การลดน้ำหนักและการรีไซเคิลได้กลายเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมหลักสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ PET ทุกคน ทางที่เร็วที่สุดและควบคุมได้ดีที่สุดสู่ขวดที่เบากว่าและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่ใช่แค่เครื่องพัดลมเพียงอย่างเดียว — แต่คือสูตรเรซินที่เลี้ยงกระบวนการผลิตก่อนการพัดลมและกระบวนการยืดพัดลม การปรับค่า IV ค่าความโวลาติลิตี สูตรรีไซเคิล PET สารกระตุ้นการสร้างโครงสร้างโมเลกุล สารขยายโซ่ และการควบคุมส่วนผสมของมาสเตอร์แบชต์ ช่วยให้ผู้ผลิตขวดสามารถถอดกรัมออกจากภาชนะได้ในขณะที่ป้องกันความแข็งแรงของผนัง การกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ และรสชาติ บทความนี้อธิบายวิทยาศาสตร์โพลิเมอร์เบื้องหลังสูตร PET ขวดที่ได้รับการปรับปรุง และแสดงวิธีการเปลี่ยนสูตรนั้นเป็นการผลิตที่สม่ำเสมอและมีผลผลิตสูงบนเครื่องพัดลม PET ยูดา

YuDa เป็นโรงงาน Wanplas ที่สำคัญในเครื่องบล็อกขวด PET มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ มีตำแหน่งอยู่ในอันดับ 2 ของผู้ผลิตในประเทศจีน และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 ชิ้นในการบล็อกด้วยความเร็วสูง เครื่องควบคุมเซอร์โว และการออกแบบเตาอบประหยัดพลังงาน สายผลิตภัณฑ์ของ YuDa ประกอบด้วยเครื่องในชุด FGX ที่มีความเร็วสูงจาก 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง สายผลิตภัณฑ์แบบเต็มอัตโนมัติจาก 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง เครื่องแบบครบวงจรสำหรับการผลิตขนาดเล็ก และเครื่องบล็อก-เติม-ปิดขวดแบบรวม

ผู้อ่านที่ดำเนินการในโรงงานผลิตขวด PET, ระบุสารประกอบ preform, หรือวางแผนโครงการลดน้ำหนักใหม่จะเรียนรู้ว่าแต่ละสารเสริมและเป้าหมายของคุณสมบัติจะเปลี่ยนความหนาแน่นของผนัง, เวลาทำงาน, และระยะเวลาใช้งาน และการกำหนดค่าตัวเครื่อง YuDa ที่เหมาะสมที่สุดจะตรงกับกลยุทธ์สูตรที่กำหนดไว้ การเขียนบทความที่เป็นเพื่อนในชุดนี้เน้นข้อกำหนดการสร้างโรงงานการผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ PET มาตรฐาน; บทความนี้ตั้งใจจะอยู่ในการปรับปรุงสูตรของสารประกอบเพื่อให้ไม่ซ้ำกัน

เนื่องจากการปรับปรุงสูตรนมในขวด PET เป็นกุญแจสำคัญในการลดน้ำหนัก

ขวด PET มีความแข็งแรงทางกลอยู่ในผนังที่มีการจัดเรียงสองแนว โดยผนังต้องสามารถรับน้ำหนักจากการจัดเรียงขวดด้านบน, ความดันภายในจากการกาก, การตกกระแทก, และแรงหมุนของการปิดฝา แต่ต้องใช้พลาสติกน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การลดน้ำหนักกรัมมีสองทาง คือ การปรับแต่งรูปแบบขวด และการพัฒนาสารเคมีให้ผนังที่บางกว่า สามารถทำงานได้เหมือนกัน การปรับแต่งรูปแบบมีขีดจำกัดทางปฏิบัติที่กำหนดโดยความสะดวกในการใช้งานและการออกแบบฐาน ขณะที่ทางเลือกในการพัฒนาสารเคมีมีพื้นที่เพิ่มขึ้นมากกว่า และเป็นจุดสนใจในบทความนี้

เครื่องมือที่มีอยู่สำหรับผู้ผลิตคือการผสมผสานกันอย่างแนบเนียน การเพิ่มความหนาแน่นของความหนืดจะทำให้ผนังบรรจุภัณฑ์บางลง แต่ PET ที่รีไซเคิลมักจะมีความหนืดต่ำและต้องนำมาใช้เป็นตัวขยายสายโครงสร้าง การบรรจุภัณฑ์ที่บางลงจะมีความหนาแน่นลดลงและอาจจะหักแตกได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องใช้ตัวเร่งการก่อตัวเพื่อเสริมความแข็งแรงของโครงสร้าง การบรรจุภัณฑ์ที่บางลงยังสามารถดูดซึมออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ได้ง่ายขึ้น ดังนั้นอาจต้องใช้กลยุทธ์เพื่อป้องกันการรั่วซึมของสารเคมีที่ไวต่อความชื้น การเปลี่ยนแปลงทุกอย่างจะทำให้งบประมาณความร้อนในเครื่องอบและเครื่องอบอุ่นเปลี่ยนไป ดังนั้นเครื่องบีบพลาสติกต้องเป็นส่วนหนึ่งของการวางแผนตั้งแต่แรก

ด้านสิ่งแวดล้อม คำอธิบายนี้จะกำหนดปริมาณโพลีเมอร์แห้งใหม่ที่ใช้ไป, ปริมาณส่วนผสมที่ใช้จากวัสดุรีไซเคิล, และว่าบุหรี่ที่ผลิตออกมาเป็นแบบไหน จะเป็นแบบที่มีวัสดุเดียวกันและสามารถรีไซเคิลได้หรือไม่ บุหรี่ที่มีน้ำหนักเบา 20% และมีส่วนผสมจากวัสดุรีไซเคิลสูง จะลดความต้องการของวัสดุแห้งใหม่, ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากการขนส่ง และลดปริมาณขยะหลังการใช้งาน แต่ผลดีด้านสิ่งแวดล้อมจะลดลงหากสูตรนี้มีการใช้สร้างโครงสร้างแบบหลายชั้นที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ หรือมีสารปนเปื้อนที่ทำให้กระบวนการรีไซเคิลล้มละลาย สูตรการผลิต PET ที่ทันสมัยคือการควบคุมการลดน้ำหนักและการเพิ่มส่วนผสมจากวัสดุรีไซเคิล โดยยังคงให้บุหรี่อยู่ในวงจรการรีไซเคิลที่สะอาด

ความหนืดภายใน - รากฐานสร้างของขวดที่เบา

ความหนืดอินทรินซิก, มาตรวัดเป็นเดซิลิเตอร์ต่อกรัม, เป็นการวัดความจุของสายโพลีเอทิลีนในสารละลาย และด้วยเหตุนี้เป็นตัวบ่งชี้ของน้ำหนักโมเลกุล นอกจากนี้ ความหนืดอินทรินซิกของ PET สำหรับขวดทั่วไปมีค่าในช่วง 0.70 ถึง 0.85 เดซิลิเตอร์ต่อกรัม ค่า IV ที่สูงขึ้นหมายถึงสายที่ยาวขึ้น, ความแข็งแรงของสายละลายที่สูงขึ้น และความทนทานต่อการเคลื่อนตัวและระเบิดที่มากขึ้นในขนาดผนังที่เท่ากัน การเพิ่มค่า IV นี้เป็นตัวปรับที่มีความสำคัญมากที่สุดในการลดน้ำหนัก: การเพิ่มค่า IV ที่น้อยมักจะทำให้ผนังด้านข้างลดลงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ทำให้ความทนทานต่อการเติมจากด้านบนหรือความทนทานต่อการระเบิดลดลง

การเติมแตกต่างกันต้องการ IV ชั้นที่แตกต่างกัน สิ่งแวดล้อมที่ไม่มีแรงดันต้องใช้แรงดันที่ต่ำมาก ดังนั้นจึงสามารถเติมได้ง่ายที่สุด น้ำอัดลมต้องสามารถทนต่อแรงดันภายในหลายบาร์ ดังนั้นจึงต้องมี IV ที่สูงขึ้นและฐานที่แข็งแรง น้ำอัดลมและขวดที่ตั้งไว้ด้วยความร้อนต้องมี IV ที่สูงขึ้นเพราะแผงต้องทนต่ออุณหภูมิในการฆ่าเชื้อโดยไม่มีการแตกหรือหักตัว ข้อมูลในตารางด้านล่างแสดงช่วง IV ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน โดยระบุว่าแต่ละค่ามีเป็นช่วงที่เป็นตัวอย่าง และค่าที่แท้จริงขึ้นอยู่กับขนาดของขวด การออกแบบฐาน และสภาวะการเติม

ความหนืดอิสระของ PET โดยการใช้งาน

การประยุกต์ใช้	IV ทั่วไป (dl/g)	โอกาสในการลดน้ำหนัก	หมายเหตุ
น้ำธรรมดา, 0.33-1.5 ลิตร	0.72 – 0.78	สูง	ความกดต่ำสุด; ผู้สมัครที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผนังบาง
เครื่องดื่มแก๊สโซดา	0.78 – 0.84	ปานกลาง	ต้องการการสนับสนุนพื้นฐานและการกำหนดทิศทางที่สูงขึ้น
CSD, ขนาด 2-3 ลิตร	0.80 – 0.85	ต่ำ	พื้นฐานและแถบรองรับความหนาแน่นของสินค้า
การเติมและการตั้งร้อน	0.82 – 0.86	ต่ำ	ความชัดเจนและการออกแบบแผงควบคุม
การผลิตแบบก้อนสำหรับขวดที่มีปากกว้าง	0.78 – 0.84	ปานกลาง	ความหนาแน่นที่สั้นและแข็ง; การจัดเรียงจำกัด

เมื่อคุณเพิ่ม IV เพื่อลดน้ำหนักของขวด ควรระวังสองแบบที่จะเกิดความผิดพลาด 1. ความชัดเจนของสารยางที่สูงขึ้นต้องใช้การรีเฮิร์ตที่ยาวขึ้นและร้อนขึ้นในเตาอบเพื่อให้ได้อุณหภูมิการขยายตัวเท่ากัน ซึ่งใช้พลังงานและอาจเพิ่มอีซิเทลด์เมื่อไม่ได้ควบคุม 2. การบิดเบือนโดยไม่มีความหนาแน่นที่เพียงพอและการจัดเรียงที่ไม่ถูกต้องทำให้วัสดุที่ไม่มีการจัดเรียงสีขาวและแตก หนึ่งวิธีแก้ไขคือการกำหนดกระบวนการที่สมดุล: คงค่าความหนาแน่นของการขยายตัว ควรใช้เตาอบที่มีการตั้งค่าที่ดี เช่น การออกแบบเตาอบที่มีความกว้าง 38.1 มม. ที่มีความกว้างในเครื่อง YuDa FGX ที่ลดพลังงานการรีเฮิร์ตได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบแบบเดิม และตรวจสอบการจัดเรียงของผนังในการผลิตครั้งแรก

การทำงานจริงคือตั้งค่าฟลอร์ IV จากสภาวะการเติม แล้วลดน้ำหนักของพรีฟอร์มในขั้นตอนเล็ก ๆ ขณะที่วัดการติดตั้งด้านบน ความดันการแตก และช่องว่างของฐาน พรีฟอร์มที่เคยมีน้ำหนัก 12 กรัมสามารถลดลงเป็น 9 หรือ 10 กรัมได้เมื่อมี IV ที่สูงขึ้นและการวางตัวที่ถูกต้องมากขึ้น โดยน้ำหนักกิโลกรัมเหล่านี้จะสะสมขึ้นในล้าน ๆ ขวดเพื่อประหยัดวัสดุและลดค่าขนส่ง

ระบบการรีไซเคิล PET – ปิดวงจรโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ

PET ที่รีไซเคิล (เรียกอีกอย่างว่า rPET) เป็นผลกำไรทางสิ่งแวดล้อมที่ชัดเจนในการผลิตขวด น้ำมัน PET ที่ได้จากขวดหลังการใช้งานจะผ่านการล้างทำความสะอาด แยก และรีไซเคิล และเมื่อทำความสะอาดอย่างเหมาะสมจะตอบโจทย์เกณฑ์การใช้งานสำหรับอาหารตามกฎหมายของ FDA และ EU 10/2011 รวมถึงการผสม rPET เข้าไปในวัสดุ PET ที่ไม่ผ่านการใช้งานจะช่วยลดการใช้วัสดุใหม่และสนับสนุนการใช้งานแบบวนกล

ความซับซ้อนคือมวลโมเลกุล ทุกครั้งที่หลอมเหลว จะทำให้โซ่ PET สั้นลง ดังนั้น rPET มักจะมาพร้อมกับ IV ต่ำกว่าเรซินพันธุ์ดั้งเดิม — มักจะอยู่ในช่วง 0.55 ถึง 0.70 dl/g ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและกระบวนการ หากคุณผสม rPET ที่มี IV ต่ำโดยตรงลงในสูตรขวด ค่า IV ที่แท้จริงจะลดลง ความแข็งแรงของผนังจะลดลง และขวดสามารถผลิตได้แค่หนักขึ้นเพื่อชดเชย ซึ่งทำให้เป้าหมายการลดน้ำหนักสูญเปล่ ผู้จัดทำสูตรจึงมีสองงานที่เกี่ยวข้องกัน: เลือก rPET เกรดอาหารที่มี IV สูงที่สุดที่เป็นไปได้จริง และฟื้นฟู IV ของส่วนผสมโดยใช้สารขยายโซ่ (ครอบคลุมในส่วนถัดไป)

อัตราส่วน rPET ที่ปลอดภัยขึ้นอยู่กับวัตถุเติม น้ำธรรมดาและขวดผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพสามารถรับสารรีไซเคิลได้ในปริมาณสูงเมื่อผสม IV ได้รับการฟื้นฟู ขนาดราคาและผลิตภัณฑ์ที่เติมด้วยความร้อนต้องใช้อัตราส่วนที่มากขึ้นหรือมีการตรวจสอบการป้องกันและ IV เนื่องจากความดันและอุณหภูมิจะมีขอบเขตที่น้อยลง ตารางด้านล่างเป็นแผนการวางแผน; อัตราส่วนสุดท้ายต้องได้รับการยืนยันด้วยการทดสอบการเติมขนาดใหญ่ การแตก และรสชาติบนเครื่องจักรจริง

คู่มือการวางแผนสำหรับอัตราส่วนผสม rPET ตามประเภทผลิตภัณฑ์

ประเภทสินค้า	อัตราส่วน rPET ที่แนะนำ	IV ที่ต้องฟื้นฟู	จุดมุ่งหมายการตรวจสอบ
ขวดน้ำธรรมดา	อัตราส่วนสูง, ตั้งแต่คุณภาพแหล่ง	แนะนำ	โหลดบนสุด, การแสดงผล, รสชาติ
ส่วนบุคคล/เคมีทำความสะอาด	อัตราส่วนสูงยอมรับได้	ใช้ได้ (เลือกใช้)	ความสม่ำเสมอของสี, ความมืด
เครื่องดื่มแก๊สโซดา	อัตราส่วนปานกลาง, ยืนยันแล้ว	จำเป็น	ความดันระเบิด, การกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์
เครื่องดื่มเทคนิคการเทิ้งร้อน	อัตราส่วนที่รักษาไว้	จำเป็น	การบิดเบือน (Paneling), ความมั่นคงจากการตั้งตัวด้วยความร้อน
น้ำมันกินได้	อัตราส่วนปานกลาง	แนะนำ	บล็อกออกซิเจน, รสชาติ

คุณภาพแหล่งที่มาเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์ การรีไซเคิล PET จากสายการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้ครั้งเดียวที่ได้จากการจัดสรรอย่างดี มีความสะอาดและมีความสะอาดต่ำของคลอไรด์และโพลีโอลีฟน้อย จะทำการล้างทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพและรักษา IV ที่สูงขึ้น สายการผลิตที่ผสมหรือสกปรก ทำให้เกิดการรีไซเคิลอย่างเข้มงวดซึ่งทำให้สายการผลิตลดลงไปอีก สายผลิตควรระบุ PET รีไซเคิลคุณภาพอาหารจากผู้ผลิตที่มีคุณภาพและขอใบรับรอง IV และรายงานความสกปรกของทุกล็อต ผู้ผลิตสามารถจัดหาเครื่องบดที่ตรงกับสายการผลิตเพื่อรักษาความสะอาดและความสม่ำเสมอของสายการรีไซเคิล ซึ่งจะปกป้องสูตรขวด

ความสำคัญที่เล็กน้อยแต่สำคัญ: สารอุปกรณ์ที่รีไซเคิลมักมีสีเหลืองเล็กน้อย นอกจากนี้ในขวดน้ำใสจะมีสีฟ้าเบา ๆ จากมาสเตอร์แบชช์ แต่สีฟ้าจะไม่ทำให้ขวดออกนอกจากเงื่อนไขการออกแบบที่ตั้งไว้ สิ่งนี้ทำให้การควบคุมสีและการปล่อย (ส่วน 7) เกี่ยวข้องกับกลยุทธ์ rPET

Chain Extenders – การสร้างน้ำหนักโมเลกุลในสูตรที่มีส่วนผสมของ rPET มาก

ชุดขยายค่าความยาวเป็นสารเพิ่มเติมที่มีน้ำหนักต่ำและมีคุณสมบัติที่สามารถรวมจุดปลายของโพลีเอทิลีนที่เสื่อมสภาพได้ ทำให้โพลีเอทิลีนมีความยาวยาวขึ้นและลดระดับ IV กลับไปสู่ระดับของวัสดุใหม่ สำหรับการผลิตที่ไม่มีชุดขยายค่าความยาว ความสูงของอัตราส่วนของ PET ที่ใช้ซ้ำจะเป็นเรื่องยาก ในขณะที่ด้วยชุดขยายค่าความยาว ผู้ผลิตสามารถใช้อัตราส่วนของวัสดุที่ใช้ซ้ำที่มีความหมายและยังสามารถเข้าสู่ระดับ IV สำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีก๊าซและการเติมที่ร้อนได้ ทำให้สามารถรักษาระดับการลดน้ำหนักได้

สารขยายโซ่ที่พบบ่อยประกอบด้วยสารอีพอกซี่หลายฟังก์ชัน แอนฮไดรด์เพลทอเมลลิติก (pyromellitic dianhydride) ออกซาโซลีน 2 ตัว (bis(2-oxazoline)) และไอซานูไรต์ทริส(2-ฮีดรอกซีเอทิล) (tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate) สารเหล่านี้จะตอบสนองต่อกลุ่มคาร์บอกซิลและกลุ่มฮีดรอกซิลปลายโซ่ของ PET ระหว่างการผสมในสภาพหลอมเหลวหรือการความร้อนใหม่ (reheat) ทำให้เกิดโซ่ที่ยาวขึ้นหรือการแยกกิ่ง (branching) เล็กน้อย ปริมาณการใช้จะน้อยมาก ประมาณเศษส่วนของเปอร์เซ็นต์ถึงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ตามน้ำหนัก แต่ผลกระทบต่อ IV และความแข็งตัวของการหลอมเหลวมีมากมาย การใช้เกินขีดจำกัดอาจทำให้ความหนืดสูงเกินไป ทำให้เวลาการทำรอบช้าลง และมีความเสี่ยงต่อการเกิดก้อน (gel) การจัดส่งที่แม่นยำและการกระจายที่ดีจึงมีความจำเป็น

การเปรียบเทียบวิธีการเพิ่มขนาดสายสำหรับยางรถเข็น PET

ประเภทสารขยายโซ่	โดสทั่วไป	ผลกระทบต่อ IV	ระวัง
อีพอกซี่หลายฟังก์ชัน	0.1 – 1.5 percent	ปานกลางถึงแรง	ต้องได้รับการอนุมัติสำหรับการสัมผัสอาหาร
บิส (2-ออกซาลีน) (BOZ)	0.2 – 1.0 percent	การเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด	ความไวต่อความร้อน; เวลาที่อยู่ที่สั้น
ไพโรเมลลิท ดีอะนไฮไดรด์	0.1 – 0.8 percent	แข็งแรง	ควบคุมความชื้น
ไอซานูไรต์ทริส(2-ฮีดรอกซีเอทิล)	0.2 – 1.5 percent	ปานกลาง	การกระจายและการวัดเป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องขยายสายจะนำเข้าไปใช้ในขั้นตอนการผสมหรือการปรับปรุงแบบออนไลน์โดยปกติแล้ว ไม่ใช่ที่เครื่องบล็อกโมลด์ การบล็อกโมลด์จะรับแผ่นรองพื้นหรือผสมสารเคลือบที่มีค่า IV ที่ตั้งไว้แล้ว การบล็อกโมลด์มีความไวต่อสารเคลือบที่ปรับปรุงแล้ว: ค่า IV ที่สูงขึ้นทำให้ต้องใช้ความร้อนเพิ่มขึ้น และกลุ่มที่มีคุณสมบัติแทรกซึมที่เหลืออาจทำให้การเสื่อมสภาพทางความร้อนเกิดขึ้นเร็วขึ้น หากห้องอบทำงานร้อน การเครื่อง YuDa จัดการกับห้องอบที่ควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์และการจัดการสูตรใน PLC เพื่อให้สามารถใช้สารเคลือบที่ปรับปรุงใหม่ได้ด้วยโปรไฟล์ความร้อนที่เก็บไว้และสามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้ในช่วงการทำงานแรก

จากมุมมองสิ่งแวดล้อม การขยายโซ่เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้มีส่วนผสม rPET ที่สูงขึ้น แม้จะเพิ่มขั้นตอนการประมวลผลและมวลสารเติมแต่งเล็กน้อย ผลประโยชน์สุทธิเป็นบวกเมื่อช่วยให้ขวดสามารถบรรลุอัตราส่วนรียูสไคลิ่งสูงและน้ำหนักกรัมที่ต่ำลง ผู้จัดทำสูตรควรจัดทำเอกสารเกี่ยวกับสารเติมแต่งและการรับรองความปลอดภัยสัมผัสอาหาร (food-contact clearance) เพื่อให้ขวดที่ผลิตเสร็จสิ้นยังคงสามารถรับรองความปลอดภัยได้

สารกระตุ้นการก่อตัว - การคริสตัลไหลเร็ว, ผนังบางและแข็งแรง

PET เป็นโพลีเมอร์ที่ชะลอการคริสตัลลิเซียน ความคริสตัลที่เกิดบนผิวของขวดที่ถูกฉีดขึ้นเป็นไปได้ แต่การคริสตัลลิเซียนอย่างกว้างขวางขณะเย็นหรือการตั้งความร้อนอาจทำให้เกิดความมืด ความแข็ง และความสูญเสียเวลาในการผลิต ขั้นตอนการนิวเคลิเรตให้เกิดจุดเริ่มต้นของการคริสตัลลิเซียนอย่างเรียบร้อย จึงทำให้การคริสตัลลิเซียนเกิดขึ้นเร็วขึ้นและมีความควบคุมได้ดีขึ้น สำหรับขวดที่มีน้ำหนักเบา เรื่องนี้มีความสำคัญ 3 ด้าน ได้แก่ การลดระยะเวลาในการตั้งความร้อนหรือเย็น การป้องกันผนังที่บางจากการหักแข็ง และการสนับสนุนการเติมน้ำร้อนและการตั้งความร้อนที่จะต้องใช้แผ่นที่หนักขึ้น

นิวคลีเอเตอร์ PET ประเภททั่วไป ได้แก่ น้ำตาลเบนโซแอต, ฟอสเฟตออร์แกนิกบางชนิด, ทาลค และซัลเฟตบาเรียมที่ใช้ในปริมาณน้อย นายทุนไม่ใช่เพื่อเพิ่มความเป็นคริสตัลสูงสุด แต่เพื่อควบคุมมัน: ขวดที่มีนิวคลีเอเตอร์จะเข้าสู่ความเป็นคริสตัลที่ตั้งไว้ในระยะเวลาที่สั้นลง ดังนั้นอัตราการผลิตของเครื่องจะคงอยู่ในระดับสูงแม้จะใช้สูตรการตั้งร้อนหรือการเติมร้อน การคริสตัลไลซ์ที่เร็วขึ้นและสม่ำเสมอขึ้นก็จะลดความเสี่ยงที่ผนังด้านนอกที่บางจะหักหรือหย่อนเมื่อออกจากตัวกล่องที่ร้อน

การเลือกนิวคลีเอเตอร์สำหรับการใช้งานขวด PET

นิวคลีอาเตอร์	โหลดทั่วไป	การใช้งานที่ดีที่สุด	ระวัง
โซเดียมเบนโซเอท	0.05 – 0.3 percent	ขวดที่ตั้งไว้ด้วยความร้อนและเติมด้วยความร้อน	สามารถส่งผลต่อความมืดหากใช้เกินไป
ฟอสเฟตออร์แกนิก	0.05 – 0.2 percent	รอบการทำงานเร็ว ขวดใส	ความทนทานต่อความร้อนของสารเพิ่มเติม
ทาลค	0.1 – 0.5 percent	การเติมที่ไม่มีความสำคัญต่อค่าใช้จ่ายและไม่มีความโปร่งใส	ความสำคัญของความมืดและความสามารถในการรีไซเคิล
ซัลเฟตบารีอัม	0.1 – 0.4 percent	ความทนทานทางอุปทาน	ความหนาและความเข้ากันได้ของวัตถุดิบที่รีไซเคิล

สำหรับขวดที่มีน้ำหนักเบา การเกิดเม็ดเป็นตัวช่วยที่ดีเยี่ยม การมีผนังบางจะมีน้ำหนักความร้อนน้อยลง ดังนั้นจึงสามารถเย็นตัวได้เร็ว แต่ยังมีขนาดที่น้อยกว่าการป้องกันการอุดตันที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสร้างความกดดันในจุดหนึ่งและจุดอ่อน การผลิตแบบโมดูลาร์ของ YuDa ทำให้การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์และการปรับเวลาเกิดการอุดตันเป็นไปอย่างง่ายดายเมื่อเปลี่ยนจากสูตรที่มีการเกิดเม็ดและสูตรที่ไม่มีการเกิดเม็ด

วิธีป้องกันสำหรับบรรจุภัณฑ์ PET สูงผิวหนังสือ

การลดน้ำหนักลดเส้นทางของโพลีเมอร์ที่ออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ต้องผ่านไป การผลิตขวดน้ำเปล่าใช้งานไม่จำเป็นที่จะมีบาร์เรอร์ แต่ขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จะสูญเสียความกระหาย และน้ำผลไม้ เบียร์ หรือผลิตภัณฑ์นมที่ไวต่ออายุจะสูญเสียอายุการเก็บรักษาเมื่อผนังบางลง การผลิตภัณฑ์ต้องตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์ PET ที่ใช้เป็นพื้นฐานเพียงพอหรือไม่ หรือว่าจำเป็นต้องเพิ่มบาร์เรอร์ และเลือกวิธีที่ไม่ทำลายความสามารถในการรีไซเคิล

เส้นทางที่ง่ายที่สุดคือการใช้ฐาน IV สูงพร้อมการจัดเรียงตัวแบบไบแอกเซียลที่แข็งแรง ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อก๊าซได้บ้างแล้ว นอกเหนือจากนั้น กลยุทธ์ทั่วไปคือ: การผสมผสานโพลิเมอร์ที่มีความต้านทานสูง เช่น MXD6 ไนลอน เข้าไปในเรซินพรีฟอร์ม; การเคลือบบาง ๆ ด้วยพลาสม่าหรือคาร์บอนแบบไดมอนด์ไลค์ที่ด้านในของขวด; หรือการใช้พรีฟอร์มหลายชั้นที่มีแกนกั้นกลาง สำหรับวงจรการรีไซเคิลวัสดุเดียว,

วิธีการเลือกใช้บาร์เรียร์และเป้าหมายการลดน้ำหนัก

แนวทางการกันชั้น	การได้รับประโยชน์จากการกั้น	ผลกระทบจากการลดน้ำหนัก (Lightweighting)	หมายเหตุเรื่องการรีไซเคิล
ฐาน PET, IV สูง, มีการบิดเบือน	ค่าต่ำสุด	ที่ดีที่สุด	วัสดุเดียว, สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์
นีโอไทร์ 6 (MXD6) ผสมไนลอน	ปานกลางถึงสูง	ดี	โพลีเมอร์ที่ 2; แจ้งใน spec
เคลือบพลาสม่า / DLC	สูง	เยี่ยม (ผนัง Skinny รักษาไว้)	สามารถใช้วัสดุเดียวกันในการเคลือบได้หากวัสดุที่ใช้เคลือบเป็นที่ยอมรับ
เรซินสำเร็จรูปหลายชั้น (multilayer preform)	สูงมาก	ดีเยี่ยม	อันยากที่สุดในการรีไซเคิล; สายแยก

การเลือกที่มีความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อมคือการเพิ่มบาร์รีเออร์เฉพาะที่ผลิตภัณฑ์ต้องการ และเลือกเส้นทางที่ทำให้ขวดสามารถรีไซเคิลได้ การเลือกที่ดีที่สุดคือไม่ใส่บาร์รีเออร์เลยสำหรับขวดน้ำเบา ๆ ส่วนขวดที่เติมน้ำอัดลมและขวดที่มีความไวต่อสารเคมี ความหนาแน่นของบาร์รีเออร์ช่วยป้องกันอายุการใช้งานโดยไม่ต้องเพิ่มความหนาแน่นของผนังขวด การบล็อกด้วยเครื่องบล็อก YuDa สามารถรับประกันการผลิตขวดแบบมอนอะแมนต์ได้โดยตรง สำหรับขวดที่มีการบล็อกหรือผสมหลายชั้น ความกว้างของการบล็อกจะถูกปรับผ่านสูตร PLC ให้การขยายและการเย็นคงที่

สี Masterbatch, อัตราส่วนการละลาย และการควบคุมอะเซเตอะลดฮิด

สีและสารเติมแต่งเข้าสู่ขวดผ่านมาสเตอร์แบตช์ — เรซินพาหะที่เข้มข้นซึ่งบรรจุสีสารกันแสง UV หรือฟังก์ชันอื่น ๆ — ป้อนเข้าไปในเรซิน PET พื้นฐานด้วยอัตราส่วนการเจือจาง สำหรับขวดน้ำใส มาสเตอร์แบตช์มักเป็นสีฟ้าอ่อนในอัตราส่วนการเจือจางที่ต่ำมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ เพียงพอที่จะปกปิดสีเหลืองของ rPET และให้ลักษณะที่ชัดเจนและสะอาด สำหรับขวดสี

ระบบขนส่งของวัสดุหลักควรตรงกับ PET เพื่อให้ผสมกันได้อย่างสะดวกและยังคงสามารถรีไซเคิลได้ ระบบขนส่งที่ไม่ตรงกันเช่นโพลิโอลีฟีนหรือโพลีสเตอรีนสร้างความไม่เข้ากัน เกลือ และจุดอ่อน และทำให้สายการรีไซเคิลติดสารพิษ การออกแบบควรระบุระบบวัสดุหลักที่ตรงกับ PET และระบบสีที่ได้รับการรับรองสำหรับการสัมผัสกับเครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์อาหาร

อะเซทอะลดฮีดด์ (acetaldehyde) เป็นศัตรูลับของการลดน้ำหนัก การผลิต PET จะสร้างอะเซทอะลดฮีดด์ เมื่อมีความร้อนเกินไปในขั้นตอนการแห้ง, การทำให้พลาสติกละลาย, หรือการรีเฮิร์ต และอะเซทอะลดฮีดด์จะทำให้น้ำมีรสหวานและไม่ดี อัตราส่วนผนังที่บางลงและปริมาณ rPET ที่สูงขึ้นจะเพิ่มความเสี่ยงต่อความร้อนเนื่องจากมีโมเลกุลน้อยลงที่จะละลายสารประกอบและมีปลายสายโพลีเมอร์ที่ถูกนำกลับมาใช้มากขึ้นที่จะทำลาย สิ่งที่ควรทำคือเริ่มควบคุมในสูตร – เลือก IV ที่มีความเสถียร, อย่าผลิตออกมามากเกินไป – และควบคุมในกระบวนการ: แห้งแผ่นพลาสติกให้มีความชื้นต่ำ, รักษาความร้อนของสารละลายและความร้อนในช่วงที่ได้รับการยืนยัน, และหลีกเลี่ยงเวลาที่อยู่ในเตาอบนานเกินไป ตารางด้านล่างเชื่อมโยงตัวเลือกสูตรกับความเสี่ยงของอะเซทอะลดฮีดด์

ปัจจัยของสูตรและกระบวนการที่มีผลต่อเอเซทแอลดีฮิดรอยด์

ปัจจัย	ผลกระทบต่อ AA	การกระทำควบคุม
ความชื้นของพรีฟอร์ม	ความชื้นสูงขึ้นทำให้ AA เพิ่มขึ้น	ลดความชื้นให้ถึงมาตรฐาน
ปรับอุณหภูมิของเตาอบให้สูงขึ้นอีกครั้ง	อุณหภูมิในเตาอบที่สูงขึ้นจะเพิ่มค่า AA	ใช้เครื่องทำความร้อนแบบสั้นที่มีประสิทธิภาพ, ตรวจสอบโปรไฟล์
สารประกอบ PET ที่ใช้ซ้ำได้	ความเสียหายที่เพิ่มขึ้นของปลายสายจะเพิ่มค่า AA	ใช้ rPET สินค้าเกรดอาหารที่สะอาด, คืนค่า IV
การผสมผสานผง	สารเพิ่มเติมที่มากเกินไปอาจทำให้เสียหาย	ลดลงให้อยู่ในค่าสเปคสี, แผ่นรอง PET
เวลาในเตาอบ	การเปิดแสงนานขึ้นจะเพิ่ม AA	ลดความเร็วของเส้นและการวางแสง

การทดสอบรสชาติบนถุงน้ำที่ใช้จริงเป็นการยืนยันที่แท้จริงเท่านั้น การใช้ถุงน้ำที่ทำจาก PET น้ำหนักเบาและมีค่าระดับความแข็งสูงที่ผ่านการทดสอบทางกลยังสามารถล้มเหลวในเรื่องรสชาติได้หากมีการเกิดแอซีเตอลเดฮิดในตัวถุงน้ำ ดังนั้นการพัฒนาสูตรและการออกแบบการฉีดต้องได้รับการยืนยันร่วมกันและตรวจสอบใหม่เมื่อเปลี่ยนล็อตของวัสดุ

วิธีที่เครื่องบีบพลาสติก PET ของ YuDa จัดการกับสูตรที่ได้รับการปรับปรุง

สูตรที่ได้รับการปรับปรุงอย่างสวยงามนั้นมีประสิทธิภาพเท่ากับเครื่องบล็อกที่ใช้มันเท่านั้น เครื่องบล็อก PET YuDa ถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้กับชุดสูตรขวดทุกประเภท – จากขวดแบบยังไม่ผ่านการรังสรรค์ที่มี IV สูงและน้ำธรรมดาไปจนถึงขวดที่มีส่วนประกอบจาก rPET มากและมีเม็ดนิวเคลียร์ที่ผ่านการตั้งค่าด้วยความร้อน – พร้อมกับการควบคุมและประสิทธิภาพพลังงานที่จำเป็นเพื่อรักษาความคงทนของสูตรในโรงงาน การออกแบบที่สำคัญมีผลต่อการปรับปรุงสูตรโดยตรง

เครื่องอบประหยัดพลังงานใช้ความกว้างระหว่างตัวแผ่นความร้อนที่ลดลงเป็น 38.1 มม. ซึ่งลดการใช้พลังงานลงกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม การใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพนี้ทำให้คุณสามารถจ่ายพลังงานความร้อนเพิ่มได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายพลังงานที่สูงมาก สำหรับพลาสติกที่มีค่า IV สูงและมีเม็ดนิวคลีโอที่ต้องการความร้อนเพิ่มขึ้น เครื่องอบแบบนี้ช่วยลดเวลาในการผลิตได้แม้ว่าปริมาณการผลิตจะลดลง การออกแบบแบบโมดูลช่วยให้การซ่อมบำรุงและการเปลี่ยนเครื่องง่ายขึ้นเมื่อเปลี่ยนสูตรหรือขนาดขวด การใช้ระบบการตรวจสอบระยะไกลช่วยให้นักวิจัยที่สำนักงาน YuDa สามารถอ่านข้อมูลจาก PLC ที่สถานที่ลูกค้าได้ จึงสามารถดูแลและปรับสูตรพลาสติกใหม่ได้โดยไม่ต้องมีช่วงการเรียนรู้ที่ยาวนาน

YuDa FGX series เครื่องบีบพลาสติก PET ความเร็วสูง

ซีรี่ส์ FGX เป็นเครื่องทำงานเร็วที่สุดสำหรับขวดน้ำจืดและขวด CSD ที่มีความเร็ว 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง การจัดวางช่องและความเร็วจะตามขนาดของขวด และซีรี่ส์นี้เป็นที่ตั้งที่เหมาะสมสำหรับพรีฟอร์มที่มีน้ำหนักเบาและ IV สูง ซึ่งมีส่วนประกอบของ rPET มาก และต้องการการรีเฮ็ตที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

รุ่น	โพรง	ผลผลิต (BPH)	ปริมาตรขวดสูงสุด (ลิตร)	โมดูล heater	กำลังติดตั้ง (กิโลวัตต์)
FGX-4	4	9,000	2.0	1	50
FGX-6	6	13,500	1.5	2	72
FGX-8	8	15,000	1.0	2	88

YuDa ซีรี่ย์การบีบอัด PET อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ

สายความเร็วมาตรฐานรองรับการผลิต 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง และเหมาะสำหรับ SKU ที่หลากหลาย, จำนวนที่มากพอสมควร และสูตรที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่น, รวมถึงขวดแบบ preform ที่เติมด้วยความร้อนและขวดผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพสี

รุ่น	โพรง	ผลผลิต (BPH)	ปริมาตรขวดสูงสุด (ลิตร)	กำลังติดตั้ง (กิโลวัตต์)
YD-2A	2	1,200	3.0	26
YD-4A	4	3,500	2.0	42
YD-6A	6	6,500	2.0	58

YuDa ระบบบล็อก-เติม-ปิดฝาแบบครบวงจรและครบวงจร

สำหรับปริมาณที่น้อยกว่า, การทดลอง, และโรงงานขนาดเล็ก, ซีรีส์แบบครบวงจรเสริมอัตโนมัติมีต้นทุนการซื้อที่ต่ำและส่งสินค้าได้เร็ว ให้กับโรงงานที่ต้องการกระบวนการบีบอัด, ระบาย, และปิดฝาในพื้นที่เดียว YuDa จะจัดหาเครื่องบีบอัด-เติม-ปิดฝาแบบลิเนียร์ที่เป็นพิเศษในการวางแบบลิเนียร์ขนาดเล็กเพื่อประหยัดพื้นที่โรงงาน, และเครื่องบีบอัด-เติม-ปิดฝาแก้วที่จะผลิต, ระบาย, และปิดฝาแก้วในกระบวนเดียว

โมเดล / โมดูล	ฟังก์ชัน	ผลผลิต (BPH)	ปริมาตรขวด (ลิตร)	ประโยชน์การจัดวาง
ซีรีส์อัตโนมัติครึ่งเครื่อง	โหลดด้วยมือ แบบพัดอัตโนมัติ	ปริมาตรต่ำ	0.1 – 3.0	ราคาถูก ส่งเร็ว
BFC combiblock แบบเส้นตรง	ปิด – เติม – ปิด	2,000 – 4,000	0.2 – 2.0	น้ำหนักเบาและประหยัดพื้นที่
เครื่อง BFC	การบรรจุด้วยน้ำ	6,000 – 10,000	0.33 – 1.5	การผลิตแบบครบวงจร

ในทุกเครื่องนี้ การผลิตสูตรจะถูกนำไปใช้ในรูปแบบของตัวบรรจุภัณฑ์ โดยเครื่อง YuDa ไม่ได้ผสมสารเคลือบ แต่จะบรรจุสารเคลือบออกมา ดังนั้น การเปิดตัวสารเคลือบ – รูปแบบการรีเฮิร์ต, เวลาการขยาย, ความดันการบรรจุ และการเย็น – จะกำหนดว่าสูตรที่ได้รับการปรับปรุงจะสามารถให้ความเบาและความใสตามที่คาดไว้ได้หรือไม่ ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักเบาและปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม เครื่อง YuDa จะถูกกำหนดให้ใช้งานในหลายภาคอุตสาหกรรม และทีมวิศวกรรมของ YuDa จะดำเนินการพัฒนาสูตรเครื่องและทำการทดสอบก่อนการมอบหมาย

อุตสาหกรรมที่ใช้ขวด PET น้ำหนักเบา

ขวด PET ที่มีน้ำหนักเบาและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมช่วยให้บริการในหลายภาคธุรกิจ และเครื่องมือของ YuDa ได้รับการกำหนดใช้งานในทุกภาคธุรกิจ นอกจากนี้ ความสำคัญของสูตรก็มีความแตกต่างกันตามแต่ละภาคธุรกิจ

• น้ำจืดและน้ำขวด:กรณีการลดน้ำหนักที่เป็นรุ่นแรกของเรา มีความเข้มข้นของ rPET สูง, IV สูง, บาร์รีเออร์ต่ำ, มีสีฟ้าเข้ม ใช้ในเครื่องผลิต FGX ที่มีความเร็วสูง สามารถผลิตได้หลายพันขวดต่อชั่วโมง
• น้ำอัดลมอัดแก๊ส:ต้องใช้ IV ที่สูงขึ้น, รากฐานที่แข็งแรง และอัตราส่วน rPET ที่ได้รับการยืนยันด้วยตัวขยายสายโครงสร้าง ระดับความดันที่พุ่งขึ้นและการเก็บกัก CO2 เป็นตัววัดการยืนยัน
• น้ำมันกินได้:ป้องกันอากาศและความทนทานต่อแสงเป็นสิ่งสำคัญ; สีแอ็มเบอร์หรือสีเขียวและอัตราส่วน rPET ที่สมดุลเป็นสิ่งที่พบบ่อย สำหรับจำนวนที่มากขึ้นเหมาะกับซีรีส์มาตรฐานและความเร็วสูง
• นมและน้ำผลไม้:ระมัดระวังต่อออกซิเจนและแสง ดังนั้นการป้องกันและระดับแอซีเติลที่ต่ำเป็นสิ่งสำคัญ การใช้งานแบบตั้งแต่ร้อนหรือแบบป้องกันอาจใช้ได้
• ส่วนบุคคลและบ้านเรือน:ขวดสำหรับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด, แชมพู, ลอชั่น, และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดสามารถรับแรงดันสูงของ rPET และปริมาณสีที่มากขึ้นได้ โดยความสวยงามและความมืดเป็นการตรวจสอบหลัก
• ยาและอาหารเสริม:ขวดเล็กที่มีขนาดเล็กและละเอียดมาก โดยเฉพาะข้อกำหนดเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารและความไม่สามารถดึงเอกซ์ทรักออกได้; การผลิตที่สะอาดและมีการควบคุมเป็นเรื่องจำเป็น

ทุกอุตสาหกรรมยังมีความต้องการในการรับรองและการจัดหมายด้วยตัวเอง ซึ่งจะกล่าวถึงต่อไปนี้ หัวข้อสำคัญสำหรับผู้ผลิตขวดคือเครื่องบล็อกที่มีระบบเดียว – จากระบบปฏิบัติการแบบครบวงจรไปจนถึงการผลิตจำนวนมากด้วยความเร็วสูง – สามารถใช้งานได้ทั้งหมดนี้เมื่อสูตรของวัสดุชนิดก้อนได้กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์

การแนะนำการเลือก - วิธีการจัดการสารเคลือบให้ตรงกับเครื่อง

การเลือกเครื่องบล็อกโมลด์ควรทำตามสูตร ไม่ใช่การทำตรงกันข้าม การจัดตารางด้านล่างแสดงแผนการใช้สารเคลือบและความต้องการผลผลิตที่เหมาะสมสำหรับการกำหนดการตั้งค่าของเครื่อง YuDa โดยทั่วไปแล้ว สิ่งนี้เป็นจุดเริ่มต้น; การเลือกที่สุดจะได้รับการยืนยันจากการทดสอบกับตัวแบบและขวดของลูกค้า

วิธีการใช้สารย้อมสังเคราะห์เพื่อแนะนำเครื่อง YuDa

ความต้องการของลูกค้า (วัสดุ / ผลผลิต / ขนาด)	รุ่น YuDa ที่แนะนำ	Why
สายพ่นน้ำที่เบาและมี IV สูง, 8,000-15,000 BPH	ซีรี่ส์ FGX ระดับความเร็วสูง	เครื่องอบ 38.1 มม. และเครื่องยกแบบเซิร์โวช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรีฮีต
rPET สูง, CSD ที่ขยายสาย, 1,000-7,000 BPH	ซีรี่ส์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ	การเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่นและการเก็บสูตรสำหรับรุ่นที่แตกต่างกัน
การเติมร้อนแบบมีเม็ด, SKU ที่ผสมกัน, ขนาดทดลอง	YD-2A / YD-4A หรือรุ่นครึ่งอัตโนมัติ	การทดลองที่มีความเสี่ยงต่ำ; การเปลี่ยนเครื่องพิมพ์และการคอมมิชชั่นที่รวดเร็ว
เครื่องผลิตน้ำแบบ blow-fill-cap ที่มีขนาดเล็ก	BFC combiblock แบบเส้นตรง	ขนาดเดียวกัน, พื้นที่น้อย, การปิดฝาแบบรวม
น้ำในปริมาณมากด้วยสายการเติม	เครื่อง BFC	การ blow-fill-cap ในกระบวนเดียวกันที่ 6,000-10,000 BPH
การยืนยันสูตรใหม่, การผลิตจำนวนเล็ก	ซีรีส์อัตโนมัติครึ่งเครื่อง	มีทุนน้อย, สามารถส่งสินค้าได้ทันที, และง่ายต่อการเรียนรู้

หน้าต่างการดำเนินการ, การทดลอง และการควบคุมคุณภาพ

ระบบสูตรที่ได้รับการปรับปรุงจะมีประสิทธิภาพได้เฉพาะเมื่อมีการควบคุมช่วงการฉีดเท่านั้น การปรับค่าแปรสำคัญในกระบวนการผลิตคือ อุณหภูมิของชิ้นส่วนก่อนฉีดที่สถานีฉีด ความเร็วและเวลาของแท่งขยาย ชนิดของแรงดันก่อนฉีดและแรงดันในการฉีดครั้งสุดท้าย อุณหภูมิของชิ้นส่วนและเวลาในการเย็นตัว ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา มี IV สูงหรือมีรูพรุนต้องมีโปรไฟล์การรีเฮตที่แม่นยำ เพื่อให้ทุกช่องถึงอุณหภูมิที่เท่ากัน การรีเฮตที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาและความบางของผนัง และจุดอ่อน

แผงการทำงานการบีบอัดตัวอย่างสำหรับ PET น้ำหนักเบา

พารามิเตอร์	หน้าต่างทั่วไป	ทำไมจึงสำคัญสำหรับสูตรอาหาร
อุณหภูมีการรีฮีทพรีฟอร์ม	100 – 115 deg C	IV ที่สูง / คนที่มีเซลล์ต้องการมากขึ้น แต่ต้องระวัง AA
ความเร็วของแถบขยาย	รวดเร็วและได้รับการปรับให้มีประสิทธิภาพ	ตั้งค่าองค์ประกอบที่พาดผ่านผนังบาง
ความดันก่อนฉีด	8 – 15 bar	จัดรูปฐานก่อนการบีบอัดสุดท้าย
ความดันการปิดท้าย	25 – 40 bar	ทำให้ผนังบางเคลื่อนตัวไปยังชิ้นงานเพื่อกำหนดความชัดเจน
อุณหภูมิแม่พิมพ์	10-20 องศาเซลเซียส (หรือตั้งไว้สูงกว่า)	ควบคุมการคริสตัลไลซ์ด้วยตัวเร่ง
เวลาการทำงาน	สั้นที่สุดเท่าที่กระบวนการอนุญาต	ความคล่องตัวของเครื่องผลิตและเครื่องอบเพิ่มความสามารถในการผลิต

YuDa แนะนำการทดลองแบบมีโครงสร้าง: รับขวดลูกค้าที่ทำการล่วงหน้าและเป้าหมาย, ตั้งค่าสูตรฐานบนเครื่อง, พ่นชุดตัวอย่าง, จากนั้นวัดความหนาแน่นด้านบน, การแตก, ความหนาแน่นของผนัง, ความว่างของฐาน, ความมืด และรสชาติ. ปรับโปรไฟล์การรีเฮิร์ตและเวลาการขยาย, ทำซ้ำ, และปรับค่าโปรแกรม PLC ด้วยระบบการตรวจสอบระยะไกลที่เปิดใช้งาน. เนื่องจากระบบการตรวจสอบระยะไกลส่งรายงานข้อมูล PLC ให้กับนักวิจัยของ YuDa, การผลิตแบบใหม่จะมีเครื่องมือป้องกัน: สัญญาณแจ้งข้อผิดพลาดและปรับแก้ไขก่อนที่จะกลายเป็นขยะ

การควบคุมคุณภาพยังควรติดตามล็อตของสารประกอบด้วย IV, ความชื้น, สี และการติดเชื้ออาจแตกต่างกันระหว่างรุ่นของ rPET ดังนั้นการตรวจสอบสินค้าเข้ามาและการเก็บตัวอย่างจากแต่ละล็อตจะช่วยปกป้องระบบ การมีห้องทดลองเล็ก ๆ ที่สถานที่เพื่อตรวจสอบความหนืดของ IV โดยการผสมสารละลาย, ความชื้นโดยเครื่องวิเคราะห์, และสีโดยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพียงพอสำหรับโรงงานส่วนใหญ่; การทดสอบการผสมผสานกับอาหารตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการที่มีการรับรอง

มาตรฐาน, การรับรอง และความถูกต้องในการสัมผัสอาหาร

ขวดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะมีคุณค่าทางการตลาดได้เฉพาะเมื่อมีความปลอดภัย การพัฒนาและผู้ผลิตขวดต้องปฏิบัติตามรูปแบบการเข้าถึงอาหารที่ใช้ในตลาดเป้าหมาย ในสหรัฐอเมริกา การปฏิบัติตามมาตรฐาน FDA สำหรับ PET ที่มีความเข้าถึงอาหารและส่วนผสมที่ใช้ในการรีไซเคิลเป็นฐาน; ในยุโรป มาตรฐาน EU 10/2011 กำหนดกฎเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายและวัสดุ PET ที่ใช้ในการรีไซเคิล รวมถึงข้อกำหนดว่าการรีไซเคิลด้วยวิธีการที่ได้รับการอนุมัติ การผลิตในประเทศจีน มาตรฐาน GB 4806 กำหนดวัสดุที่มีความเข้าถึงอาหาร ส่วนระบบคุณภาพทั่วไปเช่น ISO 9001 และเครื่องหมายความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เช่น CE ใช้กับเครื่องจักร ส่วนระบบความปลอดภัยของวัสดุเช่น RoHS และ REACH กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับการจำกัดสารในส่วนประกอบและสารเพิ่มเติม

เช็คลิสต์การปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับขวด PET อ่อน ๆ

ข้อกำหนด	ใช้กับ	การกระทำสำหรับผู้ผลิตขวด
PET สัมผัสอาหาร FDA	สหรัฐอเมริกา	ใช้แร่ที่ถูกทำความสะอาดและวัสดุ rPET
EU 10/2011	สหภาพยุโรป	ระบบการผลิต rPET ที่ได้รับการอนุมัติ, การทดสอบการผ่านผ่าน
GB 4806 series	ประเทศจีน	ประกาศการติดต่ออาหารในประเทศ
REACH / RoHS	การจำกัดสาร	สารเพิ่มเติมในเอกสาร
ISO 9001 / CE	เครื่องและระบบ	การผลิตและอุปกรณ์ที่มีคุณภาพ

ให้ทราบว่า มาตรฐานเช่น CE, ISO, FDA, EU 10/2011, GB, RoHS และ REACH จะถูกระบุเป็นข้อความธรรมดาในบทความนี้; ใช้เป็นข้ออ้างเพื่อแสดงความเป็นไปตามมาตรฐาน ไม่ใช่เป็นลิงก์ การผลิตภัณฑ์แก้วควรตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของมาตรฐานและขีดจำกัดการเปลี่ยนแปลงอย่างถูกต้องกับห้องปฏิบัติการที่มีคุณภาพและหน่วยงานของประเทศที่เป็นจุดหมายปลายทาง เพราะมาตรฐานและขีดจำกัดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับประเภทอาหารและสภาวะการติดต่อ

ระดับค่าใช้จ่ายสำหรับรูปแบบและการลงทุนในอุปกรณ์

ค่าในโดเมนนี้แสดงได้ดีที่สุดเป็นระดับความคุ้มค่าเทียบเท่ากัน ไม่ใช่ตัวเลขที่เป็นตัวเลขโดยตรง

• ค่าโพลีเอสเตอร์และวัสดุเสริม - ต่ำถึงกลาง:ระบบสูตร PET สูตรมาตรฐานอยู่ในขั้นต่ำ การเพิ่ม rPET สูตรอาหารสามารถเป็นค่าเท่ากันหรือต่ำกว่าค่าโดยเฉพาะขึ้นอยู่กับราคาโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน; การเพิ่มเชนอินเตอร์เฟอร์และนิวเคลิเนเตอร์สำหรับวัสดุพิเศษหรือวัสดุที่มีการป้องกันจะทำให้สูตรอยู่ในระดับกลางหรือสูง
• ค่าเครื่อง - ต่ำถึงสูง:ซีรีส์แบบครบวงจรอยู่ในระดับต่ำและเหมาะสำหรับผู้ทดลอง สูตรแบบอัตโนมัติมาตรฐานอยู่ในระดับกลาง FGX ซีรีส์ความเร็วสูงและบล็อกคอมบิเนชั่น BFC ที่รวมเข้าด้วยกันอยู่ในระดับสูงถึงสูงสุดเนื่องจากความเร็วและการอัตโนมัติ แต่พวกเขาก็คืนทุนกลับมาได้จากผลผลิตและการประหยัดโพลีเอสเตอร์
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน - ต่ำถึงกลาง:อุโมงค์ความร้อนขนาด 38.1 มม. บนเครื่อง YuDa ทำให้ไฟฟ้ารีเฮ็ตต่ำลง และการลดน้ำหนักลดค่าโพลีเอสเตอร์และค่าขนส่ง การเพิ่ม IV และวัสดุที่มีกลุ่มนิวเคลิเนเตอร์อาจทำให้พลังงานเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่จะถูกคืนทุนจากการประหยัดวัสดุ
• ค่าเสี่ยงด้านคุณภาพ:การละเว้นการทดสอบและการตรวจสอบก่อนการผลิตมีค่าใช้จ่ายต่ำในช่วงแรก แต่อาจมีค่าใช้จ่ายมากกว่านี้ในการเรียกคืนและการปฏิเสธสินค้า การจัดสรรงบประมาณสำหรับการยืนยันคือทางเลือกที่มีความเสี่ยงต่ำที่สุด

การคำนวณค่าใช้จ่ายของการลดน้ำหนักง่ายมาก: การลดน้ำหนักแต่ละกรัมจากตัวแบบจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในทุกขวดน้ำเปล่า, ทุกคันรถบรรทุก และทุกตันของโพลีเมอร์ที่ซื้อมา การใช้สูตรที่ลดน้ำหนักขวดน้ำเปล่า 2 หรือ 3 กรัม, ใช้ในระบบที่มีความเร็วสูงเป็นเวลานาน จะทำให้ค่าใช้จ่ายในการซื้อเครื่องกลคืนมากกว่าค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องย่อยและเครื่องก่อตัวมาก

บริการและการสนับสนุนจาก YuDa และเครือข่าย Wanplas

YuDa รองรับเครื่องทุกเครื่องด้วยคำมั่นสัญญาบริการของกลุ่ม Wanplas ที่ร่วมกัน ทุกเครื่องจะถูกสร้าง, เชื่อมต่อสาย และทดสอบก่อนการส่งมอบ และลูกค้าสามารถทำการทดสอบตัวแบบและขวดน้ำได้เพื่อยืนยันสูตรการผลิต ไม่ใช่การคาดเดา การติดตั้งและการปรับปรุงจะดำเนินการโดยนักวิจัยของ YuDa รวมถึงการติดตั้งตัวแบบ, การปรับความร้อนของเตาอบ และการโหลดสูตร PLC การออกแบบแบบโมดูลช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องและการซ่อมบำรุงในสายการผลิตง่ายขึ้น

นโยบายส่วนประกอบรวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ทุกปี และการเปลี่ยนแปลงส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลารับประกัน นอกจากนี้ การฝึกอบรมรวมถึงการดำเนินการเครื่อง, การจัดการสูตร, และการบำรุงรักษาเบื้องต้น เพื่อให้ทีมของลูกค้าสามารถดำเนินสูตรใหม่ได้อย่างมั่นใจ

เนื่องจาก YuDa เป็นโรงงานของ Wanplas ลูกค้าจะได้รับความสามารถของกลุ่ม Wanplas ที่กว้างขึ้น — จากระบบบดที่ตรงกันเพื่อรักษาความสะอาดของสายการรีไซเคิลไปจนถึงความรู้ด้านการใช้งานในช่วงค่าเพิ่มของการบรรจุภัณฑ์ การประสบความสำเร็จ 20 ปีในการผลิต PET การส่งออกไปยังประเทศ 20 ประเทศ และ 20 สิทธิบัตร ทำให้สามารถให้ความช่วยเหลือที่เป็นไปได้จริง ไม่ใช่แค่เครื่องจักรเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

ความสูงของอัตราส่วน rPET ในขวด PET สำหรับอาหารสามารถสูงได้เท่าไรโดยไม่ทำให้คุณสมบัติลดลง?

ด้วย PET ที่ถูกรีไซเคิลอย่างถูกต้องและมีคุณภาพสำหรับอาหาร และเครื่องยืดหยุ่นเพื่อฟื้นฟูความหนืดอินทรีย์ สิ่งแวดล้อมที่ไม่มีก๊าซคาร์บอนและขวดสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพสามารถดำเนินการได้ในอัตราส่วน rPET ที่สูงมาก ส่วนที่ต้องการความคุ้มครองจากการรั่วไหลและการดูดซึม สิ่งที่แน่ชัดขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วนรีไซเคิลและช่องเวลาการผลิตของเครื่อง ดังนั้นจึงต้องได้รับการยืนยันจากการทดสอบการเติมเต็ม การแตก และรสชาติแทนที่จะคาดเดาได้จากตัวเลข

การเพิ่มความหนาแน่นของ IV ของ PET จริง ๆ แล้วจะทำให้ฉันสามารถผลิตขวดที่เบาได้หรือไม่?

ได้ ค่า IV ที่สูงหมายถึงโครงสร้างของโพลีเมอร์ที่ยาวขึ้นและความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นในความหนาแน่นเดียวกัน ทำให้คุณสามารถลดความหนาแน่นของผนังด้านข้างได้ในขณะที่คงความสามารถในการรับน้ำหนักจากด้านบนและความทนทานต่อการระเบิด ส่วนใหญ่ของ PET ที่ใช้ในขวดอยู่ระหว่าง 0.72 ถึง 0.85 dl/g และการเพิ่มค่า IV เป็นตัวปรับที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการลดน้ำหนักขวดน้ำเปล่า สิ่งที่ต้องเสียคือความต้องการการรีเฮิร์ตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเครื่องอบที่มีประสิทธิภาพจะดำเนินการได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายพลังงานที่สูงมาก

ความสำคัญของสารก่อการบ่มในสูตรขวด PET ที่เบา

PET จะคริสตัลลิไซด์ช้าๆ สารก่อการบ่มจะให้จุดเริ่มต้นการคริสตัลที่มากมาย ทำให้การตั้งความร้อนหรือการเย็นลงเร็วขึ้นและทำให้ผนังคงความแข็งแรง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการผนังที่บางและสม่ำเสมอบนเครื่องผลิตที่มีความเร็วสูงได้โดยไม่มีการหักแคบ และยังรองรับการออกแบบขวดที่ใช้การเติมความร้อนและการตั้งความร้อนที่จะต้องใช้แผ่นที่หนาแน่นมากขึ้น การใช้งานต่ำมาก ค่อนข้างเป็นส่วนลดของเปอร์เซ็นต์ และการใช้เกินไปอาจทำให้เกิดความมืด

ทำไมการควบคุมอะเซทัลดีไฮด์สำคัญในขวด PET ที่เบา

การเสื่อมสภาพทางความร้อนของ PET ในขณะที่ทำการแห้ง, การทำให้เป็นพลาสติก และการรีเฮิร์ต จะสร้างออกซิเดนัล ซึ่งทำให้น้ำมีรสหวานและไม่ดี ระหว่างผนังที่บางลงและความเข้มข้นของ rPET ที่สูงขึ้น ทำให้ความเสี่ยงในการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีโพลีเมอร์น้อยลงเพื่อละลายสารประกอบและมีปลายของกลุ่มที่เสื่อมสภาพมากขึ้น คุณต้องใช้อุณหภูมิน้อยและอุณหภูมารีเฮิร์ต, การแห้งอย่างเข้มข้น และอัตราส่วนการปล่อย masterbatch ที่ได้รับการยืนยันเพื่อรักษาออกซิเดนัลภายในขีดจำกัดความหวานที่ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบรสชาติของวัตถุเติม

ฉันควรเลือกซีรี่ส์เครื่อง YuDa สำหรับสายขวดน้ำที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งสูงหรือไม่?

สำหรับน้ำขังที่ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง ชุด FGX รุ่นความเร็วสูงพร้อมระยะการติดตั้ง heater 38.1 มม. และมอเตอร์ขับเคลื่อนแบบ Servo จึงเป็นตัวเลือกที่สมควรเป็นธรรมชาติ สำหรับ 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง หรือรุ่น SKU ที่ผสมผสาน สายอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบมีการเปลี่ยนแปลงที่ยืดหยุ่น และ combiblock แบบเส้นตรงเหมาะกับการจัดวาง blow-fill-cap ที่กะทัดรัด สายรุ่นครึ่งอัตโนมัติจึงเหมาะสำหรับการทดสอบชุดทดลองและการตรวจสอบสูตรก่อนขยายขนาด

สามารถใช้สูตร PET เดียวกันบนเครื่องบล็อกแบบลิเนียร์และเครื่องบล็อกแบบหมุนได้หรือไม่

ระบบสูตรที่สมดุลและมีความเสถียรทาง IV, ความชื้นที่ควบคุม และการไหลของมาสเตอร์แบทช์ จะทำงานได้ทั้งสองโครงสร้าง แต่เครื่องอบแบบเส้นตรงและเครื่องอบแบบหมุนต่างกันในเวลาในการรีเฮิร์ตและการวางแสงของแหลม ดังนั้น YuDa แนะนำให้ทำการทดสอบบนเครื่องหมายเป้าหมายและตรวจสอบข้อมูล PLC ให้ไกลจากระยะเวลาการผลิตครั้งแรกบนสูตรยางใด ๆ เพื่อปรับโปรไฟล์การทำความร้อนให้เหมาะกับเครื่องอบเฉพาะก่อนการผลิตในระดับเต็ม

ควรใช้สารเสริมบล็อกสำหรับขวด PET น้ำหนักเบาไหม?

สำหรับน้ำธรรมดาโดยทั่วไปไม่จำเป็น แต่สำหรับเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, เบียร์, น้ำผลไม้ หรือผลิตภัณฑ์ที่มีความไวต่อความชื้น ความหนาแน่นของผนังที่ต่ำกว่านั้นจะลดการป้องกันออกซิเจนและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ดังนั้นอาจต้องใช้ผงผสมเช่น MXD6 nylon, ผนังที่มีการเคลือบชั้นเดียว หรือฐาน IV ที่มีความหนาแน่นสูง การเลือกควรป้องกันระยะเวลาในการเก็บรักษาโดยไม่ทำลายความสามารถในการรีไซเคิลของวัสดุที่มีคุณสมบัติเดียวกัน และระดับการป้องกันควรตรงกับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์แทนที่จะเพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ

เราสามารถยืนยันสูตรเบา ๆ ที่ใหม่ก่อนการผลิตครั้งใหญ่ได้อย่างไร?

ส่งข้อมูลสเปคของชิ้นส่วนและขวดเป้าหมายไปยัง YuDa แล้วทำการทดลองชิ้นงานแบบเล็ก ๆ บนเครื่องที่เลือก แล้ววัดความหนาแน่นของชิ้นงาน, ความดันการแตก, ความหนาแน่นของผนัง, ความว่างของฐาน, ความมืด และรสชาติ จากนั้นปิดโปรแกรมการรีเฮิร์ตและการขยายลงใน PLC พร้อมการตรวจสอบจากระยะไกล และเก็บตัวอย่างของแต่ละล็อตของสารละลายไว้เพื่อตรวจสอบก่อนเข้าสู่ระบบ นี้เป็นการทดลองที่มีโครงสร้างชัดเจน จึงช่วยป้องกันการเรียกคืนและการปฏิเสธสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อเครื่องทำงานด้วยความเร็วเต็มที่

สรุปผล

การปรับปรุงสูตรเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและสามารถควบคุมได้อย่างดีที่สุดในการทำให้ขวด PET น้ำหนักเบาและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การตั้งค่าความหนืดที่สัมพันธ์กับสภาวะการเติมจะช่วยให้ผู้ผลิตขวดสามารถลดน้ำหนักของขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้วัสดุ rPET สำหรับอาหารที่บริสุทธิ์และปรับความยาวของโมเลกุลด้วยตัวขยายโมเลกุล การกระจายเพื่อให้เกิดการขยายตัวอย่างรวดเร็วและมีความเสถียร การเลือกบาร์รีเออร์เพียงที่จำเป็นเท่านั้น และการควบคุมการลดสีและอะเซเตอัลเดฮิดจะช่วยให้ผู้ผลิตขวดสามารถลดน้ำหนักของขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้ขวดไม่สามารถรีไซเคิลและปลอดภัยได้ การผลิตขวด PET ใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและการควบคุมที่ดี การปรับปรุงสูตรจะส่งผลให้ผลลัพธ์ที่คงที่ได้เมื่อเครื่องบีบทำงานด้วยความแม่นยำและการควบคุมอย่างเข้มงวด

YuDa, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการผลิต PET blow molding มากกว่า 20 ปี, มีประเทศส่งออกมากกว่า 60 ประเทศ และมีลิขสิทธิ์มากกว่า 20 รายการ, สร้างเครื่องที่เปลี่ยนสูตรเหล่านี้ให้เป็นผลผลิตที่สม่ำเสมอ – จากซีรีส์ FGX ที่มีความเร็วสูงและเครื่องผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมากกว่า 60 เครื่องไปจนถึงเครื่องทดลองแบบครบวงจรที่เป็นแบบครบวงจรและเครื่องบรรจุแบบครบวงจร, ทั้งหมดนี้ได้รับการสนับสนุนจากเตาอบ 38.1 มม. ที่ประหยัดพลังงาน, การเชื่อมต่อแขนเซอร์โว, การออกแบบแบบโมดูล และการตรวจสอบระยะไกล. หากคุณกำลังวางแผนโครงการขวดที่มีน้ำหนักเบาหรือขวดที่มีความแข็งสูง, กรอกข้อมูลการกำหนดค่าสูตรของขวดและขวดเป้าหมายให้กับ YuDa เพื่อกำหนดการออกแบบเครื่องที่เหมาะสม, จัดการการตรวจสอบโรงงาน, หรือจองการทดลองเพื่อแสดงสูตรบนเครื่องก่อนที่คุณจะลงนาม