เครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ PET ที่เก่าแก่ไม่หยุดทำกำไรตลอดคืน แต่จะลดกำไรอย่างเงียบๆ ผ่านค่าไฟที่เพิ่มขึ้น, รอบเวลาที่ช้า, น้ำหนักของขวดที่ไม่สม่ำเสมอ, และปริมาณของชิ้นส่วนสำรองที่ลดลงอย่างต่อเนื่อง สำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่ม, น้ำมันอาหาร, นม, สินค้าใช้ในครัวเรือน และขวดน้ำ คำถามที่ไม่เคยถามคือว่าเครื่องผลิตขวด PET รุ่นเก่าเป็นรุ่นที่เก่าไปแล้วหรือไม่ แต่ว่าจะปรับปรุงรุ่นเก่าได้อย่างไรโดยไม่ต้องจ่ายค่ารุ่นใหม่ทั้งหมด การแนะนำนี้วางแผนแผนการปรับปรุงราคาถูกสำหรับเครื่องผลิตขวด PET รุ่นเก่า โดยเน้นไปที่ 5 ระบบที่เทคโนโลยีที่เก่าไปจริงๆ ทำให้เกิดค่าใช้จ่าย ได้แก่ ระบบจับขวดและติดตั้ง, อบอุ่นด้วยแสงอินฟราเรด, ระบบเซอร์โวและเครื่องยนต์, ระบบควบคุมไฟฟ้า, และเครื่องบีบขวด โดยการปรับปรุงเฉพาะส่วนที่เก่าไปและรักษาส่วนที่ยังแข็งแรงได้ เครื่องผลิตสามารถคืนผลผลิตของเครื่องผลิตรุ่นใหม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของต้นทุน

YuDa, โรงงาน Wanplas, ได้ใช้เวลามากกว่า 20 ปีในการสร้างเครื่องบล็อกขวด PET และปัจจุบันให้บริการลูกค้าที่ 60 ประเทศเป็นผู้ผลิตอันดับ 2 ในประเทศจีนด้วย 20 ประเภทของสิทธิบัตร การรวมโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญเข้าด้วยกันในกลุ่ม Wanplas ทำให้ YuDa สนใจเฉพาะเครื่องบล็อกขวด PET จากเครื่องชนแบบครบวงจรสำหรับร้านขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องชนแบบอัตโนมัติความเร็วสูงสำหรับการผลิตเครื่องดื่มในจำนวนมาก นี่คือความเชี่ยวชาญที่ผู้ผลิตเครื่องจักรเก่า ๆ ต้องการ: ความรู้ในการปรับปรุงที่เป็นไปได้จริงที่เกี่ยวข้องกับครอบครัวเครื่องจักรจริง ๆ ไม่ใช่การโฆษณาแบบทั่วไป ในส่วนต่อไปนี้ เราได้อธิบายแต่ละวิธีการปรับปรุง แสดงวิธีการแบ่งค่าใช้จ่ายของโครงการเป็นระดับต่ำ ค่ามาตรฐาน และสูง โดยใช้คะแนนสัดส่วนส่วนเปอร์เซ็นต์และคะแนนอัตราการคืนทุน และคำนวณการประหยัดพลังงานใน kWh ต่อ 1,000 ขวด โดยใช้คะแนนอัตราเปรียบเทียบ และนำเสนอรุ่นของ YuDa ที่จะแทนที่สายการผลิตหรือจัดเตรียมมอดูลที่ได้รับการปรับปรุง

ความคิดหลักของโครงการที่มีต้นทุนต่ำคือการหักก่อนเพิ่ม โดยก่อนที่จะซื้ออะไรใด ๆ บริษัทผลิตภัณฑ์ควรวัดค่าตัวเลขสามตัวบนเส้นขนาน ได้แก่ ผลผลิตจริงในขวดต่อชั่วโมง, ค่าไฟฟ้าจริงใน kWh ต่อ 1,000 ขวด และอัตราการปฏิเสธตามประเภทของความผิดพลาด โดยค่าตัวเลขเหล่านี้จะเป็นฐานการวัด จากนั้นจะพิจารณาว่าประสิทธิภาพของแต่ละตัวเลือกการปรับปรุงจะมีผลกระทบต่อค่าตัวเลขเหล่านี้ในระดับต้นทุนที่ยอมรับได้หรือไม่ การใช้วิธีการที่มีระเบียบนี้จะทำให้แตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่สามารถคืนทุนได้อย่างรวดเร็วจากรายการการปรับปรุงที่ไม่มีจุดหมายปลายทาง

ทำไมเครื่องบีบขวด PET ที่เก่าๆ จะกลายเป็นภาระค่าใช้จ่าย

สายผลิตภัณฑ์ PET ที่ซื้อมาเกิน 8 ปี มักถูกออกแบบโดยใช้เครื่องยนต์อัตราการหมุนที่ไม่เที่ยง, ระบบควบคุมที่ใช้สวิทช์, อบอุ่นที่มีระยะห่างกว้าง, และการนำออกด้วยวิธีการที่ใช้มือหรืออากาศยาน การเลือกแต่ละอย่างในเวลานั้นถือว่ามีเหตุผล แต่รวมกันแล้วทำให้เกิดช่องว่างในประสิทธิภาพที่กว้างขึ้นทุกปีเมื่อราคาไฟฟ้าขึ้นและน้ำหนักของขวดลดลง การกระทบนี้แสดงออกเป็น 5 สิ่งที่ผู้จัดการโรงงานสามารถระบุได้

การใช้ไฟฟ้าต่อขวดเพิ่มขึ้นเนื่องจากเตาอบที่มีช่องระหว่างแผงกว้างจะทำให้อากาศร้อนขึ้นมากกว่าการส่งพลังงานแสงอินฟราเรดไปที่ขวด การใช้ไฟฟ้าอย่างไม่จำเป็นเพิ่มขึ้น 30% หรือมากกว่านั้นเมื่อเทียบกับการจัดระเบียบการทำความร้อนที่แคบและแน่น การทำงานของเครื่องจะช้าลงเนื่องจากเครื่องยนต์อากาศหรือเครื่องยนต์แขนขยายไม่สามารถให้ความเร็วที่แม่นยำและซ้ำซากได้เท่ากับระบบเซอร์โว ดังนั้นเครื่องไม่สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยที่ความเร็วที่กำหนดไว้เดิม การแตกต่างของน้ำหนักขวดเพิ่มขึ้นเนื่องจากหลอดไฟที่ทำความร้อนอายุมากขึ้นไปตามลำดับ และวงจรควบคุมไม่สามารถคำนวณได้ ดังนั้นผู้ใช้งานต้องเพิ่มน้ำหนักกรัมเป็นมาตรการความปลอดภัยและเสียพลาสติกไป การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเพิ่มขึ้นเนื่องจากโลกของสวิตช์และควบคุมอุณหภูมิแบบแอนาล็อกล้มเหลวอย่างที่ยากที่จะวินิจฉัยจากระยะไกล ค่าใช้จ่ายของแรงงานคงอยู่ในระดับสูงเนื่องจากไม่มีโรบอทที่จะถอดออกและพนักงานต้องชาร์จ, เติม และบรรจุด้วยมือเอง

สายผลิตภัณฑ์ PET ที่ใช้งานมานาน 10 ปีมีความเสื่อมสภาพน้อยที่สุดในส่วนของโครงสร้าง; ส่วนที่เสื่อมสภาพมากคือเครื่องควบคุม, เครื่องยนต์, และเตาอบ นั่นคือส่วนที่การเปลี่ยนแปลงราคาถูกควรจะเปลี่ยนแปลงเป็นอันดับแรก

การเปลี่ยนแปลงทางการเงินยังได้รับการยืนยันด้วยความจริงที่ว่าระบบเคลือบและพลังงานเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ตลอดเวลา ในขณะที่การปรับปรุงเป็นค่าใช้จ่ายครั้งเดียว การใช้เส้นที่ประหยัดอัตราพลังงานเพียงเล็กน้อยทุกวันต่อเนื่องกันเป็นจำนวนล้านขวดต่อปี สามารถยืนยันโครงการระดับกลางหรือระดับสูงได้จากค่าใช้จ่ายในการประหยัดพลังงานเท่านั้นก่อนที่จะนับค่าใช้จ่ายในแรงงานและอัตราการปฏิเสธ

สรุปเส้นทางการเปลี่ยนแปลง: 5 เส้นทางการอัปเกรด

สามารถจัดทำแผนการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าใช้จ่ายต่ำสำหรับเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ PET ที่เก่าได้เป็น 5 แนวทางการปรับปรุงที่แยกกัน โดยแนวทางแต่ละอย่างสามารถกำหนดขนาดงาน, คำนวณงบประมาณ และเปิดใช้งานได้อย่างอิสระ ดังนั้นโรงงานสามารถแบ่งการทำงานออกเป็นช่วง ๆ ตามช่วงการซ่อมบำรุงที่กำหนดไว้แทนที่จะหยุดการผลิตเป็นเวลานาน การจัดทำแนวทาง 5 แบบ ได้แก่ การเพิ่มระบบโรบอทและการอัตโนมัติ, การปรับปรุงเตาอบความร้อนแบบใช้ความร้อนอินฟราเรด, การปรับปรุงเครื่องยกและเครื่องจักรด้วยมอเตอร์เซอร์โว, การปรับปรุงระบบควบคุมไฟฟ้าและการตรวจสอบระยะไกล, และการลดน้ำหนักเครื่องผลิตและบรรจุภัณฑ์

เส้นทางที่หนึ่งแก้ไขปัญหาความสอดคล้องของแรงงานและการโอนโดยเพิ่มหรือปรับปรุงระบบรถตัดออกและการจัดการขั้นตอนก่อนและหลังการผลิต เส้นทางที่สองแก้ไขปัญหาแหล่งพลังงานที่ใช้พลังงานมากที่สุดโดยเปลี่ยนแสงไฟในเตาอบ, ระบบสะท้อนแสง และระบบความร้อนไปใช้ส่วนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงและแข็งแรงมาก เส้นทางที่สามเปลี่ยนการเคลื่อนไหวหลักและระบบอากาศไปใช้ควบคุมด้วยเซอร์โวเพื่อความเร็วและความสอดคล้อง เส้นทางที่สี่เปลี่ยนเครื่องควบคุมห้องโดยสารไปใช้ PLC และ HMI ที่ทันสมัย รวมถึงการตรวจสอบจากระยะไกล เส้นทางที่ห้าออกแบบกระบอกและขวดให้มีน้ำหนักลดลงโดยไม่ทำให้ความสามารถในการเติมและการตกต่ำลดลง

การอัปเกรด	ผลประโยชน์หลัก	ระดับค่าใช้จ่ายปกติ	ช่วงเวลาที่ดีที่สุดในการเริ่มต้น
โรบอทนำออกและการอัตโนมัติ	ลดการใช้แรงงาน, ความสอดคล้องในการโอน	ปานกลาง	หลังจากเตาอบและระบบเซอร์โว
การอัปเกรดเครื่องอบความร้อนแบบอินฟราเรด	การประหยัดพลังงานและความเสถียรของอุณหภูมิของชิ้นงาน	ปานกลาง	ครั้งแรก
การปรับปรุงด้วยเครื่องยนต์เซโรโวและการประหยัดพลังงาน	เวลาการทำงาน, ความซ้ำซ้อน, และพลังงาน	ปานกลาง	ครั้งแรกหรือครั้งที่สอง
การควบคุมด้วยระบบไฟฟ้าและการตรวจสอบระยะไกล	การตรวจสอบ, เวลาทำงาน, และข้อมูล	ปานกลาง	ระบบเซอร์โว
การลดน้ำหนักเครื่องบีบและขวด	การประหยัดสารเคลือบ, น้ำหนักกรัม	ปานกลางถึงสูง	หลังจากฐานเป็นที่มั่น

การจัดเรียงที่แสดงอยู่เป็นแนะนำ ไม่ใช่กฎ คลังที่มีแรงงานถูกกว่าแต่ไฟฟ้าค่อนข้างแพงควรนำเครื่องอบและเซอร์โวมาเป็นอันดับแรก คลังที่มีอัตราส่วนสารเคลือบที่แน่นควรนำเครื่องบีบและการออกแบบขวดมาเป็นอันดับแรก ส่วนค่าตัวเลขในแถวที่ 4 แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของการกำหนดงบประมาณที่ส่วนที่ 4 ทำให้ชัดเจน: ระดับต่ำ, ระดับกลาง และ ระดับสูงถูกกำหนดโดยส่วนแบ่งของรถไฟใหม่ที่เทียบเคียงเพิ่มค่าประกันผลตอบแทนหนึ่งจุด

ทางที่ 1 ถึง ทางที่ 5 ในรายละเอียด

ทางที่หนึ่ง: ระบบอัตโนมัติและการปรับปรุงระบบ

ระบบจับขนส่งขวดที่เสร็จเรียบร้อยจากสถานีบีบขึ้นไปยังเครื่องขนส่ง, ปฏิเสธขวดที่หักแตก, และคงเวลาการย้ายสินค้าตามช่วงเวลาของเครื่อง, ในระบบเก่า ๆ การดำเนินการดังกล่าวเป็นการทำด้วยมือหรือใช้เครื่องจับอัตโนมัติที่ช้า, ทำให้ผลผลิตจริงต่ำกว่าความเร็วที่กำหนด และนำไปสู่ความผิดพลาดในการจัดการ, ระบบจับขนส่งอัตโนมัติแบบเซอร์โวจะสังเกตการเคลื่อนไหวของเครื่องพิมพ์, ลดการสัมผัสระหว่างขวด, และปลดปล่อยพนักงานให้ตรวจสอบคุณภาพแทนการจัดการ

สำหรับโครงการที่มีต้นทุนต่ำ โรบอทมักจะติดตั้งบนโครงสร้างเดิมด้วยระยะการย้ายที่เดิม จึงไม่จำเป็นต้องมีฐานหรือรากฐานใหม่ เนื่องจากประโยชน์ที่ได้คือการเพิ่มผลผลิตที่มีประสิทธิภาพอย่างช้าๆ และการลดการคัดกรองที่ไม่เหมาะสมลงไป การจับคู่กับเครื่องขนส่งด้านล่างและการตรวจสอบด้วยกล้อง จะทำให้โรบอทเดียวกันกลายเป็นตัวสร้างโครงสร้างแรกของเซลล์การบรรจุสินค้าที่ไม่มีคนดูแล

ทางที่ 2: การอัปเกรดเครื่องอบความร้อนด้วยแสงอินฟราเรด

เครื่องอบความร้อนเป็นผู้ใช้พลังงานที่ใช้มากที่สุดบนสายผลิต PET และเป็นแหล่งที่สาเหตุของการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักที่พบมากที่สุด การอบความร้อนแบบเดิมใช้ความยาวของแสงที่กว้าง, สะท้อนแสงที่ง่าย และควบคุมอุณหภูมิแบบอนาล็อก ดังนั้นส่วนใหญ่ของพลังงานแสงอินฟราเรดจะทำให้อากาศรอบข้างร้อนแทนที่จะทำให้รูปแบบร้อน

วิธีคิดในการประหยัดพลังงานของ YuDas รวมถึงการลดระยะทางของเครื่องอบความร้อน, ด้วยความยาวของแสงที่แคบ 38.1 มม. ที่สร้างพลังงานแสงอินฟราเรดที่ส่งไปยังรูปแบบและประหยัดพลังงานมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม การปรับปรุงส่วนเครื่องอบความร้อนควรใช้วิธีเดียวกัน: ความยาวของแสงที่แคบ, สะท้อนแสงที่ดี และควบคุมแสงแต่ละแหล่ง โดยผลลัพธ์คือโปรไฟล์อุณหภูมิของรูปแบบที่สม่ำเสมอมากขึ้น, ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตสายส่งสามารถทำงานที่น้ำหนักกรัมต่ำกว่าได้ด้วยประสิทธิภาพของขวดที่เท่ากัน

ทางที่ 3: เครื่องยกและการปรับปรุงประหยัดพลังงาน

การเคลื่อนไหวหลักของเครื่องบีบอัด PET คือการเปิดช่องบรรจุภัณฑ์, ปิดช่องบรรจุภัณฑ์ และยกช่องบรรจุภัณฑ์ด้านล่าง, พร้อมกับกระบวนการบีบและบีบอัด นอกจากนี้ยังมีการเคลื่อนไหวแบบอัตโนมัติที่ใช้เครื่องมืออัตโนมัติหรือเครื่องยนต์อัตราสูงที่มีแผ่นค้ำยันที่ใช้เครื่องมืออัตโนมัติ, ซึ่งมีความยากในการปรับค่าต่าง ๆ และใช้พลังงานอากาศที่บีบอัดหรือไฟฟ้าไปโดยไม่จำเป็น

ประโยชน์มี 3 ด้าน ได้แก่ ความเร็วเพิ่มขึ้นเนื่องจากเซอร์โวสามารถเข้าสู่ตำแหน่งถัดไปได้เร็วขึ้นและมีการผิดพลาดน้อยลง ความซ้ำซ้อนเพิ่มขึ้นเนื่องจากโปรไฟล์การเคลื่อนไหวเป็นแบบดิจิตอลและเหมือนกันทุกช่วงเวลา ประหยัดพลังงานเนื่องจากเซอร์โวใช้พลังงานเฉพาะในขณะเคลื่อนไหวและรีเจนเนอเรตในขณะลดความเร็ว ขณะที่เครื่องยนต์เอสเควอซินชันติดตั้งอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียวสำหรับหลายรุ่นเครื่องสามารถคืนความเร็วที่เครื่องเคยมีเมื่อใหม่ได้ ซึ่งมักจะเป็นวิธีที่ถูกที่สุดในการเพิ่มขีดความสามารถของขวดต่อชั่วโมง

ทางที่ 4: การควบคุมไฟฟ้าและการตรวจสอบระยะไกล

การควบคุมสัญญาณรีเลย์และควบคุมแบบแอนาล็อกมีความน่าเชื่อถือจนกว่าจะไม่มีความน่าเชื่อถือ และเมื่อเกิดความผิดพลาด ความผิดพลาดมักจะไม่ชัดเจนในพื้นที่ การปรับปรุงระบบควบคุมจะเปลี่ยนแผงควบคุมไปเป็น PLC และ HMI ที่ทันสมัย เพิ่มการจัดการสูตรให้การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์เป็นเพียงขั้นตอนบางขั้นตอนบนหน้าจอ และเชื่อมต่อเส้นไปยังระบบการตรวจสอบระยะไกล การวิเคราะห์ข้อมูลของ YuDa ช่วยให้นักวิจัยที่อยู่ในสำนักงานใหญ่ของจีนตรวจสอบข้อมูล PLC ผ่านการเชื่อมต่อมือถือและส่งสภาพที่ผิดปกติกลับไปยังสถานที่ลูกค้า ทำให้การหยุดชะงักที่ลึกลับกลายเป็นการแก้ไขที่มีคำแนะนำ

การตรวจสอบระยะไกลยังช่วยให้การเก็บข้อมูลของโรงงานสามารถใช้ในการพัฒนาต่อเนื่องได้ การนับช่วงเวลา การปฏิเสธเหตุผล ชั่วโมงของแสง และพลังงานต่อชั่วโมงจะกลายเป็นสิ่งที่เห็นได้ชัด จึงทำให้การตัดสินใจในการปรับปรุงต่อไปนี้เป็นไปตามหลักฐานมากกว่าการจำได้ การใช้โครงการที่มีค่าใช้จ่ายต่ำมักจะรวมเข้ากับการปรับปรุงเซอร์โวเนื่องจากทั้งสองสิ่งนี้จะสัมผัสกับเครื่องปรับอากาศและควบคุมเครื่องยนต์เดียวกัน

ทางที่ 5: ลดน้ำหนักการผลิตและบรรจุภัณฑ์

เครื่องฉีดพลาสติกกำหนดรูปของขวด, ความเร็วในการเย็น และน้ำหนักกรัมสุดท้าย เครื่องฉีดเก่าอาจมีการแบ่งผนังที่มีความคุ้มค่า, ช่องการเย็นที่ไม่ดี หรือการระบายอากาศที่สึกหรอ ทำให้น้ำหนักกรัมเพิ่มขึ้น เครื่องฉีดที่ปรับปรุงร่วมกับการออกแบบใหม่ของตัวฉีดและขวดสามารถลดการใช้วัสดุต่อขวดได้โดยรักษาระดับการเติมและการตกอยู่ภายในกำหนดการ สายการนี้เป็นสายเดียวที่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุที่เกิดขึ้นซ้ำแทนที่จะเป็นค่าใช้จ่ายพลังงานหรือแรงงาน ดังนั้นสายการนี้จึงสำคัญที่สุดสำหรับผู้ผลิตน้ำและเครื่องดื่มที่ผลิตในปริมาณมาก

การลดน้ำหนักต้องทำอย่างระมัดระวัง การเปิดประตูแบบพรีฟอร์ม, อัตราส่วนการขยาย และโปรไฟล์แรงดันการฉีดมีผลต่อกันทั้งหมด ดังนั้นการเปลี่ยนชิ้นยาเสื่อควรได้รับการยืนยันด้วยการทดสอบชิ้นเล็กและการทดสอบการเติมและปล่อยก่อนการผลิตจริง เนื่องจากเส้นทางนี้ขึ้นอยู่กับเตาอบและฐานเซอร์โวที่มีความเสถียร จึงควรกำหนดเวลาให้เสร็จหลังจากเสร็จสิ้นเส้นทางที่สองและสาม

ระดับค่าใช้จ่ายของโครงการปรับปรุง

เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงมีค่าใช้จ่ายต่ำ ควรจัดอันดับตัวเลือกทั้งหมดในระดับค่าใช้จ่าย เราแบ่งระดับออกเป็นสามระดับโดยใช้สองตัวเลข ได้แก่ ค่าใช้จ่ายของโครงการเป็นส่วนแบ่งเปอร์เซ็นต์ของเส้นใหม่ที่เทียบเคียง และค่าเฉลี่ยคืนทุนที่แสดงเป็นจุดในเดือนที่เทียบเคียงกัน หน่วยค่าเฉลี่ยคืนทุนเป็นตัวเลขที่ปรับปรุง ไม่ใช่คำสัญญาแบบปฏิทินที่เป็นจริง เพราะระยะเวลาคืนทุนจริงขึ้นอยู่กับราคาไฟฟ้าในพื้นที่ ระดับค่าจ้าง และปริมาณขวด นอกจากนี้ ค่าเฉลี่ยคืนทุนยังให้การเปรียบเทียบที่เป็นธรรมต่อระดับต่าง ๆ

ระดับค่าใช้จ่าย	ขอบเขตที่รวมไว้	ส่วนแบ่งต้นทุนของสายการผลิตใหม่	ดัชนีผลตอบแทน	ระดับความเสี่ยง
ต่ำ	การอัปเกรดเครื่องอบทำความร้อนและเครื่องยนต์เซอร์โวในเครื่องยนต์หลัก	15 to 25 percent	8 ถึง 14 จุดดัชนี	ต่ำ
ปานกลาง	ระดับต่ำ พร้อมเครื่องจักรถอดออก, การเปลี่ยนแปลงการควบคุมแบบเต็ม, การตรวจสอบระยะไกล	32 to 48 percent	14 ถึง 22 จุดคะแนนในระบบ Index	ปานกลาง
สูง	ระดับกลางเพิ่มเติม การปรับปรุงแบบโมดูล, เครื่องพิมพ์ฉีดใหม่, การออกแบบขวดใหม่, การรวมระบบ BFC (บล็อกเชน)	55 ถึง 72 เปอร์เซ็นต์	20 ถึง 30 จุดคะแนนในระบบ Index	ปานกลางถึงสูง

ระดับต่ำคือเครื่องมือหลักของโครงการที่มีต้นทุนต่ำ เนื่องจากสามารถป้องกันการสูญเสียพลังงานและความเร็วที่ใหญ่ที่สุดได้คือเตาอบและเซอร์โว โดยมีความเสี่ยงในการดำเนินการที่ต่ำ ระดับกลางคือจุดที่ดีสำหรับโรงงานที่ยังมีปัญหาเรื่องค่าแรงและเวลาลงทุนที่ไม่มีเหตุผล เนื่องจากระบบเซอร์โวและการตรวจสอบสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยตรง ระดับสูงอยู่ใกล้กับราคาโครงการใหม่ แต่ยังคงเป็นราคาที่ถูกกว่าการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่และสามารถรักษาโครงสร้างที่ติดตั้งอยู่ได้ รวมถึงค่าใช้จ่ายของโครงสร้างใหม่และพื้นที่ใช้สอย

ข้อแนะนำที่มีประโยชน์สำหรับการกำหนดงบประมาณ: หากการเพิ่มความจุที่จำเป็นอยู่ภายในระดับหนึ่งและโครงสร้างอยู่ในสภาพที่ดี ควรปรับปรุงใหม่ หากการเพิ่มความจุข้ามระดับมากกว่า 1 หรือโครงสร้างผิดปกติในการตรวจสอบความปลอดภัยและความสะอาด ควรซื้อใหม่ ผู้ถือครองยังควรจัดสรรเงินสำรองเล็กน้อย ประมาณ 5% ของส่วนแบ่งโครงการเพื่อใช้ในการจัดการกับรายการที่ไม่คาดคิดที่พบได้หลังจากการเปิดตู้ โดยทั่วไปจะเป็นสายไฟที่สึกหรอหรือเครื่องปรับอากาศที่เสื่อมสภาพ การวางแผนแบบกระจายที่นำระดับต่ำมาใช้ก่อนจะช่วยให้การประหยัดจากช่วงแรกช่วยในการจัดหาเงินสำหรับช่วงต่อไปที่เป็นระดับกลางซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการเข้าสู่ระดับสูงโดยไม่ต้องมีการอนุมัติที่ใหญ่

ความประหยัดพลังงาน: kWh ต่อ 1,000 ขวด

พลังงานคือภาระที่ง่ายที่สุดในการวัดและกำไรที่ง่ายที่สุดในการเก็บรวบรวม เราแสดงผลออกมาใน 2 รูปแบบ: ค่ารายการที่เป็นอ้างอิงโดยตรงในหน่วย kWh ต่อ 1,000 ขวด และค่าอินเด็กซ์ที่เป็นตัวเปรียบเทียบที่ 100 หากข้อเทียบเคียงเป็นเครื่องไลน์แบบเดิมที่มีอายุ 10 ปี ค่าอินเด็กซ์เป็นวิธีการที่ยุติธรรมในการเปรียบเทียบตัวเลือก; ส่วนค่ารายการที่เป็นอ้างอิงโดยตรงเป็นตัวอ้างอิงที่เหมาะสมสำหรับขวดน้ำขนาด 500 มล. ที่ใช้เครื่องไลน์แบบ 2 ขั้นตอน

สภาพของสายการผลิต	กิโลวัตต์ต่อ 1,000 ขวด (ข้อมูลอ้างอิง)	ดัชนีพลังงาน	ระดับค่าใช้จ่ายปกติ
เส้นพื้นฐาน 10 ปี	9.8	100	อ้างอิง
หลังอัปเกรดเตาอบเท่านั้น	8.2	84	ต่ำ
เตาอบพร้อมการปรับแต่งมอเตอร์เซอร์โว	7.1	72	ต่ำ
ระดับกลาง (เพิ่มระบบอัตโนมัติ, การควบคุม, การตรวจสอบ)	6.5	66	ปานกลาง
การรีบูตแบบโมดูลระดับสูงด้วยชิ้นส่วนใหม่	6.0	61	สูง
New YuDa FGX สายความเร็วสูง	5.9	60	New
New YuDa สายความเร็วปกติ	6.8	69	New

แผนที่แสดงเหตุผลว่าทำไมการปรับปรุงระดับต่ำมักจะเพียงพอ การเคลื่อนตัวจากค่า 100 เป็น 72 จะยึดครองประมาณสามส่วนของช่องว่างไปยังสายความเร็วสูงใหม่ ๆ ได้ โดยมีส่วนร่วมในต้นทุนเพียง 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น สายต่อไปที่ 61 ถึง 60 ค่าใช้จ่ายสำหรับการซื้อสายใหม่ทั้งหมด ซึ่งไม่ได้รับการยืนยันโดยพลังงานเท่านั้น การผลิตควรพิจารณาค่าแรงงานเป็นแนวทาง: หยุดการปรับปรุงเมื่อระดับถัดไปมีค่าใช้จ่ายมากกว่าพลังงานที่ประหยัด และจัดหาสายใหม่สำหรับเวลาเมื่อความจุหรือน้ำหนักกรัมต้องเปลี่ยนไปโดยระดับเต็ม การสังเกตคือค่า kWh ที่เป็นตัวอ้างอิงที่แน่นอนใช้ขวดน้ำขนาดปกติ 500 มล. บนสายสองขั้น แต่ขวดน้ำมันอาหารที่หนักขึ้นหรือขวดเครื่องดื่มที่มีฐานแข็งขึ้นจะแสดงค่าเลขที่สูงขึ้น แต่ความแตกต่างระดับของค่าแรงงานคงคงอยู่เนื่องจากเครื่องอบและเทคโนโลยีเซอร์โวทั้งสองเครื่องใช้เทคโนโลยีเดียวกัน ดังนั้นค่าแรงงานจึงเป็นเครื่องมือวางแผนที่ดีกว่า และคอลัมน์ค่าเลขที่เป็นตัวอ้างอิงควรอ่านเป็นการตรวจสอบความเป็นไปได้มากกว่าการประกัน

การเปลี่ยนแปลงจากรุ่นเดิมเป็นรุ่นใหม่: การเปรียบเทียบขนาดเล็ก

ผู้ถือครองบางครั้งคิดว่ามอเตอร์ใหม่จะดีกว่ามอเตอร์เดิมโดยอัตโนมัติ แต่คำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับสภาพของฐานที่มีอยู่และขนาดของช่องว่างในประสิทธิภาพ การเปรียบเทียบในตารางด้านล่างระหว่างการปรับปรุง (ระดับกลางถึงสูงโดยใช้โครงสร้างเดิม) กับเครื่องบล็อก PET แบบใหม่ในด้านปัจจัยที่สำคัญต่อการผลิตขวด

ตัวกำหนดการตัดสินใจ	การปรับปรุง (กรอบเดิม)	เครื่องบด PET แบบใหม่
ค่าใช้จ่ายในการลงทุน	ต่ำถึงปานกลาง (15 ถึง 72 เปอร์เซ็นต์ของการผลิตใหม่)	สูง (การลงทุนเต็มรูปแบบ)
เวลาที่ใช้	ช่วงเวลาการดูแลที่สั้นและกระจายออกไป	ยาวขึ้น รวมถึงฐานและระบบสาธารณูปโภค
เวลาที่หยุดการผลิต	การหยุดที่จำกัดและเป็นแบบโมดูลาร์	การเปลี่ยนแปลงทั้งสาย
ความจุเพิ่มขึ้น	ประมาณ 1 ชั้น	1 ชั้นขึ้นไป ขึ้นอยู่กับรุ่น
คะแนนดั่งพลังงาน	61 to 72	60 to 69
พื้นที่พื้นและสิ่งอำนวยความสะดวก	ใช้ซ้ำเหมือนเดิม	อาจต้องปรับรูปแบบใหม่
การรับประกันและการสนับสนุน	ระบุในการปรับปรุง	การรับประกันเครื่องใหม่เต็มรูปแบบ
ควรใช้เมื่อ	เสียงของแผง, ความว่างภายในชั้นเดียว	ความจุหรือน้ำหนักกรัมต้องเพิ่มขึ้นชั้น

การเปรียบเทียบเป็นการเทคโนโลยีต่อเทคโนโลยี, ไม่ใช่แบรนด์ต่อแบรนด์ การปรับปรุงชนะในด้านทุน, เวลาทำงาน และเวลาหยุดทำงาน; เครื่องใหม่ชนะในด้านความจุที่เหลือ, การรับประกันเต็มรูปแบบ และฐานที่สะอาด การแนะนำที่มีประโยชน์คือการปรับปรุงก่อนเมื่อแผงผ่านการตรวจสอบ, แล้วค่อยพิจารณาเครื่องใหม่เมื่อการเติบโตของปริมาณหรือรูปแบบขวดใหม่เกินกว่าระบบที่ปรับปรุงแล้ว YuDa รองรับทั้งสองวิธี, ซึ่งหมายความว่าผู้จัดจำหน่ายเดียวกันสามารถปรับปรุงในวันนี้และจัดส่งเครื่องใหม่ในวันพรุ่งนี้โดยไม่มีการแยกข้อมูลและรูปแบบที่ท้าทาย

ตารางสเปค YuDa New-Line

เมื่อการปรับปรุงไม่เพียงพอแล้ว ควรใช้เครื่องจักรที่เป็นจริงและมีเอกสารประกอบอยู่ นอกจากนี้ YuDa ยังผลิต 4 กลุ่มผลิตภัณฑ์การฉีด PET ที่มีความสอดคล้องกับระดับที่สูงกว่า: ซีรีส์ FGX ความเร็วสูงสำหรับการผลิตเครื่องดื่มในปริมาณมาก ซีรีส์ ระบบมาตรฐาน Speed ที่เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับสายการผลิตที่ขยายตัว ซีรีส์ Semi-Auto สำหรับธุรกิจขนาดเล็กและความต้องการที่พร้อมส่ง และโซลูชันการฉีด-เติม-ปิดผนึกสำหรับโรงงานที่มีขนาดเล็ก YuDa มีข้อมูลเอกสารเกี่ยวกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดนี้อยู่

YuDa FGX Series ความเร็วสูง (กลุ่มผลิตภัณฑ์ความเร็วสูง)

FGX series เป็นเครื่องผลิตอัตโนมัติความเร็วสูงของ YuDa ที่มีกำลังผลิตตั้งแต่ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยสร้างขึ้นจากระบบเชื่อมต่อคัมแบบเฉพาะที่รวมการเปิดถาด, ปิดถาด และยกถาดด้านล่างเป็นหนึ่งเดียว และระบบขับเคลื่อนเซอร์โวสูงความเร็ว โดยความเร็วแบบเดี่ยวอยู่ในช่วง 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมง ดังนั้นการวางแบบหลายถาดจึงสามารถเข้าสู่ช่วงความเร็วสูงได้ เครื่องอบความร้อนที่มีความยาว 38.1 มม. ช่วยให้ประหยัดไฟฟ้าไปกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม

ข้อกำหนด	FGX ความเร็วสูง (ทั่วไป)
ช่วงการผลิต	8000 ถึง 15000 BPH
ความเร็วแบบเดี่ยว	2500 ถึง 3000 BPH ต่อโหมด
จำนวนถังทั่วไป	สูงสุด 8 ช่องโดยการกำหนดค่า
ความไกลของตัวทำความร้อน	ระยะห่างของเตาที่กะทัดรัด 38.1 มม.
ประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเตาอบแบบเดิม	มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์
ระบบขับเคลื่อน	เซอร์โวความเร็วสูงที่เชื่อมต่อด้วยแคม
การตรวจสอบ	พร้อมระบบตรวจสอบระยะไกล
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	เครื่องผลิตเครื่องดื่มและน้ำในปริมาณมาก

ชุดความเร็วมาตรฐานแบบเต็มอัตโนมัติของ YuDa

สาย ระบบมาตรฐาน Speed รองรับการผลิต 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมงด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบระบายความร้อนที่ทันสมัย และเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเมื่อการปรับปรุงระดับกลางถูกใช้หมดแล้ว แต่ปริมาณการผลิตยังไม่เพียงพอที่จะใช้สายความเร็วสูง FGX นี้ ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้การซ่อมบำรุงและการเปลี่ยนแปลงง่ายและประหยัดค่าใช้จ่าย ซึ่งสำคัญสำหรับโรงงานที่ผลิตหลายขนาดของขวด

ข้อกำหนด	ความเร็วมาตรฐาน (ทั่วไป)
ช่วงการผลิต	1000 to 7000 BPH
จำนวนถังทั่วไป	2 ถึง 6 ช่องโดยการกำหนดค่า
อัตโนมัติ	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบความร้อน	เตาอบขั้นสูง ประหยัดพลังงาน
การประหยัดพลังงาน	สูงสุดประมาณ 25% เมื่อเทียบกับเครื่องผลิตเก่า
การออกแบบ	ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงง่าย
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	บริษัทผลิตขวดขนาดกลางที่กำลังขยายตัว

ซีรีส์ Semi-Auto ของ YuDa และโซลูชัน Combi

ซีรีส์ Semi-Auto มุ่งเน้นค่าใช้จ่ายในการซื้อต่ำและองค์กรขนาดเล็ก โดยมีหน่วยพร้อมส่งมอบเป็นแล้ว มันเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับเวิร์กช็อปที่ยังไม่สามารถรับรองการอัตโนมัติได้ แต่ยังต้องการขวด PET ที่น่าเชื่อถือ สำหรับโรงงานที่ต้องการการบด บรรจุ และปิดฝาในพื้นที่ขนาดเล็ก YuDa มี CombiBlock แบบเป่า-บรรจุ-ปิดฝาเชิงเส้น โลหะบด-บรรจุ-ปิดฝาเชิงเส้นขนาดเล็กที่ง่ายต่อการใช้งานและช่วยประหยัดพื้นที่โรงงาน นอกจากนี้ยังมีเครื่องบด-บรรจุ-ปิดฝาขวดที่ผลิตขวด PET ขณะบรรจุเครื่องดื่มน้ำและติดตั้งฝาในกระบวนการเดียว โซลูชันโคอมบี้เหล่านี้มีประโยชน์เป็นพิเศษเมื่อการปรับปรุงต้องลดระยะทางการจัดวางสายการผลิตด้วย

ข้อกำหนด	Semi-Auto (ทั่วไป)	บล็อกคอมบ์แบบเชิงเส้น BFC (ทั่วไป)
ค่าใช้จ่ายในการซื้อ	ต่ำ	ปานกลาง
ระดับการอัตโนมัติ	แบบกึ่งอัตโนมัติ โหลดมือ	การเป่า-การบรรจุ-การปิดฝาแบบบูรณาการ
จำนวนถังทั่วไป	ถัง 2 ใบพบได้บ่อย	ความห่างระยะขนาดเล็กแบบเชิงเส้น
เวลาที่ใช้	สามารถส่งสินค้าได้ทันที	ขนาดที่เล็กและกระทัดรัด
พื้นที่โรงงาน	ระบบมาตรฐาน	ช่วยประหยัดพื้นที่
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	บริษัทขนาดเล็กและบริษัทเริ่มต้น	โรงงานเติมน้ำที่มีขนาดเล็ก

อุตสาหกรรมที่ใช้: การปรับปรุงรุ่นเก่าและการบรรจุสินค้าเครื่องดื่ม

แผนการเปลี่ยนแปลงราคาถูกนี้ใช้ได้ในอุตสาหกรรมที่มีเครื่องบีบ PET อยู่แล้ว และมี 2 ประเด็นหลักคือ การปรับปรุงเครื่องเก่าและการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม เครื่องปรับปรุงเครื่องเก่าเป็นเป้าหมายรวม: การยืดอายุการใช้งานของทรัพยากรที่มีอยู่แทนที่จะทิ้งเหลือเพียงเหล็กและเครื่องควบคุมที่ดี

ภายในการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม แผนนี้ใช้กับหลายประเภทผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน น้ำดื่มในรูปแบบ 330 มล. ถึง 5 ลิตรขับเคลื่อนปริมาณที่สูงที่สุดและเป็นเหตุผลที่ดีที่สุดสำหรับการปรับปรุงเตาอบและเซอร์โว เนื่องจากพลังงานและน้ำหนักกรัมมีผลต่อต้นทุนอย่างมาก น้ำดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต้องการอุณหภูมิและแรงดันบีบที่แม่นยำ ดังนั้นการปรับปรุงเครื่องควบคุมและการตรวจสอบจะปกป้องการออกแบบฐานที่ทนต่อแรงดัน น้ำมันและน้ำมันพืชและน้ำมันขัดถูประโยชน์จากการปรับปรุงชิ้นงานและการลดน้ำหนักเนื่องจากการกระจายผนังมีผลต่อความแน่นและความมั่นคงในตู้เก็บสินค้า น้ำยาทำความสะอาดบ้านและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพได้ประโยชน์จากการปรับปรุงอัตโนมัติที่ลดการขัดถูบนพื้นผิวที่มีคุณภาพสูง

นอกจากเครื่องดื่มแล้ว การปรับปรุงแบบนี้ยังใช้ได้กับถุงพลาสติก PET ที่ใช้แทนแก้วหรือ PVC เนื่องจากความหนาแน่นและความเสียหาย การเปลี่ยนแปลงเริ่มต้นจากการวัดขั้นต้นเดียวกันและ 5 สายทางเดียวกัน; สายขัดข้องที่เปลี่ยนแปลงเท่านั้น การผลิตยาและผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางอาจให้ความสำคัญกับการตรวจสอบและการรับรอง ส่วนสายน้ำอาจให้ความสำคัญกับพลังงานและน้ำหนักกรัม YuDa ระบบจาก Semi-Auto ไปจนถึง FGX ระบบความเร็วสูง ทำให้ผู้ผลิตเดียวกันสามารถจัดการกับโรงงานผลิตเครื่องสำอางเล็กและแบรนด์น้ำชนิดใหญ่ด้วยแบบจำลองที่ได้รับการรับรองแทนการให้คำมั่นสัญญาแบบพิเศษ การปรับปรุงแบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่ได้รับการตรวจสอบความปลอดภัยอาหารหรือการตรวจสอบจากลูกค้าแล้ว เพราะการปรับปรุงแบบนี้จะรักษารูปแบบที่ได้รับการรับรอง การจัดการอากาศ และพื้นที่ความสะอาดที่โรงงานใหม่จะต้องทำการรับรองใหม่ การรักษารูปแบบที่ได้รับการรับรองอยู่ในขณะที่ปรับปรุงระบบที่เก่าแก่ลงนั้นเป็นทางเลือกที่รวดเร็วที่สุดในการลดค่าใช้จ่าย

คำแนะนำการเลือก: ข้อกำหนดสำหรับรุ่นที่แนะนำ

การเลือกระหว่างการปรับปรุงและสายใหม่ และต่อจากนั้นระหว่างรุ่น YuDa จะง่ายขึ้นด้วยตารางข้อกำหนด-รุ่นโดยตรง การแนะนำด้านล่างนี้รับรองว่าถังรางเดิมมีความแข็งแรง การตรวจสอบผ่านไม่ได้ ให้เคลื่อนตัวลงไปหนึ่งแถวเพื่อเลือกตัวเลือกสายใหม่

ข้อกำหนดของลูกค้า	ขั้นตอนแนะนำ	โมเดลหรือเส้นทางของยูดา
เส้นเก่า, ระบบเสียง, ต้องใช้ค่าใช้จ่ายพลังงานต่ำกว่า	รีโทรฟิตระดับต่ำ	การอัปเกรดเตาอบและการปรับปรุงเซิร์โว
ระบบเก่า, ค่าแรงสูง, สถานีที่ไม่มีเหตุผล	การปรับปรุงระดับกลาง	เพิ่มระบบหุ่นยนต์สำหรับนำออก, เครื่องควบคุม, การตรวจสอบระยะไกล
โรงงานขนาดเล็ก, มีงบประมาณจำกัด, บริษัทเริ่มต้น	เครื่องใหม่	YuDa กึ่งอัตโนมัติ ซีรีส์
บริษัทผลิตขวดขนาดกลางที่กำลังเติบโต, 1,000 ถึง 7,000 BPH	สายการผลิตมาตรฐานใหม่	ซีรีส์ YuDa ระบบมาตรฐาน Speed ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เครื่องผลิตเครื่องดื่มขนาดใหญ่, 8000 ถึง 15000 BPH	สายความเร็วสูงใหม่	ซีรี่ส์ YuDa FGX ที่ความเร็วสูง
พื้นที่พื้นที่แคบ, การเติมน้ำในขั้นตอนเดียว	การผสมที่สมบูรณ์	ยูดา แบบจำลองเชิงเส้น BFC CombiBlock หรือเครื่อง BFC
ต้องการน้ำหนักกรัมที่ต่ำกว่า, พื้นฐานที่มีความมั่นคงอยู่แล้ว	เส้นทางชิ้นส่วนระดับสูง	เครื่องบีบอัดแบบใหม่และการออกแบบขวดใหม่

โต๊ะนี้เป็นสะพานทางเทคนิคและการตัดสินใจทางการค้า ระบบที่ตอบสนองขั้นแรกสองขั้นนี้จะเป็นลูกค้าที่มีการปรับปรุงอยู่แล้ว และควรเริ่มต้นด้วยระดับต่ำหรือกลาง เครื่องที่อยู่ในชั้นกลางได้ขยายขนาดไปกว่าระบบของตนแล้ว ควรซื้อเครื่องใหม่ โดยเลือกแบบ YuDa ที่มีช่วงผลผลิตตรงกับการคาดการณ์ของตนมากกว่ากับเครื่องที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่ เครื่องที่ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้สูญเสียค่าแรงงานที่ดีกว่า เพราะเครื่องที่ทำงานต่ำกว่าความเร็วที่กำหนดจะมีประสิทธิภาพต่ำกว่าเอง

บริการและการสนับสนุน

การเปลี่ยนแปลงนั้นดีเท่ากับการสนับสนุนที่อยู่เบื้องหลังมัน ดังนั้น Wanplas จึงนำเสนอความรับผิดชอบทั้งในการปรับปรุงและการผลิตใหม่ของ Wanplas ทุกเครื่องและชุดปรับปรุงก่อนการส่งออกจะถูกทดสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพ ไม่ใช่การคาดเดา การติดตั้งและการคอมมิชชั่นที่สถานที่จะดำเนินการโดยนักวิศวกรรมที่ยังสอนผู้ใช้ของลูกค้าให้รู้จักกับเครื่องใหม่ เพื่อให้ระบบที่ได้รับการปรับปรุงสามารถผลิตได้ตามกำลังที่กำหนดไว้อย่างรวดเร็ว ไม่ใช่ผ่านช่วงเวลาที่ต้องทดลองและลองผิดลองถูก

นโยบายของ Wanplas ที่ให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีช่วยให้เจ้าของรถมีความมั่นใจในการจัดเตรียมอะไหล่ที่จะใช้ในการบำรุงรักษา เช่น อุปกรณ์ทำความร้อน, ซีล, และเซนเซอร์ และส่วนที่เสียภายในระยะเวลารับประกันจะถูกเปลี่ยนให้ฟรี โดยการตรวจสอบระยะไกลช่วยให้สามารถวินิจฉัยปัญหาได้ก่อนที่จะทำให้เครื่องหยุดทำงานอย่างเต็มรูปแบบ และนโยบายโรงงานเปิดให้ลูกค้ามาเยี่ยมชม, ทำการตรวจสอบคุณภาพการผลิต และดูการทดสอบรันด้วยรูปแบบขวดของตนเอง สำหรับผู้ผลิตขวดที่กำลังวางแผนแผนการในระยะยาว การมีความต่อเนื่องนี้มีความสำคัญ: ผู้ผลิตเดียวสามารถปรับปรุงเครื่องในปัจจุบัน, จัดสร้างเครื่องผลิตขวดแบบ ระบบมาตรฐาน Speed ในปีถัดไป, และเพิ่มเครื่องผลิตขวดแบบ FGX ที่มีความเร็วสูงในภายหลัง โดยใช้ระบบควบคุมและชิ้นส่วนที่มีมาตรฐานเดียวกัน

การดูแลและการดำเนินงานหลังการเปลี่ยนแปลง

การเปลี่ยนแปลงที่มีต้นทุนต่ำจะเปลี่ยนโครงสร้างการดูแลของสาย ทำให้ระบบเซอร์โวและควบคุม PLC ไม่เกิดความผิดพลาดบ่อยเท่ากับสายสัญญาณและอุปกรณ์อัดอากาศ แต่ต้องการการดูแลที่แตกต่าง: ตู้ที่สะอาด, แหล่งพลังงานที่มีความเสถียร, และการสำรองโปรแกรมและสูตร การทำงานของทีมควรปฏิบัติตามหลายประเพณีที่จะปกป้องผลประโยชน์

แรก, เก็บบันทึกการใช้เวลาในการทำความร้อนและเปลี่ยนหลอดในชุดที่ตรงกันเพื่อให้โปรไฟล์อุณหภูมิของตัวแปลงคงอยู่ในสภาวะที่สมดุล; การเปลี่ยนหลอดที่ไม่ตรงกันเป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการสูญเสียพลังงานและการเพิ่มน้ำหนัก หนึ่ง, คัดลอกสูตร PLC สำหรับทุกรูปแบบขวดและระบุด้วยน้ำหนักกรัมและการจัดเรียงด้านขวด เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงเป็นไปได้ซ้ำ หนึ่ง, ตรวจสอบแผงแสดงผลการตรวจสอบระยะไกลทุกสัปดาห์สำหรับจำนวนรอบและแนวโน้มการปฏิเสธ เพราะการลดลงช้าในอัตราการปฏิเสธเป็นสัญญาณแรกของปัญหาในเตาอบหรือตัวแปลง สอง, จัดสรรส่วนอะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีสำหรับรายการที่บันทึกแสดงว่าสูญเสียเร็วที่สุดแทนที่จะรอให้เกิดความล้มเหลว สาม, คำนวณตัวเลขฐานสามตัว ได้แก่ ผลผลิต, กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด และอัตราการปฏิเสธทุกไตรมาส และเปรียบเทียบกับฐานก่อนการเปลี่ยนแปลงเพื่อยืนยันว่าการปรับปรุงค่าเป็นไปตามที่คาดไว้

ผู้ปฏิบัติงานยังต้องมีรายการตรวจสอบสั้น ๆ สำหรับการเคลื่อนไหวของเซอร์โวและโรบอท: ตรวจสอบการสังเกตหลังจากเปลี่ยนเครื่องกล, ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องจับถอดออกตรงกับความกว้างของขวดใหม่, และอย่าลบการป้องกันความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้นในขณะที่ปรับปรุงระบบควบคุม

คำถามที่พบบ่อย

สรุปผล

โครงการการเปลี่ยนแปลงราคาถูกสำหรับเครื่องผลิตการฉีดขวด PET ที่เก่าไม่ใช่การซื้อสินค้าเดียว แต่เป็นชุดการปรับปรุงที่ถูกจัดเรียงขึ้นเพื่อเป้าหมาย 5 ระบบชั้นสำคัญที่ใช้เงินจริง ๆ ได้แก่ ระบบถอดออกด้วยโรบอท, อบความร้อน, ระบบไดรฟ์เซอร์โว, การควบคุมไฟฟ้า และเครื่องฉีดพลาสติก การวัดผลผลิต, การใช้พลังงาน และอัตราการคืนสินค้าเป็นขั้นแรก จากนั้นจึงกำหนดระดับราคาในช่วงต่ำ, ระดับกลาง หรือ ระดับสูง โดยใช้คะแนนอินเด็กซ์ของส่วนแบ่งเปอร์เซ็นต์และอัตราการคืนทุน จะช่วยให้โรงงานสามารถคืนผลผลิตของเครื่องผลิตใหม่ได้ประมาณ 2/3 ของราคาเครื่องผลิตใหม่ โดยใช้งบประมาณที่น้อยกว่านั้น การแสดงผลของตารางพลังงานแสดงให้เห็นว่าการปรับปรุงระดับต่ำสามารถควบคุมผลต่างจากเครื่องผลิตความเร็วสูงใหม่ได้ประมาณ 2/3 ของราคาแล้ว ส่วนการเปรียบเทียบการปรับปรุงกับการซื้อเครื่องผลิตใหม่แสดงให้เห็นเมื่อการเปลี่ยนเครื่องผลิตใหม่จริง ๆ จะมีความจำเป็น

ยูดา โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์การบลอว์มอลด PET มากกว่า 20 ปี ให้บริการใน 60 ประเทศมากกว่า มีสถานะอันดับต้นๆ ในจีนและมีสิทธิบREATมากกว่า 20 สิทธิบัตร จัดจำหน่ายทั้งโมดูลสำหรับการรีโทรฟิตและเครื่องเปลี่ยนใหม่จากชุดที่มีหลักฐานการทำงานครบครัน: ซีรีส์ FGX ความเร็วสูง, ซีรีส์ Full-automatic ความเร็วมาตรฐาน, ซีรีส์ Semi-Auto และโซลูชัน CombiBlock การผสมผสานการบลอว์มอลด การเติม และการปิดฝาส่งมอบข้อมูลส่งมอบข้อมูล: ส่งรายการรุ่นเครื่องปัจจุบัน รูปแบบขวด เป้าหมายผลผลิต และข้อมูลพลังงาน แล้วทีมวิศวกรรมจะเสนอการเปลี่ยนแปลงแบบเป็นขั้นเป็นขั้นที่สอดคล้องกับระดับค่าใช้จ่ายและแผนผังความจุของคุณ แล้วสนับสนุนด้วยการทดสอบในโรงงาน การติดตั้งบนพื้นที่จริง การตรวจสอบระยะไกล และการรับประกันของกลุ่ม Wanplas มูลค่าอะไหล่สำรองฟรี 500 USD ทุกปี การปรับปรุงที่วางแผนไว้ดีวันนี้จะทำให้เส้นการผลิตของคุณมีความแข็งแกร่ง; ทางเลือกเส้นการผลิตใหม่ที่ชัดเจนพรุ่งนี้จะทำให้การเติบโตของคุณไม่ถูกขัดขวาง