Расчет стоимости амортизации и обслуживания оборудования для машины для надувания ПЭТ — это дисциплина, которая отличает завод по производству бутылок, который спокойно наращивает прибыль, от того, который каждый год удивляется своей собственной смете расходов. Машина YuDary, фабрика Wanplas, специализируется на машинах для формования под давлением ПЭТ в течение более 20 лет, экспортирует в более чем 60 стран, входит в число двух ведущих производителей машин для формования под давлением ПЭТ в Китае и имеет более 20 патентов. В течение этих двух десятилетий одна и та же проблема возникает у производителей бутылок с водой, упаковщиков растительного масла, ко-продавцов напитков и производителей косметических бутылок: сколько мне действительно это обойдется в течение всего срока службы, а не только в день, когда она прибудет?

В этом руководстве дан ответ на этот вопрос без цитирования ни одной цены. Все цифры ниже выражаются в одной из четырех соответствующих форм: относительный уровень стоимости (низкий, средний, высокий, очень высокий, премиум), индекс, нормализованный по базовой цене приобретения, процент или отношение или физическая величина, такая как кВтч на 1000 бутылок, рабочие часы в год, количество запасных частей в год или срок службы машины в годах. Такой подход целенаправленный. Цены на машины различаются в зависимости от конфигурации, количества камер, напряжения, маршрута доставки и местного налогообложения, поэтому любая валютная цифра будет неверной для большинства читателей через несколько недель. Точки индекса, проценты и физические величины остаются действительными повсеместно и могут быть переведены в местную валюту читателем за пять минут с помощью собственных тарифов и данных о заработной плате.

Вы узнаете, как установить обоснованную допустимую продолжительность эксплуатации машины для формования под давлением ПЭТ, как линейная амортизация и амортизация, основанная на активности, дают очень разные ежегодные расходы для одного и того же актива, как разбить ежегодное обслуживание на запасные части, рабочую силу и энергию, как шаговый нагреватель диаметром 38,1 мм, используемый YuDa, превращает деталь конструкции в измеримое снижение точек индекса энергопотребления, и как объединить всю картину в индекс общих расходов на владение, который могут подписать директор по финансам и менеджер по техническому обслуживанию. Два полных таблицы спецификаций охватывают серию высокоскоростных FGX и серию стандартной скорости, а таблица выбора сопоставляет требования к производству с рекомендованной конфигурацией YuDa и ее уровнем стоимости.

Почему расчет стоимости амортизации и технического обслуживания определяет рентабельность бутылок из ПЭТ

Амортизация и техническое обслуживание — это два блока расходов, которые производитель бутылок контролирует в течение наибольшего периода времени, и вместе они обычно составляют средний или высокий процент нерезиновых расходов на бутылку из ПЭТ. Резиновые материалы доминируют в переменных затратах на готовый бутылку, но стоимость резина определяется рынком и зависит от массы, в то время как стоимость оборудования определяется решениями, принимаемыми покупателем, и затем он живет с ними в течение десятилетия или более. Машина, выбранная для наименьшего уровня приобретения, может легко закончить свой жизненный цикл в самом высоком уровне общих затрат, если она потребляет больше энергии на 1 000 бутылок, требует больше запасных частей в год и простаивает больше часов в год, чем более качественно спроектированная альтернатива.

Самая распространенная ошибка в проектах бутылок из ПЭТ заключается в том, что приобретение рассматривается как полная стоимость. При правильно построенной модели владения приобретение является лишь входным билетом. В течение 10-летнего периода при промышленной нагрузке совокупная энергия, запасные части и трудовые затраты на техническое обслуживание, связанные с линией для экструзии ПЭТ, часто превышают саму стоимость приобретения. Выражая в индексных единицах по сравнению с базой 100 для стоимости приобретения, обычная полностью автоматизированная линия, работающая в две смены, накапливает от 95 до 160 дополнительных индексных единиц эксплуатационных затрат в течение 10 лет, что почти полностью зависит от энергоэффективности, использования и дисциплины технического обслуживания. Этот диапазон намного шире, чем разница между классами машин в день покупки, и именно поэтому этот расчет имеет значение.

Есть еще одна причина, по которой расчет имеет значение: это единственный рациональный способ сравнивать предложения. Высокоскоростная линия, рассчитанная на 15 000 бутылок в час, и стандартная линия, рассчитанная на 4 000 бутылок в час, не могут быть сравниваемы только по уровню приобретения, поскольку они не производят одного и того же. После разделения амортизации на годовой выпуск хороших бутылок обе машины дают сравнимый показатель — точки амортизации на миллион бутылок, — и сравнение становится честным. Точно такой же преобразование работает для обслуживания: количество запасных частей на миллион бутылок и количество часов технического обслуживания на миллион бутылок напрямую сравнимы между классами машин и между заводами в разных странах.

Наконец, амортизация — это не просто бухгалтерская операция. Предположение о сроке службы определяет график замены, политику хранения запасных частей, план обучения и график страхования. Если завод предполагает 8 лет, а машина фактически работает 14, то завод уже списал актив, прежде чем он перестал приносить доход, и его себестоимость в последующие годы будет выглядеть искусственно привлекательной. Если он предполагает 15 лет, а машина выводится из эксплуатации в 9 году, потому что изменение продукта сделало ее устаревшей, то завод несет убыток, которого не планировал. Правильное предположение о сроке службы и пересмотр его в соответствии с реальным временем работы — это основа всей модели.

Сколько времени служит машина для экструзии ПЭТ? Срок службы и диапазоны срока службы

Хорошо сконструированная машина для экструзии ПЭТ имеет механический срок службы от 10 до 15 лет при нормальных промышленных условиях, и срок службы, используемый для амортизации, должен находиться в этом диапазоне, а не на одном из его краев. Рама, блок зажима пресс-формы и нагревательная печь машины для экструзии ПЭТ не изнашиваются так же, как шнек и цилиндр в экструдере; они изнашиваются медленно и предсказуемо. То, что определяет конец срока службы, обычно является комбинацией накопленного количества циклов, устаревания системы управления и момента, когда портфель продуктов выходит за пределы количества камер или диапазона финишной обработки горла машины.

Полезный срок службы следует устанавливать по классу эксплуатации, а не по одному стандартному числу. Полуавтоматическая машина, работающая в одну смену при сезонном спросе, может оставаться исправной после 15 лет, поскольку она совершает лишь небольшую часть циклов, которые совершает высокоскоростная линия в том же календарном периоде. С другой стороны, высокоскоростная линия, работающая в три смены на газированной воде, может достичь точки экономической замены через 10 лет, даже если каркас исправен, поскольку сервоприводы, ПЛК и наборы форм уже устарели. В таблице ниже приведены диапазоны полезного срока службы, которые используют инженеры YuDa при консультировании клиентов по предположениям о расходе амортизации.

Таблица 1 — Продолжительность срока службы и годовой процент прямолинейного амортизации

Обратите внимание, что актив не является одним активом. Разделение линии на компоненты с различными сроками службы — базовая машина, формы, система подачи воздуха, система управления — позволяет получить более точную годовую сумму, чем при амортизации всего по одной ставке. Формы, в частности, заслуживают своего собственного графика. Набор штампов может быть выведен из эксплуатации через 3–6 лет не потому, что он изношен, а потому, что марка изменила форму бутылки, и притворяясь, что он имеет тот же 12-летний срок службы, как и машина, мы недооцениваем годовую стоимость эксплуатации линейки продуктов, ориентированной на модные тенденции, таких как бутылки для косметики.

Срок службы компонентов также сильно зависит от того, как машина обрабатывается в первый год. Преформы, хранящиеся в условиях повышенной влажности, сжатый воздух, доставляемый с пережитками масла, и нагревательные лампы, работающие выше рекомендуемой нагрузки, сокращают срок службы незаметно. YuDa указывает на зрелые, стабильные бренды компонентов, потому что надежность компонентов позволяет продлить 10-летний диапазон до его верхнего предела в 15 лет, а также потому, что более длительный достоверный срок службы распределяет базовую сумму приобретения на более годы и снижает индекс ежегодной амортизации для каждой бутылки, произведенной.

Методы амортизации оборудования для машин для надуваемого ПЭТ

Для машин для надуваемого ПЭТ существуют два метода амортизации: прямое, которое распределяет базовую сумму приобретения равномерно по сроку службы в годах, и основанное на производстве (единицы производства), которое распределяет его по общим бутылкам, которые, как ожидается, будут надуты машиной. Прямой метод проще и является тем, что ожидают большинство налоговых органов; метод, основанный на производстве, более точен для завода с сильно переменным спросом, и именно этот метод позволяет сезонным предприятиям, таким как бутилированная вода, выглядеть с точки зрения бумаг разумно.

При прямом методе годовой налог составляет базовая сумма приобретения, разделенная на срок службы, с учетом остаточной стоимости. При установлении базовой суммы приобретения в 100 индексных пунктов, сроке службы 12 лет и остаточной стоимости 10%, сумма, подлежащая амортизации, составляет 90 индексных пунктов, а годовой налог — 7,5 индексных пункта в год. Измените срок службы на 10 лет, и годовой налог увеличится до 9,0 индексных пунктов; продлите его до 15 лет, и он снизится до 6,0 индексных пунктов. Это одно предположение, следовательно, перемещает годовой налог на амортизацию на 50%, поэтому его необходимо обосновать данными о рабочих часах, а не выбирать для удобства.

При активном методе амортизации 90 индексных пунктов амортизации делятся на срок службы машины по объему бутылок. Стандартная скоростная линия, работающая со скоростью 4000 бутылок в час, 5000 часов в год в течение 12 лет, имеет общий объем около 240 миллионов бутылок, поэтому каждая миллион бутылок составляет около 0,375 индексных пунктов амортизации. FGX-высокоскоростная линия, работающая со скоростью 15 000 бутылок в час, 7000 часов в год в течение 11 лет, имеет общий объем около 1 155 миллионов бутылок, поэтому каждая миллион бутылок составляет всего около 0,078 индексных пунктов. Это арифметика, лежащая в основе общего правила, согласно которому высокоскоростное оборудование имеет высокий уровень приобретения, но низкий уровень амортизации на одну бутылку — при условии, что объем действительно существует для его заполнения.

Таблица 2 — Сравнение прямолинейного метода амортизации с методом амортизации, основанным на активности

Практические компромисс, используемый многими устоявшимися заводами по производству бутылок, заключается в том, чтобы использовать прямую амортизацию для отчетности в соответствии с законодательством и вести параллельную деятельность на основе модели, основанной на активностях, для внутреннего расчета затрат. Бухгалтерский баланс, соответствующий законодательству, удовлетворяет аудитора; внутренняя модель сообщает отделам продаж, сколько действительно стоит произвести миллион бутылок в медленном квартале. Поскольку оба модели исходят из одной базовой 100-балльной точки приобретения, они легко согласуются, и для сравнения завода в одной стране с заводом в другой никогда не требуется конвертация валюты.

Третья вариация, амортизация по убывающему остатку, иногда применяется, когда местные налоговые правила поощряют ускоренное списание. Она переносит нагрузку — например, 20% остаточного баланса в год, что снижает отчетную прибыль в начале и увеличивает ее позднее. Для машин для экструзии ПЭТ физический износ не оправдывает сильную первоначальную нагрузку, поскольку эти машины не теряют свойства быстро в первые годы. Амортизацию по убывающему остатку, следовательно, лучше рассматривать как налоговый инструмент, а не как инженерное описание того, как машина стареет.

100-пунктовая база приобретения: индекс безналичных расходов

100-пунктовая база приобретения является основой всей модели: доставленная, установленная и скомиссированная стоимость референтной линии для экструзии ПЭТ определяется как 100 индексных пунктов, и вся другая стоимость в жизненном цикле машины выражается в виде доли этого анкера. Это превращает разговор о закупке, который в противном случае будет доминировать валютами, курсами валют и условиями перевозки, в инженерный разговор о соотношениях, которые сохраняются на любом рынке.

Референтный актив для этого статьи — полностью автоматизированная линия для формования бутылок из ПЭТ стандартной скорости, рассчитанная на 4000 бутылок в час, установленная с системой воздухоочистки, холодильником и оборудованием для обработки преформ, работающая в две смены по 5000 часов в год, с периодом эксплуатации 12 лет и остаточной стоимостью 10%. Такая конфигурация имеет 100 индексных баллов при приобретении. Любая другая конфигурация описывается как кратное: полуавтоматическая машина находится в диапазоне от 25 до 40 баллов, линия высокой скорости с 6 камерами — в диапазоне от 220 до 320 баллов, а блок с технологией формования, наполнения и запечатывания находится на более высоком уровне, поскольку он включает в себя оборудование для наполнения и запечатывания.

Три правила делают индекс честным. Во-первых, базовая точка всегда включает установку и пусконаладку, поскольку машина, которая приходит дешево, но требует трех небюджетных недель для исправления, не является дешевой. Во-вторых, базовая точка включает первый набор преформ, поскольку машина для формования без преформ не производит ничего. В-третьих, базовая точка исключает строительство, инфраструктуру коммунальных услуг и оборотный капитал, поскольку они сильно различаются на разных объектах, и включение их в расчет делает невозможным сравнение между заводами.

Таблица 3 — Индексные диапазоны приобретения по классам машин

Самая полезная колонка в таблице 3 — последняя, поскольку она преобразует уровень приобретения в годовую стоимость. Очень высокий уровень приобретения не означает автоматически очень высокую стоимость одной бутылки. Разделите 24,0 индексных баллов годовой амортизации на 100 миллионов бутылок в год, и получите небольшую сумму; разделите 3,0 индексных баллов на 2 миллиона бутылок в год, и получите большую сумму. Индексная система позволяет сразу увидеть эту инверсию, что является именно той информацией, которая необходима растущему производителю бутылок, прежде чем он выберет самую дешевую машину.

Есть одно предупреждение по остаточной стоимости. Машины для экструзии ПЭТ лучше сохраняют свою стоимость при перепродаже, чем многие категории пластикового оборудования, поскольку спрос на использованные мощности по производству бутылок широк и распределен географически. Примерный остаточный показатель в 8–15% от базовой стоимости приобретения в конце 12-летнего срока службы является реалистичным для хорошо обслуживаемой машины с полной документацией, записями о техническом обслуживании и неповрежденной системой управления. Машины без записей о техническом обслуживании или с устаревшими, не поддерживаемыми системами управления следует моделировать с остаточной стоимостью в 0–5%, и этот разрыв является еще одним тихим аргументом в пользу дисциплинированного ведения записей о техническом обслуживании.

Компонент технического обслуживания № 1: расход запасных частей в год

Потребление запасных частей на машине для экструзии ПЭТ определяется небольшим списком изношенных деталей, и его лучше планировать как количество деталей в год, а не как единовременную сумму. Хорошо работающая стандартная скоростная линия потребляет примерно от 18 до 30 отдельных деталей в год по всем категориям; трисменная высокоскоростная линия — от 35 до 60. Счет деталей вместо денег позволяет складам действовать в соответствии со списком запасных частей и получать цифру, которая выдерживает инфляцию.

Доминирующими категориями являются нагревательные лампы, уплотнители и прокладки в системе высокого давления, клапанные компоненты, фильтрующие элементы, пневматические приводы, подшипники и направляющие элементы в зажимном устройстве, а также расходные электрические элементы, такие как датчики и датчики близости. Нагревательные лампы заслуживают особого внимания, поскольку они потребляются непрерывно, они непосредственно влияют на равномерность температуры преформ, и лампа, которая отклонилась по мощности, повышает процент брака еще до полного выхода из строя.

Таблица 4 — Типичный годовой объем запасных частей по категориям

Выражается в отношении индекса владения, ежегодное потребление запасных частей на хорошо обслуживаемой линии обычно составляет от 1,5 до 3,5 индексных пунктов в год для стандартной скоростной машины и от 2,5 до 5,0 индексных пунктов в год для линии с высокой скоростью. За 12-летний срок это составляет примерно от 18 до 42 индексных пунктов — значительная цифра, если исходная точка равна 100, и которую многие покупатели никогда не моделируют.

Две политики снижают эту цифру без снижения надежности. Первая — замену в зависимости от состояния, а не по календарю для элементов, которые можно измерить, таких как выход ламп и скорость утечки воздуха в циркуляционной системе; измерение позволяет избежать выброса исправных деталей. Вторая — стандартизацию списка запасных частей для машин в одном заводе, что сокращает количество отдельных элементов, находящихся в запасе, и повышает скорость обмена остающихся элементов. Модульная философия дизайна YuDa поддерживает обе политики, поскольку модули используются в стандартных скоростных и семействах FGX, а один запасный элемент часто охватывает несколько машин.

В каждой фабрике Wanplas, включая YuDa, также применяется групповой порядок предоставления бесплатных запасных частей в размере 500 долларов США в год, который приведен здесь в виде текста в качестве справочного документа. В индексном выражении эта компенсация покрывает значительную часть списка обычного износа на стандартной скоростной линии, и ее лучше использовать для высокочастотных, низкоуровневых элементов в таблице 4 — уплотнителей, элементов фильтров и датчиков, — где небольшая компенсация покрывает значительную часть ежегодного объема.

Компонент технического обслуживания 2: Число часов рабочего времени по техническому обслуживанию в год

Часы рабочего времени по техническому обслуживанию на линии экструзии ПЭТ лучше планировать как количество часов в год, а не как процент от чего-либо, поскольку часы — это то, что менеджер по техническому обслуживанию фактически распределяет. Стандартная скоростная полностью автоматическая линия, работающая в две смены, требует примерно 180–260 часов рабочего времени по техническому обслуживанию в год; линия высокой скорости FGX, работающая в три смены, требует примерно 320–450 часов в год. Эти суммы включают запланированные профилактические работы, калибровку, поддержку переключения и реалистичный запас на корректирующие меры.

Разделение между запланированными и не запланированными работами является наиболее информативной метрикой технического обслуживания, которую может отслеживать завод. Зрелая операция работает примерно на 75–85% по запланированным работам и на 15–25% по не запланированным. Завод, где не запланированные работы составляют более 40% от часов технического обслуживания, не тратит слишком много на техническое обслуживание; он тратит его самым дорогим возможным способом, поскольку не запланированные часы приходят во время производства и затягивают убытки от выпуска продукции.

Таблица 5 — Ежегодные часы рабочего времени по техническому обслуживанию по видам работ

Преобразование часов в индексные точки требует собственных данных по заработной плате читателя, что и является сутью вопроса: часы перемещаются через границы, а ставки заработной платы — нет. В качестве правила планирования техническое обслуживание обычно составляет 1,0–2,5 индексных пункта в год по сравнению с базовым уровнем в 100 пунктов в среднеоплачиваемой производственной экономике и 2,5–5,0 индексных пункта в высокооплачиваемой экономике. Количество физических часов в таблице 5 остается неизменным в обоих случаях; изменяется только преобразование.

Два конструктивных решения снижают количество часов обслуживания непосредственно. Модульная конструкция сокращает время перестановки и замены компонентов, поскольку модуль заменяется, а не перестраивается на месте. Дистанционное мониторирование сокращает время диагностики, которая обычно является самым длительным этапом любого корректирующего вмешательства. Система дистанционного мониторинга YuDa позволяет инженерам в головном офисе Китая просматривать данные ПЛК с помощью мобильного устройства и передавать данные о нештатных условиях обратно на объект заказчика, что превращает визит инженера на место в направленное местное ремонтное мероприятие. Для заводов, расположенных далеко от центра обслуживания, эта одна возможность может сократить 20–40 часов в год из колонки корректирующих мероприятий.

Компонент обслуживания 3: потребление энергии на 1000 бутылок

Энергия является самым крупным повторяющимся расходом, связанным с машиной для экструзионного литья под давлением из ПЭТ, после смолы, и ее измеряют наиболее полезно в кВт·ч на 1000 бутылок, а не в установленных киловаттах. Установленная мощность говорит вам, какую электроэнергию должен предоставить электрик; кВт·ч на 1000 бутылок говорит вам, сколько должен заплатить бухгалтер. Обычная линия экструзионного литья ПЭТ потребляет около 7,0 кВт·ч на 1000 бутылок для контейнера объемом 500 мл, в то время как линия с компактным шагом и высокой камерой может достигать 4,1–4,8 кВт·ч на 1000 бутылок для того же продукта.

Приблизительно 55–70% электрической нагрузки на линии экструзионного литья ПЭТ приходится на нагревание преформ. Инфракрасная печь должна нагревать корпус преформы от окружающей среды до температурного интервала для растяжения под давлением, не перегревая финиш горловины, и вся радиационная энергия, кот��рая уходит на стены печи вместо того, чтобы попадать в преформу, является чистой потерей. Именно здесь геометрия нагревателя YuDa завоевывает свое место в модели затрат: расстояние между нагревателем и преформой минимизировано до 38,1 мм, концентрируя радиационную энергию на преформе и экономя более 30% электроэнергии по сравнению с обычными нагревательными печами.

Второй по величине нагрузка — сжатый воздух. Растяжное литье под давлением требует сжатого воздуха, и система воздуха — это место, где накапливается тихий отход: утечки в распределительной сети, давление, установленное выше, чем необходимо для бутылки, и системы регенерации воздуха, которые установлены, но никогда не вводятся в эксплуатацию. Обследование утечек, выполняемое ежемесячно, перечислено в таблице 5 в 12–30 часов в год, обычно позволяет восстановить несколько процентов общей энергии линии и является одним из наиболее высокодоходных видов обслуживания.

Таблица 6 — потребление энергии и индекс энергопотребления по конфигурации линий

Внимательно прочитайте последнюю строку, поскольку она содержит наиболее часто пропускаемый момент в экономике оборудования для ПЭТ. Полуавтоматическая машина имеет самый низкий уровень приобретения и самую низкую годовую амортизационную ставку, но при этом самый высокий расход энергии на одну бутылку. Для производителя, выпускающего несколько миллионов бутылок в год, эта сделка является правильной, поскольку амортизация преобладает при низком объеме. Для производителя, выпускающего 50 миллионов бутылок в год, эта сделка полностью меняется, и энергетическая нагрузка перекрывает экономию на приобретении в течение первых лет эксплуатации.

Чтобы сделать сравнение конкретным в физических единицах: линия, производящая 50 миллионов бутылок в год при 7,0 кВт на 1 000 бутылок, потребляет 350 000 кВт-ч ежегодно, в то время как та же самая продукция при 4,3 кВт на 1 000 бутылок потребляет 215 000 кВт-ч — экономия 135 000 кВт-ч каждый год, повторяемая в течение 10–12 лет. Умножьте на тариф завода, чтобы получить местную цифру; сама физическая экономия не нуждается в валюте, чтобы быть убедительной, и именно поэтому энергоэффективность должна обсуждаться в контексте амортизации, а не в отдельном отчете о устойчивости.

YuDa FGX Высокоскоростная серия: Спецификации и позиция по стоимости

Серия FGX — это платформа для высокоскоростного литья пластиковых бутылок YuDa, предназначенная для производителей, для которых основным ограничением является количество бутылок в час, а не доступность капитала. Она построена на основе уникальной системы соединения камер, которая интегрирует открывание и замыкание форм и подъем дна форм в единое синхронизированное движение, управляемое высокоскоростной сервоприводной системой, и обеспечивает скорость работы одной формы от 2500 до 3000 бутылок в час с выходной производительностью от 8000 до 15000 бутылок в час в зависимости от количества полостей.

С точки зрения расчета затрат платформа FGX относится к высокому и очень высокому уровню приобретения и низкому уровню амортизации на одну бутылку. Это сочетание выгодно только при наличии объема, который можно заполнить, поэтому таблица выбора, приведенная ниже, связывает рекомендации с годовым объемом бутылок, а не с амбициями. В таблице 7 приведены параметры, необходимые для модели расчета затрат: выход, количество полостей, номинальная мощность, расход воздуха, энергопотребление на 1000 бутылок и нагрузка на техническое обслуживание в части и часах.

Таблица 7 — Спецификации и параметры владения серии FGX высокий Speed

Последний ряд таблицы 7 является ключевым в случае FGX. С ростом количества полостей индекс получения растет резко, но индекс амортизации на миллион бутылок снижается примерно наполовину между конфигурациями с 2 и 6 полостями. Энергия на 1 000 бутылок снижается одновременно, поскольку фиксированные нагревательные и воздушные нагрузки распределяются на большее количество контейнеров. Обе кривые указывают в одном направлении, поэтому оборудование высокой скорости становится более дешевым опцией выше определенного порогового объема, а не ниже него.

Масштабирование полостей также меняет профиль риска обслуживания. Линия с 6 полостями, которая выходит из калибровки, теряет шесть контейнеров за один дефектный цикл, поэтому стоимость ежеквартальной калибровки печи и ламп, указанной в таблице 5, возрастает с количеством полостей. Правильный вывод заключается не в том, чтобы избегать высокого количества полостей, а в том, чтобы финансировать дисциплину калибровки, которая их защищает, поскольку время обслуживания, связанное с этим, составляет небольшую часть оттого ущерба, который они предотвращают.

Серия YuDa Стандартный: Скорость и Полуавтоматическая: Спецификации

Стандартная скоростная полная автоматическая серия охватывает от 1 000 до 7 000 бутылок в час и является рабочим классом для региональных водоочистных предприятий, производителей растительного масла и производителей напитков среднего объема. Она имеет средний уровень получения, средний налог на амортизацию и средний индекс энергопотребления и для большинства предприятий по всему миру обеспечивает наименьшие общие затраты на владение, поскольку соответствует реальному годовому объему, а не теоретическому пиковому спросом.

Серия полуавтоматов занимает совершенно иную роль. Благодаря низкому уровню получения и готовности к отправке она позволяет небольшому предприятию начать производство бутылок из ПЭТ, проверить рынок и набрать объем, прежде чем вкладывать средства в полную автоматическую линию. Ее энергопотребление на бутылку является самым высоким из трех семейств, а потребность в рабочей силе на бутылку еще выше, поэтому ее следует моделировать честно: отлично подходит для низкого объема, дорогостоящий при высоком объеме.

Таблица 8 — Спецификации и параметры владения стандартных скоростей и полуавтоматических серий

Сравнивая таблицу 7 и таблицу 8 бок о бок, можно получить полную карту расходов. Индекс амортизации на миллион бутылок колеблется в диапазоне от 0,55 до 1,10 при полуавтоматическом оборудовании, от 0,24 до 0,45 при стандартной скорости оборудования и от 0,07 до 0,19 при семействе FGX. Энергия на 1 000 бутылок колеблется по той же траектории, от 8,0 до 10,0 кВт-ч до 4,1 кВт-ч. Обе кривые вознаграждают объем, и ни одна из них не вознаграждает покупательную способность, которая будет стоять бездействующей.

Все три семьи имеют общие характеристики дизайна, которые определяют их профиль обслуживания: модулизированная конструкция для удобного и экономичного обслуживания и перепроектирования, устоявшиеся и стабильные бренды компонентов и возможность удаленного мониторинга, которая сокращает время диагностики. Именно эти общие характеристики объясняют, почему количество часов обслуживания в таблицах 5, 7 и 8 пропорционально количеству циклов и камер, а не скачкообразно меняется между семьями.

Модель индекса общих расходов владения

Общие расходы владения для машины для надувания ПЭТ составляют сумму пяти блоков индекса, измеренных по отношению к базовой точке приобретения в 100 баллов: амортизация, энергопотребление, запасные части, трудовые затраты на обслуживание и штрафы за простои. Создание модели в виде прозрачного добавления индексных баллов позволяет заводу сразу увидеть, какой блок доминирует и поэтому где следует сосредоточить усилия по улучшению, и это делается без использования какой-либо денежной цифры.

Построение ниже использует ранее определенный референсный актив — стандартную скоростную полностью автоматическую линию, 4000 бутылок в час, две смены, 5000 часов в год, 12-летний срок службы, 10-процентный остаточный показатель, примерно 20 миллионов бутылок в год, — и затем показывает линию FGX с 6 камерами при 15 000 бутылок в час, три смены, 7000 часов в год, 11-летний срок службы, примерно 100 миллионов бутылок в год. Обе измеряются в одинаковых единицах индекса, поэтому их можно сравнивать непосредственно.

Таблица 9 — Индекс общих расходов владения в течение десяти лет

Три выводы следуют непосредственно из таблицы 9. Во-первых, эксплуатационные расходы в течение десяти лет сопоставимы с самим базовым уровнем приобретения на обеих категориях машин, что подтверждает, что сравнения только по приобретению являются структурно обманчивыми. Во-вторых, энергия является самым крупным отдельным повторяющимся блоком на обеих машинах, поэтому 30-процентная экономия электроэнергии за счет геометрии нагревателя не является маркетинговым деталью, а самым ценным позиционным пунктом в таблице. В-третьих, при нормализации на миллион бутылок линия FGX оказывается в существенно более низком диапазоне ТСО, чем стандартная скоростная линия, но только потому, что модель предполагает, что она действительно заполнена 100 миллионами бутылок в год.

Для использования модели завод заменяет свои собственные значения в четырех местах: ежегодные рабочие часы, реальный выпуск, включая отходы, местный тариф на электроэнергию для преобразования кВтч и местная ставка заработной платы для преобразования часов обслуживания. Все остальное — коэффициенты индекса, группы срока службы, количество деталей — передается без изменений. Это то, что делает индексную модель переносимой в более чем 60 странах, в которые YuDa экспортирует свои продукты, где тарифы и заработная плата отличаются на порядок, но инженерные соотношения остаются неизменными.

ОЕЕ, простои и реальные затраты на неотложные остановки производства.

Общая эффективность оборудования замыкает цикл между расходами на техническое обслуживание и восстановлением амортизации, поскольку машина, которая не работает, все равно амортизируется. ОЕЕ представляет собой произведение трех процентных величин — доступности, производительности и качества, — и каждый потерянный пункт ОЕЕ увеличивает индекс амортизации, приходящийся на каждый изготовленный бутылку. Линия с 65-процентным ОЕЕ несет примерно на 31 процент больше амортизации на одну изготовленную бутылку, чем та же линия с 85-процентным ОЕЕ.

Это отношение стоит повторить, поскольку именно здесь выигрываются и проигрываются бюджеты на техническое обслуживание. Сокращение расходов на техническое обслуживание для экономии 1 индексного пункта в год — это плохой торг, если это стоит 3 пункта ОЕЕ, поскольку налог на амортизацию фиксирован и просто распределяется на меньшее количество бутылок. С другой стороны, расходы в размере 0,5 индексного пункта в год на калибровку и мониторинг состояния являются отличной сделкой, если они повышают качество на линии с высокой камерностью на два процентных пункта.

Таблица 10 — компоненты OEE, способы отказа и влияние износа

Блок штрафов за простои в таблице 9 является финансовым выражением таблицы OEE. Он отражает амортизацию, трудовые и накладные расходы, которые продолжают нарастать, пока машина находится в нерабочем состоянии, и специально выражается в виде диапазона, поскольку зависит от того, ограничен ли завод производственными мощностями. В заводе, который продает все, что может произвести, час простоев — это час упущенного дохода, и штраф находится в верхней части диапазона. В заводе с запасом свободного производственного потенциала этот же час может быть восстановлен позже, и штраф находится в нижней части диапазона.

Дистанционное мониторинг заслуживает отдельного упоминания в обсуждении OEE, поскольку оно напрямую влияет на строку «среднее время диагностики». Когда инженеры в штаб-квартире YuDa могут просматривать данные ПЛК с помощью мобильных устройств и отправлять оценку аномалий на клиентский объект, фаза диагностики сокращается с нескольких часов до нескольких минут, и ремонт начинается раньше. За год эта возможность обычно превращает несколько незапланированных остановок, происходящих в течение половины смены, в короткие интервенции, что приводит к повышению доступности без дополнительного расхода запасных частей.

График профилактического обслуживания и ежегодное распределение рабочей силы

График профилактического обслуживания для машины для надувания ПЭТ должен составляться с интервалами в часах работы, а не в календарных датах, поскольку машина, работающая 7 000 часов в год, достигает каждого порога износа примерно в три раза быстрее, чем та, которая работает 2 200 часов. Преобразование графика в часы также делает бюджет рабочей силы в таблице 5 самодостаточным с количеством деталей в таблице 4.

Ниже приведен генеральный план, соответствующий стандартной инженерной практике для оборудования для надувания под давлением. Фактические интервалы всегда должны подтверждаться в соответствии с руководством по эксплуатации, поставляемым с конкретной конфигурацией, а любая работа в области зажима или на электрических и высоконапорных воздушных системах должна выполняться в соответствии с процедурами блокировки и декомпрессии, прежде чем техник приступит к работе.

Таблица 11 — График профилактического обслуживания по часам работы

Суммирование часов, указанных в таблице 11, на протяжении года эксплуатации, позволяет получить результаты, близкие к суммам, приведенным в таблице 5, что является внутренним критерием проверки каждого бюджета на техническое обслуживание. Если запланированное время работы установки значительно ниже суммы ее интервалов, то этот недостаток проявится позже в виде неотложных работ, а неотложные работы являются самыми дорогими часами на объекте, поскольку они приходят с потерями производства.

Один структурный момент по графику: модульная конструкция, используемая на машинах YuDa, позволяет выполнить несколько групп задач в виде замены модулей, а не ремонта на месте. Модуль, снятый с линии и доставленный в мастерскую, может быть отремонтирован, а в то же время линия работает на заменяющем его модуле. Для трисменной установки эта конверсия часто стоит больше, чем сами рабочие часы, поскольку она защищает компонент доступности OEE.

Анализ чувствительности: использование, срок службы и остаточная стоимость

Три предположения преобладают при расчете амортизации для оборудования для надувания бутылок из ПЭТ: коэффициент использования, срок службы в годах и процент остаточной стоимости. Тестирование каждого из них в допустимом диапазоне является самым быстрым способом определения того, является ли решение о покупке надежным или зависит ли оно от оптимистичных исходных данных.

Коэффициент использования является самым мощным из трех. Индекс амортизации в год фиксирован при прямолинейном учете, поэтому сумма амортизации, начисляемая за каждую бутылку, обратно пропорциональна количеству бутылок, которые машина надувает. Повышение коэффициента использования с 55% до 85% на том же оборудовании уменьшает сумму амортизации за бутылку примерно на 35%, не изменяя ни одного компонента. Это улучшение больше, чем большинство обновлений оборудования, и оно доступно без каких-либо затрат на приобретение.

Таблица 12 — Чувствительность индекса амортизации на миллион бутылок

В нижнем ряду — заголовок: между пессимистическим и оптимальным сценариями нагрузка на каждый миллион бутылок отличается в 2,8 раза на одном и том же оборудовании. Никакие переговоры по закупкам не приносят такого масштабного улучшения. Это достигается путем правильной эксплуатации активов, продления срока их службы и защиты состояния при перепродаже — три результата, которые одновременно обеспечивает дисциплина технического обслуживания.

Остаточная стоимость — это предположение, которое чаще всего устанавливается на нулевую величину из-за осторожности, и эта осторожность имеет цену: она увеличивает годовой расход и делает каждое проект выглядеть слабее, чем он есть на самом деле. Более обоснованный подход — установить остаточную стоимость на основе доказательств — полные записи о техническом обслуживании, целостная и поддерживаемая система управления и документированная история капитального ремонта оправдывают верхнюю границу диапазона от 8 до 15%, в то время как недокументированный агрегат оправдывает нижнюю границу. Записи о техническом обслуживании не являются бумажной работой; они являются основой доказательств для балансовой статьи.

Промышленные отрасли и их профили затрат

Профили амортизации и технического обслуживания существенно различаются между рынками бутылок, поскольку каждая отрасль предъявляет разные требования к рабочему циклу, частоте смены и допустимой качеству на одном и том же оборудовании. Оборудование YuDa предназначено для производителей бутылок питьевой воды, растительного масла, напитков и косметических средств, и каждый из этих четырех приложений по-разному влияет на модель расходов.

Бутылки для питьевой водыявляются приложением с самым высоким объемом производства и минимальной частотой смены. Водопроводная станция обычно использует два или три стандартных формата бутылок в течение многих лет, что позволяет снизить амортизацию пресс-форм и минимизировать трудозатраты на смену. Уровень использования высок и стабилен, поэтому для прямолинейной амортизации подходит метод прямой амортизации, а индекс амортизации на миллион бутылок находится в нижней части диапазона. Основным повторяющимся блоком являются энергозатраты, что делает шаг нагревателя 38,1 мм и его экономию электроэнергии на 30% непосредственно решающим фактором. Производство бутылок для питьевой воды также является приложением, в котором интеграция процесса напыления-наливания-закапывания наиболее привлекательна, поскольку бутылка никогда не покидает стерильную траекторию между напылением и заливкой.

Бутылки для растительного масланаходится в центре профиля. Объемы контейнеров больше, обычно от 1000 мл до 5000 мл, поэтому количество бутылок в час ниже для того же количества обработанного ПЭТ и энергопотребление на 1000 бутылок естественно выше. Требования к толщине стенок строже, поскольку заполненные контейнеры для нефти должны выдерживать деформацию при штабелировании и транспортировке, что повышает значение постоянного нагрева преформ и, следовательно, калибровки ламп. Переключения между размерами упаковки происходят чаще, чем при производстве воды, поэтому наборы пресс-форм амортизируются за более короткий период и появляются в модели в верхней части диапазона 3–6 лет срока службы инструмента.

Бутылки для напитковБиржовые напитки, включая газированные безалкогольные напитки и соки, предъявляют самые строгие технические требования. Газированные контейнера нуждаются в прочной основной геометрии, а контейнера для соков с горячим наполнением — в контроле процесса термообработки. И в обоих случаях это подталкивает машину к более узким интервалам рабочих параметров. Это повышает чувствительность качества в рамках OEE и увеличивает отдачу от обслуживания на основе состояния. Биржовые напитки также являются наиболее сезонным приложением, что является классическим примером использования модели амортизации, основанной на активности, параллельно с обычной амортизацией по прямой линии, чтобы не искажать расходы на оборудование в периоды низкого спроса.

Косметические флаконыполностью перевернуть рисунок. Объемы в каждом формате небольшие, форматы часто меняются при обновлении бренда, а допустимость внешнего вида является самой строгой из четырех. Амортизация пресс-форм становится ведущим блоком расходов, а не незначительным, часто достигая верхней границы диапазона амортизации инструментов в размере от 16,7 до 33,3% в год, в то время как амортизация машин на одну бутылку высока, поскольку циклы работы короткие. Для производителей косметики правильной стратегией обычно является стандартная скорость или полуавтоматическая машина с эффективной процедурой переключения, а не высокоскоростная линия, которая будет стоять бездействовать между короткими кампаниями.

Таблица 13 — Сравнение профиля затрат на применение

Практическим уроком из таблицы 13 является то, что один и тот же агрегат может быть дешевым активом в одной области применения и дорогим активом в другой, исключительно из-за режима работы. Перед выбором конфигурации покупатель должен определить, какой блок расходов будет доминировать в его собственной области, и затем оптимизировать его конкретно — энергопотребление для воды, стратегия формовки для косметики, стабильность процесса для напитков с горячим наполнением.

Руководство по выбору: требование к модели для определения уровня стоимости

Выбор машины для надувания ПЭТ для наименьших совокупных расходов — это вопрос сопоставления годового объема производства бутылок с классом машины, индекс амортизации которого на миллион бутылок является самым низким при этом объеме. В таблице ниже представлена карта, сопоставляющая производственное требование с рекомендуемой конфигурацией YuDa, ее уровнем приобретения и характеристиками владения, которые следят за этим.

Таблица 14 — карта сопоставления производственного требования и уровня стоимости

Из таблицы следует три правила выбора. Во-первых, не покупайте класс, превышающий ваш реальный диапазон объема; неиспользуемая высокоскоростная мощность имеет самый высокий индекс амортизации из всех конфигураций, рассмотренных в этой статье. Во-вторых, когда объем находится на границе, предпочтительнее выбирать более низкий класс с возможностью масштабирования — модульная архитектура YuDas позволяет перемещать камеры внутри одной семьи, чтобы линия с двумя камерами могла расти, а не заменяться. В-третьих, учитывайте экономию площади при оценке блока «надувание, наполнение, закупорка», поскольку он объединяет отдельный заправочный и закупорный агрегат в один актив и один график амортизации.

Последнее замечание по интеграции. Если проект также требует дополнительных возможностей вверх или вниз за пределами формования бутылок, Wanplas как основной бренд поставляет соответствующее оборудование по всей цепи добавленной стоимости пластика, поэтому завод по производству бутылок может закупать согласованный комплект, а не собирать несовместимые узлы. В самом процессе формования бутылок YuDa остается специализированным заводом и точкой технической ответственности.

Служба, гарантия и поддержка, которые снижают стоимость в течение всего срока службы.

Политика обслуживания входит в модель амортизации и технического обслуживания, поскольку она напрямую изменяет два из ее входных параметра: количество запасных частей, которые платит предприятие, и количество часов исправительного труда, которые оно впитывает. Как завод Wanplas, YuDa применяет рамку группового обслуживания, и каждый элемент соответствует определенной строке в таблицах расходов, приведенных выше.

500 долларов США бесплатных запасных частей в год.Группа Wanplas предоставляет 500 долларов США бесплатных запасных частей ежегодно, указанных здесь буквами в качестве референтной формы. Применяя это правило к высокочастотным, низкоуровневым элементам, перечисленным в таблице 4 — уплотнителям, фильтрующим элементам, датчикам и прокладкам, — это покрывает значительную часть регулярного ежегодного учета на стандартной скоростной линии и соответственно снижает блок индекса запасных частей.

Гарантийная замена поврежденных деталей.Детали, которые выходят из строя в течение гарантийного срока, заменяются бесплатно, что исключает риск преждевременного выхода из строя, который в противном случае увеличивал бы блок исправления трудовых затрат и запасных частей в первый год — именно в тот год, когда новый завод может меньше всего переносить неожиданности.

Проверка и испытание машины перед отправкой.Каждая машина проверяется на заводе перед отправкой, поэтому время пуска в эксплуатацию на месте сокращается, а время перехода к стабильной работе — ускоряется. Короткий пуск в эксплуатацию означает, что чаша весов по амортизации начинает вращаться быстрее, что улучшает показатель использования в первый год, который, как показано в таблице 12, оказывает такое сильное влияние.

Система дистанционного мониторинга.Инженеры в головном офисе Китая могут просматривать данные ПЛК с помощью мобильного устройства и передавать сведения об аномалиях обратно на объект заказчика. Это сокращает среднее время диагностики, указанное в таблице 10, и обычно удаляет от 20 до 40 рабочих часов на исправление неисправностей в год для заводов, расположенных далеко от сервисного центра.

Политика открытой фабрики.Заказчики могут посетить фабрику, наблюдать за испытанием машин и провести аудит качества сборки перед отправкой. Для покупателя, который составляет отчет о сроке полезного использования, аудит на фабрике является самым дешевым способом проверки, поскольку он подтверждает допущение о сроке полезного использования, прежде чем это допущение будет внесено в баланс.

Установка, наладка и обучение.На месте установки и обучение операторов превращают машину в производственный актив и, что не менее важно, передают ежедневные и еженедельные группы задач из таблицы 11 в собственные штатные сотрудники. Каждый час работы, указанный в таблице 5, выполненный грамотно внутри предприятия, — это час, который не превращается в дорогостоящее корректирующее вмешательство позже.

Групповые обязательства по качеству.Обещания Wanplas, касающиеся транспортировки, производственных мощностей и стандартов качества, действуют как основа всей модели владения, поскольку они защищают предположения, на которых основана таблица амортизации. Стандарты, обычно используемые в проектах по производству ПЭТ-бутылок, включая требования к маркировке CE и практику управления качеством по стандарту ISO, остаются базовыми для документации по оборудованию и соблюдения требований к контакту с пищевыми продуктами на целевом рынке.

Часто задаваемые вопросы

Сколько лет я должен амортизировать машину для надувания ПЭТ?

Используйте 10–15 лет, выбирая класс нагрузки, а не по умолчанию. Однoshift полуавтоматическая машина оправдывает 14–15 лет; двухshift полноавтоматическая линия — 12–13 лет; трехshift высокоскоростная линия — 10–11 лет. Матрицы следует амортизировать отдельно в течение 3–6 лет, так как они обычно выводится из эксплуатации по причинам смены продукта задолго до того, как они износятся.

Какая из методов амортизации — прямая или основанная на активности — лучше для завода по производству бутылок из ПЭТ?

Прямая амортизация проще и обычно соответствует требованиям официальной отчетности, поэтому большинство заводов используют ее как официальную. Амортизация, основанная на активности, более точна для сезонных предприятий, таких как производители напитков и бутилированной воды, поскольку она связывает годовой налог с реально произведенными бутылками. Практическим ответом для многих производителей является использование обоих методов: прямая амортизация для аудитора, а основанная на активности — внутренне для принятия решений по ценообразованию и расчетам.

Каков доля общих затрат на владение в расходах на техническое обслуживание машины для экструзии ПЭТ?

В течение десятилетнего периода затраты на запасные части и трудовые ресурсы, необходимые для технического обслуживания, обычно составляют средний процент от индекса владения — примерно от 25 до 60 индексных пунктов по сравнению с базовым уровнем 100 пунктов для линии стандартной скорости и от 55 до 105 пунктов для линии с высокой скоростью в три смены. Энергетические затраты обычно превышают оба этих показателя, поэтому энергоэффективность заслуживает первого места в любом плане снижения затрат.

Сколько электроэнергии потребляет машина для надувания ПЭТ на 1 000 бутылок?

Обычная полностью автоматизированная линия потребляет примерно 7,0-7,6 кВт·ч на 1 000 бутылок для контейнера объемом 500 мл. Компактная линия достигает 4,6-6,0 кВт в зависимости от количества полостей, а конфигурация FGX с 6 полостями – 4,1-4,5 кВт. YuDa минимизирует расстояние от нагревателя до преформ до 38,1 мм, что позволяет экономить более 30% электроэнергии по сравнению с обычными нагревательными печами.

Сколько запасных частей мне нужно закупить в год?

Планируйте 18-30 единичных деталей для замены в год для стандартной линии с двумя сменами и 35-60 деталей для высокоскоростной линии с тремя сменами. В списке преобладают нагревательные лампы, уплотнения воздушного цикла, компоненты клапанов и фильтрующие элементы. Стандартизация этого списка на всех машинах в одном заводе позволяет сократить количество различных деталей и повысить оборот запасов.

Сколько часов обслуживания требует линия для надувания ПЭТ в год?

Бюджет от 180 до 260 часов в год для стандартной скоростной полностью автоматической линии в две смены и от 320 до 450 часов для линии высокой скорости FGX в три смены. Здоровое функционирование позволяет использовать 75–85% этих часов для запланированных работ. Когда нераспланированные работы превышают 40% от времени, затраченного на техническое обслуживание, завод не тратит больше, чем необходимо на техническое обслуживание — он тратит на это самым дорогостоящим способом.

Действительно ли более дорогая высокоскоростная машина стоит дешевле в эксплуатации?

Это полностью зависит от объёма. Семейство FGX относится к категории высокой и очень высокой стоимости приобретения, но имеет индекс амортизации всего 0,07–0,14 на миллион бутылок, по сравнению с 0,24–0,45 на стандартном оборудовании и 0,55–1,10 на полуавтоматических машинах. При объёме свыше примерно 45 миллионов бутылок в год высокоскоростная линия обычно является более экономичным вариантом владения; ниже этого порога это не так, поскольку простаивающие мощности всё ещё увеличивают стоимость на единицу продукции.

Какую остаточную стоимость следует предположить в конце срока службы?

Предполагайте 8–15% от базовой стоимости приобретения для хорошо обслуживаемого устройства с полными записями о техническом обслуживании и поддерживаемой системой управления и 0–5% для устройства без записей или с устаревшей системой управления. Поскольку остаточная стоимость напрямую уменьшает сумму, подлежащую амортизации, дисциплинированное ведение записей о техническом обслуживании оказывает заметное влияние на годовую сумму амортизации, а не только на день перепродажи.

Заключение

Расчет амортизации и стоимости обслуживания оборудования для машины для надувания ПЭТ становится простым, как только из анализа удаляется валюта. Установите поставленную и введенную в эксплуатацию линию на 100 индексных пунктов, выберите срок полезного использования от 10 до 15 лет по классу назначения, примените линейную амортизацию или амортизацию, основанную на активности, в зависимости от того, насколько стабильным является спрос, а затем добавьте три повторяющиеся блока, измеренные в их естественных физических единицах: количество запасных частей в год, количество часов рабочей силы по обслуживанию в год и кВтч на 1000 бутылок. Полученный индекс общих расходов владения является сопоставимым для различных конфигураций, для различных заводов и для разных стран и может быть переведен на местную валюту в считанные минуты, когда финансовая группа нуждается в этом.

Цифры в этом руководстве постоянно указывают в одном направлении. Расходы на эксплуатацию в течение десяти лет сопоставимы или превышают базовую стоимость приобретения. Энергия является самым крупным повторяющимся блоком, поэтому конструкция, которая экономит более 30% электроэнергии за счет уменьшения расстояния между нагревателями на 38,1 мм, изменяет общую стоимость больше, чем любые переговоры по заказу. Использование, срок полезного использования и остаточная стоимость вместе изменяют амортизацию на миллион бутылок в три раза на той же машине. А дисциплина обслуживания не является расходным центром, а механизмом, который одновременно защищает все три этих переменных.

Машина YuDary, завод Wanplas, специализирующийся на машинах для экструзионного формования бутылок из ПЭТ более 20 лет, экспортирует свои продукты в более чем 60 стран, имеет более 20 патентов и входит в число двух ведущих производителей машин для экструзионного формования бутылок из ПЭТ в Китае. Серия FGX высокой скорости охватывает диапазон от 8000 до 15000 бутылок в час, стандартная серия полного автомата — от 1000 до 7000 бутылок в час, а серия полуавтомата предоставляет небольшим производителям доступ к низкому уровню входа. Все три семейства имеют модульную конструкцию для снижения затрат на обслуживание и перепроектирование, устоявшиеся и стабильные компоненты, удаленное мониторирование для более быстрого диагностирования и структуру обслуживания, включающую бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год, гарантийную замену, заводское тестирование перед отправкой и открытую политику завода для аудита клиентов.

Если вы готовите график амортизации или бюджет на техническое обслуживание новой или заменяемой линии для бутылок ПЭТ, отправьте в инженерный отдел компании «Юда» информацию о желаемом формате бутылки, ее массе, годовом объеме, режиме работы и условиях электроснабжения. Вы получите индивидуальное предложение по конфигурации с указанием набора спецификаций, ожидаемой энергоемкости на 1 000 бутылок, количества запасных частей в год и часов труда на техническое обслуживание для этой конкретной конфигурации, поэтому модель владения будет основана на параметрах конкретного оборудования, а не на общих предположениях. Запросы на проведение заводского аудита или пробный запуск на вашей собственной преформе также приветствуются.