YuDaはWanplasの工場であり、中国でPETボトルブロー成形機の主要な専門メーカーの一つで、20年以上の経験を持ち、60カ国以上で装置を稼働させ、中国でPETブロー機のトップ2メーカーとして認められ、ブロー成形とライン統合技術に関する20以上の特許を持っています。この記事は、ブロー成形機を選んだ後、ラインが実際に売れるボトルを生産する前に購入、設置、確認しなければならない唯一の一般的な質問に答えています。その答えは、完全な補助機器リストであり、この記事の価値は、曖昧なショッピングリストではなく、各項目の選択パラメーターを備えた確認可能なチェックリストとして整理されていることです。
ストレッチブロー成形機を購入することは、最初のステップにすぎません。完全なPETボトル成形生産ラインは、システムの集合体です。必要なものには、プレフォームの供給と調整、PETを伸ばし吹き込むための高圧空気、モールドと機械を適切な温度に保つための冷却水、プレフォームを柔らかくするための赤外線熱、ボトルの形状を整えるためのモールド、ボトルを下流に移動するためのコンベア、不良品を排除するための検査、すべてを調整するための電気および自動化、空気、水、電力、排水を供給するためのプラントユーティリティなどがあります。これらのいずれかを欠かすと、ラインは起動しないか、仕様外のボトルを生産します。このガイドの目的は、何も見落としないようにし、すべての選択がパラメータによってではなく推測によって正当化されるようにすることです。
構造は、ラインの物理的な流れに従って、その後に支援するユーティリティブランチを追加します。最初に、完全なロジスティクスマップを示し、物質とエネルギーが実際に移動する順序で、9つの設備モジュールを説明します。その後、仕様表を用いて、実質のYuDa機械シリーズを紹介し、必須、推奨、およびオプションの各レベルに分けられた統合された補助チェックリストを示します。さらに、小規模、中規模、大規模の各スケールで、3つの完全な構成例を示し、要件からモデルへの選択表を提供し、購入者が最も多く犯す過失をリストアップし、最後に、試運転と現場受け入れチェックリストと実用的なFAQを示します。これにより、調達またはエンジニアリングチームは、工場とユーティリティ業者に、完全でパラメータに基づいた部品リストを渡すことができます。
PETボトル吹き込みラインの概要
完全なPETボトル吹き込み生産ラインは、主流と4つのユーティリティブランチとして最もよく理解されます。主流は、プレフォームを保管から完成したボトルに移し、その後、充填または包装に向けて下流に進みます。ユーティリティブランチは、主流がなくても生きていられないエネルギーと制御を供給します：圧縮空気、冷却水、電力、必要に応じて真空または排水。ラインを機械のリストではなく、主流と支流として扱うことは、欠けているものを見つける最も簡単な方法です。
主要な材料流れは次のようになります。プレフォームはホッパーに保管され、自動フィーダーで持ち上げられ、向きを調整され、その後、加熱オーブンに運ばれます。オーブン内では、プレフォームは赤外線ランプによって正確な温度プロファイルに調整されます。調整されたプレフォームは、ブロー装置に運ばれ、ストレッチロッドで引き伸ばされ、高圧空気によってブローモールド内に吹き込まれ、ボトルが形成されます。完成したボトルは排出され、空気またはベルトでバッファーに運ばれ、その後、充填または包装作業に渡されます。廃棄されたプレフォーム、不良ボトル、およびトリミングはリサイクルのために収集されます。
この流れの両側には、4つのユーティリティブランチがあります。圧縮空気ブランチは、空気圧の低い作業用に低圧空気を供給し、高圧空気を供給して実際のブローを行います。冷却水ブランチは、モールドに冷却水を供給し、別の温度調整された水ループをマシンフレームとオーブンに供給します。電気ブランチは、サーボドライブ、オーブン、および制御キャビネットに安定化された三相電力を供給します。真空と排水ブランチは、いくつかの供給、ラベリング、および清掃ステップをサポートし、凝縮液を排出します。各ブランチには、目標ボトル数／時間、ボトル容量、およびボトル形状に基づいてサイズを設定する必要があり、ルールオブサムからではなく、それらの要件に基づいてサイズを設定する必要があります。
このような読み方をすると、依存関係順序も明らかになります。ブローメーカーは節拍を設定しますが、空気システムは高圧空気を使用するボトルの数に上限を設定します。冷却システムは、次回のサイクルに備えるためにモールドが放熱するまでの時間に下限を設定します。給送システムは最小値を設定します。オーブンは、プレフォームを処理する速度に制限があります。プレフォーム処理は、ストレージの後に配置される最初の物理モジュールであり、最も低評価される部分です。12000 BPHのブローメーカーは、プレフォームがオーブンに8000 BPHで到着する場合は無用です。このモジュールの仕事は、正しい数の正しい向き、清潔、乾燥、および安定した温度のプレフォームを、詰まりや汚染、およびネックの仕上げを損なわずにオーブンの入り口に届けることです。
モジュール1：プレフォーム取り扱いと供給
プレフォーム処理は、保管後最初の物理モジュールであり、最も低評価されるラインの一部です。12000 BPHに対応したブローメーカーは、プレフォームが8000 BPHでオーブンに到着した場合は無用です。このモジュールの仕事は、ジャマなし、汚染なし、およびネックの仕上げを損なわないように、正しく配向され、清潔で乾燥し、温度が安定した適切な数のプレフォームをオーブンの入り口に届けることです。
プレフォームホッパーは、大量保管とラインの間のバッファです。ラインの上流供給がわずかに中断してもオーブンが停止しないように、一定量のプレフォームを保持します。ホッパーのサイズは、ボトル数／時間とプレフォーム質量から算出したライン消費量の少なくとも10～15分分をカバーする必要があります。これにより、オペレーターはマシンを停止せずにゲイロードまたはシロから補充する時間を確保できます。ホッパーが小さすぎると、マイクロストップが発生し、大きすぎると床面を浪費し、軽いプレフォームを圧縮しすぎる可能性があります。
自動プレフォームエレベーターまたはフィーダは、ホッパーからプレフォームを持ち上げ、それらをソーターに提供します。その定格容量は、オーブンの需要（ピース／分）を10～15％の余裕で上回る必要があります。これにより、オーブンが決して餓死しないようにします。ソーターは、プレフォームをオーブンの設計に応じて口上または口下に向け、移動ピッチに配置します。優れたソーターは、移動中にプレフォームの向きを維持し、回転や落下の衝撃によってプレフォーム表面が傷つくことなく、オーブンチェーンに配置します。
ソーターとオーブンの間には、製品と機械の両方を保護する金属検出器とダストまたは静電気除去ステーションがあります。処理中に付着した金属片は、ブロー成形機に接触すると破壊します。また、プレフォームに付着したダストや繊維は、充填時に目に見える汚染として現れます。食品や飲料の工場では、プレフォームが食品接触面であるため、あらゆる異物はリコールのリスクとなります。
プレフォームの温度調整は、微妙ながら重要な工程です。特に寒い季節や気候制御が整っていない工場では、低い周囲温度または表面に水分があると、ブロー成形が不安定になります。プレフォームの乾燥または温度調整ステーション、そして一部の気候では、制御された温暖化により、入るプレフォームの温度と内部の粘度分布が正常な範囲内に保たれます。これにより、オーブンは最終的な温度調整のみを行うことができ、壁厚が安定し、廃棄物が減ります。これは高速ラインではより重要です。
このモジュールの選択基準は以下にまとめられています。容量の余裕、向きの信頼性、および汚染制御が、モジュールがラインに適しているかどうかを判断する三つのパラメーターです。
| 產品 | 選択パラメーター | サイズの決め方 | なぜ重要なのか |
|---|---|---|---|
| プレフォームホッパー | 消費時間（分）のバッファ容量 | 10〜15分 BPH × プレフォーム質量 | 供給不足によるオーブンの養分不足を防ぐ |
| エレベーター/フィーダ | 吐出量（個/分） | オーブン需要 × 1.10〜1.15のマージン | ブロー需要を超える必要がある（線速度が低下しないように） |
| ソータ | 向き精度、ピッチの一致 | オーブンチェーンピッチに合わせる | 逆向きに入れるとネックが詰まったり損傷する |
| 金属検出器 | 開口部、感度 | プレフォームの直径に基づく | ブローモールドを壊滅的な損傷から保護する |
| 粉塵/静電気除去 | エアノブの流れ、イオンジェネレーター | カバー移動幅 | 食品接触面を清潔に保ちます |
| プレフォーム温度調整 | 目標入力温度 | 環境温度とIVグレードで設定 | 冷たい気候下で壁厚を安定させます |
モジュール2：高圧空気システム（最も重要な補助装置）
PETブローラインが動作するかどうかを決定するのは、高圧空気システムです。ストレッチブロー成形では、3.5～4.0 MPaの圧縮空気を使用して、プレフォームを成形金型の壁に対して引き伸ばし、膨らませます。上限圧力で製造される炭酸飲料ボトルでは、圧力抵抗とベース設計を維持するために、4.0 MPaの全圧力が必要です。0.6～0.8 MPaの低圧空気は、金型の動き、移動、バルブアクチュエーションなどの空気動作に使用されますが、ボトルを形成するのは高圧ループであり、そのため生産上限を設定します。
高圧ループは、ピストン式の高圧コンプレッサーから始まります。PET吹きに使用する場合、オイルフリーまたは厳密にフィルタリングされたピストンコンプレッサーが好まれます。吹き空気中のオイルアerosolが食品接触内部ボトル表面に接触するためです。コンプレッサーは、ターゲットボトルごとの空気消費量（時間当たり）に加えて、バルブ漏れと回収動学のための余裕を確保する必要があります。ボトルの容量と、ボトルが静水タイプか炭酸飲料タイプかで、ボトルごとの消費量は増加します。炭酸飲料の場合、吹き圧力が高くなり、伸縮性が強くなります。
コンプレッサーと機械の間には、容量を過小評価しやすい受信タンクがあります。受信タンクは、各打撃の脈動的な需要を平滑化し、コンプレッサーがサワトー型負荷を感知しないようにします。その容量は、単一のボトルの空気量を、ボトル数/時間と、コンプレッサーの反応時間をカバーするバッファリング係数で掛けたものにする必要があります。受信タンクが小さすぎると、各打撃の最も忙しい部分でライン圧が低下し、その圧力低下が、モールド変更で修正できない薄いまたは不均一なボトル壁の主な原因となります。
食品ラインでは、空気品質装置はオプションではありません。圧縮後、空気は、中間段と後冷却器を通過し、温度を下げて水分を凝結させ、次に、油分を0.01 mg/立方メートル以下に保つ精密なフィルター装置を通過します。その後、必要な圧力露点に合わせて乾燥装置を設置します。吹き込み空気中の水分は、冷たいモールドとプレフォームに凝結し、霧化、霞化、最悪の場合はボトル内に水滴を生じます。フィルターのグレードは、食品安全性のパラメータであり、望ましいものではありません。なぜなら、空気はボトルの内部と直接接触するからです。
高圧空気回収モジュールは、エントリレベル以上のラインで強く推奨されます。吹き込みストローク中、ボトル内の空気の大部分は、金型が開いたときにまだ使用可能な圧力にあります。回収モジュールは、その空気を収集し、保管し、次のストロークに供給します。ボトルの形状と圧力によって、回収率は20～35％です。これは、高圧ボリュームの回収率として表され、通貨の節約としてではなく、ライン上のコンプレッサーのサイズとエネルギー負荷を削減する最も効果的な方法の1つです。
以下の表は、目標ボトル/時間を高圧空気需要、代表的なレシーバー容量、およびガイドパイプ径に変換します。ボトルあたりの数値は、一般的な0.5～1.5リットルの静止または炭酸飲料用PETボトルに対する技術的な見積りであり、最終設計時にボトルとネックの正確な仕上げを確認する必要があります。
| 目標ライン（BPH） | 高圧需要（Nm³/min、代表的） | レシーバー容量（m³、代表的） | 供給パイプ（mm、代表的） | 低圧ループ（MPa） |
|---|---|---|---|---|
| ~2000 | 0.12 – 0.20 | 1.0 – 2.0 | DN25 | 0.6 – 0.8 |
| ~6000 | 0.40 – 0.55 | 2.0 – 3.0 | DN40 | 0.6 – 0.8 |
| ~12000 | 0.80 – 1.10 | 3.0 – 5.0 | DN50 | 0.6 – 0.8 |
| ≥15000 | 1.10 – 1.50 | 5.0 – 8.0 | DN65 | 0.6 – 0.8 |
実用的な注意事項として、投資を保護するために、受け口を配置の許す限り吹き出し機の近くに設置し、最後の数メートルの圧力損失を最小限に抑えます。主ヘッダーを、最初の機械だけでなく、将来の最大ラインに合わせてサイズを調整します。また、サーボ制御ブローバルブを使用し、ボトルが必要とする空気だけを使用するようにします。受け口と機械の入口に圧力センサーを設置し、制御システムに送信することで、ボトルに到達する前に低下をログ記録して警告することができます。
モジュール3：冷却水と温度制御
冷却水は第二のユーティリティブランチであり、サイクル時間の上限を設定します。ブロー成形機は、PETと圧縮空気の膨張による熱を、ボトルが剛性状態で排出されるのに十分な速さで除去しなければなりません。また、マシンフレームとオーブンはそれぞれの温度範囲内に保たれる必要があり、サーボとランプの寿命が保護されます。サイズが小さすぎるチャイラーは、ラインが1時間動作し、その後徐々に速度を落としていく原因の最も一般的なものです。
金型冷却ループは最も要求が高い。約7～12℃の冷却水が金型冷却チャネルを通って循環し、必要な流量はキャビティ数とボトル表面積に比例します。実用的な計画値は、キャビティごとに数十リットル/分で、大型ボトルや炭酸ボトルの場合はさらに上昇します。チラーの容量は、連続吹き込みの安定した熱負荷をカバーする必要があり、短期間の試験で測定された負荷よりも大きくなります。金型ループは、冷却安定性が必要なため、フレームやオーブン、油圧またはサーボキャビネットに供給される約15～20℃の別のループと混合することは間違いです。両ループを独立させ、それぞれにポンプと制御装置を備えると、金型ループが高い仕様を持つようになり、ボトルの品質はそれに依存します。
15～20℃程度の別の独立したループは、機械構造、オーブン、および油圧またはサーボキャビネットに使用されます。両ループを混合することは間違いです。モールドには冷凍安定性のある水が必要ですが、フレームには適度な温度調整が必要です。両ループを混合すると、チラーがプラント全体を過冷却することになります。独立した2つのループを使用することが正しい設計であり、モールドループはボトルの品質に影響するため、高い仕様を持たせる必要があります。
水質は、多くの購入者がスケールが出るまで無視するメンテナンスパラメータです。硬水は、金型のチャネル内部や熱交換器に沈着し、流れを阻害し、金型の温度を上昇させ、壁の厚さが変化します。フィルター処理を行い、地元供給が硬水である場合は、軟化処理または逆浸透処理を行って、チャネルを保護します。タワーが使用されている場合は、プラットヒートエキスチェンジャーを使用して、クリーンループをオープンな冷却塔から隔離することで、金型は生きた水やミネラルを含むタワーの水に触れません。
冬季保護とポンプの仕様でモジュールを完了します。ポンプは、ループが必要とする流量と頭高さを確保する必要があります。適切な流量を備えているが、不足した頭高さを持つポンプは、長い金型チャネルを通って水を送ることができません。寒冷地では、ループの屋外部分には凍結防止が必要です。これは、排水またはグリコール混合によって行います。凍結したヘッダーは、チラーを破損し、プラント全体を停止させる可能性があるためです。以下の計画数値は、選択された機械と地元の水に基づいて確認するための代表的な出発点です。
| ループ | 温度（代表的） | 流量基準 | 主要機器 |
|---|---|---|---|
| 金型冷却 | 7 – 12 °C | キャビティあたり数十L/min | チラー、ポンプ、フィルタリングループ |
| 機械/オーブン | 15 – 20 °C | キャビネット負荷で固定 | 二次チラーまたはタワー |
| オープン冷却 | 環境に依存 | タワーの定格値で | 冷却塔、プレート交換器 |
| 水準備 | n/a | 供給硬度による | フィルター、軟化装置、またはRO |
モジュール4：赤外線加熱とプレフォーム調整
加熱オーブンは、硬質のプレフォームが吹き出し可能になる場所であり、吹き出し機の一部であるものの、構成と消耗品は、指定および保管が必要な補助機器のように扱われます。オーブンは、ゾーンごとに配置された赤外線ランプを使用し、各ゾーンを独立して電源を与え、プレフォーム本体を約95〜115℃に加熱し、同時にネックフィニッシュを約70℃以下に保ちます。本体は熱くて伸縮可能でなければなりませんが、ネックは冷却されており、糸が歪まずに保たれます。
ランプの数とゾーニングは、プレフォームの長さとボトルの形状に応じて調整されます。長いプレフォームや高いボディを持つボトルには、より多くのゾーンと長いオーブンが必要です。幅広い口や短いボトルには、より少なくなります。ゾーンごとのランプ電力は、試運転時に設定され、レシピとして保存されるため、オーブンは実質的にプログラム可能な温度条件器です。YuDa オーブンで使用される 38.1 mm のヒーター間隔は、周囲の空気へのエネルギー損失を最小限に抑え、従来の加熱オーブンに比べて電力を 30% 以上節約できます。
ランプ寿命は消耗品のパラメータで、稼働時間で測定されます。工場では、ランプを交換してスケジュールに従って交換する必要があり、ランプが故障した状態で稼働を続けることはできません。ランプの背後には、インフラレッドエネルギーを均一に分散させるために、ダストや油膜が付着しないように、反射板を清潔に保つ必要があります。また、ランプと電子機器を定格温度内に保つため、ランプエリアに強制空気冷却が必要です。
オーブン内のプレフォームの回転速度は、壁の均一性に直接関連するプロセスパラメータです。プレフォームは、インフラレッドエネルギーがすべての面に均一に到達するように回転する必要があります。回転が不均一であると、一方の面がより高温になり、伸び、トップロードまたはバーストテストで不良を生じさせます。追跡すべきエネルギー量は、1000本のボトルあたりのキロワット時であり、ランプ電力、オーブン長、アイドルロスを1つの比較可能な数値にまとめます。ランプのピッチをより小さくし、ゾーニングをより良くすることで、この数値を低下させることが、直接的な運用コスト削減につながります。
調整には、オーブンから吹き出しへの移行も含まれます。プレフォームは、厳密な温度範囲内で、ネック・エアシステムからの冷却による引き出し冷却なしで吹き出しステーションに到達する必要があります。ここでのずれは、均一でない伸張と中心外のボトルとして現れます。このため、オーブンは、吹き出しステーションとともに一つの熱システムとして調達され、そのパラメータは、後で調整する別の設定ではなく、マシンのレシピの一部となります。
モジュール5：ブロー成形金型とクイックチェンジツール
ブロー金型はボトルを定義するツールであり、最も長いリードタイムと変換コストに最も大きな影響を与える補助アイテムです。PETブロー金型は、熱伝導が速いため金型を効果的に冷却できるアルミ合金製のボディと、耐摩耗性を持つステンレス製のベースまたは底部インスレットで構成されています。アルミニウムは熱を素早く伝達するため、ボトルのペタロイド部分が金型に着地する際の摩耗に対しても耐性があります。
モールド冷却溝はブロックに設計されており、後から追加されません。これらの溝は、機械のモールド冷却マニホールドと正確に合わせて配置され、気泡のない計画された流れを確保する必要があります。内部表面は鏡面研磨されており、ボトルはきれいに放出され、完成したボトルの表面品質が確保されます。研磨不良のモールドでは、PETが引きずられ、透明なボトル上に目立つ傷が生じます。
迅速交換構造は、複数のボトル形状を生産するライン上の生産性向上機能であり、贅沢品ではありません。金型は、冷却水と、使用される場合は空気圧アクションのための標準化されたベースに取り付けられ、交換はスライドアウトとスライドインで行われます。プラントが保有する金型の数と、それらを切り替えるまでの時間によって、ラインが注文の混合にどれだけ迅速に対応できるかが決まります。その対応力は、ラインの有効容量の一部です。
金型のメンテナンスは、キャビティの摩耗と磨耗の劣化を中心に計画されます。定められたサイクル数を経過すると、キャビティ表面が再調整され、冷却チャネルが除去され、ベースインサートが傷の有無を確認します。金型をメンテナンス済みの資産として扱うことで、その寿命が延び、ボトルの品質が何百万サイクルにもわたって安定します。炭酸飲料用のボトルの場合、ペタロイドベース構造は、割れや変形がないかを確認する必要があります。炭酸飲料用ボトルでは、ベースの破損が最も一般的な漏れ経路です。
YuDa FGX 高速シリーズ：大容量ラインのエンジン
FGX シリーズは、YuDa の高速自動ストレッチブロー成形プラットフォームで、8000 BPH から 15000 BPH までのライン向けに設計されています。このシリーズは、モールド開閉、モールドロック、ボトムモールド昇降を統合した独自のカム連動システムを基に設計されており、高速サーボシステムによって、何百万回のサイクルでもタイミングを再現可能です。オーブンは、従来のオーブンに比べて 30% 以上電力を節約できる 38.1 mm のヒーターピッチを採用しており、ライン全体がモジュール式であるため、メンテナンスや変更作業はユニットを交換するだけで完了します。
補助エンジニアにとって、重要な点は、FGX クラスがすべてのユーティリティブランチの需要を上回る点です。12000 BPH から 15000 BPH では、高圧空気需要、モールド冷却流量、オーブン電力がそれぞれピークに達します。そのため、レシーバー、チラー、コンプレッサーは、中間ではなく上位レンジの範囲から指定する必要があります。リモート監視システムも、補助機器にとって重要です。中国本社のエンジニアは、モバイル接続を介して PLC データを読み取り、サイクル挙動を観察し、異常アラートを受信できます。これには、圧力低下やチラーのアラームなどのユーティリティの障害も含まれます。
以下の表は、FGX高速クラスの代表的なパラメータを示しています。これらの値はクラスを表すものであり、購入者の最終ボトル仕様とキャビティレイアウトに基づいて確認されます。実際の固定値は注文構成と共に提供されます。
| パラメータ | FGX高速クラス（代表的） |
|---|---|
| ボトル容量範囲 | 0.2～2.0 L（水、CSD、食用油、日用化学品） |
| ライン出力 | 8000～15000 BPH |
| 単一ブローモジュールの速度 | 2500～3000 BPH |
| キャビティ構成 | 6/8/10キャビティのマルチキャビティモジュール |
| クランプシステム | サーボカムリンクによる金型開閉、ロック、底金型上げ機構を統合 |
| 設置電力（代表値） | 45～95 kW（金型数とオーブン長によって異なる） |
| 高圧空気 | 3.5～4.0 MPa（エア回収モジュールを使用した場合、回収率は20～35％） |
| 機械の設置面積（代表値） | モジュールあたり約3.6×2.1×2.3 m（長さ×幅×高さ） |
| 加熱 | 38.1 mmのヒーターピッチ、従来のオーブンと比べて30％以上の省エネルギー |
| 制御 | PLC + HMI、SDカードレシピ、リモートPLC監視 |
YuDa 標準速度・半自動シリーズ
すべての工場が15000BPHを必要とするわけではありません。YuDaは、標準速度の自動シリーズと半自動シリーズで中小規模の工場をカバーしています。標準速度のシリーズは、1000～7000BPHで、FGXクラスと同じカムリンクおよびサーボ原理を低いキャビティ数で適用しており、地域の水、食用油、日用化学品、調味料の生産者が、高い消費電力を必要としない安定した自動生産を実現できるので、最適な選択です。半自動シリーズは、低い調達段階と小規模企業、研究所、小規模バッチ生産に適しており、オペレーターが手動でプレフォームを装填します。
これらのシリーズの補助負荷はそれに比例して小さくなります。2000BPHの半自動ラインは、12000BPHの自動ラインよりもはるかに小さなコンプレッサーとレシーバー、小さなチラー、および単純な給餌システムを必要とします。これは、調達段階と運用段階が低い理由です。対価は労働力です。半自動ラインでは、装填と卸し出しステーションにオペレーターが必要となるため、その有効容量は人員配置と手動処理の一貫性に依存します。一方、自動ラインでは、オペレーターをサイクルから除去します。
次の表は、両シリーズの補助負荷を決定するパラメーターを比較しています。FGXの表と同様に、数値は各クラスを代表し、ボトルとキャビティ構成に応じて最終決定されます。
| パラメータ | 標準速度自動シリーズ | 半自動シリーズ |
|---|---|---|
| 出力 | 1000～7000 BPH | 最大約2000 BPH（手動負荷） |
| 瓶容量 | 0.2 – 2.0 L | 0.1 – 2.0 L |
| 金型タイプ | 自動多穴 | 2～4穴の手動・半自動 |
| 設置電力（代表値） | 25 – 60 kW | 10 – 25 kW |
| 高圧空気 | 3.5 – 4.0 MPa | 3.0 – 4.0 MPa |
| 設置面積（代表） | 約2.8×1.8×2.1m | 約1.6×0.9×2.0m |
| 調達レベル | 中 - 高 | 低 - 中 |
| 最適なフィット | 中量の水、CSD、油、日用化学品 | スタートアップ企業、研究所、小規模のバッチ |
モジュール 6: ボトル輸送と下流インタフェース
ボトルが吹き付けられたら、変形、汚染、または積み上がりすることなく次の工程に到達する必要があり、それが運搬モジュールの仕事です。ほとんどのPETラインでは、推奨される方法は、低圧の空気がボトルの首部分を持ち上げる閉鎖されたレールである空気コンベアです。これは、ボトル本体が表面に触れず、充填のために清潔なままであるためです。空気コンベアには、全走行中に必要な空気速度と圧力に対応するブロワーと、垂直昇降と曲線のための余分な容量が必要です。
首部分が決めると、レールの幅とボトルガイドが決まります。一般的な首部分には、PCO 1810、PCO 1881、および28 mmのアラスカがあり、それぞれに定められた首部分の直径とサポートリングがあり、コンベアと下流の充填機は同じ首部分取り扱い規格を共有する必要があり、そうでないとボトルがインターフェースで詰まります。このことは、吹き付けラインと充填ラインが別のチームによって指定された場合に頻繁に統合の問題の原因となりますので、首部分はラインのどちらも注文される前にロックする必要があります。
バッファと蓄積は、停止が発生した場合にラインを保護します。吹き込みと充填の間のバッファまたは蓄積機は、充填装置が切り替えのために停止した場合に、吹き込み機を数分間稼働させることができます。同様に、バッファは、コンベアが後退した場合に吹き込み機を保護します。バッファ容量は、ライン出力の分で計画され、適切な量は、下流の停止の頻度とその停止時間によって決まります。バッファが少ないと、充填装置の停止は吹き込み機の停止につながり、バッファが多すぎると床面が無駄になります。
ロック機構は、システムを安全かつ安定させます。充填装置の入口でボトルがない状態は、吹き込み機がコンベアをあふれさせるのではなく、速度を落とすか停止するように指示するものです。同様に、コンベアが満杯の状態では、吹き込み機も同様の処理を行います。これらのロック機構は、自動化アーキテクチャの一部ですが、ここでは、コンベアのサイズと異常時の動作を決定するために計画されています。吹き込み機と充填装置のリズムの一致は、最終パラメータで、両端が同じボトル数/hで同じ急増動作を示す場合にのみ、コンベアが動作します。
モジュール7：品質検査装置
吹き込みラインは、毎時数千本のボトルを生産します。どの買い手も、不良のボトルが充填装置や、さらに悪い場合は棚に到達しないようにしたいものです。検査装置は、流れに組み込まれたオンラインシステムと、ボトルデザインを検証し、生産を監査するために使用されるオフラインの実験室機器に分けられます。両方とも、吹き込み機の周りに配置され、出力を保護するものであるため、付属品リストに含まれています。
オンライン検査は、モジュールを出る前に不良のボトルを検出する測定を対象としています。壁の厚さはゲージまたはビジョンシステムで、垂直荷重はトップロードステーションで、破裂圧力はサンプルまたはすべてのボトルに対する圧力試験で、ボトルの容量は充填・重量測定で、垂直性は方位検査で、ネックの仕上げ寸法はゲージングステーションで、透明度または混濁度は光学検査で確認されます。漏れや光の検査は穴や薄い部分があるボトルを除外し、リジェクトゲートはそれらを自動的に流れから除去します。
オフラインの実験装置は、設計を確認し、稼働を監査します。環境ストレスによる割れ強さの試験では、ボトルがストレス割れに耐えられるかを確認し、熱収縮試験では、ボトルが熱によってどのように寸法が変化するかを測定し、落下試験では、ボトルが取り扱いに耐えられるかを確認します。これらの試験は、稼働開始時にサンプルを用いて実施され、生産中に定められた頻度で実施され、その結果は、食品や飲料のお客様向けの放出文書の一部となります。
選択基準は簡単です。自動ラインでフィラーに供給する場合は、オンライン検査は必須であり、手動検査では数千本のボトル/時間に対応できません。オフラインの実験装置は、食品、飲料、医薬品の接触用に推奨され、非重要な産業用容器の場合は任意です。両方とも、ブロー機と同じ制御およびレポートシステムに検査信号とデータを送信するように指定する必要があります。
モジュール 8: 電気および自動化アーキテクチャ
電気・自動化モジュールは、機械・ユーティリティモジュールを一つのラインとして動作させる神経系です。これは、入力電源から始まります。サーボ駆動装置やオーブンは電圧低下に対して敏感であるため、ピークストローク中の低電圧はラインに障害をもたらします。電圧安定化装置または不安定な電力網では、最短の停電に耐えるサイズの無停電電源が、制御とオーブンのレシピメモリを保護します。
制御コアはPLCとHMIで、オペレータ用です。レシピ管理は、各ボトルの全パラメータセットをSDカードに保存します。新しいフォーマットを導入するには、検証済みのレシピをロードすることでチューニングするのではなく、試行錯誤するのではなく、リモート監視は工場レベルに拡張されます。中国本社のエンジニアは、モバイル接続を介してPLCデータを読み取り、異常アラートを受信できます。これにより、障害の発見が事後対応から事前対応へと変わります。補助システムでは、これは、チラーのアラームや空気圧の低下が、ボトルの欠陥になる前にサポートできるようになります。
安全性は、後から追加されるのではなく、アーキテクチャに組み込まれています。安全なライトカーテンがオペレータのアクセスポイントを守り、ドアインターロックが機械をガードが開いている状態で動作させないようにし、緊急停止は動作中のシステムから電源を切るように配線されています。自動化には、輸送モジュールで説明されているインターロックも含まれており、ブロー、コンベア、フィラー、およびリジェクトゲートを調整することで、ラインが崩壊せずにスムーズに動作します。
配電容量は、送風機、オーブン、コンプレッサ、チラー、コンベア送風機、および補助ドライブの合計をキロボルトアンペアで計算し、入力パネルに基づいて決定する必要があります。よくある誤りは、パネルを送風機のネームプレートだけから決定し、コンプレッサとチラーを忘れることです。これらの装置の合計の起動負荷は、送風機の負荷を上回ることがあります。パネル、ケーブル、安定化装置のすべてを、完全に接続された全ラインの起動負荷に基づいて指定する必要があります。
モジュール9: 植物のユーティリティとコンプライアンス
最後のモジュールは、ラインが設置されているスペース、構造、サービス、およびコンプライアンスです。完全なPET吹き込みラインには、吹き込み機、オーブン、空気システム、チラー、コンベア走行路、バッファー、メンテナンス通路、さらにオーブンとオーバーヘッドサービスのための高さが必要です。床は、機械と受け入れ装置の静的および動的荷重を支える必要があり、平らで清潔である必要があります。これにより、機械の正確な位置合わせが可能になります。
通気と騒音制御は実用的な要件であり、忘れがちです。オーブンとコンプレッサーは熱を放出するため、プラントは設計範囲内に保つために通気または排気が必要です。高圧コンプレッサーはライン上で最も大きな音を発するものであり、オペレータが持続的な高い騒音にさらされるのを防ぐため、隔離されたまたは音響的に処理されたエリアに配置する必要があります。騒音は快適性の問題であると同時に、法規制の問題でもあります。
コンプライアンスは、公益事業、廃棄物、および食品接触に関係します。空気乾燥器からの凝縮水と冷却ブローダウンを処理する排水が必要であり、あらゆる処理水はプラントの所在地に関連するGB規格で指定された排出規則に従う必要があります。火災防止は、機械と電気負荷に関する現地の建築基準に従います。ボトル自体に関しては、食品接触のコンプライアンスは米国ではFDA、欧州市場ではEU 10/2011によって参照され、プレフォーム樹脂と添加物は、意図した市場に対応する文書を付けて配布する必要があります。これらはここで単純な規格として参照されています。実際の証明書は、材料ごとに、市場ごとに発行されます。
エネルギーと環境に関する文書は、ますますコンプライアンスの一部になっています。オーブンが最大の定常消費品であるため、38.1 mmのヒーターピッチから得られる 30% 以上の節約は、単に運用コストの削減ではなく、消費量を報告する工場にとっても説得力のあるエネルギー数値となります。空気回収モジュールとサーボ駆動装置により、1000本あたりのエネルギー数値がさらに低下し、この数値は設備稼働開始時から追跡する必要があり、工場はその傾向を示すことができます。
付属機器チェックリスト
以下の統合チェックリストでは、各補助アイテムを必須、推奨、および任意のレベルに分類し、主要な選択パラメーターと優先度を低から高まで付けました。これをラインが稼働するために必要な部品リストとして使用してください。必須のアイテムはラインが食品安全に保たれるために必要です。推奨のアイテムは大規模な生産量と品質を保護します。任意のアイテムは機能や利便性を追加します。優先度はラインがボトルあたりの生産量と品質の目標を達成するかどうかにどれだけ大きな影響を与えるかを示します。
| ティア | 產品 | 3.5–4.0 MPa、BPHあたりNm³/min | 優先度 |
|---|---|---|---|
| 必須 | プレフォームホッパー | BPH × 質量の 10–15 分間のバッファ | 高い |
| 必須 | 0.6–0.8 MPa 用圧電気 | pcs/min > オーブン需要 × 1.10 | 高い |
| 必須 | 7–12 °C、キャビティあたりL/min | 方位精度、オーブン傾斜角度 | 高い |
| 必須 | 高圧コンプレッサ | フレームとオーブン用15–20 °C | 高い |
| 必須 | 高圧受け皿 | ボトルごとの空気量 × BPH | 高い |
| 必須 | 精密フィルターと乾燥装置 | 油 ≤0.01 mg/m³、露点 | 高い |
| 必須 | 低圧空気ループ | 0.6–0.8 MPa の空圧用 | 中 |
| 必須 | 金型冷却装置 | 7–12 °C、キャビティあたり L/min | 高い |
| 必須 | ブロー成形セット | アルミボディ、SSベース、研磨されたキャビティ | 高い |
| 必須 | 電気パネルと安定化装置 | kVA 最大接続負荷時 | 高い |
| 必須 | PLC + HMI +安全インターロック | レシピ管理、ライトカーテン | 高い |
| 推奨 | 金属検出器 | プレフォーム直径による開口寸法 | 高い |
| 推奨 | 粉塵/静電気除去 | エアノズル流量、イオンジェネレータ | 中 |
| 推奨 | エア回収モジュール | HPエアの回収率20〜35％ | 高い |
| 推奨 | 二次冷却ループ | フレームとオーブン用 15–20 °C | 中 |
| 推奨 | エアコンベヤとバッファー | ネック仕上げ、バッファ時間 | 高い |
| 推奨 | オンライン検査 | 壁、上部積込み、破裂、ネック | 高い |
| 推奨 | リモート監視 | PLC データ、モバイルアラート | 中 |
| 推奨 | 水処理前処理 | フィルター、軟化剤、またはRO | 中 |
| オプション | プレフォーム温度調整 | 入力温度窓口 | 低 |
| オプション | オフラインラボ機器 | ESCR、収縮、ドロップテスト | 中 |
| オプション | 制御用UPS | グリッドサグの耐えられる構造 | 低 |
| オプション | 予備ランプと型枠キット | 予定された交換に備えての在庫 | 中 |
三段階ライン構成例
以下の3つの例は、ラインに応じて補助リストがどのように拡大するかを示しています。小さな例は2000BPH近くの半自動または低自動ライン、中規模の例は6000BPH近くの自動ライン、大きな例は12000BPH以上の高速ラインです。エネルギーは1000本あたりのキロワット時で表されており、投資レベルは通貨金額ではなく、低、中、高、非常に高、プレミアムの階層を使用しています。
小型ライン（約2000 BPH）
| サブシステム | 配置 |
|---|---|
| 送風機 | 半自動または入力自動、最大約2000 BPH |
| 高圧空気 | ピストン式コンプレッサ、レシーバー1.0～2.0 m³、3.0～4.0 MPa |
| 冷却 | コンパクトチラー、金型ループ 7～12 ℃ |
| 給餌 | ホッパ、手動または基本エレベーター、選別機 |
| 輸送 | 短ベルトまたは基本エアレール、小型バッファー |
| エネルギー | 1000本あたりの高いkWh (手動、小規模) |
| 投資段階 | 低 - 中 |
中型ライン（約6000BPH）
| サブシステム | 配置 |
|---|---|
| 送風機 | 標準スピードの自動機、1000〜7000BPHクラス |
| 高圧空気 | ピストン式コンプレッサー、レシーバー2.0〜3.0m³、エア回収を推奨 |
| 冷却 | チラー・モールドループ＋二次ループ、水処理 |
| 給餌 | 自動エレベーター、ソーター、金属探知機、ダスト除去装置 |
| 輸送 | エアコンベヤ、バッファー、フィラーインターロック |
| 検査 | オンライン壁、トップロード、バースト、ネックゲージ |
| エネルギー | 0.6–0.8 MPa の空圧用 |
| 投資段階 | 中 - 高 |
大型ライン（12000 BPH以上）
| サブシステム | 配置 |
|---|---|
| 送風機 | FGX高速、8000〜15000 BPH、マルチキャビティモジュール |
| 高圧空気 | 複数ピストン式コンプレッサ、レシーバー3.0〜8.0 m³、エア回収 |
| 冷却 | 大型チラー、デュアルループ、プレート交換器、前処理 |
| 給餌 | 大容量エレベーター、ソーター、金属探知機、温度調整装置 |
| 輸送 | フルエアコンベヤ、大容量バッファ、厳密な充填ビートマッチ |
| 検査 | オンラインシステムの完全なセットに加えてオフラインラボ |
| オートメーション | PLC + HMI、リモートモニタリング、UPS、完全なインターロック |
| エネルギー | 1000本あたりの最小kWh、38.1mmのオーブンの省エネ |
| 投資段階 | 非常に高い - プレミアム |
要件からモデル選択ガイド
この表は、購入者の要件を推奨されるYuDaモデルとそれをサポートする付属品にマッピングします。論理は、3つの入力に基づいています。炭酸飲料やホットフィルボトルは、吹き出し圧力と検査要件を上方に押し上げますが、中程度のボリュームの静水は最も軽量なケースです。付属品の列は、最小の必須セットに加えて、スピードレベルが正当化する推奨項目を示しています。
| 目標 BPH | 瓶容量 | ボトルタイプ | 推奨モデル | 補助的な組み合わせ |
|---|---|---|---|---|
| 最大2000個 | 0.1 – 2.0 L | 水、日用化学品 | 半自動シリーズ | 基本セット、小型コンプレッサーおよびチラー |
| 1000 – 3000 | 0.2 – 2.0 L | 水、油、調味料 | 標準速度の自動 | 基本セット、金属探知機、基本コンベア |
| 3000 – 7000 | 0.2 – 2.0 L | CSD、水、油 | 標準速度の自動（高いキャビティ） | 基本セット、空気回収、二重ループ冷却、オンライン検査 |
| 8000 – 12000 | 0.2 – 2.0 L | CSD、水 | FGX 高速 | 基本セット、複数コンプレッサ、大容量レシーバ、回収、完全な検査、リモートモニタリング |
| ≥12000 | 0.2 – 2.0 L | CSD、水、輸出 | FGX 高速、複数モジュール | 基本セット+推奨、オフラインラボ、UPS、前処理 |
避けるべき一般的な構成ミス
ほとんどの低パフォーマンスのPETブローラインで同じいくつかのミスが見られ、それぞれはピークではなく平均から、推測ではなくパラメータからのサイジングに帰着します。それらを避けるほうが、稼働後に修正するよりも安価です。
- 圧縮機のサイズは平均需要から計算します。吹き空気は各ストロークでピーク時に消費されるため、圧縮機とレシーバーはピークをカバーする必要があり、平均値からサイズを決めると、最も忙しい瞬間にラインが過剰に空いてしまい、ボトルが均一ではなくなります。
- レシーバーが小さすぎます。小さすぎるレシーバーでは、圧縮機の応答の間に圧力が低下し、その低下は、モールドの調整で補正できないボトルの壁厚の変化に直結します。レシーバーのサイズは、ボトルあたりの空気量をボトル/時間で計算した値に、バッファリング係数を加えたものから決めます。
- チラーのトン数が不足しています。短期間の試験でサイズを決めたチラーでは、モールドが熱くなるにつれて、一時間の連続吹き空気で能力を切り崩します。ボトル数の全容量の安定した熱負荷からサイズを決めます。
- 空気コンベアとフィラーの節拍の不一致。空気コンベアまたは後流のフィラーがボトル/時間で吹き機と異なる場合、ボトルが蓄積したり、不足したりします。ネックの仕上げと下流の節拍を合わせた後で、どちらのラインも注文してください。
- 空気フィルターのグレードを無視する。精密フィルターを省略すると、油のエアロゾルが食品接触用ボトルの内部に付着し、直接コンプライアンス違反となります。食品ラインでは油の含有量を 0.01 mg/立方メートル以下に維持する必要があります。
- 2つのループを1つに混ぜる。モールドと機械フレームを1つの冷却ループから供給すると、過冷却につながり、エネルギーが浪費されます。同時に、モールドの温度が高くなるリスクがあります。7〜12℃のモールドループと15〜20℃のループを分離してください。
- パネルはブローメーカーのみに基づいてサイズを決めました。コンプレッサーとチラーの起動負荷を忘れると、電圧が低下し、不必要なトラップが発生します。入力パネル、ケーブル、および安定化装置を、全て接続されて起動している負荷に基づいてサイズを決める必要があります。
試運転とSATチェックリスト
サイト承認は、補助リストを確認する場面です。ラインは、空の状態でのチェック、1つのキャビティの検証、連続的な安定性のチェック、品質とエネルギーの検証を通過した後に、生産に供されるべきです。各ステップには、購入者と工場の両者が記録する合格基準があります。
| ステップ | チェックされる項目 | 合格基準 |
|---|---|---|
| ノーロード運転 | すべての補助装置が起動し、インターロック、アラームが表示される | 異常なし。圧力と温度が設定値に達する |
| 単一キャビティ試験 | 1つのキャビティを吹き抜き、壁と首の測定 | 壁は許容範囲内。首の仕上げは仕様に合格 |
| 4時間の安定性 | 目標BPHでの連続稼働 | 安定したBPH; 圧力と温度が維持される |
| 品質チェック | 上部積み、破裂、容量、濁り | ボトル仕様を満たす |
| エネルギーチェック | 1000本あたりのkWh測定値 | 予定された範囲内 |
| ノイズチェック | コンプレッサー領域の音声レベル | 局所暴露限度内 |
YuDaが対象とするアプリケーション産業
YuDaのブローメーカーとその補助ラインは、PET容器のあらゆる市場に対応しており、補助ラインは製品によって変化します。飲料用では、ラインは最も軽量なケースです：静止瓶、標準ネック、中程度の圧力、そしてスループットとエネルギーに重点を置いています。炭酸飲料では、ブロー圧は3.5～4.0 MPaの範囲の上限に達し、ペタロイドベースと破裂圧が重要になり、エア回収と完全な検査が強く推奨されます。
食用油および調理油の場合、ボトルは大きくなり、プレフォームも重くなるため、オーブン負荷と金型冷却の需要が高まり、チラーとオーブンはより大きな表面積に対応するようにサイズを調整する必要があります。日用化学品や洗剤のボトルの場合、形状はハンドルや非対称性などが多く、より多くのカスタム設計の金型穴と注意深いコンベアハンドリングが必要となります。調味料、ソースなどの製品の場合、ラインはさまざまな容量とネック仕上げに対応する必要があり、迅速なツール交換とレシピ管理がより価値があります。
これらすべての場合、共通する点は、補助システムが、買主のボトル、買主の気候、買主の水、電力の下で、実際に毎時間ボトルの評価数を達成できるかどうかを決定することです。同じFGX高速マシンは、ある場所では15000BPHを達成でき、別の場所ではまったく達成できないのは、空気、水、または供給のサポートが異なるためです。そのため、この記事では、補助リストをプロジェクトの真の範囲として扱い、後付けのものとして扱いません。
YuDaのサービスとサポート
YuDaは、Wanplas工場として、グループの共通サービスコミットメントを背景に、補助システムをその全生涯にわたってサポートします。引渡し時にのみではなく、それ以外の時期でもです。出荷前に、ラインは工場で実行され、必要に応じてブローモーターと主要な補助装置を含むテストが行われます。これにより、ユーティリティの障害は工場内で発見され、買主の現場で発見されるのを防ぎます。この出荷前のテストは、上記の設定ミスに対する最初の防衛線となります。
到着後、エンジニアは設置と試運転を行い、マシンを調整し、ユーティリティブランチを接続し、SATシーケンスを購入者とともに実行します。共有Wanplasポリシーでは、年間500米ドルの無料部品が提供され、ランプ、シール、および小規模コンポーネントなどの消耗品がカバーされ、別の申請手続きは不要です。保証期間内の損傷部品は交換されます。オペレータと金型のトレーニングでは、ラインチームにレシピの実行、変更の実行、およびアウトルーイの保守を行う方法を教えます。リモートモニタリングでは、YuDaのエンジニアがPLCデータを読み取り、異常状態が発生した場合に修正の指示を出します。
オープンファクトリーのポリシーでは、お客様の監査やサンプル試運転のご来場を歓迎しています。これにより、お客様は、機械とその付属機器を実際のプレフォーム上で検証し、完全な構成に移行する前に、チェックリストに記載されているすべての項目が確認できます。付属機器の範囲では、コンプレッサー、チラー、コンベア、および検査機器をシステムとして動作させることができ、これによりチェックリストに記載されていない項目がないかどうかを確認する最も信頼できる方法となります。
よくある質問
PET吹き機を稼働させるために絶対に必要な付属機器は何ですか？
必須 セットは、プレフォーム ホッパーとフィーダー、ソーター、高圧コンプレッサーとレシーバー、精密フィルターと乾燥装置、モールド冷却チラー、ブロー成形セット、安定化電源パネル、およびPLCと安全インターロック機構から構成されています。これらのいずれかが欠けていると、ラインは定格速度で食品安全なボトルを生産できません。供給、空気、冷却、モールド、および制御は、交渉の余地のない5つの分野です。
高圧空気システムはなぜ最も重要な補助装置と呼ばれるのですか。
それはボトルを形成し、生産の上限を設定するためです。各ボトルは3.5～4.0 MPaの空気の一定量を消費するため、コンプレッサー、レシーバー、またはフィルターが安定した圧力でその量を供給できない場合、ラインはスピードを落としてしまうか、薄い壁の欠陥を生成します。低圧空気は部品を移動するだけですが、高圧空気はボトルを作ります。そのため、この分野はマシン自体の後で最初に計画されます。
高圧レシーバーはどのくらいの容量にする必要がありますか。
レシーバーの容量は、単一ボトルの空気量を、目標ボトル数／時間とバッファリング係数で掛け合わせたものに加え、コンプレッサーの反応時間をカバーする要素を加えたものです。代表的な数値は、2000 BPH 近くで約 1.0 ～ 2.0 キュービットメートル、12000 BPH 以上では 3.0 ～ 8.0 キュービットメートルです。小さすぎるレシーバーは、圧力の低下を引き起こし、直接ボトル壁の不均一性として現れます。
小規模なラインでは、空気回収が必要ですか。
空気回収は、中型レベル以上で推奨されます。これは高圧空気の20～35％を回収し、コンプレッサーのサイズとエネルギー負荷を削減します。半自動ラインでは任意ですが、数千本のボトル/時間以上の自動ラインでは、回収率がすぐに、コンプレッサーの小型化と低い運転エネルギーを通じてモジュールを正当化します。
モールドループはどのような冷却水温度を使用すべきですか？
モールドループは、およそ7～12℃の冷却水を使用します。一方、15～20℃の別のループは、マシンフレームとオーブンに使用されます。両ループを混合すると、過冷却につながり、モールドが過熱する可能性がありますので、モールドループは独立しており、キャビティ数に応じてリットル/分でサイズが決められます。
どの検査機器が必須で、どの機器が任意ですか？
自動ラインでフィラーに供給される場合、手動検査は数千本のボトル/時間には追いつけないため、オンライン検査は必須です。壁厚さ、上部積載、破裂圧、容量、垂直性、ネック寸法、透明度を確認します。食品や飲料に接触する場合は、ストレス割れ、熱収縮、ドロップテストのためのオフラインの実験室機器が推奨され、非重要な産業用容器の場合は任意です。
最も一般的な構成の誤りを避けるにはどうすればよいですか？
付属機器は、ピーク需要とパラメータから計算し、決して平均や推測からは計算しないでください。コンプレッサーとレシーバーはボトルあたりのピーク空気量、チラーは安定した容量負荷、コンベヤーとフィラーは同じボトルあたりの速度とネック仕上げ、そして電気パネルはコンプレッサーとチラーを含む接続時および起動時の最大負荷から計算します。食品接触用には、空気中の油分を0.01mg/立方メートル以下に保ちます。
ラインが設置された後、YuDaはどのようなサービスを提供しますか？
YuDaは、出荷前のテスト、現地での設置と試運転、Wanplasの年間500米ドルの無料部品、破損部品の保証交換、オペレーターと金型のトレーニング、モバイルアラートによるPLCのリモート監視、およびオープンファクトリー方針（監査とサンプル試験に対応）を提供します。付属機器は、同じラインの一部としてサポートされ、個別の孤立した機器としてではなくなります。
結論と行動を促す内容
完全なPETボトル吹き込み生産ラインは、ストレッチブロー成形機よりもはるかに複雑です。ラインが指定のボトル数/時間を達成するか、達成しないかの違いは、ほとんど常に付随設備にあります。この記事のリストには、プレフォームの取り扱い、ボトルを形成し天井を設定する高圧空気システム、サイクルの下限を設定する冷却水、プレフォームを調整する赤外線オーブン、ボトルを定義する金型、下流でボトルを保護するコンベア、品質を守る検査、すべてを調整する電気および自動化、そしてそれをすべて包含する工場ユーティリティとコンプライアンスが含まれています。
YuDaは、20年以上の経験を持つWanplas工場で、60カ国以上の国々に機器を供給し、中国のPETブロー機メーカーの中でトップ2の位置を占めており、20以上の特許を取得しています。このようなアクセサリーをサポートするFGXの高速、標準速度の自動、および半自動シリーズを製造しており、出荷前のテスト、設置および試運転、年間500米ドルの無料部品、トレーニング、リモートモニタリング、オープン工場ポリシーでサポートしています。次のステップは、対象となるボトルの枚数、ボトル容量、ボトルタイプ、およびネックの仕上げを送信することです。YuDaチームは、工場を訪問し、実際のシステム上でプレフォームを実行する前に、完全なパラメータに基づいたアクセサリーリストと工場に合わせたライン構成を返します。
