Введение: почему объем и площадь помещения должны планироваться вместе

Компания YuDa, завод Wanplas, более 20 лет поставляет машины для экструзионного формования ПЭТ-бутылок производителям напитков, растительных масел, молочных продуктов и средств личной гигиены в более чем 60 странах. За это время наиболее распространенной ошибкой планирования, которую мы наблюдаем в новых проектах по выпуску бутылок, является рассмотрение производственного потенциала и площади производственного помещения как двух отдельных проблем. Покупатель выбирает скорость формования бутылок в час, оформляет заказ и только позже обнаруживает, что машина, устройство для наполнения, буферный конвейер, воздушный компрессор, силос для преформ, остров упаковки и коридор с готовой продукцией не могут физически поместиться в доступном зале или могут поместиться только путем отмены буферного пространства, необходимого для работы линии без постоянных остановок. Массовое производство ПЭТ-бутылок — это системный вопрос, и двумя переменными, определяющими эту систему, являются пропускная способность, измеряемая в бутылках в час, и занимаемая площадь, измеряемая в квадратных метрах. В этой статье объясняется, как намеренно совмещать эти две переменные, а не по случайности.

В следующих разделах мы пройдемся по всей линии массового производства бутылок из ПЭТ, начиная с подачи преформ и повторного нагрева, через формование под давлением, заполнение, укупорку, маркировку и упаковку, и покажем, как каждый этап потребляет площадь в зависимости от скорости, которую он должен поддерживать. Затем мы представим справочные таблицы, в которых указано, как определенный уровень производительности соответствует реальной общей площади завода, площади, занимаемой каждым оборудованием, потреблению энергии в киловаттах и кубических метрах в минуту, а также количеству операторов, необходимых на смену. На протяжении всего описания мы ссылаемся на реальные конфигурации линий по производству бутылок YuDa, включая высокоскоростную серию FGX и комбинированный блок «Линейное формование под давлением — заполнение — укупорка», чтобы планировочные данные соответствовали существующему оборудованию. В конце инженеру или менеджеру завода будет достаточно одного числа — желаемого количества бутылок в час — чтобы получить достоверную предварительную оценку площади, бюджета на потребление энергии и краткий список потенциальных машин YuDa.

Описанный здесь метод применяется независимо от того, строите ли вы завод по бутилированию с нуля, расширяете существующий цех или заменяете оборудование предыдущего поколения. Он намеренно консервативен: мы оставляем проходы для циркуляции, свободное пространство для обслуживания, зоны для отбора проб для контроля качества и реалистичный буфер между нагнетанием и наполнением. Уменьшение этих резервов для снижения указанной площади почти всегда приводит к повышению реальных затрат в дальнейшем в результате простоев, небезопасных проходов и невозможного доступа для обслуживания. Планируйте площадь для рабочей линии, а не для фотографии в брошюре.

Почему производственная мощность и площадь завода должны быть совмещены

Производственная мощность и площадь завода связаны между собой, поскольку каждая единица пропускной способности требует физической станции, занимающей пространство, а большинство станций также требует смежного буферного пространства, чтобы временная остановка на одной станции не приводила к полной остановке линии. Линия по производству бутылок из ПЭТ быстра только на таком уровне, как ее самая медленная связанная стадия, а слишком тесное соединение стадий для экономии площади делает всю линию хрупкой. Искусство совмещения мощности и площади заключается в том, чтобы дать каждой стадии достаточно места, чтобы достичь ее номинальной скорости, при этом сохраняя общий объем здания в рамках бюджета.

Три механизма связывают производительность с площадью. Во-первых, площадь занимаемая дозатором растет с количеством полостей, поскольку большее количество полостей означает более широкий пресс-форма и более длинную печь, а более широкий пресс-форма требует более большой зажимной плиты и более крупного каркаса машины. Машина с четырьмя полостями не занимает четыре раза больше места, чем машина с одной полостью, но машина с десяти полостями значительно больше, чем с четырьмя. Во-вторых, остров для наполнения и укупорки растет пропорционально количеству наполнительных клапанов, которое, в свою очередь, зависит от количества бутылок в час, а этот остров требует длины прямолинейного конвейера для стабилизации бутылок и буферного накопителя. В-третьих, последующая упаковка, паллетирование и хранение готовой продукции увеличиваются почти линейно с производительностью, поскольку каждая бутылка, которая выходит из укупорщика, все еще должна быть упакована, обернута или уложена на паллету и затем храниться перед отправкой.

Полезным правилом планирования является то, что зона надувания и наполнения обычно занимает всего 35–45% от общей площади цеха в крупном производственном комплексе. Оставшиеся 55–65% занимают буферные зоны, коммуникации, упаковка, складское хранение, проходы и контроль качества. Проекты, в которых бюджет выделяется только на сами машины, почти всегда существенно недооценивают площадь здания. Матрица, представленная ниже в статье, распределяет площадь по всем этим функциям, чтобы оценка отражала реальный завод, а не список машин.

Энергия и трудовые ресурсы также зависят от производительности, и они косвенно влияют на площадь, поскольку компрессоры, холодильные установки и электрические помещения должны быть размещены. Линия с высокой производительностью, рассчитанная на 15 000 бутылок в час или более, требует системы высокого давления воздуха и системы низкого давления, а также холодильной установки и холодильной или сухой установки охлаждения, и эти вспомогательные системы могут потребовать нескольких сот квадратных метров специального производственного помещения. Игнорирование вспомогательного производства является вторым наиболее распространенным недооценением после игнорирования буферной зоны.

Разделение линии на этапы и определение того, какой этап определяет темп. В двухступенчатом производстве ПЭТ-бутылок последовательность выглядит следующим образом: поставка преформ, повторное нагревание преформ, экструзионное надувание, транспортировка воздуха, заполнение, укупорка, проверка на герметичность и визуальный контроль, маркировка, упаковка и паллетирование. Каждый этап имеет номинальную производительность, установленную площадь и требования к буферу.

Чтобы сопоставить площадь с производительностью, сначала разложите линию на этапы и определите, какой этап задает темп. В двухступенчатом производстве ПЭТ-бутылок последовательность выглядит следующим образом: подача преформ, повторное нагревание преформ, экструзионное формование, транспортировка воздуха, заливка, укупорка, проверка на наличие течей и визуальный контроль, маркировка, упаковка и паллетирование. Каждый этап имеет номинальную производительность, установленную площадь и требования к буферу.

Предварительное снабжение и повторное нагревание

Преформы поступают в ящики или силосы и ориентируются, а затем подаются в печь для нагревания. Печь для повторного нагрева является первым значительным зонным потребителем после устройства для зажима, поскольку полиэтилентерефталат необходимо устанавливать в нескольких инфракрасных зонах до достижения точного температурного профиля перед растяжением. Длина печи зависит от количества рядов нагрева и количества полостей. Компактная печь для четырехкамерной машины короткая, а широкая печь для восьми- или десятикамерной машины значительно длиннее и требует свободного пространства для обслуживания загрузчика. Энергосберегающая конструкция YuDa снижает давление на длину печи путем минимизации шага нагрева до 38,1 миллиметра, что сокращает длину печи и сокращает потребление электроэнергии более чем на 30 процентов по сравнению с обычными нагревательными печами, что является реальным преимуществом по площади и мощности при большом количестве полостей.

Растягивающее формование под давлением

Станционка преобразует обожженный преформ в биаксиально ориентированную бутылку. Выходной объем равен количеству камер, умноженному на циклы на камеру в час. YuDa FGX высокоскоростные машины доставляют примерно 2 500–3 000 бутылок в час на камеру, поэтому конфигурация с четырьмя камерами достигает примерно 10 000–12 000 бутылок в час, а конфигурация с шестью камерами достигает верхней скоростной зоны около 15 000 бутылок в час и выше. Рамка клеamping (зажим), система сервопривода с камельным связыванием, интегрирующей открытие формы, закрепление формы и подъем нижней формы одним движением, и печь вместе определяют контур машины. Это якорь планировки линии.

Заправка, укупорка и проверка

Бутылки перемещаются по воздушному конвейеру к заправочному устройству, где они заполняются, укупляются и проверяются. Количество клапанов заправочного устройства определяет производительность, а заправочное устройство, устройство для укупорки и накопители пустых и полных бутылок образуют длинный остров, на котором требуются прямые участки конвейера. Таблицы накопителей не являются необязательными роскошями; они позволяют насосу продолжать работу в течение нескольких минут, если заправочное устройство останавливается, и позволяют заправочному устройству продолжать работу, если насос останавливается. Площадь для накопителей часто составляет разницу между линией, которая поддерживает номинальную производительность, и линией, которая в среднем значительно ниже этого уровня. Тестеры на тестирование на утечку и системы визуального контроля располагаются на этом острове и добавляют небольшую ширину, но значительную длину.

Маркировка, упаковка и паллетирование

После проверки бутылки маркируются, затем упаковываются в термоусадочную пленку или коробки, затем паллетизируются и обwrapываются. Эти станции масштабируются с производительностью почти линейно и вместе могут занимать столько же места, сколько и ячейка для напыления и заливки. Упаковка и паллетизация также создают буфер готовой продукции, который должен быть размещен для отправки, и эта зона хранения является частью оболочки завода, даже если она не является оборудованием. При крупном производстве свыше 10 000 бутылок в час буфер упаковки и склада часто превышает площадь оборудования для напыления в несколько раз.

Линии высокоскоростного литья под давлением из ПЭТ YuDa FGX

Серия FGX — это семейство высокоскоростного полностью автоматического надувного формования YuDa, предназначенное для массового производства ПЭТ-бутылок в диапазоне от 8 000 до 15 000 бутылок в час и выше. Его отличительными особенностями являются уникальный механизм сцепления камер, который объединяет открывание формы, блокировку формы и подъем дна формы в одно сервоприводное движение, система высокоскоростного сервопривода, система дистанционного мониторинга, которая позволяет инженерам в головном офисе YuDa читать данные ПЛК машины на мобильном устройстве и отправлять обратную связь о нештатных состояниях на объект заказчика, а также модулизированная конструкция, упрощающая техническое обслуживание и смену форм. Минимальное расстояние нагревателя в 38,1 миллиметра является ключевым элементом заявления об экономии энергии, сокращающего потребление электроэнергии печи более чем на 30 процентов по сравнению с обычными печами.

Ниже приведены представительные наборы спецификаций для конфигураций FGX, выражаемых количеством полостей. Точные значения варьируются в зависимости от формы бутылки, массы в граммах, отделки горлышка и местных условий эксплуатации, но значения в таблице являются типичными инженерными исходными точками для планирования. Когда вы отправляете YuDa чертеж бутылки и целевой объем производства, завод возвращает подтвержденную конфигурацию и подтвержденный размер.

Конфигурация модели	Полости	Рабочая производительность (BPH)	Типичный размер (длина × ширина, м)	Установленная мощность (кВт)	Высокое давление воздуха (м3/мин при 30 бар)	Индекс стоимости (100 = базовая величина)
FGX-4	4	10 000–12 000	3.6 x 1.8	48	2.0	100
FGX-6	6	14 000–16 000	4.0 x 2.0	68	3.0	145
FGX-8	8	19 000–22 000	4.8 x 2.2	92	4.2	195
FGX-10	10	24 000–28 000	5.4 x 2.4	118	5.4	245

FGX-4 — точка входа в высокоскоростное массовое производство и конфигурация, наиболее часто парная с средним ротационным filler для регионального бренда воды или растительного масла. FGX-6 сидит на вершине классической высокоскоростной полосы и частый выбор, где ширина пола ограничена, но выход должен очистить 14 000 бутылок в час. FGX-8 и FGX-10 — для выделенных крупных заводов и требуют более широкой коммунальной и упаковочной envelope, описанной позже. Все конфигурации разделяют модульный каркас, поэтому завод, который растет от FGX-4 до FGX-8, может переиспользовать философию инструментов, модульные запчасти и обучение операторов, что защищает оригинальную площадь и план труда по мере масштабирования вместимости.

Поскольку печи FGX укорочены из-за тесного расстояния между нагревателями, общая площадь машины меньше, чем у традиционной конструкции печи с таким же количеством камер. Именно это сокращение оболочки является той преимуществом по объему и площади, о котором заботится проектировщик завода: оно возвращает площадь пола для буфера и упаковки без ущерба для количества бутылок в час. Для линии, производящей 10 000 бутылок в час, полученная длина печи может составлять несколько метров, что достаточно для дополнительного аккумулятора или более безопаственного прохода для обслуживания.

YuDa Линейный BFC CombiBlock и BFC машины

Там, где наиболее строго соблюдается бюджет площади, YuDa предлагает линейные машины для обдува, заполнения и укупорки CombiBlock и машины для обдува, заполнения и укупорки бутылок, которые интегрируют обдув, заполнение и укупорку в единый компактный блок. Комбиблок специализируется на мини-формате линейного BFC: он компактен, прост и удобен в эксплуатации, а также экономит площадь завода, поскольку исключает отдельный конвейер для обдува и заполнения и связанный с ним аккумулятор. Для данного объема производство комбиблок обычно занимает на 25–35% меньше пола, чем последовательно расположенный блендер, заполнитель и укупорщик, при этом теряется некоторая гибкость при переключении между очень разными семействами бутылок.

Модель	Процесс	Рабочая производительность (BPH)	Типичный размер (длина × ширина, м)	Установленная мощность (кВт)	Экономия площади в сравнении с дискретной линией	Коэффициент стоимости (100 = исходный FGX-4)
Линейный BFC CombiBlock (мини)	Надувка + наполнение + крышка в одном блоке	От 2000 до 6000	6.0 x 2.2	40	25 процентов – 35 процентов	95
BFC Машина (вода)	Надувание, наполнение питьевой воды, закупорка в одном процессе	6 000 – 12 000	9.0 x 2.6	62	20 процентов – 30 процентов	130

Мини-комбиблок линейного БФК особенно привлекателен для стартап-производителя напитков или для вспомогательной линии по наполнению внутри более крупного завода, поскольку сокращение площади и упрощение материального потока снижают как стоимость строительства, так и время ввода в эксплуатацию. Машина БФК для воды предназначена для заводов по производству бутилированной воды, которые стремятся минимизировать окисление и точки передачи между надуванием и наполнением, что также улучшает гигиену и сокращает площадь, предназначенную для чистки. Обе машины сохраняют философию дистанционного мониторинга и модульной технической поддержки YuDa, поэтому планирование обслуживания согласуется с семейством FGX даже при интегрированной компоновке.

Когда площадь является ограничивающим фактором, решение редко сводится к выбору между комбиблоком и FGX только по показателям производительности. Это комбиблок, когда здание уже построено, а объем производства умерен, и дискретный FGX с ротационным наполнителем, когда объем производства должен превысить 15 000 бутылок в час или когда на одной линии необходимо запускать множество семейств бутылок. Таблица выбора, приведенная в конце этой статьи, делает этот выбор явным.

Компоновка и принципы проектирования ячеек

Хорошая компоновка производства бутылок PET предполагает прямую или слегка L-образную линию от приема преформ до выгрузки готовых паллет, с тяжелым производственным оборудованием, расположенным вдоль одной стены, а склад запасов и буферные помещения — в противоположном конце. Цель состоит в том, чтобы минимизировать расстояние, по которому перемещается бутылка, оставить достаточно широкие проходы для погрузчика, а также оставить достаточный запас свободного места по крайней мере на двух сторонах каждой машины. Часто допускается ошибка, когда машины размещают вдоль стен без доступа сзади, что делает замену преформ и обслуживание печей медленными и иногда небезопасными.

Процессный поток и ширина проходов

Резервируйте минимальный основной проход шириной 2,0 метра для движения тележек и вилочных погрузчиков, а также минимальный обслуживающий проход шириной 1,0 метра за оборудованием для надувания и заливки. Машине для надувания требуется свободное пространство, равное примерно ее глубине, для доступа к загрузчику преформ и поддону для форм. Остров для заполнения требует прямой конвейера длиной несколько метров с обеих сторон для накопителей пустых и полных бутылок. Маркировка и упаковка требуют прямой линии, а не тесного угла, поскольку вкладыватели пленки и пакетаторы имеют зоны подачи и выгрузки, которые легко недооценивать.

Расположение производственных помещений

Высоконапорные и низконапорные компрессоры, холодильник, холодильная башня или сухой охладитель и электрощит должны быть объединены в специальной комнате или помещении для обслуживания вдоль одной стены, а не рассеянными по производственной зале. Это позволяет удерживать шум и тепло вне зоны наполнения и концентрирует зону, которая должна быть усилена конструктивно для защиты от вибрации. Для линии, производящей 15 000 бутылок в час, необходимо выделить помещение для обслуживания размером примерно 8–12 метров на 4–6 метров или около 40–70 квадратных метров, в зависимости от того, находится ли холодильник внутри помещения.

Буфер и резервы контроля качества

Буфер для преформ, накопитель пустых бутылок, накопитель полных бутылок и зона хранения готовой продукции не являются отходами; это амортизаторы линии. Практичный запас составляет от двух до пяти минут рабочего буфера на интерфейсе «взрыв – наполнение» и на интерфейсе «наполнение – упаковка». При 15 000 бутылок в час пять минут соответствует 1250 бутылкам, что в формате 500 миллилитров составляет значительную длину конвейера. В таблице ниже эти резервы представлены в виде площадей, чтобы план отражал действительно работающую линию.

Таблицы отметок машин и площадей ячеек

Таблицы в этом разделе преобразуют отметки машин в площади ячеек, добавляя расстояние обслуживания и буфер, необходимые для реалистичной установки. Площадь ячейки — это то, что следует использовать для оценки объема строительства, а не чистая отметка машины.

Станция	Чистая отметка (кв. м)	Рекомендуемая площадь ячейки (кв. м)	Примечания
Выдувной пресс FGX-4	6.5	От 16 до 20	Доступ к фронтальному загружающему устройству и заднему контейнеру для пресс-форм
Выдувной пресс FGX-6	8.0	20–24	Ширее пространство для обслуживания печи
Выдувной пресс FGX-8	10.6	26–30	Требуется специальное место для замены форм
Линия для формовки под давлением FGX-10	13.0	32–38	Планирование заднего доступа с первого дня
Остров ротационного наполнителя и запечатывателя	10–18	30–50	Включает два аккумулятора
Этикетчики и визуальный контроль	4–8	12–18	Необходим линейный входной поток.
Пакер пленок и коробок.	От 6 до 12.	От 20 до 35.	Вывод на палетизатор.
Палетизатор и оберточный аппарат	6–10	18–28	Переходит в буфер готовой продукции

Элемент планировки	Малая линия (до 5000 БПЧ)	Средняя линия (5000–12000 БПЧ)	Большая линия (12 000–28 000 бутылок в час)
Ячейка для наполнения и заполнения	от 60 до 90 кв. м	110–170 кв. м	200–320 кв. м
коммунальные услуги и электричество	20–35 кв. м	40–70 кв. м	70–120 кв. м
Упаковка и паллетирование	40–70 кв. м	90–150 кв. м	160–280 кв. м
Преформа и готовый буфер	От 50 до 90 кв. м	От 120 до 220 кв. м	От 250 до 450 кв. м
Проходы и отбор проб для контроля качества	30–50 кв. м	70–120 кв. м	140–240 кв. м

При добавлении рядов для большой линии общая площадь завода составляет в районе 820–1410 квадратных метров только для производственной и прилегающей к ней складской зоны, не считая основного склада, где хранится готовая продукция на несколько дней. Это порядок величин, который нужен гражданскому инженеру, и он намного больше, чем предполагают размеры машин. В следующем разделе эти данные объединяются в единую матрицу соответствия производительности и площади завода.

Матрица соответствия производительности и площади завода

Матрица, представленная ниже, является основным элементом планирования. Она отображает целевой уровень выпуска продукции, рекомендуемую общую площадь ближнего ряда, рекомендованный набор машин YuDa и индекс стоимости, при котором 100 соответствует базовой конфигурации FGX-4. Цифры площади охватывают зону напыления, заливки, упаковки, коммунальные услуги, буферную зону и проходы, но не включают отдаленный склад грузов. Для раннего составления бюджета используйте средний показатель каждой полосы, а для высокого уровня, когда размеры бутылок варьируются или часто выполняются переключения.

Распределение мощности (BPH)	Рекомендуемый набор YuDa	Площадь ближнего ряда (кв. м)	Мощность (кВт)	Операторы на смену	Индекс затрат	Тип затрат
2,000	Линейный BFC CombiBlock (мини)	220–320	40	3	95	Низкий
5,000	FGX-4 плюс ротационный заправочный прибор	320–460	60	4	110	Средний
10,000	FGX-4 или FGX-6 плюс ротационный наполнитель	480 до 680	90	5	145	Средний
15,000	FGX-6 плюс ротационный наполнитель	650 до 920	130	6	175	высокий
22,000	FGX-8 плюс высокоскоростной наполнитель	900–1250	190	7	215	высокий
28,000	FGX-10 плюс высокоскоростной наполнитель.	1150–1550	240	8	255	Очень высокий уровень

Индекс стоимости — это относительный показатель оборудования и установки ядра, а не ценовая оценка; он позволяет планировщику сравнивать конфигурации на общем уровне, где базовая конфигурация FGX-4 равна 100. Линия, способная обрабатывать 28 000 бутылок в час, примерно в два с половиной раза превышает базовую стоимость оборудования, не считая здания и склада. Маркировка уровней стоимости, от «Низкий» до «Очень высокий», дает понятные категории, которые команды по закупкам могут использовать без раскрытия суммы в валюте. Реальные предложения зависят от спецификаций бутылок, продукта для наполнения, напряжения и места назначения, и YuDa предоставляет их по запросу.

Обратите внимание на нелинейный рост площади. Удвоение производительности с 5000 до 10 000 бутылок в час не удваивает площадь, поскольку буфер и коммунальные услуги масштабируются нелинейно, как только завод переходит в средний диапазон. Однако переход от 15 000 до 28 000 бутылок в час добавляет более крупный формовочный пресс и значительно больше буферного склада и склада, поэтому площадь растет быстрее. Матрица лучше отражает эту форму, чем простое правило на основе количества бутылок.

Планирование коммунальных услуг и персонала

Производительность определяет спрос на коммунальные услуги, а спрос на коммунальные услуги определяет размер помещения завода и входящего электрического оборудования. В таблице ниже приведены типичные плановые показатели для двухступенчатой линии на нескольких уровнях производительности. Высокое давление воздуха является основным расходным материалом для экструзионного формования под давлением; низкое давление воздуха используется для конвейеров и приводов; охлаждающая вода используется в компрессоре послеохладителя, холодильнике и циркуляционном контуре температуры пресс-форм.

Распределение мощности (BPH)	Электричество (кВт установленной мощности)	Высокое давление воздуха (м3/мин при 30 бар)	Низкое давление воздуха (м3/мин при 7 бар)	Охлаждающая вода (m3/h)	Площадь установки сжатого воздуха (кв. м)
2,000	40	0.9	1.0	3	15–25
5,000	60	2.0	1.5	6	25–35
10,000	90	3.2	2.2	10	35–50
15,000	130	4.6	3.0	15	50–70
22,000	190	6.4	4.0	22	70 до 95
28,000	240	8.0	5.0	28	90 до 120

Роль	Малая линия (до 5000 БПЧ)	Средняя линия (5000–12000 БПЧ)	Большая линия (12 000–28 000 бутылок в час)
Оператор линии	2	3	4
Техник по наполнению и укупорке	0–1	1	1 до 2
Упаковка и паллетирование	1	1 до 2	2–3
Контроль качества и отбор образцов	0–1	1	1 до 2
Сумма	3 до 4	4 до 6	6 до 8

Количество рабочих места плавно увеличивается с производительностью, поскольку хорошо автоматизированная линия YuDa работает с небольшим количеством рабочих рук, как только она стабилизируется; большая часть дополнительного труда при высокой производительности идет на упаковку и контроль качества, а не на сами машины. Однако коммунальные услуги практически прямо пропорциональны количеству бутылок в час, поэтому площадь установки компрессорной станции и номинальный ток входящего трансформатора чаще всего удивляют инвестора, впервые занимающегося производством напитков. Планируйте электрическую комнату и компрессорную станцию, исходя из таблицы коммунальных услуг, а не только из характеристик машины.

Руководство по выбору: соответствие целевого показателя площади помещения

Используйте следующую таблицу для перехода от бизнес-условий к кандидату в конфигурации YuDa. Логика следующая: установите целевой показатель количества бутылок в час и наибольшую семейство бутылок, проверьте доступную площадь вблизи линии по отношению к таблице, а затем выберите набор машин, у которого есть размеры и потребность в энергии, соответствующие помещению. Если помещение задано и имеет небольшие размеры, предпочтителен CombiBlock; если необходимо увеличить объем производства, предпочтителен дискретный FGX с роторным наполнителем, чтобы линия могла быть модернизирована камерой за камерой.

Если ваше требование заключается в следующем:…	Рекомендуемая конфигурация YuDa	Почему
До 2000 БПЧ, очень тесный район, одна бутылка в семье	Линейный BFC CombiBlock (мини)	Интегрированный blow-fill-cap экономит 25–35% площади; самый простой поток
3000–6000 БПЧ, умеренный район, акцент на воду	BFC Машина (вода)	Один процесс напыления и заполнения; хорошая гигиена, меньший объем чистой зоны
5000–10000 БПЧ, есть место для роста	FGX-4 плюс ротационный заправочный прибор	Базовый высокоскоростной режим; может быть модернизирован и широко поддерживается
12 000–16 000 BPH, стандартная вода или CSD	FGX-6 плюс ротационный наполнитель	верх классической высокоскоростной ленты; компактная печь с шагом 38,1 мм
18 000–24 000 BPH, несколько SKU	FGX-8 плюс высокоскоростной наполнитель	Пространство для смены форм; модульная рама облегчает обслуживание.
24 000 бутылок в час и выше, специализированное оборудование.	FGX-10 плюс высокоскоростной наполнитель.	Максимальный выход на одной линии; требуется большое пространство для контейнера.

Когда в одном зале необходимо выпускать газированные и негазированные напитки, следует поддерживать постоянство в работе ударного пресс-формирователя и изменять параметры преформ и наполнения, а не менять конфигурацию линии; план площади должен быть установлен для продукта с максимальным выходом, а более медленные продукты просто используют свободный потенциал. Когда семейства бутылок отличаются резко по дизайну горлышка или основания, необходимо предусмотреть дополнительное пространство для пресс-форм и перехода, которое матрица уже включает в себя в верхней части каждой полосы. Пожалуйста, отправьте YuDa полный список продуктов и чертеж здания, и завод вернется с подтвержденной конфигурацией, а не с общим рекомендацией.

Промышленные отрасли, которым служат линии YuDa PET

Линии для экструзионного формования бутылок из ПЭТ служат широкому кругу отраслей, занимающихся разливкой, и каждая отрасль формирует план по мощности и площади по-разному. Питьевая вода является наиболее крупным сегментом рынка и требует больших площадей, поскольку целевые показатели производительности высоки, а вес бутылок оптимизирован на низком уровне. Газированные безалкогольные напитки требуют более тщательной подготовки преформ и более строгого контроля формования, что позволяет разместить печь в центре планировки, но не меняет логики площади. Растительное масло используется для горячего или атмосферного заполнения ПЭТ с более тяжелыми бутылками, поэтому буфер для упаковки и паллетизации увеличивается, поскольку бутылки больше и их обработка занимает больше времени. Молочные продукты, готовые к употреблению чаи и соки используют атмосферное или холодное заполнение и часто включают несколько марок, что увеличивает запас пространства для переключения. Личные и бытовые жидкости используют более мелкие бутылки с более низкими скоростями, поэтому эти линии размещаются в средних и небольших зонах, но все равно получают выгоду от CombiBlock, где площадь ограничена.

Помимо бутилированного продукта, эти же линии поддерживают контрактное бутилирование, заполнение частных марок и упаковку для экспорта, когда стабильное качество бутылок и стабильный выпуск имеют большее значение, чем максимальная скорость. Во всех этих случаях принцип планирования идентичен: размер здания определяется по матрице, используя максимальное количество бутылок в час, а затем подтверждается набор машин и коммунальные сооружения в соответствии с таблицами площади и коммунальных услуг. Опыт применения YuDa в более чем 60 странах позволяет заводу выявлять отраслевые особенности, такие как обработка бутылок с горячим наполнением или тестирование на утечку под давлением газообразного вещества, во время обзора планировки, а не после установки.

Служба и поддержка от YuDa

Покупка линии для производства бутылок из ПЭТ — это начало многолетнего операционного сотрудничества, и компания YuDa поддерживает свои машины в рамках всей структуры обслуживания группы Wanplas. Каждая линия YuDa отправляется после проверки на заводе, устанавливается и вводится в эксплуатацию инженерами YuDa, а также передается с обучением операторов работе с ПЛК, рецептами печи и переключением форм. Общая политика Wanplas включает 500 долларов США бесплатных запчастей в год для охваченной линии, бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного срока, гарантию на транспортировку, гарантию производительности и гарантию качества, которая предусматривает возврат средств плюс компенсацию, если не будут выполнены квалифицированные обязательства по качеству. Компания YuDa также проводит политику открытых заводов и приветствует посещения клиентов, чтобы они могли наблюдать за испытаниями и проверить цех перед подтверждением заказа.

Дистанционное мониторинг встроено в семейства FGX и BFC, поэтому аномальные условия ПЛК сообщаются из центра в Китае на клиентский объект, что сокращает время реагирования без физического посещения. Для установок с высоким выходом YuDa рекомендует план резервных модулей для сервоприводов и печей и назначение местного владельца технического обслуживания, что защищает время безотказной работы, которое было заложено в план зоны. Модульная конструкция рамы FGX позволяет проводить переключения и ремонт на месте в пределах сервисного интервала, зарезервированного в планировке, поэтому техническое обслуживание не требует демонтажа уже введенной в эксплуатацию линии.

Когда вы планируете мощность и зону с YuDa, обсуждение обслуживания начинается на этапе составления котировки: завод проверяет ваш чертеж бутылок, целевой выход, размеры здания и ограничения коммунальных услуг и возвращает подтвержденную конфигурацию, чертеж планировки, график коммунальных услуг и план ввода в эксплуатацию. Этот интегрированный пакет является тем, что превращает таблицы планирования в этом документе из оценок в реализуемый проект.

Часто задаваемые вопросы

Заключение

Подгонка производственной мощности под площадь фабрики — дисциплина, отличающая линию по наполнению, работающую с номинальной скорости, от одной, которая постоянно bottlenecked (узким местом) из-за собственной планировки. Метод прост: зафиксируйте целевой выпуск бутылок в час, прочитайте матрицу «емкость против площади», чтобы получить зону площади ближней линии, подберите нагнетатель и наполнитель по таблице подбора, резервируйте утилитарные системы и буфер по таблицам площади и утилит, а также подтвердите штат из таблиц норм персонала. YuDa, фабрика Wanplas, поставляет полный ассортимент для этой схемы: от Linear BFC CombiBlock для тесных площадей и умеренного выпуска до FGX-4, FGX-6, FGX-8 и FGX-10 высокопроизводительных ротационных нагнетателей для крупномасштабного производства, общих для энергосберегающей нагревательной камеры диаметром 38,1 мм, системы синхронизации с сервоприводами, удаленного мониторинга и модульного обслуживания.

Цифры в этом статье являются расчетными оценками, основанными на типичной практике массового производства бутылок PET и реальных семействах машин YuDa; подтвержденные данные получены в результате проверки планировки в соответствии с вашей бутылкой и помещением. Если вы планируете новое производство или расширяете существующее помещение, отправьте YuDa информацию о вашем целевом объеме, спецификациях бутылки и доступных размерах пола. Фабрика предоставит соответствующую конфигурацию, чертеж планировки, график оборудования и план ввода в эксплуатацию, а также поддержку от группы служб Wanplas, включая бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год и установку и обучение на месте, чтобы ваша мощность и площадь пола были запланированы с первого дня, а не согласованы после прибытия машин.