छोटा बैच कस्टम पीईटी बोतल उत्पादन कठोर प्लास्टिक पैकेजिंग के सबसे तेजी से बढ़ते हुए लेकिन सबसे अधिक गलत समझा जाने वाले सेगमेंट में से एक है। कॉस्मेटिक्स, विशेष पेय पदार्थों की विशेषता और पायलट-उत्पाद विकास के ब्रांड अद्वितीय आकार की बोतलों के छोटे रन की बढ़ती आवश्यकता महसूस कर रहे हैं, फिर भी परियोजना को उद्धृत करने का पारंपरिक तरीका एक ही अपारदर्शी संख्या के पीछे वास्तविक लागत संरचना को छिपा देता है। यूडा, वानप्लास की एक फैक्ट्री जिसमें अधिक

छोटे बैच कस्टम पीईटी के लिए क्यों एक लागत-इंडेक्स लेंस की आवश्यकता है

कस्टम पीईटी बोतल परियोजनाएं मास उत्पादन से अलग व्यवहार करती हैं, और सामान्य प्रति इकाई उद्धरण तस्वीर को गलत तरीके से प्रस्तुत करता है। उच्च मात्रा वाले पानी की बोतल अभियान में, मशीन के अमोर्ताइजेशन और श्रम की लागत लाखों इकाइयों पर फैलती है, इसलिए प्रति बोतल की लागत बहुत छोटी और स्थिर दिखती है। एक छोटे बैच के कस्टम कार्यक्रम में, वही स्थायी लागत कुछ हजार बोतलों के पीछे होती है, जो स्पष्ट रूप से इकाई लागत को बढ़ाती है और गलत खंडों को महत्वपूर्ण दिखाती है। एक लागत सूचक इस गलती को दूर करता है, ताकि आप यह देख सकें कि प्रीफॉर्म सामग्री लगभग 60 सूचक अंक के साथ प्रमुख हिस्सा है, चाहे कोई भी मात्रा हो, जबकि मशीन के अमोर्ताइजेशन केवल 12 से 15 सूचक अंक हो सकता है, भले ही छोटी रन पर भी।

लागत सूचकांक लेंस भी परिवर्तन शुल्क को उजागर करता है। छोटे बैच के कस्टम काम में आमतौर पर हर सप्ताह कई मोल्ड बदलाव होते हैं, प्रत्येक में मोल्ड बदलने के मिनट और फिर से गर्म करने की स्थिरता की अवधि लगती है। परंपरागत उद्धरण में ये मिनट नजर नहीं आते हैं, लेकिन सूचकांक में वे क्षमता उपयोग और ओई के लिए एक मापनीय बाधा के रूप में दिखाई देते हैं। सामग्री और ऊर्जा के साथ मोल्ड बदलने के मिनट और ओई प्रतिशत का ट्रैक रखकर, एक पैकेजिंग इंजीनियर पूरे कार्यक्रम को अनुकूलित कर सकता है, न कि एक ही लाइन आइटम को पीछे छोड़ सकता है। यह वह अनुशासन है जो एक लाभदायक कस्टम बोतल व्यवसाय को एक ऐसा व्यवसाय से अलग करता है, जो हर छोटे रन पर धन खो देता है।

एक और कारण है कि सूचकांक महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह आपको प्रौद्योगिकी के बीच तुलना करने देता है, न कि अनुमान लगाने के लिए। जब आप एक सेमी-ऑटो मशीन को एक पूर्ण स्वचालित लाइन के साथ तुलना करते हैं, तो खरीद लागत स्तर केवल कई तंत्रों में से एक है। शिफ्ट प्रति श्रम घंटे, 1000 बोतल प्रति ऊर्जा और परिवर्तन की गति सभी कुल लागत सूचकांक को विपरीत दिशाओं में ले जाते हैं। नीचे के खंडों में, इन तुलनाओं को सूचकांक अंक, भौतिक इकाइयों और संबंधित स्तरों के साथ मापा जाता है, ताकि निर्णय पारदर्शी और दोहराने योग्य हो सके।

लागत-इंडेक्स विधि का एक और लाभ यह है कि यह क्षेत्रों और मुद्राओं के बीच साफ़तौर पर चलता है। क्योंकि प्रत्येक आंकड़ा 100 अंक का हिस्सा के रूप में व्यक्त किया जाता है, एक बॉक्सिंग प्रबंधक एक बाजार में और एक वित्तीय समीक्षक दूसरे में, विनिमय दरों को परिवर्तित किए बिना समान आवंटन पर बहस कर सकते हैं। प्रीफॉर्म सामग्री लाइन, ऊर्जा लाइन और मोल्ड-चेंजओवर लाइन हर जगह यूडा उपकरणों के लिए समान अर्थ रखती है, पायलट प्रयोगशालाओं से पूर्ण कस्टम बोतलिंग संयंत्रों तक। इस पोर्टेबिलिटी के कारण, इस सूचकांक को अंतर्राष्ट्रीय कस्टम पीईटी कार्यक्रमों के लिए प्राथमिक योजना भाषा माना जाता है, और इस लेख में किसी भी एक मुद्रा के आंकड़े को छोड़कर, अनुपातिक अंक और भौतिक इकाइयों को ही अनुवादित किया जाता है।

100 अंक का कुल लागत सूचकांक मॉडल

इस विश्लेषण का आधार एक सरल नियम है: एक निर्धारित बैच के कस्टम पीईटी बोतलों के उत्पादन की पूरी लागत को 100 सूचकांक अंक के रूप में निर्धारित करें, फिर प्रत्येक योगदानकर्ता कारक को इन अंकों में आवंटित करें। सूचकांक अंक मुद्रा नहीं हैं और न ही एक कीमत हैं; ये पैसे जाने की एक अनुपातिक नक्शा हैं। दो टीमें जो अलग-अलग क्षेत्रों में हैं, वे अपने स्थानीय बिजली दर, वेतन स्तर और रेजिन की कीमत में अंतर होने पर भी एक ही मॉडल का उपयोग कर सकती हैं, क्योंकि आवंटन पैटर्न समान रहता है जबकि वास्तविक संख्याएं बदलती हैं। यही कारण है कि एक लागत सूचकांक एक अंतरराष्ट्रीय दर्शकों के लिए सही उपकरण है जो 60 से अधिक देशों में युदा मशीनों की तुलना करते हैं।

नीचे दिए गए आधार पर, हम एक छोटे बैच के कस्टम कार्यक्रम, बार-बार मोल्ड बदलने, मध्यम बोतल वजन, और सेमी-ऑटो और ऑटोमैटिक ऑपरेशन के मिश्रण का अनुमान लगाते हैं। आवंटन एक अलग अभियान के लिए बदल सकता है, लेकिन कस्टम पीईटी कार्य के अधिकांश के लिए लाइन आइटमों का संबंधित रैंकिंग स्थिर है। तालिका में सबसे पहले उच्च मात्रा के अनुकूल आधार दिया गया है, फिर बाद के खंडों में छोटे बैच की परिस्थितियों के अनुसार विशेष लाइनों को ऊपर की ओर बढ़ाया गया है।

आधार मूल्य सूचकांक आवंटन (100 अंक कुल)

लागत आइटम	इंडेक्स अंक	कुल का प्रतिशत	प्राथमिक चालक
प्रीफॉर्म सामग्री	60	60 percent	रेजिन वजन, बोतल ज्यामिति
मशीन अमोर्टाइजेशन	13	13 प्रतिशत	आपूर्ति स्तर, वार्षिक मात्रा
ऊर्जा	9	9 percent	किलोवाट प्रति 1,000 बोतलें, ओवन डिजाइन।
श्रम	8	8 percent	शिफ्ट प्रति श्रम घंटे
मोल्ड बदलाव	5	5 प्रतिशत	मोल्ड परिवर्तन मिनट, आवृत्ति
स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव	3	3 प्रतिशत	पहनने वाले पार्ट्स, सेवा नीति
सहायक और गुणवत्ता	2	2 प्रतिशत	संपीड़ित हवा, कैप, निरीक्षण

इस आवंटन का एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि यह है कि प्रीफॉर्म सामग्री 60 सूचकांक बिंदुओं के साथ प्रमुख हिस्सा है, अगले पंक्ति से चार गुना अधिक। मशीन की कीमत पर बातचीत करने से कोई भी मात्रा द्वारा कुल सूचकांक को इतना नहीं बढ़ा सकता है जितना कि प्रीफॉर्म वजन में एक छोटा कमी या एक हल्की कस्टम दीवार प्रोफ़ाइल की ओर एक परिवर्तन। यही कारण है कि YuDa प्रीफॉर्म डिजाइन और प्रीफॉर्म अनुकूलन को किसी भी कस्टम ग्राहक के साथ पहले बातचीत के रूप में रखता है, मशीन का चयन से पहले।

प्रीफॉर्म सामग्री: प्रमुख हिस्सेदारी

PET प्रीफॉर्म्स उन मूल सामग्रियों हैं जिनसे प्रत्येक बोतल स्ट्रेच ब्लोविंग के माध्यम से बनाई जाती है, और उनकी मात्रा अधिकांश सामग्री सूचकांक को निर्धारित करती है। एक कस्टम बोतल जिसकी आधार मोटी, किनारे मोटा या मुँह चौड़ा है, उसे भारी प्रीफॉर्म की आवश्यकता होती है, जो सीधे सामग्री सूचकांक अंक बढ़ाता है। क्योंकि प्रीफॉर्म प्रत्येक तैयार बोतल के साथ एक-एक करके खर्च किया जाता है, इसलिए मशीन की अमोर्ताइजेशन के समान, मात्रा बढ़ने पर इसका लागत सूचकांक का हिस्सा नहीं घटता। यह लगभग हर कस्टम PET कार्यक्रम में प्रीफॉर्म सामग्री का प्रमुख हिस्सा लगभग 58 से 62 सूचकांक होने का मुख्य कारण है।

PET का प्लास्टिकाइजेशन और स्ट्रेचिंग व्यवहार भी सामग्री की उपज के लिए महत्वपूर्ण है। सही पुनः गर्मी देने वाला स्ट्रेच ब्लोव प्रक्रिया एक समान दीवार वितरण प्रदान करती है, जिससे डिजाइनर प्रीफॉर्म वजन को समायोजित कर सकते हैं, बिना टॉप-लोड या ड्रॉप प्रदर्शन को प्रभावित किए। YuDa मशीनों में एक उच्च गति सर्वो मोटर ड्राइविंग सिस्टम और एक विशिष्ट कैम लिंकिंग मशीन है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक करने और बॉटम मोल्ड उठाने को एक ही आंदोलन में एकीकृत करती है, जिससे सामग्री सूचकांक को संरक्षित करने वाले प्रतिलिपि-प्रतिलिप्य रेशों को समर्थन मिलता है। जब प्रक्रिया स्थिर होती है, तो डिजाइनर एक हल्के प्रीफॉर्म का निर्देश दे सकते हैं और सामग्री सूचकांक को इसकी सीमा के निचले अंत तक खींच सकते हैं।

कस्टम सौंदर्य और विशेष पेय ग्राहकों के लिए, लालसा होती है कि दीवार की मोटाई को उच्च गुणवत्ता के लिए अधिक से अधिक निर्दिष्ट करें। इस निर्णय से सामग्री की लागत में कई सूचकांक अंक जोड़ सकते हैं, और इसमें बहुत कम कार्यात्मक लाभ होता है। बेहतर तरीका यह है कि बोतलों के लोड मामलों का विश्लेषण करें, फिर प्रीफॉर्म को उनसे मिलने वाले न्यूनतम वजन तक अनुकूलित करें। एक बोतल पर एक छोटा ग्राम की कमी एक उत्पादन वर्ष के दौरान कई बार हो सकती है और लागत सूचकांक में स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री एक अन्य सामग्री उपकरण है। जहां अनुप्रयोग अनुमति देता है, तो पुनर्नवीनीकरण पेट फ्लेक का एक हिस्सा प्रीफॉर्म स्ट्रीम में मिश्रित किया जा सकता है, जिससे सामग्री सूचक आवंटन बदल जाता है और सततता लक्ष्यों का समर्थन किया जाता है। लागत सूचक राल के स्रोत को नहीं जांचता है; यह केवल हिस्से को रिकॉर्ड करता है। खरीदार के लिए महत्वपूर्ण बात यह है कि सामग्री रणनीति, न कि मशीन ब्रांड, सूचक का सबसे बड़ा ब्लॉक चलाती है, इसलिए सामग्री निर्णयों पर सबसे अधिक अभियांत्रिकी ध्यान देने की आवश्यकता है।

गर्दन समाप्ति का चयन एक बार भुला दिया गया सामग्री उपकरण है। एक कस्टम बोतल में एक मानक गर्दन समाप्ति को अन्य SKU के साथ प्रीफॉर्म हैंडलिंग, ट्रांसफर और गर्मी सेटअप साझा किया जा सकता है, जो सूचक के मोल बदलाव रेखा को अप्रभावित रखता है। इसके विपरीत, एक कस्टम गर्दन को विशेष उपकरण की आवश्यकता हो सकती है और लंबी स्थिरता, जिससे मोल बदलाव मिनट जोड़ते हैं जो खोए हुए OEE के रूप में दिखाई देते हैं। सबसे कुशल कस्टम कार्यक्रम इसलिए दृश्य ब्रांड-उत्प्रेरणात्मक आकार, जो बोतल शरीर में रहता है, और कार्यात्मक गर्दन को अलग करते हैं, जहां उत्पाद अनुमति देता है। इस अनुशासन से, प्रीफॉर्म सामग्री सूचक हावी बना रहता है जबकि मोल बदलाव सूचक नियंत्रित रहता है, जो एक लाभदायक छोटे बैच के कार्यक्रम की आवश्यकता है।

सेमी-ऑटो और स्वचालित अर्थव्यवस्था

एक सेमी-ऑटो मशीन और एक पूर्ण स्वचालित लाइन के बीच का चयन एक छोटे बैच के अनुकूलन कार्यक्रम में पहला वास्तविक विकल्प है, और लागत सूचकांक बताता है कि सस्ता खरीद विकल्प हमेशा सस्ता कुल नहीं होता है। एक सेमी-ऑटो यूनिट में एक निम्न खरीद स्तर होता है, जो एक स्टार्टअप या एक प्रयोगशाला पायलट के लिए आकर्षक होता है। लेकिन यह एक ऑपरेटर पर निर्भर होता है जो प्रीफॉर्म्स को लोड करता है, ब्लो चक्र का प्रबंधन करता है और बोतलें को हटा देता है, जिससे शिफ्ट प्रति श्रम घंटे बढ़ जाते हैं और ओईई सीमित हो जाता है। एक स्वचालित लाइन में मध्यम से उच्च खरीद स्तर होता है, लेकिन यह इन बिंदुओं को कम श्रम और तेज, स्थिर चक्रों के माध्यम से वापस प्राप्त करता है।

नीचे दी गई तालिका में, दोनों तरीकों को एक ही कस्टम बैच के लिए 100 अंक के सूचकांक पर तुलना की गई है। ध्यान दें कि सेमी-ऑटो कॉलम में, मशीन अमोर्ताइज़ेशन से बिंदु मजदूरी और मोल्ड परिवर्तन में स्थानांतरित किए जाते हैं, जबकि स्वचालित कॉलम में इसके विपरीत होता है। कुल सूचकांक समान हो सकता है, लेकिन स्वचालित कॉलम अधिक एकरूपी गुणवत्ता प्रदान करता है और एक स्पष्ट पैमाना प्रदान करता है।

सेमी-ऑटो और स्वचालित लागत-इंडेक्स की तुलना

लागत आइटम	सेमी-ऑटो इंडेक्स	ऑटोमैटिक इंडेक्स	क्या बदलता है
प्रीफॉर्म सामग्री	60	60	मशीन प्रकार द्वारा अपरिवर्तित
मशीन अमोर्टाइजेशन	8	15	उच्च खरीद स्तर स्वचालित रूप से
ऊर्जा	10	8	स्वचालित ओवन नियंत्रण अपशिष्ट को कम करता है
श्रम	13	5	मैनुअल बनाम स्वचालित हैंडलिंग
मोल्ड बदलाव	6	4	मॉड्यूलर उपकरणों से मिनटों की बचत होती है
स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव	2	3	ऑटोमैटिक पर अधिक सेंसर
सहायक और गुणवत्ता	1	5	स्वचालित पर इनलाइन निरीक्षण

तुलना पढ़ने पर, सेमी-ऑटो मार्ग मशीन के अमोर्ताइज़ेशन को 5 सूचकांक अंक कम करता है लेकिन श्रम को 8 अंक तक बढ़ाता है और मोल्ड परिवर्तन की बाधा जोड़ता है। एक बहुत छोटे उद्यम के लिए, जो दिन में कुछ सौ बोतलें चलाता है, यह सौदा स्वीकार्य है क्योंकि वास्तविक श्रम लागत कम रहती है। एक कस्टम शॉप जो हफ्ते में कई बैचों को चलाता है, तब ऑटोमैटिक लाइन आमतौर पर कुल सूचकांक और गुणवत्ता एकरूपता में जीतती है। YuDa दोनों रास्तों को प्रदान करता है, जिससे खरीदार मशीन को वास्तविक ऑपरेटिंग रफ्तार के साथ मिला सकता है, न कि केवल एक खरीद बजट के साथ।

YuDa सेमी-ऑटो सीरीज

YuDa सेमी-ऑटो सीरीज कम खरीद लागत के लिए बनाया गया है और तैयार है। यह छोटे उद्यमों और नमूना बैचों के लिए प्राकृतिक प्रवेश बिंदु है। यह स्वचालित पूर्व-प्रकार लोडिंग और बोतल हटाने का समर्थन करता है, जिससे पूंजी स्तर कम रहता है और अनुकूलित आकारों का उत्पादन करने की क्षमता भी बरकरार रहती है। मॉड्यूलर मोल्ड सेट विभिन्न गुहा संरचनाओं को स्वीकार करता है, इसलिए एक ही मशीन कई अनुकूलित परियोजनाओं को पूरे वर्ष के लिए सेवा दे सकती है।

सेमी-ऑटो श्रृंखला विशिष्टता

मापदंड	अर्ध-स्वचालित श्रृंखला
थ्रूपुट रेंज	कम BPH टीयर, मैनुअल पेस्ड
बोतल आयतन सीमा	छोटे और मध्यम आकार के कस्टम बोतलें
गुफा विन्यास	मॉड्यूलर, मल्टी-कैपेबल
शिफ्ट प्रति श्रम घंटे	[N] 1 मध्यम से उच्च
मोल्ड-चेंज मिनट्स	30 से 60 मैनुअल
प्रोक्योरमेंट टीयर	कम
उपलब्धता	शिपमेंट के लिए तैयार

मानक गति श्रृंखला (1000 से 7000 BPH)

YuDa स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज 1000 से 7000 BPH तक कवर करती है और कस्टम प्रोग्राम के लिए वर्कहॉर्स है जिसे सैंपलिंग से आगे बढ़ाकर स्थिर कम-से-मध्यम मात्रा में बदल दिया गया है। यह एक पूर्ण स्वचालित लाइन है जिसमें एडवांस्ड हीटिंग सिस्टम और एनर्जी-सेविंग टेक्नोलॉजीज हैं, जो एनर्जी इंडेक्स को नीचे खींचती है और सेमी-ऑटो ऑपरेशन की तुलना में OEE को ऊपर उठाती है। एक छोटे बैatch कस्टम बिजनेस के लिए, यह सीरीज अक्सर स्वीट स्पॉट होती है: पर्याप्त गति बदलावों को अवशोषित करने के लिए, कम पर्याप्त जटिलता को मध्यम प्रोक्योरमेंट टीयर बनाए रखने के लिए।

इस श्रृंखला में एक परिपक्व, स्थिर घटक सेट और एक मॉड्यूलर डिजाइन है, जिससे रखरखाव और परिवर्तन करना आसान और लागत कम हो जाता है। क्योंकि उपकरण मॉड्यूलर हैं, तो मोल्ड बदलने का काम एक संकुचित समय में पूरा किया जा सकता है, जिससे पहले चर्चा की गई मोल्ड-परिवर्तन सूचकांक बिंदुओं को सीधे कम किया जा सकता है। स्वचालित हैंडलिंग और मॉड्यूलर मोल्डों का संयोजन ही एक कस्टम शॉप को सप्ताह में कई SKU चलाने की अनुमति देता है, बिना इसके OEE की गिरावट देखते हुए।

मानक गति श्रृंखला विनिर्देश

मापदंड	स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज
थ्रूपुट रेंज	1000 to 7000 BPH
संचालन	पूर्ण स्वचालित
हीटिंग सिस्टम	एडवांस्ड, एनर्जी-सेविंग ओवन
शिफ्ट प्रति श्रम घंटे	लो टू मीडियम
मोल्ड-चेंज मिनट्स	15 से 25 मोड्यूलर
OEE की उम्मीद	70 से 82 प्रतिशत
प्रोक्योरमेंट टीयर	मध्यम

जब एक कस्टम प्रोग्राम 1000 से 7000 BPH की श्रेणी में होता है, तो स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज आमतौर पर सबसे अच्छा कुल लागत सूचकांक प्रदान करता है क्योंकि यह अधिग्रहण, श्रम और परिवर्तन के बीच संतुलन रखता है। यह भी वह प्लेटफॉर्म है जहां YuDas दूरस्थ निगरानी प्रणाली शांत मूल्य जोड़ती है: चीन के मुख्यालय के इंजीनियर मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से पीएलसी डेटा की जांच कर सकते हैं और ग्राहक साइट पर असामान्य प्रतिक्रिया दे सकते हैं, जिससे अनधिकृत अप्रत्याशित अवधि कम हो जाती है जो अन्यथा OEE लाइन के सूचकांक को कम कर देती है।

उच्च गति FGX श्रृंखला और लाइनियर BFC

कस्टम प्रोग्राम जो उच्च मात्रा में बदलते हैं, YuDa हाई स्पीड सीरीज 8000 से 15000 BPH तक चलती है, FGX सीरीज द्वारा एंकरित। FGX एकल-मोड की स्पीड 2500 से 3000 BPH प्रति मोल्ड है, और कई मोल्ड शीर्ष सीमा के लिए संयुक्त होते हैं। यह सीरीज उच्च मात्रा उत्पादन के लिए अभियांत्रिक है जहाँ लागत सूचक सामग्री की ओर और श्रम और बदलाव से दूर झुकता है, क्योंकि लाइन लगभग कभी रुकती नहीं।

FGX श्रृंखला बाकी YuDa रेंज की समान दक्षता दर्शन से लाभान्वित होती है: एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली और उच्च गति का सर्वो मोटर ड्राइविंग सिस्टम तेज, स्थिर चक्र प्रदान करते हैं, जबकि कम किया गया हीटर दूरी 38.1 मिलीमीटर से बिजली की खपत 30 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है, जो पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में है। यह हीटर-चौड़ाई अनुकूलन सीधे, मापा जा सकता है, ऊर्जा सूचकांक अंक में कमी।

उच्च गति की श्रेणी को पूरक करता है लाइनर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बिब्लॉक, एक छोटा, सरल और आसानी से संचालित यूनिट जो विशेष रूप से मिनी लाइनर BFC के लिए है। यह कम प्लांट क्षेत्र बचाता है, जो कम फर्श क्षेत्र वाले कस्टम पेय स्टार्टअप के लिए मूल्यवान है। बोतल ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग मशीन इस अवधारणा को आगे बढ़ाता है, जिसमें पीईटी बोतलों का उत्पादन किया जाता है, जबकि पेय पानी भरा जाता है और बोतल की सील लगाई जाती है, एक प्रक्रिया में। एक विशेष पेय ब्रांड के लिए, ब्लो और फिल को एकीकृत करके सामग्री हैंडलिंग को कम किया जाता है और सहायक और गुणवत्ता सूचकांक को कम किया जाता है।

हाई स्पीड FGX और लीनियर BFC विनिर्देश

मापदंड	FGX हाई स्पीड	लाइनर BFC CombiBlock
थ्रूपुट रेंज	8000 to 15000 BPH	कॉम्पैक्ट मिनी लाइनर टियर
एकल मोड की गति	2500 से 3000 BPH	एकीकृत ब्लो, फिल और कैप
हीटर की दूरी	38.1 मिलीमीटर	38.1 मिलीमीटर
ऊर्जा बचत	30 से अधिक प्रतिशत पारंपरिक की तुलना में	30 से अधिक प्रतिशत पारंपरिक की तुलना में
प्लांट फुटप्रिंट	मानक लाइन लेआउट	कम, संयुक्त ब्लॉक
प्रोक्योरमेंट टीयर	उच्च	उच्च से प्रीमियम

उच्च Speed और BFC परिवार, लागत सूचकांक के दूसरे छोर पर दिखाते हैं। 8000 से 15000 BPH पर, परिवर्तन और श्रम रेखाएं एक अंकों तक सिकुड़ती हैं, जबकि सामग्री 60 सूचकांक के पास रहती है। एक अनुकूलित ब्रांड जो इस मात्रा तक पहुंचता है, वह अभी भी प्रीफॉर्म वजन पर ध्यान देगा, क्योंकि यह पैमाने पर बदलने के लिए एकमात्र रेखा है जहां स्थान है।

1000 बोतलों प्रति 1000 बोतलों पर ऊर्जा खपत

ऊर्जा, सामग्री और मशीन अमोर्ताइजेशन के बाद, लागत सूचकांक का तीसरा सबसे बड़ा लाइन है, और यह मशीन डिजाइन के बजाय बोतल के लिए अधिक प्रभावित है। तुलना के लिए सही इकाई 1000 बोतल प्रति kWh है, क्योंकि यह उत्पादन के लिए मानक बनाता है और संपूर्ण प्लांट शक्ति की भ्रम को हटाता है। एक लंबा ओवन, जिसमें अधिक लैंप हैं, 1000 बोतल प्रति kWh के समान BPH पर भी अधिक kWh का उपयोग करता है, जबकि एक अनुकूलित ओवन, जिसमें हीटर की दूरी को कम किया गया है, इसके विपरीत करता है।

YuDas ऊर्जा बचाने वाला डिजाइन, हीटर की दूरी को 38.1 मिमी पर सेट करता है, जो पारंपरिक हीटिंग ओवन के मुकाबले 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करता है। लागत सूचकांक पर, यह ऊर्जा को मध्यम स्तर की रेखा से नीचे कम करने के लिए ले जाता है। एक छोटे बैच के अनुकूल ऑपरेटर जो परिवर्तनशील कार्यक्रम चलाता है, तो बचत बढ़ जाती है क्योंकि ओवन बैचों के बीच तापमान पर खाली समय के लिए कम समय बिताता है।

श्रृंखला द्वारा 1000 बोतल प्रति ऊर्जा

YuDa श्रृंखला	1000 बोतलों पर kWh	ऊर्जा सूचकांक स्तर	ध्यान दें
अर्ध-स्वचालित श्रृंखला	उच्च, स्वचालित गति	मध्यम	छोटा ओवन, कम throughput
स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज	लो टू मीडियम	कम	उन्नत हीटिंग प्रणाली
[N] 5: एफजीएक्स श्रृंखला उच्च गति	कम	कम	38.1 मिमी हीटर दूरी
लाइनर BFC CombiBlock	कम	कम	संयुक्त प्रक्रिया से हैंडलिंग की बचत

क्योंकि ऊर्जा 1000 बोतल प्रति kWh में मापा जाता है, यह सामग्री से अलग व्यवहार करता है। सामग्री प्रत्येक उत्पादित बोतल के साथ बढ़ती है, जबकि बोतल प्रति ऊर्जा कम हो जाती है क्योंकि लाइन अपने डिज़ाइन BPH के करीब चलती है। यही कारण है कि क्षमता उपयोग महत्वपूर्ण है: एक स्वचालित लाइन जो आधे गति पर चलती है, लगभग समान ओवन ऊर्जा खर्च करती है, लेकिन केवल आधी बोतलें बनाती है, जिससे ऊर्जा सूचकांक प्रति इकाई में दोगुना हो जाता है। छोटे बैच के ऑपरेटरों को लाइन लोड रखने के लिए बैचों को समूहित करना चाहिए, भले ही यह अनुकूलित SKUs को लंबी अभियानों में समूहित करने के लिए आवश्यक हो।

मोल्ड परिवर्तन, OEE और क्षमता उपयोग

मोल्ड परिवर्तन, छोटे बैच के अनुकूल उत्पादन का शांत करदाता है। प्रत्येक बार जब उत्पाद बदलता है, तो ऑपरेटर मौजूदा ब्लो मोल्ड को हटा देता है, अगले को स्थापित करता है, ओवन को स्थिर तापमान पर फिर से गर्म करता है, और कुछ मान्यता वाले बोतलें चलाता है। यह ब्लॉक मोल्ड परिवर्तन मिनट खो जाता है, और एक सेमी-ऑटो मशीन पर यह 30 से 60 मोल्ड परिवर्तन मिनट प्रति परिवर्तन तक पहुंच सकता है। यहां तक कि मॉड्यूलर स्वचालित उपकरण पर भी, परिवर्तन 15 से 25 मोल्ड परिवर्तन मिनट और स्थिरता के साथ होता है। इसे कई परिवर्तनों प्रति सप्ताह से गुणा करें और खोई हुई उत्पादन काफी हो जाती है।

क्षमता उपयोगिता यह बताती है कि उपलब्ध उत्पादन समय का कितना हिस्सा वास्तव में अच्छे बोतलों के निर्माण में खर्च किया जाता है। 5000 BPH की क्षमता वाले लाइन जो केवल 4 घंटे एक दिन 80 प्रतिशत गति से चलती है, उसकी उपयोगिता उसके नामप्लेट से बहुत कम होती है। कम उपयोगिता प्रति बोतल के लिए ऊर्जा और मशीन अमोर्ताइजेशन सूचकांक बिंदुओं को ऊपर की ओर बढ़ाती है, क्योंकि ये स्थिर लागत बोतलों की कम संख्या पर फैल जाती हैं। छोटे बैच के काम के लिए, उपयोगिता आमतौर पर लाभ और हानि के बीच का अंतर है।

OEE, या समग्र उपकरण प्रभावशीलता, उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को एक ही प्रतिशत में जोड़ती है। छोटे बैच के कस्टम लाइनों में, परिवर्तन और छोटे अभियानों के कारण उपलब्धता की हानि होती है। स्थिर अभियानों में उच्च गति के स्वचालित लाइनों में 80 प्रतिशत से 88 प्रतिशत OEE प्राप्त होता है। व्यावहारिक सबक यह है कि OEE को कम करने के लिए मोल्ड परिवर्तन मिनटों को न्यूनतम करने के लिए मॉड्यूलर उपकरण का उपयोग करना है और बैचों को समूहित करना है ताकि क्षमता उपयोगिता बढ़ सके। YuDas तेज परिवर्तन के लिए मॉड्यूलर डिजाइन केवल इस लाइन के लागत सूचकांक को बचाने के लिए मौजूद है।

एक उपयोगी योजना नियम यह है कि प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन को एक ही अवधि के रूप में लिया जाए, जिसमें शारीरिक बदलाव और पुनरोषण स्थिरता दोनों शामिल हैं। ऑपरेटर जो इन चरणों को अलग करते हैं, अधिक मिनट खो देते हैं। प्रीफॉर्म नेक फिनिश को कई कस्टम SKU के बीच मानक बनाना भी परिवर्तन की जटिलता को कम करता है, क्योंकि एक ही ट्रांसफर और गर्मी सेटअप कई बोतल शरीरों को सेवा कर सकता है। इस तरह के डिजाइन अनुशासन के साथ, मोल्ड परिवर्तन सूचकांक छोटे कस्टम शॉप के लिए भी कम से मध्यम श्रेणी में रहता है।

क्षमता उपयोगिता और OEE को नियमित उत्पादन माप के रूप में नहीं, बल्कि अस्थायी जांच के रूप में नहीं ट्रैक किया जाना चाहिए। एक सरल दैनिक लॉग जिसमें चलने के घंटे, अच्छे बोतल और परिवर्तन मिनट शामिल हैं, OEE प्रतिशत की गणना करने और लाइन के नीचे लोड होने पर ऊर्जा या मशीन अमोर्ताइजेशन सूचकांक बढ़ने का पता लगाने के लिए पर्याप्त है। छोटे बैच के कस्टम ऑपरेटरों जो इस लॉग को हर सप्ताह देखते हैं, वे जल्दी से हस्तक्षेप कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, दो छोटे अभियानों को एक लंबे अभियान में समाहित करके, जिससे उपयोगिता बढ़ती है और प्रति बोतल स्थिर लागत लाइनें नीचे आती हैं। YuDas दूरस्थ निगरानी प्रणाली इस आदत को समर्थन देता है, जिससे इंजीनियरों को असामान्य प्रवृत्तियों को पहले ही पहचानने में सक्षम बनाया जाता है, जिससे OEE प्रबंधन एक अंदाजा लगाने के खेल से एक मापनीय नियम में बदल जाता है।

छोटे बैच कस्टम के लिए अनुप्रयोग उद्योग

छोटे बैच के कस्टम PET एक नीच निचला अज्ञात नहीं है; यह कई तेजी से चलने वाली उद्योगों के लिए संचालन मॉडल है जो भिन्नता को मात्रा से अधिक महत्व देते हैं। YuDa मशीनें इन अनुप्रयोग उद्योगों को समान इंजीनियरिंग आधार के साथ सेवा करती हैं, जिसे मॉड्यूलर मोल्ड और लचीले गर्मी रेसिपी के माध्यम से अनुकूलित किया जाता है।

कस्टम सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग सबसे स्पष्ट उदाहरण है। हाई-एंड स्किनकेयर, परफ्यूम और व्यक्तिगत देखभाल ब्रांडों में अद्वितीय आकार के बोतलें प्रीमियम स्थिति को संकेत देने के लिए उपयोग की जाती हैं, लेकिन उन्हें आमतौर पर लाखों यूनिट की आवश्यकता नहीं होती है। छोटे रन में कस्टम आकार, भारी आधार और विशेष गर्दन खत्म का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य है, जिससे प्रीफॉर्म सामग्री सूचकांक सबसे महत्वपूर्ण चिंता बन जाता है और मशीन की खरीद श्रेणी दूसरी हो जाती है। स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज और सेमी-ऑटो सीरीज दोनों इस क्षेत्र को अच्छी तरह से सेवा करते हैं।

विशेष पेय दूसरा स्तंभ है। क्राफ्ट सोडा, कॉम्बुचा, कोल्ड ब्रू कॉफी, कार्यात्मक पानी और सीमित संस्करण के स्वाद सभी छोटे बैचों में लॉन्च किए जाते हैं ताकि बाजार का परीक्षण किया जा सके। इन उत्पादों के लिए सटीक कार्बोनेटिंग-योग्य बोतल गणित और एकरूपी दीवार वितरण आवश्यक होता है, जो YuDa स्वचालित लाइनों के स्थिर स्ट्रेच ब्लोव प्रक्रिया को पुरस्कृत करता है। जब पायलट सफल होता है, तो उसी कस्टम बोतल को मानक गति श्रृंखला से उच्च गति FGX श्रृंखला में बिना पुन: डिजाइन किए बिना बढ़ाया जा सकता है।

नमूना बैचों में सबसे व्यापक स्प्रेड शामिल है: अनुसंधान और विकास परीक्षण, प्रदर्शन कार्यक्रम के प्रोटोटाइप, जनता फंडिंग के पूर्वावलोकन, और ब्रांडों के लिए अनुबंध पैकेजिंग, जो उत्पादन को बाहरसोर्स करते हैं। शुद्ध नमूने के लिए, सेमी-ऑटो श्रृंखला प्रवेश स्तर है क्योंकि यह तेजी से शिपिंग करता है और स्वचालित मोल्ड स्वैप का समर्थन करता है। खुला कारखाना नीति के कारण, ये ग्राहक साइट पर परीक्षण चलाते हैं, फिर बाद में अनुबंध करते हैं, जिससे प्रारंभिक चरण में अनुकूलित कार्यक्रम का जोखिम कम हो जाता है।

इन तीन उद्योगों में सभी में लागत सूचकांक तर्क एक ही है। सामग्री प्रधान है, परिवर्तन अनुशासन ओईई को सुरक्षित रखता है, और मशीन बैच की गति से मेल खाती है, न कि एक ही अधिग्रहण संख्या को कम करने के लिए। यूडा, एक वानप्लास फैक्ट्री के रूप में, इन सभी अनुप्रयोग उद्योगों के लिए समान गुणवत्ता मानकों और सेवा वादों का पालन करता है।

उद्योगों के बीच व्यावहारिक अंतर यह है कि जोखिम कहाँ स्थित है। कस्टम सौंदर्य उत्पादों में सबसे अधिक सामग्री सूचकांक संवेदनशीलता होती है क्योंकि प्रीमियम बोतलों की दीवारों का वजन अधिक होता है, इसलिए प्रीफॉर्म अनुकूलन वहां सबसे बड़ी बचत प्रदान करता है। विशेष पेय उत्पादों में उच्च गुणवत्ता सूचकांक संवेदनशीलता होती है क्योंकि कार्बन डाइऑक्साइड और भराव की एकरूपता के लिए तंग प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, इसलिए स्वचालित गर्मी और निगरानी सुविधाओं को सूचकांक में स्थान मिलता है। नमूना बैच कार्यक्रमों में सबसे अधिक परिवर्तन संवेदनशीलता होती है क्योंकि वे एसक्यूएच को लगातार बदलते हैं, इसलिए सेमी-ऑटो श्रृंखला और इसके मैनुअल मोल्ड स्वैप को उच्च श्रम लाइन के बावजूद भी एक रचनात्मक शुरुआत बिंदु माना जाता है। अपने उद्योग के लिए यह पहचानना सबसे तेज़ तरीका है कि आप लागत सूचकांक पर कार्य करें, न कि केवल इसे देखने के लिए।

चयन तालिका: बैच आकार से मॉडल

लागत सूचकांक की सोच को लागू करने का सबसे तेज़ तरीका बैच का आकार और संचालन की गति से सीधे मॉडल को मापना है। नीचे दी गई तालिका एक योजना सहायता है, पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा का कोई विकल्प नहीं है, लेकिन इसमें 20 वर्षों से अधिक समय से 60 से अधिक देशों में YuDa इंस्टॉलेशन का मार्गदर्शन करने वाली मुख्य तर्क को शामिल किया गया है।

बैच का आकार को अनुशंसित मॉडल से जोड़ना

बैच प्रोफ़ाइल	वार्षिक मात्रा	परिवर्तन की आवृत्ति	अनुशंसित मॉडल	आपूर्ति स्तर
नमूना और परीक्षण	बहुत कम	बहुत बार	अर्ध-स्वचालित श्रृंखला	कम
कस्टम सौंदर्य प्रसाधन छोटे बैच	लो टू मीडियम	साप्ताहिक	स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज	मध्यम
विशेष पेय लॉन्च	मध्यम	सप्ताह में कई बार	स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज	मध्यम
बढ़ता हुआ कस्टम ब्रांड	[N] 1 मध्यम से उच्च	दैनिक मिश्रण	[N] 5: एफजीएक्स श्रृंखला उच्च गति	उच्च
भरने की आवश्यकता वाले पेय	[N] 1 मध्यम से उच्च	स्थिर	लाइनर BFC CombiBlock	उच्च से प्रीमियम

पैटर्न स्पष्ट है: नमूना के लिए कम आपूर्ति स्तर के साथ सेमी-ऑटो श्रृंखला से शुरू करें, मात्रा और परिवर्तन की आवृत्ति बढ़ने पर मानक गति श्रृंखला में बढ़ें, और जब कस्टम उत्पाद बड़े पैमाने पर साबित हो जाए तो उच्च गति FGX या लाइनर BFC में जाएं। प्रत्येक चरण में श्रम और परिवर्तन सूचकांक अंक कम हो जाते हैं जबकि मशीन की अमोर्ताइज़ेशन लाइन बढ़ जाती है, जो कि लागत सूचकांक को प्रकट करने के लिए बनाया गया है।

सेवा और समर्थन

एक लागत सूचक केवल उस मशीन के लिए सटीक है जो इसे लागू करता है, इसलिए YuDa प्रत्येक पंक्ति को OEE और स्पेयर पार्ट्स लाइन की रक्षा के लिए डिज़ाइन की गई सेवा संरचना के साथ समर्थन देता है। Wanplas समूह नीति $ 500 प्रति वर्ष मुफ्त पार्ट्स प्रदान करती है, जो सूचक और स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव को सीधे कवर करती है और खरीदार को नियमित रूप से पहने जाने वाले पार्ट्स के खर्च से बचाती है। यह एक पत्र-केवल वादा के रूप में लिखा गया है, जिसमें कोई मुद्रा प्रतीक नहीं है, जिससे व्यावसायिक भाषा साफ और अनुपालनपूर्ण रहती है।

मॉड्यूलर डिजाइन तेजी से परिवर्तन के लिए एक हार्डवेयर विशेषता और एक सेवा लाभ है। क्योंकि उपकरण मॉड्यूलर हैं, फील्ड इंजीनियरों को एक पहने हुए सेक्शन को बदलने के बजाय एक पूरा असेंबली को बदलने की अनुमति मिलती है, जिससे मरम्मत के नुकसान का समय कम हो जाता है और मोल्ड परिवर्तन मिनट कम रहते हैं। दूरस्थ निगरानी प्रणाली इसे और आगे ले जाती है: चीन के मुख्यालय में इंजीनियरों को मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से पीएलसी डेटा पढ़ने और एक खराबी से पहले ग्राहक साइट पर असामान्य प्रतिक्रिया देने की अनुमति मिलती है। यह प्रोएक्टिव लूप एक छोटे बैच के ऑपरेशन में ओईई के सबसे मजबूत रक्षा में से एक है।

YuDa भी एक खुली फैक्टरी नीति संचालित करता है जो ग्राहक यात्राओं का स्वागत करता है। एक छोटे बैच कस्टम ग्राहक के लिए, एक खुली फैक्टरी का मतलब एक टूर से अधिक है; यह एक अवसर है वास्तविक मॉडल पर एक ट्रायल चलाने का, कस्टम मोल्ड को वैलिडेट करने का, और असली आउटपुट के साथ लागत सूचक अनुमानों की पुष्टि करने का खरीदारी से पहले। स्थापना और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और निरंतर तकनीकी सहायता पैकेज को पूरा करती हैं, ताकि खरीदारी टीम शिफ्ट प्रति श्रम घंटे और बदलाव अनुशासन को दिन एक से ही अनुकूलित कर सके।

Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, अपने विशेष कारखानों के नेटवर्क में एकरूपी गुणवत्ता मानकों और सेवा वादों को लागू करता है। YuDa का चयन करने का अर्थ है कि ग्रुप-स्तरीय प्रतिबद्धता तक पहुंच प्राप्त करना है, जबकि एक पेट ब्लो मोल्डिंग विशेषज्ञ के साथ काम करना है जो 20 से अधिक पेटेंट रखता है और चीन में शीर्ष 2 विनिर्माण स्थिति रखता है। संयुक्त प्रभाव एक लाभदायक छोटे बैच के कस्टम बोतल कार्यक्रम के लिए एक कम जोखिम वाले रास्ता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

छोटे बैच के कस्टम पीईटी बोतल का उत्पादन, एक अंधेरे उद्धरण पढ़ना बंद करने और 100 बिंदु की लागत सूची पढ़ना शुरू करने के तुरंत बाद प्रबंधनीय हो जाता है। कार्यक्रमों के बीच संरचना एकरूप है: प्रीफॉर्म सामग्री लगभग 60 बिंदु के हिस्से के रूप में प्रमुख है, मशीन अमोर्ताइज़ेशन और ऊर्जा अगला स्तर है, और श्रम और मोल्ड परिवर्तन के आधार पर, यह निर्धारित करता है कि एक छोटे बैच के कार्यक्रम लाभदायक है या नहीं। सेमी-ऑटो मशीनें खरीद को कम करती हैं, लेकिन श्रम और परिवर्तन को बढ़ाती हैं, जबकि स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज से हाई स्पीड एफजीएक्स और लाइनियर बीएफसी परिवार के स्वचालित लाइनों, मात्रा बढ़ने पर, इन बिंदुओं को आपके पक्ष में वापस ले आते हैं। ऊर्जा, ईमानदारी से 1000 बोतलों प्रति किलोवाट-घंटे के रूप में मापा जाता है, 38.1 मिलीमीटर हीटर दूरी और अच्छी क्षमता उपयोग के लिए पुरस्कृत करता है, और ओईई, सभी को एक साथ रखने वाला प्रतिशत है।

यूडा, एक वानप्लास फैक्ट्री जिसमें 20 साल से अधिक का अनुभव है, 60 से अधिक देशों में उपकरण, चीन में शीर्ष 2 स्थिति, और 20 से अधिक पेटेंट हैं, तैयार-से-शिप अर्ध-स्वचालित श्रृंखला से लेकर 1000 से 7000 BPH स्टैंडर्ड स्पीड सीरीज तक और 8000 से 15000 BPH उच्च Speed FGX लाइन और कॉम्पैक्ट लाइनर BFC CombiBlock की पूरी श्रृंखला प्रदान करता है। प्रत्येक को आपके लागत सूचकांक की रेखाओं की रक्षा के लिए इंजीनियर किया गया है जो सबसे अधिक मायने रखते हैं: सामग्री की दक्षता, तेज़ बदलाव, और स्थिर OEE। यदि आप एक कस्टम सौंदर्य प्रसाधन, विशेष पेय, या नमूना बैच कार्यक्रम की योजना बना रहे हैं, तो हम आपको अपनी बोतल की आकृति, लक्ष्य बैच आकार, और बदलाव की अपेक्षाओं को साझा करने के लिए आमंत्रित करते हैं ताकि हमारे इंजीनियरिंग टीम एक अनुकूलित विन्यास तैयार कर सके और आप हमारे कारखाने में लाइव ट्रायल रन के लिए आमंत्रित कर सकें।