Маленькие высококачественные контейнеры из ПЭТ представляют собой отдельную дисциплину в производстве бутылок из ПЭТ. Струйная бутылка для эфирного масла, сыворотки или реагента и бутылка для лосьона для ежедневного использования химических веществ или косметики используют тот же исходный материал, но их концевые обработки горла, формы корпуса, коэффициенты растяжения и целевые показатели качества отличаются настолько, что наборы настроек генеральной машины не дадут чистого результата. YuDa, завод Wanplas, специализируется на машинах для формования под давлением из ПЭТ в течение более 20 лет, экспортирует в более чем 60 стран и входит в число двух ведущих производителей машин для формования под давлением из ПЭТ в Китае с более чем 20 патентами. В этой статье объясняется, как настроить линию формования под давлением из ПЭТ специально для струйных бутылок объемом от 5 до 100 мл и бутылок для лосьонов объемом от 100 до 500 мл, охватывая проектирование преформ, инфракрасное нагревание, трехступенчатую последовательность формования, архитектуру машины, стратегию изготовления и замены преформ, вспомогательное оборудование, устранение неисправностей и практический путь выбора модели, основанный на реальной линейке продуктов YuDa. Wanplas, как основной бренд, объединяет стандарты качества и обязательства по обслуживанию, описанные здесь, в своей сети специализированных заводов.
Различия в процессе производства бутылок для лосьона и бутылок-капельниц
Первым шагом при правильной конфигурации машины является прекращение обращения бутылок-капельниц и бутылок для лосьона как одной категории. Бутылка-капельница обычно представляет собой небольшой цилиндрический контейнер с прямыми стенками, весь коммерческий потенциал которого зависит от оптической чистоты, точного внутреннего диаметра горлышка, который принимает каплеприемник из стекла или пластика, а также иногда от наличия амбразного или окрашенного корпуса, предохраняющего от ультрафиолетового излучения. Бутылка для лосьона представляет собой более крупный, часто изогнутый контейнер, чья ценность зависит от прочности резьбы горлышка для помпы или дозатора, контролируемого распределения толщины стенок по плоскому или овальному корпусу и отсутствия тонких плеч или ручек. Эти два формата нагружают разные части одного и того же процесса литьевого формования.
Для бутылок-капельницок ширина горлышка обычно составляет 18/415, 20/410 или GL18, а для капсул требуется допуск по внутреннему диаметру горлышка около ±0,10 мм. Поскольку бутылка небольшая, общий коэффициент растяжения находится в нижней части допустимого диапазона, а основа склонна к образованию белых точек кристаллизации, если преформа нагревается недостаточно или растягивается слишком сильно. Плотность должна быть ниже 3%, а для светосensitiveй контента, такого как эфирные масла и сыворотки, обычно используются мастера с оттенком янтаря или с UV-барьерным эффектом. Для бутылок с лосьоном ширина горлышка обычно составляет 24/410 или 28/410, а для насоса требуется прочность резьбы и овальность не более 0,3 мм. Форма или плоское тело делают распределение толщины стенки основным препятствием, при этом тонкие зоны появляются в области плеча и при переходе к ручкам.
В таблице ниже представлены два формата рядом, чтобы рецепт машины можно было построить, исходя из правильных целей, а не компромисса, который удовлетворяет ни одному из них.
Сравнение параметров процесса двух форматов
| Параметр | Флакон для каплевидного распыления (5–100 мл) | Флакон для лосьона (100–500 мл) |
|---|---|---|
| Типичный объем | 5, 10, 15, 30, 50, 100 мл | 100, 200, 250, 300, 400, 500 мл |
| Обычная форма горла | 18/415, 20/410, GL18 | 24/410, 28/410 |
| Требование к допустимости размера горловины | Внутренний диаметр с отклонением ± 0,10 мм для подходящего кроя | Прочность резьбы, овальность не более 0,3 мм |
| Форма корпуса | В основном цилиндрическая прямоугольная стенка | Часто имеет форму, овальную или плоскую с переходами в области плеч. |
| Оптический цель. | Заметная дымка ниже 3%, высокая прозрачность. | Хорошая чистота, распространены цветные и матовые варианты. |
| Общий коэффициент растяжения | Нижний край, примерно 8–11 | Средний и верхний, примерно 10–14 |
| Масса преформ | 6–15 г | 18–32 г |
| Типичный режим дефекта | Белая точка кристаллизации на основании, деформация горловины | Тонкая плечевая часть, неравномерные стенки, овальность корпуса |
Правильное прочтение этой таблицы меняет логику конфигурации. Для бутылок-капельниц нагреватель должен защищать горловину от нагрева, при этом температура на теле преформа должна быть равномерной в пределах от 95 до 115 градусов Цельсия, а расстояние, на которое продвигается тяга, должно быть точным, поскольку небольшая деталь допускает небольшую погрешность. Для бутылок лосьона нагреватель должен нагревать более крупный преформ с достаточным градиентным управлением, чтобы плечевая часть и боковые стенки ориентировались равномерно, а охлаждение пресс-формы должно поддерживать размеры корпуса, чтобы резьба на крышке насоса была правильной.
Экономическое последствие этого разделения видно в индексе конфигурации оборудования, где базовая 4-полостная линейная машина равна 100 баллам. 2-полостная полуавтоматическая установка для отбора проб показывает около 35–45 баллов по стоимости приобретения, 4-полостная стандартная полностью автоматическая линия показывает около 60–75 баллов, 6–8-полостная FGX высокоскоростная линия показывает 110–140 баллов, а линейная система розлива и укупорки
Конструкция преформ и настройка коэффициента растяжения.
Литье под давлением не начинается в печи; оно начинается с преформа. Преформа PET представляет собой литой пробирка с готовой резьбой горлышка и ее вес, распределение стенок и конструкция отверстия предопределяют, каким может стать бутылка. Для небольших высококачественных бутылок соблазн использовать общую преформу является наиболее распространенной причиной качественных проблем. Преформа должна быть спроектирована для целевой бутылки, а не заимствована из программы по производству бутылок для воды.
Коэффициент растяжения вдоль оси описывает, насколько преформа удлиняется вдоль оси бутылки, коэффициент растяжения радиально описывает, насколько преформа расширяется, а общий коэффициент растяжения представляет собой их произведение. Для PET общий коэффициент растяжения в диапазоне от 8 до 14 обеспечивает хорошую биаxialную ориентацию, что дает бутылке устойчивость к ударам и барьер для газов. Маленькие бутылки используют нижний край, поскольку преформа уже близка к конечному размеру, в то время как 500-миллилитровая бутылка лосьона может использовать верхний край. Коэффициент растяжения вдоль оси обычно составляет от 2,0 до 3,0, а коэффициент растяжения радиально — от 3,5 до 4,5. Толщина стенки преформы обычно составляет от 2,5 до 4,2 мм, а отверстие должно быть чистым, поскольку тяжелое отверстие на преформе объемом 6 г превращает материал в отходы и может вызвать марку напряжения в основании.
Для бутылок-капельниц вес преформы находится в диапазоне от 6 до 15 г в зависимости от конечного объема и целевого распределения стенок. Бутылка объемом 10 мл может использовать преформу весом от 6 до 8 г, в то время как 100-миллилитровая версия достигает 12–15 г. Для бутылок лосьона вес преформы составляет от 18 до 32 г, а 500-миллилитровая бутылка находится в верхней части этого диапазона, когда толщина стенок должна выдерживать активацию насоса. Грамматика проектирования преформ проста: сохраняйте преформу как можно легче, поскольку каждый грамм преформы приобретается в виде смолы, которая становится отходом, если бутылка отклоняется.
Справочник коэффициентов формирования и растяжения
| Предмет | Флакон-капельница | Флакон для лосьона |
|---|---|---|
| Диапазон объема | От 5 до 100 мл | 100–500 мл |
| Масса преформ | 6–15 г | 18–32 г |
| Толщина стенки преформ | 2.5 to 3.6 mm | 3.0 to 4.2 mm |
| Коэффициент продольного растяжения | 2,0–3,0 | 2,0–3,0 |
| Радиальный коэффициент растяжения | 3,5–4,5 | 3,5–4,5 |
| Общий коэффициент растяжения | 8–11 | 10–14 |
| Цвет и добавки | Прозрачный, янтарный, с барьером от УФ-излучения | Прозрачный, белый, матовый, цвет по заказу |
Частое инженерное ошибка заключается в том, что небольшую каплю преформ растягивают слишком сильно, чтобы получить более легкую бутылку. Когда отношение растяжения общей площади превышает комфортный интервал на преформе весом 6 г, дно становится перламутровым, а устойчивость к ударам каплей снижается. Правильным решением является выбор преформы, вес которой поддерживает целевое отношение растяжения, а не принудительное его достижение путем растягивания недостаточно большой преформы.
Преобразователь ворот и кристалличность горла заслуживают равного внимания. Ворот в основании преформа должен быть как можно меньше, поскольку тяжелый ворот увеличивает стоимость смолы и становится концентратором напряжения, который может вызвать трещину в основании во время тестирования падения. Кристалличность горла контролируется на стороне инжекции, а не на стороне нагнетания: горло необходимо охлаждать в преформолде достаточно быстро, чтобы оставаться аморфным, поэтому готовая нить сохраняет свои размеры и поверхностную обработку. Если горло в преформе по прибытии в печь для нагнетания уже частично кристаллизировалось, никакое охлаждение горла воздухом не сможет восстановить допустимые значения, поэтому контроль качества преформ является первым этапом в программе для бутылок с каплевидным горлом. Для бутылок с лосьоном та же логика применяется к области нитки, где насосная крышка обнаружит любые овальные или короткие нитки в момент приложения крутящего момента на линии наполнения.
Система инфракрасного нагрева и конфигурация зон печи
Инфракрасная печь — это место, где предформы из ПЭТ становятся готовыми к формованию. ПЭТ сильно поглощает инфракрасное излучение в ближнем инфракрасном диапазоне, поэтому мощность ламп и время пребывания определяют температуру поверхности предформы, которая, в свою очередь, контролирует, насколько равномерно материал растягивается. Для небольших бутылок предформа короткая, а горло находится близко к нагреваемому корпусу, поэтому охлаждение горла и количество зон имеют большее значение, чем исходная мощность ламп.
Обычная печь использует от 6 до 10 независимо управляемых зон, при этом для небольших бутылок чаще всего используется от 5 до 7 зон, поскольку длина предформы короткая, а чрезмерное разделение зон приводит к перекрытию температур. Каждая лампа работает на мощности от 1,5 до 2,5 кВт. Цель — температура поверхности предформы в 95–115 градусов по Цельсию в корпусе и гораздо более низкая температура в горле, которую достигают за счет специального кольца для охлаждения горла, предотвращающего отверждение и деформацию готовой нити. Предформа вращается со скоростью от 8 до 20 об/мин на цепи, длина которых соответствует длине предформы, поэтому каждая предформа получает одинаковое воздействие при прохождении ламп. Общее время обработки в печи обычно составляет от 8 до 15 секунд на одну предформу.
Геометрия нагревателя сама по себе влияет на расход энергии. Машины YuDa применяют минимальное расстояние между лампами в 38,1 мм, которое концентрирует излучательную энергию на преформе и уменьшает потери тепла к корпусу печи. По сравнению с конвенциональными нагревательными печами, эта конфигурация экономит более 30 процентов электроэнергии при том же профиле температуры преформы, что представляет собой значительное снижение операционных затрат в течение месяца многопрофильной produção.
Конфигурация зон печи для небольших бутылок
| Позиция зоны | Мощность лампы | Температура цели | Функция |
|---|---|---|---|
| Охлаждающий пояс для шеи | Только воздух | Ниже 60 градусов Цельсия | Защита готового резьбового соединения от деформации |
| Зона 1–2 (верхняя) | 1.5 to 2.0 kW | 90–100 градусов Цельсия | Размягчает область плеча |
| Зона 3–5 (середина) | 1.8 to 2.5 kW | 100–115 градусов Цельсия | Нагрев основного корпуса для равномерного растяжения |
| Зона 6–7 (нижняя) | 1.5 to 2.2 kW | 95–110 градусов Цельсия | Нагрев основы для предотвращения появления белых пятен |
| Ротация и цепь | 8 to 20 rpm | Время пребывания 8–15 с | Равномерное окружное облучение |
Управление рецептами — это практическая отдача от многозонного управления. Когда бутылка с каплями и бутылка с лосьоном подключены к одной линии, оператор сохраняет один рецепт печи на одну бутылку и переключается несколькими нажатиями на систему управления. Поскольку расстояние между лампами фиксировано машиной, регулируемые переменные — это мощность в зоне, скорость конвейера и объем воздуха в горле, которые следует сохранять для каждого продукта, чтобы переключения были повторяемыми.
Параметры процесса трехступенчатого растяжения и формования под давлением.
Процесс растяжения и формования под давлением представляет собой три этапа в формовочном устройстве. Во-первых, сервоприводный тяговый стержень опускается в центр нагреваемого преформа, чтобы удлинить его в продольном направлении. Во-вторых, пульс предварительного формования при низком давлении начинает формировать препарат против стенки формовочного устройства. В-третьих, пульс высокого давления завершает форму и устанавливает бутылку. Время и давление каждого этапа определяют, будет ли бутылка безупречной или с дефектами.
Давление предварительного формования составляет от 0,8 до 1,4 МПа с задержкой от 0,1 до 0,35 секунды после начала движения тягового стержня. Этот ранний, мягкий импульс предотвращает прилипание преформа к одной из стенок формовочного устройства и дает материалу время для ориентации, прежде чем наступит полная сила. Высокое давление формования следует за ним при 2,5-4,0 МПа, прижимая преформ к охлажденной поверхности формовочного устройства, чтобы бутылка приняла геометрию полости и застыла толщина стенки. Сам тяговый стержень движется со скоростью от 0,8 до 1,6 м/с и расположен с точностью сервопривода около плюс-минус 0,1 мм, что особенно важно для маленьких бутылок-капельниц, где фракция миллиметра в основании меняет результат кристаллизации.
Рекуперация воздуха — экономическая половина процесса. Высокое давление воздуха, которое сформировало бутылку, выводится в конце цикла, и система рекуперации воздуха собирает и очищает часть его обратно в буферный резервуар. В зависимости от бутылки и конструкции рекуперации эта часть возвращается от 20 до 35 процентов объема высокого давления, что напрямую снижает нагрузку на компрессор и счета за электроэнергию. В сравнении с вводными импортными устройствами, которые выпускают весь выхлоп, линия с рекуперацией и шагом лампы 38,1 мм имеет более низкую стоимость эксплуатации за тысячу бутылок.
Потребление энергии наиболее справедливо измеряется в зависимости от объема выпускаемой продукции, а не от единицы оборудования. Практическим ориентиром является потребление энергии на тысячу бутылок, которое снижается с увеличением количества полостей и эффективности оборудования. Сочетание компактной печи и системы рекуперации воздуха переводит профиль эксплуатации в нижнюю часть диапазона энергопотребления без изменения материала или веса бутылки.
Выбор архитектуры машины и серия YuDa FGX
Три архитектуры охватывают практически все производство капсул и лосьонов: полностью автоматическая линейная машина, полностью автоматическая роторная машина и полуавтоматическая двухступенчатая машина. Линейная машина несет 2, 4, 6 или 8 камер на прямом шаттле и производит примерно 1200–2000 бутылок в час на камеру. Это гибкий рабочий конвейер для различных типов бутылок и средних объемов. Роторная машина располагает 6–20 камерами на вращающемся колесе и достигает примерно 1500–2200 бутылок в час на камеру, что делает ее подходящей для производства одного высоковольтного изделия. Полуавтоматическая двухступенчатая машина подходит для очень небольших партий, пробных образцов и разработки продукта, когда скорость имеет второстепенное значение.
Когда возникает вопрос о том, какую машину я должен купить, серия YuDa FGX высокоскоростной линейной машины является эталонным показателем для высоковольтного, многократного производства. Компания YuDa, фабрика Wanplas, строит серию FGX как линию высокоскоростного экструдирования под давлением из ПЭТ, где серия высокоскоростных машин рассчитана на 8000–15000 бутылок в час, а один модуль работает на 2500–3000 бутылок в час. Конструкция серии основана на интегрированной системе сцепления камер, которая выполняет открывание формы, блокировку формы и подъем дна формы одним движением, в паре с высокоскоростным сервоприводом натяжного штока. Эта система позволяет многокамерной линейной машине поддерживать короткий цикл времени, сохраняя при этом надежность.
YuDa FGX высокоскоростная машина для экструзионного литья из ПЭТ
| Спецификация | Значение или диапазон |
|---|---|
| Серия машин | Серия линейных высокоскоростных машин |
| Производительность (серия высокоскоростных машин) | От 8000 до 15000 БПЧ |
| Единый модуль или скорость камеры | 2500–3000 БПЧ |
| Конфигурация камеры | 2, 4, 6 или 8 камер |
| Расстояние от нагревательной лампы | 38.1 mm, energy-optimized |
| Экономия энергии по сравнению с обычной печью. | Снижение потребления электроэнергии более чем на 30%. |
| Система движения форм. | Интегрированная система соединения камер: открытие, блокировка, подъем дна в одном движении. |
| Привод тяговой штанги | Высокоскоростный сервопривод, точность ± 0,1 мм |
| Мониторинг | Мониторинг данных удаленного ПЛК через мобильную связь |
| Оптимальное соответствие | Высоковольтные единичные или несколько форм, линии для капсул и лосьонов. |
Для производителя, работающего как с капсулами, так и с лосьонами в средних объемах, модульная конструкция линейки YuDa имеет такое же значение, как и скорость. Модульная конструкция сокращает сроки обслуживания и перехода, поскольку общие узлы являются взаимозаменяемыми, что снижает запасные части и время, которое машина проводит в режиме ожидания во время замены пресс-форм.
Конструкция пресс-форм, охлаждение и быстрый переход.
Пресс-форма представляет собой негативную форму бутылки, и для небольших высококачественных бутылок ее качество определяет конечный результат. Материал полости обычно представляет собой алюминиевый сплав для термического отклика или нержавеющую сталь для срока службы, причем алюминий предпочтителен для небольших партий и частых смен, а нержавеющая сталь — для длительных кампаний. Каждая полость имеет свой собственный циркуляционный контур, питаемый охлаждающей водой из пресс-формы при температуре около 8-15 градусов Цельсия, а баланс охлаждения позволяет замерзать толщину стенки равномерно и контролировать овальность бутылки при выталкивании.
Дисциплина перехода определяет, является ли гибкая линия действительно прибыльной. Быстрый переход пресс-формы позволяет оператору заменить набор полостей для капсул на набор полостей для лосьона за 20-45 минут при условии, что водные соединения, иглы для выдувания и переходы для горлышка предварительно настроены. Альтернатива — полная замена и сборка заново — может занимать часы и способствовать ошибкам в настройке. Машины YuDa построены на основе этой философии быстрого перехода, поэтому производитель косметики может проводить утреннюю кампанию лосьона и вечернюю кампанию капсул на одной пресс-форме.
Температура и скорость охлаждающей воды должны быть зафиксированы в рецепте для каждой бутылки. Бутылка лосьона с скошенным плечом требует более активного бокового охлаждения, чем бутылка с прямоугольной стенкой, и если форма в момент выталкивания слишком горячая, то корпус расслабляется и приобретает овальную форму. Правило простое: чем холоднее форма, тем быстрее застывание, тем более точное соответствие размеров, но за счет этого увеличивается продолжительность цикла, поэтому установка температуры охлаждения представляет собой баланс между контролем размеров и производительностью.
Автоматическая машина для выдувания бутылок YuDa Стандартный
| Спецификация | Значение или диапазон |
|---|---|
| Серия машин | серия YuDa стандартного полного автомата |
| производственная мощность (стандартная серия) | от 1000 до 7000 БПЧ |
| режим работы | полный автомат, два этапа |
| Конфигурация камеры | 2, 4 или 6 камеры |
| Система нагрева | Усовершенствованная многозонная инфракрасная печь, экономящая энергию |
| Обработка горла | Охлаждение воздухом шеи для контроля деформации поверхности |
| Материал пресс-формы | Алюминиевый сплав или сталь с полостью |
| Время смены | От 20 до 45 минут с быстрой сменой рамы |
| Оптимальное соответствие | Средний объем, производство капсул и лосьонов |
Стандартная серия является основным инструментом в сравнении с высокоскоростной серией FGX. Если серия FGX ориентирована на максимальную производительность, то стандартная серия полного автомата ориентирована на гибкость и более умеренные капитальные вложения, что часто является правильным входным пунктом для производителя ежедневных химических или косметических бутылок, который продолжает расширять свой список SKU.
Конфигурация вспомогательного оборудования
Машина для экструзии является центром системы, а не всей системы. Вспомогательный комплекс вокруг нее определяет, будет ли линия работать чисто, сухо и бесперебойно. Для капсул и лосьонов вспомогательный комплекс остается неизменным: обработка преформ, сушка смолы, сжатый воздух, охлаждение, транспортировка и проверка.
Обработка преформ начинается с загрузчика и ориентационного устройства, которое подает преформы в печь без заклинивания. Поскольку ПЭТ обладает гигроскопичностью, преформы изготавливаются из смолы, которую необходимо высушить до содержания влаги менее 50 частей на миллион, обычно в осушителе при температуре 160–170 градусов Цельсия в течение 4–6 часов перед инжекцией. Сторона надувания не повторно сушит преформу, поэтому сушка относится к этапу подачи преформ и должна быть проверена, а не предполагаться. Сжатый воздух подается через маслосберегающий компрессор в двухступенчатой системе: высокого давления (около 4,0 МПа) для стадии надувания и низкого давления (около 0,8 МПа) для пневматических функций, поддерживаемых осушителем с охлаждением и резервуарами для хранения воздуха. Охлаждение формы осуществляется с помощью холодильника, поддерживающего температуру формы на уровне 8–12 градусов Цельсия, в то время как бутылки выходят из машины на конвейере и перемещаются на проверку.
Инспекция — это то, где бутылки высокой стоимости зарабатывают свою маржу. Онлайнный тестер утечек отбрасывает бутылки, которые не могут удерживать давление, а система визуального контроля проверяет горлышко бутылки на наличие всплеска, тело на наличие черных пятен и стенку на отклонения по толщине. Для бутылок-капельниц система визуального контроля должна проверять внутренний диаметр горлышка, поскольку ошибка в половине десятой миллиметра приводит к отбраковке подходящего размера горлышка на линии наполнения. Для бутылок лосьона система визуального контроля должна подтверждать овальность горлышка и полноту резьбы, чтобы помпа-капсула надежно заходила на место.
Список вспомогательного оборудования
| Оборудование | Функция | Основные характеристики |
|---|---|---|
| Загрузчик и ориентирователь преформ | Заправка преформ в печь | Беззазорная ориентация |
| Дегидратор | Сухой полиэтилентерефталат для преформ | Ниже 50 ppm, 160–170 °C, 4–6 ч |
| Компрессор с безмасляным воздухом | Поставка воздуха и пневматический воздух | Высокая система 4,0 МПа плюс низкая система 0,8 МПа |
| Охлаждаемый сушильный шкаф и приемник | Условия и буферный сжатый воздух | Контроль точки росы, стабильное давление |
| Чиллер | Холодный формовочный пресс | Температура пресс-формы 8–12 градусов по Цельсию |
| Воздушный конвейер | Транспортировка готовых бутылок | Чистое, бесконтактное переносимое |
| Онлайн-инспекция на предмет протечек и визуальный контроль | Отсеивание дефектов | Утечка, вспышка, черная точка, толщина стенки |
Для производителей, которые также заполняют продукцию самостоятельно, Wanplas поставляет совмещенные блоки для напыления, заполнения и укупорки, которые размещают модуль напыления непосредственно перед заполнителем, исключая буфер для пустых бутылок и сокращая площадь помещения и риск загрязнения. Компактный линейный блок особенно актуален для мини-петликов, поскольку потери при обращении между отдельными машинами составляют значительную часть общего объема производства.
Выявление дефектов и контроль качества
Маленькие пэт-бутылки обнаруживают процессуальные ошибки, которые скрываются в больших бутылках с водой. Половинное изменение температуры или неправильно установленное задержание перед напылением незамедлительно проявляется в виде косметического или функционального дефекта, поэтому структурированная таблица диагностики недвижимости является частью конфигурации машины, а не последующим моментом. Наиболее распространенные неисправности четко соответствуют их причинам.
Перильянс или белый кристаллический отпечаток на основании означает, что преформа была слишком холодной при формовании или коэффициент растяжения был слишком агрессивным; исправление заключается в повышении температуры зоны основания и снижении коэффициента растяжения в направлении нижнего конца диапазона. Звездообразные трещины на основании, иногда называемые дном звездообразного растрескивания, возникают в результате чрезмерного растяжения холодной преформы и устраняются тем же способом, плюс проверка дна тяговой трубки. Деформация горла указывает на недостаточное охлаждение горла или профиль печи, который позволяет теплу проникать в резьбу; увеличьте охлаждение горла и снизьте мощность верхней зоны. Неравномерная толщина стенки указывает на распределение мощности ламп по печи, которое исправляется путем перебалансировки мощности зон и проверки вращения преформы. Овальность тела при выталкивании означает, что пресс-форма была слишком горячей или время охлаждения было недостаточное; понизьте температуру пресс-формы или увеличьте время охлаждения.
Таблица устранения неисправностей
| Неисправность | Вероятная причина | Устранение неисправности |
|---|---|---|
| Базовое перлеобразное покрытие или белые пятна | Преформа слишком холодная, коэффициент растяжения слишком высокий | Повысить зону основания, снизить коэффициент растяжения по оси |
| Трещина в нижней звездочке | Перерастяжение холодной преформы, заканчивание стержня | Тёплый преформ, проверьте ход стержня для растяжения |
| Деформация горла | Недостаточное охлаждение горла, тепловое расширение | Увеличение воздушного потока в горле, снижение мощности верхней зоны |
| Неравномерная толщина стенки | Неравномерное распределение мощности ламп, плохое вращение | Перебалансировка мощности зоны, проверка скорости вращения от 8 до 20 об/мин |
| Форма тела | Форма слишком горячая при выталкивании | Понижение температуры формы, продление охлаждения |
| Черные точки или туманность в высоком диапазоне | Загрязнение смолой, перегрев | Проверьте смолу, снизьте температуру пиковой зоны |
Контроль качества контакта с косметикой и фармацевтическими препаратами также включает производственную среду. Бутылки для ежедневного использования химических веществ, косметики и фармацевтических препаратов лучше всего производить в контролируемой мастерской с чистой комнатой класса 100 000, подходящей для многих операций по производству косметики и ежедневных химических веществ. Процесс нагнетания не изменяет соответствие смолы, но чистая обработка предохраняет готовые бутылки от частиц, которые в противном случае придется удалять в процессе заполнения.
Применяемые отрасли для бутылок для каплевидного нанесения и лосьонов
Бутылки для капсул и лосьона являются основой упаковки в нескольких отраслях с высокой маржой прибыли, и конфигурация машины должна быть связана с конечным применением. Сегмент эфирных масел и сывороток использует бутылки для капсул объемом от 5 до 30 мл с амбраной или УФ-барьерной ПЭТ для защиты чувствительных к свету активных веществ; критериями покупки являются прозрачность и точный размер капсулы. Фармацевтический и реактивный сегмент использует небольшие бутылки для капсул, где контролируемые размеры горла и чистая обработка обеспечивают точную дозировку. Сегмент ежедневных химикатов и косметики использует оба формата: бутылки для капсул для концентрированных средств и лосьоны объемом от 100 до 500 мл для ухода за телом, где прочность штока и насадки и привлекательная форма корпуса являются критериями покупки. Отрасли пищевых продуктов и напитков используют более крупные бутылки из ПЭТ, но одни и те же машины YuDa используются для бутылок из ПЭТ для растительного масла и приправ, когда горло и преформа переконфигурируются.
Поскольку завод Wanplas, специализирующийся на формовании под давлением из ПЭТ-бутылок, концентрируется на этой области, то реальная сфера применения таких машин — это упаковка бутылок в различных сегментах, а не отдельная семейство машин для каждого отрасли. Практическим следствием этого для покупателя является то, что одна и та же машина FGX или стандартная машина, с правильной преформой и пресс-формой, используется для изготовления косметических, бытовых химических, фармацевтических и контактных с пищевыми продуктами ПЭТ-бутылок в соответствии с соответствующими нормами.
Руководство по выбору модели.
Выбор следует начинать с бутылки, а не с машины. Определите объем, тип горлышка, ежедневный объем и количество форм, которые используются на линии, и затем определите конфигурацию YuDa. В приведенном ниже руководстве обычные требования переводятся в рекомендованную модель из реального ассортимента YuDa, при этом советы основаны на опубликованных диапазонах производительности.
Требование — рекомендация по выбору модели.
| Требование (бутылка, объем, выпуск) | Рекомендованная конфигурация YuDa |
|---|---|
| Дозатор от 5 до 30 мл, взвешивание, низкий объем | Полуавтоматическая двухступенчатая машина для проб и небольших партий |
| Дозатор от 10 до 100 мл, многообразный, от 1000 до 4000 БПЧ | Стандартная полностью автоматическая, от 2 до 4 полостей |
| Лосьон 100–300 мл, средний объем, однообразная форма тела | Стандартный полностью автоматический, 4–6 полости |
| Лосьон 250–500 мл, большой объем, однообразная форма | FGX высокоскоростной линейный, 6–8 полости |
| Капельница и лосьон в смеси, очень большой объем | Линейные высокоскоростные машины FGX серии 8000–15000 бутылок в час |
| Нагнетание, наполнение и укупорка в одной линии | Комбинированный блок линейного нагнетания, наполнения и укупорки (поставляется компанией Wanplas) |
Логика выбора сводится к одному предложению: для пробных партий выбирайте полуавтоматическую машину, для гибкого производства среднего объема с различными формами — стандартную полностью автоматическую машину, а для непрерывного производства большого объема — высокоскоростную линейную машину, а затем при необходимости добавьте комбинированный блок для наполнения. Вложения в капитал возрастают от низкого уровня для полуавтоматических машин, через средний для стандартных машин до высокого или премиального уровня для высокоскоростных и комбинированных конфигураций, в то время как энергопотребление на 1000 бутылок, как правило, снижается благодаря таким функциям, как печь диаметром 38,1 мм и рекуперация воздуха.
Обслуживание, поддержка и заводское обязательство
Конфигурация машины хороша только насколько хорос поддержка, которая стоит за ней, и именно здесь проявляется обязательство бренда Wanplas. Компания YuDa, принадлежащая Wanplas, тестирует машины перед отправкой, отправляет инженеров для установки и пуска в эксплуатацию, обеспечивает обучение операторов и осуществляет дистанционное мониторинг, чтобы инженеры в головном офисе в Китае могли читать данные ПЛК машины через мобильную связь и передавать информацию о нештатных ситуациях на сайт заказчика. Такая удаленная возможность сокращает разрыв между появлением неисправности и внесением изменений в рецептуру для ее устранения.
Общие гарантии сервиса Wanplas включают бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США каждый год, бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантии и политику открытого завода, которая позволяет посещать его для проверки и аудита. Для покупателя, оценивающего линию для производства флаконов для каплей и лосьонов, посещение открытого завода — это момент, когда можно проверить качество изготовления, наблюдать за сменой форм и подтвердить настройки печи и нагревания на реальном преформе. Компания Wanplas также поддерживает свои заводы гарантиями производственных мощностей и стандартов качества, отражая общегрупповую позицию, согласно которой машина должна обеспечивать обещанный объем и качество или обязательство будет выполнено.
Часто задаваемые вопросы
Может ли одна машина для экструзии под давлением производить как флаконы для каплей, так и лосьоны?
Да, одна линейная машина blow molding из ПЭТ может работать в обоих форматах, если она оснащена быстрыми каркасами форм и рецепт печи перестраивается под бутылку. Бутылки для капель и лосьонов в основном отличаются по типу горлышка, форме тела и коэффициенту растяжения, поэтому практический предел — это время смены форм и настройка рецепта нагрева, а не конструкция рамы. Стандартная полностью автоматическая машина YuDa с 2–6 ячейками — это распространенная платформа для такой смешанной продукции.
Какое предварительное уровень влажности требуется перед формованием под давлением из ПЭТ?
ПЭТ необходимо высушить до влажности менее 50 ppm, обычно при температуре 160-170 °C в течение 4-6 часов в осушителе, прежде чем его вводить в преформы. Оставшаяся влага выше этого уровня гидролизует полимерную цепь во время обработки и снижает прозрачность бутылки и механическую прочность. Боковая сторона считает преформу сухой, поэтому эта стадия сушки относится к подаче преформ и должна быть проверена, а не принимается как данность.
Почему на дне каплевидных бутылок появляются белые кристаллические пятна?
Белые кристаллы или перламутровый оттенок на дне каплевидной бутылки возникают из-за недостаточной температуры преформы при формовании под давлением, слишком агрессивного коэффициента растяжения в нижней части малого контейнера или слишком раннего выключения штанги для растяжения. Повышение температуры нижней зоны, снижение коэффициента растяжения в направлении нижнего конца в диапазоне от 2,0 до 3,0 и настройка задержки перед формованием под давлением обычно устраняют дефект. Маленькая преформа каплевидной бутылки имеет небольшой запас, поэтому эти настройки должны быть зафиксированы в рецепте.
Сколько сжатого воздуха потребляет линия формования под давлением из ПЭТ?
Двухступенчатая линия для выдувания ПЭТ требует системы высокого давления около 4,0 МПа для этапа выдувания и системы низкого давления около 0,8 МПа для пневматических функций. Устройства рециркуляции воздуха могут экономить от 20 до 35% объема высокого давления путем рециркуляции отработанного воздуха из этапа выдувания обратно в буферный резервуар. В сочетании с энергосберегающей печью эта технология снижает эксплуатационные расходы на 1000 бутылок по сравнению с обычными линиями, которые выпускают весь отработанный воздух.
Какая архитектура машины лучше всего подходит для производства бутылок с несколькими формами в небольших партиях?
Полностью автоматизированная линейная машина с 2-4 камерами является наиболее гибким вариантом для небольших и средних партий и частой смены форм между бутылками для каплевидных и лосьонных препаратов. Роторная машина становится экономически выгодной только тогда, когда одна форма выпускается в большом объеме, поскольку ее более длительная смена и больший номер камер способствуют стабильной массовой производству. Стандартная серия полностью автоматизированных машин YuDa идеально подходит для работы с несколькими формами.
Какие сертификаты применяются к бутылкам из ПЭТ для косметики и фармацевтики?
Бутылки из ПЭТ для косметики, бытовых химикатов и фармацевтических контактов должны соответствовать стандартам контакта с пищевыми продуктами, такими как EU 10/2011, FDA 21 CFR 177.1630 и GB 4806.7, которые поддерживаются системой менеджмента качества ISO 9001 и безопасностью оборудования CE. Сам процесс выдувания не меняет соответствия материала, но чистая обработка в контролируемой мастерской предохраняет готовые бутылки от загрязнения, которое бы downstream-фильтр отклонил.
Сколько времени занимает смена формы между бутылками для каплевидного распыления и лосьона?
С помощью рамки для быстрой смены формы и предварительно выровненных соединений для воды смена формы полости между формочками для каплевидного распыления и лосьона обычно завершается за 20–45 минут. Время зависит от количества полостей, от того, нужно ли менять переходник для горлышка и иглу для нагнетания, а также от того, насколько требуется переконфигурировать печь для новой бутылки. Модульная конструкция машины позволяет сократить этот интервал и сделать его повторяющимся в течение смены.
Заключение
Настройка линии для экструзионного литья под давлением бутылок для лосьонов и флаконов-капельниц — это дисциплина, основанная на предварительном формировании. Бутылка-капельница требует точного горлышка, низкого уровня тумана и отсутствия кристаллизации в основании; бутылка для лосьона требует прочности нити, контролируемого распределения стенок и низкой овальности. Обе эти задачи решаются на основе одного и того же инженерного подхода: правильно весованного предварительного формования, многозонной инфракрасной печи с охлаждением горлышка и компактным расстоянием между лампами 38,1 мм, точного трехступенчатого процесса надувания с сервоприводным управлением тягой для надувания и литейного и вспомогательного агрегата, предназначенного для чистого, сухого и проверенного выпуска продукции. YuDa, завод Wanplas, имеющий более 20-летний опыт в производстве бутылок из ПЭТ методом экструзионного литья под давлением и обслуживающий более 60 стран-экспортеров, предлагает линейную серию FGX для высокоскоростной работы и стандартную полностью автоматизированную серию для гибкой многообразной производства среднего объема, при этом обе серии поддерживаются обязательствами группы Wanplas по предоставлению бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США в год, предварительному тестированию, удаленному мониторингу и политике открытого завода. Если вы заказываете линию для бутылок-капельниц или бутылок для лосьонов, пришлите чертеж бутылки, целевой объем и ежедневный выпуск, и инженерный отдел предоставит вам индивидуальную конфигурацию машины и пресс-формы, организует испытание пресс-формы на предварительном формовочном материале и пригласит вас на завод для проведения на месте проверки и демонстрации перехода на новую технологию.
