การอธิบาย: ทำไมความจุและพื้นที่ของพื้นที่จำเป็นต้องถูกวางแผนร่วมกัน

YuDa, โรงงานของ Wanplas ได้จัดหามอเตอร์บลาว PET ให้แก่ผู้ผลิตเครื่องดื่ม, น้ำมันอาหาร, นม, และผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพในกว่า 60 ประเทศมานานกว่า 20 ปี และในช่วงเวลานั้น ความผิดพลาดในการวางแผนที่พบบ่อยที่สุดในโครงการผลิตขวดใหม่คือ การมองว่า ความจุการผลิตและพื้นที่โรงงานเป็นปัญหาแยกกัน การซื้อขายจะเลือกความเร็วการผลิตในขวดต่อชั่วโมง แล้วก็จะทราบภายหลังว่ามอเตอร์บลาว เครื่องเติมน้ำ เครื่องรองน้ำ เครื่องอัดอากาศ เครื่องเก็บขวด เครื่องจัดเก็บสินค้า และสายทางสินค้าที่เสร็จสิ้นไม่สามารถใส่ลงในห้องที่มีพื้นที่จำกัดได้ หรือสามารถใส่ลงได้แต่จะต้องลบพื้นที่รองรับที่โครงการต้องใช้เพื่อให้การผลิตไม่มีการหยุดชะงักอยู่เสมอ การผลิตขวด PET ในระดับมวลชนเป็นปัญหาในระบบ และตัวแปรสองตัวที่กำหนดระบบคือ ความเร็วในการผลิตที่วัดเป็นขวดต่อชั่วโมง และพื้นที่ใช้ที่วัดเป็นเมตรสี่

ในส่วนต่อไปนี้ เราจะพาคุณไปดูสายการผลิตจำนวนมากสำหรับขวด PET อย่างครบถ้วน ตั้งแต่การป้อนพรีฟอร์มและการให้ความร้อนซ้ำ ผ่านการยืดเป่าขึ้นรูป การบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก และการบรรจุหีบห่อ และเราจะแสดงให้เห็นว่าแต่ละขั้นตอนใช้พื้นที่พื้นโรงงานสัมพันธ์กับอัตราการผลิตที่ต้องรองรับได้อย่างไร จากนั้นเราจะนำเสนอตารางอ้างอิงที่เชื่อมโยงระดับเป้าหมายการผลิตกับพื้นที่โรงงานทั้งหมดที่เป็นจริงได้ และพื้นที่ต่อเครื่อง

วิธีที่อธิบายไว้ในที่นี้ใช้ได้ทั้งในการสร้างโรงบรรจุภัณฑ์ใหม่, การขยายโรงงานที่มีอยู่, หรือการเปลี่ยนเครื่องจักรรุ่นเก่า เราเลือกใช้วิธีที่เป็นเอกภาพ: เราเก็บพื้นที่สายการจราจร, ความสูงในการดูแลรักษา, พื้นที่ในการตรวจสอบคุณภาพ, และพื้นที่ระยะห่างที่สมเหตุสมผลระหว่างการบีบและการบรรจุสินค้า เราเลือกใช้วิธีที่เป็นเอกภาพเพราะการตัดพื้นที่เหล่านี้เพื่อลดพื้นที่ที่ระบุจะทำให้ค่าใช้จ่ายในภายหลังเพิ่มขึ้นจากการหยุดการผลิต, สายการจราจรที่ไม่ปลอดภัย, และพื้นที่ในการดูแลรักษาที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ เราแจ้งพื้นที่สำหรับสายการผลิต ไม่ใช่สำหรับภาพในโบรชัวร์

เนื่องจากความสามารถในการผลิตและพื้นที่โรงงานต้องตรงกัน

ความสามารถในการผลิตและพื้นที่โรงงานมีความเกี่ยวข้องกันเนื่องจากทุกหน่วยการส่งผ่านต้องมีสถานที่จริงที่ใช้พื้นที่ และสถานที่ส่วนใหญ่ยังต้องมีพื้นที่ขนส่งระหว่างสถานที่เพื่อให้การหยุดชั่วคราวที่สถานที่หนึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการหยุดทั้งระบบ การผลิตขวด PET จะเร็วเท่ากับสถานที่ช่วงที่ช้าที่สุด และการเชื่อมสถานที่แน่นเกินไปเพื่อประหยัดพื้นที่ทำให้ระบบทั้งหมดอ่อนแอ ความสามารถในการจัดการความสามารถและพื้นที่คือการให้แต่ละสถานที่พื้นที่เพียงพอที่จะเข้าสู่ความเร็วที่กำหนดโดยไม่ทำให้พื้นที่ใช้สอยทั้งหมดเกินงบประมาณ

มีสามระบบที่เชื่อมโยงความจุกับพื้นที่ การผลิตเครื่องบล็อกมีพื้นที่ใช้งานที่เพิ่มขึ้นตามจำนวนช่อง เพราะจำนวนช่องที่มากขึ้นหมายถึงถาดที่กว้างขึ้นและเตาอบที่ยาวขึ้น และถาดที่กว้างขึ้นหมายถึงแผ่นกั้นที่ใหญ่ขึ้นและโครงสร้างเครื่องที่ใหญ่ขึ้น เครื่อง 4 ช่องไม่ใช้พื้นที่ 4 เท่า ของเครื่อง 1 ช่อง แต่เครื่อง 10 ช่องใหญ่กว่ากันมาก เครื่อง 4 ช่อง การเติมและปิดฝาเพิ่มขึ้นตามจำนวนปั๊มเติม ซึ่งจะส่งผลต่อจำนวนขวดต่อชั่วโมง และอุโมงค์นี้ต้องมีความยาวเพียงพอสำหรับการยึดขวดและพื้นที่สำรองของอุปกรณ์ การบรรจุขั้นตอนถัดไป การวางบรรจุภัณฑ์ และการจัดเก็บสินค้าที่เสร็จสิ้นขยายขึ้นตามความเร็วในการผลิต เพราะทุกขวดที่ออกจากเครื่องปิดฝายังต้องบรรจุห่อหุ้มหรือวางบนพาเลทก่อนส่งออก

กฎการวางแผนที่มีประโยชน์คือ เครื่องบล็อกและเครื่องเติมอาจใช้พื้นที่เพียง 35 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์เท่านั้นของพื้นที่ทั้งหมดในโรงงานขนาดใหญ่ ส่วนที่เหลือ 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์เป็นพื้นที่ระหว่าง, เครื่องใช้, การบรรจุ, การจัดเก็บสินค้า, ทางเดิน, และการควบคุมคุณภาพ โครงการที่กำหนดงบพื้นที่เฉพาะสำหรับเครื่องจักรเองจะมักลดพื้นที่ของอาคารลงไปอย่างมาก การจัดระบบในส่วนต่อไปนี้ในบทความนี้จะแบ่งพื้นที่ออกเป็นส่วนต่าง ๆ เพื่อให้การประมาณการสะท้อนถึงโรงงานจริงมากกว่าการจัดลิสต์เครื่องจักร

พลังงานและแรงงานก็เคลื่อนที่ตามความจุ และพวกเขาได้มีผลต่อพื้นที่โดยอ้อมเนื่องจากเครื่องปั๊มอากาศ เครื่องทำความเย็น และห้องไฟฟ้าต้องถูกจัดวางไว้ ด้วยการกำหนดความจุสูงสายการผลิตขวด PET ที่มีกำลังผลิต 15,000 ขวดต่อชั่วโมงหรือมากกว่านั้น จะต้องมีระบบอากาศความดันสูงและระบบอากาศความดันต่ำ รวมถึงเครื่องทำความเย็นและโครงสร้างระบายความร้อนหรือเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง และระบบการสนับสนุนเหล่านั้นอาจต้องใช้พื้นที่สำหรับห้องเครื่องจักรหลายร้อย ตารางเมตร การละเลยการพิจารณาระบบอุตสาหกรรมเป็นการลดความคาดหวังที่สองที่พบบ่อยหลังจากการละเลยพื้นที่สำรอง

การวิเคราะห์จุดขัดข้องของสาย: จากชิ้นส่วนรูปทรงไปยังพาเลท

เพื่อให้พื้นที่ตรงกับความจุ ให้แยกเส้นทางออกเป็นขั้นตอนต่าง ๆ และระบุขั้นตอนที่กำหนดความเร็ว โดยในการผลิตขวด PET ขั้น 2 ขั้นตอน ความคืบหน้าจะเป็นการจัดหาผลิตภัณฑ์แบบก้อน, การรีเฟรชผลิตภัณฑ์แบบก้อน, การบีบพลาสติก, การนำออก, การเติม, การปิดฝา, การตรวจสอบความหาย, การติดฉลาก, การบรรจุ, และการบรรจุบนพาเลท โดยแต่ละขั้นตอนมีความจุที่กำหนด, ขนาดพื้นที่ติดตั้ง, และความต้องการของพื้นที่สำรอง

การจัดหาตัวก่อน (preform) และการให้ความร้อน

ผลิตภัณฑ์เดิมมาถึงในกล่องหรือถังเก็บผลิตภัณฑ์และถูกจัดเรียงและใส่เข้าไปในเตาอบการบีบอัด การอบความร้อนเป็นพื้นที่ผู้บริโภคที่สำคัญหลังจากเครื่องจับกุมเนื่องจากพลาสติกโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตต้องถูกปรับสภาพในหลาย ๆ โซนอินฟราเรดให้เป็นโปรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำก่อนการบีบอัด ความยาวเตาอบจะขึ้นอยู่กับจำนวนแถวความร้อนและจำนวนช่อง การเตาอบที่แคบสำหรับเครื่องที่มีช่อง 4 ช่องจะสั้น; การเตาอบที่กว้างสำหรับเครื่องที่มีช่อง 8 หรือ 10 ช่องจะยาวกว่ามากและต้องมีช่องว่างด้านหน้าเพื่อให้เครื่องโหลดทำงาน การออกแบบประหยัดพลังงานของ YuDa ลดความกดดันในความยาวเตาอบโดยลดระยะห่างของอุปกรณ์ความร้อนเป็น 38.1 มม. ซึ่งทำให้เตาอบสั้นลงและลดการใช้ไฟฟ้าไปกว่าสามสิบเปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเตาอบความร้อนแบบเดิม ทำให้มีประโยชน์ด้านพื้นที่และพลังงานมากขึ้นที่จำนวนช่องที่สูง

การบิดลมแบบยืด

สถานีบีบอัดจะเปลี่ยนรูปแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เป็นขวดที่มีการจัดเรียงแนวสองมิติ ขนาดผลผลิตเท่ากับจำนวนช่องที่มีการบีบอัดคูณด้วยจำนวนรอบการบีบอัดช่องเดียวต่อชั่วโมง เครื่อง YuDa FGX รุ่นความเร็วสูงสามารถผลิตขวดประมาณ 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อช่องต่อชั่วโมง ดังนั้นการใช้งานรูปแบบ 4 ช่องจะสามารถผลิตขวดได้ประมาณ 10,000 ถึง 12,000 ขวดต่อชั่วโมง และการใช้งานรูปแบบ 6 ช่องสามารถผลิตขวดได้ในช่วงความเร็วสูงที่ 15,000 ขวดต่อชั่วโมงขึ้นไป เครื่องประกอบด้วยแผงก้าน, ระบบเชื่อมต่อแขนเซอร์โวที่รวมการเปิดตัวเครื่อง, การกดตัวเครื่อง, และการยกตัวเครื่องด้านล่างเป็นหนึ่งเดียวในการเคลื่อนไหว ระบบอบแห้งรวมกันนี้กำหนดขอบเขตของเครื่อง เครื่องนี้เป็นฐานของการวางแผนสายการผลิต

การเติม, ปิดฝา, และตรวจสอบ

ขวดเดินทางด้วยเครื่องขนส่งอากาศไปยังเครื่องเติม, ที่นั่นจะเติมขวด, ปิดฝา, และตรวจสอบ ขนาดของเครื่องเติมกำหนดโดยจำนวนวาล์ว, และเครื่องเติม, เครื่องปิดฝา, เครื่องเก็บขวดว่าง, และเครื่องเก็บขวดเต็มรวมกันเป็นเกาะยาวที่ต้องใช้การขนส่งตรง เครื่องเก็บขวดไม่ใช่สิ่งที่ไม่จำเป็น; ให้เครื่องพ่นสามารถทำงานต่อไปได้นานหลายนาทีหากเครื่องเติมหยุด, และให้เครื่องเติมสามารถทำงานต่อไปได้หากเครื่องพ่นหยุด เครื่องเก็บขวดเป็นพื้นที่ที่มักจะเป็นความแตกต่างระหว่างสายที่สามารถรักษาความเร็วตามกำหนดและสายที่มีความเร็วเฉลี่ยต่ำกว่านั้นมาก Leak tester และระบบวินิจฉัยอยู่บนเกาะนี้และเพิ่มความกว้างที่น้อยแต่ความยาวที่สำคัญ

การฉลาก, การบรรจุ, และการวางบนพาเลท

หลังจากการตรวจสอบแล้ว ขวดจะถูกติดฉลาก และนำไปบรรจุในผ้าแห้งหรือกล่อง จากนั้นจึงนำไปบรรจุบนพาเลทและพันด้วยผ้าแห้ง ขั้นตอนเหล่านี้จะขยายไปตามความเร็วของการผลิตโดยตรง และรวมกันสามารถใช้พื้นที่มากกว่าส่วนของเครื่องผลิตที่ทำการบล็อกและเติมได้หลายเท่า การบรรจุและการบรรจุบนพาเลทยังสร้างอุปกรณ์สำหรับสินค้าที่เสร็จสิ้นที่ต้องจัดเก็บไว้สำหรับการส่งออก และพื้นที่จัดเก็บสินค้าที่เสร็จสิ้นนี้เป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่ของโรงงานแม้ว่าจะไม่ใช่เครื่องจักร การผลิตขนาดใหญ่ที่เกิน 10,000 ขวดต่อชั่วโมง ส่วนการบรรจุและอุปกรณ์จัดเก็บสินค้าที่เสร็จสิ้นมักจะเกินพื้นที่ของเครื่องบล็อกหลายเท่า

เครื่องบีบพลาสติก PET YuDa FGX ระบบความเร็วสูง

FGX series เป็นครอบครัวการบีบอัดแบบสะท้อนความร้อนแบบอัตโนมัติความเร็วสูงของ YuDa ที่ออกแบบสำหรับการผลิตขวด PET ในระดับมวลชนที่ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง และมากกว่า โดยจุดเด่นของมันคือระบบการเชื่อมคัมที่เป็นเอกสิทธิ์ซึ่งรวมการเปิดเครื่องกล, การกดเครื่องกล, และการยกเครื่องกลด้านล่างเป็นการเคลื่อนที่ที่ใช้เซอร์โว และระบบการตรวจสอบระยะไกลที่ให้วิศวกรที่สำนักงานใหญ่ของ YuDa สามารถอ่านข้อมูล PLC ของเครื่องบนอุปกรณ์เคลื่อนที่และส่งข้อมูลการแจ้งเตือนสถานการณ์ที่ผิดปกติไปยังสถานที่ของลูกค้า และการออกแบบแบบโมดูลาร์ที่ทำให้การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนเครื่องกลง่ายขึ้น การลดระยะห่างของเครื่องอบที่ลดลงเป็น 38.1 มิลลิเมตรเป็นจุดสำคัญของการประกาศประหยัดพลังงาน โดยลดไฟฟ้าของเครื่องอบได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบแบบเดิม

ด้านล่างนี้เป็นชุดสเปคที่เป็นตัวอย่างสำหรับการกำหนดค่า FGX โดยแสดงเป็นจำนวนช่อง ค่าแท้จริงจะแตกต่างกันตามรูปของขวด น้ำหนักกรัม การจัดเรียงด้านหัว และสภาวะการใช้งานในพื้นที่ แต่ค่าในตารางเป็นจุดเริ่มต้นทางเทคนิคที่เป็นตัวอย่างสำหรับการวางแผน เมื่อคุณส่งภาพขวดและผลลัพธ์ที่ต้องการให้กับ YuDa โรงงานจะส่งค่าแผนที่ยืนยันและขนาดพื้นที่ที่ยืนยัน

การกำหนดค่ารุ่น (การกำหนดค่ารุ่น (รุ่น Configuration))	โพรง	ผลผลิตที่รับรอง (BPH)	ขนาดพื้นที่ทั่วไป (L x W, m)	กำลังติดตั้ง (กิโลวัตต์)	สูง-Pressure Air (ม3/นาทีที่ 30 บาร์)	ตัวชี้มูลค่าแนวโน้มค่าใช้จ่าย (100 = ค่าเบสไลน์)
FGX-4	4	10,000 ถึง 12,000	3.6 x 1.8	48	2.0	100
FGX-6	6	14,000 ถึง 16,000	4.0 x 2.0	68	3.0	145
FGX-8	8	19,000 to 22,000	4.8 x 2.2	92	4.2	195
FGX-10	10	24,000 to 28,000	5.4 x 2.4	118	5.4	245

FGX-4 คือจุดเริ่มต้นสู่การผลิตความเร็วสูงเพื่อการผลิตจำนวนมาก และเป็นการกำหนดค่าที่มักจะจับคู่กับเครื่องเติมแบบโรตารีขนาดกลุ่มสำหรับแบรนด์น้ำหรือน้ำมันกินได้ระดับภูมิภาค FGX-6 อยู่ที่ยอดของกลุ่มความเร็วสูงแบบดั้งเดิม และเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่ซึ่งข้อจำกัดด้านความกว้างของพื้นที่ แต่ผลผลิตต้องส่งมอบขวดอย่างน้อย 14,000 ขวดต่อชั่วโมง FGX-8 และ FGX-10 สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่จัดสรรเฉพาะ และต้องการสภาพแวดล้อมของสาธารณูปโภคและการบรรจุที่กว้างกว่า ทั้งหมดนี้มีเฟรมโมดูลาร์ร่วม ดังนั้นโรงงานที่เติบโตจาก FGX-4 ถึง FGX-8 สามารถใช้หลักการเครื่องมือ (tooling philosophy) โมดูลอะไหล่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานซ้ำได้ ซึ่งช่วยปกป้องแผนผื้นที่และแผนแรงงานเดิมเมื่อความจุขยายตัว

เนื่องจากเตาอบ FGX มีขนาดที่สั้นลงจากความกว้างของตัวอุ่นที่แคบลง การใช้เตาอบแบบนี้ทำให้ขนาดเครื่องมีขนาดเล็กกว่าตัวเตาอบแบบเดิมที่มีจำนวนช่องเท่ากัน การลดขนาดเครื่องนี้เป็นประโยชน์อย่างมากต่อผู้ออกแบบโรงงาน เพราะช่วยให้มีพื้นที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดเก็บและบรรจุสินค้าโดยไม่ต้องลดจำนวนขวดต่อชั่วโมง การใช้เตาอบแบบนี้สำหรับเครื่องผลิตขวด 10,000 ขวดต่อชั่วโมง จะช่วยให้มีพื้นที่เพิ่มขึ้นหลายเมตร ซึ่งสามารถใช้เพื่อเพิ่มอุปกรณ์เก็บความร้อนหรือสร้างทางเดินสำหรับการบำรุงรักษาได้อย่างปลอดภัย

ยูดา แบบจำลองเชิงเส้น BFC CombiBlock และเครื่อง BFC

ในพื้นที่ที่มีงบประมาณจำกัด YuDa มี CombiBlock การบีบอัด การบรรจุ และการปิดฝาแบบท่อตรง และเครื่องบีบอัด ขันน้ำ และปิดฝาแบบขวด ซึ่งรวมการบีบอัด การบรรจุ และการปิดฝาเข้าด้วยกันในบล็อกขนาดกะทัดรัดเพียงบล็อกเดียว CombiBlock มีความเชี่ยวชาญในรูปแบบ BFC แบบเส้นตรงขนาดเล็ก: มีขนาดกะทัดรัด ง่ายต่อการใช้งาน และช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานโดยการกำจัดสายพานขนส่งอากาศแบบบีบอัดถึงการบรรจุและถังสะสมที่เกี่ยวข้อง สำหรับผลผลิตที่กำหนด CombiBlock มักครอบคลุมพื้นที่พื้นโรงงานลดลง 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเครื่องบีบอัดแบบแยกส่วน เครื่องบรรจุ และเครื่องปิดฝาที่จัดเรียงเป็นเส้นตรง โดยแลกเปลี่ยนความยืดหยุ่นเล็กน้อยสำหรับการเปลี่ยนแปลงระหว่างครอบครัวขวดที่แตกต่างกันมาก

รุ่น	กระบวนการ	ผลผลิตที่รับรอง (BPH)	ขนาดพื้นที่ทั่วไป (L x W, m)	กำลังติดตั้ง (กิโลวัตต์)	การประหยัดพื้นที่เมื่อเทียบกับเครื่องบรรจุขนาดเล็ก	ตัวชี้วัดค่าใช้จ่าย (100 = ค่าเริ่มต้น FGX-4)
CombiBlock การบีบอัด การบรรจุ และการปิดฝาแบบเส้นตรง (ขนาดเล็ก)	Blow + Fill + Cap ในบล็อกเดียว	2,000 to 6,000	6.0 x 2.2	40	25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์	95
เครื่องบีบอัด ขันน้ำ BFC	ปั่น, ปรุงน้ำดื่ม, ปิดฝาในกระบวนเดียวกัน	6,000 ถึง 12,000	9.0 x 2.6	62	20% ถึง 30%	130

CombiBlock แบบเส้นตรงขนาดเล็กมีความน่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับผู้เริ่มต้นในการบรรจุขวด หรือสายการบรรจุขวดดักจับภายในโรงงานที่ใหญ่กว่า เนื่องจากพื้นที่ลดลงและการไหลของวัสดุที่เรียบง่าย ลดทั้งต้นทุนการก่อสร้างโครงสร้างและเวลาการติดตั้งให้ทำงานได้ทั้งสองเครื่องยังคงรักษาจิตวิญญาณการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาแบบโมดูลาร์ของ YuDa ไว้ ดังนั้นแผนบริการจึงสอดคล้องกับครอบครัว FGX แม้ว่าการจัดวางจะเป็นแบบรวมศูนย์

เมื่อพื้นที่เป็นข้อจำกัด การตัดสินใจไม่ใช่ CombiBlock กับ FGX ในเรื่องของประสิทธิภาพเท่านั้น มักจะเป็น CombiBlock เมื่ออาคารถูกกำหนดไว้และปริมาณการผลิตเป็นปริมาณเล็กน้อย และ FGX แบบแยกกับเครื่องเติมแบบหมุนเวียนเมื่อปริมาณการผลิตต้องเพิ่มขึ้นไปเกิน 15,000 ขวดต่อชั่วโมง หรือเมื่อต้องดำเนินการหลาย ๆ ชนิดของขวดบนสายเดียว การตารางการเลือกที่อยู่ใกล้ท้ายของบทความนี้ทำให้การตัดสินใจนั้นชัดเจนขึ้น

แผนการจัดพื้นที่และหลักการออกแบบเซลล์

การวางบรรจุ PET ที่ดีควรมีการเคลื่อนที่ตรงหรือเป็นรูป L ที่เรียบง่ายจากการรับประทาน preform ไปยังอุปกรณ์ออกผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ โดยมีโรงงานอุตสาหกรรมที่ใหญ่ตั้งอยู่ตามผนังหนึ่งข้างและพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่รองรับในโรงเก็บสินค้าที่อยู่ตรงข้าม หนึ่งในเป้าหมายคือการลดการเคลื่อนที่ของขวดลงไปอย่างต่ำ และให้ช่องว่างสำหรับการบริการอย่างน้อยสองด้านของเครื่องทุกเครื่อง การผิดพลาดที่พบบ่อยคือการวางเครื่องทุกเครื่องใกล้ผนังโดยไม่มีช่องว่างด้านหลัง ซึ่งทำให้การเปลี่ยนเครื่องและการบริการเตาอบช้าและในบางครั้งอาจไม่ปลอดภัย

การไหลของกระบวนการและความกว้างของทางเดิน

ขนาดถนนหลักขนาด 2.0 เมตรสำหรับเครื่องขนส่งและเครื่องยกน้ำหนัก และถนนบริการขนาด 1.0 เมตรหลังจากเครื่องพ่นและเครื่องเติม นอกจากนี้ เครื่องพ่นต้องมีช่องว่างด้านหน้าเท่ากับความลึกของเครื่องเองสำหรับการเข้าถึงเครื่องโหลดแบบพรีฟอร์มและรถลำดับชิ้นส่วน เครื่องเติมต้องมีเครื่องขนส่งตรงขนาดหลายเมตรทั้งสองด้านสำหรับอะไหล่ขวดว่างและเต็ม ขณะที่การติดฉลากและการบรรจุต้องมีการเคลื่อนที่ตรงไม่ใช่มุมแคบ เนื่องจากเครื่องบรรจุด้วยกระดาษและเครื่องบรรจุกล่องมีพื้นที่รับและส่งที่อาจทำให้คาดเดาได้ยาก

การวางแผนโรงงานรับใช้

เครื่องบดความดันสูงและต่ำ, เครื่องทำความเย็น, อุปกรณ์ทำความเย็นหรือเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง และสวิตช์ไฟฟ้า ควรจัดรวมไว้ในห้องอุปกรณ์พิเศษหรือช่องทางอุปกรณ์ที่แยกออกจากห้องผลิตภัณฑ์ เพื่อลดเสียงและความร้อนออกจากบริเวณการบรรจุขวด และรวมบริเวณที่ต้องมีการเสริมสร้างทางโครงสร้างเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ ควรจัดบริเวณที่มีขนาดประมาณ 8 ถึง 12 เมตร กว้าง 4 ถึง 6 เมตร หรือประมาณ 40 ถึง 70 ตารางเมตร โดยขึ้นอยู่กับว่าอุปกรณ์ทำความเย็นอยู่ภายในหรือภายนอกห้อง

ความจุปรับปรุงและความจุควบคุมคุณภาพ

ระบบป้องกันการล้น, ขยะ, แทงค์เก็บน้ำที่ว่าง, แทงค์เก็บน้ำที่เต็ม, และการจัดเก็บสินค้าที่เสร็จสิ้นไม่ใช่ขยะ; เนื่องจากเป็นตัวป้องกันแรงกระแทกของแนวรถผลิตภัณฑ์ ระบบป้องกันที่มีประสิทธิภาพคือ 2 ถึง 5 นาทีของระบบป้องกันที่ทำงานอยู่ที่ระหว่างการฉีดและการเติม และระหว่างการเติมและการบรรจุ โดยมีความเร็ว 15,000 ขวดต่อชั่วโมง 5 นาทีคือ 1,250 ขวด ซึ่งในรูปแบบ 500 มิลลิลิตรเป็นความยาวของรถที่มีความหมาย มาตริกาในส่วนล่างจะเปลี่ยนค่าความยาวเหล่านี้เป็นตัวเลขพื้นที่เพื่อให้แผนแสดงแนวรถที่จริงๆ

ตารางขนาดพื้นที่เครื่องและข้อมูลเซลล์

ตารางในส่วนนี้จะแปลงพื้นที่ของเครื่องจักรเป็นพื้นที่เซลล์โดยเพิ่มช่องว่างและพื้นที่ระหว่างเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งที่สมจริง เซลล์พื้นที่คือสิ่งที่ควรใช้ในการประมาณค่าโครงสร้าง ไม่ใช่พื้นที่ของเครื่องจักรโดยตรง

สถานี	พื้นที่เปล่า (ตารางเมตร)	พื้นที่เซลล์แนะนำ (ตารางเมตร)	หมายเหตุ
เครื่องบีบอัด FGX-4	6.5	16 ถึง 20	การเข้าถึงเครื่องขุดหน้าและตะกร้าเครื่องพิมพ์ด้านหลัง
เครื่องผลิตผงแบบพ่น FGX-6	8.0	20 ถึง 24	สายการบริการเตาอบที่กว้างขึ้น
เครื่องผลิตผงแบบพ่น FGX-8	10.6	26 ถึง 30	ต้องมีพื้นที่เปลี่ยนตัวเครื่องเฉพาะ
เครื่องผลิตผงแบบพ่น FGX-10	13.0	32 ถึง 38	มีแผนการเข้าถึงด้านหลังตั้งแต่แรก
เกาะเติมและปิดฝาแบบหมุน	10 ถึง 18	30 ถึง 50	รวมถึงสองเครื่องอัด
เครื่องติดฉลากและเครื่องตรวจสอบด้วยกล้อง	4 to 8	12 to 18	ต้องใช้การส่งอาหารแบบเส้นตรง
เครื่องพิมพ์แผ่นพลาสติกและเครื่องบรรจุกล่อง	6 to 12	20 to 35	ส่งออกไปยังเครื่องบรรจุบนพาเลท
เครื่องจัดชิ้นและเครื่องบรรจุแบบสะบัด (Stretch Wrapping)	6 ถึง 10	18 ถึง 28	ทำให้เข้าสู่แผนกสินค้าผลิตภัณฑ์

ตัวแปรการจัดวาง	สายเล็ก (ถึง 5,000 BPH)	สายกลาง (5,000 ถึง 12,000 BPH)	สายใหญ่ (12,000 ถึง 28,000 BPH)
ความจุบรรจุแบบสะบัด (Stretch Wrapping)	60 ถึง 90 ตร.ม.	110 ถึง 170 ตร.ม.	200 ถึง 320 ตร.ม.
เครื่องใช้และไฟฟ้า	20 ถึง 35 ตร.ม.	40 ถึง 70 ตร.ม.	70 ถึง 120 ตร.ม.
การบรรจุและจัดบรรจุ	40 ถึง 70 ตร.ม.	90 ถึง 150 ตร.ม.	160 ถึง 280 ตร.ม.
พื้นที่ป้องกันและพื้นที่จัดเรียงสินค้า	50 ถึง 90 ตร.ม.	120 ถึง 220 ตร.ม.	250 ถึง 450 ตร.ม.
ช่องทางและการตรวจสอบคุณภาพ	30 ถึง 50 ตร.ม.	70 ถึง 120 ตร.ม.	140 ถึง 240 ตร.ม.

การเพิ่มแถวสำหรับเส้นขนาดใหญ่จะให้พื้นที่รวมของโรงงานอยู่ในช่วง 820 ถึง 1,410 ตารางเมตรสำหรับพื้นที่การผลิตและการจัดเก็บใกล้เคียงเท่านั้นก่อนที่จะมีคลังสินค้าที่เก็บผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เป็นวัน โดยอันดับความสำคัญนี้เป็นจำนวนที่นักโยธาและนักวิศวกรรมต้องใช้ และมากกว่าสูงกว่าสูตรการใช้พื้นที่ของเครื่องจักร

ตารางการตรวจสอบความจุกับพื้นที่โรงงาน

ตารางด้านล่างเป็นศูนย์กลางการวางแผน โดยแสดงระดับผลลัพธ์เป้าหมายต่อพื้นที่รอบเครื่องที่แนะนำ, ชุดเครื่อง YuDa ที่แนะนำ, และค่าเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายที่ 100 เท่ากับการตั้งค่า FGX-4 เป็นฐาน ค่าในแถวแต่ละแถวรวมถึงการบล็อก, การเติม, การบรรจุ, เครื่องใช้, คลังสินค้า, และถนน แต่ไม่รวมคลังสินค้าในระยะไกล ใช้ค่าต่ำสุดของแต่ละแถวสำหรับการกำหนดงบประมาณในช่วงแรก และค่าสูงสุดเมื่อขนาดขวดเปลี่ยนแปลงหรือมีการเปลี่ยนเครื่องบรรจุบ่อย

ระดับผลผลิต (ขวดต่อชั่วโมง)	ชุด YuDa แนะนำ	พื้นที่ใกล้สาย (ตารางเมตร)	กำลังไฟ (กิโลวัตต์)	ผู้ปฏิบัติงานต่อกะ	ตัวชี้วัดค่าใช้จ่าย	ระดับค่าใช้จ่าย
2,000	CombiBlock การบีบอัด การบรรจุ และการปิดฝาแบบเส้นตรง (ขนาดเล็ก)	220 ถึง 320	40	3	95	ต่ำ
5,000	FGX-4 บวกกับเครื่องบรรจุแบบโรตารี	320 ถึง 460	60	4	110	ปานกลาง
10,000	FGX-4 หรือ FGX-6 บวกกับเครื่องบรรจุแบบโรตารี	480 ถึง 680	90	5	145	ปานกลาง
15,000	FGX-6 บวกกับเครื่องบรรจุแบบโรตารี	650 ถึง 920	130	6	175	สูง
22,000	FGX-8 บวกกับเครื่องบรรจุความเร็วสูง	900 ถึง 1,250	190	7	215	สูง
28,000	FGX-10 เพิ่มความเร็วสูงตัวเติม	1,150 ถึง 1,550	240	8	255	สูงมาก

อัตราค่าใช้จ่ายเป็นตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และการติดตั้งเครื่องจักร ไม่ใช่ราคาที่ระบุไว้; เนื่องจากมันทำให้ผู้วางแผนสามารถเปรียบเทียบการกำหนดค่าได้ในระดับที่เดียวกัน โดย FGX-4 เป็นฐานเทียบเท่ากับ 100 หน่วย การกำหนดค่าเครื่อง 28,000 ขวดต่อชั่วโมงจึงประมาณเท่ากับ 2.5 เท่าของการลงทุนในอุปกรณ์ฐานก่อนการสร้างและโรงงาน สีสันของระดับค่าใช้จ่ายจากต่ำไปสูงสุดให้คำอธิบายที่เรียบง่ายที่ทีมจัดซื้อสามารถใช้ได้โดยไม่เปิดเผยตัวเลขเงินตรา การเสนอราคาที่จริงขึ้นอยู่กับขนาดขวด การเติมผลิตภัณฑ์ ความถี่ และแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ และ YuDa จะเสนอราคาเหล่านี้ตามข้อร้องขอ

เห็นได้ชัดว่าปริมาณพื้นที่ไม่เพิ่มขึ้นตามลำดับ การเพิ่มผลผลิตจาก 5,000 ถึง 10,000 ขวดต่อชั่วโมงไม่เพิ่มพื้นที่สองเท่า เพราะพื้นที่จัดเก็บและระบบสาธารณูปโภคจะขยายตัวไม่ตรงตามลำดับเมื่อโรงงานผ่านเขตกลาง แต่การเพิ่มจาก 15,000 ถึง 28,000 ขวดต่อชั่วโมงจะเพิ่มเครื่องบีบพลาสติกที่ใหญ่ขึ้นและพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบที่ใหญ่ขึ้นมาก จึงทำให้พื้นที่ขยายตัวเร็วขึ้นอีกครั้ง ตารางแสดงข้อมูลจับภาพรูปแบบนี้ได้ดีกว่าระเบียบที่ใช้คำนวณตามขวด

การวางแผนบริการและจำนวนพนักงาน

ความจุขับเคลื่อนความต้องการของบริการ และความต้องการของบริการขับเคลื่อนขนาดห้องเครื่องและบริการไฟฟ้าที่เข้ามา การจัดทำตารางด้านล่างให้ตัวเลขการวางแผนสำหรับเส้นสองขั้นที่มีระดับผลิตภัณฑ์หลายระดับ การใช้อากาศความดันสูงเป็นวัสดุที่ใช้ในการบล็อกแบบสะพาย; อากาศความดันต่ำใช้ในระบบขนส่งและเครื่องยนต์; น้ำเย็นใช้ในเครื่องปรับอากาศหลังเครื่องปรับอากาศ, เครื่องทำความเย็น และวงจรอุณหภูมิของตัวบล็อก

ระดับผลผลิต (ขวดต่อชั่วโมง)	กำลังไฟฟ้า (กิโลวัตต์ที่ติดตั้ง)	สูง-Pressure Air (ม3/นาทีที่ 30 บาร์)	Low-Pressure Air (ม3/นาทีที่ 7 บาร์)	น้ำเย็น (ลบ.ม./ชั่วโมง)	พื้นที่เครื่องผลิตอากาศดัน (ตร.ม.)
2,000	40	0.9	1.0	3	15 ถึง 25
5,000	60	2.0	1.5	6	25 ถึง 35
10,000	90	3.2	2.2	10	35 ถึง 50
15,000	130	4.6	3.0	15	50 ถึง 70
22,000	190	6.4	4.0	22	70 ถึง 95
28,000	240	8.0	5.0	28	90 ถึง 120

บทบาท	สายเล็ก (ถึง 5,000 BPH)	สายกลาง (5,000 ถึง 12,000 BPH)	สายใหญ่ (12,000 ถึง 28,000 BPH)
ผู้ดำเนินการสาย	2	3	4
เทคนิคการเติมและปิด	0 ถึง 1	1	1 to 2
การบรรจุและจัดบรรจุ	1	1 to 2	2 to 3
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบแบบสุ่ม	0 ถึง 1	1	1 to 2
รวมทั้งหมดของช่วงเวลา	3 ถึง 4 คน	4 to 6	6 ถึง 8

จำนวนพนักงานจะเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ตามความจุเนื่องจากเครื่องบรรจุ YuDa ที่มีระบบอัตโนมัติจะทำงานด้วยน้อยคนเมื่อถูกปรับให้สมบูรณ์; ส่วนใหญ่ของแรงงานที่เพิ่มขึ้นในระดับการผลิตสูงจะใช้ไปในการบรรจุและการควบคุมคุณภาพมากกว่าที่จะใช้ไปในเครื่องจักรเอง ดังนั้น สิ่งที่ใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นอย่างตรงต่อขนาดของขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเป็นเหตุผลที่พื้นที่ของโรงงานอากาศยาและกำลังไฟฟ้าที่เข้ามาเป็นสิ่งที่ทำให้ผู้ลงทุนในการบรรจุขวดที่เป็นคนแรกประหลาดใจมากที่สุด หากต้องการกำหนดห้องไฟฟ้าและโรงงานเครื่องปั๊มจากตารางการใช้พลังงาน แทนที่จะกำหนดจากแผ่นชื่อเครื่องเท่านั้น

คู่มือการเลือก: การตรวจสอบเป้าหมายการผลิตกับพื้นที่ห้อง

ใช้ตารางการตัดสินใจต่อไปนี้เพื่อย้ายจากความต้องการทางธุรกิจไปยังการกำหนดคอนฟิก YuDa ความเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น: ตั้งเป้าหมายจำนวนขวดต่อชั่วโมงและครอบครัวขวดที่ใหญ่ที่สุด แล้วตรวจสอบพื้นที่บริเวณเส้นใกล้เคียงที่มีอยู่กับตาราง จากนั้นเลือกเครื่องที่มีขนาดพื้นที่และความต้องการใช้พลังงานที่เหมาะสมกับอาคาร หากอาคารเป็นอาคารที่มีขนาดเล็ก ควรเลือก CombiBlock; หากต้องการเพิ่มผลผลิต ควรเลือกเครื่อง FGX แบบแยกและเติมด้วยเครื่องหมุน เพื่อให้สามารถปรับขนาดช่องได้ตามความต้องการ

หากความต้องการของคุณ…	การกำหนดการใช้งาน YuDa ที่แนะนำ	Why
สูงสุด 2,000 BPH, พื้นที่แคบมาก, ครอบครัวใช้ขวดเดียว	CombiBlock การบีบอัด การบรรจุ และการปิดฝาแบบเส้นตรง (ขนาดเล็ก)	เครื่องบรรจุแบบรวมช่วยประหยัดพื้นที่ 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์; มีการไหลที่ง่ายที่สุด
3,000 ถึง 6,000 BPH, พื้นที่ปานกลาง, โฟกัสน้ำ	เครื่องบีบอัด ขันน้ำ BFC	การบีบและเติมด้วยกระบวนการเดียว; มีความสะอาดสูง, ขอบพื้นที่ที่ต้องทำความสะอาดน้อยลง
5,000 ถึง 10,000 BPH มีพื้นที่เพิ่มเติม	FGX-4 บวกกับเครื่องบรรจุแบบโรตารี	ความเร็วสูงตามมาตรฐาน
12,000 ถึง 16,000 BPH,น้ำธรรมดา หรือ CSD	FGX-6 บวกกับเครื่องบรรจุแบบโรตารี	สูงสุดในช่วงความเร็วสูงแบบคลาสสิก; อบอุ่นขนาดเล็กถึงความห่าง 38.1 มม.
18,000 ถึง 24,000 BPH, SKU หลายชนิด	FGX-8 บวกกับเครื่องบรรจุความเร็วสูง	สูงพอสำหรับการเปลี่ยนเครื่อง; ระบบแขนขนาดเล็กช่วยให้การซ่อมบำรุงง่ายขึ้น
24,000 BPH และสูงกว่า, โรงงานเฉพาะ	FGX-10 เพิ่มความเร็วสูงตัวเติม	ความเร็วสูงสุดของเส้นเดียว; ต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่

เมื่อห้องเดียวต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีก๊าซคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีก๊าซคาร์บอน ควรคงเครื่องบล็อกไว้เป็นสภาพเดิมและเปลี่ยนค่าของตัวแบบและการเติมแทนที่จะเปลี่ยนการวางระบบ; แผนพื้นที่ควรตั้งค่าโดย SKU ที่มีความเร็วสูงสุด และ SKU ที่มีความเร็วต่ำก็ใช้พื้นที่ว่างเท่านั้น เมื่อครอบครัวของขวดแตกต่างกันอย่างชัดเจนในการจัดเรียงขอบหรือการออกแบบฐาน ควรจัดพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับเครื่องบิดและการเปลี่ยนเครื่อง ซึ่งโมเดลของ YuDa ได้รวมอยู่ในช่วงความเร็วสูงสุดของแต่ละช่วงแล้ว ส่งรายการ SKU ทั้งหมดและภาพแผนโครงสร้างโรงงานให้กับ YuDa และโรงงานจะส่งแผนการวางที่ได้รับการยืนยันมากกว่าการแนะนำแบบทั่วไป

ภาคอุตสาหกรรมที่ YuDa PET Lines ดำเนินการ

เครื่องบรรจุขวด PET ของ YuDa มีความสามารถในการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรมการบรรจุ และแต่ละอุตสาหกรรมกำหนดแผนความจุและพื้นที่ในลักษณะที่แตกต่างกัน การผลิตน้ำดื่มเป็นการใช้งานที่มีปริมาณสูงสุดและส่งผลให้พื้นที่ใกล้เคียงกับเครื่องสูงที่สุด เนื่องจากเป้าหมายการผลิตมีความเข้มงวดและน้ำหนักของขวดได้รับการปรับให้ต่ำที่สุด น้ำอัดลมกาแฟต้องการการปรับสภาพขวดก่อนการผลิตที่แข็งแกร่งและการควบคุมการบีบอัดอย่างเข้มข้น ซึ่งทำให้เตาอบอยู่ตรงกลางแผนผังแต่ไม่เปลี่ยนแผนพื้นที่ การผลิตน้ำมันพืชใช้ขวด PET ที่เติมด้วยความร้อนหรือเติมโดยธรรมชาติด้วยขวดที่มีน้ำหนักมากขึ้น ดังนั้นพื้นที่ในการจัดเก็บและจัดบรรจุขยะจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากขวดใหญ่ขึ้นและใช้เวลานานในการจัดการ นม ผลิตภัณฑ์ชงชาและน้ำผลไม้ใช้การเติมโดยธรรมชาติหรือการเติมเย็นและมักมีหลาย SKU ทำให้พื้นที่สำหรับการเปลี่ยนแปลงเพิ่มขึ้น การผลิตสินค้าใช้สำหรับสุขภาพและบ้านใช้มีขวดที่เล็กกว่าและมีความเร็วต่ำกว่า ดังนั้นเครื่องเหล่านี้อยู่ในช่วงพื้นที่ขนาดเล็กถึงกลาง แต่ยังคงได้รับประโยชน์จาก CombiBlock ที่พื้นที่แคบ

ต่อจากผลิตภัณฑ์ในขวด, สายเดียวกันนี้ยังรองรับการบรรจุตามสัญญา, การเติมแบรนด์ส่วนตัว, และการบรรจุสำหรับการส่งออกที่ความสำคัญของคุณภาพขวดที่สม่ำเสมอและผลผลิตที่คงที่มากกว่าความเร็วสูงสุด การวางแผนหลักคือการกำหนดขนาดอาคารจากตัวแปรโดยใช้ขวดต่อชั่วโมงที่คงที่สูงสุดต่อไปจากนั้นยืนยันเครื่องและโรงงานอุตสาหกรรมต่อตารางพื้นที่และอุปกรณ์ จากประสบการณ์การใช้งานของ YuDa ในกว่า 60 ประเทศ ทำให้โรงงานสามารถระบุปัญหาในอุตสาหกรรม เช่น การจัดการขวดการเติมร้อน หรือการทดสอบการรั่วไหลของแรงดันของน้ำดื่มกาแฟ ในขณะที่กำลังวางแผนแทนที่จะทำหลังจากการติดตั้ง

บริการและการสนับสนุนจาก YuDa

การซื้อเครื่องผลิตขวด PET เป็นจุดเริ่มต้นของความสัมพันธ์ในการดำเนินงานระยะเวลาหลายปี และ YuDa นำเสนอเครื่องของตนผ่านรูปแบบการบริการของ Wanplas Group ทั้งหมด การจัดส่งเครื่องของ YuDa หลังจากการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน การติดตั้งและการเปิดใช้งานโดยนักวิจัยของ YuDa และการมอบเครื่องให้กับผู้ใช้งานร่วมกับการฝึกอบรมในเรื่อง PLC, การตั้งค่ารีซิปของเตาอบ, และการเปลี่ยนชนิดของชิ้นส่วน การนำเสนอหลักการของ Wanplas รวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีสำหรับเครื่องที่ได้รับการปกป้อง, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลาการรับประกันฟรี, การรับประกันการขนส่ง, การรับประกันความสามารถในการผลิต, และการรับประกันมาตรฐานคุณภาพที่ให้เงินคืนและค่าตอบแทนหากไม่สามารถปฏิบัติตามคำสัญญาในเรื่องคุณภาพได้ YuDa ยังมีนโยบายโรงงานเปิดให้ผู้ใช้งานสามารถเข้าชมการทดสอบและตรวจสอบโรงงานก่อนการยืนยันการสั่งซื้อ

การตรวจสอบระยะไกลถูกสร้างขึ้นในครอบครัว FGX และ BFC ดังนั้นเงื่อนไข PLC ที่ผิดปกติจึงถูกส่งจากสำนักงานใหญ่ในประเทศจีนไปยังสถานที่ของลูกค้า ทำให้เวลาตอบสนองสั้นลงโดยไม่ต้องเดินทางไปโดยกายภาพ สำหรับโรงงานผลิตปริมาณสูง YuDa แนะนำแผนสำรองโมดูลสำหรับส่วนของเซอร์โวและส่วนเตาอบ และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาท้องถิ่นที่มีชื่อเฉพาะเจาะจง ทั้งสองอย่างนี้ช่วยปกป้องความพร้อมใช้งานที่แผนการจัดพื้นที่ถูกออกแบบมาเพื่อบรรลุเป้าหมาย โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของเฟรม FGX ทำให้การเปลี่ยนแปลงและซ่อมแซมในสนามอยู่ภายในขอบเขตของพื้นที่ให้บริการที่จัดสรรไว้ในการวางผังแล้ว ดังนั้นการบำรุงรักษาจึงไม่จำเป็นต้องถอดถอนสายการผลิตที่ลงนามไว้แล้ว

เมื่อคุณวางแผนความจุและพื้นที่กับ YuDa การพูดคุยเกี่ยวกับการบริการจะเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการให้ราคา: โรงงานจะตรวจสอบภาพวาดขวดของคุณ ความจุที่ตั้งเป้า พื้นที่ของอาคาร และขีดจำกัดของบริการ และจะส่งคำแนะนำการออกแบบที่ได้รับการยืนยัน แผนการวางระบบ แผนการจัดส่ง และแผนการเปิดใช้งาน โครงการที่ได้รับการยืนยันอย่างนี้ทำให้ตารางการวางแผนในบทความนี้จากการคาดการณ์กลายเป็นโครงการที่สามารถสร้างได้

คำถามที่พบบ่อย

สรุปผล

การจับคู่ความสามารถในการผลิตกับพื้นที่พื้นโรงงาน คือวินัยที่แยกเส้นการผลิตที่วิ่งด้วยความเร็วที่กำหนดไว้จากเส้นที่ติดขัดถาวรจากโครงสร้างของตัวเอง วิธีการนั้นตรงไปตรงมา: กำหนดขวดต่อชั่วโมงที่ต้องการ อ่านเมทริกซ์ความสามารถต่อพื้นที่เพื่อได้พื้นที่สายใกล้เคียงระดับหนึ่ง ขนาดเครื่องเป่าขวดและเครื่องเติมจากตารางเลือก ตั้งค่ายูทิลิตี้โรงงานและบัฟเฟอร์จากตารางขนาดและตารางสาธารณูปโภค และยืนยันจำนวนพนักงานจากกลุ่มบุคลากร YuDa โรงงานหนึ่งของ Wanplas จัดจำหน่ายชุดครบถ้วนสำหรับแผนนี้ ตั้งแต่ BFC CombiBlock แบบเส้นตรงสำหรับโรงงานผลิตปริมาณปานกลางที่พื้นที่จำกัด ถึง FGX-4, FGX-6, FGX-8 และ FGX-10 เครื่องเป่าสเครื่องรีด-บลูสเตรช ความเร็วสูงสำหรับการผลิตขนาดใหญ่เฉพาะทาง ทั้งหมดร่วมแบ่งปันการประหยัดพลังงานด้วยช่วงความสูงของหลอดให้ความร้อน 38.1 มิลลิเมตร ระบบการเชื่อมโยงเซอร์โว และการตรวจสอบระยะไกล และการบำรุงรักษาแบบโมดูลาร์

เลขในบทความนี้เป็นการประมาณการตามวิธีการผลิตขวด PET ที่เป็นปกติและครอบครัวเครื่องจริงของ YuDa; สถิติที่ได้รับการยืนยันมาจากการตรวจสอบแผนที่ตามขวดและอาคารของคุณ หากคุณกำลังวางแผนโรงงานใหม่หรือขยายอาคารที่มีอยู่ ส่ง YuDa ข้อมูลการผลิตที่ตั้งเป้า ขนาดของขวด และขนาดพื้นที่ที่มีอยู่ ค่ายโรงงานจะส่งกลับการกำหนดค่าแบบที่ตรงกับคุณ แผนภาพแผนที่ แผนการใช้งาน และแผนการเปิดใช้งาน พร้อมด้วยรูปแบบการให้บริการของกลุ่ม Wanplas ที่รวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการติดตั้งและการฝึกอบรมที่สถานที่ ทำให้ความจุและพื้นที่ของคุณได้ถูกวางแผนร่วมกันตั้งแต่วันแรกแทนที่จะปรับค่าให้ตรงกันหลังจากเครื่องมาถึง