YuDa एक Wanplas फैक्टरी है और चीन में PET बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनों के प्रमुख विशेषज्ञ निर्माताओं में से एक है, 20+ वर्षों का अनुभव, 60+ देशों में चल रही उपकरण, चीन में PET ब्लो मशीनों के शीर्ष 2 निर्माता के रूप में मान्यता, और ब्लो मोडलिंग और लाइन एकीकरण तकनीक में 20+ पेटेंट। इस लेख में एक खरीदार के बाद सबसे आम प्रश्न का उत्तर दिया गया है जो एक ब्लो मोडलिंग मशीन चुनने के बाद पूछता है: लाइन वास्तव में बिकने योग्य बोतलों का उत्पादन करने से पहले क्या और क्या खरीदा, स्थापित किया और जांचा जाना चाहिए? उत्तर एक पूर्ण सहायक उपकरण सूची है, और इस लेख का मूल्य यह है कि यह प्रत्येक आइटम के चयन पैरामीटर के बजाय एक वागी शॉपिंग सूची के बजाय एक जांच योग्य चेकलिस्ट के रूप में संगठित है।
स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग मशीन खरीदना केवल पहला कदम है। एक पूर्ण पीईटी बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन एक प्रणाली की एक प्रणाली है: इसमें प्रीफॉर्म्स को डिलीवर और कंडीशन किया जाना चाहिए, पीईटी को स्ट्रेच और ब्लो करने के लिए उच्च दबाव वाला हवा, मोल्ड को सही तापमान पर रखने के लिए ठंडा पानी, इन्फ्रारेड गर्मी को प्रीफॉर्म को नरम करने के लिए, बोतल को आकार देने के लिए मोल्ड, बोतलों को नीचे की ओर ले जाने के लिए कन्वेयर, दोषों को रिजेक्ट करने के लिए निरीक्षण, सब कुछ को समन्वय करने के लिए विद्युत और ऑटोमेशन, और हवा, पानी, बिजली और नालों की आपूर्ति के लिए प्लांट यूटिलिटीज। यदि किसी भी चीज को छोड़ दिया जाता है, तो लाइन शुरू नहीं होगी या अनुच्छेद-मानक बोतलें बनाएगी। इस मार्गदर्शिका का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि कुछ भी न छूट जाए और कि प्रत्येक चयन किसी पैरामीटर के आधार पर तर्कसंगत हो, न कि एक अनुमान के आधार पर।
संरचना पंजीकरण लाइन के भौतिक प्रवाह और फिर सहायक यूटिलिटी ब्रांचों के अनुसार है। हम पूर्ण लॉजिस्टिक्स मैप से शुरू करते हैं, सामग्री और ऊर्जा के वास्तविक रूप से चलने के क्रम में नौ उपकरण मॉड्यूलों का विवरण देते हैं, विनिर्देशों के साथ वास्तविक YuDa मशीन श्रृंखला प्रस्तुत करते हैं, आवश्यक, अनुशंसित और अनिवार्य स्तरों में विभाजित एक समेकित सहायक चेकलिस्ट प्रदान करते हैं, छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने पर तीन पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन उदाहरण दिखाते हैं, आवश्यकता से मॉडल तक का चयन तालिका प्रदान करते हैं, खरीदारों द्वारा किए जाने वाले सबसे महंगे गलतियों की सूची देते हैं, और समाप्त करते हैं एक आगमन और साइट-स्वीकृति चेकलिस्ट के साथ-साथ एक व्यावहारिक FAQ। अंत में, एक खरीद या इंजीनियरिंग टीम एक पूर्ण, पैरामीटर-आधारित सामग्री बिल प्रदान कर सकती है अपने कारखाने और अपने यूटिलिटी अनुबंधक को।
पूरी पीईटी बोतल ब्लोइंग लाइन एक नजर में
एक पूर्ण PET बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन को सबसे अच्छी तरह से एक मुख्य सामग्री प्रवाह और चार उपयोगी शाखाओं के रूप में समझा जा सकता है। मुख्य प्रवाह बोतल को भंडारण से तैयार बोतल और फिर भरने या पैकेजिंग के लिए नीचे की ओर ले जाता है। उपयोगी शाखाएं मुख्य प्रवाह के बिना नहीं रह सकती हैं: दबाव वायु, ठंडा पानी, विद्युत शक्ति और आवश्यकता के अनुसार वायु या निकास। लाइन को एक प्रवाह के रूप में, न कि मशीनों की एक सूची के रूप में समझना, सबसे तेज़ तरीका है कि क्या कमी है।
मुख्य सामग्री प्रवाह इस प्रकार है। प्रीफॉर्म एक हॉपर में संग्रहीत होते हैं, एक स्वचालित फ़ीडर द्वारा उठाए जाते हैं और उन्मुख होते हैं, फिर सॉर्ट किए जाते हैं और अलाइन होते हैं, और फिर उन्हें गर्मी ओवन में पहुंचाया जाता है। ओवन के अंदर, प्रीफॉर्म इन्फ्रारेड लैंपों द्वारा एक सटीक तापमान प्रोफ़ाइल तक परिस्थितिजनित किया जाता है। परिस्थितिजनित प्रीफॉर्म ब्लो स्टेशन में जाता है, जहां इसे एक स्ट्रेच रॉड द्वारा खींचा जाता है और एक ब्लो मोल्ड के अंदर उच्च दबाव वाले हवा द्वारा ब्लो किया जाता है, जिससे बोतल बनती है। तैयार बोतल बाहर निकाली जाती है, हवा या बेल्ट द्वारा एक बफर में पहुंचाई जाती है, और फिर एक भरने या पैकेजिंग प्रक्रिया के लिए सौंप दी जाती है। खराब प्रीफॉर्म, खराब बोतलें और ट्रिमिंग को पुनर्चक्रण के लिए संग्रहीत किया जाता है।
इन चार उपयोगी पाइपों का उपयोग इस प्रवाह के साथ किया जाता है। संकुचित हवा पाइप कम दबाव वाली हवा प्रदान करता है, जो पनपनिक कार्यों के लिए उपयोगी है, और उच्च दबाव वाली हवा, जो वास्तविक धक्का के लिए उपयोगी है। ठंडा पानी पाइप मोल्ड के लिए ठंडा पानी और मशीन फ्रेम और ओवन के लिए अलग तापित पानी का चक्र प्रदान करता है। विद्युत पाइप तीन-चरणीय स्थिर बिजली को सर्वो ड्राइव, ओवन और नियंत्रण कैबिनेटों तक पहुंचाता है। वायु और निकासी पाइप कुछ फ़ीडिंग, लेबलिंग और सफाई चरणों का समर्थन करता है और कंडेंसेट को दूर ले जाता है। प्रत्येक पाइप का अपना क्षमता आवश्यकता है, जो लक्षित बोतल प्रति घंटे, बोतल की मात्रा और बोतल के आकार से निर्धारित की जाती है, न कि किसी नियम के आधार पर।
इस तरह पंक्ति पढ़ने से निर्भरता का क्रम भी पता चलता है। ब्लो मशीन जोड़ता है, लेकिन एयर सिस्टम निर्धारित करता है कि एक घंटे में कितने बोतल ब्लो किए जा सकते हैं क्योंकि प्रत्येक बोतल एक निश्चित मात्रा का उच्च दबाव वाला हवा उपभोग करती है। ठंडा करने वाला सिस्टम निर्धारित करता है कि साइकिल का समय कितना होना चाहिए क्योंकि मोल्ड अगले साइकिल से पहले गर्मी को त्यागना चाहिए। फ़ीडिंग सिस्टम न्यूनतम सीमा निर्धारित करता है क्योंकि ओवन केवल उस मात्रा के प्रीफॉर्म को ही संसाधित कर सकता है, जो उसे प्रस्तुत किया जाता है। जब एक ब्रांच कम आकार का होता है, तो पूरा लाइन उस ब्रांच की गति से धीमा हो जाता है, और अक्सर ब्लो मशीन ही बाधा बनती है।
मॉड्यूल 1: प्रीफॉर्म हैंडलिंग और फीडिंग
प्रीफॉर्म हैंडलिंग भंडारण के बाद का पहला भौतिक मॉड्यूल और लाइन में सबसे कम ध्यान देने वाली जगह है। 12000 BPH के लिए रेटेड एक ब्लो मशीन बेकार है यदि प्रीफॉर्म 8000 BPH की गति से ओवन में पहुंचते हैं। इस मॉड्यूल का काम सही संख्या में सही ओरिएंटेशन, साफ, सूखे और तापमान स्थिर प्रीफॉर्म को ओवन के प्रवेश द्वार पर पहुंचाना है, बिना जाम, बिना प्रदूषण और बिना गर्दन के फिनिश को नुकसान पहुंचाए जो बाद में बोतल को सील करता है।
प्रीफॉर्म हॉपर भंडारण और लाइन के बीच का बफर है। यह प्रीफॉर्म का एक कार्यात्मक मात्रा रखता है ताकि उप-धारा की आपूर्ति में एक छोटा व्यवधान लाइन को रोकने न दे। हॉपर का आकार बोतल प्रति घंटे और प्रीफॉर्म की मात्रा के आधार पर, कम से कम 10 से 15 मिनट की लाइन की खपत को कवर करता है, इसलिए ऑपरेटर मशीन को बंद किए बिना गायलर्ड या सिलो से फिर से भर सकता है। एक छोटा हॉपर माइक्रो-स्टॉप का कारण बनता है; एक बड़ा हॉपर फर्श के स्थान को बर्बाद करता है और हल्के प्रीफॉर्म को अधिक से अधिक दबा सकता है।
स्वचालित प्रीफॉर्म लिफ्ट या फीडर प्रीफॉर्म को हॉपर से उठाता है और उन्हें सॉर्टर के सामने प्रस्तुत करता है। इसका रेटेड क्षमता पीस प्रति मिनट के रूप में ओवन की मांग से लगभग 10 से 15 प्रतिशत अधिक होनी चाहिए ताकि ओवन कभी भी भूखा न रहे। सॉर्टर प्रीफॉर्म को मुंह ऊपर या मुंह नीचे रखता है, यह ओवन डिजाइन पर निर्भर करता है, और उन्हें ट्रांसफर पिच पर स्थान देता है। एक अच्छा सॉर्टर, प्रीफॉर्म को ट्रांसफर और ओवन चेन में मुंह ऊपर या मुंह नीचे रखता है, बिना घुमाव या ड्रॉप शॉक के जो प्रीफॉर्म सतह को खुरच सकता है।
सॉर्टर और ओवन के बीच, एक धातु डिटेक्टर और धूल या स्थैतिक हटाने की स्टेशन उत्पाद और मशीन दोनों की रक्षा करते हैं। हैंडलिंग या पूर्वी प्रसंस्करण से धातु के टुकड़े ब्लो मोल्ड के संपर्क में आने पर इसे नष्ट कर सकते हैं, और धूल या फाइबर प्रीफॉर्म पर ट्रांसफर करके बोतल में स्पष्ट प्रदूषण दिखाता है। खाद्य और पेय संयंत्रों में, ये स्टेशन अनिवार्य नहीं हैं, क्योंकि प्रीफॉर्म खाद्य संपर्क सतह है और कोई विदेशी वस्तु वापसी के खतरे का कारण है।
प्रीफॉर्म के तापमान समायोजन एक सूक्ष्म लेकिन महत्वपूर्ण कदम है, विशेष रूप से ठंड के मौसम या जलवायु नियंत्रण के बिना संयंत्रों में। PET प्रीफॉर्म कम तापमान पर या सतह पर नमी के साथ संग्रहीत होने पर अनियमित रूप से ब्लो होता है क्योंकि शुरू करने की तापमान और मौलिक घनत्व वितरण गलत होता है। एक प्रीफॉर्म सूखने या तापन चरण, और कुछ जलवायु में, नियंत्रित गर्मी, प्रवेश करने वाले प्रीफॉर्म को एक निचले विंडो में रखता है ताकि ओवन को केवल अंतिम समायोजन करना है। यह दीवार की मोटाई को स्थिर करता है और नुकसान को कम करता है, जो उच्च गति पर अधिक महत्वपूर्ण है, कम गति पर नहीं।
इस मॉड्यूल के चयन मानदंड नीचे दिए गए हैं। क्षमता की सुरक्षा, दिशा की विश्वसनीयता और प्रदूषण नियंत्रण तीन मानदंड हैं जो निर्धारित करते हैं कि मॉड्यूल लाइन के लिए उपयुक्त है या नहीं।
| आइटम | चयन मानदंड | इसका आकार कैसे करें | [N] 2 क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|---|
| प्रीफॉर्म हॉपर | भंडारण मात्रा (मिनट में उपभोग) | 10–15 मिनट का बीपीएच × प्रीफॉर्म की मात्रा | यह ओवन की भूख को आपूर्ति की कमी से बचाता है |
| उठाने वाला / फ़ीडर | क्षमता (पीसी / मिनट) | ओवन की मांग × 1.10–1.15 सुरक्षा | यह ब्लो की मांग से अधिक होना चाहिए, अन्यथा लाइन धीमी हो जाएगी |
| सॉर्टर | दिशा की सटीकता, पिच मैच | ओवन श्रृंखला की पिच के साथ मैच किया गया | गलत दिशा जाम या गर्दन को नुकसान पहुंचाती है |
| धातु का डिटेक्टर | Aperture, संवेदनशीलता | प्रीफॉर्म व्यास के आधार पर | ब्लो मोल्ड को विनाशकारी क्षति से बचाता है |
| धूल / स्थैतिक हटाना | Airknife प्रवाह, आयोजक | कवर ट्रांसफर चौड़ाई | खाद्य संपर्क सतह को साफ रखता है |
| प्रीफॉर्म तापन | लक्ष्य प्रवेश तापमान | एंबिएंट और IV ग्रेड द्वारा निर्धारित | ठंडी जलवायु में दीवार की मोटाई को स्थिर करता है |
मॉड्यूल 2: उच्च दबाव हवा प्रणाली (सबसे महत्वपूर्ण सहायक)
यदि एक सहायक निर्णय करता है कि पीईटी ब्लोव लाइन चलती है या नहीं, तो यह उच्च दबाव हवा प्रणाली है। स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, 3.5 से 4.0 मेगापास्कल के दबाव पर संकुचित हवा का उपयोग करके, प्रीफॉर्म को मोल्ड की दीवार के खिलाफ फैलाया और फैलाया जाता है, और ऊपरी दबाव अंत पर कार्बोनेटेड पेय की बोतलों को अपनी दबाव प्रतिरोध और आधार डिजाइन को बनाए रखने के लिए पूर्ण 4.0 मेगापास्कल की आवश्यकता हो सकती है। 0.6 से 0.8 मेगापास्कल के निम्न दबाव पर हवा मोल्ड की गतिशीलता, स्थानांतरण और वाल्व एक्ट्यूएशन जैसे पन-पन कार्यों को संभालती है, लेकिन यह उच्च दबाव चक्र है जो बोतल का निर्माण करता है और इसलिए उत्पादन की ऊपरी सीमा निर्धारित करता है।
उच्च दबाव चक्र एक पिस्टन-प्रकार के उच्च दबाव कम्प्रेसर से शुरू होता है। PET ब्लोविंग के लिए, तेल मुक्त या कट्टर रूप से फ़िल्टर किए गए पिस्टन कम्प्रेसर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि ब्लोविंग हवा में कोई तेल एरोज़ोल, भोजन-तकनीकी अंदर की बोतल सतह से संपर्क करता है। कम्प्रेसर को प्रति बोतल हवा की खपत के योग को घंटे प्रति लक्ष्य बोतलों के लिए, साथ ही वाल्व की लीक और रिकवरी की गतिशीलता के लिए एक मार्जिन प्रदान करना चाहिए। प्रति बोतल की खपत बोतल के आकार और बोतल के प्रकार के आधार पर बढ़ती है, क्योंकि कार्बोनेटेड बोतलों को अधिक ब्लोव प्रेशर और अधिक मजबूत स्ट्रेच की आवश्यकता होती है।
कम्प्रेसर और मशीन के बीच एक रिसीवर टैंक होता है, जिसका आकार आसानी से कम किया जा सकता है और गलत होने पर महंगा होता है। रिसीवर प्रत्येक हिट के पल्सित मांग को समतल करता है ताकि कम्प्रेसर एक साईटूथ लोड न देख सके, और इसका वॉल्यूम एक बोतल की हवा की मात्रा के आधार पर तय किया जाना चाहिए, जिसे प्रति घंटे बोतलों के साथ और एक बफरिंग कारक के साथ गुणा किया जाता है, जो कम्प्रेसर की प्रतिक्रिया समय को कवर करता है। यदि रिसीवर बहुत छोटा है, तो लाइन दबाव प्रत्येक हिट के सबसे व्यस्त हिस्से के दौरान गिर सकता है, और यह दबाव गिरावट मोल्ड बदलने से भी ठीक नहीं होने वाले पतले या असमान बोतल दीवारों का पारंपरिक कारण है।
भोजन लाइन पर हवा की गुणवत्ता उपकरण अनिवार्य नहीं हैं। संपीड़न के बाद, हवा अंतर-चरण और बाद की ठंडक उपकरणों से गुजरती है जो तापमान को कम करती है और नमी को संकुचित करती है, फिर एक सटीक फ़िल्टर ट्रेन से गुजरती है जो तेल की सामग्री को प्रति घन मीटर 0.01 मिलीग्राम या उससे कम रखती है, फिर आवश्यक दबाव परत तापमान के लिए साइज किए गए एक ड्रायर से गुजरती है। ब्लोविंग हवा में नमी ब्लोअर को ठंडा करके और प्रीफॉर्म पर जमा हो जाती है, जिससे धुंध, धुंध और सबसे खराब स्थिति में बोतल के अंदर पानी की बूंदें बनती हैं। फ़िल्टर ग्रेड एक भोजन सुरक्षा पैरामीटर है, न कि एक अच्छा-है, क्योंकि हवा बोतल के अंदर सीधे संपर्क में है।
उच्च दबाव वाले हवा पुनर्प्राप्ति मॉड्यूल को प्रवेश स्तर से ऊपर के किसी भी लाइन पर अत्यधिक अनुशंसित किया जाता है। ब्लो स्ट्रोक के दौरान, बोतल में मौजूद हवा का एक बड़ा हिस्सा अभी भी उपयोगी दबाव पर होता है जब मोल्ड खुलता है। एक पुनर्प्राप्ति मॉड्यूल इस हवा को पकड़ता है, उसे संग्रहीत करता है, और इसे अगले स्ट्रोक में वापस भेजता है, जिससे बोतल के आकार और दबाव के आधार पर 20 से 35 प्रतिशत तक उच्च दबाव का मात्रा वापस मिलता है। यह हवा की मांग के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है, न कि मुद्रा की बचत के रूप में, और यह लाइन पर कम्प्रेसर का आकार और ऊर्जा भार को कम करने के लिए सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।
नीचे दी गई तालिका में, प्रति घंटे लक्ष्य बोतलों को उच्च दबाव वाले हवा की मांग, प्रतिनिधि रिसीवर मात्रा और मार्गदर्शिका पाइप व्यास में परिवर्तित किया गया है। प्रति बोतल का आंकड़ा एक सामान्य 0.5 से 1.5 लीटर की शराब या कार्बोनेटेड पीईटी बोतल के लिए प्रतिनिधि इंजीनियरिंग अनुमान है और इसे अंतिम डिजाइन के दौरान वास्तविक बोतल और गर्दन के अंतिम रूप से पुष्टि की जानी चाहिए।
| लक्ष्य लाइन (BPH) | उच्च दबाव की मांग (Nm³ / min, प्रतिनिधि) | रिसीवर की मात्रा (m³, प्रतिनिधि) | आपूर्ति पाइप (मिमी, प्रतिनिधि) | कम दबाव लूप (मेगापास्कल) |
|---|---|---|---|---|
| ~2000 | 0.12 – 0.20 | 1.0 – 2.0 | DN25 | 0.6 – 0.8 |
| ~6000 | 0.40 – 0.55 | 2.0 – 3.0 | DN40 | 0.6 – 0.8 |
| ~12000 | 0.80 – 1.10 | 3.0 – 5.0 | DN50 | 0.6 – 0.8 |
| ≥15000 | 1.10 – 1.50 | 5.0 – 8.0 | DN65 | 0.6 – 0.8 |
व्यावहारिक नोट जो निवेश को सुरक्षित रखते हैं: रिसीवर को उस स्थान पर स्थापित करें जहां लेआउट इसे अनुमति देता है ताकि अंतिम मीटर में दबाव हानि को कम किया जा सके; मुख्य हेडर को भविष्य की अधिकतम लाइन के लिए साइज करें, न कि केवल पहली मशीन के लिए, क्योंकि अधिकांश संयंत्र बाद में एक दूसरे ब्लो मॉड्यूल जोड़ते हैं; और एक सर्वो नियंत्रित ब्लो वाल्व का उपयोग करें ताकि प्रत्येक स्ट्रोक में केवल बोतल की आवश्यकता वाले हवा का उपयोग किया जाए, न कि एक स्थिर डंप। रिसीवर और मशीन की प्रवाह में दबाव सेंसर को नियंत्रण प्रणाली में फीड किया जाना चाहिए ताकि किसी भी गिरावट को रिकॉर्ड किया जा सके और यह पहले ही बोतल तक पहुंचने से पहले अलार्मित किया जा सके।
मॉड्यूल 3: ठंडा पानी और तापमान नियंत्रण
ठंडा पानी दूसरा उपयोगी ब्रांच है और वह ब्रांच है जो साइकिल समय का आधार निर्धारित करता है। ब्लो मोल्ड को पीईटी और संकुचित हवा के विस्तार के गर्मी को पर्याप्त रूप से हटाना चाहिए ताकि बोतल कठोर रूप से निकाली जा सके और मशीन फ्रेम और ओवन अपने तापमान विंडो के भीतर रहें ताकि सर्वो और लैंप की जीवनकाल सुरक्षित रहे। एक छोटा चिलर वह सबसे आम कारण है जो एक लाइन को एक घंटे तक अच्छी तरह से चलाता है और फिर धीरे-धीरे गति खो देता है क्योंकि मोल्ड गर्म हो जाते हैं।
मोल्ड ठंडा करने का सर्किट सबसे अधिक मांग वाला है। लगभग 7 से 12 डिग्री सेल्सियस पर शीतल पानी मोल्ड ठंडा चैनलों के माध्यम से परिसंचारित होता है, और आवश्यक प्रवाह मोल्ड की गुहाओं की संख्या और बोतल सतह क्षेत्र के साथ बढ़ता है। एक व्यावहारिक योजना संख्या दस लीटर प्रति मिनट प्रति गुहा है, जिसे बड़े बोतलों और कार्बोनेटेड बोतलों के लिए बढ़ाया जाता है जो अधिक गर्मी लेते हैं। चिलर की क्षमता लगातार ब्लोइंग की स्थायी थर्मल लोड को कवर करनी चाहिए, न कि एक छोटी परीक्षण अवधि के दौरान मापा गया लोड, क्योंकि लोड केवल लाइन चलने के साथ बढ़ता है।
लगभग 15 से 20 डिग्री सेल्सियस पर एक दूसरा, अलग सर्किट मशीन संरचना, ओवन और हाइड्रोलिक या सर्वो कैबिनेटों के लिए सेवा करता है। दोनों सर्किटों को मिश्रित करना एक गलती है: मोल्ड को ठंडा स्थिर पानी की आवश्यकता है, जबकि फ्रेम को केवल मध्यम तापन की आवश्यकता है, और उन्हें मिलाने से चिलर को पूरी फैक्ट्री को ओवर-कूल करना पड़ता है। दो स्वतंत्र सर्किट जिनके अपने पंप और नियंत्रण हैं, सही डिजाइन हैं, और मोल्ड सर्किट को उच्च मानक प्रदान करना चाहिए क्योंकि बोतल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
पानी की गुणवत्ता एक रखरखाव पैरामीटर है जिसे कई खरीदार तब तक नहीं समझते जब तक कि स्केल नहीं दिखाई देता। कठिन पानी मोल्ड चैनलों और गर्मी विनिमय उपकरणों पर स्केल जमा करता है, प्रवाह को अवरुद्ध करता है और मोल्ड तापमान को बढ़ाता है जब तक कि दीवार मोटाई ड्रिफ्ट नहीं हो जाती। एक फ़िल्टरिंग और, जहां स्थानीय आपूर्ति कठिन है, एक नरम करने या रिवर्स ऑस्मोसिस पूर्व उपचार मोल्ड चैनलों की रक्षा करता है। एक प्लेट गर्मी विनिमय मोल्ड चैनल को खुले ठंडा टावर से अलग करता है यदि एक टावर का उपयोग किया जाता है, ताकि मोल्ड को जीवाणु और खनिज भार वाले खुले टावर पानी को कभी नहीं देखा जाए।
शीतकालीन सुरक्षा और पंप विनिर्देश मॉड्यूल को बंद करते हैं। पंप दोनों प्रवाह और सर्किट की आवश्यकता वाले ऊंचाई को प्रदान करते हैं; एक पंप जिसका प्रवाह सही है लेकिन पर्याप्त ऊंचाई नहीं है, वह लंबे मोल्ड चैनलों के माध्यम से पानी नहीं पंप सकेगा। ठंडी जलवायु में, सर्किट के बाहर का भाग फ्रीज सुरक्षा की आवश्यकता रखता है, या ड्रेनिंग द्वारा या ग्लाइकोल मिश्रण द्वारा, क्योंकि एक फ्रीज हेडर एक चिलर को तोड़ सकता है और पूरी फैक्ट्री को रोक सकता है। नीचे दी गई योजना संख्याएं प्रतिनिधि शुरू बिंदुओं हैं जो चुने गए मशीन और स्थानीय पानी के आधार पर पुष्टि की जानी चाहिए।
| सर्किट | तापमान (प्रतिनिधि) | प्रवाह आधार | मुख्य उपकरण |
|---|---|---|---|
| मोल्ड कोoling | 7 – 12 °C | प्रत्येक गुहा के लिए दस लीटर प्रति मिनट | चिलर, पंप, फ़िल्टर किए गए सर्किट |
| मशीन / ओवन | 15 – 20 °C | कैबिनेट लोड द्वारा तय किया गया | सेकेंडरी चिलर या टावर |
| खुला ठंडा करना | वातावरण पर निर्भर करता है | टावर की क्षमता के अनुसार | ठंडा टावर, प्लेट एक्सचेंजर |
| पानी की तैयारी | n/a | आपूर्ति की कठोरता के अनुसार | फ़िल्टर, नरम करने वाला या RO |
मॉड्यूल 4: इनफ्रारेड हीटिंग और प्रीफॉर्म कंडीशनिंग
हीटिंग ओवन वह स्थान है जहां एक कठोर पूर्वनिर्मित वस्तु को फोड़ने योग्य बनाया जाता है, और हालांकि यह ब्लो मशीन का हिस्सा है, लेकिन इसकी संरचना और उपभोग्य सामग्री ब्लो मशीन के समान उपकरणों की तरह व्यवहार करती हैं, जिन्हें निर्दिष्ट और स्टॉक किया जाना चाहिए। ओवन में ज़ोनों में व्यवस्थित इनफ्रारेड लैंप होते हैं, प्रत्येक ज़ोन स्वतंत्र रूप से पावरड, ताकि पूर्वनिर्मित शरीर को लगभग 95 से 115 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सके, जबकि गर्दन को लगभग 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखकर गर्दन को सक्रिय रूप से ठंडा किया जाए। शरीर गर्म और खींचने योग्य होना चाहिए; गर्दन को ठंडा रखना चाहिए ताकि धागा नष्ट न हो और सील सुरक्षित रहे।
दीपक की संख्या और क्षेत्रीकरण प्रीफॉर्म की लंबाई और बोतल के आकार के अनुसार होता है। लंबे प्रीफॉर्म और ऊंची शरीर वाली बोतलें अधिक क्षेत्रों और लंबे ओवन की आवश्यकता होती हैं; चौड़े मुंह या छोटी बोतलें कम आवश्यकता होती हैं। प्रत्येक क्षेत्र के लिए दीपक की शक्ति प्रारंभिक स्थापना के दौरान निर्धारित की जाती है और एक रेसिपी के रूप में संग्रहीत की जाती है, इसलिए ओवन वास्तव में एक प्रोग्राम योग्य थर्मल कंडीशनर है। YuDa ओवन पर उपयोग किए जाने वाले 38.1 मिमी हीटर अंतराल द्वारा, इन्फ्रारेड ऊर्जा का एकाग्रता कम हवा के आसपास के नुकसान के साथ होती है और यह कारण है कि ये ओवन पारंपरिक गर्मी ओवनों की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करते हैं, जो अधिक अंतराल का उपयोग करते हैं।
दीपक की जीवनकाल एक उपभोग्य पैरामीटर है जो ऑपरेटिंग घंटों में मापा जाता है, और संयंत्रों को स्पेयर लैंपों को स्टॉक करना चाहिए और उन्हें एक कार्यक्रम के अनुसार घुमाना चाहिए, न कि एक को मध्य-चरण में विफल होने का इंतजार करना चाहिए। दीपकों के पीछे के परावर्तक प्लेटों को साफ रखना चाहिए, क्योंकि धूल या तेल फिल्म इन्फ्रारेड ऊर्जा को फैलाती है और नियंत्रक को समान प्रीफॉर्म तापमान के लिए अधिक शक्ति को बढ़ाने के लिए मजबूर करती है, जिससे ऊर्जा बढ़ती है और दीपक की जीवनकाल कम हो जाती है। ओवन में दीपकों के क्षेत्र को मजबूर हवा के ठंडा करने की भी आवश्यकता है ताकि दीपक और इलेक्ट्रॉनिक्स तापमान के निर्धारित सीमा के भीतर रहें।
ओवन के अंदर प्रीफॉर्म की गति एक प्रक्रिया पैरामीटर है जो सीधे दीवार एकरूपता से जुड़ता है। दीपक को समान रूप से गर्म करने के लिए घूमना चाहिए; यदि घूर्णन असमान है, तो एक तरफ अधिक गर्म है, अधिक फैलता है, और टॉप लोड या फटने परीक्षण में एक पतला स्थान उत्पन्न करता है। ऊर्जा का आंकड़ा, जो किलोवाट-घंटे प्रति 1000 बोतलें है, लैंप शक्ति, ओवन की लंबाई और खाली नुकसान को एक तुलनीय संख्या में जोड़ता है, जो लाइन गति के बीच एक सीधा संचालन लागत लाभ है।
परिस्थिति भी ओवन के बाहर से ब्लो तक के ट्रांसिशन को शामिल करती है। प्रीफॉर्म एक तंग तापमान विंडो के भीतर और गर्दन-हवा प्रणाली से ड्रैग-आउट ठंडा होने के बिना पहुंचना चाहिए। यहां कोई हेरफेर बोतलों की असमान फैलाव और केंद्र से बाहर होने के रूप में दिखाई देता है। इस कारण से, ओवन को एक थर्मल प्रणाली के रूप में एक साथ ब्लो स्टेशन के साथ आयोगित किया जाता है, और इसके पैरामीटर एक मशीन रेसिपी के हिस्से के रूप में होते हैं, न कि बाद में समायोजित करने के लिए एक अलग सेटिंग।
मॉड्यूल 5: ब्लो मोल्ड और त्वरित-चेंज उपकरण
ब्लो मोल्ड वह उपकरण है जो बोतल को निर्धारित करता है, और यह परिवर्तन लागत पर सबसे अधिक प्रभाव रखने वाला सबसे लंबी समय तक चलने वाला सहायक आइटम है। एक पीईटी ब्लो मोल्ड आमतौर पर तेज गर्मी हस्तांतरण के लिए एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु शरीर से बनाया जाता है, जिसमें स्टेनलेस स्टील आधार या निचले इंसर्ट है जो कार्बोनेटेड बोतलों के पेटालॉइड आधार पर पहनने के प्रतिरोध के लिए होता है। एल्यूमीनियम गर्मी को तेजी से स्थानांतरित करता है इसलिए मोल्ड को प्रभावी रूप से ठंडा किया जा सकता है; आधार पर स्टेनलेस पहनने के प्रतिरोध में होता है जो बोतल के निचले भाग के मोल्ड पर जमने के कारण पहनने के प्रतिरोध में होता है।
मोल्ड ठंडा करने वाले चैनल ब्लॉक में डिज़ाइन किए जाते हैं, बाद में नहीं जोड़े जाते हैं। उन्हें मशीन के मोल्ड ठंडा करने वाले मैनिफोल्ड के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए और निर्धारित प्रवाह को बिना हवा के गड्ढों के बिना प्रदान करना चाहिए, क्योंकि एक हवा का गड्ढा चैनल में एक गर्म स्थान है जो एक स्थानीय पतली दीवार का उत्पादन करता है। आंतरिक सतह को दर्पण पॉलिश किया जाता है ताकि बोतल साफ़ तरीके से रिलीज़ हो और तैयार बोतल पर आवश्यक सतह गुणवत्ता हो; एक खराब पॉलिश मोल्ड पीईटी को खींचता है और स्पष्ट बोतल पर स्पष्ट निशान छोड़ता है।
त्वरित परिवर्तन संरचना किसी भी लाइन पर एक उत्पादन विशेषता नहीं है, जो एक बोतल आकार से अधिक चलती है। मोल्ड को ठंडा पानी और, जहां उपयोग किया जाता है, ��नडुब्बी कार्यों के लिए मानक आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए, इसलिए परिवर्तन एक बाहर और अंदर स्वाइप करने के बजाय एक पुनर्निर्माण है। प्लांट द्वारा स्टॉक में रखे गए मोल्डों की संख्या और लाइन के बीच परिवर्तन करने के लिए लगने वाला समय लाइन की प्रभावी क्षमता का निर्धारण करता है, और यह प्रतिक्रिया लाइन की प्रभावी क्षमता का एक हिस्सा है।
मोल्ड की रखरखाव योजना गुहा की पहनने की क्षमता और पॉलिश की क्षमता के नुकसान के आधार पर की जाती है। एक निर्धारित संख्या के चक्रों के बाद, गुहा की सतह को पुनर्निर्मित किया जाता है, ठंडा करने वाले चैनल को डेकल किया जाता है, और आधार इंसर्ट को खरोंच के लिए जांचा जाता है। मोल्ड को एक बनाए रखे गए एसेट के रूप में, न कि एक डिस्पोजेबल उपकरण के रूप में व्यवहार किया जाता है, जिससे इसकी जीवनकाल बढ़ता है और बोतल की गुणवत्ता को लाखों चक्रों के दौरान स्थिर रखता है। कार्बोनेटेड बोतलों के लिए, पेटालॉइड आधार संरचना को खरोंच या विकृति के लिए जांचना आवश्यक है क्योंकि आधार विफलता एक कार्बोनेटेड बोतल पर सबसे आम लीक पथ है।
YuDa FGX उच्च गति श्रृंखला: उच्च मात्रा वाली लाइन का इंजन
FGX श्रृंखला YuDas उच्च गति स्वचालित स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म है, जो 8000 से 15000 BPH तक के लाइनों के लिए बनाया गया है, जहां सहायक प्रणाली लगातार अधिकतम उत्पादन के लिए साइज की जानी चाहिए। इस श्रृंखला को एकीकृत मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉक करने और नीचे के मोल्ड को उठाने के एक समन्वित आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे एक उच्च गति सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो लाखों चक्रों के दौरान समय की प्रतिलिपि बनाए रखता है। ओवन 38.1 मिमी हीटर पिच का उपयोग करते हैं, जो पारंपरिक ओवनों की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करते हैं, और पूरा लाइन मॉड्यूलर है, इसलिए रखरखाव और परिवर्तन को इकाइयों को बदलकर, न कि खंडों को पुनर्निर्माण करके किया जाता है।
सहायक इंजीनियर के लिए, मुख्य बिंदु यह है कि FGX वर्ग प्रत्येक यूटिलिटी शाखा के लिए मांग को ऊपर निर्धारित करता है। 12000 से 15000 BPH की उच्च दबाव वाली हवा की मांग, मोल्ड कोल्डिंग फ्लो और ओवन शक्ति सभी अपने चरम पर हैं, इसलिए रिसीवर, चिलर और कम्प्रेसर को रेंज के शीर्ष से निर्धारित किया जाना चाहिए, न कि मध्य में। दूरस्थ निगरानी प्रणाली सहायकों के लिए भी महत्वपूर्ण है: चीन मुख्यालय में स्थित इंजीनियर मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से पीएलसी डेटा पढ़ सकते हैं, चक्र व्यवहार का निरीक्षण कर सकते हैं और असामान्य अलर्ट प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें यूटिलिटी खराबी जैसे दबाव की गिरावट या चिलर अलार्म शामिल है, जो ग्राहक साइट पर वापस भेजा जाता है।
नीचे दी गई तालिका में FGX उच्च गति वर्ग के प्रतिनिधि पैरामीटर दिए गए हैं। ये मान वर्ग के प्रतिनिधि हैं और खरीदारों के अंतिम बोतल विनिर्देश और गुहा की योजना के अनुसार पुष्टि की जाती हैं; वास्तविक स्थिर संख्याएं आदेश विनिर्देश के साथ जारी की जाती हैं।
| मापदंड | FGX उच्च गति वर्ग (प्रतिनिधि) |
|---|---|
| बोतल आयतन सीमा | 0.2 – 2.0 L (पानी, सीएसडी, खाद्य तेल, दैनिक रसायन) |
| लाइन आउटपुट | 8000 – 15000 BPH |
| एकल ब्लोइंग मॉड्यूल गति | 2500 – 3000 BPH |
| गुफा विन्यास | बहु-चैनल मॉड्यूल, 6/8/10 चैनल सामान्य |
| क्लैंपिंग सिस्टम | servo cam-link जो मोल्ड खोलने, लॉक, नीचे मोल्ड उठाने को एकीकृत करता है |
| स्थापित शक्ति (प्रतिनिधि) | 45 – 95 किलोवाट कक्ष की संख्या और ओवन की लंबाई के अनुसार |
| हाई-प्रेशर एयर | 3.5 – 4.0 MPa के साथ हवा-प्राप्ति मॉड्यूल (20-35% रिकवरी) |
| मशीन की भूमिका (प्रतिनिधि) | लगभग 3.6 × 2.1 × 2.3 मीटर प्रति मॉड्यूल (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) |
| गर्मी | 38.1 मिमी हीटर पिच, 30% से अधिक ऊर्जा की बचत पारंपरिक ओवन की तुलना में |
| नियंत्रण | PLC + HMI, SD कार्ड रेसिपी, दूरस्थ PLC निगरानी |
YuDa मानक गति और सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला
हर पौधे को 15000 BPH की आवश्यकता नहीं होती है, और YuDa मध्य और प्रवेश स्तर को मानक गति के स्वचालित श्रृंखला और सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला के साथ कवर करता है। मानक गति श्रृंखला 1000 से 7000 BPH तक कवर करती है, जिसमें समान कैम लिंकिंग और सर्वो सिद्धांतों का उपयोग कम गुहा संख्या पर किया जाता है, जिससे यह क्षेत्रीय जल, खाद्य तेल, दैनिक-रसायन, और मसाला उत्पादकों के लिए सही विकल्प बन जाता है, जो स्थिर स्वचालित उत्पादन की आवश्यकता है, बिना शीर्ष-स्तर की उपयोगिता लोड के। सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला कम खरीद स्तर का समर्थन करती है और छोटे उद्यमों, प्रयोगशालाओं और लचीले छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जहां ऑपरेटर हाथ से पूर्व-निर्मित लोड करता है।
इन श्रृंखलाओं के सहायक भार अनुपातानुसार कम होता है। 2000 BPH की सेमी-ऑटोमैटिक लाइन को एक बहुत छोटा कम्प्रेसर और रिसीवर, एक छोटा चिलर और एक सरल फ़ीडिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, जिस कारण इसकी खरीद और संचालन की लागत कम होती है। यह व्यापार श्रम पर आधारित है: एक सेमी-ऑटोमैटिक लाइन में लोड और अनलोड स्टेशनों पर एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका प्रभावी क्षमता कर्मचारियों की उपलब्धता और मैन्युअल हैंडलिंग की निरंतरता पर निर्भर करती है, जबकि एक ऑटोमैटिक लाइन में ऑपरेटर को चक्र से हटा दिया जाता है।
नीचे दी गई तालिका में, दोनों श्रृंखलाओं पर सहायक आकार निर्धारण के लिए उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर की तुलना की गई है। FGX तालिका की तरह, आंकड़े प्रत्येक वर्ग के लिए प्रतिनिधि हैं और पुष्टि किए गए बोतल और गुहा संरचना के अनुसार अंतिम रूप दिया गया है।
| मापदंड | मानक-गति स्वचालित | अर्ध-स्वचालित |
|---|---|---|
| आउटपुट | 1000 – 7000 BPH | तक ~2000 BPH (हाथ से लोड) |
| बोतल आयतन | 0.2 – 2.0 L | 0.1 – 2.0 L |
| मोल्ड प्रकार | स्वचालित बहु-कवच | 2 – 4 कैविटी मैनुअल / सेमी-auto |
| स्थापित शक्ति (प्रतिनिधि) | 25 – 60 kW | 10 – 25 kW |
| हाई-प्रेशर एयर | 3.5 – 4.0 MPa | 3.0 – 4.0 MPa |
| पदचिह्न (प्रतिनिधि) | लगभग 2.8 × 1.8 × 2.1 मी | लगभग 1.6 × 0.9 × 2.0 मी |
| प्रोक्योरमेंट टीयर | मध्यम – उच्च | कम – मध्यम |
| सर्वोत्तम फिट | मध्य मात्रा में पानी, सीएसडी, तेल, दैनिक रसायन | स्टार्टअप, प्रयोगशालाएं, छोटे बैच |
मॉड्यूल 6: बोतल परिवहन और निचले स्तर की इंटरफेस
एक बार जब बोतल फोड़ी जाती है, तो उसे बिना द्रव्यमान, प्रदूषण या पाइल-अप के अगले प्रक्रिया तक पहुंचना चाहिए, और यह है कि यह कार्य करने का जिम्मा कन्वेयर मॉड्यूल का है। अधिकांश पीईटी लाइनों में, पसंदीदा तरीका एक हवा कन्वेयर है, जिसका उपयोग कम दबाव वाली हवा द्वारा बोतल के गर्दन के अंत से बोतल को ले जाने के लिए किया जाता है, क्योंकि बोतल का शरीर किसी सतह से कभी संपर्क नहीं करता है और भरने के लिए साफ रहता है। हवा कन्वेयर के लिए आवश्यक हवा की गति और दबाव के लिए एक ब्लोवर का आकार निर्धारित किया जाता है, जिसमें ऊर्ध्वाधर उठाने और मोड़ों के लिए अतिरिक्त क्षमता होती है।
गर्दन का अंत निर्धारित करता है कि रेल का चौड़ाई और बोतल गाइड क्या है। सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले अंत जैसे पीसीओ 1810, पीसीओ 1881 और 28 मिमी अलास्का, प्रत्येक के पास एक निर्धारित गर्दन व्यास और समर्थन रिंग होता है, और कन्वेयर और निम्नलिखित भरने की मशीन समान गर्दन संभालने के मानक को साझा करती है, अन्यथा बोतलें इंटरफेस पर जाम हो जाएंगी। इस कारण से, जब ब्लो लाइन और भरने की लाइन अलग-अलग टीमों द्वारा निर्धारित की जाती है, तो गर्दन का अंत पहले लॉक किया जाना चाहिए, अन्यथा बोतलें इंटरफेस पर जाम हो जाएंगी।
भंडारण और संचय लाइन के नीचे रुकावटों से सुरक्षा प्रदान करते हैं। ब्लो मशीन को चलाने के लिए ब्लो लाइन और भरने के बीच एक भंडारण या एकत्रक अनुमति देता है कि यदि भरने की मशीन बदलाव के लिए रुकती है, तो ब्लो मशीन कुछ मिनट तक चलती रहे, और एक समान भंडारण भरने की मशीन की रक्षा करता है यदि कन्वेयर पीछे जाता है। भंडारण क्षमता मिनटों में लाइन उत्पादन के रूप में निर्धारित की जाती है, और सही मात्रा यह निर्धारित करती है कि निम्नलिखित रुकावट कितनी बार और कितने समय तक होती है; बहुत कम भंडारण और हर भरने की रुकावट ब्लो रुकावट बन जाती है, और बहुत अधिक भंडारण के लिए फर्श स्थान बर्बाद होता है।
इंटरलॉकिंग प्रणाली को सुरक्षित और स्थिर रखता है। भरने के प्रवेश में कोई बोतल स्थिति ब्लो मशीन को धीमा या रोकने के लिए संकेत देती है, और कन्वेयर पूर्ण स्थिति ब्लो मशीन को भी ऐसा ही करती है। ये इंटरलॉक प्रणालियों स्वचालन वास्तुकला का हिस्सा हैं, लेकिन यहां निर्धारित किए जाते हैं क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि कन्वेयर मॉड्यूल का आकार और व्यवहार कैसे होता है जब दूरी होती है। ब्लो मशीन और भरने की समानता को मिलाना बीतना है: कन्वेयर केवल तब काम करता है जब दोनों अंतों प्रति घंटे समान बोतलें और समान उछाल व्यवहार के साथ चलते हैं।
मॉड्यूल 7: गुण निरीक्षण उपकरण
एक ब्लोव लाइन प्रति घंटे हजारों बोतलें बनाती है, और कोई भी खरीदार एक खराब बोतल को भरने या, बदतर, रैक तक पहुंचने नहीं चाहता है। निरीक्षण उपकरण ब्लोव मशीन के चारों ओर स्थित ऑनलाइन प्रणालियों और उत्पादन को प्रमाणित करने और मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ऑफलाइन प्रयोगशाला उपकरणों में विभाजित हैं। दोनों सहायक सूची के हिस्से हैं क्योंकि वे ब्लोव मशीन के चारों ओर स्थित हैं और उत्पाद को संरक्षित करते हैं।
ऑनलाइन निरीक्षण मापों को शामिल करता है जो एक खराब बोतल को पकड़ते हैं, इससे पहले कि वह मॉड्यूल से बाहर निकल जाए। दीवार की मोटाई को एक गेज या दृश्य प्रणाली द्वारा जांचा जाता है, ऊर्ध्वाधर भार को एक टॉप-लोड स्टेशन द्वारा, फटने का दबाव एक नमूने या प्रत्येक बोतल पर एक दबाव परीक्षण द्वारा, बोतल का आयतन एक भरने और वजन जांच द्वारा, ऊर्ध्वाधरता एक निर्देशांक जांच द्वारा, गर्दन के समाप्ति आयामों को एक माप स्टेशन द्वारा और स्पष्टता या धुंध को एक प्रकाश जांच द्वारा जांचा जाता है। लीक या प्रकाश निरीक्षण बोतलों को एक छेद या एक पतली जगह के साथ खारिज करता है, और एक खारिज गेट उन्हें स्वचालित रूप से प्रवाह से हटा देता है।
ऑफ-लाइन प्रयोगशाला उपकरण डिजाइन की गुणवत्ता की जांच करता है और परीक्षण करता है। पर्यावरणीय तनाव से दरार प्रतिरोध परीक्षण द्वारा बोतल को तनाव से दरार आने से बचाया जाता है, तापीय संकुचन परीक्षण द्वारा बोतल के आयाम में परिवर्तन की जांच की जाती है, और गिरावट परीक्षण द्वारा बोतल के संभालने के दौरान जीवित रहने की पुष्टि की जाती है। ये परीक्षण प्रारंभ में नमूनों पर किए जाते हैं और उत्पादन के दौरान एक निर्धारित आवृत्ति पर किए जाते हैं, और इन परिणामों को खाद्य और पेय उत्पादों के ग्राहकों के लिए रिलीज दस्तावेज का हिस्सा बनाया जाता है।
चयन नियम सरल है: ऑनलाइन निरीक्षण किसी भी स्वचालित लाइन पर आवश्यक है जो एक भरने वाले को आपूर्ति करता है, क्योंकि हाथ से निरीक्षण हजारों बोतलों प्रति घंटे के साथ कदम नहीं रख सकता है; ऑफलाइन प्रयोगशाला क्षमता खाद्य, पेय और फार्मास्यूटिकल संपर्क के लिए अनुशंसित है और गैर-आवश्यक उद्योग के अनिवार्य रूप से अनिवार्य कंटेनरों के लिए अनिवार्य है। दोनों को एक साथ ब्लो मशीन के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि खराबी संकेत और डेटा एक ही नियंत्रण और रिपोर्टिंग प्रणाली में प्रवाहित हो।
मॉड्यूल 8: विद्युत और ऑटोमेशन आर्किटेक्चर
विद्युत और ऑटोमेशन मॉड्यूल एक तंत्र है जो मशीन और उपयोगिता मॉड्यूलों को एक रेखा के रूप में कार्य करने के लिए जिम्मेदार है। यह प्रवेश आपूर्ति से शुरू होता है, जिसे स्थिर करना आवश्यक है क्योंकि सर्वो मोटर्स और ओवन वोल्टेज गिरावट के प्रति संवेदनशील हैं और एक पिक स्ट्रोक के दौरान गिरावट होने से लाइन में कोई समस्या हो सकती है। एक वोल्टेज स्थिरक या अस्थिर ग्रिड के लिए अनिवार्य बिजली आपूर्ति, सबसे छोटी बिजली कटौती को दूर करने के लिए साइज की जाती है, जिससे नियंत्रण और ओवन रेसिपी मेमोरी को सुरक्षित रखा जाता है।
नियंत्रण कोर एक PLC है जिसमें ऑपरेटर के लिए एक HMI है, और रेसिपी प्रबंधन प्रत्येक बोतल के लिए पूर्ण पैरामीटर सेट को एक SD कार्ड पर संग्रहीत करता है, इसलिए एक नया प्रारूप लॉन्च किया जाता है, इसके बजाय परीक्षण द्वारा समायोजन किया जाता है। दूरस्थ निगरानी इसे कारखाना स्तर तक विस्तारित करती है: चीन के मुख्यालय में स्थित इंजीनियर मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से PLC डेटा पढ़ सकते हैं और असामान्य अलर्ट प्राप्त कर सकते हैं, जिससे त्रुटि निदान सक्रिय खोज से प्रासंगिक खोज में बदल जाता है। सहायक प्रणालियों के लिए, यह एक चिलर अलार्म या वायु दबाव की गिरावट को देखना संभव बनाता है, जिससे बोतल की खराबी से पहले समर्थन प्राप्त किया जा सकता है।
सुरक्षा वास्तुकला में शामिल है, न कि बाद में जोड़ा गया है। सुरक्षा लाइट क्यूरट्स ऑपरेटर पहुंच बिंदुओं की सुरक्षा करते हैं, दरवाजा इंटरलॉक मशीन को चलने से रोकते हैं, और आपातकालीन रोककिया को हटाने के लिए कनेक्ट किया गया है ताकि चलने वाले और दबाव वाले सिस्टम से बिजली हटा दी जा सके। स्वचालन भी ट्रांसपोर्टिंग मॉड्यूल में वर्णित इंटरलॉक्स लेता है, ब्लो, कन्वेयर, फिलर और रिजेक्ट गेट को समन्वयित करता है ताकि लाइन शांतिपूर्ण रूप से नुकसान पहुंचाए, न कि टकरा जाए या भर जाए।
ब्लो मशीन, ओवन, कम्प्रेसर, चिलर, कन्वेयर ब्लोवर्स और सहायक ड्राइवों की कुल क्षमता को, आने वाले पैनल पर किलोवोल्ट-एम्पियर में व्यक्त किया जाना चाहिए। एक आम गलती यह है कि पैनल को केवल ब्लो मशीन के नामप्लेट से साइज किया जाता है और कम्प्रेसर और चिलर को भूल जाता है, जो मिलकर ब्लो मशीन की स्टार्टिंग लोड से अधिक हो सकता है। पैनल, केबल और स्टेबलाइजर को सभी को पूरा लाइन की जुड़ी और स्टार्टिंग लोड से निर्धारित किया जाना चाहिए।
मॉड्यूल 9: पौधे के उपयोग और अनुपालन
अंतिम मॉड्यूल पौधा स्वयं है: लाइन के अंदर स्थित स्थान, संरचना, सेवाएं और अनुपालन। एक पूर्ण पीईटी ब्लो लाइन को ब्लो मशीन, ओवन, वायु प्रणाली, चिलर, कन्वेयर रन, बफर और रखरखाव गली, साथ ही ओवन और किसी भी ओवरहेड सेवाओं के लिए स्पेस की आवश्यकता होती है। फर्श मशीन और रिसीवर की स्थिर और गतिशील भार को सहन कर सकता है और इसे सटीक मशीन समायोजन के लिए साफ और सीधा होना चाहिए।
वेंटिलेशन और शोर नियंत्रण व्यावहारिक आवश्यकताएं हैं जिन्हें आसानी से भूल जा सकता है। ओवन और कम्प्रेसर गर्मी छोड़ते हैं, इसलिए संयंत्र को वेंटिलेशन या निकास की आवश्यकता होती है ताकि वातावरण डिजाइन सीमा के भीतर रह सके, क्योंकि गर्म कमरे में चिलर लोड बढ़ जाता है और लैंप की जीवनकाल कम हो जाता है। उच्च दबाव वाले कम्प्रेसर लाइन पर सबसे शोरमंद वस्तु है और इसे अलग या ध्वन्यात्मक रूप से उपचारित क्षेत्र में रखा जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर स्थायी उच्च शोर के संपर्क में न आए, जो एक आराम और अनुपालन मुद्दा है।
अनुपालन बिजली, अपशिष्ट और खाद्य संपर्क से संबंधित है। नाली तापनकर्ताओं से निकले कंडेंसेट और ठंडा करने के दौरान निकलने वाली पानी को संभालना चाहिए, और किसी भी प्रक्रिया पानी को उस संयंत्र के स्थान के लिए लागू GB मानकों द्वारा संदर्भित स्थानीय उत्सर्जन नियमों का पालन करना चाहिए। आग रोकने की सुविधा स्थानीय निर्माण नियमों के अनुसार मशीनों और विद्युत भार के लिए लागू होती है। बोतल के लिए, खाद्य संपर्क अनुपालन अमेरिका में FDA द्वारा और यूरोपीय बाजार में EU 10/2011 द्वारा संदर्भित होता है, और प्रीफॉर्म रेजिन और किसी भी जोड़ने को उस बाजार के लिए समर्थन करने वाली दस्तावेजों के साथ होना चाहिए। यहां ये सामान्य मानक के रूप में संदर्भित किए गए हैं; वास्तविक प्रमाणपत्र सामग्री और बाजार के अनुसार जारी किए जाते हैं।
ऊर्जा और पर्यावरण दस्तावेज़ अब लगातार अनुपालन का हिस्सा बन रहे हैं। क्योंकि ओवन सबसे बड़ा स्थिर उपभोक्ता हैं, इसलिए 38.1 मिमी हीटर पिच से 30 प्रतिशत से अधिक की बचत न केवल संचालन लागत में वृद्धि है, बल्कि उपभोग की रिपोर्ट करने वाले संयंत्रों के लिए एक सक्षम ऊर्जा संख्या भी है। वायु पुनर्प्राप्ति मॉड्यूल और सर्वो मोटर्स से प्रति 1000 बोतल ऊर्जा संख्या कम हो जाती है, और यह संख्या स्थापना से ट्रैक की जानी चाहिए ताकि संयंत्र इस प्रवृत्ति को दिखा सके।
पूर्ण सहायक उपकरण जांच सूची
नीचे दी गई संयुक्त चेकलिस्ट में प्रत्येक सहायक आइटम को आवश्यक, अनुशंसित और अनिवार्य स्तरों में वर्गीकृत किया गया है, साथ ही प्रमुख चयन पैरामीटर और कम से उच्च तक प्राथमिकता रेटिंग दी गई है। इसे लाइन चलाने और भोजन सुरक्षित होने के लिए आवश्यक आइटम के रूप में उपयोग करें, अनुशंसित आइटम उत्पाद और गुणवत्ता को बड़े पैमाने पर संरक्षित करते हैं, और अनिवार्य आइटम क्षमता या सुविधा जोड़ते हैं। प्राथमिकता उस चीज को दर्शाती है कि यह लाइन अपनी बोतल प्रति घंटे और गुणवत्ता लक्ष्यों को पूरा करती है या नहीं।
| स्तर | आइटम | प्रमुख चयन मापदंड | प्राथमिकता |
|---|---|---|---|
| आवश्यक | प्रीफॉर्म हॉपर | 10-15 मिनट का BPH × भार का बफर | उच्च |
| आवश्यक | प्रीफ़ॉर्म एलेवेटर / फीडर | प्रति मिनट पीसी और ओवन की आवश्यकता × 1.10। | उच्च |
| आवश्यक | सॉर्टर और ट्रांसफर | निर्देशांक सटीकता, ओवन पिच | उच्च |
| आवश्यक | उच्च दबाव कम्प्रेसर | 3.5–4.0 MPa, Nm³/min प्रति BPH | उच्च |
| आवश्यक | उच्च दबाव रिसीवर | प्रति बोतल हवा द्वारा मात्रा × BPH | उच्च |
| आवश्यक | सटीक फ़िल्टर और सुखानेवाला | तेल ≤0.01 mg/m³, ओस बिंदु | उच्च |
| आवश्यक | कम दबाव हवा लूप | 0.6–0.8 MPa के लिए pneumatics | मध्यम |
| आवश्यक | मोल्ड कूलिंग चिलर | 7–12 °C, L/min प्रति डिब्बा | उच्च |
| आवश्यक | ब्लो मोल्ड सेट | एल शरीर, एसएस आधार, चमकदार गुहा | उच्च |
| आवश्यक | विद्युत पैनल और स्थिरकर्ता | पूर्ण रूप से जुड़ी लोड से kVA | उच्च |
| आवश्यक | PLC + HMI + सुरक्षा इंटरलॉक | रेसिपी प्रबंधन, लाइट क्यूरन | उच्च |
| अनुशंसित | धातु का डिटेक्टर | प्रीफॉर्म व्यास के अनुसार छेद | उच्च |
| अनुशंसित | धूल / स्थैतिक हटाना | एयरक्निफ़ वायु प्रवाह, आयोनाइज़र | मध्यम |
| अनुशंसित | एयर रिकवरी मॉड्यूल | HP वायु का 20-35% पुन: उपयोग | उच्च |
| अनुशंसित | द्वितीय शीतलन लूप | [N] 15–20 °C के लिए फ्रेम और ओवन | मध्यम |
| अनुशंसित | वायु कन्वेयर और बफर | गर्दन समाप्ति, मिनटों का बफर | उच्च |
| अनुशंसित | ऑनलाइन निरीक्षण | दीवार, ऊपर से लोड, फूट, गर्दन | उच्च |
| अनुशंसित | दूरस्थ निगरानी | PLC डेटा, मोबाइल अलर्ट | मध्यम |
| अनुशंसित | पानी की पूर्व-प्रक्रिया | फ़िल्टर, सॉफ्टनर या RO | मध्यम |
| अनिवार्य | प्रीफॉर्म तापन | प्रवेश तापमान विंडो | कम |
| अनिवार्य | ऑफलाइन प्रयोगशाला उपकरण | ESCR, संकुचन, ड्रॉप परीक्षण | मध्यम |
| अनिवार्य | UPS नियंत्रण के लिए | ग्रिड साग के लिए राइड-थ्रू | कम |
| अनिवार्य | अतिरिक्त लैंप और मोल्ड किट | योजना के अनुसार रोटेशन के लिए स्टॉक | मध्यम |
तीन-स्तरीय लाइन कॉन्फ़िगरेशन उदाहरण
नीचे दिए गए तीन उदाहरणों में, सहायक सूची को रेखा के साथ कैसे स्केल किया जाता है, यह दिखाया गया है। छोटा उदाहरण 2000 BPH के आसपास एक सेमी-ऑटोमैटिक या कम स्वचालित रेखा है, मध्यम उदाहरण 6000 BPH के आसपास एक स्वचालित रेखा है, और बड़ा उदाहरण 12000 BPH के आसपास एक उच्च गति रेखा है। ऊर्जा किलोवाट-घंटे प्रति 1000 बोतलों में व्यक्त की जाती है, और निवेश स्तर में निम्न, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम पैमाने का उपयोग किया जाता है, न कि मुद्रा की संख्या।
[N] ~2000 BPH के साथ छोटी लाइन
| उप-प्रणाली | संरचना |
|---|---|
| ब्लो मशीन | सेमी-ऑटोमैटिक या प्रविष्टि-ऑटोमैटिक, ~2000 BPH तक |
| हाई-प्रेशर एयर | पिस्टन कंप्रेसर, रिसीवर 1.0-2.0 m³, 3.0-4.0 MPa |
| शीतलन | कॉम्पैक्ट चिलर, मोल्ड लूप 7-12 डिग्री सेल्सियस। |
| खिलाना | हॉपर, मैनुअल या बेसिक इलेक्ट्रिक लिफ्ट, सॉर्टर |
| परिवहन | छोटी बेल्ट या बुनियादी एयर रेल, छोटा बफर |
| ऊर्जा | अधिक kWh प्रति 1000 बोतल (मैनुअल, छोटी पैमाना) |
| निवेश टियर | कम – मध्यम |
[N] ~6000 BPH के साथ मध्यम लाइन
| उप-प्रणाली | संरचना |
|---|---|
| ब्लो मशीन | मानक गति स्वचालित, 1000-7000 BPH वर्ग |
| हाई-प्रेशर एयर | पिस्टन कंप्रेसर, रिसीवर 2.0-3.0 m³, हवा की पुन: उपयोग की सलाह दी जाती है |
| शीतलन | चिलर मोल्ड लूप + सेकेंडरी लूप, पानी की पूर्व-प्रक्रिया |
| खिलाना | स्वचालित लिफ्ट, सॉर्टर, धातु डिटेक्टर, धूल हटाने |
| परिवहन | हवा कन्वेयर, बफर मिनट, भरने की लॉक |
| निरीक्षण | ऑनलाइन दीवार, ऊपर लोड, फूट, गर्दन गेज |
| ऊर्जा | [N] 1000 बोतलों पर मध्यम kWh |
| निवेश टियर | मध्यम – उच्च |
[N] ≥12000 BPH के साथ बड़ी लाइन
| उप-प्रणाली | संरचना |
|---|---|
| ब्लो मशीन | FGX उच्च गति, 8000-15000 BPH, बहु-कक्ष मॉड्यूल |
| हाई-प्रेशर एयर | कई पिस्टन कम्प्रेसर, रिसीवर 3.0-8.0 m³, हवा की पुन: उपयोग |
| शीतलन | बड़ा चिलर, दो चक्र, प्लेट एक्सचेंजर, पूर्व उपचार |
| खिलाना | उच्च क्षमता वाला लिफ्ट, सॉर्टर, धातु डिटेक्टर, तापन |
| परिवहन | पूर्ण हवा कन्वेयर, बड़ा बफर, तंग भरने का मैच |
| निरीक्षण | पूर्ण ऑनलाइन सेट अप और ऑफलाइन प्रयोगशाला |
| स्वचालन | PLC + HMI, दूरस्थ निगरानी, UPS, पूर्ण इंटरलॉक |
| ऊर्जा | 1000 बोतलों पर सबसे कम kWh, 38.1 मिमी ओवन की बचत |
| निवेश टियर | [N] बहुत उच्च – प्रीमियम |
आवश्यकता से मॉडल का चयन गाइड
इस तालिका में खरीदार द्वारा बताई गई आवश्यकता को YuDa मॉडल और उसको समर्थन देने वाले सहायक संयोजन से जोड़ा गया है। यह तर्क तीन प्रविष्टियों पर आधारित है: प्रति घंटे लक्षित बोतलें, बोतल का आकार और बोतल का प्रकार। कार्बोनेटेड और गर्म भरने वाली बोतलें दोनों, फोड़ दबाव और निरीक्षण आवश्यकता को ऊपर की ओर बढ़ाती हैं, जबकि सामान्य मात्रा में स्टिल वाटर सबसे कम मामला है। सहायक कॉलम में न्यूनतम आवश्यक सेट और उस स्पीड स्तर के लिए तर्कसंगत अनुशंसित वस्तुओं का उल्लेख किया गया है।
| लक्ष्य BPH | बोतल आयतन | बोतल प्रकार | [N] अनुशंसित मॉडल | सहायक संयोजन |
|---|---|---|---|---|
| up to ~2000 | 0.1 – 2.0 L | पानी, दैनिक-रसायन | अर्ध-स्वचालित श्रृंखला | आवश्यक सेट, छोटा कम्प्रेसर और चिलर |
| 1000 – 3000 | 0.2 – 2.0 L | पानी, तेल, मसाला | [N] 6: मानक-गति स्वचालित | आवश्यक सेट, धातु डिटेक्टर, बुनियादी कन्वेयर |
| 3000 – 7000 | 0.2 – 2.0 L | CSD, पानी, तेल | मानक गति के स्वचालित (उच्च गुहा) | आवश्यक सेट, हवा की बहाली, दो-चक्र ठंडा करना, ऑनलाइन निरीक्षण |
| 8000 – 12000 | 0.2 – 2.0 L | CSD, पानी | FGX उच्च गति | आवश्यक सेट, बहु-प्रेसर, बड़ा रिसीवर, बहाली, पूर्ण निरीक्षण, दूरस्थ निगरानी |
| ≥12000 | 0.2 – 2.0 L | CSD, पानी, निर्यात | FGX उच्च गति, बहु-मॉड्यूल | पूर्ण आवश्यक + अनुशंसित, ऑफ-लाइन प्रयोगशाला, UPS, पूर्व-प्रक्रिया |
सामान्य कॉन्फ़िगरेशन की गलतियाँ जो करने से बचना चाहिए
लगभग हर कम प्रदर्शन करने वाले PET ब्लो लाइन में कुछ ही गलतियां दिखाई देती हैं, और प्रत्येक में वे पीक या अनुमान के बजाय मानक से एक सहायक का आकार लेने से संबंधित हैं। उन्हें दूर रखना उनको आकार देने के बाद ठीक करना सस्ता है।
- औसत मांग से कम्प्रेसर का आकार।ब्लो एयर प्रत्येक स्ट्रोक में पीक में खपत होता है, इसलिए कम्प्रेसर और रिसीवर पीक को कवर करना चाहिए, न कि औसत। औसत से आकार देने से लाइन सबसे व्यस्त समय में तंग रहती है और पतली या असमान बोतलें बनती हैं।
- रिसीवर बहुत छोटा है।एक छोटा रिसीवर दबाव को कम्प्रेसर प्रतिक्रियाओं के बीच गिरने देता है, और यह गिरावट सीधे दीवार-ऊंचाई परिवर्तन में परिवर्तित होती है जिसे कोई मोल समायोजन ठीक नहीं करता है। रिसीवर का आकार प्रति बोतल हवा की मात्रा के समय बोतल प्रति घंटे के साथ एक बफर कारक के साथ करें।
- चिलर टनेज बहुत कम है।एक चिलर, जो एक छोटे परीक्षण के लिए आकार दिया गया है, एक घंटे की निरंतर ब्लोइंग के बाद क्षमता से बाहर हो जाता है क्योंकि मोल्स गर्म हो जाते हैं। पूर्ण गुहा गणना के स्थायी थर्मल भार से आकार करें, न कि एक जल्दी परीक्षण से।
- कन्वेयर और फिलर की गति के बीच असंगति।यदि हवा के कन्वेयर या नीचे की भरने की मशीन प्रति घंटे बोतलों की गति से अलग है, तो बोतलें जमा हो जाती हैं या खाली रहती हैं। नाक की समाप्ति और चक्र को लॉक करें और आदेश देने से पहले दोनों पंक्तियों को समायोजित करें।
- हवा के फ़िल्टरिंग ग्रेड को नजरअंदाज करना।सटीक फ़िल्टरिंग को नजरअंदाज करना तेल के एरोसोल को भोजन संपर्क वाले बोतल के अंदर डाल देता है, जो सीधे अनुपालन विफलता है। भोजन लाइन के लिए तेल की सामग्री 0.01 मिलीग्राम प्रति घन मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
- दो चक्र एक में मिश्रित करना।मोल्ड और मशीन के फ्रेम को एक ही ठंडा करने वाले चक्र से पेश करने से मोल्ड तापमान में अधिक ठंडा हो जाता है और ऊर्जा की बर्बादी होती है, जबकि मोल्ड तापमान के खतरे से भी बचा जाता है। 7-12 डिग्री सेल्सियस के मोल्ड चक्र को 15-20 डिग्री सेल्सियस के चक्र से अलग रखें।
- पैनल केवल ब्लो मशीन से साइज किया गया।कंप्रेसर और चिलर के शुरू होने की लोड को नजरअंदाज करना वोल्टेज सागर और परेशानी के ट्रिप का कारण बनता है। आने वाले पैनल, केबल और स्थिरक को पूरी तरह से जुड़े और शुरू होने वाले लोड से साइज करें।
कमीशन और SAT चेकलिस्ट
सहायक सूची का साइट स्वीकृति यह है कि लाइन को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले यह एक संरचित श्रृंखला से गुजरना चाहिए: एक खाली-चालित जांच, एक एक-चैंबर की जांच, एक निरंतर स्थिरता चाल, और एक गुणवत्ता और ऊर्जा जांच। प्रत्येक चरण में एक पास मान है जिसे खरीदार और कारखाना दोनों रिकॉर्ड करते हैं।
| कदम | जो जांच की जाती है | मानदंड पास |
|---|---|---|
| लोड के बिना चलना | सभी सहायक उपकरण शुरू, लॉक और अलार्म | कोई गलती नहीं; दबाव और तापमान सेटपॉइंट तक पहुंच गया |
| एकल-गड्ढा परीक्षण | एक गुहा फोड़ी गई, दीवार और गर्दन मापी गई | सहिष्णुता के भीतर दीवार; गर्दन का निपटान निर्दिष्ट है |
| 4 घंटे की स्थिरता | लक्ष्य BPH पर निरंतर संचालन | स्थिर BPH; दबाव और तापमान बरकरार |
| गुणवत्ता की जांच | शीर्ष-लोड, फटना, मात्रा, धुंध | बोतल के मानदंडों को पूरा करता है |
| ऊर्जा की जांच | 1000 बोतलों पर kWh मापा गया | स्तर के लिए निर्धारित सीमा के भीतर |
| शोर की जांच | कम्प्रेसर क्षेत्र का ध्वनि स्तर | स्थानीय प्रदूषण सीमा के भीतर |
YuDa द्वारा सेवा की जाने वाली अनुप्रयोग उद्योग
YuDa के ब्लो मशीनें और उनके सहायक लाइनों ने पेट कंटेनर बाजारों की पूरी श्रृंखला को सेवा दी है, और सहायक सूची उत्पाद के साथ बदलती है। पीने के पानी के लिए, लाइन सबसे हल्की मामला है: स्थिर बोतलें, मानक गर्दन, मध्यम दबाव, और throughput और ऊर्जा पर ध्यान देना। गैसयुक्त पेय पदार्थों के लिए, ब्लो दबाव 3.5 से 4.0 मेगापास्कल तक की सीमा में पहुंच जाता है, पेटालोइड आधार और फटने का दबाव महत्वपूर्ण हो जाता है, और हवा की बहाली और पूर्ण जांच को सलाह दी जाती है।
खाद्य तेल और खाना पकाने के तेल के लिए, बोतलें बड़ी होती हैं और प्रीफॉर्म भारी होते हैं, जिससे ओवन लोड और मोल्ड शीतलन मांग बढ़ती है, इसलिए चिलर और ओवन को बड़े सतह क्षेत्र के लिए आकार देना चाहिए। दैनिक-रसायन और डिटर्जेंट बोतलें अक्सर गैर-मानक आकार की होती हैं जिनमें हैंडल या असममिति होती है, जो अधिक मोल्ड गड्ढे कस्टम डिजाइन और सावधानीपूर्वक कन्वेयर हैंडलिंग को बढ़ावा देती है। मसाले, सॉस और इसी तरह के उत्पादों के लिए, लाइन को आयतनों की एक श्रेणी और नेक फिनिशेस हैंडल करना चाहिए, जिससे तेज़-टूलिंग और रेसिपी प्रबंधन अधिक मूल्यवान हो जाता है।
इन सभी में, सामान्य धागा यह है कि सहायक प्रणाली निर्धारित बोतल प्रति घंटे की गणना को वास्तव में खरीदार की बोतल पर, खरीदार के जलवायु में, खरीदार के पानी और बिजली के साथ प्राप्त किया जाता है या नहीं। एक ही FGX उच्च गति मशीन 15000 BPH पर एक साइट पर पहुंच सकती है और केवल इसलिए कि हवा, पानी या फ़ीडिंग समर्थन अलग से निर्धारित किया गया था। यही कारण है कि इस लेख में सहायक सूची को परियोजना का वास्तविक दायरा माना जाता है, न कि एक बाद की बात। YuDa, Wanplas फैक्टरी के रूप में, सहायक प्रणाली का समर्थन समूह के साझा सेवा प्रतिबद्धताओं के साथ करता है, ताकि यह जीवन के लिए समर्थित हो, न कि केवल हस्तांतरण पर। शिपमेंट से पहले, लाइन को कारखाने में चलाया और परीक्षण किया जाता है, जिसमें ब्लो मशीन और उसके प्रमुख सहायक शामिल हैं, जहां दायरा अनुमति देता है, ताकि उपयोगिता त्रुटियों को कारखाने में, न कि खरीदार के साइट पर पाया जा सके। इस पूर्व-शिपमेंट परीक्षण समुद्र-शिपमेंट से पहले की रक्षा की पहली रेखा है।
YuDa से सेवा और समर्थन
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, प्रत्येक लाइन को समूहों द्वारा साझा किए गए सेवा प्रतिबद्धताओं के साथ समर्थित करती है, ताकि सहायक प्रणाली पूरे जीवनकाल के लिए समर्थित रहे, न कि केवल हस्तांतरण के समय। शिपमेंट से पहले, लाइन को फैक्टरी में चलाया और परीक्षण किया जाता है, जिसमें ब्लो मशीन और इसके प्रमुख सहायक शामिल हैं, जहां दायित्व की सीमा अनुमति देता है, ताकि उपयोगिता संबंधी त्रुटियां कार्यशाला में पाई जा सकें, न कि खरीदार के स्थान पर। इस पूर्व-शिपमेंट परीक्षण, ऊपर सूचीबद्ध संशोधनों से बचने के लिए पहला रेखा है।
आगमन के बाद, इंजीनियर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करते हैं, मशीन को समायोजित करते हैं, उपयोगिता ब्रांचों को जोड़ते हैं, और खरीदार के साथ SAT श्रृंखला को चलाते हैं। शेयर किए गए Wanplas नीति $ 500 की वार्षिक मुफ्त पार्ट्स प्रदान करती है, जो लैंप, सील और छोटे घटकों जैसे पहनने वाले आइटमों को कवर करती है बिना किसी अलग दावा प्रक्रिया के, और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को बदल दिया जाता है। ऑपरेटर और मोल्ड प्रशिक्षण लाइन टीम को रेसिपी चलाने, परिवर्तन करने और सहायक उपकरणों का रखरखाव करने के लिए सिखाते हैं, जबकि दूरस्थ निगरानी YuDa इंजीनियरों को PLC डेटा पढ़ने और असामान्य स्थिति के दिखने पर सुधार करने के लिए मार्गदर्शन करती है।
खुला कारखाना नीति ग्राहकों के निरीक्षण और नमूना परीक्षण के लिए आगमन का स्वागत करती है, इसलिए खरीदार मशीन और उसके सहायक उपकरणों को वास्तविक प्रीफॉर्म पर चलते हुए मान्यता दे सकता है, इससे पहले कि वह पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रतिबद्ध हो। सहायक उपकरणों के लिए यह अर्थ है कि कम्प्रेसर, चिलर, कन्वेयर और निरीक्षण सभी एक प्रणाली के रूप में चल रहे हैं, जो कि चेकलिस्ट में कुछ भी अनदेखा नहीं होने की सबसे विश्वसनीय तरीका है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक PET ब्लो मशीन चलाने के लिए कौन सी सहायक उपकरण आवश्यक है?
आवश्यक सेट में एक पूर्व-निर्मित हॉपर और फ़ीडर, एक सॉर्टर, एक उच्च दबाव वाले कम्प्रेसर और रिसीवर, सटीक फ़िल्टरिंग और सूखना, एक मोल्ड कोल्डिंग चिलर, ब्लो मोल्ड सेट, एक स्थिर इलेक्ट्रिक पैनल, और पीएलसी के साथ सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं। इनमें से किसी भी चीज के बिना, लाइन अपनी निर्धारित गति पर खाद्य सुरक्षित बोतलें नहीं बना सकती है। फ़ीडिंग, हवा, कोल्डिंग, मोल्ड और कंट्रोल, ये पांच अनन्य क्षेत्र हैं।
उच्च दबाव हवा प्रणाली को सबसे महत्वपूर्ण सहायक क्यों कहा जाता है?
क्योंकि यह बोतल का निर्माण करता है और उत्पादन की सीमा निर्धारित करता है। प्रत्येक बोतल 3.5 से 4.0 MPa के एक स्थिर वॉल्यूम के हवा का उपयोग करती है, इसलिए यदि कम दबाव वाला हवा, रिसीवर या फ़िल्टर इस वॉल्यूम को स्थिर दबाव पर प्रदान नहीं कर सकता है, तो पूरी लाइन धीमी हो जाती है या पतली दीवारों वाले दोष उत्पन्न हो जाते हैं। कम दबाव वाला हवा केवल भागों को स्थानांतरित करता है; उच्च दबाव वाला हवा बोतल का निर्माण करता है, इसलिए इस शाखा को मशीन के बाद सबसे पहले योजना बनाई जाती है।
उच्च दबाव रिसीवर कितना बड़ा होना चाहिए?
रिसीवर का आयतन एकल-बोतल हवा के आयतन से आता है जिसे लक्ष्य बोतलें प्रति घंटा और एक बफरिंग कारक से गुणा किया गया है जो compressor प्रतिक्रिया समय को कवर करता है। प्रतिनिधि आंकड़े 2000 BPH के पास लगभग 1.0 से 2.0 घन मीटर से लेकर 12000 BPH और उससे ऊपर 3.0 से 8.0 घन मीटर तक चलते हैं। एक बहुत छोटा रिसीवर दबाव में गिरावट का कारण बनता है जो सीधे असमान बोतल की दीवारों के रूप में सामने आता है।
क्या एक छोटी लाइन पर हवा की बहाली की आवश्यकता है?
हवा की बहाली अनुशंसित है, क्योंकि यह उच्च दबाव वाली हवा का 20 से 35 प्रतिशत वापस कर देता है और कम्प्रेसर के आकार और ऊर्जा भार को कम करता है। एक छोटे से सेमी-ऑटोमैटिक लाइन पर यह अनिवार्य है, लेकिन कुछ हजार बोतल प्रति घंटे से अधिक की किसी भी स्वचालित लाइन पर, बहाली प्रतिशत जल्दी ही एक छोटे कम्प्रेसर और कम ऑपरेटिंग ऊर्जा के माध्यम से मॉड्यूल को तर्कसंगत बनाता है।
क्या निपटान जल तापमान मोल्ड लूप का उपयोग करना चाहिए?
मोल्ड लूप को लगभग 7 से 12 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा पानी चलाना चाहिए, जबकि एक अलग लूप 15 से 20 डिग्री सेल्सियस पर मशीन फ्रेम और ओवन को सेवा देता है। दोनों को मिश्रित करने से ओवर-कूलिंग हो जाती है और मोल्ड अभी भी बहुत गर्म हो सकता है, इसलिए मोल्ड लूप स्वतंत्र होना चाहिए और पूरी गुहा संख्या के लिए लीटर प्रति मिनट में आकार में होना चाहिए।
कौन से निरीक्षण उपकरण आवश्यक हैं और कौन से अनिवार्य हैं?
ऑनलाइन निरीक्षण किसी भी स्वचालित लाइन पर आवश्यक है जो एक भरने का समर्थन करता है, क्योंकि हाथ से जांच नहीं कर सकता है कि हजारों बोतल प्रति घंटे के बराबर हो; यह दीवार की मोटाई, शीर्ष लोड, विस्फोट दबाव, मात्रा, ऊर्ध्वाधरता, गर्दन आयामों और स्पष्टता को कवर करता है। भोजन और पेय संपर्क के लिए तनाव दरकन, थर्मल संकुचन और गिरावट परीक्षण के लिए ऑफलाइन प्रयोगशाला उपकरण अनुशंसित हैं और गैर-आवश्यक औद्योगिक कंटेनरों के लिए अनिवार्य हैं।
मैं सबसे आम विनिर्देश त्रुटियों से कैसे बच सकता हूं?
प्रत्येक सहायक को पिक डिमांड और एक पैरामीटर से आकार दें, कभी भी औसत या अनुमान से नहीं: कम्प्रेसर और रिसीवर से अधिकतम हवा प्रति बोतल, चिलर से स्थिर गुहा भार, कन्वेयर और भरने से उसी बोतल प्रति घंटे और गर्दन समाप्ति, और विद्युत पैनल से पूरी जुड़ी और शुरू होने वाली लोड, जिसमें कम्प्रेसर और चिलर शामिल हैं। भोजन संपर्क के लिए हवा तेल की सामग्री 0.01 मिलीग्राम प्रति घन मीटर से अधिक न रखें।
YuDa ने लाइन स्थापित होने के बाद क्या प्रदान किया?
YuDa ने शिपमेंट से पहले परीक्षण, मौजूदा स्थापना और कमीशनिंग, Wanplas की साझा नीति के तहत प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, क्षतिग्रस्त पार्टों का वारंटी प्रतिस्थापन, ऑपरेटर और मोल्ड प्रशिक्षण, दूरस्थ PLC निगरानी के साथ मोबाइल अलर्ट, और एक खुला कारखाना नीति की समीक्षा और नमूना परीक्षण के लिए प्रदान करता है। सहायक प्रणालियां उसी लाइन के हिस्से के रूप में समर्थित हैं, न कि अलग-थलग उपकरण के रूप में।
निष्कर्ष और कॉल-टू-एक्शन
एक पूर्ण PET बोतल ब्लोविंग उत्पादन लाइन बहुत अधिक है एक स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन से, और एक लाइन जो प्रति घंटे अपनी निर्धारित बोतलों को हिट करती है और जो नहीं करती है, के बीच का अंतर लगभग हमेशा सहायक क्षेत्र में होता है। इस लेख में सूची में प्रीफॉर्म हैंडलिंग, बोतल को बनाने और छत को निर्धारित करने वाले उच्च दबाव वाले हवा प्रणाली, चक्र की ऊपरी सीमा को निर्धारित करने वाले ठंडा पानी, प्रीफॉर्म को शर्त देने वाले इनफ्रारेड ओवन, बोतल को परिभाषित करने वाले मोल्ड, इसे नीचे की ओर संरक्षित करने वाले परिवहन, गुणवत्ता की रक्षा करने वाले निरीक्षण, सब कुछ को समन्वय करने वाले विद्युत और स्वचालन, और इसे सब कुछ समेटने वाले संयंत्र सुविधाएं और अनुपालन शामिल हैं।
YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 20+ वर्षों का अनुभव, 60+ देशों में उपकरण, चीनी PET ब्लो मशीन निर्माताओं में से शीर्ष 2 स्थान, और 20+ पेटेंट रखती है, FGX उच्च गति, मानक गति के स्वचालित और सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला बनाती है, और उन्हें शिपमेंट से पहले परीक्षण, स्थापना और कमीशन, USD 500 प्रति वर्ष मुफ्त भाग, प्रशिक्षण, दूरस्थ निगरानी और खुले फैक्टरी नीति के साथ समर्थन करती है। सही अगला कदम यह है कि आप अपनी लक्षित बोतलों की प्रति घंटा, बोतल मात्रा, बोतल प्रकार और गर्दन की समाप्ति भेजें, और YuDa टीम पूरी, पैरामीटर-आधारित सहायक सूची और आपके कारखाने के लिए अनुकूलित लाइन संरचना भेजेगी, साथ ही कारखाने का दौरा करने और आपके प्रीफॉर्म को वास्तविक प्रणाली पर चलाने का निमंत्रण देगी, इससे पहले कि आप प्रतिबद्ध हों।
