รายการเครื่องเต็มสำหรับโรงงานผลิตขวด PET ของเครื่องดื่มชนิดกาแฟ

การสร้างโรงงานผลิตขวดเครื่องดื่มชนิดกาแฟก็แตกต่างจากการสร้างสายผลิตน้ำธรรมดา โดยรายการเครื่องมือคือจุดที่ความแตกต่างดังกล่าวปรากฏเป็นครั้งแรก เครื่องดื่มชนิดกาแฟมีความจุ 3.5 ถึง 4.5 ลิตรของแก๊สไคโตนที่ละลายอยู่ ซึ่งหมายความว่าขวดที่ผลิตแล้วต้องมีความดันภายในที่สามารถสูงถึง 5 ถึง 6 บาร์เมื่อผลิตภัณฑ์อุ่นขึ้นเป็น 38 องศาเซลเซียสในระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บในคลัง การออกแบบเครื่องมือทุกเครื่องที่อยู่หลังจากถังพลาสติกถูกปรับปรุงให้มีขนาดตามความจริงดังกล่าว: ขวดแบบก้อนหนักขึ้น, อัตราส่วนการขยายตัวแคบลง, ความดันการบีบสูงขึ้น, รูปร่างฐานเป็นแบบ petaloid ที่มี 5 ขาแทนที่จะเป็นรูปร่างแบนหรือรูปแบบชาโมเนล, เครื่องเติมต้องทำงานภายใต้ความกดดันแทนที่จะทำงานด้วยแรงโน้มถ่วง และส่วนการบรรจุสินค้าต้องรับมือกับขวดที่พยายามขยายตัวอยู่ตลอดเวลา เครื่องจักร YuDary บริษัท Wanplas ที่มีประสบการณ์ในเครื่องบล็อกโมลด์ PET มากกว่า 20 ปี มีการส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 เล่มในการบล็อกโมลด์แบบรีเฮ็ตและการขยายตัว และรายการเครื่องมือด้านล่างแสดงให้เห็นว่าลำโพงเหล่านี้ถูกออกแบบในสายการผลิตจริงมากกว่าการจัดอันดับแบบทั่วไปในคู่มือ

สิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุดคือ 6 แผนกที่เชื่อมต่อกัน: การบำบัดน้ำ, การเตรียมซุปเปอร์, การก๊าซและการจัดหาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, การบีบอัดขวด, การเติมอากาศที่มีความดันเท่ากัน และการปิดฝา, และการบรรจุข้างหลัง การแต่ละแผนกมีเครื่องสำคัญของตัวเองและชุดของเครื่องช่วยที่เงียบ ๆ จะกำหนดว่าสูงสุดที่ได้รับการประกาศจะถูกทำได้หรือไม่ ผู้ลงทุนบ่อยครั้งจะงบประมาณอย่างระมัดระวังสำหรับเครื่องบีบอัดและเครื่องเติมน้ำ แล้วพบว่ามอเตอร์ไฟฟ้าแบบความดันสูงขนาดเล็ก, เครื่องทำความเย็นที่ไม่มีความจุเพียงพอสำหรับอุณหภูมิรอบข้างในฤดูร้อนที่ 40 องศาเซลเซียส, หรือเครื่องกำจัดอากาศที่ไม่สามารถดึงออกซิเจนที่ละลายได้ต่ำพอที่จะทำให้คุณภาพของขวดเปลี่ยนไป, จะทำให้โรงงานทั้งหมดมีผลผลิตที่ 70% ของผลผลิตที่ระบุไว้

ทำไมขวดเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนเปลี่ยนไปทุกเครื่อง

ความต้านทานแรงดันในขวด PET ไม่ได้สร้างขึ้นจากการเพิ่มวัสดุ แต่สร้างขึ้นจากการจัดเรียง เมื่อเปลือกก่อนการขึ้นรูปที่ถูกความร้อนถูกดึงตามแกน (axial) โดยไม้บังคับดึง (stretch rod) และจากนั้นขยายรอบทิศทาง (circumferential) โดยอากาศความดันสูง โครงสร้างโพลีเมอร์แบบไม่มีโครงสร้าง (amorphous) จะจัดเรียงตัวเป็นโครงสร้างที่จัดเรียงสองทิศทาง (biaxially oriented) โดยมีความหนาแน่นของผลึกที่เกิดจากแรงดึง (strain-induced crystallinity) และคือผนังที่จัดเรียงตัวแล้ว (oriented wall) ที่ต้านการไหลตัว (creep) สำหรับน้ำธรรมดา อัตราส่วนการยืดตัวแบบแผนที่ (อัตราส่วนการยืดแผ่นราบ) คืออัตราส่วนตามแกน (axial ratio) คูณกับอัตราส่วนรอบ (hoop ratio) มักจะคงอยู่ระหว่าง 8 ถึง 10 สำหรับเครื่องดื่มแก๊สโซดา การคำนวณแบบเดียวกันจะถูกผลักให้อยู่ระหว่าง 10 ถึง 14 โดยมีอัตราส่วนตามแกนประมาณ 2.5 ถึง 3.0 และอัตราส่วนรอบ 3.5 ถึง 4.5 เนื่องจากระดับการจัดเรียงที่สูงกว่านี้คือสิ่งที่ส่งมอบความต้านทานต่อการแตกร้าวจากแรงดัน (ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียด) และการไหลตัวปริมาตรต่ำ (ความเบลอของปริมาตรต่ำ) การบรรลุตัวเลขเหล่านี้ต้องการเปลือกก่อนการขึ้นรูป (preform) ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับขวด ไม่ใช่เปลือกก่อนการขึ้นรูปแบบใช้ทั่วไป และต้องการการผสมผสานระหว่างเตาอบ (oven) และแบบพิมพ์ (mold) ที่สามารถควบคุมช่วงอุณหภูมิร่างกาย (ช่วงอุณหภูมิสำหรับอุณหภูมิกลางร่างกาย) ได้อย่างแน่นหนา โดยทั่วไปที่ 95 ถึง 115 องศาเซลเซียววัดบนผิวเปลือกก่อนการขึ้นรูปที่ทางออกของโซนการเทียบเท่า (equalization zone) โดยมีการเย็นตัวของสายรัดคอ (neck finish) อย่างกระตือรือร้น เพื่อให้สายรัดและวงรองรับยังคงมีขนาดมั่นคง (dimensionally stable)

การเลือกสารประกอบตามหลักการเดียวกัน ความต้องการของเครื่องดื่มกาแฟมักจะต้องใช้ PET รุ่นบรรจุภัณฑ์ที่มีความหนืดอินทรีย์ระหว่าง 0.80 ถึง 0.84 เดซิลิตรต่อกรัม ซึ่งสูงกว่าระดับ 0.76 ถึง 0.80 ที่พบบ่อยในน้ำ เพราะสายที่ยาวขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุในขณะที่ฉีดรูปแบบและเพิ่มความทนทานต่อการเคลื่อนตัวในขวดที่ผลิตแล้ว รวมถึงน้ำหนักกรัมของรูปแบบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วด้วย นอกจากนี้ ขวดน้ำ 500 มิลลิลิตรสามารถผลิตได้ที่น้ำหนัก 12 ถึง 15 กรัม ในขณะที่ขวดน้ำ 500 มิลลิลิตรในรูปแบบเครื่องดื่มกาแฟต้องใช้ 22 ถึง 28 กรัม ขวด 1.5 ลิตรมีน้ำหนักอยู่ระหว่าง 38 ถึง 45 กรัม และขวด 2 ลิตรมีน้ำหนักอยู่ระหว่าง 48 ถึง 54 กรัม ส่วนเส้นรอบคอมีความสูง 28 มิลลิเมตรเป็นแบบเครื่องดื่มกาแฟ หรือแบบสั้นที่ช่วยประหยัดน้ำหนักประมาณ 1 กรัมต่อขวด และทั้งสองแบบต้องควบคุมด้วยเครื่องฉีดปิด, เครื่องใส่ฝา, และอุปกรณ์ใส่รอบคอของเครื่องฉีดรูปแบบ การฉีดรูปแบบในบ้านแทนการซื้อจะต้องมีเครื่องดูดความชื้นที่สามารถรักษาความชื้นของวัสดุอยู่ต่ำกว่า 50 ชนิดต่อล้าน (ppm) ที่อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส โดยมีเวลาในเครื่อง 4 ถึง 6 ชั่วโมง เพราะการแตกตัวทางการหยดน้ำในขณะที่ฉีดรูปแบบจะทำให้ความหนืดอินทรีย์ลดลงอย่างถาวรและทำให้ความสามารถในการทนความดันของทุกขวดที่ผลิตลดลง

รายการเครื่องทั้งหมดอย่างรวดเร็ว

แผนที่ด้านล่างแบ่งพืชออกเป็นหกช่วงงานหลักด้วยเครื่องมือหลักในแต่ละช่วง โดยเป็นแบบที่มีขนาดเล็กอย่างชัดเจน; บทที่ตามมาต่อไปจะอธิบายแต่ละช่วงงานด้วยตัวเลขการกำหนดขนาด, แผงค่าปarameter, และเครื่องช่วยที่ไม่ปรากฏในรายการสรุปแต่ต้องปรากฏในใบสั่งซื้อ เคลื่อนอ่านรายการนี้เป็นแนวเชื่อมต่อกันแทนที่จะเป็นรายการซื้อสินค้า เพราะลำดับมีความสำคัญ: คุณภาพน้ำกำหนดขีดสูงสุดของรสชาติผลิตภัณฑ์, ความแม่นยำของน้ำเชื่อมกำหนดขีดสูงสุดของความสม่ำเสมอของ Brix, อุณหภูมิการก๊าซกำหนดขีดสูงสุดของปริมาณก๊าซที่สามารถทำได้, การวางขวดกำหนดขีดสูงสุดของระยะเวลาการเก็บรักษา และ ความดันป้องกันของตัวเติมกำหนดขีดสูงสุดของความเร็วของสาย

Block	เครื่องจักรหลัก	ฟังก์ชัน
ห้องน้ำ	ฟิลเตอร์มัลติมีเดีย, ฟิลเตอร์ก๊าซคาร์บอน, สบู่, การดูดซึมตรงข้าม, เครื่องกำจัดแสงอัลตราไวโอเลต	ผลิตน้ำกระบวนการที่ได้รับการบำบัด
ห้องน้ำเชื่อม	เครื่องละลายน้ำตาล, อุปกรณ์เปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น, เครื่องกรองแบบคู่, ถังผสม	การเตรียมและเก็บสารละลายที่เสร็จสมบูรณ์
การคาร์บอนไดออกไซด์	เครื่องกำจัดอากาศ, เครื่องผสมแบบในสาย, เครื่องคาร์บอนไดออกไซด์, เครื่องเป่าออกซิเจน	การผสมและเติมก๊าซ
การบีบ	เครื่องโหลดรูปทรง, เครื่องบีบและบีบแบบความดันสูง, เครื่องเย็น, เครื่องปั่นอากาศความดันสูง	การผลิตขวดที่มีความดันตามมาตรฐาน
การเติม	เครื่องเติมแบบอิสอาร์บิก, เครื่องปิดฝา, เครื่องใส่ฝา, และเครื่องฆ่าเชื้อ	การเติมและปิดผนึกใต้ความดัน
การบรรจุ	เครื่องร้อนขวด, เครื่องติดฉลาก, เครื่องสแกน, เครื่องตรวจสอบ, เครื่องบรรจุขวด, เครื่องวางบรรจุ	การจัดเรียง, ตรวจสอบ, และวางบรรจุ

มีเครื่องสองเครื่องที่ขาดจากการสรุปอย่างมีนัยสำคัญ โดยเครื่องที่หนึ่งคือเครื่องฉีดพลาสติกแบบก้อนที่มีชิ้นส่วนก้อน, เครื่องทำความเย็น, และเครื่องอบแห้ง ซึ่งอยู่ในรายการเพียงเมื่อโรงงานเลือกผลิตก้อนเองแทนที่จะซื้อมา; ในปัจจุบันส่วนใหญ่โรงงานผลิตเครื่องดื่มกาแฟจะซื้อก้อนมาใช้ในช่วงสองหรือสามปีแรกเนื่องจากการฉีดพลาสติกเป็นวิชาชีพที่แตกต่างจากการผลิตก้อนด้วยเครื่องจักรของตัวเอง และมีภาระในการควบคุมคุณภาพที่แตกต่างกันด้วย เครื่องที่สองคือระบบทำความสะอาดในที่ว่าง ซึ่งไม่ใช่ตัวเลือกเลยแต่ใช้งานร่วมกันกับห้องน้ำน้ำ, ห้องน้ำซุปเปอร์, เครื่องบรรจุก๊าซ, และเครื่องเติมไว้ร่วมกัน และไม่อยู่ภายในบล็อกใด ๆ ด้วยการผลิตเครื่องดื่มกาแฟยังต้องมีเครื่องล้างขวดเปล่าอย่างไรก็ตามในการติดตั้งหลายแบบเนื่องจากขวดที่ถูกฉีดออกมาจากเครื่องฉีดพลาสติกผ่านเครื่องขนส่งอากาศที่ปิดสนิทจะสะอาดกว่าขวดที่ถูกเก็บและขนส่ง

การบำบัดน้ำและห้องซอส

น้ำใช้ในการผลิตเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนต้องมีคุณภาพมากกว่าน้ำดื่มที่ใช้ได้ สิ่งสกปรกที่เหลืออยู่จะทำให้ระดับความเป็นกรดของเครื่องดื่มลดลงและเปลี่ยนรูปแบบรสชาติ คลอรีนและคลอรามีนจะทำลายสารเคมีที่มีรสชาติ และเหล็กและแมงกานีสจะทำให้สีของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไป และส่วนประกอบที่อยู่ในสภาพเป็นของเหลวจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการเกิดฟองอากาศที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ฟองขึ้นอย่างไม่สามารถควบคุมได้ เครื่องบดน้ำที่ใช้ในการผลิตเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนต้องมีขั้นตอนดังนี้: เครื่องบดน้ำแบบหลายชนิดจะใช้สำหรับการกำจัดส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่กว่า 20 ไมครอน เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกขนาดใหญ่กว่า 20 ไมครอน เครื่องกรองคาร์บอนที่มีเวลาในการติดเครื่องที่ว่างอย่างน้อย 10 นาทีจะใช้สำหรับการกำจัดคลอรีนและสารอินทรีย์ที่อยู่ในน้ำ เครื่องขัดสีหรือเครื่องกรองน้ำขนาดเล็ก (Reverse Osmosis) จะใช้ตามความแข็งของน้ำต้นทางและสารละลายทั้งหมดในช่วง 50 ถึง 250 มิลลิกรัมต่อลิตร และจะจบด้วยกระบอกกรองขนาด 0.2 ไมครอน และเครื่องฆ่าเชื้อด้วยแสงอัลตราไวโอเลตขนาด 30 มิลลิแจวต่อตารางเซนติเมตร ขนาดของเครื่องบดน้ำต้องมีขนาดอย่างน้อย 1.3 เท่าของความต้องการขั้นสูงสุดของสาย เพราะสายที่ผลิตน้ำ 12,000 ขวดต่อชั่วโมงที่ใช้ขวดขนาด 500 มิลลิลิตร จะใช้ประมาณ 6 เมตรต่อชั่วโมง รวมถึงความต้องการในการล้างและการทำความสะอาดภายในเครื่อง และห้องน้ำที่ทำงานอยู่ในขีดความสามารถสูงสุดจะไม่มีความจุเหลืออยู่สำหรับการทำงานของวงจรการฟื้นฟูที่จำเป็น

ห้องซุปเปอร์เปลี่ยนแป้ง, น้ำตาล, น้ำมัน, และสีให้เป็นสารสกัดที่มีความเข้มข้นที่ควบคุมได้ในระดับ Brix ที่ควบคุม โดยการละลายที่อุณหภูมิ 80 ถึง 85 องศาเซลเซียสด้วยการเย็นลงผ่านเครื่องแยกความร้อนแบบแผ่นต่อไปด้วยอุณหภูมิ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียสเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าเนื่องจากจะทำให้ส่วนหนึ่งของน้ำตาลเปลี่ยนเป็นน้ำตาลแป้งและลดความเสี่ยงทางจุลชีววิทยา ส่วนการละลายที่อุณหภูมิต่ำด้วยเครื่องผสมความเร็วสูงช่วยประหยัดพลังงานและเหมาะกับโรงงานที่ใช้น้ำตาลหรือสารหวานที่มีความเข้มข้นสูง ห้องที่สมบูรณ์จะประกอบด้วยถังละลายน้ำตาลที่มีเครื่องผสม, เครื่องแยกความร้อนแบบแผ่น, กระบอกกรองแบบกระเป๋าหรือกระดาษ, ไม่ต่ำกว่า 2 ถังการบรรจุเพื่อให้หนึ่งถังสามารถผสมได้ในขณะที่ถังอีกหนึ่งถังส่งสารไปยังสายการผลิต, ถังเก็บน้ำตาลที่มีขนาดเพียงพอสำหรับการผลิต 1 ถึง 2 ชั่วโมง และปั๊มบรรจุที่มีการวัด Brix และความต้านทานไฟฟ้าในลำดับการผลิต การแม่นยำมีความสำคัญมากกว่าความจุที่นี่: ความผิดพลาด 0.1 องศา Brix ในเครื่องดื่มที่แล้วเสร็จจะสามารถตรวจพบได้โดยกลุ่มผู้ทดสอบที่มีความชำนาญและสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ออกนอกจากค่าทางอาหารที่ระบุไว้ได้ ดังนั้น ปั๊มบรรจุและเครื่องผสมที่ตามมาต้องกำหนดให้มีความซ้ำซ้อนในใจมากกว่าการส่งผ่านที่เดียว

การกัดกร่อน, การผสม, และการจัดหาแก๊สไดออกไซด์

ความสามารถในการละลายแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิลดลงและเมื่อความดันเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทุกเครื่องบดก๊าซก็เป็นปัญหาการเย็นด้วย การเย็นผลิตภัณฑ์จะปรับให้อยู่ที่ 2 ถึง 6 องศาเซลเซียสก่อนที่จะฉีดแก๊ส เพราะเมื่ออุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียสและความดัน 4 บาร์ น้ำจะเก็บก๊าซได้ประมาณ 4 ระดับในสภาพที่คงที่ ส่วนที่ 20 องศาเซลเซียส ความดันเดียวกันจะเก็บได้เพียงครึ่งหนึ่งเท่านั้น ด้วยความเป็นผู้แข่งขันกันในพื้นที่ทางกายภาพเดียวกัน ออกซิเจนที่ละลายในน้ำจะทำให้การก๊าซคาร์บอนไดออกซิด์ไม่คงที่ ดังนั้น เครื่องดูดออกซิเจนในอากาศหรือเครื่องดูดออกซิเจนแบบคอลัมน์ที่ดึงออกซิเจนที่ละลายในน้ำต่ำกว่า 0.5 ส่วนต่อล้าน จะอยู่ทางด้านบนของจุดฉีดแก๊ส การจัดวางแบบใหม่คือเครื่องผสมแบบอินไลน์ที่วัดความจุของน้ำและซุปเปอร์ที่ได้รับการรักษาโดยการวัดความดันไฟฟ้าแบบวัดความดันหรือการวัดความดันแบบแม่เหล็ก แล้วตรวจสอบ Brix ในเครื่องผสม และฉีดแก๊สคาร์บอนไดออกซิด์ผ่านเครื่องฉีดหรือเครื่องกรองแบบบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดอยู่ในเครื่องบดเดียวกันกับแผงควบคุมของตัวเอง เครื่องบดแบบแบตช์ที่มีถังผสมแบบแยกยังสามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์สำหรับสายที่ต่ำกว่า 6,000 ขวดต่อชั่วโมง และมีราคาที่ต่ำกว่าการซื้อ แต่เป็นการเปลี่ยนไประหว่างผลิตภัณฑ์ช้าและไม่แม่นยำใน Brix

การจัดส่งแก๊สเองเป็นรายการเครื่องในโรงงานใหม่ที่บ่อยครั้งที่ลดความสำคัญลง การจัดส่งแก๊สไนโตรเจนสำหรับเครื่องดื่มที่มีความบริสุทธิ์ 99.9 เปอร์เซ็นต์ถูกจัดส่งเป็นของเหลวและเก็บไว้ในถังที่มีความเย็นอย่างน้อย 18 ถึง 20 บาร์ จากนั้นเครื่องเปลี่ยนเป็นแก๊สที่ความเร็วของไหลที่เครื่องผลิตเครื่องดื่มต้องการ ตามด้วยสถานีปรับความดันและกรองแก๊สสุดท้าย การบริโภคอยู่ระหว่าง 5 ถึง 7 กิโลกรัมต่อ 1,000 ลิตรของผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่เค็มแล้วหลังจากคำนึงถึงการสูญเสียทางการระบายอากาศ การปรับความดันเพื่อการล้างและการแทนที่การเคลื่อนย้ายที่สะอาด ซึ่งสูงกว่าระดับการละลายที่คำนวณโดยตรงมาก

การฉีดพลาสติก: เครื่องหลักของโรงงาน

เครื่องยืดฟูโมล์ดดิ้งแบบความร้อนซ้ำซ้อน ทำงานบนกระบวนการสองขั้นตอน คือที่ซึ่งเปลือกก่อนทำการ (preform) ที่ซื้อหรือผลิตในบ้าน กลายเป็นถังความดัน เปลือกก่อนทำการถูกยกขึ้นโดยเครื่องยกเปลือกก่อนทำการ (hopper loader) แยกและจัดเรียงโดยตัวคัดเลือกแบบโรลเลอร์หรือโรลเลอร์ แขวนบนโซ่รองคอโดยวงแหวนรองของพวกเขา และเคลื่อนย้ายผ่านเตาอบอินฟราเรดที่สร้างขึ้นจากแถวของหลอดควอตซ์จัดเรียงเป็นโซน โดยเปลือกก่อนทำการหมุนต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอรอบเส้นรอบวง การกระจายพลังงานหลอดไฟไปตามโซนเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิแนวแกน และนี่คือสิ่งที่ทำให้เปลือกก่อนทำการหนาที่มีก๊าซคาร์บอนสามารถไปถึงอุณหภูมอกลางลำตัวอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ผิวด้านนอกเผาไหม้ โยดะ (YuDa) ลดระยะห่างระหว่างหลอดไฟให้ความร้อนกับผิวเปลือกก่อนทำการลงเหลือ 38.1 มิลลิเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแผ่รังสีและลดการใช้ไฟฟ้าของเตาอบลงมากกว่าสามสิบเปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเตาอบแบบช่องว่างกว้างแบบดั้งเดิม; เนื่องจากเตาอบมักจะคิดเป็นหกสิบถึงเจ็ดสิบเปอร์เซ็นต์ของการดูดไฟรวมของบล็อกการยืดฟู (blowing block) การตัดสินใจออกแบบเพียงครั้งเดียวจึงเป็นตัวกำหนดสายพลังงานในงบดำเนินงาน โซ่เย็นคอและลมบังคับรักษาอุณหภูมิของคอให้น้อยกว่าอุณหภูมิที่สายเกลียวเริ่มบิดเบือน และส่วนเท่าเทียมหลังแบงค์หลอดไฟสุดท้ายช่วยให้ความร้อนนำเข้าไปภายในได้ ทำให้ผนังมีอุณหภูมิสม่ำเสมอผ่านความหนาแทนที่จะร้อนเพียงแค่ผิวภายนอก

ในสถานีการฉีดอากาศ สายพ่นจะถูกจับไว้ สายดึงจะเคลื่อนลงด้วยการควบคุมเซอร์โว สายพ่นอากาศก่อนฉีดที่ 8 ถึง 12 บาร์จะเริ่มการขยายแนวตั้งขณะที่สายดึงยังเคลื่อนตัว และสายพ่นอากาศสุดท้ายที่ 35 ถึง 40 บาร์จะสร้างรูปทรงและกดผนังไปยังพื้นผิวของตัวกล่อง การระบายความร้อนของตัวกล่องที่ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียสจะไหลผ่านชิ้นส่วนกลางของตัวกล่อง ในขณะที่ตัวกล่องฐานมักจะถูกจัดให้อยู่ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าประมาณ 2 ถึง 4 องศา เพราะฐานเป็นส่วนที่หนาและมีความเร็วในการคริสตัลลิเซินที่ช้ากว่า และเป็นส่วนที่เริ่มต้นการเกิดความเสียหายจากการแตกหักจากความกดดันอีกด้วย YuDa ใช้ระบบลิงคัมที่รวมการเปิดตัวกล่อง การกักตัวตัวกล่อง และการยกตัวกล่องฐานเป็นการเคลื่อนไหวที่มีการควบคุมอย่างสมบูรณ์ที่ถูกขับเคลื่อนด้วยระบบเซอร์โวความเร็วสูง ซึ่งลดเวลาที่ว่างระหว่างรอบการผลิตและเพิ่มความซ้ำซ้อนของแรงกด การจัดวางเครื่องที่มีการแบ่งส่วนทำให้การเปลี่ยนตัวกล่องและการซ่อมบำรุงง่ายขึ้น ซึ่งสำคัญในสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีรูปทรงของขวดสามหรือสี่รูปทรง YuDa มีวงจรการคืนอากาศสายพ่นที่เก็บอากาศที่ถูกใช้ในการฉีดสุดท้ายและคืนกลับไปยังเครือข่ายอากาศที่มีความดันต่ำหรือไปยังสถานีสายพ่นก่อนฉีดลดการใช้อากาศที่มีความดันสูงลง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ และทำให้เครื่องคืนทุนได้เร็วกว่าความคิดเห็นอื่น ๆ บนเครื่อง

การตั้งค่าฟังก์ชัน YuDa FGX	โพรง	ผลผลิต (BPH)	ปริมาณสูงสุด
ความเร็วสูง FGX	3	8,000 – 9,000	600 ml
ความเร็วสูง FGX	4	10,000 – 12,000	600 ml
ความเร็วสูง FGX	5	12,500 – 15,000	600 ml
ความเร็วสูง FGX	6	15,000	500 มล.
รูปแบบขนาดใหญ่ FGX	4	7,000 – 8,000	2,000 ml

FGX Series เป็นแพลตฟอร์มความเร็วสูงที่สามารถผลิต 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงด้วยความเร็วของชิ้นเดียว 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมง และเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่มก๊าซที่เติมขวดขนาด 330 ถึง 600 มิลลิลิตรในปริมาณจำหน่ายระดับชาติ ให้ความสำคัญกับการผลิตขวดขนาดใหญ่อย่างไร: ขวดเครื่องดื่มก๊าซขนาด 2 ลิตรต้องใช้เวลาในการเคลื่อนตัวที่ยาวขึ้น, มีอากาศมากขึ้น, และมีเวลาเย็นในช่องมากขึ้น ดังนั้น ความเร็วต่อช่องลดลงเหลือประมาณ 1,800 ถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมง และวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มผลผลิตในขวดขนาดใหญ่คือการเพิ่มช่องมากขึ้นแทนการทำงานที่เร็วขึ้น การติดตั้งพลังงานสำหรับเครื่องผลิตลมอยู่ระหว่าง 120 กิโลวัตต์ต่อเครื่องสามช่องถึง 260 กิโลวัตต์ต่อเครื่องหกช่อง โดยอุณหภูมิสูงสุดของเครื่องจะเป็นอุณหภูมิสูงสุดของเครื่อง และการใช้พลังงานที่จริงจังจะอยู่ที่ 55 ถึง 70% ของพลังงานที่ติดตั้งเมื่ออุณหภูมิสูงสุดของเครื่องเข้าสู่สภาวะที่คงที่ เนื่องจากหลอดไฟจะปรับความสว่างลงหลังจากการทำงานร้อน การตรวจสอบระยะไกลเป็นสิ่งที่เป็นปกติ ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถอ่านข้อมูลจากคอนโทรลเลอร์โปรแกรมได้จากอุปกรณ์เคลื่อนที่และส่งการวิเคราะห์ความผิดปกติกลับไปที่สถานที่ของลูกค้าก่อนที่ปัญหาที่กำลังพัฒนาจะกลายเป็นการหยุดการผลิต

การตั้งค่ามาตรฐาน YuDa	โพรง	ผลผลิต (BPH)	ปริมาณสูงสุด
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	1	1,000 – 1,500	2,000 ml
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	2	2,000 – 3,000	2,000 ml
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	4	4,000 – 5,000	600 ml
อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	6	6,000 – 7,000	600 ml
ระบบอัตโนมัติครบวงจร	2	800 – 1,200	2,000 ml

ระบบเติมอัตโนมัติความเร็วปกติจาก 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมงมีโครงสร้างการทำความร้อนและการกดเท่ากับแพลตฟอร์มความเร็วสูง แต่มีเตาอบที่สั้นกว่าและสถานีที่น้อยกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับแบรนด์เครื่องดื่มกาแฟที่มีคาร์บอนเนื้อหาในภูมิภาค สำหรับโรงงานที่ผลิตจำนวนมากจากแบตช์เล็ก และสำหรับแถวผลิตภัณฑ์ที่สองที่ใช้ขวดขนาดใหญ่ YuDa ยังสร้างเครื่องบล็อกเติม-ปิดขวดแบบเชื่อมต่อซึ่งรวมการบีบอัด การเติม และการปิดขวดไว้ในอาคารเดียว; สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มกาแฟที่มีคาร์บอนเนื้อหา สายบล็อกที่รวมกันเหมาะสำหรับความเข้มข้นของก๊าซที่ต่ำและขนาดเล็ก ในขณะที่ผลิตภัณฑ์คอลาแบบสูงคาร์บอนเนื้อหาในปริมาณชาติยังได้รับการดูแลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นจากเครื่องบีบอัดที่แยกออกและเครื่องเติมที่แยกออกผ่านเครื่องส่งอากาศ

การเติม, ปิดฝา, และการบรรจุในสายการผลิตต่อไป

การเติมแก๊สมีแรงดันต่อไป การเติมแก๊สหมุนใช้วิธีการปิดแรงดันก่อน โดยเครื่องเติมแก๊สจะปรับอากาศออกจากขวดแต่ละขวดด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกก่อน จากนั้นก็ปรับแรงดันขวดให้เท่ากับแรงดันในถังผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็น 3.5 ถึง 5 บาร์ โดยผลิตภัณฑ์จะไหลลงไปตามแรงโน้มถ่วงโดยไม่มีการแตกออกจากสารละลาย สุดท้ายเมื่อมีการปล่อยแรงดันที่ควบคุมขวดจะปล่อยแรงดันเกินและเดินไปยังเครื่องปิดฝา การควบคุมอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ปากท่ออยู่ที่ 2 ถึง 6 องศาเซลเซียสเพื่อป้องกันการละลาย และจำนวนปากท่อขึ้นอยู่กับความเร็วของสาย: สายที่ผลิตขวดได้ 12,000 ขวดต่อชั่วโมงจะใช้ปากท่อเติม 40 ถึง 60 ปากที่หมุนช้ากว่าสายหมุนเร็วเพราะการกระตุ้นด้วยแรงหมุนของผลิตภัณฑ์ที่ผสมเกินปริมาณจะทำให้เกิดฟองและการเติมไม่เพียงพอ เครื่องปิดฝาโดยทั่วไปจะรวมอยู่ในฐานเดียวกัน โดยใช้ฝาแก้วขนาด 28 มม. ที่มีแรงหมุน 1.4 ถึง 2.2 นิวตันเมตร โดยถูกนำเข้าจากถังบรรจุและสำหรับหลายประเทศจะมีเครื่องล้างฝา หรือเครื่องฆ่าเชื้อด้วยแสงอัลตราไวโอเลต การความแม่นยำของความสูงในการเติมที่ +2 มม. และความซ้ำซ้อนของแรงหมุนในการปิดฝาเป็นตัวแปรที่มักจะทำให้เกิดการร้องเรียนจากผู้บริโภคในผลิตภัณฑ์ที่มีแก๊ส เพราะทั้งสองตัวแปรจะแปรเปลี่ยนเป็นปริมาณแก๊สที่สูญเสียในชั้นวาง

ต่อจากเครื่องปิดฝา ส่วนการบรรจุสินค้า จะดำเนินการกับขวดที่มีความดันและความชื้นสูง เครื่องอบขวดที่ฉีดน้ำอบร้อนที่รีไซเคิลและเพิ่มอุณหภูมิของผิวให้สูงขึ้นเล็กน้อยกว่าอุณหภูมิจุดหิมะเป็นสิ่งจำเป็นอย่างมาก เนื่องจากการเกิดน้ำหยดบนขวดที่เย็นจะทำให้สารยึดฉลากไม่สามารถยึดติดได้ และทำให้ผ้าไหม้เกิดรอยยับ ด้วยการอบร้อนแล้ว สายการผลิตจะมีเครื่องติดฉลากด้วยสารไหม้ร้อนที่บรรจุบนลำกลม หรือเครื่องติดผ้าไหม้ รวมถึงเครื่องอ่านด้วยเทคโนโลยีอินกเจ็ทหรือเลเซอร์สำหรับข้อมูลการจัดแบ่งและกำหนดวันหมดอายุ และสถานีตรวจสอบที่ตรวจสอบระดับการเติม น้ำหนักของฝา และการปิดฝาแบบไม่ถูกต้อง และตำแหน่งฉลาก โดยมีเครื่องนำออกที่นำสินค้าที่ไม่ผ่านการตรวจสอบไปโดยไม่หยุดสายการผลิต สถานีตรวจสอบขวดว่างอยู่ที่บริเวณด้านบนของเครื่องเติม และเครื่องตรวจหาแหล่งรั่วไหลหลังจากการปิดฝา เป็นสิ่งที่คุ้มค่าในสายการผลิตที่มีน้ำอัดลมเนื่องจากการปิดฝาที่ไม่สมบูรณ์จะไม่เกิดความผิดปกติทันที การบรรจุอย่างเป็นทางการคือการบรรจุด้วยผ้าไหม้ที่ผลิตแพ็คมัลติพลาสติก เครื่องปิดกล่องรอบขวด หรือทั้งสองอย่าง รวมถึงเครื่องติดแผ่นหรือเครื่องติดแผ่นด้วยระบบอัตโนมัติ และระบบนำไปรวมกับตารางเก็บผลผลิตที่มีขนาดอย่างน้อย 90 วินาทีของผลผลิตของสายการผลิต และเครื่องติดผ้าไหม้หรือเครื่องติดผ้าไหม้ด้วยระบบอัตโนมัติ เครื่องเก็บผลผลิตเป็นส่วนที่ไม่มีความสำคัญที่กำหนดความสามารถของโรงงานจริง: ไม่มีเครื่องเก็บผลผลิต ทุกการหยุดทำงานในช่วง 10 วินาทีที่เครื่องติดฉลากจะกระจายไปด้านหลังไปยังเครื่องเติม และไปด้านหน้าไปยังเครื่องติดแผ่น

เครื่องใช้, แอร์ดัน, และระบายความร้อน

ความสำคัญทางธุรกิจ	หर्तที่ 12,000 BPH	หมายเหตุ
ลมดันสูง 40 บาร์	7.0 – 8.5 Nm3/min	ลดลงพร้อมการกู้คืนลม
ลมดันต่ำ 8 บาร์	2.0 – 2.5 Nm3/min	วาล์ว การขนส่ง เครื่องปิดฝา
น้ำเย็น 8-12 องศาเซลเซียส	90 – 110 kW	เครื่องอบและการเย็นคอ
กรดไกลโคล, 2 C	150 – 200 kW	การเย็นผลิตภัณฑ์และการคาร์บอนไดออกไซด์
พลังงาน, บล็อกกระจาย	180 – 260 kW installed	อุปกรณ์อบควบคุมการใช้พลังงาน
ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์	5 – 7 kg per 1,000 L	99.9 เปอร์เซ็นต์เป็นสารประกอบของเครื่องดื่ม

ระบบอากาศความดันสูงเป็นเครื่องที่แพงที่สุดในโรงงานหลังจากเครื่องบีบและเครื่องเติม และควรมีการกำหนดมาตรฐานอย่างเดียวกัน ระบบคอมเพรสเซอร์ปิโตรเลียลฟรีหรือเครื่องคอมเพรสเซอร์ที่ใช้น้ำมันขนาด 4 ขั้นที่ผลิตความดัน 40 บาร์เป็นทางเลือกมาตรฐาน โดยกำหนดขนาดตามการคำนวณว่าหนึ่งขวดเครื่องดื่มกาแฟขนาด 500 มิลลิลิตรใช้ประมาณ 25 ถึง 30 ลิตรของอากาศความดันสูงเมื่อคำนึงถึงความจุของเครื่องที่ไม่มีการใช้งานและการสูญเสียของปั๊ม ระบบรับของขนาดไม่ต่ำกว่า 2 เมตรต่อความดันที่ใช้งานเพื่อดูดซับการสั่นสะเทือนของวงจรบีบ และเครื่องกรองที่มีการใช้ก๊าซอินทรีย์หรือก๊าซที่ทำให้อุณหภูมิของความดันต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส และเครื่องกรองที่มีการใช้ก๊าซอินทรีย์ขนาด 0.01 ไมครอนในระดับสุดท้าย เนื่องจากอากาศที่สัมผัสข้างในบรรจุภัณฑ์อาหารเป็นสารกลางที่สัมผัสอาหาร การเย็นแบ่งออกเป็นสองวงจรสำหรับเหตุผลที่ดี: การเย็นเชื้อราต้องการน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำ 8 ถึง 12 องศาเซลเซียสที่มีการไหลสูงและความเสถียรของอุณหภูมิที่สมดุล ส่วนการเย็นผลิตภัณฑ์ต้องการวงจรก๊าซไกลโคโลคาร์บอนที่ประมาณ 2 องศาเซลเซียส และการรวมกันทำให้วงจรหนึ่งต้องทำงานที่อุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง ในสภาวะอากาศที่สูงกว่า 35 องศาเซลเซียส เพิ่ม 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ให้กับความจุเครื่องเย็นที่กำหนด และให้ความชอบเครื่องเย็นที่ใช้น้ำทำความเย็นด้วยตึกทำความเย็นเมื่อมีน้ำอยู่ เพราะช่องว่างของความประหยัดกว้างขึ้นอย่างตรงไปตรงมาเมื่อโรงงานยุ่งยากที่สุด

ความต้องการไฟฟ้าสำหรับโรงงานผลิตเครื่องดื่มกาแฟอัดแก๊สขนาด 12,000 ขวดต่อชั่วโมงเต็มรูปแบบรวมถึงการบำบัดน้ำ, ห้องซุปเปอร์, เครื่องทำความเย็น, เครื่องปั๊ม, การบีบอัด, การเติม, และการบรรจุผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 750 ถึง 1,000 กิโลวัตต์ของความจุติดตั้งและการใช้จ่ายที่วัดอยู่ในช่วง 30 ถึง 45 กิโลวัตต์ต่อ 1,000 ขวดสำหรับรูปแบบ 500 มิลลิลิตร การใช้จ่ายนี้เป็นวิธีที่ตรงไปตรงมาในการเปรียบเทียบตัวเลือกการลงทุน เนื่องจากเครื่องที่มีราคาซื้อต่ำและเตาอบที่มีช่องกว้างสามารถใช้พลังงานไฟฟ้ามากพอที่จะทำให้การประหยัดต้นทุนในช่วงแรกสูญหายภายใน 2 ถึง 3 ปีของการทำงานในช่วงสองชั่วโมง การใช้ค่าแนวคิดที่เครื่องอัดกาแฟอัดแกสแบบเต็มอัตโนมัติระดับกลางถูกตั้งไว้ที่ 100 จุดฐาน และส่วนของบล็อกการบีบอัดจะมีอยู่ประมาณ 22 ถึง 28 จุด, บล็อกเติมและปิดฝา 25 ถึง 32 จุด, การบำบัดน้ำและซุปเปอร์ 12 ถึง 16 จุด, เครื่องใช้ไฟฟ้า รวมถึงเครื่องปั๊มและเครื่องทำความเย็น 14 ถึง 18 จุด และส่วนที่สามารถควบคุมได้ที่ใหญ่ที่สุดทั้งหมดคือความเสถียรของอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่จะบีบอัด

การเลือกการตั้งค่าเครื่องที่เหมาะสม

ข้อกำหนด	ขวด	เครื่อง YuDa แนะนำ
การทดลองตลาด, ค่าเริ่มต้นต่ำสุด	1.5 L carbonated	กึ่งอัตโนมัติ 2 แบบแคว้น
1,000 – 1,500 BPH startup	500 มล. carbonated	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 1 แบบแคว้น
แบรนด์ภูมิภาค 3,000 BPH	ขนาด 1.5 ลิตรและ 2 ลิตร	เครื่องเติมอัตโนมัติสองถาด
6,000 – 7,000 BPH	500 มล. carbonated	เครื่องเติมอัตโนมัติหกถาด
10,000 – 12,000 BPH	330 – 600 ml	FGX เครื่องเติมอัตโนมัติสี่ถาดความเร็วสูง
15,000 BPH ระดับชาติ	500 มล. carbonated	FGX 5 หรือ 6 ช่อง

การเลือกเริ่มต้นด้วยขวด ไม่ใช่เครื่อง จัดหาวัสดุที่ต้องการ ระดับความจุ, ระดับก๊าซที่ต้องการ, การจัดเรียงขวด, น้ำหนักและความยาวของตัวแบบ, ความเร็วในการผลิตขวดต่อชั่วโมง, จำนวนรูปแบบที่ต้องผลิตบนเครื่องเดียวกัน และอุณหภูมิในโรงงาน โดยปกติแล้วการกำหนดจะเป็นไปตามลำดับนี้ คู่มือที่ใช้งานได้จริงสองข้อช่วยประหยัดเงินในขั้นตอนนี้ คำแนะนำแรกคือ การกำหนดเครื่องบล็อกให้มีความเร็วสูงกว่าความเร็วของเครื่องเติมน้ำ 10 ถึง 15% เพื่อให้เครื่องเติมน้ำอยู่ในสภาพที่สะดวก ไม่ใช่การกำหนดให้ตรงกัน เพราะเครื่องขนส่งอากาศระหว่างเครื่องทั้งสองจะทำหน้าที่เป็นตัวป้องกัน และเครื่องบล็อกที่เร็วกว่านี้จะทำให้เครื่องเติมน้ำอยู่ในสภาพที่สะดวกแม้จะมีการหยุดทำงานเล็กน้อย; เครื่องบล็อกที่ทำหน้าที่เป็นข้อจำกัดจะถูกทำให้ออกนอกจากช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมของเครื่องอบ และคุณภาพขวดจะลดลง คำแนะนำที่สองคือ การกำหนดรุ่นที่ต้องการก่อนที่จะสั่งซื้อ เพราะเครื่องที่ปรับให้เหมาะกับขวดขนาด 330 ถึง 600 มิลลิลิตร และเครื่องที่ปรับให้เหมาะกับขวดขนาด 1.5 ถึง 2 ลิตร มีความแตกต่างในการกดตัวแบบ, ความยาวของแผ่นยืด, ความยาวของเครื่องอบ และการบริโภคอากาศ และการปรับเครื่องที่ใช้สำหรับขวดขนาดเล็กให้ทำงานกับขวดขนาดใหญ่ในภายหลังจะทำให้ค่าใช้จ่ายสูงกว่าการกำหนดเครื่องที่สามารถใช้งานทั้งสองรุ่นได้ตั้งแต่ต้น

อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่ใช้

เครื่องจักรครอบครัวอุปกรณ์เดียวกันให้บริการหลายหลายการประยุกต์ใช้งานที่หลากหลาย เครื่องดื่มโคล่าและรสส้มที่มีปริมาณก๊าซ 3.8 ถึง 4.2 โวลูม อยู่ที่ยอดความต้องการแรงดัน ตามด้วยน้ำสปาร์กลิงและน้ำโซดาในขวดขนาดเล็กที่มีปริมาณ 4.0 ถึง 4.5 โวลูม เครื่องดื่มรสสำเร็จรูปและเครื่องดื่มพลังงานที่มีปริมาณ 2.5 ถึง 3.5 โวลูม และเครื่องดื่มมอลต์แอลกอฮอล์หรือเบียร์แบบรสชาติมีการพิจารณาเพิ่มเติมทั้งการกันรังสีแสงและการกันออกซิเจน นอกเหนือจากแรงดัน แล้วด้านล่างของระดับนั้น เครื่องจักรผลิตขวดลมเดียวกันผลิตขวดน้ำธรรมดา ขวดน้ำผลไม้และขวดชา สำหรับสายร้อนหรือสาย aseptic ขวดน้ำมันกินได้ ขวดผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มโยเกิร์ต และขวดสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีประจำวันและผลิตภัณฑ์ความงาม เช่น แชมพู น้ำยาล้างมือ และโทนเนอร์ การสัมผัสอาหารและเครื่องดื่มนำมาซึ่งกรอบการปฏิบัติตามข้อบังคับที่ไม่ใช่เพียงแค่ทางกลศาสตร์: เรซิน PET และขวดที่เสร็จสิ้นมักถูกประเมินตาม FDA 21 CFR 177.1630 ในสหรัฐอเมริกา Regulation EU 10/2011 ในยุโรป และ GB 4806.6 ในจีน ในขณะที่เครื่องจักรเองมีการรับรอง CE และสร้างขึ้นภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 การตรวจสอบระดับขวดครอบคลุมแรงดันระเบิด การแตกร้าวจากความเครียดสิ่งแวดล้อมจากการชุบสารเคมี และการทดสอบความมั่นคงทางความร้อนที่ขวดที่มีแรงดันถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 38 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมงและตรวจสอบการขยายปริมาตรต่ำกว่าประมาณสามเปอร์เซ็นต์โดยไม่มีการสูญเสียการยึดฐาน

ความสำคัญทางปฏิบัติสำหรับเจ้าของโรงงานคือการเลือกรายการเครื่องมือตามผลิตภัณฑ์ที่โรงงานตั้งใจจะขายภายใน 5 ปี โดยไม่คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ที่จะเปิดตัวแรก ๆ โรงงานที่ระบุว่าจะผลิตน้ำธรรมดาแล้วเพิ่มเส้นทางการผลิตน้ำอัดแก๊สจะพบว่าระบบจัดเก็บแบบก้อน, เครื่องจัดเรียงท่อ, การออกแบบปั๊มเติม, และบ่อยครั้งที่เครื่องปั๊มความดันสูงต้องเปลี่ยนแปลง ทั้งหมดนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ในขณะที่โรงงานที่ระบุผลิตภัณฑ์อัดแก๊สสามารถผลิตน้ำธรรมดาได้บนเครื่องมือเดียวกันด้วยความดันสูงต่ำและแบบก้อนที่เบากว่าโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือเลย การระบุขึ้นไปนั้นไม่แพง แต่การระบุลงไปนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

การออกแบบ, การเปิดใช้งาน, และการสนับสนุนหลังการขาย

การวางแผนโรงงานสำหรับสายผลิตเครื่องดื่มกาแฟชนิดกาแฟชนิดกาแฟจะใช้เส้นทางผลิตภัณฑ์ตรงและอุปกรณ์บริการอยู่รอบ ๆ โรงงาน โดยโรงงานผลิต 12,000 ขวดต่อชั่วโมงจะใช้พื้นที่ประมาณ 800 ถึง 1,200 ตารางเมตรสำหรับห้องผลิต, ห้องน้ำและห้องน้ำสารส้มอยู่ในพื้นที่ที่แยกออกและทำความสะอาดอย่างมีความสะอาด, ห้องคอมเพรสเซอร์และห้องเครื่องทำความเย็นถูกตัดออกเพื่อป้องกันเสียงและความร้อน, และเครื่องบีบอัดวางอยู่ในที่ที่เครื่องส่งอากาศสามารถเข้าถึงเครื่องเติมได้โดยมีความสูงที่นุ่มและไม่มีการเปลี่ยนทิศทางที่รุนแรง เครื่องบีบอัดและเครื่องเติมต้องมีพื้นที่รับน้ำหนักอย่างน้อย 1,000 กิโลกรัมต่อตารางเมตรใต้เครื่องบีบอัดและเครื่องเติม, ความสูงที่ชัดเจน 4.5 ถึง 6 เมตรสำหรับเครื่องส่งอากาศและการเข้าถึงเครื่องราว, การระบายอากาศในสภาพแวดล้อมที่กำหนดให้ถอดความร้อนจากเตาอบและเครื่องทำความเย็น, และช่องระบายน้ำใต้เครื่องเติมและเครื่องทำให้อุ่นขึ้น ให้มีซอยการบำรุงรักษาไม่ต่ำกว่า 1.2 เมตรด้านข้างเครื่องบีบอัด; การวางแผนที่ประหยัดพื้นที่โดยทำให้ซอยนั้นแคบจะทำให้คุ้มค่าในทุกการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนในช่วงชีวิตของโรงงาน การวางแผนอุปกรณ์บริการ, การจัดระบบไฟ 3 เฟส, การติดตั้งท่ออากาศด้วยสแตนเลสหรืออลูมิเนียมแทนเหล็กคาร์บอน, และแผนการระบายน้ำใต้เครื่องเติมและเครื่องทำให้อุ่นขึ้นควรถูกกำหนดก่อนที่เครื่องจะส่งมอบ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ภาพแผนการวางแผนถูกจัดทำพร้อมกับการผลิตแทนการทำหลังจากการส่งมอบ

ทุกเครื่อง YuDa จะถูกจัดสร้างและทดสอบด้วย preform ก่อนที่จะออกจากโรงงาน ดังนั้นลูกค้าจะได้รับขวดที่ถูกผลิตและข้อมูลค่าระบบที่บันทึกไว้แทนที่จะได้เครื่องที่เพียงแค่ตรวจสอบทางไฟฟ้าเท่านั้น Wanplas นำเสนอความรับผิดชอบในการบริการโรงงานที่รวมกันอยู่ในทุกโรงงานของบริษัท: ผู้เชี่ยวชาญที่สถานที่ติดตั้งและปรับแต่ง เครื่องจักร และการฝึกอบรมผู้ใช้และการดูแลรักษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และ preform ของลูกค้า การให้ส่วนลดสินค้าซ่อมแซม 500 ดอลลาร์ต่อปี การเปลี่ยนแทนสินค้าที่เสียหายภายในระยะเวลารับประกัน การรับประกันการขนส่ง และการรับประกันความสามารถในการผลิตที่เชื่อมโยงกับจำนวนผลผลิตแทนที่จะเป็นหมายเลขในคู่มือ Wanplas ยังมีนโยบายโรงงานที่เปิดให้ผู้ใช้สามารถเดินทางไปยังพื้นที่การจัดสร้าง เครื่องจักร และสามารถดำเนินการผลิตการทดลองด้วย preform และ mold ของตนเองก่อนการส่งมอบ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องผลิตขวดน้ำสามารถผลิตขวดน้ำก๊าซได้หรือไม่?

มักจะไม่เปลี่ยนแปลง คาร์บอนเนตบรรจุภัณฑ์ต้องมีแรงกระแทกสุดท้ายที่ 35 ถึง 40 บาร์, เครื่องจักรฐานที่ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบ petaloid, อุณหภูมิสูงขึ้นสำหรับ preform ที่หนักขึ้น และอัตราส่วนการดึงแนวตั้งที่สูงขึ้น เครื่องที่กำหนดสำหรับน้ำยังไม่มีแรงกระแทกที่ 25 ถึง 30 บาร์จะผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบทางสายตาแรกแล้ว และไม่ผ่านการทดสอบความมั่นคงทางความร้อนหรือการแตกจากความกดดัน เครื่องที่กำหนดสำหรับการใช้งานที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และทำงานน้ำยังไม่มีแรงกระแทกบนเครื่องเดียวกัน ไม่ใช่การปรับเปลี่ยน

ความดันการบีบอัดของขวด PET ที่มีก๊าซคาร์บอนต้องมีระดับเท่าใด

การฉีดก่อนที่ 8 ถึง 12 บาร์ และการฉีดสุดท้ายที่ 35 ถึง 40 บาร์เป็นช่วงเวลาที่ปกติ โดยช่วงเวลาที่สูงสุดใช้สำหรับรูปแบบขนาดใหญ่และฐาน petaloid ที่ลึก การดำเนินการคอมเพรสเซอร์ที่มีความดันสูงต้องรักษาความดันนี้ในขณะที่มีความต้องการการสั่นสะเทือนของวงจรการฉีด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าท่อรับที่มีขนาดอย่างน้อย 2 เมตรลูกบาศก์และอุณหภูมิความชื้นที่ -20 องศาเซลเซียสหรือดีกว่าจะเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดแทนที่จะเป็นส่วนเสริมที่ไม่จำเป็น

น้ำหนักของถุงพลาสติกก๊าซอัด 500 มล. เท่าไหร่?

โดยทั่วไป 22 ถึง 28 กรัม สำหรับขวดน้ำธรรมดาเท่ากัน 12 ถึง 15 กรัม ขวดน้ำกาแฟขนาด 1.5 ลิตรมีน้ำหนัก 38 ถึง 45 กรัม และขวดขนาด 2 ลิตรมีน้ำหนัก 48 ถึง 54 กรัม การลดน้ำหนักต่ำกว่าความสูงเหล่านี้เป็นไปได้เฉพาะด้วยการออกแบบฐานที่มีประสิทธิภาพสูง ความเข้มข้นของยางที่มีความหนืดสูง และการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด และควรตรวจสอบด้วยการทดสอบการแตกและการเคลื่อนที่อย่างเคร่งครัดแทนที่จะตรวจสอบจากความน่าสนใจ

แบบปิดคอแบบไหนเหมาะกับเครื่องดื่มที่มีก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์?

ระบบไส้กรองคาร์บอนที่มีความหนา 28 มิลลิเมตรเป็นค่าประจำอุตสาหกรรม และมีรุ่นที่สูงขึ้นตามปกติ และรุ่นที่สั้นที่ประหยัดประมาณ 1 กรัมของสารเคลือบต่อขวด นอกจากนี้ ความเลือกต้องสอดคล้องกันระหว่างการจัดส่งแบบก้อน , ชิ้นส่วนใต้หัวแบบฉีด , การตั้งศูนย์ของปุ่มเติม , ชิ้นส่วนชักขวด และการจัดส่งปิดขวด การเปลี่ยนชิ้นส่วนต่อไปนี้เป็นโครงการด้านเครื่องจักรที่ใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง ไม่ใช่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ง่าย

กี่เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องจักร?

ในเครื่องอัตโนมัติแบบโมดูลที่มีการแบ่งส่วนออกเป็นชุด, ทีมสองคนที่ได้รับการฝึกอบรมจะเปลี่ยนชุดของตัวกลึงที่มีช่อง 4 ภายในเวลา 45 ถึง 90 นาที ซึ่งรวมถึงการปรับแต่งแถบขยาย, การตั้งค่าสูงของตัวกลึงฐาน, และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์แรก การเปลี่ยนรูปแบบที่ยังเปลี่ยนความยาวของตัวกลึงหรือการจัดเรียงคออาจใช้เวลานานกว่าเนื่องจากต้องรีเซ็ตโปรไฟล์แสงของเตาอบและการตั้งค่าระยะห่างของสายเคเบิล การรักษาให้ชุดตัวกลึงที่สองอยู่ในระหว่างการความร้อนและการเติมน้ำเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดระยะเวลา

มีความจำเป็นที่จะใช้เครื่องร้อนขวดหลังจากการเติมเย็นหรือไม่?

ใช่, บนทุกเส้นที่มีก๊าซคาร์บอนอยู่ ความเย็นของผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องเติมอยู่ระหว่าง 2 ถึง 6 องศาเซลเซียส ดังนั้น จึงมีการสะสมของน้ำหยดบนผนังขวดทันที และทำให้สารยึดฉลากแบบไฮดรอลิกไม่สามารถยึดติดและฟิล์มปิดผนึกไม่สามารถตั้งค่าได้อย่างสะอาด การเพิ่มความร้อนในท่อเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของผิวให้สูงกว่าอุณหภูมิของจุดหยดทั้งสองปัญหา จะถูกแก้ไข และยังลดความกดดันต่อการปิดผนึกก่อนการวางบนพาเลท

สร้างเครื่องผลิตน้ำอัดแก๊สของคุณด้วย YuDa

โรงงานผลิตขวด PET ที่มีการละลายเป็นระบบ และสเปคที่แข็งแกร่งที่สุดกำหนดผลผลิตจริงของคุณ หากคุณแบ่งปันปริมาณขวดที่ต้องการและปริมาณแก๊ส ความหนาแน่นของชิ้นส่วนก่อนผลิต และขวดต่อชั่วโมง จำนวนรูปแบบที่คุณวางแผนจะดำเนินการ และอุณหภูมิภายในโรงงานและพลังงานที่มีอยู่ ทีมเทคนิคของ YuDa จะส่งรายการเครื่องมือที่ครบถ้วนด้วยจำนวนช่อง การกำหนดค่าของเตาอบ ความดันของเครื่องปรับอากาศและเครื่องทำความเย็น น้ำหนักของเครื่องใช้งาน และแผนการสร้างโรงงานที่ปรับขนาดให้เข้ากับอาคารของคุณ ส่งขวดตัวอย่างหรือภาพและทีมจะดำเนินการการผลิตรอบแรกด้วยชิ้นส่วนก่อนผลิต หรือจัดการเดินทางไปเยี่ยมชมโรงงานที่ดำเนินการผลิตเครื่องที่คล้ายกัน และตรวจสอบคุณภาพการสร้างก่อนที่จะผลิตเครื่องใด ๆ นอกจากนี้ เครื่องจักร YuDary โรงงาน Wanplas ได้ใช้เวลาในการผลิตขวด PET ที่มีการละลายมากกว่า 20 ปี และความสนใจนี้คือสิ่งที่ทำให้รายการเครื่องมือกลายเป็นโรงงานที่สามารถผลิตตามจำนวนที่ต้องการ