक विस्तारित CSD, 1,000-7,000 BPH	मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला	परिवर्तन और रेसिपी संग्रह के लिए लचीला, बदलते हुए बैचों के लिए
न्यूक्लियेटेड हॉट-फिल, मिश्रित SKU, पायलट पैमाने	YD-2A / YD-4A या सेमी-ऑटो	कम जोखिम का परीक्षण; तेज़ मोल्ड परिवर्तन और आयोग
कम जगह घेरने वाला ब्लो-फिल-कैप वाटर प्लांट	लीनियर BFC combiblock	एक पैमाने, कम क्षेत्र, एकीकृत कैपिंग
उच्च मात्रा वाले पानी के साथ भरने की लाइन	BFC मशीन	6,000-10,000 BPH पर एक प्रक्रिया में ब्लो-फिल-कैप
नई फार्मूला की पुष्टि, छोटे बैच	सेमी-ऑटो श्रृंखला	कम पूंजी, तैयार करने के लिए भेजा जा सकता है, सीखना आसान

प्रक्रिया विंडो, परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

एक अनुकूलित फार्मूला केवल तब लाभदायक होता है जब ब्लो विंडो नियंत्रित होती है। मुख्य प्रक्रिया परिवार हैं: ब्लो स्टेशन पर प्रीफॉर्म तापमान, स्ट्रेच रॉड टाइमिंग और गति, प्री-ब्लो और अंतिम ब्लो दबाव, मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय। एक हल्का, उच्च-IV या न्यूक्लियेटेड प्रीफॉर्म को एक सटीक पुन: गर्मी प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक गुहा समान तापमान तक पहुंचे; असमान पुन: गर्मी के कारण मोटी-ठीक दीवार की अनियमितता और कमजोर स्थान होता है।

हल्के पेट के लिए प्रतिनिधि ब्लो प्रक्रिया विंडो

मापदंड	सामान्य विंडो	यह फार्मूले के लिए क्यों महत्वपूर्ण है
प्रीफॉर्म पुन: गर्मी तापमान	100 – 115 deg C	उच्च IV / न्यूक्लेटेड की आवश्यकता अधिक है, लेकिन एए का ध्यान रखें
स्ट्रेच रॉड की गति	तेज, प्रदर्शन करने के लिए समायोजित किया गया है	आधार को निर्दिष्ट करता है जो पतली दीवार को ढकता है
प्री-ब्लो दबाव	8 – 15 bar	आधार को पहले ब्लो करने से पहले आकार देता है
अंतिम हिट दबाव	25 – 40 bar	पतली दीवार को मोल्ड में धकेलता है, स्पष्टता को निर्धारित करता है
मोल्ड तापमान	10 20 डिग्री सेल्सियस (या गर्म-स्थापित अधिक)	न्यूक्लेटर के साथ संक्रामकता को नियंत्रित करता है
साइकिल समय	जितना प्रक्रिया अनुमति देती है, उतना ही छोटा	न्यूक्लेटर और ओवन की दक्षता उत्पादन की क्षमता को बढ़ाती है

YuDa ने एक संरचित परीक्षण की सिफारिश की है: ग्राहकों के पूर्व-प्रकार और लक्ष्य की बोतल प्राप्त करें, मशीन पर एक आधार रेसिपी सेट करें, एक नमूना बैच ब्लो करें, फिर शीर्ष लोड, फटना, दीवार की मोटाई की वितरण, आधार की सफाई, धुंध और स्वाद को मापें। गर्मी पुनः प्रोफ़ाइल और स्ट्रेच समय को समायोजित करें, दोहराएं, और रेसिपी को PLC में लॉक करें, जिसमें दूरस्थ निगरानी सक्षम है। क्योंकि दूरस्थ निगरानी प्रणाली PLC डेटा को YuDa के इंजीनियरों को रिपोर्ट करती है, नई फॉर्मूला के लिए प्रारंभिक उत्पादन एक सुरक्षा नेटवर्क प्राप्त करता है: असामान्य प्रवृत्तियां ध्वस्त होने से पहले चिह्नित और संशोधित की जाती हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण में रेजिन के बैच का भी ट्रैक रखना चाहिए। IV, नमी, रंग और प्रदूषण रपीटी के विभिन्न बैचों में भिन्न होते हैं, इसलिए प्रवेश परीक्षण के साथ प्रत्येक बैच का एक संग्रहीत नमूना लाइन की सुरक्षा करता है। IV के लिए घोल की घनत्व, नमी के लिए विश्लेषक और रंग के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के लिए एक छोटा ऑनसाइट प्रयोगशाला पर्याप्त है; पूर्ण खाद्य संपर्क पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों 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मानक, प्रमाणन और खाद्य संपर्क अनुपालन

एक पर्यावरण अनुकूल बोतल केवल तब बाजार में बिक्री योग्य होती है जब वह सुरक्षित होती है। निर्माता और बोतल निर्माता को उद्देश्य बाजार के लिए लागू खाद्य संपर्क के ढांचे का पालन करना चाहिए। अमेरिका के लिए, खाद्य संपर्क पीईटी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए एफडीए अनुपालन आधार है; यूरोप के लिए, यूई 10/2011 माइग्रेशन और पुनर्नवीनीकरण पीईटी नियमों को निर्धारित करता है, जिसमें मशीनरी के लिए अनुमोदित प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता भी शामिल है। चीन में, जीबी 4806 श्रृंखला खाद्य संपर्क सामग्रियों को नियंत्रित करती है। सामान्य गुणवत्ता प्रणालियां जैसे आईएसओ 9001 और उत्पाद सुरक्षा चिह्न जैसे सीई मशीनरी के लिए लागू होती हैं, जबकि सामग्री स्वास्थ्य ढांचे जैसे रोह्स और रीच घटकों और जोड़ों में पदार्थ प्रतिबंधों को नियंत्रित करते हैं।

हल्के ईको पीईटी बोतलों के लिए अनुपालन चेकलिस्ट

[N] 3 आवश्यकता	लागू होता है	बोतल निर्माता के लिए कार्यक्रम
FDA खाद्य संपर्क PET	संयुक्त राज्य अमेरिका	साफ रसायन और rPET स्रोत का उपयोग करें
EU 10/2011	यूरोपीय संघ	अनुमोदित rPET प्रक्रिया, पदार्थ के प्रवाह परीक्षण
GB 4806 श्रृंखला	चीन	घरेलू खाद्य संपर्क घोषणा
REACH / RoHS	पदार्थ प्रतिबंध	दस्तावेज में जोड़े गए पदार्थ
ISO 9001 / CE	मशीन और प्रणाली	योग्य उत्पादन और उपकरण

ध्यान दें कि CE, ISO, FDA, EU 10/2011, GB, RoHS और REACH जैसे मानकों को इस लेख में साधारण-लिखित संदर्भों के रूप में उद्धृत किया गया है; ये अनुपालन को रेखांकित करने के लिए हैं, न कि हाइपरलिंक के रूप में। बोतल निर्माता को हमेशा प्रमाणित प्रयोगशाला और गंतव्य बाजार प्राधिकरण के साथ वर्तमान संस्करण और खाद्य प्रकार और संपर्क स्थितियों के अनुसार विशिष्ट सीमा की पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि आवश्यकताएँ बदलती हैं और सटीक सीमा खाद्य प्रकार और संपर्क स्थितियों पर निर्भर करती है।

फॉर्मूला और उपकरण निवेश के लिए लागत श्रेणियां

इस क्षेत्र में लागत सबसे अच्छी तरह से संबंधित स्तरों के रूप में व्यक्त की जाती है, न कि वास्तविक आंकड़ों के रूप में। फार्मूला और मशीन दोनों एक निवेश प्रोफ़ाइल रखते हैं।

• रसायन और जोड़ने की लागत - कम से मध्यम:एक मानक वर्जिन PET फार्मूला निम्नतम स्तर पर है। खाद्य ग्रेड rPET जोड़ने से फार्मूला को लागत-निर्भर या थोड़ा अनुकूल हो सकता है, यह निर्भर करता है कि वर्जिन रसायन की कीमत क्या है; चेन एक्सटेंडर और विशेष न्यूक्लेटर या बाधा मिश्रण फार्मूला को मध्यम या उच्च स्तर पर ले जाते हैं।
• मशीन पूंजी - कम से उच्च:YuDa मशीनों में सेमी-ऑटो श्रृंखला कम अंत में स्थित है और पायलटों के लिए उपयुक्त है। मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला मध्यम है। FGX उच्च गति श्रृंखला और एकीकृत BFC कॉम्बोब्लॉक्स throughput और स्वचालन के कारण उच्च से प्रीमियम हैं, लेकिन वे उत्पादन और बचाए गए रेजिन के माध्यम से वापस कमाते हैं।
• संचालन लागत - कम से मध्यम:YuDa मशीनों पर 38.1 मिमी की छोटी पिच की ओवन ऊर्जा की पुनरुत्पादन लागत को कम रखता है, और हल्कापन रेजिन और माल ढुलाई को कम करता है। उच्च IV और न्यूक्लिएटेड रेजिन की लागत थोड़ी बढ़ सकती है, लेकिन यह सामग्री की बचत से समायोजित होता है।
• गुणवत्ता जोखिम लागत:परीक्षण चालों और आने वाले निरीक्षण को छोड़ना सस्ता है, लेकिन इसके बजाय वापसी और अस्वीकृत में अधिक खर्च हो सकता है। मानकीकरण के लिए बजट बनाना सबसे कम जोखिम वाला मार्ग है।

हल्कापन की वित्तीय तर्क सरल है: प्रत्येक ग्राम, जिसे प्रीफॉर्म से हटा दिया जाता है, हर बोतल, हर ट्रक लोड और खरीदे गए रेजिन के प्रत्येक टन में बचा जाता है। एक फॉर्मूला जो एक स्टिल-वॉटर बोतल को दो या तीन ग्राम कम करती है, जो वर्षों तक उच्च गति की लाइन पर चलती है, मशीन की लागत को कई गुना से अधिक वापस करती है। चेन एक्सटेंडर और न्यूक्लिएटर की खर्च बहुत कम है, इसके बाद यह लगातार बचत होती है।

YuDa और Wanplas नेटवर्क से सेवा और समर्थन

YuDa प्रत्येक मशीन को वानप्लास समूह की सेवा की गारंटी के साथ समर्थन करता है। शिपमेंट से पहले, प्रत्येक लाइन को बनाया, वायर किया और परीक्षण किया ज��ता है, और ग्राहकों के प्रीफॉर्म और बोतल को परीक्षण के रूप में चलाया जा सकता है ताकि प्रक्रिया रेसिपी साबित हो, न कि अनुमानित हो। स्थापना और कमीशनिंग YuDa इंजीनियरों द्वारा की जाती है, जिसमें मोल्ड फिटिंग, ओवन समायोजन और पीएलसी रेसिपी लोडिंग शामिल है। मॉड्यूलर डिजाइन परिवर्तन और क्षेत्रीय रखरखाव को सरल बनाता है।

स्पेयर पार्ट्स नीति में USD 500 मुफ्त पार्ट्स हर साल शामिल हैं, और वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रशिक्षण मशीन संचालन, रेसिपी प्रबंधन और मूलभूत रखरखाव को शामिल करता है ताकि ग्राहक टीम नई फॉर्मूलों को आत्मविश्वास से चलाने में सक्षम हो सके। दूरस्थ निगरानी YuDa इंजीनियरों को पीएलसी डेटा पढ़ने और कारखाने से लाइन का समर्थन करने की अनुमति देती है, जो विशेष रूप से एक नई आरपीटी-धमकीदार या न्यूक्लिएटेड फॉर्मूला को पहली बार चलाने के समय बहुत महत्वपूर्ण होता है। खुला कारखाना नीति ग्राहकों को कारखाने में निरीक्षण, नमूना परीक्षण और उत्पादन समीक्षा के लिए आमंत्रित करती है।

क्योंकि YuDa एक Wanplas कारखाना है, ग्राहकों को वानप्लास समूह की व्यापक क्षमता तक भी पहुंच मिलती है - रीसाइक्लिंग स्ट्रीम को साफ रखने वाले मिले हुए पेलेटाइजिंग सिस्टम से लेकर पैकेजिंग मूल्य श्रृंखला के लिए अनुप्रयोग ज्ञान तक। 20 से अधिक वर्षों के पीईटी ब्लोविंग अनुभव, 60 से अधिक निर्यात देशों और 20 से अधिक पेटेंट्स ने व्यावहारिक सहायता, न कि हार्डवेयर का उत्पादन किया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल में आरपीटी अनुपात कितना अधिक हो सकता है, बिना प्रदर्शन को खोए?

सही रूप से पुन: संशोधित, खाद्य ग्रेड पुनर्नवीनीकरण पेट और आंतरिक घनत्व को बहाल करने के लिए एक चेन एक्सटेंडर के साथ, गैर-कार्बोनेटेड पानी और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलों को बहुत उच्च rPET अनुपात पर चलाया जा सकता है, जबकि कार्बोनेटेड और गर्म भरने अनुप्रयोगों के लिए एक संरक्षक मिश्रण और सत्यापित अवरोधक की आवश्यकता होती है। वास्तविक छतरी उस पर निर्भर करती है कि स्रोत फ्लेक की गुणवत्ता और मशीन के ब्लो प्रक्रिया विंडो क्या है, इसलिए इसे शीर्ष लोड, फटने और स्वाद परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए, न कि एक संख्या से अनुमानित किया जाना चाहिए।

क्या उच्च आंतरिक घनत्व रखने से मुझे हल्की बोतल बनाने की अनुमति मिलती है?

हाँ। उच्च IV का अर्थ है लंबी पॉलिमर श्रृंखलाएं और समान दीवार मोटाई में अधिक भार क्षमता, इसलिए आप शीर्ष लोड और विस्फोट प्रतिरोध को बनाए रखते हुए दीवार को पतला कर सकते हैं। अधिकांश बोतल ग्रेड पेट 0.72 से 0.85 डीएल / जी के बीच होता है, और सीमा को ऊपर ले जाने से स्टील वाटर बोतलों को हल्का बनाने का एक सबसे विश्वसनीय स्तंभ है। व्यापार एक छोटा सा पुनरुत्पादन मांग है, जिसे एक कुशल ओवन बिना बड़ी ऊर्जा की कीमत के संभाल सकता है।

हल्की पेट बोतल फॉर्मूले में एक न्यूक्लेटिंग एजेंट का क्या कार्य है?

PET धीरे-धीरे क्रिस्टलाइज होता है। एक न्यूक्लिएटिंग एजेंट कई छोटे क्रिस्टल प्रारंभ स्थल प्रदान करता है, हीट-स्ट या शीतलन चक्र को छोटा करता है और दीवार को स्थिर करता है। तेज, अधिक समान क्रिस्टलीकरण आपको उच्च गति लाइन पर पतली, अधिक समान दीवारें चलाने की अनुमति देता है बिना विकृति के, और यह गर्म भरने और हीट-स्ट कंटेनर डिज़ाइनों का समर्थन करता है जिसे अन्यथा भारी पैनल की आवश्यकता होती। लोडिंग कम होती है, आमतौर पर कुछ दसवें प्रतिशत, और अधिक उपयोग हेज़ का कारण बन सकता है।

हल्की पेट बोतलों में एसीटाल्डहाइड नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

पेट के गर्मी-निर्माण, प्लास्टिकाइजिंग और पुनरुत्पादन के दौरान एसीटाल्डहाइड उत्पन्न होता है, जो पानी को मीठा, गलत स्वाद देता है। पतली दीवारों और उच्च rPET सामग्री के कारण प्रक्रिया का खतरा बढ़ता है क्योंकि वहां अधिक पॉलिमर होता है जो यौगिक को कम करता है और कम पॉलिमर अंत समाप्त होता है। आपको कम पिघल और पुनरुत्पादन तापमान, कटौती गर्मी, और एक सत्यापित मास्टरबैच लेट-डाउन अनुपात की आवश्यकता है ताकि एसीटाल्डहाइड स्वाद सीमाओं के भीतर रह सके, जिसे भरने पर स्वाद परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।

एक उच्च rPET हल्की पानी की बोतल लाइन के लिए मैं किस YuDa मशीन श्रृंखला का चयन करूं?

8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे के लिए स्थिर पानी के लिए, 38.1 मिमी हीटर पिच और सर्वो मोटर द्वारा संचालित FGX उच्च गति श्रृंखला प्राकृतिक विकल्प है। 1,000 से 7,000 BPH या मिश्रित SKU के लिए, मानक पूर्ण स्वचालित श्रृंखला अनुकूलन के लिए लचीलापन प्रदान करती है, और लाइनियर BFC कॉम्बोब्लॉक कॉम्पैक्ट ब्लो-फिल-कैप लेआउट के लिए उपयुक्त है। एक सेमी-ऑटोमैटिक लाइन पायलट बैचों और फॉर्मूला सत्यापन के लिए आदर्श है, फिर पैमाने पर बढ़ाया जाता है।

क्या एक ही पीईटी फॉर्मूला लाइनर और रोटरी ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर चल सकती है?

एक संतुलित फॉर्मूला, जिसमें स्थिर IV, नियंत्रित नमी और एकरूप मास्टरबैच डाउन है, दोनों आर्किटेक्चर पर चल सकता है, लेकिन लाइनर और रोटरी ओवन में पुनरुत्पादन समय और लैंप लेआउट में अंतर है। युदा अनुशंसा करता है कि लक्ष्य मशीन पर एक परीक्षण रन करें और पहली उत्पादन चक्रों के दौरान पीएलसी डेटा का दूरस्थ निगरानी करें, ताकि गर्मी प्रोफ़ाइल विशिष्ट ओवन के लिए समायोजित किया जा सके, इससे पहले कि पूर्ण गति उत्पादन शुरू हो।

क्या एक वजन कम पीईटी बोतल के लिए एक बाधा जोड़ने की आवश्यकता है?

स्थिर पानी के लिए, आमतौर पर नहीं। कार्बनेटेड पेय, बियर, जूस या संवेदनशील डेयरी के लिए, पतली दीवार ऑक्सीजन और कार्बन-डाइऑक्साइड बाधा को कम करती है, इसलिए आपको एक मिश्रण जैसे MXD6 नायलॉन, एक कोटेड मोनोलेयर या एक उच्च IV आधार की आवश्यकता हो सकती है। विकल्प उत्पाद के जोखिम को संरक्षित करने के बजाय, स्वाभाविक रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

एक नई वजन कम फॉर्मूला को पूर्ण उत्पादन से पहले कैसे वैध किया जाता है?

अपने प्रीफॉर्म स्पेक्स YuDa को भेजें, चुनी गई मशीन पर एक नमूना बैच चलाएं, और टॉप-लोड, burst pressure, दीवार मोटाई वितरण, बेस क्लीयरेंस, हेज़ और स्वाद मापें। पुष्टि किए गए पुनर्मिलन और खिंचाव रेसिपी को PLC में लोड करें जिसमें दूरस्थ निगरानी चालू है, और प्रत्येक रेजिन लॉट के एक प्रतिधारित नमूने के लिए इनcoming निरीक्षण बनाए रखें। यह संरचित परीक्षण लागत वाले रिकॉल और अस्वीकारों से बचाता है जब लाइन पूर्ण दर पर चलती है।

निष्कर्ष

फॉर्मूला अनुकूलन सबसे शक्तिशाली, सबसे नियंत्रित तरीका है पीईटी बोतलों को हल्का और हरा बनाने के लिए। भरने की स्थिति के लिए आंतरिक घनत्व को सेट करके, स्वच्छ खाद्य ग्रेड rPET को मिश्रित करके और इसके अणु भार को एक चेन एक्सटेंडर के साथ पुनर्निर्माण करके, तेजी से और स्थिर क्रिस्टलाइजेशन के लिए न्यूक्लेटिंग करके, केवल उत्पाद की आवश्यकता होने पर एक बाधा चुनकर, और रंग डाउन और एसीटाल्डहाइड को नियंत्रित करके, एक बोतल निर्माता प्रत्येक कंटेनर से ग्रामों को हटाने में सक्षम हो सकता है, जबकि यह पुनरुत्पादन योग्य और सुरक्षित है। रेजिन और ब्लो मोल्डिंग मशीन दो प्रक्रिया के दो हिस्से हैं: एक अनुकूलित फॉर्मूला केवल तब अपनी वादा करती है जब लाइन इसे एक सटीक, निगरानी वाले विंडो में ब्लो करती है।

YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 20 साल से अधिक समय से PET ब्लो मोडलिंग में काम कर रही है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है और 20 से अधिक पेटेंट रखती है, यह मशीनें बनाती है जो इन फॉर्मूलों को एकरूप आउटपुट में बदल देती हैं - FGX हाई-स्पीड सीरीज और मानक पूर्ण स्वचालित लाइनों से लेकर सेमी-ऑटोमैटिक पायलट और एकीकृत ब्लो-फिल-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक्स तक, सभी को ऊर्जा बचाने वाले 38.1 मिमी ओवन, सर्वो कैम लिंकिंग, मॉड्यूलर डिजाइन और दूरस्थ निगरानी द्वारा समर्थित किया जाता है। यदि आप एक हल्के या उच्च रपीटी बोतल परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो YuDa को अपने प्रीफॉर्म विनिर्देश और लक्ष्य बोतल भेजें, एक फैक्ट्री जांच की व्यवस्था करें, या एक परीक्षण चाल चलने के लिए बुक करें ताकि लाइन पर फॉर्मूला को साबित किया जा सके, इससे पहले कि आप प्रतिबद्ध हों।