إن بناء مصنع لتعبئة زجاجات PET لا يقتصر على شراء آلة نفخ تمدد وشراء مستودع فارغ؛ بل إن ورشة العمل نفسها تُعدّ جزءًا من معدات الإنتاج. فتصميمها، وجودة الهواء، والمرافق، وتدفق المواد هي التي تحدد ما إذا كان خط إنتاج زجاجات PET سيعمل بطاقته الاسمية مع معدلات رفض منخفضة أم سيواجه مشاكل مثل التكاثف، والتلوث، وعدم استقرار وزن الزجاجة، والتوقف المزمن. وقد قضت شركة يو دا، وهي مصنع تابع لشركة وانبلاس، أكثر من 20 عامًا في توريد آلات نفخ زجاجات PET إلى أكثر من 60 دولة، وتمتلك أكثر من 20 براءة اختراع كواحدة من أكبر شركتين لتصنيع آلات نفخ زجاجات PET في الصين. ويُلخّص هذا الدليل خبرتها الميدانية في معيار عملي لبناء الورشة، يغطي تخطيط الموقع، والمناطق النظيفة، وتكييف الهواء، والهواء المضغوط، ومياه التبريد، والطاقة الكهربائية، وحمولة الأرضيات، والمرافق، وسير العمل. سواء كنت تخطط لإنشاء مصنع جديد أو تجديد قاعة موجودة، فإن المتطلبات أدناه تساعدك على بناء ورشة عمل تتوافق مع قدرات خط نفخ زجاجات PET الأوتوماتيكي الحديث بدلاً من مواجهتها.
1. دور تصميم الورشة في مصنع زجاجات PET مربح
خط إنتاج زجاجات PET عبارة عن سلسلة من العمليات المتصلة: تغذية وتجهيز القالب، التسخين بالأشعة تحت الحمراء، التشكيل بالضغط، نقل الزجاجة، التعبئة، الغلق، وضع العلامات، والتعبئة. تفرض كل خطوة شروطًا على المبنى المحيط بها. يريد فرن التسخين درجة حرارة ثابتة وهواء نظيف. يريد جهاز التشكيل بالضغط هواء عالي الضغط خالي من الزيت. يريد القالب مياه تبريد دقيقة. تريد منطقة التعبئة محمية ومنطقة ضغط إيجابية ونظيفة. إذا فشلت الورشة في أي شرط واحد، فإن الخط بأكمله يفقد الإنتاج والجودة.
إن البناء المخطط جيدًا يعود بالنفع بسرعة. يقلل نظام الهواء المضغوط المصمم بشكل صحيح من تكلفة الطاقة لكل زجاجة. يقللWorkflow المتسق والنظيف من التعامل اليدوي والإلغاء. يقلل التصميم المخصص للسطح والسقف من الحاجة إلى تعزيزات مكلفة في وقت لاحق. تظهر بيانات الهندسة الخاصة بشركة YuDa أن آلات FGX-سلسلة عالية السرعة، مع تقليل مسافة التسخين إلى 38.1 ملم ونظام الربط الكاميرا الخوارزمية، توفر بالفعل أكثر من 30٪ من الكهرباء مقارنة بأفران التسخين التقليدية؛ ولكن هذه التوفير لا تتحقق إلا عندما توفر منطقة العمل المحيطة طاقة مستقرة وهواء جاف نظيف ومياه تبريد موحدة. بعبارة أخرى، يجب تصميم الماكينة والمبنى كمنظومة واحدة.
الأقسام التالية تتناول كل نظام بناء على التوالي، وتقدم الأساس الهندسي، وتقدم جداول مواصفات مرجعية يمكنك تقديمها إلى المهندس المعماري ومقاول HVAC والمهندس المرافق. تكون القيم نموذجية لمصنع زجاجات PET الذي ينتج زجاجات المياه والمشروبات الغازية والزيوت الصالحة للأكل والعصير والألبان والمواد الكيميائية المنزلية على خطوط آلية أو شبه آلية.
2. اختيار الموقع وتخطيط المصنع بشكل عام
اختيار الموقع يحدد السقف الذي يمكن أن تحققه ورشتك. اختر قطعة أرض بشبكة ثلاثية相电 موثوقة، إمداد مائي كافٍ وتصريف، وصول جيد للطرق للشاحنات الحاوية، وأرض كافية للتوسع. تجنب المواقع المعرضة للفيضانات، مع مياه جوفية عالية تُعقد foundation عميق، أو مجاورة لمصادر غبار، رائحة، أو مواد كيميائية قد تهدد نظافة الزجاجات. لا يحتاج مصنع زجاجات PET إلى cleanroom مصنف كلاسيكي لمعظم المنتجات، لكنه يحتاج إلى الحفاظ على بيئة النفخ-التعبئة نظيفة، جافة، ومسيطر عليها.
يجب أن تنظم التصميم العام المصنع كنهر إنتاج واحد طويل الاتجاه. تدخل المواد الخام أو المنتجات شبه النهائية من أحد الزوايا، وتنتقل عبر عمليات التجهيز والتهوية، ثم التعبئة والتغليف، والتسمية، والتعبئة، وتغادر كملاءات كاملة في الزاوية المقابلة. تقع المكاتب الإدارية والمختبرات وغرف التغيير على الجانب النظيف بالقرب من التعبئة؛ وتوجد عمليات الاستلام ومعالجة العينات والصيانة على الجانب القذر. الهدف هو جعل من المستحيل فعليًا على رافعة شوكية تحمل البلكات المرتدّة عبور طريق العامل الذي يحمل الزجاجات المعقمة.
يوضح الجدول أدناه المناطق الوظيفية لمعمل زجاجات PET القياسي والمساحة التي تتطلبها كل منها. هذه هي حدود التخطيط؛ يجب وضع تخطيط محدد من الناتج المستهدف ونمط الدوام واستراتيجية تخزين البليت.
تخصيص المنطقة الوظيفية لورش عمل زجاجة PET القياسية
| المنطقة الوظيفية | نسبة المساحة المبنية المعتادة | المتطلبات الأساسية | فئة النظافة |
|---|---|---|---|
| استقبال وتخزين preform | من 10 إلى 15 في المائة | الرفوف الجافة التي يتم التحكم فيها من الآفات، نظام FIFO | عام / خاضع للرقابة |
| قاعة النفخ (جهاز النفخ) | من 20 إلى 28 في المائة | درجة حرارة مستقرة، هواء نظيف، خنادق المرافق | منطقة نظيفة خاضعة للرقابة |
| واجهة التعبئة والتغليف | من 12 إلى 18 في المائة | ضغط إيجابي، نقل مغلق | الحد الأدنى من الفئة ISO 8 |
| التسمية والتعبئة والتحميل على البليت | من 12 إلى 16 في المائة | توجيه الناقل، مخزن العلب | عام |
| مستودع المنتجات النهائية | من 18 إلى 25 في المائة | FIFO، ركن الشاحنات | عام |
| غرفة المرافق والضواغط | من 8 إلى 12 في المائة | التهوية، عزل الاهتزاز | عامة / مغلقة |
| غرف التغيير، المختبرات، المكاتب | من 6 إلى 10 في المائة | ارتداء الملابس في غرفة عازلة، مختبر مراقبة الجودة | الجانب النظيف |
خطأ شائع هو عدم تخصيص مساحة كافية لغرفة المرافق ومخزن المنتجات النهائية. تحتاج أجهزة استقبال الهواء، المضخات، المجففات، مبرد الماء، لوحة الكهرباء، وخزانة قطع الغيار إلى مساحة كبيرة وفضاء خدمة كبير. وبالمثل، تحتاج مساحة مخزن المنتجات النهائية إلى حماية الخط من التوقفات الناجمة عن جدولة الشاحنات. خطط لكل من ذلك بسعة كبيرة منذ البداية.
3. المناطق النظيفة ومراقبة النظافة
بالنسبة لمعظم منتجات المياه المعبأة في زجاجات PET، الزيوت الصالحة للأكل، والمنتجات الكيميائية المنزلية، لا يحتاج المصنع إلى غرفة نظيفة مصنفة بالكامل. ما يحتاجه هو منطقة نظيفة واضحة حول عمليات النفخ والتعبئة، مفصولة عن مناطق الاستلام والتعبئة القذرة بواسطة جدران وأبواب عازلة، وفارق ضغط إيجابي. والغرض من ذلك هو الحفاظ على الجسيمات المحمولة في الهواء، الحشرات، ومعدل الميكروبات بعيداً عن داخل الزجاجة في اللحظة التي يتم فيها صب الزجاجة الساخنة والمتدحرجة، وقبل أن يتم إغلاقها.
في عملية من خطوتين، يتم صب المنتجات الأولية خارج المصنع أو في غرفة منفصلة، ثم نقلها إلى آلة النفخ. يجب أن تكون الواجهة بين مخرج آلة النفخ والمعبئ غرفة مغلقة ومضغوطة. في كتلة مشتركة للنفخ والتعبئة والغطاء (BFC)، لا تتعرض الزجاجات أبداً للهواء في الغرفة، وهو الترتيب الأنظف والأسهل في البناء لأن الغلاف النظيف صغير ومدمج في الماكينة.
تشمل مراقبة النظافة أيضًا الانضباط الوظيفي. يمر المشغلون الذين يدخلون المنطقة النظيفة من خلال باب هوائي لتغيير الملابس مع تنظيف اليدين وشعرات الرأس والأحذية المخصصة. يجب أن تكون غرفة تغيير الملابس على الجانب النظيف حتى لا يحمل العمال التلوث من المستودع. يكمل مكافحة الحشرات وفخات الصرف ونقاط التخلص المغطاة البرنامج الأساسي.
مرجع تصنيف المنطقة النظيفة
| منطقة | Target جودة الهواء | فرق الضغط | تحكم في الوصول |
|---|---|---|---|
| التخزين المسبق | نظيف، جاف، خالي من الغبار | محايد | وصول عام |
| قاعة النفخ | إمداد مرشح، عدد جزيئات منخفض | إيجابي إلى حد ما تجاه الخارج | دخول مع ملابس خاصة |
| واجهة النفخ والتعبئة | ما يعادل الفئة 8 وفقًا لمعايير ISO | بالإضافة إلى 10 إلى 15 Pa مقارنة مع قاعة النفخ | أقفال هوائية، معقمة |
| التعبئة والتغليف | فئة ISO 8، مغلقة | الأكثر إيجابية في المصنع | محظورة، مع ملابس خاصة |
| التعبئة والمخازن | الصناعية العامة | سلبية إلى الجانب النظيف | فتح |
قاعدة عملية: يجب أن يتدفق الهواء النظيف دائمًا من عملية التعبئة إلى التعبئة والاستلام، وليس العكس. قم بتصميم نظام الإمداد والتهوية وفقًا لذلك، وقم بالتحقق من سلسلة الضغط باستخدام مقياس الضغط أثناء التشغيل.
4. نظام HVAC والتحكم البيئي
نظام تكييف الهواء في مصنع زجاجات PET لا يتعلق بالراحة فقط؛ بل يتعلق بثبات العملية. فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء يُعدّ التشكيلات الأولية (البريفورم) إلى ملف درجة حرارة دقيق قبل عملية الشد. إذا تذبذب الهواء المحيط في قاعة النفخ بين الصباحات الباردة والظهيرة الحارة، أو إذا تغيرت الرطوبة، فإن درجة حرارة سطح التشكيل الأولي عند القالب ستتغير، مما يؤدي إلى تباين في سماكة جدار الزجاجة، وتكوين القاعدة، وقوة التحمل العلوي. يضمن نظام تكييف الهواء المستقر بقاء معايرة الفرن صالحة طوال الوردية.
استهدف درجة حرارة قاعة النفخ بين 22 و 26 درجة مئوية مع التحكم الدقيق، ودرجة رطوبة تتراوح بين 40 و 60%. كما أن الرطوبة المنخفضة تساعد في مجفف الهواء المضغوط وتقلل من خطر التجمد على خطوط المياه الباردة. تحتاج منطقة التعبئة النظيفة إلى معدل تغيير هواء أعلى وإمداد مصفح عبر السقف، مع عوائد منخفضة على الجدران لتسحب الجسيمات لأسفل وخارجها.
يجب أن تزيل التهوية أيضًا الحرارة الناتجة عن الأفران، والضواغط، والثلاجة. خط تشكيل الزجاجات بالحقن والتمدد (Blow Molding) من مادة PET هو مصدر حرارة كبير؛ بدون استخراج مخطط، سيزداد ارتفاع درجة الحرارة في القاعة في الصيف حتى مع تكييف هواء الإمداد. يجب فصل تهوية غرفة الضواغط عن تهوية قاعة التشكيل بحيث تبقى حرارة الضواغط والضوضاء محصورة داخلها.
مرجع معلمات HVAC
| معلمة | قاعة النفخ | منطقة التنظيف | غرفة الضاغط |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة | من 22 إلى 26 درجة مئوية | من 21 إلى 24 درجة مئوية | العادم إلى البيئة المحيطة |
| الرطوبة النسبية | 40 to 60 percent | من 45 إلى 55 في المائة | غير منضبط |
| عدد التغييرات في الهواء في الساعة | من 10 إلى 15 | من 20 إلى 30 | من 15 إلى 25 (التصريف) |
| التصفية | إمداد G4 إلى F7 | HEPA H13 في السقف | المدخل الخشن |
| الضغط مقابل المجاور | إيجابي | الأكثر إيجابية | سلبي (مغلق) |
عندما تكون المنشأة في مناخ حار ورطب، يجب تحديد حمولة إزالة الرطوبة من يوم التصميم الأسوأ في الصيف، وليس من المتوسط السنوي. حيث أن الصالة الرطبة تقضي على مجفف الهواء وتدعو إلى تكوّن الضباب على أنابيب المياه المبردة وعلى الزجاجات الباردة بعد التشكيل، مما قد يؤدي إلى ضباب الملصقات وتشجيع نمو الميكروبات.
5. تصميم نظام الهواء المضغوط
هواء مضغوط هو روح حياة خط تشكيل PET بالضغط، ومن الخطأ أخطاءه هو السبب الأكثر شيوعًا لضعف جودة الزجاجة وارتفاع تكلفة التشغيل. يستخدم تشكيل PET بالضغط على الهواءين مختلفين. الهواء المنخفض الضغط، الذي يتراوح بين 8 و 10 بار، يدير المحركات الهوائية وحركات القالب والمقاعد والعمليات العالقة. الهواء العالي الضغط، الذي يتراوح بين 30 و 40 بار، هو وسائط التمدد والضغط الفعلية التي تضخها إلى داخل النموذج ضد جدار القالب وتعطي شكل الزجاجة.
يجب أن يكون الهواء العالي الضغط خاليًا من الزيت. أي ضباب زيت يتم نقله إلى داخل الزجاجة هو ملوث مباشر للتواصل مع الطعام وفشل في الامتثال للمنتجات القابلة للشرب والزيوت الصالحة للأكل. كما يجب أن يكون جافًا، مع نقطة ضغط الرطوبة أقل من 20 درجة مئوية أو أقل، لأن الرطوبة المتكونة داخل الزجاجة تسبب الضباب وعلامات قطرات ومخاطر ميكروبية. يجب أن يكون مجفف الجفاف أو حرارة الضغط على الحلقة ذات الضغط العالي، بالإضافة إلى مستوعب مقاسًا للطلب المفاجئ على الضغط.
الطلب على الضغط العالي مرتفع للغاية: كل حدث ضربة يستخرج شحنة من الهواء. تعمل مأخذ الضغط العالي المناسب ومضخة التعزيز ذات المخزون الكبير على تنعيم هذه النبضات بحيث لا ينخفض ضغط الخط أثناء النفخ المتزامن في عدة تجاويف. تستعيد العديد من المصانع الهواء العادم عالي الضغط من الزجاجة لاستخدامه في الخدمة ذات الضغط المنخفض، مما يمكن أن يقلل من طاقة المضخة بشكل كبير.
مرجع مواصفات الهواء المضغوط
| الخدمة | الضغط | محتوى الزيت | نقطة الندى | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| هواء المصنع منخفض الضغط | 8 to 10 bar | يفضل أن يكون خالي من الزيت | بالإضافة إلى 3 درجات مئوية | أجهزة التحكم، الناقلات |
| الهواء النفخ عالي الضغط | 30 to 40 bar | فئة 0 خالية من الزيت | أقل من 20 درجة مئوية | التمدد والتهوية |
| مستوعب عالي الضغط | 33 to 42 bar | N/A | N/A | تخزين العواصف |
| أنابيب | مُدرج لغاية 45 بار | غير قابل للصدأ أو مطلي | تصريف منحني | شبكة رئيسية |
قم بتوصيل الهواء عالي الضغط كمنطقة حلقة مع فتحات تصريف تلقائية بحيث لا يمكن تراكم الرطوبة وتنتقل إلى الماكينة. تجنب استخدام الصلب المجلفن في حلقة النفخ ذات الضغط العالي لأن غبار الزنك يمكن أن يدخل إلى الزجاجات؛ استخدم الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المغلفة بشكل نظيف. قم بتوفير مرشح في نقطة الاستخدام مباشرة قبل مدخل الماكينة كإجراء وقائي أخير.
6. تصميم نظام مياه التبريد
يجب تبريد القالب حتى يتصلد كل زجاجة بسرعة ويخرج بشكل نظيف. يؤثر استقرار جودة ومدى حرارة مياه التبريد على وقت الدورة، ومظهر الزجاجة، واتساق الأبعاد. لذلك، تحتاج مصنع زجاجات PET إلى نظام مياه تبريد معتمد ومعالج بدلاً من الاتصال المفتوح بمياه البلدية.
تصميم دائرة مغلقة لمياه التبريد توفر درجة حرارة 7 إلى 12 درجة مئوية لمضافات درجة حرارة القالب. تعتمد القيمة المحددة على حجم الزجاجة ومخرجها؛ حيث تتحمل الزجاجات الصغيرة والرقيقة مياه أكثر دفئًا، بينما تحتاج الزجاجات الكبيرة أو ذات القاعدة الثقيلة إلى مياه أكثر برودة وثباتًا لتجنب التمدد. معالجة المياه تحد من التكلس والفيلم البيولوجي داخل قنوات القالب الضيقة، والتي من شأنها أن تعمل على عزل القالب وتطيل وقت التبريد.
يتكون إجمالي حمل التبريد من دائرة القالب، ومبرد ما بعد الضاغط الهوائي، ورفض مكثف المبرد، وأحيانًا مبرد الزيت الهيدروليكي. احسب حجم المبرد وبرج التبريد للحمل الكلي الذروة مع تكرار N-plus-one لمجموعة المضخة بحيث لا يتسبب فشل مضخة واحدة في إيقاف الإنتاج. قد يخدم برج تبريد تبخيري مفتوح منفصل مكثف المبرد، بينما يبقى حلقة القالب مغلقة ونظيفة.
مرجع مواصفات مياه التبريد
| معلمة | دائرة تبريد القالب | مبرد بعد الضاغط | هدف المعالجة |
|---|---|---|---|
| درجة حرارة الإمداد | من 7 إلى 12 درجة مئوية | درجة حرارة البيئة زائد 5 إلى 8 درجة مئوية | مستقر ومصفى |
| صلابة إجمالية | أقل من 100 جزء في المليون | أقل من 150 جزء في المليون | مخفف |
| نطاق درجة الحموضة | من 7.0 إلى 8.5 | من 7.0 إلى 8.5 | يمنع التآكل |
| الضغط في الجهاز | 3 to 5 bar | 3 to 5 bar | ثابت |
| نوع الحلقة | مغلق، خيار غليكول | مفتوح أو مغلق | يتم قياس المبيدات |
احمي جميع أنابيب المياه المبردة لمنع التجمد الذي يتسرب على الخط، وقم بتوجيه الأنابيب في الخنادق التي يمكن الوصول إليها أو على ألواح علوية مع تصريف. إن جهاز إنذار اكتشاف تسرب المياه في الخندق المرافق يحمي البنية التحتية الكهربائية الموجودة أسفلها.
7. الطاقة الكهربائية وتوزيعها.
خط تشكيل PET بالتشكيل بالضغط هو مستهلكًا للكهرباء بشكل كبير. يحتاج فرن التسخين بالأشعة تحت الحمراء ومضخات السيرفو ومضخة الهواء المضغوطة ومبرد الهواء وموتور النقل معًا إلى تيار كهربائي كبير ومتقلب. يجب أن توفر ورشة العمل طاقة ثلاثية الفاشات نظيفة ومستقرة وعمل على حماية هذا الإمداد من انخفاضات الجهد التي تسببها عمليات بدء التشغيل في المضخات الأخرى في المصنع.
حدد طاقة ثلاثية الفاشات 380 إلى 480 فولت عند 50 أو 60 هرتز وفقًا للسوق المستهدفة. يجب أن يكون لكل آلة خط فرعي منفصل مع مفاتيح مقاسة بشكل صحيح ومكافحة انطلاق متغيرة التردد عند اللزوم للحد من الارتفاع. يحتاج الإمداد الرئيسي الوارد إلى محول مقاسًا على إجمالي الحمل المتصل بالإضافة إلى هامش للمخططات المستقبلية؛ ويبلغ هامش التخطيط الشائع 25 إلى 30 في المائة فوق مجموع قدرات العلامة التجارية.
أهمية جودة الطاقة بالنسبة لنظام التحكم. يمكن أن يؤدي انخفاض الجهد أثناء بدء الضاغط إلى إعادة تعيين نظام التحكم الآلي وإلغاء دورة الإنتاج. قم بتثبيت مولد ديزل احتياطي أو على الأقل مصدر طاقة غير متقطع على خزانات التحكم والامدادات حتى تتحمل الانقطاعات القصيرة دون فقدان الدفعة الجارية. يحمي الحماية من الصدمات على لوحة التوزيع المودولات الحساسة لأمبيرات التردد العالي وأجهزة HMI.
مرجع متطلبات الطاقة الكهربائية حسب نوع الخط
| نوع الخط | جهد التغذية | الطاقة المثبتة | مع الضاغط والتبريد. | متطلبات الاحتياطي |
|---|---|---|---|---|
| سلسلة نصف أوتوماتيكية | 380 إلى 480 فولت، ثلاث مراحل | 15 to 25 kW | 40 to 70 kW | UPS على التحكم |
| سرعة تلقائية قياسية | 380 إلى 480 فولت، ثلاث مراحل | 30 to 70 kW | 90 to 160 kW | UPS بالإضافة إلى المولد |
| سلسلة FGX عالية السرعة | 380 إلى 480 فولت، ثلاث مراحل | 80 to 120 kW | 200 to 320 kW | يُنصح باستخدام المولد |
تأمين خط الطاقة في أدراج كابلات منفصلة عن خطوط البيانات والهواء لتجنب التداخل الكهرومغناطيسي مع ردود الفعل الخاضعة للخدمة. وتوفير مفتاح تأمين مصحوب بطاقة تأمين في كل آلة، وربط الخط والمould ومتلقي الهواء إلى شبكة أرضية مشتركة.
8. تحميل الطابق وهيكل المبنى.
الهيكل الإنشائي هو المكان الذي تفشل فيه العديد من الأكشاك الاقتصادية في مشروع زجاجات PET. خط النفخ، خزانات الهواء، compressor الضاغط، مبرد، ومحمّل الزجاجات المسبقة التشكيل ثقيلة ومتراكمة. أرضية صناعية مصممة للتخزين الخفيف ستتشقق وتستقر تحت هذا الحمل، مما يؤدي إلى إخراج الآلة من المحاذاة وتقليل عمر المحامل.
حدّد صفيحة خرسانية مسلحة ذات قدرة تحمل حمولة حية من 1,500 إلى 2,500 كيلوجرام لكل متر مربع في منطقة الإنتاج، وقسمًا أكثر سُمكًا مدعومًا بأكوام أو بسطّ مباشرةً تحت الماكينة وخزانات الهواء حيث تكون الأحمال النقطية أعلى. صفيحة بسمك 300 ملليمتر فوق التربة المدمجة هي الحد الأدنى الشائع؛ قد تحتاج أسس الماكينة إلى أكثر من ذلك. احرص على أن تكون الأرضية النهائية مستوية ضمن بضعة ملليمترات فوق مساحة الماكينة بحيث تظل ماكينة النفخ مستوية.
ارتفاع السقف هو إغفال شائع آخر. خطط لارتفاع داخلي واضح لا يقل عن 6 أمتار لاستيعاب الناقلات العلوية، ومستقبلات الهواء المعلقة، وصواني الكابلات والأنابيب، ورافعة علوية مستقبلية لتغيير القوالب. حتى إذا تمت إضافة الرافعة لاحقًا، فإنها تحتاج إلى مسار مدمج في الهيكل، لذا يجب تصميم العوارض السقفية منذ البداية لتحمل حمولة الرفع. يجب أن تميل مصارف الأرضية إلى مخارج مغطاة ومحبوسة بحيث لا يتجمع ماء غسل منطقة التعبئة أو يخلق مسارًا للتلوث.
مرجع الهيكل الإنشائي
| عنصر | المعيار الموصى به | لماذا يهم |
|---|---|---|
| حمل الأرضية الحي | 1,500 to 2,500 kg per sq m | يدعم الجهاز والمتلقيين |
| سماكة slab | 300 مم معزز كحد أدنى | يمنع التسوية والتشقق |
| ارتفاع السقف الواضح | 6.0 متر أو أكثر | الناقلات العلوية والكران |
| شدة سطح الأرض | زائد أو ناقص 3 ملم على الجهاز | محاذاة الماكينة وتآكلها |
| الخنادق العامة | مغطاة ومدفونة ومغلفة | توجيه الهواء والمياه والكابلات |
| مدرج الرافعة | مصمم للرفع في المستقبل | التعامل مع القوالب والمقبض |
يجب أن توفر بناء الحائط والسقف مساحة داخلية محكمة الغلق ويمكن غسلها مع لوحات معزولة تحافظ على درجة حرارة HVAC وتحول دون دخول الحشرات. تجنب الأطارات المفتوحة فوق المنطقة النظيفة حيث يمكن أن تتراكم الغبار؛ فالسقف السلس مع ممر الوصول فوقه أكثر نظافة وسهولة في الصيانة.
9. وحدات آلة صب البلاستيك PET من YuDa.
بعد تحديد أنظمة المبنى، يحدد اختيار الماكينة الأرقام التفصيلية للخدمات العامة. تتخصص شركة YuDa، التابعة لشركة Wanplas، في آلات صب البلاستيك PET وتقدم مجموعة كاملة من الوحدات شبه الأوتوماتيكية للمشروعات الصغيرة إلى خطوط التلقائية القياسية إلى سلسلة FGX عالية السرعة للمنشآت ذات الإنتاج العالي. وتشترك جميعها في الميزات الهندسية التي تجعل تخطيط ورشة العمل متوقعًا: نظام ربط الكاميرات الفريد الذي يدمج فتح القالب وفتح القالب ورفع القالب السفلي في حركة واحدة، محرك سيرفو عالي السرعة، نظام مراقبة عن بعد، تصميم وحدات لتسريع الصيانة والتغيير، وأفران موفرة للطاقة مع تقليل مسافة التسخين إلى 38.1 ملليمتر مما يوفر أكثر من 30٪ من الكهرباء مقارنة بالأفران التقليدية.
هما المودولان أدناه هما الأكثر شيوعًا في مصانع تصنيع زجاجات التغليف PET الجديدة. وكلاهما أوتوماتيكي بالكامل ويستخدم علامات تجارية مكونات متقدمة ومستقرة ويتم دمجها مباشرة مع أنظمة الخدمات العامة الموضحة في الأقسام السابقة.
المودول A: آلة صب البلاستيك PET عالية السرعة من سلسلة FGX
سلسلة FGX هي التكوين عالي السرعة من YuDa للمنشآت التي تحتاج إلى 8000 إلى 15000 زجاجة في الساعة على خط واحد، مع سرعة أحادية تبلغ من 2500 إلى 3000 زجاجة في الساعة لكل تجويف. وهي الخيار الصحيح عندما يتم بناء ورشة العمل حول الإنتاج العالي وميزانيات الطاقة الضيقة. يوضح الجدول النطاق التلقائي للتخطيط لخدمات البناء.
| مواصفات | سلسلة FGX عالية السرعة (النطاق النموذجي) |
|---|---|
| قدرة الإنتاج | من 8000 إلى 15000 زجاجة في الساعة |
| عدد التجويف | من 6 إلى 12 (سرعة أحادية 2500 إلى 3000 BPH لكل تجويف) |
| نطاق حجم الزجاجة | من 0.2 إلى 2.0 لتر (ماء وCSD) |
| معيار رقبة النموذج | 28 ملم PCO، 30/25، ومخصص |
| فرن تسخين | الأشعة تحت الحمراء، فاصل السخان 38.1 ملم، توفير الطاقة بنسبة 30٪ |
| نظام المحرك | ربط الكاميرا بالخدمة، سرعة عالية |
| الطاقة المثبتة | 80 إلى 120 كيلوواط (آلة فقط) |
| هواء عالي الضغط | من 30 إلى 40 بار، خالية من الزيت، نقطة الندى -20 درجة مئوية |
| هواء منخفض الضغط | 8 to 10 bar |
| مياه التبريد | من 7 إلى 12 درجة مئوية، من 3 إلى 5 بار، معالج |
| أبعاد الماكينة | حوالي 4500 × 2100 × 2300 مم |
| وزن الماكينة | من 6000 إلى 9000 كجم |
| مراقبة | المراقبة عن بعد من خلال بيانات PLC على الهاتف المحمول |
وحدة B: آلة صب حقن البلاستيك PET الكاملة الأتمتة بسرعة قياسية
تغطي سلسلة التشغيل التلقائي بالسرعة القياسية من 1000 إلى 7000 زجاجة في الساعة، وهي مثالية للمصانع المتوسطة الحجم، والعلامات التجارية الإقليمية، ومزيج المنتجات الذي يتغير بشكل متكرر. وتتميز هذه السلسلة بنفس تقنية الربط بالكمبيوتر وأبنية التجميع مثل سلسلة FGX، ولكن مع سحب أداة أخف، مما يسهل تصميم الطاقة والهواء في ورشة العمل. بالنسبة لمصنع زجاجات PET الأول، تعد هذه السلسلة في كثير من الأحيان الخيار الأكثر توازنًا بين الإنتاج وتكلفة البنية التحتية.
| مواصفات | التلقائي بسرعة قياسية (المنطقة النموذجية) |
|---|---|
| قدرة الإنتاج | من 1000 إلى 7000 زجاجة في الساعة |
| عدد التجويف | من 2 إلى 6 |
| نطاق حجم الزجاجة | 0.1 إلى 2.0 لتر |
| نظام التدفئة | مصابيح الأشعة تحت الحمراء المتقدمة والموفرة للطاقة |
| نظام المحرك | servo أو hybrid، ربط القاطع |
| الطاقة المثبتة | 30 إلى 70 كيلوواط (آلة فقط) |
| هواء عالي الضغط | من 30 إلى 40 بار، خالية من الزيت |
| مياه التبريد | 7 إلى 12 درجة مئوية، دائرة معالجة |
| أبعاد الماكينة | حوالي 3600 × 1600 × 2000 مم |
| وزن الماكينة | 3,500 to 5,500 kg |
| التغيير إلى النظام الجديد | تبديل القوالب بشكل متطور وسريع |
بالنسبة لأصغر الموردين، تقدم سلسلة YuDas شبه الأوتوماتيكية تكلفة اقتناء أقل ومظهرًا أدائيًا أبسط، وهو مناسب للشركات الناشئة والزجاجات الخاصة ذات الإنتاج المنخفض. وبالنسبة للمنشآت التي ترغب في تقليل مساحة الأرضيات وأنابيبها، يدمج كل من آلة CombiBlock التي تعمل بالتنفّس والتعبئة والتغليف وآلة التعبئة والتغليف والتغليف (BFC) التنفّس والتعبئة والتغليف في وحدة واحدة مدمجة، مما يقلص الحيز النظيف إلى ما يقرب من الصفر ويجعل تخطيط ورشة العمل أكثر بساطة.
توصية اختيار الجهاز
يعد مطابقة الماكينة لخطة العمل الخطوة الأخيرة قبل تحديد حجم ورشة العمل. يربط الجدول التالي متطلبات العملاء بالتشكيل الموصى به من YuDa. استخدمه مع جداول الأدوات في الأقسام 5 إلى 8 لتحديد خدمات المبنى.
متطلبات العميل إلى النموذج الموصى به
| حاجة العميل | الناتج المستهدف | حجم الزجاجة | التشكيل الموصى به من YuDa |
|---|---|---|---|
| شركة ناشئة صغيرة، ميزانية منخفضة | أقل من 2000 عبوة في الساعة | من 0.2 إلى 2.0 لتر | سلسلة نصف أوتوماتيكية |
| علامة تجارية إقليمية، مجموعة من المنتجات المختلطة | من 1000 إلى 7000 زجاجة في الساعة | 0.1 إلى 2.0 لتر | سلسلة آلية كاملة السرعة القياسية |
| مياه عالية الجودة أو مياه صناعية | من 8000 إلى 15000 وحدة في الساعة | من 0.2 إلى 2.0 لتر | سلسلة FGX عالية السرعة |
| خط مياه صغير، مساحة محدودة | صغير إلى متوسط | 0.2 إلى 1.5 لتر | آلة تعبئة وتغليف ومغلفة خطية CombiBlock |
| نظام النفخ والتعبئة المتكامل | متوسط | من 0.2 إلى 2.0 لتر | آلة النفخ وتعبئة واغلاق الزجاجات (BFC) |
11. تحسين سير العمل وتدفق المواد.
يتم إهدار ورشة عمل جيدة إذا كانت عملية العمل ترسل المواد إلى نفسها. القاعدة الرئيسية هي تدفق الاتجاه الواحد دون حركة مرور بين المناطق القذرة والنظيفة. تصل المنتجات الجاهزة إلى رصيف الاستلام، ثم تنتقل إلى التخزين، ثم إلى قاعة النفخ، ثم إلى التعبئة والاغلاق، ثم إلى وضع العلامات والتعبئة، ثم إلى مستودع المنتجات النهائية، والذي يجب أن يكون على الجانب الآخر من المبنى من الاستلام.
تدفق الموظفين نظام منفصل. يدخل المشغلون وموظفو الجودة من خلال غرف تغيير الجانب النظيف، ويبقون داخل نطاق النفخ والتعبئة. يستخدم موظفو الصيانة وسائقو الرافعات الذين يتعاملون مع العبوات الفارغة أو النفايات ممرات جانبية لا تتقاطع مع الواجهة النظيفة. هذا الفصل هو ما يحقق هدف الفئة 8 من معايير ISO دون الحاجة إلى غرفة نظيفة مكلفة.
إن الناقلات المخزنية ضرورية. لا يجب أن يتسبب التوقف في وضع الملصقات أو في وضع المنصات في إجبار صانع النفخ على التوقف، لأن صانع النفخ المتوقف لا يزال يحمل قوالب ساخنة ومسبوكات أولية يمكن أن تتدهور. يجب توفير طاولات التخزين بين النفخ، والتعبئة، والتغليف بحجم لا يقل عن عدة دقائق من الإنتاج، ويجب تصميم التحكم في الخط بحيث تخفض الآلات السابقة سرعتها بشكل أنيق بدلاً من التوقف.
يساعد الفضاء العمودي. تنقل السيور الناقلة المعلقة الزجاجات من النفخ إلى التعبئة فوق الأرضية، ما يحرر الأرضية للوصول إلى الصيانة وممرات الشاحنات الشوكية، ويبعد الزجاجات عن التلوث على مستوى الأرضية. عندما يستخدم المبنى BFC أو CombiBlock، يتم تنفيذ معظم هذا النقل داخل الماكينة، وهو أبسط سير عمل على الإطلاق.
12. الصناعات التي تستخدم زجاجات PET.
يُعد PET البلاستيك السائد لحاويات الزجاجات الصافية والخفيفة والمقاومة للتمزق، ويخدم ورشة تصنيع زجاجات PET مجموعة واسعة من صناعات السلع المعبأة. تقوم آلات صب الزجاجات PET من YuDa بإنتاج الزجاجات للقطاعات التطبيقية التالية، وكلها لها توقعات خاصة بخصوص النظافة والشكل، والتي يجب أن تدعمها الورشة:
- مياه الشرب:أكبر تطبيق لـ PET، من الزجاجات الشخصية بسعة 0.3 لتر إلى الحاويات الجافة بسعة 5 لتر و 10 لتر، والتي تتطلب أعلى مستوى من الشفافية والأداء الأساسي المتسق.
- المشروبات الغازية:الزجاجات التي تحتاج إلى صلابة أعلى للجدار وتعديل مسبار دقيق من أجل البقاء على قيد الحياة تحت الضغط الداخلي، مما يتطلب تحكمًا مستقرًا في الفرن من نظام HVAC.
- زيت الطعام:زجاجات زيت الطهي المعبأة إما ساخنة أو في بيئة خالية من البكتيريا، حيث يكون الهواء النظيف والجاف والاتصال الخالي من الزيت أمراً بالغ الأهمية من أجل سلامة الأغذية.
- عصائر ومنتجات الألبان:غالبًا ما يتم تعبئتها ساخنة أو بشكل معقم، مما يزيد من الطلب على واجهة التعبئة النظيفة وسلسلة الضغط.
- العناية المنزلية والشخصية:المنظفات والشامبو ومطهرات PET، حيث تكون الألوان واللمعان مهمة ويجب أن يتحكم المصنع في الكهرباء الساكنة والغبار.
- مستحضرات الطعام والصلصات:الكاتشب وصابون الصويا والمنتجات المماثلة في PET، والتي تتطلب معالجة نظيفة وأحيانًا تشطيبات خاصة للرقبة.
إن بناء المصنع لعائلة المنتجات المستهدفة في وقت مبكر يمنع إعادة العمل المكلفة. إن مصنع PET المصمم للمياه المستقرة يكون عبئًا أقل في منطقة التنظيف من المصنع المصمم لعصير غير معقم، ويجب تحديد هوامش الربحية وفقًا لذلك.
13. معايير الجودة وشهادات الاعتماد.
يثبت مصنع زجاجات PET الموثوق به الامتثال من خلال المعايير المعترف بها بدلاً من الادعاءات. يجب أن تدعم الآلات والمعمل معًا ما يلي، مع بيانها كالتزامات واضحة بدلاً من الضمانات الترويجية:
- ISO 9001إدارة الجودة لعملية التصنيع والتجميع.
- CEالمطابقة من حيث أمان الآلات عندما تتطلب سوق المقصد ذلك.
- إدارة الأغذية والعقاقير (FDA).والاتحاد الأوروبي 10/2011مطابقة الاتصال بالطعام للزجاجات المصنوعة من PET المخصصة للمنتجات القابلة للشرب والأكل، مدعومة بنظام الهواء المضغوط الجاف الخالي من الزيت.
- ممارسات التصنيع الجيدة (GMP).مبادئ النظافة في تخطيط المنطقة النظيفة وانضباط الموظفين.
- معيار ISO 14644.لغة تصنيف المناطق النظيفة لتحديد جودة الهواء عند نقطة اتصال عملية النفخ والتعبئة.
تصميم المبنى الموضح في هذا الدليل هو الأساس المادي لهذه المعايير: المناطق النظيفة ذات الضغط الإيجابي، وعمليات العمل المنفصلة، والمياه المعالجة، والهواء الخالي من الزيت، وهي بالضبط الضوابط التي يتوقعها المراجعة. تقوم YuDa، كمصنع Wanplas، ببناء آلاتها لتتكامل مع أنظمة الامتثال هذه وتوفر الوثائق اللازمة لتقييم الخط.
14. الاعتبارات المتعلقة بالتكلفة حسب المستوى.
يجب مناقشة تكلفة بناء ورشة العمل في مستويات نسبية بدلاً من أرقام ثابتة، لأن أسعار الأراضي والعمالة والخدمات العامة تختلف حسب المنطقة والسنة. التمييز المفيد في التخطيط هو المستوى الأساسي الذي ينطوي عليه الجهاز المختار:
- المستوى المنخفض:خط شبه آلي في shed أساسي، مقاوم للعوامل الجوية، مزود بمضخة هواء بسيطة وبتبريد مفتوح. أقل تكلفة رأسمالية، ولكن إنتاج محدود ومراقبة جودة ضعيفة.
- المستوى المتوسط:خط آلي بسرعة قياسية في قاعة مصممة خصيصًا مع منطقة نظيفة، هواء خالي من الزيت منخفض الضغط، مبرد، وإمداد ثلاثي الفص. توازن بين التكلفة الرأسمالية والتشغيلية لأغلب العلامات التجارية الإقليمية.
- المستوى العالي:خط FGX عالي السرعة مع هواء عالي الضغط خالي من الزيت، ومبردات متكررة، وواجهة تعبئة مصنفة، وتيار احتياطي. تكلفة رأسمالية أعلى، وأقل تكلفة لكل زجاجة على نطاق واسع.
- المستوى الممتاز:خط متكامل من BFC أو CombiBlock مع مناطق نظيفة كاملة قادرة على التعقيم والتشغيل الآلي. أعلى قدر من الكفاءة للمنتجات الحساسة.
التصميم الموفر للطاقة لآلات YuDa، وخاصة مسافة التسخين البالغة 38.1 ملليمتر وتوفير الكهرباء في الأفران بنسبة تزيد عن 30٪، يدفع بتكلفة التشغيل للمستوى العالي أقرب إلى المستوى المتوسط من ما تشير إليه الفروق الرأسمالية. على مدى عمر المنشأة، فإن الورشة التي تم بناؤها بشكل صحيح من المرة الأولى تكاد تكون دائمًا أرخص من تلك التي يتم تصليحها مرارًا وتكرارًا.
15. الخدمة والدعم من YuDa و Wanplas.
اختيار الآلة وبناء الورشة هو البداية؛ والهدف هو تشغيلها بشكل مربح. تدعم YuDa، مصنع Wanplas، خطوط صب البلاستيك PET الخاصة بها من خلال إطار خدمة مجموعة Wanplas بالكامل. يتم اختبار كل آلة قبل شحنها للتأكد من أن الخط تم التحقق منه قبل مغادرته المصنع. يدعم المهندسون التثبيت والتشغيل في الموقع، وتعديل الآلة إلى الأساس المعد مسبقًا، واتصالات المرافق، وشبكة التحكم.
توفر سياسة مجموعة Wanplas ما يلي:قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي كل عاملمدة حياة المعدات المدعومة، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة مجانًا خلال فترة الضمان. التدريب جزء من التسليم: يتعلم المشغلون وموظفو الصيانة إعداد الوصفات، وتغيير القوالب، والعناية الروتينية، في حين يتيح نظام المراقبة عن بعد لمهندسي YuDa في المقر الرئيسي في الصين قراءة بيانات إنتاج PLC على جهاز محمول، ومراقبة الحالة، وتلقي ردود فعل على التشغيل غير الطبيعي من موقع العميل من أجل استكشاف المشكلات عن بعد بسرعة.
تعمل Wanplas أيضًا على سياسة مصنع مفتوح: ترحب بالعملاء بزيارة المصنع، ومراجعة عملية الإنتاج، وشاهدوا تشغيل تجريبي للزجاجة على التكوين المقترح قبل الالتزام. يضمن التصميم المعياري لآلات YuDa أن مخزون قطع الغيار يكون صغيرًا وتغييرات التشغيل سريعة، مما يحمي وقت التشغيل الذي تم بناء ورشة العمل بعناية من أجل توفيره.
الأسئلة الشائعة
ما هو الحد الأدنى من تصنيف المناطق النظيفة المطلوبة لمصنع زجاجات PET؟
بالنسبة لمياه الزجاجات غير المعقمة ومعظم زجاجات PET المحمولة والمشروبات الغازية أو عصير، فإن المنطقة النظيفة الخاضعة للرقابة مع جودة الهواء ISO Class 8 عند واجهة النفخ والتعبئة هي الحد الأدنى العملي. يمكن أن تعمل خطوط المياه المعدنية وخطوط الزيوت الصالحة للأكل التي لا يتم تعبئتها بشكل معقم في منطقة نظيفة ذات ضغط إيجابي بدلاً من غرفة نظيفة مصنفة بالكامل، ولكن يجب أن يظل نقل النفخ إلى التعبئة محميًا من التلوث الهوائي.
كم مساحة الأرض التي تتطلبها خط نفخ زجاجات PET ومعمله الداعم؟
خط FGX-series عالي السرعة واحد مع تغذية القوالب المبدئية، النفخ، وناقل أسفلstream يشغل عادةً مساحة تشغيلية تتراوح بين 120 إلى 200 متر مربع، لكن الورشة بأكملها يجب أن تخصص مساحة لاستقبال المواد الخام، تخزين القوالب المبدئية، النفخ، التعبئة، التغليف، مستودع المنتجات النهائية، غرف الخدمات، والصيانة. مصنع زجاجات PET جديد (greenfield) ينتج من 8,000 إلى 15,000 زجاجة في الساعة عادةً يحتاج إلى مساحة مبنية تتراوح بين 3,000 إلى 6,000 متر مربع، بما في ذلك مسارات الحركة والمساحات العازلة.
ما هو مواصفات الهواء المضغوط المطلوبة لعملية صب الزجاجات PET؟
تحتاج عملية صب الزجاجات PET بالتمدد إلى نظامين منفصلين للهواء. يوفر الهواء المنخفض الضغط (8 إلى 10 بار) المحركات الهوائية، والناقلات، وحركات الماكينة. ويؤدي الهواء العالي الضغط (30 إلى 40 بار) فعليًا إلى تمدد الزجاجة وضغطها، ويجب أن يكون خاليًا من الزيت مع نقطة ضغط رطوبة قدرها 20 درجة مئوية أو أقل لمنع تلوث الرطوبة والزيوت على داخل الزجاجة. يجب استخدام مجفف ماصة أو مجفف حراري ضغط، ومستوعب ضغط عالي منفصل.
كيف يجب تصميم نظام مياه التبريد لمصنع زجاجات PET؟
يستخدم ماء التبريد منظم درجة حرارة القالب، و circuito تبريد الضخ، ومبرد ضاغط الهواء، وغالبًا مكثف التبريد. قم بتصميم دائرة مياه مبردة مغلقة عند درجة حرارة تتراوح بين 7 و 12 درجة مئوية لتبريد القالب، وتعامل الماء للحد من صلابة الكلية إلى أقل من 100 جزء في المليون واحتفظ بدرجة الحموضة بين 7.0 و 8.5، وقم بتثبيت برج تبريد أو مكثف تبريد مبرد بالهواء مقاسًا على الحمل الحراري المجمّع مع تكرار على مجموعة المضخات.
ما هو مصدر الطاقة الكهربائية الذي يحتاجه خط إنتاج زجاجات PET؟
تعمل خطوط ضخ PET على طاقة ثلاثية الفاز 380 إلى 480 فولت، 50 أو 60 هرتز حسب السوق المقصودة. تستهلك خط سلسلة FGX عالية السرعة ما بين 80 و 120 كيلووات من الطاقة المثبتة، في حين تستهلك خط التلقائي القياسي ما بين 30 و 70 كيلووات. يجب أن توفر الورشة محولًا مخصصًا ولوحة توزيع رئيسية مع حماية شبكة الفرعية لكل آلة، ومولد احتياطي أو UPS لأنظمة التحكم حتى لا يؤدي انقطاع التيار الكهربائي إلى إفساد دفعة الإنتاج الجارية.
كيف يدعم نظام المراقبة عن بعد من YuDas مصنع زجاجات جديد بعد التشغيل؟
تقوم YuDa، مصنع Wanplas، بتزويد آلات صب البلاستيك PET الأوتوماتيكية بنظام مراقبة عن بعد يسمح للمهندسين في المقر الرئيسي في الصين بقراءة بيانات الإنتاج الخاصة بجهاز التحكم الرقمي (PLC) على جهاز محمول، ومراقبة حالة الآلة، وتلقي ردود فعل على التشغيل غير الطبيعي من موقع العميل. وهذا يتيح للمعمل الذي تم تشغيله حديثًا الحصول على حلول استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بعد بسرعة دون انتظار زيارة خدمة على الموقع.
ما هو ارتفاع السقف وعبء الأرضيات الذي يجب أن يوفره هيكل المبنى؟
خطط ارتفاع سقف داخلي واضح لا يقل عن 6 أمتار لاستيعاب الناقلات العلوية، ومستقبعات الهواء، وحوامل الكابلات، والتحسينات المستقبلية لخدمة الرافعة. يجب أن تحمل لوح أرضية الإنتاج حمولة حية تتراوح بين 1500 و 2500 كيلوغرام لكل متر مربع بسبب آلات صب البلاستيك الثقيلة، ومستقبعات الهواء، ومضخات الهواء، ووحدات تبريد المياه. يتم استخدام لوح من الخرسانة المسلحة بسمك 300 ملليمتر فوق التربة المدمجة كحد أدنى، مع أقسام أكثر سمكًا تحت أسس الآلات.
كيف يجب تخطيط سير العمل لتجنب التلوث المتقاطع والاحتياطات؟
استخدم تدفق المواد أحادي الاتجاه وغير متداخل: قوالب مسبقة أو راتنج في نهاية واحدة، نفخ في الوسط، تعبئة وتغليف نحو مخرج المنتجات النهائية، مع إعادة توجيه الإرجاع والصيانة على ممر محيطي منفصل. احتفظ بتمرير الموظفين وعربات الشحن بعيداً عن واجهة النفخ والتعبئة النظيفة، وفصل منطقة استقبال القوالب الملوثة عن منطقة التعبئة النظيفة، وقم بتوفير سيارات نقل عازلة حتى لا يجبر توقف التعبئة على إيقاف آلة النفخ.
الاستنتاج
ينجح مصنع زجاجات التعبئة PET أو يفشل على جودة ورشة العمل، وليس على الآلة في مركزها. توفر أنظمة HVAC المستقرة، والهواء عالي الضغط الخالي من الزيت، ومياه التبريد المعالجة، وتيار الطاقة الثلاثي الفاز، وطبقة أرضية محملة بشكل صحيح، وعمليّة تدفق أحادية الاتجاه الشروط التي تسمح لآلة النفخ الحديثة من Wanplas، التي لديها أكثر من 20 عامًا من الخبرة، ومعدات في أكثر من 60 دولة، وأكثر من 20 براءة اختراع، باعتبارها من أفضل اثنين من مصنعي آلات نفخ زجاجات PET في الصين، بتصميم سلسلة FGX عالية السرعة والسرعة القياسية الخاصة بها حول هذه المتطلبات بالضبط، مع أفران موفرة للطاقة، وربط كام servo، صيانة وحدات، ومراقبة عن بعد مدمجة.
إذا كنت تخطط لمصنع جديد لإنتاج زجاجات PET أو لتطوير مصنع موجود، فاستخدم فريق الهندسة الخاص بنا لإرسال الناتج المستهدف، وأحجام الزجاجات ومزيج المنتجات. وسنقدم تكوينا آليًا مخصصًا، وسنساعدك في تحديد حجم المنطقة النظيفة، والهواء المضغوط، ومياه التبريد، وأنظمة الطاقة، وندعوك لزيارة المصنع للقيام بمراجعة وتجربة تشغيل الزجاجة على الخط الموصى به. إن بناء ورشة العمل بشكل صحيح من المرة الأولى هو أفضل طريقة لحماية الإنتاج والجودة والاستثمار.
