炭酸飲料 PET ボトル生産プラント用完整機械リスト

炭酸飲料のペットボトル製造工場を建設することは、静水ラインを建設することとは根本的に異なります。機器リストは、その違いが最初に見える場所です。炭酸飲料は、溶解した二酸化炭素の3.5～4.5ボリュームを保持しているため、製品が輸送や倉庫保管中に38℃に温まったとき、完成したボトルの内部圧力は5～6barに達する必要があります。レジンホッパーから下流のすべての機械は、この単一の物理的事実に基づいてサイズが決められています。プレフォームは重くなり、ストレッチ比は厳しくなり、ブロー圧は高くなり、ベースジオメトリーは平面やシャンパンプロファイルではなく、5本足のペタロイドになります。フィラーは重力ではなく反圧力の下で作業しなければなりません。また、包装セクションは、常に膨張しようとする容器を扱う必要があります。YuDa機械ryは、20年以上の専門的な経験を持つWanplas工場で、ペットボトルブロー成形機の輸出は60カ国以上に及び、再加熱ストレッチブロー成形に関する20以上の特許を持っています。以下の機器リストは、実際に現場でどのように構成されているかを示しています。

この工場は、6つのつながったブロックから構成されています。水処理、シロップ製造、炭酸化と炭酸ガス供給、ボトル吹き、イソバリック充填、キャップ装着、そして下流の包装。各ブロックには、独自の重要な機械と、その機械を静かに動かす補助装置が備わっています。投資家は、吹き出し機と充填機に厳密に予算を計上し、その後、低圧空気コンプレッサが小さすぎる、夏の室温が40度を超える場合に冷却装置の予備容量が不足している、または溶解酸素を十分に除去できない脱気装置がボトルの品質、エネルギー消費量、または切り替え時間を大きく左右することを発見することがあります。以下の節では、各機械を順に説明し、エンジニアがそれぞれの機械の仕様を指定する際に必要なサイジングの論理とパラメータのウィンドウを示し、ボトルの品質、エネルギー消費量、または切り替え時間にわずかな仕様変更が大きな影響を与える箇所を特定します。

炭酸飲料のボトルが機械の仕様を変える理由

PETボトルの耐圧性は、材料を追加することによって生じるものではなく、オリエンテーションによって生じます。再加熱されたプレフォームがストレッチロッドによって軸方向に伸ばされ、その後高圧の空気によって周方向に拡張されると、無定形のポリマー鎖がストレイン誘導の結晶性を伴う二軸方向に向いた構造に配列し、それが耐圧性を生み出します。静水の場合、平面的な伸張率は、軸方向の比率をホープ比率で掛けたもので、通常は8から10の間に保たれます。炭酸飲料の場合、同じ計算は10から14の間に押し上げられ、軸方向の比率は約2.5から3.0、ホープ比率は3.5から4.5とされます。これは、高い度合いのオリエンテーションが、ストレス割れに対する耐性と低い体積的な伸縮をもたらすためです。これらの数値を達成するには、特定のボトル向けに設計されたプレフォームが必要であり、体温の窓を厳密に保つことができるオーブンと金型の組み合わせが必要です。通常、95から115℃の温度が、均等化ゾーンの出口でプレフォーム表面で測定され、ネックの仕上げは積極的に冷却され、スレッドとサポートリングが寸法的に安定するように調整されます。

樹脂の選択は同じ原則に従います。炭酸飲料の場合、通常はボトルグレードのPETを使用し、固有粘度は0.80から0.84デシリトル/グラムとします。これは、水の場合の0.76から0.80の範囲よりも高く、プレスフォームの注入時の溶融強度と完成された容器の耐膨張性を向上させます。プレスフォームの重量も急激に上昇します。500ミリリットルの静水のボトルは12から15グラムで製造できますが、同じ容量の炭酸飲料では22から28グラムが必要です。1.5リットルの炭酸飲料のボトルは通常38から45グラム、2リットルのものでは48から54グラムです。ネックの仕上げはほぼ常に28ミリメートルの炭酸飲料プロファイルで、高い従来のバージョンまたは短いバージョンが使用されます。短いバージョンは、ボトルごとに約1グラムの樹脂を節約できます。これらのバージョンは、キャッパー、キャップフィーダー、およびブローモールドネックインサートによって合わせられなければなりません。プレスフォームが自社で注入成形される場合は、樹脂の水分を50パーセント未満に保つことができる、160から170度の温度で4から6時間の滞留時間を持つ除湿乾燥機が必要です。注入中の水分が分解されると、すべての生産されたボトルの固有粘度が永久的に低下し、圧力性能が低下します。

完全なマシンリストを一覧表示する

以下の表は、植物をその六つの機能ブロックに分類し、各ブロックの主要機械を示しています。これは意図的に簡潔にまとめられています。続く段落では、各ブロックをサイジング数値、パラメータウィンドウ、および購入注文に含まれないが必要な付属装置で詳細に説明します。このリストは、ショッピングリストではなく、依存関係のチェーンとして読んでください、なぜなら順序が重要だからです：水質は製品の味の上限を、シロップ精度はBrixの一貫性の上限を、炭酸温度は達成可能なガス量の上限を、ボトルの向きは保存期間の上限を、そしてフィラー反圧はライン速度の上限を設定します。

Block	コアマシン	功能
水室	マルチメディアフィルター、カーボンフィルター、軟水器、逆浸透、紫外線装置	処理水を生産
シロップ室	砂糖溶解装置、プレート式熱交換器、二重フィルター、配合タンク	完成したシロップの準備と保存
炭酸化	脱気装置、インラインブレンダー、炭酸ガス発生装置、炭酸ガス蒸発装置	ガスの混合と充填
吹き込み	プレフォームローダー、再加熱ストレッチブロー成形機、冷却装置、高圧コンプレッサー	圧力に耐えうるボトルの成形
充填	等圧式回転充填装置、キャップ装置、キャップフィーダー、滅菌装置	加圧下充填と密封
包装	ボトルウォーマー、ラベル装置、コーダー、検査装置、シュリンク包装機、パレタイザー	仕上げ、検査、パレタイジング

この概要から2つの機械が意図的に欠落しています。最初のものは、プレフォーム射出成形機とそのプレフォーム金型、チラー、ドライヤーで、このリストには、プラントがプレフォームを製造することを選択した場合にのみ含まれます。ほとんどの新しい炭酸飲料製造プラントは、最初の2、3年間はプレフォームを購入します。プレフォーム射出は、独自の道具経済と独自の品質管理負担を伴う別の分野です。第二は、クリーンインプレースシステムで、これは水室、シロップ室、炭酸化スキッド、およびフィラーを同時に処理するため、単一ブロック内に配置されていません。炭酸飲料ラインには、空のボトルを洗浄する空気洗浄装置が必要です。これは、吹き付け機から直接到着する空気コンベヤーで保管され、輸送されたボトルよりもはるかに清潔なボトルです。

水処理とシロップ室

炭酸飲料用の処理水は、飲料水以上のものが必要です。残留アルカリ性は飲料の酸性を中和し、味のプロフィールを変えます。塩素と塩素化合物は味の成分を破壊し、鉄とマンガンは色を変え、どんな懸濁物質も核形成の場となり、充填時に製品がコントロールできない泡を生じます。従来の処理装置は、約20マイクロメートル以上の微粒子を除去する多媒体砂フィルターから始まり、少なくとも10分間の空床接触時間を持つ活性炭フィルターで遊離塩素と有機物を除去し、原水の硬度と総溶解性固形物に応じて軟化装置または逆浸透装置に移り、最後に0.2マイクロメートルの微細ろ過カートリッジと30ミリジュール/平方センチメートル以上の紫外線殺菌装置で終わります。炭酸飲料の場合、アルカリ性は50ミリグラム/リットル以下のカルシウムカーボネート、総溶解性固形物は50から250ミリグラム/リットルの範囲が一般的です。12,000本/時間のラインで500ミリリットルのボトルを処理する場合、6立方メートルの製品水に加え、洗浄とクリーンインプレースの需要があります。また、絶対限界で稼働する水室には、再生サイクルに必要な容量がありません。

シロップ室では、砂糖、酸、香料、色素を制御されたBrixで安定した濃縮物に変換します。80～85℃で熱分解し、その後、プレート熱交換器を通して20～25℃に冷却する方法が保守的な選択です。これは、制御された分量の sacaroseを還元し、微生物リスクを低減するためです。一方、液体砂糖や高強度甘味料を使用する工場では、高シェアミキサーによる冷却法がエネルギーを節約できます。完全な室は、砂糖溶解タンク（攪拌装置付き）、プレート熱交換器、ダブルバッグまたはキャンドルフィルター、少なくとも2つの配合タンク（1つは混合中、もう1つはラインに供給するため）、1～2時間の生産量に対応する完成品シロップ保管タンク、およびインラインBrixと電導率測定機能を備えた配分ポンプから構成されます。精度は容量よりも重要です。製品の表示栄養価を超える0.1度のBrixの偏差は、訓練されたパネルで検出でき、製品を宣言した栄養価から外れる可能性があります。そのため、配分ポンプとその後に配置されるブレンダーは、繰り返し性を考慮して指定する必要があり、単にスループットだけでなく。

炭酸化、ブレンド、および炭酸ガス供給

水中の二酸化炭素の溶解度は、温度が下がるにつれて上昇し、圧力が上昇すると上昇します。そのため、すべての炭酸加工装置は同時に冷却装置でもあります。製品は通常、ガスを注入する前に2〜6℃に冷却されます。4℃と4barの場合、水は約4ボリュームのガスを安定した溶液として保持しますが、20℃の場合は同じ圧力でわずか半分しか保持できません。溶解酸素は同じ物理的空間を競合させ、炭酸化を不安定にします。そのため、二酸化炭素を注入するポイントの上流には、溶解酸素を0.5ppm以下に引き下げる真空またはコラム脱気装置が設置されています。現代の配置は、処理された水とシロップを量測し、質量流量または磁気流量測定に対してボリュメトリックに計測し、その結果のブリックスをインラインで確認し、スパーガーまたはパックされたコラムを介して二酸化炭素を注入する、すべてを1つのスキッドに収め、独自の制御パネルを備えたインラインブレンダーです。6,000本/時間以下のラインでは、古いバッチ炭酸装置に別のプレミックスタンクを備えたものも完全に使用できますが、製品を切り替えるのに時間がかかり、ブリックスの測定精度が低くなります。

ガス供給自体は、新しい工場ではしばしば過小評価される機械リストの項目です。飲料用の99.9%純度の炭酸ガスは液体として供給され、約18～20バールで保管された保温タンクから、周囲温度または電気式の蒸気化器で、炭酸発生装置が必要とする流量でガスに変換され、その後、圧力調整装置と最終的なガスフィルターが設置されます。消費量は、換気損失、充填対圧排気、およびクリーンインプレース置換を含む場合、完成炭酸飲料1,000リットルあたり5～7キログラムです。理論的な溶解値だけでは、これはかなり高い数値です。蒸気化器を過小評価すると、炭酸化故障のように見える症状が生じますが、実際には供給故障です。ラインが20分以上フルスピードで稼働すると、ガス量が低下し、オペレーターは炭酸発生装置の設定値を追いかけ、蒸気化器の凍結ラインではなく、追い求めます。

ブロー成形: 工場のコア機械

2段工程で動作する再加熱ストレッチブロー成形機は、購入済みまたは社内のプレフォームが圧力容器になる場所です。プレフォームはホッパーローダーで昇降し、ロータリーまたはローラーサイターで個別に送られ、ネックサポートチェーンでリングで吊るされ、クォーツランプをゾーン状に配置した赤外線オーブンを通過しながら運ばれます。プレフォームは連続して回転するため、熱が均等に周囲に分布します。ゾーン間でのランプパワー分配は主な温度プロファイル調整ツールであり、炭酸飲料用の厚壁プレフォームが外側の皮膚を過熱させることなく均一な本体温度に達することを可能にします。YuDaは加熱ランプとプレフォーム表面の距離を38.1ミリメートルに短縮し、放射効率を向上させ、従来の広いギャップオーブンと比較してオーブンの電力消費を30%以上削減します。オーブンは通常、ブロー成形ブロックの総電力需要の60%から70%を占めており、その単一の設計決定は作業予算のエネルギーラインを支配します。ネック冷却プレートと強制空気は、ねじれが変形する温度以下にフィニッシュを維持し、最後のランプバンク後の等化セクションは熱が内部に伝導することを許し、壁が厚さ全体で均一になるのではなく、単に表面が熱くなるのを防ぎます。

吹き込みステーションでは、プレフォームが固定され、ストレッチロッドがサーボ制御で下降し、8～12バールのプレブロー空気が、ロッドがまだ移動している間に放射状に拡張し、35～40バールの最終吹き込み空気が成形を完了させ、壁をモールド面に押し付けます。炭酸飲料ボトルは、その圧力範囲の上部に位置します。ペタロイドベースは、足を完全に形成し、それらの間に薄いウェブを残さないようにするために高圧が必要です。モールド冷却水は、8～12℃でボディーハーフを通過し、ベースモールドはしばしば2～4℃低く保たれます。これは、ベースが最も厚く、最も遅い結晶化領域であり、また、ストレスクラッキング故障が始まる領域であるためです。YuDaは、モールド開閉、モールドロック、およびベースモールドの高さ調整を単一の連動システムに統合し、高速サーボシステムによって駆動されることで、サイクル間のデッドタイムを短縮し、クランプ力の再現性を向上させます。モジュラ化されたマシンレイアウトにより、モールド変更やメンテナンスを迅速に行うことができ、炭酸飲料ラインで3～4ボトルフォーマットを運転する場合には特に重要です。最終吹き込みの排気を回収する回収回路は、低圧ネットワークまたはプレブロー段階に戻すことで、高圧空気の消費量を30～40％削減し、マシン上でほとんどのオプションよりも早くその費用を回収できます。

YuDa FGX 設定	空洞	出力 (BPH)	最大容量
FGX 高速	3	8,000 – 9,000	600 ml
FGX 高速	4	10,000 – 12,000	600 ml
FGX 高速	5	12,500 – 15,000	600 ml
FGX 高速	6	15,000	500 ml
FGX 大型フォーマット	4	7,000 – 8,000	2,000 ml

FGX シリーズは高速プラットフォームで、8,000～15,000本/時間の生産能力を持ち、1つの金型で2,500～3,000本/時間の生産能力を備えています。これは、330～600ミリリットルのフォーマットを国レベルの量で充填する炭酸飲料工場に最適です。大容量フォーマットの列の動作は異なります。2リットルの炭酸飲料ボトルは、より長い伸縮、より多くの空気、および金型内のより長い冷却時間を必要とするため、1キャビティあたりの生産能力は約1,800～2,000本/時間となり、大容量フォーマットで高出力を達成するための実用的な方法は、より多くのキャビティを使用することです。吹き込みブロックのインストール電力は、3キャビティの機械で約120キロワット、6キャビティの機械で約260キロワットです。実際の消費電力は、オーブンが安定状態に達すると、インストール電力の55～70％となります。リモートモニタリングは標準装備であり、中国本社のエンジニアはモバイルデバイスからプログラマブルロジックコントローラのデータを読み取り、不具合分析を顧客サイトに送信し、発生する不具合がダウンタイムにならないようにします。

YuDa 標準設定	空洞	出力 (BPH)	最大容量
完全自動	1	1,000 – 1,500	2,000 ml
完全自動	2	2,000 – 3,000	2,000 ml
完全自動	4	4,000 – 5,000	600 ml
完全自動	6	6,000 – 7,000	600 ml
半自動	2	800 – 1,200	2,000 ml

1,000～7,000本/時間の完全自動標準速度域は、高速プラットフォームと同じ加熱と締付けアーキテクチャを採用していますが、オーブンが短く、ステーション数が少ないため、地域の炭酸飲料ブランド、多数の小規模バッチを処理する工場、および大型ボトル専用のセカンドラインに最適です。半自動シリーズは、加熱と吹き込みをオペレータが手動で行うように分離することで購入コストを大幅に削減します。また、オペレータが手動のハンドリングを厳密に実行できることを理解している場合、炭酸飲料製品を市場で試験するためのスタートアップに最適なエントリーポイントでもあります。フロア面積が制約となる工場では、YuDaは、ボトルを形成し、充填し、キャップを装着するためのリニアブロー充填キャップ機械（CombiBlock）や、ボトルを吹き込み、充填し、キャップを装着する機械を構築しています。炭酸飲料製品では、低ガス量と小型ボトルに最適な組み合わせブロックですが、国産コーラタイプの高炭酸飲料では、空気コンベヤを介して独立したブロー機が専用のイソバリックフィラーに接続することで、より堅牢な処理が可能です。

充填、キャップ、および下流の包装

炭酸充填は反圧力充填です。回転式充填器は、最初に各ボトルに二酸化炭素を注入して空気を排除し、次にボトルを製品ボウルと同じ圧力（通常3.5～5バール）に加圧して、重力によって液体が流れ込みます。制御されたスニフトオフ後にボトルは余分な圧力を解放し、キャッパーに移動します。製品のバルブの温度は、前述の溶解性の理由から2～6度の範囲に保たれ、ライン速度に応じてバルブ数が決まります。12,000本/時間のラインでは、通常、わずかな回転速度で40～60個の充填バルブを使用しますが、高速回転する小さなカラーラウンジよりも低速で使用します。超飽和状態の液体を遠心加速度で揺らすと発泡し、不足充填になるためです。キャッパーは通常、同じベースフレームに組み込まれており、28ミリメートルのプラスチック製スクリューキャップを1.4～2.2ニュートンメートルのトルクで施し、ホッパーエレベーターを通してキャップソーターと、多くの市場ではキャップ洗浄機または紫外線殺菌装置に送ります。充填高さの正確さは±2ミリメートル、およびキャップのトルクの再現性は、炭酸飲料で消費者からの苦情を引き起こす最も頻繁に起こる変数です。これらは両方とも、棚内でのガス量の損失に直結します。

キャッパーの下流では、包装セクションは冷たい、湿った、圧縮された容器を扱います。ボトルウォーマーのトンネルが再循環された温かい水を噴霧し、表面温度を周囲の露点よりも数度高くする必要があります。温められた後、ラインはロールフィードホットメルトラベル装置またはシュリンクスリーブアプリケーター、バッチと有効期限情報のインクジェットまたはレーザーコーダー、および詰め物レベル、キャップの存在、コックされたキャップ、およびラベルの位置を確認する検査ステーションがあり、不良品はラインを停止させることなく排除されます。フィラーの上流には空ボトルインスペクタがあり、カプセル封着後には、炭酸飲料ラインではわずかな閉鎖がすぐに失敗しないため、漏れ検出器が有用です。最終梱包は、マルチパックを生成するシュリンクフィルムラップ装置、包み込むタイプのケースパッケラ、またはその両方であり、大型フォーマットでは、多段分割装置またはハンドルアプリケーター、少なくとも90秒のライン出力に対応した蓄積テーブル、およびストレッチラップ付きのレイヤーまたはロボットパレタイザーが含まれます。蓄積は、実際の工場効率を決定する無彩色な要素であり、それがなければ、ラベル装置での10秒間の停止は、フィラーへと後退し、パレタイザーへと前進します。

ユーティリティ、圧縮空気、冷却

通電	12,000 BPH時の定格	注記
高圧空気、40 bar	7.0 – 8.5 Nm3/min	空気回収で下げる
低圧空気、8 bar	2.0 – 2.5 Nm3/min	バルブ、搬送、キャッパー
冷却水、8 12 C	90 – 110 kW	金型とネックの冷却
グリコール、2 ℃	150 – 200 kW	製品の冷却と炭酸化
電力、ブロワブロック	180 – 260 kW installed	オーブンが負荷を支配
二酸化炭素	5 – 7 kg per 1,000 L	飲料グレード 99.9%

高圧空気システムは、工場内で最も高価な機械であり、吹き込み機と充填機に次いで、同じ仕様の規制が必要です。40バールの油不使用または油潤滑式ピストン式コンプレッサーは、標準的なソリューションで、500ミリリットルの炭酸飲料ボトルごとに、機械のデッドボリュームとバルブ損失を考慮すると、約25～30ノルマリットルの高圧空気が必要とされます。常に、機械の吹き込みサイクルの脈動を吸収するために、少なくとも2立方メートルの受け皿を、作業圧力で指定してください。さらに、圧力露点を少なくともマイナス20度にまで下げるための冷凍または乾燥剤乾燥装置、そして最終段階で活性炭を使用した0.01マイクロメートルのフィルタリングトレインを指定してください。食品容器の内部に触れる空気は食品接触媒体であるためです。冷却は、適切な理由から2つの回路に分けられています。モールド冷却では、高流量で8～12度の水が必要であり、温度安定性は中程度です。一方、製品冷却では、2度程度のグリコール回路が必要であり、両者を組み合わせると、1つの回路が適切な温度で動作しなくなります。環境温度が35度を超える場合は、ノーマルのチラー容量に15～20％を加え、水が利用できる場合は、冷却塔を備えた水冷式チラーを、空気冷却式ユニットよりも優先してください。なぜなら、効率の差が最も大きくなるのは、工場が最も忙しい時期であるからです。

12,000 ボトル/時間の炭酸飲料製造ラインの全電力需要は、水処理、シロップ室、チラー、コンプレッサー、吹き込み、充填、および包装を含む場合、通常 750 から 1,000 キロワットの設置容量に達し、500 ミリリットルフォーマットの場合、1,000 ボトルあたり 30 から 45 キロワット時間の消費量に達します。これは、投資オプションを比較するための正直な方法であり、低い購入価格と幅の大きいオーブンを備えた機械は、2 交替運転の 2 ～ 3 年間で初期の節約を消去するほどの余分な電力を消費する可能性があります。中間レベルのフルオートマチック炭酸飲料ラインを 100 ベースポイントとして設定したコスト指数を使用すると、吹き込みブロックは通常 22 ～ 28 ポイント、充填とキャップ付けモノブロック 25 ～ 32 ポイント、水処理とシロップ 12 ～ 16 ポイント、コンプレッサーとチラーを含むユーティリティ 14 ～ 18 ポイント、および包装と輸送が残ります。適切な機械構成を選択する

適切なマシン構成の選択

要件	ボトル	推奨 YuDa 機械
市場試験、最も低い参入コスト	1.5 L carbonated	半自動二腔
1,000 – 1,500 BPH startup	500 ml carbonated	フルオートマチックのシングルキャビティ
3,000 BPH の地域ブランド	1.5 L と 2 L	フルオートマチックのツーキャビティ
6,000 – 7,000 BPH	500 ml carbonated	フルオートマチックのシックスキャビティ
10,000 – 12,000 BPH	330 – 600 ml	FGX 4孔高速機
15,000BPHの国内生産量	500 ml carbonated	FGX 5または6孔

選択は、ボトルから始まります。目標ボトル数、予定ガス量、ネック仕上げ、プレフォームのグラム重量と長さ、ボトルあたりの生産量、同じ機械で生産するフォーマットの数、および工場の周囲温度を指定すると、ほぼ決定的に構成が決定します。この段階でお金を節約するための二つの実用的なルールがあります。まず、充填機をフィルの10〜15％上にサイズ設定し、正確に合わせるのではなく、空気コンベアが両機の間のバッファとして機能し、わずかな停止で充填機が飽和状態に保たれるためです。充填機がボトルのボトルとしてボトルのボトルとして動作すると、吹き込み機が快適なオーブン窓を超え、ボトル品質が変動します。次に、フォーマットファミリーを注文する前に決定することをお勧めします。330〜600ミリリットルのボトル用に最適化された機械と1.5〜2リットルのボトル用に最適化された機械は、金型の締め込みストローク、ストレッチロッドの長さ、オーブンの長さ、および空気消費量が異なるため、小型フォーマット用の機械を後で大型フォーマットに改造する場合、最初からデュアル機能の機械を指定したほうが、総出力と切り替え時間で優れています。

適用分野と最終製品

炭酸飲料は、同じ機器ファミリーが対応するはるかに広い用途の要求の厳しい端くれです。コーラタイプやシトラスフレーバーのソフトドリンクはガスボリューム 3.8 から 4.2 で、圧力要件の最上位に位置し、炭酸水とトニックウォーターはガスボリューム 4.0 から 4.5 で小容量フォーマットに続き、フレーバー炭酸飲料やエナジードリンクはガスボリューム 2.5 から 3.5、軽量遮蔽と酸素遮蔽の考慮を伴う炭酸 malt やビールスタイルの飲料が続きます。そのティアの下では、同じブロー成形機はまだ水、ジュース、熱充填または無菌充填用のティーボトル、食用油容器、 diary およびヨーグルト飲料ボトル、そしてシャンプー、液体洗剤、トナーなどの日用品・化粧品容器を生産します。食品・飲料接触には独自のコンプライアンスフレームワークがあり、純粋な機械的なものではありません：PET レジンと完成容器は、米国では FDA 21 CFR 177.1630、欧州では Regulation EU 10/2011、中国では GB 4806.6 に対して一般的に評価されます。機械自体は CE 標示を備え、ISO 9001 品質システムの下で製造されます。ボトルレベルの検証は通常、破裂圧、caustic immerse による環境応力割れ、そして 38 度で 24 時間保持された加圧ボトルで体積膨張が約 3% 未満で、ベースクリアランスの損失がないか確認する熱安定性試験をカバーします。

工場オーナーにとっての実用的な結果は、機械リストを、工場が5年以内に販売する予定の最も広い製品に基づいて選択する必要があることです。静水用に指定し、その後カーボネートラインを追加する工場は、プレフォームインベントリ、ネックフィニッシュツール、フィラーバルブ設計、そして多くの場合、高圧コンプレッサーすべてを交換する必要があることを発見します。一方、カーボネート製品用に指定する工場は、同じ設備で低圧で静水を生産でき、プレフォームを軽くし、ハードウェアを変更することなく十分です。上方向に指定することは安価ですが、下方向に指定することはそうではありません。

レイアウト、試運転、およびアフターサービスサポート

炭酸飲料ラインの工場レイアウトは、直線的な製品パスと周囲に配置されたユーティリティを備えます。12,000本/時間の工場は、通常、生産棟に800～1,200平方メートルを占め、水室とシロップ室は、別個に配置され、衛生的に仕上げられたエリアにあり、コンプレッサーとチラー室は、騒音と熱を遮断するために隔離され、吹き込み機は、その空気コンベアがフィラーに穏やかに上昇し、急な方向転換がないように配置されています。吹き込み機とフィラーの下には、少なくとも1,000キログラム/平方メートルの床荷重があり、空気コンベアと倉庫クレーンアクセスの高さは4.5～6メートル、オーブンとコンプレッサーの熱放出を除去するための大気換気は、サイズを調整しなければなりません。フィラーとウォーマーの下に排水溝を設けます。吹き込み機のモールド交換側に少なくとも1.2メートルのメンテナンス回廊を確保します。回廊を狭くして床面積を節約するレイアウトは、工場の寿命中に毎回の交換でその代償を支払います。配管配線、三相電源配線、ステンレスまたはアルミニウムの圧縮空気配管ではなく炭素鋼、およびフィラーの下の床排水計画は、機械が出荷される前に決定される必要があります。そのため、レイアウト図は製造と並行して作成されます。

YuDaの各機械は工場を出る前に、あらかじめフォームを用いて組み立てられ、テストされます。そのため、お客様は電気的なチェックのみを受けた機械ではなく、吹き出しサンプルボトルと記録されたプロセスパラメータを受け取ることができます。Wanplasは、すべての工場で共有するグループサービスのコミットメントに基づき、設置と試運転のために現地にエンジニアを派遣し、お客様の製品とフォームに関する操作者および保守のトレーニングを提供します。また、毎年500米ドルの無料スペアパーツを提供し、保証期間内に故障したパーツを無料で交換します。輸送保証と生産能力保証もあり、契約はカタログ番号ではなく、生産量に基づいています。リモートモニタリングにより、本社のエンジニアはコントローラーデータやプロセス傾向を旅行せずに確認でき、パラメータやセンサーの問題を数日ではなく数時間で解決できます。Wanplasはオープン工場ポリシーを維持しており、お客様は工場の組み立てラインを歩き、自分の機械が組み立てられているのを見たり、出荷前に自分のフォームと金型を使用して試験生産を行うことができます。

よくある質問

水筒自販機で炭酸水を作ることはできますか？

通常、変更なし。炭酸飲料用のボトルは、35～40バールの最終吹き込み圧力、ペタロイドベース型、重いプレフォームのための長い加熱オーブン、および高い平面伸張率が必要です。25～30バールで静水用に指定された機械では、最初の視覚検査に合格するボトルが生成されますが、その後、熱安定性または応力割れ試験に不合格となります。炭酸飲料用に指定し、同じ機械で静水を流すこと、その逆は決して行わないでください。

炭酸入りのPETボトルにはどの程度の圧力が必要ですか？

8～12バールの前吹きと35～40バールの最終吹きは通常の範囲ですが、大型フォーマットや深いペタロイドベースでは上限を使用します。高圧コンプレッサは、吹き込みサイクルの脈動的な需要下でこの圧力を維持する必要があるため、少なくとも2立方メートルの受容器と露点がマイナス20度以下であることが仕様の一部であり、オプションの付加品ではありません。

500 mlの炭酸入りプレフォームの重さはどれくらいですか?

通常、22～28グラムで、同じ容量の静水ボトルは12～15グラムです。1.5リットルの炭酸水ボトルは38～45グラム、2リットルのボトルは48～54グラムです。これ以下の軽量化は、最適化されたベースジオメトリー、高い内在粘度樹脂、および厳格なプロセス制御によってのみ可能であり、常に破裂試験とクリープ試験によって検証する必要があります。

炭酸飲料にどのようなネック仕上げが適していますか？

28ミリメートルの炭酸ガス入りプロファイルは、業界標準で、従来の高いバージョンと、約1グラムの樹脂を節約する短いバージョンがあります。選択は、プレフォーム供給、ブロー成形ネックインサート、フィラーバルブセンタリング、キャッパーチック、および閉塞供給において一貫して行われなければなりません。後でネックの仕上げを変更することは、複数の機械にわたるツール変更プロジェクトであり、単純な部品交換ではありません。

モールドの交換にはどのくらいの時間がかかりますか？

モジュール化されたフルオートマチックマシンでは、トレーニングを受けた2人のチームが、ストレッチロッド調整、ベースモールドの高さ設定、および初回品のチェックを含めて、4穴の金型セットを約45分から90分で交換します。プレフォームの長さやネックの仕上げを変更するフォーマット変更では、オーブンランププロファイルとチェーンピッチ設定をリセットする必要があるため、時間がかかります。第二の金型セットを予熱および予備接続しておくことは、プロセスを短縮する最も効果的な方法です。

冷却充填後にボトルウォーマーが必要ですか？

はい、ほぼすべての炭酸水道に。製品は2〜6度の温度でフィラーから出てきますので、瓶の壁にすぐに結露が発生し、ホットメルトラベル接着剤が接着したり、シュリンクフィルムがきれいに固まることができません。温度を上昇させるトンネルで、表面温度を周囲の露点よりも高くすると、両方の問題が解決され、パレティング前に閉塞シールのストレスも軽減されます。

YuDa で炭酸水ラインを構築する

炭酸入りPETボトル工場はシステムであり、その最も弱い仕様が実際の生産量を決めます。目標のボトル量とガス量、プレフォームのグラム重量、必要なボトル数／時間、実施するフォーマットの数、工場の周囲温度、および利用可能な電力を共有すれば、YuDaのエンジニアは、キャビティ数、オーブン構成、コンプレッサーとチラーの負荷、ユーティリティ負荷、および建物に合わせたスケールされた工場レイアウトを含む完全なマシンリストを提供します。サンプルボトルまたは図面を送信すると、工場が製造される前に、ユーザーのプレフォームを使用して試験吹きを実施します。または、比較可能なラインが生産中であることを確認し、製造品質を直接確認するために工場見学を手配します。YuDa機械ryは、Wanplasの工場であり、20年以上にわたりPETボトル吹き込み加工に専念してきました。この専門性こそが、マシンリストを工場に変えることで、目標数値を達成するのです。