Xây dựng một nhà máy sản xuất chai bao bì PET là nhiều hơn việc mua một máy ép nén dạng vòi và tìm một nhà kho trống. Nhà máy chính là một phần thiết bị sản xuất. Kiến trúc, chất lượng không khí, các dịch vụ và dòng vật liệu quyết định liệu một dây chuyền sản xuất chai PET hoạt động với công suất quy định với tỷ lệ rác thải thấp hay có vấn đề với hiện tượng ẩm, nhiễm bẩn, trọng lượng chai không ổn định và thời gian dừng hoạt động liên tục. YuDa, một nhà máy của Wanplas, đã dành hơn 20 năm cung cấp máy ép nén dạng vòi cho hơn 60 quốc gia và sở hữu hơn 20 bằng sáng chế là một trong hai nhà sản xuất máy ép nén dạng vòi PET hàng đầu tại Trung Quốc. Cuốn hướng dẫn này tổng hợp kinh nghiệm thực tế đó thành một tiêu chuẩn thực tế cho việc xây dựng nhà máy, bao gồm bố trí địa điểm, khu vực sạch, HVAC, không khí nén, nước làm mát, điện, tải trọng sàn, các dịch vụ và quy trình làm việc. Bất kể bạn đang lập kế hoạch một nhà máy mới hay cải tạo một nhà máy hiện có, các yêu cầu dưới đây giúp bạn xây dựng một nhà máy phù hợp với khả năng của một dây chuyền ép nén dạng vòi PET hiện đại hơn là chống lại chúng.
1. Vai trò thiết kế phân xưởng trong nhà máy chai PET sinh lời
Một dây chuyền sản xuất chai PET là một chuỗi các quá trình phụ thuộc: cung cấp và điều chỉnh hình dạng, sưởi bằng tia hồng ngoại, ép nén, tạo hình, vận chuyển chai, đổ chất lỏng, đóng nắp, dán nhãn và đóng gói. Mỗi bước đặt ra các điều kiện cho tòa nhà xung quanh. Máy sưởi muốn nhiệt độ môi trường ổn định và không khí sạch. Máy ép nén muốn không khí áp suất cao không có dầu. Máy tạo hình muốn nước làm mát nhiệt độ chính xác. Khu vực đổ chất lỏng muốn một khu vực sạch, có áp suất dương và được bảo vệ. Nếu nhà máy không đáp ứng bất kỳ điều kiện nào, toàn bộ dây chuyền sẽ mất năng suất và chất lượng.
Xây dựng được thiết kế tốt sẽ trả lại nhanh chóng. Một hệ thống khí nén có kích thước phù hợp sẽ giảm chi phí năng lượng cho mỗi chai. Một quy trình làm việc không hướng dẫn và sạch sẽ sẽ giảm thiểu việc xử lý và loại bỏ thủ công. Một tấm và trần được thiết kế cho tải trọng thiết bị thực tế sẽ tránh các khoản đầu tư bổ sung đắt tiền sau này. Các dữ liệu kỹ thuật của YuDa cho thấy rằng các máy FGX tốc độ cao của họ, với khoảng cách nhiệt tối thiểu là 38,1 mm và hệ thống liên kết cam servo, đã tiết kiệm hơn 30% điện năng so với các lò nung truyền thống; nhưng những khoản tiết kiệm này chỉ được thực hiện khi khu nhà máy xung quanh cung cấp điện ổn định, không khí sạch và khô, và nước làm mát đều đặn. Nghĩa là, máy và tòa nhà phải được thiết kế như một hệ thống.
Các phần tiếp theo lần lượt trình bày các hệ thống tòa nhà, cung cấp cơ sở kỹ thuật và trình bày các bảng chỉ tiêu tham khảo mà bạn có thể đưa cho kiến trúc sư, nhà cung cấp HVAC và kỹ sư điện. Các giá trị là tiêu chuẩn cho một nhà máy sản xuất chai PET sản xuất nước, đồ uống có ga, dầu ăn, nước ép, sữa và các loại chai hóa chất gia dụng trên các dây chuyền tự động hoặc bán tự động.
2. Chọn vị trí và bố trí tổng thể nhà máy
Chọn vị trí đặt nhà máy dựa trên khả năng tối đa mà nhà máy có thể đạt được. Chọn một khu đất có nguồn điện 3 pha đáng tin cậy, nguồn nước và thoát nước thích hợp, đường đi thuận tiện cho xe tải container và đủ đất để mở rộng. Tránh các khu vực dễ bị ngập lụt, có nước ngầm cao gây phức tạp cho nền móng sâu hoặc gần các nguồn bụi, mùi hoặc hóa chất có thể ảnh hưởng đến vệ sinh chai. Một nhà máy sản xuất chai PET không cần một phòng sạch được phân loại theo tiêu chuẩn, nhưng nó cần giữ cho môi trường từ ép phun đến đóng chai luôn sạch, khô và có thể kiểm soát.
Mô hình tổng thể nên tổ chức nhà máy như một dòng sản xuất dài và một chiều. Nguyên liệu hoặc mẫu ra vào ở một góc, di chuyển qua quá trình điều chỉnh và thổi, sau đó là đóng gói, dán nhãn và đóng gói, và ra đi như các khay hoàn thành ở góc đối diện. Văn phòng quản lý, phòng thí nghiệm và phòng thay đồ nằm ở phía sạch gần quá trình đóng gói; nhận hàng, xử lý phế liệu và bảo trì nằm ở phía bẩn. Mục tiêu là làm cho nó trở nên không thể thực hiện cho một xe nâng mang các khay được trả lại để vượt qua đường đi của một người lao động mang các chai được làm sạch.
Dưới đây là bảng tương ứng giữa các khu vực chức năng của một nhà máy sản xuất chai PET tiêu chuẩn và diện tích mà mỗi khu vực thường yêu cầu. Đây là các phạm vi dự kiến; một bố cục cụ thể nên được thiết kế dựa trên hiệu suất mục tiêu, mô hình giờ làm việc và phương pháp lưu trữ hàng trên pallet.
Phân bổ vùng chức năng cho phân xưởng chai PET tiêu chuẩn
| Chức năng khu vực | [N] Phần trăm khuôn tiêu chuẩn | [N] 1 Yêu cầu chính | Lớp vệ sinh |
|---|---|---|---|
| [N] 2 Nhận và kho bãi nguyên liệu | 10 đến 15 phần trăm | Racking khô, kiểm soát sâu bệnh, theo nguyên tắc FIFO | [N] 3 Chung / Kiểm soát |
| Phòng phun (máy ép nhựa) | 20 đến 28 phần trăm | Nhiệt độ ổn định, khí sạch, rãnh tiện ích | Khu vực sạch được kiểm soát |
| Phiên giao tiếp đổ và đóng nắp | 12 đến 18 phần trăm | Áp suất dương, chuyển kín | Thấp nhất là ISO Class 8 |
| Dán nhãn, đóng gói, xếp pallet | 12 đến 16 phần trăm | Tuyến băng chuyền, vùng đệm thùng carton | Tương tự |
| Kho hàng đã hoàn thành | 18 đến 25 phần trăm | [N] 4 FIFO, đỗ xe | Tương tự |
| [N] 5 Phòng tiện ích và nén khí | 8 đến 12 phần trăm | Thông gió, cách ly rung động | [N] 6 Chung / Đóng kín |
| [N] 7 Phòng thay đổi, phòng thí nghiệm, văn phòng | 6 to 10 percent | [N] 8 Phòng thay đồ, kiểm soát chất lượng | Bên trong sạch |
Một sai lầm phổ biến là thiếu phân bổ diện tích cho phòng tiện ích và kho hàng sẵn sàng. Các thiết bị nhận không khí, máy nén, máy sấy, máy làm lạnh nước, bảng điện và tủ phụ tùng cần diện tích sàn và khoảng trống phục vụ đáng kể. Cũng vậy, diện tích kho hàng sẵn sàng bảo vệ dây chuyền khỏi sự ngừng hoạt động do lịch trình xe tải. Hãy dự trù cả hai từ đầu với số lượng lớn.
3. Khu vực sạch và kiểm soát vệ sinh
Đối với hầu hết các sản phẩm nước đóng chai PET, dầu ăn và các sản phẩm hóa chất gia dụng, nhà máy không cần một phòng sạch được phân loại hoàn toàn. Điều mà nó cần là một khu vực sạch được xác định rõ ràng xung quanh các hoạt động thổi và đóng gói, được phân cách với các khu vực tiếp nhận và đóng gói bẩn bằng các bức tường, các cửa hơi và sự khác biệt áp suất dương. Mục đích là giữ các hạt trong không khí, côn trùng và lượng vi khuẩn tránh khỏi bên trong chai vào thời điểm chai nóng, căng và được sinh ra, và trước khi được khóa lại.
Trong một quá trình có hai bước, các mẫu được tạo hình ngoài địa điểm hoặc trong một phòng riêng, sau đó được vận chuyển đến máy thổi. Kênh nối giữa cửa ra của máy thổi và máy bổ sung nên là một đường hầm hoặc buồng được khép kín và được áp suất dương. Trong một khối kết hợp thổi, bổ sung và đóng nắp (BFC), các chai không bao giờ được tiếp xúc với không khí trong phòng, đây là cách sạch nhất và dễ xây dựng nhất vì bộ bao sạch nhỏ và được tích hợp vào máy.
Kiểm soát vệ sinh cũng bao gồm kỷ luật nhân viên. Người lao động bước vào khu vực sạch thông qua một cửa sổ có không khí thông gió với vệ sinh tay, mũi che tóc và giày chuyên dụng. Phòng thay đồ nên ở bên trong khu vực sạch để người lao động không mang theo các chất gây ô nhiễm từ kho. Kiểm soát côn trùng, các bẫy thoát nước và các điểm rác được che phủ hoàn thành chương trình cơ bản.
Tham chiếu phân loại vùng sạch
| Khu vực | [N] 9 Mục tiêu chất lượng không khí | [N] 10 Differential áp suất | [N] 11 Kiểm soát truy cập |
|---|---|---|---|
| [N] 12 Kho bãi nguyên liệu | [N] 13 Sạch, khô, kiểm soát bụi bẩn | Trung lập | Cổng truy cập chung |
| Phòng thổi | Cấp đã lọc, số hạt thấp | Có thể hít không khí từ bên ngoài | Cổng vào với áo bảo hộ |
| Phần giao tiếp thổi vào | Tương đương với lớp 8 ISO | Cộng 10 đến 15 Pa so với phòng thổi | Cửa khóa không khí, được làm sạch |
| Đóng nắp và đóng gói | Lớp 8 ISO, được bao quanh | Phòng sản xuất có độ an toàn cao nhất | Phòng có người mặc áo bảo hộ |
| Phòng đóng gói và kho | Công nghiệp chung | Phòng có không khí có độ an toàn thấp nhất | Phòng mở |
Một quy tắc thực tiễn: không khí sạch nhất nên luôn chảy từ quá trình đóng gói sang quá trình đóng gói và nhận hàng, không phải ngược lại. Thiết kế hệ thống cung cấp và thoát khí theo đó, và kiểm tra chu trình áp suất bằng máy đo áp suất trong quá trình cài đặt.
4. HVAC và kiểm soát môi trường
Hệ thống HVAC cho nhà máy sản xuất chai PET không chỉ nhằm tạo ra sự thoải mái, mà còn nhằm ổn định quá trình. Máy sấy bằng hơi nước điều hòa nhiệt độ làm cho các mẫu trước được điều chỉnh đến một khung nhiệt độ chính xác trước khi kéo dài. Nếu không khí xung quanh trong phòng phun có sự thay đổi giữa buổi sáng lạnh và buổi chiều nóng, hoặc nếu độ ẩm thay đổi, nhiệt độ bề mặt mẫu ở khuôn sẽ thay đổi và độ dày của lớp vỏ chai, hình thành phần đáy và độ bền khi đặt trên sẽ thay đổi. Hệ thống HVAC ổn định giúp giữ nguyên độ chính xác của máy sấy.
Đảm bảo nhiệt độ trong phòng thổi ở mức 22 đến 26 độ C với kiểm soát chặt chẽ, và độ ẩm tương đối từ 40 đến 60%. Độ ẩm thấp cũng giúp máy sấy khí nén và giảm nguy cơ ẩm mốc trên đường ống nước lạnh. Khu vực sạch khi đổ cần có tỷ lệ thay đổi không khí cao và nguồn cung cấp được lọc HEPA ở trần nhà, với dòng trở lại thấp trên tường để quét các hạt xuống và ra ngoài.
Hệ thống thông gió cũng phải loại bỏ nhiệt do lò nung, máy nén và máy làm lạnh sinh ra. Một dây chuyền thổi chai PET là một nguồn nhiệt đáng kể; nếu không có hệ thống hút khí được quy hoạch, nhà xưởng sẽ quá nhiệt vào mùa hè ngay cả khi gió cấp đã được điều hòa. Hãy tách thông gió phòng máy nén khỏi nhà thổi để nhiệt và tiếng ồn máy nén được giữ kín.
[N] 14 tham chiếu tham số HVAC
| [N] Tham số | [N] 1. Phòng thổi | [N] 15 Phòng lăn sạch | [N] 16 Phòng nén khí |
|---|---|---|---|
| [N] 2. Nhiệt độ | [N] 3. 22 đến 26 độ C | [N] 4. 21 đến 24 độ C | Hút ra môi trường xung quanh |
| Độ ẩm tương đối | 40 đến 60 phần trăm | 45 đến 55 phần trăm | Không được kiểm soát |
| Số lần thay đổi không khí mỗi giờ | 10 đến 15 | 20 đến 30 | 15 đến 25 (hút ra) |
| Lọc | G4 đến F7 cung cấp | [N] 17 Lọc HEPA H13 trên trần | Hút không khí thô |
| Nhiệt độ so với bên cạnh | Tích cực | Tích cực nhất | Xấu (đóng kín) |
Khi nhà máy hoạt động trong khí hậu nóng và ẩm, hãy tính tải khử ẩm từ ngày thiết kế tồi tệ nhất vào mùa hè, không phải là trung bình hàng năm. Một phòng ẩm sẽ đánh bại máy khử ẩm và tạo ra hiện tượng ẩm mốc trên ống nước lạnh và trên chai lạnh sau khi ép, có thể làm mờ nhãn và tạo điều kiện cho sự phát triển của vi khuẩn.
5. Thiết kế hệ thống khí nén
Không khí nén là nguồn sống của một dây chuyền ép nhựa PET, và việc làm sai sẽ là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến chất lượng chai kém và chi phí hoạt động cao. Máy ép nhựa kéo bằng không khí PET sử dụng hai loại dịch vụ không khí khác nhau. Không khí áp thấp, thường từ 8 đến 10 bar, cung cấp năng lượng cho các thiết bị hoạt động bằng không khí, chuyển động của máy ép, băng tải và hoạt động của van. Không khí áp cao, thường từ 30 đến 40 bar, là chất liệu kéo và thổi thực sự, nó làm phồng vỏ preform lên theo thành dáng của chai.
Không khí áp suất cao phải là không dầu. Bất kỳ sương dầu nào được đưa vào bên trong bình là một chất ô nhiễm tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm và là một sai phạm đối với các sản phẩm uống và dầu ăn. Nó cũng phải là khô, với điểm tuyết áp suất là -20 độ C hoặc thấp hơn, vì độ ẩm tụ lại bên trong bình gây ra sương mù, dấu vết hạt và nguy cơ vi khuẩn. Một thiết bị khử ẩm hoặc máy nén nhiệt áp trên vòng tuần hoàn áp suất cao, cùng với một bộ thu nhận có kích thước phù hợp với nhu cầu đột ngột của quá trình thổi, là không thể thay đổi.
Cần áp suất cao có độ xung cao: mỗi lần đánh sẽ đưa ra một lượng không khí lớn. Một bộ tiếp nhận áp suất cao được thiết kế đúng kích thước và một máy nén tăng áp có bộ đệm lớn sẽ làm mịn các xung này để áp suất đường không bị giảm trong quá trình thổi đồng thời nhiều hốc. Nhiều nhà máy thu hồi và tái sử dụng khí thải áp suất cao từ chai để phục vụ áp suất thấp, điều này có thể giảm đáng kể năng lượng của máy nén.
Thông số chuẩn khí nén
| [N] 5. Dịch vụ | [N] 8. Áp suất | [N] 6. Nội dung dầu | Dew Point | [N] 3. Ứng dụng thông thường |
|---|---|---|---|---|
| [N] 17 Không khí nén thấp áp | 8 to 10 bar | [N] 19 Không dầu được ưa thích | Plus 3 độ C | Động cơ, băng tải |
| Hơi thổi áp suất cao | 30 to 40 bar | Khối 0 không dầu | Miễn 20 độ C | Xoắn và thổi |
| Hộp nhận áp suất cao | 33 to 42 bar | N/A | N/A | Bảo vệ xung đột |
| Dây dẫn | [N] Được xếp hạng ở 45 bar | Không gỉ hoặc được phủ | Drain nghiêng | Hệ thống vòng tròn |
Dùng đường ống để dẫn không khí áp suất cao dưới dạng hệ thống vòng tròn với các đường ống thoát tự động để không cho nước đọng tích tụ và di chuyển đến máy. Tránh sử dụng thép sơn nhôm cho đường ống áp suất cao vì bụi nhôm có thể xâm nhập vào chai; hãy sử dụng đường ống bằng thép không gỉ hoặc được sơn sạch. Cung cấp một bộ lọc điểm sử dụng ngay trước cửa vào của máy để làm thành một biện pháp bảo vệ cuối cùng.
6. Thiết kế hệ thống nước làm mát
Máy ép phải được làm lạnh để mỗi chai nhanh chóng đông lại và thoát ra một cách sạch sẽ. Chất lượng và ổn định nhiệt độ nước làm lạnh của máy ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian chu trình, hình dạng của chai và sự đồng đều về kích thước. Do đó, nhà máy sản xuất chai PET cần có hệ thống nước làm lạnh được điều trị thay vì kết nối mở với nước công cộng.
Thiết kế một chu trình nước làm lạnh vòng tròn cung cấp nhiệt độ 7 đến 12 độ C cho các bộ điều khiển nhiệt độ của máy ép. Mức cài đặt chính xác phụ thuộc vào kích thước và sản lượng của chai; các chai nhỏ, mỏng có thể chịu được nước ấm hơn, trong khi các chai lớn hoặc có phần đáy nặng cần nước lạnh hơn, ổn định hơn để tránh biến dạng. Điều trị nước hạn chế sự hình thành vảy và lớp vi khuẩn bên trong các đường ống hẹp của máy ép, điều này sẽ làm cách nhiệt cho máy ép và kéo dài thời gian làm lạnh.
Tổng tải lạnh bao gồm chu trình khuôn, máy nén sau lạnh, sự thoát nhiệt của máy làm lạnh và đôi khi là máy làm lạnh dầu thủy lực. Tính toán máy làm lạnh và tháp lạnh cho tải đỉnh tổng hợp với độ dự phòng N plus một trên bộ bơm để một sự cố của bơm không làm ngưng sản xuất. Một tháp lạnh hấp thụ trực tiếp có thể phục vụ cho máy làm lạnh, trong khi chu trình khuôn vẫn được giữ kín và sạch.
Thông số nước làm mát tham khảo
| [N] Tham số | [N] 20 Vòng lặp làm mát khuôn mẫu | [N] Nén khí sau lạnh | [N] Mục tiêu xử lý |
|---|---|---|---|
| [N] Nhiệt độ cung cấp | [N] 7. 7 đến 12 độ C | [N] Bùn ngoài trời cộng thêm 5 đến 8 độ C | ổn định, được lọc |
| cứng tổng | Dưới 100 ppm | dưới 150 ppm | đã được làm mềm |
| phạm vi pH | từ 7,0 đến 8,5 | từ 7,0 đến 8,5 | ngăn chặn ăn mòn |
| áp suất tại máy | 3 to 5 bar | 3 to 5 bar | Đơn vị không đổi |
| Loại vòng lặp | Đóng, tùy chọn glycol | Mở hoặc đóng | Dùng biocidal |
Bảo vệ tất cả đường ống nước lạnh để ngăn ngừa sự rỉ nước do sự ngưng tụ, và bố trí các đường ống trong các hố có thể tiếp cận hoặc trên các khung trải thảm với hệ thống thoát nước. Một hệ thống báo động phát hiện sự rò rỉ nước trong hố công nghiệp giúp bảo vệ cơ sở hạ tầng điện bên dưới.
7. Điện năng và phân phối
Một dây chuyền gia công nhựa PET là một người tiêu dùng đòi hỏi điện năng lớn. Oven đun bằng tia hồng ngoại, các bộ điều khiển servo, máy nén tăng áp, máy làm lạnh và các động cơ băng tải cùng nhau tiêu thụ một lượng điện đáng kể và có phần biến động. Nhà máy phải cung cấp điện ổn định, sạch và bảo vệ nguồn điện đó khỏi những biến động điện áp do các máy nén khởi động ở các nơi khác trong nhà máy.
Chỉ định điện 3 pha 380 đến 480 volt ở tần số 50 hoặc 60 hertz theo thị trường đích. Mỗi máy nên có một đường ống phụ riêng với các thiết bị bảo vệ được định mức đúng và một bộ điều khiển khởi động mềm hoặc điều khiển tần số biến đổi khi cần thiết để hạn chế dòng điện khởi động. Nguồn điện vào chính cần có một biến áp được định mức cho tổng tải kết nối cộng với một khoảng trống để các đường ống tương lai; một khoảng trống chung để dự phòng là 25 đến 30 phần trăm trên tổng điện suất của các máy.
Chất lượng điện quan trọng đối với hệ thống điều khiển. Một sự giảm điện áp trong quá trình khởi động máy nén có thể làm xoá trạng thái của PLC và hủy bỏ chuỗi sản xuất. Cần lắp đặt một máy phát điện dư hoặc ít nhất là một nguồn điện không ngừng trên các tủ điều khiển và servo để các sự cố ngắn thời gian không gây mất mát về lô sản xuất đang chạy. Bảo vệ dòng điện trên bảng phân phối bảo vệ các bộ khuếch đại servo và các màn hình HMI nhạy cảm.
Tham chiếu yêu cầu điện năng theo loại dây chuyền
| [N] 8. Loại đường | [N] Điện áp cung cấp | [N] Công suất cài đặt | [N] Kèm nén khí và máy lạnh | [N] Yêu cầu dự phòng |
|---|---|---|---|---|
| [N] Series bán tự động | [N] 9. 380 đến 480 V, 3-phase | 15 to 25 kW | 40 to 70 kW | UPS được điều khiển |
| Tốc độ tiêu chuẩn tự động | [N] 9. 380 đến 480 V, 3-phase | 30 to 70 kW | 90 to 160 kW | UPS cộng với máy phát điện |
| Dòng FGX tốc độ cao | [N] 9. 380 đến 480 V, 3-phase | 80 to 120 kW | 200 to 320 kW | Máy phát điện được khuyến nghị |
Hãy cung cấp điện theo đường dẫn trong các khung cáp phân cách riêng biệt với đường dây dữ liệu và không khí để tránh nhiễu điện từ với phản hồi servo. Hãy cung cấp một thiết bị tắt khóa và nhãn hiệu rõ ràng tại mỗi máy, và kết nối đất đường dây, khuôn và các bộ nhận không khí với một hệ thống kết nối đất chung.
8. Tải trọng sàn và cấu trúc nhà
Cấu trúc của tòa nhà là nơi nhiều nhà kính giá rẻ thất bại trong một dự án sản xuất chai PET. Một dây chuyền phun, các bộ nhận không khí, máy nén tăng áp, máy làm lạnh và máy tải mẫu đều nặng và tập trung. Một sàn nhà thông thường được thiết kế cho việc lưu trữ nhẹ sẽ bị nứt và xuống dưới tải trọng này, khiến máy bị lệch khỏi vị trí và giảm tuổi thọ của các bánh răng.
Hãy chỉ định một tấm bê tông cường độ cao có khả năng tải trọng sống từ 1.500 đến 2.500 kg/m2 trên khu vực sản xuất, và một phần dày hơn, được hỗ trợ bằng cọc hoặc bệ trực tiếp dưới máy và các bộ nhận không khí nơi tải trọng điểm cao nhất. Một tấm bê tông dày 300 mm trên nền sàn đã được ép chặt là mức tối thiểu phổ biến; nền máy có thể cần dày hơn. Hãy giữ sàn hoàn thiện bằng phẳng trong vài milimetr trên khu vực máy để máy phun giữ được độ dọc.
Chiều cao trần là một thiếu sót thường gặp. Hãy thiết kế một chiều cao nội bộ tối thiểu là 6 mét để có thể chứa các băng chuyền trên trần, các bộ tiếp nhận không khí treo, các khung dây và ống, và một cẩu treo trong tương lai để thay đổi khuôn. Cẩu treo, ngay cả khi được thêm vào sau này, cần một đường băng được gắn vào cấu trúc, vì vậy hãy thiết kế các khung trần cho tải trọng nâng từ đầu. Các đường thoát nước trên sàn nên có độ nghiêng để kết nối được che phủ, để việc rửa khu vực đổ không tạo ra đường dẫn truyền nhiễm hoặc tập trung nước.
[N] Tham chiếu cấu trúc tòa nhà
| [N] [N] Element | [N] Tiêu chuẩn khuyến nghị | [N] 1 Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| [N] Trọng tải sống sàn | 1,500 to 2,500 kg per sq m | Hỗ trợ máy và các bộ phận tiếp nhận |
| [N] Độ dày thạch cao | [N] 300 mm tăng cường tối thiểu | Ngăn lắng đọng và nứt |
| [N] Chiều cao trần rỗng | 6,0 m trở lên | Các băng tải và thang máy |
| Sàn phẳng | Cộng hoặc trừ 3 mm trên máy | Đặt máy và bảo trì |
| Các đường hầm công nghiệp | Được che phủ, thoát nước, được khóa kín | Dẫn đường không khí, nước, cáp |
| Đường băng cho thang máy | Được thiết kế cho nhà máy nâng trong tương lai | Làm việc với khuôn và bộ tiếp nhận |
Cấu trúc tường và mái nên tạo ra một không gian bên trong được bảo vệ, dễ dàng vệ sinh với các tấm cách nhiệt để giữ nhiệt độ HVAC và ngăn chặn các loài côn trùng. Tránh các khung trần mở trên khu vực sạch để không cho bụi tích tụ; một mái bằng phẳng với đường đi bộ trên cao sẽ sạch hơn và dễ dàng bảo trì hơn.
9. Các mô-đun máy thổi khuôn PET YuDa
Khi các hệ thống nhà máy đã được xác định, lựa chọn máy ảnh sẽ xác định các số liệu chi tiết về hệ thống công nghiệp. YuDa, một nhà máy Wanplas, chuyên sản xuất các máy ép nhựa PET và cung cấp một loạt các dòng từ các máy bán tự động cho các doanh nghiệp nhỏ thông qua các dây chuyền tự động tốc độ tiêu chuẩn đến dòng FGX tốc độ cao cho các nhà máy sản xuất lớn. Tất cả chúng đều có các tính năng kỹ thuật giúp việc thiết kế nhà máy trở nên dễ dàng dự đoán: một hệ thống liên kết cam độc đáo tích hợp việc mở khuôn, khóa khuôn và nâng khuôn dưới trong một động tác, một bộ điều khiển servo tốc độ cao, hệ thống giám sát từ xa, thiết kế mô-đun cho việc bảo trì và thay đổi nhanh chóng, và các lò nung tiết kiệm năng lượng với khoảng cách của thiết bị làm nóng được tối thiểu hóa đến 38,1 mm, giúp tiết kiệm hơn 30% điện năng so với các lò nung thông thường.
Hai mô-đun dưới đây là những mô-đun thường được chỉ định cho một nhà máy sản xuất chai nhựa PET mới. Cả hai đều là tự động hoàn toàn, sử dụng các thương hiệu thành phần đã được kiểm chứng và ổn định, và tích hợp trực tiếp với các hệ thống công nghiệp đã mô tả trong các phần trước.
Module A: Máy thổi chai PET tốc độ cao dòng FGX
Dòng FGX là cấu hình tốc độ cao của YuDa dành cho các nhà máy cần sản xuất từ 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ trên một dây chuyền, với tốc độ một chế độ là 2.500 đến 3.000 chai mỗi giờ mỗi lỗ. Đây là lựa chọn phù hợp khi nhà máy được xây dựng dựa trên năng suất cao và ngân sách năng lượng hạn chế. Bảng dưới đây liệt kê phạm vi cấu hình tiêu biểu để giúp bạn hoạch định các dịch vụ thiết bị.
| Quy định | Dòng FGX tốc độ cao (dải phổ biến) |
|---|---|
| [N] Khả năng sản xuất | 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ |
| [N] Số lỗ | 6 đến 12 (chế độ đơn từ 2,500 đến 3,000 chai/giờ mỗi lòng khuôn) |
| [N] 14 Phạm vi dung tích chai | 0,2 đến 2,0 lít (nước và CSD) |
| [N] Tiêu chuẩn cổ chai | [N] 28 mm PCO, 30/25, và tùy chỉnh |
| Máy nung nóng | Hồng ngoại, khoảng cách bộ gia nhiệt 38.1 mm, tiết kiệm năng lượng trên 30 phần trăm |
| Hệ thống truyền động | [N] Cam servo liên kết, tốc độ cao |
| Công suất cài đặt | [N] 80 đến 120 kW (chỉ máy) |
| Khí phun cao áp | 30 đến 40 bar, không dầu, điểm sương trừ 20 C |
| Khí phun thấp áp | 8 to 10 bar |
| [N] 10. Nước làm mát | 7 đến 12°C, 3 đến 5 bar, đã xử lý |
| [N] Kích thước máy | khoảng 4.500 x 2.100 x 2.300 mm |
| [N] Trọng lượng máy | 6.000 đến 9.000 kg |
| [N] Giám sát | Giám sát từ xa qua dữ liệu PLC trên điện thoại |
Mô-đun B: Máy ép nhựa PET tự động tốc độ tiêu chuẩn
Dòng máy ép nhựa PET tự động tốc độ tiêu chuẩn bao gồm từ 1.000 đến 7.000 chai mỗi giờ, thích hợp cho các nhà máy có quy mô trung bình, các thương hiệu địa phương và sản phẩm có sự thay đổi thường xuyên. Nó có cùng hệ thống liên kết cam và kiến trúc mô-đun như dòng FGX nhưng với trọng tải tiện ích nhẹ hơn, giúp đơn giản hóa thiết kế điện và không khí trong nhà máy. Đối với một nhà máy sản xuất chai nhựa PET đầu tiên, dòng này thường là lựa chọn cân bằng tốt nhất giữa năng suất và chi phí cơ sở hạ tầng.
| Quy định | Tự động tốc độ tiêu chuẩn (phạm vi điển hình) |
|---|---|
| [N] Khả năng sản xuất | 1.000 đến 7.000 chai mỗi giờ |
| [N] Số lỗ | 2 đến 6 |
| [N] 14 Phạm vi dung tích chai | [N] 11. 0,1 đến 2,0 lít |
| Hệ thống đun nóng | Đèn hồng ngoại tiên tiến, tiết kiệm năng lượng |
| Hệ thống truyền động | Servo hoặc hybrid, liên kết cam |
| Công suất cài đặt | 30 đến 70 kW (chỉ máy) |
| Khí phun cao áp | [N] 30 đến 40 bar, không khí không dầu |
| [N] 10. Nước làm mát | 7 đến 12 C, vòng xử lý đã xử lý |
| [N] Kích thước máy | khoảng 3.600 x 1.600 x 2.000 mm |
| [N] Trọng lượng máy | 3,500 to 5,500 kg |
| Thay đổi quy trình sản xuất | Thay đổi khuôn nhanh chóng, linh hoạt |
Đối với các nhà sản xuất nhỏ, dòng máy YuDa bán tự động có chi phí đầu tư thấp và cấu hình đơn giản, phù hợp cho các công ty mới thành lập và các loại chai đặc biệt có sản lượng nhỏ. Và đối với các nhà máy muốn giảm diện tích sàn và đường ống, máy hút – đổ – nắp CombiBlock dạng dọc và máy hút – đổ – nắp chai (BFC) tích hợp quá trình hút và đổ vào một đơn vị nhỏ gọn, giúp giảm diện tích khu vực sạch xuống gần như không và đơn giản hóa bố trí nhà máy đáng kể.
10. Khuyến nghị chọn máy
Kết hợp máy với kế hoạch kinh doanh là bước cuối cùng trước khi thiết kế nhà máy. Bảng dưới đây gắn kết các yêu cầu phổ biến của khách hàng với cấu hình YuDa được đề xuất. Sử dụng nó cùng với các bảng công cụ trong các phần 5 đến 8 để thiết kế các dịch vụ trong nhà.
Yêu cầu của khách hàng cho mẫu được đề xuất
| [N] 12. Cần của khách hàng | Kết quả mục tiêu | [N] 13. Kích thước chai | Cấu hình YuDa được khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| Khởi nghiệp nhỏ, ngân sách thấp | Dưới 2.000 BPH | 0,2 đến 2,0 lít | [N] Series bán tự động |
| Thương hiệu địa phương, SKU hỗn hợp | 1.000 đến 7.000 chai/phút | 0,1 đến 2,0 l | Dòng máy tự động tốc độ chuẩn |
| Nước có khối lượng lớn hoặc CSD | 8,000 to 15,000 BPH | 0,2 đến 2,0 lít | Dòng FGX tốc độ cao |
| Dây chuyền nước gọn, diện tích hạn chế | Nhỏ đến trung bình | 0,2 đến 1,5 lít | Máy CombiBlock phun, đổ và đóng nắp theo chiều dọc |
| Phun và đổ tích hợp | Trung bình | 0,2 đến 2,0 lít | Máy phun, đổ và đóng nắp chai (BFC) |
11. Tối ưu hóa chuỗi công việc và lưu chuyển vật liệu
Một xưởng sản xuất được xây dựng tốt sẽ bị lãng phí nếu quy trình làm việc gửi vật liệu trở lại. Quy tắc điều hành là dòng chảy một chiều không có giao thông cắt ngang giữa các khu vực bẩn và sạch. Các preform đến kho nhận, chuyển vào kho lưu trữ, sau đó vào phòng phun, sau đó vào quá trình điền và đóng nắp, sau đó dán nhãn và đóng gói, rồi ra kho hàng thành phẩm, nên nằm ở bên kia của tòa nhà so với kho nhận.
Chuyển động nhân viên là một hệ thống riêng biệt. Nhân viên và nhân viên chất lượng vào qua phòng thay đổi bên sạch và ở trong phạm vi phun đến điền. Nhân viên bảo trì và tài xế xe nâng xử lý các sản phẩm đã sử dụng hoặc phế liệu sử dụng các hành lang ngoại vi không cắt ngang với giao diện sạch. Sự phân chia này là điều giúp đạt được mục tiêu ISO Class 8 mà không cần một phòng sạch đắt tiền.
Các băng tải đệm là thiết yếu. Một sự gián đoạn ở máy dán nhãn hoặc máy xếp pallet không nên buộc máy phun phải ngừng, vì một máy phun ngừng vẫn giữ các mẫu nóng và preform có thể bị hư hỏng. Hãy cung cấp các bảng tích lũy có kích thước đủ cho ít nhất vài phút sản xuất, và thiết kế hệ thống điều khiển đường dây để các máy ở phía trước tăng tốc một cách nhẹ nhàng thay vì bị ngắt.
Không gian theo chiều đứng giúp ích. Băng tải trên cao di chuyển chai từ công đoạn thổi đến công đoạn chiết rót phía trên sàn, giải phóng mặt bằng cho lối bảo trì và làn xe nâng, đồng thời giữ chai tránh xa nhiễm bẩn ở mức sàn. Ở nơi nhà xưởng sử dụng BFC hoặc CombiBlock, phần lớn việc chuyển giao này nằm nội bộ trong máy, đây là quy trình làm việc đơn giản nhất trong tất cả.
12. Các ngành công nghiệp ứng dụng cho chai PET
PET là loại nhựa đóng gói phổ biến nhất cho các loại chai trong suốt, nhẹ và chống vỡ, và một nhà máy sản xuất chai PET được xây dựng đúng cách phục vụ nhiều ngành công nghiệp sản xuất hàng hóa đóng gói. Máy ép chai PET của YuDa sản xuất các loại chai cho các lĩnh vực ứng dụng sau, mỗi lĩnh vực có những yêu cầu riêng về vệ sinh và kích thước mà nhà máy phải hỗ trợ:
- Nước uống:ứng dụng PET lớn nhất, từ chai cá nhân 0,3 lít đến các thùng chứa lớn 5 lít và 10 lít, đòi hỏi độ trong suốt cao nhất và hiệu suất cơ bản nhất định.
- Nước ngọt có gas:chai cần độ cứng của lớp vỏ cao và điều kiện chuẩn bị mẫu chính xác để chống lại áp lực bên trong, đòi hỏi hệ thống HVAC phải kiểm soát nhiệt độ trong lò một cách ổn định.
- dầu ăn:chai dầu ăn có miệng rộng, được nạp đầy bằng cách đun nóng hoặc ở nhiệt độ bình thường, nơi không khí sạch, khô và không tiếp xúc với dầu là điều cần thiết cho an toàn thực phẩm.
- Nước trái cây và nước sữa:thường được điền bằng cách nóng hoặc vô trùng, đặt thêm yêu cầu cho giao diện điền sạch và chuỗi áp suất.
- Gia dụng và chăm sóc cá nhân:Detergent, sữa tắm và chất tẩy rửa trong chai PET, nơi màu sắc và độ bóng là yếu tố quan trọng và nhà máy phải kiểm soát các yếu tố như tĩnh điện và bụi.
- Thực phẩm gia vị và nước sốt:Ketchup, nước tương và các sản phẩm tương tự trong chai PET, đòi hỏi xử lý sạch và đôi khi có các kết thúc cổ đặc biệt.
Để tránh các công việc sửa chữa tốn kém, việc thiết lập nhà máy phù hợp với nhóm sản phẩm mục tiêu sớm là điều cần thiết. Một nhà máy được xây dựng để sản xuất nước bình thường có gánh nặng khu vực sạch ít hơn so với nhà máy sản xuất nước ép vô trùng, và lợi nhuận của nhà máy nên được thiết lập tương ứng.
13. Tiêu chuẩn chất lượng và chứng nhận
Một nhà máy sản xuất chai PET đáng tin cậy chứng minh tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận thay vì những tuyên bố. Máy móc và khu vực sản xuất cùng nhau phải hỗ trợ các yêu cầu sau, được nêu rõ như những cam kết rõ ràng thay vì những lời tuyên bố quảng cáo:
- ISO 9001quản lý chất lượng cho quá trình sản xuất và lắp ráp.
- CEphù hợp với an toàn máy móc khi thị trường đích yêu cầu như vậy.
- FDAvàEU 10/2011tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm đối với chai PET được sử dụng cho các sản phẩm uống và ăn được, được hỗ trợ bởi hệ thống khí nén khô không chứa dầu.
- Thực hành sản xuất tốt (GMP)nguyên tắc vệ sinh trong bố trí khu vực sạch và kỷ luật nhân viên.
- ISO 14644ngôn ngữ phân loại khu vực sạch để xác định chất lượng không khí ở giao điểm từ phun đến đổ.
Kiến trúc nhà máy được mô tả trong hướng dẫn này là nền tảng vật lý cho các tiêu chuẩn này: khu vực sạch áp suất dương, các quy trình làm việc được phân cách, nước được xử lý và không khí không chứa dầu là những điều kiểm soát mà một cuộc kiểm tra mong đợi sẽ thấy. YuDa, như một nhà máy của Wanplas, xây dựng các máy của mình để tích hợp với các hệ thống tuân thủ này và cung cấp các tài liệu cần thiết cho xác nhận dây chuyền.
14. Cân nhắc chi phí theo phân khúc
Chi phí xây dựng nhà máy nên được thảo luận theo các cấp tương đối thay vì các số cố định, vì giá đất, lao động và các dịch vụ khác thay đổi theo khu vực và năm. Sự phân biệt hữu ích trong quy hoạch là cấp cơ sở được đề cập trong máy được chọn:
- [N] 14. Cấp thấp:một dây chuyền bán tự động trong một nhà kính cơ bản, chống nước, với máy nén khí đơn giản và làm mát bằng không khí. Chi phí đầu tư thấp, nhưng năng suất thấp và kiểm soát chất lượng kém.
- [N] 15. Cấp trung:đường dây tự động tốc độ chuẩn trong một nhà máy được thiết kế đặc biệt với khu vực sạch, không khí áp thấp không chứa dầu, máy làm lạnh và nguồn điện 3 pha ổn định. Chi phí đầu tư và hoạt động cân bằng cho hầu hết các thương hiệu địa phương.
- [N] 16. Cấp cao:một đường ống FGX tốc độ cao với không khí cao áp không chứa dầu, các thiết bị làm lạnh dự phòng, giao diện đổ đầy được phân loại và nguồn điện dự phòng. Chi phí đầu tư cao nhất, chi phí thấp nhất cho mỗi chai ở quy mô lớn.
- [N] 17. Cấp cao cấp:Máy BFC hoặc CombiBlock tích hợp với các khu vực sạch có khả năng vô trùng hoàn toàn và tự động hóa. Khả năng cao nhất cho các sản phẩm nhạy cảm.
Kiểu thiết kế tiết kiệm năng lượng của máy YuDa, đặc biệt là khoảng cách sưởi 38,1 mm và tiết kiệm điện 30% cho lò, đẩy chi phí vận hành của cấp độ cao gần với cấp độ trung bình hơn so với khoảng cách về vốn ban đầu. Trong suốt thời gian hoạt động của nhà máy, nhà máy được xây dựng chính xác lần đầu tiên thường có chi phí thấp hơn so với nhà máy được sửa chữa nhiều lần.
15. Dịch vụ và hỗ trợ từ YuDa và Wanplas
Chọn máy và xây dựng nhà máy là bước đầu; điều quan trọng là làm sao để vận hành hiệu quả. YuDa, một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ các dòng máy ép nhựa PET bằng khung dịch vụ toàn bộ của tập đoàn Wanplas. Mỗi máy đều được kiểm tra trước khi vận chuyển để đảm bảo rằng dây chuyền đã được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy. Các kỹ sư hỗ trợ việc lắp đặt và vận hành trực tiếp, điều chỉnh máy để phù hợp với nền tảng đã chuẩn bị, kết nối điện và mạng điều khiển.
Chính sách của tập đoàn Wanplas cung cấp500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm trong suốt thời gian sử dụng thiết bị được hỗ trợ, cộng với việc thay thế các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành. Học tập là một phần của quá trình giao nhận: các nhân viên vận hành và bảo trì học cách cài đặt công thức, thay đổi khuôn và chăm sóc thường xuyên, trong khi hệ thống giám sát từ xa cho phép các kỹ sư YuDa tại trụ sở chính ở Trung Quốc đọc dữ liệu sản xuất PLC trên thiết bị di động, theo dõi trạng thái và nhận phản hồi về hoạt động bất thường từ địa điểm khách hàng để thực hiện troubleshooting từ xa nhanh chóng.trong suốt thời gian sử dụng thiết bị được hỗ trợ, cộng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành. Học tập là một phần của quá trình giao nhận: các nhân viên vận hành và bảo trì sẽ học cách cài đặt công thức, thay đổi khuôn và chăm sóc thường xuyên, trong khi hệ thống giám sát từ xa cho phép các kỹ sư của YuDa tại trụ sở chính ở Trung Quốc đọc dữ liệu sản xuất PLC trên thiết bị di động, theo dõi trạng thái và nhận phản hồi về hoạt động bất thường từ địa điểm khách hàng để thực hiện sửa chữa từ xa nhanh chóng.
Wanplas cũng áp dụng chính sách nhà máy mở: khách hàng được phép đến thăm nhà máy, kiểm tra quá trình sản xuất và chứng kiến một thử nghiệm với chai theo cấu hình dự kiến trước khi quyết định. Kiểu thiết kế mô-đun của máy YuDa giúp giảm số lượng hàng tồn kho phụ tùng và tăng tốc độ thay đổi, bảo vệ thời gian hoạt động mà nhà máy được thiết kế để cung cấp.
Các câu hỏi thường gặp
Cấp độ sạch tối thiểu cần thiết cho nhà máy sản xuất chai đóng gói PET là gì?
Đối với nước đóng chai không phải là nước vô trùng và hầu hết các loại chai PET chứa nước ngọt, nước ngọt hoặc nước ép, một khu vực sạch được kiểm soát với chất lượng không khí ISO lớp 8 ở giao diện thổi và đổ là tối thiểu thực tế. Các dòng nước khoáng và dầu ăn không được đóng gói vô trùng có thể hoạt động trong khu vực sạch có độ thông thoáng tốt, áp suất dương thay vì phòng sạch được phân loại đầy đủ, nhưng quá trình chuyển từ thổi đến đổ phải được giữ kín và bảo vệ khỏi sự ô nhiễm bằng không khí.
Bao nhiêu diện tích sàn cần cho một dây chuyền gia công bằng cách phun PET và nhà máy hỗ trợ?
Một dây chuyền FGX-series tốc độ cao với việc cung cấp, thổi và băng tải ở phía sau thường chiếm diện tích hoạt động từ 120 đến 200 mét vuông, nhưng tổng diện tích của nhà máy phải dự trữ cho việc nhận nguyên liệu đầu vào, lưu trữ sản phẩm, thổi, đổ và đóng gói, kho hàng thành phẩm, phòng tiện ích và bảo trì. Một nhà máy sản xuất chai PET mới có công suất từ 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ thường cần từ 3.000 đến 6.000 mét vuông diện tích xây dựng, bao gồm không gian lưu thông và đệm.
Tiêu chuẩn khí nén nào được yêu cầu cho quá trình ép nhựa PET?
Công nghệ ép nhựa PET cần hai hệ thống khí riêng biệt. Không khí áp suất thấp từ 8 đến 10 bar cung cấp các thiết bị hoạt động bằng khí nén, các băng tải và các chuyển động của máy. Không khí áp suất cao từ 30 đến 40 bar thực sự thực hiện việc kéo và ép chai, và nó phải là không chứa dầu với điểm tuyết áp suất -20 độ C hoặc thấp hơn để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn bởi nước và dầu bên trong chai. Một thiết bị khử ẩm hoặc máy khử ẩm bằng nhiệt và một bình chứa áp suất cao riêng biệt là bắt buộc.
Cần thiết kế hệ thống nước làm mát như thế nào cho nhà máy sản xuất chai PET?
Nước làm mát phục vụ cho bộ điều khiển nhiệt độ khuôn, vòng tuần hoàn làm mát bằng phun, máy nén sau lạnh và thường là máy làm lạnh. Thiết kế một vòng tuần hoàn nước làm mát ở nhiệt độ 7 đến 12 độ C cho làm mát khuôn, xử lý nước để hạn chế độ cứng tổng dưới 100 ppm và giữ pH trong khoảng 7,0 đến 8,5, và cài đặt một tháp làm mát hoặc máy làm lạnh làm mát được thiết kế cho tải nhiệt tổng hợp với độ dự phòng trên bộ bơm.
Cần nguồn điện nào cho dây chuyền sản xuất chai PET?
Các dây chuyền blow molding PET hoạt động với điện 3 pha 380 đến 480 volt, 50 hoặc 60 hertz tùy thuộc vào thị trường đích. Một dây chuyền FGX-series tốc độ cao tiêu thụ khoảng 80 đến 120 kilowatt điện cài đặt, trong khi một dây chuyền tự động tốc độ bình thường tiêu thụ 30 đến 70 kilowatt. Kho xưởng phải cung cấp một biến áp riêng, một bảng phân phối chính với bảo vệ dây dẫn riêng cho mỗi máy và một máy phát điện dự phòng hoặc UPS cho các hệ thống điều khiển để đảm bảo rằng sự ngắt điện không làm hỏng một lô sản xuất đang chạy.
Cách hệ thống giám sát từ xa của YuDas hỗ trợ một nhà máy sản xuất chai mới sau khi đi vào hoạt động?
YuDa, một nhà máy của Wanplas, trang bị các máy ép nhựa PET tự động của mình với một hệ thống giám sát từ xa, thông qua đó các kỹ sư tại trụ sở chính ở Trung Quốc có thể đọc dữ liệu sản xuất PLC trên một thiết bị di động, theo dõi tình trạng máy và nhận phản hồi về hoạt động bất thường từ địa điểm khách hàng. Điều này cho phép một nhà máy mới được đưa vào hoạt động nhanh chóng nhận được hỗ trợ sửa chữa từ xa và tối ưu hóa công thức sản xuất mà không cần chờ đợi một cuộc thăm dò trực tiếp.
Độ cao trần và tải trọng sàn mà cấu trúc nhà cần cung cấp là bao nhiêu?
Thiết kế một tầng trần trong nhà cao ít nhất 6 mét để có thể chứa các băng chuyền, các thiết bị tiếp nhận không khí, các ống dẫn cáp và dịch vụ nâng hạ trong tương lai. Tầng bê tông sản xuất nên chịu tải trọng 1.500 đến 2.500 kg/m2 do các máy ép phun nặng, các thiết bị tiếp nhận không khí, các máy nén và các thiết bị làm lạnh nước. Một lớp bê tông cốt thép dày 300 mm trên nền đất đã được ép chặt là mức tối thiểu phổ biến, với các phần dày hơn ở dưới các nền của các máy.
Cách lập kế hoạch công việc để tránh sự lây nhiễm và các chỗ nghẽn?
Sử dụng dòng chảy vật liệu một chiều, không chồng lên nhau: các mẫu trước được đưa vào ở một đầu, thổi ở giữa, đổ và đóng gói về phía cửa ra hàng thành phẩm, với các hoạt động quay trở lại và bảo trì được điều hướng trên một hành lang ngoại vi riêng biệt. Hãy giữ nhân viên và xe nâng tránh khỏi giao diện sạch khi thổi và đổ, phân cách khu vực nhận mẫu trước bẩn với khu vực đổ sạch, và cung cấp các băng tải đệm để khi dừng đóng gói, máy thổi không bị ngưng hoạt động.
Kết luận
Một nhà máy sản xuất chai PET thành công hay thất bại dựa trên chất lượng của phòng làm việc, không chỉ là máy ở trung tâm. Hệ thống HVAC ổn định, không khí áp suất cao không có dầu, nước làm mát được xử lý, điện 3 pha sạch, sàn được tải đúng cách và quy trình làm việc một chiều là những điều kiện cho phép một máy thổi chai PET hiện đại đạt hiệu suất theo tiêu chuẩn với tỷ lệ rác thải thấp. YuDa, một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm, thiết bị ở hơn 60 quốc gia và hơn 20 bằng sáng chế là một trong hai nhà sản xuất máy thổi chai PET hàng đầu của Trung Quốc, thiết kế dòng FGX tốc độ cao và tốc độ tiêu chuẩn của mình dựa trên những yêu cầu này, với lò nung tiết kiệm năng lượng, liên kết cam servo, bảo trì mô-đun và giám sát từ xa được tích hợp.
Nếu bạn đang lên kế hoạch xây dựng nhà máy chai PET mới hoặc nâng cấp một nhà máy hiện có, hãy gửi thông số sản lượng mục tiêu, kích thước chai và thành phần sản phẩm cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi sẽ đề xuất một cấu hình máy được thiết kế riêng, giúp bạn xác định kích thước khu vực sạch, khí nén, nước làm mát và hệ thống điện, và mời bạn đến thăm nhà máy của chúng tôi để kiểm tra và thử nghiệm thực tế chai trên đường dây được đề xuất. Xây dựng xưởng ngay từ đầu là cách bảo vệ hiệu quả nhất cho sản lượng, chất lượng và đầu tư của bạn.
