การสร้างโรงงานผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ PET ไม่ใช่เพียงการซื้อเครื่องบีบพลาสติกแบบยืดหยุ่นและหาที่เก็บขวดว่างเท่านั้น โรงงานเองเป็นเครื่องจักรการผลิตหนึ่งชิ้น ความตั้งค่า การควบคุมอากาศ ความสะอาด ความสะดวกในการใช้งาน และการไหลของวัตถุ จะกำหนดว่าระบบผลิตขวด PET จะทำงานได้ตามกำลังที่กำหนดหรือไม่ และมีอัตราการขาดทุนต่ำหรือไม่ หรือจะต้องต่อสู้กับปัญหาเช่น การเกิดน้ำหยด การติดเชื้อ น้ำหนักขวดที่ไม่สม่ำเสมอ และการหยุดทำงานเป็นเวลานาน YuDa ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้ใช้เวลามากกว่า 20 ปีในการจำหน่ายเครื่องบีบพลาสติกขวด PET ให้แก่ประเทศกว่า 60 ประเทศ และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 สิทธิบัตร เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องบีบพลาสติกขวด PET ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน นอกจากนี้ยังมีความรู้มากมายจากการใช้งานในสายการผลิตขวด PET อัตโนมัติที่ทันสมัย โดยแนวทางนี้รวบรวมความรู้จากการใช้งานในสายการผลิตขวด PET ให้เป็นมาตรฐานที่ใช้ได้จริงสำหรับการสร้างโรงงาน โดยเน้นถึงการวางแผนสถานที่ การสร้างพื้นที่สะอาด การควบคุมอากาศ การจัดระบบน้ำเย็น การจัดระบบไฟฟ้า การจัดพื้นที่สำหรับการขนส่งสินค้า การจัดระบบสาธารณูปโภค และการจัดการกระบวนการผลิต ไม่ว่าคุณจะกำลังวางแผนโรงงานใหม่หรือปรับปรุงห้องเก่า คำแนะนำด้านล่างช่วยให้คุณสร้างโรงงานที่เหมาะสมกับความสามารถของระบบผลิตขวด PET อัตโนมัติมากกว่าการต่อสู้กับมัน

1.บทบาทของการออกแบบโรงงานในโรงงานผลิตขวด PET ที่มีกำไร

เครื่องผลิตขวด PET เป็นชุดกระบวนการที่เกี่ยวข้องกัน: การใส่และปรับสภาพขวดแบบก้อน, การทำความร้อนด้วยแสงอินฟราเรด, การบีบอัดแบบสะท้อนความร้อน, การขนถ่ายขวด, การเติม, การปิดฝา, การติดฉลาก, และการบรรจุสินค้า การทำงานของแต่ละกระบวนการกำหนดเงื่อนไขสำหรับอาคารรอบข้าง การห้องอบความร้อนต้องการอุณหภูมิรอบข้างที่คงที่และอากาศที่สะอาด เครื่องบีบอัดต้องการอากาศที่มีความดันสูงและไม่มีน้ำมัน เครื่องพิมพ์ต้องการน้ำเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำ การสัมผัสการเติมต้องการพื้นที่ที่ปลอดภัยและมีความดันบวก การถ่ายโอนการทำงานที่สะดวกและตรงไปตรงมาลดการจัดการด้วยมือและการปฏิเสธ หากห้องทำงานไม่สามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมได้ การออกแบบอาคารที่ถูกต้องจะคืนทุนได้เร็ว เครื่องผลิตขวดแบบใช้แรงดันสูงของ YuDa ที่มีระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนลดลงเป็น 38.1 มิลลิเมตร และระบบการเชื่อมต่อแขนขับด้วยเซอร์โว จะช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม แต่การประหยัดพลังงานนี้จะเกิดขึ้นได้เฉพาะเมื่อห้องทำงานรอบข้างสามารถให้พลังงานที่คงที่ อากาศที่สะอาด และน้ำเย็นที่คงที่ได้ การออกแบบเครื่องและอาคารต้องเป็นระบบเดียวกัน

การสร้างที่ได้รับการวางแผนอย่างดีจะคืนทุนได้เร็วขึ้น การใช้ระบบอากาศที่ถูกต้องขนาดจะลดค่าใช้จ่ายต่อขวดน้ำแข็ง การมีกระบวนการที่ชัดเจนและมีแนวเดียวกันจะลดการจัดการด้วยมือและการปฏิเสธ การออกแบบชั้นและฝ้าเพื่อรับน้ำหนักของเครื่องจริงจะป้องกันการเสริมแรงในภายหลังที่มีค่าใช้จ่ายสูง YuDa มีข้อมูลการออกแบบของตัวเองแสดงให้เห็นว่าเครื่องผลิตกระดาษความเร็วสูง FGX-รุ่นของตัวเองที่มีระยะห่างของอุปกรณ์ความร้อนลดลงเป็น 38.1 มิลลิเมตร และระบบการเชื่อมต่อแขนกลเซอร์โวสามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบความร้อนแบบเดิม แต่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเกิดขึ้นได้เมื่อโรงงานรอบ ๆ จะให้พลังงานที่มีความเสถียร ความชื้นต่ำ และน้ำเย็นที่คงที่ ในทางกลับกัน เครื่องและอาคารจะต้องถูกออกแบบเป็นระบบเดียวกัน

ส่วนต่อไปนี้จะพิจารณาแต่ละระบบอาคารโดยละเอียด พิจารณาระบบวิศวกรรม และนำเสนอตารางค่าสเปคอ้างอิงที่คุณสามารถนำไปให้กับนักออกแบบอาคาร, บริษัทจัดหาและจัดการระบบ HVAC, และนักวิศวกรรมบริการสาธารณูปโภค ค่าเหล่านี้เป็นค่าทั่วไปสำหรับโรงงานผลิตขวด PET ที่ผลิตน้ำ, น้ำอัดลม, น้ำมันอาหาร, น้ำผลไม้, ผลิตภัณฑ์นม, และผลิตภัณฑ์เคมีบ้านเรือนบนเครื่องบล็อกแบบอัตโนมัติหรือแบบครบวงจร

2. การเลือกสถานที่และการวางแผนโรงงานโดยรวม

การเลือกสถานที่ตั้งกำหนดความสูงสุดของสิ่งที่โรงงานของคุณสามารถทำได้ เลือกพื้นที่ที่มีไฟ 3 เฟสที่มีความมั่นคง, การจัดส่งน้ำและระบายน้ำที่เพียงพอ, การเข้าถึงทางถนนที่เหมาะสมสำหรับรถบรรทุกสินค้า, และพื้นที่เพียงพอสำหรับการขยายตัว อย่าลงทุนในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดน้ำท่วม, มีระดับน้ำใต้ดินที่ซับซ้อนในการก่อสร้างฐานที่ลึก, หรืออยู่ใกล้แหล่งฝุ่น, กลิ่น, หรือสารเคมีที่อาจจะทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความสะอาดของขวด

การจัดวางรูปแบบโดยรวมควรจัดการโรงงานเป็นสายการผลิตแบบเดียวที่มีแนวทางเดียวกัน ความยาวทั้งหมด โดยวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนต้นแบบจะเข้ามาในมุมหนึ่ง แล้วเคลื่อนตัวผ่านกระบวนการปรับสภาพและการฉีด แล้วเติมขวด แสดงข้อมูล และบรรจุ และออกจากโรงงานเป็นพาเลทที่เสร็จสมบูรณ์ในมุมตรงข้าม สำนักงานบริหาร ห้องปฏิบัติการ และห้องเปลี่ยนชุดอยู่ในด้านที่สะอาดใกล้กับกระบวนการเติม ขณะที่การรับสินค้า การจัดการขยะ และการบำรุงรักษาอยู่ในด้านที่ไม่สะอาด เป้าหมายคือการทำให้เป็นไปไม่ได้ทางกายภาพสำหรับรถยกที่นำพาเลทที่คืนมาไปผ่านทางของผู้ปฏิบัติงานที่พา ขวดที่ทำความสะอาด

ตารางด้านล่างแสดงโซนการทำงานของโรงงานผลิตขวด PET แบบมาตรฐานและพื้นที่ที่แต่ละโซนใช้โดยทั่วไป นี่คือช่วงการวางแผน; ควรพัฒนารูปแบบเฉพาะจากผลผลิตที่ตั้งเป้า รูปแบบการทำงาน และแผนการจัดเก็บพาเลท

การกำหนดพื้นที่ใช้งานสำหรับโรงงานผลิตขวด PET ขนาดมาตรฐาน

โซนหน้าที่	สัดส่วนพื้นที่ที่สร้างขึ้นทั่วไป	ข้อกำหนดสำคัญ	คลาสสุขอนามัย
การรับและเก็บรักษา	10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์	ระบบเก็บสินค้าแบบแห้งและควบคุมแมลงศัตรูพืช, FIFO racking	ส่วนทั่วไป / ที่ควบคุม
ห้องผลิต (เครื่องฉีดพลาสติก)	20 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์	อุณหภูมิที่คงที่, อากาศสะอาด, ท่อสายไฟ	ส่วนที่ควบคุมสะอาด
ส่วนต่อสายการเติมและปิด	12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์	ความดันบวก, การนำไปสู่พื้นที่ปิด	ระดับความสะอาด ISO Class 8 ขั้นต่ำ
การฉลาก, การบรรจุ, การวางบรรจุภัณฑ์บนพาเลท	12 ถึง 16 เปอร์เซ็นต์	การกำหนดเส้นทางของเครื่องยนต์, คลังข้อมูลกระดาษ	ระบบทั่วไป
คลังสินค้าที่เสร็จสิ้น	18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์	FIFO, การจอดรถ	ระบบทั่วไป
ห้องเครื่องจักรและเครื่องปรับอากาศ	8 to 12 percent	การระบายอากาศและการป้องกันการสั่นสะเทือน	ระบบทั่วไป / ปิด
ห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า, ห้องปฏิบัติการ, ห้องทำงาน	6 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์	การใส่ผ้าปิดหน้าแบบอากาศล็อก, ห้องปฏิบัติการ QC	ฝั่งสะอาด

การผิดพลาดที่พบบ่อยคือการไม่จัดห้องเครื่องใช้และพื้นที่สำหรับสินค้าที่เสร็จสิ้นการผลิตอย่างเพียงพอ การจัดห้องเครื่องใช้และพื้นที่สำหรับสินค้าที่เสร็จสิ้นการผลิตที่เพียงพอจะช่วยให้มีพื้นที่และช่องว่างสำหรับเครื่องรับอากาศ, เครื่องดูด, เครื่องอบ, เครื่องทำความเย็นน้ำ, เครื่องปิดไฟ, และตู้เก็บชิ้นส่วนที่จำเป็นอย่างมาก การวางแผนทั้งสองอย่างอย่างมากตั้งแต่แรก

3. ส่วนที่สะอาดและการควบคุมความสะอาด

สำหรับน้ำดื่ม PET ขวดที่ผลิตมากที่สุด, น้ำมันอาหาร, และผลิตภัณฑ์เคมีบ้าน, โรงงานไม่จำเป็นต้องมีห้องทำความสะอาดเภสัชกรรมที่ได้รับการจัดประเภทอย่างสมบูรณ์ แต่จำเป็นต้องมีพื้นที่ทำความสะอาดที่ชัดเจนรอบการผลิตและเติมน้ำ, แยกจากพื้นที่รับและจัดส่งที่สกปรกด้วยผนัง, เครื่องปิดอากาศ, และความแตกต่างของแรงดันอากาศที่บวก การทำเช่นนี้จะช่วยป้องกันฝุ่น, สัตว์, และปริมาณเชื้อโรคจากภายในขวดในขณะที่ขวดที่ถูกฉีดร้อนและขยายออกมาจากรูปทรง และก่อนที่จะปิดผนึก

ในกระบวนการ 2 ขั้นตอน การผลิตชิ้นส่วนก่อนจะถูกขึ้นรูปนอกสถานที่หรือในห้องแยก จากนั้นจะถูกนำไปยังเครื่องบล็อก การเชื่อมต่อระหว่างจุดออกของเครื่องบล็อกและเครื่องเติมควรเป็นท่อหรือห้องปิดที่มีแรงดันบวก การบล็อกเติมปิดรวม (BFC) จะทำให้ขวดไม่ได้รับอากาศภายนอกเลย ซึ่งเป็นการจัดวางที่สะอาดที่สุดและง่ายที่สุดในการสร้างเนื่องจากพื้นที่สะอาดมีขนาดเล็กและรวมอยู่ในเครื่อง

การควบคุมความสะอาดยังรวมถึงการควบคุมบุคลากรด้วย การเข้าสู่โซนสะอาด ผู้ปฏิบัติงานต้องผ่านห้องล็อกที่มีการทำความสะอาดมือ, หน้ากากผม, และรองเท้าที่ใช้เฉพาะ ผู้ปฏิบัติงานควรมีห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าที่อยู่ด้านโซนสะอาด เพื่อไม่ให้พยายามนำเชื้อโรคจากโรงเก็บสินค้าเข้ามา หน่วยควบคุมแมลง, รางระบายน้ำ, และจุดทิ้งขยะที่ปิดสนิท จะเป็นส่วนหนึ่งของโครงการพื้นฐาน

คำอธิบายการจัดกลุ่มพื้นที่บริเวณปลอดเชื้อ

พื้นที่	เป้าหมายคุณภาพอากาศ	ความต่างของความดัน	การควบคุมการเข้าถึง
การเก็บรักษา Preform	สะอาด แห้ง ควบคุมฝุ่น	ปลอดภัยโดยไม่มีอากาศสะอาด	เข้าถึงทั่วไป
ห้องส่งลม	การจัดการอากาศที่ผ่านกรอง มีจำนวนอนุภาคน้อย	สูงกว่าอากาศภายนอกเล็กน้อย	เข้าสู่ห้องโดยสวมชุดป้องกัน
สายส่งลมสำหรับเติมอากาศ	เทียบเท่ากับระดับ ISO Class 8	พื้นที่ 10 ถึง 15 Pa เทียบกับห้องลม	Airlocks, ทำความสะอาด
การเติมและปิด	ISO Class 8, ปิดสนิท	ที่สุดบวกในโรงงาน	จำกัด, แต่งกาย
การบรรจุและคลังสินค้า	อุตสาหกรรมทั่วไป	ลบไปทางด้านที่สะอาด	เปิด

กฎปฏิบัติที่ใช้ได้: คลอรีนที่สะอาดที่สุดควรไหลจากการเติมไปยังการบรรจุและรับสินค้าเสมอ ไม่ใช่ตรงกันข้าม ดำเนินการออกแบบระบบปรับอากาศตามนั้น และตรวจสอบการกระจายความดันด้วยอุปกรณ์วัดความดันขณะเปิดใช้งาน

4. HVAC และการควบคุมสิ่งแวดล้อม

HVAC สำหรับโรงงานผลิตขวด PET ไม่ใช่เพียงเรื่องความสะดวกสบายเท่านั้น; เนื่องจากมันเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการให้สม่ำเสมอ การใช้เตาอบความร้อนด้วยแสงอินฟราเรดจะทำให้ขวดชิ้นส่วนแรกมีโปรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำก่อนการดึงขยาย ขณะที่อากาศโดยรอบในห้องบล็อกจะเปลี่ยนแปลงระหว่างเช้าที่เย็นและบ่ายที่ร้อน หรือเมื่อความชื้นเปลี่ยนแปลง ขนาดผิวของขวดชิ้นส่วนแรกที่เครื่องกลึงจะเปลี่ยนแปลง และความหนาของผนังขวด ความหนาของฐาน และความแข็งแรงของการใส่วัสดุด้านบนจะเปลี่ยนแปลงไปด้วย สภาพอากาศที่คงที่จะทำให้การปรับแต่งเตาอบมีความแม่นยำในระหว่างช่วงเวลา

ให้อุณหภูมิในห้องบล็อก 22 ถึง 26 องศาเซลเซียส และความชื้น 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ โดยควบคุมอย่างเข้มงวด การลดความชื้นยังช่วยให้เครื่องดูดความชื้นอากาศทำงานได้ดีขึ้น และลดความเสี่ยงต่อการเกิดการปนเปื้อนในสายน้ำเย็น ส่วนบริเวณการทำความสะอาดต้องการความเปลี่ยนแปลงอากาศที่สูงขึ้น และการจัดส่งอากาศที่ผ่านกรอง HEPA ที่ติดตั้งอยู่บนเพดาน และมีการดูดกลับที่ต่ำบนผนังเพื่อกำจัดฝุ่นละอองลงไปและออกจากห้อง

การระบายอากาศยังต้องกำจัดความร้อนที่เกิดจากเตาอบ เครื่องอัด และเครื่องทำความเย็น สายการผลิตเป่าขวด PET เป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญ หากไม่มีการระบายอากาศที่วางแผนไว้ โรงจะร้อนเกินไปในฤดูร้อนแม้อากาศจ่ายจะปรับอากาศแล้ว แยกการระบายอากาศห้องเครื่องอัดออกจากโรงเป่าเพื่อให้ความร้อนและเสียงเครื่องอัดยังคงถูกกักไว้

อ้างอิงพารามิเตอร์ HVAC

พารามิเตอร์	ห้องพัดลม	โซนบรรจุที่สะอาด	ห้องอัดลม
อุณหภูมิ	22 ถึง 26 องศาเซลเซียส	21 ถึง 24 องศาเซลเซียส	การระบายอากาศไปยังอากาศรอบข้าง
ความชื้น	40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์	45 ถึง 55 เปอร์เซ็นต์	ไม่ได้ควบคุม
การเปลี่ยนอากาศต่อชั่วโมง	10 ถึง 15	20 ถึง 30	15 ถึง 25 (ท่อไอเสีย)
การกรอง	การจ่าย G4 ถึง F7	H13 HEPA ที่เพดาน	การรับอากาศที่ละเอียด
ความดันต่ออาคารใกล้เคียง	สามารถใช้ได้	สามารถใช้ได้มากที่สุด	ลบ (ปิด)

เมื่อโรงงานอยู่ในภูมิภาคที่มีอากาศร้อนและชื้น ควรกำหนดความต้องการการลดความชื้นจากวันออกแบบที่รุนแรงที่สุดในฤดูร้อน ไม่ใช่เฉลี่ยรายปี การลดความชื้นจะช่วยป้องกันการเกิดฝนในห้องและการเกิดการปนเปื้อนบนท่อน้ำเย็นและบนขวดที่ทำจากพลาสติกหลังจากการบ่ม ซึ่งอาจทำให้ฉลากมืดและส่งผลให้เกิดเชื้อโรค

5. การออกแบบระบบอากาศดัน

อากาศที่บีบอัดเป็นสารชีวิตของเครื่องบีบพลาสติก PET และการทำผิดพลาดในเรื่องนี้เป็นสาเหตุที่สำคัญที่สุดของคุณภาพของขวดที่ไม่ดีและค่าใช้จ่ายในการทำงานที่สูง เครื่องบีบพลาสติก PET ใช้บริการอากาศสองประเภท แรงดันอากาศต่ำ ซึ่งเป็น 8 ถึง 10 บาร์ มักใช้ในการขับเคลื่อนอุปกรณ์อัดอากาศ เครื่องจักรเคลื่อนที่ เครื่องขนส่ง และการทำงานของวาล์ว แรงดันอากาศสูง ซึ่งเป็น 30 ถึง 40 บาร์ มักใช้เป็นสารบีบอัดและบีบที่ใช้ในการบีบพลาสติกเพื่อบีบพลาสติกออกจากตัวแบบและกำหนดรูปทรงของขวด

อากาศที่มีความดันสูงต้องไม่มีน้ำมัน เนื่องจากละอองน้ำมันที่พัดเข้าสู่ภายในขวดเป็นสารปนเปื้อนที่สัมผัสอาหารโดยตรง และเป็นสาเหตุที่ผลิตภัณฑ์ที่ใช้เป็นอาหารและน้ำมันอาหารไม่ได้ผ่านมาตรฐาน การมีอากาศที่แห้งด้วยอุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่านั้นเป็นเรื่องที่จำเป็น เพราะความชื้นที่สะสมภายในขวดจะทำให้เกิดความมืด ความคล้ำเป็นจุด และความเสี่ยงจากเชื้อโรค เครื่องดูดความชื้นหรือเครื่องดูดความชื้นด้วยความร้อนในวงจรความดันสูง และถังเก็บขนาดใหญ่เพื่อรับแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้นของการพ่นเป็นสิ่งที่ไม่สามารถหันหลังให้ได้

ความต้องการแรงดันสูงมีความกระตุกสูง: การกระทำแต่ละครั้งจะดึงดูดลมอย่างรุนแรง การใช้เครื่องรับแรงดันสูงขนาดเหมาะสมและเครื่องปรับอากาศขยายอากาศที่มีพื้นที่จัดเก็บขนาดใหญ่จะทำให้กระตุกเหล่านี้เรียบเนียน ทำให้แรงดันเส้นไม่ลดลงเมื่อทำการบล็อกหลายช่องพร้อมกัน หลายโรงงานสามารถคืนและใช้ซ้ำแรงดันสูงจากขวดสำหรับการใช้งานแรงดันต่ำ ซึ่งสามารถลดพลังงานเครื่องปรับอากาศได้อย่างมาก

คู่มือสเปคของอากาศที่ดัน

บริการ	ความดัน	ความเข้มข้นของน้ำมัน	ความเย็นของควัน	การใช้งานทั่วไป
อากาศจากเครื่องทำความเย็นระดับต่ำ	8 to 10 bar	ควรเป็นอากาศที่ไม่มีน้ำมัน	เพิ่ม 3 องศาเซลเซียส	อุปกรณ์ขับเคลื่อน, เครื่องขนส่ง
ลมพัดแรงดันสูง	30 to 40 bar	น้ำมันฟรี Class 0	อุณหภูมิลบ 20 องศา C	ยืดและพัดลม
รับแรงดันสูง	33 to 42 bar	N/A	N/A	การสะสมตัวอย่าง
ท่อ	อัตรา 45 บาร์	สแตนเลสหรือเคลือบผิว	ท่อระบายน้ำเอียง	ระบบวงกลม

ใช้การระบายอากาศด้วยความดันสูงเป็นระบบวงกลมด้วยท่อระบายอัตโนมัติ เพื่อไม่ให้เกิดการสะสมของน้ำหยดและเคลื่อนย้ายไปยังเครื่อง ให้หลีกเลี่ยงเหล็กเคลือบซิงค์เนื่องจากฝุ่นซิงค์อาจเข้าสู่ขวด; ใช้ท่อสแตนเลสหรือท่อที่เคลือบให้สะอาดอย่างถูกต้อง

6. การออกแบบระบบน้ำเย็น

เครื่องฉีดพลาสติกต้องเย็นลงเพื่อให้แต่ละขวดแข็งตัวเร็วและปล่อยออกมาได้อย่างสะอาด เครื่องดูดน้ำเย็นคุณภาพและความเสถียรของอุณหภูมิมีผลต่อเวลาในการผลิต, สภาพของขวด และความสม่ำเสมอของขนาด ดังนั้นโรงงานผลิตขวด PET จึงต้องมีระบบน้ำเย็นที่ถูกสร้างขึ้นเฉพาะและได้รับการรักษาแทนการเชื่อมต่อกับน้ำประปา

สร้างวงจรน้ำเย็นที่ส่งอุณหภูมิ 7 ถึง 12 องศาเซลเซียสไปยังตัวควบคุมอุณหภูมิของเครื่องฉีดพลาสติก ตำแหน่งตั้งค่าต่ำสุดขึ้นอยู่กับขนาดและปริมาณขวด; ขวดที่เล็กกว่าและบางกว่าสามารถรับน้ำที่อุ่นกว่าได้ ในขณะที่ขวดที่ใหญ่หรือมีฐานหนาใช้ความเย็นที่มากขึ้นและมั่นคงมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการหักตัว เพื่อป้องกันการเกิดการสะสมของแข็งตัวและการเคลื่อนย้ายไปยังเครื่อง ให้ใช้ระบบน้ำเย็นที่ถูกสร้างขึ้นเฉพาะและได้รับการรักษาแทนการเชื่อมต่อกับน้ำประปา

ความต้องการความเย็นรวมรวมระบบเครื่องกล, เครื่องปรับอากาศหลังเครื่องปั๊ม, การปล่อยความเย็นจากตัวนำความร้อนของเครื่องทำความเย็น, และบางครั้งเครื่องทำความเย็นน้ำมันไฮดรอลิก การกำหนดขนาดเครื่องทำความเย็นและโครงการทำความเย็นให้เหมาะกับความต้องการความเย็นสูงสุดรวมด้วยความสามารถในการทำงานเพิ่มขึ้น 1 ครั้งในการปรับปรุงระบบเพื่อให้การล้มเหลวของเครื่องปั๊มหนึ่งเครื่องไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก โครงการทำความเย็นแบบเปิดอาจใช้ตัวนำความร้อนของเครื่องทำความเย็นขณะที่วงจรเครื่องกลคงอยู่ในสภาพปิดและสะอาด

สเปคน้ำเย็น

พารามิเตอร์	วงจรทำความเย็นแบบแม่พิมพ์	เครื่องทำความเย็นหลังคอมเพรสเซอร์	เป้าหมายการรักษา
อุณหภูมิการจัดหา	7 ถึง 12 องศาเซลเซียส	สภาพแวดล้อมบวก 5 ถึง 8 องศาเซลเซียส	คงที่และได้รับการกรอง
ความแข็งแรงรวม	ต่ำกว่า 100 ppm	ต่ำกว่า 150 มิลลิกรัมต่อลิตร	ได้รับการบำบัด
ความเป็นกรด	7.0 ถึง 8.5	7.0 ถึง 8.5	ป้องกันการกัดกร่อน
ความดันที่เครื่อง	3 to 5 bar	3 to 5 bar	ค่าที่ไม่เปลี่ยนแปลง
ประเภทวงจร	ปิด, มีตัวเลือกการใช้กลีโคล	ปิดหรือเปิด	การใส่สารฆ่าเชื้อ

ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความเย็นทุกเส้นทางน้ำเย็นเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นที่ไหลลงสู่เส้นทาง และวางท่อในช่องทางที่สามารถเข้าถึงได้หรือช่องวางท่อที่อยู่ด้านบนด้วยระบายน้ำ การติดตั้งเครื่องตรวจจับการรั่วไหลน้ำในช่องทางบริการช่วยป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าที่อยู่ด้านล่าง

7. พลังงานไฟฟ้าและการจัดส่ง

เครื่องบรรจุ PET โดยการฉีดขึ้นรูปเป็นเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีความต้องการสูง การใช้เตาอบความร้อนด้วยอินฟราเรด, มอเตอร์เซอร์โว, คอมเพรสเซอร์เพิ่มอากาศ, เครื่องทำความเย็น, และมอเตอร์คอนเวย์รวมกันจะใช้กระแสไฟที่มากและมีความผันผวนบางส่วน การทำงานในโรงงานต้องจัดส่งพลังงานไฟสามขั้นที่สะอาดและมีความเสถียร และป้องกันการลดแรงดันไฟฟ้าที่เกิดจากการเริ่มเครื่องคอมเพรสเซอร์ที่อื่นในโรงงาน

กำหนดไฟ 3 เฟส 380 ถึง 480 โวลต์ที่ความถี่ 50 หรือ 60 เฮิร์ตตามตลาดที่กำหนด สำหรับเครื่องแต่ละเครื่องควรมีวงจรสายแยกของตัวเองด้วยกุญแจตัดที่กำหนดอย่างถูกต้อง และการควบคุมการเริ่มต้นที่นุ่มหรือความถี่ที่เปลี่ยนได้ตามความจำเป็นเพื่อจำกัดการกระแทกไฟฟ้า การจ่ายไฟหลักต้องมีตัวแปลงไฟขนาดตามความจุของการเชื่อมต่อทั้งหมดรวมถึงส่วนที่เหลือสำหรับสายในอนาคต; ความเหมาะสมในการวางแผนทั่วไปคือ 25 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์สูงกว่ารวมของกำลังผลิตที่ระบุ

คุณภาพไฟฟ้ามีความสำคัญต่อระบบควบคุม ระดับไฟฟ้าที่ลดลงระหว่างการเปิดเครื่องปรับอากาศอาจทำให้ PLC รีเซ็ตและยุติการผลิตหนึ่งรอบ การติดตั้งเครื่องจักรไฟฟ้าระบบสำรองหรืออย่างน้อยเครื่องปรับแรงดันไฟฟ้าที่ไม่หยุดทำงานบนเครื่องควบคุมและเครื่องปรับความดันเพื่อให้การหยุดทำงานสั้น ๆ ไม่ทำให้ขาดขั้นตอนการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่ ระบบป้องกันกระแสไฟฟ้าสัญญาณช็อตป้องกันอุปกรณ์ปรับความดันไฟฟ้าที่ไวต่อความร้อนและหน้าจอ HMI

ความต้องการพลังงานไฟฟ้าตามประเภทสาย

ประเภทสายการผลิต	แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้ง	กำลังติดตั้ง	พร้อมคอมเพรสเซอร์และชิลเลอร์	ข้อกำหนดสำรอง
ซีรีส์ครึ่งอัตโนมัติ	380 ถึง 480 โวลต์, 3 เฟส	15 to 25 kW	40 to 70 kW	UPS ตรวจสอบ
ระบบอัตโนมัติความเร็วปกติ	380 ถึง 480 โวลต์, 3 เฟส	30 to 70 kW	90 to 160 kW	UPS พร้อมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
ซีรี่ส์ FGX ระดับความเร็วสูง	380 ถึง 480 โวลต์, 3 เฟส	80 to 120 kW	200 to 320 kW	เครื่องกำเนิดไฟฟ้าประสงค์

ส่งไฟในถังไฟฟ้าที่แยกจากสายข้อมูลและสายอากาศเพื่อป้องกันการสัมผัสไฟฟ้ากับการให้คำแนะนำของเซอร์โว ห้ามใช้งานและปิดเครื่องที่แต่ละเครื่อง และเชื่อมต่อสายไฟ, เครื่องฉีดพลาสติก, และตัวรับอากาศไปยังระบบดินที่ชัดเจน

8. ความจุของชั้นและโครงสร้างอาคาร

สถาปัตยกรรมอาคารเป็นสาเหตุที่หลาย ๆ หลังคาแบบง่าย ๆ ไม่สามารถดำเนินโครงการขวด PET ได้ การผลิตเครื่องฉีดพลาสติก, ตัวรับอากาศ, เครื่องปรับอากาศ, เครื่องเย็น, และเครื่องโหลดแบบกดจะมีน้ำหนักมากและกระจายอยู่ทั่วไป การออกแบบพื้นอุตสาหกรรมที่ใช้สำหรับการจัดเก็บน้ำหนักเบาจะแตกและลดลงภายใต้ความทนทานนี้ ทำให้เครื่องออกจากระดับและลดอายุของลูกปืน

กำหนดชั้นคอนกรีตที่มีความแข็งแรงและมีความสามารถในการรับน้ำหนัก 1,500 ถึง 2,500 กิโลกรัมต่อตารางเมตรในพื้นที่การผลิต และส่วนที่มีความหนาและมีฐานรากหรือฐานที่แข็งแกร่งอยู่ใต้เครื่องและตัวรับอากาศที่มีความหนักที่สุด ส่วนชั้นที่สร้างเสร็จแล้วต้องอยู่เรียบภายใน 1-3 มิลลิเมตรจากพื้นที่เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อให้เครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในระดับ

ความสูงของเพดานเป็นสิ่งที่มักถูกละเลยอีกประการหนึ่ง หากคุณกำลังออกแบบโรงงานผลิตอาหาร ควรออกแบบความสูงภายในอย่างน้อย 6 เมตรเพื่อรองรับเครื่องยนต์ที่ติดตั้งอยู่บนเพดาน เครื่องรับอากาศที่พิงอยู่ เคเบิลและท่อตระกูล และเครื่องยกอุปกรณ์เปลี่ยนรูปในอนาคต เครื่องยกอุปกรณ์แม้จะเพิ่มเข้ามาในภายหลังก็ต้องมีถนนที่ติดตั้งอยู่ในโครงสร้างเพื่อรับน้ำหนักการยก ดังนั้นควรออกแบบโครงสร้างเพดานสำหรับน้ำหนักการยกตั้งแต่แรก สระน้ำตกควรมีความชันเพื่อนำน้ำไปสู่จุดปล่อยที่ปิดสนิท เพื่อไม่ให้เกิดการสะสมน้ำหรือเป็นเส้นทางของการติดเชื้อ

ข้อมูลอ้างอิงโครงสร้างอาคาร

องค์ประกอบ	มาตรฐานที่แนะนำ	ทำไมจึงสำคัญ
โหลดสดของพื้น	1,500 to 2,500 kg per sq m	รองรับเครื่องและรับสัญญาณ
ความหนาของแผ่นพื้น	300 มม. เสริมขั้นต่ำ	ป้องกันการหลุดและแตก
ความสูงของเพดานที่ชัดเจน	6.0 เมตรขึ้นไป	เครื่องยนต์และเครน
ความเรียบของพื้น	สูงสุด 3 มม. จากขนาดเครื่อง	การจัดเรียงเครื่องและการสึกหรอ
ท่อสายส่ง	ปิดทับ, ทำการระบายน้ำ, และปิดสนิท	อากาศ, น้ำ, การวางสายเคเบิล
ทางเดินเครน	ถูกออกแบบสำหรับการยกในอนาคต	การจัดการเครื่องกลและเครื่องรับ

การก่อสร้างผนังและหลังคาจะให้ภายในที่ปิดสนิทและสามารถทำความสะอาดได้ด้วยการใช้แผงที่มีความร้อนเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของระบบ HVAC และป้องกันแมลง

9. หน่วยของเครื่องบีบพลาสติก PET ของ YuDa

เมื่อระบบอาคารถูกกำหนดแล้ว การเลือกเครื่องจะกำหนดหมายเลขระบบอุตสาหกรรมที่ละเอียด นอกจากนี้ YuDa บริษัทผลิตของ Wanplas มีความเชี่ยวชาญในเครื่องบล็อก PET และนำเสนอชุดที่ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องอัตโนมัติแบบช้า ๆ สำหรับธุรกิจขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องอัตโนมัติความเร็วปกติสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ และรุ่น FGX ที่ความเร็วสูงสำหรับโรงงานที่ผลิตจำนวนมาก ทั้งหมดมีคุณสมบัติด้านการออกแบบที่ทำให้การวางแผนโรงงานเป็นไปอย่างคาดคิด ได้แก่ ระบบการเชื่อมต่อคัมที่รวมการเปิดเครื่องกล การกดเครื่องกล และการยกเครื่องกลลงในเครื่องกลเดียวกัน การใช้เครื่องยนต์เซอร์โวความเร็วสูง ระบบการตรวจสอบระยะไกล การออกแบบแบบโมดูลาร์สำหรับการซ่อมบำรุงและการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และเครื่องอบที่ใช้ความร้อนระยะที่สั้นที่สุดเพื่อประหยัดพลังงานมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบแบบเดิม

สองโมดูลต่อไปนี้เป็นโมดูลที่มักจะถูกระบุสำหรับโรงงานผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ PET ที่ใหม่ โดยทั้งสองโมดูลเป็นแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ใช้แบรนด์ส่วนประกอบที่พัฒนาขึ้นแล้วและมีความมั่นคง และรวมเข้ากับระบบอุตสาหกรรมที่ระบุไว้ในส่วนก่อนหน้า

Module A: เครื่องบีบพลาสติก PET ความเร็วสูง FGX Series

FGX Series เป็นการตั้งค่าความเร็วสูงของ YuDa สำหรับโรงงานที่ต้องการผลิต 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงบนเส้นเดียว และความเร็วแบบสำหรับการผลิตขวดเดียว 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมงต่อช่อง การตั้งค่าเหล่านี้เหมาะสำหรับโรงงานที่มีการออกแบบรอบความเร็วสูงและงบประมาณพลังงานที่แน่นอน การจัดอันดับในตารางแสดงช่วงการตั้งค่าแบบประมาณสำหรับการวางแผนบริการสาธารณูปโภค

ข้อกำหนด	FGX ซีรีส์ความเร็วสูง (ช่วงทั่วไป)
ความสามารถในการผลิต	8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง
จำนวนช่อง	6 ถึง 12 (แบบสายเดียว 2,500 ถึง 3,000 BPH ต่อช่อง)
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.2 ถึง 2.0 ลิตร (น้ำและ CSD)
มาตรฐานคอเพรฟอร์ม	28 มม. PCO, 30/25, และแบบพิเศษ
เตาอบความร้อน	อินฟราเรด, ความห่างระหว่างแผงความร้อน 38.1 มม., ประหยัดพลังงานมากกว่า 30%
ระบบขับเคลื่อน	การเชื่อมต่อเซอร์โวกับกล้อง, ความเร็วสูง
แรงดันไฟฟ้า	80 ถึง 120 กิโลวัตต์ (เครื่องเพียงอย่างเดียว)
ลมดันสูง	30 ถึง 40 บาร์, ไม่มีน้ำมัน, ความเย็นต่ำ -20 องศาเซลเซียส
ลมดันต่ำ	8 to 10 bar
น้ำเย็น	7 ถึง 12 องศาเซลเซียส, 3 ถึง 5 บาร์, เคลือบ
ขนาดเครื่อง	ประมาณ 4,500 x 2,100 x 2,300 มม.
น้ำหนักเครื่อง	6,000 ถึง 9,000 กิโลกรัม
การตรวจสอบ	การตรวจสอบระยะไกลผ่านข้อมูล PLC บนเครื่องมือพกพา

มอดูล B: เครื่องบีบพลาสติก PET อัตโนมัติความเร็วปกติ

สายอัตโนมัติความเร็วปกติมีความเร็ว 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานขนาดกลาง, บริษัทแบรนด์ภูมิภาค, และการผสมผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมต่อแขนกลและโครงสร้างแบบโมดูลเหมือนกับสาย FGX แต่มีการดึงเครื่องใช้ที่เบากว่า ซึ่งทำให้การออกแบบไฟฟ้าและอากาศในชั้นซ่อมง่ายขึ้น สำหรับโรงงานผลิตขวด PET ครั้งแรกนี้ สายอัตโนมัติความเร็วปกติเป็นตัวเลือกที่สมดุลที่สุดระหว่างผลผลิตและค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์

ข้อกำหนด	ความเร็วอัตโนมัติแบบมาตรฐาน (ช่วงปกติ)
ความสามารถในการผลิต	1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง
จำนวนช่อง	2 to 6
ความจุขวดช่วง 100 มล. ถึง 2 ลิตร (สูงสุด 5 ลิตรบนแผ่นขนาดใหญ่)	0.1 ถึง 2.0 ลิตร
ระบบความร้อน	หลอดไฟอินฟราเรดขั้นสูงที่ประหยัดพลังงาน
ระบบขับเคลื่อน	เซอร์โวหรือไฮบริด, เชื่อมด้วยคัม
แรงดันไฟฟ้า	30 ถึง 70 กิโลวัตต์ (เครื่องเพียงอย่างเดียว)
ลมดันสูง	30 ถึง 40 บาร์, ไร้น้ำมัน
น้ำเย็น	7 ถึง 12 องศาเซลเซียส, ท่อลูปที่ผ่านการรักษา
ขนาดเครื่อง	ประมาณ 3,600 x 1,600 x 2,000 มม.
น้ำหนักเครื่อง	3,500 to 5,500 kg
การเปลี่ยนเครื่อง	การเปลี่ยนตัวเครื่องแบบมัลติฟังก์ชันอย่างรวดเร็ว

สำหรับผู้เข้าร่วมที่เล็กที่สุด YuDaseries ที่เป็นแบบครบวงจรและรวดเร็วให้ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อที่ต่ำกว่าและโปรไฟล์การใช้งานที่ง่ายขึ้น สามารถใช้ได้สำหรับบริษัทใหม่และขวดพิเศษที่มีปริมาณน้อย และสำหรับโรงงานที่ต้องการลดพื้นที่และท่อให้เป็นไปอย่างน้อยที่สุด YuDa CombiBlock ที่ใช้การถ่ายเทแบบเส้นตรงและเครื่อง BFC (Bottle Blow-Fill-Cap) ที่ใช้การถ่ายเทแบบเส้นตรงสามารถรวมการถ่ายเทและการเติมไว้ในหน่วยเดียวที่มีขนาดเล็ก ซึ่งทำให้พื้นที่ของห้องสะอาดลดลงไปเกือบเป็นศูนย์และทำให้การวางแผนของห้องทำงานง่ายขึ้นอย่างมาก

10. การแนะนำการเลือกเครื่อง

การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับแผนธุรกิจเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่จะกำหนดขนาดของโรงงาน การใช้ตารางด้านล่างในการแปลความต้องการของลูกค้าไปยังการกำหนดค่า YuDa ที่แนะนำ คุณสามารถใช้ตารางนี้ร่วมกับตารางในส่วน 5 ถึง 8 เพื่อกำหนดขนาดของบริการสาธารณูปโภค

ข้อกำหนดของลูกค้า ต่อรุ่นที่แนะนำ

ความต้องการของลูกค้า	เป้าหมายผลผลิต (เป้าหมายผลผลิต (Target Output))	ขนาดขวด	การกำหนดค่า YuDa ที่แนะนำ
บริษัทขนาดเล็ก มีงบประมาณน้อย	น้อยกว่า 2,000 BPH	0.2 ถึง 2.0 ลิตร	ซีรีส์ครึ่งอัตโนมัติ
แบรนด์ภูมิภาค มี SKU ที่หลากหลาย	1,000 ถึง 7,000 BPH	0.1 ถึง 2.0 ลิตร	ซีรี่ส์อัตโนมัติความเร็วปกติ
น้ำหรือ CSD ที่มีปริมาณมาก	8,000 to 15,000 BPH	0.2 ถึง 2.0 ลิตร	ซีรี่ส์ FGX ระดับความเร็วสูง
สายน้ำที่มีขนาดเล็กพื้นที่จำกัด	ขนาดเล็กถึงกลาง	0.2 ถึง 1.5 ลิตร	CombiBlock ที่ทำการบีบอัด-เติม-ปิดฝาแบบตรงเส้น
การบีบและเติมร่วมกัน	ปานกลาง	0.2 ถึง 2.0 ลิตร	เครื่องบีบและเติมขวด (BFC)

11. การปรับปรุงกระบวนการและการไหลของวัสดุ

ห้องทำงานที่สร้างขึ้นอย่างดีจะเป็นการเสียเวลาเมื่อกระบวนการทำงานส่งวัตถุกลับไปยังตัวเอง การปฏิบัติที่ควบคุมคือการไหลทางเดียวและไม่มีการสัญจรข้ามระหว่างพื้นที่สกปรกและพื้นที่สะอาด ประกอบแผ่นเข้าสู่ด่านรับสินค้า แล้วเข้าสู่ห้องบีบ แล้วไปเติมและปิดฝา แล้วไปป้อนฉลากและบรรจุ แล้วออกไปยังคลังสินค้าที่เสร็จสิ้น ซึ่งควรอยู่ด้านตรงข้ามของอาคารจากด่านรับสินค้า

การเคลื่อนย้ายพนักงานเป็นระบบที่แยกออกไป การปฏิบัติงานและพนักงานคุณภาพเข้าสู่ห้องเปลี่ยนที่ด้านสะอาดและอยู่ภายในพื้นที่การบีบไปจนถึงการเติมและปิดฝา แล้วไปป้อนฉลากและบรรจุ แล้วออกไปยังคลังสินค้าที่เสร็จสิ้น ซึ่งควรอยู่ด้านตรงข้ามของอาคารจากด่านรับสินค้า ผู้ดูแลรักษาและคนขับรถยกที่รับสินค้าที่ว่างหรือขยะใช้ถนนเส้นนอกที่ไม่สัมผัสกับพื้นที่สะอาด การแยกนี้ทำให้สามารถติดตามเป้าหมายของ ISO Class 8 ได้โดยไม่ต้องใช้ห้องสะอาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ระบบรองรับเป็นสิ่งจำเป็น การหยุดทำงานที่เครื่องป้อนฉลากหรือเครื่องบรรจุสินค้าไม่ควรทำให้เครื่องบีบหยุดทำงาน เพราะเครื่องบีบที่หยุดทำงานยังคงมีชิ้นส่วนที่ร้อนและประกอบแผ่นที่อาจเสื่อมสภาพ ให้มีโต๊ะเก็บข้อมูลขนาดพอสำหรับการผลิตอย่างน้อย 5 นาที และออกแบบระบบควบคุมสายให้เครื่องที่อยู่ข้างเคียงลดความเร็วลงอย่างช้าๆ แทนที่จะหยุดทำงาน

พื้นที่แนวตั้งช่วยได้ สายพานเหนือศีรษะย้ายขวดจากการเป่าไปสู่การเติมเหนือพื้น ทำให้พื้นว่างสำหรับการเข้าบำรุงรักษาและช่องทางรถโฟล์คลิฟท์ และเก็บขวดให้ห่างจากการปนเปื้อนระดับพื้น ที่อาคารใช้ BFC หรือ CombiBlock การถ่ายโอนส่วนใหญ่นี้อยู่ภายในเครื่อง ซึ่งเป็นขั้นตอนการทำงานที่ง่ายที่สุดในทั้งหมด

12. ภาคอุตสาหกรรมที่ใช้ขวด PET

PET เป็นวัสดุพลาสติกที่ใช้ในการบรรจุภัณฑ์สำหรับขวดที่ใส, เล็ก, และทนต่อการแตก, และโรงงานผลิตขวด PET ที่ถูกสร้างขึ้นอย่างเหมาะสมจะให้บริการหลากหลายอุตสาหกรรมสินค้าที่บรรจุภัณฑ์

• น้ำดื่ม:การใช้ PET ที่ใหญ่ที่สุด, จากขวดส่วนตัวขนาด 0.3 ลิตรไปจนถึงถังขนาด 5 ลิตรและ 10 ลิตร, ต้องการความใสสูงและประสิทธิภาพฐานที่สม่ำเสมอ
• น้ำอัดลมอัดแก๊ส:ขวดที่ต้องการความแข็งของผนังที่สูงขึ้นและการปรับสภาพของตัวแบบให้เป็นไปอย่างแม่นยำเพื่อให้สามารถอยู่รอดจากแรงดันภายใน, ต้องการการควบคุมเตาที่มีความเสถียรจากระบบ HVAC
• น้ำมันกินได้:ขวดน้ำมันปรุงอาหารที่เติมร้อนหรือเติมในอุณหภูมิปกติที่มีปากกว้าง, โดยความสะอาดของอากาศและการติดต่อที่ไม่มีน้ำมันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยทางอาหาร
• น้ำผลไม้และเครื่องดื่มนม:มักจะเติมร้อนหรืออะเซปติก, ทำให้มีความต้องการที่สูงต่อสัมผัสที่สะอาดและการเติมที่ไม่มีน้ำมัน
• การดูแลบ้านและสุขภาพส่วนตัว:สารทำความสะอาด, สบู่, และสารทำความสะอาดใน PET ที่สีและความเงางามมีความสำคัญ และโรงงานต้องควบคุมแรงต้านและฝุ่น
• ซอสและเครื่องปรุงรสอาหาร:เคตชัป, น้ำซุปโซย, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในขวด PET ที่ต้องการการจัดการที่สะอาด และในบางครั้งต้องมีการจัดเรียงขอบที่พิเศษ

การจัดการโรงงานให้ตรงกับครอบครัวผลิตภัณฑ์เป้าหมายในช่วงแรกจะป้องกันการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง โรงงานที่สร้างขึ้นสำหรับน้ำที่ยังไม่เคลื่อนไหวมีภาระในพื้นที่การทำความสะอาดที่น้อยกว่าระหว่างที่โรงงานสร้างขึ้นสำหรับน้ำผลไม้อเซปติก และค่าความคุ้มทุนควรตั้งขึ้นตามนั้น

13. มาตรฐานคุณภาพและการรับรอง

โรงงานผลิตขวด PET ที่มีความน่าเชื่อถือแสดงความเป็นไปตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับแทนการประกาศ การเครื่องจักรและห้องทำงานรวมกันควรสนับสนุนข้อความต่อไปนี้ ซึ่งถูกระบุเป็นคำสัญญาที่ชัดเจนแทนการประกาศโฆษณา

• ISO 9001การจัดการคุณภาพสำหรับกระบวนการผลิตและติดตั้ง
• CEการตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของเครื่องจักรเมื่อตลาดเป้าหมายต้องการ
• FDAและEU 10/2011การคำนึงถึงความสมบูรณ์ของการสัมผัสอาหารสำหรับขวด PET ที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดื่มและอาหารได้, ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากระบบอากาศแห้งและดิบที่ไม่มีน้ำมัน
• การผลิตที่ดี (GMP)หลักการความสะอาดในการออกแบบพื้นที่สะอาดและการควบคุมบุคลากร
• ISO 14644ภาษาแบ่งประเภทห้องสะอาดสำหรับการกำหนดคุณภาพอากาศที่ใช้ในการเชื่อมต่อระหว่างการบีบและการเติม

การออกแบบอาคารที่ระบุไว้ในแนวคิดนี้เป็นฐานทางกายภาพสำหรับมาตรฐานเหล่านี้: พื้นที่สะอาดที่มีแรงดันบวก, การทำงานที่แยกกัน, น้ำที่ได้รับการรักษา, และอากาศที่ไม่มีน้ำมันคือควบคุมที่คณะกรรมการตรวจสอบคาดหวังว่าจะเห็นได้อย่างแน่นอน YuDa, เป็นโรงงาน Wanplas, สร้างเครื่องของตนเพื่อรวมเข้ากับระบบคำนึงถึงความสมบูรณ์เหล่านี้และจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นสำหรับการควบคุมเครื่อง

14. ความคิดเห็นเกี่ยวกับต้นทุน

ค่าใช้จ่ายในการสร้างโรงงานควรถูกนำเสนอในระดับที่เกี่ยวข้องกันแทนที่จะเป็นตัวเลขที่กำหนดไว้ เพราะราคาของที่ดิน การแรงงาน และบริการต่าง ๆ จะแตกต่างกันตามภูมิภาคและปีที่แตกต่างกัน การแบ่งระดับที่มีประโยชน์ในการวางแผนคือระดับอุปกรณ์พื้นฐานที่เลือกใช้:

• ระดับต่ำ:เครื่องผลิตเส้นแบบครบวงจรในอาคารที่มีความแข็งแรงและป้องกันฝนทิ้งได้อย่างดี มีเครื่องปรับอากาศและระบบเย็นแบบเปิด ทุนน้อย แต่ผลผลิตมีจำกัด และควบคุมคุณภาพไม่ดีมากนัก
• ระดับกลาง:สายอัตโนมัติความเร็วปกติในห้องที่สร้างขึ้นเฉพาะอย่างดี มีโซนที่สะอาดอย่างสมบูรณ์ มีอากาศที่ไม่มีน้ำมัน มีความดันต่ำ มีเครื่องทำความเย็น และมีแหล่งจ่ายไฟสามขั้นที่มีความเสถียร การลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สมดุลสำหรับแบรนด์ส่วนใหญ่ในภูมิภาค
• ระดับสูง:เป็นสาย FGX ที่มีอากาศความดันสูงไม่มีน้ำมัน, เครื่องทำความเย็นที่ซ้ำซ้อน, อินเตอร์เฟซการเติมที่ได้รับการจัดประเภท, และการสนับสนุนเครื่องกำเนิดไฟฟ้า. ค่าใช้จ่ายสูงสุด, ค่าใช้จ่ายต่ำสุดต่อขวดในระดับที่ใหญ่ขึ้น
• ระดับพรีเมียม:เครื่องบรรจุแบบ BFC หรือ CombiBlock ที่มีโซนสะอาดที่สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมอิสระได้อย่างสมบูรณ์และมีระบบอัตโนมัติ ระดับความสามารถสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความไวต่อสิ่งแวดล้อม

การออกแบบที่ประหยัดพลังงานของเครื่อง YuDa, โดยเฉพาะระยะห่างของอุปกรณ์ความร้อนที่ 38.1 มิลลิเมตร และการประหยัดไฟในเครื่องอบมากกว่า 30% ทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของระดับความสามารถสูงใกล้เคียงกับระดับความสามารถกลางมากกว่าที่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนแนะนำ

15. บริการและการสนับสนุนจาก YuDa และ Wanplas

การเลือกเครื่องและการสร้างโรงงานเป็นจุดเริ่มต้น; การดำเนินการอย่างมีกำไรคือเป้าหมาย การผลิตเครื่องบรรจุ PET ของ Wanplas ช่วยให้เครื่องบรรจุของ Wanplas มีระบบบริการของกลุ่ม Wanplas ทั้งหมด เครื่องทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบก่อนการส่งมอบเพื่อให้เครื่องบรรจุได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะออกจากโรงงาน ผู้เชี่ยวชาญจะช่วยในการติดตั้งและการคอมมิชชั่นที่สถานที่จริง โดยปรับเครื่องให้เข้ากับฐานที่เตรียมไว้, การเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้า และเครือข่ายการควบคุม

นโยบายของกลุ่ม Wanplas ระบุว่าส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีสำหรับช่วงอายุของอุปกรณ์ที่ได้รับการสนับสนุน พร้อมกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียภายในระยะเวลารับประกัน นอกจากนี้ การอบรมยังเป็นส่วนหนึ่งของการมอบอุปกรณ์: ผู้ใช้และพนักงานดูแลจะเรียนรู้การตั้งค่ารับประทานอาหาร การเปลี่ยนตัวพิมพ์ และการดูแลปกติ ในขณะที่ระบบการตรวจสอบระยะไกลจะทำให้นักวิจัยของ YuDa ที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีน สามารถอ่านข้อมูลการผลิต PLC บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ ได้รับทราบสถานะ และรับข้อมูลการปฏิบัติการที่ผิดปกติจากสถานที่ของลูกค้า เพื่อแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วจากระยะไกล

Wanplas ยังมีนโยบายโรงงานเปิดให้บริการ: ผู้ใช้สามารถเข้าชมโรงงานได้ และตรวจสอบกระบวนการผลิต และดูการทดสอบการผลิตขวดตามการกำหนดค่าเดิมก่อนที่จะลงนาม

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ของ YuDa มีการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้จำนวนสต็อกส่วนประกอบน้อยลง และการเปลี่ยนแปลงรวดเร็ว ทำให้สามารถรักษาความยาวเวลาการทำงานที่โรงงานที่สร้างขึ้นอย่างระมัดระวังได้

สำหรับโรงงานผลิตขวด PET ที่ไม่เป็นสเตอรอยด์และขวด PET ของน้ำดื่มและน้ำอัดลมส่วนใหญ่ การควบคุมพื้นที่สะอาดด้วยคุณภาพอากาศ ISO Class 8 ที่จุดเชื่อมต่อการฉีดและเติมเป็นข้อกำหนดที่เหมาะสมที่สุด การผลิตน้ำแร่และสายการผลิตน้ำมันพืชที่ไม่เติมอัตโนมัติสามารถทำงานในพื้นที่สะอาดที่มีการระบายอากาศอย่างดีและมีแรงดันบวกแทนที่จะเป็นห้องสะอาดที่ได้รับการจัดประเภทอย่างสมบูรณ์ แต่การย้ายจากการฉีดไปยังการเติมต้องยังคงปิดและป้องกันจากการติดเชื้อในอากาศ

พื้นที่ของสายการผลิตการฉีด PET และโรงงานสนับสนุนต้องใช้กี่พื้นที่?

เส้นทางเดียวในชุด FGX ที่มีการใส่ชิ้นส่วนแบบก้อน, การฉีดอากาศ, และเครื่องยนต์ขนส่งด้านล่างมักจะใช้พื้นที่ทำงาน 120 ถึง 200 ตารางเมตร แต่โรงงานทั้งหมดต้องจัดสรรพื้นที่สำหรับการรับวัตถุดิบ, การจัดเก็บชิ้นส่วนแบบก้อน, การฉีดอากาศ, การเติม, การบรรจุ, ระบบคลังสินค้าสำเร็จรูป, ห้องอุปกรณ์, และการบำรุงรักษา การสร้างโรงงานผลิตขวด PET ที่ผลิต 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงมักจะต้องใช้พื้นที่สร้าง 3,000 ถึง 6,000 ตารางเมตรรวมถึงพื้นที่การเคลื่อนย้ายและพื้นที่ระงับ

ความจำเป็นของมาตรฐานอากาศที่บีบอัดสำหรับการบีบพลาสติก PET

การผลิตบรรจุภัณฑ์แบบ PET โดยการฉีดแบบสะท้อนต้องใช้ระบบอากาศ 2 ระบบ ระบบอากาศที่มีความดันต่ำระหว่าง 8 ถึง 10 บาร์ จะใช้สำหรับเครื่องยนต์อากาศ, รถขนส่ง, และเครื่องมือเคลื่อนไหวของเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ ระบบอากาศที่มีความดันสูงระหว่าง 30 ถึง 40 บาร์ จะใช้ในการฉีดและสะท้อนบรรจุภัณฑ์ และต้องเป็นอากาศที่ไม่มีน้ำมัน และมีอุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น เพื่อป้องกันความชื้นและการติดเชื้อของน้ำมันบนภายในบรรจุภัณฑ์ ต้องมีเครื่องดูดความชื้นหรือเครื่องดูดความชื้นด้วยความร้อน และถังเก็บอากาศความดันสูงเป็นเรื่องจำเป็น

ควรออกแบบระบบน้ำเย็นอย่างไรสำหรับโรงงานผลิตขวด PET?

น้ำเย็นใช้ในการควบคุมอุณหภูมิน้ำแข็ง, ระบบเย็นของเครื่องบีบอัด, เครื่องปรับอากาศหลังจากการบีบอัด, และบ่อเย็นเครื่องปรับอากาศบ่อยครั้ง นำเสนอวงจรน้ำเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำ 7 ถึง 12 องศาเซลเซียสสำหรับการเย็นน้ำแข็ง, รักษาน้ำให้ลดความแข็งของทั้งหมดต่ำกว่า 100 มิลลิกรัมต่อลิตรและรักษาอุณหภูมิ pH อยู่ระหว่าง 7.0 ถึง 8.5 และติดตั้งตู้เย็นหรือเครื่องปรับอากาศที่มีขนาดเหมาะสมสำหรับความร้อนรวมทั้งมีการซ่อมแซมระบบปั๊ม

แหล่งจ่ายไฟไฟฟ้าของเครื่องผลิตขวด PET ต้องใช้ไฟแบบไหน?

เครื่องบรรจุ PET ใช้ไฟ 3 เฟส 380 ถึง 480 โวลต์ และความถี่ 50 หรือ 60 เฮิร์ต ตามตลาดที่กำหนด โดยเครื่องบรรจุแบบความเร็วสูงในซีรีส์ FGX ใช้พลังงานประมาณ 80 ถึง 120 กิโลวัตต์ และเครื่องบรรจุแบบอัตโนมัติใช้พลังงาน 30 ถึง 70 กิโลวัตต์ ห้องทำงานต้องมีเครื่องแปลงไฟที่แยกต่างหาก, เครื่องจ่ายไฟหลักที่มีการป้องกันวงจรสาขาต่อเครื่อง และเครื่องจ่ายไฟสำรองหรือ UPS สำหรับระบบควบคุม เพื่อให้การหยุดไฟไม่ทำให้ชิ้นงานที่กำลังผลิตเสียหาย

วิธีที่ระบบการตรวจสอบระยะไกลของ YuDas ช่วยเหลือโรงงานผลิตขวดใหม่หลังจากเปิดใช้งาน

YuDa, โรงงาน Wanplas, ติดตั้งระบบการตรวจสอบอัตโนมัติให้กับเครื่องบล็อก PET อัตโนมัติ ซึ่งนักวิจัยที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูลการผลิต PLC บนอุปกรณ์เคลื่อนที่ได้, ตรวจสอบสถานะเครื่อง, และรับข้อมูลการทำงานที่ผิดปกติจากสถานที่ลูกค้า นี้ทำให้โรงงานที่ได้รับการเปิดใช้งานใหม่สามารถรับการแก้ไขปัญหาและปรับแต่งสูตรด้วยระยะไกลได้โดยไม่ต้องรอการเข้าชมที่สถานที่จริง

ความสูงของเพดานและความรับน้ำหนักของพื้นที่ของโครงสร้างอาคารควรเป็นอย่างไร?

ควรออกแบบชั้นสูงภายในอย่างชัดเจนอย่างน้อย 6 เมตรเพื่อรองรับเครื่องขนส่งติดผนัง, เครื่องรับอากาศ, ตู้สายเคเบิล, และบริการเครนในอนาคต การติดตั้งชั้นพื้นของโรงงานควรรับน้ำหนัก 1,500 ถึง 2,500 กิโลกรัมต่อตารางเมตรเนื่องจากเครื่องบล็อกโมลด์ที่มีน้ำหนักมาก, เครื่องรับอากาศ, เครื่องดันอากาศ, และเครื่องทำความเย็นน้ำ ชั้นพื้นจากคอนกรีตเสริมที่มีความหนา 300 มิลลิเมตรบนพื้นฐานที่บดเป็นรูปธรรมเป็นข้อจำกัดขั้นต่ำที่พบบ่อย, โดยมีส่วนที่หนาแน่นอยู่ใต้ฐานของเครื่อง

ควรวางแผนการทำงานอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อและจุดขัดข้อง?

ใช้ไฟล์สายการผลิตที่มีทิศทางเดียวและไม่ซ้อนกัน: ประกอบก่อนหน้า หรือสารเคลือบที่ด้านหนึ่ง, การฉีดกลาง, การเติมและการบรรจุไปยังจุดออกผลิตภัณฑ์, พร้อมการคืนและการดูแลที่ถูกกำหนดในถนนเส้นข้างนอกแยกต่างหาก ให้คนและรถยกเคลื่อนที่อยู่ห่างจากการเชื่อมต่อการฉีดที่สะอาดกับการเติม, แยกพื้นที่รับประกอบก่อนหน้าที่สกปรกจากพื้นที่เติมที่สะอาด, และให้มีเครื่องจักรระงับเพื่อให้การหยุดการบรรจุไม่ทำให้เครื่องฉีดหยดต้องหยุด

สรุปผล

โรงงานผลิตขวดบรรจุภัณฑ์ PET มีความสำเร็จหรือล้มเหลวขึ้นอยู่กับคุณภาพของห้องทำงาน ไม่ใช่เพียงเครื่องที่อยู่กลางโรงงานเท่านั้น การจัดการระบบ HVAC ที่มีความเสถียร การใช้อากาศความดันสูงที่ไม่มีน้ำมัน การใช้น้ำเย็นที่ได้รับการรักษา การใช้ไฟสามขั้นที่สะอาด การบรรจุพื้นที่ที่ถูกต้อง และการทำงานแบบสายเดียวเป็นสภาวะที่ทำให้เครื่องบีบพลาสติกแบบสมัยใหม่สามารถให้ผลผลิตตามกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความผิดพลาดต่ำ YuDa โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี เครื่องมือในกว่า 60 ประเทศ และมากกว่า 20 สิทธิบัตรเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องบีบพลาสติก PET ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน ได้ออกแบบซีรีส์ FGX ระบบอัตโนมัติความเร็วสูงและความเร็วปกติของตนโดยมีอุปกรณ์ที่มีความประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ที่เชื่อมโยงด้วยเซอร์โว ความสามารถในการซ่อมแซมแบบโมดูล และการตรวจสอบระยะไกล

หากคุณกำลังวางแผนสร้างโรงงานผลิตขวด PET หรือปรับปรุงโรงงานที่มีอยู่แล้ว ให้ส่งข้อมูลเกี่ยวกับผลผลิตที่ต้องการ ความกว้างของขวด และสัดส่วนผลิตภัณฑ์ให้กับทีมวิศวกรรมของเรา เราจะเสนอการกำหนดเครื่องมือที่เหมาะสม ช่วยคุณกำหนดขนาดพื้นที่บริเวณที่สะอาด ระบบอากาศที่บีบอัด น้ำเย็น และระบบไฟฟ้า และเชิญคุณไปเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อตรวจสอบและทดสอบการผลิตขวดตามเส้นทางที่แนะนำ การสร้างห้องทำงานอย่างถูกต้องตั้งแต่แรกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันผลผลิต คุณภาพ และการลงทุนของคุณ