การบรรจุภัณฑ์ PET ยังคงเป็นรูปแบบของถังพลาสติกแข็งที่ผลิตมากที่สุดในโลก มีความต้องการทั่วโลกที่มากกว่า 100 พันล้านหน่วยต่อปี ในกลุ่มน้ำดื่ม น้ำอัดลม น้ำผลไม้ น้ำชา น้ำมันอาหาร ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ สินค้าอาหาร ยา และสารเคมีเกษตร แต่ความผิดพลาดที่ใหม่ที่สุดของผู้ผลิตกระบอกคือการเลือกเครื่องบล็อก PET ก่อนที่กระบอกจะถูกกำหนดอย่างสมบูรณ์ สิ่งที่ 500 มล. ของน้ำที่มีน้ำหนัก 9 กรัม และ 500 มล. ของน้ำชาเติมร้อนที่มีน้ำหนัก 26 กรัม มีความจุที่เท่ากัน แต่ต้องการรูปร่างของตัวชิ้นที่แตกต่างกัน ความหนืดของพลาสติกที่แตกต่างกัน รูปแบบการทำความร้อนที่แตกต่างกัน การควบคุมอุณหภูมิตัวเครื่องที่แตกต่างกัน และอย่างสำคัญ ระบบการออกแบบเครื่องที่แตกต่างกัน การซื้อเครื่องที่ไม่เหมาะสมจะทำให้ค่าใช้จ่ายสูงกว่าการซื้อเครื่องที่เหมาะสม
คู่มือนี้เปลี่ยนลำดับที่เป็นปกติไป เริ่มต้นด้วยขวด แล้วไปยัง 9 ชนิดของขวด PET ที่ขายดีที่สุดในการค้าระหว่างประเทศในปี 2560 และสำหรับแต่ละชนิดระบุปริมาณ ขนาดปาก ขนาดกรัมของรูปแบบ การคัดแยกความหนืด การปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการ และการจัดวางเครื่องที่ผลิตออกมาได้อย่างมีคุณภาพในระดับการผลิต สุดท้ายรวมเอาความรู้ทางเทคนิคที่มีความสัมพันธ์กัน — อัตราส่วนการขยาย ขัดผิว การทำความร้อน การเตรียมการกด และการกดด้วยความดันสูง การฟื้นฟูอากาศ — ก่อนที่จะนำข้อกำหนดไปใช้กับแพลตฟอร์มเครื่องจักรที่เป็นจริง
YuDa, โรงงาน Wanplas, ได้สร้างเครื่องบล็อกขวด PET มานานกว่า 20 ปี, ส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ, มีลิขสิทธิ์มากกว่า 20 รายการ และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องบล็อกขวด PET ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เครื่องที่อ้างถึงในแนวคำแนะนำนี้ ได้แก่ รุ่น FGX ที่มีความเร็วสูง, รุ่นที่มีความเร็วปกติแบบอัตโนมัติ, รุ่นแบบครบวงจร, และ CombiBlock ที่มีการบล็อก-เติม-ปิดแบบเส้นตรง ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มการผลิตจริงที่ YuDa สร้างและส่งออก เครื่อง Wanplas ที่เป็นแบรนด์แม่จะจัดหาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องด้านข้างเครื่องบล็อกขวดเพื่อสร้างเป็นสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์
สาเหตุที่ประเภทขวด – ไม่ใช่แบรนด์เครื่อง – กำหนดการออกแบบสาย
ทุกตัวนับที่สำคัญในระบบบล็อกแบบสะท้อนจะสืบไปถึงสามคุณสมบัติของขวดที่ผลิตแล้ว ได้แก่ ความจุและรูปร่าง, ความทนทานทางกลที่ขวดต้องอยู่รอด, และสภาวะการเติมที่จะเข้าสู่ขวด น้ำหนักและรูปร่างกำหนดอัตราส่วนการบล็อกและด้วยเหตุนี้ก็กำหนดรูปร่างของตัวแบบ ขนาดของขวดกำหนดน้ำหนัก, ระดับของสารเคลือบ และการออกแบบฐาน ขวดที่ต้องรับแรงดันภายใน, ความหนาแน่น, การดูด, ความทนทานต่อการหลุดตก, ความยืดหยุ่นในระยะเวลาการใช้งานจะกำหนดว่าต้องใช้เครื่องจักรแบบมาตรฐานหรือเครื่องจักรที่ต้องใช้ความร้อน, และว่าความกระจายต้องถูกกระตุ้นให้สูงขึ้นอย่างมีเจตนา
คุณสมบัติสามข้อนี้จะสะท้อนไปยังการเลือกเครื่องจักรต่อไป น้ำอัดลมที่ต้องการ 48,000 BPH ไม่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพบนแพลตฟอร์มแบบเส้นตรงได้ ไม่ว่าจะเพิ่มช่องใส่กี่ช่องก็ตาม เนื่องจากเครื่องจักรแบบเส้นตรงมีขีดจำกัดทางกลในความเร็วของการหมุนคันจับ น้ำอัดลมที่ต้องการเส้นรอบคอขนาด 63 มม. ถึง 120 มม. ไม่สามารถใส่ลงในเครื่องจับคอแบบ 28 มม. ถึง 38 มม. ขนาดปกติได้ และต้องใช้ชุดคันจับและเครื่องจับคอแบบขนาดใหญ่ น้ำอัดลมที่ต้องการรักษาความร้อนได้ถึง 92 องศาเซลเซียส ไม่สามารถบีบลงในช่องบีบแบบปกติที่เย็นอยู่ที่ 8 องศาเซลเซียสได้ เนื่องจากผนังที่ไม่มีรูปแบบจะสลายตัวมากกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์เมื่อพบกับผลิตภัณฑ์ที่ร้อน
สาเหตุที่การกำหนดมาตรฐานบรรจุภัณฑ์เป็นอันดับแรกมีความสำคัญในปี 2560 คือเรื่องของเศรษฐศาสตร์การเปลี่ยนเครื่องมือ การผลิตบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กมักจะผลิตสินค้าหลายขนาด เช่น 200 มล., 350 มล., 500 มล., 1.5 ลิตร และ 5 ลิตร ในสัปดาห์เดียวกัน รวมถึงบรรจุภัณฑ์น้ำมันที่ถือโดยมือและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวที่มีรูปร่างคล้ายโถ โดยเครื่องจักรจึงต้องกำหนดไว้ไม่ใช่สำหรับบรรจุภัณฑ์หนึ่งชนิด แต่สำหรับช่วงขนาดของบรรจุภัณฑ์ที่กว้างที่สุดที่โรงงานคาดว่าจะใช้งานภายในระยะเวลา 5 ถึง 8 ปี รวมถึงเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักร, ความร่วมสมัยของหัวฉีดและความยืดหยุ่นของเตาอบการทำความร้อน โดยถือเป็นกฎการเลือกที่สำคัญมากกว่าการคำนึงถึงเรื่องเล็กน้อย
ที่สาม เรื่องราวของสารให้เลื่อน (resin) ได้เปลี่ยนไปแล้ว อัตราส่วนการผสม PET ที่นำกลับมาใช้ใหม่ (Recycled) 25-100 เปอร์เซ็นต์กลายเป็นเรื่องปกติในหลายตลาดส่งออก และ rPET จะแคบลงเขตกระบวนการสำหรับทุกครอบครัวของขวดพร้อมกัน มันเปลี่ยนโปรไฟล์การให้ความร้อน มันนำความแตกต่างของค่า IV ระหว่างล็อตมานำมาใช้ มันเพิ่มความเสี่ยงของจุดดำและก้อนสารที่ไม่ได้ละลาย และมันทำให้การตรวจสอบออนไลน์มีคุณค่ามากขึ้น เครื่องจักรที่ระบุในปี 2018 สำหรับ 100 เปอร์เซ็นต์สารให้เลื่อนบริสุทธิ์อาจทำงานได้รับได้บน 30 เปอร์เซ็นต์ rPET และทำงานได้ไม่ดีบน 75 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้น ความจุหัวใจในการให้ความร้อนจึงเป็นการซื้อที่เชิงกลยุทธ์ ไม่ใช่ความหรูหรา
9 ชนิดขวด PET ที่ขายดีที่สุดอย่างรวดเร็ว
แผนที่ด้านล่างรวมเอา 9 ชนิดของขวด PET ที่เป็นที่นิยมในการค้าระหว่างประเทศในปี 2026 มาไว้เป็นแผนที่อ้างอิงสำหรับข้อมูลทั้งหมดที่จะมาพร้อมกับแผนที่นี้: ส่วนต่อไปของแต่ละแผนที่จะขยายข้อมูลของแถวหนึ่งไปเป็นรายละเอียดของกระบวนการทั้งหมด การวัดน้ำหนักของตัวแบบเป็นช่วงของน้ำหนักทางการค้าทั่วไปสำหรับขวดที่ออกแบบอย่างมีประสิทธิภาพ; จุดต่ำสุดของแต่ละช่วงแสดงถึงการลดน้ำหนักอย่างเข้มข้น และจุดสูงสุดแสดงถึงขวดที่มีคุณภาพสูงหรือขวดที่มีความทนทานสูง
| ครอบครัวขวด | ปริมาตรทั่วไป | สิ่งทอข้อมือที่เรียบง่าย | น้ำหนักก่อนการผลิต | ค่า IV ของสารให้เลื่อน (ดอลลาร์/กรัม) | ความยากในการกระบวนการสำคัญ |
|---|---|---|---|---|---|
| น้ำดื่ม | 200–2000 mL | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25 น้ำหนักเบา | 8.5–24 g | 0.76–0.78 | ความแข็งแรงของตัวและความสามารถในรับน้ำหนักของฐานที่ผนังบางมาก |
| เครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซ (CSD) | 330–2000 มล. | 28 PCO 1881, 28 PCO 1810 | 20–48 g | 0.80–0.84 | การแตกของความเค้นที่ฐาน petaloid, ความเค้น, ความกด 0.4–0.6 MPa |
| น้ำผลไม้และชาแบบเติมร้อน | 250–2000 มล. | 38 mm three-start, 43 mm | 22–52 g | 0.80–0.84 | ความเป็นกระจายของความเป็นกรดหลังจากการตั้งแต่ละครั้ง, การขยายตัวต่ำกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ |
| น้ำมันกินได้ | 1–5 L | 29/21, 38 mm, 45 mm | 28–95 g | 0.78–0.82 | การจัดวางผนังรอบช่องรองรับมือหรือแผ่นรอง |
| การดูแลสุขภาพส่วนตัวและบ้าน | 100–1000 มล. | 24/410, 28/410, 24/415 | 14–46 g | 0.76–0.80 | ผนังเรียบบนส่วนที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมและรูปไข่, ความเงาและความใส |
| ขวดอาหารที่มีปากกว้าง | 250–5000 มล. | 63–120 mm | 28–140 g | 0.80–0.84 | การคริสตัลที่บริเวณคอ, การย้ายและการกุม |
| ยาเภสัชกรรม | 30–1000 มล. | 28 มม., 33 มม., 38 มม. รองรับ CRC | 16–60 g | 0.78–0.84 | สภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ, การคงคุณภาพทางเคมี, การติดตาม |
| เคมีและสารเคมีเกษตร | 100–5000 มล. | 28 mm, 38 mm, 45 mm, 63 mm | 20–130 g | 0.80–0.84 | การป้องกันการผ่านของสารละลายและการติดตั้งแผง |
| เครื่องฉีดขนาดเล็กและตัวอย่าง | 5–100 มล. | 18 mm, 20/410, 24/410 | 5–16 g | 0.76–0.80 | การดำเนินการกับตัวเติมขนาดเล็กอย่างละเอียดและการควบคุมความร้อนขนาดเล็กอย่างแม่นยำ |
สองข้อสังเกตจากตารางนี้เป็นตัวกำหนดการตัดสินใจในการซื้อสินค้าใหญ่ที่สุด การน้ำหนักกรัมมีขนาดเท่ากับ 100 เท่า จากประมาณ 5 กรัม ถึง 140 กรัม และน้ำหนักตัวเติมเป็นตัวกำหนดความต้องการพลังงานความร้อนและเวลาในการทำงานได้อย่างดีที่สุด การเคลื่อนย้ายตัวเติมที่มีน้ำหนัก 10 กรัมจะไม่ทำให้ตัวเติมน้ำมันที่มีน้ำหนัก 95 กรัมได้รับความร้อนอย่างเดียวกัน เพราะความร้อนต้องกระจายผ่านผนังที่หนาไปโดยไม่ทำให้ผิวด้านนอกของตัวเติมเกิดความร้อนเกินไป
การสังเกตที่สามมีความสำคัญต่อการวางแผนตลาดมากกว่าวิศวกรรม เมื่อวัดเป็นหน่วย น้ำดื่มและ CSD รวมกันคิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของความต้องการขวด PET ทั่วโลก ซึ่งเป็นเหตุผลที่ความจุรูทออร์ทิกความเร็วสูงจึงจดจ่ออยู่ที่นั่น เมื่อวัดมูลค่าเพิ่มต่อขวดอย่างไรก็ตาม ภาคเภสัชส่วนบุคคลและภาชนะอาหารกว้างปากจะให้รางวัลกับความแม่นยำและรูปลักษณ์มากกว่าความเร็วแบบขาดสาระ แม้จะมีโรงงานขวดที่ทำกำไรสูงหลายแห่งถูกสร้างขึ้นรอบกลุ่มที่สองด้วยสายผลิต 4000 ถึง 8000 BPH ไม่ใช่รอบกลุ่มแรกที่มีเครื่องขนาด 40000 BPH ตัวใหญ่
ครอบครัว 1: ขวดน้ำดื่มและการแข่งขันในการลดน้ำหนัก
ขวดน้ำดื่มเป็นการใช้งาน PET ที่มีปริมาณสูงสุดและเป็นการใช้งานที่มีความไว้วางใจต่อค่าใช้จ่ายสูงสุดบนโลก และเป็นที่ที่การลดน้ำหนักได้ก้าวไปไกลที่สุด การผลิตขวดน้ำเปล่า 500 มล. ที่มีน้ำหนัก 18 ถึง 22 กรัมเมื่อ 15 ปีที่แล้วปัจจุบันได้ผลิตเป็นน้ำหนัก 9 ถึง 11 กรัม และมาตรฐานที่เข้มงวดในตลาดที่แข่งขันสามารถผลิตได้น้ำหนัก 8.5 กรัมด้วยการออกแบบขวดที่มีขนาด 29/25 หรือขนาดขวดที่เล็กกว่า 26 มม. การออกแบบขวดที่มีขนาดเล็กกว่านี้เองก็สามารถประหยัดน้ำหนักได้มาก: การออกแบบขวด 28 PCO 1881 น้ำหนักประมาณ 1 กรัมน้อยกว่าการออกแบบ 1810 ที่ใช้แทนมัน และการออกแบบขวดที่มีขนาดเล็กกว่าสามารถลดน้ำหนักส่วนที่อยู่เหนือวงแขนรองได้อีก
ความท้าทายทางเทคนิคคือการนำมวลออกทำให้ตัวบรรจุภัณฑ์ไม่แข็งแรงเท่าเดิม การลดน้ำหนักลงต่ำกว่า 11 กรัมในรูปแบบ 500 มล. ทำให้ตัวบรรจุภัณฑ์อาศัยความแข็งแรงจากรูปทรงมากกว่ามีความแข็งแรงจากวัสดุ: มีรูปแบบริ้วแนวนอน, พื้นผิวริ้วแนวตั้ง, การเปลี่ยนแปลงคอที่ชัดเจน และฐานที่ป้องกันการกลับตัวภายใต้แรงกดจากการจัดเรียงตัวบรรจุภัณฑ์ การฉีดผนังบาง ๆ เป็นเรื่องที่ไม่มีอภัย การมีความผิดพลาดในอุณหภูมิของตัวบรรจุภัณฑ์ที่ 2 หรือ 3 องศาเซลเซียส ซึ่งจะไม่เห็นได้ในตัวบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนัก 24 กรัม จะทำให้เกิดความสว่าง, การกระจายวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการฉีดออกในตัวบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนัก 9 กรัม
ข้อมูลเฉพาะของชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตขวดน้ำ
สิ่งทอแบบน้ำขนาด 500 มล. มีความหนา 9 ถึง 11 กรัม โดยมีอัตราส่วนพื้นที่ผิวรวมอยู่ในช่วง 10 ถึง 13 ช่วง ความหนาแบบปกติอยู่ที่ 2.5 ถึง 3.0 มม. และความหนาแบบปกติอยู่ที่ 0.76 ถึง 0.78 ดล./กรัม เนื่องจากความหนาแน่นที่ต่ำทำให้วัสดุไหลได้ง่ายขึ้นและลดพลังงานการฉีดในขั้นตอนของสิ่งทอแบบน้ำ
เวลาก่อนการฉีดเป็นตัวแปรหลัก เนื่องจากวัสดุมีความหนาและแถบขยายเคลื่อนที่เร็ว – 1.2 ถึง 1.8 เมตรต่อวินาทีบนระบบความเร็วสูง – ความดันก่อนการฉีดที่ 0.8 ถึง 1.2 MPa จะต้องมาถึงภายในไม่กี่วินาทีของตำแหน่งแถบขยายที่ถูกต้อง หากมากเกินไปและลมจะสัมผัสผนังตัวกลึงก่อนที่การขยายแนวตั้งจะสิ้นสุด ทำให้คอของวัสดุบางลง หากมากเกินไปและวัสดุจะเกาะตัวอยู่ที่ฐาน การฉีดความดันสูงต่อมาในระดับ 2.5 ถึง 3.5 MPa จะทำให้เกิดลักษณะของริ้วและฟรีซผนังจากพื้นผิวตัวกลึง
| ปริมาตรขวด | น้ำหนักพรีฟอร์มทั่วไป | เป้าหมายการลดน้ำหนักที่รุนแรง | ความเรียบของหัวขวด | ความหนาเฉลี่ยของตัวขวด | ช่วงผลผลิตที่เป็นจริง |
|---|---|---|---|---|---|
| 200–330 mL | 8.5–12 g | 7.5 g | 28 PCO 1881, 29/25 | 0.14–0.19 mm | 12000–30000 BPH |
| 500 มล. | 9–14 g | 8.5 g | 28 PCO 1881, 29/25, 26 มม. ขาแคบ | 0.15–0.22 mm | 16000–48000 BPH |
| 1000 มล. | 16–22 g | 14 g | 28 PCO 1881, 30/25 | 0.18–0.26 mm | 12000–24000 BPH |
| 1500 มล. | 19–26 g | 17 g | 28 PCO 1881, 30/25 | 0.19–0.28 mm | 10000–20000 BPH |
| 2000 mL | 24–34 g | 22 g | 28 PCO 1881, 38 mm | 0.20–0.30 mm | 8000–16000 BPH |
ผู้ผลิตน้ำขวดทั่วโลกมากกว่าครึ่งขอใช้แพลตฟอร์มหมุนเร็วในช่วง 20,000 ถึง 48,000 BPH เนื่องจากน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีกำไรต่ำและมีอัตราการเปลี่ยนแปลงสูง โดยค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงต่อพันขวดเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด นอกจากนี้ หากผู้ผลิตภูมิภาคจัดจำหน่ายในพื้นที่ที่มีขนาดเล็ก แมชชีนแบบเส้นตรงที่ 6,000 ถึง 16,000 BPH มักจะเหมาะสมทางเศรษฐกิจมากกว่า โดยเฉพาะเมื่อจำนวน SKU มีมากและความสำคัญของความถี่ในการเปลี่ยนแปลงมากกว่าระดับความเร็วสูงสุด ซีรี่ย์ FGX ของ YuDa ที่มีความเร็วสูงครอบคลุมช่วง 8,000 ถึง 15,000 BPH กับความเร็วของเครื่องพิมพ์ที่ 2,500 ถึง 3,000 BPH ซึ่งเหมาะกับกลุ่มกลางนี้อย่างตรงไปตรงมา: เร็วพอที่จะจัดเตรียมสายการบรรจุที่เป็นที่นิยม และยังมีความยืดหยุ่นพอที่จะเปลี่ยน SKU ทุกวัน
แบบออกแบบฐานและการใส่ของขนาดเล็กสำหรับขวดน้ำที่มีผนังบาง
การออกแบบฐานควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษในขวดน้ำเบา น้ำธรรมดาไม่ต้องมีความทนทานต่อแรงดันภายใน ดังนั้นจึงใช้ฐานแชปมันหรือฐานที่มีขอบลึกน้อยกว่าการออกแบบฐานแบบเปลือกดอกไม้ โดยฐานต้องสามารถทนต่อการหักคว่ำได้ในระหว่างการจัดเก็บรวมกัน และต้องอยู่เรียบร้อยหลังจากเติมและเย็นลง สาเหตุที่ทำให้เกิดความผิดพลาดในความทนทานต่อการตั้งตรงมักจะมาจากสามเหตุการณ์ ได้แก่ การไม่มีวัสดุที่ถึงฐานเพราะการบล็อกก่อนหน้านี้มาถึงช้า การใช้ชิ้นส่วนฐานที่เย็นเกินไปทำให้เกิดความเครียดที่แข็งตัว หรือความสูงของฐานที่ไม่ลึกพอสำหรับการจัดวางวัสดุที่ได้จริง การควบคุมอุณหภูมิของมือถือมักจะต่ำกว่าร่างกายประมาณ 6 ถึง 12 องศาเซลเซียส เพื่อแข็งตัวส่วนที่หนาได้เร็วและลดเวลาการผลิต
ค่าที่บรรจุอยู่ในช่วง 12 ถึง 20 กิโลกรัมเป็นเป้าหมายที่พบบ่อยสำหรับขวดน้ำเบา 500 มิลลิลิตร และ 25 ถึง 40 กิโลกรัมสำหรับรูปแบบ 1.5 ลิตรขึ้นอยู่กับการออกแบบฝาปิดและการปิด การวัดความหนาในช่วงที่บรรจุ, ความดันแตกที่จำเป็น และการแบ่งความหนาในระดับที่กำหนด และช่องว่างของฐานควรเป็นการตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นประจำทุกชั่วโมง ไม่ใช่การตรวจสอบเป็นครั้งคราว การทำแผนความหนาโดยใช้เครื่องวัดความหนาในจุดที่ตั้งอยู่ที่ 5 หรือ 6 ระดับที่กำหนดรอบสองแกนที่ตัดกันตรงกันเป็นวิธีการเร็วที่สุดในการจับโปรไฟล์ความร้อนที่เคลื่อนตัวก่อนที่จะกลายเป็นขยะ การผลิตขวดน้ำอัดลมแบบขยายได้รับความนิยมในฐานะวิชาชีพที่มีความแม่นยำ ขวดน้ำอัดลมแบบเคลือบด้วยกาโบน้ำตาลขนาด 500 มิลลิลิตรที่เติมด้วยประมาณ 4 ถึง 6 ระดับของการอัดก๊าซจะมีความดันภายในประมาณ 0.4 ถึง 0.6 MPa ที่อุณหภูมิปกติ และความดันนั้นจะเพิ่มขึ้นเมื่อขวดร้อนขึ้นในระหว่างการขนส่งหรือบนชั้นวางสินค้า ขวดต้องทนต่อการกลับตัวของฐาน, การแบ่งแผ่น, การแตกของความกดที่อ่าวฐานแผ่น, และการเคลื่อนตัวในระยะยาวที่ช่วยทำให้ขวดขยายตัวขึ้นอย่างช้าในช่วงเวลาการใช้งาน 6 เดือน ไม่มีความผิดพลาดใด ๆ ในขวดที่ปิดสนิทและมีความดัน
ครอบครัว 2: ขวดเครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซและเทคนิคการผลิตแรงดัน
ขวดเครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซนั้นเป็นที่ที่การผลิตแบบสะท้อนความยืดหยุ่นได้รับความนิยมในฐานะวิชาชีพที่มีความแม่นยำ ความดันภายในขวดเครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซขนาด 500 มล. ที่เติมน้ำประมาณ 4 ถึง 6 ระดับของการอัดก๊าซมีค่าความดันประมาณ 0.4 ถึง 0.6 MPa ที่อุณหภูมิปกติ และความดันนั้นจะเพิ่มขึ้นเมื่อขวดเครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซร้อนขึ้นในระหว่างการขนส่งหรืออยู่บนชั้นวางสินค้า ขวดต้องทนต่อการกลับตัวของฐาน ขวดต้องทนต่อการแตกหักจากความกดดันที่ฐานของขอบขวด และการยืดหยุ่นในระยะยาวที่ทำให้ขวดเครื่องดื่มน้ำอัดก๊าซขยายตัวไปเรื่อย ๆ ในระยะเวลา 6 เดือนของช่วงการใช้งาน ข้อผิดพลาดทั้งหมดนี้ไม่สามารถยอมรับได้ในขวดที่ปิดสนิทและมีความดัน
คำตอบคือการบิดสองทิศทางร่วมกับฐานที่ออกแบบมาเพื่อวิศวกรรมอย่างตั้งใจ ขวด CSD ใช้ฐานรูปดอกไม้ 5 แฉกที่มีกลีบลึกและจุดฉีดกลาง เนื่องจากเรขาครอสของกลีบจะแปลงแรงดันภายในให้เป็นแรงรัดวงรอบ (hoop tension) ที่ผนัง PET ที่บิดแล้วต้านทาน แทนที่จะเป็นฐานราบที่จะบอลลูนออกไป เรซิน IV ถูกยกขึ้นเป็น 0.80 ถึง 0.84 dL/g เพื่อให้ผนังรับโหลดมากขึ้นด้วยกัน
การควบคุมความชื้น, ความเป็นกระจก และแรงดันฐาน
Creep เป็นศัตรูเงียบของขวด CSD โดยภายใต้ความกดดันภายในที่สม่ำเสมอผนังที่ไม่มีรูปแบบจะยืดหยุ่นไปเรื่อย ๆ ขวดจะยาวขึ้นประมาณ 5% รากจะกลมลง และแถบบนขวดจะหายไป การควบคุมการยืดหยุ่นหมายถึงการให้ได้อัตราส่วนการยืดหยุ่นที่สูงและคงที่ที่รากขวด โดยคงความร้อนในช่วงที่รูปแบบโมเลกุลถูกจับไว้ การทำให้ตัวขวดร้อนขึ้นประมาณ 105 ถึง 115 องศาเซลเซียส แต่ส่วนประกอบรากจะทำให้เย็นลงอีกครั้ง และการตั้งเวลาเครื่องยืดและการบล็อกก่อนจะปรับให้วัสดุถูกดึงลงไปในเขตลึกของแผ่นแถบแทนที่จะดันแนวกลาง
ความเสียดทานที่เกิดจากการแตก — ความเสียดทานหรือรอยแตกเล็ก ๆ ที่บริเวณรากของดอก — มักเป็นความผิดพลาดในกระบวนการผลิตมากกว่าความผิดพลาดของวัสดุ การเกิดขึ้นมักเกิดขึ้นเมื่อตัวแบบถูกเก็บความร้อนเกินไปที่จุดปิดกั้น, เมื่อแท่งขยายจบลงอย่างแรง, หรือเมื่อตำแหน่งพื้นฐานของพื้นที่ปล่อยให้มีวัสดุเหลือเกินที่เส้นผ่านศูนย์กลางของดอก การตรวจสอบกระบวนการต่อคุกกี้โดยละเอียด, การบันทึกความดันก่อนการบีบ, รูปแบบความดันสูง และเวลาไล่, เป็นวิธีที่มีความน่าเชื่อถือที่สุดในการจับคุกกี้ที่หลุดลอยก่อนที่จะกระจายขวดที่แตกออกไปทั่วพาเลท
| ปริมาตรขวด | น้ำหนักก่อนการผลิต | ความเรียบของหัวขวด | ค่า IV ของสารให้เลื่อน (ดอลลาร์/กรัม) | ฐานรูปดอกไม้ 5 แฉก | ประเภทฐาน |
|---|---|---|---|---|---|
| 330 mL | 20–26 g | 28 PCO 1881 | 0.80–0.82 | 0.45–0.55 MPa | ทำอะไรจริงๆ ในการตั้งค่าความร้อน |
| 500 มล. | 24–32 g | 28 PCO 1881 | 0.80–0.84 | 0.45–0.60 MPa | ทำอะไรจริงๆ ในการตั้งค่าความร้อน |
| 1000 มล. | 34–42 g | 28 PCO 1881 | 0.82–0.84 | 0.45–0.55 MPa | ทำอะไรจริงๆ ในการตั้งค่าความร้อน |
| 1500 มล. | 40–48 g | 28 PCO 1881 | 0.82–0.84 | 0.40–0.50 MPa | ทำอะไรจริงๆ ในการตั้งค่าความร้อน |
| 2000 mL | 45–60 g | 38 mm | 0.82–0.84 | 0.40–0.50 MPa | ทำอะไรจริงๆ ในการตั้งค่าความร้อน |
เนื่องจากขวด CSD มีน้ำหนักมากกว่าและต้องใช้ช่วงเวลาการผลิตที่แน่นหนากว่าขวดน้ำ จึงทำให้เครื่องที่มีกำลังเท่ากันสามารถทำหลุมได้น้อยกว่าขวดน้ำที่มีน้ำหนัก 9 กรัม โดยใช้เวลาเดียวกัน เนื่องจากการให้ความร้อนต่อขวดละประมาณสามเท่า และการบีบอัดด้วยความดันสูงต้องผลิตฐานที่มีรูปทรงคล้ายดอกไม้อย่างละเอียด ดังนั้น การคำนวณผลผลิตจึงต้องคำนวณตามผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ไม่ควรนำมาจากข้อมูลของขวดน้ำ
CSD ต่อกับน้ำในเครื่องเดียวกัน
เครื่องปกติที่มีการจัดส่งขวดน้ำสามารถเพิ่ม CSD ได้โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนและเปลี่ยนโปรไฟล์ความร้อนที่ปรับปรุง ระบบกดและระบบบีบเหมือนกัน; ที่เปลี่ยนแปลงคือน้ำหนักกรัมของชิ้นส่วน, ระดับของยาง และเครื่องมือฐาน เครื่องหมายค่าของการซ้อนกันนี้ค่อนข้างสูง: เครื่องบดหมุนเดียวสามารถจัดส่งสารเติมได้ทั้งขวดน้ำธรรมดาและขวดน้ำยี่ห้อโดยเปลี่ยนอุปกรณ์ใส่ชิ้นส่วนและเครื่องมือระหว่างการเปลี่ยนแปลงตามแผนการ สาย FGX ของ YuDas และสายแบบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบทั้งสองสามารถรองรับความสามารถนี้เมื่อกำหนดด้วยการบันทึกความดันต่อช่องที่เป็นอิสระและช่วงแสงที่กว้างขึ้นที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากขึ้น
ครอบครัว 3: ขวดเติมร้อนและกระบวนการตั้งร้อน
ขวดเติมร้อนมีน้ำผลไม้, ชา, เครื่องดื่มที่มีสารสมุนไพร และบางเครื่องดื่มที่ทำจากนมเติมที่อุณหภูมิ 85 ถึง 92 องศาเซลเซียส หลังจากเติมแล้ว ขวดจะถูกปิดและผลิตภัณฑ์ที่ร้อนจะฆ่าเชื้อในส่วนภายใน; เมื่อขวดเย็นลง ความกว้างจะลดลง 4 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ชั้นผนังจะหดตัว 4 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ชั้นจะหักลง ชั้นฐานจะยกขึ้น และฉลากจะหย่อนลง ขวดที่บดในช่องปกติไม่สามารถอยู่ได้ ความกว้างของผนังที่เย็นที่ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส จะหดตัว 4 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ชั้นจะหักลง ชั้นฐานจะยกขึ้น และฉลากจะหย่อนลง การผลิตที่ตั้งไว้เพื่อป้องกันเรื่องนี้
กระบวนการบรรจุภัณฑ์เย็น / แช่เย็น
ในกระบวนการผลิตด้วยความร้อน การบีบอัดจะทำให้ตัวบีบอัดร้อนขึ้นเป็น 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าระดับการเปลี่ยนแปลงของพลาสติก PET นอกจากนี้จะทำการบีบอัดขวดแล้วจึงควบคุมเวลาในการค้างอยู่ต่อหน้าตัวบีบอัดที่ร้อน และจะทำให้ผนังขวดแข็งตัวอย่างที่ควบคุมได้ โดยปกติจะมีความแข็งตัวประมาณ 1-2% ในผนังร่างกาย และสูงกว่าในบริเวณหัวขวด นอกจากนี้พลาสติก PET ที่แข็งตัวจะขยายตัวน้อยกว่ามากเมื่ออยู่ในสภาพร้อน ดังนั้นขวดที่ผลิตแล้วจะคงรูปทรงได้ภายในอัตราส่วนการขยายตัวที่กำหนดไว้ 1.5% ในขณะที่ขวดถูกปิดด้วยน้ำร้อน
มีสองฟีเจอร์การออกแบบที่ดูดซับความดันลมที่ขวดที่เติมด้วยความร้อนไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ฟีเจอร์แรกคือตัวบอดที่มีแผ่น: แผ่นความดันลมที่ตั้งอยู่ตามแนวนอนหรือแนวตั้งจะยืดตัวเข้าไปเมื่อขวดเย็นลง ทำให้ดูดซับการสูญเสียความจุโดยไม่ทำให้ส่วนอื่นของภาชนะแตกหัก ฟีเจอร์ที่สองคือฐานที่ดูดซับความดันลม ซึ่งฐานถูกออกแบบให้ลดลงเล็กน้อยเมื่อความดันภายในลดลง ทั้งสองเป็นฟีเจอร์เครื่องมือที่กำหนดในขั้นตอนการออกแบบขวด; ขวดที่มีขอบเรียบไม่ใช่ความผิดพลาด แต่เป็นการเลือกสไตล์
| พารามิเตอร์ | กระบวนการตั้งค่าความร้อนสำหรับการบรรจุภัณฑ์ร้อน | 12–16 องศาเซลเซียส |
|---|---|---|
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ | 120–160 องศาเซลเซียส | ความรู้สึกของด้ามจับคือความไม่ต่อเนื่องของผนังขวด การบิดลมต้องผลักวัสดุรอบรัศมีภายในที่คมคาย ขณะที่รักษาความหนาของเว็บด้ามจับและผนังขวดให้หนาพอที่จะหลีกเลี่ยงการพังทลายภายใต้แรงดูดหรือแรงกดสูงสุด ข้าวฟ่างสำหรับขวดน้ำมันจึงยาวและหนักกว่าขวดน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวคล้ายกัน โดยมีมวลเพิ่มเติมรวมอยู่ที่บริเวณที่จะเกิดเป็นด้ามจับ การให้ความร้อนต้องถูกปรับให้บริเวณด้ามจับเข้าสู่อุณหภูมิสำหรับการบิดลมโดยไม่ทำให้คอลลาร์คอที่บางกว่าเกิดความร้อนเกินไป |
| เรซิน IV | 0.76–0.80 ดี.แอล./กก. | 0.80–0.84 ดีลิตรต่อกิโลกรัม |
| ความกระจายของผนัง | น้อย, อะมอร์ฟอส | เพิ่มขึ้นโดยเจตนา, มีการควบคุม |
| การสะท้อนตัวเมื่อเติม | ไม่ได้รับความร้อน | ค่าตั้งเป้าหมายต่ำกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ |
| การจัดการด้วยการดูดอากาศ | ไม่จำเป็น | แผงร่างกายและฐานดูดซึม |
| ผลกระทบต่อเวลาในการทำงาน | ค่าต่ำสุด | เพิ่มเวลาในการพักที่ตั้งไว้เพื่อความร้อน |
| ค่าผิดพลาดผลผลิตที่เป็นปกติ | ไม่มี | ความเร็วช้าลงมากน้อยแตกต่างกัน 10 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ |
ขวดที่เติมด้วยความร้อนมีน้ำหนักมากกว่าขวดน้ำเทียบเท่ามาก — 22 ถึง 52 กรัมในขวดขนาด 250 ถึง 2000 มิลลิลิตร — ไม่เพียงแต่เนื่องจากประเภทของสารประกอบ แต่เนื่องจากรูปทรงที่มีแผงและฐานดูดซึมที่หนาและต้องใช้รูปทรงริมขวดที่ใหญ่กว่าเพื่อการติดตั้งที่ความร้อน จึงใช้รูปทรงริมขวดขนาด 38 มม. ที่มี 3 จุดหรือ 43 มม. มากกว่ารูปทรงริมขวดน้ำขนาด 28 มม. เพราะช่องที่กว้างสอดคล้องกับหัวเติมขวดที่เติมด้วยความร้อนและทำให้การทำความสะอาดช่องว่างง่ายขึ้น
สิ่งสำคัญคือการตั้งค่าที่มีความร้อนเป็นข้อกำหนดของเครื่องมือ ไม่ใช่การอัปเกรดในภายหลัง เครื่องบดแบบหมุนอัตโนมัติมาตรฐานสามารถปรับปรุงด้วยแผ่นความร้อนของตัวแท่งและแผงหมุนอีกชุด แต่การจัดการความร้อน การพักตัวแท่งที่เปิดนานขึ้น และความสามารถในการทำความเย็นต้องถูกออกแบบไว้ล่วงหน้า ผู้ผลิตที่คาดว่าจะใช้ขวดที่เติมด้วยความร้อนภายในสองปีควรสั่งตัวเลือกที่มีความร้อนในขั้นตอนการกำหนดค่าของเครื่อง YuDa หรือเครื่อง FGX เพราะการปรับแต่งแผ่นความร้อนและวงจรควบคุมลงไปในเครื่องที่ไม่ได้ถูกออกแบบไว้มักจะไม่สะอาด
ครอบครัว 4: ขวดน้ำมันอาหารและอุปกรณ์จับ
ขวดน้ำมันอาหารมีขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 5 ลิตร และเป็นขวด PET ขนาดเดียวที่น้ำหนักมากที่สุดในการใช้งานโดยผู้บริโภค ขวดน้ำมันอาหารขนาด 5 ลิตรใช้วัสดุ preform ระหว่าง 70 ถึง 95 กรัม และขวดนี้มีแผ่นรองจับในตัวหรือช่องรองรับแผ่นรองจับที่ถูกผลิตเป็นหนึ่งเดียวกัน เพื่อให้สามารถยกขึ้นเมื่อเต็มไปด้วยน้ำมันที่มีน้ำหนักประมาณ 4.6 กิโลกรัมต่อลิตร ข้อที่สำคัญไม่ใช่ความดันหรือความร้อน - น้ำมันถูกเติมลงในอุณหภูมิที่เย็น - แต่ความหนาในผนังรอบแผ่นรองจับและคอขวด และความหนาเพียงพอสำหรับการวางบนพาเลทในคลังสินค้า
การจัดวางผนังรอบตัวจับ
ความต่อเนื่องของมือจับเป็นการขาดในผนังขวด การบิดลมต้องผลักวัสดุไปรอบรัศมีภายในที่แหลมคม ขณะที่ต้องรักษาความหนาของทั้งแผ่นมือจับและผนังขวดให้หนาพอที่จะหลีกเลี่ยงการพังทลายภายใต้แรงดูดหรือแรงโหลดจากบนสุด สำหรับขวดน้ำมัน ดังนั้น เลือกแก้วก่อนจึงยาวและหนักกว่าขวดน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวคล้ายกัน เนื่องจากมวลเพิ่มเติมถูกจัดอยู่ที่บริเวณที่มือจับจะเกิดขึ้น การให้ความร้อนต้องปรับให้พื้นที่มือจับถึงอุณหภูมิสำหรับการบิดลมโดยไม่ทำให้คอขวดที่บางกว่าเกิดความร้อนเกินไป
น้ำมันเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำที่ซึมผ่านผ่าน PET ช้าๆ ในระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานาน ดังนั้นบางขวดน้ำมันอาหารคุณภาพสูงใช้ชั้นป้องกันหรือเคลือบภายใน และหลายขวดก็ยอมรับช่วงเวลาการเก็บรักษาได้ตามความเหมาะสมของวัสดุและอุณหภูมิการเก็บรักษา น้ำมันที่เข้าสู่ช่องอากาศและทำให้เกิดความร้อนนั้นถูกควบคุมมากขึ้นโดยการปิดผนึกและช่องว่างก่อนหน้าของขวดสำหรับน้ำมันที่ได้รับการปรับปรุงตามมาตรฐาน แต่สำหรับน้ำมันที่มีคุณภาพสูงหรือมีกลิ่นหอมอาจมีความจำเป็นที่จะใช้ชั้น IV ที่มีคุณภาพสูงหรือการป้องกัน
| ความจุ | น้ำหนักก่อนการผลิต | ความเรียบของหัวขวด | ค่า IV ของสารให้เลื่อน (ดอลลาร์/กรัม) | เป้าหมายการบรรทุกจากบน | ออกแบบมาตรฐาน |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 L | 28–38 g | 29/21, 38 mm | 0.78–0.80 | 20–30 kg | 6000–14000 BPH |
| 2 L | 42–58 g | 38 mm, 45 mm | 0.78–0.82 | 25–40 kg | 4000–10000 BPH |
| 3 L | 58–78 g | 38 mm, 45 mm | 0.78–0.82 | 30–45 kg | 3000–7000 BPH |
| 5 L | 70–95 g | 45 mm, 55 mm | 0.80–0.82 | 35–55 กก. | 2000–5000 BPH |
เนื่องจากรูปแบบที่หนักและการทำงานที่ช้าลง การผลิตขวดน้ำมันมักอยู่ในช่วงแบนลิเนียร์หรือแบนหมุนที่ไม่สูงมากกว่าระดับ 40,000 BPH นอกจากนี้ เครื่องผลิตแบบลิเนียร์อัตโนมัติทั้งหมดของ YuDa ที่มีช่อง 4 ถึง 6 ช่องและผลิต 4,000 ถึง 9,000 BPH เป็นการตั้งค่าที่เหมาะสมอย่างมากสำหรับโรงงานเติมน้ำมันอาหารภูมิภาค และการออกแบบแบบลิเนียร์ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงและการดูแลรักษาเป็นไปได้สำหรับโรงงานที่ผลิตหลายขนาดของน้ำมันและบางครั้งผลิตขวดของบุคคลอื่น ๆ บนฐานเดียวกัน
ครอบครัว 5: ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพและผลิตภัณฑ์เคมีบ้านเรือน
ขวดดูแลตัวเอง – แชมพู, คอนดิชันเนอร์, ซาวออย, ลอชิ้น, โซพ์, สบู่มือ – มีขนาดตั้งแต่ 100 ถึง 1000 มล. และถูกพิจารณาโดยพิจารณาจากความสวยงามมากกว่าผลงานทางเคมี การผลิตสินค้าดูแลตัวเองระดับโลกและผู้ผลิตสินค้าที่ใช้แบรนด์ส่วนตัวในภูมิภาคต่าง ๆ ก็กำหนดรูปทรงที่เรียบ, กลม, สี่เหลี่ยมคอด และไม่ตรงกลางที่ถ่ายภาพได้ดีบนชั้นวาง และรู้สึกมีน้ำหนักในมือ เนื่องจากรูปทรงเหล่านี้ทำให้การจัดวางบนผนังยากขึ้น
เหมือนกับขวดที่มีรูปร่างเป็นรูปทรงกลมขนาด 3:1 ระหว่างแกนหลักและแกนเล็ก โดยขณะที่กำลังถูกฉีดขึ้น คลื่นจะขยายตัวเป็นรูปทรงกลมและติดต่อกับเครื่องกลมก่อนที่จะไปถึงแกนกว้าง ด้วยเหตุนี้วัสดุที่ติดต่อกับผิวเครื่องที่หนาวจึงหยุดการขยายตัว ทำให้ด้านที่กว้างยังคงหนา ในขณะที่ด้านที่กว้างยังคงหดตัวไปจนถึงจุดที่จะมีความโปร่งแสงหรือเกิดการฉีกขาดที่มุม การแก้ไขปัญหานี้ต้องใช้การอุ่นแรงพิเศษ – การสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิรอบคลื่นเพื่อให้วัสดุที่จะใช้สำหรับด้านกว้างมีอุณหภูมิสูงกว่าและขยายตัวได้ง่ายขึ้น
การควบคุมความอบอุ่นและความสวยงามที่พิเศษ
การความร้อนพิเศษจะได้รับจากการจัดวางแบบแผ่นพิมพ์ให้อยู่ในทิศทางหมุนที่ถาวรภายในเตาอบ – นอกจากการหมุน – และการใช้พลังงานของแสงที่แตกต่างกันสำหรับแถวองศาแต่ละส่วน หรือการใช้การจัดวางกระจกที่ทำให้ส่วนหนึ่งของเส้นรอบวงมืดลง การจัดวางแบบแผ่นพิมพ์จะมาถึงเครื่องพิมพ์ด้วยแกนอ่อนและแกนแข็งที่มีอยู่ในตัว จากนั้นระบบการย้ายจะต้องรักษาระดับองศาให้ถูกต้องตั้งแต่ออกจากเตาอบไปจนถึงปิดเครื่องพิมพ์ ซึ่งต้องใช้มือจับที่มีการควบคุมด้วยเซอร์โวและเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อการย้ายแบบแผ่นพิมพ์ที่มีทิศทาง
ข้อกำหนดความสวยงามเพิ่มข้อจำกัดอื่น ๆ อีกด้วย บรรจุภัณฑ์ดูแลตัวเองมักจะมีสีด้วยมาสเตอร์แบทช์ สีขาวที่ไม่โปร่งใส หรือผลลัพธ์ที่มีลวดลายเพชร ซึ่งทั้งหมดนี้จะเปลี่ยนวิธีที่พลังงานอินฟราเรดถูกดูดซึมในเตาอบ บรรจุภัณฑ์แบบ preform ที่มีสีเข้มหรือมีส่วนผสมของสีมาก จะดูดซึมพลังงานที่แผ่รังสีไปที่ผิวได้มากกว่าประเภทอื่น และอาจจะลามไฟก่อนที่ส่วนกลางจะถึงอุณหภูมิการบีบอัด ดังนั้นพลังงานของแสงไฟต้องลดลง และเวลาในเตาอบต้องยาวขึ้น ความใสที่สำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบใสที่ไม่มีสีจะต้องมีพลังงานเพียงพอเพื่อป้องกันการเกิดลวดลายเพชรจากการบีบอัดวัสดุที่ยังเย็นอยู่
| ประเภทสินค้า | ความจุ | ความเรียบของหัวขวด | น้ำหนักก่อนการผลิต | การท้าทายรูปร่าง | ฟีเจอร์กระบวนการที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|---|
| แชมปูและครีมนวด | 250–1000 มล. | 24/410, 28/410 | 20–46 g | รูปทรงไข่แบน อัตราสpect ratio สูง | การทำความร้อนที่มีความชอบธรรม, การโอนที่มีมุมมอง |
| แชมพูและสบู่เหลว | 300–750 mL | 24/410, 28/410 | 22–40 g | ไหล่สี่เหลี่ยมุม มุมโค้งคม | ความดันสูงสุด 3.5–4.0 MPa |
| ครีมและโลชั่น | 100–400 mL | 24/410, 24/415 | 14–28 g | การปรับสมดุลการทำความร้อนของสีออปาเกย์ | เวลาในเตาอบยาวขึ้น, แรงดันของแสงลดลง |
| สารทำความสะอาดบ้าน | 500-1000 มล. | 28/410, 28 mm | 24–44 g | ความลึกของมือจับ, คอสวิตช์ | การระบายความร้อนตามพื้นที่, ผนังของตัวแปลงที่หนา |
| เจลล้างมือ | 100-500 มล. | 24/410, 28/410 | 14–30 g | ความใสในปริมาณแอลกอฮอล์ | IV ที่สูงขึ้น, ความเป็นกระจายที่ควบคุม |
ความต้องการการผลิตในการดูแลตัวเองมีความมากน้อยตามความเหมาะสม การผลิตแบบทั้งหมดมีขนาดเล็กกว่า, จำนวน SKU มีจำนวนมาก, และความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงมีความสำคัญมากกว่าการผลิตที่สูงสุด การผลิตแบบลีนีเออร์อัตโนมัติ 4 ช่องหรือ 6 ช่องที่ผลิต 3000 ถึง 9000 BPH สามารถรองรับการเติมส่วนใหญ่ของสินค้าในการดูแลตัวเองได้อย่างสะดวก และระบบแบบครบวงจรสามารถใช้งานได้สำหรับ SKU ที่เป็นนิชหรือฤดูกาลที่ปริมาณไม่เพียงพอที่จะสนับสนุนการผลิตแบบอัตโนมัติ
ครอบครัว 6: ขวดกว้างปากและข้อเทียมที่ค่อยแข็ง
ขวด PET ขนาดใหญ่ใช้สำหรับเนยแท้, น้ำผึ้ง, มะนาว, พริกป่น, เครื่องปรุงอาหาร, ผลไม้แห้ง, ผงโปรตีน, สารเสริมอาหาร และอาหารสุนัขเลี้ยง สูงของขวดมีขนาดตั้งแต่ 63 มม. ถึง 120 มม. และความจุตั้งแต่ 250 มล. ถึง 5 ลิตร ขวดขนาดใหญ่เป็นจุดสำคัญของรูปแบบนี้ – ผู้บริโภคต้องใช้ช้อนหรือเครื่องวัด – และเป็นเหตุผลที่ขวดขนาดใหญ่ต้องมีการกำหนดเครื่องที่แตกต่างจากครอบครัวอื่นในแนวคิดนี้
ทำไมคอที่กว้างจะเปลี่ยนเครื่อง
มีสามสิ่งที่เปลี่ยนแปลง 1. ขนาดของชิ้นงานแรกจะสั้นและแคบ มีเส้นผ่านศูนย์กลางของคอที่ใหญ่มากเมื่อเทียบกับส่วนร่างของชิ้นงาน 2. เครื่องจับยึดการนำเข้า, ล้อดาว และเครื่องกดชิ้นงานต้องรับประกันคอที่กว้างสองถึงสี่เท่าเมื่อเทียบกับการปิดขวดเครื่องดื่มแบบปกติ ซึ่งหมายความว่าต้องมีเครื่องมือเฉพาะและมักจะมีความกว้างของช่องเครื่องมือที่กว้างขึ้น 3. อัตราส่วนการดึงแนวตั้งเป็นธรรมชาติจะต่ำเนื่องจากชิ้นงานแรกมีขนาดที่สั้น ดังนั้นวัสดุจะพึ่งพาแรงดึงแนวรอบมากขึ้น และช่วงเวลาการทำงานจะแคบลง
การคริสตัลลิเซชั่นคอเป็นข้อกำหนดที่สี่และเป็นข้อกำหนดที่มีความซับซ้อนมากที่สุด จานที่ใช้สำหรับการเติมร้อน การปิดด้วยเครื่องปิดแนวราบ หรือการปิดด้วยการอินดักชั่นต้องมีคอที่จะไม่เปลี่ยนเป็นเนื้อเหลวหรือหักแข็งเมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูง คอจึงคริสตัลลิเซชั่นในกระบวนการที่แยกออกไป โดยทำให้อุณหภูมิในเครื่องคริสตัลลิเซชั่นจนกระทั่งสีของจานเปลี่ยนเป็นขาวและมีระดับความคริสตัลลิเซชั่นสูงมากกว่าระดับอะมอร์ฟสของส่วนกลาง จานที่คริสตัลลิเซชั่นจะมีความทนทานต่อการเปลี่ยนขนาดในอุณหภูมิที่ส่วนกลางของจานที่ไม่คริสตัลลิเซชั่นจะหักแข็งและไม่สามารถปิดสนิทได้
| ปริมาตรขวด | ความเรียบของหัวขวด | น้ำหนักก่อนการผลิต | การ結晶ที่คอขวด | ปริมาณเนื้อหาทั่วไป | ผลผลิตที่ใช้ได้จริง |
|---|---|---|---|---|---|
| 250–500 มล. | 63–70 mm | 28–48 g | ใช้ได้ (เลือกใช้) | แยม น้ำผึ้ง ซอส | 2000–6000 BPH |
| 500-1000 มล. | 70–89 mm | 45–75 g | แนะนำสำหรับการเติมร้อน | ผงน้ำมันถั่ว, ผักดอง | 1500–4500 BPH |
| 1000–2000 มล. | 89–100 mm | 70–105 g | แนะนำ | ผงโปรตีน, อาหารว่าง | 1000–3000 BPH |
| 2000–5000 มล. | 100–120 mm | 95–140 g | ตามกรณี | อาหารขนาดใหญ่และของเล่นสำหรับสัตว์เลี้ยง | 600–2000 BPH |
การผลิตกระปุกปากกว้างนั่งอยู่ในกลุ่มเชิงเส้นและกึ่งอัตโนมัติอย่างแท้จริง ผลผลิต 600 ถึง 6000 BPH ถือเป็นเรื่องปกติ ค่าของรูปแบบขึ้นอยู่กับลักษณะที่มองเห็น ความชัดเจน ความน่าเชื่อถือในการปิดผนึก และความสามารถในการเปลี่ยนขนาดกระปุกได้ YuDa แพลตฟอร์มเชิงเส้นอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่จัดเตรียมคีบกระปุกปากกว้างและการเปิดแคลมป์ที่เข้ากันได้ จัดการกับช่วงขนาด 63 ถึง 100 มม. และซีรีส์กึ่งอัตโนมัติยังคงเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้ได้จริงสำหรับผู้ผลิตที่ปริมาณกระปุกของพวกเขาเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล
ครอบครัว 7: ขวด PET สำหรับยาและความต้องการด้านความสมบูรณ์
ขวดยาเภสัชกรรม – สำหรับน้ำเชื่อม, น้ำยาเสริมอาหาร, เม็ดแคปซูล, ผลิตภัณฑ์ที่ระเบิด, และอาหารเสริม – มีขนาดตั้งแต่ 30 ถึง 1,000 มล. และเป็นขวดที่ไม่มีความพิเศษในการบล็อก แต่มีความท้าทายในการคัดเลือก ขนาดของขวดมักจะเป็นแบบง่าย ๆ: สูงและตรง, มีหัวขวดขนาด 28 มม., 33 มม. หรือ 38 มม. ที่เข้ากันได้กับปิดผนึกที่ป้องกันเด็กและปิดด้วยการอินดักชั่น ข้อที่ท้าทายคือทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการบล็อก
ระบบการปฏิบัติตามและการรวมระบบห้องปลอดเชื้อ
ขวดยาเสพติดต้องตอบสนองต่อความต้องการด้านการเคลื่อนย้ายและความปลอดภัยทางชีวภาพ การตอบสนองนี้ในตลาดยุโรปหมายถึงการผ่านมาตรฐาน EU 10/2011 สำหรับวัสดุพลาสติกที่ใช้สัมผัสอาหาร และโดยการขยายไปกว่านั้นหมายถึงระบบการทดสอบการเคลื่อนย้ายที่ใช้กับบรรจุภัณฑ์ยาในทางปาก การตอบสนองในตลาดสหรัฐอเมริกาเป็นการรับรองการสัมผัสอาหารของ FDA 21 CFR สำหรับวัสดุและสารเพิ่มเติม และการทดสอบความไวต่อสิ่งมีชีวิตตามมาตรฐาน USP Class VI มักถูกกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ยา ในประเทศจีน มาตรฐาน GB 4806.7 เป็นมาตรฐานสำหรับวัสดุพลาสติกที่ใช้สัมผัสอาหาร การบริหารคุณภาพ ISO 9001 เป็นความคาดหวังที่เป็นฐานสำหรับผู้ผลิตในสายการผลิตนี้ และการตรวจรับ CE สามารถใช้กับเครื่องจักรเองในสถานที่ในประเทศยุโรป
ความสำคัญทางปฏิบัติสำหรับการกำหนดคุณสมบัติของเครื่องคือการควบคุมสิ่งแวดล้อม การบีบบรรจุขวดยาเป็นไปอย่างปกติภายในพื้นที่ที่ควบคุมด้วยอากาศที่ผ่านกรอง มีแรงดันบวก และมีโครงสร้างการทำความสะอาดที่กำหนดไว้ เครื่องบีบบรรจุต้องกำหนดให้มีตัวเครื่องที่ทำจากสแตนเลสหรือมีผิวปกคลุมในพื้นที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ มีอากาศที่ไม่มีน้ำมันหรือป้องกันน้ำมัน มีตัวบังคับที่เหมาะสำหรับการรวมระบบการไหลลม และมีพื้นผิวที่สามารถทิ้งความสะอาดได้ตามปกติ คุณภาพอากาศมีความสำคัญ: อากาศที่มีแรงดันสูงจะเข้าสู่ภายในขวด ดังนั้น คลื่นอากาศที่บีบบรรจุต้องมีการกรองและความแห้งสะอาดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน
การติดตามได้เป็นผลลัพธ์ที่สอง การลูกค้าที่ได้รับการควบคุมต้องการบันทึกข้อมูลของชุดที่รวมถึงล็อตของสารประกอบ, ล็อตของตัวบรรจุ, ค่าระบบ, และชุดของขวดที่ผลิตแล้ว การใช้เครื่องที่มีการบันทึกค่าระบบ, การจัดการสูตร, และการเข้าถึงข้อมูลจากระยะไกลทำให้สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ง่ายกว่าการใช้เครื่องที่ทำงานจากแผงควบคุมที่ตั้งอยู่ในเครื่องเท่านั้น YuDa มีความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลที่ช่วยให้นักวิจัยที่อยู่ที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถตรวจสอบข้อมูล PLC และส่งแจ้งเตือนความผิดปกติกลับไปยังสถานที่ของลูกค้าได้ ทำให้สามารถสนับสนุนการจัดทำเอกสารและการตรวจสอบปัญหาได้
ครอบครัว 8: ขวดเคมีและเคมีเกษตรที่ต้องการการป้องกัน
ขวด PET ที่ใช้สำหรับเคมีและสารเคมีเกษตรนำสารเคมีป้องกันพืช, สารเคมีป้องกันพืช, สารทำความสะอาด, น้ำมันรถยนต์, สารทำความสะอาดอุตสาหกรรม และสารประกอบที่มีตัวทำละลายในปริมาณตั้งแต่ 100 มล. ถึง 5 ลิตร ขวด PET ถูกเลือกใช้เนื่องจากความใส, ความแข็งแรง และราคา แต่ขวด PET ที่ไม่ได้ปรับปรุงอาจมีความผ่านของสารเคมีบางชนิดและสามารถดูดซึมสารกลุ่มอโรม่าได้ ดังนั้นการป้องกันการผ่านอาจเป็นเรื่องจำเป็น
มีสองวิธีการใช้บาร์เรอรี่หลัก ความเข้มข้นของฟลูออไรด์ทำให้ภายในขวดที่ถูกบีบอัดเปลี่ยนเป็นสารก๊าซที่มีฟลูออไรด์ ซึ่งลดการผ่านของไฮโดรคาร์บอนและสารละลายอย่างมาก ฟลูออไรด์สามารถใช้ในระบบอัตโนมัติโดยทันทีหลังจากการบีบอัด หรือใช้ภายในห้องแบทช์ (batch chamber) ออกจากระบบอัตโนมัติ สูตรที่สองคือการใช้โครงสร้างหลายชั้นหรือการเคลือบ ซึ่งวัสดุที่เป็นบาร์เรอรี่ถูกฉีดเข้าสู่ตัวประมวลผลหรือเคลือบลงบนขวด การใช้โครงสร้างหลายชั้นต้องใช้เครื่องฉีดตัวประมวลผลที่พิเศษแทนการเปลี่ยนเครื่องบีบอัด แต่กระบวนการบีบอัดต้องรับมือกับการเปลี่ยนแปลงความร้อนของผนังที่มีชั้นหลายชั้น
การติดแผ่นในสภาวะความดันต่ำเป็นปัญหาในการผลิตขวดเคมีอื่น ๆ หลายชนิดถูกเติมด้วยความร้อนหรือถูกดูดออกก๊าซอย่างช้าในระหว่างการเก็บรักษา และขวด PET ที่มีผนังตรง ๆ จะหักแตกได้ ขอบหรือแผ่นหรือฐานที่มีรูปร่างรับมือกับการเปลี่ยนขนาด นอกจากนี้ ขวดเคมียังต้องการน้ำหนักด้านบนที่สูงขึ้นเนื่องจากถูกจัดส่งในกล่องที่หนักในการเดินทางทางบกที่ยาวนาน ซึ่งทำให้น้ำหนักของตัวแปลงเป็น 20 ถึง 130 กรัมขึ้นอยู่กับความจุ
| ความจุ | น้ำหนักก่อนการผลิต | แนวทางการกันชั้น | ความเรียบของหัวขวด | คุณลักษณะโครงสร้าง |
|---|---|---|---|---|
| 100-500 มล. | 20–34 g | การฟลูออรีนชรือการเคลือบ | 28 mm, 38 mm | แผงริบ, ตัวเลือกห้องวัด |
| 500-1000 มล. | 32–52 g | การฟลูออรีน | 38 mm, 45 mm | แผงอากาศยูวี, คอที่แข็งแกร่ง |
| 1–2 L | 50–80 g | การฟลูออไรด์หรือชั้นหลายชั้น | 45 mm, 63 mm | ความลึกของคอ, พื้นฐานหนา |
| 2–5 L | 75–130 g | ชั้นหลายชั้นเป็นที่นิยม | 63 mm | ตัวจับที่รวมอยู่, แผงลึก |
ครอบครัว 9: ขวดขนาดเล็ก - คำอธิบายสั้น ๆ
ขวด PET ขนาดเล็กจาก 5 ถึง 100 มล. — ขวดหยด ขวดตัวอย่าง ขวดสารสกัด ขวดโลชั่นขนาดเล็ก และรูปแบบขนาดท่องเที่ยว — เป็นครอบครัวที่แท้จริงที่เก้าด้วยความต้องการระดับโลกที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะในสาขาเครื่องสำอางของเหลว อาหารเสริม และการทดสอบในห้องปฏิบัติการ พวกเขาใช้แท่งเตรียมสั้นและเบาขนาด 5 ถึง 16 กรัม ปลายคอขนาด 18 มม. ถึง 24/410 และต้องการการให้ความร้อนแบบพลังงานต่ำที่แม่นยำมาก เนื่องจากแท่งเตรียมสั้นถึงอุณหภูมิสำหรับการพัดลมได้รวดเร็มและเกินความร้อนเร็วเช่นกัน การกำหนดค่าอุปกรณ์มักเป็นแพลตฟอร์มเชิงเส้นกะทัดรัดหรือกึ่งอัตโนมัติพร้อมเตาเผาสั้น ระยะห่างของหลอดไฟที่ใกล้เคียงกัน และการควบคุมพลังงานความละเอียดสูง รวมถึงอุปกรณ์การให้อาหารแท่งเตรียมที่ปรับแต่งสำหรับแท่งเตรียมสั้นและเบาที่สั่นคลอนแตกต่างจากแท่งเตรียมเครื่องดื่ม ครอบครัวนี้สมควรได้รับการรักษารายละเอียดของตนเองและไม่ได้ขยายเพิ่มเติมที่นี่; ส่วนที่เหลือของคู่มือนี้มุ่งเน้นไปที่รูปแบบเครื่องดื่ม อาหาร น้ำมัน ส่วนบุคคล และรูปแบบอุตสาหกรรมที่ทำให้เกิดการลงทุนในสาย PET ทั่วโลก
ความรู้พื้นฐานของการออกแบบชิ้นส่วน: อัตราส่วนการขยาย, ความหนาแน่นของผนัง และ IV
ทุกครอบครัวของขวดใช้กฎกายภาพของขวดแบบเดียวกัน ค่าสัดส่วนการขยายผิดไปก็จะทำให้ไม่มีเครื่องปรับความเข้ากันที่ดีพอสำหรับผลิตขวด; ค่าสัดส่วนเหล่านี้ถูกต้องก็จะทำให้ช่วงการผลิตกว้างขึ้นพอที่จะทำให้คนทั่วไปสามารถควบคุมคุณภาพได้ในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน ความสัมพันธ์ทางจราจรระหว่างขวดแบบและขวดถูกกำหนดโดยสามตัวเลข
อัตราส่วนการดึงแนวตั้งคืออัตราส่วนความสูงภายในของขวดที่อยู่ต่ำกว่าสนับสนุนคอกับความยาวภายในของตัวแบบที่อยู่ต่ำกว่ารอบสนับสนุน ระยะเวลาที่ใช้ได้คือ 2.0 ถึง 3.2 หากต่ำกว่า 2.0 วัสดุจะไม่มีการกำหนดทิศทางแนวนอน และขวดจะเคลื่อนตัวและขาดความทนทานต่อแรงดันด้านบน; หากมากกว่า 3.2 ระบบฐานอาจบางลงและแท่งดึงจะอาจขูดผ่านไป
อัตราส่วนการยืดหุ้มวงแหวนหรือแนวรัศมีคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวขวดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวพรีฟอร์ม และค่าที่ใช้ได้อยู่ระหว่าง 3.5 ถึง 4.8 หากต่ำกว่า 3.5 ผนังจะไม่ถูกกำหนดมุมโดยรอบและความชัดเจนจะลดลง; หากมากกว่า 4.8 ผนังจะบางลงอย่างไม่คาดคิดและจะมีความกระจายที่บริเวณที่กว้างที่สุด
ระบบอัตราส่วนการขยายพื้นที่ทั้งหมด, ผลของทั้งสองค่าต้องอยู่ระหว่าง 8 ถึง 16 สำหรับขวดส่วนใหญ่ ขวดน้ำอยู่ที่ 10 ถึง 13 ขวด CSD อยู่ที่ 9 ถึง 12 ขวดเติมร้อนอยู่ที่ 8 ถึง 11 เนื่องจากผนังที่หนักกว่าลดการขยายตัว และขวดที่มีปากกว้างมักอยู่ในช่วงต่ำเนื่องจากขวดที่ยาวน้อยจำกัดการขยายแนวตั้ง
| ครอบครัวขวด | อัตราส่วนการดึงแนวตั้ง | อัตราส่วนการขยายวงกลม | อัตราส่วนพื้นที่รวม | ความหนาของผนังเพร้อมลูกบอล | ค่า IV ของสารให้เลื่อน (ดอลลาร์/กรัม) |
|---|---|---|---|---|---|
| น้ำดื่ม | 2.4–3.2 | 4.0–4.8 | 10–15 | 2.5–3.2 mm | 0.76–0.78 |
| CSD | 2.2–2.8 | 3.8–4.4 | 9–12 | 3.2–4.2 mm | 0.80–0.84 |
| บรรจุภัณฑ์ร้อน | 2.0–2.6 | 3.6–4.2 | 8–11 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
| น้ำมันกินได้ | 2.2–3.0 | 3.6–4.4 | 8–13 | 3.5–4.5 mm | 0.78–0.82 |
| การดูแลตัวเอง | 2.0–2.8 | 3.5–4.5 | 8–12 | 3.0–4.0 mm | 0.76–0.80 |
| ขวดแก้วปากกว้าง | 2.0–2.4 | 3.5–4.0 | 8–10 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
| ยาเภสัชกรรม | 2.2–2.8 | 3.6–4.4 | 8–12 | 3.0–4.2 mm | 0.78–0.84 |
| ความเข้มข้นทางเคมี (ความเข้มข้นทางเคมี (Chemical Viscosity) Viscosity) | 2.2–2.8 | 3.6–4.4 | 8–12 | 3.5–4.5 mm | 0.80–0.84 |
ความโมเลกุลน้ำหนักแท้จริง (IV) ควรได้รับย่อหน้าของมันเองเพราะเป็นคุณสมบัติของเรซินที่ถูกเลือกมากที่สุดจากน gew behavior มากกว่าการวิเคราะห์ IV แสดงน้ำหนักโมเลกุล: IV ที่สูงหมายความว่าห่วงโซ่ยาวขึ้น ความแข็งตัวของเหลวสูงขึ้น ความต้านทานการไหลช้า (creep) และความต้านทานแรงกดดีขึ้น และมีความต้านทานการแตกร้ากจากแรงกดมากขึ้น — แต่ก็หมายความว่าแรงดันในการฉีดที่ขั้นตอนการทำแท่งเตรียมสูงขึ้น และต้องการพลังงานความร้อนมากขึ้นในขั้นตอนการพัดลม ขวดน้ำใช้ด้านต่ำที่ 0.76 ถึง 0.78 dL/g เนื่องจากผนัง Skinny ไหลได้ง่ายและหน้าที่ทางกลเป็นเบา CSD และการเติมความร้อนใช้ 0.80 ถึง 0.84 dL/g เนื่องจากแรงกดและความร้อนทั้งคู่ต้องการน้ำหนักโมเลกุล โปรดทราบด้วยว่า IV ลดลงเล็กน้อยระหว่างกระบวนการผ่านการย่อยด้วยน้ำและการเสื่อมสภาพจากความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลที่แน่นอนว่าการอบแห้งเป็นสิ่งที่ไม่สามารถข้ามได้
หน้าต่างการแห้ง, การทำความร้อน และกระบวนการบีบอัด
PET เป็นวัสดุที่มีความชื้นและจะถูกเปลี่ยนเป็นน้ำเมื่อถูกประมวลผลในสภาพแห้ง น้ำมันจะเข้ามาแทรกแซมกับสายสารเอสเทอร์ที่อุณหภูมิการละลาย ทำให้สายสารแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ลดคุณภาพการใช้งาน สีเปลี่ยนเป็นสีเหลือง และทำลายคุณสมบัติทางกล เรื่องนี้สำคัญที่สุดในขั้นตอนการฉีดตัวแบบ แต่ยังสำคัญสำหรับผู้ที่แห้งตัววัสดุที่ใช้แล้วหรือดูแลวัสดุในสภาพอากาศที่มีความชื้นสูง คำอธิบายในมาตรฐานชัดเจน: แห้ง PET ที่อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงด้วยเครื่องแห้งที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส และตรวจสอบความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ก่อนการประมวลผล วัสดุ PET ที่ไม่เป็นสารประกอบต้องถูกกระจายเป็นสารประกอบก่อนที่จะเข้าสู่ถังแห้งที่มีอุณหภูมิเหล่านี้หรือจะเกิดการผสมตัวกันและสร้างสายสาร
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด | ผลกระทบหากพลาด |
|---|---|---|
| อุณหภูมิการแห้ง | 160–170 องศาเซลเซียส | ต่ำกว่า 150 องศาเซลเซียส ความชื้นไม่ถูกกำจัดจากแกนของเม็ด |
| เวลาในการแห้ง | 4–6 ชั่วโมงการพักค้าง | การอยู่อาศัยสั้น ๆ ทำให้ผลผลิตเป็นเม็ดที่ผิวแห้งและส่วนกลางชื้น |
| Dew point | -40 องศาเซลเซียส | จุดความชื้นสูงจำกัดความลึกของความชื้นที่สามารถทำได้ |
| ความชื้นเป้าหมาย | ต่ำกว่า 50 มิลลิกรัมต่อลิตร | การสูญเสีย IV ผ่านการหดผ่านการบีบอัด, การเปลี่ยนสี, ผลิตภัณฑ์ที่แข็งและหักง่าย |
| การคริสตัลก่อนการแห้ง | ต้องใช้สำหรับวัสดุที่ไม่มีคริสตัล | การสร้างสะพานและการกลุ่มตัวอย่าง |
| การนำอากาศเข้าสู่ภาชนะ | อากาศที่แห้ง, ระบบปิด | การดูดซึมความชื้นใหม่ระหว่างเครื่องบดและเครื่อง |
อบอุ่น: ที่กำหนดพลังงานและคุณภาพ
ในการบีบอัดแบบสายพานสองขั้นตอน ผลิตภัณฑ์จะมาถึงในสภาพเย็นและต้องรีไฮต์ให้ถึงช่องการปรับทิศทาง ซึ่งจะอยู่ที่ 95 ถึง 120 องศาเซลเซียสบนผิวภายนอกขึ้นอยู่กับชนิด โดยทำในเตาอบด้วยแสงอินฟราเรด 6 ถึง 12 ช่องที่ควบคุมได้อย่างอิสระที่ถูกจัดเรียงขึ้นลง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิตามความยาวของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ขวดน้ำแบบปกติจะมีอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ด้านบนใกล้กับวงรองช่วย, อุณหภูมิที่สูงสุดในส่วนกลางของร่างกาย, และอุณหภูมิที่ต่ำกว่าหน่อยที่ด้านท้ายเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของฐาน
มีสองรายละเอียดทางเครื่องกลที่ควบคุมประสิทธิภาพของเตาอบ นอกจากนั้นคือระยะห่างระหว่างแสงกับตัวประมวลผล: การนำแสงใกล้ตัวประมวลผลทำให้พลังงานแสงส่องสะท้อนสะสมอยู่บนตัวประมวลผลแทนที่จะสะท้อนไปยังผนังเตาอบ YuDas ได้ออกแบบเตาอบให้ระยะห่างระหว่างแผงแสงกับตัวประมวลผลอยู่ที่ 38.1 มม. ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบความร้อนแบบเดิม นอกจากนี้ยังมีการจัดวางกระจกสะท้อนและแผ่นเย็นที่ทำให้พลังงานที่หลุดออกไปกลับมาสะท้อนไปยังตัวประมวลผลโดยไม่ทำให้เนื้อส่วนหัวของตัวประมวลผลมีอุณหภูมิสูงเกินไปจนทำให้ตัวประมวลผลแตกหัก
การหมุนของตัวแบบก็สำคัญเช่นกัน สำหรับขวดรูปวงกลม ตัวแบบจะหมุนอย่างต่อเนื่องผ่านเตาอบเพื่อให้การทำความร้อนทั่ววงกลมเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ สำหรับขวดรูปร่างแบน หรือรูปร่างผูกพันหรือไม่ตรงกลาง ตัวแบบจะถูกจับอยู่ในทิศทางที่ถูกต้องเพื่อให้การทำความร้อนเป็นไปอย่างเฉพาะเจาะจง ตามที่อธิบายในส่วนของผลิตภัณฑ์ดูแลผิวหนัง เครื่องที่ใช้สำหรับทั้งสองแบบนี้ต้องรองรับทั้งสองโหมด
การสลับการสะบัดและการพ่น
การระบายลมเองใช้เวลาประมาณ 1.5 ถึง 2.5 วินาที และแบ่งออกเป็น 4 ระยะเวลาที่ซ้อนกัน ระบบสายยืดเคลื่อนตัวลงที่ความเร็ว 0.8 ถึง 1.8 เมตรต่อวินาที ทำให้วัสดุมีทิศทางแนวตั้งและทำให้ตัวแบบอยู่ตรงกลางในตัวกล่อง การระบายอากาศก่อนระบายที่ความดัน 0.8 ถึง 1.6 เมกะปาส (MPa) จะเข้าสู่ระบบขณะที่ระบบสายยืดยังเคลื่อนตัว ทำให้เกิดบอลลูนที่ควบคุมไม่ให้ติดกับผนังตัวกล่องก่อนเวลาที่กำหนด การระบายลมด้วยความดันสูงที่ 2.5 ถึง 4.0 MPa จะกดผนังให้ติดกับผิวตัวกล่อง ทำให้เกิดริ้วรอย ความลึก และรายละเอียดฐาน ตัวขวดจะถูกจับไว้ขณะที่ตัวกล่องเย็นตัวลงต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว และอากาศจะถูกปล่อยออกไป
| ครอบครัวขวด | อุณหภูมิผิวพรีฟอร์ม | ความดันก่อนฉีด | การพ่นด้วยความดันสูง | ความเร็วของแถบขยาย | อุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|---|---|---|---|---|---|
| น้ำดื่ม | 100–108 องศาเซลเซียส | 0.8–1.2 MPa | 2.5–3.5 MPa | 1.2–1.8 m/s | 6–12 องศาเซลเซียส |
| CSD | 105–115 องศาเซลเซียส | 1.0–1.6 MPa | 3.0–4.0 MPa | 1.0–1.6 m/s | 120–160 องศาเซลเซียส |
| บรรจุภัณฑ์ร้อน | 108–120 องศาเซลเซียส | 1.0–1.5 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.4 m/s | ความรู้สึกของด้ามจับคือความไม่ต่อเนื่องของผนังขวด การบิดลมต้องผลักวัสดุรอบรัศมีภายในที่คมคาย ขณะที่รักษาความหนาของเว็บด้ามจับและผนังขวดให้หนาพอที่จะหลีกเลี่ยงการพังทลายภายใต้แรงดูดหรือแรงกดสูงสุด ข้าวฟ่างสำหรับขวดน้ำมันจึงยาวและหนักกว่าขวดน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวคล้ายกัน โดยมีมวลเพิ่มเติมรวมอยู่ที่บริเวณที่จะเกิดเป็นด้ามจับ การให้ความร้อนต้องถูกปรับให้บริเวณด้ามจับเข้าสู่อุณหภูมิสำหรับการบิดลมโดยไม่ทำให้คอลลาร์คอที่บางกว่าเกิดความร้อนเกินไป |
| น้ำมันกินได้ | 98–110 องศาเซลเซียส | 0.9–1.4 MPa | 2.8–3.6 MPa | 0.8–1.4 m/s | 120–160 องศาเซลเซียส |
| การดูแลตัวเอง | 95-108 องศาเซลเซียส | 0.8–1.3 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.4 m/s | 120–160 องศาเซลเซียส |
| ขวดแก้วปากกว้าง | 100-112 องศาเซลเซียส | 0.9–1.4 MPa | 3.0–4.0 MPa | 0.8–1.2 m/s | 10-18 องศาเซลเซียส |
การคืนอากาศ: ความประหยัดพลังงานที่ใหญ่ที่สุด
อากาศยืดหยุ่นเป็นค่าใช้จ่ายหลักในการบีบพลาสติก PET การบีบบรรจุภัณฑ์ โดยแต่ละขวดใช้ปริมาณอากาศที่ 2.5 ถึง 4.0 MPa และในเครื่องแบบเดิมส่วนใหญ่ของอากาศที่ใช้ไปจะถูกปล่อยออกไปในอากาศเมื่อช่องบีบเปิดขึ้น เครื่องจักรที่มีระบบคืนอากาศจะเก็บส่วนแรกของอากาศที่ถูกปล่อยออกไป (ส่วนที่มีความดันสูงสุด) และส่งกลับไปให้บริการเครื่องจักรที่ใช้อากาศหรือส่งกลับไปให้บริการก่อนการบีบพลาสติก ซึ่งโดยทั่วไปจะคืนอากาศได้ 20 ถึง 35% ของอากาศที่ใช้ในการบีบพลาสติกขึ้นอยู่กับขนาดของขวดและการตั้งค่าความดัน เครื่องจักรที่มีระบบคืนอากาศ การใช้แถบยืดที่มีการควบคุมด้วยเซอร์โว และการทำความร้อนที่อยู่ใกล้กันเป็นสามตัวเลือกที่แยกระบบพลังงานแบบสมัยใหม่ออกจากระบบที่ใช้อยู่แล้ว
การออกแบบเครื่องมือและผลลัพธ์: 4 ชั้น
ระบบผลิตภัณฑ์ PET สายพ่นแบบสะท้อนอยู่ใน 4 ชั้นทางออก และแต่ละชั้นมีช่วงผลผลิตและงบประมาณที่เหมาะสม การเลือกชั้นอย่างถูกต้องเป็นการตัดสินใจที่มีอัตราส่วนการเพิ่มผลกำไรสูงสุดในโครงการทั้งหมด เนื่องจากการเคลื่อนย้ายระหว่างชั้นต่อไปหมายถึงการซื้อเครื่องใหม่แทนการปรับปรุงเครื่องเดิม
ระดับ 1, การทำงานแบบสองขั้นตอนที่เป็นแบบครบวงจรผู้ประกอบการจะใส่ preform ลงในเตาอบแบบอัตโนมัติ หรือผ่านเครื่องขยายอัตโนมัติ (chain) แล้วส่ง preform ที่ถูกทำความร้อนไปยังสถานีบีบอัดแบบอัตโนมัติที่มีช่อง 1 หรือ 2 ช่อง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตออกมาจำนวน 2,000 ถึง 20,000 ชิ้นต่อชั่วโมง การลงทุนอยู่ในระดับต่ำ การใช้แรงงานอยู่ในระดับสูง และความยืดหยุ่นดีมาก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงหมายถึงการเปลี่ยนชุดชิ้นส่วนที่เล็กน้อย นี้เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น ผู้ผลิตในช่วงฤดูกาล การผลิตแบบตัวอย่าง และการผลิตขวดที่มีรูปแบบที่เกินกว่าการผลิตด้วยเครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระดับ 2, ลีนีย์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบผลิตภัณฑ์ถูกนำเข้าจากถังอัตโนมัติผ่านเครื่องล้างและเดินทางผ่านเตาอบแบบเส้นตรงบนสาย และถูกนำไปยังเครื่องจับที่มีช่อง 2 ถึง 8 ช่องที่เปิดและปิดในเส้นตรง การผลิตอยู่ระหว่าง 4000 ถึง 16000 BPH ระดับการลงทุนคือระดับกลาง ความต้องการแรงงานต่ำ ความยืดหยุ่นยังคงสูงมาก นี่คือระดับเครื่องหลักสำหรับโรงงานผลิตขวดส่วนใหญ่ทั่วโลก: น้ำมันอาหาร, ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ, ขวดขนาดใหญ่, ขวดยา, การผลิตน้ำและ CSD ในภูมิภาค
ระดับ 3, เครื่องหมุนอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบผลิตภัณฑ์เดินไปอย่างต่อเนื่องผ่านเตาอบหมุนและเข้าสู่วงกลมหมุนที่มี 6 ถึง 20 สถานีเครื่องกล มอบลมขณะที่วงกลมหมุน โดยเนื่องจากกระบวนการนี้เป็นกระบวนการต่อเนื่องแทนการจัดลำดับ จึงทำให้ความเร็วในการผลิตสูงกว่ามาก: 12,000 ถึง 48,000 ขวดต่อชั่วโมง การลงทุนอยู่ในระดับสูงถึงมากมาย ความต้องการแรงงานต่ำ และความยืดหยุ่นน้อยกว่าเนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องหมายหมายถึงการเปลี่ยนเครื่องกลหลายชุด การระดับนี้เป็นของผู้ผลิตน้ำและ CSD ที่มีสินค้าสต็อกที่มีขนาดใหญ่และมีความมั่นคง
ระดับ 4, เครื่องผสม-บรรจุ-cap รวมการพ่น, การเติม และการปิดฝาได้รวมอยู่ในเครื่องเดียวกัน โดยไม่มีเครื่องขนส่งอากาศระหว่างกัน การผลิตขวดจากเครื่องพิมพ์ไปยังเครื่องเติมสามารถทำได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที ซึ่งลดความเสี่ยงต่อการติดเชื้อ ลดพื้นที่ใช้สอย และลดความจำเป็นในการใช้โต๊ะเก็บขวด การผลิตสามารถติดตามได้จากส่วนการพ่น ซึ่งมักจะมีความเร็ว 2000 ถึง 24000 ขวดต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับการตั้งค่า การลงทุนอยู่ในระดับสูง แต่ค่าใช้จ่ายรวมทั้งเครื่องขนส่ง เครื่องล้าง และพื้นที่ใช้สอยมักจะเป็นราคาที่เหมาะสมเมื่อเทียบกับเครื่องที่แยกกัน
| การออกแบบ | โพรง | สายการผลิต | ระดับการลงทุน | ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลง | อัตราส่วนการกำหนดสาย (6 ช่อง = 100 คะแนน) |
|---|---|---|---|---|---|
| สองขั้นตอนแบบกึ่งอัตโนมัติ | 1–2 | Up to 2000 BPH | ต่ำ | ดีเยี่ยม | 25–40 คะแนน |
| เครื่องอัตโนมัติแบบเส้นตรง, 2–4 ช่อง | 2–4 | 4000–9000 BPH | ปานกลาง | ดีมาก | 70–90 คะแนน |
| เครื่องอัตโนมัติแบบเส้นตรง, 6–8 ช่อง | 6–8 | 9000–16000 BPH | ปานกลางถึงสูง | ดี | 100–140 คะแนน |
| เครื่องหมุนอัตโนมัติ, 6–10 ช่อง | 6–10 | 12000–26000 BPH | สูง | ปานกลาง | 180–260 จุด |
| เครื่องหมุนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 12–20 ช่อง | 12–20 | 26000–48000 BPH | สูงมาก | จำกัด | 300–480 จุด |
| เครื่องบรรจุแบบพ่น-เติม-ปิด | 2–12 | 2000–24000 BPH | สูง | ปานกลาง | 200–380 จุด |
อัตราการกำหนดค่าในคอลัมน์สุดท้ายเป็นตัวเลขการวางแผนที่เป็นไปได้ ไม่ใช่ราคา ตัวเลขนี้เปรียบเทียบน้ำหนักการกำหนดค่าเส้นทางทั้งหมด - ความกว้างของเครื่อง, ความต้องการของอุปกรณ์, จำนวนเครื่องมือ และความซับซ้อนของการติดตั้ง - กับเครื่องเส้นตรง 6 ช่องที่ตั้งไว้ที่ 100 จุด เพื่อให้ผู้วางแผนสามารถเปรียบเทียบโครงสร้างได้ในระดับที่สม่ำเสมอก่อนที่จะขอการกำหนดค่าแบบเป็นทางการ ตัวเลขที่จริงขึ้นอยู่กับครอบครัวขวด, ระดับการอัตโนมัติ และขอบเขตของอุปกรณ์
ระบบและรายละเอียดของ เครื่องจักร YuDa
YuDa, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในเครื่องบล็อกขวด PET มากกว่า 20 ปี, มีลิขสิทธิ์มากกว่า 20 รายการ และส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ ได้สร้าง 4 ชุดแพลตฟอร์มที่แทนที่ชั้นโครงสร้าง 4 ชั้นที่กล่าวถึงข้างต้นโดยตรง ชนิดของแพลตฟอร์มที่ระบุด้านล่างจะอธิบายขอบของแพลตฟอร์ม; ทุกเครื่องจะถูกกำหนดให้เหมาะกับขวดของลูกค้าแทนที่จะขายจากแคตาล็อกที่กำหนดไว้
กลุ่มผลิตภัณฑ์ 1: ซีรีส์ FGX ความเร็วสูง, 8000 ถึง 15000 BPH
FGX Series เป็นแพลตฟอร์มความเร็วสูงของ YuDa ที่ออกแบบสำหรับผู้ผลิตที่มีปริมาณ SKU ที่เพียงพอสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง การผลิตด้วยชิ้นเดียวสามารถทำได้ถึง 2500 ถึง 3000 BPH ดังนั้นผลผลิตรวมจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนช่องในช่วง 8000 ถึง 15000 BPH มีสามฟีเจอร์เทคโนโลยีที่กำหนดแพลตฟอร์มนี้ ได้แก่ การใช้ระบบเชื่อมต่อคัมแบบเฉพาะที่รวมการเปิดช่องรูปแบบ การกดช่องรูปแบบ และการยกช่องรูปแบบลงมาด้วยการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกันอย่างเดียวกัน ซึ่งลดความล่าช้าในการจัดลำดับที่ทำให้ใช้เวลาในการผลิตเพิ่มขึ้นเมื่อใช้ระบบกดแบบเดิม การใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวด้วยความเร็วสูงบนแกนการดึงและกดช่องรูปแบบให้มีความเร็วและตำแหน่งที่ซ้ำกันอย่างมั่นคง ซึ่งเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับขวดที่มีผนังบางและน้ำหนักเบา ระบบความร้อนในห้องอบที่อยู่ห่างกันใกล้กันที่ระยะห่างของตัวทำความร้อนลดลงเหลือ 38.1 มม. ทำให้ประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับห้องอบแบบเดิม
| รายการข้อกำหนด | การกำหนดค่า FGX-4 | การกำหนดค่า FGX-6 | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| จำนวนช่อง (จำนวนช่อง (Cavity count)) | 4 | 6 | ตั้งค่าให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะของขวด |
| ความเร็วแบบลูกบิดตัวเดียว | 2500–3000 BPH | 2500–3000 BPH | ขึ้นอยู่กับรูปแบบ |
| อัตราการผลิตที่กำหนด | สูงสุดประมาณ 10000 BPH | สูงสุดประมาณ 15000 BPH | โดยใช้รูปแบบน้ำที่เบา |
| ความจุของถัง | 200–2000 mL | 200–2000 mL | รูปแบบขนาดใหญ่สั่งได้ |
| ความกว้างของหัวขวด | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25, 38 mm | 28 PCO 1881, 29/25, 30/25, 38 mm | ชุดจับต่อข้อต่อFinish |
| โซนความร้อน | 6–10 per lane | 8–12 per lane | การควบคุมพลังงานในโซนอิสระ |
| ความไกลของตัวทำความร้อน | 38.1 mm | 38.1 mm | ประหยัดพลังงานมากกว่า 30% |
| ความดันก่อนฉีด | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa | การควบคุมวาล์วแบบเซอร์โวตามเวลา |
| การพ่นด้วยความดันสูง | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa | การคืนอากาศเป็นไปได้ |
| ระบบขับเคลื่อน | เซอร์โวความเร็วสูง | เซอร์โวความเร็วสูง | เครื่องยึดข้อต่อเครื่องกด |
| ตัวควบคุม | PLC กับหน้าจอสัมผัส HMI | PLC กับหน้าจอสัมผัส HMI | การจัดการสูตรอาหาร, การตรวจสอบระยะไกล |
| การใช้งานทั่วไป | น้ำ, CSD, ชา | น้ำ, CSD, ชา | ตัวเลือก Heat-set สำหรับการเติมร้อน |
ชุดผลิตภัณฑ์ 2: สายความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 1000 ถึง 7000 BPH
สายการผลิตอัตโนมัติความเร็วปกติเป็นแพลตฟอร์มที่โรงงานผลิตขวดใช้จริงมากที่สุด โดยสามารถผลิตได้ 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง มีขวดที่ใช้งานได้กว้างกว่าสายการผลิตความเร็วสูง และสามารถเปลี่ยนสินค้าได้อย่างรวดเร็วระหว่าง SKU ตัว การใช้ระบบความร้อนที่ทันสมัยและการออกแบบประหยัดพลังงานถูกนำมาใช้จากสายการผลิตความเร็วสูง และการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การดูแลรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนง่ายดาย สายการผลิตความเร็วปกติเป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสำหรับการผลิตน้ำมันอาหาร, ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว, ขวดขนาดใหญ่, ขวดยา และการผลิตเครื่องดื่มในภูมิภาค และเป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสำหรับตัวเลือกขวดขนาดใหญ่และการความร้อนที่พิเศษที่ได้กล่าวถึงในแผนที่นี้
| รายการข้อกำหนด | 2-cavity | 4-cavity | 6-cavity |
|---|---|---|---|
| สายการผลิต | 1000–2800 BPH | 2800–5000 BPH | 5000–7000 BPH |
| ความจุของถัง | 100 มล.–5 ลิตร | 100 มล.–2 ลิตร | 100 มล.–2 ลิตร |
| ขนาดถังสูงสุด | สูงสุดประมาณ 180 มม. | สูงสุดประมาณ 120 มม. | สูงสุดประมาณ 110 มม. |
| ความกว้างของหัวขวด | 18 มม. – 100 มม. กับเครื่องมือที่ตรงกัน | 18 mm–63 mm | 18 mm–45 mm |
| ช่วงน้ำหนักพรีฟอร์ม | 5–140 g | 5–95 g | 5–60 g |
| โซนความร้อน | 6–8 | 8–10 | 8–12 |
| ความดันก่อนฉีด | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa | 0.8–1.6 MPa |
| การพ่นด้วยความดันสูง | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa | 2.5–4.0 MPa |
| ควบคุมอุณหภูมิมอลด์ | ระบายความเย็นเป็นมาตรฐาน, การตั้งร้อนเป็นตัวเลือก | ระบายความเย็นเป็นมาตรฐาน, การตั้งร้อนเป็นตัวเลือก | ระบายความเย็นเป็นมาตรฐาน, การตั้งร้อนเป็นตัวเลือก |
| คู่มือเวลาเปลี่ยน | ชุดมอลด์สั้นและโมดูล | ชุดมอลด์สั้นและโมดูล | ปานกลาง, มีชุดถุงมากขึ้น |
| การใช้งานทั่วไป | น้ำมัน, ขวด, สารเคมี, ยา | น้ำ, ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ, น้ำมัน | น้ำ, CSD, ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ |
บล็อกผลิตภัณฑ์ 3: ซีรีส์กึ่งอัตโนมัติและคอมบิบล็อกเป่า-เติม-ปิดแบบเชิงเส้น
ซีรีส์ Semi-Auto มีสำหรับกรณีธุรกิจที่เป็นไปได้อย่างชัดเจน: ค่าใช้จ่ายการซื้อที่ต่ำ, ขนาดที่เล็ก, ความพร้อมสำหรับการจัดส่ง, และความยืดหยุ่นในการดำเนินการรันในชุดงานที่ไม่ปกติ การผลิตถุงใหม่ที่ทดสอบตลาด, ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ให้บริการสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ท้องถิ่นเล็กน้อย, หรือโรงงานที่ต้องการถุงตัวอย่างสำหรับการอนุมัติลูกค้า ซีรีส์ Semi-Auto จะผลิตถุงที่มีคุณภาพจริงในราคาที่จริงโดยไม่ต้องลงทุนในระบบเครื่องจักรแบบเต็มรูปแบบ
ที่ปลายอีกข้างของการผสานรวม นั่นคือ CombiBlock แบบเป่า-บรรจุ-ปิดฝาเชิงเส้น และแพลตฟอร์ม Bottle Blow-Filling-Capping ที่กว้างขึ้น ซึ่งผลิตขวด PET ขึ้นมา บรรจุน้ำดื่มและใส่ฝาในกระบวนการต่อเนื่องบนเฟรมเดียว YuDa มีความเชี่ยวชาญในการกำหนดค่า Linear BFC แบบกะทัดรัด ซึ่งถูกออกแบบมาให้ง่ายต่อการดำเนินการและช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องบีบอัดขวดแยก แทนที่ลำเลียงอากาศ เครื่องล้าง และเครื่องบรรจุ และเครื่องปิดฝา สำหรับโรงงานน้ำดื่มขนาดเล็กหรือขนาดกลาง ทางเลือก CombiBlock มักจะผลลัพธ์โปรเจกต์ที่สะอาดที่สุด: ผู้จำหน่ายน้อยลง งานคอมมิชชันing ครั้งเดียว ระบบควบคุมหนึ่งระบบ และอาคารที่มีขนาดเล็กกว่ามาก
| คุณลักษณะ | ซีรีส์แบบครบวงจร (ซีรีส์แบบครบวงจร (Semi-Auto Series)) | บล็อก CombiBlock แบบเส้นตรง BFC |
|---|---|---|
| สายการผลิต | สูงสุดประมาณ 2,000 BPH | 2,000 BPH และสูงขึ้นตามการกำหนดค่า |
| ระดับการลงทุน | ต่ำ | สูง |
| ความต้องการแรงงาน | สูง, ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดเตรียมชิ้นงาน | ต่ำ, มีการทำงานอัตโนมัติที่มีความสมบูรณ์ |
| พื้นที่ใช้สอย | น้อยมาก | น้อยเมื่อเทียบกับเครื่องที่แยกออกมา |
| การจัดการขวดระหว่างสถานี | ด้วยมือ | ไม่มี |
| ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด | บริษัทเริ่มต้น, ตัวอย่าง, การผลิตจำนวนน้อย, สินค้า SKU ฤดูหนาว | โรงงานผลิตน้ำดื่มที่ต้องการสายการผลิตที่เป็นไปได้ |
| ครอบครัวขวดที่รองรับ | เกือบทุกชนิด, ร่วมกับเครื่องมือที่ตรงกัน | น้ำและเครื่องดื่มที่ไม่มีแอลกอฮอล์ |
การจัดระเบียบเส้นทางและการตรงเวลา
เครื่องบล็อกแบบฉีดอากาศเป็นเครื่องหนึ่งในแผนก และแผนกดังกล่าวจะทำงานได้อย่างรวดเร็วเท่ากับลิงสุดน้อยที่มีพื้นที่ระหว่างเครื่องที่มีขนาดเล็กที่สุดเท่านั้น การจัดสรรชุดผลิตภัณฑ์ขวด PET มาตรฐานประกอบด้วยการปลดล็อกและใส่ชิ้นส่วนก่อนการบล็อก, การบล็อก, การขนถ่ายขวดด้วยเครื่องขนถ่ายอากาศหรือเครื่องขนถ่ายล้อดาว, การล้างถ่ายที่จำเป็น, การเติม, การปิดฝา, การติดฉลาก, การจดหมายวันที่, การบรรจุในกล่อง และการบรรจุบนพาเลท Wanplas จะจัดหาอุปกรณ์ที่ตรงกับเครื่องก่อนและหลังเครื่องบล็อกแบบฉีดอากาศของ YuDa เพื่อให้เครื่องบล็อกแบบฉีดอากาศสามารถจัดส่งเป็นเครื่องเดียวหรือเป็นส่วนหนึ่งของแผนกผลิตภัณฑ์ที่ครบวงจรภายใต้โครงการเดียว
การจัดการความเร็วในการทำงานจริง
การจัดการความเร็วในการทำงานหมายถึงว่าแต่ละสถานีถูกกำหนดขนาดให้ไม่มีสถานีใดที่ขาดแคลนหรือบล็อกสถานีใด ๆ ในขณะทำงานปกติ และการหยุดทำงานสั้น ๆ ที่เกิดขึ้นในแต่ละสถานีไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการหยุดทำงานของชุดทั้งหมดได้ การกำหนดขนาดสถานีมีหลักการ 3 ข้อ ได้แก่ 1) เครื่องเติมควรเป็นสถานีกำหนดความเร็ว และเครื่องบล็อกควรมีความจุสูงกว่าเครื่องเติมประมาณ 5 ถึง 10% เพื่อให้เครื่องบล็อกสามารถควบคุมการทำงานได้เมื่อเกิดการติดขัดของแท่งพลาสติก 2) พื้นที่จัดเก็บระหว่างสถานีควรมีขนาดเพียงพอที่จะเก็บขวดน้ำเพื่อรับค่าว่างของเครื่องที่ใกล้เคียง (เครื่องบล็อก) ซึ่งมีระยะเวลาความช้า 60 ถึง 120 วินาที 3) เครื่องปิดฝาและเครื่องติดฉลากควรตรงกับเครื่องเติมอย่างแน่นอน เนื่องจาก 3 เครื่องนี้เป็นกลุ่มที่ทำงานร่วมกันอย่างแน่นหนา และมีความยากในการเก็บขวดน้ำ
| สถานี | กฎการจัดขนาด | กลยุทธ์การจัดเก็บ Buffer | แบบการล้มเหลวที่พบบ่อยเมื่อขนาดไม่เพียงพอ |
|---|---|---|---|
| การใส่ชิ้นส่วนก่อน | ความเร็วของเครื่องพ่นเพิ่มขึ้น 20 เปอร์เซ็นต์ | ถังเก็บสินค้าสามารถเก็บได้ 20 ถึง 40 นาที | การขาดชิ้นส่วนก่อนจะทำให้เครื่องอบหยุดทำงานกลางโปรไฟล์ |
| เครื่องพ่น | ความเร็วของเครื่องเติมเพิ่มขึ้น 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องนำทางอากาศด้านล่าง | เครื่องเติมรออยู่, ไม่สามารถส่งผลลัพธ์ไปยังเป้าหมายได้ |
| เครื่องขนถ่ายอากาศ | ความเร็วของเครื่องพ่น | การรวบรวม 60-120 วินาที | การติดขัดทำให้สารพ่นสะสมอยู่ในช่องระบาย |
| เครื่องล้างและเครื่องเติม | สถานีกำหนดความเร็ว | ความจุขนาดเล็กภายใน | กำหนดผลผลิตทั้งระบบ |
| คอปเปอร์ | ความเร็วของการเติม, ความเข้มข้น | ไม่มีประโยชน์ | การจมของคอปเปอร์จะหยุดการเติม |
| เครื่องติดฉลาก | ความเร็วของการเติมเพิ่มขึ้น 5 เปอร์เซ็นต์ | การรวบรวมของเครื่องขนถ่ายที่สั้น | การเปลี่ยนลำดับการผลิตจะหยุดสายการผลิตโดยไม่มีอุปกรณ์ระงับ |
| ผู้ควบคุมเครื่อง, ผู้บรรจุกรณี, ผู้บรรจุบรรจุภัณฑ์ | ความเร็วในการเติม + 10 เปอร์เซ็นต์ | แผนการรวบรวม | ความกดลบที่ปลายสายการผลิตหยุดการเติม |
การใช้เครื่องมือคอมบิชชันช่วยลดความซับซ้อนของการวิเคราะห์ดังกล่าวโดยการลบออกการใช้เครื่องยนต์และพื้นที่ระหว่างการถ่ายเทอากาศ, การเติม, และการปิดฝา ทำให้เครื่องมือคอมบิชชันมีความคุ้มค่าทางเทคนิคมากกว่าการใช้งานที่มีความเสี่ยง: เมื่อการปิดฝาเกิดความผิดพลาด, เครื่องถ่ายเทอากาศจะหยุดทำงานทันที ดังนั้นเครื่องมือคอมบิชชันจะรางวัลผลิตภัณฑ์ที่มีการปิดฝาและการดูแลที่มีระเบียบเรียบร้อย การผลิตน้ำดื่มที่สะอาดและมีความยั่งยืนเช่นนี้มักจะคุ้มค่า
เครื่องมือและการวางแผนโรงงาน
การวางแผนระบบใช้งานเป็นจุดที่โครงการโรงผลิตขวดมักจะขาดทุนมากที่สุด การผลิตขวด PET ต้องใช้อากาศที่มีความดันสูงสำหรับการผลิตรูปขวด อากาศที่มีความดันต่ำสำหรับการใช้งานทางอากาศ น้ำเย็นสำหรับการทำความเย็นของตัวพิมพ์ และสำหรับแผ่นทำความเย็นของเตาอบ และแหล่งจ่ายไฟสำหรับการใช้งานของหลอดเตาอบ เครื่องปรับอากาศที่มีความดันสูงเป็นเครื่องใช้ไฟฟ้าสูงสุดในห้องโดยทั่วไป การกำหนดการรีไซเคิลอากาศจะลดขนาดเครื่องปรับอากาศก่อนที่จะออกแบบอาคาร ซึ่งเป็นวิธีที่ถูกกว่าในการเพิ่มความจุหลังจากนั้น การต้องการน้ำเย็นจะขึ้นอยู่กับปริมาตรผลิตและน้ำหนักกรัมของตัวพิมพ์ เนื่องจากทุกกรัมของ PET ที่ร้อนเข้าสู่ตัวพิมพ์ต้องส่งความร้อนไปที่จุดใดจุดหนึ่ง
rPET, การลดน้ำหนักและมาตรฐานพลังงานในปี 2026
มีสามแรงดันที่กำหนดการผลิตขวด PET ในปี 2566 ได้แก่ คำสั่งใช้วัสดุที่ได้จากการรีไซเคิล, การลดน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง, และความรับผิดชอบต่อพลังงาน ทั้งสามแรงดันนี้เปลี่ยนวิธีการกำหนดการผลิต และทั้งสามแรงดันนี้ชื่นชอบเครื่องที่มีความยืดหยุ่นในกระบวนการและความสามารถในการวัดผลมากกว่ากับเครื่องที่ปรับให้เข้ากับสูตรหนึ่งอย่างแคบ
การประมวลผล rPET: ช่วงเวลาที่แคบลง
PET ที่รีไซเคิลมีลักษณะที่แตกต่างจากสารแท้ในแง่มุมที่สำคัญในทุกขั้นตอน IV มีความแตกต่างกันระหว่างชิ้นส่วนและมักจะต่ำกว่าสารแท้หลังจากประวัติความร้อนของชีวิตก่อนหน้า มักจะมีส่วนประกอบที่เป็นฝุ่นละออง, ชิ้นส่วนที่เป็นแผ่นสี และความชื้นที่เหลือจากกระบวนการล้างทำความสะอาด สีของวัสดุอาจมีผลต่อการดูดซับคลื่นอินฟราเรด และส่วนผสมที่เหลืออาจมีผลต่อการทำความร้อน ดังนั้นโปรไฟล์การทำความร้อนที่พัฒนาขึ้นจากสารแท้จะไม่สามารถนำไปใช้ได้โดยไม่เปลี่ยนแปลง
| ด้านลักษณะ | พีอีทีบริสุทธิ์ | สารผสม rPET 25–50 เปอร์เซ็นต์ | สารผสม rPET 75–100 เปอร์เซ็นต์ |
|---|---|---|---|
| ความสอดคล้องของ IV | สูงมาก, จากรุ่นไปรุ่น | มีความแตกต่างที่มาก | มีความแตกต่างที่มากขึ้น, ควรตรวจสอบการทดสอบก่อนส่งมอบ |
| ระบบการแห้ง | 160–170 องศาเซลเซียส, 4–6 ชั่วโมง | เดียวกัน, ตรวจสอบความชื้นต่อรุ่น | เดียวกัน, สามารถเพิ่มเวลาการพักได้ที่สุด |
| แรงดันของแสงในเตาอบ | ระดับต้นทุนปัจจุบัน | เพิ่ม 3-8 เปอร์เซ็นต์ตามปกติ | เพิ่ม 8-15 เปอร์เซ็นต์, ลดพื้นที่ตัดมากขึ้น |
| อุณหภูมิผิวพรีฟอร์ม | ค่าต่ำสุด | สูงกว่าหรือเท่ากัน | สูงขึ้น, ความยืดหยุ่นของช่วงกว้าง |
| เวลาประกอบก่อนการบีบอัด | ตั้งค่าแบบคงที่ | ปรับค่าใหม่หลังเปลี่ยนแปลงสาร | ปรับค่าใหม่และตรวจสอบต่อเนื่องทุกชั่วโมง |
| สีและความมืด | น้ำใส | มีสีเหลืองหรือสีเทาเล็กน้อย | มีสีชัดเจน, อาจต้องใช้สารกระจายแสง |
| มีความเสี่ยงของกากแข็งและจุดดำ | ต่ำ | ปานกลาง | สูง, การกรองการละลายข้างต้นมีความสำคัญ |
| ค่าตรวจสอบแบบออนไลน์ | มีประโยชน์ | สำคัญ | จำเป็น |
| น้ำหนักพื้นที่กรัมที่ใช้ได้จริง | ต่ำสุดที่สามารถทำได้ | สูงกว่านี้เล็กน้อย | ความสูงขึ้น |
ผลลัพธ์ทางเครื่องจักรที่ใช้ได้จริงคือพื้นที่อุณหภูมิ การกำหนดความจุของแผงไฟฟ้าและโซนที่ควบคุมอย่างอิสระเพิ่มเติมในช่วงการสั่งซื้อมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่ามากและรักษาช่องทางในการเพิ่มปริมาณวัสดุที่รีไซเคิลในภายหลังเช่นกัน การบันทึกกระบวนการต่อถุงหรือถนนแต่ละถุงกลายเป็นสิ่งที่มีค่าเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อมีวัสดุที่แปรผัน เพราะสัญญาณแรกของชิ้นงานที่ไม่ตรงตามมาตรฐานมักจะเป็นการเปลี่ยนแปลงในตัวมาตรฐานที่สามารถวัดได้แทนที่จะเป็นการล้มเหลวอย่างฉับพลัน
การตรวจสอบพลังงานและมาตรการ kWh ต่อ 1,000 ถุง
ผู้ซื้อกำลังประเมินเครื่องบดแบบบล็อกตามการใช้พลังงาน kWh ต่อ 1,000 ถุงมากกว่าการใช้พลังงานตามแผงไฟฟ้า การวัดที่จริงจังคือความคล่องตัวของเตาอบ การใช้พลังงานอากาศที่บีบอัด การเก็บพลังงานอากาศที่ใช้ในการบีบอัด 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องยนต์เซโรโวที่ใช้พลังงานเฉพาะเมื่อเคลื่อนไหว เครื่องจักรที่สร้างขึ้นด้วยทั้งสามตัวเลือกมีโปรไฟล์การทำงานที่แตกต่างจากเครื่องจักรแบบเก่าโดยไม่มีตัวเลือกใด ๆ และความแตกต่างเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงการทำงานของเครื่องจักรหลายปี
การลดน้ำหนักยังคงดำเนินไปพร้อมกัน แต่มีข้อควรระบุอย่างชัดเจน: การลดน้ำหนักกรัมและความเข้มข้นของวัสดุที่รีไซเคิลดันกันไปมา ระดับน้ำหนักที่ต่ำที่สุดที่สามารถทำได้จาก PET 100% มักจะสูงกว่าระดับของวัสดุแม่พิมพ์ใหม่ เพราะวัสดุมีความแข็งแรงทางโมเลกุลน้อยกว่าและมีความแปรปรวนมากขึ้น โครงการขวดที่มุ่งเน้นทั้งสองอย่างพร้อมกันต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียด การวัดความหนาแบบออนไลน์ และเครื่องที่สามารถรักษาระดับอุณหภูมิที่แน่นอนได้ตลอดการทำงาน
การรับรอง, การสัมผัสอาหาร และเอกสาร
มาตรฐานแบ่งออกเป็นสามกลุ่มสำหรับโรงงานผลิตขวด PET ได้แก่ การปฏิบัติตามมาตรฐานด้านวัสดุและการติดต่อกับอาหาร, การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักร, และการรับรองระบบการจัดการ โดยทั้งสามกลุ่มนี้จะถูกขอให้ปฏิบัติตามในการตรวจสอบลูกค้าและการจัดทำเอกสารสำหรับการส่งออก และไม่ควรพบปัญหาในช่วงท้ายของโครงการ
สำหรับวัสดุและอาหารที่สัมผัสกัน EU 10/2011 ระบุวัสดุและสินค้าที่มีวัตถุประสงค์สำหรับสัมผัสกับอาหารทั่วตลาดยุโรป โดยกำหนดขีดความยอมรับการปล่อยสารและรายการสารที่อนุญาต FDA 21 CFR ข้อบังคับกำหนดสารที่สัมผัสอาหารในตลาดสหรัฐอเมริกา GB 4806.7 เป็นมาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับวัสดุและสินค้าที่มีวัตถุประสงค์สำหรับสัมผัสอาหาร ขณะที่การทดสอบความไวต่อสารพันธุกรรมตาม USP Class VI เป็นข้อกำหนดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับขวดที่ใช้สำหรับยา BRCGS การรับรองแพ็คเกจจัดส่งเป็นข้อกำหนดที่ลูกค้าอุตสาหกรรมมักขอใช้ในการตรวจสอบแหล่งผลิตแพ็คเกจจัดส่ง
สำหรับเครื่องจักร การตราสัญลักษณ์ CE คุ้มครองความเหมาะสมกับประกาศนียบัตรยุโรปที่มีผลบังคับใช้สำหรับอุปกรณ์ที่วางจำหน่าย รวมถึงการป้องกัน การทำงานปิดฉุกเฉิน คิ้วไฟที่คนสามารถเข้าถึงพื้นที่อันตราย และความปลอดภัยทางไฟฟ้า การรับรองระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 เป็นเอกสารฐานที่ผู้ซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ต้องการจากผู้ผลิตอุปกรณ์
| ครอบครัวขวด | การสัมผัสอาหาร | ข้อกำหนดเพิ่มเติม | จุดโฟกัสการตรวจสอบทั่วไป |
|---|---|---|---|
| น้ำดื่ม | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | บรรจุภัณฑ์ BRCGS ที่ถูกขอใช้บ่อย | คุณภาพอากาศ, การล้าง, ความสมบูรณ์ของการปิด |
| CSD | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | การยืดหยุ่นและการทดสอบความแข็งแรง | การแตกตามความกดดันพื้นฐาน, การทดสอบการระเบิด |
| บรรจุภัณฑ์ร้อน | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | การยืนยันความทนทานต่อความร้อน | การหดตัวหลังจากเติม, ความเป็นไปได้ของแผง |
| น้ำมันกินได้ | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | การเคลื่อนย้ายใต้สารเคมี | ความทนทานต่อแรงกด, การผ่านอากาศ, ความคงทน |
| การดูแลตัวเอง | กฎหมายความงามตามที่มีอยู่ | ความเข้ากันได้กับการผลิต | น้ำหนัก, การแตกจากความเครียดด้วยสารทำความสะอาด |
| ขวดอาหารที่มีปากกว้าง | EU 10/2011, FDA 21 CFR, GB 4806.7 | การยืนยันการคริสตัลของคอ | ความแข็งแรงของการสร้างความมั่นคง, ความทนทานต่อความร้อน |
| ยาเภสัชกรรม | EU 10/2011, FDA 21 CFR | ระดับ USP Class VI, การควบคุมห้องปลอดเชื้อ | การติดตาม, การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม |
| เคมีและสารเคมีเกษตร | ไม่สัมผัสกับอาหาร | การยืนยันการป้องกัน, การทดสอบการขนส่ง | การผ่าน, การทดสอบการตกและการจัดเรียง |
การตรวจสอบและแก้ไขปัญหาเบื้องต้นตามกลุ่มขวด
ส่วนใหญ่แล้ว สาเหตุหลักของข้อบกพร่องการฉีดมีจำนวนน้อย และวิธีการวินิจฉัยที่รวดเร็วที่สุดคือการระบุว่ามีอะไรผิดปกติในกระบวนการผลิต: การความร้อน การดึงยืด การฉีดก่อน การฉีดด้วยความดันสูง หรือการเย็นตัว สารบัญด้านล่างแสดงข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในแต่ละชนิดของขวดไปยังการแก้ไขที่จะแก้ไขปัญหาได้
| ข้อบกพร่อง | ที่ที่ปรากฏมากที่สุด | สาเหตุที่น่าจะเป็น | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| เงางเงา หรือการเปลี่ยนสีขาว | น้ำเบา, ส่วนที่บาง | ทำแบบอย่างที่เย็นเกินไป, เย็นวัสดุที่ถูกสะสมเกินไป | ปรับความแรงของแสงในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบด้วยขั้นตอนเล็ก ๆ โดยเพิ่มเวลาในการใช้เครื่องอบ |
| ไหล่บาง ฐานหนา | น้ำ, CSD | Pre-blow มาถึงเร็วเกินไป | ปรับเวลาเวลาก่อนการระเบิด, ตรวจสอบความเร็วและการตรวจจับตำแหน่งของแถบขยาย |
| ไหล่หนา ฐานบาง | น้ำมัน | Pre-blow มาถึงสาย หรือแรงดันต่ำเกินไป | ปรับความดันก่อนการระเบิดให้สูงขึ้นเป็น 1.2–1.6 MPa |
| การแตกของแรงดันฐาน | พื้นฐานแบบ petaloid ของ CSD | ภาคประตูมีอุณหภูมิสูงเกินไป, น้ำหนักพื้นฐานมากเกินไป, ข้อท้ายของแท่ง | ภาคประตูเย็น, ปรับขนาดการเคลื่อนไหวของแท่ง, ตรวจสอบอุณหภูมิของตัวใส่พื้นฐาน |
| ขวดขยายตัวเกินระยะเวลาการใช้งาน (การเคลื่อนตัว) | CSD | การวางแนวไม่ถูกต้อง, IV ต่ำเกินไป | เพิ่มอัตราส่วนการขยาย, เปลี่ยนเป็น 0.82–0.84 dL/g ของสารเคลือบ |
| การหดตัวมากเกินไปหลังการเติมร้อน | บรรจุภัณฑ์ร้อน | ความชื้นที่ไม่เพียงพอ | ปรับอุณหภูมิสำหรับเครื่องพิมพ์ให้สูงขึ้นเป็น 150-160 องศาเซลเซียส และเพิ่มเวลาในการพัก |
| การหักตัวของแผงหลังจากการเย็นตัว | การเติมด้วยความร้อน, สารเคมี | รูปร่างของแผงหรืออุณหภูมิการเติมที่ไม่ตรงกัน | ค้นหาดีไซน์ของแผง, ตรวจสอบอุณหภูมิการเติมจริง |
| ผนังที่ไม่เรียบร้อยบนขวดรูปตัวอูฐหรือขวดแบน | การดูแลตัวเอง | ไม่มีการทำความร้อนเฉพาะ, การจัดวางเสียไปในการโอน | เปิดใช้การระบายความร้อนแบบตั้งแต่แรก, ตรวจสอบการจัดระยะมุมของอุปกรณ์จับ |
| มุมที่ไม่เติม หรือมุมที่มีขอบคม | เครื่องสำอาง ของใช้ในบ้าน | แรงกระแทกระดับความดันสูงต่ำเกินไป, การระบายอากาศของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ | ปรับความดันการพ่นให้สูงขึ้นเป็น 3.5–4.0 MPa, ทำความสะอาดหรือเพิ่มช่องระบายของเหล็กพิมพ์ |
| การบิดของคอหรือไม่เป็นรูปวงกลม | ขวดปากกว้าง ทุกครอบครัว | หน้าอกเกินร้อนในเตาอบ, แผ่นเย็นไม่มีประสิทธิภาพ | ปรับปรุงการป้องกันคอและการติดต่อของแผ่นระบายความร้อน, ลดพลังงานในส่วนบน |
| ขวดติดอยู่ในเครื่องพิมพ์ | การเติมร้อน, ผนังหนา | เวลาระบายความร้อนไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิสูง | ส่งเวลาระบายความร้อน, ตรวจสอบการไหลของน้ำเย็นและอุณหภูมิ |
| ลายดำและเจล | ส่วนผสม rPET ที่มีความหนาแน่นสูง | การติดเชื้อในวัตถุดิบที่รีไซเคิล | ปรับปรุงการกรองน้ำแข็งที่อยู่ในแหล่งที่มาของวัสดุ |
| การเปลี่ยนสีและความแข็งแรงลดลง | ทุกชนิด โดยเฉพาะ rPET | ความชื้นของยางสังเคราะห์และการแตกตัวทางเคมีในระหว่างการฉีด | ตรวจสอบอุณหภูมิคงที่ที่ -40 องศาเซลเซียสและความชื้นต่ำกว่า 50 มิลลิกรัมต่อลิตร |
| ความแตกต่างระหว่างช่อง | เครื่องอัดแบบหลายช่องและเครื่องอัดแบบหมุน | การหลุดของระบบเย็นของแหล่งกำเนิดแสงแยกหรือระบบเย็นของปั๊มหรือชิ้นส่วน | เปรียบเทียบบันทึกการใช้งานต่อถัง, บริการวงจรที่เป็นข้อบกพร่องแทนที่จะปรับตั้งใหม่ทั้งหมด |
| การระเบิดที่ความเร็วสูง | น้ำเบา | การเกินอุณหภูมิร่วมกับการบล็อกก่อนที่จะทำงานอย่างรุนแรง | ลดกำลังไฟของหลอดให้ต่ำลง, ลดความแข็งของรันนิ่งก่อนการบล็อก, และตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วน |
คู่มือการเลือกระบบจากความต้องการ
ตารางด้านล่างจะแปลงการวิเคราะห์ทางเทคนิคในแนวคำแนะนำนี้เป็นแนะนำสำหรับแพลตฟอร์มโดยตรง หากต้องการอ่านค้นหาตำแหน่งแถวที่ตรงกับครอบครัวขวดและผลลัพธ์ที่ต้องการ จากนั้นตรวจสอบการจัดเรียงด้านขวดและวงกลมความจุตามตารางเงื่อนไขด้านบน
| ครอบขวดและปริมาตร | ผลผลิตเป้าหมาย | ระบบ YuDa ที่แนะนำ | รายการการกำหนดค่าสำคัญ |
|---|---|---|---|
| น้ำดื่ม 500 มล. น้ำหนักเบา | 8000–15000 BPH | ซีรีส์ FGX ความเร็วสูง | Servo stretch, การฟื้นฟูอากาศ, 28 PCO 1881, ตรวจสอบความหนา |
| น้ำดื่ม 500 มล. และ 1.5 ลิตร รวมกัน | 4000–7000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 4-6 ช่อง | ชุดชิ้นส่วนแบบคู่, แพ็คเกจการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็ว |
| น้ำดื่ม, การเริ่มต้น SKU แบบเดี่ยว | ต่ำกว่า 2000 BPH | ซีรีส์แบบครบวงจร (ซีรีส์แบบครบวงจร (Semi-Auto Series)) | ชิ้นงานแบบสองถาด, การใส่ชิ้นงานแบบมือ |
| น้ำดื่ม, โรงงานแบบ turnkey ที่มีขนาดเล็ก | 2000–8000 BPH | บล็อก CombiBlock แบบเส้นตรง BFC | การบล็อกแบบรวม, การเติมและปิดฝา, พื้นที่ใช้สอยที่น้อยที่สุด |
| CSD, ขนาด 500 มล. ถึง 2 ลิตร | 8000–15000 BPH | ซีรีส์ FGX ความเร็วสูง | เครื่องมือฐาน Petaloid, การบันทึกแรงดันต่อช่อง, 0.82–0.84 dL/g ของสารเคลือบ |
| น้ำอัดลม, ฟิลเลอร์ภูมิภาค | 3000–6000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 4 ช่อง | ชิ้นส่วนฐาน Petaloid, ความยาวของหลอดที่เพิ่มขึ้น |
| น้ำผลไม้และชาแบบเติมร้อน, 350 มล. ถึง 1 ลิตร | 3000–8000 BPH | ความเร็วปกติแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมตัวเลือกการตั้งค่าร้อน | เครื่องอบพลาสติก 120–160 องศาเซลเซียส, การพ่นรอบ, เครื่องมือแผ่น |
| น้ำมันกินได้ 1–2 ลิตรพร้อมมือจับ | 4000–9000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 4-6 ช่อง | เครื่องอบแบบยาว, การระบายความร้อนตามแผน, ชุดชิ้นงานที่มีมือจับ |
| น้ำมันกินได้ 5 ลิตร | 2000–5000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 2 ช่อง | ขนาดของช่องกัดกั้นที่ใหญ่, การจัดการกับตัวแปลงที่มีน้ำหนักมาก, การเย็นที่ยาวนาน |
| ผลิตภัณฑ์ดูแลตัวเอง ขนาดกลมและแบน 250–750 มล. | 3000–9000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 4-6 ช่อง | การทำความร้อนที่พิเศษ, การโอนที่มีมุมมอง, กริปเปอร์ 24/410 และ 28/410 |
| ขวดอาหารขนาดใหญ่, ขนาดปาก 63–100 มม. | 1000–4500 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 2-4 ช่องกว้างปาก | กริปเปอร์กว้าง, ความกว้างของช่องรูปแบบใหญ่, หน่วยการคริสตัลไลซ์คอ |
| ยาเภสัชกรรม, 30–500 มล. | 2000–6000 BPH | ความเร็วมาตรฐานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, 4 ช่อง | เครื่องเก็บข้อมูลที่รองรับห้องสะอาด, การกรองอากาศ, การบันทึกข้อมูล |
| เคมีและสารเคมี, 500 มล. ถึง 5 ลิตร | 1500–6000 BPH | โมเดลอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วมาตรฐาน, 2–4 แม่พิมพ์ | เครื่องมือผลิตชิ้นส่วนแบบแห้ง, อินเตอร์เฟซการฟลูออไรด์แบบในสาย, อบประมวลผลชิ้นส่วนใหญ่ |
| ปริมาตรเล็ก 5–100 มล. | Up to 4000 BPH | ระบบอัตโนมัติครบวงจรหรือระบบอัตโนมัติขนาดเล็ก | อบน้อย, ความละเอียดของแสงดี, การใส่ชิ้นส่วนเล็ก ๆ |
อุตสาหกรรมแอปพลิเคชันที่ให้บริการ
ขวดที่ผลิตจากเครื่องจักรเหล่านี้ใช้ในกลุ่มตลาดที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มนั้นหมายถึงขวดน้ำเปล่าและน้ำอัดลม ขวดเครื่องดื่มอัดก๊าซ ขวดน้ำผลไม้ ขวดชาเย็น ขวดเครื่องดื่มที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ ขวดเครื่องดื่มจากนม ขวดน้ำมันอาหาร ขวดน้ำตาล ขวดมะนาว ขวดน้ำมันพืช ขวดมะเขือเทศ ขวดน้ำมันถั่ว ขวดผลไม้ และขวดของหวาน ในอุตสาหกรรมเคมีและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพส่วนบุคคลนั้นหมายถึงขวดน้ำผลไม้ ขวดสารละลายสำหรับการรับประทาน ขวดยาเม็ดและขวดยาแคปซูล ขวดอัดก๊าซ และขวดอาหารเสริม ในอุตสาหกรรมเคมีนั้นหมายถึงขวดบรรจุสารเคมีเพาะปลูก ขวดบรรจุของเหลวสำหรับรถยนต์ ขวดบรรจุสารทำความสะอาด และขวดป้องกันการรั่วซึมที่มีความทนทานต่อสารเคมี นอกจากนี้ยังมีแบรนด์เครื่องดื่มอัดก๊าซชั้นนำ ผู้ผลิตน้ำอัดลมระดับโลก และผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพรายใหญ่ทั้งหมดใช้บริการจากผู้ผลิตขวดภูมิภาคที่ใช้เครื่องจักรชนิดเดียวกันนี้ ดังนั้นความยืดหยุ่นของรูปแบบและคุณภาพที่ได้รับการรับรองมีความสำคัญเท่ากับความเร็วที่เป็นข้อความหลัก
บริการ การติดตั้ง และการสนับสนุนระยะยาว
เครื่องบล็อกแบบหมุนเป็นการซื้อที่ใช้เวลานาน 10 ปี และโครงสร้างการสนับสนุนด้านหลังจะกำหนดว่าปีที่ 3 ถึง 10 จะมีกำไรหรือไม่ YuDa เป็นโรงงานของ Wanplas จึงดำเนินการภายใต้รูปแบบการให้บริการของ Wanplas ที่สร้างขึ้นโดยมีการให้คำมั่นสัญญาเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ชัดเจนมากกว่าคำมั่นสัญญาที่ไม่ชัดเจน
การทดสอบก่อนการส่งมอบเครื่องจะทำงานและทดสอบที่โรงงานก่อนส่งมอบ โดยใช้รูปแบบและชิ้นส่วนของลูกค้าเองที่ได้รับการจัดส่งล่วงหน้า การทำงานของขวดจริงก่อนที่เครื่องจะออกจากประเทศจีนจะช่วยลดประเภทความตกใจในการตั้งค่าที่พบบ่อยที่สุด: เครื่องที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์บนขวดทดสอบทั่วไปและมีปัญหาในรูปแบบของลูกค้า
การติดตั้งและการปรับตั้งผู้เชี่ยวชาญจะไปที่สถานที่ของลูกค้าเพื่อติดตั้งเครื่อง, ตรวจสอบการเชื่อมต่อเครื่องใช้, การผลิตทดลอง, และการกำหนดค่าระบบ การเปิดใช้งานรวมถึงการสร้างสูตรการผลิตที่ใช้งานครั้งแรกสำหรับแต่ละรูปแบบขวด เพื่อให้โรงงานเริ่มต้นด้วยฐานข้อมูลที่ถูกต้องแทนที่จะมีตารางค่าระบบที่ว่างเปล่า
นโยบายชิ้นส่วนสำรองการประกันของกลุ่ม Wanplas ประกอบด้วยส่วนอะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการเปลี่ยนส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลาการประกันฟรี นี้ครอบคลุมส่วนที่เสียหายตามปกติที่ทำให้ระบบทำงานได้อย่างต่อเนื่อง เช่น ซีล, เซนเซอร์, และส่วนต่อสาย ซึ่งลดความยุ่งยากในการจัดซื้อที่จะทำให้การซ่อมแซมที่ใช้เวลา 2 ชั่วโมงกลายเป็นการรอคอย 2 สัปดาห์
การฝึกอบรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการดูแลรักษาได้จัดขึ้นระหว่างการเปิดใช้งานและครอบคลุมความเป็นไปของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับค่าระบบ ไม่ใช่แค่ลำดับปุ่ม การปฏิบัติงานที่เข้าใจเหตุผลที่ควบคุมเวลาก่อนการระเบิดช่วยควบคุมการกระจายวัสดุ ส่วนผู้ปฏิบัติงานที่ไม่เข้าใจเหตุผลนี้ไม่สามารถวินิจฉัยขวดที่หลุดลอยได้
การตรวจสอบและการให้บริการจากระยะไกลเครื่อง YuDa สามารถเชื่อมต่อกับระบบการตรวจสอบระยะไกลที่อนุญาตให้นักวิศวกรรมที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนตรวจสอบข้อมูล PLC ได้โดยตรงและส่งข้อมูลการพบปัญหาให้กลับไปยังสถานที่ของลูกค้า ในโรงงานที่ทำงานในตลาดที่ไม่มีเครือข่ายบริการท้องถิ่นนี้ ทำให้การวินิจฉัยลดจากช่วงเวลาหลายวันเป็นช่วงเวลาเพียงชั่วโมง และมักจะแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับค่าระบบโดยไม่ต้องไปเยี่ยมที่โรงงานเลย
กลุ่มรับประกันการประกันที่กว้างขึ้นของ Wanplas นำไปใช้กับทุกโรงงาน: การประกันการขนส่ง, การประกันความสามารถในการผลิต, และการประกันมาตรฐานคุณภาพที่มีการคืนเงินและค่าตอบแทน 10% หากเครื่องจักรที่ส่งมาถูกส่งไปไม่ได้ตอบสนองตามมาตรฐานที่ตกลงไว้ นี่คือการประกันทางสถาปัตยกรรมที่ยังคงมีผลต่อบุคลากรโครงการแต่ละคน
คำถามที่พบบ่อย
จำนวนช่องว่างที่ฉันต้องมีเพื่อให้ได้ 20000 BPH ในขวดน้ำขนาด 500 มล.
ผลลัพธ์เท่ากับจำนวนช่องที่คูณด้วยจำนวนรอบต่อชั่วโมง โดยปรับให้ตรงกับความคล่องตัวของสายการผลิต ใช้เวลารอบ 2.0 ถึง 2.2 วินาที จำนวนช่อง 8 ถึง 10 จะให้ผลลัพธ์ประมาณ 20,000 BPH ที่ความคล่องตัว 95 ถึง 96 เปอร์เซ็นต์สำหรับพรีฟอร์มน้ำหนักเบา 9 ถึง 11 กรัม ใช้เครื่องบดแบบหมุนได้ง่ายกว่าเครื่องบดแบบตรงเนื่องจากเครื่องบดแบบตรงมีการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งคลิปอย่างต่อเนื่อง สามารถคำนวณผลลัพธ์ได้โดยใช้น้ำหนักของพรีฟอร์มจริง เพราะพรีฟอร์มที่มีน้ำหนักมากจะทำให้ระยะเวลาที่อยู่ในเตาอบยาวขึ้น และด้วยเหตุนี้ความเร็วที่สามารถทำได้ก็จะลดลง
สามารถใช้เครื่องเดียวสำหรับน้ำ, CSD และขวดร้อนได้หรือไม่
เครื่องผลิตน้ำและเครื่องผลิต CSD สามารถใช้เครื่องเดียวกันได้อย่างง่ายดาย - การเปลี่ยนแปลงคือน้ำหนักของชิ้นส่วนที่ผลิต, IV ของสารเคลือบ, เครื่องมือหลัก และโปรไฟล์การทำความร้อน, ทั้งหมดอยู่ภายในขอบเขตปกติของแพลตฟอร์มเดียวกัน ห้องอบน้ำแรงดันสูงมีความแตกต่างกัน มันต้องใช้เครื่องผลิตแบบชนิดช่องลมที่อุณหภูมิสูงถึง 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส, การจัดการความร้อนที่เกี่ยวข้อง และมักจะมีขั้นตอนการชนิดช่องลมขั้นที่สอง ดังนั้นจึงต้องระบุเป็นการกำหนดค่าในขั้นตอนสั่งซื้อเป็นการกำหนดค่าแบบทำความร้อน การใช้ห้องอบน้ำแรงดันสูงอยู่ในแผนสองปีของคุณ คุณควรสั่งตัวเลือกนี้ในขณะนี้แทนที่จะปรับปรุงในภายหลัง
ความหนืดอิสระที่ฉันควรระบุสำหรับแต่ละประเภทขวดคืออะไร?
ขวดน้ำดื่มมักใช้ 0.76 ถึง 0.78 dL/g เนื่องจากผนัง Skinny ช่วยให้การไหลง่ายขึ้นและภาระกลไกเบา CSD และการบรรจุร้อนทั้งคู่ใช้ 0.80 ถึง 0.84 dL/g เนื่องจากแรงกดภายใน ความต้านทานการเลื่อนตัว (creep resistance) และความมั่นคงทางความร้อนทั้งหมดต้องการน้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่า น้ำมันกินได้อยู่ที่ 0.78 ถึง 0.82 dL/g, ส่วนบุคคลดูแลที่ 0.76 ถึง 0.80 dL/g, และขวดกว้างปากที่ 0.80 dL/g ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง จำไว้ว่า IV จะลดลงระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงเริ่มจากเรซินที่แห้งสนิท
สามารถใช้ PET ที่รีไซเคิลได้เท่าไหร่โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง?
การผสมที่สูงสุดประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์จะทำงานตามโปรไฟล์ความร้อนที่มีอยู่โดยปรับแต่งหลอดไฟเล็กน้อย หากอยู่ระหว่าง 50 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ คาดว่าจะเพิ่มกำลังไฟหลอดไฟทั้งหมดประมาณ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ปรับเวลาการทำงานก่อนการบล็อก ตรวจสอบความหนาแน่นของสารเคลือบอย่างเข้มข้น และยอมรับความหนาแน่นของน้ำหนักกรัมที่สูงขึ้นเล็กน้อย ข้อจำกัดทางปฏิบัติคือพื้นที่ในห้องอบ: หากเครื่องของคุณทำงานใกล้กำลังไฟหลอดสูงสุดบนสารเคลือบธรรมชาติ การเพิ่มส่วนผสมของ rPET จะเป็นเรื่องยากอีกด้วย แม้ว่าจะปรับโปรไฟล์อย่างไร ควรระบุความจุความร้อนที่เพิ่มขึ้นและโซนที่เป็นอิสระเพิ่มเติมเมื่อเนื้อหาที่รีไซเคิลอยู่ในแผน
ทำไมฐาน petaloid ของฉันจะแตกขณะเก็บรักษา?
ความเสียหายจากการแตกของความกดดันหลักบนขวดที่มีก๊าซคาร์บอนมักจะมาจากการผลิตมากกว่าระบบสารเคลือบ การสาเหตุสามประการคือ ภายในบริเวณประตูที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป ทำให้วัสดุที่ไม่มีความเรียงอยู่ที่รากของแผ่นดอกไม้, การเคลื่อนที่ของแถบขยายที่ตีแน่นแคบเกินไปต่อตัวใส่ฐาน, และวัสดุที่เกินกว่านั้นสะสมอยู่ในอ่าวของแผ่นดอกไม้เนื่องจากการบีบอัดก่อนเข้าสู่กระบวนการมาถึงช้ากว่า ควรตรวจสอบอุณหภูมิของตัวใส่ฐาน, ค้นหาการเคลื่อนที่ของแถบขยายและตำแหน่งการพัก, และเปรียบเทียบการบันทึกต่อกระบวนการเพื่อดูว่าผลลัพธ์เกิดขึ้นจากกระบวนการหนึ่งกระบวนการหรือทั้งหมด
ความแตกต่างระหว่างการผลิตขวด PET ขั้นแรกและขั้นที่สองคืออะไร
ในกระบวนการบังคับให้ขึ้นรูปฉีด-เป่าขั้นตอนเดียว เหยื่อ (preform) จะถูกฉีดและเป่าพร้อมกันในเครื่องเดียวขณะที่ยังคงความร้อนเหลือจากการฉีด ในกระบวนการสองขั้นตอน เหยื่อจะถูกฉีดแยกกัน — มักโดยผู้จัดจำหน่ายเหยื่อเฉพาะทาง — คลายความร้อน เก็บรักษา แล้วจึงถูกความร้อนใหม่และเป่าในเครื่องบังคับให้ขึ้นรูปเป่าที่ใช้งานเฉพาะตัว สองขั้นตอนครองส่วนแบ่งการผลิตสูงมากในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มเพราะเหยื่อมีขนาดเล็กกว่าในการซื้อ ขนส่ง และเก็บรักษา และเพราะมันทำให้โรงงานบังคับให้ขึ้นรูปสามารถทำงานตามจังหวะของตัวเองโดยไม่ถูกผูกมัดกับจังหวะการฉีดเหยื่อ
ฉันต้องการข้อต่อที่เป็นแข็งแรงบนขวดที่มีปากกว้างไหม?
หากขวดจะประสบกับความร้อน คอที่คริสตัลไม่อาจรับการเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สำหรับขวดที่เติมด้วยความร้อน การประมวลผล retort และบางการใช้งานการปิดผนึกด้วยการอินดักชั่นที่พื้นที่ปิดประตูประสบความร้อน การคริสตัลเป็นขั้นตอนการผลิตที่เพิ่มขึ้นและเป็นต้นทุน ดังนั้นจึงควรระบุมันตามความต้องการความร้อนจริงๆ ไม่ใช่โดยการตั้งค่าด้วยค่าเริ่มต้น
กี่ลิตรของอากาศที่ได้จากระบบการรีไซเคิลอากาศสามารถประหยัดได้จริง ๆ
การคืน 20 ถึง 35% ของอากาศในการฉีดเป็นช่วงที่เป็นไปได้จริง และช่วงสูงสุดสามารถทำได้ในขวดที่ใหญ่ขึ้นและฉีดด้วยความดันสูง ซึ่งจำนวนอากาศที่สามารถคืนได้ต่อรอบจะสูงที่สุด การประหยัดนี้จะปรากฏสองครั้ง: เครื่องปรับอากาศความดันสูงที่เล็กกว่าในระยะเริ่มต้นของโครงการ และค่าไฟฟ้าของเครื่องละพันขวดในช่วงชีวิตของเครื่องทั้งหมด การประหยัดนี้เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในรายการการกำหนดค่าเนื่องจากอากาศที่บีบอัดเป็นต้นทุนพลังงานที่สำคัญที่สุดในการฉีด PET
กี่เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนรูปแบบขวด?
เนื่องจากขึ้นอยู่กับโครงสร้างและปริมาณการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนชุดชิ้นส่วนสำหรับการผลิตขวดที่มีเนื้อหาเดียวกันเป็นกิจกรรมที่ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีบนเครื่องผลิตแบบเสมือนอัตโนมัติหรือเครื่องผลิตแบบเส้นตรง ขณะที่บนเครื่องผลิตแบบเส้นตรงที่มีช่อง 6 ถึง 8 ช่อง การเปลี่ยนชิ้นส่วนจะใช้เวลานานกว่าเนื่องจากมีชิ้นส่วนชิ้นส่วนมากขึ้น บนเครื่องผลิตแบบหมุนรอบที่มี 12 ถึง 20 สถานี การเปลี่ยนแปลงเป็นกิจกรรมที่วางแผนไว้มากกว่ากิจกรรมปกติ การเปลี่ยนเนื้อหาขวดแทนการเปลี่ยนรูปทรงของตัวขวดเพิ่มความซับซ้อนในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่จับและล้อดาวนอกจากนี้ยังทำให้โรงงานที่มีความหลากหลายของ SKU ต้องปรับให้มีขนาดของเนื้อหาขวดน้อยที่สุดเท่าที่ลูกค้าต้องการ
คำสรุป: กระบอกเป็นอันดับแรก แล้วเครื่องมือเป็นอันดับที่สอง
9 ชนิดของขวด PET ที่ถูกตรวจสอบในแนวคิดนี้มีความคล้ายคลึงกันในด้านโพลีเมอร์และกระบวนการหลัก แต่ไม่มีอะไรอื่นเลย สิ่งสำคัญที่สุดในการผลิตน้ำดื่มคือการลดน้ำหนักอย่างต่อเนื่องและความเร็วสูงสุด น้ำอัดลมต้องใช้เทคโนโลยีการดันแรง, การควบคุมฐานรูปแบบและการควบคุมการเคลื่อนตัวผ่านความตั้งแน่วัสดุที่มีค่า 0.82 ถึง 0.84 dL/g น้ำมันอัดร้อนต้องใช้โครงสร้างความร้อนที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงด้วยชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิ 120 ถึง 160 องศาเซลเซียส และการควบคุมความเป็นกระจายที่บริเวณปากขวดอย่างระมัดระวัง น้ำมันสำหรับใช้ในการดูแลสุขภาพเป็นปัญหาเกี่ยวกับความสวยงามและการทำให้ร้อนเป็นพิเศษ ขวดขนาดใหญ่ที่มีปากกว้างเป็นปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือและการกระจายความเป็นกระจายที่บริเวณปากขวด ขวดยาเป็นปัญหาเกี่ยวกับการปฏิบัติตามและสิ่งแวดล้อม ขวดเคมีเป็นปัญหาเกี่ยวกับการป้องกัน ขวดขนาดเล็กเป็นปัญหาเกี่ยวกับการทำความร้อนอย่างแม่นยำ
เนื่องจากความต้องการแตกต่างกันอย่างชัดเจน จึงไม่มีเครื่องเดียวที่เหมาะสำหรับทุกคน และลำดับการตัดสินใจมีความสำคัญมากกว่าคำสั่งใด ๆ ที่เป็นรายการ ให้กำหนดขวด – ความจุ, สิ่งที่ใช้ในการปิดขวด, น้ำหนักกรัม, สภาพการเติม, ความทนทานทางเคมี, ความสวยงามที่ต้องการ ใช้สูตรเพื่อกำหนดตัวแบบ – อัตราส่วนการดึง 2.0 ถึง 3.2 แกนและ 3.5 ถึง 4.8 ความกว้าง, อัตราส่วนพื้นที่รวม 8 ถึง 16, ความหนา 2.5 ถึง 4.5 มม., ความเข้มข้น IV ของยางที่ตรงกับความทนทาน ให้ยืนยันช่วงการผลิต – การแห้งในอุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส กับค่าความชื้น -40 องศาเซลเซียส, อุณหภูมิของผิวตัวแบบ 95 ถึง 120 องศาเซลเซียส, การดึงก่อนการบล็อก 0.8 ถึง 1.6 MPa, การบล็อกด้วยความดันสูง 2.5 ถึง 4.0 MPa หลังจากนั้นจึงเลือกการออกแบบ: ระบบที่เป็นแบบครบวงจรต่ำกว่า 2000 BPH, ระบบที่เป็นแบบครบวงจรแบบเส้นตรงตั้งแต่ 4000 ถึง 16000 BPH, ระบบที่เป็นแบบครบวงจรแบบวงกลมตั้งแต่ 12000 ถึง 48000 BPH หรือระบบที่เป็นแบบครบวงจรแบบรวมที่มีสายการผลิตน้ำที่มีขนาดเล็กเป็นเป้าหมาย
YuDa, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการบล็อกขวด PET มากกว่า 20 ปี ส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 ชิ้น สร้างแต่ละชั้นดังต่อไปนี้: ซีรี่ส์ FGX ที่มีความเร็วสูง ระบบกาวเชื่อมลิงค์ คลัป เครื่องยนต์เซอร์โวความเร็วสูง และระยะความร้อน 38.1 มม. ที่ให้ประหยัดพลังงานมากกว่า 30% ซีรี่ส์ความเร็วปกติแบบอัตโนมัติ ที่ครอบคลุมความเร็ว 1000 ถึง 7000 BPH ในขวดขนาดใหญ่ที่สุด ซีรี่ส์แบบครบวงจรสำหรับการเริ่มต้นและการผลิตจำนวนน้อย ซีรี่ส์ CombiBlock ที่ใช้การบล็อก-เติม-ปิดขวดแบบตรงเส้น สำหรับโรงงานน้ำที่มีขนาดเล็ก Wanplas จะจัดหาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งด้านข้างและด้านล่างให้กับเครื่องบล็อกขวด ทำให้เครื่องบล็อกขวดมาถึงเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่มีความสมบูรณ์มากกว่าการเป็นเครื่องที่แยกต่างหาก
หากคุณกำลังวางแผนโครงการขวดใหม่หรือขยายโครงการที่มีอยู่แล้ว ให้ส่งรายละเอียดที่จริง ๆ จะกำหนดคำตอบ: ความจุของขวดและการดึงออก, การจัดเรียงคอ, น้ำหนักกรัมที่ตั้งเป้า, สภาวะการเติมและอุณหภูมิ, ระดับสารเคลือบและแผนสารที่รีไซเคิล, ผลผลิตที่ต้องการในขวดต่อชั่วโมง และรายการ SKU ที่คาดว่าจะใช้ในช่วงหลายปีข้างหน้า จากข้อมูลนี้ทีมวิศวกรรมจะส่งคำเสนอแนะโครงการที่กำหนดแล้วรวมถึงจำนวนช่อง, การกำหนดค่าอบ, การจัดเตรียมเครื่องมือ, ความต้องการของอุปกรณ์ และตัวเลขผลผลิตที่เป็นไปได้สำหรับขวดที่จริงจังแทนที่จะเป็นขวดทั่วไป คุณสามารถส่งตัวอย่าง preform เพื่อการทดลองได้ และลูกค้าสามารถเข้าร่วมการทดสอบในโรงงานก่อนการจัดส่งตามนโยบายโรงงานเปิดที่ใช้ในทุกโรงงานของ Wanplas
