YuDa เป็นโรงงานของ Wanplas และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องบล็อกขวด PET ที่นำเสนอเทคโนโลยีการบล็อกและการรวมเครื่องชั้นนำในประเทศจีน มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี เครื่องกำลังทำงานใน 60 ประเทศขึ้นไป และได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้ผลิตเครื่องบล็อกขวด PET ที่ดีที่สุดในประเทศจีน มี 20+ ประสิทธิภาพในเทคโนโลยีการบล็อกและการรวมเครื่อง เครื่องมือนี้ตอบคำถามที่ผู้ซื้อถามหลังจากเลือกเครื่องบล็อกขวดว่า อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ อะไรที่ต้องซื้อ ติดตั้ง และตรวจสอบก่อนที่สายการผลิตจะผลิตขวดที่สามารถขายได้จริง ๆ คำตอบคือรายการอุปกรณ์เสริมที่สมบูรณ์ และคุณค่าของบทความนี้คือว่ามันจัดเป็นรายการตรวจสอบที่สามารถตรวจสอบได้ด้วยตัวเลือกการกำหนดค่าของทุกรายการแทนที่จะเป็นรายการซื้อที่ไม่ชัดเจน

การซื้อเครื่องบีบพลาสติก PET เป็นเพียงขั้นตอนแรกเท่านั้น การผลิตเครื่องบีบพลาสติก PET ที่สมบูรณ์แบบคือระบบของระบบ: ต้องมี preform ที่ส่งมอบและปรับสภาพ, แก๊สที่มีความดันสูงเพื่อบีบและบีบ PET, น้ำเย็นเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของมอเตอร์และเครื่อง, แสงอินฟราเรดเพื่อทำให้ preform นุ่ม, มอเตอร์เพื่อสร้างรูปร่างของขวด, เครื่องจักรเพื่อเคลื่อนย้ายขวดไปยังสายต่อไป, การตรวจสอบเพื่อปฏิเสธข้อผิดพลาด, การไฟฟ้าและการอัตโนมัติเพื่อควบคุมทุกอย่าง, และบริการของโรงงานเพื่อจัดหาแก๊ส, น้ำ, พลังงาน, และระบายน้ำ การเป้าหมายของแนวทางนี้คือการยืนยันว่าอะไรไม่ได้ลืมและว่าทุกการเลือกถูกยืนยันโดยตัวแปรแทนที่การคาดเดา

การจัดสร้างใช้ตามกระบวนการเคลื่อนที่ของสายและหลังจากนั้นเป็นสายบริการรองรับ ต่อจากภาพรวมของแผนการโลจิสติกส์ เราสามารถเริ่มต้นด้วยการสำรวจ 9 โมดูลเครื่องจักรตามลำดับที่วัสดุและพลังงานเคลื่อนที่จริง ๆ แล้วแสดงผลลัพธ์ของเครื่อง YuDa รุ่นต่าง ๆ กับตารางค่าสเปค ให้เช็คลิสต์รองรับที่แบ่งออกเป็นระดับจำเป็น, แนะนำ และไม่จำเป็น, แสดงกรณีการกำหนดค่าแบบเต็มที่ขนาดเล็ก, ขนาดกลาง และขนาดใหญ่, ให้ตารางการเลือกจากความต้องการไปสู่การกำหนดค่า, เปิดเผยความผิดพลาดที่แพงที่สุดที่ผู้ซื้อทำ และจบด้วยเช็คลิสต์การเปิดใช้งานและการยอมรับที่สถานที่ พร้อมด้วยคำถามที่พบบ่อยที่มีคำตอบที่เป็นประโยชน์ โดยที่สุด ผู้จัดซื้อหรือทีมวิศวกรรมสามารถมอบรายการวัสดุที่มีค่าตัวแปรครบถ้วนให้โรงงานและผู้รับเหมาต้นทุนบริการได้

เครื่องบรรจุขวด PET ทั้งหมดในภาพรวม

การผลิตชุดเติมขวด PET ที่สมบูรณ์แบบ สามารถเข้าใจได้ดีที่สุดว่าเป็นสายการผลิตหลักที่มีสายอุปกรณ์เสริม 4 สาย โดยสายหลักจะเคลื่อนย้ายตัวถุงที่เป็นแบบอย่างจากที่เก็บรักษาไปยังขวดที่ได้ผลิตแล้ว และต่อไปยังสายการผลิตเติมหรือบรรจุสินค้า สายอุปกรณ์เสริมจะจัดหาพลังงานและควบคุมที่สายหลักไม่สามารถดำเนินการได้โดยไม่มี: แก๊สอัด, น้ำเย็น, พลังงานไฟฟ้า, และการดูดซับหรือระบายน้ำเมื่อจำเป็น สายการผลิตที่ถูกมองว่าเป็นสายการไหลที่มีสายอุปกรณ์เสริมมากกว่าการจัดอธิบายเครื่องมือเป็นรายการ จะเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการตรวจสอบสิ่งที่ขาดหายไป

การไหลของวัสดุหลักดังนี้ ประกอบด้วย การเก็บประกอบไว้ในถังเก็บ, ถูกยกขึ้นและจัดเรียงด้วยเครื่องอัดอากาศอัตโนมัติ, การจัดเรียงและจัดวาง, และการส่งไปยังเตาอบ การอบประกอบประกอบไว้ภายในเตาอบด้วยแสงอินฟราเรดเพื่อให้มีโครงสร้างอุณหภูมิที่แม่นยำ ประกอบไว้ถูกส่งไปยังสถานีการฉีด, ที่จะถูกดึงโดยแท่งดึงและฉีดด้วยอากาศที่มีความดันสูงภายในเครื่องฉีดเพื่อสร้างขวด ขวดที่สร้างเสร็จแล้วถูกปล่อยออก, ถูกส่งไปด้วยอากาศหรือแผ่นสายพานไปยังแท่นเก็บ, และถูกมอบให้กับกระบวนการเติมหรือบรรจุสินค้า ขวดที่ไม่สมบูรณ์, และเศษส่วนต่าง ๆ ถูกเก็บไว้เพื่อนำไปใช้ใหม่

สายอุตสาหกรรม 4 สายนี้คือสายที่อยู่ร่วมกับการไหลนี้ สายอากาศที่บีบอัดจะนำอากาศแรงดันต่ำไปใช้ในการทำงานแบบอากาศ และอากาศแรงดันสูงไปใช้ในการพ่นจริง สายน้ำเย็นจะนำน้ำเย็นไปใช้ในชิ้นยาและสายน้ำเย็นที่แตกต่างกันไปใช้ในเครื่องเย็นรอบตัวเครื่องและเตาอบ สายไฟฟ้าจะนำไฟฟ้าทรีเฟซที่คงที่ไปใช้ในเครื่องยกเครื่อง, เตาอบ และเครื่องควบคุม สายดูดและระบายน้ำจะช่วยในการให้อาหาร, พิมพ์ฉลาก และการทำความสะอาด และนำน้ำหยดไป สายแต่ละสายมีความต้องการความจุที่ต้องกำหนดจากจำนวนขวดต่อชั่วโมง, ความจุของขวด และรูปทรงของขวด ไม่ใช่จากกฎทั่วไป

การอ่านข้อความนี้จะแสดงความสัมพันธ์ของแต่ละส่วนด้วย การทำให้ลมตั้งค่า ความเร็วของการทำงาน แต่ระบบอากาศกำหนดขีดจำกัดในจำนวนขวดที่สามารถถูกบีบออกได้ต่อชั่วโมงเนื่องจากแต่ละขวดใช้ปริมาณอากาศความดันสูงที่กำหนดไว้ การทำความเย็นกำหนดขีดจำกัดในเวลาในการทำงานเนื่องจากถังต้องระบายความร้อนก่อนที่จะเข้าสู่รอบการทำงานต่อไป ระบบจัดส่งกำหนดขีดจำกัดต่ำเนื่องจากเตาเผาสามารถทำการผลิตเพียงจำนวนของขวดที่ถูกนำเข้ามาเท่านั้น เมื่อส่วนหนึ่งของสายลำบากกว่าความสามารถของมัน สายทั้งหมดจะชะลอตัวไปที่ส่วนนั้น และจุดขัดข้องมักจะไม่ใช่เครื่องทำให้ลมโดยตรง

หน่วย 1: การจัดการและป้อนชิ้นส่วน

การจัดการกับชิ้นส่วนก่อนการผลิตเป็นหน่วยงานทางกายภาพหลังจากการเก็บรักษา และเป็นส่วนของสายที่มักถูกคาดหวังน้อยที่สุด การใช้เครื่องฉีดอากาศที่มีกำลัง 12,000 BPH เป็นสิ่งที่ไม่มีประโยชน์เมื่อชิ้นส่วนก่อนการผลิตมาถึงเตาอบด้วยความเร็ว 8,000 BPH การงานของหน่วยงานนี้คือการส่งชิ้นส่วนก่อนการผลิตจำนวนที่ถูกต้องและมีทิศทางที่ถูกต้อง สะอาด แห้ง และมีความเสถียรทางอุณหภูมิให้เข้าสู่ช่องทางของเตาอบโดยไม่มีการติดขัด ไม่มีการติดสนิม และไม่ทำให้เสียความสวยงามของเนื้อหัวที่จะปิดผนึกขวดในภายหลัง

หอเก็บพรีฟอร์มคืออุปกรณ์ระหว่างการเก็บสินค้าในปริมาณมากและสายการผลิต โดยหอเก็บพรีฟอร์มจะเก็บปริมาณการใช้งานของพรีฟอร์มให้พร้อมใช้งาน เพื่อให้การหยุดชะงักในการจัดส่งจากแหล่งที่มาสายล่างไม่ทำให้เครื่องอบหยุดทำงาน หอเก็บพรีฟอร์มควรมีขนาดเพียงพอที่จะครอบคลุมการใช้งานของเครื่องอบอย่างน้อย 10 ถึง 15 นาที โดยคำนวณจากขวดต่อชั่วโมงและน้ำหนักของพรีฟอร์ม เพื่อให้เจ้าหน้าที่มีเวลาเติมสินค้าในหอเก็บจากเครื่องบรรจุหรือสายลำเลียงได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ทำให้หอเก็บที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เครื่องหยุดทำงานบ่อยครั้ง และหอเก็บที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้ใช้พื้นที่มากขึ้นและอาจทำให้พรีฟอร์มที่เบาเกินไปถูกบีบอัดมากเกินไป

เครื่องยกอัตโนมัติหรือเครื่องยกอาหารจะยกอาหารจากถังและนำมาประกอบให้กับเครื่องจัดเรียง อัตราการรับประกันของเครื่องยกนี้ต้องสูงกว่าการใช้งานของเตาอบเป็นชิ้นต่อนาทีประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เพื่อให้เตาอบไม่ขาดแคลน อุปกรณ์จัดเรียงจะวางอาหารให้อยู่ในทิศทางปากขึ้นหรือปากลงตามการออกแบบของเตาอบ และจัดวางพื้นที่ระหว่างชิ้นอาหาร เครื่องจัดเรียงที่ดีจะรักษาทิศทางของอาหารผ่านการยกและเข้าสู่เครื่องยกต่อไปโดยไม่มีการหมุนหรือการกระแทกที่อาจทำให้ผิวของชิ้นอาหารมีรอยขีดข่วน

ระหว่างเครื่องจัดเรียงและเตาอบมีเครื่องตรวจจับโลหะและสถานีกำจัดฝุ่นหรือไฟฟ้าสถิตอยู่ เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์และเครื่องทั้งสองอย่าง เครื่องตรวจจับโลหะช่วยป้องกันชิ้นส่วนโลหะจากการจัดการหรือการประกอบก่อนหน้า ที่สามารถทำลายเครื่องบีบมันได้เมื่อสัมผัสกัน และฝุ่นหรือเส้นใยที่อยู่บนตัวเตรียมจะย้ายไปยังขวดและแสดงเป็นความสกปรกที่เห็นได้ในการเติม นอกจากนี้ในโรงงานผลิตอาหารและเครื่องดื่ม สถานีเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลือก เพราะตัวเตรียมเป็นพื้นผิวสัมผัสอาหาร และวัตถุประหลาดใด ๆ เป็นความเสี่ยงในการเรียกคืนสินค้า

การปรับอุณหภูมิของตัวแบบเป็นขั้นตอนที่ละเอียด แต่สำคัญมาก โดยเฉพาะในฤดูหนาวหรือในโรงงานที่ไม่มีระบบควบคุมอุณหภูมิ PET preform ที่เก็บไว้ในอุณหภูมิที่ต่ำหรือมีความชื้นบนผิวจะขยายตัวไม่สม่ำเสมอเนื่องจากอุณหภูมิเริ่มต้นและการจัดระดับความหนาแน่นของความหนืดเป็นไปในช่วงที่ไม่ตรงกัน การทำขั้นตอนการทำให้แห้งหรือปรับอุณหภูมิ และในบางภูมิภาคการทำความร้อนที่ควบคุมจะทำให้ตัวแบบที่เข้ามาในช่วงที่แคบเพียงพอให้เครื่องอบทำการปรับอุณหภูมิอย่างถูกต้อง สิ่งนี้จะทำให้ความหนาแน่นของผนังคงที่และลดปริมาณขยะ ซึ่งมีความสำคัญมากเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูงกว่าที่ทำงานด้วยความเร็วต่ำ

ข้อกำหนดการเลือกสำหรับโมดูลนี้มีความสำคัญดังนี้ การมีความจุที่เพียงพอ ความมั่นคงของการตั้งแนว และการควบคุมการติดเชื้อเป็นสามตัวนับที่ตัดสินว่ามีโมดูลเหมาะสำหรับการใช้งานในระบบหรือไม่

รายการ	พารามิเตอร์การเลือก	ขนาดให้เหมาะสม	เนื่องจากความเป็นกระจายของ PET มีผลต่อความมืดและพฤติกรรมทางกล
ถังเก็บพรีฟอร์ม	ความจุของแทงค์ในนาทีของการบริโภค	10–15 นาทีของ BPH × น้ำหนักของชิ้นงาน	ป้องกันการขาดแคลนจากช่องว่างของเครื่องอบ
อีเลเวเตอร์/เครื่องใส่	ความเร็วในชิ้นต่อนาที	ความต้องการของเครื่องอบ × 1.10–1.15	ต้องมากกว่าความต้องการของเครื่องบีบอัดหรือสายจะช้าลง
เครื่องจัดระดับ	ความแม่นยำในการจัดเรียง, การตรงกับความกว้าง	ต้องตรงกับความกว้างของเครื่องอบในชุด	การจมจากมุมที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้คอของเครื่องบดเสียหาย
เครื่องตรวจจับโลหะ	ขนาดช่อง, ความไว	โดยอ้างอิงจากเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวแบบ	ป้องกันเครื่องบดจากการเสียหายอย่างรุนแรง
การกำจัดฝุ่นและไฟฟ้าสถิต	ความเร็วของเครื่องตัดลม, เครื่องกำจัดไอออน	ความกว้างของการย้ายผ้า	รักษาสภาพผิวที่สัมผัสอาหารให้สะอาด
การเตรียมตัวของชิ้นส่วน	อุณหภูมิที่กำหนด	ตั้งค่าโดยอุณหภูมิรอบข้างและระดับ IV	จัดการความหนาแน่นของผนังในภูมิภาคที่มีอากาศเย็น

หน่วย 2: ระบบอากาศความดันสูง (ระบบเสริมที่สำคัญที่สุด)

หากหนึ่งในระบบเสริมจะตัดสินว่าระบบบีบอัด PET จะทำงานหรือไม่ ก็คือระบบอากาศความดันสูง การบีบอัดแบบสะท้อนใช้อากาศที่มีความดัน 3.5 ถึง 4.0 MPa เพื่อสะท้อนและขยายชิ้นส่วนต่อผนังเครื่องกลและขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนเนตที่อัตราแรงดันสูงสามารถต้องการความดัน 4.0 MPa เพื่อรักษาความทนทานต่อแรงดันและการออกแบบฐาน ขณะที่ระบบอากาศความดันต่ำที่ 0.6 ถึง 0.8 MPa จัดการกับการเคลื่อนไหวของเครื่องกล การโอน และการเปิดปิดวาล์ว แต่เป็นวงจรความดันสูงที่สร้างขวดและกำหนดความสูงของการผลิต

สายความดันสูงเริ่มต้นด้วยเครื่องบดความดันสูงแบบปิโตรเลียม ป้องกันการเกิดน้ำมันหรือเครื่องบดที่มีการกรองอย่างเข้มข้นสำหรับการฉีด PET เนื่องจากอากาศที่ฉีดจะติดต่อกับผิวภายในของขวดที่สัมผัสอาหาร เครื่องบดต้องส่งอากาศทั้งหมดต่อขวดต่อชั่วโมง รวมถึงมูลค่าสำหรับการรั่วไหลของวาล์วและการดำเนินงานการฟื้นฟู ขนาดการบริโภคต่อขวดจะเพิ่มขึ้นตามความจุของขวดและตามประเภทของขวดว่าจะเป็นขวดน้ำธรรมดา หรือขวดน้ำอัดแก๊ส เพราะขวดน้ำอัดแก๊สต้องมีความดันในการฉีดที่สูงขึ้นและการดึงที่แน่นขึ้น

ระหว่างเครื่องปั๊มและเครื่องอยู่เครื่องรับที่มีความจุง่ายที่จะลดลงและมีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อทำผิดพลาด เครื่องรับจะทำให้อากาศที่ได้รับจากการปั๊มมีความสม่ำเสมอและเครื่องปั๊มไม่เห็นความต้องการแบบสะท้อนความเร็วของแต่ละการปั๊ม และความจุของเครื่องรับควรกำหนดจากความจุอากาศของขวดเดียวที่คูณด้วยขวดต่อชั่วโมงและด้วยปัจจัยการจัดเก็บที่คุ้มครองเวลาในการตอบสนองของเครื่องปั๊ม เครื่องรับที่มีความจุเล็กเกินไปจะทำให้ความดันในระบบลดลงในช่วงเวลาที่มีความต้องการสูงสุดของแต่ละการปั๊ม และความดันที่ลดลงนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้ผนังขวดบางส่วนหรือไม่เรียบร้อยที่ไม่สามารถแก้ไขด้วยการเปลี่ยนเครื่องพิมพ์ได้

อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพอากาศไม่ใช่ตัวเลือกในสายผลิตภัณฑ์อาหาร หากมีการดันอากาศแล้วจะผ่านไปยังอุปกรณ์ลดอุณหภูมิและระบายความชื้น ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิลดลงและทำให้ความชื้นระเหย แล้วผ่านไปยังระบบกรองที่มีความละเอียดสูง ซึ่งสามารถควบคุมความมันในอากาศอยู่ที่ 0.01 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรหรือต่ำกว่า จากนั้นผ่านไปยังเครื่องแห้งที่มีขนาดตามความดันที่ต้องการ โดยความชื้นในอากาศจะระเหยลงบนตัวเครื่องผลิตที่เย็นและตัวประมวลผล ทำให้เกิดความมืดและความมืด และในกรณีที่รุนแรงที่สุด จะมีลูกน้ำอยู่ภายในขวด อัตราการกรองเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยในการผลิตอาหาร ไม่ใช่สิ่งที่ดีเพราะอากาศจะสัมผัสกับภายในขวดโดยตรง

หน่วยการคืนอากาศที่มีความดันสูงแนะนำอย่างแรงในทุกสายที่อยู่ในระดับเริ่มต้นขึ้นไป การทำงานของการพ่นอากาศ ทำให้ส่วนใหญ่ของอากาศในขวดยังอยู่ในความดันที่ใช้ได้เมื่อตัวพิมพ์เปิดขึ้น หน่วยการคืนอากาศจะเก็บอากาศนั้นไว้ และส่งกลับไปใช้ในการทำงานถัดไป ทำให้สามารถคืนอากาศที่มีความดันสูงได้ตั้งแต่ 20 ถึง 35% ของปริมาตรตามความต้องการอากาศ โดยคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์การคืนอากาศ ไม่ใช่การประหยัดเงิน และเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดขนาดเครื่องปรับอากาศและความต้องการพลังงานในสาย

ตารางด้านล่างแสดงการแปลงขวดเป้าหมายต่อชั่วโมงเป็นความต้องการอากาศที่มีความดันสูง, ความจุของอุปกรณ์รับที่เป็นตัวแทน, และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่เป็นแนวทาง การคำนวณขวดต่อขวดเป็นการประมาณทางวิศวกรรมสำหรับขวด PET ที่ยังไม่มีแก้วหรือขวดแก้วขนาด 0.5 ถึง 1.5 ลิตร และควรตรวจสอบกับการจัดเรียงขวดและแก้วอย่างแท้จริงในขั้นตอนการออกแบบสุดท้าย

เป้าหมายผลผลิต (BPH)	ความต้องการแรงดันสูง (Nm³ / นาที, เป็นตัวอย่าง)	ความจุของเครื่องรับ (ม. 3, เป็นตัวอย่าง)	เส้นท่อ (มม., เป็นตัวแทน)	วงจมความดันต่ำ (MPa)
~2000	0.12 – 0.20	1.0 – 2.0	DN25	0.6 – 0.8
~6000	0.40 – 0.55	2.0 – 3.0	DN40	0.6 – 0.8
~12000	0.80 – 1.10	3.0 – 5.0	DN50	0.6 – 0.8
≥15000	1.10 – 1.50	5.0 – 8.0	DN65	0.6 – 0.8

หมายเหตุที่ใช้ในการป้องกันการลงทุน: ติดตั้งเครื่องรับไว้ใกล้เครื่องฉีดเท่าที่แผนการจะอนุญาตให้ลดความสูญเสียความดันในเมตรสุดท้าย; เลือกขนาดของหัวสายหลักสำหรับสายสูงสุดในอนาคต ไม่ใช่เพียงเครื่องฉีดแรก เพราะโรงงานส่วนใหญ่จะเพิ่มโมดูลฉีดอีกชุดในภายหลัง; และใช้วาล์วฉีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว เพื่อให้แต่ละการฉีดใช้แต่ละลมที่ขวดต้องการแทนการทิ้งที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และใช้เซนเซอร์ความดันที่เครื่องรับและที่ช่องเข้าเครื่องเพื่อให้ระบบควบคุมบันทึกและแจ้งเตือนเมื่อความดันลดลงก่อนที่จะไปถึงขวด

หน่วย 3: น้ำเย็นและการควบคุมอุณหภูมิ

น้ำเย็นเป็นสายอุปกรณ์ที่สองและเป็นสายที่กำหนดเวลาการทำงานของเครื่อง ทำให้เครื่องบีบพลาสติกต้องนำความร้อนจาก PET และการขยายของอากาศออกอย่างรวดเร็วพอที่จะปล่อยขวดออกมาในสภาพแข็ง และเครื่องจักรและเตาอบต้องอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิของตัวเองเพื่อป้องกันชีวิตของเซอร์โวและแสงไฟ นอกจากนี้ เครื่องปรับอากาศที่มีขนาดเล็กเกินไปเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของสายการผลิตที่ทำงานได้ดีในช่วงหนึ่งชั่วโมงแล้วช้าลงไปเรื่อย ๆ ตามที่มันร้อนขึ้น

สายระบายความเย็นของชิ้นส่วนเป็นสายที่มีความท้าทายมากที่สุด ชลประทานที่มีอุณหภูมิต่ำประมาณ 7 ถึง 12 องศาเซลเซียสถูกปั่นวนไปในช่องระบายความเย็นของชิ้นส่วน และความเร็วที่จำเป็นจะขึ้นอยู่กับจำนวนช่องและพื้นที่ผิวของขวด การวางแผนที่เป็นไปได้คือหลายสิบลิตรต่อนาทีต่อช่อง ซึ่งจะปรับขึ้นสำหรับขวดที่ใหญ่ขึ้นและขวดที่มีก๊าซอัดไอที่มีความร้อนมากขึ้น การกำหนดความจุของเครื่องทำความเย็นต้องครอบคลุมความร้อนที่สม่ำเสมอของการบีบอัดอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ความร้อนที่วัดในช่วงการทดสอบสั้น เพราะความร้อนจะเพิ่มขึ้นเท่านั้นเมื่อเครื่องทำงาน

สายลูปที่สองที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 15 ถึง 20 องศาเซลเซียสใช้สำหรับโครงสร้างเครื่อง, อบ, และชั้นวาล์วไฮดรอลิกหรือเซอร์โว ตัดสินใจผสมสายลูปทั้งสองเป็นความผิด: เครื่องพิมพ์ต้องใช้น้ำที่มีความคงตัวในอุณหภูมิต่ำ, ในขณะที่โครงสร้างต้องมีการทำความเย็นเพียงเล็กน้อย และการผสมทั้งสองลูปจะทำให้เครื่องทำความเย็นทำความเย็นเครื่องทั้งหมดเกินไป สายลูปที่แยกกันทั้งสองลูปมีเครื่องปั่นและควบคุมของตัวเอง และสายลูปเครื่องพิมพ์ควรมีมาตรฐานที่สูงกว่าเนื่องจากคุณภาพขวดขึ้นอยู่กับมัน

คุณภาพน้ำเป็นตัวกำหนดการดูแลที่หลายคนมักละเลยจนกว่าจะมีการเกิดสะสมของแร่ธาตุขึ้นมา สิ่งที่เกิดขึ้นคือแร่ธาตุในน้ำแข็งจะสะสมอยู่ภายในช่องของเครื่องและบนอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้การไหลลดลงและอุณหภูมิของเครื่องสูงขึ้นจนกระทั่งความหนาแน่นของผนังเปลี่ยนไป

การป้องกันฤดูหนาวและการกำหนดข้อกำหนดของเครื่องสูบปิดวงจรของโมดูล เครื่องสูบต้องส่งทั้งความไหลและความสูงที่วงจรต้องการ; เครื่องสูบที่มีความไหลที่ถูกต้องแต่ไม่เพียงพอจะไม่สามารถส่งน้ำผ่านช่องของเครื่องได้ การใช้เครื่องสูบที่มีความสูงต่ำกว่าที่ต้องการจะทำให้การไหลลดลงและอุณหภูมิของเครื่องสูงขึ้นจนกระทั่งความหนาแน่นของผนังเปลี่ยนไป ในภูมิภาคที่มีอากาศหนาว การใช้ส่วนภายนอกของวงจรต้องมีการป้องกันการแข็งตัว หรือการผสมกลีเซอรีน เพราะหัวน้ำที่แข็งสามารถทำให้เครื่องชิลล์แตกและทำให้โรงงานหยุดทำงานไปหมด

วงจร	อุณหภูมิ (ตัวอย่าง)	ความไหลเป็นฐาน	อุปกรณ์สำคัญ
การเย็นเครื่อง	7 – 12 °C	สิบเท่า L/min ต่อช่อง	เครื่องทำความเย็น, เครื่องสูบ, สายที่ผ่านการกรอง
เครื่องจักร / อุโมงค์	15 – 20 °C	ตั้งแต่ความจุของเครื่องแขวน	เครื่องทำความเย็นรองรับ หรือ อุโมงค์
การทำความเย็นแบบเปิด	ตั้งแต่อุณหภูมิของสภาพแวดล้อม	ตามกำลังของอุโมงค์	อุโมงค์ทำความเย็น, อุโมงค์แผ่น
การเตรียมน้ำ	n/a	ตามความแข็งของน้ำ	เครื่องกรอง, เครื่องทำน้ำอ่อน หรือ RO

หน่วย 4: การระบายความร้อนด้วยคลื่นแสงอินฟราเรดและการเตรียมสภาพของชิ้นส่วน

อบอุ่นคือที่ที่รูปแบบที่แข็งแรงจะกลายเป็นที่สามารถบีบได้ และแม้ว่าจะเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องบีบ แต่การออกแบบและวัสดุที่ใช้จะดำเนินการเหมือนอุปกรณ์เสริมที่ต้องระบุและจัดเก็บ เครื่องอบใช้แสงอินฟราเรดที่จัดวางเป็นโซน โดยแต่ละโซนมีกำลังไฟที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของร่างกายของรูปแบบให้สูงถึงประมาณ 95 ถึง 115 องศาเซลเซียส โดยรักษาอุณหภูมิของหัวให้ต่ำกว่า 70 องศาเซลเซียสด้วยการทำความเย็นหัวอย่างมีประสิทธิภาพ ร่างกายต้องร้อนและสามารถขยายได้; หัวต้องรักษาอุณหภูมิที่เย็นเพื่อป้องกันไม่ให้เส้นหุ้มเสียรูปและป้องกันการสร้างความแน่น

จำนวนแสงและการแบ่งเขตตามความยาวของชิ้นส่วนและรูปทรงของขวด นอกจากนี้ ขวดที่มีรูปร่างสูงและชิ้นส่วนที่ยาวขึ้นต้องใช้เขตมากขึ้นและเตาอบที่ยาวขึ้น ขวดที่มีปากกว้างหรือขนาดเล็กต้องใช้เขตน้อยกว่า เบอร์แรงของแสงต่อเขตตั้งไว้ขณะเปิดใช้งานและเก็บไว้เป็นสูตร ดังนั้นเตาอบจริง ๆ เป็นเครื่องปรับอุณหภูมิที่สามารถโปรแกรมได้ เตาอบ YuDa ใช้ความกว้างของอุปกรณ์ความร้อน 38.1 มม. เพื่อสร้างพลังอินฟราเรดโดยไม่สูญเสียพลังงานไปกับอากาศรอบข้าง และเป็นเหตุผลที่เตาอบเหล่านี้ประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบความร้อนแบบเดิมที่ใช้ความกว้างของอุปกรณ์ความร้อนที่กว้างขึ้น

อายุของแสงไฟเป็นตัวกำหนดการใช้งานที่วัดเป็นชั่วโมงการทำงาน และโรงงานควรมีแสงไฟสำรองและเปลี่ยนแปลงตามแผนงานแทนที่จะรอให้แสงไฟล้มเหลวในขณะที่ทำงาน หน้ากระจกที่อยู่หลังแสงไฟต้องถูกทำความสะอาด เพราะฝุ่นหรือแผ่นน้ำมันจะกระจายพลังงานอินฟราเรดและทำให้ตัวควบคุมต้องใช้พลังงานมากขึ้นสำหรับอุณหภูมิของตัวพรีฟอร์มเท่านั้น ทำให้พลังงานเพิ่มขึ้นและทำให้อายุของแสงไฟสั้นลง อุณหภูมิของแผงแสงไฟและอุปกรณ์ต้องมีการระบายอากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แสงไฟและอุปกรณ์อยู่ภายในอุณหภูมิที่กำหนด

ความเร็วการหมุนของชิ้นส่วนในเตาอบเป็นตัวกำหนดค่าที่เชื่อมต่อกับความสม่ำเสมอของผนังโดยตรง ชิ้นส่วนต้องหมุนให้พลังงานอินฟราเรดเข้าถึงทั้งสองด้านอย่างสม่ำเสมอ หากการหมุนไม่สม่ำเสมอ ส่วนหนึ่งจะร้อนขึ้นมากกว่าอีกส่วนและจะขยายตัวมากขึ้น ทำให้เกิดจุดที่บางและไม่ผ่านการทดสอบการเติมเต็มหรือระเบิดพลังงานที่ต้องติดตามคือไตรมาสต่อ 1000 ขวด ซึ่งจะนำพลังงานของแสงไฟ ความยาวของเตาอบ และการสูญเสียในช่วงไม่ทำงานมาเป็นตัวเลขที่สามารถเปรียบเทียบได้ทั่วความเร็วของแนวราง

การปรับสภาพยังรวมถึงการเปลี่ยนจากการออกจากเตาอบไปยังการบีบอัด การนำชิ้นส่วนมาถึงสถานีบีบอัดภายในช่วงอุณหภูมิที่แน่นและไม่มีการเย็นตัวจากระบบอากาศที่อยู่บริเวณหัวชิ้นส่วน การเคลื่อนตัวที่นี่แสดงเป็นการขยายที่ไม่สม่ำเสมอและขวดที่ไม่อยู่ตรงกลาง ดังนั้นสำหรับเหตุผลนี้เตาอบถูกเปิดใช้งานร่วมกับสถานีบีบอัดเป็นระบบความร้อนเดียว และค่าระบบของมันเป็นส่วนหนึ่งของสูตรเครื่องมือแทนที่จะเป็นการตั้งค่าที่แยกออกมาเพื่อปรับตั้งในภายหลัง

หน่วย 5: เครื่องฉีดพลาสติกและเครื่องมือเปลี่ยนรวดเร็ว

เครื่องบีบพลาสติกคือเครื่องมือที่กำหนดรูปแบบของขวด และเป็นอุปกรณ์เสริมที่มีระยะเวลาการผลิตที่ยาวที่สุดและมีผลกระทบต่อค่าเปลี่ยนเครื่องมากที่สุด ขวด PET ส่วนใหญ่จะทำจากตัวเครื่องที่เป็นสแตนเลสสตีลสำหรับการนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และมีฐานหรือส่วนล่างที่เป็นสแตนเลสสตีลเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการขัดถูที่ฐานของขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนเครื่องดื่ม

ช่องระบายความเย็นของชิ้นส่วนถูกออกแบบในชิ้นส่วน ไม่ได้เพิ่มเข้ามาในภายหลัง ช่องเหล่านี้ต้องตรงกับระบบระบายความเย็นของเครื่อง และต้องส่งไอน้ำตามปริมาณที่วางแผนไว้ โดยไม่มีช่องอากาศ เพราะช่องอากาศในช่องจะเป็นจุดร้อนที่สร้างผิวหน้าที่บางลง ชั้นในผิวจะถูกจัดเรียงอย่างสะอาด เพื่อให้ขวดปล่อยออกมาได้อย่างสะดวก และขวดที่ผลิตออกมาได้มีคุณภาพผิวที่ต้องการ; ขวดที่มีผิวจัดเรียงไม่ดีจะทำให้ PET เกาะอยู่และทิ้งรอยที่สามารถมองเห็นได้บนขวดใส

การเปลี่ยนรูปแบบที่รวดเร็วเป็นฟีเจอร์ความสามารถในการผลิต ไม่ใช่ความหรูหรา ในแต่ละแนวที่ผลิตหลายรูปแบบของขวด น้ำหนักควรติดตั้งบนฐานที่มาตรฐานด้วยตัวเชื่อมที่รวดเร็วสำหรับน้ำเย็น และเมื่อใช้งาน สำหรับการทำงานด้วยอากาศ จึงทำให้การเปลี่ยนแปลงเป็นการดึงออกและใส่เข้าไปแทนที่การสร้างใหม่ การจัดการรูปแบบที่โรงงานเก็บไว้ในสต็อกและเวลาในการเปลี่ยนแปลงระหว่างรูปแบบนั้นจะกำหนดความเร็วที่แนวผลิตสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในการจัดส่งได้ และความสามารถในการตอบสนองนั้นเป็นส่วนหนึ่งของความสามารถในการผลิตของแนวผลิต

การดูแลชิ้นส่วนชิ้นส่วนจะกำหนดขึ้นตามการสึกหรอของช่องและการเสื่อมสภาพของผงชุบ ทำการบำรุงรักษาช่องสำหรับการบรรจุภัณฑ์หลังจากจำนวนรอบที่กำหนดแล้ว การตรวจสอบช่องสำหรับการบรรจุภัณฑ์จะทำการบำรุงรักษาให้สภาพดีขึ้น การดูแลชิ้นส่วนชิ้นส่วนเป็นทรัพย์สินที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมแทนที่จะเป็นเครื่องมือที่ใช้แล้วทิ้ง สามารถเพิ่มช่วงอายุของชิ้นส่วนชิ้นส่วนได้ และรักษาคุณภาพของขวดให้คงที่ในหลายล้านรอบการใช้งาน สำหรับขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ จะต้องตรวจสอบสถาปัตยกรรมฐานที่เป็นรูปทรงดอกไม้เพื่อตรวจสอบว่ามีการแตกหักหรือการหักตัวหรือไม่ เนื่องจากการแตกหักของฐานเป็นเส้นทางการรั่วไหลที่พบบ่อยที่สุดในขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

YuDa FGX Series ความเร็วสูง: เครื่องยนต์สำหรับสายการผลิตจำนวนมาก

FGX Series เป็นระบบการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติที่มีความเร็วสูงของ YuDa ซึ่งสร้างขึ้นสำหรับสายผลิตภัณฑ์ที่มีความเร็ว 8,000 ถึง 15,000 BPH โดยระบบช่วยเหลือต้องมีขนาดเพียงพอสำหรับการผลิตที่สูงสุดอย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ถูกออกแบบขึ้นเพื่อรองรับระบบการเปิดตัวแบบพิเศษที่รวมการเปิดตัวแบบอัตโนมัติ การกดตัวแบบ และการยกตัวด้านล่างเป็นหนึ่งกระบวนการที่มีการควบคุมอย่างสมบูรณ์โดยระบบเซอร์โวความเร็วสูงที่สามารถคงความถูกต้องได้ในระหว่างการทำงานหลายล้านครั้ง ระบบอบแห้งใช้ความยาวของตัวแปรงความร้อน 38.1 มม. ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับระบบอบแห้งแบบเดิม และทั้งระบบเป็นแบบโมดูลาร์ ทำให้การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแปลงสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนตัวแทนแทนที่การสร้างขึ้นใหม่ของส่วนต่าง ๆ

สำหรับนักวิศวกรรมช่วยเหลือ การสำคัญคือ FGX Class จะกำหนดความต้องการของแต่ละสายบริการให้สูงกว่านั้น ใน 12000 ถึง 15000 BPH ความต้องการอากาศระดับความดันสูง การระบายความเย็นของชิ้นงาน และกำลังของเตาอบจะอยู่ในจุดสูงสุด ดังนั้น ผู้รับจ้างจะต้องกำหนดเครื่องรับ, เครื่องทำความเย็น, และเครื่องปรับอากาศจากช่วงสูงสุด ไม่ใช่ช่วงกลาง การจัดการการตรวจสอบระยะไกลก็สำคัญสำหรับนักวิศวกรรมช่วยเหลือเช่นกัน: นักวิศวกรรมที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูล PLC ผ่านการเชื่อมต่อมือถือ, ตรวจสอบการทำงานของวงจร, และรับแจ้งเตือนเหตุผิดปกติ ซึ่งรวมถึงความผิดปกติของสายบริการเช่น การลดความดันหรือการแจ้งเตือนของเครื่องทำความเย็นที่ส่งกลับไปยังสถานที่ของลูกค้า

ตารางด้านล่างแสดงค่าระดับ FGX ความเร็วสูง ค่าที่แสดงในตารางนี้เป็นค่าระดับโดยทั่วไป และได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดขวดสุดท้ายของลูกค้าและการวางช่อง; จำนวนที่แน่นอนจะส่งมาด้วยการกำหนดการสั่งซื้อ

พารามิเตอร์	FGX คลาสความเร็วสูง (ตัวอย่าง)
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.2 – 2.0 ลิตร (น้ำ, CSD, น้ำมันอาหาร, สารเคมีประจำวัน)
ผลิตภัณฑ์บรรทัดเดียว	8000 – 15000 BPH
ความเร็วโมดูลการบังคับลมตัวเดียว	2500 – 3000 BPH
การกำหนดช่อง	หน่วยมัลติคาเวียร์, 6 / 8 / 10 ช่องทั่วไป
ระบบกดรัด	เซอร์โวคัม-ลิงค์ที่รวมการเปิดชิ้นย้อม, การล็อค, และการยกชิ้นย้อมด้านล่าง
พลังงานที่ติดตั้ง (ตัวอย่าง)	45 – 95 กิโลวัตต์ตามจำนวนช่องและความยาวของเตาอบ
ลมดันสูง	3.5 – 4.0 MPa กับมอดูลการคืนอากาศ (การคืน 20 – 35%)
พื้นที่ของเครื่อง (ตัวอย่าง)	ประมาณ 3.6 × 2.1 × 2.3 เมตรต่อมอดูล (L × W × H)
การทำความร้อน	ความกว้างของตัวทำความร้อน 38.1 มม., ประหยัดพลังงาน 30% หรือมากกว่าเมื่อเทียบกับเตาอบแบบเดิม
ตัวควบคุม	PLC + HMI, SD-card recipe, การตรวจสอบ PLC ให้อยู่ไกล

YuDa Series ความเร็วปกติและแบบครบวงจร

ไม่ใช่ทุกโรงงานต้องมีความเร็วการผลิต 15,000 BPH และ YuDa มีชุดความเร็วปกติและชุดแบบครบวงจรสำหรับชั้นกลางและชั้นเริ่มต้น ชุดความเร็วปกติมีความเร็วการผลิตตั้งแต่ 1,000 ถึง 7,000 BPH โดยใช้หลักการเชื่อมโยงแคมและเซอร์โวเดียวกันกับชั้น FGX แต่ใช้จำนวนช่องน้อยกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ผลิตน้ำดื่ม น้ำมันพืช สารเคมีประจำวัน และเครื่องปรุงอาหารที่ต้องการผลผลิตแบบอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีความต้องการใช้พลังงานสูงในชั้นสูง ชุดแบบครบวงจรมีระดับการซื้อที่ต่ำกว่าและเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก ระบบทดลอง และการผลิตจำนวนเล็ก ๆ ที่มีการเติมแบบฟอร์มด้วยมือโดยผู้ปฏิบัติงาน

ความหนักเสริมสำหรับซีรี่ส์นี้จึงน้อยลงตามลำดับ สายการผลิตแบบครบวงจร 2000 BPH ต้องใช้เครื่องปรับอากาศและถังรับน้ำมันที่มีขนาดเล็กกว่า สายการผลิตแบบครบวงจร 12000 BPH ต้องใช้เครื่องทำความเย็นที่มีขนาดเล็กกว่า และระบบป้อนที่ง่ายกว่า ซึ่งเป็นเหตุผลที่ค่าใช้จ่ายในการจัดหาและดำเนินการของสายการผลิตแบบครบวงจรนี้ต่ำกว่า ส่วนที่ต้องเสียคือแรงงาน: สายการผลิตแบบครบวงจรต้องมีผู้ปฏิบัติงานที่สถานีติดสินค้าและสถานีปลดสินค้า ดังนั้นความสามารถในการผลิตจริงของมันขึ้นอยู่กับการจัดหางานและความสม่ำเสมอของการจัดการด้วยมือ ด้วยขณะที่สายการผลิตแบบอัตโนมัติจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานหายไปจากกระบวนการ

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบชุดทั้งสองชนิดตามค่าที่กำหนดความต้องการพลังงานเสริม ชุดความเร็วปกติและชุดแบบครบวงจรมีค่าที่เป็นตัวแทนของแต่ละชนิดและได้รับการปรับแต่งตามการกำหนดขนาดของขวดและช่อง

พารามิเตอร์	อัตโนมัติความเร็วมาตรฐาน	กึ่งอัตโนมัติ
ผลผลิต	1000 – 7000 BPH	สูงสุดประมาณ 2000 BPH (การโหลดแบบมือ)
ปริมาตรขวด	0.2 – 2.0 L	0.1 – 2.0 L
ประเภทเครื่องพิมพ์	เครื่องพิมพ์แบบหลายช่องอัตโนมัติ	2 – 4 ช่องแบบมือหรือแบบครบชุด
พลังงานที่ติดตั้ง (ตัวอย่าง)	25 – 60 kW	10 – 25 kW
ลมดันสูง	3.5 – 4.0 MPa	3.0 – 4.0 MPa
ขนาดพื้นที่ (ตัวอย่าง)	ประมาณ 2.8 × 1.8 × 2.1 เมตร	ประมาณ 1.6 × 0.9 × 2.0 เมตร
ระดับการจัดหา	ปานกลาง - สูง	ปานกลาง – ปานกลาง
ตอบโจทย์ได้ดีที่สุด	น้ำปริมาณกลาง, CSD, น้ำมัน, เคมีภัณฑ์ประจำวัน	บริษัทใหม่, ระบบทดลอง, การผลิตจำนวนเล็ก

หน่วย 6: เครื่องนำบรรจุภัณฑ์และการเชื่อมต่อด้านล่าง

เมื่อขวดถูกบีบอัดแล้ว ควรไปถึงกระบวนการต่อไปโดยไม่มีการบิดเบือน ความสกปรก หรือการสะสม และคือหน้าที่ของมอดูลขนส่ง นอกจากนี้ในแผนกผลิต PET มากกว่า 90% ใช้เครื่องขนส่งด้วยอากาศเป็นวิธีที่นิยม เนื่องจากอากาศที่มีความดันต่ำจะขนขวดด้วยจุดจบของหัวขวดโดยไม่ให้ตัวขวดติดต่อกับพื้นผิว และขวดจะอยู่ในสภาพสะอาดสำหรับการเติม นอกจากนี้ เครื่องขนส่งอากาศต้องมีเครื่องผลิตอากาศขนาดตามความเร็วและความดันอากาศที่จำเป็นทั้งเส้นทาง และมีความจุเพิ่มเติมสำหรับการยกขึ้นและการเลี้ยว

การจัดเรียงด้านล่างของขวดจะกำหนดความกว้างของรางและเครื่องนำขวด ขนาดและรางจัดเรียงขวดที่พบบ่อย เช่น PCO 1810, PCO 1881 และ 28 มม. Alaska มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างที่กำหนดและรางรองรับ และเครื่องขนส่งและเครื่องเติมขวดต้องใช้มาตรฐานการจัดเรียงขวดที่เหมือนกันหรือขวดจะติดอยู่ที่จุดเชื่อมต่อ การนี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยในการปัญหาการรวมระหว่างสายบีบและสายเติมเมื่อทีมที่กำหนดสายบีบและสายเติมแตกต่างกัน จึงควรปิดการจัดเรียงด้านล่างก่อนที่จะสั่งสายใดสายหนึ่ง

การปรับอากาศและการคุมน้ำหนักช่วยป้องกันเส้นทางจากการหยุดชะงักข้างล่างสาย การปรับอากาศหรือการคุมน้ำหนักระหว่างการพ่นและการเติมจะทำให้เครื่องพ่นสามารถทำงานต่อไปได้หลายนาทีหากเครื่องเติมหยุดเพื่อเปลี่ยนแปลง และการปรับอากาศแบบเดียวกันช่วยป้องกันเครื่องพ่นหากเครื่องขนส่งหยุดชะงัก ความจุของการปรับอากาศถูกวางแผนในนาทีของการส่งออกเส้นทาง และปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความบ่อยที่เครื่องขนส่งหยุดและความยาวของการหยุด; การปรับอากาศที่น้อยเกินไปจะทำให้ทุกการหยุดเครื่องเติมกลายเป็นการหยุดเครื่องพ่น และการปรับอากาศที่มากเกินไปจะทำให้พื้นที่ใช้สอยสูญเปล่า

เครื่องล็อกควบคุมให้ระบบปลอดภัยและมีความเสถียร การมีสภาวะไม่มีขวดที่จุดเข้าเติมจะส่งสัญญาณให้เครื่องพ่นทำงานช้า หรือหยุดแทนที่จะทำให้ระบบขนส่งล้นเกิน และสภาวะที่ระบบขนส่งเต็มจะทำเช่นเดียวกัน เครื่องล็อกควบคุมเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างการอัตโนมัติ แต่ถูกวางแผนในที่นี้เนื่องจากจะกำหนดวิธีการกำหนดขนาดของมอดูลขนส่งและวิธีการทำงานของมอดูลขนส่งในสภาวะความผันผวน เครื่องมือการจับเวลาให้ตรงกันระหว่างเครื่องพ่นและเครื่องเติมเป็นตัวกำหนดขั้นสุดท้าย: ระบบขนส่งจะทำงานได้เฉพาะเมื่อทั้งสองปลายเคลื่อนที่ด้วยจำนวนขวดต่อชั่วโมงที่เท่ากัน และมีพฤติกรรมการกระตุ้นที่เท่ากัน

หน่วย 7: เครื่องตรวจสอบคุณภาพ

เครื่องบีบน้ำทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์หลายพันขวดต่อชั่วโมง และผู้ซื้อไม่ต้องการให้ขวดที่มีความผิดพลาดเข้าสู่กระบวนการบรรจุหรือ (แย่กว่านั้น) เข้าสู่ชั้นวางสินค้า เครื่องตรวจสอบแบ่งออกเป็นระบบออนไลน์ที่ติดตั้งอยู่ในกระบวนการและเครื่องทดสอบทางวิทยาศาสตร์ที่ใช้ในการตรวจสอบการออกแบบขวดและตรวจสอบการผลิตทั้งสองเป็นส่วนหนึ่งของรายการเสริมเพราะอยู่รอบเครื่องบีบน้ำและป้องกันผลผลิต

การตรวจสอบออนไลน์ประกอบด้วยการวัดที่สามารถตรวจจับขวดที่ไม่ดีก่อนที่จะออกจากโมดูลได้ การตรวจสอบความหนาแน่นของผนังโดยเครื่องวัดหรือระบบการมองเห็น การตรวจความตึงตัวโดยสถานีการติดตั้งขวดด้านบน การตรวจแรงดันระเบิดโดยการทดสอบแรงดันบนตัวอย่างหรือทุกขวด การตรวจความสูงโดยการตรวจความตั้งตรง การตรวจขนาดด้านปากโดยสถานีการวัด และการตรวจความใสหรือความมืดโดยการตรวจทางออปติคัล การตรวจหาการรั่วไหลหรือความสว่างปฏิเสธขวดที่มีรูหรือจุดที่บาง และประตูปฏิเสธนำขวดออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ การทดสอบความทนต่อการแตกจากความกดดันทางสิ่งแวดล้อม ทดสอบการลดขนาดด้วยความร้อน และการทดสอบการตกยืนยันว่าขวดสามารถอยู่รอดจากการเคลื่อนย้ายได้ การทดสอบเหล่านี้จะดำเนินการบนตัวอย่างในช่วงเริ่มต้นและในระยะเวลาที่กำหนดระหว่างการผลิต และผลลัพธ์ของการทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการปล่อยให้ใช้สำหรับลูกค้าที่ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

เครื่องทดสอบในห้องปฏิบัติการออฟไลน์ใช้ในการตรวจสอบการออกแบบและตรวจสอบการทำงาน เครื่องทดสอบความทนทานต่อการแตกจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม จะตรวจสอบขวดเพื่อตรวจสอบว่าจะแตกหรือไม่ การทดสอบการหดตัวด้วยความร้อน จะวัดการเปลี่ยนขนาดของขวดเมื่อเผชิญกับความร้อน และการทดสอบการตกจะยืนยันว่าขวดสามารถอยู่รอดจากการเคลื่อนย้ายได้ เครื่องทดสอบเหล่านี้จะทำการทดสอบกับตัวอย่างในช่วงเริ่มต้นและในช่วงที่กำหนดระยะเวลาในการผลิต และผลลัพธ์ของการทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการปล่อยให้ใช้งานสำหรับลูกค้าที่ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

ข้อกำหนดการเลือกใช้คือง่าย: การตรวจสอบออนไลน์เป็นสิ่งจำเป็นในแต่ละสายอัตโนมัติที่ให้อาหารกับเครื่องเติมเนื่องจากการตรวจสอบด้วยมือไม่สามารถติดตามได้กับจำนวนขวดที่มากกว่า 1,000 ขวดต่อชั่วโมง; ความสามารถในการตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์นอกระบบเป็นสิ่งที่แนะนำสำหรับสินค้าอาหารและเครื่องดื่ม และยา และเป็นสิ่งที่ไม่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ไม่สำคัญทั้งสองอย่างควรระบุไปพร้อมกับเครื่องบีบอากาศเพื่อให้สัญญาณการปฏิเสธและข้อมูลเข้าสู่ระบบควบคุมและรายงานเดียวกัน

หน่วย 8: อุปกรณ์ไฟฟ้าและการออกแบบอัตโนมัติ

หน่วยการไฟฟ้าและอัตโนมัติเป็นระบบประสาทที่ทำให้หน่วยเครื่องกลและหน่วยบริการทำงานเป็นเส้นเดียวกัน เริ่มต้นที่แหล่งจ่ายไฟที่ต้องมีการปรับสมดุลเนื่องจากเครื่องยกและเตาอบมีความไวต่อการลดแรงดันไฟฟ้า และเนื่องจากการลดแรงดันขณะทำการยกหนักอาจทำให้เส้นลัดเกิดความผิดปกติ หน่วยปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้า หรือสำหรับระบบไฟฟ้าที่ไม่มีความมั่นคง ใช้เครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าที่มีขนาดเพียงพอที่จะรับมือกับการหยุดชะงักสั้น ๆ เพื่อป้องกันคอนโทรลและความจำของสูตรเตาอบ

เครื่องควบคุมเป็น PLC ที่มี HMI สำหรับผู้ใช้ และระบบจัดการสูตรเก็บข้อมูลชุดค่าทั้งหมดสำหรับแต่ละขวดบนบัตร SD เพื่อเปิดใช้งานรูปแบบใหม่โดยการโหลดสูตรที่ได้รับการตรวจสอบแทนการปรับค่าด้วยการทดลอง การตรวจสอบระยะไกลทำให้การนี้ขยายไปถึงระดับโรงงาน: ผู้เชี่ยวชาญที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูล PLC ผ่านการเชื่อมต่อมือถือและรับแจ้งเตือนที่ผิดปกติ ซึ่งทำให้การตรวจสอบปัญหาจากการค้นพบแบบปฏิกิริยาเป็นการแนะนำแบบก่อนหน้า การใช้ระบบช่วยเหลือหมายความว่าถ้าระบบเย็นแอร์ส่งสัญญาณเตือนหรือมีการลดความดันอากาศก่อนที่จะกลายเป็นความผิดปกติของขวด

ความปลอดภัยถูกบูรณาการในโครงสร้างแทนที่จะเพิ่มเข้ามาในภายหลัง คิ้วป้องกันความปลอดภัยป้องกันจุดเข้าถึงผู้ใช้ เครื่องป้องกันประตูป้องกันให้เครื่องไม่ทำงานเมื่อประตูเปิด และระบบหยุดฉุกเฉินเชื่อมต่อเพื่อตัดไฟจากระบบที่เคลื่อนที่และมีแรงดัน นอกจากนี้ระบบอัตโนมัติยังมีเครื่องป้องกันที่ระบุไว้ในโมดูลขนส่ง ช่วยควบคุมการทำงานของเครื่องพ่น เครื่องขนส่ง เครื่องเติม และประตูปฏิเสธ ทำให้ระบบเสียประสิทธิภาพอย่างช้าๆ แทนที่จะเกิดการชนหรือเกิดน้ำท่วม

ความจุไฟฟ้าของระบบต้องกำหนดจากผลรวมของเครื่องพ่น เครื่องอบ เครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น เครื่องพ่นเครื่องขนส่ง และเครื่องยนต์เสริม โดยแสดงเป็นกิโลวัตต์แอมเปอร์ที่แผงรับไฟภายนอก เครื่องผิดพลาดที่พบบ่อยคือการกำหนดแผงรับไฟจากแผงชื่อเครื่องพ่นอย่างเดียวแล้วลืมเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น ซึ่งรวมกันอาจเกินความจุของเครื่องพ่นในขณะเริ่มทำงาน แผงรับไฟ คอนแทค และเครื่องปรับสัญญาณไฟฟ้า ควรกำหนดจากความจุเชื่อมต่อและความจุเริ่มต้นของระบบทั้งหมด

หน่วย 9: เครื่องจักรบริการและการปฏิบัติตามกฎหมาย

โมดูลสุดท้ายคือโรงงานเอง: สิ่งที่สร้างขึ้นเพื่อให้เครื่องพ่น PET สามารถอยู่ภายใน โรงงานต้องมีพื้นที่ที่ครอบคลุมเครื่องพ่น เครื่องอบ ระบบอากาศ เครื่องทำความเย็น เครื่องขนส่ง ระบบปรับอากาศ และทางเดินสำหรับการบำรุงรักษา พื้นที่นี้ต้องมีความสูงเพียงพอสำหรับเครื่องอบและบริการที่อยู่บนท้องฟ้า พื้นที่นี้ต้องรับน้ำหนักของเครื่องพ่นและเครื่องรับ และควรเป็นพื้นเรียบและสะอาดเพื่อให้เครื่องพ่นสามารถจัดเรียงได้อย่างแม่นยำ

การระบายอากาศและการควบคุมเสียงเป็นความต้องการที่ใช้งานได้ง่ายและง่ายที่จะลืมไป การทำความร้อนของเตาอบและเครื่องปรับอากาศจะปล่อยความร้อนออกมา ดังนั้น โรงงานต้องมีระบายอากาศหรือการดูดซึมเพื่อรักษาความชื้นในช่วงที่กำหนดไว้ เพราะห้องที่ร้อนจะเพิ่มความหนักของเครื่องทำความเย็นและลดอายุของแสงไฟ การเครื่องปรับอากาศที่มีความดันสูงเป็นตัวที่ดังที่สุดในแนวทางและควรวางในพื้นที่ที่แยกออกหรือมีการปรับแต่งเสียงให้เป็นส่วนตัว เพื่อให้ผู้ใช้งานไม่ได้รับการสัมผัสกับเสียงที่ดังต่อเนื่องซึ่งเป็นปัญหาในด้านความสะดวกและการปฏิบัติตามกฎหมาย

การปฏิบัติตามมาตรฐานครอบคลุมบริการสาธารณูปโภค, การกำจัดขยะ, และการสัมผัสอาหาร น้ำเสียต้องรับมือกับน้ำหยดจากเครื่องแห้งอากาศและน้ำระบายความเย็น และน้ำในระบบต้องผ่านมาตรฐานการปล่อยที่กำหนดโดยมาตรฐาน GB ที่ใช้กับสถานที่ของโรงงาน นอกจากนี้ การป้องกันไฟตามกฎหมายสาธารณูปโภคสำหรับเครื่องจักรและความต้องการไฟฟ้า ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานทั่วไปที่ใช้ในการอ้างอิง; สิ่งพิมพ์จริงจะออกตามวัสดุและตลาดที่ใช้

เอกสารด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อมเป็นส่วนหนึ่งของการปฏิบัติตามกฎหมายมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากเตาเป็นผู้บริโภคที่ใช้พลังงานอย่างต่อเนื่องเป็นจำนวนมาก การประหยัด 30% ขึ้นไปจากความกว้างของตัวทำความร้อนที่ 38.1 มม. ไม่ใช่แค่การประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน แต่ยังเป็นตัวเลขพลังงานที่มีความน่าเชื่อถือสำหรับโรงงานที่รายงานการบริโภคด้วยเช่นกัน ตัวกรองการคืนอากาศและเครื่องยนต์เซอร์โวลดการใช้พลังงานลงไปอีก และค่าตัวเลขพลังงานต่อ 1,000 ขวดควรถูกติดตามตั้งแต่การเปิดใช้งานจึงจะทำให้โรงงานสามารถแสดงแนวโน้มได้

รายการตรวจสอบอุปกรณ์เสริมทั้งหมด

คู่มือการตรวจสอบที่รวมกันด้านล่างแบ่งรายการช่วยเหลือออกเป็นระดับจำเป็น, แนะนำ, และไม่จำเป็น, พร้อมค่าสิ่งที่เลือกสำคัญและคะแนนความสำคัญจากต่ำไปสูงสุด ระบุคู่มือวัตถุประสงค์นี้เป็นฐานของรายการวัตถุ: รายการที่จำเป็นสำหรับการทำงานของรางและความปลอดภัยในการใช้เป็นอาหาร, รายการที่แนะนำป้องกันผลลัพธ์และคุณภาพในระดับกว้าง, และรายการที่ไม่จำเป็นเพิ่มความสามารถหรือความสะดวก ระดับความสำคัญแสดงถึงความสำคัญของรายการนั้นต่อการให้ผลลัพธ์ตามเป้าหมายของขวดต่อชั่วโมงและคุณภาพ

ระดับ	รายการ	พารามิเตอร์การเลือกสำคัญ	ความสำคัญ
จำเป็น	ถังเก็บพรีฟอร์ม	10–15 นาทีของ BPH × น้ำหนัก	สูง
จำเป็น	เครื่องยก/ให้อาหารก่อนการบีบอัด	ชิ้น/นาที > ความต้องการของเตาอบ × 1.10	สูง
จำเป็น	เครื่องคัดแยกและขนส่ง	ความแม่นยำในการกำหนดทิศทาง, ความลาดเอียงของเตาอบ	สูง
จำเป็น	เครื่องอัดอากาศความดันสูง	3.5–4.0 MPa, Nm³/min จาก BPH	สูง
จำเป็น	รับแรงดันสูง	ความจุจากอากาศต่อขวด × BPH	สูง
จำเป็น	เครื่องกรองความละเอียดสูงและเครื่องอบแห้ง	น้ำมัน ≤ 0.01 มก./ม 3, ความเย็นจุด	สูง
จำเป็น	สายลมอากาศความดันต่ำ	0.6–0.8 MPa สำหรับลมอัด	ปานกลาง
จำเป็น	เครื่องทำความเย็นเครื่องกลิ้ง	7–12 °C, ลิตรต่อนาทีต่อช่อง	สูง
จำเป็น	ชุดเครื่องบีบ	อลูมิเนียม, พื้นฐานสแตนเลส, ช่องขอบสะอาด	สูง
จำเป็น	แผงไฟฟ้าและเครื่องปรับความถี่	kVA จากความต้องการใช้งานที่เต็มที่	สูง
จำเป็น	PLC + HMI + อุปกรณ์ป้องกันขัดข้อง	การจัดการสูตร, คิ้วไฟฟ้า	สูง
แนะนำ	เครื่องตรวจจับโลหะ	ขนาดช่องโดยการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน	สูง
แนะนำ	การกำจัดฝุ่นและไฟฟ้าสถิต	ความเร็วของเครื่องตัดลม, เครื่องผลิตไอออน	ปานกลาง
แนะนำ	หน่วยการคืนอากาศ	คืนอากาศ 20–35%	สูง
แนะนำ	สายระบายความร้อนรองรับ	15–20 °C สำหรับกรอบและเตาอบ	ปานกลาง
แนะนำ	เครื่องขนส่งและปรับอากาศ	สิ่งทอด้านล่าง, นาทีของปรับอากาศ	สูง
แนะนำ	การตรวจสอบแบบออนไลน์	ผนัง, การเติมจากด้านบน, การแตก, สิ่งทอด้านล่าง	สูง
แนะนำ	การตรวจสอบระยะไกล	ข้อมูลจาก PLC, คำเตือนทางเคลื่อนที่	ปานกลาง
แนะนำ	การเตรียมความชื้นของน้ำ	เครื่องกรอง, เครื่องทำให้อ่อนลง หรือ RO	ปานกลาง
ใช้ได้ (เลือกใช้)	การเตรียมตัวของชิ้นส่วน	หน้าจออุณหภูมิการเริ่มต้น	ต่ำ
ใช้ได้ (เลือกใช้)	เครื่องทดสอบในห้องปฏิบัติการ	ESCR, การขยายตัว, การตก	ปานกลาง
ใช้ได้ (เลือกใช้)	UPS สำหรับการควบคุม	การรองรับการเคลื่อนที่ของสาย	ต่ำ
ใช้ได้ (เลือกใช้)	หลอดไฟและชุดเครื่องพิมพ์สำรอง	สต็อกสำหรับการหมุนเวียนตามแผน	ปานกลาง

ตัวอย่างการกำหนดค่าเครื่องในระดับสามชั้น

สิ่งที่ 3 ตัวอย่างด้านล่างแสดงให้เห็นว่าลิสต์เสริมจะปรับขนาดตามสายการผลิต ตัวอย่างเล็กคือสายการผลิตแบบครบวงจรหรือสายการผลิตอัตโนมัติที่ความเร็วประมาณ 2000 BPH ตัวอย่างกลางคือสายการผลิตอัตโนมัติที่ความเร็วประมาณ 6000 BPH และตัวอย่างใหญ่คือสายการผลิตความเร็วสูงที่ความเร็ว 12000 BPH หรือมากกว่า น้ำมันถูกแสดงเป็นกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1000 ขวด และระดับการลงทุนใช้ระดับต่ำ, ระดับกลาง, ระดับสูง, ระดับมาก และระดับพิเศษแทนที่จะเป็นตัวเลขเงิน

สายเล็ก (ประมาณ 2,000 BPH)

ระบบช่วยเหลือ	การจัดเรียง
เครื่องพ่น	ระบบอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติแบบเริ่มต้น, สูงสุดประมาณ 2,000 BPH
ลมดันสูง	เครื่องปั๊ม, ถังเก็บ 1.0–2.0 ลูกบาศก์เมตร, 3.0–4.0 MPa
การเย็น	เครื่องทำความเย็นที่มีขนาดเล็ก, สายลำเลียงของตัวเครื่อง 7–12 °C
การใส่	ถัง, เครื่องยกขึ้น-ลงแบบมืออาชีพหรือพื้นฐาน, เครื่องจัด
การขนส่ง	สายเชือกสั้นหรือรางอากาศพื้นฐาน, บัฟเฟอร์เล็ก
พลังงาน	กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด (ด้วยมือ, ขนาดเล็ก)
ระดับการลงทุน	ปานกลาง – ปานกลาง

สายกลาง (ประมาณ 6,000 BPH)

ระบบช่วยเหลือ	การจัดเรียง
เครื่องพ่น	ระบบอัตโนมัติความเร็วปกติ, ระดับ 1,000–7,000 BPH
ลมดันสูง	เครื่องปั๊ม, ถังเก็บ 2.0–3.0 ลูกบาศก์เมตร, แนะนำการคืนอากาศ
การเย็น	สายระบายความร้อนของเครื่องผลิตชิ้นส่วน + สายรอง, การเตรียมน้ำ
การใส่	ลิฟต์อัตโนมัติ, เครื่องจัดระดับ, เครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องกำจัดฝุ่น
การขนส่ง	เครื่องส่งอากาศ, นาทีระงับ, การป้องกันการซ้อนทับ
การตรวจสอบ	ความกว้างทางออนไลน์, การโหลดด้านบน, การแตก, เครื่องวัดคอ
พลังงาน	kWh ที่ใช้ปานกลางต่อ 1,000 ขวด
ระดับการลงทุน	ปานกลาง - สูง

สายขนาดใหญ่ (≥ 12000 BPH)

ระบบช่วยเหลือ	การจัดเรียง
เครื่องพ่น	FGX ระดับความเร็วสูง, 8000–15000 BPH, หน่วยหลายช่อง
ลมดันสูง	เครื่องปั๊มหลายตัว, ถังเก็บ 3.0–8.0 m³, การคืนอากาศ
การเย็น	เครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่, สายสองวง, อุปกรณ์แลกเปลี่ยนแผ่น, การเตรียมตัว
การใส่	อีลิฟเตอร์ความจุสูง, เครื่องจัดเรียง, เครื่องตรวจจับโลหะ, การทำให้เย็น
การขนส่ง	ระบบขนส่งอากาศเต็มรูปแบบ, ระบบปรับความจุที่ใหญ่, การจัดการที่แน่นหนา
การตรวจสอบ	ชุดออนไลน์เต็มรูปแบบ พร้อมกับห้องปฏิบัติการออฟไลน์
อัตโนมัติ	PLC + HMI, การตรวจสอบระยะไกล, UPS, การล็อกเต็ม
พลังงาน	กระแสไฟฟ้าที่ต่ำสุดต่อ 1,000 ขวดในระดับการผลิต, ประหยัดอุณหภูมิสูง 38.1 มม.
ระดับการลงทุน	สูงมาก – พรีเมียม

คู่มือการเลือกระบบจากความต้องการ

แผนที่นี้แสดงความต้องการของผู้ซื้อเป็นรุ่นของ YuDa และการรวมอุปกรณ์เสริมที่รองรับมัน โดยใช้ข้อมูลสามข้อเข้ามาเป็นข้อมูลเชิงลบ ได้แก่ จำนวนขวดต่อชั่วโมง, ความจุของขวด, และประเภทของขวด น้ำอัดแก๊สและน้ำอัดร้อนจะทำให้ความดันการฉีดและความต้องการตรวจสอบเพิ่มขึ้น ส่วนน้ำอัดสะอาดที่มีความจุปานกลางเป็นกรณีที่เบากว่า ส่วนคอลัมน์อุปกรณ์เสริมแสดงข้อมูลที่จำเป็นอย่างน้อยและรายการที่แนะนำที่ช่วงความเร็วเหล่านี้เหมาะสม

เป้าหมาย BPH	ปริมาตรขวด	ประเภทขวด	รุ่นที่แนะนำ	ระบบช่วยเหลือ
up to ~2000	0.1 – 2.0 L	น้ำ เคมีประจำวัน	ซีรีส์ครึ่งอัตโนมัติ	ชุดจำเป็น, เครื่องบดและเครื่องทำความเย็นเล็ก
1000 – 3000	0.2 – 2.0 L	น้ำ น้ำมัน เครื่องเทศ	ระบบอัตโนมัติความเร็วปกติ	ชุดจำเป็น, เครื่องตรวจจับโลหะ, เครื่องขนถ่ายพื้นฐาน
3000 – 7000	0.2 – 2.0 L	น้ำอัดลม น้ำมัน เครื่องเทศ	ระบบอัตโนมัติความเร็วปกติ (ช่องดูดสูง)	ชุดจำเป็น, การฟื้นฟูอากาศ, การเย็นแบบสายสอง, การตรวจสอบออนไลน์
8000 – 12000	0.2 – 2.0 L	CSD, น้ำ	FGX ความเร็วสูง	ชุดจำเป็น, เครื่องปรับอากาศหลายเครื่อง, รีเซฟเวอร์ขนาดใหญ่, การฟื้นฟู, การตรวจสอบครบวงจร, การตรวจสอบจากระยะไกล
≥12000	0.2 – 2.0 L	CSD, น้ำ, การส่งออก	FGX ความเร็วสูง, ระบบหลายโมดูล	ชุดจำเป็นเต็ม + แนะนำ, ระบบทดลองออฟไลน์, UPS, การเตรียมตัว

ปัญหาการกำหนดค่าที่ควรหลีกเลี่ยง

มีข้อผิดพลาดไม่กี่อย่างที่ปรากฏในแนวทางการผลิต PET ที่ประสิทธิภาพต่ำเกือบทุกครั้ง และแต่ละข้อผิดพลาดสามารถติดตามได้จากการกำหนดขนาดอุปกรณ์เสริมจากค่าเฉลี่ยแทนจากค่าปีกรูปหรือจากการคาดการณ์แทนจากค่าปarameter การหลีกเลี่ยงพวกเขาเป็นเรื่องง่ายกว่าการแก้ไขหลังจากการเปิดใช้งาน

• ขนาดเครื่องบดจากความต้องการเฉลี่ยความร้อนของอากาศถูกใช้ในจุดสูงสุดของแต่ละการทำงาน ดังนั้นเครื่องบดและถังต้องรับมือกับจุดสูงสุด ไม่ใช่เฉลี่ย ความต้องการขนาดจากเฉลี่ยจะทำให้สายขาดแคลนในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด และผลิตขวดที่บางหรือไม่สม่ำเสมอ
• ถังที่เล็กเกินไปถังที่เล็กเกินไปทำให้ความดันลดลงระหว่างการตอบสนองของเครื่องบด และความลดลงดังกล่าวถูกแปลงเป็นการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของผนังที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับโมลด์
• ความจุของเครื่องทำความเย็นต่ำเกินไปเครื่องทำความเย็นที่กำหนดขนาดสำหรับการทดลองสั้น ๆ จะหมดความจุหลังจากใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นชั่วโมงเนื่องจากโมลด์ร้อนขึ้น เครื่องทำความเย็นต้องกำหนดจากความร้อนที่คงที่ของจำนวนช่องเต็ม ไม่ใช่จากการทดลองสั้น ๆ
• ความไม่ตรงกันระหว่างเครื่องขนส่งและเครื่องเติมหากเครื่องขนส่งอากาศหรือเครื่องเติมข้างล่างเคลื่อนที่ด้วยความเร็วบรรทุกขวดต่อชั่วโมงที่แตกต่างจากเครื่องบด ขวดจะคงอยู่หรือขาดแคลน ควรปรับความเร็วของการปิดท้ายและความเร็วของการทำงานก่อนที่จะสั่งซื้อเครื่องไหนก็ตาม
• ไม่พิจารณาเกรดการกรองอากาศการละเลยการกรองความละเอียดทำให้อากาศไอโอดันอยู่ภายในขวดที่สัมผัสกับอาหาร ซึ่งเป็นการละเมิดมาตรฐานโดยตรง อัตราการมีส่วนประกอบของอากาศไอโอดต้องอยู่ที่หรือต่ำกว่า 0.01 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรสำหรับสายการผลิตอาหาร
• การผสมสองวงจรเป็นหนึ่งวงจรเดียวการให้อากาศเย็นสำหรับตัวเครื่องและตัวเครื่องรองรับจากวงจรเย็นเดียวกันทำให้อุณหภูมิของตัวเครื่องเย็นเกินไปและทำให้เสียพลังงาน แม้ว่าจะยังมีความเสี่ยงต่ออุณหภูมิของตัวเครื่อง
• ขนาดแผงจากเครื่องผลิตลมเท่านั้นการลืมคำนึงถึงความต้องการไฟฟ้าของเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็นทำให้เกิดการลดแรงดันไฟฟ้าและการตัดไฟโดยไม่จำเป็น การกำหนดขนาดแผง, สายเคเบิล, และตัวปรับสัญญาณจากความต้องการไฟฟ้าทั้งหมดและความต้องการไฟฟ้าขณะเริ่มทำงาน

ข้อควรตรวจสอบก่อนการเปิดใช้งานและการตรวจสอบ SAT

การยอมรับที่สถานที่เป็นที่พิสูจน์ว่าลิสต์เสริมมีความสำคัญ สายการผลิตควรผ่านการตรวจสอบลำดับที่มีการวางแผนก่อนที่จะปล่อยให้ใช้งาน: การตรวจสอบการทำงานโดยไม่มีวัตถุ, การตรวจสอบช่องเดียว, การทำงานความเสถียรต่อเนื่อง, และการตรวจสอบคุณภาพและพลังงาน โดยมีเกณฑ์การผ่านที่ผู้ซื้อและโรงงานทั้งสองฝ่ายบันทึกไว้

ขั้นตอน	สิ่งที่จะตรวจสอบ	กำหนดเกณฑ์สำเร็จ
การทำงานโดยไม่มีภาระ	ทุกอุปกรณ์เสริมเริ่มทำงาน, ป้องกันการสัมผัสกัน, และเครื่องส่งสัญญาณเตือน	ไม่มีปัญหา; ความดันและอุณหภูมิเข้าสู่ค่าปรับ
การทดสอบช่องเดียว	ช่องหนึ่งถูกระเบิด, ความหนาและปลายช่องถูกวัด	ความหนาในระดับกำหนด; ปลายช่องอยู่ในเกณฑ์
ความมั่นคง 4 ชั่วโมง	การทำงานต่อเนื่องที่ BPH ที่กำหนด	BPH ที่คงที่; ความดันและอุณหภูมิคงที่
การตรวจสอบคุณภาพ	การเติมจากด้านบน, การแตก, ความจุ, ความมืด	ตรงตามเงื่อนไขของขวด
การตรวจสอบพลังงาน	kWh ที่วัดได้ต่อ 1,000 ขวด	ภายในช่วงที่กำหนดสำหรับระดับ
การตรวจสอบเสียง	ความดังของเสียงในพื้นที่เครื่องบด	ภายในขีดจำกัดการประสบผลกระทบในพื้นที่

อุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องบล็อกขวด PET ของ YuDa

เครื่องบด YuDa และสายเสริมใช้งานในทุกชนิดของตลาดบรรจุภัณฑ์ PET และรายการสายเสริมเปลี่ยนไปตามผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้สำหรับน้ำดื่ม สายเสริมเป็นกรณีที่เบากว่า: ขวดน้ำยังคง, ข้อเทียมแบบมาตรฐาน, ความดันปานกลาง และเน้นไปที่ความเร็วในการผลิตและพลังงาน สำหรับเครื่องดื่มก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ความดันการบดจะอยู่ในช่วง 3.5 ถึง 4.0 MPa ความดันฐานและความดันแตกจะสำคัญ และการฟื้นฟูอากาศและการตรวจสอบอย่างครบถ้วนควรได้รับการแนะนำอย่างเข้มงวด

สำหรับน้ำมันอาหารและน้ำมันปรุงอาหาร ขวดใหญ่ขึ้นและตัวแบบหนักขึ้น ทำให้ความร้อนในเตาอบและความต้องการการเย็นของตัวพิมพ์เพิ่มขึ้น ดังนั้นเครื่องเย็นและเตาอบต้องมีขนาดเพียงพอสำหรับพื้นที่ที่ใหญ่ขึ้น สำหรับขวดเคมีภัณฑ์และสบู่รูปทรงมักไม่เป็นมาตรฐานด้วยมือจับหรือความไม่สมมาตร ทำให้มีหลุมพิมพ์แบบกำหนดค่าเฉพาะมากขึ้นและการจัดการเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงเร็วและการจัดการสูตรมีค่ามากขึ้น สำหรับเครื่องปรุงรส ซอส และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สายเสริมต้องดำเนินการกับช่วงความจุและข้อเทียมที่แตกต่างกัน ทำให้การเปลี่ยนเครื่องมือและการจัดการสูตรมีค่ามากขึ้น

ในทุกกรณีที่กล่าวถึงนี้ ความสัมพันธ์ที่สำคัญคือระบบเสริมจะกำหนดว่ามอเตอร์ที่มีกำลังผลิตขวดต่อชั่วโมงนั้นจะได้ผลจริงหรือไม่ โดยใช้ขวดของลูกค้า ในสภาพอากาศของลูกค้า และด้วยน้ำและพลังงานของลูกค้า นอกจากนี้ มอเตอร์ FGX ที่มีความเร็วสูงสามารถผลิตขวดได้ 15,000 ขวดต่อชั่วโมงบนสถานที่หนึ่ง และมีปัญหาในสถานที่อื่นเพียงเพราะระบบอากาศ น้ำ หรือการจัดการอาหารถูกกำหนดอย่างแตกต่างกัน นั่นคือเหตุผลที่บทความนี้พิจารณาระบบเสริมเป็นขอบเขตของโครงการจริง ไม่ใช่เป็นสิ่งที่ถูกคิดขึ้นหลังจากนั้น

บริการและการสนับสนุนจาก YuDa

YuDa เป็นโรงงาน Wanplas จึงรองรับทุกสายด้วยความรับผิดชอบของบริการร่วมกันของกลุ่ม ทำให้ระบบช่วยเหลือได้รับการสนับสนุนตลอดชีวิตของมัน ไม่ใช่แค่ในช่วงการมอบหมาย การทดสอบสายก่อนการส่งมอบจะรวมถึงเครื่องบีบและเครื่องช่วยเหลือสำคัญอื่น ๆ ที่มีขอบเขตการใช้งานที่อนุญาตให้ทำได้ในโรงงาน เพื่อให้ความผิดพลาดด้านการใช้งานพบได้ในห้องทำงานแทนที่จะพบได้ที่สถานที่ของผู้ซื้อ การทดสอบก่อนการส่งมอบนี้เป็นแนวป้องกันแรกต่อความผิดพลาดในการกำหนดค่า

หลังจากมาถึง ผู้เชี่ยวชาญจะดำเนินการติดตั้งและคอมมิชชัน เครื่อง จัดเรียงเครื่อง จัดต่อสายอุปกรณ์ และดำเนินการตามลำดับ SAT กับผู้ซื้อ นโยบายของ Wanplas ที่ได้รับการแบ่งปัน จะให้ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี ซึ่งรวมถึงส่วนที่เสียหายเช่น หลอดไฟ ฝาปิด และส่วนประกอบเล็ก ๆ ไม่มีกระบวนการยื่นคำขอแยกต่างหาก และส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลารับประกันจะถูกเปลี่ยนแทน ผู้ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและชิ้นงานจะสอนทีมงานในแผนกดำเนินการสูตร การเปลี่ยนแปลง และดูแลอุปกรณ์เสริม ส่วนการตรวจสอบระยะไกลจะทำให้ผู้เชี่ยวชาญของ YuDa สามารถอ่านข้อมูล PLC และช่วยแก้ไขเมื่อพบสถานการณ์ที่ผิดปกติ

นโยบายโรงงานเปิดให้ผู้ซื้อเข้าชมเพื่อตรวจสอบและทดลองใช้ตัวอย่างก่อนการผลิต เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถยืนยันเครื่องและอุปกรณ์เสริมได้อย่างแน่นอนก่อนที่จะตัดสินใจในการจัดสรรเครื่องจักรทั้งหมด นอกจากนี้ สำหรับการจัดสรรอุปกรณ์เสริมนี้ หมายถึงเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น เครื่องขนถ่าย และเครื่องตรวจสอบ ซึ่งเป็นวิธีที่แน่นอนที่สุดในการยืนยันว่าอุปกรณ์ทั้งหมดที่อยู่ในรายการตรวจสอบได้ถูกต้องทุกอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์เสริมใดที่จำเป็นอย่างยิ่งในการใช้เครื่องฉีดน้ำ PET?

ชุดที่จำเป็นประกอบด้วยถังอัดก้อนและเครื่องใส่ก้อน, เครื่องจัด, เครื่องอัดอากาศความดันสูงพร้อมถังเก็บ, การกรองและการแห้งด้วยความแม่นยำ, เครื่องทำความเย็นช่องพิมพ์, ชุดช่องพิมพ์, แผงไฟฟ้าที่คงความเสถียร, และ PLC ที่มีระบบป้องกันขัดข้อง ระบบใส่ก้อน, แรงดันอากาศ, การทำความเย็น, ช่องพิมพ์, และการควบคุมเป็น 5 สายที่ไม่สามารถขอความยืดหยุ่นได้

ทำไมระบบอากาศความดันสูงถูกเรียกว่าเป็นระบบเสริมที่สำคัญที่สุด?

เนื่องจากมันเป็นส่วนที่สร้างขวดและกำหนดความสูงในการผลิต ขวดแต่ละขวดใช้ปริมาณอากาศที่ตั้งอยู่ที่ 3.5 ถึง 4.0 MPa ดังนั้น หากเครื่องปรับอากาศ เครื่องรับ หรือการกรองไม่สามารถจัดหาปริมาณดังกล่าวได้ที่ความดันที่คงที่ การผลิตทั้งหมดจะช้าลงหรือทำให้เกิดข้อผิดพลาดในผนังที่บาง

ความจุของถังรับความดันสูงควรมีขนาดเท่าใด

ความจุของเครื่องรับมีมาจากความจุของอากาศจากขวดเดียวที่คูณด้วยขวดที่เป้าหมายต่อชั่วโมงและปัจจัยการจัดเก็บที่คุ้มครองเวลาในการทำงานของเครื่องปรับอากาศ ค่าเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 2.0 ลูกบาศก์เมตรใกล้ 2000 BPH ไปจนถึง 3.0 ถึง 8.0 ลูกบาศก์เมตรที่ 12000 BPH และสูงกว่า เครื่องรับที่มีความจุที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดการลดความดันที่แสดงออกเป็นชั้นผิวของขวดที่ไม่สม่ำเสมอ

ฉันต้องการการฟื้นฟูอากาศบนสายที่เล็กกว่าไหม?

การคืนอากาศแนะนำให้ใช้ตั้งแต่ระดับกลางขึ้นไปเนื่องจากจะคืนอากาศที่มีความดันสูงจาก 20 ถึง 35% และลดขนาดเครื่องปั๊มและความต้องการพลังงาน การใช้งานเป็นอิสระได้บนสายที่เป็นแบบครบวงจรบางส่วน แต่บนสายอัตโนมัติที่มีปริมาณขวดมากกว่า 1,000 ขวดต่อชั่วโมง ค่าเปอร์เซ็นต์การคืนอากาศจะเร็วขึ้นและทำให้มอดูลมีความจำเป็นมากขึ้นเนื่องจากเครื่องปั๊มที่เล็กกว่าและความต้องการพลังงานที่ต่ำกว่า

อุณหภูมิของน้ำเย็นที่ใช้ในวงจรของเครื่องฉีดพลาสติกควรเป็นเท่าใด?

สายปูนชนิดหนึ่งควรส่งน้ำเย็นที่ประมาณ 7 ถึง 12 องศาเซลเซียส ส่วนสายอื่นที่ 15 ถึง 20 องศาเซลเซียสใช้สำหรับตัวเครื่องและเตาอบ การผสมสองสายดังกล่าวอาจทำให้เกิดการเย็นเกินไปและยังสามารถทำให้ตัวปูนร้อนเกินไปได้ ดังนั้นสายปูนต้องเป็นสายอิสระและต้องกำหนดความจุในลิตรต่อนาทีต่อช่องสำหรับจำนวนช่องทั้งหมด

อุปกรณ์ตรวจสอบใดที่เป็นสิ่งจำเป็นและใดที่เป็นสิ่งที่ไม่จำเป็น

การตรวจสอบออนไลน์เป็นสิ่งจำเป็นในแต่ละสายอัตโนมัติที่ให้อาหารกับเครื่องเติมเนื่องจากการตรวจสอบด้วยมือไม่สามารถเทียบได้กับการเติมหลายพันขวดต่อชั่วโมง; เนื้อหาได้แก่ความหนาแน่นของผนัง, การเติมจากด้านบน, ความดันระเบิด, ความจุ, ความตั้งตรง, ขนาดของหัวขวด, และความใสสะอาด การใช้เครื่องมือทางวิทยาศาสตร์ในห้องปฏิบัติการสำหรับการแตกเนื่องจากความกดดัน, การสะท้อนความร้อน, และการทดสอบการตกเป็นสิ่งที่แนะนำสำหรับขวดที่สัมผัสอาหารและเครื่องดื่ม และเป็นสิ่งที่ไม่จำเป็นสำหรับขวดอุตสาหกรรมที่ไม่สำคัญ

ใครบางคนบอกว่าฉันทำผิดพลาดการตั้งค่าแบบที่พบบ่อยที่สุดอย่างไร?

คำนวณขนาดของอุปกรณ์เสริมจากความต้องการสูงสุดและจากตัวแปรใด ๆ ไม่ใช่จากเงื่อนไขเฉลี่ยหรือการคาดการณ์: เครื่องปรับอากาศและเครื่องรับจากความต้องการอากาศสูงสุดต่อขวด, เครื่องทำความเย็นจากความต้องการการใช้งานช่องที่คงที่, เครื่องขนส่งและเครื่องเติมจากขวดต่อชั่วโมงและการจัดเรียงขวด, และแผงไฟฟ้าจากความต้องการเชื่อมต่อและเริ่มต้นรวมถึงเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น

ทำไม YuDa จะให้บริการหลังจากติดตั้งสายไฟ?

YuDa จัดให้บริการการทดสอบก่อนส่งมอบ, การติดตั้งและการคอมมิชชั่นที่สถานที่, นโยบายของ Wanplas ที่ให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, การเปลี่ยนอะไหล่ที่เสียหาย, การฝึกอบรมผู้ใช้และชิ้นส่วน, การตรวจสอบ PLC ให้อยู่ในระยะไกลด้วยการแจ้งเตือนผ่านมือถือ, และนโยบายโรงงานเปิดให้ตรวจสอบและทดสอบตัวอย่าง

คำสรุปและการเรียกร้องให้ดำเนินการ

สายการผลิตขวด PET แบบครบวงจรนั้นกว้างกว่าเครื่องบีบอัดแบบยืดหยุ่นมาก และความแตกต่างระหว่างสายการผลิตที่สามารถผลิตขวดตามอัตราที่กำหนดได้กับสายที่ไม่สามารถทำได้นั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เสริม รายการในบทความนี้ครอบคลุมการจัดการก่อนการบีบอัด ระบบอากาศดันสูงที่สร้างขวดและกำหนดขีดจำกัดสูงสุด น้ำเย็นที่ตั้งค่าพื้นฐานของรอบการผลิต เตาอบอินฟาเรดที่ปรับสภาพก่อนการบีบอัด แม่พิมพ์ที่กำหนดรูปร่างของขวด การขนส่งที่ปกป้องขวดหลังการบีบอัด การตรวจสอบที่คุ้มครองคุณภาพ อิเล็กทรอนิกส์และอัตโนมัติที่ประสานงานทุกอย่าง และสาธารณูปโภคและข้อกำหนดที่ควบคุมทุกอย่าง

YuDa, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี, เครื่องมือใน 60 ประเทศ, ระดับที่ 2 ของผู้ผลิตเครื่องบีบ PET ของประเทศจีน, และ 20+ ประกัน, สร้างซีรีส์ FGX ที่มีความเร็วสูง, ความเร็วปกติ, และครบวงจรที่เป็นอัตโนมัติ และครบวงจรที่เป็นครบวงจร ซึ่งเหล่านี้เป็นอุปกรณ์เสริม และมีการทดสอบก่อนส่งมอบ, การติดตั้งและการคอมมิชชั่น, ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, การฝึกอบรม, การตรวจสอบระยะไกล, และนโยบายโรงงานที่เปิดเผย โดยขั้นตอนถัดไปที่ถูกต้องคือการส่งขวดที่เป็นเป้าหมายต่อชั่วโมง, ความจุของขวด, ประเภทของขวด, และการจัดเรียงคอ ขอให้ทีมของ YuDa ส่งรายการอุปกรณ์เสริมที่ครบถ้วนและการกำหนดค่าระดับตามข้อมูลที่ได้รับจากคุณโรงงาน และเชิญคุณไปเยี่ยมชมโรงงานและทำการบีบขวดแบบตัวอย่างบนระบบจริงก่อนที่คุณจะลงนาม