एक पुरानी पीईटी बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन रातों-रात पैसा कमाने बंद नहीं करती है, लेकिन यह बिजली बिलों में वृद्धि, धीमी चक्र, असमान बोतल वजन और लगातार बढ़ते क्षतिग्रस्त स्पेयर पार्ट्स के माध्यम से लाभ धीरे-धीरे खींचता है। पेय, खाद्य तेल, दूध, घरेलू देखभाल और पानी के बोतलरों के लिए, प्रश्न यह नहीं है कि पुरानी लाइन पुरानी है या नहीं, बल्कि इसे बिना पूर्ण नई लाइन के लिए भुगतान किए बिना कैसे आधुनिक बनाया जाए। इस मार्गदर्शिका में, एक पुरानी पीईटी बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन के पांच ऐसे उप-उपकरणों पर ध्यान केंद्रित किया गया है, जिनमें पुरानी तकनीक वास्तव में पैसा खर्च करती है: बाहर निकालने वाला रोबोट और लोडिंग, इन्फ्रारेड गर्मी ओवन, सर्वो और ड्राइव सिस्टम, इलेक्ट्रिक नियंत्रण, और ब्लो मोल्ड। केवल पुरानी चीजों को अपग्रेड करके और जो अभी भी स्वस्थ है उसे रखकर, एक कारखाने नई-लाइन प्रदर्शन का एक बड़ा हिस्सा एक छोटे से पूंजी निवेश के साथ प्राप्त कर सकता है।

YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 साल से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण कर रही है और अब 60 से अधिक देशों में ग्राहकों को सेवा देती है, जहां वह चीन में शीर्ष दो निर्माताओं में से एक है और 20 से अधिक पेटेंट रखती है। Wanplas समूह विशेषज्ञ फैक्ट्रियों को प्लास्टिक मशीनरी मूल्य श्रृंखला के माध्यम से एक साथ लाता है, और YuDa पूरी तरह से छोटे कार्यशालाओं के लिए सेमी-ऑटोमैटिक यूनिटों से लेकर मास उत्पादन के लिए उच्च गति के ऑटोमैटिक लाइनों तक PET बोतल ब्लोविंग उपकरणों पर केंद्रित है। यह केंद्रित अनुभव एक पुराने-लाइन के मालिक को चाहिए: वास्तविक मशीन परिवारों से जुड़ी व्यावहारिक रीट्रॉफिट जानकारी, न कि एक सामान्य बिक्री पिच। नीचे के खंडों में हम प्रत्येक रीट्रॉफिट मार्ग को समझाते हैं, प्रोजेक्ट लागत को निम्न, मध्यम और उच्च स्तरों में विभाजित करते हैं, उपयोग किए गए प्रतिशत के हिस्से और भुगतान सूचकांक अंक, और ऊर्जा सुधार को प्रति 1,000 बोतलों में किलोवाट में मापते हैं, और संबंधित सूचकांक अंक का उपयोग करते हैं, और YuDa मॉडलों को प्रस्तुत करते हैं जो लाइन को बदलते हैं या अपग्रेड किए गए मॉड्यूल प्रदान करते हैं।

कम लागत योजना का मुख्य विचार घटना से पहले जोड़ना है। कुछ भी खरीदने से पहले, एक संयंत्र को तीन संख्याओं को चलने की रेखा पर मापना चाहिए: वास्तविक उत्पादन बोतलों प्रति घंटे में, वास्तविक बिजली किमी प्रति 1,000 बोतलों में, और दोष प्रकार के अनुसार खराबी दर। ये तीन माप बेसलाइन बन जाते हैं। प्रत्येक पुनर्निर्माण विकल्प को तब यह निर्धारित किया जाता है कि यह तीन संख्याओं को कितनी सीमा में ले जाता है, जो कि एक स्वीकार्य लागत श्रेणी के भीतर है। इस अनुशासित दृष्टिकोण से एक ऐसा परिवर्तन अलग होता है जो जल्दी वापसी करता है, और एक भ्रमित अपग्रेड सूची जो कभी भी पूरा नहीं होती है।

पुराने PET बोतल ब्लोविंग लाइनों के कारण क्यों लागत का बोझ बन जाता है

अधिकांश पेट ब्लोव लाइनों को आठ साल से अधिक पहले खरीदा गया था, और वे असिंक्रोनस मोटर्स, रिले-आधारित नियंत्रण, वाइड-पिच हीटिंग ओवन और मैनुअल या पायनोमेट्रिक टेक-आउट के आसपास डिज़ाइन किए गए थे। इन सभी विकल्पों में उस समय कोई समस्या नहीं थी, लेकिन इनके साथ मिलकर वे हर साल बढ़ते हुए एक प्रदर्शन अंतर पैदा करते हैं, क्योंकि ऊर्जा की कीमतें बढ़ती हैं और बोतल के ग्राम वजन में कमी आती है। यह बोझ पांच संभावित तरीकों से प्रकट होता है, जिसे किसी भी प्लांट प्रबंधक द्वारा पहचाना जा सकता है।

सबसे पहले, एक बोतल के लिए बिजली की खपत बढ़ जाती है क्योंकि चौड़े पिच के ओवन एक बड़ी मात्रा के हवा को गर्म करते हैं, न कि इन्फ्रारेड ऊर्जा को प्रीफॉर्म पर केंद्रित करते हैं। एक पारंपरिक ओवन 30 प्रतिशत या अधिक अतिरिक्त बिजली का उपयोग कर सकता है, जबकि एक कम्पैक्ट, कसकर पिच किए हुए गर्मी व्यवस्था का उपयोग करता है। दूसरा, चक्र समय बढ़ जाता है क्योंकि पायनोमेट्रिक या कैम-चालित आंदोलनों में सटीक और दोहरावी गति नहीं होती है, इसलिए मशीन अपने मूल निर्धारित गति पर सुरक्षित रूप से चल नहीं सकती है। तीसरा, बोतल का वजन परिवर्तन बढ़ जाता है क्योंकि हीटर लैंप समान रूप से नहीं उम्र बढ़ते हैं और नियंत्रण चक्र इसे समायोजित नहीं कर सकता, जिससे ऑपरेटरों को सुरक्षा के रूप में ग्राम वजन जोड़ना पड़ता है और रेजिन का अपव्यय होता है। चौथा, अनियोजित अवधि बढ़ जाती है क्योंकि रिले लॉजिक और एनालॉग तापमान नियंत्रक दूर से जांच करने में कठिन तरीकों से विफल हो जाते हैं। पांचवां, श्रम लागत उच्च बनी रहती है जब एक बाहर निकालने वाला रोबोट गायब होता है और कर्मचारियों को हाथ से लोड, ट्रांसफर और पैक करना पड़ता है।

एक दस साल पुराना PET ब्लोव लाइन आमतौर पर फ्रेम पर नहीं खराब होती है; यह नियंत्रणों, ड्राइवों और ओवन में खराब हो जाती है। ये वही हिस्से हैं जिन्हें एक कम लागत वाली परिवर्तन सबसे पहले बदलना चाहिए।

परिवर्तन के लिए वित्तीय मामला इस तथ्य से मजबूत होता है कि रेजिन और ऊर्जा दोहराने वाली लागत हैं, जबकि एक पुनर्निर्माण एक बार की खर्च है। एक लाइन जो हर दिन कुछ सूचक अंक ऊर्जा बचाती है, हर साल लाखों बोतलों पर, केवल ऊर्जा बचत पर आधारित, श्रम और खराबी दर के लाभों को जोड़ने से पहले, मध्यम या उच्च स्तर का एक परियोजना जस्टिफाई कर सकता है। नीचे दिए गए खंड इस तर्क को एक वास्तविक मार्ग मानचित्र में बदलते हैं।

परिवर्तन मार्ग की समीक्षा: पांच अपग्रेड पथ

एक पुराने PET बोतल ब्लोइंग उत्पादन लाइन के लिए एक पूर्ण कम लागत वाला परिवर्तन योजना पाँच स्वतंत्र अपग्रेड पथों के रूप में संगठित किया जा सकता है। स्वतंत्रता महत्वपूर्ण है: प्रत्येक पथ को अपने दायरे, बजट और कमीशनिंग के लिए अलग से परिभाषित किया जा सकता है, इसलिए एक संयंत्र कार्य को निर्धारित रखरखाव खिड़कियों में चरणबद्ध कर सकता है, लंबे समय तक लाइन रोकने के बजाय। पाँच पथ हैं: निकालने वाला रोबोट और स्वचालन, अवरक्त

मार्ग एक, श्रम और स्थानांतरण की एकरूपता को संबोधित करता है, इसके लिए निकालने वाले रोबोट और अप-स्ट्रीम-डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग को जोड़ा या आधुनिक बनाया जाता है। मार्ग दो, सबसे अधिक ऊर्जा उपभोग करने वाले को लक्षित करता है, इसके लिए ओवन के लैंप, रिफ्लेक्टर और पिच को एक कम्पैक्ट ऊर्जा कुशल गर्मी खंड से बदल दिया जाता है। मार्ग तीन, मुख्य गतियों और वायु प्रणालियों को सर्वो मोटर नियंत्रण में परिवर्तित करता है, ताकि गति और पुनरावृत्ति सुनिश्चित हो सके। मार्ग चार, नियंत्रण कैबिनेट को एक आधुनिक PLC और HMI के साथ और दूरस्थ निगरानी के साथ बदल देता है। मार्ग पांच, ब्लो मोल्ड और बोतल के डिजाइन को अनुकूलित करता है, ताकि ग्राम वजन कम किया जा सके, बिना शीर्ष-लोड या ड्रॉप प्रदर्शन में कमी आने के।

[N] 8 उन्नयन पथ	प्राथमिक लाभ	विशिष्ट लागत टियर	सर्वश्रेष्ठ चरण शुरू करना
निकालने वाला रोबोट और स्वचालन	कामकाजी क्षमता में कमी, स्थानांतरण की एकरूपता	लो टू मीडियम	ओवन के बाद और सर्वो
अवरक्त हीटिंग ओवन उन्नयन	ऊर्जा की बचत, प्रीफॉर्म तापमान स्थिरता	लो टू मीडियम	[N] 9 पहला
सर्वो ड्राइव और ऊर्जा बचत के लिए पुनर्विकास	चक्र समय, पुनरावृत्ति, शक्ति	लो टू मीडियम	प्रथम या द्वितीय
विद्युत नियंत्रण और दूरस्थ निगरानी	निदान, कामकाज, डेटा	मध्यम	[N] 10 सर्वो के साथ
ब्लोव मोल्ड और बोतल का हल्का होना	रेजिन बचत, ग्राम वजन	[N] 1 मध्यम से उच्च	आधार स्थिर होने के बाद

प्रदर्शित क्रम एक सिफारिश है, न कि एक नियम। सस्ती श्रम लागत वाले लेकिन महंगी बिजली की लागत वाले कारखाने में ओवन और सर्वो को पहले रखना चाहिए। कटौती वाली रेजिन मार्जिन वाले कारखाने में मोल्ड और बोतल डिजाइन को पहले रखना चाहिए। लागत स्तर की कॉलम में पहले से ही चार्ट में वर्णित बजटिंग तर्क स्पष्ट है: कम, मध्यम और उच्च स्तर, इनका निर्धारण एक तुलनात्मक नई लाइन का हिस्सा और एक पे- बैक इंडेक्स बिंदु के द्वारा किया जाता है।

पथ एक से पथ पांच की विस्तृत विवरण

पथ एक: टेक-आउट रोबोट और ऑटोमेशन रीट्रोफिट

ले जाने वाले रोबोट ने तैयार किए गए बोतलें को ब्लोव स्टेशन से कन्वेयर तक ले जाते हैं, विकृत बोतलों को खारिज करते हैं, और मशीन चक्र के साथ ट्रांसफर समय को लॉक रखते हैं। पुराने लाइनों पर, यह कार्य स्वचालित या धीमी पनरोक पिकर द्वारा किया जाता है, जो वास्तविक उत्पादन को निर्धारित गति से नीचे रखता है और संभालने की खामियों को उत्पन्न करता है। एक आधुनिक सर्वो मोटर ले जाने वाले रोबोट मोल्ड की गति के साथ सिंक्रनाइज़ करता है, बोतल से बोतल के संपर्क को कम करता है, और ऑपरेटरों को गुणवत्ता की जांच के लिए मुक्त करता है।

कम लागत वाले योजना में, रोबोट को अक्सर मूल स्थानांतरण पिच का उपयोग करके मौजूदा फ्रेम पर लगाया जाता है, इसलिए कोई नया आधार या नींव की आवश्यकता नहीं होती है। लाभ स्थिर होता है, न कि आश्चर्यजनक: प्रभावी उत्पादन में एक छोटा सूचक सुधार और हैंडलिंग के खराब सामानों में स्पष्ट गिरावट। डाउनस्ट्रीम कन्वेयरों और एक विज़न चेक के साथ जोड़ा गया, तो वही रोबोट लाइट्स-आउट पैकेजिंग सेल का पहला ब्लॉक बन जाता है।

पथ दो: इनफ्रारेड गर्मी ओवन अपग्रेड

हीटिंग ओवन एक पेट ब्लो लाइन पर सबसे बड़ा ऊर्जा उपयोगकर्ता है और वजन परिवर्तन का सबसे आम स्रोत है। पारंपरिक ओवन में एक वाइड लैंप पिच, सरल रिफ्लेक्टर और एनालॉग तापमान नियंत्रण होता है, इसलिए अधिकांश इन्फ्रारेड ऊर्जा आसपास के हवा को गर्म करती है, न कि प्रीफॉर्म को। एक कॉम्पैक्ट अपग्रेड लैंप पिच को छोटा करता है, उच्च प्रतिबिंब क्षमता के लाइनर जोड़ता है, और प्रत्येक लैंप को प्रीफॉर्म सतह के पास एक पायरोमीटर या थर्मोकूपल से फीड किए गए एक बंद-चक्र तापमान नियंत्रक पर रखा जाता है।

YuDas ऊर्जा बचत डिजाइन फिलॉसफी, हीटर की दूरी को कम करने पर केंद्रित है, जिसमें 38.1 मिमी की एक छोटी पिच होती है जो इन्फ्रारेड ऊर्जा को प्रीफॉर्म पर केंद्रित करती है और पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली बचाती है। उसी सिद्धांत को एक रीट्रॉफिट ओवन सेक्शन का अनुकरण करना चाहिए: कम पिच, बेहतर प्रतिबिंब, और प्रति लैंप नियंत्रण। परिणाम एक अधिक समान रूप से प्रीफॉर्म तापमान प्रोफ़ाइल है, जो फिर स्ट्रेच ब्लो प्रक्रिया को कम ग्राम वजन पर चलाने की अनुमति देता है, साथ ही समान बोतल प्रदर्शन के साथ।

मार्ग तीन: सर्वो मोटर और ऊर्जा बचत के लिए पुनर्विकास

एक PET ब्लो मशीन के मुख्य गतिविधियां मोल्ड खोलना, मोल्ड लॉक करना और नीचे मोल्ड उठाना, साथ ही स्ट्रेच और ब्लो सीक्वेंस हैं। पुराने लाइनों में ये पन-सीलिंग या असिंक्रोनस मोटर्स के माध्यम से चलाए जाते हैं, जिनमें मशीन को समायोजित करना मुश्किल होता है और दबाव वाले हवा या बिजली की बर्बादी होती है। एक सर्वो रेट्रोफिट इनकी जगह सर्वो मोटर्स से लेता है, जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक करने और नीचे मोल्ड उठाने को एक सिंक्रनाइज़्ड गतिविधि में एकीकृत करने के लिए कैम लिंकिंग सिस्टम के माध्यम से जुड़े होते हैं।

लाभ तीन प्रकार के होते हैं। गति बढ़ती है क्योंकि सर्वो अगली स्थिति तक जल्दी पहुंचता है और अधिक ओवरशूट के बिना। पुनरावृत्ति बढ़ती है क्योंकि गति प्रोफ़ाइल डिजिटल है और हर चक्र में समान है। ऊर्जा कम हो जाती है क्योंकि सर्वो केवल गति के दौरान ही बिजली खींचता है और धीरे-धीले चलने पर पुन: उत्पन्न करता है, जबकि असिंक्रोनस मोटर हमेशा चलता रहता है। कई पुराने लाइनों के लिए, इस एकमात्र रेट्रोफिट से मशीन की नई होने पर दर्ज की गई रेटेड गति को वापस मिलता है, जो आमतौर पर सबसे सस्ता तरीका है प्रति घंटे वास्तविक बोतलों को जोड़ने के लिए।

पथ चार: विद्युत नियंत्रण और दूरस्थ निगरानी

रिले लॉजिक और एनालॉग नियंत्रक विश्वसनीय होते हैं जब तक वे नहीं होते, और जब वे विफल हो जाते हैं, तब भी फ्लोर पर कोई खराबी स्पष्ट नहीं होती है। नियंत्रण की पुनर्स्थापना के माध्यम से कैबिनेट को आधुनिक PLC और HMI से बदल दिया जाता है, और रेखा को एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली से जोड़ा जाता है। YuDa की निगरानी दृष्टिकोण के माध्यम से, चीन के मुख्यालय के इंजीनियर मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से PLC डेटा की जांच कर सकते हैं और असामान्य स्थितियों को ग्राहक साइट पर वापस भेज सकते हैं, जिससे एक रहस्यमय रुकावट को निर्देशित समाधान में बदल दिया जाता है।

दूरस्थ निगरानी भी एक संयंत्र के लिए निरंतर सुधार के लिए आवश्यक डेटा संग्रह का समर्थन करती है। चक्र गणना, अस्वीकार के कारण, लैंप घंटे और शिफ्ट प्रति ऊर्जा स्पष्ट हो जाती है, इसलिए अगली पुनरूद्धार निर्णय साक्ष्य के आधार पर नहीं बल्कि स्मृति के आधार पर लिया जाता है। कम लागत वाले योजना के लिए, यह मार्ग आमतौर पर सर्वो मोटर पुनरूद्धार के साथ बंडल किया जाता है क्योंकि दोनों एक ही कैबिनेट और गति नियंत्रकों को छूते हैं।

पथ पांच: ब्लो मोल्ड और बोतल का हल्का करना

ब्लो मोल्ड बोतल के आकार, ठंडा होने की दर और अंतिम ग्राम वजन को निर्धारित करता है। पुराना मोल्ड संरक्षणात्मक दीवार वितरण, खराब ठंडा करने वाले चैनल या धूलने वाले वेंट्स का हो सकता है, जो सभी ग्राम वजन को ऊपर की ओर बढ़ाते हैं। एक मोल्ड रीट्रॉफिट, एक पुनर्निर्मित प्रीफॉर्म और बोतल के साथ, एक बोतल में रेजिन का उपयोग कम कर सकता है, जबकि शीर्ष लोड और ड्रॉप प्रदर्शन मानदंडों के भीतर रहता है। यह मार्ग ऊर्जा या श्रम लागत के बजाय एक बार फिर से होने वाली सामग्री की लागत को बचाने वाला एकमात्र मार्ग है, इसलिए यह उच्च मात्रा वाले पानी और पेय की बोतलिंग कंपनियों के लिए सबसे महत्वपूर्ण है।

हल्का होना एक सावधानी से किया जाना चाहिए। प्रीफॉर्म गेट, स्ट्रेच अनुपात और ब्लो प्रेशर प्रोफ़ाइल सभी एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, इसलिए मोल्ड बदलने को एक छोटे परीक्षण चक्र और एक टॉप-लोड और ड्रॉप परीक्षण के साथ मान्यता दी जानी चाहिए, इससे पहले कि पूर्ण उत्पादन शुरू हो जाए। क्योंकि यह मार्ग एक स्थिर ओवन और सर्वो बेस पर निर्भर करता है, इसलिए इसे दो और तीन के बाद पूरा करने के लिए सबसे अच्छा है।

पुनरुद्धार परियोजनाओं की लागत वर्गीकरण

एक परिवर्तन को कम लागत में रखने के लिए, प्रत्येक विकल्प को एक लागत स्तर में रखा जाना चाहिए। हम दो संख्याओं के आधार पर तीन स्तरों को परिभाषित करते हैं: परिकल्पित लागत एक तुलनीय नई लाइन के प्रतिशत हिस्से के रूप में, और एक भुगतान सूचकांक बिंदु जो संबंधित महीनों में व्यक्त किया जाता है। सूचकांक बिंदु एक मानकित आंकड़ा है, न कि एक तात्कालिक कैलेंडर वादा, क्योंकि वास्तविक भुगतान स्थानीय ऊर्जा कीमत, श्रम दर और बोतल मात्रा पर निर्भर करता है। सूचकांक जो देता है, वह स्तरों के बीच एक न्यायसंगत तुलना है।

[N] 20 लागत टियर	शामिल क्षेत्र	नई लाइन का लागत हिस्सा	भुगतान सूचकांक बिंदु	जोखिम स्तर
कम	गर्मी ओवन अपग्रेड और मुख्य गतियों पर सर्वो ड्राइव	15 से 25 प्रतिशत	8 से 14 सूचकांक बिंदु	कम
मध्यम	निम्न स्तर में निकास रोबोट, पूर्ण नियंत्रण प्रतिस्थापन, दूरस्थ निगरानी शामिल है	32 से 48 प्रतिशत	14 से 22 सूचकांक बिंदु	मध्यम
उच्च	मध्य स्तर में मॉड्यूलर पुनर्निर्माण, नए ब्लो मोल्ड, बोतल पुनर्निर्माण, विकल्पात्मक BFC एकीकरण शामिल है	55 से 72 प्रतिशत	20 से 30 सूचकांक बिंदु	[N] 1 मध्यम से उच्च

निम्न स्तर एक कम लागत योजना का कामकाजी है। यह दो सबसे बड़े ऊर्जा और गति नुकसान, ओवन और सर्वो को एक कम प्रतिशत नई लाइन लागत के साथ पकड़ता है, और क्योंकि दोनों अपग्रेड मौजूदा फ्रेम पर सत्यापित हैं, इसलिए कार्यान्वयन का जोखिम कम है। मध्य स्तर उन कारखानों के लिए स्वादिष्ट बिंदु है जो श्रम लागत और अप्रकाशित अव्यवस्था से भी पीड़ित हैं, क्योंकि रोबोट और निगरानी इन पर सीधे ध्यान देते हैं। उच्च स्तर नई लाइन में खर्च के साथ पास होता है, लेकिन यह एक पूर्ण प्रतिस्थापन से सस्ता है और स्थापित आधार, बिजली और फर्श स्थान को बरकरार रखता है, जो एक नई लाइन दोहराएगी।

बजटिंग के लिए एक उपयोगी नियम: यदि आवश्यक क्षमता वृद्धि एक स्तर के भीतर है और फ्रेम ठीक है, तो रीट्रॉफिट करें; यदि क्षमता वृद्धि दो या अधिक स्तरों को पार करती है या फ्रेम सुरक्षा और स्वच्छता की समीक्षा में असफल होता है, तो नया खरीदें। छठी खंड में तालिका की तुलना स्पष्ट रूप से इस तुलना को दर्शाती है। मालिकों को भी, कैबिनेट खोलने के बाद पता चलने वाले अनियंत्रित आइटमों के लिए, जैसे कि क्षतिग्रस्त वायरिंग या क्षतिग्रस्त कम्प्रेसर, एक छोटी सी प्रावधान रखना चाहिए, आमतौर पर परियोजना हिस्से का कुछ प्रतिशत। एक चरणबद्ध योजना जो कम स्तर को पहले लोड करती है, इससे पहले चरण से प्राप्त बचत बाद के मध्य स्तर को वित्त पोषण करने में मदद करती है, जो अकेले एक बड़े अनुमोदन के बिना उच्च स्तर के परिणाम तक पहुंचने का सबसे व्यावहारिक तरीका है।

ऊर्जा दक्षता में वृद्धि: 1,000 बोतलों प्रति kWh

ऊर्जा सबसे आसान बोझ है जिसे मापा जा सकता है और सबसे आसान लाभ है जिसे बैंक किया जा सकता है। हम परिणाम को दो तरीकों से व्यक्त करते हैं: प्रति 1,000 बोतल के लिए किमी प्रति किमी की एक तात्कालिक संदर्भ और एक संबंधी सूचकांक बिंदु, जहां दस साल पुरानी पारंपरिक रेखा 100 होती है। वास्तविक संख्याएं बोतल ग्राम वजन, प्रीफॉर्म तापमान और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर भिन्न होते हैं, इसलिए सूचकांक बिंदु एक विकल्पों की तुलना करने के लिए अधिक न्यायसंगत है; वास्तविक कॉलम एक मानक 500 मिलीलीटर पानी की बोतल पर दो चरण वाली रेखा के लिए एक सामान्य संदर्भ है।

रेखा की स्थिति	kWh प्रति 1,000 बोतलें (संदर्भ)।	ऊर्जा सूचकांक बिंदु	विशिष्ट लागत टियर
दस साल पुरानी पारंपरिक रेखा (आधार रेखा)	9.8	100	संदर्भ
केवल ओवन अपग्रेड के बाद	8.2	84	कम
ओवन और सर्वो मॉडिफिकेशन रीट्रॉफिट	7.1	72	कम
मध्य स्तर (रोबोट, नियंत्रण, निगरानी को जोड़ें)	6.5	66	मध्यम
उच्च स्तर का मॉड्यूलर पुनर्निर्माण नए मोल्ड के साथ	6.0	61	उच्च
नया YuDa FGX उच्च गति रेखा	5.9	60	नया
नया YuDa मानक गति रेखा	6.8	69	नया

तालिका यह दिखाती है कि एक निम्न स्तर का रीट्रॉफिट अक्सर पर्याप्त होता है। 100 से 72 तक पहुंचने से पहले ही, एक पूरी तरह से नई उच्च गति रेखा के साथ लगभग दो-तिहाई अंतर को पकड़ लिया जाता है, और इसके लिए लागत का हिस्सा केवल 15 से 25 प्रतिशत है। अंतिम कुछ सूचकांक बिंदु, 61 से 60 तक, एक पूरी नई रेखा खरीदने की लागत है, जो ऊर्जा के कारण rarely justifiable है। एक संयंत्र को इसलिए ऊर्जा सूचकांक के रूप में एक मार्गदर्शक के रूप में उपयोग करना चाहिए: जब अगला स्तर ऊर्जा से अधिक महंगा होता है, तो रीट्रॉफिट करना बंद करें, और जब क्षमता या ग्राम वजन पूरी तरह से एक स्तर में बदलना पड़ता है, तब एक नई रेखा को आरक्षित रखें। यह ध्यान देने योग्य है कि किमी प्रति किमी की वास्तविक संदर्भ मान एक मानक 500 मिलीलीटर पानी की बोतल पर दो चरण वाली रेखा पर आधारित है; एक भारी खाद्य तेल की बोतल या एक मजबूत आधार वाली कार्बोनेटेड बोतल में अधिक वास्तविक संख्याएं दिखाई देंगी, लेकिन स्तरों के बीच सूचकांक संबंध समान रहेगा क्योंकि एक ही ओवन और सर्वो प्रौद्योगिकी दोनों को चलाती है। इस कारण से, सूचकांक बिंदु एक बेहतर योजना उपकरण है, और वास्तविक कॉलम को एक स्वास्थ्य जांच के रूप में पढ़ना चाहिए, न कि एक वादा। व्याख्याओं को जोड़ना न करें।

पुनरुद्धार और नई लाइन: एक-दूसरे के साथ तुलना

मालिक कभी-कभी मानते हैं कि एक नई लाइन स्वचालित रूप से बेहतर है, लेकिन सही उत्तर मौजूदा आधार की स्थिति और प्रदर्शन के अंतर के आकार पर निर्भर करता है। नीचे दी गई तालिका में एक रीट्रॉफिट (मध्यम से उच्च स्तर में मौजूदा फ्रेम का उपयोग करके) और एक नई पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन को विभिन्न कारकों के आधार पर तुलना की गई है, जो एक बोतलिंग संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण हैं।

निर्णय कारक	रिट्रोफिट (अस्तित्व में फ्रेम)	नई PET ब्लो मोल्डिंग मशीन
पूंजी लागत	कम से मध्यम (15 से 72 प्रतिशत नए)	उच्च (पूरा निवेश)
[N] 11 नेतृत्व समय	छोटे, चरणबद्ध रखरखाव विंडो	लंबा, जिसमें आधार और सुविधाएं शामिल हैं
उत्पादन बंद होना	सीमित, मॉड्यूलर रुकावटें	पूर्ण लाइन परिवर्तन
[N] 12 क्षमता लाभ	एक टियर तक	एक टियर या उससे अधिक, मॉडल के अनुसार
ऊर्जा सूचकांक बिंदु	61 से 72	60 से 69
फ्लोर स्पेस और यूटिलिटीज	पुनर्निर्मित के रूप में बनाया गया	पुनर्निर्माण की आवश्यकता हो सकती है
वारंटी और समर्थन	रीट्रॉफ स्कोप के तहत कवर किया गया	पूर्ण नई मशीन वारंटी
सबसे अच्छा जब	फ्रेम ध्वनि, एक स्तर के भीतर अंतर	क्षमता या ग्राम वजन एक स्तर को कूदने के लिए आवश्यक है

तुलना जानबूझकर प्रौद्योगिकी-से-प्रौद्योगिकी है, न कि ब्रांड-से-ब्रांड। एक पुनर्निर्माण पूंजी, समय और अवधि के नुकसान पर जीतता है; एक नई मशीन क्षमता की छूट, पूर्ण वारंटी और एक साफ आधार पर जीतती है। YuDa दोनों रास्तों का समर्थन करता है, जिसका अर्थ है कि एक ही आपूर्तिकर्ता आज पुनर्निर्माण कर सकता है और कल नई लाइन की आपूर्ति कर सकता है, बिना दर्दनाक डेटा और स्वरूप ब्रेक के।

YuDa नई-लाइन विनिर्देश तालिकाएं

जब एक रेट्रोफिट पर्याप्त नहीं होता है, तो प्रतिस्थापन एक वास्तविक, दस्तावेज़ित मशीन परिवार से होना चाहिए। YuDa चार पीईटी ब्लोव उत्पाद समूह बनाता है जो ऊपर के स्तरों पर सटीक रूप से मैप होते हैं: मास पेय उत्पादन के लिए FGX उच्च गति श्रृंखला, बढ़ते लाइनों के लिए पूर्ण स्वचालित स्टैंडर्ड स्पीड श्रृंखला, छोटे उद्यमों और तैयार होने के लिए आवश्यकताओं के लिए सेमी-ऑटो श्रृंखला, और कम्पैक्ट एकीकृत संयंत्रों के लिए ब्लोव-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बी समाधान। नीचे दिए गए तालिकाओं में YuDas के दस्तावेज़ित उत्पाद श्रेणियों से निकाले गए सामान्य विशिष्टताएं दी गई हैं।

YuDa FGX हाई-स्पीड श्रृंखला (हाई स्पीड उत्पाद समूह)

FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति स्वचालित लाइन है, जो 8000 से 15000 बोतल प्रति घंटे की दर से संचालित होती है, इसमें एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक करने और बॉटम मोल्ड उठाने को एक ही आंदोलन में एकीकृत करती है और एक उच्च गति सर्वो मोटर ड्राइविंग प्रणाली है। एक मोड की गति 2500 से 3000 बोतल प्रति घंटे के बीच है, इसलिए कई गुहाओं वाले नक्शे शीर्ष पर पहुंचते हैं। 38.1 मिमी की कम्पैक्ट हीटर दूरी पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत का समर्थन करती है।

मान	FGX उच्च-गति (आम)
आउटपुट रेंज	8000 to 15000 BPH
एकल मोड की गति	2500 से 3000 BPH प्रति मोड
सामान्य गुहा संख्या	कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार 8 छेद तक
हीटर की दूरी	38.1 मिमी कॉम्पैक्ट पिच
ऊर्जा बचत और पारंपरिक ओवन	30 प्रतिशत से अधिक
ड्राइव सिस्टम	कैम लिंकिंग वाला उच्च गति सर्वो
निगरानी	दूरस्थ निगरानी के लिए तैयार
सर्वोत्तम फिट	उच्च मात्रा में पेय और पानी

YuDa मानक गति पूर्ण स्वचालित श्रृंखला

मानक। Speed श्रृंखला प्रति घंटे 1000 से 7000 बोतलें को कवर करती है, जिसमें पूर्ण स्वचालन, उन्नत गर्मी प्रणालियां और ऊर्जा बचत तकनीक शामिल हैं। यह मध्य श्रेणी के पुनरूद्धार के समाप्त होने के बाद स्वाभाविक रूप से प्रतिस्थापित होता है, लेकिन मात्रा अभी भी FGX उच्च गति श्रेणी के लिए उपयुक्त नहीं है। मोड्यूलर डिजाइन रखरखाव और परिवर्तनों को सुविधाजनक और लागत प्रभावी बनाता है, जो कई बोतल आकार चलाने वाले संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण है।

मान	मानक गति (आम)
आउटपुट रेंज	1000 to 7000 BPH
सामान्य गुहा संख्या	2 से 6 गुहाएँ, कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार
स्वचालन	पूर्ण स्वचालित
हीटिंग सिस्टम	एडवांस्ड, एनर्जी-सेविंग ओवन
ऊर्जा बचत	लगभग 25 प्रतिशत पुराने लाइनों की तुलना में
डिजाइन	आसान बदलाव के लिए मॉड्यूलर
सर्वोत्तम फिट	क्षेत्रीय बोतलने वालों का विकास

YuDa सेमी-ऑटो श्रृंखला और कॉम्बी समाधान

Semi-Auto श्रृंखला कम खरीद लागत और छोटे उद्यमों को लक्षित करती है, जिनकी इकाइयां तैयार हैं। यह ऐसे कारखानों के लिए प्रवेश बिंदु है, जो अभी तक स्वचालन को जस्टिफाई नहीं कर सकते हैं, लेकिन फिर भी विश्वसनीय पीईटी बोतलों की आवश्यकता है। ऐसे कारखानों के लिए जो एक छोटे स्थान में ब्लोविंग, फिलिंग और कैपिंग करना चाहते हैं, युदा लाइनर ब्लोविंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक, एक मिनी लाइनर बीएफसी प्रदान करता है, जो सरल, आसानी से संचालित है और कारखाने के क्षेत्र को बचाता है, साथ ही पीईटी बोतलों का उत्पादन करने वाली बोतल ब्लोविंग-फिलिंग-कैपिंग मशीन जो पीने के पानी को भरती है और एक प्रक्रिया में कैप लगाती है। ये कॉम्बी समाधान विशेष रूप से तब उपयोगी हैं जब एक रीट्रॉफिट को भी लाइन लेआउट को छोटा करना होता है।

मान	अर्ध-ऑटोमेटिक (आम)	रैखिक BFC कॉम्बिब्लॉक (मानक)
खरीद की लागत	कम	मध्यम
स्वचालन स्तर	अर्ध-स्वचालित, मैनुअल लोड	एकीकृत ब्लो-फिलिंग-कैपिंग
सामान्य गुहा संख्या	2 गुहा सामान्य	मिनी लीनियर, कॉम्पैक्ट पिच
[N] 11 नेतृत्व समय	शिपमेंट के लिए तैयार	छोटा, कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट
[N] 13 प्लांट क्षेत्र	मानक।	फ्लोर स्पेस बचाता है
सर्वोत्तम फिट	छोटा उद्यम, स्टार्टअप	कॉम्पैक्ट पानी भरने वाला प्लांट

अनुप्रयोग उद्योग: पुरानी लाइन आधुनिकीकरण और पेय पैकेजिंग

कम लागत के रूपांतरण योजना उन उद्योगों पर लागू होती है जो पहले से ही पीईटी ब्लोव लाइनों को चलाते हैं, और इनमें दो प्रमुख क्षेत्र हैं- पुरानी लाइन की आधुनिकीकरण और पेय पैकेजिंग। पुरानी लाइन की आधुनिकीकरण एक व्यापक लक्ष्य है: स्थापित संसाधनों के उत्पादन जीवन को बढ़ाना, बजट-प्रतिबंधित धातु और नियंत्रणों को नष्ट करने के बजाय। पेय पैकेजिंग सबसे बड़ा अंतिम बाजार है, क्योंकि पानी, कार्बोनेटेड पेय, जूस और तैयार पीने योग्य चाय सभी स्थिर, हल्के पीईटी बोतलों पर निर्भर हैं, और इनका उत्पादन बहुत अधिक मात्रा में होता है।

पेय पैकेजिंग के भीतर, योजना कई विशिष्ट उत्पाद प्रकारों के लिए काम करती है। 330 मिलीलीटर से 5 लीटर के आकार में पीने का पानी सबसे अधिक मात्रा में बिकता है और ओवन और सर्वो मशीनों के पुनर्स्थापन के लिए सबसे मजबूत आधार है, क्योंकि ऊर्जा और ग्राम वजन लागत का निर्धारक है। कार्बोनेटेड पेय की बोतलें सटीक पूर्व-प्रकार तापमान और ब्लो प्रेशर की मांग करती हैं, इसलिए नियंत्रण और निगरानी पुनर्स्थापन सुरक्षा प्रदान करते हैं जो दबाव-प्रतिरोधी आधार डिजाइन को सुरक्षित रखते हैं। खाद्य तेल और मसाला की बोतलें मोल्डिंग और हल्केपन के काम से लाभान्वित होती हैं क्योंकि दीवार वितरण सिकाई और शेल्फ स्थिरता को प्रभावित करता है। घरेलू देखभाल और व्यक्तिगत देखभाल की बोतलें ऑटोमेशन पुनर्स्थापन से लाभान्वित होती हैं जो सौंदर्य-ग्रेड सतहों पर संभालने से संबंधित खरोंच को कम करती हैं।

पेय पदार्थों के अलावा, वही पुनरुत्पादन तर्क खाद्य तेल, दुग्ध, फार्मास्यूटिकल और सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग के लिए भी लागू होता है, जहां पीईटी ने ग्लास या पीवीसी को वजन और टूटने के कारण बदल दिया है। हर मामले में, परिवर्तन समान मूल माप से शुरू होता है और समान पांच मार्ग हैं; केवल बाधा बदलती है। एक फार्मास्यूटिकल लाइन मॉनिटरिंग और वैधता की प्राथमिकता दे सकती है, जबकि एक पानी लाइन ऊर्जा और ग्राम वजन को प्राथमिकता देती है। युडास की रेंज, सेमी-ऑटो से FGX उच्च गति तक, एक ही आपूर्तिकर्ता को एक छोटे सौंदर्य प्रसाधन निर्माता और एक राष्ट्रीय पानी ब्रांड को दस्तावेजित मॉडल के बजाय अनुकूलित वादे के साथ सेवा करने की अनुमति देता है। आधुनिकीकरण का तथ्य विशेष रूप से उन कारखानों के लिए महत्वपूर्ण है जो पहले से ही मौजूदा लाइन पर खाद्य सुरक्षा या ग्राहक जांच से गुजरे हैं, क्योंकि एक पुनरुत्पादन द्वारा प्रमाणित लेआउट, वायु संचालन और स्वच्छता क्षेत्रों को बनाए रखने से एक नई लाइन को फिर से प्रमाणित करने की आवश्यकता होती है। प्रमाणित लेआउट को अक्षुण्ण रखते हुए पुराने उपकरणों को अपग्रेड करना, अक्सर गुणवत्ता की कम लागत का सबसे तेज़ रास्ता होता है।

चयन मार्गदर्शन: आवश्यकता से अनुशंसित मॉडल तक

रेट्रोफिट और नई लाइन के बीच चुनना, और फिर YuDa मॉडल के बीच चुनना, एक सीधे आवश्यकता-प्रकार तालिका के साथ आसान है। नीचे दी गई दिशा निर्देश मानते हैं कि मौजूदा फ्रेम ठीक है; यदि फ्रेम परीक्षण में असफल होता है, तो नई-लाइन विकल्प के लिए एक पंक्ति नीचे जाएं।

ग्राहक आवश्यकता	अनुशंसित कार्रवाई	YuDa मॉडल या पथ
पुरानी लाइन, स्वस्थ फ्रेम, कम ऊर्जा लागत की आवश्यकता	निम्न स्तर का रेट्रोफिट	ओवन अपग्रेड और सर्वो रेट्रोफिट
पुरानी लाइन, उच्च श्रम लागत, अनुचित रुकावटें	मध्य स्तर का रेट्रोफिट	बाहर निकालने के लिए रोबोट, नियंत्रण, दूरस्थ निगरानी जोड़ें
छोटा कारखाना, सीमित बजट, शुरुआत	नई प्रवेश मशीन	YuDa सेमी-ऑटो श्रृंखला
बढ़ते क्षेत्रीय बोतलर, 1000 से 7000 BPH	नई मानक लाइन	YuDa मानक गति पूर्ण स्वचालित श्रृंखला
उच्च मात्रा की पेय, 8000 से 15000 BPH	नई उच्च गति लाइन	YuDa FGX उच्च गति श्रृंखला
कसकर फर्श स्थान, एक बार में पानी भरना	कॉम्बी समाधान	YuDa रैखिक BFC कॉम्बिब्लॉक या BFC मशीन
कम ग्राम वजन की आवश्यकता, स्थिर आधार पहले से ही है	उच्च स्तर का मोल्ड पथ	नया ब्लो मोल्ड प्लस बोतल पुनर्निर्माण

तालिका तकनीकी पथों और व्यावसायिक निर्णय के बीच एक व्यावहारिक पुल है। एक संयंत्र जो पहले दो पंक्तियों का जवाब देता है, वह लगभग हमेशा एक रीट्रॉफिट उम्मीदवार है और कम या मध्य स्तर के YuDa मॉडल को चुनना चाहिए, जिसका उत्पादन बैंड उसकी भविष्यवाणी से मेल खाता है, न कि उपलब्ध सबसे बड़ी मशीन। ओवरसाइजिंग ऊर्जा सूचकांक लाभ को बर्बाद करता है, क्योंकि एक लाइन जिसकी डिज़ाइन गति से कम चलती है, वह स्वयं असक्षम है।

सेवा और समर्थन

एक परिवर्तन केवल उसके पीछे की सहायता के बराबर है, जिस कारण YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, दोनों रीट्रॉफिट और नई लाइनों को Wanplas समूह के सेवा वादों में लपेटती है। शिपमेंट से पहले, हर मशीन और रीट्रॉफिट किट का परीक्षण किया जाता है ताकि प्रदर्शन सत्यापित हो, न कि अनुमानित हो। साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग इंजीनियरों द्वारा की जाती है जो ग्राहकों के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित भी करते हैं, इसलिए अपग्रेड की गई लाइन जल्द ही निर्धारित उत्पादन तक पहुंचती है, न कि एक लंबी परीक्षण और त्रुटि अवधि के माध्यम से।

Wanplas समूह की नीति $ 500 की नि: शुल्क स्पेयर पार्ट्स हर साल के रूप में, मालिकों को पहनने की क्षमता की एक भविष्यवाणी सीमा प्रदान करती है, जैसे ही हीटर, सील और सेंसर, और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदल दिया जाता है। दूरस्थ निगरानी के कारण, कई खराबियां उनसे पहले पहचाने जाते हैं जब वे एक पूर्ण रुकावट का कारण बनते हैं, और खुली-फैक्टरी नीति ग्राहकों को परिसर का दौरा करने, निर्माण गुणवत्ता की जांच करने और अपने स्वयं के बोतल प्रारूप पर एक परीक्षण चाल का गवाह करने के लिए आमंत्रित करती है। कई वर्षों के लिए एक रोडमैप योजना बनाने वाले बोतलरों के लिए, यह जुड़ाव महत्वपूर्ण है: वही आपूर्तिकर्ता आज रीट्रॉफिट कर सकता है, अगले वर्ष एक मानक गति लाइन प्रदान कर सकता है, और बाद में एक FGX उच्च गति लाइन जोड़ सकता है, सभी एक साझा नियंत्रण और मोल्ड मानक पर।

परिवर्तन के बाद रखरखाव और संचालन

कम लागत वाली परिवर्तन प्रक्रिया लाइन के रखरखाव प्रोफ़ाइल को बदल देती है। सर्वो सिस्टम और PLC नियंत्रण रिले और पायनोमैटिक्स की तुलना में कम बार फेल करते हैं, लेकिन उन्हें अलग तरह की देखभाल की आवश्यकता होती है: साफ कैबिनेट, स्थिर बिजली और फर्मवेयर और रेसिपी बैकअप। ऑपरेशन टीम को कुछ आदतों को अपनाना चाहिए जो लाभों की रक्षा करती हैं।

1. सबसे पहले, हीटर-घंटे की रिकॉर्ड रखें और मुक्केबंदियाँ समान सेट में बदलें ताकि प्रीफॉर्म के तापमान प्रोफ़ाइल में समानता बनी रहे; असमान मुक्केबंदियाँ ऊर्जा और वजन में वृद्धि को खोने का सबसे तेज़ तरीका है। 2. प्रत्येक बोतल प्रारूप के लिए पीएलसी रेसिपी का बैकअप लें और इसे ग्राम वजन और नेकल फिनिश के अनुसार लेबल करें, ताकि परिवर्तन दोहराए जा सकें। 3. रिमोट मॉनिटरिंग डैशबोर्ड को हर हफ्ते चेक करें और साइकल-काउंट और रिजेक्ट की प्रवृत्ति देखें, क्योंकि रिजेक्ट दर में धीमी गति से बदलाव, ओवन या मोल्ड की समस्या का प्रारंभिक संकेत है। 4. लॉग में दिखने वाले तत्वों के लिए हर साल 500 डॉलर का मुफ्त स्पेयर पार्ट्स का शेड्यूल बनाएं, न कि विफलता होने का इंतजार करें। 5. तीन आधारभूत संख्याओं, उत्पादन, 1,000 बोतलों पर किलोवाट-घंटा और रिजेक्ट दर को हर तिमाही में फिर से मापें और उन्हें परिवर्तन से पहले के आधारभूत मूल्यों के साथ तुलना करें ताकि सूचकांक में हुई वृद्धि को पुष्टि की जा सके।

ऑपरेटर नए सर्वो और रोबोट गतियों के लिए एक छोटी चेकलिस्ट भी तैयार करने की आवश्यकता है: किसी भी मोल्ड परिवर्तन के बाद सिंक्रनाइज़ेशन की जांच करें, नए बोतल पिच के साथ टेक-आउट ग्रिप्स की सही स्थिति की पुष्टि करें, और नियंत्रण पुनर्विकास के दौरान जोड़े गए सुरक्षा इंटरलॉक्स को कभी भी अनदेखा न करें। ये छोटी-छोटी परंपराएं एक निम्न या मध्य स्तर के परियोजना को वर्षों से अपने मूल्यांकन बिंदु को प्राप्त करने में मदद करती हैं, न कि पुराने आधार मूल्य की ओर गिरने देती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

एक पुरानी पीईटी बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन के लिए एक कम लागत वाले परिवर्तन योजना एक एकल खरीद नहीं है, बल्कि पांच उप-उपकरणों के लिए एक क्रमबद्ध सेट है, जो वास्तव में पैसा खर्च करते हैं: बाहर निकालने वाला रोबोट, गर्मी ओवन, सर्वो मोटर, इलेक्ट्रिक नियंत्रण और ब्लो मोल्ड। उत्पादन, ऊर्जा और खराब उत्पाद दर को मापने के बाद, प्रत्येक अपग्रेड को प्रतिशत हिस्से और रिटर्न पर अंक के आधार पर कम, मध्यम या उच्च लागत के स्तर में वर्गीकृत किया जाता है, तो एक कारखाने नई लाइन के प्रदर्शन का अधिकांश हिस्सा एक छोटी राशि में प्राप्त कर सकता है। ऊर्जा तालिका बताती है कि एक कम स्तर का रेट्रोफिट पहले से ही नई उच्च गति लाइन के साथ लगभग दो-तिहाई की खाई को पकड़ लेता है, जबकि रेट्रोफिट और नई की तुलना में यह दिखाता है कि जब एक पूर्ण प्रतिस्थापन अंत में समझ में आता है।

YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री है, जिसमें 20 वर्षों से अधिक का PET ब्लो मोल्डिंग अनुभव है, 60 से अधिक देशों को सेवा दी गई है, चीन में शीर्ष दो स्थिति है और 20 से अधिक पेटेंट हैं, दोनों रीट्रॉफिट मॉड्यूल और प्रतिस्थापन मशीन एक दस्तावेज़-आधारित श्रृंखला से उपलब्ध हैं: FGX हाई-स्पीड श्रृंखला, स्टैंडर्ड स्पीड फुल-ऑटोमैटिक श्रृंखला, सेमी-ऑटो श्रृंखला और ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बी समाधान। अपने वर्तमान लाइन मॉडल, बोतल प्रारूप, उत्पादन लक्ष्य और ऊर्जा डेटा भेजें, और इंजीनियरिंग टीम एक चरणबद्ध परिवर्तन का प्रस्ताव करेगी जो आपके लागत स्तर और क्षमता रोडमैप के साथ मेल खाता है, फिर इसे कारखाने के परीक्षण, स्थानीय कमीशनिंग, दूरस्थ निगरानी और Wanplas समूह की 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स की गारंटी के साथ समर्थन करेगा। एक अच्छी तरह से योजना बनाई गई पुनर्निर्माण आज आपके लाइन को प्रतिस्पर्धी बनाए रखता है; एक स्पष्ट नई लाइन की योजना कल आपके विकास को अवरुद्ध नहीं होने देती है।