مقدمة: لماذا يجب تخطيط السعة ومساحة الطابق معًا
قامت شركة Wanplas، التي تُعرف باسم YuDa، بتزويد آلات صب زجاجات PET لمنتجي المشروبات، والزيوت الصالحة للأكل، والألبان، والعناية الشخصية في أكثر من 60 دولة منذ أكثر من 20 عامًا، وخلال هذه الفترة، كان الخطأ الأكثر شيوعًا الذي رأيناه في مشاريع التعبئة الجديدة هو معاملة السعة الإنتاج ومساحة مصنع المبنى كمشاكل منفصلتين. يختار المشتري معدل نفخ في عدد الزجاجات في الساعة، ويوقع على الطلب، ويكتشف لاحقًا أن الماكينة، ومعدة التعبئة، وسلة التجميع، ومضخة الهواء، وسلة النماذج، وحوض التعبئة، وممر المنتجات النهائية لا يمكن أن تتسع داخل الصالة المتاحة، أو يمكن أن تتسع فقط من خلال إزالة مساحة التجميع التي تحتاجها الخط للعمل دون توقف مستمر. الإنتاج الضخم لزجاجات PET هو مشكلة نظامية، والمتغيرات التي تحدد النظام هي الإنتاجية، التي تقاس في عدد الزجاجات في الساعة، والمساحة المستأجرة، التي تقاس في الأمتار المربعة. يشرح هذا المقال كيفية مطابقة هذه المتغيرات عن قصد بدلاً من عن طريق الصدفة.
خلال الأقسام التالية، نمر عبر خط الإنتاج الكامل لزجاجات PET، من تغذية القالب وإعادة التسخين إلى تشكيل الرفع بالحرارة، والتعبئة، والتغليف، والتسمية، والتعبئة، ونعرض كيف تستهلك كل مرحلة مساحة الأرض بما يتناسب مع المعدل الذي يجب أن تحافظ عليه. ثم نقدم جداول مرجعية ترتبط بين المستوى المستهدف للإنتاج والمساحة الكلية للمصنع، ومقاسات كل آلة، ومتطلبات الطاقة بالكيلووات والساعات المكعبة في الدقيقة، وعدد المشغلين المطلوبين لكل turno. وفي كل مكان، نشير إلى تكوينات خط إنتاج زجاجات PET من YuDa، بما في ذلك سلسلة FGX عالية السرعة وجهاز CombiBlock للتشكيل بالحرارة والتعبئة والتغليف، بحيث تتصل أرقام التخطيط مع المعدات الموجودة بالفعل. في النهاية، يجب أن يكون المهندس أو مدير المصنع قادرًا على الحصول على رقم واحد، وهو عدد الزجاجات المطلوبة في الساعة، واستخراج مساحة أرضية أولية معقولة وميزانية طاقة معقولة وقائمة قصيرة بأجهزة YuDa المرشحة.
الطريقة الموضحة هنا تنطبق سواء كنت تبني مصنع تعبئة جديدًا، أو توسيع مصنع قائم، أو استبدال آلات من الجيل السابق. وهي deliberately conservative: نحن نحتفظ بمسارات التدفق، ومساحة التنظيف، ومساحة أخذ العينات للتحقق من الجودة، ومساحة تخزين احتياطية واقعية بين عملية النفخ والتعبئة. إن تقليل هذه المساحات لتخفيض المساحة الموضحة يؤدي دائمًا إلى زيادة التكلفة لاحقًا من خلال توقف الإنتاج، ومسارات غير آمنة، وإمكانية الوصول إلى الصيانة. خطط المساحة للخط الإنتاجي، وليس للصورة في الكتالوج.
لماذا يجب أن تتناسب قدرة الإنتاج ومساحة المصنع؟
سعة الإنتاج ومساحة المصنع مرتبطتان لأن كل وحدة من throughput تتطلب محطة فيزيائية تشغل مساحة، وغالبًا ما تتطلب المحطات المجاورة مساحة buffer بحيث لا يؤدي التوقف المؤقت في محطة إلى توقف كامل للخط. إن خط زجاجات PET سريع فقط كما أبطأ مرحلة coupled، وتركيب المراحل tightly tight لتوفير مساحة أرضية يجعل الخط بأكش هش. فن مطابقة السعة والمنطقة هو إعطاء كل مرحلة ما يكفي من المجال للوصول إلى سرعتها المحددة مع الحفاظ على envelope المبنى الكلي ضمن الميزانية.
ثلاثة آليات تربط السعة بالمنطقة. أولاً، يزداد أثر آلة النفخ مع عدد القوالب، لأن المزيد من القوالب يعني قالبًا أوسع وفرنًا أطول، وقوالب أوسع تعني منصة ضغط أكبر وآلة إطار أكبر. لا تشغل آلة القوالب الأربع مساحة أربع مرات آلة القالب الواحِد، لكن آلة القوالب العشر أكبر بمعنى من آلة القوالب الأربع. ثانياً، تمتد جزيرة التعبئة والتغطية مع عدد رؤوس التعبئة، والتي بدورها تتناسب مع الزجاجات في الساعة، وتحتاج هذه الجزيرة إلى طول ناقل مستقيم لاستقرار الزجاجات وحاوية التراكم. ثالثاً، تمتد التغليف، والتكديس، والتخزين النهائي تقريباً بشكل خطي مع throughput، لأن كل زجاجة تغادر المثبّت يجب أن تُلف، وتُحزم في صناديق، أو تُكدس على منصة، ثم تُخزن قبل الشحن.
أحد قواعد التخطيط المفيدة هي أن مركز النفخ والتعبئة يشغل عادة ما بين 35 إلى 45 في المائة من مساحة الحجرة الكلية في المصنع الكبير. وتبلغ النسبة المتبقية من 55 إلى 65 في المائة من المساحة عبارة عن مخازن احتياطية ومرافق وعمليات تجميع ومخازن تخزين وممرات ومراقبة الجودة. المشاريع التي تقسم المساحة فقط للمكائن نفسها تفقد عادة مساحة كبيرة من المبنى. وتخصص المصفوفة في هذا المقال المساحة بين جميع هذه الوظائف حتى تعكس التقدير المنشور مصنعًا حقيقيًا وليس قائمة بالمكائن.
تتحرك الطاقة والعمل أيضًا مع القدرة، وتؤثر بشكل غير مباشر على المساحة لأن المضخات والتبريد وغرف الكهرباء يجب أن يتم وضعها. يحتاج خط الإنتاج العالي الإنتاج الذي يبلغ 15000 زجاجة في الساعة أو أكثر إلى نظام هواء عالي الضغط ونظام مساعد منخفض الضغط، بالإضافة إلى مبرد وتower تبريد أو مبرد جاف، ويمكن أن تتطلب هذه الأنظمة الداعمة عدة مئات من الأمتار المربعة من غرفة المصنع المخصصة. إن تجاهل مصنع المرافق هو ثاني أكثر الأخطاء شيوعًا بعد تجاهل مساحة التخزين المؤقت.
تحليل انسداد الخط: من النموذج إلى البليت
لمطابقة المنطقة بالقدرة، يجب أولاً تفكيك الخط إلى مراحله وتحديد المرحلة التي تحدد الوتيرة. في إنتاج زجاجات PET ذات الخطين، يكون التسلسل هو توفير القالب، إعادة تسخين القالب، التشكيل بالشد والتعبئة، نقل الهواء، التعبئة، التغطية، فحص التسرب والرؤية، وضع العلامات، التعبئة، وتجميع البليت. لكل مرحلة قدرة معتمدة ومساحة مخصصة ومتطلبة احتياطية.
إمدادات البريفرم وإعادة التسخين
تصل المنتجات شبه النهائية في صناديق أو ساحات غايلورد، ويتم توجيهها وإدخالها إلى فرن الجهاز. يعد فرن إعادة التسخين المنطقة الرئيسية الثانية بعد وحدة القفل، لأن البولي إيثيلين التيريفثاليت يجب أن يتم تكييفها في مناطق الأشعة تحت الحمراء المتعددة إلى ملف درجة حرارة دقيق قبل التمدد. يتغير طول الفرن مع عدد صفوف التسخين ومع عدد الحفر. فرن إعادة تسخين مدمج لآلة ذات أربع حفر قصير، وفن واسع لآلة ذات ثماني أو عشر حفر أطول بكثير ويحتاج إلى مساحة أمامية لخدمة المحمل. يوفر التصميم الموفر للطاقة من YuDa تقليل ضغط طول الفرن عن طريق تقليل مسافة السخان إلى 38.1 ملليمتر، مما يختصر الفرن ويقلل استخدام الكهرباء بأكثر من 30% مقارنة مع أفران التسخين التقليدية، وهو ميزة حقيقية في المساحة والطاقة عند عدد الحفر الكبير.
نفخ التمدد
تقوم محطة الضرب بتحويلPrefab المشروط إلى زجاجة موجهة بشكل ثنائي المحور. يبلغ الناتج عدد الحفر مضروبا بعدد دورات الحفر لكل ساعة. توفر آلات YuDa FGX عالية السرعة ما بين 2500 و3000 زجاجة في الساعة لكل حفر، لذلك تصل التركيبة التي تحتوي على أربعة حفر إلى ما بين 10000 و12000 زجاجة في الساعة، بينما تصل التركيبة التي تحتوي على ستة حفر إلى النطاق العالي للسرعة بالقرب من 15000 زجاجة في الساعة وما فوق. يحدد إطار القفل، ونظام الكاميرا المضمن الذي يدمج فتح القالب، وتثبيت القالب، ورفع القالب السفلي في حركة واحدة، والموقد مجتمعةً، حدود الجهاز. وهذا هو مرتكز تخطيط الخط.
التعبئة، التغطية، والتفتيش
تسافر الزجاجات عبر ناقل الهواء إلى الملء، حيث يتم ملؤها واغلاقها وفحصها. يحدد عدد صمامات الملء السعة، ويشكل الملء والمكبس ومجمعات الزجاجات الفارغة والزجاجات المملوءة جزيرة طويلة تحتاج إلى مسارات نقل مستقيمة. لا تعتبر طاولات التراكم خيارا إضافيا؛ فهي تتيح لمضخة الهواء الاستمرار في العمل لدقائق إذا توقف الملء، كما تتيح للملء الاستمرار في العمل إذا توقف المضخة. تعد المنطقة المخصصة للتراكم الفارق بين الخط الذي يحقق الإنتاج المعتمد والخط الذي يقل عن ذلك بكثير. وتوضع أجهزة فحص التسرب وأنظمة الرؤية على هذه الجزيرة وتضيف عرضا بسيطا ولكن طولا ذا أهمية كبيرة.
التسمية والتعبئة ووضع البليت
بعد عملية التفتيش، يتم وضع العلامات على الزجاجات، ثم تعبئتها في فيلم التقلص أو الحاويات، ثم تحميلها على البليت وتغليفها. وتتناسب هذه المحطات مع معدل الإنتاج بشكل شبه خطي، ويمكن أن تشغل مساحة أكبر من مساحة مركز التفجير والتعبئة. كما تولد عملية التعبئة وتخزين البضائع النهائية المخزون الذي يجب وضعه في مرحلة الشحن، وتشكل هذه المنطقة جزءًا من حيز المصنع حتى لو لم تكن آلاتًا. بالنسبة للإنتاج الكبير الذي يتجاوز 10,000 زجاجة في الساعة، غالبًا ما تتجاوز مرحلة التعبئة وعبور البضائع النهائية بعدة مرات حجم مساحة آلة التفجير.
خطوط YuDa FGX عالية السرعة لتغليف زجاجات PET
سلسلة FGX هي عائلة YuDa للتفجير بالتمدد التلقائي عالية السرعة، مصممة لإنتاج زجاجات PET ذات حجم كبير في نطاق 8,000 إلى 15,000 زجاجة في الساعة وما فوق. تتميز هذه السلسلة بمحرك ربط الكاميرا الفريد الذي يجمع بين فتح القالب، وتثبيت القالب، ورفع القالب السفلي في حركة واحدة مدفوعة servo، ونظام قيادة servo عالي السرعة، ونظام مراقبة عن بعد يسمح للمهندسين في مقر YuDa بقراءة بيانات PLC الخاصة بالآلة على جهاز محمول وإرسال ردود فعل على الحالات غير الطبيعية إلى موقع العميل، وتصميمها المتكامل الذي يسهل الصيانة وتغيير القوالب. وتشكل مسافة التسخين المحددة البالغة 38.1 ملليمتر محور ادعاء توفير الطاقة، حيث تقلص الكهرباء المستخدمة في الأفران بنسبة تزيد عن 30% مقارنة بالأفران التقليدية.
أدناه مجموعة مواصفات ممثلة لتهيئة FGX المعبر عن عدد الحفر. تختلف الأرقام الدقيقة مع شكل الزجاجة، وزن الجرام، إنهاء الرقبة، وظروف المرافق المحلية، ولكن القيم في الجدول هي نقاط انطلاق هندسية نموذجية للتخطيط. عندما ترسل إلى YuDa رسم الزجاجة والإنتاج المستهدف، ترجع المصنع إلى تهيئة مؤكدة ومخطط مؤكد.
| تهيئة النموذج | تجاويف | الإنتاج المستهدف (BPH) | المخطط النموذجي (L × W، م) | الطاقة المثبتة (كيلوواط) | الهواء عالي الضغط (م3/دقيقة عند 30 بار) أنت مترجم فني محترف. ترجم كل سطر مرقم من الإنجليزية إلى العربية. القواعد: 1. اكتب 1 سطر فقط، يبدأ كل منها بعلامة [N]. 2. ترجم كل النص، والعناوين، والملصقات، ونص النقاط، وتعليقات الجداول. 3. احتفظ فقط بما يلي غير متغير: رموز المنتجات/النماذج، وأسماء العلامات التجارية، والأرقام القياسية (ASTM/ISO/GB/FDA/EN/DIN)، والأسماء الكيميائية، ووحدات القياس الفيزيائية. 4. لا تقتبس المصدر الإنجليزي عندما يوجد ترجمة. 5. لا ملاحظات، ولا تفسيرات، ولا سطور فارغة. | مؤشر التكلفة (100 = الأساس) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FGX-4 | 4 | من 10000 إلى 12000 | 3.6 x 1.8 | 48 | 2.0 | 100 |
| FGX-6 | 6 | من 14000 إلى 16000 | 4.0 x 2.0 | 68 | 3.0 | 145 |
| FGX-8 | 8 | من 19000 إلى 22000 | 4.8 x 2.2 | 92 | 4.2 | 195 |
| FGX-10 | 10 | من 24000 إلى 28000 | 5.4 x 2.4 | 118 | 5.4 | 245 |
FGX-4 هو نقطة الدخول إلى الإنتاج عالي السرعة، وهي التكوين الأكثر شيوعًا عند pairing مع ملء دوّار متوسط لعلامة تجارية للمياه الإقليمية أو زيت الطعام. FGX-6 يقع في قمة النطاق عالي السرعة الكلاسيكي، وهو خيار شائع حيث يقتصر عرض الأرضية لكن الإنتاج يجب أن يتجاوز 14,000 زجاجة في الساعة. FGX-8 و FGX-10 مخصصة للمصانع واسعة النطاق وتطلب envelope الخدمات والعرض الأكبر للتغليف المذكورة لاحقًا. جميع التكوينات تشترك في إطار معياري، لذا يمكن لمصنع ينمو من FGX-4 إلى FGX-8 إعادة استخدام فلسفة الأدوات، والمكونات الاحتياطية، والتدريب على التشغيل، مما يحمي المساحة الأصلية وخطة العمل مع زيادة السعة.
نظرًا لأن أفران FGX يتم تقصيرها بسبب المسافات الضيقة للوحدات الحرارية، فإن حجم الماكينة أصغر من حجم تصميم الفرن التقليدي عند نفس عدد الحلقات. وهذا الحجم المختصر هو بالضبط ميزة القدرة والمساحة التي يهتم بها مصمم المصنع: فهي تعيد مساحة الأرض إلى التخزين والتعبئة دون التضحية بعدد الزجاجات في الساعة. بالنسبة لخط إنتاج يبلغ 10,000 زجاجة في الساعة، يمكن أن تكون الطول المسترد للأفران عدة أمتار، بما يكفي لمكبس إضافي أو ممر صيانة أكثر أمانًا.
YuDa Linear BFC CombiBlock وآلات BFC
في حالة تطبيق أكثر قيود الميزانية صرامةً، تقدم شركة يو دا (YuDa) نظام النفخ-الملء-الغطاء الخطي المتكامل (CombiBlock) وآلة نفخ-ملء-غطاء الزجاجات، والتي تدمج عمليات النفخ والملء والغطاء في وحدة مدمجة واحدة. يتميز نظام CombiBlock بأنه متخصص في تنسيق BFC الخطي الصغير: فهو مدمج وبسيط وسهل التشغيل، ويوفر مساحة المصنع من خلال التخلص من ناقل الهواء المنفصل من النفخ إلى الملء والخزان المرتبط به. وبالنسبة لمعدل إنتاج معين، يشغل نظام CombiBlock عادةً مساحة أرضية أقل بنسبة 25 بالمائة إلى 35 بالمائة مقارنة بنظام منفصل يتكون من منفاخ + ملء + غطاء مُرتب على التوالي، وذلك على حساب تقليل بسيط في المرونة أثناء تغييرات التشغيل بين عائلات زجاجات مختلفة تمامًا.
| نموذج | العملية | الإنتاج المستهدف (BPH) | المخطط النموذجي (L × W، م) | الطاقة المثبتة (كيلوواط) | توفير المساحة مقابل الخط المنفصل | مؤشر التكلفة (100 = FGX-4 الأساسي) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CombiBlock الخطي BFC (صغير) | النفخ + التعبئة + التغطية في كتلة واحدة | من 2000 إلى 6000 | 6.0 x 2.2 | 40 | من 25 إلى 35% | 95 |
| آلة BFC (ماء) | ضخ الماء الشرب، واغلق الغطاء في عملية واحدة. | من 6000 إلى 12000. | 9.0 x 2.6 | 62 | من 20 إلى 30%. | 130 |
إن "الـ Linear BFC CombiBlock" الصغرى جذابة بشكل خاص لمصنِّع زجاجات البداية أو خط التعبئة الثانوي داخل مصنع أكبر، لأن المساحة المخفضة وتدفق المواد المبسط يخفضان كلاً من تكلفة البناء المدني ومدة التشغيل. تهدف آلة BFC المائية إلى مصانع المياه المعبأة التي تريد تقليل الأكسدة ونقاط النقل بين النفخ والتعبئة، مما يحسن أيضًا النظافة ويقلل envelope المنطقة النظيفة. وتحتفظ كلتا الآليتين بفلسفة المراقبة عن بُعد من YuDa والصيانة المعيارية، بحيث تكون خطط الخدمة متسقة مع عائلة FGX حتى لو كان التخطيط متكاملاً.
عندما تكون المساحة هي القيود المحددة، فإن القرار نادرًا ما يكون بين CombiBlock و FGX من حيث الأداء فقط. يكون CombiBlock عندما تكون البنية ثابتة والإنتاج معتدل، وفي حين يكون FGX المتقطع مع ملء الدوراني عندما يجب أن يرتفع الإنتاج إلى أكثر من 15000 زجاجة في الساعة أو عندما يجب تشغيل العديد من عائلات الزجاجات على خط واحد. وتجعل جدول الاختيار الموجود بالقرب من نهاية هذا المقال هذا التاجر واضحًا.
تخطيط مساحة الطابق ومبادئ تصميم الخلايا
يتبع تخطيط تعبئة PET الجيد مسارًا مستقيمًا أو منحنيًا على شكل L من مدخل التلقيم إلى تغذية البليت النهائية، مع وضع مصنع الخدمات الثقيلة على أحد الجدران، ومخزن التخزين المؤقت في الطرف الآخر. والهدف هو تقليل مسافة نقل الزجاجة، والحفاظ على عرض الممرات واسعة بما يكفي لاستخدام شاحنة البليت، وترك مساحة كافية للخدمة على الأقل على جانبي كل آلة. والخطأ الشائع هو وضع الآلات على الجدران دون وجود وصول خلفي، مما يجعل تغيير القالب وخدمة الأفران بطيئًا وأحيانًا غير آمن.
تدفق العملية ومساحة الممرات
احتفظ بمساحة ممر رئيسية لا تقل عن 2.0 متر للحركة على عربات البليت والرفات، ومساحة خدمة لا تقل عن 1.0 متر خلف معدات النفخ والتعبئة. تحتاج آلة النفخ إلى مساحة أمامية مساوية تقريبًا لعمقها من أجل وصول آلة تحميلPrefab ومولد العربات. تحتاج جزيرة التعبئة إلى ناقل مستقيم يبلغ طوله عدة أمتار على الجانبين من أجل تراكم الحاويات الفارغة والمملوءة. تحتاج عمليات وضع العلامات والتعبئة إلى مسار خطي واضح، وليس ركن ضيق، لأن ماكينات تغليف الأفلام ومجموعات التعبئة لديها مناطق تغذية وإخراج يمكن أن يكون من الصعب تقدير حجمها.
وضع محطة الخدمات
يجب تجميع ضواغط الضغط العالي والضغط المنخفض، ومبرد الهواء، وبرج التبريد أو المبرد الجاف، ومكتب التوزيع الكهربائي في غرفة خدمات مخصصة أو شريط مصنع على طول أحد الجدران، وليس تفريقها في أنحاء قاعة الإنتاج. هذا يساعد على إبعاد الضوضاء والحرارة عن منطقة التعبئة، ويتركز المنطقة التي يجب تعزيزها بشكل بنيوي من أجل التذبذب. بالنسبة لخط إنتاج 15,000 زجاجة في الساعة، يوصى بتوفير شريط خدمات مساحته حوالي 8 إلى 12 مترًا وعرضه 4 إلى 6 أمتار، أو حوالي 40 إلى 70 مترًا مربعًا، اعتمادًا على ما إذا كان المبرد في الداخل أم لا.
احتياطيات التخزين المؤقت ومراقبة الجودة
مخزون ما قبل التشكيل، ومخزن الزجاجات الفارغة، ومخزن الزجاجات المملوءة، ومخزن المنتجات النهائية ليست نفايات؛ إنها وسادات الصدمات في الخط. الاحتياطيات العملية هي من 2 إلى 5 دقائق من التخزين المؤقت الجاري في منطقة اتصال الضربة بالملء ومنطقة اتصال الملء بالعبوة. عند 15,000 زجاجة في الساعة، فإن 5 دقائق هي 1,250 زجاجة، وهي طول ناقل معقول في شكل 500 مل. الجدول أدناه يغير هذه الاحتياطيات إلى أعداد خلايا بحيث يعكس المخطط خطًا يعمل بالفعل.
جداول مرجع مساحة الجهاز والخلايا
الجداول في هذا القسم تحول مساحات آلات الماكينة إلى مساحة الخلية عن طريق إضافة مسافة الخدمة والاحتياطيات التي تتطلبها التثبيت الواقعي. مساحة الخلية هي ما يجب استخدامه لتقدير البناء، وليس المساحة الأساسية للآلة.
| المحطة | المساحة الأساسية (متر مربع) | المساحة الموصى بها للخلية (متر مربع) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| ضاغط الضغط العالي FGX-4 | 6.5 | من 16 إلى 20. | وصول آلة التحميل الأمامي وعربة القالب الخلفي |
| آلة تشكيل النفخ FGX-6 | 8.0 | من 20 إلى 24 | ممر خدمة الفرن الأوسع |
| آلة تشكيل النفخ FGX-8 | 10.6 | من 26 إلى 30 | تحتاج إلى مساحة مخصصة لتغيير القالب |
| آلة تشكيل النفخ FGX-10 | 13.0 | من 32 إلى 38 | خطة الوصول الخلفي منذ اليوم الأول |
| جزيرة الملء والرئيسة الدوارة | من 10 إلى 18 | من 30 إلى 50 | تشمل اثنين من الأكومولاتور |
| جهاز وضع العلامات وفحص الرؤية | 4 to 8 | 12 to 18 | يحتاج إلى خط تغذية خطي |
| جهاز تغليف الأفلام ومصفف الحالات | من 6 إلى 12 | من 20 إلى 35 | إخراج إلى آلة تحميل البليت |
| آلة تحميل وتغليف بالشرائط | 6 إلى 10 | من 18 إلى 28 | يؤدي إلى مخزون المنتجات النهائية |
| عنصر تخطيط | خط صغير (حتى 5000 وحدة في الساعة) | خط متوسط (5000 إلى 12000 وحدة في الساعة) | خط كبير (12000 إلى 28000 وحدة في الساعة) |
|---|---|---|---|
| خلية الأساسية بالتدفق والتعبئة | من 60 إلى 90 متر مربع | من 110 إلى 170 متر مربع | من 200 إلى 320 متر مربع |
| المرافق والكهرباء | من 20 إلى 35 متر مربع | من 40 إلى 70 متر مربع | من 70 إلى 120 متر مربع |
| التعبئة و تحميل البضائع على البليت | من 40 إلى 70 متر مربع | من 90 إلى 150 متر مربع | من 160 إلى 280 متر مربع |
| المخزن المؤقت والمخزن النهائي | من 50 إلى 90 متر مربع | من 120 إلى 220 متر مربع | من 250 إلى 450 متر مربع |
| الممرات واختبار العينات | من 30 إلى 50 متر مربع | من 70 إلى 120 متر مربع | من 140 إلى 240 متر مربع |
إضافة الصفوف لخط كبير يعطي إجمالي حيز المصنع في حدود 820 إلى 1410 متر مربع للمكان الإنتاجي ومخزن المواد الخام فقط، قبل مستودع المواد الخام الذي يحوي أيام من المنتج النهائي. هذا الحجم هو ما يحتاجه المهندس المدني، وهو أكبر بكثير من مساحات آلات الإنتاج. القسم التالي يجمع هذه الأرقام في مصفوفة واحدة تربط بين المستوى المستهدف للإنتاج والمساحة الموصى بها ومؤشر التكلفة حيث 100 هي التكوين الأساسي لـ FGX-4. تشمل أرقام المساحة عمليات التهوية والتعبئة والتغليف والمرافق والمخزن المؤقت والأرصفة، ولكن لا تشمل مستودع المواد الخام البعيد. استخدم وسط كل نطاق في التخطيط للبدء في إعداد الميزانية، والجانب الأعلى عند تغير أحجام الزجاجات أو تكرار عمليات التبديل.
مصادقة السعة على مساحة المصنع
المصفاة أدناه هي محور التخطيط. وهي ترسم مستوى المخرجات المستهدفة إلى مساحة إجمالية موصى بها على الخط القريب، ومجموعة آلات YuDa موصى بها، ومؤشر تكلفة حيث يساوي 100 التكوين الأساسي FGX-4. وتشمل أرقام المساحة عمليات التهوية والتعبئة والتغليف والمرافق والمخزن المؤقت والأرصفة، ولكن لا تشمل مستودع البضائع البعيدة. استخدم وسط كل شريط في عملية التقييم الأولي للميزانية والجانب الأعلى عند تغير أحجام الزجاجات أو تكرار عمليات التبديل.
| فئة الإنتاج (زجاجة/ساعة) | مجموعة YuDa الموصى بها | مساحة المنطقة القريبة من الخط (متر مربع) | طاقة (كيلوواط) | المشغلين لكل وردية | مؤشر التكلفة | مستوى التكلفة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,000 | CombiBlock الخطي BFC (صغير) | 220 إلى 320 | 40 | 3 | 95 | منخفض |
| 5,000 | FGX-4 بالإضافة إلى ملء دوارة | 320 إلى 460 | 60 | 4 | 110 | متوسط |
| 10,000 | FGX-4 أو FGX-6 بالإضافة إلى ملء دوارة | 480 إلى 680 | 90 | 5 | 145 | متوسط |
| 15,000 | FGX-6 بالإضافة إلى ملء دوارة | 650 إلى 920 | 130 | 6 | 175 | عالية |
| 22,000 | FGX-8 بالإضافة إلى ملء عالي السرعة | 900 إلى 1250 | 190 | 7 | 215 | عالية |
| 28,000 | FGX-10 بالإضافة إلى ملء عالي السرعة | من 1150 إلى 1550 | 240 | 8 | 255 | عالية جدًا |
مؤشر مؤشر التكلفة هو مؤشر نسبي لتجهيزات التركيب الأساسية، وليس سعر مقتبس؛ فهو يسمح للمخططين بمقارنة التكوينات على مقياس مشترك حيث يساوي FGX-4 الأساس 100. لذلك، فإن خط إنتاج 28000 زجاجة في الساعة هو تقريبًا ضعفين ونصف من استثمار المعدات الأساسي، قبل البناء ومخزن المواد. تتيح علامات فئة التكلفة، من المنخفض إلى العالي، لفريق المشتريات استخدام عبارة سهلة دون الكشف عن رقم عملة. وتقدم YuDa عروضًا حقيقية بناءً على مواصفات الزجاجة ومنتج التعبئة والجهد الكهربائي والمكان المستهدف.
لاحظ نمو المساحة غير الخطي. مضاعفة الإنتاج من 5000 إلى 10000 زجاجة في الساعة لا يضاعف المساحة، لأن المخزون المؤقت والمرافق تتوسع بشكل غير خطي بعد أن يتجاوز المصنع النطاق المتوسط. لكن القفز من 15000 إلى 28000 زجاجة في الساعة يضيف كلا من آلة تشكيل الضغط العالي ومخزن مواد أكبر بشكل كبير، لذلك تنمو المساحة بشكل أسرع مرة أخرى. يغطي المربع هذا الشكل بشكل أفضل من قاعدة بسيطة لكل زجاجة.
تخطيط المرافق وعدد الموظفين
القدرة تدفع طلب الطاقة، ويدفع طلب الطاقة حجم غرفة المصنع والخدمات الكهربائية الواردة. يقدم الجدول أدناه أرقام التخطيط النموذجية لخطتين من الخطتين في عدة مستويات إنتاج. يعد الهواء عالي الضغط المستهلك الرئيسي في عملية تشكيل الضغط، ويستخدم الهواء منخفض الضغط في المواصلات والمشغلات، بينما يستخدم الماء المبرد في مبرد المضخة ومبرد الهواء ودائرة درجة حرارة القالب.
| فئة الإنتاج (زجاجة/ساعة) | الكهرباء (كيلوواط مُثبتة) | الهواء عالي الضغط (م3/دقيقة عند 30 بار) أنت مترجم فني محترف. ترجم كل سطر مرقم من الإنجليزية إلى العربية. القواعد: 1. اكتب 1 سطر فقط، يبدأ كل منها بعلامة [N]. 2. ترجم كل النص، والعناوين، والملصقات، ونص النقاط، وتعليقات الجداول. 3. احتفظ فقط بما يلي غير متغير: رموز المنتجات/النماذج، وأسماء العلامات التجارية، والأرقام القياسية (ASTM/ISO/GB/FDA/EN/DIN)، والأسماء الكيميائية، ووحدات القياس الفيزيائية. 4. لا تقتبس المصدر الإنجليزي عندما يوجد ترجمة. 5. لا ملاحظات، ولا تفسيرات، ولا سطور فارغة. | الهواء المنخفض الضغط (م3/دقيقة عند 7 بار) أنت مترجم تقني محترف. ترجم كل سطر مرقم من الإنجليزية إلى العربية. القواعد: 1. اكتب 1 سطر فقط، يبدأ كل منها بعلامة [N]. 2. ترجم كل النص، والعناوين، والملصقات، ونص النقاط، وتعليقات الجداول. 3. احتفظ فقط بما يلي غير متغير: رموز المنتج/النموذج، وأسماء العلامات التجارية، والأرقام القياسية (ASTM/ISO/GB/FDA/EN/DIN)، والأسماء الكيميائية، ووحدات القياس الفيزيائية. 4. لا تقتبس المصدر الإنجليزي إذا كان هناك ترجمة. 5. لا ملاحظات، ولا تفسيرات، ولا سطور فارغة. | مياه التبريد (م³/ساعة) | مساحة محطة الهواء المضغوط (متر مربع) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2,000 | 40 | 0.9 | 1.0 | 3 | 15 إلى 25 |
| 5,000 | 60 | 2.0 | 1.5 | 6 | من 25 إلى 35 |
| 10,000 | 90 | 3.2 | 2.2 | 10 | 35 إلى 50 |
| 15,000 | 130 | 4.6 | 3.0 | 15 | من 50 إلى 70 |
| 22,000 | 190 | 6.4 | 4.0 | 22 | من 70 إلى 95 |
| 28,000 | 240 | 8.0 | 5.0 | 28 | 90 إلى 120 |
| دور | خط صغير (حتى 5000 وحدة في الساعة) | خط متوسط (5000 إلى 12000 وحدة في الساعة) | خط كبير (12000 إلى 28000 وحدة في الساعة) |
|---|---|---|---|
| مشغل الخط | 2 | 3 | 4 |
| فني الملء والغلو | 0 إلى 1 | 1 | 1 to 2 |
| التعبئة و تحميل البضائع على البليت | 1 | 1 to 2 | 2 to 3 |
| مراقبة الجودة وأخذ العينات | 0 إلى 1 | 1 | 1 to 2 |
| مجموع الدوام | 3 إلى 4 | من 4 إلى 6. | 6 إلى 8 |
يزداد عدد الموظفين تدريجياً مع السعة لأن خط YuDa الآلي جيد يعمل بيدين قليلين بمجرد استقراره؛ يذهب الجزء الأكبر من العمالة المضافة عند الإخراج العالي إلى التغليف وضبط الجودة بدلاً من الآلات نفسها. ومع ذلك، فإن الخدمات تزداد تقريباً بشكل مباشر مع الزجاجات في الساعة، وهذا هو السبب في أن مساحة مصنع الهواء المضغوط ومحول الدخل غالباً ما تفاجئ مستثمر تعبئة العصير لأول مرة. خطط لغرفة الكهرباء ومنزل الضاغط من جدول الخدمات، وليس من لوحة اسم الآلة وحدها.
دليل الاختيار: مطابقة هدف الإنتاج إلى مساحة الطابق
استخدم جدول القرار التالي للانتقال من متطلب العمل إلى تكوين YuDa المرشح. اللوجيك هي: تحديد عدد الزجاجات المستهدفة في الساعة والعائلة الأكبر للزجاجات، ثم فحص المنطقة المتاحة على الخط القريب مقابل المصفوفة، ثم اختيار مجموعة الآلات التي تناسب حجمها ومتطلبات الاستهلاك في المبنى. إذا كان المبنى ثابتًا وصغيرًا، ففضل CombiBlock؛ إذا كان يجب زيادة الإنتاج، ففضل آلة FGX المتكاملة مع ملء دوراني حتى يمكن ترقية الخط حجرةً بحجرة.
| إذا كان متطلبك… | التكوين الموصى به من YuDa | لماذا |
|---|---|---|
| حتى 2000 BPH، منطقة ضيقة للغاية، عائلة زجاجة واحدة | CombiBlock الخطي BFC (صغير) | يوفر نظام الضخ والتعبئة والإغلاق المتكامل مساحة تتراوح بين 25 و35 في المائة؛ وهو أبسط نظام تدفق |
| 3,000 إلى 6,000 BPH، منطقة متوسطة، تركيز المياه | آلة BFC (ماء) | عملية واحدة للتهوية والتعبئة؛ نظافة جيدة، حزمة أقل من المنطقة النظيفة |
| 5,000 إلى 10,000 BPH، مجال للنمو | FGX-4 بالإضافة إلى ملء دوارة | السرعة العالية الأساسية؛ يمكن الترقية وتتمتع بدعم واسع النطاق. |
| من 12000 إلى 16000 وحدة في الساعة، ماء قياسي أو CSD. | FGX-6 بالإضافة إلى ملء دوارة | أعلى نطاق السرعة العالية الكلاسيكي؛ فرن صغير يصل إلى مسافة 38.1 ملم. |
| من 18000 إلى 24000 وحدة في الساعة، العديد من المنتجات. | FGX-8 بالإضافة إلى ملء عالي السرعة | مساحة كافية للتغييرات؛ هيكل متكامل يسهل الصيانة. |
| 24000 وحدة في الساعة وما فوق، مصنع مخصص. | FGX-10 بالإضافة إلى ملء عالي السرعة | أقصى إنتاج خط واحد؛ يحتاج إلى حزمة كبيرة الحجم. |
عندما يجب أن تعمل نفس القاعة على منتجات غازية ومياه عادية، احتفظ بالجهاز الموجه ثابتًا وقم بتغيير معايير النموذج والعبوة بدلاً من تغيير تخطيط الخط؛ يجب تعيين خطة المساحة من خلال SKU الأعلى في النطاق، وتستخدم المنتجات الأبطأ فقط السعة الزائدة. عندما تختلف عائلات الزجاجات بشكل حاد في تصميم الرقبة أو القاعدة، خصص مساحة إضافية لقطع القوالب والتغيير، والتي تتضمنها المصفوفة بالفعل في الطرف الأعلى من كل نطاق. أرسل إلى YuDa قائمة SKU كاملة ورسم البناء، ويعود المصنع بتخطيط مؤكد بدلاً من توصية عامة.
الصناعات التي تخدمها خطوط PET من YuDa
تخدم خطوط صب الزجاجات PET من YuDa مجموعة واسعة من صناعات التعبئة، وتشكل كل صناعة خطة المساحة والقدرة بطريقة مختلفة. يعد الماء الشرب التطبيق الأعلى حجمًا، وهو يدفع إلى إنشاء أكبر مناطق قريبة من الخط، لأن أهداف الإنتاج عالية، ووزن الزجاجات متوازن بشكل منخفض. تحتاج المشروبات الغازية إلى تهيئة مسبقة قوية والتحكم في النفخ، مما يحافظ على مكان الفرن في المخطط، ولكنه لا يغير منطق المساحة. تستخدم زيت الطعام ملء ساخن أو ملء في درجة حرارة الغرفة مع زجاجات أثقل، لذلك تنمو مساحة التخزين والتعبئة على البليت لأن الزجاجات أكبر وأبطأ في التعامل. تستخدم منتجات الألبان والشاي الجاهز للشرب والعصير ملء في درجة حرارة الغرفة أو البرد، وغالبًا ما تستخدم عدة منتجات ذات العلامات التجارية، مما يزيد احتياطيات مساحة التبديل. تستخدم منتجات العناية الشخصية والمنتجات المنزلية زجاجات أصغر بمعدلات أقل، لذلك تقع هذه الخطوط في نطاق المساحة الصغير إلى المتوسط، ولكنها تستفيد من CombiBlock حيث تكون المساحة ضيقة.
إلى جانب المنتج المعبأ، تدعم نفس الخطوط التعبئة بموجب عقد، والتعبئة تحت العلامة الخاصة، والتعبئة التصديرية، حيث يكون الحفاظ على جودة الزجاجات واستقرار الإنتاج أكثر أهمية من السرعة القصوى. وفي جميع هذه الحالات، يكون مبدأ التخطيط هو نفسه: تحديد حجم المبنى من المصفوفة باستخدام أعلى عدد من الزجاجات في الساعة، ثم تأكيد مجموعة الآلات ومحطة المرافق مقابل جداول المساحة والمرافق. وتتيح خبرة YuDa في أكثر من 60 دولة إمكانية تحديد العيوب الخاصة بالقطاع أثناء مراجعة التخطيط، مثل التعامل مع زجاجات التعبئة الساخنة أو اختبار تسرب الضغط الغازي، بدلاً من بعد التثبيت.
خدمة ودعم من YuDa
شراء خط زجاجات PET هو بداية لعلاقة تشغيلية تمتد لأكثر من عام، وتوفر YuDa الدعم لمعداتها من خلال إطار خدمة مجموعة Wanplas بالكامل. يتم شحن كل خط YuDa بعد اختبار القبول في المصنع، ويتم تثبيته وتشغيله من قبل مهندسي YuDa، ويتم تسليمه مع تدريب المشغل على نظام التحكم الرقمي، وصيغة الفرن، وتغيير القوالب. وتشمل السياسة المشتركة Wanplas تقديم قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا للخط المغطى، واستبدال مجاني للقطع التالفة خلال فترة الضمان، وضمان النقل، وضمان قدرة الإنتاج، وضمان معايير الجودة التي توفر استردادًا بالإضافة إلى تعويض في حالة عدم تحقيق الالتزامات الجيدة المتعلقة بالجودة. كما تدير YuDa سياسة مصنع مفتوح وترحب بزيارات العملاء من أجل مشاهدة الاختبارات والتحقق من ورشة العمل قبل تأكيد الطلب.
يتم تضمين المراقبة عن بعد في عائلتي FGX و BFC، لذلك يتم الإبلاغ عن حالات غير طبيعية في وحدة التحكم الرقمية من المقر الرئيسي في الصين إلى موقع العميل، مما يقلل من وقت الاستجابة دون الحاجة إلى زيارة مادية. بالنسبة للمصانع ذات الإنتاج العالي، توصي YuDa بخطة وحدات احتياطية للأقسام المبردة والمبخرة، بالإضافة إلى وجود مسؤول صيانة محلي مسمى، وكلاهما يحمي وقت التشغيل الذي تم تصميم خطة المنطقة لتحقيقه. يضمن التصميم المعياري لقاعدة FGX الحفاظ على عمليات التغيير والإصلاح الميداني ضمن نطاق خدمة تم تخصيصه مسبقًا في التخطيط، لذلك لا تتطلب الصيانة تفكيك الخط الذي تم تشغيله.
عندما تخطط للقدرة والمنطقة مع YuDa، تبدأ مناقشة الخدمة في مرحلة العرض التقديمي: تفحص المصنع رسم زجاجةك، الناتج المستهدف، أبعاد المبنى، وحدود المرافق، ويعود بتكوين مؤكد، ورسم تخطيطي، وجدول مرافق، وخطة تشغيل. هذا العرض المتكامل هو ما يحول جداول التخطيط في هذه المقالة من تقديرات إلى مشروع قابل للإنشاء.
الأسئلة الشائعة
كيف يمكنني تحويل عدد الزجاجات في الساعة المستهدف إلى مساحة مصنع مطلوبة؟
ابدأ من مصفوفة السعة مقابل المساحة في هذا المقال. اختر المستوى الناتج الأقرب إلى الهدف، وقراءة النطاق الموصى به للمساحة القريبة من الخط، وأضف مستودعًا كبيرًا للمنتجات النهائية التي يجب الاحتفاظ بها قبل الشحن. للحصول على تقدير أولي، خطط ما بين 320 و 460 مترًا مربعًا عند 5000 زجاجة في الساعة، وما بين 650 و 920 مترًا مربعًا عند 15000 زجاجة في الساعة، وما بين 1150 و 1550 مترًا مربعًا عند 28000 زجاجة في الساعة، ثم تأكيد ذلك مع YuDa مقابل الزجاجة والمبنى الفعلي.
هل يحتاج عدد الحفر الأعلى دائمًا إلى مساحة أرضية أكبر بشكل متناسب؟
لا، وهذا هو أهم فكرة في التخطيط. يرتفع الإنتاج تقريبًا مع عدد الحفر، ولكن إطار الماكينة والفرن ومساحة الخدمة تنمو بشكل غير خطي، خاصة مع مسافة التوصيل المخفضة إلى 38.1 ملم في YuDa. يؤدي الانتقال من FGX-4 إلى FGX-6 إلى زيادة الإنتاج بنسبة حوالي 40٪ مع إضافة مساحة صغيرة فقط، في حين أن مناطق التعبئة والامتلاء تنمو أكثر من الإنتاج من الماكينة نفسها.
متى يجب أن أختار CombiBlock بدلاً من آلة تشكيل الضخ والفوترة المنفصلة؟
اختر خطي BFC CombiBlock أو آلة BFC للماء عندما يكون الغلاف المعماري ثابتًا والإنتاج متوسطًا، حتى حوالي 6,000 إلى 12,000 زجاجة في الساعة اعتمادًا على المنتج، لأن دمج النفخ، التعبئة، والغطاء يزيل ناقل الهواء ومخزنه ويوفر 20 إلى 35 بالمائة من مساحة الأرضية. اختر FGX منفصلًا بالإضافة إلى ملء دوارة عندما يجب أن يتجاوز الإنتاج 15,000 زجاجة في الساعة
ما هي الخدمات التي يجب أن أحجز المساحة والطاقة لها قبل الطلب؟
احتفظ بمصنع للضغط الجوي عالي الضغط يبلغ حوالي 30 بار وضغط منخفض يبلغ حوالي 7 بار ومبرد ومخطط تبريد، وخدمة كهربائية متوقعة تتناسب مع الكيلووات المثبتة في جدول المرافق. عند ميزانية 15000 زجاجة في الساعة، احسب حوالي 130 كيلووات مثبت، وحوالي 4.6 متر مكعب في الدقيقة من الهواء عالي الضغط، ومبنى ضاغط مساحته من 50 إلى 70 مترًا مربعًا. يعد نقص حجم مصنع المرافق السبب الأكثر شيوعًا في عدم وصول الخط إلى السرعة المقررة.
كم مساحة التخزين المؤقت يجب أن أحتفظ بها بين عملية النفخ وتعبئة المادة؟
احتفظ بمتوسط زمن تشغيل لمدة تتراوح بين دقيقتين وخمس دقائق عند واجهة الضربة إلى التعبئة وفي واجهة التعبئة إلى التجميع. عند إنتاج 15000 زجاجة في الساعة، فإن خمس دقائق تساوي حوالي 1250 زجاجة، وهي طول ناقل مهم يجب استدعاؤه في المخطط. لا تُعد المخزونات مساحة مضيعة، بل هي ما يسمح لمحطة واحدة بالوقف لفترة قصيرة دون إيقاف الخط بأكمله، كما أنها تحمي السعة المعتمدة التي دفعتها.
كم عدد المشغلين الذي يحتاجه خط تعبئة PET الكبير في turno العمل؟
خط صغير ينتج ما يصل إلى 5000 زجاجة في الساعة يعمل بحوالي ثلاثة إلى أربعة مشغلين لكل نوبة، وخط متوسط يعمل بأربعة إلى ستة مشغلين، وخط كبير ينتج من 12000 إلى 28000 زجاجة في الساعة يعمل بستة إلى ثمانية مشغلين. معظم العمالة المضافة تذهب إلى التعبئة، وتجميع المنصات، ومراقبة الجودة بدلاً من الآلات، لأن خط YuDa المستقر مؤتمت بشكل عالي. يزداد عدد الموظفين تدريجيًا مع السعة، بينما تزداد استهلاكات المرافق تقريبًا بشكل خطي.
هل يمكن لشركة YuDa تأكيد المخطط من رسم المبنى قبل الشراء؟
نعم. تقوم YuDa بمراجعة رسم الزجاجة، والناتج المستهدف، وأبعاد القاعة المتاحة، ومتطلبات المرافق، ثم ترسل مخططًا للمعدات مع مناطق الخلايا، وجدولًا للمرافق، وخطة للتشغيل. كما تقدم المصنع زيارة مصنع مفتوحة لمشاهدة اختبارات القبول. هذه المراجعة المتكاملة تحول طاولات التخطيط هنا إلى مشروع قابل للإنشاء، وسعة مضمونة بدلاً من تقدير عام.
الاستنتاج
مطابقة طاقة الإنتاج مع مساحة أرض المصنع هي الانضباط الذي يفصل خط التعبئة الذي يعمل بسرعة مصنفة عن celui الذي يعاني من اختناق دائم بسبب تخطيطه الخاص. الطريقة واضحة: حدد عدد الزجاجات المستهدف في الساعة، واقرأ مصفوفة الطاقة مقابل المساحة للحصول على نطاق مساحة قريب من الخط، وحجم آلة النفخ والمُملأ من جدول الاختيار، واحجز محطة المرافق والمخزن من جداول المساحة والمرافق، وتأكد من عدد العاملين من نطاقات التوظيف. YuDa، مصنع Wanplas، يزود بالمجموعة الكاملة المطلوبة لهذا الخطة، من Linear BFC CombiBlock للمصانع ذات المساحة الضيقة والإنتاج المتوسط إلى FGX-4، FGX-6، FGX-8، وFGX-10 آلات النفخ بالتمدد عالية السرعة للإنتاج الضخم المخصص، وكلها تشارك في مسافة تسخين موفرة للطاقة تبلغ 38.1 ملليمتر، ونظام ربط الكام servo، والمراقبة عن بُعد، والصيانة المعيارية.
الأرقام في هذا المقال هي تقديرات تخطيطية تستند إلى الممارسة النموذجية في إنتاج زجاجات PET بكميات كبيرة وعائلات الآلات الحقيقية لدى YuDa؛ أما الأرقام المؤكدة فتعتمد على مراجعة التصميم مقابل زجاجةك ومبناك. إذا كنت تخطط لمصنع جديد أو توسيع مصنع موجود، فاستخدم YuDa لإرسال بيانات الإنتاج المستهدفة ومواصفات الزجاجة وأبعاد الأرض المتاحة. سوف يقوم المصنع بإرسال تكوين مطابقة، ورسم تخطيطي، وجدول مرافق، وخطة تشغيل، مدعومًا من إطار خدمة مجموعة Wanplas الذي يتضمن 500 قطعة مجانية سنويًا وتثبيت في الموقع وتدريب، بحيث يتم تخطيط قدرتك ومساحة الأرض معًا منذ اليوم الأول بدلاً من التوفيق بينهما بعد وصول الآلات.
