एक पीईटी पैकेजिंग बोतल फैक्ट्री का निर्माण, एक स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग मशीन खरीदने और एक खाली शेड खोजने से कहीं अधिक है। कार्यशाला स्वयं एक उत्पादन उपकरण है। इसकी व्यवस्था, हवा की गुणवत्ता, सुविधाएं और सामग्री का प्रवाह, यह निर्धारित करता है कि एक पीईटी बोतल लाइन कितनी अधिकतम उत्पादन के साथ चलती है और कितनी कम खराबी दर होती है या यह बर्फ़ीलेपन, प्रदूषण, स्थिर बोतल वजन और स्थायी अवधि के नुकसान से जूझती है। YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से अधिक समय से 60 से अधिक देशों में पीईटी बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनों की आपूर्ति कर रही है और 20 से अधिक पेटेंट रखती है, जो चीन में शीर्ष दो पीईटी बोतल ब्लो मशीन निर्माताओं में से एक है। इस मार्गदर्शिका में, इस क्षेत्र के अनुभव को एक व्यावहारिक मानक में संकलित किया गया है, जो कार्यशाला निर्माण के लिए आवश्यकताओं को कवर करता है, जैसे साइट की व्यवस्था, साफ क्षेत्र, एचवीएसी, दबाव वायु, ठंडा पानी, विद्युत शक्ति, फर्श लोड, सुविधाएं और कार्यप्रवाह। चाहे आप एक नए क्षेत्र में एक कारखाना स्थापित करने की योजना बना रहे हों या एक मौजूदा हॉल को पुनर्व्यवस्थित कर रहे हों, नीचे दी गई आवश्यकताएं आपको एक कार्यशाला बनाने में मदद करती हैं, जो एक आधुनिक स्वचालित पीईटी ब्लो मोडलिंग लाइन के क्षमताओं के साथ मेल खाती है, न कि उनके खिलाफ लड़ती है।

1. कार्यशाला डिजाइन का लाभदायक पीईटी बोतल संयंत्र में भूमिका

एक पीईटी बोतल उत्पादन लाइन एक निर्भर प्रक्रियाओं का एक चेन है: प्रीफॉर्म फीडिंग और कंडीशनिंग, इनफ्रारेड हीटिंग, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, बोतल ट्रांसपोर्ट, फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग और पैकिंग। प्रत्येक चरण अपने आसपास के भवन पर शर्तें लगाता है। हीटिंग ओवन स्थिर वातावरण तापमान और साफ हवा चाहता है। ब्लो मोल्डर ड्राई, ऑयल-फ्री हाई प्रेशर एयर चाहता है। मोल्ड सटीक तापमान वाले ठंडा पानी चाहता है। फिलिंग इंटरफेस एक सुरक्षित, सकारात्मक दबाव वाले साफ क्षेत्र चाहता है। यदि कार्यशाला किसी भी एक शर्त को पूरा नहीं कर पाती है, तो पूरी लाइन उत्पादन और गुणवत्ता में गिरावट आती है।

अच्छी तरह से योजना बनाई गई निर्माण जल्दी से वापस आती है। एक सही आकार का संपीड़ित हवा प्रणाली प्रति बोतल ऊर्जा लागत को कम करती है। एक साफ, एक-तरफा कार्यप्रवाह मैन्युअल हैंडलिंग और अस्वीकृति को कम करता है। एक स्लैब और छत वास्तविक उपकरण भार के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिससे बाद में महंगी पुनरारंभ की आवश्यकता नहीं होती है। YuDa की अपनी इंजीनियरिंग डेटा से पता चलता है कि इसके FGX-सीरीज की उच्च गति वाली मशीनें, जिसमें हीटर की दूरी को 38.1 मिलीमीटर तक कम किया गया है और एक सर्वो कम-लिंकिंग प्रणाली है, पहले से ही पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करती हैं; लेकिन ये बचत तब ही प्राप्त होती है जब आसपास के कार्यशाला में स्थिर बिजली, साफ सूखा हवा और एकरूप ठंडा पानी उपलब्ध होता है। अन्य शब्दों में, मशीन और भवन एक ही प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किए जाने चाहिए।

आगे के खंडों में, प्रत्येक निर्माण प्रणाली को एक-एक करके दिया जाता है, इंजीनियरिंग आधार प्रदान किया जाता है, और संदर्भ विनिर्देश तालिकाएं प्रस्तुत की जाती हैं जिन्हें आप अपने वास्तुकार, HVAC अनुबंधक और यूटिलिटी इंजीनियर को दे सकते हैं। इनकी मान्यताएं एक पेट बोतल संयंत्र के लिए हैं जो स्वचालित या सेमी-ऑटोमैटिक लाइनों पर पानी, कोल्ड ड्रिंक, खाद्य तेल, जूस, दूध और घरेलू रसायन की बोतलें बनाता है।

2. साइट का चयन और संपूर्ण संयंत्र की योजना

साइट का चयन आपके कारखाने को प्राप्त करने की सीमा को निर्धारित करता है। एक ऐसी जगह चुनें जो विश्वसनीय तीन-फेज ग्रिड बिजली, पर्याप्त जल आपूर्ति और निपटान, कंटेनर ट्रकों के लिए अच्छी सड़क पहुंच, और विस्तार के लिए पर्याप्त भूमि प्रदान करती हो। बाढ़ के प्रति संवेदनशील, गहरी नींव को जटिल बनाने वाले उच्च जलग्रहण वाले, या बोतल स्वच्छता को खतरे में डालने वाले भारी धूल, गंध या रसायन स्रोतों के पास स्थित साइटों से बचें। एक पेट बोतल संयंत्र को अधिकांश उत्पादों के लिए एक पारंपरिक रूप से वर्गीकृत स्वच्छ कमरे की आवश्यकता नहीं है, लेकिन यह ब्लोइंग से भरने के वातावरण को स्वच्छ, सूखा और नियंत्रणीय रखने की आवश्यकता है।

संपूर्ण योजना को एक लंबी, एक-तरफ़ उत्पादन नदी के रूप में संयोजित करना चाहिए। अपरिवर्तनीय या पूर्व-प्रकार सामग्री एक कोने में प्रवेश करती है, शीतलन और ब्लोइंग के माध्यम से जाती है, फिर भरना, लेबल लगाना और पैक करना, और विपरीत कोने पर तैयार पैलेट के रूप में निकलती है। प्रशासनिक कार्यालय, प्रयोगशालाएं और परिवर्तन कक्ष स्वच्छ पक्ष के पास स्थित हैं, जहां भरना होता है; प्राप्त करना, स्क्रैप प्रबंधन और रखरखाव गंदी तरफ स्थित हैं। लक्ष्य यह है कि एक फोर्कलिफ्ट द्वारा वापस भेजे गए पैलेटों के लिए शारीरिक रूप से असंभव बनाया जाए जो साफ किए गए बोतलों को ले जाने वाले एक कार्यकर्ता के रास्ते को पार कर सके।

निम्नलिखित तालिका में एक मानक पेट बोतल कार्यशाला के कार्यात्मक क्षेत्रों का नक्शा और प्रत्येक के लिए आमतौर पर आवश्यक क्षेत्र दिया गया है। ये योजना सीमा हैं; एक विशिष्ट योजना को आपके लक्षित उत्पादन, शिफ्ट पैटर्न और पैलेट बफर रणनीति से विकसित किया जाना चाहिए।

एक मानक पेट बोतल कार्यशाला के कार्यात्मक क्षेत्रों का नक्शा और प्रत्येक के लिए आमतौर पर आवश्यक क्षेत्र

कार्यात्मक ज़ोन	[N] 2 बनाया गया क्षेत्र का विशिष्ट हिस्सा	[N] 3 प्रमुख आवश्यकता	स्वच्छता वर्ग
[N] 4 प्रीफॉर्म प्राप्ति और भंडारण	10 से 15 प्रतिशत	सूखा, कीट नियंत्रित, FIFO रैकिंग	[N] 5 सामान्य / नियंत्रित
[N] 6 ब्लो मोल्डिंग हॉल (ब्लो मोल्डर)	20 to 28 percent	स्थिर तापमान, स्वच्छ हवा, उपयोगी नालियां	[N] 7 नियंत्रित स्वच्छ क्षेत्र
भरने और बंद करने का इंटरफ़ेस	12 से 18 प्रतिशत	सकारात्मक दबाव, बंद स्थानांतरण	ISO वर्ग 8 न्यूनतम
लेबलिंग, पैकिंग, पैलेटाइजिंग	12 से 16 प्रतिशत	कन्वेयर रूटिंग, कार्टन बफर	सामान्य
तैयार माल गोदाम	18 से 25 प्रतिशत	FIFO, ट्रक डॉकिंग	सामान्य
उपयोगिता और कम्प्रेसर कक्ष	8 to 12 percent	वेंटिलेशन, ध्वनिवibrations को अलग करना	सामान्य / बंद
परिवर्तन कक्ष, प्रयोगशालाएं, कार्यालय	6 to 10 percent	एयरलॉक गाउनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला	साफ पक्ष

एक आम गलती यह है कि उपयोगी कमरे और तैयार माल के भंडार को कम आवंटित किया जाता है। एयर रिसीवर, कम्प्रेसर, ड्रायर, एक वाटर चिलर, एक इलेक्ट्रिक पैनल और एक स्पेयर पार्ट्स कैबिनेट को एक साथ काफी फर्श क्षेत्र और सेवा स्पेस की आवश्यकता होती है। इसी तरह, तैयार माल के भंडार के स्थान से रास्ता बंद होने से होने वाली रुकावटों से लाइन को बचाने के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता होती है। इन दोनों को शुरू से ही भारी मात्रा में आवंटित करें।

3. साफ क्षेत्र और स्वच्छता नियंत्रण

अधिकांश पीईटी बोतल पानी, खाद्य तेल और घरेलू रसायन उत्पादों के लिए, कारखाने को पूर्ण रूप से वर्गीकृत फार्मास्युटिकल क्लीनरूम की आवश्यकता नहीं है। जो आवश्यक है, वह है ब्लोविंग और फिलिंग प्रक्रियाओं के आसपास एक स्पष्ट रूप से परिभाषित साफ क्षेत्र, जो गंदे प्राप्त करने और पैकिंग क्षेत्रों से दीवारों, एयरलॉक और सकारात्मक दबाव अंतराल द्वारा अलग है। इसका उद्देश्य है कि हवा में मौजूद कण, कीड़े और माइक्रोबायल लोड को बोतल के अंदर से दूर रखा जाए, जब गर्म, फैलाई हुई बोतल पैदा होती है और इसे सील करने से पहले।

दो चरणों के प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म्स ऑफसाइट या एक अलग कमरे में बनाए जाते हैं, फिर उन्हें ब्लोव मोल्डर में ले जाया जाता है। ब्लोव मोल्डर के बाहर और फिलर के बीच का इंटरफेस एक बंद, सकारात्मक रूप से दबावित टनल या कक्ष होना चाहिए। संयुक्त ब्लोविंग-फिलिंग-कैपिंग (BFC) ब्लॉक में, बोतलें कभी भी कमरे के हवा में नहीं आती हैं, जो सबसे साफ व्यवस्था है और इसे बनाना सबसे आसान है क्योंकि साफ लपेटा छोटा है और मशीन में एकीकृत है।

स्वच्छता नियंत्रण में कर्मचारी अनुशासन भी शामिल है। साफ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटर गाउनिंग एयरलॉक के माध्यम से हाथों की स्वच्छता, हेयरनेट और समर्पित जूते पहनते हैं। परिवहन कक्ष साफ पक्ष पर होना चाहिए ताकि कर्मचारी गोदाम से संक्रमण नहीं ले जाएं। कीट नियंत्रण, नाली ट्रैप और कवर किए गए कचरा बिंदु मूल कार्यक्रम को पूरा करते हैं।

साफ क्षेत्र वर्गीकरण संदर्भ

क्षेत्र	वायु गुणवत्ता लक्ष्य	दाब अंतर	पहुंच नियंत्रण
[N] 8 प्रीफॉर्म भंडारण	[N] 1: साफ, सूखा, धूल-नियंत्रित	उदासीन	[N] 2: सामान्य पहुंच
उड़ाने वाला हॉल	फ़िल्टर किए गए आपूर्ति, कम कणों की संख्या	[N] 3: बाहरी की ओर हल्का सकारात्मक	गाउन वाले प्रवेश
फिलिंग करने के लिए इंटरफ़ेस	ISO वर्ग 8 के बराबर	10 से 15 पा की तुलना में फिलिंग हॉल	एयर लॉक, साफ किया गया
भरना और कैपिंग	ISO वर्ग 8, बंद	संयंत्र में सबसे साफ	प्रतिबंधित, गाउन पहना हुआ
पैकिंग और गोदाम	सामान्य उद्योग	नकारात्मक पक्ष से साफ	खुला

एक व्यावहारिक नियम: सबसे साफ हवा हमेशा फिलिंग से पैकिंग और प्राप्त करने की ओर बहनी चाहिए, कभी भी इसके विपरीत नहीं। आपूर्ति और वायु निकास को इस तरह से डिज़ाइन करें, और आयोग के दौरान एक मैनोमीटर के साथ दबाव कास्ट को सत्यापित करें।

4. HVAC और पर्यावरण नियंत्रण

PET बोतल प्लांट के लिए HVAC का मकसद केवल आराम नहीं है; यह प्रक्रिया को स्थिर करने के बारे में है। इन्फ्रारेड गर्मी ओवन में पूर्व-प्रकार को एक सटीक तापमान प्रोफ़ाइल तक स्थित करता है, इससे पहले कि स्ट्रेचिंग की जाए। यदि ब्लोविंग हॉल में सुबह ठंडी और दोपहर गर्म होती है, या यदि नमी बदलती है, तो मोल्ड पर पूर्व-प्रकार की सतह तापमान में उतार-चढ़ाव होगा और बोतल की दीवार मोटाई, आधार निर्माण और शीर्ष लोड मजबूती में बदलाव होगा। स्थिर HVAC द्वारा ओवन की मानक वैलिड रहती है, शिफ्ट के दौरान।

ब्लोविंग हॉल के तापमान का लक्ष्य 22 से 26 डिग्री सेल्सियस और कड़ी नियंत्रण होना चाहिए, और रिलेटिव आर्द्रता 40 से 60 प्रतिशत। कम आर्द्रता भी कम्प्रेस्ड एयर ड्रायर को मदद करती है और ठंडे पानी की पाइपों पर जमे हुए पानी का खतरा कम करती है। फिलिंग साफ क्षेत्र को एक उच्च हवा परिवर्तन दर और छत पर HEPA-फिल्टरित आपूर्ति की आवश्यकता है, साथ ही दीवारों पर कम वापसी को नीचे की ओर धक्का देने के लिए।

वेंटिलेशन को ओवन, कम्प्रेसर और चिलर द्वारा उत्पन्न गर्मी को भी हटाना होगा। एक PET ब्लो मोल्डिंग लाइन एक महत्वपूर्ण गर्मी स्रोत है; बिना योजना के, हॉल गर्मी के मौसम में भी गर्म हो जाएगा, भले ही आपूर्ति को एयर कंडीशन किया गया हो। कम्प्रेसर कक्ष की वेंटिलेशन को ब्लोविंग हॉल से अलग रखें, ताकि कम्प्रेसर की गर्मी और शोर को बंद रखा जा सके।

HVAC पैरामीटर संदर्भ

मापदंड	ब्लोइंग हॉल	भरने की साफ क्षेत्र	कम्प्रेसर कक्ष
तापमान	22 से 26 डिग्री सेल्सियस	21 से 24 डिग्री सेल्सियस	वायु को वातावरण में निकालना
सापेक्ष आर्द्रता	40 से 60 प्रतिशत।	45 से 55 प्रतिशत	नियंत्रित नहीं है
घंटे में हवा के परिवर्तन	10 से 15	20 से 30	15 से 25 (वायु निकालना)
फ़िल्टरिंग	G4 से F7 आपूर्ति	[N] 4: छत पर H13 HEPA	खराब प्रवाह
पड़ोसी की तुलना में दबाव	सकारात्मक	सबसे सकारात्मक	नकारात्मक (सील)

जब संयंत्र गर्म और नम क्षेत्र में है, तो सबसे खराब गर्मी वाले डिजाइन दिन से नमी हटाने की लोड को आकार दें, न कि वार्षिक औसत से। एक नम हॉल एयर ड्रायर को हराता है और मोल्डिंग के बाद ठंडी पानी की पाइपों और ठंडे बोतलों पर जमा को प्रोत्साहित करता है, जो लेबल को धुंधला कर सकता है और जीवाणु वृद्धि को बढ़ावा दे सकता है।

5. कम्प्रेस्ड एयर सिस्टम डिजाइन

कम्प्रेस्ड एयर एक पीईटी ब्लो मोल्डिंग लाइन का जीवन रक्त है, और इसे गलत तरीके से उपयोग करना सबसे आम कारण है कि बोतल की गुणवत्ता खराब हो जाती है और ऑपरेटिंग लागत बढ़ जाती है। एक पीईटी स्ट्रेच ब्लो मोल्डर में दो अलग-अलग एयर सेवाएं होती हैं। कम दबाव का हवा, आमतौर पर 8 से 10 बार, पायनोमेटिक एक्ट्यूएटर्स, मोल्ड मूवमेंट, कन्वेयर और वाल्व ऑपरेशंस को पावर देता है। उच्च दबाव का हवा, आमतौर पर 30 से 40 बार, प्रीफॉर्म को मोल्ड वॉल पर फैलाकर बोतल के आकार को सेट करने वाला वास्तविक स्ट्रेच और ब्लो माध्यम है।

उच्च दबाव वाले हवा को तेल मुक्त होना चाहिए। बोतल के अंदर ले जाने वाले किसी भी तेल के धुएं को सीधे खाद्य संपर्क के कण के रूप में माना जाता है और पोटेबल और खाद्य तेल उत्पादों के लिए अनुपालन विफलता है। यह भी -20 डिग्री सेल्सियस या उससे कम दबाव की बिंदु पर सूखा होना चाहिए, क्योंकि बोतल के अंदर नमी जमा होने से धुंध, बूंदों के निशान और माइक्रोबायल खतरा होता है। उच्च दबाव चक्र पर एक सूखा या संपीड़न के गर्मी से सूखने वाला ड्रायर, साथ ही एक रिसीवर, जो फोड़ के अतिरिक्त मांग के लिए साइज किया गया हो, अनिवार्य है।

उच्च दबाव की मांग बहुत पल्सी होती है: प्रत्येक हिट घटना में एक तेज हवा का झटका आता है। एक उचित आकार के उच्च दबाव रिसीवर और एक बड़ा बफर वाला बूस्टर कम्प्रेसर, इन पल्सों को समतल करता है, जिससे लाइन दबाव, कई कैविटी के साथ-साथ ब्लोइंग के दौरान नहीं गिरता है। कई संयंत्रों में बोतल से उच्च दबाव का निकास कम दबाव के लिए पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे कम्प्रेसर की ऊर्जा को काफी कम किया जा सकता है।

कम्प्रेस्ड एयर विनिर्देश संदर्भ

सेवा	दबाव	तेल सामग्री	Dew Point	विशिष्ट उपयोग
कम दबाव वाले पौधे की हवा	8 to 10 bar	तेल रहित वरीयता	प्लस 3 डिग्री सेल्सियस	एक्ट्यूएटर्स, कन्वेयर
उच्च दबाव ब्लो एयर	30 to 40 bar	वर्ग 0 तेल-मुक्त	माइनस 20 डिग्री सेल्सियस	स्ट्रेच और ब्लो
उच्च दबाव रिसीवर	33 to 42 bar	N/A	N/A	झटका भंडारण
पाइपिंग	45 बार तक रेटेड	स्टेनलेस या कोटेड	झुका ड्रेन	रिंग मैन

उच्च दबाव के हवा को एक रिंग मैन के रूप में पाइप करें ताकि कंडेंसेट जमा न हो सके और मशीन में प्रवेश न कर सके। जिंक धूल को बोतलों में प्रवेश करने से रोकने के लिए जस्ता-स्थायी स्टील का उपयोग न करें; स्टेनलेस स्टील या प्रमाणित साफ-समेटेड पाइपिंग का उपयोग करें। मशीन के एयर इनलेट से पहले एक बिंदु-उपयोग फ़िल्टर प्रदान करें, क्योंकि यह अंतिम सुरक्षा है।

6. ठंडा पानी प्रणाली डिजाइन

ब्लो मोल्ड को ठंडा किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक बोतल जल्दी से ठोस हो जाए और साफ़ हो जाए। मोल्ड ठंडा करने की पानी की गुणवत्ता और तापमान स्थिरता सीक्वेंस समय, बोतल के रूप और आकार की एकरूपता पर सीधे प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पीईटी बोतल संयंत्र को एक विशेष, उपचारित ठंडा पानी प्रणाली की आवश्यकता होती है, न कि एक सार्वजनिक जल नलिका से खुला कनेक्शन।

एक बंद-चक्र ठंडा पानी सर्किट बनाएं जो 7 से 12 डिग्री सेल्सियस का तापमान मोल्ड के तापमान नियंत्रकों तक पहुंचाता है। सही सेटपॉइंट बोतल के आकार और उत्पादन पर निर्भर करता है; छोटे, पतले बोतलों को गर्म पानी सहन करना आसान होता है, जबकि बड़े या आधार-हाई बोतलों को गर्म, अधिक स्थिर पानी की आवश्यकता होती है ताकि विकृति न हो। पानी का उपचार मोल्ड के निचले चैनलों में स्केलिंग और जीवाणु फिल्म को सीमित करता है, जो अन्यथा मोल्ड को इन्सुलेट कर सकता है और ठंडा करने का समय बढ़ा सकता है।

कुल ठंडा लोड मोल्ड सर्किट, एयर-कंप्रेसर के बाद कूलर, चिलर कंडेनसर के रिजेक्ट और कभी-कभी हाइड्रोलिक तेल कूलर को जोड़ता है। पंप सेट पर एन प्लस एक रिजर्व के साथ चिलर और ठंडा टावर का आकार तय करें ताकि एक पंप विफलता से उत्पादन न रुक जाए। एक अलग, खुला वाष्पीकरणीय ठंडा टावर चिलर कंडेनसर के लिए काम कर सकता है, जबकि मोल्ड लूप बंद और साफ रहेगा।

ठंडा करने वाला पानी की विशिष्टता संदर्भ

मापदंड	मोल्ड कूलिंग लूप	[N] 5: एयर compressor एफ्टर-कूलर	उपचार लक्ष्य
आपूर्ति तापमान	7 से 12 डिग्री सेल्सियस	वातावरण में 5 से 8 डिग्री सेल्सियस	स्थिर, फ़िल्टर किया गया
कुल कठोरता	100 पीपीएम से कम	150 पार्टिकुलर / मिलियन से कम	नरम किया गया
पीएच रेंज	7.0 से 8.5	7.0 से 8.5	जंग को रोकता है
मशीन पर दबाव	3 to 5 bar	3 to 5 bar	स्थिर
लूप प्रकार	बंद, ग्लाइकोल विकल्प	खुला या बंद	जीवाणुरोधी मात्रा

सभी ठंडा पानी पाइपिंग को अछूता रखें ताकि लाइन पर नमी के कारण रिसाव न हो, और पाइपों को पहुंचने में आसान नालियों या ऊपर की ट्रे में रखें, जिसमें ड्रेनिंग हो। उपयोगी नाली में पानी का रिसाव पता लगाने वाला अलार्म इलेक्ट्रिक इंफ्रास्ट्रक्चर को नीचे से बचाता है।

7. विद्युत शक्ति और वितरण

एक PET ब्लो मोल्डिंग लाइन एक बिजली की मांग वाली उपभोक्ता है। इन्फ्रारेड हीटिंग ओवन, सर्वो मोटर्स, एयर बूस्टर कम्प्रेसर, चिलर और कन्वेयर मोटर्स एक साथ एक महत्वपूर्ण और आंशिक रूप से बदलती लोड खींचते हैं। कार्यशाला साफ, स्थिर तीन चरणीय बिजली प्रदान करनी चाहिए और संयंत्र में अन्य स्थानों पर कम्प्रेसर शुरू होने के कारण होने वाले वोल्टेज गिरावटों से इस आपूर्ति को सुरक्षित रखना चाहिए।

तीन-चरण 380 से 480 वोल्ट की बिजली 50 या 60 हर्ट्ज पर निर्दिष्ट करें, इसके अनुसार गंतव्य बाजार। प्रत्येक मशीन को अपने स्वयं के ब्रांच सर्किट होना चाहिए, जिसमें सही रूप से रेटेड ब्रेकर और आवश्यकतानुसार नरम-शुरू या परिवर्तनीय-तकनीक नियंत्रण होना चाहिए, ताकि प्रवाह में वृद्धि को सीमित किया जा सके। मुख्य प्रवेश पावर लाइन को, जोड़ी गई कुल लोड के साथ-साथ भविष्य की लाइनों के लिए एक सुरक्षित मात्रा के लिए साइज का ट्रांसफार्मर होना चाहिए; सामान्य योजना में, यह 25 से 30 प्रतिशत अधिक होना चाहिए, नामप्लेट की शक्ति की कुल योग से।

नियंत्रण प्रणाली के लिए बिजली की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। कंप्रेसर शुरू होने के दौरान वोल्टेज की गिरावट एक PLC को रीसेट कर सकती है और एक उत्पादन चक्र को रोक सकती है। नियंत्रण और सर्वो कैबिनेट पर एक स्टैंडबाय डीजल जनरेटर या कम से कम एक अनिवार्य बिजली आपूर्ति स्थापित करें ताकि त्वरित बिजली कटौती के दौरान उत्पादन चक्र का नुकसान न हो। वितरण बोर्ड पर सतर्कता संरक्षण संवेदनशील सर्वो एम्पलीफायर और HMI पैनलों को सुरक्षित रखता है।

रेखा प्रकार के अनुसार विद्युत शक्ति आवश्यकता संदर्भ

लाइन प्रकार	आपूर्ति वोल्टेज	स्थापित शक्ति	कम्प्रेसर और चिलर के साथ	बैकअप आवश्यकता
अर्ध-स्वचालित श्रृंखला	380 से 480 V, 3-फेज	15 to 25 kW	40 to 70 kW	नियंत्रण पर UPS
[N] 6: मानक-गति स्वचालित	380 से 480 V, 3-फेज	30 to 70 kW	90 to 160 kW	[N] 7: UPS प्लस जनरेटर
FGX उच्च गति श्रृंखला	380 से 480 V, 3-फेज	80 to 120 kW	200 to 320 kW	जनरेटर की सलाह दी गई है।

रूट पावर को डेटा और एयर लाइनों से अलग एक अलग केबल ट्रे में रखा जाना चाहिए ताकि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस से बचा जा सके। प्रत्येक मशीन पर एक स्पष्ट रूप से चिह्नित लॉकआउट-टैगआउट डिस्कनेक्ट प्रदान करें और लाइन, मोल्ड और एयर रिसीवर को एक सामान्य पृथ्वीकरण ग्रिड से जोड़ें।

8. मंजिल भार और इमारत की संरचना

बिल्डिंग संरचना वह जगह है जहां कई कम लागत वाली शेड एक पीईटी बोतल परियोजना को असफल बनाते हैं। एक ब्लो मोल्डिंग लाइन, उसके एयर रिसीवर, बूस्टर कम्प्रेसर, चिलर और प्रीफॉर्म लोडर भारी और एकत्रित हैं। एक मानक औद्योगिक फर्श, जो हल्की भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है, इस भार के तहत टूट जाएगा और बिखर जाएगा, जिससे मशीन का संरेखण बिगड़ जाएगा और बियरिंग जीवन कम हो जाएगा।

1,500 से 2,500 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर की लाइव लोड क्षमता वाले एक मजबूत कंक्रीट स्लैब को निर्धारित करें, और मशीन और एयर रिसीवर के तहत, जहां बिंदु भार सबसे अधिक है, एक मोटा, पाइल या राफ़-आधारित क्षेत्र। 300 मिलीमीटर की स्लैब, कम्पैक्टेड सबग्राउंड के ऊपर एक सामान्य न्यूनतम है; मशीन फाउंडेशन प्लिंथ को अधिक आवश्यकता हो सकती है। मशीन पैमाने के आकार के भीतर मंजिल को कुछ मिलीमीटर के भीतर सीधा रखें ताकि ब्लो मोल्डर सीधा रहे।

छत ऊंचाई एक और आम अनुपस्थिति है। ओवरहेड कन्वेयर, सस्पेंडेड एयर रिसीवर, केबल और पाइप ट्रे, और भविष्य की ओवरहेड क्रेन के लिए पर्याप्त 6 मीटर की स्पष्ट आंतरिक ऊंचाई की योजना बनाएं। क्रेन, भले ही बाद में जोड़ा जाए, मशीन और रिसीवरों को समर्थन देने के लिए संरचना में एक रनवे को अंकित करना चाहिए, इसलिए मशीन फुटप्रिंट के ऊपर छत ट्रस को शुरुआत से ही डिजाइन करें। मशीन की धुलाई क्षेत्र की धुलाई करने के लिए मंजिल नालों को फंसा हुआ, कवर किए गए नालों की ओर ढलान देना चाहिए ताकि पानी जमा न हो या संक्रमण मार्ग बन जाए।

बिल्डिंग संरचना संदर्भ

एलिमेंट	अनुशंसित मानक	क्यों यह महत्वपूर्ण है
मंजिल लाइव लोड	1,500 से 2,500 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर	मशीन और रिसीवरों को समर्थन करता है
स्लैब मोटाई	300 मिमी मजबूत न्यूनतम	बिखराव और दरार से बचाता है
स्पष्ट छत ऊंचाई	6.0 मीटर या अधिक	ओवरहेड कन्वेयर और क्रेन
मंजिल की समतलता	प्लस या माइनस 3 मिमी मशीन पर।	मशीन समन्वय और पहनाव
[N] 8: उपयोगिता खांचे	[N] 1: ढंका, निकाला गया, सील किया गया	[N] 2: हवा, पानी, केबल मार्ग
क्रेन रनवे	भविष्य के लिफ्ट के लिए डिज़ाइन किया गया	[N] 3: मोल्ड और रिसीवर हैंडलिंग

दीवार और छत की संरचना एक सील्ड, धोने योग्य अंदरूनी हिस्सा होना चाहिए जिसमें इन्सुलेटेड पैनल हों ताकि HVAC तापमान बरकरार रह सके और कीटों से बचा जा सके। धूल जमा होने की जगह खुली ट्रस्सें दीवार के ऊपर से दूर रखें; ऊपर एक चिकना छत और उस पर पहुंच मार्ग होना साफ और रखरखाव में आसान है।

9. YuDa PET ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉड्यूल

भवन प्रणालियों को निर्धारित करने के बाद, मशीन का चयन विस्तृत उपयोगिता संख्याओं को निर्धारित करता है। Wanplas की एक फैक्ट्री, YuDa, PET बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है और छोटे उद्यमों के लिए सेमी-ऑटोमैटिक यूनिटों से लेकर मानक गति के स्वचालित लाइनों तक, उच्च मात्रा वाले संयंत्रों के लिए FGX उच्च गति श्रृंखला तक एक पूर्ण श्रृंखला प्रदान करती है। सभी में इंजीनियरिंग विशेषताएं हैं जो कार्यशाला योजना को भविष्यवाणी योग्य बनाती हैं: एक विशिष्ट कैम लिंकिंग प्रणाली जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और नीचे मोल्ड ऊंचाई को एक ही आंदोलन में एकीकृत करती है, एक उच्च गति सर्वो मोटर, एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली, तेजी से रखरखाव और परिवर्तन के लिए मॉड्यूलर डिजाइन, और ऊर्जा बचाने वाले ओवन जिनमें हीटर की दूरी 38.1 मिलीमीटर तक कम की गई है, जिससे पारंपरिक ओवनों की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत होती है।

नीचे दिए गए दोनों मॉड्यूल एक नई PET पैकेजिंग बोतल फैक्ट्री के लिए सबसे अधिक बार निर्दिष्ट किए जाते हैं। दोनों पूरी तरह से स्वचालित हैं, परिपक्व और स्थिर घटक ब्रांडों का उपयोग करते हैं, और पिछले खंडों में वर्णित उपयोगिता प्रणालियों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं।

[N] 4: मॉड्यूल ए: एफजीएक्स श्रृंखला उच्च-गति पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन

FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति संरचना है, जो एक लाइन पर प्रति घंटे 8,000 से 15,000 बोतलों की आवश्यकता वाले संयंत्रों के लिए है, जिसमें एक मोड की गति 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटा और गुहा है। यह विकल्प तब सही होता है जब कारखाना उच्च उत्पादन और कटे हुए ऊर्जा बजट के आसपास बनाया जाता है। तालिका में निर्माण सेवाओं की योजना बनाने के लिए सामान्य रूप से उपलब्ध संरचना का दायरा सूचीबद्ध है।

मान	FGX हाई-स्पीड सीरीज़ (मानक रेंज)
[N] 5: उत्पादन क्षमता	8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे
[N] गड्ढे की संख्या	6 से 12 (एक मोड में 2,500 से 3,000 BPH प्रति गुहा)
बोतल आयतन सीमा	0.2 से 2.0 लीटर (पानी और सीएसडी)
प्रीफॉर्म गर्दन मानक	28 मिमी PCO, 30/25, और कस्टम
[N] 14 गरम करने वाला ओवन	इनफ्रारेड, हीटर की दूरी 38.1 मिमी, 30 प्रतिशत से अधिक ऊर्जा की बचत
ड्राइव सिस्टम	सर्वो कैम लिंकिंग, उच्च गति
स्थापित शक्ति	80 से 120 kW (मशीन केवल)
हाई-प्रेशर एयर	30 से 40 बार, तेल मुक्त, नमी तापमान -20 डिग्री सेल्सियस
लो-प्रेशर एयर	8 to 10 bar
ठंडा पानी	7 से 12 डिग्री सेल्सियस, 3 से 5 बार, उपचारित।
मशीन आयाम	लगभग 4,500 x 2,100 x 2,300 मिमी।
मशीन वजन	6,000 से 9,000 किलोग्राम
निगरानी	दूरस्थ निगरानी, पीएलसी के माध्यम से मोबाइल पर डेटा

मॉड्यूल बी: मानक गति पूर्ण स्वचालित पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन

मानक गति पूर्ण स्वचालित श्रृंखला 1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे तक है, यह मध्यम आकार की संयंत्रों, क्षेत्रीय ब्रांडों और अक्सर बदलने वाले उत्पाद मिश्रण के लिए आदर्श है। यह FGX श्रृंखला के समान कैम लिंकिंग और मॉड्यूलर आर्किटेक्चर का उपयोग करता है, लेकिन हल्की उपयोगिता खींचने के साथ, जो कारखाने के बिजली और वायु डिजाइन को सरल बनाता है। एक पहली पीईटी बोतल फैक्ट्री के लिए, यह श्रृंखला अक्सर उत्पादन और संरचना लागत के बीच सबसे संतुलित विकल्प होता है।

मान	मानक गति स्वचालित (मानक सीमा)
[N] 5: उत्पादन क्षमता	1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे
[N] गड्ढे की संख्या	2 से 6
बोतल आयतन सीमा	0.1 से 2.0 लीटर
हीटिंग सिस्टम	उन्नत इनफ्रारेड, ऊर्जा बचत वाली लैंप
ड्राइव सिस्टम	सर्वो या हाइब्रिड, कैम लिंकिंग
स्थापित शक्ति	30 से 70 kW (मशीन केवल)
हाई-प्रेशर एयर	30 से 40 बार, तेल रहित
ठंडा पानी	7 से 12 डिग्री सेल्सियस, उपचारित लूप
मशीन आयाम	लगभग 3,600 x 1,600 x 2,000 मिमी।
मशीन वजन	3,500 से 5,500 किलोग्राम
परिवर्तन	मॉड्यूलर, तेज़ मोल्ड स्वैप

सबसे छोटे प्रवर्तकों के लिए, YuDas सेमी-ऑटोमैटिक श्रृंखला कम खरीद लागत और एक सरल उपयोगिता प्रोफ़ाइल प्रदान करती है, जो स्टार्टअप और कम मात्रा में विशेषतापूर्ण बोतलों के लिए उपयुक्त है। और ऐसे कारखानों के लिए जो फर्श क्षेत्र और पाइपिंग को कम करना चाहते हैं, लाइनर ब्लो-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक और बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग (बीएफसी) मशीन ब्लोइंग और फिलिंग को एक कम्पैक्ट यूनिट में एकीकृत करती है, जिससे साफ एनवेलोप को लगभग शून्य तक कम किया जाता है और कार्यशाला की लेआउट को काफी सरल बनाया जाता है।

10. मशीन का चयन सिफारिश

मशीन को व्यवसाय योजना के साथ मिलाना अंतिम कदम है, इससे पहले कि कार्यशाला का आकार निर्धारित किया जाए। नीचे दी गई तालिका सामान्य ग्राहक आवश्यकताओं को अनुशंसित YuDa संरचना से जोड़ती है। इसे अनुभाग 5 से 8 में उपयोगिता तालिकाओं के साथ उपयोग करके भवन सेवाओं का आकार निर्धारित करें।

ग्राहक आवश्यकता को अनुशंसित मॉडल

ग्राहक की आवश्यकता	लक्ष्य उत्पादन	बोतल का आकार	अनुशंसित YuDa संरचना
छोटा स्टार्टअप, कम बजट	2,000 BPH से कम	0.2 to 2.0 L	अर्ध-स्वचालित श्रृंखला
क्षेत्रीय ब्रांड, मिश्रित SKU	1,000 से 7,000 BPH	0.1 to 2.0 L	मानक गति के पूर्ण स्वचालित श्रृंखला
उच्च मात्रा में पानी या सीएसडी	8,000 to 15,000 BPH	0.2 to 2.0 L	FGX उच्च गति श्रृंखला
कम्पैक्ट पानी लाइन, सीमित क्षेत्र	छोटा से मध्यम	0.2 से 1.5 लीटर	लाइनर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक
एकीकृत ब्लो और फिल	मध्यम	0.2 to 2.0 L	बोतल ब्लो-फिलिंग-कैपिंग (BFC) मशीन

11. कार्यप्रवाह और सामग्री प्रवाह अनुकूलन

एक अच्छी तरह से बनाई गई कार्यशाला बर्बाद हो जाती है यदि कार्यप्रवाह सामग्री को स्वयं पर वापस भेजता है। नियंत्रण नियम एकल-रास्त्रीय प्रवाह है जिसमें गंदे और साफ क्षेत्रों के बीच कोई क्रॉस-ट्रैफिक नहीं होता है। प्रीफॉर्म रिसीविंग डॉक पर आते हैं, भंडारण में जाते हैं, फिर ब्लोइंग हॉल में जाते हैं, फिर भरने और कैपिंग में जाते हैं, फिर लेबलिंग और पैकिंग में जाते हैं, फिर तैयार माल के गोदाम में जाते हैं, जो भवन के विपरीत तरफ होना चाहिए।

कर्मचारियों का प्रवाह एक अलग प्रणाली है। ऑपरेटर और गुणवत्ता कर्मचारी साफ-साइड चेंज रूम से प्रवेश करते हैं और ब्लोइंग से फिलिंग के दायरे के भीतर रहते हैं। खाली या नालीदार सामान संभालने वाले रखरखाव कर्मचारी और फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों को साफ अंतरफलक से दूर परिधीय गलियाओं का उपयोग करना चाहिए। यह अलगाव है जो ISO वर्ग 8 के लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद करता है बिना महंगे पूर्ण सफाई कक्ष की आवश्यकता के।

बफर कन्वेयर्स आवश्यक हैं। लेबलर या पैलेटाइजर पर रुकावट मोल्डर को रोकने के लिए नहीं होना चाहिए, क्योंकि रुका हुआ मोल्डर अभी भी गर्म मोल्ड और प्रीफॉर्म रखता है जो बिगड़ सकता है। ब्लोइंग, फिलिंग और पैकिंग के बीच कम से कम कई मिनट की उत्पादन के लिए भंडारण टेबल प्रदान करें, और लाइन नियंत्रण को ऐसे तरीके से डिजाइन करें कि उप-स्ट्रीम मशीनें धीरे-धीरे कम हो जाती हैं, न कि ट्रिप करती हैं।

ऊर्ध्वाधर स्थान मदद करता है। ओवरहेड कन्वेयर्स बोतलें को ब्लोइंग से फिलिंग तक ऊपर ले जाते हैं, जिससे जमीन में रखरखाव पहुंच और फोर्कलिफ्ट पथ उपलब्ध हो जाते हैं, और बोतलें जमीन-स्तर की प्रदूषण से दूर रहती हैं। जहां भवन BFC या कॉम्बोब्लॉक का उपयोग करता है, तो बहुत सारा यह ट्रांसफर मशीन के भीतर होता है, जो सबसे सरल कार्यप्रवाह है।

12. PET बोतलों के लिए अनुप्रयोग उद्योग

PET मुख्य पैकेजिंग प्लास्टिक क्लियर, लाइट और टूटने से सुरक्षित बोतलों के लिए है, और एक सही रूप से बनाया गया PET बोतल कार्यशाला कई पैकेज्ड-गोद्दाम उद्योगों को सेवा करती है। YuDa PET ब्लो मोल्डिंग मशीनें 0.3 लीटर व्यक्तिगत बोतलों से 5 लीटर और 10 लीटर बड़े कंटेनरों के लिए बोतलें बनाती हैं, जिनके लिए उच्च स्पष्टता और एकरूपी मूल्य प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

• पीने का पानी:सबसे बड़ा PET अनुप्रयोग, 0.3 लीटर व्यक्तिगत बोतलों से 5 लीटर और 10 लीटर के बड़े कंटेनरों तक, जो उच्च स्पष्टता और एकरूपी मूल प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
• बोतलें जो उच्च दीवार कठोरता और परिपूर्ण प्रीफॉर्म समायोजन की आवश्यकता रखती हैं ताकि आंतरिक दबाव का सामना किया जा सके, जो HVAC प्रणाली से स्थिर ओवन नियंत्रण की आवश्यकता होती है।गर्म-फिल या वातावरण-फिल खाना तेल की बोतलें जिनकी चौड़ी मुंह होती है, जहां साफ, सूखा हवा और तेल-मुक्त संपर्क महत्वपूर्ण है खाद्य सुरक्षा के लिए।
• खाद्य तेल:बड़े मुंह वाले गर्म-फिल या वातावरण-फिल खाना-तेल की बोतलें, जहां साफ, सूखा हवा और तेल-मुक्त संपर्क खाद्य सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।
• रस और डेयरी पेय:अक्सर गर्म या एसेप्टिक रूप से भरा होता है, जिससे साफ भरने की इंटरफेस और दबाव कैसेड पर अतिरिक्त दबाव पड़ता है।
• घरेलू और व्यक्तिगत देखभाल:डिटर्जेंट, शैम्पू और सफाई उत्पादों में पीईटी, जहां रंग और चमक महत्वपूर्ण है और कारखाने को स्टैटिक और धूल को नियंत्रित करना चाहिए।
• खाद्य कंडीमेंट्स और सॉस:केचअप, सोय सॉस और इसी तरह के उत्पादों में पीईटी, जिसमें साफ़ करने की आवश्यकता होती है और कभी-कभी विशेष गर्दन के अंतिम चरणों की आवश्यकता होती है।

लक्ष्य उत्पाद परिवार के साथ काम करने से पहले कारखाना बनाने से महंगी पुनरावृत्ति को रोकने में मदद मिलती है। एक ऐसी कारखाना जो स्थिर पानी के लिए बनाई गई है, उसमें साफ क्षेत्र का बोझ कम होता है, और उपयोगिता सीमा को उसी के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

13. गुणवत्ता मानकों और प्रमाणपत्र

एक विश्वसनीय पीईटी बोतल कारखाना, मान्यता प्राप्त मानकों के माध्यम से अनुपालन का प्रदर्शन करता है, न कि दावों के माध्यम से। मशीन और कारखाना दोनों को निम्नलिखित का समर्थन करना चाहिए, जो स्पष्ट वादों के रूप में व्यक्त किए गए हैं, न कि प्रचार गारंटियों के रूप में:

• ISO 9001विनिर्माण और संयोजन प्रक्रिया के लिए गुणवत्ता प्रबंधन।
• CEअनुपालन, जहां गंतव्य बाजार इसकी आवश्यकता है।
• FDAऔरEU 10/2011पीईटी बोतलों के लिए खाद्य संपर्क अनुपालन, जो पोटेबल और खाद्य उत्पादों के लिए निर्धारित हैं, इसे तेल-मुक्त, सूखे संकुचित हवा प्रणाली द्वारा समर्थित किया जाता है।
• अच्छी विनिर्माण प्रथा (GMP)स्वच्छ क्षेत्र के लेआउट में स्वच्छता के सिद्धांत और कर्मचारी अनुशासन।
• ISO 14644क्लीनरूम वर्गीकरण भाषा, जिसमें ब्लोइंग-टू-फिलिंग इंटरफेस के हवा की गुणवत्ता को परिभाषित किया गया है।

इस मार्गदर्शिका में वर्णित बिल्डिंग डिजाइन इन मानकों के भौतिक आधार है: पॉजिटिव प्रेशर क्लीन जोन, अलग-थलग कार्यप्रवाह, उपचारित पानी और तेल-मुक्त हवा, ये वही नियंत्रण हैं जिनकी एक ऑडिट उम्मीद करता है। YuDa, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, मशीनों को इन अनुपालन प्रणालियों के साथ एकीकृत करने के लिए बनाती है और लाइन योग्यता के लिए आवश्यक दस्तावेज प्रदान करती है।

14. स्तर के अनुसार लागत संबंधी विचार

कार्यशाला निर्माण लागत को क्षेत्र और वर्ष के अनुसार भिन्न भूमि, श्रम और बिजली की कीमतों के संबंध में संबंधित स्तरों में चर्चा की जानी चाहिए। उपयोगी योजना में यह अंतर है कि चुनी गई मशीन द्वारा संकेतित आधारभूत संरचना है:

• निम्न स्तर:एक बुनियादी, मौसम-प्रतिरोधी शेड में एक सेमी-ऑटोमैटिक लाइन, जिसमें एक सरल एयर कम्प्रेसर और खुला ठंडक है। सबसे कम पूंजी, लेकिन सीमित उत्पादन और कम गुणवत्ता नियंत्रण।
• मध्य स्तर:एक मानक गति के स्वचालित लाइन, एक विशेष रूप से बनाई गई हॉल, एक उचित साफ क्षेत्र, तेल मुक्त कम दबाव का हवा, एक चिलर और एक स्थिर तीन चरण की आपूर्ति। अधिकांश क्षेत्रीय ब्रांडों के लिए संतुलित पूंजी और संचालन लागत।
• उच्च स्तर:एक FGX उच्च गति लाइन जिसमें पूर्ण तेल-मुक्त उच्च दबाव वाला हवा, दोहरे चिलर, वर्गीकृत भरने इंटरफेस और जनरेटर बैकअप है। उच्च पूंजी, बड़े पैमाने पर प्रति बोतल की सबसे कम लागत।
• प्रीमियम स्तर:एक BFC या CombiBlock एकीकृत लाइन जिसमें पूर्ण एसेप्टिक-योग्य साफ क्षेत्र और स्वचालन है। संवेदनशील उत्पादों के लिए उच्चतम क्षमता।

YuDa मशीनों के ऊर्जा बचत डिजाइन, विशेष रूप से 38.1 मिलीमीटर हीटर अंतर और 30% से अधिक ओवन बिजली की बचत, उच्च स्तर के संचालन लागत को मूल पूंजी अंतर से अधिक कर देती है। संयंत्र के जीवनकाल में, पहली बार सही ढंग से बनाई गई कार्यशाला लगभग हमेशा बार-बार मरम्मत की जाने वाली कार्यशाला से कम लागत वाली होती है।

15. YuDa और Wanplas से सेवा और समर्थन

मशीन का चयन और कार्यशाला का निर्माण शुरुआत है; इसे लाभप्रद रूप से चलाना लक्ष्य है। Wanplas की एक फैक्ट्री, YuDa, अपनी PET ब्लो मोल्डिंग लाइनों को पूरा Wanplas समूह सेवा ढांचे के साथ समर्थन करती है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले परीक्षण के माध्यम से चलाया जाता है, ताकि लाइन फैक्ट्री से बाहर जाने से पहले जांच की जा सके। इंजीनियर ऑनसाइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग का समर्थन करते हैं, जिससे मशीन तैयार आधार, यूटिलिटी कनेक्शन और नियंत्रण नेटवर्क के साथ समन्वय किया जाता है।

Wanplas समूह नीति प्रदान करती हैप्रति वर्ष 500 USD मुफ्त पुर्जेसमर्थित उपकरणों की जीवनकाल के लिए, साथ ही वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त भागों के मुफ्त प्रतिस्थापन के लिए। प्रशिक्षण हस्तांतरण का एक हिस्सा है: ऑपरेटर और रखरखाव कर्मचारी रेसिपी सेटिंग, मोल्ड परिवर्तन और नियमित देखभाल सीखते हैं, जबकि दूरस्थ निगरानी प्रणाली YuDa के चीन मुख्यालय के इंजीनियरों को मोबाइल डिवाइस पर पीएलसी उत्पादन डेटा पढ़ने, स्थिति देखने और ग्राहक साइट से असामान्य-चालन प्रतिक्रिया प्राप्त करने की अनुमति देती है, जिससे त्वरित दूरस्थ समस्या निवारण किया जा सकता है।

Wanplas भी खुले-कारखाने नीति का पालन करता है: ग्राहक कारखाने का दौरा करने, उत्पादन प्रक्रिया की जांच करने और प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन पर अपने बोतल का परीक्षण चलाने के लिए स्वागत है, फिर भी प्रतिबद्धता व्यक्त करें। YuDa मशीनों का मॉड्यूलर डिजाइन स्पेयर पार्ट्स स्टॉक को छोटा रखता है और परिवर्तन को तेज करता है, जो सावधानीपूर्वक बनाए गए कार्यशाला को प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक पीईटी पैकेजिंग बोतल कारखाने के लिए आवश्यक न्यूनतम क्लीनरूम वर्गीकरण क्या है?

गैर-स्टेराइल बोतलबंद पानी और अधिकांश कार्बोनेटेड या जूस PET बोतलों के लिए, ब्लोइंग और भरने के इंटरफेस पर ISO क्लास 8 वायु गुणवत्ता के साथ नियंत्रित स्वच्छ क्षेत्र व्यावहारिक न्यूनतम है। खनिज जल और खाद्य तेल लाइनें जो एसेप्टिक रूप से भरी नहीं जाती हैं, पूर्णतः वर्गीकृत क्लीनरूम के बजाय अच्छी वेंटिलेशन और सकारात्मक दबाव वाली स्वच्छ क्षेत्र में संचालित हो सकती हैं, लेकिन ब्लो-टू-फिलिंग हस्तांतरण को एनक्लोज्ड रखा जाना चाहिए और हवा के प्रदूषण से सुरक्षित रखा जाना चाहिए।

एक पीईटी ब्लो मोल्डिंग लाइन और इसके सहायक कार्यशाला को कितना फर्श स्थान चाहिए?

एक एकल उच्च गति FGX श्रृंखला जिसमें प्रीफॉर्म फ़ीडिंग, ब्लोइंग और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर शामिल हैं, आमतौर पर 120 से 200 वर्ग मीटर ऑपरेटिंग फुटप्रिंट लेता है, लेकिन कार्यशाला को रॉ मटेरियल प्राप्त करने, प्रीफॉर्म स्टोरेज, ब्लोइंग, भरना, पैकिंग, तैयार माल के गोदाम, उपयोगिता कमरे और रखरखाव के लिए अनुमानित क्षेत्र की आवश्यकता होती है। एक 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे उत्पादन करने वाली एक वास्तविक पीईटी बोतल कारखाने को आमतौर पर 3,000 से 6,000 वर्ग मीटर का निर्माण क्षेत्र चाहिए, जिसमें परिक्रमा और बफर स्थान भी शामिल है।

पीईटी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए कौन सी कम्प्रेस्ड एयर विशिष्टता आवश्यक है?

पीईटी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग के लिए दो अलग-अलग एयर सिस्टम की आवश्यकता होती है। 8 से 10 बार के दबाव पर कम दबाव का हवा पनपने, कन्वेयर और मशीन गतियों को प्रदान करता है। 30 से 40 बार के दबाव पर उच्च दबाव का हवा वास्तव में बोतल का स्ट्रेचिंग और ब्लो करता है, और यह बोतल के अंदर नमी और तेल प्रदूषण से बचाने के लिए -20 डिग्री सेल्सियस या उससे कम तापमान दबाव बिंदु के साथ तेल मुक्त होना चाहिए। एक डेसिकेंट या गर्मी-प्रतिरोधक ड्रायर और एक अलग उच्च दबाव रिसीवर अनिवार्य है।

एक पीईटी बोतल संयंत्र के लिए ठंडा पानी प्रणाली को कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए?

ठंडा पानी मोल्ड तापमान नियंत्रक, ब्लो-मोल्डिंग सर्किट, एयर कंप्रेसर के बाद कूलर और अक्सर चिलर कंडेनसर के लिए उपयोग किया जाता है। मोल्ड को ठंडा करने के लिए 7 से 12 डिग्री सेल्सियस के एक बंद-चक्र ठंडा पानी सर्किट को डिजाइन करें, पानी को 100 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम कुल कठोरता के साथ इलाज करें और पीएच 7.0 से 8.5 के बीच रखें, और एक कूलिंग टावर या एयर-कूल्ड चिलर को स्थापित करें, जो संयुक्त थर्मल भार के लिए साइज किया गया हो और पंप सेट पर रेडंडेंसी हो।

एक पीईटी बोतल उत्पादन लाइन को किस प्रकार का विद्युत पावर सप्लाई चाहिए?

पीईटी ब्लो मोल्डिंग लाइनों 380 से 480 वोल्ट, 50 या 60 हर्ट्ज की शक्ति पर चलती हैं, जो निर्भर करता है कि डेस्टिनेशन बाजार क्या है। एक हाई-स्पीड एफजीएक्स-सीरीज़ लाइन लगभग 80 से 120 किलोवाट की स्थापित शक्ति खींचती है, जबकि एक मानक गति के स्वचालित लाइन 30 से 70 किलोवाट खींचती है। कार्यशाला को एक विशेष ट्रांसफार्मर, एक मुख्य वितरण पैनल, जिसमें मशीन के लिए ब्रांच सर्किट सुरक्षा हो, और नियंत्रण प्रणालियों के लिए एक स्टैंडबाय जेनरेटर या यूपीएस प्रदान करना चाहिए ताकि बिजली की विफलता एक चल रहे उत्पादन बैच को नष्ट न करे।

युदास दूरस्थ निगरानी प्रणाली एक नई बोतल फैक्टरी को आयोग करने के बाद कैसे समर्थन करती है?

युदा, एक वानप्लास फैक्टरी, अपने स्वचालित पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनों को एक दूरस्थ निगरानी प्रणाली के साथ सुसज्जित करती है, जिसके माध्यम से चीन के मुख्यालय के इंजीनियर एक मोबाइल डिवाइस पर पीएलसी उत्पादन डेटा पढ़ सकते हैं, मशीन स्थिति देख सकते हैं, और ग्राहक साइट से असामान्य-चालन प्रतिक्रिया प्राप्त कर सकते हैं। यह एक नई आयोग की गई कार्यशाला को त्वरित दूरस्थ समस्या निवारण और रेसिपी अनुकूलन प्रदान करता है, बिना किसी ऑनसाइट सेवा यात्रा का इंतजार किए।

भवन संरचना को किस प्रकार की छत ऊंचाई और फर्श लोडिंग प्रदान करनी चाहिए?

6 मीटर से कम की स्पष्ट आंतरिक छत ऊंचाई को रखें ताकि ओवरहेड कन्वेयर, एयर रिसीवर, केबल ट्रे और भविष्य के क्रेन सेवा को समायोजित किया जा सके। उत्पादन फ्लोर स्लैब को 1,500 से 2,500 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर की लाइव लोड के साथ बनाया जाना चाहिए क्योंकि इसमें भारी ब्लो-मोल्डिंग मशीनें, एयर रिसीवर, कंप्रेसर और पानी-चिलर यूनिट हैं। 300 मिलीमीटर की रीफॉर्म्ड कंक्रीट स्लैब कम्पैक्टेड सबग्राउंड के ऊपर आम है, जिसमें मशीन की नींव के नीचे मोटी खंड हैं।

कार्यप्रवाह को कैसे योजना बनाई जाए ताकि पारस्परिक संक्रमण और बाधाओं से बचा जा सके?

एक एक-तरफा, पारस्परिक नहीं होने वाले सामग्री प्रवाह का उपयोग करें: एक तरफ आने वाले प्रीफॉर्म या रेजिन, बीच में ब्लोइंग, भरना और पैक करना, तैयार उत्पादों के बाहर जाने की ओर, वापसी और रखरखाव को अलग परिधीय गलियारे पर निर्देशित करें। कर्मचारियों और फोर्कलिफ्ट की गतिशीलता को साफ ब्लोइंग से भरने के इंटरफेस से दूर रखें, गंदे प्रीफॉर्म प्राप्त करने वाले क्षेत्र को साफ भरने वाले क्षेत्र से अलग करें, और बफर कन्वेयरों को प्रदान करें ताकि पैकिंग में रुकावट होने पर ब्लो मोल्डर को रोकना न पड़े।

निष्कर्ष

एक पीईटी पैकेजिंग बोतल फैक्ट्री की सफलता या असफलता उसके कार्यशाला की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, न कि उसके केंद्र में स्थित मशीन पर। स्थिर एचवीएसी, तेल-मुक्त उच्च दबाव का हवा, उपचारित ठंडा पानी, साफ तीन-चरण बिजली, एक सही ढंग से लोड किए गए फर्श, और एक एक-तरफा कार्यप्रवाह ये शर्तें हैं जो एक आधुनिक ब्लोव मोल्डर को कम अस्वीकृति के साथ अपनी निर्धारित उत्पादन तक पहुंचने में मदद करती हैं। यूडा, चीन के शीर्ष दो पीईटी बोतल ब्लो मशीन निर्माताओं में से एक, 20 से अधिक वर्षों के अनुभव, 60 से अधिक देशों में उपकरण, और 20 से अधिक पेटेंटों के साथ एक वानप्लास फैक्ट्री, अपनी एफजीएक्स उच्च गति और मानक गति के स्वचालित श्रृंखला को बिल्कुल इन आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन करती है, जिसमें ऊर्जा-कुशल ओवन, सर्वो मोटर-कैम लिंकिंग, मॉड्यूलर रखरखाव, और दूरस्थ निगरानी शामिल हैं।

यदि आप एक नई पीईटी बोतल संयंत्र की योजना बना रहे हैं या एक मौजूदा हॉल को अपग्रेड कर रहे हैं, तो अपने लक्षित उत्पादन, बोतल आकार और उत्पाद मिश्रण को हमारे इंजीनियरिंग टीम को भेजें। हम एक अनुकूलित मशीन कॉन्फ़िगरेशन का प्रस्ताव करेंगे, आपको साफ क्षेत्र, संकुचित हवा, ठंडा पानी और बिजली प्रणालियों का आकार बताएंगे, और आपको हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए आमंत्रित करेंगे। कार्यशाला को सही तरीके से बनाने सबसे सुरक्षित तरीका है कि आपका उत्पादन, गुणवत्ता और निवेश सुरक्षित रहें।