PET बोतल उत्पादन बहुत आसान दिखता है: रेजिन एक तरफ जाता है, तैयार बोतलें दूसरी तरफ आते हैं। इन दोनों बिंदुओं के बीच, हालांकि, बोतल ग्रेड PET का एक मापनीय हिस्सा बिक्री योग्य उत्पाद के रूप में ग्राहक तक नहीं पहुंचता है। इस लेख में, PET बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के पूरे चरणों – रेजिन सूखने और प्रीफॉर्म संभालने से लेकर गर्मी, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, हल्का बनाना, परिवर्तन और तैयार बोतल संभालने – के माध्यम से अपव्यय का विश्लेषण किया जाता है और प्रत्येक हानि को पैसे के बजाय ग्राम प्रति बोतल और प्रतिशत में मापा जाता है। YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, चीन में शीर्ष दो PET बोतल ब्लो मशीन निर्माताओं में से एक है, और 20 से अधिक पेटेंट रखती है। इस मार्गदर्शिका का उद्देश्य उत्पाद इंजीनियरों और कारखाने प्रबंधकों को एक व्यावहारिक ढांचा प्रदान करना है, जिससे अपव्यय को स्थानांतरित किया जा सकता है, इसे ग्राम प्रति बोतल और प्रतिशतों में मापा जा सकता है, और इसे प्रक्रिया और उपकरण अनुकूलन के माध्यम से हटाया जा सकता है। आप जानेंगे कि सबसे बड़ी हानि कहाँ छिपी है, सामग्री-उत्पादन आधार रेखा कैसे बनाई जाए, दीवार मोटाई वितरण और गर्मी नियंत्रण बोतल वजन को कैसे प्रभावित करते हैं, और मशीन के कौन से विशेषताएं भौतिक रूप से सामग्री की खपत को कम करती हैं।
पूर्ण-प्रक्रिया सामग्री अपशिष्ट नक्शा - PET रेजिन से तैयार बोतल तक
किसी भी नुकसान-निरोधी कार्यक्रम का पहला कदम यह है कि सामग्री का मूल प्रवाह से बाहर निकलने का एक पूरा नक्शा बनाया जाए। एक बोतल-ग्रेड पीईटी मोलिक्यूल प्रक्रिया से कचरे के रूप में, अतिरिक्त वजन वाली तैयार की गई बोतल के रूप में, शुरू में अस्वीकार किए जाने के रूप में या क्षतिग्रस्त तैयार की गई बोतल के रूप में बाहर निकल सकता है। प्रत्येक बाहर निकलने का स्थान एक अलग मूल कारण और एक अलग लाभ है। नीचे दी गई तालिका में एक सामान्य दो चरणीय पीईटी बोतल लाइन में दस सबसे आम नुकसान बिंदु दिए गए हैं, जिसमें सामग्री प्रवाह के प्रतिशत के रूप में नुकसान दर की सीमा और बोतल के कार्यात्मक विनिर्देशों को बदलने के बिना उपलब्ध वास्तविक अनुकूलन की सीमा दी गई है।
| प्रक्रिया चरण | हानि प्रकार | विशिष्ट हानि दर | अनुकूलन सिरा क्षमता |
|---|---|---|---|
| रेजिन सुखाना | IV, हाइड्रोलिसिस से गिरावट; अनुचित प्रीफॉर्म को नष्ट कर दिया गया | 0.2% – 0.8% | मध्यम - बंद-चक्र बर्फ तापमान नियंत्रण |
| 2. प्रीफॉर्म इंजेक्शन (अगर घर में है) | रनर स्क्रैप, स्टार्ट-अप रिजेक्ट, वजन विचलन | 2.0% – 5.0% | उच्च - गर्म स्थान मुक्त मोल्ड, ग्रेविटेशनल डोजिंग |
| 3. प्रीफॉर्म स्टोरेज | नमी पुनः प्राप्त करना, धूल, प्रभाव, क्रिस्टलाइजेशन व्हाइट-अप | 0.3% – 1.0% | मध्यम - सील, शर्तित गोदाम |
| 4. हीटिंग (इनफ्रारेड ओवन) | असमान तापमान -> असमान दीवार -> अतिरिक्त वजन सुरक्षा अंतर | 3.0% – 8.0% | बहुत उच्च - लैंप जोनिंग + बंद-चक्र IR |
| 5. स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग | प्री-ब्लो टाइमिंग, रॉड स्पीड, ब्लो डिलीवरी, मोल्ड तापमान | 1.5% – 4.0% | उच्च - सर्वो स्ट्रेच, रेसिपी नियंत्रण |
| 6. हल्का वजन | डिजाइन की अतिरिक्तता, कार्यात्मक न्यूनतम से ऊपर | 8.0% – 27.0% | प्रीमियम - FEA समर्थन के साथ पुन: डिजाइन |
| 7. परिवर्तन / सामग्री स्विच | समायोजन अस्वीकृति, लाइन साफ़ करना | 0.5% – 2.0% | मध्य - त्वरित परिवर्तन मोल्ड, रेसिपी पुस्तकालय |
| 8. शुरू करना / बंद करना | ठंडे-शुरू की अस्वीकृति बैच | 0.4% – 1.5% | मध्य - गर्म स्टैंडबाय, रैम्प रेसिपी |
| 9. गुणवत्ता अस्वीकृति | दीवार परिवर्तन, सफेद होना, आधार तारा दरार, रिसाव | 1.0% – 3.5% | उच्च - वजन पर SPC और शीर्ष लोड |
| 10. द्वितीय हानि | गिरावट, ढेर, कन्वेयर खरोंच, भरने-लाइन असंगतता | 0.5% – 2.0% | मध्य - हैंडलिंग और इंटरफेस डिजाइन |
दो अवलोकन इस नक्शे से बाहर निकलते हैं। पहला, गर्मी चरण और हल्कापन का अंतर एक साथ आमतौर पर सभी अन्य चरणों के साथ मिलकर अधिक पुनर्प्राप्त योग्य सामग्री का प्रतिनिधित्व करता है। दूसरा, अधिकांश हानि असंगत नहीं हैं - वे एक अज्ञात के खिलाफ रेखा को सुरक्षित करने के लिए चुने गए सेटिंगों का आश्चर्यजनक परिणाम हैं। जब प्रक्रिया स्पष्ट और नियंत्रित हो जाती है, तो सुरक्षा अंतराल को हटा दिया जा सकता है और एक हल्का, अभी भी अनुपालन करने वाला बोतल में परिवर्तित किया जा सकता है। इस लेख के बाकी हिस्से में, माप भाषा और इंजीनियरिंग के उपकरण स्थापित किए जाते हैं जो इस बात को करने के लिए करते हैं।
रूक्त सामग्री की हानि का मापन कैसे करें
जो माप नहीं किया जाता है, उसे प्रबंधित नहीं किया जा सकता। सामग्री हानि कार्यक्रम में, एकमात्र निष्पक्ष इकाई ग्राम है। धन की संख्या रेजिन की कीमत और विनिमय दर के साथ बदलती है, लेकिन एक बोतल प्रति ग्राम खो जाने वाला पेट एक ग्राम है, हर शिफ्ट, हर बाजार, हर कीमत पर। इस खंड में एक एकरूपी भौतिक मापों की एक श्रृंखला और एक सूचकांक विधि स्थापित की गई है, जिससे एक संयंत्र अपनी प्रदर्शन की तुलना पहले और बाद में, किसी भी मुद्रा के संदर्भ के बिना, कर सकता है।
डिज़ाइन वजन और मापा गया वजन
प्रत्येक बोतल में एक डिज़ाइन वजन होता है - ब्रांड मालिक के साथ सहमति के अनुसार निर्धारित ग्राम वजन - और एक मापा वजन, नमूना चक्र के दौरान वास्तविक औसत। अंतर अतिरिक्त वजन है, जो लगभग हमेशा सकारात्मक होता है, और यह पूरी तरह से अपव्यय है। 500 मिलीलीटर पानी की एक बोतल को 13.0 ग्राम डिजाइन पर चलाने और 13.6 ग्राम औसत मापने पर, प्रक्रिया के असर और सुरक्षात्मक सेटिंग के कारण प्रति बोतल 0.6 ग्राम की हानि होती है। इसे लाखों बोतलों पर फैलाएं और वार्षिक हानि टन में दिखाई देती है।
सामग्री उत्पादन
सामग्री उत्पादन अनुपात सामग्री का अंतिम, बिक्री योग्य बोतल का वजन और उसी अवधि में कुल पीईटी रेजिन की मात्रा के अनुपात से प्राप्त होता है:
सामग्री उत्पादन प्रतिशत = (सभी तैयार बोतल का वजन) ÷ (सभी रेजिन की मात्रा) x 100।
एक संयंत्र जो प्रीफॉर्म खरीदता है, तो रेजिन की मात्रा खरीदी गई प्रीफॉर्म के वजन (प्रीफॉर्म को नकली के रूप में वापस किए जाने के हिसाब से घटाया गया) से प्राप्त होती है। एक संयंत्र जो प्रीफॉर्म को अपने घर में बनाता है, तो रेजिन की मात्रा में सूखने और इंजेक्शन के नुकसान शामिल होते हैं। एक अच्छी तरह से चलने वाले दो चरण वाले लाइन जो प्रीफॉर्म खरीदती है, आमतौर पर 94 प्रतिशत से 97 प्रतिशत की उत्पादन दर दिखाता है; एक एकीकृत प्रीफॉर्म और ब्लो संयंत्र आमतौर पर 90 प्रतिशत से 95 प्रतिशत दिखाता है क्योंकि इसमें इंजेक्शन और सूखने के नुकसान भी शामिल होते हैं। 90 प्रतिशत से कम उत्पादन दर एक प्रमुख, संबोधित करने योग्य समस्या का संकेत है।
किलोग्राम प्रति दस हजार बोतलें और वार्षिक टन
एक शॉप फ्लोर पर सबसे कामकाजी संख्या प्रति हजार बोतल में नुकसान किलोग्राम है। सूत्र सरल है:
हानि (किलोग्राम प्रति 10,000 बोतल) = औसत अतिरिक्त वजन (ग्राम/बोतल) को 10,000 से विभाजित करके 1,000,000 से विभाजित करना।
एक बोतल प्रति 0.6 ग्राम के अतिरिक्त वजन के बराबर 6 किलोग्राम पीईटी प्रति दस हजार बोतलों के बराबर होता है। एक वर्ष में 50 मिलियन बोतलें बनाने वाली एक लाइन पर, यह एकमात्र अतिरिक्त वजन धारा 30,000 किलोग्राम, या 30 टन, पीईटी का बनाती है, जिसे कचरे में परिवर्तित किया जाता है या एक अनावश्यक रूप से भारी बोतल में। इस तरह कचरा व्यक्त करने से लक्ष्य स्पष्ट हो जाता है: 0.6 ग्राम से 0.2 ग्राम तक अतिरिक्त वजन को कम करके, उसी लाइन से 20 टन प्रति वर्ष हटा दिया जाता है।
एसपीसी नियंत्रण चार्ट और Cpk
वजन की भिन्नता, न कि औसत वजन, स्क्रैप को बढ़ाती है। एक बोतल जो सही ढंग से औसत करती है, लेकिन 1.2 ग्राम से अधिक या कम भिन्नता पैदा करती है, तो ऑपरेटर को सेट पॉइंट को बढ़ाना पड़ता है ताकि हल्की टेल अधिकतम कानूनी और कार्यात्मक न्यूनतम से ऊपर रहे, जिससे पूरे वितरण को ऊपर की ओर बढ़ा दिया जाता है। बोतल के वजन पर सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, दो घंटे में एक बार नमूना लिया जाता है, और निम्नतम विनिर्देश सीमा पर 1.33 से अधिक की क्षमता सूचक (Cpk) रखना, यह मानक है जो वितरण को कसकर रखता है और सेट पॉइंट को कम रखता है। Cpk को 1.0 से 1.5 तक कसने से, आमतौर पर सेट-पॉइंट वजन में 2 प्रतिशत से 5 प्रतिशत की कमी आती है।
OEE विघटन
कुल उपकरण प्रभावशीलता सामग्री हानि को uptime और गति से जोड़ती है। OEE उपलब्धता गुणा प्रदर्शन गुणा गुणवत्ता के बराबर है। बोतल blowing में गुणवत्ता शब्द वह जगह है जहाँ सामग्री की बर्बादी रहती है: प्रत्येक अस्वीकार्य बोतल वह रेजिन है जिसे मशीन में प्रवेश कराया गया और स्क्रैप के रूप में बाहर निकाला गया। 92 प्रतिशत उपलब्धता, 95 प्रतिशत प्रदर्शन, और 98 प्रतिशत गुणवत्ता वाली एक पंक्ति 85.6 प्रतिशत OEE पर चलती है; जबकि अन्य को स्थिर रखते हुए गुणवत्ता को 98 प्रतिशत से 99.3 प्रतिशत तक उठाना OEE को 86.7 प्रतिशत तक बढ़ाता है और स्क्रैप स्ट्रीम से लगभग 1.3 प्रतिशत throughput को हटाता है। नीचे दी गई तालिका तीन OEE शब्दों को सामग्री के परिणामों में कैसे मैप करती है, यह दर्शाती है।
| OEE पद | [N] यह क्या कैप्चर करता है | विशिष्ट रेंज | सामग्री लिंक |
|---|---|---|---|
| उपलब्धता | [N] डाउनटाइम, बदलाव, खराबियां | 88% – 94% | कम ठंडे स्टार्ट, कम बैच की बर्बादी |
| प्रदर्शन | [N] रेटेड BPH के सापेक्ष गति हानि | 92% – 97% | स्थिर चक्र समायोजन अस्वीकृतों को कम करता है |
| गुणवत्ता | [N] 1: स्क्रैप और रीवर्क दर | 97% – 99.5% | सीधे सामग्री उत्पादन की हानि के बराबर है |
[N] 2: 100 इंडेक्स-पॉइंट बेसलाइन
एक पैमाने पर सुधार उपायों की तुलना करने के लिए, पहले-प्रभावीकरण के एक-चश्मा सामग्री की खपत को 100 सूचकांक अंक पर सेट करें। फिर प्रत्येक सुधार सूचकांक को नीचे ले जाता है। नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है कि प्रतिनिधि उपायों द्वारा सूचकांक कैसे बदलता है, 100 के आधार पर और यह मानते हुए कि प्रत्येक उपाय पहले के उपाय के ऊपर लागू किया जाता है।
| सुधार उपाय | [N] 3: इंडेक्स परिवर्तन (पॉइंट्स) | परिणामी सूचकांक |
|---|---|---|
| [N] 4: बेसलाइन (ऑप्टिमाइजेशन से पहले) | 0 | 100 |
| गर्मी अनुकूलन (लैंप क्षेत्रीकरण + बंद-चक्र आईआर) | -8 से -12 | 88 – 92 |
| पूर्व-फोड़ पाठ्यक्रम नियंत्रण | -4 से -6 | 84 – 86 |
| कसना वजन SPC (Cpk बढ़ाना) | -3 से -5 | 80 – 82 |
| शुरू और परिवर्तन के नुकसान को कम करना | -2 से -3 | 78 – 79 |
| हल्का बनाना पुनर्निर्माण (500 मिलीलीटर पानी 13 ग्राम से 9.5 ग्राम) | -25 से -28 | 51 – 54 |
सूचकांक एक बिंदु को स्पष्ट करता है: गर्मी नियंत्रण और हल्का बनाना जहां बड़ी, स्थायी कमी रहती है। नीचे की ओर समायोजन उपाय महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे आकार में छोटे हैं। एक संयंत्र को अपने कार्यक्रम को तय करना चाहिए ताकि उच्च प्रभाव वाले दलदल पहले आएं।
दीवार मोटाई वितरण और हल्का बनाना
एक पीईटी बोतल एक एकरूप शेल नहीं है। यह एक सावधानीपूर्वक भिन्न मोटाई प्रोफ़ाइल है जिसे डिज़ाइन किया गया है ताकि प्रत्येक क्षेत्र उस भार को वहन कर सके, और कुछ भी नहीं। हल्का बनाना की कला उस सामग्री को ओवरबिल्ड क्षेत्रों से अंडरबिल्ड क्षेत्रों में स्थानांतरित करना है, या इसे पूरी तरह से हटाना है, जबकि शीर्ष-लोड शक्ति, दबाव प्रतिरोध और ड्रॉप प्रदर्शन को विनिर्देशों के भीतर रखना है। यह मूल रूप से एक दीवार मोटाई वितरण समस्या है, और यह मापन से शुरू होता है।
स्लाइस-और-वजन विधि
बोतल दीवार को मैप करने का स्वीकृत तरीका स्लाइस-एंड-वेइंग विधि है। एक नमूना बोतल को क्षैतिज बैंड में काटा जाता है — गला, गला सपोर्ट रिंग, कंधा, शरीर ऊपरी, शरीर मध्य, शरीर निचला, आधार, और पैर — और प्रत्येक बैंड को एक विश्लेषणात्मक संतुलन पर तौला जाता है। क्योंकि PET का घनत्व मूल रूप से 1.37 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर के पास स्थिर होता है, बैंड का वजन सीधे औसत बैंड मोटाई में परिवर्तित हो जाता है। दोहराने से
बोतल क्षेत्र के अनुसार लक्ष्य दीवार मोटाई
नीचे की तालिका में एक मानक 500 मिलीलीटर गैसयुक्त नॉन-कोल्ड ड्रिंक की बोतल के बाद हल्का बनने के लिए सामान्य लक्ष्य मोटाई सीमा सूचीबद्ध हैं। ये संदर्भ मूल्य हैं; एक विशिष्ट बोतल के लिए सही संख्याएँ वितरित-आत्मीय विश्लेषण और गिरावट परीक्षण से आती हैं। वे एक वास्तविक प्रोफ़ाइल के कितना असमान होने और एक एकल औसत मोटाई संख्या के कारण नुकसान को छिपाने के बारे में बताते हैं।
| बोतल क्षेत्र | लक्ष्य मोटाई (मिमी) | चलने की आवश्यकता |
|---|---|---|
| गर्दन और समर्थन रिंग | 2.8 – 4.0 | धागा टॉर्क, कैपिंग, संभाल |
| शोल्डर | 0.22 – 0.32 | खिंचाव एकरूपता, शीर्ष लोड |
| शरीर ऊपरी | 0.20 – 0.28 | शीर्ष लोड, लेबल पकड़ |
| शरीर मध्य | 0.18 – 0.24 | सबसे हल्की क्षेत्र, दिशा |
| शरीर निचला | 0.20 – 0.30 | प्रभाव, आधार के संक्रमण |
| आधार और पैर | 0.25 – 0.40 | दबाव, खड़ा, गिरना |
खिंचाव अनुपात और अणु दिशा
खिंचाव ब्लो मोल्डिंग द्वारा किया जाता है: प्रीफॉर्म को मशीन (अक्षीय) दिशा में एक खिंचाव रॉड द्वारा और परिधीय (हूप) दिशा में संकुचित हवा द्वारा खिंचाया जाता है। दिशा PET चेन को व्यवस्थित करती है, जो एक पतली दीवार की ताकत को प्रदान करती है। दो खिंचाव अनुपात और उनका उत्पाद, कुल क्षेत्र खिंचाव अनुपात, एक दिए गए ग्राम PET द्वारा प्रदान की जाने वाली ताकत का निर्धारण करते हैं। नीचे दिए गए संदर्भ सीमा एक मजबूत, स्पष्ट बोतल के लिए इंजीनियरिंग विंडो है।
| खिंचाव मापदंड | संदर्भ सीमा | बोतल पर प्रभाव |
|---|---|---|
| [N] 10 अक्षीय खिंचाव अनुपात | 2.8 – 3.2 | टॉप-लोड और ऊर्ध्वाधर स्पष्टता |
| होप (परिमापीय) स्ट्रेच अनुपात | 3.5 – 4.5 | दबाव प्रतिरोध, गिरावट |
| कुल क्षेत्र खिंचाव अनुपात | 10 – 14 | प्रति ग्राम कुल मजबूती |
जब होप स्ट्रेच अनुपात 3.5 से कम हो जाता है, तो दीवार पूरी तरह से व्यवस्थित नहीं होती है और बोतल को समान दबाव परीक्षण पास करने के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है। जब प्रीफॉर्म अनियमित रूप से गर्म किया जाता है, तो स्ट्रेच अनुपात एकसमान रूप से प्राप्त नहीं किए जा सकते हैं, इसलिए इंजीनियर वजन जोड़ते हैं ताकि इसे समायोजित कर सकें। यह गर्मी की गुणवत्ता से बोतल वजन तक सीधा संबंध है। 500 मिलीलीटर पानी की बोतल, जिसे 12 ग्राम से 14 ग्राम पर डिज़ाइन किया गया है, को आमतौर पर 9 ग्राम से 10 ग्राम तक लाया जा सकता है, जब बेहतर स्ट्रेच प्रोफ़ाइल और पुनर्निर्मित प्रीफॉर्म के संयोजन से एक बोतल के सामग्री को 27 प्रतिशत से 36 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, जो सूचकांक में 100 अंक से लगभग 64 से 73 अंक तक लाता है, इससे पहले कि कोई अन्य उपाय लागू किया जाए।
गर्मी अनुकूलन – सबसे बड़ा अपव्यय स्रोत
यदि एक चरण सबसे अधिक ध्यान देने योग्य है, तो वह इन्फ्रारेड प्रीफॉर्म ओवन है। प्रीफॉर्म ओवन में एक मोटी दीवार वाला ट्यूब जाता है और एक सटीक, एकरूप तापमान प्रोफ़ाइल के साथ बाहर आना चाहिए, ताकि स्ट्रेच ब्लो चरण सामग्री को एकरूप रूप से व्यवस्थित कर सके। यदि तापमान प्रोफ़ाइल गलत है, तो बोतल की दीवार असमान हो जाती है, कमजोर क्षेत्रों का परीक्षण विफल हो जाता है, और फ्लोर पर उपलब्ध एकमात्र व्यावहारिक समाधान बोतल के वजन को बढ़ाना है। यह अतिरिक्त वजन दृश्यता में निहित अपव्यय है, जो पूरी तरह से हीटर द्वारा बनाया गया है।
लैंप क्षेत्र की संख्या और सामग्री की बचत
एक ओवन को लैंप जोनों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। अधिक, अधिक विस्तृत क्षेत्रों वाले एक मशीन में, प्रीफॉर्म की लंबाई के साथ तापमान प्रोफ़ाइल को बनाया जा सकता है, न कि एक औसत गर्मी लागू की जा सकती है। संबंध सीधा है: अधिक क्षेत्रों का अर्थ है, गर्म किए गए प्रीफॉर्म और लक्ष्य दीवार प्रोफ़ाइल के बीच अधिक निकटता, जिससे कम्पेंसेटिव वजन कम हो जाता है। YuDa मशीनों ने हीटर पिच को 38.1 मिमी तक कम कर दिया है और स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों का उपयोग किया है, जो प्रोफ़ाइल नियंत्रण में सुधार करता है और पारंपरिक ओवनों के मुकाबले बिजली की खपत को 30 प्रतिशत से अधिक कम करता है। नीचे दी गई तालिका में ओवन संरचनाओं को उनके सामग्री बचाने की क्षमता के आधार पर तुलना की गई है।
| ओवन विन्यास | तापमान नियंत्रण | सामान्य सूचकांक राहत |
|---|---|---|
| [N] 5: कोर्स, 4–6 चौड़ी ज़ोन | [N] 6: एक औसत सेटिंग | 0 (बेसलाइन) |
| [N] 7: मध्यम, 8–12 ज़ोन | विभाजित प्रोफ़ाइल | −4 से −7 अंक |
| विस्तृत, 16+ क्षेत्र, 38.1 mm पिच के साथ | क्षेत्र-विशिष्ट बंद लूप | −8 से −12 अंक |
प्रीफॉर्म सतह तापमान विंडो
ओवन से बाहर आने पर प्रीफॉर्म की सतह की तापमान एक ही संख्या है जो ओरिएंटेशन की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। अधिकांश बोतल ग्रेड पीईटी के लिए, उपयोगी विंडो लगभग 95 डिग्री सेल्सियस से 115 डिग्री सेल्सियस तक है, और यह मान प्रीफॉर्म गीग्री और बोतल के आकार पर निर्भर करता है। विंडो के नीचे सामग्री बहुत कठोर होती है और इसे ओरिएंट नहीं किया जा सकता है; इसके ऊपर, प्रीफॉर्म की त्वचा ऊपर चढ़ जाती है और कोर ठंडा रहता है, जिससे कमजोर, धुंधला बोतल बनती है। एक बंद-लूप इन्फ्रारेड थर्मामीटर जो प्रत्येक प्रीफॉर्म को पढ़ता है और लैंप शक्ति को समायोजित करता है, ओवन के बाहर निकलने पर तापमान को विंडो के अंदर रखता है, भले ही वातावरण में परिवर्तन, लैंप की उम्र बढ़ने या प्रीफॉर्म के रंग हो। प्रीफॉर्म के गति के दौरान, ओवन से बाहर निकलने पर, गर्म और ठंडे पक्षों को हटा दिया जाता है, जो स्थिर प्रीफॉर्म द्वारा मोल्ड में ले जाया जाता है।
YuDas FGX उच्च-गति श्रेणी इस दर्शन को बिल्कुल इसी तरह लागू करती है: ठीक लैंप ज़ोनिंग, छोटा 38.1 मिमी हीटर पिच, सर्वो-चालित ओवन परिवहन, और एक रेसिपी सिस्टम जो प्रति-SKU तापमान प्रोफाइल स्टोर करता है। परिणाम एक मशीन है जो शिफ्ट के बाद तापमान खिड़की धारण करती है, जो बोतल से वजन निकालने की पूर्वापेक्षा है बिना अस्वीकार दर बढ़ाए। नीचे दी गई विनिर्देश तालिका FGX उच्च-गति परिवार की प्रतिनिधि है।
| FGX हाई-स्पीड सीरीज़ — पैरामीटर | मान |
|---|---|
| [N] गड्ढे की संख्या | 4 से 12 गुफाएं |
| थ्योरेटिकल आउटपुट | 8,000 से 15,000 BPH (एक मोल्ड की गति 2,500 से 3,000 BPH) |
| बोतल आयतन सीमा | 0.2 L से 2.0 L (पानी और CSD) |
| अवरक्त लैंप ज़ोन | 16+ स्वतंत्र रूप से नियंत्रित, 38.1 मिमी पिच |
| ब्लो प्रेशर (उच्च दबाव ब्लो) | 30 to 40 bar |
| स्थापित शक्ति | 48 kW से 96 kW, गुहा की संख्या के अनुसार |
| संपीडित हवा की खपत | 1.8 से 3.2 Nm3 प्रति 1,000 बोतल, बोतल के वजन के अनुसार |
| सामग्री-बचत विशेषताएं | पूर्व-प्रवाह पथ नियंत्रण, सर्वो स्ट्रेच रॉड, बंद-चक्र आईआर, रेसिपी पुस्तकालय |
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण
जब प्रीफॉर्म सही तापमान पर बाहर निकलता है, तो स्ट्रेच ब्लो चरण इसे एक पतला, उन्मुखीकरण वाला दीवार में बदल देता है या इसे बर्बाद कर देता है। तीन कारक प्रधान हैं: प्री-ब्लो घटना, स्ट्रेच रॉड की गति और उच्च दबाव वाले ब्लो के समय। उन्हें सही ढंग से करना, एक बोतल के लिए 9.5 ग्राम की शर्तों को पूरा करने और 11.5 ग्राम की आवश्यकता वाले बोतल के बीच अंतर है।
प्री-ब्लो कर्व कंट्रोल
प्री-ब्लो एक कम दबाव वाले हवा का झटका है, आमतौर पर 8 बार से 15 बार, जिसे स्ट्रेच रॉड के विस्तार शुरू होने के तुरंत बाद लागू किया जाता है। इसका काम प्रीफॉर्म को मोल्ड में फूलने शुरू करने से पहले उच्च दबाव वाले ब्लो द्वारा आकार को बंद करना है। यदि प्री-ब्लो बहुत जल्दी आता है, तो सामग्री के आधार पर एक टोकरी बन जाती है; बहुत देर से, और कंधे और शरीर अनियमित रूप से पतला हो जाता है। एक मशीन जो ऑपरेटर को प्री-ब्लो दबाव और रॉड स्थिति के अनुसार सटीक शुरू होने की देरी को प्रोग्राम करने की अनुमति देती है - एक एकल तय पल्स के बजाय - दीवार को लक्ष्य प्रोफ़ाइल क्षेत्र-वार में समायोजित कर सकती है। इंडेक्स स्केल पर, इस नियंत्रण से ही लगभग 4 से 6 अंक प्राप्त होते हैं।
स्ट्रेच रॉड सिंक्रनाइज़ेशन
खिंचाव की छड़ को लॉकस्टेप के साथ प्री-ब्लो और मोल्ड-क्लोज़ secuencia में अपनी अंतिम स्थिति तक पहुँचना चाहिए। एक सर्वो-चालित छड़ दोहराने योग्य, रेसिपी-स्टोर की गई गति और अंतिम स्थिति देती है; एक पनमोटिक छड़ हवा के तापमान और पहनावे के साथ विचलित होती है। सिंक्रनाइज़ेशन मायने रखता है क्योंकि अक्षीय खिंचाव अनुपात (2.8 से 3.2 खिड़की) छड़ की यात्रा को प्रीफॉर्म लंबाई के सापेक्ष निर्धारित करता है। जब छड़ यात्रा बदलती है, तो अक्षीय अभिविन्यास बदलता है, और प्रकाश पूंछ वितरण शीर्ष-लोड विफलता को मजबूर करती है, जो वजन वृद्धि के लिए मजबूर करती है। सर्वो खिंचाव इसलिए एक गति सुविधा alone नहीं है; यह एक सामग्री सुविधा है।
YuDas मानक गति श्रृंखला 1,000 BPH से 7,000 BPH की श्रेणी को कवर करती है और प्लांटों में समान सर्वो और रेसिपी अनुशासन लाती है जो उच्च उत्पादन की आवश्यकता नहीं है। नीचे दी गई विशिष्टता इस परिवार का प्रतिनिधित्व करती है।
| मानक गति श्रृंखला - पैरामीटर | मान |
|---|---|
| [N] गड्ढे की संख्या | 2 से 8 गुहाएँ |
| थ्योरेटिकल आउटपुट | 1,000 से 7,000 BPH |
| बोतल आयतन सीमा | 0.1 लीटर से 3.0 लीटर (पानी, सीएसडी, तेल, दैनिक रसायन) |
| इनफ्रारेड लैंप की संख्या / शक्ति | 8 से 16 क्षेत्र, 2,000 W से 3,000 W प्रति लैंप |
| ब्लो प्रेशर (उच्च दबाव ब्लो) | 28 to 40 bar |
| स्थापित शक्ति | 24 kW से 72 kW, गुहा की संख्या के अनुसार |
| संपीडित हवा की खपत | 2.0 से 3.6 Nm3 प्रति 1,000 बोतलें प्रति बोतल वजन |
| सामग्री-बचत विशेषताएं | प्रोग्रामेबल प्री-ब्लो कर्व, सर्वो स्ट्रेच, मोल्ड-ताप नियंत्रण |
पुनर्नवीनीकरण सामग्री और rPET मिश्रण
पुनर्नवीनीकरण पीईटी, चाहे यह घर पर ब्लो स्क्रैप से हो या पोस्ट-कंज्यूमर फ्लेक से, नेट रॉ मटेरियल की खपत पर दूसरा लाभ है। इसका उपयोग करके, एकल बोतल को हल्का नहीं किया जाता है, लेकिन समान उत्पादन के लिए आपूर्ति श्रृंखला से निकाले गए मूल रेजिन को कम किया जाता है। प्रतिबंध गुणवत्ता है: प्रत्येक पुनर्नवीनीकरण चक्र में आंतरिक विस्कोसिटी (IV) कम हो जाती है और एसीटाल्डहाइड (AA) बढ़ सकती है, और खाद्य संपर्क नियमों द्वारा उपयोग की अनुमति है।
आंतरिक ब्लो स्क्रैप सबसे साफ धारा है। अस्वीकृत बोतलें और ट्रिमिंग को तोड़ दिया जाता है, धोया जाता है, और नियंत्रित दर से पूर्व-प्रोफ़ाइल में पुन: निष्पादित किया जाता है या फिर से मिश्रित किया जाता है। पोस्ट-कंज्यूमर rPET को खाद्य संपर्क मानकों को पूरा करना चाहिए; यहां उद्धृत संदर्भ अमेरिका में FDA नियम और यूरोप में EU 10/2011 हैं, जो केवल सामान्य पाठ के रूप में यहां उद्धृत किए गए हैं। 10 प्रतिशत से 30 प्रतिशत मिश्रण के साथ पर्यवेक्षित rPET का उपयोग आमतौर पर बोतल-ग्रेड विंडो के 0.76 से 0.84 डल / ग्राम के भीतर IV को रखता है, जबकि AA को पानी और पेय की बोतलों के लिए संवेदी सीमा से नीचे रखना चाहिए। नीचे दी गई तालिका में मिश्रण स्तर के प्रभाव पर दो प्रमुख गुणों का सारांश दिया गया है।
| rPET मिश्रण स्तर | IV प्रभाव | AA प्रभाव | उपयोग नोट |
|---|---|---|---|
| इन-हाउस स्क्रैप, 5% – 15% | अवहेलनीय | कम | मानक प्रथाओं, बंद चक्र |
| rPET, 10% – 30% | छोटी गिरावट, मुआवजा | मॉनिटर | भोजन संपर्क केवल यदि अनुपालन हो |
| rPET, 50% से ऊपर | स्पष्ट IV हानि | उच्च जोखिम | आमतौर पर गैर-खाद्य या ठोस-राज्य पॉलीकंडेंसेशन के साथ |
एक व्यावहारिक नियम: हर अवसर पर घर पर कचरा को फिर से चक्र में चलाएं क्योंकि यह साफ है और प्रदूषण के खतरे से मुक्त है, और उपभोग के बाद के रपीटी को एक अलग रूप से योग्य धारा के रूप में व्यवहार करें जिसमें अपना आगमन IV और AA परीक्षण है। इस तरह से, पुनर्नवीनीकरण सामग्री नेट वर्जिन उपभोग को एक अंकों से कम या कम से कम दो अंकों तक कम करती है, बिना बोतल के वजन या शक्ति को प्रभावित किए।
सुधार प्राथमिकता मैट्रिक्स और 12 महीने का रोडमैप
नुकसान नक्शा, मापदंड और मशीन के लिवर के साथ, अगला कार्यक्रम है। प्रत्येक उपाय समान नहीं है और प्रत्येक उपाय लागू करने के लिए सस्ता नहीं है। प्राथमिकता मात्रा उपायों को कार्यान्वयन की कठिनाई, सामग्री बचाने की मात्रा और परिणाम प्राप्त करने के समय के अनुसार रैंक करती है, इसलिए एक कारखाने एक कार्यक्रम बना सकता है जो पहले तिमाही में ग्राम प्रति बोतल की स्पष्ट कमी प्रदान करता है।
| माप | कठिनाई | सामग्री बचाव | नेतृत्व समय |
|---|---|---|---|
| गर्मी अनुकूलन (लैंप जोनिंग + आईआर लूप) | मध्यम | 8% – 12% | 4 – 8 सप्ताह |
| पूर्व-फ्लो कर्व और सर्वो स्ट्रेच ट्यूनिंग | कम | 4% – 6% | 2 – 4 सप्ताह |
| वजन SPC और Cpk कसना | कम | 2% – 5% | 2 – 6 सप्ताह |
| स्टार्ट-अप और परिवर्तन स्क्रैप कम करना | कम | 1% – 3% | 3 – 6 सप्ताह |
| हल्का बनाना पुनर्निर्माण (प्रीफॉर्म + दीवार) | उच्च | 25% – 36% | 3 – 9 महीने |
| rPET / इनहाउस स्क्रैप लूप | मध्यम | 5% – 15% (वर्जिन) | 6 – 12 सप्ताह |
नीचे दी गई रोडमैप में, इन उपायों को एक वर्ष में फैलाया जाता है ताकि शुरुआती, कम कठिनाई वाले जीतें भारी पुनर्निर्माण कार्य को बाद में वित्त पोषित करें। यह एक कारखाने से शुरू होने की अपेक्षा करता है, जो 100 सूचकांक आधार से शुरू होता है और लगभग 13 ग्राम के 500 मिलीलीटर पानी की बोतल के साथ होता है।
| महीना | कार्य | सूचकांक लक्ष्य |
|---|---|---|
| 1 – 2 | आधार माप, SPC चार्ट, पूर्व-प्रवाह समायोजन | 100 से 93 |
| 3 – 4 | गर्मी अनुकूलन, स्क्रैप लूप शुरू | 93 से 84 |
| 5 – 6 | परिवर्तन और शुरूआत निष्पक्षता, Cpk उठाना | 84 से 80 |
| 7 – 9 | हल्का पुनर्निर्माण, FEA, गिरावट परीक्षण | 80 से 64 |
| 10 – 12 | rPET योग्यता, स्थिर नियंत्रण, जांच | 64 से 58 |
एक कारखाने जो इस क्रम का पालन करता है, एक वर्ष में 100 सूचकांक अंक से 50 के उच्च अंकों तक पहुंच सकता है, एकल बोतल सामग्री की खपत में लगभग 40 प्रतिशत की कमी हो सकती है, जबकि प्रत्येक कार्यात्मक और नियामक आवश्यकता को पूरा किया जाता है। प्रारंभिक महीने तेज, स्पष्ट जीतें प्रदान करते हैं; बाद के महीने संरचनात्मक कमी प्रदान करते हैं, जो कि जमा ब्याज द्वारा सबसे मूल्यवान बनाता है।
स्तर-स्तर प्रबंधन और SOP
उपकरण और रेसिपी सामग्री की कुशलता के लिए छत बनाती हैं; लोग और निष्पक्षता यह निर्धारित करती है कि कारखाने प्रत्येक परिवर्तन में उस छत के नीचे रहता है। इस खंड में दिए गए उपायों को लागू करने में लगभग कोई लागत नहीं है और प्राप्त लाभों को संरक्षित करते हैं, जिन्हें ऊपर के अभियांत्रिकी कार्य द्वारा अर्जित किया गया है।
प्रथम लेख पुष्टि
हर रन की शुरुआत में और हर परिवर्तन के बाद, ऑपरेटर पहले स्वीकार्य बोतल का वजन और जांच करता है, फिर रन को लाइन पर जारी कर देता है। यह एकमात्र चेकपॉइंट गलत ढंग से लोड की गई रेसिपी, गलत तरीके से लगाए गए प्रीफॉर्म, या ठंडे ओवन को पकड़ लेता है, इससे पहले कि हजारों बोतलें बनाई जाएं। यह मंजिल पर प्रति बोतल सबसे सस्ता बीमा है।
दो घंटे वजन नमूना
प्रत्येक दो घंटे में कम से कम पांच बोतलों का नमूना वजन किया जाता है और SPC चार्ट पर दर्शाया जाता है। नियंत्रण सीमा स्थिर आधार से निर्धारित की जाती है, न कि डिजाइन वजन से, इसलिए चार्ट में वास्तविक समय में परिवर्तन दिखाया जाता है। जब औसत बढ़ता है या फैलाव बढ़ता है, तो कारण - आमतौर पर लैंप की उम्र बढ़ना, ठंडा हवा का बदलना या प्रीफॉर्म लॉट का बदलना - तब तक पाया जाता है जब तक कि नुकसान छोटा है।
स्क्रैप वर्गीकरण लेखा
प्रत्येक अस्वीकृत बोतल को दोष प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, न कि केवल गिनती की जाती है। दीवार परिवर्तन, सफेद होना (तनाव से सफेद होना), मोती चमक, गर्दन के विकार, आधार की तारा दरार, शरीर का विघटन और सील विफलता को रिकॉर्ड करने वाला एक लेख, एक ही कचरे की प्रतिशत को एक निदान उपकरण में बदल देता है। नीचे दी गई तालिका में, दोष प्रकार को मूल कारण और उसे हटाने वाले तंत्र को इंगित करता है।
| दोष वर्ग | संभावित जड़ कारण | प्राथमिक लीवर |
|---|---|---|
| दीवार विविधता (असमान) | ओवन तापमान प्रोफाइल | लैंप ज़ोनिंग, IR लूप |
| व्हाइट-अप (तनाव whitening) | ओवर-खिंचाव, ठंडा प्रीफॉर्म | तापमान खिड़की, छड़ की गति |
| बेस स्टार क्रैक | बेस ओवर-थिन, ब्लो टाइमिंग | पूर्व-निकास पथ, आधार मोटाई |
| गर्दन के रूप में विकृति | ठंडा करना, स्थानांतरण करना | मोल्ड तापमान, स्थानांतरण समय |
| सील विफलता | समाप्त ठंडा करना, कैप इंटरफेस | समाप्त ठंडा करना, कैप मैच |
ऑपरेटर SOP
प्रत्येक बोतल प्रकार के लिए एक पृष्ठभूमि मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) द्वारा रेसिपी, नमूना लेने की नियम, पहला आर्टिकल चरण और नियंत्रण सीमाओं के उल्लंघन के मामले में त्रुटि सुधार की प्रक्रिया निर्धारित की जाती है। लिखित SOP द्वारा सामूहिक ज्ञान को पुनरावृत्ति योग्य अभ्यास में बदल दिया जाता है और एक रात की शिफ्ट को एक दिन की शिफ्ट की तरह ही कुशल बनाए रखता है।
YuDa उत्पाद श्रृंखला सामग्री कुशल ब्लोइंग के लिए
सही मशीन कम सामग्री की खपत का आधार है। Wanplas के एक कारखाने, YuDa, अपने पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों को इस लेख में वर्णित लिवर के आधार पर डिजाइन करता है: विस्तृत लैंप जोनिंग, 38.1 मिमी की छोटी हीटर पिच, सर्वो स्ट्रेच नियंत्रण, प्रोग्राम योग्य पूर्व-निकास, और प्रत्येक SKU के लिए मान्यता प्राप्त प्रोफ़ाइल को संग्रहीत करने वाला रेसिपी प्रबंधन। नीचे दिए गए तीन परिवार पूरी उत्पादन श्रेणी को कवर करते हैं, पायलट लाइन से उच्च उत्पादन क्षमता वाली संयंत्र तक।
| रैखिक BFC कॉम्बिब्लॉक — पैरामीटर | मान |
|---|---|
| [N] गड्ढे की संख्या | 2 से 6 गुठलियाँ |
| थ्योरेटिकल आउटपुट | 1,500 से 6,000 BPH (ब्लो + फिल + कैप) |
| बोतल आयतन सीमा | 0.2 एल से 2.0 एल पेयजल |
| अवरक्त लैंप ज़ोन | 8 से 12 जोन, 38.1 मिमी पिच |
| ब्लो प्रेशर (उच्च दबाव ब्लो) | 30 to 40 bar |
| स्थापित शक्ति | 36 kW to 80 kW |
| फुटप्रिंट एडवांटेज | एकीकृत ब्लॉक प्लांट क्षेत्र को बचाता है |
| सामग्री-बचत विशेषताएं | एक बार से कप तक एक ही विधि, न्यूनतम हस्तांतरण नुकसान |
नीचे दी गई चयन तालिका में एक सामान्य आवश्यकता को उस YuDa परिवार से जोड़ा गया है जो इसमें फिट होता है। यह एक शुरुआती बिंदु है; एक विशिष्ट बोतल और उत्पाद के लिए सही मॉडल एक नमूना परीक्षण और एक कारखाने की जांच से पुष्टि की जाती है।
| बोतल Volume | आवश्यक उत्पाद (BPH) | सामग्री / नोट | [N] 5: अनुशंसित YuDa मॉडल |
|---|---|---|---|
| 0.2 लीटर - 0.6 लीटर पानी | 8,000 – 15,000 | हल्का CSD / पानी | FGX उच्च गति श्रृंखला |
| 0.5 लीटर - 2.0 लीटर पानी | 3,000 – 7,000 | मानक मात्रा | मानक गति श्रृंखला |
| 1.0 लीटर - 3.0 लीटर तेल / रासायनिक | 1,000 – 4,000 | हल्का खंड, गैर-CSD | मानक गति श्रृंखला, बड़ा गुहा |
| 0.2 लीटर - 2.0 लीटर पानी, एकीकृत | 1,500 – 6,000 | फोड़ + भरना + कैप | लाइनर BFC CombiBlock |
| पायलट / छोटी मात्रा | 300 – 1,500 | लचीला, कम मात्रा | सेमी-ऑटो श्रृंखला |
एप्लिकेशन इंडस्ट्रीज
ऊपर दिए गए अपशिष्ट नियंत्रण तरीके सभी PET बोतल क्षेत्रों पर लागू होते हैं, लेकिन उत्पाद के अनुसार कार्यात्मक मंजिल - और इसलिए हल्केपन का दायरा - अलग होता है। YuDa मशीनें निम्न अंतिम उत्पादों को सेवा करती हैं, प्रत्येक के अपने प्रतिबंध के साथ:
- मिनरल वॉटर की बोतलें- सबसे हल्की कार्यात्मक विनिर्देश, जहां 500 मिलीलीटर 9 ग्राम से 10 ग्राम तक पहुंच सकते हैं; सबसे बड़ा हल्कापन का क्षेत्र।
- कार्बोनेटेड पेय की बोतलें- दबाव प्रतिरोध अधिक दीवार और आधार मोटाई की सीमा निर्धारित करता है; स्ट्रेच अनुपात और आधार डिजाइन प्रभुत्व रखता है।
- खाद्य तेल की बोतलें— अधिक मात्रा और बाधा की आवश्यकता; ऑक्सीजन और प्रकाश की बाधा को दीवार और कभी-कभी रंगीन या अदृश्य प्रीफॉर्म द्वारा संचालित किया जाता है।
- - डिटर्जेंट और व्यक्तिगत देखभाल; रसायन प्रतिरोध और चूसने की प्रतिक्रिया प्रोफ़ाइल को निर्धारित करती है।[N] 8: — डिटर्जेंट्स और पर्सनल केयर; केमिकल रेसिस्टेंस और सqueeze रिकवरी सेट करती है प्रोफ़ाइल.
- - गर्म सेट प्रक्रिया के साथ तीसरा ब्लोविंग चरण गर्म उत्पाद के लिए गर्मी स्थिरता प्रदान करता है; अतिरिक्त उन्मुखीकरण चरण दीवार रणनीति को बदलता है।प्रत्येक खंड के लिए एक ही अनुशासन लागू होता है: दीवार को मापें, तापमान खंड को रखें, पूर्व ब्लोव को नियंत्रित करें, और दो घंटे में एक बार वजन नमूना लें। फर्श का स्थान केवल उस खंड में बदलता है।
सामग्री कुशलता मशीनों के जीवनकाल के दौरान बनाए रखी जाती है, इसे एक बार स्थापना के समय प्राप्त नहीं किया जाता है। YuDa, Wanplas फैक्टरी के रूप में, मशीनों के पूरे जीवन चक्र का समर्थन करता है ताकि पहली महीने में अर्जित ग्राम प्रति बोतल की लाभ वर्षों तक रहें:
सेवा और समर्थन
- प्रत्येक लाइन पर ग्राहक की बोतल और प्रीफॉर्म पर उत्पादन परीक्षण किया जाता है, और वजन और खराबी दर को स्वीकार्य मानदंड के रूप में दर्ज किया जाता है।
- शिपमेंट से पहले परीक्षण- इंजीनियर रेसिपी निर्धारित करते हैं, तापमान खंड की पुष्टि करते हैं, और साइट प�� एसपीसी चार्ट को पढ़ने के लिए टीम को प्रशिक्षित करते हैं।
- स्थापना और कमीशनिंग- Wanplas समूह नीति के तहत हर साल 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं, और क्षतिग्रस्त पार्ट्स के लिए वारंटी प्रतिस्थापन किया जाता है।
- स्पेयर पार्ट्स नीति- ऑपरेटर और रखरखाव पाठ्यक्रमों में ओवन ज़ोनिंग, पूर्व ब्लोव ट्यूनिंग, वजन नमूना लेना और खराबी वर्गीकरण शामिल हैं।
- प्रशिक्षण।- ओवन जोनिंग, पूर्व-प्रवाह समायोजन, वजन नमूना लेने और कचरे की वर्गीकरण को कवर करने वाले ऑपरेटर और रखरखाव पाठ्यक्रम।
- दूरस्थ संचालन और रखरखाव— निगरानी प्रणाली के माध्यम से, चीन के मुख्यालय के इंजीनियर प्लसी डेटा पढ़ सकते हैं और ग्राहक साइट को असामान्य प्रतिक्रिया दे सकते हैं, जिससे ड्रिफ्ट और सुधार के बीच का चक्र कम हो जाता है।
- खुले कारखाने की यात्राएं— कारखाना ग्राहकों के निरीक्षण, नमूना परीक्षण और वास्तविक बोतलों पर संयुक्त हल्का निर्माण कार्यशालाओं का स्वागत करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक ब्लोविंग लाइन पर पेट रासायनिक कचरे की मात्रा कैसे मापी जाती है?
ईमानदार इकाई ग्राम है। कारखाने डिजाइन वजन और मापा गया वजन के बीच अंतर, रसायन की मात्रा के रूप में तैयार बोतल वजन को विभाजित करके, हानि को हजार बोतलों प्रति किलोग्राम के रूप में व्यक्त करते हैं, और बोतल वजन को एक एसपीसी चार्ट पर प्लॉट करते हैं, जिसमें निचले सीमा पर एक सीपीके 1.33 से अधिक है। ये सभी भौतिक माप हैं जो किसी भी रसायन की कीमत पर मान्य बने रहते हैं।
पेट बोतल ब्लोविंग में सामग्री की सबसे बड़ी हानि का एकमात्र स्रोत क्या है?
इन्फ्रारेड प्रीफॉर्म ओवन आमतौर पर सबसे बड़ा स्रोत होता है। असमान गर्मी के कारण एक मोटा, भारी बोतल को कमजोर क्षेत्रों से बचाने के लिए बनाया जाता है, और उस अनावश्यक वजन एक शुद्ध कचरा है। एक छोटे 38.1 मिमी पिच के साथ बंद-चक्र इन्फ्रारेड थर्मोमीटर के साथ फाइन लैंप जोनिंग आमतौर पर सामग्री सूचकांक पर 8 प्रतिशत से 12 प्रतिशत वापस करता है।
मोटाई में कमी के बिना ताकत खोने के बिना बोतल वजन को हल्का कैसे किया जा सकता है?
500 mL पानी की बोतल के लिए, 12 ग्राम से 14 ग्राम डिज़ाइन से 9 ग्राम से 10 ग्राम डिज़ाइन में जाना यथार्थवादी है और एक पुनर्निर्मित प्रीफॉर्म के साथ पुष्टि किए गए खिंचाव अनुपात 2.8 से 3.2 अक्षीय और 3.5 से 4.5 होप के साथ एक अच्छी तरह से दस्तावेज़ीकृत मार्ग है। यह एकल बोतल सामग्री में 27 प्रतिशत से 36 प्रतिशत की कमी है जबकि टॉप-लोड और ड्रॉप प्रदर्शन बनाए रखा गया है।
इन्फ्रारेड प्रीफॉर्म ओवन सामग्री उपभोग के लिए क्यों इतना महत्वपूर्ण है?
ओवन प्रीफॉर्म को एक तापमान प्रोफ़ाइल प्रदान करता है, जिसके साथ स्ट्रेच ब्लोव चरण काम करना चाहिए। यदि प्रीफॉर्म बहुत ठंडा, बहुत गर्म या असमान छोड़ देता है, तो दीवार एकरूप रूप से व्यवस्थित नहीं हो सकती है, इसलिए इंजीनियर परीक्षण पास करने के लिए वजन जोड़ते हैं। 95 डिग्री से 115 डिग्री सतह खंड प्रति क्षेत्र को नियंत्रित करके, दीवार को लक्ष्य प्रोफ़ाइल में व्यवस्थित किया जा सकता है, जिससे कचरा कम हो जाता है और बोतल पतली हो जाती है।
पूर्व-फ्लो समय ब्लॉक की परवाह कितनी है?
पूर्व-फ्लो एक कम दबाव का झटका है, आमतौर पर 8 बार से 15 बार, जो प्रीफॉर्म को शुरू करने से पहले ब्लोव करता है। सही समय और दबाव दीवार को लक्ष्य प्रोफ़ाइल में व्यवस्थित करते हैं; गलत समय आधार या कंधे को नष्ट कर देता है, वजन को ऊपर उठाता है। प्रोग्रामेबल पूर्व-फ्लो पिच 4 प्रतिशत से 6 प्रतिशत पर सूचकांक को वापस करते हैं।
पुनर्नवीनीकरण पेट को बोतल उत्पादन में मिश्रित किया जा सकता है, और यह कचरे पर क्या प्रभाव डालता है?
हाँ। घर में ब्लो स्क्रैप को मानक प्रथा के रूप में 5 प्रतिशत से 15 प्रतिशत तक फिर से चक्रित किया जाना चाहिए। पोस्ट-कंस्यूमर आरपीईटी को 10 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक उपयोग किया जा सकता है, जब यह खाद्य संपर्क संदर्भों जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में एफडीए और यूरोप में यू 10/2011 को पूरा करता है, और आईवी 0.76 से 0.84 डीएल / जी विंडो में और एसीटेट अल्डिहाइड का निगरानी की जाती है। मिश्रण करके बोतल को हल्का नहीं किया जाता है, लेकिन नेट वर्जिन उपभोग को कम किया जाता है।
एक अच्छी तरह से चलने वाली ब्लोविंग लाइन का लक्ष्य क्या OEE स्तर होना चाहिए?
एक मजबूत रेखा 85 प्रतिशत से 88 प्रतिशत OEE के पास है, जो लगभग 90 प्रतिशत उपलब्धता, 95 प्रतिशत प्रदर्शन और 98 प्रतिशत से 99.5 प्रतिशत गुणवत्ता से बनाई गई है। क्योंकि गुणवत्ता का तर्क कचरे की दर के बराबर है, इसलिए गुणवत्ता को बढ़ाकर सीधे सामग्री को अपशिष्ट धारा से हटा दिया जाता है, बिना बोतल को बदलने के।
YuDa कैसे सामग्री कुशल आयोग और प्रशिक्षण का समर्थन करता है?
प्रत्येक लाइन को ग्राहकों की बोतल पर परीक्षण किया जाता है, और वजन और अस्वीकृति दर्ज की जाती है, साइट पर ही इसे शुरू किया जाता है, और गर्मी और पूर्व-फोड़ने की विधि को मान्य किया जाता है, इसके साथ ही ऑपरेटर प्रशिक्षण, चीन के मुख्यालय से दूरस्थ PLC निगरानी, हर साल 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, और संयुक्त वजन कम करने के लिए खुले कारखाने की जांच भी शामिल है।
निष्कर्ष
PET बोतल ब्लोविंग में अपशिष्ट सामग्री कोई रहस्य नहीं है और यह रेजिन की कीमत का मुद्दा नहीं है। यह सूचीबद्ध, मापने योग्य और हटाने योग्य नुकसान का एक सेट है, जो ड्राईंग, प्रीफॉर्म हैंडलिंग, हीटिंग, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, लाइटवेटिंग, चेंजओवर और फिनिशेड बोतल हैंडलिंग में वितरित होता है। प्री-ऑप्टिमाइजेशन बोतल को 100 इंडेक्स अंक पर सेट करके और हीटिंग स्टेज और लाइटवेटिंग गैप पर पहले से हमला करके, एक कारखाने वास्तव में एक साल के भीतर 50 के उच्च अंक तक पहुंच सकता है - एक बोतल प्रति ग्राम में लगभग 40 प्रतिशत की कटौती - और साथ ही सभी कार्यात्मक और विनियमन संबंधी आवश्यकताओं को बरकरार रख सकता है। कार्य की व्याकरण भौतिक है: बोतल प्रति ग्राम, उत्पादकता प्रतिशत, 10,000 बोतलों प्रति किलोग्राम, सीपीके और ओईई। युदा, एक वानप्लास कारखाने, इस व्याकरण के लिए मशीन की नींव बनाता है, और इसे लाइन की जीवनकाल के लिए समर्थन देता है, जिसमें नाजुक लैंप जोनिंग, 38.1 मिमी हीटर पिच, सर्वो स्ट्रेच, प्रोग्राम योग्य प्री-ब्लो, और रेसिपी प्रबंधन शामिल हैं। यदि आप एक PET बोतल लाइन चलाते हैं और अपनी खुद की अपशिष्ट नक्शा खोजना चाहते हैं और वास्तविक बोतलों पर एक कमीशन कार्यक्रम बनाना चाहते हैं, तो युदा टीम से संपर्क करें और एक नमूना परीक्षण, कारखाना जांच और आपके बोतल और उत्पाद के आधार पर अनुकूलित सेटअप की व्यवस्था करें।
