Вступ: чому обсяг і площу підлоги необхідно планувати разом
Фабрика «Юда», що належить компанії «Ванплас», протягом більше 20 років постачає машини для виливки пляшок з ПЕТ для виробників напоїв, рослинних олій, молочних продуктів та засобів особистої гігієни в понад 60 країнах. За цей час найпоширенішою помилкою, яку ми бачимо в нових проектах з випуску пляшок, є розгляд виробничої потужності та площі заводського приміщення як двох окремих проблем. Покупець вибирає швидкість видува пляшок в годинах, підписує замовлення і лише пізніше виявляє, що машина, заповнювач, буферний конвеєр, компресор повітря, силос для преформ, острів пакування та коридор готової продукції не можуть фізично поміститися в доступній залі, або можуть поміститися лише за умови виключення буферного простору, який потрібен лінії для роботи без постійних зупинок. Масове виробництво пляшок з ПЕТ є системним завданням, і двома змінними, що його визначають, є пропускна здатність, вимірювана в пляшках на годину, і займана площа, вимірювана в квадратних метрах. Ця стаття пояснює, як ці дві змінні можна заздалегідь узгоджувати, а не випадково.
У наступних розділах ми пройдемо повний лінійний процес виробництва пляшок з ПЕТ, від подачі преформ і повторного нагріву до розтягнутого формування, заповнення, закупорювання, маркування та пакування, і покажемо, як кожен етап займає площу в залежності від швидкості, яку він повинен підтримувати. Потім ми надаємо посилання на таблиці, які відображають необхідну площу заводу в залежності від цілівого рівня виробництва, розмір кожної машини, витрати енергії в кВт і кубічних метрах на хвилину, а також кількість операторів, необхідних на зміну. Усі ці розрахунки пов'язані з реальними конфігураціями ліній пляшок YuDa, включаючи серію FGX високошвидкісних ліній і комбінований блок формування, заповнення та закупорювання Linear Blowing-Filling-Capping, щоб планувальні дані були пов'язані з обладнанням, яке насправді існує. До кінця інженер чи менеджер заводу зможе взяти один показник, бажаний обсяг пляшок на годину, і отримати перший розрахунок площі, реальний бюджет на енергію та короткий список кандидатів на придбання машин YuDa.
Описане тут метод застосовується, незалежно від того, чи ви будуєте завод з розливу на зеленій ділянці, розширюєте існуючий цех або замінюєте устаткування старого покоління. Він навмисно консервативний: ми відводимо прохідні коридори, простір для технічного обслуговування, зону збирання зразків для контролю якості та реальний буфер між процесами нагнітання та заповнення. Зменшення цих резервів для зменшення зазначеної площі майже завжди збільшує реальні витрати пізніше через простої, небезпечні коридори та неможливість технічного обслуговування. Плануйте площу для робочої лінії, а не для брошурної фотографії.
Чому виробнича потужність і площа заводу повинні співпадати?
Виробнича потужність і площа заводу пов'язані, оскільки кожна одиниця пропускної здатності вимагає фізичної станції, яка займає місце, а більшість станцій також потребує суміжної буферної площі, щоб тимчасове зупинення на одній станції не призвело до загального зупинення лінії. Лінія для виробництва пляшок PET швидка лише на рівні своєї найповільнішої пов'язаної стадії, і з'єднання стадій дуже щільно, щоб заощадити площу, робить всю лінію вразливою. Художня складова співвідношення потужності і площі полягає в тому, щоб надати кожній стадії достатньо місця, щоб досягти її номінального швидкості, залишаючи загальний об'єм будівлі в межах бюджету.
Три механізми пов'язують потужність з площею. Перший: площа займання машини для видува зростає з кількістю камер, тому що більше камер означає ширший прес і довший духовка, а ширший прес — більшу притискну плиту і більший каркас машини. Машина з чотирма камерами не займає чотири рази більше місця, ніж машина з однією камерою, але машина з десяти камерами значно більша, ніж з чотирьох. Другий: острів заповнення і закупорювання пропорційно зростає з кількістю заповнювальних клапанів, які, у свою чергу, пропорційно зростають з кількістю пляшок на годину, і цей острів потребує довжини прямолінійного конвеєра для стабілізації пляшок і буферного накопичувача. Третій: потім іде пакування, палетизація та розміщення готової продукції, які пропорційно зростають з пропускною здатністю, тому що кожна пляшка, яка залишає закупорювальний пристрій, все ще повинна бути упакована, обгорнута або палетизована і зберігатися перед відправкою.
Ефективним правилом планування є те, що зона наповнення і видувального ядра зазвичай займає лише 35–45% загальної площі залу в великомасштабному заводі. Остаточні 55–65% займають буферні зони, комунікації, пакування, складські приміщення, проїзди та контроль якості. Проекти, які виділяють площу лише для машин, майже завжди недооцінюють будівлю в широкому масштабі. Матриця, представлена пізніше в цьому матеріалі, розподіляє площу по всім цим функціям, щоб оцінка відображала реальний завод, а не список машин.
Енергія і робоча сила також змінюються разом з продуктивністю, і вони непрямо впливають на площу, оскільки компресори, холодильні установки та електричні камери повинні бути розташовані. Лінія з високим рівнем продуктивності, яка має обсяг 15 000 пляшок на годину або більше, потребує системи високого тиску повітря та системи низького тиску, а також холодильної установки та сухого охолоджувача або сухого охолоджувача, і ці підтримувальні системи можуть потребувати кількох сотень квадратних метрів спеціалізованих приміщень. Ігнорування приміщення для комунікацій є другим найпоширенішим недооцінкою після ігнорування буферної площі.
Розподіл заторів лінії: від преформ до палет
Для того, щоб співвіднести площу з продуктивністю, спочатку розділіть лінію на її стадії та визначте, яка стадія задає темп. У масштабному виробництві пляшок з ПЕТ послідовність складається з постачання преформ, повторного нагрівання преформ, розтяжного формування, транспортування повітря, заповнення, закриття, контролю на виявлення витоків та візуального контролю, маркування, пакування та палетування. У кожній стадії є номінальний обсяг, встановлена площа та необхідність буфера.
Постачання преформ та повторне нагрівання
Преформи прибувають в коробках або силосах і орієнтуються, а потім подаються в пекарню для нагрівання. Пекарня для повторного нагріву є першим значним областю споживання після пристрою для кріплення, оскільки поліетилентерефталат необхідно кондиціонувати в багатьох інфрачервоних зонах до певного температурного профілю перед розтягуванням. Довжина печі пропорційна кількості рядів нагріву та кількості камер. Компактна пекарня для машини з чотирма камерами коротка; широка пекарня для машини з вісьмома або десятьма камерами значно довша і потребує фронтального проходу для обслуговування завантажувача. Енергозберігаюча конструкція YuDa зменшує тиск на довжину печі, мінімізуючи крок нагрівача до 38,1 мм, що скорочує довжину печі і зменшує споживання електроенергії на понад 30% у порівнянні з традиційними нагрівальними печами, що є реальним перевагою за площею та потужністю при великій кількості камер.
Стрічковий формування під тиском
Станція формування перетворює оброблену преформу в бiaксіально орієнтовану пляшку. Випуск дорівнює кількості камер, помноженого на кількість циклів з однією камерою в годину. Машини YuDa FGX високої швидкості виробляють приблизно 2500-3000 пляшок на годину на одну камеру, тому конфігурація з чотирма камерами досягає приблизно 10 000-12 000 пляшок на годину, а конфігурація з шістьма камерами досягає верхньої швидкісної зони близько 15 000 пляшок на годину і більше. Кріпильна рама, система сервоприводів, що інтегрує відкриття форми, замикання форми і підняття дна форми в одному русі, і пекарня разом визначають обсяг машини. Це основа макету лінії.
Наповнення, закриття і перевірка
Пляшки переміщуються повітряним конвеєром до наповнювача, де їх наповнюють, закривають і перевіряють. Кількість клапанів наповнювача визначає потужність, а наповнювач, закривач і накопичувачі порожніх пляшок і повних пляшок утворюють довгу острів, на якому потрібні прямі рухи конвеєра. Столи накопичувачів не є необхідними приємностями; вони дозволяють компресору продовжувати роботу протягом хвилин, якщо наповнювач зупиняється, і вони дозволяють наповнювачу продовжувати роботу, якщо компресор зупиняється. Площа для накопичувачів часто становить різницю між лінією, яка підтримує номінальний обсяг, і лінією, яка в середньому знаходиться далеко від цього. Тестер наявності утечек і системи візуального контролю розташовуються на цьому острові і додають невелику ширину, але значну довжину.
Маркування, пакування і палетизація
Нижче за інспекцією пляшки маркуються, потім упаковуються в стрейч-плівку або коробки, а потім палетуються і обв'язуються. Ці станції масштабуються з продуктивністю майже лінійно і разом можуть займати стільки ж місця, скільки і основний блок для виготовлення пляшок. Упаковка і палетування також створюють буфер готової продукції, який повинен бути розміщений для відправки, і ця зона зберігання є частиною об'єму заводу, навіть якщо вона не є обладнанням. Для великомасштабного виробництва понад 10 000 пляшок на годину потік упаковки і буферу зберігання часто перевищує площу обладнання для виготовлення пляшок у кілька разів.
YuDa FGX високошвидкісні лінії для екструзійного лиття PET
Серія FGX — це високошвидкісна повністю автоматична лінія розтягнутого формування під тиском, розроблена для масової виробництва ПЕТ-бутиків у діапазоні від 8000 до 15 000 бутлів на годину і більше. Її основні особливості — унікальний механізм зв’язку вала, який об’єднує відкриття форми, замикання форми та піднімання дна форми в єдине сервоприводне рух, високошвидкісний сервоприводний привод, систему віддаленого моніторингу, яка дозволяє інженерам у головному офісі компанії YuDa читати дані ПЛК машини на мобільному пристрої та передавати відомості про аварійні ситуації на місце виробництва, а також модульну конструкцію, що спрощує технічне обслуговування та зміну форм. Мінімізована відстань нагрівача в 38,1 мм є основою претензії на економію енергії, що дозволяє зменшити витрати на електроенергію в печі на понад 30% у порівнянні з традиційними печами.
Нижче представлений набір типових специфікацій для конфігурацій FGX, виражені кількістю камер. Точні цифри можуть відрізнятися залежно від форми пляшки, ваги в грамах, фінішу горловини та місцевих умов експлуатації, але дані в таблиці є типовими технічними початковими точками для планування. Коли ви надсилаєте YuDa свій малюнок пляшки та цілівий обсяг виходу, фабрика повертає підтверджену конфігурацію та підтверджений розмір.
| Конфігурація моделі | Камери | Планова продуктивність (BPH) | Типовий розмір (довжина × ширина, м) | Встановлена потужність (кВт) | повітря високого тиску (м3/хв при 30 бар) | Коефіцієнт вартості (100 = базова величина) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FGX-4 | 4 | 10 000–12 000 | 3.6 x 1.8 | 48 | 2.0 | 100 |
| FGX-6 | 6 | 14 000–16 000 | 4.0 x 2.0 | 68 | 3.0 | 145 |
| FGX-8 | 8 | 19 000–22 000 | 4.8 x 2.2 | 92 | 4.2 | 195 |
| FGX-10 | 10 | 24 000 – 28 000 | 5.4 x 2.4 | 118 | 5.4 | 245 |
FGX-4 — це точка входу у високу швидкість масового виробництва і найчастіше супроводжується середнім роторним наповнювачем для регіональних брендів вод або їжного масла. FGX-6 знаходиться на вершині класичної високої швидкості і є поширеним вибором, де обмежена ширина підлоги, але вихід має перевищувати 14 000 бочка на годину. FGX-8 та FGX-10 призначені для виділених великих рослин і вимагають wider utility та packing envelope, описаних нижче. Усі конфігурації мають модульну раму, тому рослинка, яка зростає з FGX-4 до FGX-8, може перекористувати філософію інструментів, запасні модулі та навчання операторів, що захищає оригінальну площу та план праці при масштабуванні обсягів.
Тому що печі FGX укорочені через щільну розстановку нагрівачів, обсяг машини менший, ніж у традиційному дизайні печі при тому ж числі камер. Цей укорочений обсяг саме і є перевагою, яку цікавить конструктор заводу: він повертає площу під буфер і пакування без втрати кількості пляшок на годину. Для лінії з пропускною здатністю 10 000 пляшок на годину відрегульована довжина печі може становити кілька метрів, що достатньо для додаткового акумулятора або безпечної зони обслуговування.
YuDa Linear BFC CombiBlock та BFC машини
Там, де найважливіше враховувати обмеження площі, YuDa пропонує лінійні машини для надування, заповнення і закупорювання CombiBlock і машини для надування, заповнення і закупорювання пляшок, які інтегрують надування, заповнення і закупорювання в єдиний компактний блок. Комбіблок спеціалізується на мініатюрному лінійному форматі BFC: він компактний, простий і зручний у використанні, а також заощаджує площу заводу, позбавляючись окремої конвеєрної лінії для надування до заповнення і відповідного акумулятора. Для заданого виходу комбіблок зазвичай займає на 25–35% менше площі, ніж розміщена послідовно система з окремих надувних, заповнювальних і закупорювальних машин, за рахунок трохи меншої мобільності при переключенні між різними сім'ями пляшок.
| Модель | Процес | Планова продуктивність (BPH) | Типовий розмір (довжина × ширина, м) | Встановлена потужність (кВт) | Економія площі порівняно з дискретною лінією | Індекс вартості (100 = базова вартість FGX-4) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лінійний BFC CombiBlock (міні) | Заповнення + закриття в одному блоці | 2000–6000 | 6.0 x 2.2 | 40 | 25% до 35% | 95 |
| Машина BFC (вода) | Надування, заповнення питної води, закриття в одному процесі | 6000–12000 | 9.0 x 2.6 | 62 | 20%–30% | 130 |
Міні Linear BFC CombiBlock особливо привабливий для стартап-боталера або для сателітного наповнювального лінії всередині більшої фабрики, оскільки зменшена площа та спрощений матеріальний поток знижують як вартість civil-build, так і час комісіїонування. Водяний BFC машина спрямований на боталери водних ботл, які хотять мінімізувати окислення та точки передачі між дуванням та наповненням, що також покращу гігієну та зменшує envelope clean-zone. Обийі машини зберігають філософію YuDa remote-monitoring та modular-maintenance, тому планування сервісу є сумісним з родиною FGX, навіть якщо розміри інтегровані.
Коли площа є обмежуючим фактором, рішення рідко полягає в порівнянні CombiBlock і FGX за показниками продуктивності. Це CombiBlock, коли будівля є постійною, а вихід є помірним, і дискретний FGX з роторним заповнювачем, коли вихід повинен перевищувати 15 000 пляшок на годину або коли на одній лінії необхідно запускати багато сімей пляшок. Таблиця вибору, що знаходиться близько кінця цієї статті, робить цей обмін явним.
Розташування площі та принципи проектування ячейки
Добре спроектована лінія розливу PET має пряму або помірно L-подібну послідовність від входу преформ до вивантаження готових палет, з важливим підприємством з обслуговування розташованим вздовж однієї стіни, а склад та буфер на складі — на протилежному кінці. Мета полягає в мінімізації переміщення пляшок, утриманні проходів достатньо широкими для вантажного автомобіля, а також утриманні вільного простору для обслуговування на двох сторонах кожної машини. Частою помилкою є розташування машин проти стін без доступу ззаду, що робить зміну форм і обслуговування печі повільним і іноді небезпечним.
Порядок роботи та ширина проходів
Зарезервуйте мінімальний головний прохід шириною 2,0 метра для переміщення палетних візків і вантажопідйомних кранів, а також мінімальний обслуговуючий прохід шириною 1,0 метра за обладнанням для нагнітання та заповнення. Машині для нагнітання потрібна поперечна вільна висота, яка приблизно дорівнює її власній глибині для доступу завантажувача преформ і візка для формування. Острів заповнення потребує прямолінійного конвеєра довжиною кілька метрів з обох боків для накопичувачів порожніх і повних пляшок. Маркування та пакування потребують чіткого прямолінійного руху, а не затишного кута, оскільки обгортки з плівки та пакувальники мають зони подачі та вивантаження, які легко недооцінювати.
Розміщення технічних установок
Компресори високого і низького тиску, холодильник, охолоджувальний басейн або сухий охолоджувач та електрична розподільна панель повинні бути згруповані в спеціальній технічній кімнаті або на спеціальній смузі установок вздовж однієї стіни, а не розкидані по виробничій залі. Це дозволяє утримати шум і тепло від зони розливу і концентрує область, яка повинна бути структурно посилена для зменшення вібрації. Для лінії з пропускною спроможністю 15 000 пляшок на годину, передбачте смугу технічних установок розміром приблизно 8–12 метрів на 4–6 метрів, або близько 40–70 квадратних метрів, залежно від того, чи знаходиться холодильник всередині приміщення.
Буферні та резерви контролю якості
Буфер для преформ, накопичувач порожніх пляшок, накопичувач повних пляшок та облаштування готової продукції не є відходами; це амортизатори лінії. Практичний резерв становить від двох до п’яти хвилин робочого буфера на інтерфейсі «надування – заповнення» та на інтерфейсі «заповнення – упаковка». При пропускній спроможності 15 000 пляшок на годину, п’ять хвилин відповідає 1250 пляшок, що в форматі 500 мілілітрів становить значущу довжину конвеєра. Матриця нижче перетворює ці резерви в числові значення, щоб план відображав лінію, яка фактично працює.
Таблиці розміру машини та відображення клітин
У цій розділі таблиці перетворюють розмір машини в площу клітин, додаючи необхідний простір обслуговування та буфер, який потрібен для реальної установки. Площа клітин — це показник, який слід використовувати для оцінки будівництва, а не просто розмір машини.
| Станція | Бруттовий розмір (кв. м) | Рекомендована площа клітини (кв. м) | Примітки |
|---|---|---|---|
| Видувний прес-формувач FGX-4 | 6.5 | 16–20 | Доступ до фронтального навантажувача та заднього мольберта |
| Видувний прес-формувач FGX-6 | 8.0 | 20 до 24 | Ширший простір для обслуговування печі |
| Видувний прес FGX-8 | 10.6 | 26 до 30 | Потрібне спеціальне місце для зміни прес-форм |
| Формовочний прес FGX-10 | 13.0 | 32–38 | План заднього доступу з першого дня |
| Остров роторного заповнювача та капера | 10–18 | 30 до 50 | Включає два акумулятори |
| Етикетувач і візуальний контроль | 4 до 8 | 12 до 18 | Потрібен лінійний подавач рулонів |
| Пакер плівки та коробки | 6 до 12 | 20 до 35 | Виведення на палетувальник |
| Палетизатор і стрічковий обв'язувач | 6–10 | 18–28 | Переходить до буфера готової продукції |
| Елемент макета | Мала лінія (до 5000 БПД) | Середня лінія (5000 до 12000 БПД) | Велика лінія (12 000–28 000 BPH) |
|---|---|---|---|
| Блок з наповненням і викидом | 60–90 кв. м | 110 до 170 кв. м | 200 до 320 кв. м |
| комунальні послуги та електроенергія | 20 до 35 кв. м | 40 до 70 кв. м | 70 до 120 кв. м |
| Пакування та палетизація | 40 до 70 кв. м | 90 до 150 кв. м | 160 до 280 кв. м |
| Формований і готовий буфер | 50–90 кв. м | 120–220 кв. м | 250–450 кв. м |
| прохідні та відбір зразків на контролю якості | 30 до 50 кв. м | 70 до 120 кв. м | 140 до 240 кв. м |
Додавання рядків для великої лінії дає загальну площу заводу в межах від 820 до 1410 квадратних метрів тільки для виробничої та прилеглої до лінії складської площі, не враховуючи великого складу, в якому зберігається готова продукція на кілька днів. Ця величина належить цивільному інженеру, і вона значно більша, ніж вказують розміри машин. У наступному розділі ці дані об'єднуються в одну матрицю співвідношення потужності та площі заводу.
Матриця співвідношення потужності та площі заводу
Матриця нижче є центром планування. Вона відображає рівень очікуваного виходу, рекомендований загальний обсяг майданчика, рекомендований набір машин YuDa та індекс вартості, де 100 відповідає базовій конфігурації FGX-4. Цифри обсягу охоплюють процеси наповнення, закупорювання, пакування, комунальні послуги, буферну зону та проїзди, але не включають віддалену основну складську. Для раннього бюджетування використовуйте середній показник кожної смуги, а для високого кінця — коли розміри пляшок змінюються або часто здійснюються переходи.
| Клас виходу (BPH) | Рекомендований набір машин YuDa | Рекомендований обсяг майданчика (м²) | Електроенергія (кВт) | Оператори за зміну (shift) | Індекс витрат | Тип витрат |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,000 | Лінійний BFC CombiBlock (міні) | 220–320 | 40 | 3 | 95 | Низький |
| 5,000 | FGX-4 з роторним заповнювачем | 320–460 | 60 | 4 | 110 | Середній |
| 10,000 | FGX-4 або FGX-6 з ротаційним заповнювачем | 480 до 680 | 90 | 5 | 145 | Середній |
| 15,000 | FGX-6 з роторним заповнювачем | 650 до 920 | 130 | 6 | 175 | високий |
| 22,000 | FGX-8 з високошвидкісним заповнювачем | 900 до 1250 | 190 | 7 | 215 | високий |
| 28,000 | FGX-10 плюс високошвидкісний заповнювач | 1150 до 1550 | 240 | 8 | 255 | Дуже високий рівень |
Індекс вартості є відносним показником обладнання та основної установки, а не цитованою ціною; він дозволяє планувальникам порівнювати конфігурації на спільній шкалі, де базова лінія FGX-4 дорівнює 100. Лінія з виробництвом 28 000 пляшок на годину приблизно в 2,5 рази дорожчає базового рівня інвестицій у обладнання, не враховуючи будівлі та склад. Етикетки рівнів вартості, від «низького» до «дуже високого», дають простий мовний індекс, який можна використовувати в процесі закупівель без розкриття валютної суми. Реальні пропозиції залежать від специфікації пляшки, продукту заповнення, напруги та місця призначення, і YuDa надає ці пропозиції за запитом.
Пам’ятайте про нелінійний зростання площі. Дворазове збільшення виробництва з 5 000 до 10 000 пляшок на годину не подвоює площу, оскільки буфер і комунікації масштабуються непропорційно, як тільки завод переходить у середній діапазон. Однак перехід від 15 000 до 28 000 пляшок на годину додає більший формувальний прес та значно більший буфер для пакування та складу, тому площа зростає швидше. Матриця краще відображає цю форму, ніж проста пропорційна залежність від кількості пляшок.
Планування комунікацій та персоналу
Капітальність визначає попит на комунікації, а попит на комунікації визначає розмір приміщення заводу та вхідний електричний струм. Нижче наведені типові плани для лінії з двома етапами на кількох рівнях виробництва. Високоп pressорний повітря є основним споживачем для розтяжного формування; низькоп pressорний повітря використовується для конвеєрів та приводів; охолоджуюча вода використовується для компресора післяохолоджувача, холодильника та циркуляційної системи температури форми.
| Клас виходу (BPH) | Електрична енергія (кВт встановленої потужності) | повітря високого тиску (м3/хв при 30 бар) | повітря низького тиску (м3/хв при 7 бар) | Охолоджувальна вода (м³/год) | Площа повітряної установки (м²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2,000 | 40 | 0.9 | 1.0 | 3 | 15–25 |
| 5,000 | 60 | 2.0 | 1.5 | 6 | 25–35 |
| 10,000 | 90 | 3.2 | 2.2 | 10 | 35–50 |
| 15,000 | 130 | 4.6 | 3.0 | 15 | 50–70 |
| 22,000 | 190 | 6.4 | 4.0 | 22 | 70 до 95 |
| 28,000 | 240 | 8.0 | 5.0 | 28 | 90 до 120 |
| Роль | Мала лінія (до 5000 БПД) | Середня лінія (5000 до 12000 БПД) | Велика лінія (12 000–28 000 BPH) |
|---|---|---|---|
| Оператор лінії | 2 | 3 | 4 |
| Технік по заповненню та закупорюванню | 0 до 1 | 1 | 1 до 2 |
| Пакування та палетизація | 1 | 1 до 2 | 2 до 3 |
| Контроль якості та відбір зразків | 0 до 1 | 1 | 1 до 2 |
| Сума змін | 3 до 4 | 4 до 6 | 6 до 8 |
Кількість працівників зростає поступово з обсягом виробництва, оскільки добре автоматизована лінія «YuDa» працює з невеликою кількістю людей, як тільки вона стабілізується; більша частина додаткової праці при високому рівні виробництва йде на пакування та контроль якості, а не на самі машини. Однак комунальні послуги майже прямо пропорційні кількості пляшок на годину, тому електрична кімната та площа установки компресорів найчастіше викликають здивування у першого інвестора, який планує запуск лінії розливу. Плануйте електричну кімнату та приміщення компресорів за даними таблиці комунальних послуг, а не лише за даними технічного паспорта машини.
Посібник із вибору: співвідношення цілі виробництва та площі приміщення
Використовуйте наступну таблицю для переходу від вимог бізнесу до кандидатської конфігурації «YuDa». Логіка полягає в тому, що потрібно визначити цілеспрямований обсяг пляшок на годину та найбільшу сім'ю пляшок, перевірити доступну площу поблизу лінії за таблицею, а потім вибрати комплект машин, який відповідає розмірам приміщення та вимогам комунальних послуг. Якщо приміщення фіксоване і невелике, краще вибрати «CombiBlock»; якщо обсяг виробництва повинен зростати, краще вибрати дисковий заповнювач «FGX» та роторний заповнювач, щоб лінія могла бути модернізована камерою за камерою.
| Якщо ваше вимога полягає в… | Рекомендована конфігурація «YuDa» | Чому |
|---|---|---|
| До 2000 BPH, дуже щільна зона, одна пляшка для сім'ї | Лінійний BFC CombiBlock (міні) | Інтегрована система заповнення, закупорювання та розливу економлять 25–35% площі; найпростіший потік |
| 3000–6000 BPH, помірна зона, акцент на воду | Машина BFC (вода) | Один процес вибухання та заповнення; хороша гігієна, менший обсяг чистої зони |
| 5000–10000 БПХ, місце для росту | FGX-4 з роторним заповнювачем | Базова швидкість; можливе модернізація та широке підтримування |
| 12 000–16 000 BPH, стандартна вода або CSD | FGX-6 з роторним заповнювачем | верх класичної високошвидкісної смуги; компактна піч з кроком 38,1 мм |
| 18 000–24 000 BPH, кілька SKU | FGX-8 з високошвидкісним заповнювачем | Вільне місце для переключень; модульна конструкція спрощує обслуговування |
| 24 000 ПДЗ і вище, спеціалізована установка | FGX-10 плюс високошвидкісний заповнювач | Максимальний вихід на одній лінії; потрібна велика площина конвеєра |
Коли в одному залі потрібно виробляти газовані та негазовані продукти, необхідно залишати стаціонарним формувальний прес і змінювати параметри преформ і заповнення, а не змінювати план розташування лінії; план площі слід встановлювати для найвищого продуктивного СКУ, а для менш продуктивних СКУ просто використовувати вільний обсяг. Коли сім'ї пляшок різко відрізняються за дизайном горловини або основи, передбачте додаткове місце для карт прес-форм і переключень, яке матриця вже включає в себе в верхній частині кожної смуги. Надішліть компанії YuDa повний список СКУ і план будівлі, а фабрика надасть підтверджену схему розташування, а не загальну рекомендацію.
Сфери застосування ліній PET компанії YuDa
Лінії для виливання пляшок з ПЕТ від компанії YuDa обслуговують широкий спектр галузей, і кожна галузь формує план потужності та площі по-різному. Питна вода є найбільш об'ємною застосуванням і визначає найбільші площі поблизу лінії, оскільки цілі по виробництву є агресивними, а вага пляшок оптимізована на низькому рівні. Газовані безалкогольні напої потребують більш інтенсивного підготовки преформ і жорсткого контролю нагнітання, що дозволяє тримати печі в центрі планування, але не змінює логіки площі. Раптове масло використовує ПЕТ з гарячим або повітряним заповненням з більш важкими пляшками, тому буфер для пакування та палетування збільшується, оскільки пляшки більші і повільніше обробляються. Молоко, готовий до вживання чай та соки використовують повітряне або холодне заповнення і часто кілька SKU, що збільшує резерв для переходу. Персональна гігієна та побутові рідини використовують менші пляшки з меншими швидкостями, тому ці лінії розташовуються в середніх та малих зонах, але все одно користуються перевагами CombiBlock, де площа обмежена.
Крім розливного продукту, ті ж лінії підтримують контрактний розлив, заповнення приватних марок та експортну упаковку, коли стабільна якість пляшок та стабільний обсяг виробництва важливіші, ніж максимальна швидкість. У всіх цих випадках принцип планування є ідентичним: розміщуйте будівлю за матрицею, використовуючи максимальну тривалість пляшок на годину, а потім підтверджуйте настройку машини та електростанцію за таблицями площі та комунікацій. Досвід застосування YuDa в більш ніж 60 країнах означає, що під час перегляду планування завод може виявити галузеві особливості, такі як обробка пляшок з гарячим заповненням або тестування на витік під тиском з газу, а не після встановлення.
Служба та підтримка від YuDa
Купівля лінії для виробництва пляшок PET – це початок багаторічного операційного співробітництва, і YuDa підтримує свої машини за допомогою повного рахунку служби Wanplas. Кожна лінія YuDa відправляється після тестування заводу, встановлюється і вводиться в експлуатацію інженерами YuDa, а також передається з навчанням операторів щодо ПЛК, рецептури печі та зміни форм. Спільна політика Wanplas включає 500 доларів США безкоштовних деталей на рік для охопленої лінії, безкоштовну заміну пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну, гарантію транспорту, гарантію виробничої потужності та гарантію стандартів якості, яка передбачає повернення коштів та компенсацію, якщо не дотримуються кваліфіковані стандарти якості. YuDa також проводить політику відкритого заводу і вітає відвідування клієнтів, щоб перевірити тестування та перевірити цех перед підтвердженням замовлення.
Дистанційний моніторинг вбудований у сім'ї FGX і BFC, тому аномальні умови PLC повідомляються з головного офісу в Китаї на місцевий об'єкт, що скорочує час реагування без фізичного візиту. Для установ з високим виходом YuDa рекомендує план запасних модулів для сервоприводів і печей і призначеного місцевого власника технічного обслуговування, що захищає час безперебійної роботи, на який був спрямований план обладнання. Модульна конструкція рами FGX дозволяє проводити перестановки і ремонти на місці без руйнування вже запланованої лінії, тому технічне обслуговування не вимагає демонтажу діючої лінії.
Коли ви плануєте потужність і площу з YuDa, обговорення послуг починається на етапі оферти: завод переглядає ваш малюнок пляшки, цільовий вихід, розміри будівлі та обмеження комунікацій і повертає підтверджену конфігурацію, малюнок планування, графік комунікацій та план комісії. Ця інтегрована пропозиція перетворює таблиці планування в цьому матеріалі з оцінок на проект, який можна побудувати.
Найчастіше задаються питання
Як перетворити цільову кількість пляшок на годину в необхідну площу заводу?
Починайте з матриці потужності та площі в цьому матеріалі. Виберіть рівень виходу, який найближчий до вашого цілі, прочитайте рекомендований діапазон площі поблизу лінії і додайте складський склад для готової продукції, яку необхідно зберігати перед відправкою. Для першого оцінювання плануйте приблизно 320-460 квадратних метрів при 5000 пляшок на годину, приблизно 650-920 квадратних метрів при 15 000 пляшок на годину і приблизно 1150-1550 квадратних метрів при 28 000 пляшок на годину, а потім підтвердіть з YuDa проти вашого фактичного малюнка пляшки та будівлі.
Чи завжди вище число камер потребує пропорційно більше площі підлоги?
Ні, і це ключовий планувальний висновок. Випуск зростає приблизно пропорційно до числа камер, але рамка машини, духовка і простір для обслуговування зростають нелінійно, особливо при скороченому крокові відстані нагрівача YuDas в 38,1 мм. Перехід від FGX-4 до FGX-6 підвищує вихід приблизно на 40%, не збільшуючи при цьому значної площі, тоді як площа пакування і буферу зростає більше від обсягу, ніж від самої машини.
Коли я повинен вибрати CombiBlock замість окремої машини для формування і заповнення?
Виберіть Linear BFC CombiBlock або водяний BFC машина, коли envelope будівлі фіксований, а виробничий вихід середній, до близько 6 000 до 12 000 бочка на годину, залежно від продукту, оскільки інтеграція дування, наповнення та закріплення видаляє повітряний конвеєр та його аккумулятор і економізує 20 до 35 відсотків площі. Виберіть дискретний FGX плюс роторний наповнювач, коли виробничий вихід має перевищувати 15 000 бочка на годину або коли багато сортів бочка спільно використовують одну лінію і гнучкість зміни перевага над площею.
Які комунікації я повинен виділити площу і потужність перед замовленням?
Зарезервуйте установку стиснутого повітря для високого тиску повітря близько 30 бар і низького тиску повітря близько 7 бар, холодильник і циркуляційну систему охолодження, а також вхідну електричну мережу, розраховану на встановлені кВт в таблиці комунікацій. При бюджеті 15 000 пляшок на годину приблизно 130 встановлених кВт, близько 4,6 кубометра на хвилину високого тиску повітря і будівлю компресора розміром від 50 до 70 квадратних метрів. Недостатнє розміщення установки комунікацій є найпоширенішою причиною того, що лінія не може досягати номінального швидкості.
Скільки буферного простору я повинен залишити між надуванням і заповненням?
Держите два до п'яти хвилин робочого буфера на інтерфейсі «надування – заповнення» і на інтерфейсі «заповнення – пакування». При 15 000 пляшок на годину, п'ять хвилин становить близько 1250 пляшок, що є значущою довжиною конвеєра, яка повинна бути виведена в план. Буфери не є втраченим простором; вони дозволяють одній станції зупинитися на короткий час без зупинки всієї лінії і захищають номінальну потужність, за яку ви заплатили.
Скільки операторів потрібно на велику лінію для розливу ПЕТ на зміну?
Маленька лінія до 5000 пляшок на годину працює з приблизно трьома-чотирма операторами на зміну, середня лінія з чотирма до шести, а велика лінія від 12 000 до 28 000 пляшок на годину з шести до восьми. Найбільша частина додаткового праці йде на пакування, палетизацію і контроль якості, а не на машини, тому що стабілізована лінія YuDa є високоавтоматизованою. Кількість персоналу пропорційно зростає з потужністю, а комунікації майже лінійно.
Чи може Юда підтвердити планування за мною на основі креслення будівлі, перш ніж я куплю машину?
Так, Юда переглядає ваш креслення пляшки, цілісний обсяг виробництва, розміри залу та обмеження комунікацій, а потім повертає підтверджену конфігурацію машини, креслення з розбиттям на клітини, графік комунікацій та план налаштування. Фабрика також пропонує відвідування відкритої фабрики, щоб переконатися в результатах тестування. Ця інтегрована перевірка перетворює таблиці планування тут на проект, який можна побудувати, з гарантованим обсягом, а не на загальну оцінку.
Заключення
Підбір виробничої здатності до площі виробничого підлогу — це дисципліна, яка відокремлює лінію розбивання, що працює з rated speed, від однієї, що постійно затримується власним розміром. Метод простий: фіксуємо цільові бочки на годину, читаємо матрицю здатності проти площі, щоб отримати зону площі для підлінійних процесів, розмірюємо розбивальник та заповнювач з таблиці вибору, резервуємо утилітну рослину та буфер з таблиць площі та утиліт, та підтверджуємо кількість персоналу з табельок персоналу. YuDa, фабрика Wanplas, пропонує повний спектр для цього плану: від Linear BFC CombiBlock для вузьких виробничих зон з середньою продуктивністю до високопродуктивних FGX-4, FGX-6, FGX-8 та FGX-10, всі вони об’єднують енергоефективну розміщення нагревача 38.1 мм, систему сервоприводу з ланцюгом, віддалене моніторинг та модульну обслуговування.
Цифри в цьому матеріалі є оцінками планування, які базуються на типових практиках масової виробництва пляшок PET і реальних сімейств машин YuDa; підтверджені цифри отримані в результаті перегляду планування за вашою пляшкою та приміщенням. Якщо ви плануєте нове підприємство або розширюєте існуючий цех, надішліть YuDa свій очікуваний обсяг виробництва, специфікацію пляшки та розміри приміщення. Фабрика надасть відповідну конфігурацію, планування планування, графік комутації та план комісійного обслуговування, який підтримується рамкою служби групи Wanplas, що включає безкоштовні деталі на 500 доларів США на рік та монтаж та навчання на місці, щоб ваша потужність та площа приміщення були заплановані з першого дня, а не узгоджені після прибуття машин.
