PET 포장병 공장을 구축하는 것은 스트레치 블로우 몰딩 기계를 구입하고 빈 창고를 찾는 것 이상입니다. 작업장은 생산 장비의 한 부분입니다. 레이아웃, 공기 상태, 유틸리티, 재료 흐름은 PET 병 라인이 정량 생산을 하고 고장률이 낮거나 결로, 오염, 불규칙한 병 무게, 만성적인 가동 중단과 같은 문제를 겪는지 결정합니다. YuDa는 Wanplas 공장에서 20년 이상 60개 이상의 국가에 PET 병 블로우 몰딩 기계를 공급해 왔으며 중국에서 두 번째로 큰 PET 병 블로우 머신 제조업체로 20개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 이 가이드는 현장 경험을 실용적인 표준으로 정립하여 작업장 구축에 필요한 사항을 다루고 있습니다. 현장 배치, 청정 구역, HVAC, 압축 공기, 냉각수, 전기, 바닥 부하, 유틸리티, 작업 흐름에 관한 사항입니다. 새로운 공장을 계획하거나 기존 작업장을 개조할 때 아래 요구 사항은 현대적인 자동 PET 블로우 몰딩 라인과 맞게 작업장을 구축하는 데 도움이 됩니다.
1. 수익성 높은 PET 병 공장의 워크숍 설계의 역할
PET 병 생산 라인은 종속적인 공정의 연쇄로 구성됩니다: 프리폼 공급 및 조절, 적외선 가열, 스트레치 블로우 몰딩, 병 운반, 충전, 캡핑, 라벨링 및 포장. 각 단계는 주변 건물에 조건을 부과합니다. 가열 오븐은 안정적인 주변 온도와 깨끗한 공기를 원합니다. 블로우 몰더는 건조하고 오일 프리 고압 공기를 원합니다. 몰드는 정밀한 온도 조절 냉각수를 원합니다. 충전 인터페이스는 보호된 양압 청정 구역을 원합니다. 작업장이 단 하나라도 조건을 충족하지 못하면 전체 라인은 생산량과 품질을 잃게 됩니다.
잘 계획된 건설은 빠르게 비용을 회수합니다. 적절한 크기의 압축 공기 시스템은 병당 에너지 비용을 줄입니다. 순수한 단방향 작업 흐름은 수동 취급과 폐기를 줄입니다. 실제 장비 부하에 맞게 설계된 슬래브와 천장은 이후에 비싼 보강 작업을 피할 수 있습니다. 유다의 자체 엔지니어링 데이터에 따르면, FGX 시리즈 고속 기계는 히터 간격을 최소 38.1mm로 조정하고 서보 캠 링킹 시스템을 사용함으로써 기존 가열 오븐에 비해 30% 이상의 전기를 절감할 수 있습니다. 그러나 이러한 절감 효과는 주변 작업장의 안정적인 전원 공급, 깨끗한 건조 공기, 일관된 냉각수 공급이 이루어질 때만 달성됩니다. 즉, 기계와 건물은 하나의 시스템으로 설계되어야 합니다.
다음 섹션에서는 각 건물 시스템을 차례대로 살펴보고, 엔지니어링 기초를 제공하며, 건축가, HVAC 계약자 및 유틸리티 엔지니어에게 참조할 수 있는 사양표를 제시합니다. 제시된 값은 자동 또는 반자동 라인에서 물, 탄산 음료, 식용 기름, 주스, 유제품 및 가정용 화학제품 병을 생산하는 PET 병 공장에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 부지 선정 및 전체 공장 배치
부지 선정은 작업장이 달성할 수 있는 한계를 정합니다. 안정적인 3상 그리드 전력, 충분한 수자원 및 배수, 컨테이너 트럭의 좋은 도로 접근성, 그리고 확장을 위한 충분한 땅을 갖춘 부지를 선택하십시오. 홍수에 취약하거나, 깊은 기초를 복잡하게 만드는 높은 지하수를 가진 부지, 또는 병 위생을 위협할 수 있는 강한 먼지, 냄새 또는 화학 물질 출처가 인접한 부지를 피하십시오. PET 병 공장은 대부분의 제품에 대해 전통적으로 분류된 청정실을 필요로 하지 않지만, 블로우에서 충전까지의 환경을 깨끗하고 건조하며 제어 가능한 상태로 유지해야 합니다.
전체 레이아웃은 공장을 긴 단방향 생산 강으로 구성해야 합니다. 원료 또는 사전제품이 한 모서리에서 들어옴으로써, 정화 및 블로잉, 채우기, 라벨링, 포장 과정을 거친 후 반대쪽 모서리에서 완제품 팔레트로 나옵니다. 관리 사무실, 실험실, 교체실은 채우기 근처의 청정 쪽에 위치하며, 수령, 폐기물 처리, 유지보수 등은 더러운 쪽에 위치합니다. 목표는 재활용된 팔레트를 운반하는 포크리프트가 위생 처리된 병을 운반하는 작업자에게 물리적으로 접근할 수 없도록 하는 것입니다.
아래 표는 표준 PET 병 작업장의 기능 영역과 각 영역이 일반적으로 요구하는 면적을 나타냅니다. 이 값은 계획 범위입니다. 구체적인 레이아웃은 목표 생산량, 작업 패턴 및 팔레트 버퍼 전략에 따라 결정해야 합니다.
표준 PET 병 워크숍의 기능 영역 할당
| [N] 10 기능 구역 | [N] 11 보통 면적 비율 | [N] 12 주요 요구 사항 | 위생 등급 |
|---|---|---|---|
| [N] 13 프리폼 수령 및 보관 | 10~15% | 건조하고 해충을 통제하는 FIFO 랙 | 일반/제어 |
| 블로잉 홀 (블로우 몰더) | 20~28% | 안정적인 온도, 청정한 공기, 유틸리티 트렌치 | 통제된 청정 구역 |
| 충전 및 캡핑 인터페이스 | 12~18% | 양압, 폐쇄형 이송 | ISO 등급 8 이상 |
| 라벨링, 포장, 팔레트화 | 12~16% | 컨베이어 라우팅, 카톤 버퍼 | 일반 |
| 완제품 창고 | 18~25% | FIFO, 트럭 도킹 | 일반 |
| 유틸리티 및 압축기실 | 8~12% | 환기, 진동 차단 | 일반/폐쇄형 |
| 변전실, 실험실, 사무실 | 6~10% | 에어록 가운, QC 실험실 | 청정면 |
흔한 실수는 유틸리티 룸과 완제품 버퍼를 적게 배정하는 것입니다. 공기 수신기, 압축기, 건조기, 냉각기, 전기 패널, 예비 부품 캐비닛은 모두 상당한 바닥 면적과 서비스 공간이 필요합니다. 마찬가지로 완제품 버퍼 공간은 트럭 일정에 따른 작업 중단으로부터 라인을 보호합니다. 처음부터 두 가지 모두 넉넉하게 계획하십시오.
3. 청정 구역 및 위생 관리
대부분의 페트 병 물, 식용 기름 및 가정용 화학 제품의 경우 공장에는 완전한 분류된 제약용 청정실이 필요하지 않습니다. 필요한 것은 블로잉 및 충전 작업 주변에 명확하게 정의된 청정 구역이며, 이 구역은 더러운 수취 및 포장 구역과 벽, 에어록, 양압 차이로 분리되어 있습니다. 목적은 뜨거운, 늘어난 병이 탄생하는 순간부터 병 내부로 공기 중 입자, 곤충 및 미생물 부담을 방지하는 것입니다.
2단계 프로세스에서 프리폼은 현장에서 또는 별도의 방에서 성형된 후 블로우 몰더로 운반됩니다. 블로우 몰더 출구와 충전기 사이의 인터페이스는 폐쇄되고 양압이 유지되는 터널 또는 챔버입니다. 결합된 블로잉-충전-캡핑(BFC) 블록에서는 병이 방 공기에 노출되지 않으며, 이는 가장 깨끗한 구성이며 가장 쉽게 구축할 수 있는 방법입니다. 청정 환기는 작고 기계에 통합되어 있습니다.
위생 관리는 또한 인력 규율을 포함합니다. 청정 구역에 들어가는 작업자는 손 위생, 헤어 넷, 전용 신발 등을 착용한 후 가운을 입는 에어록을 통과합니다. 변기실은 청정 구역에 있어야 작업자가 창고에서 오염을 가져오지 않습니다. 해충 방제, 배수 트랩, 덮개로 덮인 폐기물 처리소는 기본 프로그램의 일부입니다.
청정 구역 분류 참조
| 구역 | [N] 14 공기 질 목표 | [N] 15 압력 차이 | [N] 16 접근 제어 |
|---|---|---|---|
| [N] 17 프리폼 보관 | [N] 18 깨끗하고 건조하며 먼지 제어 | 중립적 | 일반 접근 |
| 송풍 홀 | 필터링된 공급, 낮은 입자 수 | 외부와 비교했을 때 약간 양수 | 의복 착용 시 입장 |
| 송풍-충전 인터페이스 | ISO 클래스 8 수준 | 10~15 Pa보다 공기 방울이 적음 | 에어록, 위생 처리 |
| 충전 및 캡핑 | ISO 등급 8, 폐쇄형 | 공장 내 가장 위생적 | 제한적, 의복 착용 |
| 포장 및 창고 | 일반 산업 | 청정 면에 대한 부정적 사항 | 열기 |
실용적인 규칙: 가장 깨끗한 공기는 항상 충전에서 포장 및 수령 방향으로 흐르도록 해야 합니다. 이에 따라 공급 및 배출구를 설계하고, 시운전 시 압력 계단을 기압계로 확인하십시오.
4. HVAC 및 환경 제어
PET 병 공장의 HVAC는 단지 편안함만을 위한 것이 아닙니다. 공정을 안정화하는 것이 목적입니다. 적외선 가열 오븐은 스트레칭 전에 프리폼을 정해진 온도 프로필로 조절합니다. 만약 블로잉 홀의 주변 온도가 아침에는 서늘하고 오후에는 더운 경우, 또는 습도가 변동한다면, 몰의 프리폼 표면 온도는 변동하고 병의 벽 두께, 바닥 형성 및 상단 부착 강도는 달라집니다. 안정적인 HVAC는 오븐의 보정을 교대 간에 유효하게 유지합니다.
블로잉 홀의 온도는 22~26℃로 유지하고, 상대 습도는 40~60%를 목표로 합니다. 낮은 습도는 압축 공기 건조기를 개선하고, 냉수 라인에 결빙 위험을 줄입니다. 충전 청정 구역은 높은 공기 교환 속도와 천장에 위치한 HEPA 필터로 처리된 공급을 필요로 하며, 벽에 위치한 회수는 낮은 수준으로 유지되어 입자를 아래로 밀어내고 밖으로 배출합니다.
환기는 오븐, 압축기 및 칠러에서 발생하는 열도 제거해야 합니다. PET 블로우 성형 라인은 상당한 열원입니다. 계획된 배기가 없으면 공급 공기가 냉방되어도 여름에 홀이 과열됩니다. 압축기실 환기를 블로우 홀과 분리하여 압축기 열과 소음이 밀폐되도록 하십시오.
HVAC 매개 변수 참조
| 파라미터 | 블로잉 홀 | 충전 청정 구역 | 압축기실 |
|---|---|---|---|
| 온도 | 22~26도 | 21~24도 | 대기 배기 |
| 상대 습도 | 40~60% | 45~55% | 제어되지 않음 |
| 시간당 공기 교환 횟수 | 10~15 | 20~30 | 15~25(배기) |
| 필터링 | G4~F7 공급 | [N] 19 천장(H13 HEPA) | 거친 유입 |
| 압력 대 인접한 압력 | 양수 | 가장 양수 | 음수 (밀폐) |
공장이 더운 습한 기후에 있는 경우, 가장 나쁜 여름 설계 일로부터 탈수 부하를 계산해야 합니다. 습한 홀은 공기 건조기를 무력화시키고 냉각수 파이프와 성형 후 차가운 병에 결빙을 유발하여 라벨이 흐려지고 미생물이 증식할 수 있습니다.
5. 압축 공기 시스템 설계
압축 공기는 PET 블로우 몰딩 라인의 생명이며, 이를 잘못하면 병 품질이 떨어지고 운영 비용이 높아집니다. PET 스트레치 블로우 몰딩기는 두 가지 다른 공기 서비스를 사용합니다. 낮은 압력 공기, 일반적으로 8~10bar는 공압 액추에이터, 금형 이동, 컨베이어 및 밸브 작동을 위해 사용됩니다. 고압 공기, 일반적으로 30~40bar는 프리폼을 금형 벽에 밀어 올려 병 모양을 만드는 실제 스트레치 및 블로우 매체입니다.
고압 공기는 무오일 상태여야 합니다. 병 내부로 들어가는 오일 안개는 식품 접촉 오염 물질이며 음료 및 식용 기름 제품의 규정을 위반하는 것입니다. 또한 -20℃ 이하의 압력 이슬점까지 건조해야 합니다. 병 내부에 수분이 응축되어 안개가 발생하고 물방울 자국이 생기며 미생물 위험이 발생하기 때문입니다. 고압 루프에 탈수제 또는 압축 열 건조기를 설치하고, 충격 수요에 맞게 용량을 조절해야 합니다.
고압 요구는 매우 펄스형입니다: 각 충격 이벤트는 날카로운 공기 덩어리를 끌어냅니다. 적절한 크기의 고압 수신기와 큰 버퍼를 갖춘 부스터 압축기는 이러한 펄스를 부드럽게 하여 다공성 동시에 공기를 넣을 때 라인 압력이 떨어지지 않도록 합니다. 많은 공장에서는 병에서 나오는 고압 배기를 저압 용도로 재사용하여 압축기 에너지 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.
압축 공기 사양 참조
| 서비스 | 압력 | 오일 함량 | Dew Point | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|---|
| [N] 20 저압 플랜트 공기 | 8 to 10 bar | 무오일 전용 | 3도 이상 | 액추에이터, 컨베이어 |
| 고압 불기 공기 | 30 to 40 bar | 0등급 무오일 | -20도 이하 | 스트레칭 및 블로우 |
| 고압 수신기 | 33 to 42 bar | N/A | N/A | 급격한 충격 완화 |
| 배관 시스템 | 45바까지 등급 지정 | 스테인리스 또는 코팅 | 경사형 배수구 | 링 메인 |
고압 공기를 링 메인으로 배관하여 자동 배수구를 설치하여 응축수가 축적되고 기계로 이동하지 않도록 합니다. 아연 도금 강철을 고압 공기 배관로에 사용하지 마십시오. 아연 먼지가 병으로 들어갈 수 있기 때문입니다. 병에 들어가는 마지막 안전 장치로 기계 입구 바로 앞에 필터를 설치하십시오.
6. 냉각수 시스템 설계
블로우 금형은 각 병이 빠르게 응고되고 깨끗하게 분리되도록 냉각되어야 합니다. 금형 냉각수 품질과 온도 안정성은 사이클 시간, 병 외관 및 치수 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 PET 병 공장은 상수도에 직접 연결하는 대신 전용 처리된 냉각수 시스템이 필요합니다.
금형 온도 조절기에 7~12℃의 냉각수를 공급하는 폐쇄형 냉각수 회로를 설계하십시오. 정확한 설정값은 병 크기와 출력을 고려해야 합니다. 작은 병과 얇은 병은 더 따뜻한 물을 허용하지만, 큰 병이나 바닥이 두꺼운 병은 변형이 생기지 않도록 더 차가운, 안정적인 물을 필요로 합니다. 물을 처리하면 금형 좁은 채널 내의 스케일과 생물학적 필름이 축적되는 것을 방지할 수 있습니다.
총 냉각 부하에는 금형 회로, 공기 압축기 후 냉각기, 냉각기 콘덴서 배출, 그리고 때로는 유압 오일 냉각기 등이 포함됩니다. 펌프 세트에서 단일 펌프 고장이 발생해도 생산이 중단되지 않도록 총 최대 부하에 N+1의 여유를 두고 냉각기 및 냉각탑을 설계하십시오. 냉각탑은 냉각기 콘덴서를 담당하고 금형 회로는 닫혀 있어 청결하게 유지됩니다.
냉각수 사양 참조
| 파라미터 | 냉각 루프 | 압축기 후처리 장치 | 처리 대상 |
|---|---|---|---|
| 공급 온도 | 7~12도 | 주변 온도 +5~8도 | 안정적이고 정화된 |
| 총 경도 | 100ppm 미만 | 150ppm 미만 | 연화 |
| pH 범위 | 7.0에서 8.5 | 7.0에서 8.5 | 부식 억제 |
| 기계 내 압력 | 3 to 5 bar | 3 to 5 bar | 일정 |
| 루프 유형 | 폐쇄, 글리콜 옵션 | 개방 또는 폐쇄 | 생물학 약물 투여 |
냉각수 배관을 모두 절연하여 배관에 떨어지는 응축수 증발 현상을 방지하고 배관을 접근 가능한 트렌치 또는 오버헤드 트레이에 배열하십시오. 유틸리티 트렌치에 설치된 수위 감지 경보 시스템은 아래에 있는 전기 인프라를 보호합니다.
7. 전기 전원 및 배전
PET 블로우 몰딩 라인은 전기에 많은 요구를 하는 소비자입니다. 적외선 가열 오븐, 서보 드라이브, 공기 부스터 압축기, 냉각기 및 컨베이어 모터는 전체적으로 상당한 변동하는 부하를 일으킵니다. 작업장은 깨끗하고 안정적인 3상 전원을 제공하고 공장 내 다른 곳에서 발생하는 압축기 시작으로 인한 전압 저하를 방지해야 합니다.
목적지 시장에 따라 50 또는 60헤르츠, 3상 380~480볼트 전원 사양. 각 기기는 자체 브레이크가 올바르게 등급된 분기 회로가 있어야 하며, 필요한 경우 인러시 전류를 제한하기 위해 소프트 스타트 또는 가변 주파수 제어가 적용되어야 합니다. 메인 인입 전원은 연결된 총 부하 용량 plus 미래 라인 여지를 위한 마진이 변압기 크기로 결정되어야 하며, 일반적인 계획 마진은 명판 전력 합의 25~30% 이상이어야 합니다.
제어 시스템에 전력 품질이 중요합니다. 압축기 시작 시 전압이 떨어지면 PLC가 재설정되고 생산 작업이 중단됩니다. 제어 및 서보 캐비닛에 예비 디젤 발전기 또는 최소한 무정전 전원 공급 장치를 설치하여 짧은 정전 시에도 작업이 중단되지 않도록 합니다. 배전판에 서지 보호 장치가 있으면 민감한 서보 증폭기와 HMI 패널이 보호됩니다.
전력 요구 사항 참조 (선 유형별)
| 라인 유형 | 공급 전압 | 설치 전력 | 압축기 및 칠러 포함 | 백업 요구 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 반자동 시리즈 | 380 ~ 480V, 3상 | 15 to 25 kW | 40 to 70 kW | 제어용 UPS |
| 표준 속도 자동 | 380 ~ 480V, 3상 | 30 to 70 kW | 90 to 160 kW | UPS 및 발전기 |
| FGX 고속 시리즈 | 380 ~ 480V, 3상 | 80 to 120 kW | 200 to 320 kW | 발전기 권장 |
데이터 및 공기 라인과 분리된 분리된 케이블 트레이의 라우트 전원을 사용하여 서보 피드백에 대한 전자기 간섭을 방지하십시오. 각 기계에 명확하게 표시된 잠금-해제 단추를 제공하고 라인, 금형 및 공기 수신기를 공통 접지 그리드에 접지하십시오.
8. 바닥 부하 및 건물 구조
건물 구조는 많은 저비용 창고가 PET 병 프로젝트에서 실패하는 부분입니다. 블로우 몰딩 라인, 공기 수신기, 부스터 컴프레서, 냉각기, 프리폼 로더는 무겁고 집중되어 있습니다. 표준 산업용 바닥은 이 무게에 견디지 못해 균열이 나고 변형되어 기계가 정렬되지 않고 베어링 수명이 단축됩니다.
생산 구역 전체에 1,500~2,500kg/m2의 라이드 로드 용량을 갖는 철근 콘크리트 슬라브를 지정하고, 기계와 공기 수집기 아래의 포인트 부하가 가장 높은 부분에는 더 두꺼운, 기둥이나 선박으로 지지되는 부분을 설치하십시오. 300mm의 콘크리트 슬라브는 일반적으로 최소 요구 사항이며, 기계 기초 플린트는 더 많은 것이 필요할 수 있습니다. 기계의 발자국 크기 이내에 완료된 바닥이 몇 밀리미터 이내로 평평해야 하며, 블로우 몰더가 수평하게 유지되도록 해야 합니다.
천장 높이는 또 다른 자주 생기는 누락 사항입니다. 오버헤드 컨베이어, 매달린 공기 수취기, 케이블 및 파이프 트레이, 그리고 향후 몰드 교체를 위한 오버헤드 크레인을 수용할 수 있도록 내부 높이가 최소 6m 이상이어야 합니다. 크레인은 나중에 추가하더라도 구조물에 내장된 활주로를 필요로 하므로 처음부터 지붕 트러스를 크레인의 상승 하중을 고려해 설계해야 합니다. 바닥 배수구는 물이 고여 있거나 오염 경로가 생기지 않도록 수집 구역을 씻을 때 기울어져 있는 덮개로 된 배출구로 설계해야 합니다.
건물 구조 기준
| 요소 | 권장 표준 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 바닥 실하중 | 1,500 to 2,500 kg per sq m | 기계 및 수신기를 지원합니다. |
| 얇은 두께 | 최소 300mm 강화 | 침하 및 균열 방지 |
| 높은 천장 높이 | 6.0m 이상 | 오버헤드 컨베이어 및 크레인 |
| 바닥 평탄도 | 기계 전체에서 ± 3mm | 기계 정렬 및 마모 |
| 유틸리티 트렌치 | 덮여 있고 배수되고 밀폐되어 있습니다. | 공기, 물, 케이블 배선. |
| 크레인 활주로. | 미래의 리프트 설계를 위해 설계되었습니다. | 몰드와 수취기 취급. |
벽과 지붕 구조는 청정 구역을 밀폐하고 세척이 가능한 내부 공간을 제공하며, HVAC 온도를 유지하고 해충을 막습니다. 먼지가 쌓일 수 있는 개방된 트러스가 있는 천장은 피하고, 청정 구역 위에는 평탄한 천장과 접근 통로가 있는 것이 더 깨끗하고 유지 관리가 용이합니다.
9. 유다 PET 블로우 몰딩 기계 모듈
건물 시스템이 정의되면 기계 선택에 따라 세부 유틸리티 수치가 결정됩니다. Wanplas 공장의 YuDa는 PET 병 블로우 몰딩 기계에 특화되어 있으며, 소규모 기업을 위한 반자동 장비부터 표준 속도 자동 라인, 대량 생산 공장을 위한 FGX 고속 시리즈까지 다양한 제품을 제공합니다. 모든 제품은 작업장 계획을 예측할 수 있는 공통 엔지니어링 특징을 공유합니다: 몰드 개폐, 몰드 잠금, 바닥 몰드 상승을 하나의 동작으로 통합하는 독특한 캠 링크 시스템, 고속 서보 드라이브, 원격 모니터링 시스템, 빠른 유지 보수 및 교체를 위한 모듈식 설계, 그리고 전력 소비가 기존 오븐보다 30% 이상 절감되는 에너지 절약형 오븐입니다.
아래 두 모듈은 새로운 PET 포장병 공장에서 가장 많이 지정되는 모듈입니다. 두 모듈 모두 완전히 자동이며, 안정적인 성능을 보장하는 성숙한 부품 브랜드를 사용하며, 유틸리티 시스템에 직접 통합됩니다.
모듈 A: FGX 시리즈 고속 PET 블로우 몰딩 기계
FGX 시리즈는 8,000~15,000병/시간의 생산량을 요구하는 공장에 적합한 YuDa의 고속 구성입니다. 한 라인당 2,500~3,000병/시간의 단일 모드 속도를 제공하며, 작업장을 높은 생산량과 엄격한 에너지 예산에 맞게 구축할 때 적합합니다. 표는 건물 서비스를 계획할 때 적합한 구성 범위를 나타냅니다.
| 사양 | FGX 고속 시리즈 (일반적인 범위) |
|---|---|
| 생산 능력 | 8,000~15,000병/시간 |
| 구멍 수 | 6~12 (단일 모드 2,500~3,000BPH/공구) |
| 병 용량 범위 | 0.2~2.0리터 (물 및 CSD) |
| 프리폼 목 표준 | 28mm PCO, 30/25, 그리고 맞춤형 |
| 가열 오븐 | 적외선, 히터 간격 38.1mm, 에너지 절감 30% 이상 |
| 드라이브 시스템 | 서보 캠 링크, 고속 |
| 설치된 전력 | 80~120kW (기계 전용) |
| 고압 공기 | 30~40bar, 오일프리, 이슬점 -20℃ |
| 저압 공기 | 8 to 10 bar |
| 냉각수 | 7 ~ 12 ℃, 3 ~ 5 bar, 처리된 상태 |
| 기계 크기 | 약 4,500 x 2,100 x 2,300 mm |
| 기계 무게 | 6,000~9,000kg |
| 모니터링 | PLC 데이터를 통해 원격 모니터링 |
모듈 B: 표준 속도 완전 자동 PET 블로우 몰딩 기계
표준 속도 완전 자동 시리즈는 1,000~7,000병/시간으로, 중규모 공장, 지역 브랜드 및 자주 변경되는 제품 믹스에 적합합니다. FGX 시리즈와 동일한 캠 링크 및 모듈식 아키텍처를 갖추고 있지만 유틸리티 드로우가 더 가볍기 때문에 작업장 전원 및 공기 설계를 간소화할 수 있습니다. 처음 PET 병 공장을 짓는 경우 이 시리즈는 생산량과 인프라 비용의 균형이 가장 잘 맞습니다.
| 사양 | 표준 속도 자동 (일반 범위) |
|---|---|
| 생산 능력 | 1,000~7,000병/시간 |
| 구멍 수 | 2~6 |
| 병 용량 범위 | 0.1~2.0 리터 |
| 난방 시스템 | 고급 적외선, 에너지 절약 램프 |
| 드라이브 시스템 | 서보 또는 하이브리드, 캠 링킹 |
| 설치된 전력 | 30~70kW (기계 전용) |
| 고압 공기 | 30~40바, 오일 프리 |
| 냉각수 | 7~12℃, 처리된 루프 |
| 기계 크기 | 약 3,600 x 1,600 x 2,000 mm |
| 기계 무게 | 3,500~5,500kg |
| 전환 | 모듈식, 빠른 금형 교환 |
가장 작은 입주자들을 위해 YuDas의 반자동 시리즈는 낮은 구매 비용과 간단한 유틸리티 프로필을 제공하여 스타트업 및 저용량 특수 병에 적합합니다. 또한 바닥 면적을 최소화하고 배관을 단순화하고자 하는 공장에서는 선형 블로잉-채우기-캡핑 콤비블록(CombiBlock)과 병 블로잉-채우기-캡핑(BFC) 기계가 블로잉과 채우기를 하나의 컴팩트한 유닛으로 통합하여 청정 공간을 거의 없애고 작업장 레이아웃을 획기적으로 단순화합니다.
10. 기계 선택 권장 사항
기계와 비즈니스 계획을 매칭하는 것은 워크숍의 규모를 결정하기 전의 마지막 단계입니다. 아래 표는 일반적인 고객 요구 사항을 권장되는 YuDa 구성과 매핑합니다. 5~8절의 유틸리티 표와 함께 사용하여 건물 서비스를 규모 조정하십시오.
고객 요구 사항을 권장되는 모델로 매핑합니다.
| 고객 요구 사항 | 목표 출력 | 병 크기 | 권장되는 YuDa 구성 |
|---|---|---|---|
| 소규모 신생기업, 저예산 | 2,000BPH 미만 | 0.2 to 2.0 L | 반자동 시리즈 |
| 지역 브랜드, 혼합 SKU | 1,000 to 7,000 BPH | 0.1 ~ 2.0 L | 표준 속도 완전 자동 시리즈 |
| 대량 물 또는 CSD | 8,000 ~ 15,000 BPH | 0.2 to 2.0 L | FGX 고속 시리즈 |
| 컴팩트 워터 라인, 제한된 영역 | 소형 ~ 중형 | 0.2 ~ 1.5L | 선형 블로잉-충전-캡핑 CombiBlock |
| 통합 블로우 및 필링 | 중 | 0.2 to 2.0 L | 병 블로우-필링-캡핑(BFC) 기계 |
11. 워크플로우 및 재료 흐름 최적화
잘 구축된 작업장은 작업 흐름이 자재를 스스로 반복하는 경우 낭비됩니다. 지배적인 원칙은 더러운 구역과 깨끗한 구역 간 교차 교통이 없는 단방향 흐름입니다. 프리폼은 수취 도크에 도착하여 보관실로 이동한 후, 블로잉 홀, 충전 및 캡핑, 라벨링 및 포장, 그리고 완제품 창고로 이동해야 합니다. 완제품 창고는 수취부에서 반대편에 위치해야 합니다.
인력 순환은 별도의 시스템입니다. 작업자 및 품질 담당자는 청정면 변기에서 입장하고 블로잉에서 충전 및 캡핑까지의 범위 내에서만 머물러 있습니다. 폐기물 또는 부품을 처리하는 유지보수 직원과 포크리프트 운전자는 청정면과 교차하지 않는 주변 통로를 이용합니다. 이러한 분리 방식은 ISO 8 등급을 달성하기 위해 고가의 완전한 청정실을 필요로 하지 않도록 합니다.
버퍼 컨베이어가 필수적입니다. 라벨러 또는 팔레티저에서 중단되는 경우 블로우 몰더가 멈추지 않아야 합니다. 멈춘 몰더는 여전히 뜨거운 몰드와 프리폼을 보유하고 있어 품질이 저하될 수 있습니다. 블로잉, 충전 및 포장 단계에서 최소 몇 분의 생산을 수용할 수 있는 누적 테이블을 제공하고, 라인 제어를 설계하여 상위 단계 기계가 부드럽게 감속하도록 하십시오.
수직 공간이 도움이 됩니다. 오버헤드 컨베이어는 바닥 위에서 병을 블로우에서 충전으로 이동시켜 바닥을 유지보수 접근과 지게차 통로로 확보하고, 병을 바닥 수준의 오염으로부터 보호합니다. 건물이 BFC 또는 CombiBlock을 사용하는 경우 이 전송의 대부분이 기계 내부에서 이루어지며, 이는 가장 단순한 작업 흐름입니다.
12. PET 병의 응용 산업
PET는 투명하고 깨지지 않는 병을 위한 주된 포장 플라스틱이며, 적절하게 구축된 PET 병 작업장은 다양한 포장 제품 산업을 지원합니다. YuDa PET 블로우 몰딩 기계는 다음과 같은 응용 분야에서 병을 생산하며, 각 분야는 고유한 위생 및 포맷 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 식수:가장 큰 PET 용도, 0.3리터의 개인 병부터 5리터 및 10리터의 대량 용기까지, 가장 높은 투명도와 일관된 기본 성능이 필요합니다.
- 탄산음료:병은 내부 압력을 견디기 위해 더 높은 벽 강성과 정확한 포름 조건이 필요하며, HVAC 시스템에서 안정적인 오븐 제어를 요구합니다.
- 식용유:넓은 입구를 가진 핫 필 또는 주변 온도로 채우는 식용 기름 병은 깨끗한 건조한 공기와 기름 없는 접촉이 식품 안전을 위해 매우 중요합니다.
- 주스 및 유제품 음료:자주 뜨거운 물 또는 무균 처리되어 추가적인 청정 작업 인터페이스와 압력 계단에 대한 요구가 발생합니다.
- 가정용 및 개인용 제품:PET 용 세제, 샴푸 및 청소제, 색상과 광택이 중요한 제품, 작업장에서 정전기와 먼지를 관리해야 하는 제품.
- 식품 조미료 및 소스:ketchup, soy sauce 및 이와 유사한 제품을 PET 용기로 생산할 경우, 깨끗한 처리와 특수 목 부분 마무리가 필요합니다.
목표 제품군을 일찍부터 고려하여 공장을 설계하면 비용이 많이 드는 재작업이 줄어듭니다. 정수물을 생산하는 공장에서는 청정 구역의 부담이 무균 주스를 생산하는 공장보다 적기 때문에 공장 유틸리티 마진을 적절하게 설정해야 합니다.
13. 품질 표준 및 인증
인증된 PET 병 공장은 주장보다는 인정된 표준을 통해 준수성을 입증해야 합니다. 기기와 작업장은 다음과 같이 명시된 평범한 약속을 지원해야 합니다:
- ISO 9001제조 및 조립 공정에 대한 품질 관리.
- CE.목적지 시장에서 요구하는 기계 안전 준수.
- FDA.및EU 10/2011음료 및 식품용 PET 병에 대한 식품 접촉 적합성, 오일 프리, 건조 압축 공기 시스템을 통해 지원.
- 우수 제조 관행(GMP)청정 구역 배치 및 인력 규율에 관한 위생 원칙.
- ISO 14644블로잉-충전 인터페이스 공기의 품질을 정의하는 청정실 분류 언어.
이 가이드에서 설명하는 건물 설계는 이러한 표준의 물리적 기반입니다: 양압 청정 구역, 분리된 작업 흐름, 처리된 물, 오일 프리 공기 등이 바로 감사에서 확인하기를 기대하는 제어입니다. Wanplas 공장인 YuDa는 이러한 준수 시스템과 통합할 수 있도록 기계를 제작하고 라인 인증을 위한 문서를 제공합니다.
14. 등급별 비용 고려 사항
작업장 건설 비용은 지역과 연도에 따라 토지, 노동, 유틸리티 가격이 달라지기 때문에 상대적인 단계별로 논의해야 합니다. 선택한 기계에 따른 인프라 단계는 다음과 같습니다:
- 저 단계:기본적인 날씨에 견디는 창고에 있는 반자동 라인. 간단한 공기 압축기와 개방형 냉각 장치가 있습니다. 자본 비용이 가장 낮지만, 생산량은 제한적이며 품질 관리는 미흡합니다.
- 중간 등급:표준 속도의 자동 라인인 경우, 목적에 맞게 제작된 홀에 적절한 청정 구역, 오일 없는 저압 공기, 냉각기, 그리고 안정적인 3상 전원이 필요합니다. 대부분의 지역 브랜드의 경우 균형 잡힌 자본 비용과 운영 비용이 적용됩니다.
- 고급 단계:FGX 고속 라인에 완전한 오일 없는 고압 공기, 중복 냉각기, 분류된 충전 인터페이스, 발전기 백업이 포함됩니다. 자본 비용은 높지만, 규모에 따라 볼 때마다 가장 저렴한 비용을 제공합니다.
- 프리미엄 단계:BFC 또는 CombiBlock 통합 라인에 완전한 무균 처리 가능한 청정 구역과 자동화 기능이 포함됩니다. 민감한 제품에 대한 가장 높은 기능이 제공됩니다.
YuDa 기계의 에너지 절약 설계, 특히 38.1mm의 히터 간격과 30% 이상의 오븐 전력 절감은 고급 단계의 운영 비용을 원천 비용 차이보다 낮게 만듭니다. 공장을 처음 제대로 구축하면 반복적으로 수리해야 하는 공장보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
15. YuDa와 Wanplas의 서비스 및 지원
기계 선택과 공장 구축은 시작점이며, 수익성 있게 운영하는 것이 목표입니다. YuDa는 Wanplas 공장이며, Wanplas 그룹 전체의 서비스 체계를 통해 PET 블로우 몰딩 라인을 지원합니다. 모든 기계는 공장 출고 전 테스트를 거쳐 라인이 준비된 상태에서 확인됩니다. 엔지니어는 현장 설치 및 시운전을 지원하여 기계가 준비된 기초, 유틸리티 연결, 제어 네트워크와 일치하도록 합니다.
Wanplas 그룹 정책은매년 500달러의 무료 부품 제공지원되는 장비의 수명 기간 동안 무상 교체 서비스를 제공합니다. 교육은 양도 과정의 일부로, 운영자 및 유지보수 담당자는 조제 설정, 금형 변경 및 일상적인 관리를 배웁니다. 원격 모니터링 시스템을 통해 중국 본사에서 근무하는 YuDa 엔지니어는 모바일 기기에서 PLC 생산 데이터를 읽고 상태를 관찰하며 고객 현장에서의 비정상 작동에 대한 피드백을 받아 신속한 원격 문제 해결을 수행할 수 있습니다.
교육은 인수 과정의 일부입니다: 운영자 및 유지보수 직원은 조제 설정, 금형 변경 및 일상적인 관리를 배웁니다. 원격 모니터링 시스템을 통해 중국 본사에서 근무하는 YuDa 엔지니어는 모바일 기기에서 PLC 생산 데이터를 읽고 상태를 관찰하며 고객 현장에서의 비정상 작동 피드백을 수신하여 신속한 원격 문제 해결을 수행할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Wanplas는 개방형 공장 정책을 운영합니다: 고객은 공장을 방문하여 생산 과정을 감사하고, 제안된 구성에서 병의 시운전을 확인한 후 투자를 결정할 수 있습니다. YuDa 기계의 모듈식 설계로 예비 부품 재고가 작고 교체가 빠르기 때문에 신중하게 구축된 작업장이 제공하는 가동 시간을 보호할 수 있습니다.
비용이 비싼 비독성 병수입 물과 대부분의 탄산수 또는 주스 PET 병의 경우, 블로잉 및 충전 인터페이스에서 ISO 등급 8의 공기 품질을 갖춘 통제된 청정 구역이 실질적인 최소 기준입니다. 무균적으로 채워지지 않은 미네랄 워터 및 식용 기름 생산 라인은 완전 분류된 청정실이 아닌 잘 환기되는 양압 청정 구역에서 운영될 수 있지만, 블로잉에서 충전까지의 전송 과정은 공기 중 오염으로부터 보호받아야 합니다.
PET 블로우 몰딩 라인과 지원 작업장을 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
사전 급유, 블로우 및 downstream 컨베이어가 있는 단일 고속 FGX 라인은 작동 면적 120~200제곱미터를 차지하지만, 원자재 수신, 사전 저장, 블로우, 필링, 포장, 완제 창고, 유틸리티 룸 및 유지보수를 위해 총 워크숍이 예산을 책정해야 합니다. 8,000~15,000병/시간 생산 PET 병 공장을 현실적으로 신규 설립할 경우, 순환 및 버퍼 공간을 포함하여 통상 3,000~6,000제곱미터의 건축 면적이 필요합니다.
PET 병 블로우 몰딩에는 어떤 압축 공기 사양이 필요합니까?
PET 스트레치 블로우 몰딩에는 두 개의 별도의 공기 시스템이 필요합니다. 8~10바의 저압 공기는 공압 액추에이터, 컨베이어, 기계 동작에 사용됩니다. 30~40바의 고압 공기는 실제로 병의 스트레칭과 블로우를 수행하며, 병 내부의 수분과 오일 오염을 방지하기 위해 -20℃ 이하의 압력 이슬점의 오일 무료 공기를 필요로 합니다. 탈수기 또는 열 압축 건조기와 별도의 고압 수조가 필수적입니다.
PET 병 공장의 냉각 수처리 시스템은 어떻게 설계해야 합니까?
냉각수는 금형 온도 조절기, 블로우 몰딩 냉각 회로, 공기 압축기 후 냉각기, 그리고 종종 냉각기 콘덴서에 사용됩니다. 금형 냉각을 위해 7~12℃의 폐쇄형 냉각수 회로를 설계하고, 총 경도 값을 100ppm 이하로 제한하고 pH를 7.0~8.5로 유지하며, 펌프 세트에 대한 중복성을 갖춘 냉각탑이나 공기 냉각식 냉각기를 설치하십시오.
PET 병 생산 라인은 어떤 전원 공급 장치가 필요합니까?
PET 블로우 성형 라인은 목적지 시장에 따라 3상 380~480볼트, 50 또는 60헤르츠 전력을 구동합니다. 고속 FGX 시리즈 라인은 약 80~120킬로와트의 설치 전력을 소모하며, 표준 속도 자동 라인은 30~70킬로와트를 소모합니다. 워크숍은 전용 변압기, 기기당 분배 패널 및 분기 회로 보호 장치를 제공해야 하며, 제어 시스템을 위해 대기 발전기 또는 UPS를 제공해야 합니다. 이는 전력 중단 시 진행 중인 생산 배치를 망가뜨리지 않도록 하기 위함입니다.
YuDas 원격 모니터링 시스템은 가동 후 새로운 병 공장을 어떻게 지원합니까?
YuDa, Wanplas 공장은 자동 PET 블로우 몰딩 기계를 원격 모니터링 시스템으로 구축하여 중국 본사 엔지니어들이 모바일 기기로 PLC 생산 데이터를 읽고, 기계 상태를 관찰하며, 고객 현장에서의 비정상 작동 정보를 수신할 수 있습니다. 이렇게 하면 새로 설치된 작업장에서 원격으로 신속하게 문제 해결 및 조제 최적화를 수행할 수 있으며, 현장 서비스 방문까지 기다릴 필요가 없습니다.
건물 구조는 어떤 천장 높이를 제공해야 하며 바닥 부담을 어떻게 처리해야 합니까?
최소 6미터의 명확한 내부 천장 높이를 계획하여 오버헤드 컨베이어, 공기 수신기, 케이블 트레이 및 향후 크레인 서비스를 수용할 수 있도록 해야 합니다. 생산층 슬래브는 무거운 블로우 몰딩 기계, 공기 수신기, 컴프레서 및 냉각기 유닛으로 인한 1,500~2,500kg/㎡의 라이브 로드를 지탱해야 합니다. 기계 기초 아래에 컴팩트한 기초 위에 300mm의 철근 콘크리트 슬래브를 사용하는 것이 일반적인 최소 기준이며, 기계 기초 아래의 부분은 더 두껍게 설계됩니다.
교차 오염과 병목 현상을 방지하기 위해 워크플로우를 어떻게 계획해야 할까요?
단방향적이고 중복되지 않는 재료 흐름을 사용하십시오: 한 쪽 끝에는 사전 성형품이나 수지가 있고, 중간에 불기, 채우기 및 포장 과정을 거쳐 완제품 출구로 이동하며, 반환 및 유지보수 작업은 별도의 주변 통로로 배치됩니다. 작업자 및 포크리프트의 이동을 청정 불기-채우기 인터페이스에서 멀리 유지하고, 더러운 사전 성형품 수거 영역과 깨끗한 채우기 영역을 분리하며, 중단 시 포장 작업이 블로우 몰더를 멈추게 하지 않도록 완충 컨베이어가 제공됩니다.
결론
PET 포장병 공장은 중심에 있는 기계뿐만 아니라 작업장의 품질에 따라 성공하거나 실패합니다. 안정적인 HVAC, 오일 없는 고압 공기, 처리된 냉각수, 깨끗한 삼상 전원, 적절하게 채워진 바닥, 단일 방향 워크플로우가 현대적인 블로우 몰더가 낮은 거부율로 정격 출력을 달성할 수 있는 조건입니다. 20년 이상의 경험을 가진 Wanplas 공장인 YuDa는 60개 이상의 국가에 설비를 공급하고 20개 이상의 특허를 보유한 중국 최고의 두 대 PET 병 블로우 머신 제조업체 중 하나로서, 에너지 절약 오븐, 서보 캠 링킹, 모듈식 유지보수, 원격 모니터링을 기본으로 FGX 고속 및 표준 속도 자동 시리즈를 설계합니다.
새로운 PET 병 공장을 계획하거나 기존 공장을 업그레이드할 경우, 목표 생산량, 병 크기 및 제품 혼합을 우리 엔지니어링 팀에 보내주십시오. 우리는 맞춤형 기계 구성안을 제시하고 청정 구역, 압축 공기, 냉각수 및 전력 시스템의 크기를 조정해 드리며, 공장을 방문해 당사의 추천 라인에서 병을 직접 시운전해 볼 수 있도록 초대해 드립니다. 공장을 처음부터 올바르게 구축하는 것이 생산량, 품질 및 투자 보호의 가장 확실한 방법입니다.
