PET पैकेजिंग पृथ्वी पर सबसे व्यापक रूप से उत्पादित कठोर प्लास्टिक कंटेनर प्रारूप है, जिसमें वैश्विक मांग प्रति वर्ष सैकड़ों अरब इकाइयों में गिनी जाती है, जिसमें पीने का पानी, कार्बोनेटेड सॉफ्ट ड्रिंक्स, रस और चाय, खाद्य तेल, व्यक्तिगत देखभाल, खाद्य जार, दवाएं और एग्रोकेमिकल्स शामिल हैं। फिर भी, नई बोतल उत्पादकों द्वारा की जाने वाली एकल सबसे आम गलती PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए खरीदारी करने से पहले बोतल स्वयं को पूरी तरह से परिभाषित करना है। एक 500 mL पानी की बोतल 9 ग्राम और एक 500 mL गर्म भराई चाय की बोतल 26 ग्राम एक ही नाममात्र मात्रा के होते हैं, लेकिन वे अलग-अलग प्रीफॉर्म ज्यामिति, अलग-अलग रेजिन अंतर्निहित चालकता, अलग-अलग गर्मी प्र profi, अलग-अलग मोल्ड तापमान नियंत्रण और — महत्वपूर्ण रूप से — अलग-अलग मशीन वास्तुकला मांगते हैं। गलत प्लेटफ़ॉर्म खरीदना सही एक खरीदने की तुलना में बहुत अधिक लागत आता है।
यह मार्गदर्शिका सामान्य क्रम को उलट देती है। यह बोतल से शुरू होती है, 2026 में वैश्विक व्यापार में नौ सबसे अधिक बिकने वाली पीईटी बोतल परिवारों के माध्यम से चलती है, और प्रत्येक के लिए मात्रा, गर्दन के निप्पल, प्रीफॉर्म ग्राम वजन, आंतरिक घनत्व वर्ग, प्रक्रिया के दर्द बिंदु और उनको व्यावसायिक गुणवत्ता के साथ उत्पादित करने के लिए लाइन संरचना को निर्दिष्ट करता है। फिर, साझा इंजीनियरिंग के मूल सिद्धांतों - स्ट्रेच अनुपात, सूखना, गर्म करना, प्री-ब्लो और उच्च दबाव ब्लो, हवा की बहाली - को एकत्रित करता है, फिर आवश्यकताओं को वास्तविक मशीन प्लेटफार्मों पर मैप करता है।
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से PET बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनें बनाती है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, 20 से अधिक पेटेंट रखती है और चीन में शीर्ष दो PET ब्लो मोडलिंग मशीन निर्माताओं में से एक है। इस गाइड में संदर्भित मशीन प्लेटफार्मों - FGX उच्च गति श्रृंखला, पूर्ण स्वचालित मानक गति श्रृंखला, सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला और लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक - ये वास्तविक उत्पादन प्लेटफार्म हैं जो YuDa बनाता है और भेजता है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, एक ब्लो मोल्डर को एक पूर्ण पैकेजिंग लाइन में बदलने वाले उपयुक्त अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण प्रदान करता है।
क्यों बोतल प्रकार – न कि मशीन ब्रांड – लाइन डिजाइन निर्धारित करता है
एक स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग लाइन पर महत्वपूर्ण प्रत्येक पैरामीटर, तैयार की गई बोतल के तीन गुणों से जुड़ा होता है: मात्रा और आकार, बोतल को जीवित रहने के लिए आवश्यक मशीनीय कार्य, और भरे जाने की स्थिति। मात्रा और आकार, प्रीफॉर्म की गणितीय संरचना को निर्धारित करते हैं। मशीनीय कार्य – आंतरिक दबाव, शीर्ष भार, वायु, गिरावट प्रतिरोध, शेल्फ जीवन के दौरान क्रेप – ग्राम वजन, रेजिन ग्रेड और आधार डिजाइन को निर्धारित करते हैं। भरे जाने की स्थिति – वातावरण, ठंडा एसेप्टिक, 85 से 92 डिग्री सेल्सियस पर गर्म भरा, या 0.4 से 0.6 मेगापास्काल पर कार्बोनेटेड – मानक उपकरण या गर्म-निर्मित उपकरण की आवश्यकता को निर्धारित करता है, और क्रिस्टलिनिटी को जानबूझकर उच्च कैसे बढ़ाया जाए।
इन तीन गुणों से मशीन का चयन होता है। 48000 BPH की आवश्यकता वाले बोतल को लाइनर प्लेटफॉर्म पर आर्थिक रूप से नहीं बनाया जा सकता, क्योंकि लाइनर मशीनों में क्लैंप साइकिलिंग की आवृत्ति पर एक मशीनी सीमा होती है। 63 मिमी से 120 मिमी की गर्दन समाप्ति की आवश्यकता वाले बोतल को 28 मिमी से 38 मिमी के ट्रांसफर गर्दन ग्रिपर में फिट नहीं किया जा सकता है और इसके लिए एक वाइड-माउथ क्लैंप और ग्रिपर सेट की आवश्यकता होती है। 92 डिग्री सेल्सियस के तापमान में भरने के लिए जीवित रहना आवश्यक बोतल को 8 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा किए गए एम्बिएंट मोल्ड में ब्लो नहीं किया जा सकता है, क्योंकि अमोर्फस वॉल 1.5 प्रतिशत से अधिक सिकुड़ जाएगा जब यह गर्म उत्पाद से मिलता है।
2026 में बोतल-प्रथम विनिर्देशों का एक और कारण यह है कि परिवर्तन की अर्थव्यवस्था। बहुत कम बोतल संयंत्र एक ही एसक्यूएम चलाते हैं। एक मध्य-आकार के बाजार में एक अनुबंधित ब्लोअर 200 मिलीलीटर, 350 मिलीलीटर, 500 मिलीलीटर, 1.5 लीटर और 5 लीटर एक ही सप्ताह में चलाता है, साथ ही एक संभालने योग्य तेल की बोतल और एक अंडाकार व्यक्तिगत देखभाल की बोतल एक स्थानीय भरने वाले के लिए। मशीन को इसलिए नहीं एक बोतल के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए, बल्कि संयंत्र द्वारा पांच से आठ साल के समय अवधि में चलाने की उम्मीद के साथ सबसे व्यापक उचित बोतल समूह के लिए, जिसमें मोल्ड परिवर्तन समय, प्रीफॉर्म गर्दन की संगतता और गर्मी ओवन की लचीलापन को प्राथमिक चयन मानदंड के रूप में नहीं बल्कि बाद की बातों के रूप में लिया जाता है।
तीसरा, रेज़न कहानी बदल गई है। 25 से 100 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण PET शामिल दरें अब कई निर्यात बाजारों में सामान्य हैं, और rPET हर बोतल परिवार पर प्रक्रिया खिड़की को संकुचित करता है। यह गर्मी प्र profi को बदलता है, यह बैचों के बीच IV विविधता पेश करता है, काले धब्बे और अनमelt्ड जेल के जोखिम को बढ़ाता है, और इसे ऑन-लाइन निरीक्षण और भी मूल्यवान बनाता है। 2018 में 100 प्रतिशत वर्जिन रेजिन के लिए निर्दिष्ट एक मशीन 30 प्रतिशत rPET पर स्वीकार्य रूप से चल सकती है और 75 प्रतिशत पर खराब रूप से। इसलिए गर्मी क्षमता हेडरूम एक रणनीतिक खरीद है, विलासिता नहीं।
नौ सबसे अधिक बिकने वाली PET बोतल परिवार एक नजर में
नीचे दी गई तालिका 2026 में वैश्विक व्यापार मात्रा को हावी करने वाले नौ पीईटी बोतल परिवारों को संकुल करती है। यह आगे जो कुछ भी है उसके लिए संदर्भ शीट है: प्रत्येक अगली खंड 100 प्रतिशत वर्जिन रेजिन के लिए 2018 में निर्धारित एक मशीन को एक पूर्ण प्रक्रिया विवरण में विस्तारित करता है। प्रीफॉर्म वजन कुशलतापूर्वक डिज़ाइन किए गए कंटेनरों के सामान्य रेंज हैं; प्रत्येक बैंड का निचला अंत वज़न कम करने की आक्रामक और उच्च अंत वज़न प्रीमियम या उच्च-धारा विनिर्देशों का प्रतिनिधित्व करता है।
| [N] बोतल परिवार | [N] सामान्य मात्रा | [N] आम नेक फिनिश | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | रेजिन IV (डीलिट्रॉन/ग्राम) | की प्रक्रिया कठिनाई |
|---|---|---|---|---|---|
| पीने का पानी | 200–2000 mL | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25 हल्का | 8.5–24 g | 0.76–0.78 | शरीर की कठोरता और बहुत पतली दीवारों पर भार धारण करने की क्षमता |
| कार्बोनेटेड सॉफ्ट ड्रिंक (CSD) | 330–2000 mL | 28 PCO 1881, 28 PCO 1810 | 20–48 g | 0.80–0.84 | पेटालोइड आधार तनाव दरार, क्रिप, 0.4-0.6 MPa भार |
| गर्म भरने वाला रस और चाय | 250–2000 mL | 38 mm three-start, 43 mm | 22–52 g | 0.80–0.84 | गर्मी-निर्मित क्रिस्टलिनिटी, 1.5 प्रतिशत से कम की संकुचन |
| खाद्य तेल | 1–5 L | 29/21, 38 mm, 45 mm | 28–95 g | 0.78–0.82 | हैंडल या ग्रिप गहरे के चारों ओर दीवार का वितरण |
| व्यक्तिगत देखभाल और घरेलू उपयोग | 100-1000 मिलीलीटर | 24/410, 28/410, 24/415 | 14–46 g | 0.76–0.80 | फ्लैट और अंडाकार खंडों पर चमक और स्पष्टता के साथ एक समान दीवार |
| चौड़े मुंह वाले भोजन की जार | 250-5000 मिलीलीटर | 63–120 mm | 28–140 g | 0.80–0.84 | गर्दन की क्रिस्टलाइजेशन, बड़े व्यास के ट्रांसफर और क्लैंपिंग |
| फार्मास्युटिकल | 30-1000 मिलीलीटर | 28 मिमी, 33 मिमी, 38 मिमी CRC संगत | 16–60 g | 0.78–0.84 | क्लीनरूम वातावरण, पदार्थांतरण अनुपालन, ट्रेसेबिलिटी |
| रसायन और एग्रोकेमिकल | 100–5000 mL | 28 mm, 38 mm, 45 mm, 63 mm | 20–130 g | 0.80–0.84 | सॉल्वेंट प्रवाह और पैनलिंग के खिलाफ बाधा उपचार |
| छोटी मात्रा का ड्रॉपर और नमूना | 5–100 mL | 18 mm, 20/410, 24/410 | 5–16 g | 0.76–0.80 | छोटे प्रीफॉर्म का संभालना, सटीक कम मात्रा के गर्मी नियंत्रण |
इस तालिका से दो अवलोकन अधिकांश खरीद निर्णयों को निर्धारित करते हैं। पहला, ग्राम वजन एक आदेश का स्तर कवर करता है, लगभग 5 ग्राम से 140 ग्राम तक, और प्रीफॉर्म वजन ही गर्मी ऊर्जा की मांग और चक्र समय का एकमात्र सबसे मजबूत भविष्यवक्ता है। 10 ग्राम पानी के प्रीफॉर्म के लिए एक मशीन को साइज करने से, 95 ग्राम तेल के प्रीफॉर्म को लगभग उसी दर से गर्म नहीं किया जा सकता है, क्योंकि गर्मी एक मोटी दीवार के माध्यम से फैलना चाहिए और बाहरी त्वचा को ओवरहीट नहीं करना चाहिए।
एक तीसरा अवलोकन, इंजीनियरिंग के बजाय बाजार योजना के लिए महत्वपूर्ण है। माप में, पीने का पानी और सीएसडी मिलकर वैश्विक पीईटी बोतल मांग का अपेक्षाकृत अधिकांश हिस्सा बनाते हैं, इसलिए उच्च गति रोटरी क्षमता वहां केंद्रित होती है। माप में जोड़ा गया मूल्य प्रति बोतल के रूप में, फार्मास्यूटिकल, व्यक्तिगत देखभाल और वाइड-माउथ खाद्य कंटेनरों की सटीकता और उपस्थिति को खुले गति से अधिक महत्व देते हैं। कई लाभकारी बोतल संयंत्र 4000 से 8000 बीपीएच की लाइन के आसपास बनाए जाते हैं, न कि 40000 बीपीएच के विशालकाय के आसपास।
परिवार 1: पीने का पानी की बोतलें और हल्कापन की दौड़
पीने का पानी की बोतलें पृथ्वी पर सबसे अधिक मात्रा और सबसे कम लागत वाले पीईटी अनुप्रयोग हैं, और वे हैं जहां हल्कापन सबसे आगे बढ़ा है। 500 मिलीलीटर स्टिल वाटर बोतल जो 15 वर्ष पहले 18 से 22 ग्राम वजन करती थी, अब 9 से 11 ग्राम में नियमित रूप से उत्पादित की जाती है, और प्रतिस्पर्धी बाजारों में आक्रामक विनिर्देश 8.5 ग्राम के साथ 29/25 या छोटी गर्दन 26 मिमी फिनिश तक पहुंचते हैं। गर्दन फिनिश खुद उस बचत का अधिकांश भाग लेता है: 28 PCO 1881 फिनिश लगभग 1 ग्राम अधिक है, जो 1810 फिनिश को बदल दिया गया था, जिसे वह बदल दिया था, और छोटी गर्दन डिज़ाइन अतिरिक्त सामग्री को गर्दन के ऊपर हटा देता है।
इंजीनियरिंग की चुनौती यह है कि मात्रा हटाने से कठोरता कम हो जाती है। 500 मिलीलीटर के रूप में 11 ग्राम से नीचे, बोतल शरीर ज्यादातर गणितीय रूप से, न कि सामग्री से कठोरता पर निर्भर करता है: क्षैतिज रिब पैटर्न, ऊर्ध्वाधर फ्लूट पैनल, एक अच्छी तरह से परिभाषित कंधे पारगमन और एक आधार जो स्टैकिंग लोड के तहत उलटने से बचता है। पतली दीवारों को एकसमान रूप से फोड़ना कठोर है। 2 या 3 डिग्री सेल्सियस के प्रीफॉर्म तापमान त्रुटि, जो 24 ग्राम प्रीफॉर्म पर अदृश्य होगा, 9 ग्राम प्रीफॉर्म पर परमानंद, असमान सामग्री वितरण या फोड़ों का कारण बनता है।
पानी की बोतलों के लिए प्रीफॉर्म और प्रक्रिया विशिष्टताएं
500 मिलीलीटर के पानी के प्रीफॉर्म्स में आमतौर पर 9 से 11 ग्राम के लिए 2.5 से 3.0 मिलीमीटर की दीवार मोटाई और 10 से 13 के बीच का कुल सतह क्षेत्र फैलाव अनुपात होता है। रेजिन IV आमतौर पर 0.76 से 0.78 डीएल / ग्राम के निचले अंत में होता है, क्योंकि कम घनत्व आसानी से पतली खंडों में प्रवाहित होता है और प्रीफॉर्म चरण में इंजेक्शन ऊर्जा को कम करता है। प्रीफॉर्म सतह तापमान को फ्लोइंग के समय 100 से 108 डिग्री सेल्सियस पर रखना सामान्य है, और लैंप बैंक प्रोफाइल को संतुलित करके गर्दन के समर्थन क्षेत्र को थोड़ा ठंडा और मध्य-शरीर को थोड़ा गर्म रखना चाहिए।
पूर्व-फोड़ समय मुख्य मान है। क्योंकि सामग्री पतली है और स्ट्रेच रॉड तेजी से चलता है - उच्च गति प्लेटफॉर्म पर 1.2 से 1.8 मीटर / सेकंड - 0.8 से 1.2 मेगापास का पूर्व-फोड़ दबाव सही रॉड स्थिति के कुछ मिलीसेकंडों के भीतर आना चाहिए। बहुत जल्दी और बुलबुला मोल्ड की दीवार से पहले संपर्क करता है जब धुरी संकुचन पूरा हो जाता है, तो कंधे को पतला करता है; बहुत देर से और सामग्री मोल्ड की सतह पर जमा हो जाती है। इसके बाद 2.5 से 3.5 मेगापास का उच्च दबाव फोड़ना होता है ताकि रिब विवरण को दोहराया जा सके और दीवार को मोल्ड की सतह के खिलाफ जमने से रोक दिया जा सके।
| बोतल आयतन | सामान्य रूप से प्रीफॉर्म का वजन | आक्रामक हल्के लक्ष्य | नेक फिनिश | बोतल शरीर की सामान्य दीवार मोटाई | व्यावहारिक आउटपुट बैंड |
|---|---|---|---|---|---|
| 200–330 mL | 8.5–12 g | 7.5 g | 28 PCO 1881, 29/25 | 0.14–0.19 mm | 12000–30000 BPH |
| 500 mL | 9–14 g | 8.5 g | 28 PCO 1881, 29/25, 26 मिमी छोटी गर्दन | 0.15–0.22 mm | 16000–48000 BPH |
| 1000 mL | 16–22 g | 14 g | 28 PCO 1881, 30/25 | 0.18–0.26 mm | 12000-24000 BPH |
| 1500 mL | 19–26 g | 17 g | 28 PCO 1881, 30/25 | 0.19–0.28 mm | 10000–20000 BPH |
| 2000 mL | 24–34 g | 22 g | 28 PCO 1881, 38 mm | 0.20–0.30 mm | 8000–16000 BPH |
वैश्विक बोतल वाली पानी के उत्पादकों का बहुमत 20000 से 48000 BPH की श्रेणी में उच्च गति वाले रोटरी प्लेटफार्मों की मांग करता है क्योंकि पानी एक कम-मार्जिन, उच्च-टर्नओवर उत्पाद है जहां हजार बोतलों पर परिवर्तन लागत प्रभुत्व रखती है। जहां एक क्षेत्रीय उत्पादक एक छोटे क्षेत्र को सेवा देता है, 6000 से 16000 BPH की एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की लाइनर मशीन अक्सर बेहतर आर्थिक फिट है, विशेष रूप से जब SKU की संख्या अधिक होती है और परिवर्तन की आवृत्ति अधिक महत्वपूर्ण होती है। YuDas FGX उच्च गति श्रृंखला 8000 से 15000 BPH की श्रेणी को कवर करती है, जिसमें एक मोल्ड की गति 2500 से 3000 BPH होती है, जो इस मध्यम वर्ग को बिल्कुल सही ढंग से फिट करता है: एक मुख्य भरने की लाइन को आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त तेज, और रोजाना SKU बदलने के लिए पर्याप्त लचीला।
पतली दीवारों वाली पानी की बोतलों के लिए आधार डिजाइन और शीर्ष लोड
हल्के पानी की बोतलों पर आधार की जटिलता विशेष ध्यान देने योग्य है। शुद्ध पानी में कोई आंतरिक दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए एक शैंपेन आधार या एक गहरा रिब्बेड आधार का उपयोग किया जाता है, न कि एक पेटालोइड। आधार को फिर भी भंडारण स्टैकिंग के दौरान उलटने से बचाना चाहिए, और यह भरने और ठंडा होने के बाद भी सीधा होना चाहिए। खड़े होने की स्थिरता की विफलताएं आमतौर पर तीन कारणों से जुड़ी होती हैं: पूर्व-फोड़ने का आगमन देर से होने के कारण पर्याप्त सामग्री आधार तक नहीं पहुंचती है, एक ओवर-कूल्ड आधार इंसर्ट के कारण जमे हुए तनाव होता है, या आधार की गहराई जो वास्तव में प्राप्त की गई सामग्री वितरण के लिए बहुत कम होती है। आधार मोल्ड का तापमान आमतौर पर शरीर से अधिक ठंडा होता है - लगभग 6 से 12 डिग्री सेल्सियस - ताकि सबसे मोटी भाग जल्दी से जम जाए और चक्र समय को कम किया जा सके।
12 से 20 किलोग्राम के बीच के टॉप लोड मान 500 मिलीलीटर के हल्के पानी की बोतलों के लिए आम लक्ष्य हैं, और 1.5 लीटर के फॉर्मेट के लिए 25 से 40 किलोग्राम, कैप और क्लोजर डिजाइन के आधार पर। टॉप लोड, संबंधित रूप से ब्रेकिंग प्रेशर, निर्धारित ऊंचाइयों पर मोटाई वितरण और आधार की दूरी मापना एक नियमित घंटे-वार गुणवत्ता नियंत्रण कार्य नहीं, बल्कि एक अवसर-वार जांच होना चाहिए। उच्च गति लाइनों पर, दो परस्पर अक्षों के चारों ओर पांच या छह निर्धारित ऊंचाइयों पर स्पॉट मोटाई गेज का उपयोग करके मोटाई नक्शा तैयार करना, ड्रिफ्टिंग हीटिंग प्रोफाइल को स्क्रैप बनने से पहले पकड़ने का सबसे तेज़ तरीका है।
परिवार 2: कार्बोनेटेड नाश्ता पदार्थ की बोतलें और दबाव इंजीनियरिंग
कार्बोनेटेड नाश्ता पदार्थ की बोतलों में, स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग अपने प्रतिष्ठा के रूप में एक सटीक अनुशासन प्राप्त करता है। 500 मिलीलीटर CSD बोतल, जो लगभग 4 से 6 कार्बोनेशन के मात्रा में भरी जाती है, तापमान में वृद्धि के साथ, लगभग 0.4 से 0.6 मेगापास्कल का आंतरिक दबाव रखती है। बोतल को आधार के उलटने, पैनलिंग, आधार पेटल घाटियों में तनाव दरकने और छह महीने की शेल्फ जीवन के दौरान धीरे-धीरे फैलने वाले लंबे समय तक के क्रेप से बचाना चाहिए। इन विफलताओं में से कोई भी सील, दबाव वाले, कार्बोनेटेड कंटेनर में स्वीकार्य नहीं है।
उत्तर बिएक्सियल संरचना और जानबूझकर डिज़ाइन की गई आधार के संयोजन है। CSD की बोतलें पेटालोइड, पांच-कोणीय आधार के साथ गहरे पेटलों और एक केंद्रित इंजेक्शन बिंदु का उपयोग करती हैं, क्योंकि पेटालोइड ज्यामिति अंदरूनी दबाव को हूप तनाव में परिवर्तित करती है, जिसे संरक्षित पेट प्लास्टिक की दीवार प्रतिरोध करती है, न कि एक फ्लैट आधार में जो बाहर फैल जाएगा। रेजिन IV को 0.80 से 0.84 dL/g तक बढ़ाया जाता है ताकि दीवार अधिक भार उठा सके और कम सामग्री के साथ, प्रीफॉर्म ग्राम वजन 20 से 48 ग्राम तक बढ़ जाता है, यह निर्भर करता है कि किस प्रारूप में है।
क्रिस्टलीयता और आधार तनाव नियंत्रण
क्रिप एक CSD बोतलों का शांत शत्रु है। स्थिर आंतरिक दबाव के तहत अमोर्फस ओरिएंटेड दीवार धीरे-धीरे आराम करती है, बोतल कुछ प्रतिशत लंबी हो जाती है, आधार पतला हो जाता है और नीचे लेबल के गैप बन जाते हैं। क्रिप को नियंत्रित करना, आधार पर उच्च और स्थिर स्ट्रेच अनुपात प्राप्त करना है, जबकि ब्लोविंग तापमान को उस सीमा में रखना है जहां मोलिक्यूलर ओरिएंटेशन लॉक हो जाता है। प्रीफॉर्म शरीर को लगभग 105 से 115 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, लेकिन आधार इंसर्ट फिर से ठंडा किया जाता है, और स्ट्रेच रॉड और प्री-ब्लो टाइमिंग को समायोजित किया जाता है ताकि सामग्री पेटल घाटियों में नीचे खींची जाए, न कि केंद्रित गेट पर चिपक जाए।
आधार तनाव दरार - एक पतली दरार या कली की जड़ में दरार - आमतौर पर एक प्रसंस्करण दोष है, न कि एक सामग्री दोष। यह तब होता है जब प्रीफॉर्म गेट पर अधिक गर्म होता है, जब स्ट्रेच रॉड बहुत कठिन रूप से नीचे आता है, या जब आधार पार्क स्थिति के कारण कली के व्यास पर अतिरिक्त सामग्री रहती है। प्रति गुहा आधार पर प्रक्रिया निगरानी, प्री-ब्लोव दबाव, उच्च दबाव प्रोफ़ाइल और चक्र समय का रिकॉर्ड रखना, एक अकेले ड्रिफ्टिंग गुहा को पकड़ने का सबसे विश्वसनीय तरीका है, इससे पहले कि यह टूटे हुए बोतलें एक पूरी पैलेट में फैल दे।
| बोतल आयतन | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | नेक फिनिश | रेजिन IV (डीलिट्रॉन/ग्राम) | आंतरिक दबाव कर्तव्य | प्रकार |
|---|---|---|---|---|---|
| 330 mL | 20–26 g | 28 PCO 1881 | 0.80–0.82 | 0.45–0.55 MPa | पेटलॉइड 5-बिंदु |
| 500 mL | 24–32 g | 28 PCO 1881 | 0.80–0.84 | 0.45–0.60 MPa | पेटलॉइड 5-बिंदु |
| 1000 mL | 34–42 g | 28 PCO 1881 | 0.82–0.84 | 0.45–0.55 MPa | पेटलॉइड 5-बिंदु |
| 1500 mL | 40–48 g | 28 PCO 1881 | 0.82–0.84 | 0.40–0.50 MPa | पेटलॉइड 5-बिंदु |
| 2000 mL | 45–60 g | 38 mm | 0.82–0.84 | 0.40–0.50 MPa | पेटलॉइड 5-बिंदु |
क्योंकि CSD की बोतलें भारी होती हैं और पानी की बोतलों की तुलना में अधिक सटीक प्रक्रिया विंडो की आवश्यकता होती है, इसलिए एक ही नाममात्र मशीन में 9 ग्राम पानी के प्रीफॉर्म पर 48000 BPH प्रदान करने वाली रोटरी प्लेटफॉर्म 28 ग्राम CSD प्रीफॉर्म पर कम गुना प्रदान करती है, क्योंकि प्रत्येक प्रीफॉर्म पर गर्मी प्रवाह लगभग तीन गुना अधिक होता है और उच्च दबाव वाले ब्लो को एक विस्तृत पेटालोइड आधार को पुन: उत्पन्न करना होता है। इसलिए, उत्पाद अनुमान को प्रत्येक उत्पाद के लिए गणना करना चाहिए, कभी भी पानी की बोतल के विवरण से नहीं लिया जाना चाहिए।
CSD और पानी एक ही मशीन में
एक मानक वातावरणीय मशीन जो पहले से ही पानी की बोतलें प्रदान करती है, आमतौर पर एक मोल्ड बदलने, एक प्रीफॉर्म बदलने और एक परिष्कृत गर्मी प्रोफ़ाइल के साथ CSD जोड़ सकती है। क्लैंप और ब्लोव हार्डवेयर एक समान हैं; जो बदलता है, वह प्रीफॉर्म ग्राम वजन, रेजिन ग्रेड और आधार उपकरण है। इस ओवरलैप के मार्केटिंग मूल्य बहुत बड़ा है: एक ही रोटरी लाइन स्टिल और स्पार्कलिंग लाइनों चलाने वाली एक भरने वाली मशीन को एक योजना के अनुसार परिवर्तन के दौरान प्रीफॉर्म फ़ीड और मोल्ड सेटों को बदलकर सेवा दे सकती है। YuDas FGX श्रृंखला और पूर्ण स्वचालित मानक श्रृंखला दोनों, भारी CSD प्रीफॉर्म के लिए आवश्यक अतिरिक्त गति दर्ज करने और अधिक विशाल लैंप रेंज के साथ, इस दोहरे क्षमता का समर्थन करते हैं।
परिवार 3: गर्म-फिल्लिंग बोतलें और गर्म-स्थापित प्रक्रिया
गर्म भरने वाली बोतलें जूस, चाय, आइसोटोनिक पेय और कुछ दूध आधारित पेय पदार्थों को 85 से 92 डिग्री सेल्सियस पर भरती हैं। भरने के बाद, बोतल को सील किया जाता है और गर्म उत्पाद अंदर के हिस्से को पास्तराइज करता है; जब बोतल ठंडी होती है तो यह संकुचित हो जाता है और आंतरिक दबाव वायुमंडल से कम हो जाता है, जिससे कई किलो पास्कल का वakuum बनता है। सामान्य वातावरण में मोल्ड में ब्लोव की गई एक बोतल इस परिस्थिति से नहीं बच सकती है। अमोर्फस वॉल, केवल 8 से 12 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा होने पर, 4 से 8 प्रतिशत तक सिकुड़ जाएगा, पैनल झुक जाएंगे, आधार उठ जाएगा और लेबल झुर्रीदार हो जाएगा। गर्म सेट प्रक्रिया इस बात को रोकने के लिए मौजूद है।
हीट-सेट वास्तव में क्या करता है
गर्म-निर्मित प्रक्रिया में, ब्लो मोल्ड को 120 से 160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जो PET की ग्लास पारदर्शिता तापमान से ऊपर है। बोतल को ब्लो किया जाता है, गर्म मोल्ड के चेहरे के खिलाफ नियंत्रित अवधि के लिए रखा जाता है, और दीवार को नियंत्रित स्तर तक चक्रवातित किया जाता है - आमतौर पर शरीर की दीवार में कुछ प्रतिशत क्रिस्टलिनिटी, गर्दन पर अधिक। क्रिस्टलाइज्ड PET को गर्मी के तहत बहुत कम सिकुड़ता है, इसलिए तैयार बोतल फिलिंग के दौरान 1.5 प्रतिशत कुल सिकुड़ने की अनुमति के भीतर अपनी आकार को बनाए रखती है। एक द्वितीयक ब्लोविंग चरण, अक्सर मोल्ड खुलने के बाद एक छोटा पुनः ब्लोव या मोल्ड के बाद फ्लोइंग, आकार को स्थापित करने और शेष तनाव को दूर करने में मदद करता है।
दो डिजाइन विशेषताएं गर्म भरने वाले बोतलों से बचने वाले वायु को अवशोषित करती हैं। पहला एक पैनल वाला शरीर है: ऊर्ध्वाधर या आंशिक वायु अवशोषित पैनल गर्म होने पर अंदर की ओर झुकते हैं, और बोतल को ठंडा होने पर होने वाले मात्रा के नुकसान को अवशोषित करते हैं, बिना बाकी हिस्से को विकृत करते हैं। दूसरा एक वायु अवशोषित आधार है, जहां आधार को गहराना चाहिए क्योंकि आंतरिक दबाव कम हो जाता है। दोनों को बोतल डिजाइन चरण में निर्दिष्ट किए गए उपकरण विशेषताएं हैं; एक फ्लैट-साइड गर्म भरने वाला बोतल एक दोष है, न कि एक शैली का चयन।
| मापदंड | एंबिएंट / ठंडा-भराई प्रक्रिया | हॉट-फिल हीट-सेट प्रक्रिया |
|---|---|---|
| मोल्ड तापमान | 8–15 डिग्री सेल्सियस | 120–160 डिग्री सेल्सियस |
| रेजिन IV | 0.76–0.80 डेसीग्राम प्रति लीटर | 0.80–0.84 डेसीग्राम प्रति लीटर |
| वाल क्रिस्टलीयता | कम, अमॉर्फस | जानबूझकर बढ़ाया गया, नियंत्रित |
| भरने के बाद सिकुड़न | गर्मी के संपर्क में न होना | 1.5 प्रतिशत से कम लक्ष्य |
| वैक्यूम हैंडलिंग | आवश्यक नहीं है। | शरीर पैनल और अवशोषक आधार |
| चक्र समय प्रभाव | [N] 7 बेसलाइन | लंबा, गर्मी-सेट डवेल जोड़ा गया |
| विशिष्ट आउटपुट दंड | कोई नहीं | मध्यम, 10 से 25 प्रतिशत धीमा |
गर्म भरने वाले बोतलें अपने पानी के समकक्षों की तुलना में भारी होती हैं - 22 से 52 ग्राम 250 से 2000 मिलीलीटर तक - केवल रेजिन ग्रेड के कारण ही नहीं, बल्कि पैनल वाले गणित और गर्म-स्थापित क्लैंप के लिए आवश्यक मोटी गर्दन रिंग के कारण भी। वे 28 PCO पानी की गर्दन की तुलना में 38 मिमी तीन-स्टार या 43 मिमी गर्दन का समाप्ति अधिक बार उपयोग करते हैं, क्योंकि चौड़ा खोल गर्म भरने वाले भरने के हेड्स के लिए उपयुक्त है और हेडस्पेस की सफाई को आसान बनाता है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि गर्म-निर्मित एक मशीन की विशेषता है, न कि बाद में अपग्रेड। एक मानक वातावरणीय रोटरी ब्लोव मोल्डर को गर्म मोल्ड प्लेटें और एक सेकेंडरी ब्लोव मैनिफोल्ड के साथ रिट्रोफिट किया जा सकता है, लेकिन थर्मल प्रबंधन, लंबी मोल्ड खुली अवधि और ठंडा करने की क्षमता को डिजाइन में शामिल किया जाना चाहिए। जो निर्माता दो साल के भीतर गर्म-फिलिंग चलाने की उम्मीद करता है, उसे युदा पूर्ण स्वचालित या FGX लाइन पर गर्म-निर्मित विकल्प को कॉन्फ़िगरेशन चरण में ऑर्डर करना चाहिए, क्योंकि मशीन पर हीटर प्लेटें और नियंत्रण लूपों को रिट्रोफिट करना, जिन्हें तैयार नहीं किया गया है, दुर्लभ है।
परिवार 4: खाद्य तेल की बोतलें और हैंडलवेयर
खाद्य तेल की बोतलें 1 से 5 लीटर के बीच आती हैं और उपभोक्ता उपयोग में सबसे भारी एक-चरणीय पीईटी कंटेनर में से एक हैं। 5 लीटर की एक खाद्य तेल की बोतल में 70 से 95 ग्राम प्रीफॉर्म होता है, और बोतल में एक बने हुए हैंडल या एक एकीकृत रूप से मोल्डेड ग्रिप गैप होता है ताकि यह तरल पदार्थ के भरे होने पर उठाया जा सके, जो लगभग 4.6 किलोग्राम प्रति लीटर का वजन रखता है। निर्धारित कठिनाई नहीं है दबाव या गर्मी - तेल को ठंडा होने पर भरा जाता है - बल्कि हैंडल गियरमेट्री और कंधे के आसपास की दीवार मोटाई की एकरूपता, साथ ही एक गोदाम में पैलेट स्टैकिंग के लिए पर्याप्त शीर्ष भार।
हैंडल के चारों ओर की दीवार की वितरण
एक हैंडल बोतल की दीवार में एक अव्यवस्था है। स्ट्रेच ब्लोव सामग्री को एक चिकनी अंदरूनी रेडियस के चारों ओर धकेलना चाहिए, जबकि हैंडल वेब और बोतल की साइडवॉल दोनों को पर्याप्त मोटा होना चाहिए ताकि वेक्यूम या टॉप लोड के तहत टूटने से बचा जा सके। एक तेल की बोतल के लिए प्रीफॉर्म समान शरीर व्यास की एक पानी की बोतल से अधिक लंबा और भारी होता है, और अतिरिक्त मात्रा जहां हैंडल बनने वाला है, वहां केंद्रित होती है। गर्मी को समायोजित करना चाहिए ताकि हैंडल क्षेत्र ब्लोविंग तापमान तक पहुंचे, लेकिन पतला गर्दन कॉलर को ओवरहीट न करें।
तेल भी एक कम घनत्व का तरल है जो लंबे समय तक भंडारण के दौरान धीरे-धीरे पेट्रोलियम से घुसता है, इसलिए कुछ उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य तेल की बोतलें एक बाधा परत या एक आंतरिक कोटिंग का उपयोग करती हैं, और कई केवल रेजिन और भंडारण तापमान के अनुसार समायोजित अवधि को स्वीकार करते हैं। खराब होने का कारण बनने वाले ऑक्सीजन के प्रवेश को मानक रिफाइंड तेल के लिए बंदूक और हेडस्पेस द्वारा अधिक नियंत्रित किया जाता है, लेकिन उच्च मूल्य या स्वाद वाले तेलों के लिए एक उच्च IV ग्रेड या एक बाधा उपचार को सही ठहराया जा सकता है।
| मात्रा | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | नेक फिनिश | रेजिन IV (डीलिट्रॉन/ग्राम) | शीर्ष भार लक्ष्य | सामान्य उत्पादन |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 L | 28–38 g | 29/21, 38 mm | 0.78–0.80 | 20–30 kg | 6000–14000 BPH |
| 2 L | 42–58 g | 38 mm, 45 mm | 0.78–0.82 | 25–40 kg | 4000–10000 BPH |
| 3 L | 58–78 g | 38 mm, 45 mm | 0.78–0.82 | 30–45 kg | 3000–7000 BPH |
| 5 L | 70–95 g | 45 mm, 55 mm | 0.80–0.82 | 35–55 kg | 2000–5000 BPH |
भारी प्रीफॉर्म्स और धीमे चक्रों के कारण, तेल की बोतल लाइनों आमतौर पर 40000 BPH की पानी लीग के बजाय लाइनर या मध्यम रोटरी बैंड में आते हैं। 4 से 6 गुहाओं वाले YuDa पूर्ण स्वचालित लाइनर मशीन, जो 4000 से 9000 BPH का उत्पादन करती है, एक क्षेत्रीय खाद्य तेल भरने के लिए आम, अच्छी तरह से मिलान की गई कॉन्फ़िगरेशन है, और लाइनर लेआउट एक संस्थान के लिए आसान बनाता है, जो कुछ तेल आकारों के साथ-साथ कभी-कभी व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें भी उसी आधार पर चलाता है।
परिवार 5: व्यक्तिगत देखभाल और घरेलू रसायन की बोतलें
व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें - शैम्पू, कंडीशनर, बॉडी वॉश, लोशन, तरल साबुन, हाथ की सफाई - 100 से 1000 मिलीलीटर के रेंज में आती हैं और इनकी जांच मुख्य रूप से बाह्य रूप से की जाती है, न कि मशीनीय कार्य के लिए। बहुराष्ट्रीय व्यक्तिगत देखभाल के निर्माता और क्षेत्रीय निजी लेबल भरने वाले भी समान, अंडाकार, वर्ग-आधारित और असमान आकारों को निर्धारित करते हैं जो एक रैक पर अच्छी तरह से फोटो खींचते हैं और हाथ में भारी लगते हैं। ये आकार ही हैं जो दीवार पर समान वितरण को भी कठिन बनाते हैं।
एक सीधे अंडाकार बोतल का विचार करें जिसमें मुख्य और छोटे अक्षों के बीच 3:1 का अनुपात है। फोड़ने के दौरान, प्रीफॉर्म एक गोल बुलबुले के रूप में फैलता है और मोल्ड के साथ चौड़े अक्ष पर बहुत पहले संपर्क करता है। ठंडे मोल्ड के चेहरे से संपर्क करने वाला सामान फैलना बंद हो जाता है, इसलिए चौड़े पक्ष मोटे बने रहते हैं जबकि चौड़े पक्ष जारी रखते हैं, कभी-कभी कोनों में पारदर्शिता या फोड़ने के बिंदु तक। इसे ठीक करने के लिए, अनुपातिक गर्मी की आवश्यकता होती है - प्रीफॉर्म के परिधि के चारों ओर एक तापमान अंतर पैदा करना, ताकि चौड़े अक्ष के लिए निर्धारित सामग्री गर्म हो और आसानी से फैलती हो।
प्राथमिक गर्मी और बाह्य रूप नियंत्रण
प्राथमिक गर्मी प्राप्त करने के लिए, प्रीफॉर्म को ओवन में स्थिर रोटेशन स्थिति में रखकर, विभिन्न कोणीय क्षेत्रों पर अलग-अलग लैंप शक्ति लागू की जाती है, या एक रिफ्लेक्टर व्यवस्था का उपयोग करके, जो एक हिस्से को छाया देता है। इस प्रकार, प्रीफॉर्म मोल्ड में एक निर्मित नरम अक्ष और कठिन अक्ष के साथ पहुंचता है। यह एक मशीन क्षमता है, न कि एक मोल्ड का ट्रिक: ट्रांसफर सिस्टम को ओवन से बाहर निकलने से मोल्ड बंद होने तक कोणीय पंजीकरण बनाए रखना चाहिए, जिसके लिए सर्वो मोटर द्वारा संचालित ग्रिपर्स और एक उन्मुखित हस्तांतरण के लिए डिज़ाइन किया गया मशीन आवश्यक है।
बाह्य रूप संबंधी आवश्यकताएं अतिरिक्त प्रतिबंध जोड़ती हैं। व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें अक्सर रंग मास्टर मिश्रण, पारदर्शी सफेद या परमानंद प्रभाव के साथ पिगमेंट होती हैं, जो सभी ओवन में इनफ्रारेड ऊर्जा के अवशोषण की प्रक्रिया को बदलती हैं। एक गहरा या अधिक पिगमेंटेड प्रीफॉर्म सतह पर अधिक रेडियेंट ऊर्जा अवशोषित करता है और कोर के तापमान तक पहुंचने से पहले झुलस सकता है, इसलिए लैंप की शक्ति को कम करना होगा और ओवन के समय को बढ़ाना होगा। स्पष्टता-आवश्यक क्रिस्टल-चिकित्सा बोतलें इसके विपरीत जाती हैं और ठंडे सामग्री को ओवर-स्ट्रेचिंग से परमानंद से बचने के लिए पर्याप्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
| उत्पाद प्रकार | मात्रा | नेक फिनिश | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | आकृति चुनौती | अनुशंसित प्रक्रिया विशेषता |
|---|---|---|---|---|---|
| शैम्पू और कंडीशनर | 250–1000 mL | 24/410, 28/410 | 20–46 g | सपाट अंडाकार, उच्च आस्पेक्ट अनुपात | प्राथमिक गर्मी, उन्मुख स्थानांतरण |
| शरीर धोने और तरल साबुन | 300–750 mL | 24/410, 28/410 | 22–40 g | चौड़ा कंधा, तेज त्रिज्या | उच्च दबाव वाले प्रेशर, 3.5-4.0 MPa |
| लोशन और क्रीम | 100–400 mL | 24/410, 24/415 | 14–28 g | अंधेरे पिगमेंट गर्मी संतुलन | विस्तृत ओवन समय, कम लैंप पावर |
| घरेलू सफाईकर्ता | 500–1000 mL | 28/410, 28 mm | 24–44 g | पकड़ रेकेस, ट्रिगर गर्दन | क्षेत्रीकरण वाला हीटिंग, मोटी प्रीफॉर्म दीवार |
| हाथ धोने का साबुन | 100–500 mL | 24/410, 28/410 | 14–30 g | शराब की मात्रा के साथ स्पष्टता | उच्च IV, नियंत्रित क्रिस्टलिनिटी |
व्यक्तिगत देखभाल में उत्पादन आवश्यकताएँ मध्यम हैं। बैच के आकार छोटे हैं, SKU की संख्या अधिक है, और परिवर्तन की लचीलापन चरम उत्पादन क्षमता से अधिक है। 3000 से 9000 BPH उत्पादन करने वाला चार गुहा या छह गुहा वाला पूर्ण स्वचालित लाइनार मशीन अधिकांश व्यक्तिगत देखभाल भरने की जरूरतों को आराम से पूरा करता है, और आधा स्वचालित प्लेटफॉर्म ऐसे विशेष या मौसमी SKU के लिए उपयुक्त है, जहां मात्रा एक पूर्ण स्वचालित लाइन को जायज नहीं बनाती है।
परिवार 6: चौड़े मुंह वाले जार और क्रिस्टलाइज्ड गर्दनें
चौड़े मुंह वाले पीईटी जार में peanut butter, शहद, जाम, पिकल्स, मिठाई, सूखे फल, प्रोटीन पाउडर, पोषण पूरक और पालतू जानवरों के उपहार रखे जाते हैं। गर्दन की आकार 63 मिमी से 120 मिमी तक और मात्रा 250 मिलीलीटर से 5 लीटर तक होती है। चौड़े मुंह का उद्देश्य ही यह रूप है - उपभोक्ता एक चम्मच या चम्मच से अंदर पहुंचना चाहिए - और यह भी कारण है कि चौड़े मुंह वाले जार किसी अन्य परिवार की तुलना में अलग मशीन संरचना की आवश्यकता होती है।
क्यों चौड़ा गर्दन मशीन को बदल देती है
तीन चीजें बदलती हैं। पहला, प्रीफॉर्म छोटा और चौड़ा होता है, और इसकी शरीर की तुलना में गर्दन का व्यास बहुत बड़ा होता है, जिससे गर्म करने के दौरान गर्दन की खंड में बहुत अधिक मात्रा नहीं बदलती है। दूसरा, ट्रांसफर ग्रिपर्स, स्टार व्हील्स और मोल्ड क्लैंप को एक गर्दन को समायोजित करना चाहिए जो एक मानक पेय के अंत के तुलना में दो से चार गुना चौड़ा होता है, जिससे विशिष्ट उपकरण और अक्सर एक चौड़े मोल्ड पिच की आवश्यकता होती है। तीसरा, आक्षीय स्ट्रेच अनुपात स्वाभाविक रूप से कम होता है क्योंकि प्रीफॉर्म छोटा होता है, इसलिए सामग्री अधिक रूप से हूप स्ट्रेच पर निर्भर करती है, और प्रक्रिया का विंडो संकुचित हो जाता है।
गर्दन क्रिस्टलाइजेशन सबसे चौथा और सबसे विशेषज्ञता वाले आवश्यकता है। गर्म भरने, रेटोर्ट या इन्डक्शन सील के लिए माना जाने वाले जारों के लिए, गर्दन ऐसी होनी चाहिए जो गर्मी के प्रभाव में नरम या विकृत न हो। इसलिए, गर्दन एक अलग प्रक्रिया में क्रिस्टलाइज किया जाता है – इसे एक विशेष क्रिस्टलाइजिंग यूनिट में गर्म किया जाता है जब तक कि अंतिम चरण सफेद और अदृश्य नहीं हो जाता और उच्च क्रिस्टलिनिटी स्तर तक नहीं पहुंच जाता, आमतौर पर अमोर्फस शरीर से काफी अधिक। एक क्रिस्टलाइज्ड गर्दन तापमान में आकार स्थिरता बनाए रखती है, जहां अमोर्फस गर्दन चकनाचूर हो जाती है और सील करने में असमर्थ हो जाती है।
| जार आयतन | नेक फिनिश | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | नेक क्रिस्टलीकरण | विशिष्ट सामग्री | व्यावहारिक उत्पादन |
|---|---|---|---|---|---|
| 250–500 mL | 63–70 mm | 28–48 g | अनिवार्य | फैलाने योग्य, शहद, सॉस | 2000–6000 BPH |
| 500–1000 mL | 70–89 mm | 45–75 g | गर्म भराई के लिए अनुशंसित | मूंगफली का मक्खल, अचार | 1500–4500 BPH |
| 1000–2000 mL | 89–100 mm | 70–105 g | अनुशंसित | प्रोटीन पाउडर, स्नैक्स | 1000–3000 BPH |
| 2000–5000 mL | 100–120 mm | 95–140 g | केस केस | थोक भोजन, पालतू उपचार | 600–2000 BPH |
चौड़े मुंह वाले जार का उत्पादन पूरी तरह से लाइनर और सेमी-ऑटोमैटिक बैंड में है। 600 से 6000 BPH की उत्पादन क्षमता सामान्य है, और इस फॉर्मेट का मूल्य आकार, स्पष्टता, सील की विश्वसनीयता और जार आकारों के बीच स्विच करने की क्षमता में है। युदा का पूर्ण स्वचालित लाइनर प्लेटफॉर्म चौड़े मुंह वाले ग्रिपर्स और मैचिंग क्लैम्प खोल के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, जो 63 से 100 मिमी की रेंज को संभालता है, और सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला उन निर्माताओं के लिए एक व्यावहारिक प्रवेश बिंदु बनी हुई है जिनके जार के आकार मौसमी होते हैं।
परिवार 7: फार्मास्युटिकल पीईटी बोतलें और अनुपालन
फार्मास्युटिकल पीईटी बोतलें - सिरप, मौखिक सॉल्यूशन, गोलियां, कैप्सूल, फेफ़रनेट उत्पाद और न्यूट्रास्यूटिकल्स के लिए - 30 से 1000 मिलीलीटर तक होती हैं और ब्लो करने के लिए तकनीकी रूप से अप्रभावी हैं, लेकिन योग्य होने के लिए कठिन हैं। बोतल की गणितीयता आमतौर पर सरल होती है: गोल, सीधे किनारे वाले, 28 मिमी, 33 मिमी या 38 मिमी गर्दन वाले, जो बच्चों के लिए सुरक्षित बंदूकों और इंप्रेशन सील के साथ संगत होते हैं। जो कठिन है, वह ब्लोिंग चरण के आसपास की हर चीज है।
अनुपालन ढांचा और क्लीनरूम एकीकरण
फार्मास्युटिकल कंटेनर माइग्रेशन और जीवविज्ञान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए। यूरोपीय बाजार में, यह प्लास्टिक सामग्रियों के लिए EU 10/2011 अनुपालन का अर्थ है जो खाद्य सामग्री से संपर्क करते हैं, और विस्तार से, मुंह से दवा पैकेजिंग के लिए लागू माइग्रेशन परीक्षण योजना। संयुक्त राज्य अमेरिका के बाजार में, एफडीए 21 सीएफआर खाद्य संपर्क स्वीकृतियां रसायन और जोड़ों के लिए लागू होती हैं, और यूएसपी वर्ग VI जीवविज्ञान प्रतिक्रियाशीलता परीक्षण अक्सर फार्मास्युटिकल उत्पादों के संपर्क में आने वाले कंटेनरों के लिए निर्धारित किया जाता है। चीन के घरेलू आवश्यकताओं में, प्लास्टिक खाद्य संपर्क सामग्रियों के लिए जीबी 4806.7 संदर्भित है। आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन किसी भी आपूर्तिकर्ता के लिए इस श्रृंखला में एक आधार मानक अपेक्षा है, और सीई मार्किंग यूरोपीय इंस्टॉलेशन में मशीनों को कवर करता है।
मशीन विनिर्देशों के लिए व्यावहारिक परिणाम पर्यावरण नियंत्रण है। फार्मास्युटिकल बोतलें आमतौर पर फिल्टर किए गए हवा, सकारात्मक दबाव और निर्धारित सफाई प्रोटोकॉल के साथ नियंत्रित क्षेत्र में बनाई जाती हैं। इसलिए, ब्लोव मोल्डर को उत्पाद-तकनीकी क्षेत्रों में स्टेनलेस स्टील या कोटेड फ्रेम, तेल-मुक्त या तेल-शील्डेड संकुचित हवा, लामिनर-फ्लो एकीकरण के लिए उपयुक्त एनक्लोजर और नियमित सफाई के लिए सतहों से लैस किया जाना चाहिए। हवा की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है: उच्च दबाव वाली ब्लोविंग हवा बोतल के अंदर प्रवेश करती है, इसलिए आवेदन के लिए संकुचित हवा श्रृंखला को उचित फ़िल्टरिंग और सूखापन की आवश्यकता होती है।
ट्रैकिंग क्षमता दूसरी नतीजा है। नियंत्रित ग्राहक बैच रिकॉर्डों की उम्मीद करते हैं जो रेजिन लॉट, प्रीफॉर्म लॉट, मशीन पैरामीटर और तैयार किए गए बोतल के बैच को जोड़ते हैं। एक मशीन जो पैरामीटर रिकॉर्डिंग, रेसिपी प्रबंधन और दूरस्थ डेटा पहुंच की सुविधा प्रदान करती है, इस आवश्यकता को एक स्थानीय पैनल से संचालित होने वाले मशीन की तुलना में बहुत आसानी से पूरा करती है। YuDa का दूरस्थ निगरानी क्षमता, जो चीन के मुख्यालय के इंजीनियरों को पीएलसी डेटा की समीक्षा करने और असामान्यता अलर्ट को ग्राहक साइट पर वापस भेजने की अनुमति देती है, इस दस्तावेजीकरण की नीति को समर्थन करती है, साथ ही समस्या निवारण भी करती है।
परिवार 8: रसायनिक और कृषि रसायन बोतलें जिनकी आवश्यकता है बाधा से
रासायनिक और कृषि रसायन PET की बोतलें कीटनाशकों, हेर्बिसाइड्स, सतह सक्रिय तत्वों, ऑटोमोटिव तरल पदार्थों, औद्योगिक सफाई उत्पादों और सॉल्वेंट युक्त रसायनों को 100 मिलीलीटर से 5 लीटर तक के मात्रा में रखती हैं। PET को स्पष्टता, कठोरता और लागत के लिए चुना जाता है, लेकिन अनुपयुक्त PET कुछ ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स के लिए पारदर्शी है और अर्कमोनिक यौगिकों को अवशोषित कर सकता है, इसलिए बैरियर उपचार अक्सर अनिवार्य होता है।
दो बाधा रास्ते प्रभुत्व रखते हैं। फ्लोराइडकरण द्वारा, ब्लोव्ड बोतल के अंदर एक नियंत्रित फ्लोराइड युक्त गैस मिश्रण का संपर्क होता है, जो पॉलिमर की सतह परत को परिवर्तित करता है और कार्बन हाइड्रेट और सॉल्वेंट की पारगम्यता को काफी कम करता है। इसे लाइन में, ब्लोविंग के तुरंत बाद या बैच चैंबर में ऑफलाइन लागू किया जा सकता है। दूसरा रास्ता एक बहु-परत या कोटेड संरचना है, जहां एक बाधा सामग्री को प्रीफॉर्म में संयोजित किया जाता है या बोतल पर कोटिंग को डाला जाता है। बहु-परत प्रीफॉर्मों के लिए, ब्लो मोल्डर पर कोई परिवर्तन करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन ब्लोविंग प्रक्रिया को परतों के अलग-अलग थर्मल व्यवहार को ध्यान में रखते हुए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
वायु अभाव में पैनलिंग एक अन्य रासायनिक बोतल मुद्दा है। कई कृषि रसायन उत्पाद गर्म या धीमी गैस निकालने के तहत भरे जाते हैं, और सीधी किनारे वाले पीईटी बोतल के बिना पैनल, आकार बदलेंगे। रिब, पैनल या एक आकारित आधार राशि परिवर्तन को अवशोषित करते हैं। रासायनिक बोतलें अक्सर उच्च शीर्ष भार की आवश्यकता होती हैं क्योंकि वे लंबी भूमि यात्राओं पर भारी मामलों में भरे जाते हैं, जिससे प्रीफॉर्म वजन 20 से 130 ग्राम तक होता है, जो मात्रा पर निर्भर करता है।
| मात्रा | [N] 9 प्रीफॉर्म वजन | बाधा दृष्टिकोण | नेक फिनिश | संरचनात्मक विशेषता |
|---|---|---|---|---|
| 100–500 mL | 20–34 g | फ्लोराइडकरण या कोटिंग | 28 mm, 38 mm | रिब पैनल, मापन कक्ष विकल्प |
| 500–1000 mL | 32–52 g | फ्लोराइडकरण | 38 mm, 45 mm | वायु पैनल, मजबूत कंधा |
| 1–2 L | 50–80 g | बहु-परत या कोटिंग | 45 mm, 63 mm | पकड़ गहरी, मोटी आधार |
| 2–5 L | 75–130 g | बहु-परत प्राथमिकता | 63 mm | एकीकृत हैंडल, गहरी पैनल |
परिवार 9: छोटे मात्रा वाले बोतलें - एक छोटा नोट
5 से 100 मिलीलीटर के छोटे मात्रा के पीईटी कंटेनर — ड्रॉपर बोतल, नमूना वायल, एसेंस बोतल, छोटे लोशन बोतल और यात्रा आकार के रूपों — सौंदर्य प्रसाधन, न्यूट्रास्यूटिकल तरल पदार्थों और प्रयोगशाला नमूने के लिए एक वास्तविक नौवीं श्रेणी है, जिसमें मजबूत वैश्विक मांग है, विशेष रूप से। वे 5 से 16 ग्राम के छोटे, हल्के प्रीफॉर्म का उपयोग करते हैं, 18 मिमी से 24/410 गर्दन समाप्तियां, और अत्यंत सटीक कम ऊर्जा गर्मी की आवश्यकता होती है क्योंकि एक छोटा प्रीफॉर्म जल्दी से ब्लोविंग तापमान तक पहुंचता है और उसी तरह जल्दी से ओवरशूट होता है। मशीन विनिर्देश आमतौर पर एक कम्पैक्ट लाइनर या सेमी-ऑटोमैटिक प्लेटफॉर्म है, जिसमें एक संकुचित ओवन, पास की लैंप की निकटता और उच्च-रिज़ॉल्यूशन शक्ति नियंत्रण, साथ ही छोटे, हल्के पार्टों के लिए अनुकूलित प्रीफॉर्म फ़ीड हार्डवेयर शामिल है जो भोजन प्रीफॉर्म्स से अलग तरह से घूमते हैं। इस परिवार को अपने स्वयं के विस्तृत अध्ययन की आवश्यकता है और यहां आगे नहीं विस्तार किया गया है; इस गाइड का संतुलन, वैश्विक पीईटी लाइन निवेश का बहुमत बनाते हैं — पेय, खाद्य, तेल, व्यक्तिगत देखभाल और औद्योगिक प्रारूप।
प्रीफॉर्म डिजाइन के मूल सिद्धांत: स्ट्रेच अनुपात, दीवार मोटाई और IV
ऊपर दिए गए प्रत्येक बोतल परिवार पर एक ही प्रीफॉर्म भौतिकी आधारित है। यदि आप स्ट्रेच अनुपात गलत करते हैं, तो कोई भी मशीन समायोजन एक अच्छी बोतल का उत्पादन नहीं करेगा; यदि आप उन्हें सही करते हैं, तो प्रक्रिया की खिड़की इतनी विस्तृत हो जाती है कि सामान्य ऑपरेटर एक शिफ्ट में गुणवत्ता को बनाए रख सकते हैं। तीन संख्याएं प्रीफॉर्म और बोतल के बीच की गीगमेट्री संबंध को निर्धारित करती हैं।
[N] 10 अक्षीय खिंचाव अनुपातबोतल के गर्दन के समर्थन के नीचे की आंतरिक ऊंचाई और प्रीफॉर्म के समर्थन रिंग के नीचे की आंतरिक लंबाई के अनुपात को दर्शाता है। व्यावहारिक मान 2.0 से 3.2 तक हैं। 2.0 से कम होने पर सामग्री ध्रुवीकरण के बिना होती है और बोतल फिसलती है और शीर्ष भार की कमी होती है; 3.2 से अधिक होने पर आधार पतला हो सकता है और स्ट्रेच रॉड छेद कर सकता है।
होप या रेडियल खिंचाव अनुपातबोतल शरीर के व्यास और प्रीफॉर्म शरीर के व्यास के अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है, और व्यावहारिक मान 3.5 से 4.8 के बीच होते हैं। 3.5 से कम होने पर दीवार परिधीय रूप से अनुकूली नहीं होती है और स्पष्टता कम हो जाती है; 4.8 से अधिक होने पर दीवार अस्थिर रूप से पतली हो जाती है और सबसे चौड़े हिस्सों में चमक दिखाई देती है।
कुल सतह क्षेत्र फैलाव अनुपात, इन दोनों के उत्पाद, अधिकांश कंटेनरों के लिए 8 से 16 के बीच होना चाहिए। पानी की बोतलें 10 से 13 के आसपास होती हैं, CSD की बोतलें 9 से 12 के आसपास होती हैं, गर्म भरने वाली बोतलें 8 से 11 के आसपास होती हैं क्योंकि भारी दीवार के कारण खिंचाव सीमित होता है, और चौड़े मुंह वाले जार आमतौर पर निचले हिस्से पर होते हैं क्योंकि लंबी पूर्व-प्रकार की दीवार धारावाहिक खिंचाव को सीमित करती है।
| [N] बोतल परिवार | [N] 10 अक्षीय खिंचाव अनुपात | होप खिंचाव अनुपात | कुल क्षेत्र अनुपात | प्रीफॉर्म की दीवार मोटाई | रेजिन IV (डीलिट्रॉन/ग्राम) |
|---|---|---|---|---|---|
| पीने का पानी | 2.4–3.2 | 4.0–4.8 | 10–15 | 2.5–3.2 mm | 0.76–0.78 |
| CSD | 2.2–2.8 | 3.8–4.4 | 9–12 | 3.2–4.2 mm | 0.80–0.84 |
| हॉट-फिल | 2.0–2.6 | 3.6–4.2 | 8–11 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
| खाद्य तेल | 2.2–3.0 | 3.6–4.4 | 8–13 | 3.5–4.5 mm | 0.78–0.82 |
| व्यक्तिगत देखभाल | 2.0–2.8 | 3.5–4.5 | 8–12 | 3.0–4.0 mm | 0.76–0.80 |
| व्यापक मुंह का जार | 2.0–2.4 | 3.5–4.0 | 8–10 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
| फार्मास्युटिकल | 2.2–2.8 | 3.6–4.4 | 8–12 | 3.0–4.2 mm | 0.78–0.84 |
| रसायन | 2.2–2.8 | 3.6–4.4 | 8–12 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
आंतरिक घनत्व एक अलग पैराग्राफ के योग्य है क्योंकि यह सबसे अधिक बार आदत के बजाय विश्लेषण के आधार पर चुना जाता है। IV मोलर वजन को व्यक्त करता है: उच्च IV का अर्थ है लंबी श्रृंखलाएं, उच्च पिघलने की ताकत, बेहतर क्रिप और दबाव प्रतिरोध, और तनाव दरकने के लिए अधिक प्रतिरोध - लेकिन यह भी प्रीफॉर्म चरण में इंजेक्शन दबाव और ब्लोविंग चरण में अधिक गर्मी ऊर्जा को बढ़ाता है। पानी की बोतलें 0.76 से 0.78 डीएल / जी में होती हैं क्योंकि पतली दीवारों को आसानी से बहाया जा सकता है और मशीनी कार्य हल्का होता है। सीएसडी और गर्म भराव 0.80 से 0.84 डीएल / जी लेते हैं क्योंकि दबाव और गर्मी दोनों मोलर वजन की मांग करते हैं। ध्यान दें कि IV प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोलिसिस और थर्मल विनाश के माध्यम से थोड़ा कम हो जाता है, जो exactly इसलिए है क्योंकि सूखना अनन्य है।
सूखना, गर्मी और ब्लोविंग प्रक्रिया का विंडो
PET हाइग्रोस्कोपिक है और जब इसे नम रूप में प्रोसेस किया जाता है तो यह हाइड्रोलाइज होता है। पानी के अणु पिघले हुए तापमान पर एस्टर जुड़ावों पर हमला करते हैं, चेन को काटते हैं, IV को कम करते हैं, सामग्री को पीले करते हैं और मशीन की गुणों को नष्ट करते हैं। यह सबसे अधिक प्रीफॉर्म इंजेक्शन चरण में महत्वपूर्ण है, लेकिन यह उन लोगों के लिए भी महत्वपूर्ण है जो रीग्राइंड को सूखा करते हैं या नम जलवायु में रेजिन को संभालते हैं। विनिर्देश स्पष्ट हैं: 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर 4 से 6 घंटे तक सूखा PET रखें, और एक डिसीकेन्डर ड्रायर का उपयोग करके 40 डिग्री सेल्सियस के नमी बिंदु तक पहुंचें, और प्रोसेसिंग से पहले नमी की मात्रा 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम की पुष्टि करें। अमोर्फस PET को इन तापमानों पर ड्राईिंग हॉपर में डालने से पहले क्रिस्टलीकरण करना आवश्यक है, अन्यथा यह अग्रलिंक और ब्रिज बन जाएगा।
| मापदंड | मान | यदि चूक गया तो परिणाम |
|---|---|---|
| सूखने का तापमान। | 160–170 डिग्री सेल्सियस | 150 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर, पेलेट के केंद्र से नमी नहीं हटाई जाती है |
| सूखने का समय। | 4–6 घंटे निवास | कम समय के निवास से सतह पर सूखे, केंद्र में नमकीन गोले बनते हैं |
| Dew point | माइनस 40 डिग्री सेल्सियस। | उच्च नमी बिंदु प्राप्त होने वाली नमी की सीमा को सीमित करता है |
| लक्ष्य नमी | 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम | जलन IV नुकसान, पीलेपन, टूटने वाले प्रीफॉर्म्स |
| सुखाने से पहले क्रिस्टलीकरण | अमोर्फस मटेरियल के लिए आवश्यक | हॉपर ब्रिजिंग और अग्रग्रीन |
| हवा का परिवहन | सुखाया गया हवा, बंद लूप | ड्रायर और मशीन के बीच नमी की पुनः अवशोषण |
हीटिंग ओवन: जहां ऊर्जा और गुणवत्ता निर्धारित होती है
दो चरणों के स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, प्रीफॉर्म ठंडा आती है और उसे ओरिएंटेशन विंडो तक फिर से गर्म किया जाना चाहिए, लगभग 95 से 120 डिग्री सेल्सियस बाहरी सतह पर परिवार के अनुसार। यह एक इनफ्रारेड ओवन में 6 से 12 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित लैंप क्षेत्रों के साथ किया जाता है, जो कि प्रीफॉर्म की लंबाई के साथ एक तापमान प्रोफ़ाइल बनाता है। एक सामान्य पानी की बोतल का प्रोफ़ाइल शीर्ष पर निकट समर्थन रिंग के पास ठंडा होता है, मध्य शरीर में सबसे गर्म होता है, और बंद अंत में थोड़ा ठंडा होता है ताकि आधार पतला न हो।
ओवन की दक्षता को नियंत्रित करने के लिए दो मशीनीय विवरण हैं। पहला लैंप से प्रीफॉर्म की दूरी है: लैंपों को प्रीफॉर्म के पास लाने से रेडियेंट ऊर्जा को ओवन की दीवारों पर नहीं बल्कि प्रीफॉर्म पर केंद्रित किया जाता है। YuDas ओवन डिजाइन ने हीटर की दूरी को 38.1 मिमी तक कम कर दिया है, जो कि पारंपरिक हीटिंग ओवनों की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा बचाने में योगदान देता है। दूसरा रिफ्लेक्टर और कोलिंग प्लेट की व्यवस्था है, जो कि प्रीफॉर्म पर अनावश्यक विकिरण को वापस करता है जबकि नाक की सतह को उस तापमान से नीचे रखता है, जिसमें वह विकृत हो जाएगा।
प्रीफॉर्म घूर्णन भी महत्वपूर्ण है। गोल बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म लगातार ओवन के माध्यम से घूमता है ताकि गर्मी परिपत्र रूप से समान हो। फ्लैट, अंडाकार या असymmetrical बोतलों के लिए, प्रीफॉर्म स्थिर स्थिति में रखा जाता है, ताकि गर्मी अनुकूलित हो सके, जैसा कि व्यक्तिगत देखभाल खंड में वर्णित है। दोनों के लिए मशीनों को दोनों मोडों का समर्थन करना चाहिए।
स्ट्रेचिंग और ब्लोविंग प्रक्रिया
ब्लोविंग प्रक्रिया स्वयं लगभग 1.5 से 2.5 सेकंड तक चलती है और चार एक-दूसरे से ओवरलैप करने वाली चरणों में विभाजित होती है। स्ट्रेच रॉड 0.8 से 1.8 मीटर / सेकंड की गति से नीचे आता है, जिससे सामग्री को अक्षियल रूप से उन्मुख किया जाता है और प्रीफॉर्म को मोल्ड में केंद्रित किया जाता है। 0.8 से 1.6 मेगापास के प्री-ब्लोव एयर के प्रवाह के दौरान, एक नियंत्रित बुलबुला फैलता है जो मोल्ड की दीवार से पहले संपर्क नहीं कर सकता है। 2.5 से 4.0 मेगापास के उच्च दबाव ब्लो के बाद, दीवार मोल्ड सतह के खिलाफ दबती है, जो रिब्स, पैनल, नक्शा और आधार विवरण को पुन: बनाती है। अंत में, बोतल को रखी जाती है जबकि मोल्ड इसे ग्लास ट्रांसिशन तापमान से नीचे ठंडा करता है, और वेंटिलेशन एयर को रिलीज़ किया जाता है।
| [N] बोतल परिवार | प्रीफॉर्म सतह तापमान | प्री-ब्लो दबाव | उच्च दबाव फोड़ | स्ट्रेच रॉड की गति | मोल्ड तापमान |
|---|---|---|---|---|---|
| पीने का पानी | 100-108 डिग्री सेल्सियस | 0.8–1.2 MPa | 2.5–3.5 MPa | 1.2–1.8 m/s | 6-12 डिग्री सेल्सियस |
| CSD | 105-115 डिग्री सेल्सियस | 1.0–1.6 MPa | 3.0–4.0 MPa | 1.0–1.6 m/s | 8–15 डिग्री सेल्सियस |
| हॉट-फिल | 108-120 डिग्री सेल्सियस | 1.0–1.5 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.4 m/s | 120–160 डिग्री सेल्सियस |
| खाद्य तेल | 98-110 डिग्री सेल्सियस | 0.9–1.4 MPa | 2.8–3.6 MPa | 0.8–1.4 m/s | 8–15 डिग्री सेल्सियस |
| व्यक्तिगत देखभाल | 95-108 डिग्री सेल्सियस | 0.8–1.3 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.4 m/s | 8–15 डिग्री सेल्सियस |
| व्यापक मुंह का जार | 100-112 डिग्री सेल्सियस | 0.9–1.4 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.2 m/s | 10-18 डिग्री सेल्सियस |
एयर रिकवरी: सबसे बड़ा एकल उपयोगिता बचत
संकुचित हवा PET बोतल फोड़ने में प्रमुख बिजली लागत है। प्रत्येक बोतल 2.5 से 4.0 MPa की हवा का एक मात्रा उपभोग करती है, और एक पारंपरिक मशीन में, जब मोल्ड खुलता है, तो अधिकांश हवा केवल वायुमंडल में बह जाती है। हवा पुन: उपयोग प्रणालियाँ, सबसे उच्च दबाव वाले हिस्से को पकड़ती हैं और उन्हें प्री-ब्लो सर्किट या मशीनों के पनरोक सेवाओं को फीड करने के लिए रूट करते हैं, जो आमतौर पर 20 से 35 प्रतिशत कुल फोड़ने की हवा को पुन: उपयोग करते हैं, बोतल के आकार और दबाव सेटिंग के आधार पर। एक लाइन जो 20000 BPH लगातार चलती है, तो यह पुन: उपयोग प्रत्यक्ष रूप से एक छोटे उच्च दबाव वाले कम्प्रेसर और प्रति हजार बोतलों के लिए कम किलोवाट-घंटे की संख्या में बदल जाता है। हवा पुन: उपयोग, सर्वो मोटर द्वारा संचालित स्ट्रेच रॉड्स और निकट-स्पेसेड हीटिंग, आधुनिक ऊर्जा प्रोफ़ाइल से एक पुरानी प्रोफ़ाइल को अलग करने के तीन स्तंभ हैं।
मशीन संरचना और आउटपुट: चार स्तर
PET स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्लेटफार्म चार वास्तुकला के स्तर में आते हैं, और प्रत्येक स्तर एक रक्षा योग्य उत्पादन और निवेश श्रेणी को कवर करता है। सही स्तर का चयन, पूरा परियोजना में एकमात्र उच्च लाभप्रद निर्णय है, क्योंकि बाद में स्तरों के बीच स्थानांतरित होने का अर्थ है, एक नई मशीन खरीदना, न कि एक को अपग्रेड करना।
स्तर 1, सेमी-ऑटोमैटिक दो चरण।ऑपरेटर प्रीफॉर्म को एक हीटिंग ओवन में मैन्युअल रूप से या एक सरल चेन के माध्यम से लोड करता है, फिर गर्म किए गए प्रीफॉर्म को एक अलग एक या दो-कैविटी ब्लोविंग स्टेशन में स्थानांतरित करता है। उत्पादन दर 2000 BPH तक है। निवेश स्तर कम है, श्रम की मात्रा अधिक है, और लचीलापन उत्कृष्ट है क्योंकि परिवर्तन एक छोटे मोल्ड सेट को बदलने का अर्थ है। यह स्तर नई कंपनियों, मौसमी उत्पादकों, नमूना उत्पादन, प्रयोगशाला कार्य और बोतल प्रारूपों के लिए उपयुक्त है, जो पूर्ण स्वचालित लाइन के लिए बहुत विशेष हैं।
Tier 2, पूर्ण स्वचालित लाइनर।प्रीफॉर्म्स एक हॉपर से स्वचालित रूप से एक अनस्रंबलर के माध्यम से फीड किए जाते हैं, एक चेन पर एक लाइनर ओवन में यात्रा करते हैं, और 2 से 8 गुहाओं को रखने वाले एक लाइनर क्लैंप में स्थानांतरित किए जाते हैं जो सीधे रेखा में खुलता और बंद होता है। उत्पादन 4000 से 16000 BPH तक होता है। निवेश स्तर मध्यम है, श्रम तीव्रता कम है, और लचीलापन बहुत अच्छा बना रहता है। यह दुनिया भर के अधिकांश बोतल संयंत्रों के लिए काम करने वाला स्तर है: खाद्य तेल, व्यक्तिगत देखभाल, चौड़े मुंह वाले जार, फार्मास्यूटिकल बोतलें, क्षेत्रीय जल और सीएसडी उत्पादन।
Tier 3, पूर्ण स्वचालित रोटरी।प्रीफॉर्म लगातार एक रोटरी ओवन और एक घूमने वाले कारusel के माध्यम से जाते हैं, जिसमें 6 से 20 मोल्ड स्टेशन होते हैं, प्रत्येक ब्लोविंग करते समय कारusel घूमता है। क्योंकि प्रक्रिया निरंतर है, न कि सूचकांक पर आधारित है, चक्र दर बहुत अधिक हैं: 12000 से 48000 BPH। निवेश स्तर उच्च से बहुत उच्च है, श्रम तीव्रता कम है, और लचीलापन संकीर्ण है क्योंकि परिवर्तन करना अर्थात कई मोल्ड सेट बदलना है। यह स्तर बड़े पानी और सीएसडी निर्माताओं के लिए है, जिनके पास स्थिर, उच्च मात्रा वाले एसकेयू हैं।
स्तर 4, ब्लो-फिल-कैप कॉम्बी।ब्लोविंग, फिलिंग और कैपिंग एक ही मशीन फ्रेम में एकीकृत हैं, जिसमें हवा का कन्वेयर नहीं है। बोतल कुछ सेकंड में मोल्ड से फिलर में जाती है, जिससे बोतल संभालना, प्रदूषण के संपर्क को कम करना, फर्श स्थान की बचत करना और अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता को हटाना होता है। उत्पादन ब्लोविंग सेक्शन के साथ ट्रैक करता है, आमतौर पर 2000 से 24000 BPH होता है, जो संरचना के आधार पर भिन्न होता है। निवेश स्तर उच्च है, लेकिन कन्वेयर, रिंसर और फर्श स्थान सहित कुल स्थापित लागत आमतौर पर अलग-अलग मशीनों की तुलना में अनुकूल होती है।
| वास्तुकला | गड्ढे | उत्पादन पट्टी | निवेश स्तर | परिवर्तन की लचीलापन | लाइन संरचना सूचकांक (6-चैंबर लाइन = 100 अंक) |
|---|---|---|---|---|---|
| सेमी-ऑटोमैटिक दो चरण | 1–2 | 2000 BPH तक | कम | उत्कृष्ट | 25-40 अंक |
| पूर्ण स्वचालित लाइन, 2-4 चैंबर | 2–4 | 4000-9000 BPH | मध्यम | बहुत अच्छा | 70-90 अंक |
| पूर्ण स्वचालित लाइन, 6-8 चैंबर | 6–8 | 9000-16000 BPH | [N] 1 मध्यम से उच्च | अच्छा | 100-140 अंक |
| पूर्ण स्वचालित रोटरी, 6-10 चैंबर | 6–10 | 12000-26000 BPH | उच्च | मध्यम | 180-260 अंक |
| पूर्ण स्वचालित रोटरी, 12-20 गुहा | 12–20 | 26000-48000 BPH | बहुत उच्च | सीमित | 300-480 अंक |
| ब्लो-फिल-कैप कॉम्बी | 2–12 | 2000-24000 BPH | उच्च | मध्यम | 200-380 अंक |
अंतिम कॉलम में संरचना सूचक एक सुसंगत पैमाने पर निर्धारित है, न कि एक उद्धरण। यह 100 अंक पर एक छह गुहा लाइन मशीन की कुल लाइन संरचना वजन - मशीन पैमाने, उपयोग आवश्यकता, उपकरण की संख्या और स्थापना की जटिलता - के आधार पर तुलना करता है, ताकि एक योजना निर्माता विभिन्न वास्तुकला को एक समान पैमाने पर तुलना कर सके, इससे पहले कि वह आधिकारिक संरचनाओं का अनुरोध करे। वास्तविक संख्याएँ बोतल परिवार, स्वचालन स्तर और उपयोग के दायरे पर निर्भर करते हैं।
YuDa मशीन प्लेटफार्मों और विनिर्देश
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री है, जिसमें 20 साल से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें हैं, 20 से अधिक पेटेंट हैं और 60 से अधिक देशों में निर्यात किया गया है, चार प्लेटफॉर्म परिवार बनाता है जो ऊपर दिए गए चार वास्तुकला स्तरों पर सीधे मैप होते हैं। नीचे दिए गए विनिर्देश बोतल परिवार, स्वचालन स्तर और उपयोग के दायरे पर निर्भर करते हैं।
उत्पाद ब्लॉक 1: FGX उच्च गति श्रृंखला, 8000 से 15000 BPH
FGX श्रृंखला YuDas उच्च गति प्लेटफॉर्म है, जो उत्पादकों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके एक SKU की मात्रा लगातार चलने को जस्टिफाई करती है। एकल मोल्ड की गति 2500 से 3000 BPH तक होती है, इसलिए कुल उत्पादन गुहा की संख्या के साथ 8000 से 15000 BPH की श्रेणी में बढ़ता है। तीन इंजीनियरिंग विशेषताएं इस प्लेटफॉर्म को परिभाषित करती हैं। पहला एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक और नीचे मोल्ड ऊंचाई को एक ही समन्वित आंदोलन में एकीकृत करती है, जो पारंपरिक क्लैंप डिज़ाइनों पर चक्र समय को खर्च करने वाले अनुक्रमण विलंबों को हटाती है। दूसरा, स्ट्रेच और क्लैंप अक्षों पर उच्च गति का सर्वो मोटर ड्राइविंग सिस्टम है, जो स्थिर पतली दीवार के हल्के बोतलों के लिए पुनरावृत्ती रॉड गति और स्थिति प्रदान करता है। तीसरा, हीटर की दूरी को 38.1 मिमी तक कम किया गया तापमान वाला निकटवर्ती हीटिंग ओवन है, जो पारंपरिक ओवनों के मुकाबले 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करता है।
| विनिर्दिष्ट आइटम | FGX-4 विन्यास | FGX-6 विन्यास | नोट्स |
|---|---|---|---|
| कैविटी गिनती | 4 | 6 | बोतल के व्यास और पिच के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। |
| एकल-मोल्ड गति | 2500-3000 BPH | 2500-3000 BPH | प्रारूप पर निर्भर करता है। |
| निर्धारित उत्पादन। | लगभग 10000 BPH तक। | लगभग 15000 BPH तक। | हल्के पानी के प्रारूप पर आधारित। |
| कंटेनर वॉल्यूम रेंज | 200–2000 mL | 200–2000 mL | विशिष्ट प्रारूपों पर अनुरोध पर। |
| गर्दन समाप्ति सीमा | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25, 38 mm | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25, 38 mm | प्रत्येक अंत के लिए ग्रिपर सेट। |
| हीटिंग क्षेत्र | 6-10 प्रति लेन। | 8-12 प्रति लेन। | स्वतंत्र क्षेत्र शक्ति नियंत्रण। |
| हीटर की दूरी | 38.1 mm | 38.1 mm | 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा की बचत। |
| प्री-ब्लो दबाव | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa | सर्वो नियंत्रित वाल्व नियंत्रण। |
| उच्च दबाव फोड़ | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa | हवा की पुनर्प्राप्ति उपलब्ध है। |
| ड्राइव सिस्टम | उच्च गति सर्वो (उच्च गति सर्वो (उच्च-speed servo)) | उच्च गति सर्वो (उच्च गति सर्वो (उच्च-speed servo)) | कैम लिंकिंग क्लैम्प आंदोलन |
| नियंत्रण | एचएमआई टच स्क्रीन के साथ एनवीआईडीआईए | एचएमआई टच स्क्रीन के साथ एनवीआईडीआईए | रेसिपी प्रबंधन, दूरस्थ निगरानी |
| सामान्य अनुप्रयोग | पानी, CSD, चाय | पानी, CSD, चाय | गर्मी-सेट विकल्प के लिए गर्म भराई |
उत्पाद ब्लॉक 2: पूर्ण स्वचालित मानक गति श्रृंखला, 1000 से 7000 BPH
मानक गति की पूर्ण स्वचालित श्रृंखला वह प्लेटफॉर्म है जिसकी वास्तव में बोतल संयंत्रों को आवश्यकता होती है। यह 1000 से 7000 BPH तक कवर करता है, एक बहुत अधिक बोतल लंबाई को संभालता है, और SKUs के बीच तेजी से परिवर्तन करता है। उन्नत गर्मी प्रणालियां और ऊर्जा-कुशल डिजाइन उच्च गति परिवार से आगे बढ़ते हैं, और मॉड्यूलर संरचना रखरखाव और मोल्ड परिवर्तन को सीधे रखती है। यह विकल्प पसंदीदा प्लेटफॉर्म है खाद्य तेल, व्यक्तिगत देखभाल, चौड़े मुंह के जार, फार्मास्यूटिकल बोतलें और क्षेत्रीय पेय उत्पादन के लिए, और यह पहले इस मार्गदर्शिका में वर्णित वाइड-नैक और प्राथमिक गर्मी विकल्पों के लिए प्राकृतिक घर है।
| विनिर्दिष्ट आइटम | 2-cavity | 4-चैनल | 6-चैनल |
|---|---|---|---|
| उत्पादन पट्टी | 1000–2800 BPH | 2800–5000 BPH | 5000–7000 BPH |
| कंटेनर वॉल्यूम रेंज | 100 मिलीलीटर से 5 लीटर | 100 मिलीलीटर से 2 लीटर | 100 मिलीलीटर से 2 लीटर |
| अधिकतम कंटेनर व्यास | लगभग 180 मिमी तक | लगभग 120 मिमी तक | लगभग 110 मिमी तक |
| गर्दन समाप्ति सीमा | 18 mm-100 mm, साथी उपकरण के साथ | 18 mm–63 mm | 18 mm–45 mm |
| प्रीफॉर्म वेट रेंज | 5–140 g | 5–95 g | 5–60 g |
| हीटिंग क्षेत्र | 6–8 | 8–10 | 8–12 |
| प्री-ब्लो दबाव | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa |
| उच्च दबाव फोड़ | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa |
| मोल्ड तापमान नियंत्रण | ठंडा मानक, गर्मी-निर्धारित विकल्प | ठंडा मानक, गर्मी-निर्धारित विकल्प | ठंडा मानक, गर्मी-निर्धारित विकल्प |
| परिवर्तन समय मार्गदर्शिका | लघु, मॉड्यूलर मोल्ड सेट | लघु, मॉड्यूलर मोल्ड सेट | मध्यम, अधिक मॉडल सेट |
| सामान्य अनुप्रयोग | तेल, जार, रसायन, फार्मा | पानी, व्यक्तिगत देखभाल, तेल | पानी, CSD, व्यक्तिगत देखभाल |
उत्पाद ब्लॉक 3: सेमी-ऑटो श्रृंखला और लाइनर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्ब्लॉक
आधा स्वचालित श्रृंखला एक विशिष्ट और पूरी तरह से कानूनी व्यवसाय मामले के लिए मौजूद है: कम खरीद लागत, छोटा पैमाना, तैयार-शिप उपलब्धता और असामान्य बोतलों के छोटे बैच चलाने की लचीलापन। एक नई बोतल निर्माता जो एक बाजार का परीक्षण कर रहा है, एक छोटे पैमाने पर स्थानीय भरने वालों को सेवा देने वाला अनुबंध पैकिंगकर्ता, या एक संयंत्र जो ग्राहक की अनुमोदन के लिए नमूना बोतलें की आवश्यकता है, एक आधा स्वचालित प्लेटफॉर्म वास्तविक बोतलें वास्तविक गुणवत्ता के साथ प्रदान करता है, बिना पूर्ण स्वचालित लाइन के पूंजी निवेश की आवश्यकता के।
एकीकृत प्रक्रिया के विपरीत, लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक और विस्तृत बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग प्लेटफॉर्म मौजूद हैं। ये पेट की बोतल का निर्माण करते हैं, उसे पीने के पानी से भरते हैं और एक ही फ्रेम पर बंदूक लगाते हैं। युदा कम्पैक्ट मिनी लाइनर बीएफसी कॉन्फ़िगरेशन में विशेषज्ञता रखता है, जो जानबूझकर सरल संचालन करने के लिए है और एक अलग ब्लोवर, एयर कन्वेयर, रिनसर, फिलर और कैपर की तुलना में अधिकांश संयंत्र क्षेत्र को बचाता है। एक छोटे या मध्यम आकार की पीने के पानी की संयंत्र के लिए, कॉम्बोब्लॉक मार्ग अक्सर सबसे साफ परियोजना परिणाम उत्पन्न करता है: कम आपूर्तिकर्ता, एक आयोग करने की घटना, एक नियंत्रण प्रणाली और बहुत छोटा भवन।
| विशेषता | अर्ध-स्वचालित श्रृंखला | लाइनर BFC CombiBlock |
|---|---|---|
| उत्पादन पट्टी | लगभग 2000 BPH तक | 2000 BPH और ऊपर, कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार |
| निवेश स्तर | कम | उच्च |
| श्रम आवश्यकता | उच्च, ऑपरेटर प्रीफॉर्म्स लोड करता है | कम, एकीकृत स्वचालित संचालन |
| फर्श स्थान | बहुत छोटा | अलग मशीनों की तुलना में छोटा |
| चरणों के बीच बोतल संभालना | स्वचालित | कोई, सीधा स्थानांतरण |
| सर्वोत्तम फिट | शुरुआत, नमूने, छोटे उत्पादन, मौसमी SKU | कॉम्पैक्ट टर्नकी लाइन की तलाश में पीने का पानी संयंत्र |
| समर्थित बोतल परिवार | लगभग सभी, साथी उपकरण के साथ | पानी और स्थिर पेय |
पूरा लाइन लेआउट और टैक्ट मैचिंग
एक ब्लो मोल्डिंग मशीन एक स्टेशन एक श्रृंखला में है, और यह श्रृंखला केवल अपनी सबसे धीमी कड़ी और सबसे छोटी भंडारण क्षमता के साथ ही तेजी से चलती है। मानक पीईटी बोतल पैकेजिंग लाइन की क्रमिक प्रक्रिया है: प्रीफॉर्म अनसक्रैमबलिंग और फीडिंग, ब्लो मोल्डिंग, बोतल वायु कन्वेयर या स्टार व्हील ट्रांसफर द्वारा परिवहन, आवश्यकता के अनुसार धोना, भरना, सील करना, लेबल करना, तिथि कोडिंग, मामले पैकिंग और पैलेटाइजिंग। Wanplas ने इस श्रृंखला के साथ मिलान किए गए अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरण प्रदान करता है, इसलिए YuDa ब्लो मोल्डर एक मशीन के रूप में या एक एकल परियोजना के दायरे के तहत एक पूर्ण लाइन के हिस्से के रूप में उपलब्ध हो सकता है।
टैक्ट मैचिंग में अभ्यास
टैक्ट मिलान का अर्थ है कि प्रत्येक स्टेशन का आकार इस तरह से किया गया है कि सामान्य संचालन के दौरान कोई स्टेशन अपने पड़ोसियों को भूखा न रखे या अवरुद्ध न करे, और पड़ोस की मशीन में छोटी रुकावटें पूरे लाइन स्टॉप में बदल न जाएं। तीन नियम लागू होते हैं। पहले, भरने वाली को दर-निर्धारण स्टेशन होना चाहिए और ब्लोअर को लगभग 5 से 10 प्रतिशत nominal क्षमता हेडरूम लेना चाहिए, क्योंकि एक ब्लोअर प्रीफॉर्म जाम से उबरने के बाद उसे पकड़ना चाहिए। दूसरे, स्टेशनों के बीच के बफरों में पर्याप्त बोतलें होनी चाहिए ताकि पड़ोसी मशीन की सामान्य माइक्रो-रुकावट की अवधि को अवशोषित किया जा सके — एक एयर कन्वेयर के बीच ब्लोअर और भरने वाले के लिए 60 से 120 सेकंड का संचय एक सामान्य, विवेकपूर्ण आंकड़ा है। तीसरे, कैपर और लेबलर को भरने वाले के साथ बिल्कुल मिलना चाहिए, क्योंकि ये तीन एक कड़े coupled ब्लॉक बनाते हैं जहां संचय कठिन है।
| स्टेशन | आकार निर्धारण नियम | बफर रणनीति | आम विफलता मोड यदि कम आकार का है |
|---|---|---|---|
| प्रीफॉर्म फ़ीडिंग | ब्लोवर दर + 20 प्रतिशत | हॉपर 20-40 मिनट तक रखता है | प्रीफॉर्म भूख लगने से ओवन का मध्य भाग रुक जाता है |
| ब्लोवर | फिलर दर + 5-10 प्रतिशत | डाउनस्ट्रीम एयर कन्वेयर | फिलर प्रतीक्षा करता है, आउटपुट लक्ष्य नहीं मिलता |
| हवा कन्वेयर | ब्लोवर दर | 60-120 सेकंड का संचय | ब्लॉकेज ब्लोवर डिस्चार्ज में पीछे जाता है |
| रिंसर और फिलर | दर निर्धारित स्टेशन | न्यूनतम आंतरिक बफर | पूरे लाइन आउटपुट को परिभाषित करता है |
| कैपर | भरने की दर, कड़ाई से coupled | कोई व्यावहारिक विकल्प नहीं | कैप मिसफीड भरने वाली को रोकता है |
| लेबलर | भरने की दर plus 5 percent | लघु कन्वेयर संचय | रोल बदलने से रेखा बिना बफर के रुक जाती है |
| कोडर, मामले पैकिंग मशीन, पैलेटाइज़र | भरने की दर plus 10 percent | संचय मेज | अंतिम पंक्ति के पीछे का दबाव भरने को रोकता है |
कॉम्बी मार्ग इस विश्लेषण का अधिकांश भाग हटाता है क्योंकि इसमें ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग के बीच कन्वेयर और बफर को पूरी तरह से हटा दिया जाता है। यह इसका मुख्य इंजीनियरिंग लाभ है, साथ ही इसका मुख्य सीमा भी है: बिना बफर के, कैपर पर रुकावट ब्लोअर को तुरंत रोक देती है, इसलिए कॉम्बी लाइनों साफ, उच्च अवधि वाले उत्पादों जैसे कि स्टील ड्रिंकिंग वाटर के लिए विश्वसनीय बंद और अनुशासित रखरखाव के लिए लाभदायक होती हैं।
योजनाएँ और कारखाना योजना
उपयोगिता योजना वह जगह है जहां बोतल संयंत्रों के परियोजनाएं सबसे अधिक ओवररन होती हैं। पीईटी ब्लोविंग लाइन को ब्लोविंग के लिए उच्च दबाव वाले संकुचित हवा, पायनोमेट्रिक सेवाओं के लिए निम्न दबाव वाली हवा, मोल्ड को ठंडा करने के लिए ठंडा पानी और ओवन को ठंडा करने के लिए प्लेटों के लिए आवश्यक है, और ओवन लैंप, सर्वो मोटर्स और कम्प्रेसर को जोड़ने के लिए बिजली आपूर्ति का आकार। उच्च दबाव वाले कम्प्रेसर आमतौर पर कमरे में संयुक्त होने पर ओवन लैंपों, सर्वो ड्राइवों और कम्प्रेसरों के लिए सबसे बड़ा एकल बिजली उपभोक्ता होता है। हवा की पुन: उपयोगिता निर्धारित करने से बिल्डिंग को डिजाइन करने से पहले उस कम्प्रेसर का आकार कम हो जाता है, जो बाद में क्षमता जोड़ने से बहुत सस्ता होता है। ठंडा पानी की मांग उत्पाद और प्रीफॉर्म ग्राम वजन के साथ पैमाने पर होती है, क्योंकि प्रत्येक गर्म पीईटी जो मोल्ड में प्रवेश करता है, उसे कहीं न कहीं अपना गर्मी छोड़ना पड़ता है।
rPET, हल्कापन और 2026 में ऊर्जा मापदंड
2026 में PET बोतल उत्पादन को तीन बलों द्वारा निर्धारित किया जाता है: पुनर्नवीनीकरण सामग्री अनिवार्य, लगातार हल्कापन और ऊर्जा की जवाबदेही। इन तीनों ने एक लाइन को कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, यह सभी को प्रभावित करता है, और इन तीनों को एक रेसिपी के लिए संकुचित रूप से समायोजित मशीनों की तुलना में प्रक्रिया हेडरूम और मापन क्षमता वाले मशीनों को प्राथमिकता दी जाती है।
rPET का प्रसंस्करण: एक संकीर्ण विंडो
पुनर्नवीनीकरण पेट अलग तरह से व्यवहार करता है, जो हर चरण में महत्वपूर्ण है। IV विभिन्न बैचों के बीच भिन्न होता है और अक्सर एक पूर्व जीवन चक्र के थर्मल इतिहास के बाद थोड़ा कम होता है। यह सामग्री में ट्रेस प्रदूषकों, रंगित फ्लेक्स भागों और धोने की प्रक्रिया से बचे हुए नमी हो सकती है। इसका इन्फ्रारेड अवशोषण रंग और बचे हुए अतिरिक्त पदार्थों के कारण अलग होता है, इसलिए एक नई रेजिन पर विकसित गर्मी प्रोफ़ाइल को बिना परिवर्तन के लागू नहीं किया जा सकता है। 25 से 100 प्रतिशत रपेट के मिश्रण अब नियमित हैं, और भाग जितना अधिक होगा, प्रक्रिया की सीमा उतनी ही कम होगी।
| एस्पेक्ट | कुंजी PET | rPET मिश्रण 25–50 percent | rPET मिश्रण 75–100 प्रतिशत |
|---|---|---|---|
| IV संगति | कड़ाई, लॉट-टू-लॉट | मध्यम भिन्नता | अधिक विविधता, प्रवेश परीक्षण की सलाह दी जाती है |
| सुखाने का शासन | 160-170 डिग्री सेल्सियस, 4-6 घंटे | एक जैसा, प्रति लॉट नमी की जांच करें | Same, residence को ऊपर तक बढ़ाएं |
| ओवन लैंप शक्ति | मूल प्रोफ़ाइल | 3-8 प्रतिशत की वृद्धि, अधिक क्षेत्र समतल करना | 8-15 प्रतिशत की वृद्धि, अधिक क्षेत्र समतल करना |
| प्रीफॉर्म सतह तापमान | [N] 7 बेसलाइन | थोड़ा अधिक या बराबर | उच्च, सटीक सहिष्णुता बैंड |
| प्री-ब्लो टाइमिंग | स्थिर सेटिंग | रेजिन बदलने के बाद पुन: समायोजित करना | प्रत्येक परिवर्तन के बाद पुन: समायोजित करना और निगरानी करना |
| रंग और धुंध | पानी साफ | हल्का पीला या ग्रे परिवर्तन | स्पष्ट रंग, शायद ऑप्टिकल ब्राइटनर की आवश्यकता हो सकती है |
| जेल और काले धब्बे का खतरा | कम | मध्यम | उच्च, अपर मेटल फिल्टरेशन महत्वपूर्ण है |
| ऑनलाइन निरीक्षण मान | उपयोगी | महत्वपूर्ण | आवश्यक |
| व्यावहारिक ग्राम वजन की सीमा | प्राप्त की जा सकती है | थोड़ा अधिक है, वजन कम करने की सीमा बढ़ जाती है | अधिक, वजन कम करने की सीमा बढ़ जाती है |
व्यावहारिक मशीन परिणाम गर्मी की ऊंचाई है। एक लाइन जिसकी ओवन 100 प्रतिशत शुद्ध रेजिन पर 90 प्रतिशत अधिकतम लैंप शक्ति पर चलता है, तब जब 75 प्रतिशत रपीईटी मिश्रण आता है, तो उसके पास कहीं जाने के लिए जगह नहीं है। आदेश के चरण पर अतिरिक्त लैंप क्षमता और स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों का निर्धारण करने से संबंधित लागत काफी कम होती है और पुनर्नवीनीकरण सामग्री को बाद में बढ़ाने का विकल्प सुरक्षित रहता है। इसी तरह, प्रत्येक कैविटी या प्रत्येक लेन के प्रक्रिया की निगरानी जब परिवर्तनीय फीडस्टॉक होता है, तो यह बहुत अधिक उपयोगी हो जाता है, क्योंकि शुद्ध रेजिन के एक बैच के बारे में पहला संकेत आमतौर पर एक मापनीय पैरामीटर में एक परिवर्तन के बजाय अचानक विफलता के रूप में होता है।
ऊर्जा की जिम्मेदारी और किलोवाट-घंटे प्रति हजार बोतल माप
खरीदार अब नाममात्र शक्ति के बजाय हजार बोतलों पर किलोवाट-घंटे की खपत के आधार पर ब्लो मोल्डिंग लाइनों का आकलन कर रहे हैं। यह मेट्रिक वास्तव में क्या मायने रखता है — ओवन दक्षता, संपीड़ित हवा की खपत, सर्वो बनाम हाइड्रोलिक ड्राइव हानि और बदलाव के दौरान खाली खपत को कैप्चर करता है। परिणाम को निर्धारित करने वाले तीन डिजाइन विकल्प प्रमुख हैं: घनिष्ठ स्थान पर हीटिंग के साथ प्रभावी परावर्तक, 20 से 35 प्रतिशत blowing air को पुनः प्राप्त करना, और स्ट्रेच और क्लैम्प एक्सिस पर सर्वो ड्राइव जो केवल चलते समय शक्ति का उपभोग करते हैं। सभी तीन विकल्पों के साथ बनाया गया एक लाइन, कोई विकल्प न रखने वाले विरासत लाइन से materially अलग ऑपरेटिंग प्रोफ़ाइल रखता है, और अंतर मशीन के बहु-वर्षीय जीवन के हर शिफ्ट में गुणा हो जाता है।
वजन कम करना समान रूप से जारी है, लेकिन एक बात स्पष्ट रूप से बताई जानी चाहिए: 100 प्रतिशत रपीईटी पर प्राप्त की जा सकती है सबसे कम ग्राम वजन आमतौर पर शुद्ध रेजिन पर अधिक होता है, क्योंकि सामग्री में अधिक मोलर वेट हेडरूम और अधिक परिवर्तन होता है। एक बोतल कार्यक्रम जो दोनों को समान रूप से लक्षित करता है, उसके लिए सावधानीपूर्वक पुष्टि, ऑनलाइन मोटाई माप और एक मशीन की आवश्यकता होती है, जो परिवर्तन के बाद प्रत्येक परिवर्तन के लिए एक तंग तापमान प्रोफ़ाइल को रख सकता है।
प्रमाणन, खाद्य संपर्क और दस्तावेजीकरण
एक पीईटी बोतल संयंत्र के लिए मानक तीन समूहों में आते हैं: सामग्री और खाद्य संपर्क अनुपालन, मशीन सुरक्षा अनुपालन, और प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन। सभी तीन को ग्राहक की जांचों और निर्यात दस्तावेजों के दौरान आमतौर पर मांगा जाता है, और कोई भी परियोजना के अंत में नहीं खोजा जाना चाहिए।
भोजन और भोजन के संपर्क के लिए, EU 10/2011 प्लास्टिक सामग्री और भोजन के संपर्क में आने वाले सामान के लिए यूरोपीय बाजार में लागू होता है, जिसमें पदार्थों के पदार्थों की सूची और पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के पदार्थों के 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मशीनों के लिए, CE चिह्न लागू यूरोपीय निर्देशों के अनुपालन को कवर करता है, जो कि उस बाजार पर रखे गए उपकरणों के लिए है, जिसमें गार्डिंग, आपातकालीन रोकने की सुविधा, कर्मचारियों के पहुंचने वाले खतरनाक क्षेत्रों में प्रकाश पर्दे और विद्युत सुरक्षा शामिल हैं। ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन विनिर्माण प्रक्रिया के लिए लागू होता है और यह उद्योग के अधिकांश खरीदारों द्वारा एक उपकरण आपूर्तिकर्ता से अपेक्षित आधार दस्तावेज है।
| [N] बोतल परिवार | खाद्य संपर्क | अतिरिक्त आवश्यकता | विशिष्ट ऑडिट फोकस |
|---|---|---|---|
| पीने का पानी | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | BRCGS पैकेजिंग अक्सर मांगी जाती है | हवा की गुणवत्ता, स्नान, बंद होने की समुचितता |
| CSD | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | दबाव और क्रिप्ट मान्यता | आधार तनाव दरार, फटने परीक्षण |
| हॉट-फिल | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | तापीय स्थिरता मान्यता | भरने के बाद की संकुचन, पैनल व्यवहार |
| खाद्य तेल | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | वसा सिमुलेटर के तहत पलायन | शीर्ष लोड, पारगम्यता, शेल्फ जीवन |
| व्यक्तिगत देखभाल | लागू होने वाले सौंदर्य उत्पाद विनियम | संरचना संगतता | बाह्य रूप, सतह सक्रिय तत्वों के साथ तनाव दरारें |
| चौड़े मुंह वाले भोजन की जार | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | गर्दन क्रिस्टलाइजेशन की पुष्टि | सील की सुरक्षा, थर्मल प्रतिरोध |
| फार्मास्युटिकल | EU 10/2011, FDA 21 CFR | यूएसपी क्लास VI, क्लीनरूम नियंत्रण | ट्रेसेबिलिटी, पर्यावरणीय निगरानी |
| रसायन और एग्रोकेमिकल | भोजन संपर्क में नहीं | बाधा पुष्टि, परिवहन परीक्षण | परावर्तन, ड्रॉप और स्टैक परीक्षण |
बोतल परिवार के अनुसार दोषों की समस्या निवारण
अधिकांश ब्लोइंग दोषों के लिए कुछ कम संख्या के मूल कारण हैं, और सबसे तेज़ निदान मार्ग यह निर्धारित करना है कि सामग्री ने अनुचित रूप से कैसे व्यवहार किया: गर्मी, खींचना, पूर्व-फ्लो, उच्च दबाव ब्लो या ठंडा करना। नीचे दी गई तालिका में प्रत्येक बोतल परिवार में सबसे अधिक बार दिखाई देने वाले दोषों को सही करने के उपायों से जोड़ा गया है।
| दोष | जहां यह सबसे अधिक दिखाई देता है | संभावित कारण | सही करने की कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| मोती जैसा या सफेद होना | हल्की पानी, पतली खंड | सामग्री को बहुत ठंडी रखें, इसे बहुत अधिक खींचें | प्रभावित क्षेत्र में लैंप की शक्ति को छोटे कदमों में बढ़ाएं, ओवन के समय को बढ़ाएं। |
| कंधा पतला, आधार मोटा। | पानी, सीएसडी। | पूर्व-फोड़ बहुत जल्दी आती है। | पूर्व-फोड़ की समय सीमा को बढ़ाएं, स्ट्रेच रॉड की गति और स्थिति का पता लगाएं। |
| कंधा मोटा, आधार पतला। | पानी, तेल। | पूर्व-फोड़ बहुत देर से आती है या दबाव बहुत कम है। | पूर्व-फोड़ को आगे बढ़ाएं, पूर्व-फोड़ के दबाव को 1.2-1.6 मेगापास तक बढ़ाएं। |
| आधार तनाव से फटना। | सीएसडी पेटालोइड आधार। | गेट क्षेत्र गर्म है, अतिरिक्त आधार सामग्री, रॉड बॉटमिंग। | गेट क्षेत्र को ठंडा करें, रॉड स्ट्रोक को समायोजित करें, आधार इंसर्ट का तापमान देखें। |
| बोतल शेल्फ लाइफ से अधिक बढ़ती है (क्रिप)। | CSD | पर्याप्त उन्मुखता, IV बहुत कम है। | स्ट्रेच अनुपात बढ़ाएं, 0.82-0.84 डीएल / जी रेजिन तक जाएं। |
| गर्म भरने के बाद अतिरिक्त संकुचन। | हॉट-फिल | पर्याप्त गर्मी-निर्मित क्रिस्टलिनिटी नहीं है। | मोल्ड की तापमान को 150-160 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, और समय बढ़ाएं। |
| ठंडा होने के बाद पैनल में द्रव्यमान का असंतुलन। | गर्म भराव, रासायनिक। | पैनल की गीगामी या भराव तापमान में असंगति। | पैनल डिजाइन की समीक्षा करें, वास्तविक भराव तापमान की जांच करें। |
| अंडाकार या फ्लैट बोतलों पर असमान दीवार। | व्यक्तिगत देखभाल | अनुकूलित गर्मी को सक्रिय न करें, स्थानांतरण में दिशा खो गई है। | स्थिर-आधारित गर्मी को सक्रिय करें, ग्रिपर के कोणीय पंजीकरण की जांच करें। |
| अनभिज्ञ कोने या चिकनी रेडियस। | व्यक्तिगत देखभाल, घरेलू। | उच्च दबाव का प्रेशर बहुत कम है, मोल्ड की वेंटिंग पर्याप्त नहीं है। | प्रेशर को 3.5-4.0 मेगापास्कल तक बढ़ाएं, मोल्ड की वेंटिंग को साफ करें या जोड़ें। |
| गर्दन में विकृति या आकार में असंगति। | चौड़े मुंह वाले जार, सभी परिवार। | ओवन में गर्दन बहुत गर्म हो गई, ठंडा करने की प्लेट असफल रही। | गर्दन की शीलिंग और ठंडा प्लेट के संपर्क को सुधारें, शीर्ष क्षेत्र की शक्ति को कम करें। |
| बोतल मोल्ड में फंस जाती है। | गर्म भराव, मोटी दीवार। | पर्याप्त ठंडा समय या उच्च मोल्ड तापमान। | ठंडा रहने का समय बढ़ाएं, ठंडा पानी की प्रवाह और तापमान की जांच करें। |
| काले धब्बे और जेल। | उच्च rPET मिश्रण। | पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक में प्रदूषण। | अप-स्ट्रीम पिघले हुए फ़िल्टरिंग को बेहतर बनाएं, आने वाले फ्लेक की विशिष्टता को कस लें। |
| पीला होना और कठोरता। | सभी, विशेष रूप से rPET। | नम रेजिन, इंजेक्शन चरण में हाइड्रोलाइटिक विनाश। | माइनस 40 डिग्री सेल्सियस पर ड्यू पॉइंट की जांच करें और 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम नमी। |
| गुहा से गुहा की भिन्नता। | बहु-गुहा लाइनर और रोटरी। | एक लैंप बैंक, वाल्व या मोल्ड ठंडा सर्किट का ड्रिफ्टिंग। | कक्ष-वार लॉगों की तुलना करें, असामान्य सर्किट को सेवा दें, न कि सभी को फिर से ट्यून करें |
| उच्च गति पर ब्लोवआउट | हल्की पानी | गर्मी के साथ अग्रेषित ब्लोव | लैंप की शक्ति को थोड़ा कम करें, अग्रेषित ब्लोव रैम्प को नरम करें, प्रीफॉर्म की गुणवत्ता की जांच करें |
आवश्यकता से मॉडल का चयन गाइड
नीचे दी गई तालिका इस गाइड की तकनीकी विश्लेषण को सीधे प्लेटफॉर्म की सिफारिशों में बदल देती है। इसे पढ़ने के लिए, इच्छित बोतल परिवार और लक्ष्य उत्पादन के साथ मिलते हुए पंक्ति ढूंढें, फिर नेक फिनिश और मात्रा के घेरे को ऊपर दिए गए विनिर्देश तालिकाओं के साथ तुलना करें।
| बोतल परिवार और मात्रा | लक्षित उत्पादन | अनुशंसित YuDa प्लेटफॉर्म | मुख्य कॉन्फ़िगरेशन आइटम |
|---|---|---|---|
| पीने का पानी, 500 मिलीलीटर हल्का | 8000–15000 BPH | FGX उच्च गति श्रृंखला | सर्वो स्ट्रेच, एयर रिकवरी, 28 PCO 1881 ग्रिपर्स, मोटाई की निगरानी |
| पीने का पानी, 500 मिलीलीटर और 1.5 लीटर मिश्रित | 4000–7000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 4–6 कक्ष | दो मोल्ड सेट, तेजी से परिवर्तन पैकेज |
| पीने का पानी, एक SKU शुरू | 2000 BPH से कम | अर्ध-स्वचालित श्रृंखला | दो गुहा वाले मोल्ड, स्वचालित पूर्व-प्रकार लोडिंग |
| पीने का पानी, कम्पैक्ट टर्नकी प्लांट | 2000-8000 BPH | लाइनर BFC CombiBlock | एकीकृत ब्लोविंग, फिलिंग और कैपिंग, न्यूनतम फर्श क्षेत्र |
| CSD, 500 मिलीलीटर से 2 लीटर | 8000–15000 BPH | FGX उच्च गति श्रृंखला | पेटालोइड आधार उपकरण, प्रति गुहा दबाव रिकॉर्डिंग, 0.82-0.84 डीएल / ग्राम रेजिन |
| CSD, क्षेत्रीय भरने वाला | 3000-6000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 4 गुहा | पेटालोइड आधार इंसर्ट, विस्तृत लैंप रेंज |
| गर्म-फिल जूस और चाय, 350 मिलीलीटर से 1 लीटर | 3000-8000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, गर्म-फिल विकल्प के साथ | मोल्ड को 120-160 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करना, द्वितीय ब्लो, पैनल टूलिंग |
| खाद्य तेल, 1–2 L के साथ हैंडल | 4000-9000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 4–6 कक्ष | लंबी-प्रोफार्म ओवन, क्षेत्रीय गर्मी, हैंडल मोल्ड सेट |
| खाद्य तेल, 5 L | 2000–5000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 2 गुहा | बड़ी क्लैंप खोल, भारी प्रीफॉर्म हैंडलिंग, विस्तारित ठंडा करना |
| व्यक्तिगत देखभाल, अंडाकार और चपटा 250-750 मिलीलीटर | 3000–9000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 4–6 कक्ष | प्राथमिक गर्मी, उन्मुख स्थानांतरण, 24/410 और 28/410 ग्रिपर |
| चौड़े मुंह वाले खाद्य जार, 63-100 mm गर्दन | 1000–4500 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 2-4 गुहा चौड़े मुंह | चौड़े ग्रिपर, बड़ा मोल्ड पिच, गर्दन क्रिस्टलाइजेशन यूनिट |
| फार्मास्यूटिकल, 30–500 mL | 2000–6000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 4 गुहा | क्लीनरूम संगत एनकोडर, हवा फ़िल्टरिंग, पैरामीटर रिकॉर्डिंग |
| रसायन और कृषि रसायन, 500 मिलीलीटर से 5 लीटर | 1500–6000 BPH | पूर्ण स्वचालित मानक गति, 2-4 गुहा | वैक्यूम पैनल उपकरण, इनलाइन फ्लोराइजेशन इंटरफेस, भारी प्रीफॉर्म ओवन |
| छोटे मात्रा 5-100 मिलीलीटर | 4000 BPH तक | सेमी-ऑटो या कॉम्पैक्ट पूर्ण स्वचालित | छोटा ओवन, विस्तृत लैंप संकल्प, छोटा प्रीफॉर्म फ़ीडिंग |
सेवा की जाने वाली अनुप्रयोग उद्योग
इन मशीनों पर निर्मित बोतलें एक समान सेट अंतिम बाजारों को सेवा करती हैं। खाद्य और पेय में, यह ताजा और गैसयुक्त पानी, कार्बोनेटेड नॉन-एल्कोहल पेय, जूस, आइस्ड टी, आइसोटोनिक पेय, दूध-आधारित पेय, खाद्य तेल, सिरका, सॉस, मधु, जाम, मक्खन, पिकल्स और मिठाई के जार शामिल हैं। दैनिक रसायन और व्यक्तिगत देखभाल में, यह शैम्पू, कंडीशनर, बॉडी वॉश, तरल साबुन, लोशन, हैंड सैनिटाइज़र, घरेलू सफाई उत्पाद और डिटर्जेंट की बोतलें शामिल हैं। फार्मास्यूटिकल्स और न्यूट्रास्यूटिकल्स में, यह सिरप की बोतलें, मौखिक समाधान कंटेनर, टैबलेट और कैप्सूल की बोतलें, एफ्फेवेसेंट ट्यूब और पूरक जार शामिल हैं। प्रमुख कार्बोनेटेड नॉन-एल्कोहल ब्रांड, वैश्विक बोतल वाले पानी के निर्माता और बहुराष्ट्रीय व्यक्तिगत देखभाल निर्माता सभी इस प्रकार के उपकरण चलाने वाले क्षेत्रीय बोतल आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर करते हैं, इसलिए प्रारूप लचीलापन और दस्तावेजी गुणवत्ता उतनी ही महत्वपूर्ण है जितना कि शीर्ष गति।
सेवा, आयोग और लंबे समय तक समर्थन
एक ब्लो मोल्डिंग मशीन एक दस साल की खरीद है, और इसके पीछे की समर्थन संरचना निर्धारित करती है कि तीसरे से दसवें वर्ष कितने लाभदायक होंगे। YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, एक छोटे संख्या के कठोर वादों के आधार पर बनाई गई, शेयरित Wanplas सेवा ढांचे के तहत काम करती है, न कि वागीrages की गलत आश्वासन पर।
शिपमेंट से पहले परीक्षण।मशीनें भेजने से पहले कारखाने में चलाई जाती हैं और परीक्षण किया जाता है, ग्राहक के अपने पूर्व-निर्मित और मोल्ड का उपयोग करके, जहां ये पहले से ही उपलब्ध कराए जाते हैं। मशीन को चीन से बाहर जाने से पहले वास्तविक बोतल चलाने से, सबसे आम श्रेणी की कमीशन आश्चर्य को हटा दिया जाता है: एक मशीन जो सामान्य परीक्षण बोतल पर पूरी तरह से काम करती है और ग्राहक के वास्तविक प्रारूप पर संघर्ष करती है। ग्राहक खुले कारखाना नीति के तहत चलने की प्रक्रिया में भाग ले सकते हैं, जो सभी Wanplas कारखानों पर लागू है।
स्थापना और कमीशनिंग।इंजीनियर ग्राहक की साइट पर स्थापना, उपयोगिता कनेक्शन की जांच, परीक्षण उत्पादन और प्रक्रिया पैरामीटर की स्थापना के लिए जाते हैं। कमीशन में प्रत्येक बोतल के रूप के लिए पहले कार्य करने वाले रेसिपी बनाना शामिल है ताकि संयंत्र एक दस्तावेज़ीकरण आधार के साथ शुरू हो, न कि एक खाली पैरामीटर तालिका के साथ।
स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas समूह की गारंटी में USD 500 मुफ्त पार्ट्स प्रति वर्ष और वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन शामिल हैं। यह लाइन चलाने के लिए आवश्यक नियमित पहनने वाले भागों – सील, सेंसर, संपर्क घटक – को कवर करता है और अन्यथा दो घंटे की मरम्मत को दो सप्ताह की प्रतीक्षा में बदलने वाले छोटे अधिग्रहण तनावों को हटा देता है।
प्रशिक्षण।ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण आगमन के दौरान दिया जाता है और पैरामीटर के पीछे प्रक्रिया लॉजिक को कवर करता है, न कि केवल बटन सीक्वेंस। एक ऑपरेटर जो सामग्री वितरण को नियंत्रित करने के लिए प्री-ब्लो टाइमिंग नियंत्रणों के बारे में समझता है, एक ड्रिफ्टिंग बोतल का निदान कर सकता है; एक ऑपरेटर जो केवल जिस स्क्रीन को खोलना जानता है, ऐसा नहीं कर सकता।
दूरस्थ निगरानी और समर्थन।YuDa मशीन को एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली से जोड़ा जा सकता है, जो चीन के मुख्यालय में स्थित इंजीनियरों को सीधे पीएलसी डेटा देखने की अनुमति देता है और अनियमितताओं की खोज को ग्राहक साइट पर वापस भेजता है। एक बाजार में स्थित कारखाने, जहां कोई स्थानीय सेवा नेटवर्क नहीं है, इसने निदान को दिनों से घंटों में कम कर दिया और अक्सर बिना साइट यात्रा के ही पैरामीटर से संबंधित समस्याओं को हल कर दिया।
समूह की गारंटी।विस्तृत Wanplas गारंटियां प्रत्येक कारखाने के लिए लागू होती हैं: परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानक गारंटी, जिसे 10 प्रतिशत मुआवजा के साथ वापसी के रूप में दिया जाता है, यदि वितरित उपकरण निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करता है। ये संरचनात्मक वचन हैं जो व्यक्तिगत परियोजना कर्मचारियों को पार कर जाते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कितने गुहाएं 500 मिलीलीटर पानी की बोतलों पर 20000 बीपीएच तक पहुंचने के लिए आवश्यक हैं?
उत्पादन 2.0 से 2.2 सेकंड के चक्र के साथ गुहाओं की संख्या और प्रति घंटे चक्रों के गुणक द्वारा गुणकित किया जाता है, और लाइन दक्षता के अनुपात में समायोजित किया जाता है। एक रोटरी प्लेटफॉर्म पर, आठ से दस गुहाएं लगभग 20000 बीपीएच पर 95 से 96 प्रतिशत दक्षता के साथ 9 से 11 ग्राम के हल्के पूर्व-प्रकार के लिए पहुंचती हैं। एक लाइनर प्लेटफॉर्म पर, समान गुहाओं की संख्या 9 से 11 ग्राम के हल्के पूर्व-प्रकार के लिए लगभग कम उत्पादन प्रदान करती है, क्योंकि क्लैंप सूचकांक लगातार नहीं चलते हैं। हमेशा अपने वास्तविक पूर्व-प्रकार के वजन के आधार पर आंकड़ा गणना करें, क्योंकि भारी पूर्व-प्रकार लंबाई में ओवन निवास आवश्यकता को बढ़ाते हैं और इसलिए प्राप्त योग्य दर।
एक मशीन पानी, सीएसडी और गर्म भराव की बोतलों को कैसे चलाती है?
पानी और सीएसडी एक ही मशीन पर आसानी से चलते हैं – परिवर्तन पूर्व-प्रकार के वजन, रेजिन IV, आधार उपकरण और गर्मी प्रोफ़ाइल में होता है, सभी एक प्लेटफॉर्म के सामान्य सीमा के भीतर। गर्म भराव अलग है। यह 120 से 160 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए ब्लो मोल्ड, संबंधित थर्मल प्रबंधन और आमतौर पर एक द्वितीयक ब्लोविंग चरण की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे आदेश चरण पर गर्म-स्थापित कॉन्फ़िगरेशन के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। यदि गर्म भराव आपके दो साल के योजना में है, तो अब विकल्प का आदेश दें, न कि बाद में रिट्रोफिटिंग करें।
प्रत्येक बोतल प्रकार के लिए मैं किस intrinsic viscosity को निर्दिष्ट करना चाहिए?
पानी की बोतलें आमतौर पर 0.76 से 0.78 डीएल/जी का उपयोग करती हैं, क्योंकि पतली दीवारों से आसान प्रवाह और मशीन की जिम्मेदारी कम होती है। सीएसडी और गर्म भरने दोनों 0.80 से 0.84 डीएल/जी का उपयोग करते हैं क्योंकि आंतरिक दबाव, क्रेप प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता सभी उच्च मोलर वजन की आवश्यकता रखते हैं। खाद्य तेल 0.78 से 0.82 डीएल/जी पर होता है, व्यक्तिगत देखभाल 0.76 से 0.80 डीएल/जी पर होती है, और चौड़े मुंह की जार 0.80 डीएल/जी या उससे अधिक पर होती है, यह निर्भर करता है कि दीवार की मोटाई कितनी है। याद रखें कि आईवी प्रसंस्करण के दौरान थोड़ा कम हो जाता है, इसलिए सही रूप से सूखे रेजिन से शुरू करें।
कितना रीसाइक्ल किया गया PET मैं बिना मशीन को बदलकर चल सकता हूं?
30 प्रतिशत तक के मिश्रण आमतौर पर मौजूदा हीटिंग प्रोफ़ाइल पर चलते हैं, जिसमें थोड़ा लैंप समायोजन किया जाता है। 50 से 100 प्रतिशत के बीच, कुल लैंप शक्ति को 8 से 15 प्रतिशत तक बढ़ाने की उम्मीद करें, प्री-ब्लो टाइमिंग को समायोजित करें, आने वाली रेजिन की जांच को कड़ा करें और थोड़ा अधिक ग्राम वजन का स्तर स्वीकार करें। व्यावहारिक सीमा ओवन की ऊंचाई है: यदि आपकी मशीन पहले से ही वर्जिन रेजिन पर अधिकतम लैंप शक्ति पर चल रही है, तो उच्च rPET अनुपात को समायोजित करने के बावजूद कठिन होगा। अतिरिक्त हीटिंग क्षमता और अतिरिक्त स्वतंत्र क्षेत्रों को निर्दिष्ट करें जब पुनर्नवीनीकरण सामग्री पर काम चल रहा है।
पेटालोइड आधार को स्टोर करते समय क्यों टूट जाता है?
कार्बोनेटेड बोतलों में आधार तनाव दरार का आधार प्रोसेसिंग से नहीं बल्कि रेजिन से होता है। तीन सामान्य कारण हैं: गेट क्षेत्र जो पेटल जड़ों में कम-उन्मुख सामग्री छोड़ देता है, स्ट्रेच रॉड स्ट्रोक जो आधार इंसर्ट के ऊपर बहुत कठिन रूप से विराम लेता है, और पूर्व-फ्लो के आगमन के बाद पेटल घाटियों में अतिरिक्त सामग्री जमा हो जाती है। आधार इंसर्ट के तापमान की जांच करें, रॉड स्ट्रोक और पार्क स्थिति की समीक्षा करें, और देखें कि विफलताएं एक गुहा से आती हैं या सभी गुहाओं से। रेजिन IV को 0.84 डीएल / जी तक बढ़ाने से मदद मिलती है, लेकिन थर्मल प्रोफ़ाइल की गलती को ठीक नहीं करता है।
एक-चरण और दो-चरण PET बोतल उत्पादन में क्या अंतर है?
एक चरणीय इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को उसी मशीन में इंजेक्ट किया जाता है और ब्लो किया जाता है, जबकि इसमें अभी भी इंजेक्शन से बची हुई गर्मी रहती है। दो चरणीय प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म अलग-अलग इंजेक्ट किए जाते हैं - अक्सर एक विशेष प्रीफॉर्म आपूर्तिकर्ता द्वारा - उन्हें ठंडा किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है, फिर उन्हें एक विशेष स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन पर फिर से गर्म किया जाता है। दो चरण प्रीफॉर्म की उच्च मात्रा में उत्पादन में प्रधान है क्योंकि प्रीफॉर्म खरीदने, परिवहन और संग्रह करने के लिए छोटे होते हैं, और क्योंकि यह ब्लो प्लांट को अपने अपने रफ्तार पर चलने देता है, बिना प्रीफॉर्म इंजेक्शन चक्रों से बंधे होने के।
क्या मेरे वाइड-माउथ जार पर क्रिस्टलाइज्ड गर्दन की आवश्यकता है?
केवल तब जब जार गर्म होगा। क्रिस्टलाइज्ड नाकें उच्च तापमान पर विकृति से बचती हैं, इसलिए उन्हें गर्म भरे हुए जार, रेटोर्ट प्रोसेसिंग और कुछ इन्क्यूबेशन सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जहां बंदूक क्षेत्र पर थर्मल भार होता है। सूखे सामान, मिठाई, स्नैक्स या पाउडर के लिए ठंडे भरे हुए जार आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है। क्रिस्टलाइजेशन एक अतिरिक्त प्रक्रिया चरण और लागत है, इसलिए इसे वास्तविक थर्मल आवश्यकता के आधार पर निर्दिष्ट करें, न कि डिफ़ॉल्ट रूप से।
एक एयर रिकवरी सिस्टम वास्तव में कितना कम्प्रेस्ड एयर बचा सकता है?
कुल ब्लोविंग हवा के 20 से 35 प्रतिशत की पुनर्प्राप्ति ही वास्तविक सीमा है, और उच्च दबाव पर बड़े बोतलों को ब्लोव करने पर यह सीमा अधिक होती है, जहां प्रत्येक चक्र में पुनर्प्राप्ति योग्य मात्रा सबसे अधिक होती है। बचत दो बार होती है: प्रोजेक्ट स्तर पर एक छोटा उच्च दबाव वाला कम्प्रेसर, और पूरे मशीन के जीवनकाल में प्रति हजार बोतलों के लिए कम किलोवाट-घंटा की दर। क्योंकि संकुचित हवा आमतौर पर पीईटी ब्लोविंग में प्रमुख ऊर्जा लागत होती है, इसलिए यह कॉन्फ़िगरेशन सूची में सबसे अधिक लाभदायक दक्षता विकल्प होता है।
बोतल के विभिन्न रूपों के बीच मोल्ड परिवर्तन में कितना समय लगता है?
यह वास्तुकला और बदलाव के स्तर पर निर्भर करता है। एक सेमी-ऑटोमैटिक या छोटे लाइनर मशीन पर, एक ही गर्दन खत्म के लिए मोल्ड सेट बदलना, दस मिनट में मापी जाने वाला एक छोटा कार्य है। 6 से 8 गुहाओं वाली लाइनर मशीन पर, अधिक समय दें क्योंकि अधिक मोल्ड सेट शामिल हैं। 12 से 20 स्टेशनों वाली रोटरी प्लेटफॉर्म पर, परिवर्तन एक योजना वाला कार्य है, न कि एक नियमित कार्य। गर्दन खत्म के बजाय केवल शरीर के आकार को बदलना, किसी भी वास्तुकला पर ग्रिपर और स्टार व्हील बदलने की आवश्यकता होती है, इसलिए उच्च SKU विविधता वाले कारखानों को अपने ग्राहकों द्वारा अनुमत जितने कम गर्दन खत्मों पर मानकीकरण करना चाहिए।
निष्कर्ष: पहले बोतल को निर्दिष्ट करें, फिर मशीन
इस मार्गदर्शिका में समीक्षा की गई नौ पीईटी बोतल परिवार एक पॉलिमर और एक बुनियादी प्रक्रिया साझा करते हैं, और लगभग कुछ और नहीं। पीने का पानी निरंतर हल्कापन और निर्बाध गति को पुरस्कृत करता है। कार्बोनेटेड मिठाई ड्रिंक्स दबाव इंजीनियरिंग, पेटालोइड आधार अनुशासन और क्रेप नियंत्रण की आवश्यकता रखते हैं, जो उच्च उन्मुखता और 0.82 से 0.84 डीएल / जी रेजिन के माध्यम से किया जाता है। गर्म भरना एक मूल रूप से अलग थर्मल वास्तुकला की आवश्यकता रखता है, जिसमें 120 से 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मोल्ड होते हैं और क्रिस्टलिनिटी को जानबूझकर नियंत्रित किया जाता है। खाद्य तेल एक हैंडल के आसपास की दीवार-प्रदर्शन समस्या है, जो 28 से 95 ग्राम के बीच होती है। व्यक्तिगत देखभाल एक उपस्थिति और प्राथमिक-हीटिंग समस्या है। वाइड-माउथ जार एक उपकरण और नेक-क्रिस्टलाइजेशन समस्या है। फार्मास्युटिकल एक अनुपालन और पर्यावरण समस्या है। रसायनिक बोतलें एक बाधा समस्या हैं। छोटे मात्रा वाले कंटेनर एक सटीक-हीटिंग समस्या हैं।
क्योंकि आवश्यकताएं बहुत अधिक अंतर दिखाती हैं, कोई एक मशीन सभी के लिए सही नहीं है, और निर्णयों की क्रमबद्धता किसी भी विशिष्ट विनिर्देश से अधिक महत्वपूर्ण है। बोतल को परिभाषित करें - मात्रा, गर्दन का समाप्ति, ग्राम वजन, भरने की स्थिति, मशीनरी का कार्य, और बाह्य रूप। प्रीफॉर्म को प्राप्त करें - 2.0 से 3.2 के अक्षीय और 3.5 से 4.8 के घुमावदार तनाव अनुपात, कुल क्षेत्र अनुपात 8 से 16, दीवार मोटाई 2.5 से 4.5 मिमी, कार्य के अनुरूप रेजिन IV। प्रक्रिया विंडो की पुष्टि करें - 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर सूखना, -40 डिग्री सेल्सियस पर नमी बिंदु, प्रीफॉर्म सतह तापमान 95 से 120 डिग्री सेल्सियस, 0.8 से 1.6 एमपीए पर प्री-ब्लो, 2.5 से 4.0 एमपीए पर उच्च दबाव ब्लो। केवल तब वास्तुकला का चयन करें: 2000 बीपीएच से नीचे सेमी-ऑटोमैटिक, 4000 से 16000 बीपीएच के बीच पूर्ण-ऑटोमैटिक लाइनर, 12000 से 48000 बीपीएच के बीच पूर्ण-ऑटोमैटिक रोटरी, या एक कम्पैक्ट टर्नकी पानी लाइन के लक्ष्य के लिए एक एकीकृत ब्लो-फिल-केप कॉम्बी। Wanplas एक फैक्ट्री है, जिसमें 20 साल से अधिक का पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग अनुभव है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करता है और 20 से अधिक पेटेंट हैं, प्रत्येक स्तर को बनाता है: FGX उच्च गति श्रृंखला, जिसमें कैंप लिंकिंग क्लैंप सिस्टम, उच्च गति सर्वो मोटर और 38.1 मिमी हीटर स्पेसिंग है, जो 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा बचत प्रदान करता है; 1000 से 7000 बीपीएच के बीच पूर्ण-ऑटोमैटिक मानक गति श्रृंखला, सबसे व्यापक बोतल विस्तार को कवर करता है; नई बोतल कार्यक्रम की योजना बनाने या मौजूदा को विस्तारित करने के लिए, वास्तविक बोतल के लिए निर्धारित करने वाले विनिर्देशों को भेजें: बोतल मात्रा और खींचना, गर्दन का समाप्ति, लक्ष्य ग्राम वजन, भरने की स्थिति और तापमान, रेजिन ग्रेड और पुनर्चक्रण सामग्री योजना, प्रति घंटे बोतलों की आवश्यक उत्पादन, और अगले कुछ वर्षों में चलने की उम्मीद की एसक्यूएल सूची। इन जानकारी से इंजीनियरिंग टीम एक कॉन्फ़िगर किए गए लाइन प्रस्ताव भेजेगा, जिसमें गुहा की संख्या, ओवन संरचना, उपकरण की सीमा, उपयोगिता आवश्यकताएं और वास्तविक बोतल के लिए वास्तविक उत्पादन आंकड़े होंगे, न कि एक सामान्य बोतल के लिए। परीक्षण चक्र के लिए नमूने के प्रीफॉर्म स्वागत है, और ग्राहकों को शिपमेंट से पहले कारखाने के परीक्षण चक्र में भाग लेने के लिए आमंत्रित किया जाता है, जो सभी Wanplas कारखानों पर लागू होता है।
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 20 साल से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोडलिंग का अनुभव रखती है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है और 20 से अधिक पेटेंट बनाती है, और इन सभी स्तरों का निर्माण करती है: FGX उच्च गति श्रृंखला, जिसमें कैम लिंकिंग क्लैंप सिस्टम, उच्च गति सर्वो मोटर और 38.1 मिमी हीटर स्पेसिंग शामिल है, जो 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा बचत प्रदान करता है; 1000 से 7000 BPH के बीच सबसे व्यापक बोतल आवरण को कवर करने वाला पूर्ण स्वचालित मानक गति श्रृंखला; शुरुआत और छोटे उत्पादन के लिए सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला; और कॉम्पैक्ट एकीकृत पानी संयंत्रों के लिए लाइनर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग CombiBlock। Wanplas उप-निर्माण और निम्न-निर्माण उपकरण प्रदान करता है, जिससे ब्लो मोल्डर एक समन्वित लाइन के हिस्से के रूप में नहीं, बल्कि एक अलग मशीन के रूप में आता है।
यदि आप एक नया बोतल कार्यक्रम की योजना बना रहे हैं या एक मौजूदा कार्यक्रम को विस्तार दे रहे हैं, तो वास्तव में उत्तर निर्धारित करने वाले विवरण भेजें: बोतल का आकार और ड्रा, गर्दन का समाप्ति, लक्ष्य ग्राम वजन, भरने की स्थिति और तापमान, रेजिन ग्रेड और पुनर्नवीनीकरण सामग्री योजना, प्रति घंटे बोतलों में आवश्यक उत्पादन, और अगले कुछ वर्षों में चलने की उम्मीद की SKU सूची। इस जानकारी से इंजीनियरिंग टीम एक कॉन्फ़िगर किए गए लाइन प्रस्ताव भेजेगी जिसमें गुहा की संख्या, ओवन की संरचना, उपकरण की सीमा, उपयोगिता की आवश्यकताएं और वास्तविक बोतल के लिए वास्तविक उत्पादन आंकड़े होंगे, न कि एक सामान्य बोतल के लिए। नमूने के प्रीफॉर्म्स स्वागत योग्य हैं परीक्षण चक्र के लिए, और ग्राहकों को शिपमेंट से पहले कारखाने में चलने के लिए आमंत्रित किया जाता है, जिसमें सभी Wanplas कारखानों में लागू होने वाली खुली कारखाना नीति शामिल है।
