प्रस्तावना: क्यों क्षमता और फ्लोर एरिया को एक साथ योजना बनानी चाहिए

YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से अधिक समय से 60 से अधिक देशों में पेय, खाद्य तेल, दुग्ध और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादकों को PET बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें आपूर्ति कर रही है, और इस दौरान हम नए बोतलिंग परियोजनाओं में सबसे आम योजना की गलती देखते हैं। एक खरीदार प्रति घंटे बोतलों की ब्लोविंग दर चुनता है, आदेश पर हस्ताक्षर करता है, और बाद में पता चलता है कि मशीन, भरने वाला, कन्वेयर बफर, एयर कम्प्रेसर, प्रीफॉर्म सिलो, पैकिंग द्वीप और तैयार माल कोरिडोर उपलब्ध हॉल में फिट नहीं हो सकता है, या केवल बफर स्थान को हटाकर जो लाइन को लगातार रुकावट के बिना चलाने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर PET बोतल की मास उत्पादन एक सिस्टम समस्या है, और इस प्रणाली को निर्धारित करने वाले दो मानक हैं, उत्पादन क्षमता, घंटे प्रति बोतल में मापा जाता है, और आवासित क्षेत्र, वर्ग मीटर में मापा जाता है। इस लेख में, इन दोनों को जानबूझकर कैसे मिलाया जाए, इसके बारे में बताया गया है।

अगले खंडों में, हम PET बोतलों के पूर्ण मास उत्पादन लाइन, पूर्व आकार फ़ीडिंग और पुनः गर्मी से गुजरते हुए, स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग, भरना, कैपिंग, लेबलिंग और पैकिंग के माध्यम से चलते हैं, और हम दिखाते हैं कि प्रत्येक चरण कितनी भूमि क्षेत्र को उपभोग करता है, जिस रेट को वह बनाए रखना चाहिए। फिर हम एक लक्ष्य उत्पाद स्तर को एक वास्तविक कुल कारखाना क्षेत्र, मशीन प्रति फुट के आकार, किलोवाट और प्रति मिनट घन मीटर में बिजली की मांग, और प्रति परिवर्तन में आवश्यक ऑपरेटरों की संख्या के रूप में मैप करने वाले संदर्भ तालिकाओं प्रस्तुत करते हैं। पूरे समय, हम वास्तविक YuDa PET बोतल लाइन संरचनाओं, जैसे FGX उच्च गति श्रृंखला और लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक, का संदर्भ देते हैं, ताकि योजना संख्याएं उस उपकरण से जुड़ सकें जो वास्तव में मौजूद है। अंत में, एक इंजीनियर या कारखाने के प्रबंधक को एक ही संख्या, आवश्यक बोतल प्रति घंटा, और एक विश्वसनीय प्रारंभिक कटआउट भूमि क्षेत्र, एक विश्वसनीय बिजली बजट, और उम्मीदवार YuDa मशीनों की एक छोटी सूची प्राप्त करने में सक्षम होना चाहिए।

यहां वर्णित विधि किसी नए प्लांट के निर्माण, मौजूदा हॉल का विस्तार या पुराने पीढ़ी के मशीनों को बदलने के लिए लागू होती है। यह जानबूझकर संरक्षित है: हम परिसंचरण गलियाओं, रखरखाव की ऊंचाई, गुणवत्ता नियंत्रण नमूना संग्रह स्थान, और ब्लोविंग और फिलिंग के बीच एक वास्तविक बफर को छोड़ते हैं। इन संरक्षित क्षेत्रों को कम करके उद्धृत क्षेत्र को कम करने से बाद में वास्तविक लागत बढ़ जाती है, क्योंकि इसमें समय की हानि, असुरक्षित गलियाएं और रखरखाव के लिए असंभव पहुंच शामिल होती है। चलने वाले पथ के लिए क्षेत्र का योजना बनाएं, न कि ब्रोशर की तस्वीर के लिए।

उत्पादन क्षमता और कारखाना क्षेत्र क्यों मिलान किए जाने चाहिए

उत्पादन क्षमता और कारखाना क्षेत्र एक-दूसरे से जुड़े हैं क्योंकि प्रत्येक उत्पादन इकाई के लिए एक भौतिक स्टेशन की आवश्यकता होती है जो स्थान घेरता है, और अधिकांश स्टेशनों के लिए भी पास के बफर स्थान की आवश्यकता होती है ताकि एक स्टेशन पर एक अस्थायी रुकावट पूरे लाइन के रुकावट में न बदल जाए। एक पीईटी बोतल लाइन केवल अपनी सबसे धीमी जुड़ी चरण की गति के बराबर है, और फर्श क्षेत्र को बचाने के लिए स्टेजों को बहुत कसकर जोड़ना लाइन को कमजोर बना देता है। क्षमता और क्षेत्र के मिलान का कला यह है कि प्रत्येक चरण को अपनी निर्धारित गति तक पहुंचने के लिए पर्याप्त जगह दी जाए, जबकि कुल निर्माण इकाई का विस्तार बजट के भीतर रहें।

तीन तंत्र क्षमता को क्षेत्र से जोड़ते हैं। पहले, ब्लोविंग मशीन का फुटप्रिंट कैविटी की संख्या के साथ बढ़ता है, क्योंकि अधिक कैविटी का अर्थ है एक विस्तृत मोल्ड और एक लंबा ओवन, और एक विस्तृत मोल्ड का अर्थ है एक बड़ा क्लैंपिंग प्लेटन और एक बड़ा मशीन फ्रेम। एक चार कैविटी मशीन चार बार एक एक कैविटी मशीन की जगह नहीं लेती है, लेकिन एक दस कैविटी मशीन एक चार कैविटी मशीन से अधिक महत्वपूर्ण रूप से बड़ी है। दूसरे, भरने और कैपिंग द्वीप भरने वाल्वों की संख्या के साथ बढ़ता है, जो बदले में प्रति घंटे बोतलों की संख्या के साथ बढ़ता है, और उस द्वीप को बोतल स्थिरता और एक्यूमुलेटर बफर के लिए सीधी कन्वेयर लंबाई की आवश्यकता होती है। तीसरे, डाउनस्ट्रीम पैकिंग, पैलेटाइजिंग और तैयार माल स्टेजिंग उत्पादन दर के साथ लगभग सीधा बढ़ता है, क्योंकि प्रत्येक बोतल जो कैपर से निकलती है, उसे अभी भी लपेटना, मामला करना या पैलेटाइज करना और फिर शिपमेंट से पहले स्टोर करना होगा।

एक उपयोगी योजना नियम यह है कि बड़े पैमाने पर संयंत्र में ब्लोइंग और फिलिंग कोर आमतौर पर कुल हॉल क्षेत्र का केवल 35 प्रतिशत से 45 प्रतिशत ही लेता है। शेष 55 प्रतिशत से 65 प्रतिशत बफर, यूटिलिटीज, पैकिंग, वर्कशॉप स्टेजिंग, गलियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए होता है। ऐसे प्रोजेक्ट जो केवल मशीनों के लिए क्षेत्र का बजट देते हैं, वे आमतौर पर बिल्डिंग को बहुत अधिक मात्रा में कम कर देते हैं। इस लेख में बाद में दी गई मैट्रिक्स में सभी इन कार्यों के लिए क्षेत्र आवंटित किया जाता है ताकि अनुमान वास्तविक संयंत्र को दर्शाए, न कि मशीनों की सूची को।

ऊर्जा और श्रम भी क्षमता के साथ चलता है, और वे प्रत्यक्ष रूप से क्षेत्र को प्रभावित करते हैं क्योंकि कम्प्रेसर, चिलर और विद्युत कक्षों को रखा जाना चाहिए। 15,000 बोतल प्रति घंटे या उससे अधिक की क्षमता वाली एक लाइन को उच्च दबाव वाले हवा प्रणाली और कम दबाव वाले सहायक प्रणाली, साथ ही एक चिलर और एक ठंडा टावर या सूखी कूलर की आवश्यकता होती है, और ये सहायक प्रणालियां स्वयं कई सौ वर्ग मीटर का समर्पित प्लांट कक्ष की आवश्यकता भी हो सकती हैं। बिजली संयंत्र को नजरअंदाज करना दूसरा सबसे आम त्रुटि है, और यह भंडारण स्थान को नजरअंदाज करने के बाद दूसरा सबसे आम त्रुटि है।

लाइन ब्लॉकब्रेकडाउन: प्रीफॉर्म से पैलेट तक

क्षेत्र और क्षमता को मिलाने के लिए, सबसे पहले रेखा को उसके चरणों में विभाजित करें और यह पहचानें कि कौन सा चरण गति निर्धारित करता है। दो चरणीय पीईटी बोतल की मास उत्पादन में, क्रम यह है: प्रीफॉर्म की आपूर्ति, प्रीफॉर्म को फिर से गर्म करना, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, हवा के परिवहन, भरना, कैपिंग, लीक और विज़न निरीक्षण, लेबलिंग, पैकिंग और पैलेटाइजिंग। प्रत्येक चरण में एक निर्धारित क्षमता, स्थापित फुटप्रिंट और एक बफर आवश्यकता होती है।

प्रीफॉर्म सप्लाई और रिहेट

प्रीफॉर्म गेयोल्ड बॉक्स या सिलो में आते हैं और उन्हें उन्मुख किया जाता है और ब्लो मशीन के ओवन में डाल दिया जाता है। पुनः गर्मी ओवन क्लैंप यूनिट के बाद पहला महत्वपूर्ण क्षेत्र उपभोक्ता है, क्योंकि पॉलीथीन टेरेफ्थलेट को स्ट्रेचिंग से पहले कई इनफ्रारेड क्षेत्रों में एक सटीक तापमान प्रोफ़ाइल में समायोजित किया जाना चाहिए। ओवन की लंबाई संख्या के साथ बढ़ती है गर्मी पंक्तियाँ और गुहा की संख्या। चार गुहा वाले मशीन के लिए एक छोटा पुनः गर्मी ओवन है; आठ गुहा या दस गुहा वाले मशीन के लिए एक चौड़ा ओवन काफी लंबा है और लोडर सेवा के लिए फ्रंट सफाई की आवश्यकता होती है। YuDa ऊर्जा बचत डिजाइन ओवन की लंबाई को कम करने के दबाव को कम करता है, क्योंकि यह हीटर पिच को 38.1 मिमी तक कम करता है, जो ओवन को छोटा करता है और सामान्य गर्मी ओवनों की तुलना में बिजली की खपत को 30 प्रतिशत से अधिक कम करता है, उच्च गुहा संख्या पर एक वास्तविक क्षेत्र और शक्ति लाभ।

स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग

ब्लोव स्टेशन शर्तित पूर्व-प्रोफ़ाइल को द्वि-आयामी रूप में संरचित बोतल में परिवर्तित करता है। उत्पादन = गुहा की संख्या गुणा प्रति घंटे एक गुहा के चक्रों के बराबर है। YuDa FGX उच्च गति मशीनें प्रति गुहा लगभग 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटे प्रदान करती हैं, इसलिए चार गुहा वाली संरचना प्रति घंटे लगभग 10,000 से 12,000 बोतल तक पहुंचती है, और छह गुहा वाली संरचना 15,000 बोतल प्रति घंटे और उससे अधिक के उच्च गति क्षेत्र तक पहुंचती है। क्लैंप फ्रेम, मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और निचले मोल्ड ऊंचाई को एक ही आंदोलन में एकीकृत करने वाले सर्वो मोटर-कैम लिंकिंग सिस्टम और ओवन एक साथ मशीन के बाहरी क्षेत्र को परिभाषित करते हैं। यह लाइन लेआउट का आधार है।

भरना, बंद करना और जांच करना

बोतलें हवा के कन्वेयर से भरने के लिए जाती हैं, जहां उन्हें भर दिया जाता है, कैप किया जाता है, और जांच किया जाता है। भरने वाल्व की गणना क्षमता निर्धारित करती है, और भरने, कैपिंग और खाली बोतल और पूर्ण बोतल के संग्रहकर्ता एक लंबी द्वीप बनाते हैं जो सीधे कन्वेयर रन की आवश्यकता है। संग्रहकर्ता तालिकाएं अनिवार्य लक्ज़री नहीं हैं; वे ब्लोवर को मिनटों तक चलने देना देते हैं यदि भरने रुकता है, और वे भरने को चलने देना देते हैं यदि ब्लोवर रुकता है। संग्रहकर्ताओं के लिए क्षेत्र अक्सर निर्धारित उत्पादन को बनाए रखने वाले रेखा और उससे बहुत नीचे औसत करने वाले रेखा के बीच अंतर होता है। लीक टेस्टर और दृश्य प्रणालियां इस द्वीप पर स्थित होती हैं और थोड़ी चौड़ाई जोड़ती हैं, लेकिन महत्वपूर्ण लंबाई।

लेबलिंग, पैकिंग और पैलेटाइजिंग

निरीक्षण के बाद, बोतलें लेबल किए जाते हैं, फिर स्ट्रेच फिल्म या मामलों में पैक किए जाते हैं, फिर पैलेट में रखे जाते हैं और लपेटे जाते हैं। ये स्टेशन उत्पादन दर के साथ लगभग सीधे पैमाने पर आते हैं और साथ में 10,000 बोतल प्रति घंटे से अधिक की उत्पादन के लिए पर्याप्त क्षेत्र को घेर सकते हैं। पैकिंग और पैलेटिंग भी शिपमेंट के लिए स्टेज किए जाने वाले तैयार उत्पादों के भंडार को उत्पन्न करती है, और यह स्टेजिंग क्षेत्र मशीनरी नहीं होने के बावजूद भी संयंत्र के बाहरी क्षेत्र का हिस्सा है। 10,000 बोतल प्रति घंटे से अधिक की बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, डाउनस्ट्रीम पैकिंग और वरिष्ठता भंडार अक्सर मशीन की फुटप्रिंट से कई गुना अधिक होता है।

YuDa FGX उच्च गति PET ब्लो मोल्डिंग लाइनों

FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति, पूर्ण स्वचालित स्ट्रेच ब्लो मोडिंग परिवार है, जो 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे की श्रेणी और उससे आगे के बड़े पैमाने पर पीईटी बोतल की उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके प्रमुख विशेषताएं एक अनूठी कैम लिंकिंग मशीनरी है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और बॉटम मोल्ड ऊंचाई को एक ही सर्वो मोटर-चालित आंदोलन में संयोजित करती है, एक उच्च गति सर्वो ड्राइविंग सिस्टम, एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली जो युदा मुख्यालय के इंजीनियरों को मशीन पीएलसी डेटा को मोबाइल डिवाइस पर पढ़ने और ग्राहक साइट पर असामान्य स्थिति की प्रतिक्रिया भेजने की अनुमति देती है, और एक मॉड्यूलर डिजाइन जो रखरखाव को सरल बनाता है और मोल्ड परिवर्तनों को आसान बनाता है। 38.1 मिलीमीटर हीटर दूरी को कम करने से ऊर्जा की बचत का दावा केंद्र में है, जो पारंपरिक ओवन की बिजली को 30 प्रतिशत से अधिक कम कर देता है।

नीचे FGX कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रतिनिधि विनिर्देशों का सेट दिया गया है, जिसे गुहा की संख्या द्वारा व्यक्त किया गया है। वास्तविक संख्या बोतल के आकार, ग्राम वजन, गर्दन के अंतिम रूप और स्थानीय उपयोगिता की स्थिति के अनुसार भिन्न होती है, लेकिन टेबल में दी गई संख्याएं योजना के लिए सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले तकनीकी आरंभ बिंदुओं हैं। जब आप YuDa को अपनी बोतल ड्राइंग और लक्ष्य उत्पादन भेजते हैं, तो कारखाना एक पुष्टि की गई कॉन्फ़िगरेशन और एक पुष्टि की गई फ़ुटप्रिंट भेजता है।

मॉडल कॉन्फ़िगरेशन	गड्ढे	रेटेड आउटपुट (BPH)	टाइपिकल फुटप्रिंट (L x W, m)	स्थापित शक्ति (kW)	उच्च दबाव हवा (30 बार पर m3 / मिनट)।	कॉस्ट इंडेक्स (100 = baseline)
FGX-4	4	10,000 to 12,000	3.6 x 1.8	48	2.0	100
FGX-6	6	14,000 to 16,000	4.0 x 2.0	68	3.0	145
FGX-8	8	19,000 to 22,000	4.8 x 2.2	92	4.2	195
FGX-10	10	24,000 to 28,000	5.4 x 2.4	118	5.4	245

FGX-4 उच्च गति द्रव्यमान उत्पादन में प्रवेश करने का प्रवेश बिंदु है और इसे एक माध्यमिक rotary filler के साथ जोड़ा गया है, जो एक क्षेत्रीय पानी या खाद्य तेल ब्रांड के लिए सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन है। FGX-6 क्लासिक उच्च गति बैंड के शीर्ष पर है और एक आम विकल्प है जहाँ फ्लोर चौड़ाई सीमित है लेकिन आउटपुट को 14,000 बोतल प्रति घंटे स्पष्ट करना चाहिए। FGX-8 और FGX-10 समर्पित बड़े पैमाने के प्लांट के लिए हैं और बाद में वर्णित व्यापक उपयोगिता और पैकिंग एनवीेलोप की आवश्यकता होती है। सभी कॉन्फ़िगरेशन मॉड्यूलर फ्रेम साझा करते हैं, इसलिए एक प्लांट जो FGX-4 से FGX-8 तक बढ़ता है, टूलिंग दर्शन, स्पेयर मॉड्यूल और ऑपरेटर प्रशिक्षण को पुन: उपयोग कर सकता है, जो मूल क्षेत्र और श्रम योजना की रक्षा करता है क्योंकि क्षमता बढ़ती है।

क्योंकि FGX ओवन की लंबाई गर्मी स्रोत के निकट होने के कारण कम हो जाती है, इसलिए एक समान कैविटी संख्या के साथ एक सामान्य ओवन डिजाइन की तुलना में मशीन का आकार छोटा होता है। इस छोटे आकार का लाभ ही एक प्लांट डिजाइनर को चाहिए: यह फ्लोर एरिया को बफर और पैकिंग के लिए वापस कर देता है, बिना बोतलों प्रति घंटे की क्षमता को कम किए। 10,000 बोतलों प्रति घंटे की लाइन के लिए, बचा हुआ ओवन का लंबाई कई मीटर हो सकता है, जो एक अतिरिक्त एक्यूमुलेटर या सुरक्षित रखरखाव गलियारे के लिए पर्याप्त है।

YuDa लीनियर BFC कॉम्बिब्लॉक और BFC मशीनें

जहां सबसे कटौती वाले क्षेत्रीय बजट लागू होता है, YuDa लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्ब्लॉक और बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग मशीन प्रदान करता है, जो ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग को एक ही छोटे ब्लॉक में एकीकृत करता है। कॉम्ब्लॉक मिनी लाइनर BFC प्रारूप के लिए विशेषज्ञता रखता है: यह छोटा, सरल और आसानी से संचालित होता है, और यह अलग ब्लो-टू-फिल एयर कन्वेयर और संबंधित एक्यूमुलेटर को हटाकर संयंत्र क्षेत्र की बचत करता है। एक विशिष्ट उत्पादन के लिए, एक कॉम्ब्लॉक आमतौर पर सीरीज में लगाए गए अलग ब्लोवर, फिलर और कैपर की तुलना में 25 प्रतिशत से 35 प्रतिशत कम फर्श क्षेत्र लेता है, और बहुत अलग बोतल परिवारों के बीच परिवर्तनों के लिए थोड़ा कम लचीलापन की कीमत पर।

मॉडल	प्रक्रिया।	रेटेड आउटपुट (BPH)	टाइपिकल फुटप्रिंट (L x W, m)	स्थापित शक्ति (kW)	क्षेत्र बचाव और अंशांकित रेखा	लागत सूचक (100 = मूल FGX-4)
लीनियर BFC कॉम्बिब्लॉक (मिनी)	एक ब्लॉक में फोड़ + भरना + कैप	2,000 to 6,000	6.0 x 2.2	40	25 प्रतिशत से 35 प्रतिशत	95
BFC मशीन (पानी)	हवा, पीने के पानी भरना, ढक्कन एक प्रक्रिया में	6,000 to 12,000	9.0 x 2.6	62	20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत	130

मिनी लीनियर BFC कॉम्बिब्लॉक एक स्टार्टअप बोतलबंद करने वाले के लिए विशेष रूप से आकर्षक है, या एक बड़े कारखाने के अंदर एक सैटेलाइट भराई लाइन के लिए, क्योंकि कम क्षेत्र और सरल सामग्री प्रवाह दोनों ही सिविल-बिल्ड लागत और कमीशनिंग समय को कम करते हैं। पानी BFC मशीन बोतलबंद पानी के प्लांट के लिए लक्षित है जो ऑक्सीकरण को कम करना चाहते हैं और ब्लोइंग और भराई के बीच स्थानांतरण बिंदुओं को कम करना चाहते हैं, जो स्वच्छता में भी सुधार करता है और स्वच्छ क्षेत्र के आवरण को कम करता है। दोनों मशीनें YuDa दूरस्थ निगरानी और मॉड्यूलर रखरखाव दर्शन को बनाए रखती हैं, ताकि सेवा योजना FGX परिवार के साथ संगत रहे, भले ही लेआउट एकीकृत हो।

जब क्षेत्र बाध्यकारी प्रतिबंध है, तो निर्णय कम से कम CombiBlock और FGX के बीच केवल प्रदर्शन पर आधारित नहीं होता है। यह CombiBlock तब होता है जब बिल्डिंग स्थिर है और उत्पादन मध्यम है, और जब उत्पादन 15,000 बोतल प्रति घंटे से अधिक हो जाता है या जब एक लाइन पर कई बोतल परिवार चलाए जाने चाहिए, तो यह FGX और रोटरी फिलर के संयोजन होता है। इस लेख के अंत में मौजूद चयन तालिका इस तुलना को स्पष्ट रूप से बताती है।

मंजिल क्षेत्र की व्यवस्था और कोश डिजाइन के सिद्धांत

एक अच्छा PET बोतल भरने की व्यवस्था में, प्रीफॉर्म की खपत से तैयार पैलेट के बाहर जाने तक सीधी या हल्के L-आकार का प्रवाह होता है, जिसमें भारी उपयोगी संयंत्र एक दीवार के साथ स्थित होता है और पैकिंग और गोदाम के बफर दूसरे छोर पर होते हैं। उद्देश्य यह है कि बोतल की यात्रा को न्यूनतम किया जाए, गलियाओं को पलेट ट्रक के लिए पर्याप्त चौड़े बनाए जाएं, और हर मशीन के कम से कम दो तरफ से सेवा की जगह छोड़ी जाए। एक आम गलती यह है कि मशीनों को दीवारों के साथ लाइन करके रखा जाए, जिसमें पीछे की ओर पहुंचने की कोई सुविधा नहीं हो, जिससे मोल्ड बदलना और ओवन की सेवा करना धीमा और कभी-कभी असुरक्षित हो जाता है।

प्रक्रिया प्रवाह और एलीज चौड़ाई

एक पलेट ट्रक और फोर्कलिफ्ट के लिए 2.0 मीटर की न्यूनतम मुख्य गलियारा और ब्लोविंग और फिलिंग उपकरण के पीछे 1.0 मीटर की न्यूनतम सेवा गलियारा आरक्षित करें। ब्लो मशीन के लिए पूर्वी सफाई लगभग अपनी गहराई के बराबर होनी चाहिए ताकि प्रीफॉर्म लोडर और मोल्ड कार का उपयोग किया जा सके। भरने के द्वीप के लिए दोनों ओर कई मीटर की सीधी कन्वेयर की आवश्यकता है खाली और पूर्ण बोतल एकत्रक के लिए। लेबलिंग और पैकिंग के लिए एक स्पष्ट लाइनर की आवश्यकता होती है, न कि एक संकरी कोने, क्योंकि फिल्म लपेटें और मामले पैकर्स के पास फीड और आउटफीड क्षेत्र हैं जिन्हें आसानी से कम आंका जा सकता है।

उपयोगिता प्लांट प्लेसमेंट

उच्च दबाव और कम दबाव वाले कम्प्रेसर, चिलर, ठंडा टावर या ड्राई कोलर और विद्युत स्विचबोर्ड को एक अलग उपयोगी कमरे या संयंत्र पट्टी में समूहित किया जाना चाहिए, ताकि वे उत्पादन हॉल में फैल न जाएं। इससे शोर और गर्मी को बोतलिंग क्षेत्र से दूर रखा जा सकता है और आवृत्ति के लिए संरचनात्मक रूप से मजबूत करने की आवश्यकता वाले क्षेत्र को एकत्र किया जा सकता है। 15,000 बोतल प्रति घंटे की लाइन के लिए, 8 से 12 मीटर चौड़ी और 4 से 6 मीटर लंबी, या 40 से 70 वर्ग मीटर के एक उपयोगी पट्टी की अनुमानित लागत है, यह निर्भर करता है कि चिलर अंदर है या नहीं।

बफर और गुणवत्ता नियंत्रण भंडार

प्रीफॉर्म बफर, खाली बोतल एक्सक्यूमेटर, पूर्ण बोतल एक्सक्यूमेटर और तैयार माल स्टेजिंग नुकसान नहीं हैं; ये लाइन के शॉक एब्जॉर्बर हैं। 15,000 बोतल प्रति घंटे पर, पांच मिनट 1,250 बोतलों का एक अर्थपूर्ण कन्वेयर लंबाई है, जो 500 मिलीलीटर के रूप में है। निम्नलिखित मेट्रिक्स लाइन को वास्तव में चलाने वाली लाइन में बदलते हैं।

मशीन के पृष्ठभूमि और कोश संदर्भ तालिकाएँ

इस खंड में, मशीन पैमाने को वास्तविक रूप से चलने वाली लाइन को दर्शाने के लिए सेवा सफाई और वास्तविक रूप से स्थापित होने की आवश्यकता वाले बफर को जोड़कर सेल क्षेत्र में बदल दिया गया है। सेल क्षेत्र वह है जिसे निर्माण की अनुमानित लागत के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, न कि नगण्य मशीन पैमाने।

स्टेशन	नगण्य पैमाना ( वर्ग मीटर )	अनुशंसित सेल क्षेत्र ( वर्ग मीटर )	नोट्स
FGX-4 ब्लो मोल्डर	6.5	16 से 20	फ्रंट लोडर और रियर मोल्ड कार्ट्स का उपयोग
FGX-6 ब्लो मोल्डर	8.0	20 से 24	चौड़ा ओवन सेवा अहा
FGX-8 ब्लो मोल्डर	10.6	26 से 30	विशेष मोल्ड परिवर्तन स्थान की आवश्यकता है
FGX-10 ब्लो मोल्डर	13.0	32 से 38	दिन 1 से रियर एक्सेस की योजना बनाएं।
रोटरी फिलर और कैपर आइसलैंड।	10 से 18	30 से 50।	इसमें दो एक्यूम्यलेटर शामिल हैं।
लेबलर और दृश्य निरीक्षण।	4 to 8	12 से 18	लाइनर फीड रन की आवश्यकता है।
फिल्म वल्कनर और केस पैकिंग मशीन।	6 से 12	20 से 35	पैलेटाइजर तक आउटफीड।
पैलेटाइजर और स्ट्रेच वल्कनर।	6 से 10	18 से 28।	तैयार उत्पादों के बफर तक जाता है।

लेआउट इलेमेंट।	छोटी लाइन (5,000 BPH तक)।	मध्यम लाइन (5,000 से 12,000 BPH)।	बड़ी लाइन (12,000 से 28,000 BPH)।
ब्लो प्लस फिल कोर सेल।	60 से 90 वर्ग मीटर	110 से 170 वर्ग मीटर	200 से 320 वर्ग मीटर
सुविधाएं और विद्युत	20 से 35 sq m	40 to 70 sq m	70 to 120 sq m
पैकिंग और पैलेटिंग	40 to 70 sq m	90 to 150 sq m	160 to 280 sq m
प्रीफ़ॉर्म और तैयार बफ़र	50 to 90 sq m	120 to 220 sq m	250 to 450 sq m
एलीज और QC सैंपलिंग	30 से 50। sq m	70 to 120 sq m	140 to 240 sq m

एक बड़ी रेखा के पंक्तियों को जोड़ने से उत्पादन और नजदीकी रेखा के भंडारण क्षेत्र के लिए एक कुल प्लांट लंबाई 820 से 1,410 वर्ग मीटर तक हो जाती है, बिना भंडारण भंडार जो दिनों तक तैयार उत्पाद रखता है। यह आंकड़ा एक सिविल इंजीनियर को चाहिए और मशीनों के आकारों से अधिक बड़ा है। अगला खंड इन सभी को एक ही क्षमता-से-क्षेत्र मेट्रिक्स में एकत्रित करता है।

क्षमता और कारखाना क्षेत्र की मिलान मेट्रिक्स

नीचे दी गई मैट्रिक्स योजना के केंद्र बिंदु है। इसमें एक लक्ष्य उत्पाद स्तर को एक अनुशंसित कुल नैरल क्षेत्र, एक अनुशंसित युदा मशीन सेट और एक लागत सूचकांक से जोड़ा गया है, जिसमें 100 FGX-4 आधार संरचना के बराबर है। क्षेत्र के आंकड़े ब्लोइंग, फिलिंग, पैकिंग, यूटिलिटीज, बफर और गलियाओं को शामिल करते हैं, लेकिन दूर स्थित बुल्क वेयरहाउस को नहीं शामिल करते हैं। मध्यम बैंड का उपयोग प्रारंभिक बजट तैयार करने के लिए किया जा सकता है और उच्च अंत जब बोतल के आकार बदलते हैं या परिवर्तन बहुत बार होते हैं।

आउटपुट टियर (BPH)	अनुशंसित YuDa सेट	नेयर-लाइन एरिया (sq m)	[N] 14 शक्ति (kW)	एफजीएक्स-4 प्लस रोटरी फिलर	[N] 16 लागत सूचकांक	[N] 20 लागत टियर
2,000	लीनियर BFC कॉम्बिब्लॉक (मिनी)	220 to 320	40	3	95	कम
5,000	एफजीएक्स-6 प्लस रोटरी फिलर	320 to 460	60	4	110	मध्यम
10,000	FGX-4 या FGX-6 और रोटरी फिलर	480 to 680	90	5	145	मध्यम
15,000	एफजीएक्स-8 प्लस हाई-स्पीड फिलर	650 to 920	130	6	175	उच्च
22,000	बिजली (कडब्ल्यू स्थापित)	900 to 1,250	190	7	215	उच्च
28,000	FGX-10 plus उच्च गति भरने वाला	1,150 से 1,550	240	8	255	बहुत उच्च

लागत सूचकांक एक संबंधित उपकरण और कोर स्थापना सूचकांक है, न कि एक उद्धृत मूल्य; यह एक योजना निर्माता को 100 के आधार के रूप में संरचनाओं की तुलना करने देता है, पहले निर्माण और गोदाम के बिना। 28,000 बोतल प्रति घंटे की रेखा लगभग आधार उपकरण निवेश का दो और आधा गुना है। लागत श्रेणी लेबल, कम से लेकर बहुत अधिक, एक सरल भाषा की श्रेणी हैं जो खरीद टीम बिना किसी मुद्रा संख्या का खुलासा किए उपयोग कर सकती हैं। वास्तविक प्रस्ताव बोतल विनिर्देश, भरने का उत्पाद, वोल्टेज और गंतव्य पर निर्भर करते हैं, और YuDa उन पर अनुरोध पर उद्धरण देता है।

गैर-लाइनर क्षेत्र वृद्धि को देखें। 5,000 से 10,000 बोतल प्रति घंटे तक उत्पादन को दोगुना करने से क्षेत्र नहीं दोगुना होता है, क्योंकि एक कारखाने माध्यम बैंड में प्रवेश करने के बाद भंडारण और बिजली आपूर्ति अनुपातिक रूप से बढ़ती है। लेकिन 15,000 से 28,000 बोतल प्रति घंटे तक कदम उठाने से एक बड़ा ब्लो मोल्डर और सामग्री के रूप में एक अधिक बड़ा पैकिंग और गोदाम भंडारण जोड़ा जाता है, इसलिए क्षेत्र फिर से तेजी से बढ़ता है। मैट्रिक्स इस आकार को एक सरल प्रति बोतल नियम की तुलना में बेहतर ढंग से पकड़ता है।

योजनाएँ और कर्मचारी संख्या की योजना

क्षमता बिजली की मांग को बढ़ाती है, और बिजली की मांग संयंत्र कक्ष और आने वाली विद्युत सेवा के आकार को बढ़ाती है। नीचे दी गई तालिका में दो चरणीय रेखा के लिए विभिन्न उत्पादन स्तरों के लिए सामान्य योजना आंकड़े दिए गए हैं। उच्च दबाव का हवा स्ट्रेच ब्लो मोडिंग के लिए प्रमुख उपभोग्य है; कम दबाव का हवा कन्वेयर और एक्ट्यूएटर्स के लिए काम करती है; ठंडा पानी संकुचक के बाद कूलर, चिलर और मोल्ड तापमान सर्किट के लिए काम करता है।

आउटपुट टियर (BPH)	शीतलन जल (घनमीटर प्रति घंटा)	उच्च दबाव हवा (30 बार पर m3 / मिनट)।	निम्न दबाव हवा (7 बार पर m3 / मिनट)।	फिलर और कैपर तकनीशियन	कम्प्रेस्ड एयर प्लांट क्षेत्र (वर्ग मीटर)
2,000	40	0.9	1.0	3	15 से 25
5,000	60	2.0	1.5	6	25 to 35
10,000	90	3.2	2.2	10	35 to 50
15,000	130	4.6	3.0	15	50 to 70
22,000	190	6.4	4.0	22	70 to 95
28,000	240	8.0	5.0	28	90 to 120

भूमिका	छोटी लाइन (5,000 BPH तक)।	मध्यम लाइन (5,000 से 12,000 BPH)।	बड़ी लाइन (12,000 से 28,000 BPH)।
[N] 17 लाइन ऑपरेटर	2	3	4
गुणवत्ता नियंत्रण और नमूना लेना	0 to 1	1	1 to 2
पैकिंग और पैलेटिंग	1	1 to 2	2 to 3
गुण नियंत्रण और नमूना	0 to 1	1	1 to 2
[N] 18 शिफ्ट कुल	3 to 4	4 से 6	6 से 8

कर्मचारी संख्या क्षमता के साथ धीरे-धीरे बढ़ती है क्योंकि एक अच्छी तरह से स्वचालित YuDa लाइन एक बार स्थिर हो जाने पर कम हाथों से चलती है; उच्च उत्पादन में जो अतिरिक्त श्रम होता है, वह मशीनों के लिए नहीं बल्कि पैकिंग और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए होता है। लेकिन बिजली संयंत्र क्षेत्र और आने वाले ट्रांसफार्मर की क्षमता, यही कारण है कि एक बार की बोतलिंग निवेशक के लिए सबसे आश्चर्यजनक चीजें हैं। बिजली कक्ष और कम्प्रेसर हाउस को बिजली की तालिका से, न कि मशीन के नामप्लेट से ही योजना बनाएं।

चयन गाइड: मंजिल क्षेत्र के साथ आउटपुट लक्ष्य का मिलान

निम्नलिखित निर्णय मुद्रिका का उपयोग करके, व्यवसाय आवश्यकता से एक उम्मीदवार YuDa संरचना तक जाने के लिए निम्नलिखित तर्क का पालन करें: लक्ष्य बोतल प्रति घंटे और सबसे बड़ी बोतल परिवार को निर्धारित करें, उपलब्ध नजदीकी रेखा क्षेत्र को मैट्रिक्स के खिलाफ जांचें, फिर भवन के लिए मशीन सेट का चयन करें जिसकी फुटप्रिंट और उपयोगिता मांग फिट हो। यदि भवन स्थिर और छोटा है, तो CombiBlock को प्राथमिकता दें; यदि उत्पादन बढ़ना चाहिए, तो एक अलग FGX के साथ रोटरी फिलर का चयन करें ताकि रेखा गुहा-गुहा बढ़ाई जा सके।

[N] 1 यदि आपकी आवश्यकता है…	अनुशंसित YuDa संरचना	Why
2,000 BPH तक, बहुत ही संकरी क्षेत्र, एक बोतल परिवार	लीनियर BFC कॉम्बिब्लॉक (मिनी)	एकीकृत ब्लो-फिल-कैप 25 से 35 प्रतिशत क्षेत्र की बचत करता है; यह सबसे सरल प्रवाह है
3,000 से 6,000 BPH, मध्यम क्षेत्र, पानी के केंद्र	BFC मशीन (पानी)	एक प्रक्रिया में ब्लोविंग और फिलिंग; अच्छी स्वच्छता, कम साफ क्षेत्र का आवरण
5,000 से 10,000 BPH, बढ़ने की जगह	एफजीएक्स-6 प्लस रोटरी फिलर	मूल उच्च गति; अपग्रेड किया जा सकता है और व्यापक रूप से समर्थित है
12,000 से 16,000 BPH, मानक पानी या CSD	एफजीएक्स-8 प्लस हाई-स्पीड फिलर	क्लासिक उच्च गति बैंड का शीर्ष; 38.1 मिमी पिच के माध्यम से कॉम्पैक्ट ओवन
18,000 से 24,000 BPH, कई SKU	बिजली (कडब्ल्यू स्थापित)	परिवर्तन के लिए स्थान; मॉड्यूलर फ्रेम सेवा को आसान बनाता है
24,000 BPH और उससे अधिक, विशेष संयंत्र	FGX-10 plus उच्च गति भरने वाला	अधिकतम एकल-लाइन आउटपुट; बड़े क्षेत्र के लिफाफे की आवश्यकता है

जब एक ही हॉल में कार्बोनेटेड और स्टील उत्पादों को चलाना होता है, तो ब्लोव मोल्डर को स्थिर रखें और प्रीफॉर्म और फिलिंग पैरामीटर को बदलें, न कि लाइन की व्यवस्था को बदलें; क्षेत्र योजना को सबसे अधिक उत्पादन वाले SKU के द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, और धीमी गति वाले SKU केवल अतिरिक्त क्षमता का उपयोग करते हैं। जब बोतल परिवार की गर्दन के अंत और आधार के डिजाइन में भारी अंतर होता है, तो अतिरिक्त मोल्ड-कार्ट और परिवर्तन की जगह की योजना बनाएं, जिसे मैट्रिक्स पहले से ही प्रत्येक बैंड के उच्च अंत में शामिल करता है। YuDa को पूरी SKU सूची और निर्माण ड्राइंग भेजें, और कारखाना एक पुष्टि की गई योजना भेजता है, न कि एक सामान्य सिफारिश।

YuDa PET लाइनों द्वारा सेवा की जाने वाली अनुप्रयोग उद्योग

YuDa PET बोतल ब्लो मोडलिंग लाइनों को एक व्यापक श्रेणी की भरने की उद्योगों की सेवा करती है, और प्रत्येक उद्योग क्षमता और क्षेत्र योजना को अलग तरह से बनाता है। पीने का पानी सबसे अधिक मात्रा वाला अनुप्रयोग है और उत्पादन लक्ष्यों को तेज करने और बोतलों के वजन को कम करने के लिए सबसे बड़ी नजदीकी क्षेत्रों को निर्धारित करता है। कोल्ड ड्रिंक में मजबूत प्रीफॉर्म कंडीशनिंग और कसने वाली ब्लो कंट्रोल की आवश्यकता होती है, जिससे ओवन को योजना के केंद्र में रखता है, लेकिन क्षेत्र की नीति में कोई परिवर्तन नहीं होता है। खाद्य तेल गर्म भरने या वातावरण में भरने वाले PET का उपयोग करता है, जिसमें भारी बोतलें होती हैं, इसलिए पैकिंग और पैलेटाइजिंग बफर बढ़ता है क्योंकि बोतलें बड़ी और संभालने में धीमी होती हैं। दूध, तैयार पीने योग्य चाय और जूस का उपयोग वातावरण में या ठंडे में भरने और अक्सर कई SKU का उपयोग करता है, जिससे परिवर्तन स्थान के रिजर्व में वृद्धि होती है। व्यक्तिगत देखभाल और घरेलू तरल पदार्थ छोटे बोतलों का उपयोग कम दरों पर करते हैं, इसलिए ये लाइनों छोटे से मध्यम क्षेत्र के बैंड में स्थित हैं, लेकिन फर्श की तंगता के लिए CombiBlock का लाभ प्राप्त करते हैं।

बोतल वाले उत्पाद के अलावा, ये लाइनों कॉन्ट्रैक्ट बोतलिंग, प्राइवेट लेबल भरना और निर्यात पैकिंग का समर्थन करती हैं, जहां स्थिर बोतल गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन अधिक महत्वपूर्ण है, अधिकतम गति से। इन सभी में, योजना का सिद्धांत एक ही है: बिल्डिंग को मैट्रिक्स का उपयोग करके सबसे अधिक स्थिर बोतल प्रति घंटे के आधार पर आकार दें, फिर मशीन सेट और यूटिलिटी प्लांट को फुटप्रिंट और यूटिलिटी टेबल के खिलाफ पुष्टि करें। YuDa की 60 से अधिक देशों में अनुप्रयोग का अनुभव यह सुनिश्चित करता है कि कारखाने उद्योग- विशिष्ट बाधाओं, जैसे गर्म-फिल बोतल संभालना या कार्बोनेटेड दबाव लीक परीक्षण, को लेआउट की समीक्षा के दौरान नहीं, बल्कि स्थापना के बाद चिह्नित किया जा सकता है।

YuDa से सेवा और समर्थन

एक पीईटी बोतल लाइन खरीदना एक कई वर्षों तक चलने वाली ऑपरेटिंग संबंध का आरंभ है, और युदा अपने मशीनों को पूरा वानप्लास समूह सेवा ढांचे के माध्यम से समर्थन करता है। प्रत्येक युदा लाइन को कारखाने की स्वीकृति परीक्षण के बाद भेजा जाता है, इसे युदा के इंजीनियरों द्वारा स्थापित और आयोगित किया जाता है, और इसे ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ सौंपा जाता है, जिसमें पीएलसी, ओवन रेसिपी और मोल्ड परिवर्तन शामिल हैं। साझा वानप्लास नीति में कवर की गई लाइन के लिए प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स की मुफ्त प्रतिस्थापना, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानक गारंटी शामिल है, जो योग्य गुणवत्ता प्रतिबद्धताओं को पूरा नहीं किए जाने पर धनवापसी और मुआवजे प्रदान करती है। युदा एक खुला कारखाना नीति भी चलाता है और आदेश की पुष्टि से पहले परीक्षण देखने और कार्यशाला की जांच करने के लिए ग्राहकों का स्वागत करता है।

दूरस्थ निगरानी FGX और BFC परिवार में निर्मित है, इसलिए असामान्य PLC स्थितियों को चीन के मुख्यालय से ग्राहक की साइट पर रिपोर्ट किया जाता है, जिससे प्रतिक्रिया समय कम हो जाता है बिना किसी भौतिक यात्रा के। उच्च उत्पादन वाले संयंत्रों के लिए, YuDa सर्वो और ओवन खंडों के लिए एक अतिरिक्त-मॉड्यूल योजना और एक नामित स्थानीय रखरखाव मालिक की सिफारिश करता है, जो क्षेत्र योजना द्वारा प्राप्त होने वाले अपटाइम को संरक्षित करता है। FGX फ्रेम का मॉड्यूलर डिजाइन बदलावों और क्षेत्रीय मरम्मत को सेवा स्पेस में पहले से ही आरक्षित किए गए लेआउट के भीतर रखता है, इसलिए रखरखाव के लिए आयोगित रेखा को नष्ट करने की आवश्यकता नहीं है।

जब आप YuDa के साथ क्षमता और क्षेत्र की योजना बनाते हैं, तो सेवा की चर्चा उद्धरण चरण में शुरू होती है: कारखाना आपके बोतल ड्राइंग, लक्ष्य उत्पादन, निर्माण आयामों और उपयोगिता सीमाओं की समीक्षा करता है और एक पुष्टि की गई संरचना, एक लेआउट ड्राइंग, एक उपयोगिता कार्यक्रम और एक कमीशन योजना प्रदान करता है। यह एकीकृत प्रस्ताव ही इस लेख में दिए गए योजनाबद्ध तालिकाओं को अनुमान से एक निर्माण योग्य परियोजना में बदल देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

उत्पादन क्षमता और कारखाना क्षेत्र के बीच मेल करना, वह प्रक्रिया है जो एक रेटेड गति पर चलने वाले बोतलिंग लाइन को एक ऐसी लाइन से अलग करती है, जो हमेशा अपने स्वयं के डिजाइन के कारण अवरुद्ध रहती है। यह विधि सरल है: लक्ष्य बोतल प्रति घंटे निर्धारित करें, क्षमता-से-क्षेत्र मेट्रिक्स को पढ़ें ताकि निकट-लाइन क्षेत्र का एक बैंड प्राप्त हो, ब्लो मोल्डर और फिलर का आकार चयन तालिका से प्राप्त करें, उपयोगिता संयंत्र और बफर को डिजाइन और यूटिलिटी टेबल से आकार दें, और कर्मचारियों की संख्या को स्टाफिंग बैंड से पुष्टि करें। युदा, एक वानप्लास फैक्ट्री, इस योजना के लिए आवश्यक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है, तंग क्षेत्र, मध्यम उत्पादन के लिए लाइनर बीएफसी कॉम्बिब्लॉक से लेकर डेडिकेटेड बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एफजीएक्स-4, एफजीएक्स-6, एफजीएक्स-8 और एफजीएक्स-10 उच्च गति स्ट्रेच ब्लो मोल्डर, सभी में ऊर्जा बचाने वाले 38.1 मिमी हीटर पिच, सर्वो कैम लिंकिंग सिस्टम, दूरस्थ निगरानी और मॉड्यूलर रखरखाव शामिल हैं।

इस लेख में दिए गए संख्याएँ, सामान्य PET बोतल की मास उत्पादन प्रक्रिया और YuDa के वास्तविक मशीन परिवार पर आधारित योजना अनुमान हैं; पुष्टि किए गए आंकड़े आपके बोतल और भवन के खिलाफ एक लेआउट समीक्षा से आते हैं। यदि आप एक नई फैक्ट्री का परिकलन कर रहे हैं या एक मौजूदा हॉल का विस्तार कर रहे हैं, तो YuDa को अपने लक्षित उत्पादन, बोतल की विशिष्टता और उपलब्ध फर्श आयाम भेजें। कारखाना आपको एक मिलानित संरचना, एक लेआउट ड्राइंग, एक उपयोगिता कार्यक्रम और एक कमीशन योजना भेजेगा, जो Wanplas समूह के सेवा ढांचे द्वारा समर्थित है, जिसमें प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स और साइट पर इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण शामिल हैं, इसलिए आपकी क्षमता और आपके फर्श के क्षेत्र को पहले दिन से एक साथ योजना बनाई जाती है, न कि मशीनों के आने के बाद समायोजित किया जाता है।