PET ब्लोविंग मशीन उपकरणों के अपव्यय और रखरखाव लागत की गणना, वह विषय है जो एक बोतल संयंत्र को लाभ का गठन करने से दूर रखता है, और एक ऐसा संयंत्र जो हर साल अपने स्वयं के लागत पत्र से आश्चर्यचकित होता है। YuDa मशीनry, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्ष से अधिक समय से PET बोतल ब्लोविंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, चीन में शीर्ष दो PET बोतल ब्लोविंग मशीन निर्माताओं में से एक है, और 20 से अधिक पेटेंट रखती है। इन दो दशकों में, पानी की बोतलों के निर्माता, खाद्य तेल पैकर्स, पेय सामग्री पैकर्स और सौंदर्य प्रसाधन की बोतल निर्माताओं से एक ही प्रश्न आता है: यह मशीन वास्तव में मेरे लिए पूरे जीवनकाल में कितना खर्च करती है, न कि केवल उस दिन जब यह आती है?

यह मार्गदर्शिका बिना किसी कीमत का उद्धरण दिए वह प्रश्न का उत्तर देती है। नीचे दिए गए प्रत्येक आंकड़ा एक चार अनुपालन रूपों में व्यक्त किया गया है: एक सापेक्ष लागत टियर (निम्न, मध्य, उच्च, बहुत उच्च, प्रीमियम), एक 100-अधिग्रहण बेसलाइन के लिए सामान्यीकृत सूचकांक, एक प्रतिशत या अनुपात, या एक भौतिक मात्रा जैसे कि 1,000 बोतलों प्रति kWh, प्रति वर्ष श्रम घंटे, प्रति वर्ष पुर्जों की गिनती, या वर्षों में मशीन जीवनकाल। यह दृष्टि जानबूझकर है। मशीन की कीमत विन्यास, गड्ढे की संख्या, वोल्टेज, माल ढुलाई मार्ग और स्थानीय कर उपचार के अनुसार भिन्न होती है, इसलिए कोई भी मुद्रा आंकड़ा अधिकांश पाठकों के लिए हफ्तों के भीतर गलत साबित होगा। सूचकांक अंक, प्रतिशत और भौतिक मात्रा हर जगह मान्य रहती हैं और पाठक अपने अपने शुल्क और वेतन डेटा के साथ लगभग पांच मिनट में स्थानीय मुद्रा में परिवर्तित कर सकते हैं।

आप सीखेंगे कि एक पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए एक रक्षात्मक उपयोगी जीवन अनुमान कैसे स्थापित किया जाता है, कि सीधी रेखा और गतिविधि-आधारित अपव्यय एक ही परिसंपत्ति के लिए बहुत अलग-अलग वार्षिक खर्चों का उत्पादन करते हैं, कि वार्षिक रखरखाव को स्पेयर पार्ट्स, श्रम और ऊर्जा में कैसे विभाजित किया जाता है, कि यूडा द्वारा उपयोग की जाने वाली 38.1 मिमी हीटर पिच एक डिजाइन विवरण को एक मापनीय ऊर्जा सूचकांक अंक में कमी में बदल देती है, और कि पूरे तस्वीर को एक कुल स्वामित्व लागत सूचकांक में कैसे एकत्र किया जाता है, जिसे एक वित्त विभाग निदेशक और एक रखरखाव प्रबंधक दोनों पर हस्ताक्षर कर सकते हैं। दो पूर्ण विनिर्देश तालिकाएं एफजीएक्स उच्च गति श्रृंखला और मानक गति श्रृंखला को कवर करती हैं, और एक चयन तालिका एक उत्पाद आवश्यकता को एक अनुशंसित यूडा कॉन्फ़िगरेशन और उसके लागत वर्ग के साथ सीधे जोड़ती है।

क्यों अपव्यय और रखरखाव लागत की गणना PET बोतल की लाभप्रदता को निर्धारित करती है

अपव्यय और रखरखाव, दो ऐसे खर्च ब्लॉक हैं, जिन पर बोतल निर्माता सबसे लंबे समय तक नियंत्रण रखता है, और इन दोनों को मिलाकर एक पेट बोतल के गैर-रसायनिक खर्च का मध्यम से उच्च हिस्सा होता है। रसायन एक तैयार बोतल के परिवर्तनीय खर्च का प्रमुख हिस्सा है, लेकिन रसायन कीमत बाजार और ग्राम वजन द्वारा निर्धारित की जाती है, जबकि उपकरण कीमत एक बार की गई निर्णयों द्वारा निर्धारित की जाती है और फिर दस साल या उससे अधिक समय तक साथ रहती है। सबसे कम अधिग्रहण स्तर के लिए चुनी गई मशीन, 1,000 बोतलों प्रति 1,000 बोतलों के लिए अधिक ऊर्जा का उपयोग करती है, प्रति वर्ष अधिक स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है, और प्रति वर्ष अधिक घंटे खाली रहती है, जबकि बेहतर-निर्मित एक विकल्प आसानी से अपने जीवन का सबसे उच्च कुल खर्च स्तर में समाप्त हो सकता है।

PET बोतल परियोजनाओं में सबसे अधिक बार होने वाली गलती अधिग्रहण को पूरा खर्च मानना है। एक ठीक से बनाया गया स्वामित्व मॉडल में, अधिग्रहण केवल प्रवेश टिकट है। 10 वर्ष के क्षितिज पर औद्योगिक कर्तव्य पर, PET ब्लो मोल्डिंग लाइन से जुड़ा संचयी ऊर्जा, पुर्जे और रखरखाव श्रम अक्सर अधिग्रहण आंकड़े खुद से अधिक हो जाते हैं। 100-अधिग्रहण बेसलाइन के विरुद्ध सूचकांक अंकों में व्यक्त करते हुए, एक विशिष्ट पूरी तरह से स्वचालित लाइन जो दो शिफ्ट चलती है, 10 वर्षों में ऊर्जा दक्षता, उपयोग और रखरखाव अनुशासन पर लगभग पूरी तरह से निर्भर करते हुए, चलने वाले खर्च में 95 से 160 अतिरिक्त सूचकांक अंक जमा करती है। वह फैलाव मशीन टीयर्स के बीच उस दिन के खरीद मूल्य के बीच के फैलाव से व्यापक है, जो ठीक उसी कारण है कि गणना मायने रखती है।

एक और कारण है कि गणना महत्वपूर्ण है: यह एकमात्र तर्कसंगत तरीका है जिससे ऑफर की तुलना की जा सकती है। 15,000 बोतल प्रति घंटे की दर से रेटेड एक उच्च गति लाइन और 4,000 बोतल प्रति घंटे की दर से रेटेड एक मानक लाइन को केवल अधिग्रहण स्तर के आधार पर नहीं तुलना की जा सकती है, क्योंकि वे एक ही चीज नहीं प्रदान करते हैं। एक बार जब देयता को वार्षिक अच्छी बोतल उत्पादन से विभाजित किया जाता है, तो दोनों मशीनें एक तुलनात्मक माप - देयता सूचक अंक प्रति मिलियन बोतल - का उत्पादन करती हैं और तुलना ईमानदार हो जाती है। इसी तरह की रूपांतरण मशीन वर्गों और विभिन्न देशों के कारखानों के बीच स्पेयर पार्ट्स की संख्या प्रति मिलियन बोतल और रखरखाव श्रम घंटे प्रति मिलियन बोतल के आधार पर प्रत्यक्ष रूप से तुलना की जा सकती है।

अंत में, अपव्यय केवल एक लेखा प्रक्रिया नहीं है। उपयोगी जीवन की धारणा रिप्लेसमेंट कैलेंडर, स्पेयर पार्ट्स स्टॉकिंग नीति, प्रशिक्षण योजना और बीमा कार्यक्रम को निर्देशित करती है। यदि एक संयंत्र 8 वर्षों का अनुमान लगाता है और मशीन वास्तव में 14 वर्ष तक चलती है, तो संयंत्र उस संपत्ति को उस समय व्यय कर देगा जब वह कमाई करना बंद कर देगा, और उसके बाद के वर्षों में उसकी इकाई लागत कृत्रिम रूप से आकर्षक लगेंगी। यदि वह 15 वर्ष का अनुमान लगाता है और मशीन 9 वर्ष में सेवानिवृत्त हो जाती है क्योंकि एक उत्पाद परिवर्तन ने इसे अव्यवस्थित कर दिया, तो संयंत्र उस लेखांकन को नहीं करता है जिसे वह योजना में नहीं रखता था। जीवन की धारणा को सही करना, और वास्तविक चलने वाले घंटों के खिलाफ इसे फिर से देखना, यह पूरा मॉडल का आधार है।

एक PET ब्लोविंग मशीन कितने समय तक चलती है? उपयोगी जीवन और जीवनकाल की श्रेणियां

एक अच्छी तरह से बनाई गई पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन का औद्योगिक उपयोग में 10 से 15 वर्ष का मशीन जीवन होता है, और लेखांकन के लिए उपयोग की जाने वाली उपयोगी जीवन अवधि इस बैंड के भीतर होनी चाहिए, न कि किसी भी एक छोर पर। पीईटी ब्लो मशीन के फ्रेम, मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट और हीटिंग ओवन का उपयोग एक एक्सट्रूडर में सलाखों और बार के रूप में किया जाता है; वे धीरे-धीरे और भविष्यवाणी योग्य रूप से पहनते हैं। जीवन का अंत आमतौर पर एकत्रित चक्र गणना, नियंत्रण प्रणाली की अप्रचलितता और उत्पाद पोर्टफोलियो के उस बिंदु पर निर्धारित होता है जहां मशीनों की गुहा संख्या या नेक-फिनिश रेंज से अधिक हो जाती है।

उपयोगी जीवन को कर्तव्य वर्ग के अनुसार निर्धारित करना चाहिए, न कि एक ही मानक संख्या के अनुसार। एक मौसम के अनुसार एक शिफ्ट चलाने वाली एक सेमी-ऑटोमैटिक मशीन 15 वर्षों के बाद भी सेवा योग्य हो सकती है क्योंकि वह एक ही कैलेंडर अवधि में एक शिफ्ट चलाने वाली एक उच्च गति लाइन द्वारा जमा की जाने वाली साइकिलों के एक हिस्से का एक हिस्सा जमा करती है। इसके विपरीत, कार्बोनेटेड पानी पर तीन शिफ्ट चलाने वाली एक उच्च गति लाइन 10 वर्षों में ही अपनी आर्थिक प्रतिस्थापन बिंदु तक पहुंच सकती है, भले ही फ्रेम स्वस्थ हो, क्योंकि सर्वो मोटर्स, PLC जनरेशन और मोल्ड सेट सभी आगे बढ़ गए हैं। नीचे दी गई तालिका में, युदा इंजीनियरों द्वारा ग्राहकों को लेखन परिसंपत्ति की अपेक्षाओं के बारे में सलाह देने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपयोगी जीवन के दल और वार्षिक सीधी रेखा के लेखन दर दिए गए हैं।

तालिका 1 - उपयोगी जीवन श्रेणियां और वार्षिक सीधी लाइन अप्रत्यक्ष दर

ध्यान दें कि संपत्ति एक संपत्ति नहीं है। लाइनों को विभिन्न जीवनकाल वाले घटकों में विभाजित करना (आधार मशीन, मोल्ड, हवा प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली) एक बहुत अधिक सटीक वार्षिक शुल्क उत्पन्न करता है, जो सब कुछ एक दर पर अपव्यय करने से अधिक सटीक है। विशेष रूप से, मोल्ड अपने स्वयं के कार्यक्रम के योग्य हैं क्योंकि एक ब्रांड बोतल को बदलता है और यह मानता है कि यह मशीन का 12 वर्ष का जीवनकाल साझा करता है, इसलिए फैशन-चालित उत्पाद लाइन जैसे सौंदर्य प्रसाधन की बोतलों के संचालन की वार्षिक लागत को कम करता है।

घटक की जीवनकाल को पहले वर्ष में मशीन का कैसे व्यवहार किया जाता है, इसके द्वारा भी बहुत प्रभावित किया जाता है। नमकीन स्थितियों में संग्रहीत पूर्व-प्रोफाइल, तेल के साथ मिलकर दी गई संपीड़ित हवा, और अनुशंसित कार्य के ऊपर चलने वाले गर्मी के लैंप सभी जीवनकाल को धीरे-धीरे कम करते हैं। YuDa, परिपक्व, स्थिर घटक ब्रांडों को निर्धारित करता है क्योंकि घटक-स्तर की विश्वसनीयता 10 वर्ष की सीमा को 15 वर्ष के ऊपरी सीमा तक बढ़ाती है, और क्योंकि एक लंबी विश्वसनीय जीवन अवधि प्रत्येक उत्पादित बोतल के लिए अधिग्रहण आधार को अधिक वर्षों तक फैला देती है और वार्षिक अपव्यय सूचकांक को कम करती है।

PET ब्लोविंग मशीन उपकरण के लिए अप्रत्यक्ष लेखा विधि

PET ब्लोविंग मशीनों के लिए दो अपव्यय विधियां महत्वपूर्ण हैं: सीधी रेखा, जो अधिग्रहण आधार को वर्षों में उपयोगी जीवन के दौरान समान रूप से वितरित करती है, और गतिविधि-आधारित (उत्पाद-के-उत्पाद) विधि, जो इसे मशीन द्वारा उड़ाने की अनुमानित कुल बोतलों के दौरान वितरित करती है। सीधी रेखा अधिक सरल है और अधिकांश कर अधिकारियों द्वारा अपेक्षित है; गतिविधि-आधारित विधि अधिक सटीक है, जो मांग में गहन परिवर्तन होने वाले संयंत्र के लिए है, और यह वह विधि है जो मौसमी व्यवसायों जैसे बोतल्ड वाटर को कागज पर सभ्य दिखाती है।

सीधी रेखा के तहत, वार्षिक शुल्क अधिग्रहण आधार से उपयोगी जीवन के द्वारा विभाजित होता है, शेष मूल्य के लिए समायोजित किया जाता है। अधिग्रहण आधार 100 सूचकांक के रूप में निर्धारित करते हुए, 12 वर्ष की जीवनकाल और 10 प्रतिशत का शेष मूल्य, कटौती योग्य राशि 90 सूचकांक है और वार्षिक शुल्क 7.5 सूचकांक प्रति वर्ष है। जीवनकाल को 10 वर्ष तक बढ़ाएं और वार्षिक शुल्क 9.0 सूचकांक तक बढ़ जाता है; इसे 15 वर्ष तक बढ़ाएं और यह 6.0 सूचकांक तक गिर जाता है। इस एक अनुमान के कारण वार्षिक अपव्यय शुल्क 50 प्रतिशत तक बढ़ जाता है, इसलिए इसे व्यावसायिकता के लिए चुने जाने के बजाय, चलने वाले घंटे के डेटा के साथ बचाया जाना चाहिए।

गतिविधि-आधारित अपव्यय के तहत, समान 90 अपव्यय योग्य सूचकांक बिंदु मशीनों की उपयोगी जीवन अवधि द्वारा विभाजित होते हैं। 4,000 बोतल प्रति घ���टे की मानक गति रेखा, 5,000 घंटे प्रति वर्ष 12 वर्षों के लिए चलती है, जिसके परिणामस्वरूप 240 मिलियन बोतलों के आसपास का उपयोगी जीवन अवधि होता है, इसलिए प्रत्येक मिलियन बोतलें 0.375 सूचकांक बिंदु के अपव्यय को ढोती हैं। एक FGX उच्च गति रेखा 15,000 बोतल प्रति घंटे, 7,000 घंटे प्रति वर्ष 11 वर्षों के लिए चलती है, जिसके परिणामस्वरूप 1,155 मिलियन बोतलों के आसपास का उपयोगी जीवन अवधि होता है, इसलिए प्रत्येक मिलियन बोतलें केवल 0.078 सूचकांक बिंदु को ढोती हैं। यह सामान्य नियम के पीछे की गणित है कि उच्च गति की उपकरण उच्च अधिग्रहण स्तर को ढोती है, लेकिन बोतल के लिए कम अपव्यय भार – शर्त यह है कि वास्तव में उस मात्रा का अस्तित्व है जो उसे भर दे।

तालिका 2 - सीधी रेखा और गतिविधि-आधारित अपव्यय की तुलना

कई स्थापित बोतल प्लांट द्वारा उपयोग किया गया एक व्यावहारिक समझौता है कि सांविधिक रिपोर्टिंग के लिए सीधी रेखा मूल्यह्रास बनाए रखना और आंतरिक लागत के लिए एक समानांतर गतिविधि-आधारित मॉडल चलाना। सांविधिक पुस्तक लेखाकार को संतुष्ट करती है; आंतरिक मॉडल बिक्री टीम को बताता है कि एक करोड़ बोतलें वास्तव में एक धीमे तिमाही में उत्पादन करने में कितनी लागत आती है। क्योंकि दोनों मॉडल एक ही 100-बिंदु अधिग्रहण baseline से शुरू होते हैं, इसलिए वे आसानी से मेल खाते हैं और एक देश में एक प्लांट को दूसरे देश में एक प्लांट के साथ तुलना करने के लिए कभी भी मुद्रा रूपांतरण की आवश्यकता नहीं होती।

तीसरी विकल्प, घटती-राशि परिसंचरण, कभी-कभी लागू किया जाता है जब स्थानीय कर नियमों के तहत तेजी से लेखांकन किया जाता है। इसमें खर्च को आगे बढ़ाया जाता है - उदाहरण के लिए, शेष राशि का 20 प्रतिशत प्रति वर्ष - जो पहले रिपोर्ट किए गए लाभ को कम करता है और बाद में बढ़ाता है। PET ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए, शारीरिक पहनने का पैटर्न भारी आगे बढ़ाने का तर्क नहीं देता है, क्योंकि ये मशीनें अपने शुरुआती वर्षों में जल्दी क्षमता खो नहीं देती हैं। इसलिए, घटती-राशि को सबसे अच्छा एक कर उपकरण के रूप में माना जाता है, न कि एक इंजीनियरिंग विवरण के रूप में कि मशीन कैसे पुरानी होती है।

100-अंक अधिग्रहण बेसलाइन: एक मुद्रा-नहीं लागत सूचकांक

100-बिंदु अधिग्रहण बेसलाइन मॉडल की एंकर है: एक संदर्भ PET ब्लो मोल्डिंग लाइन की डिलीवर, इंस्टॉल्ड और कमीशन की गई लागत को ठीक 100 इंडेक्स अंक के रूप में परिभाषित किया गया है, और मशीन के जीवन में हर अन्य लागत को उस एंकर का अंश माना गया है। एक मुद्रा, विनिमय दर और मालभाड़े के शब्दों द्वारा अन्यथा हावी होने वाली अधिग्रहण वार्तालाप को किसी भी बाजार में सत्य रहने वाले इंजीनियरिंग वार्तालाप के बारे में अनुपात में बदल देता है।

इस लेख के लिए संदर्भ परिसंपत्ति एक मानक गति वर्ग की पूर्ण स्वचालित पीईटी बोतल ब्लोव मोल्डिंग लाइन है, जो 4,000 बोतल प्रति घंटे की दर से संचालित होती है, जिसमें हवा प्रणाली, चिलर और प्रीफॉर्म हैंडलिंग शामिल है, जो दो शिफ्टों में 5,000 घंटे प्रति वर्ष काम करती है, 12 वर्ष की उपयोगी जीवन और 10 प्रतिशत शेष मूल्य के साथ। इस संरचना को प्राप्त करने पर 100 सूचकांक अंक दिए जाते हैं। अन्य कोई भी संरचना को एक गुणक के रूप में वर्णित किया जाता है: एक सेमी-ऑटो मशीन 25 से 40 अंक की रेंज में स्थित है, एक 6-कक्ष FGX उच्च गति लाइन 220 से 320 अंक की रेंज में स्थित है, और एक ब्लोव-फिलिंग-कैपिंग संयोजन ब्लॉक अधिक है क्योंकि यह फिलर और कैपर को एक परिसंपत्ति में शामिल करता है।

तीन नियमों से सूचकांक निष्पक्ष रहता है। पहला, आधार रेखा हमेशा स्थापना और कमीशनिंग को शामिल करती है, क्योंकि एक मशीन जो सस्ती दर पर आती है और तीन सप्ताह के अनुदानित पुनरावलोकन की आवश्यकता होती है, वह सस्ती नहीं है। दूसरा, आधार रेखा पहले मोल्ड सेट को शामिल करती है, क्योंकि एक ब्लो मशीन बिना मोल्ड के कुछ भी नहीं बनाती है। तीसरा, आधार रेखा निर्माण, बुनियादी सुविधाओं और कार्य पूंजी को छोड़ती है, क्योंकि ये साइट के अनुसार बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए इनको शामिल करने से संभावनाओं के बीच तुलना खत्म हो जाती है।

तालिका 3 — मशीन वर्ग के अनुसार अधिग्रहण सूचकांक श्रेणियां

तालिका 3 में सबसे उपयोगी कॉलम अंतिम कॉलम है, क्योंकि यह एक अधिग्रहण स्तर को वार्षिक शुल्क में परिवर्तित करता है। एक बहुत उच्च अधिग्रहण स्तर स्वचालित रूप से एक बहुत उच्च बोतल प्रति लागत नहीं है। 24.0 सूचकांक अंक वार्षिक अपव्यय को 100 मिलियन बोतल प्रति वर्ष से विभाजित करें और परिणाम छोटा होगा; 3.0 सूचकांक अंक को 2 मिलियन बोतल प्रति वर्ष से विभाजित करें और परिणाम बड़ा होगा। सूचकांक के ढांचे से तुरंत यह दृष्टि एक बढ़ती बोतलर को चाहिए, जिसने सबसे सस्ती मशीन को सबसे सस्ती विकल्प मानने से पहले।

एक सावधानी, रिज़ाइवल वैल्यू के बारे में। पीईटी ब्लो मोडलिंग मशीनों का पुनर्विक्रय मूल्य कई प्रकार के प्लास्टिक उपकरणों की तुलना में बेहतर रहता है क्योंकि इस्तेमाल किए गए बोतल क्षमता के लिए मांग व्यापक और भूगोलिक रूप से वितरित है। 12 वर्ष की अवधि के अंत में एक अच्छी तरह से रखे गए मशीन के लिए 8 से 15 प्रतिशत की एक रिज़ाइवल धारणा वास्तविक है, जिसमें पूर्ण दस्तावेज, सेवा रिकॉर्ड और एक अक्षम नियंत्रण प्रणाली शामिल है। सेवा रिकॉर्ड के बिना या पुरानी, समर्थित नियंत्रण प्रणालियों के साथ मशीनों को 0 से 5 प्रतिशत पर मॉडल किया जाना चाहिए, और यह अंतर एक व्यवस्थित रखरखाव रिकॉर्डिंग के लिए एक और शांत तर्क है।

रखरखाव घटक एक: प्रतिवर्ष स्पेयर पार्ट्स की खपत।

PET ब्लो मोल्डिंग मशीन पर स्पेयर पार्ट्स की खपत मुख्य रूप से कुछ कम उपयोग वाले वस्तुओं पर निर्भर करती है, और इसे साल के हिसाब से पार्टों की गिनती के रूप में नहीं बल्कि एक कुल राशि के रूप में योजना बनाना बेहतर है। एक अच्छी तरह से चलने वाली मानक गति लाइन प्रति वर्ष लगभग 18 से 30 अलग-अलग प्रतिस्थापन वस्तुओं का उपयोग करती है, सभी श्रेणियों में; एक तीन शिफ्ट उच्च गति लाइन 35 से 60 तक उपयोग करती है। पार्टों की गिनती करने के बजाय धन की गिनती करने से, एक गोदाम उस पर कार्रवाई कर सकता है और एक आंकड़ा जो मुद्रास्फीति से बचता है।

प्रमुख श्रेणियां हैं: हीटिंग लैंप, उच्च दबाव हवा सर्किट में सील और गैस्केट, वाल्व घटक, फिल्टर तत्व, पायनोमैटिक एक्ट्यूएटर्स, क्लैंपिंग यूनिट में बीयरिंग और गाइड तत्व, और उपभोग्य विद्युत वस्तुओं जैसे सेंसर और निकटता स्विच। हीटिंग लैंप विशेष ध्यान देने योग्य हैं क्योंकि वे लगातार खपत होते हैं, वे प्रीफॉर्म तापमान एकरूपता पर सीधे प्रभाव डालते हैं, और एक लैंप जो उत्पादन में भटक गया है, इससे पहले कि वह पूरी तरह से विफल हो जाता है, स्क्रैप दर को बढ़ाता है।

तालिका 4 — सामान्य वार्षिक स्पेयर पार्ट्स की गिनती श्रेणी के अनुसार

स्वामित्व सूचकांक के खिलाफ व्यक्त किया गया, एक अच्छी तरह से रखे गए लाइन पर वार्षिक स्पेयर पार्ट्स की खपत आमतौर पर मानक गति मशीन पर 1.5 से 3.5 सूचकांक बिंदु प्रति वर्ष और उच्च गति लाइन पर 2.5 से 5.0 सूचकांक बिंदु प्रति वर्ष के बीच होती है। 12 वर्षों की अवधि में यह लगभग 18 से 42 सूचकांक बिंदु तक जमा हो जाता है - एक महत्वपूर्ण आंकड़ा जब अधिग्रहण आधार 100 है, और जिसे कई खरीदार कभी भी मॉडल नहीं करते हैं।

दो नीतियां इस संख्या को कम करती हैं, बिना विश्वसनीयता को कम किए। पहला नीति, मापने योग्य वस्तुओं के लिए कैलेंडर प्रतिस्थापन की बजाय स्थिति-आधारित प्रतिस्थापन है, जैसे कि लैंप आउटपुट और एयर-सर्किट लीक दर। मापने से सेवा योग्य भागों को फेंकने से बचा जाता है। दूसरा नीति, एक ही कारखाने में समान गति और FGX परिवार के बीच स्पेयर पार्ट्स सूची का मानककरण है, जो स्टॉक में रखे जाने वाले अलग-अलग वस्तुओं की संख्या को कम करता है और जो वस्तुओं को बाकी रखता है, उनके टर्न रेट को बढ़ाता है। YuDas मोड्यूलर डिजाइन फिलॉस्फी दोनों नीतियों का समर्थन करती है, क्योंकि मॉड्यूल समान गति और FGX परिवार के बीच साझा किए जाते हैं और एक ही स्टॉक किए गए आइटम अक्सर कई मशीनों को कवर करता है।

प्रत्येक Wanplas कारखाने, जिसमें YuDa भी शामिल है, प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स की समूह नीति का भी पालन करता है, जिसे यहां अक्षरों में संदर्भ रूप में लिखा गया है। सूचकांक में, यह मानक गति रेखा पर नियमित उपयोग के सूची के एक महत्वपूर्ण हिस्से को समाप्त करता है, और यह टेबल 4 में उच्च आवृत्ति, कम स्तर के आइटमों — सील, फ़िल्टर तत्वों और सेंसरों — के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है, जहां एक छोटा भुगतान वार्षिक गणना का एक बड़ा हिस्सा कवर करता है।

रखरखाव घटक दो: प्रतिवर्ष रखरखाव श्रम घंटे।

PET ब्लो मोल्डिंग लाइन पर रखरखाव श्रम को सबसे अच्छा तरीके से वर्ष प्रति घंटे के रूप में बजट किया जाता है, न कि किसी भी चीज़ के प्रतिशत के रूप में, क्योंकि रखरखाव प्रबंधक वास्तव में घंटे के रूप में कार्यक्रम बनाता है। एक मानक गति वाले पूर्ण स्वचालित लाइन जो दो शिफ्ट चलाती है, प्रति वर्ष लगभग 180 से 260 रखरखाव श्रम घंटे की आवश्यकता होती है; एक FGX उच्च गति लाइन जो तीन शिफ्ट चलाती है, प्रति वर्ष लगभग 320 से 450 घंटे की आवश्यकता होती है। ये कुल संख्या योजना के अनुसार रोकथामात्मक कार्य, मानकनिरूपण, परिवर्तन समर्थन और एक वास्तविक अनुमान के लिए निष्पादनात्मक हस्तक्षेप को शामिल करते हैं।

योजना के अनुसार और योजना के बिना काम के बीच का विभाजन, एक संयंत्र द्वारा ट्रैक किए जाने वाले एकमात्र सबसे सूचनात्मक रखरखाव माप है। एक परिपक्व संयंत्र लगभग 75 से 85 प्रतिशत योजना के अनुसार और 15 से 25 प्रतिशत योजना के बिना काम करता है। यदि योजना के बिना काम 40 प्रतिशत से अधिक रखरखाव घंटों का होता है, तो यह रखरखाव पर बहुत अधिक खर्च नहीं कर रहा है; यह इसे सबसे महंगी तरीके से खर्च कर रहा है, क्योंकि योजना के बिना घंटे उत्पादन के दौरान आते हैं और उनके पीछे उत्पादन की हानि ले जाते हैं।

तालिका 5 - गतिविधि के अनुसार वार्षिक रखरखाव श्रम घंटे

घंटों को इंडेक्स अंक में बदलने के लिए पाठक के स्वयं के वेतन विवरण की आवश्यकता होती है, जो बिल्कुल वही बिंदु है: घंटे सीमाओं के पार यात्रा करते हैं, मजदूरी दरें नहीं। एक योजना नियम के रूप में, रखरखाव श्रम आमतौर पर एक मध्यम मजदूरी वाले विनिर्माण अर्थव्यवस्था में 1.0 से 2.5 इंडेक्स अंक प्रति वर्ष के खिलाफ 100-अंक अधिग्रहण बेसलाइन के रूप में, और एक उच्च मजदूरी अर्थव्यवस्था में 2.5 से 5.0 इंडेक्स अंक के रूप में प्रतिनिधित्व करता है। तालिका 5 में भौतिक घंटे की गिनती दोनों मामलों में समान रहती है; केवल रूपांतरण बदलता है।

दो डिज़ाइन विशेषताएं घंटे की संख्या को सीधे कम करती हैं। मॉड्यूलर निर्माण दोनों परिवर्तन और घटक की प्रतिस्थापना को कम करता है क्योंकि एक मॉड्यूल को बदल दिया जाता है, न कि मौजूदा स्थान पर पुनर्निर्माण किया जाता है। दूरस्थ निगरानी निदान को कम करती है, जो किसी भी निदानात्मक हस्तक्षेप की सबसे लंबी चरण होती है। YuDa की दूरस्थ निगरानी प्रणाली चीन के मुख्यालय में स्थित इंजीनियरों को मोबाइल डिवाइस के माध्यम से पीएलसी डेटा की जांच करने और असामान्य स्थिति के निष्कर्षों को ग्राहक साइट पर वापस भेजने की अनुमति देती है, जिससे एक मौजूदा इंजीनियर की यात्रा को निर्देशित स्थानीय मरम्मत में बदल दिया जाता है। सेवा केंद्र से दूर स्थित संयंत्रों के लिए, यह एकमात्र क्षमता 20 से 40 घंटे प्रति वर्ष को निदानात्मक कॉलम से हटा देती है।

रखरखाव घटक तीन: 1,000 बोतलों पर ऊर्जा

ऊर्जा, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन के लिए सबसे बड़ी पुनरावर्ती लागत है, और यह सबसे उपयोगी रूप से 1,000 बोतल प्रति किलोवाट-घंटे के रूप में मापा जाता है, न कि स्थापित किलोवाट के रूप में। स्थापित शक्ति आपको इलेक्ट्रिकियन द्वारा प्रदान किए जाने की बात बताती है; 1,000 बोतल प्रति किलोवाट-घंटे आपको लेखाकार द्वारा भुगतान किए जाने की बात बताता है। एक सामान्य पीईटी ब्लो लाइन 500 मिलीलीटर के एक कंटेनर के लिए 7.0 किलोवाट-घंटे प्रति 1,000 बोतल का उपयोग करती है, जबकि एक कम पिच, उच्च गुहा वाली लाइन 4.1 से 4.8 किलोवाट-घंटे प्रति 1,000 बोतल तक पहुंच सकती है।

एक पीईटी ब्लो लाइन पर बिजली की लोड का लगभग 55 से 70 प्रतिशत हिस्सा प्रीफॉर्म को गर्म करने में जाता है। इनफ्रारेड ओवन को प्रीफॉर्म शरीर को वातावरण से स्ट्रेच-ब्लो तापमान विंडो तक लाना होता है, बिना गर्दन के फिनिश को ओवरहीट करने के। और जो रेडियेंट ऊर्जा ओवन की दीवारों में प्रवेश नहीं करती है, बल्कि प्रीफॉर्म में प्रवेश करती है, वह पूरी तरह से हानिकारक है। यह है जहां युडास हीटर की गियरमीट्री अपने स्थान को एक लागत मॉडल में अर्जित करती है: हीटर और प्रीफॉर्म के बीच की दूरी को 38.1 मिमी तक कम किया जाता है, जिससे रेडियेंट ऊर्जा को प्रीफॉर्म पर केंद्रित किया जाता है और पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत होती है।

दूसरा सबसे बड़ा भार संकुचित हवा है। स्ट्रेच ब्लो मोडिंग में उच्च दबाव वाली हवा की आवश्यकता होती है, और हवा प्रणाली में शांत कचरा जमा होता है: वितरण नेटवर्क में लीक, बोतल की वास्तविक आवश्यकता से अधिक दबाव सेट किया गया है, और कभी भी कमीशन नहीं किए गए हवा पुन: प्राप्त प्रणालियां। महीने में एक बार किए जाने वाले लीक सर्वेक्षण, तालिका 5 में 12 से 30 घंटे प्रति वर्ष सूचीबद्ध है, नियमित रूप से कुल लाइन ऊर्जा का कुछ प्रतिशत वापस प्राप्त करता है और उपलब्ध सबसे उच्च-प्रतिफल रखरखाव गतिविधियों में से एक है।

तालिका 6 — लाइन संरचना के अनुसार ऊर्जा उपभोग और ऊर्जा सूचक

अंतिम पंक्ति को ध्यान से पढ़ें, क्योंकि इसमें PET उपकरणों की अर्थव्यवस्था में सबसे आम रूप से अनदेखी की जाने वाली बात है। एक सेमी-ऑटो मशीन की सबसे कम अधिग्रहण श्रेणी और सबसे कम वार्षिक अपव्यय शुल्क है, लेकिन प्रति बोतल सबसे अधिक ऊर्जा खपत होती है। एक वर्ष में कुछ मिलियन बोतलें बनाने वाले एक निर्माता के लिए यह व्यापार सही है, क्योंकि कम मात्रा में अपव्यय प्रमुख है। एक वर्ष में 50 मिलियन बोतलें बनाने वाले एक निर्माता के लिए यह व्यापार पूरी तरह से उलट जाता है, और प्रति बोतल 7.0 किलोवाट की ऊर्जा की तुलना में 4.3 किलोवाट की ऊर्जा की खपत से ऊर्जा की दंड अधिक है। पहले कुछ वर्षों में संचालन के दौरान।

भौतिक इकाइयों में तुलना करने के लिए: एक लाइन जो 50 मिलियन बोतलें प्रति वर्ष 7.0 किलोवाट प्रति 1,000 बोतलें का उत्पादन करती है, वह प्रति वर्ष 350,000 किलोवाट का उपयोग करती है, जबकि उसी मात्रा में 4.3 किलोवाट प्रति 1,000 बोतलें का उपयोग करने पर 215,000 किलोवाट का उपयोग किया जाता है - हर साल 135,000 किलोवाट की बचत, जिसे 10 से 12 वर्षों तक दोहराया जाता है। प्लांट की अपनी दर से स्थानीय आंकड़ा प्राप्त करें; ऊर्जा की बचत स्वयं किसी भी मुद्रा की आवश्यकता नहीं है, और यह कारण है कि ऊर्जा दक्षता को अपव्यय की चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए, न कि एक अलग सततता रिपोर्ट में।

YuDa FGX उच्च गति श्रेणी: विनिर्देश और लागत-टियर स्थिति

FGX श्रृंखला YuDa की उच्च गति वाले पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्लेटफॉर्म है, जो उत्पादकों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनके बाधा बोतल प्रति घंटे की बजाय पूंजी उपलब्धता है। यह एक अनूठी कैम लिंकिंग प्रणाली के आसपास बनाया गया है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और बॉटम मोल्ड ऊंचाई को एक ही संयुक्त आंदोलन में एकीकृत करता है, जिसे एक उच्च गति सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, और यह 2,500 से 3,000 बोतल प्रति घंटे की एकमोल्ड गति प्रदान करता है, जिसमें गुहा की संख्या के आधार पर 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे की लाइन आउटपुट होती है।

लागत-नियोजन की दृष्टि से, FGX प्लेटफॉर्म उच्च या बहुत उच्च अधिग्रहण स्तर और कम नालीकरण प्रति बोतल स्तर में आता है। यह संयोजन तब ही लाभदायक होता है जब इसमें मात्रा मौजूद होती है, जिसके कारण इस लेख के बाद की चयन तालिका में सिफारिशें वार्षिक बोतल मात्रा के आधार पर दी जाती हैं। नीचे दी गई विनिर्देश तालिका में बताई गई हैं कि एक लागत मॉडल को वास्तव में किस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता होती है: उत्पादन, नाली की संख्या, निर्धारित शक्ति, हवा की खपत, 1,000 बोतलों पर ऊर्जा और रखरखाव भार भागों और घंटों में।

तालिका 7 — FGX उच्च गति श्रेणी विनिर्देश और स्वामित्व मापदंड

टेबल 7 की अंतिम पंक्ति FGX मामले का सार है। गुहा की संख्या बढ़ने पर अधिग्रहण सूचक तेजी से बढ़ता है, लेकिन 2 गुहा और 6 गुहा संरचनाओं के बीच प्रति मिलियन बोतल के लिए अपव्यय सूचक लगभग आधा गिर जाता है। 1,000 बोतलों पर ऊर्जा भी गिरती है, क्योंकि स्थिर गर्मी और वायु भार अधिक कंटेनरों पर वितरित होते हैं। दोनों रेखाएं एक ही दिशा में जाती हैं, इसलिए उच्च गति की मशीनें मात्रा सीमा के ऊपर कम लागत वाली विकल्प बन जाती हैं, न कि इसके नीचे।

गैप स्केलिंग से रखरखाव के जोखिम प्रोफ़ाइल भी बदल जाता है। एक 6 गैप लाइन जो कैलिब्रेशन से बाहर निकलती है, वह एक नुकसानपूर्ण चक्र के लिए छह कंटेनर बर्बाद करती है, इसलिए टेबल 5 में सूचीबद्ध त्रैमासिक ओवन और लैंप की कैलिब्रेशन की कीमत गैप की संख्या के साथ बढ़ती है। सही निष्कर्ष यह नहीं है कि उच्च गैप संख्या से बचना है, बल्कि उनको बचाने वाली कैलिब्रेशन की नीति को धन देना है, क्योंकि इसमें शामिल रखरखाव घंटे, जो वे रोकते हैं, का एक हिस्सा है।

YuDa मानक गति और अर्ध-स्वचालित श्रेणी: विनिर्देश

मानक गति वाले पूर्ण स्वचालित श्रृंखला प्रति घंटे 1,000 से 7,000 बोतलें तक कवर करती है और क्षेत्रीय जल संयंत्रों, खाद्य तेल पैकर्स और मध्यम मात्रा वाले पेय उत्पादकों के लिए काम करने वाले वर्ग है। इसमें मध्यम अधिग्रहण स्तर, मध्यम अपव्यय शुल्क और मध्यम ऊर्जा सूचकांक शामिल हैं, और दुनिया भर के अधिकांश संयंत्रों के लिए यह सबसे कम कुल स्वामित्व लागत प्रदान करता है क्योंकि यह वास्तविक वार्षिक मात्रा से मेल खाता है, न कि संभावित चरम मांग से।

सेमी-ऑटो श्रृंखला एक अलग भूमिका निभाती है। कम अधिग्रहण स्तर और तैयार-शिप उपलब्धता के साथ, यह एक छोटी कंपनी को पीईटी बोतल उत्पादन में प्रवेश करने, एक बाजार की पुष्टि करने और मात्रा बनाने की अनुमति देता है, इससे पहले कि वह पूर्ण स्वचालित लाइन में निवेश करे। इसकी प्रति बोतल ऊर्जा तीन परिवारों में सबसे अधिक है और प्रति बोतल श्रम की आवश्यकता भी अधिक है, इसलिए इसे सच्चाई से मॉडल बनाया जाना चाहिए: कम मात्रा में उत्कृष्ट, उच्च मात्रा में महंगा।

तालिका 8 — मानक गति और सेमी-ऑटो श्रृंखला विनिर्देशों और स्वामित्व पैरामीटर

टेबल 7 और टेबल 8 को एक साथ रखने से पूरी लागत नक्शा प्राप्त होता है। प्रति मिलियन बोतलों पर प्रतिस्थापन सूचकांक 0.55 से 1.10 के बीच होता है, जबकि स्टैंडर्ड स्पीड उपकरण पर 0.24 से 0.45 और FGX परिवार पर 0.07 से 0.19 होता है। 1,000 बोतलों पर 8.0 से 10.0 kWh तक ऊर्जा होती है, जो 4.1 kWh तक गिरती है। दोनों रेखाएं मात्रा को पुरस्कृत करती हैं, और किसी भी क्षमता को पुरस्कृत नहीं करती है जो खाली रहेगी।

इन तीन परिवारों में उन डिजाइन विशेषताओं को साझा किया गया है जो उनकी रखरखाव प्रोफ़ाइल को प्रभावित करते हैं: सुविधाजनक और लागत बचत करने वाला रखरखाव और परिवर्तन के लिए मॉड्यूलर निर्माण, परिपक्व और स्थिर घटक ब्रांड, और निदान को कम करने के लिए दूरस्थ निगरानी क्षमता। ये साझा विशेषताएं इसलिए हैं कि टेबल 5, 7 और 8 में रखरखाव घंटे की संख्या, ड्यूटी और गुहा की संख्या के साथ बढ़ती है, न कि परिवार के बीच अचानक कूदती है।

कुल स्वामित्व लागत सूचकांक मॉडल

पेट blowing मशीन के लिए कुल स्वामित्व लागत एक 100-अंक अधिग्रहण बेसलाइन के विरुद्ध मापे जाने वाले पांच सूचकांक ब्लॉकों का योग है: अवमूल्यन, ऊर्जा, पुर्जे, रखरखाव श्रम, और डाउनटाइम दंड। एक पारदर्शी सूचकांक बिंदुओं के योग के रूप में मॉडल बनाना एक संयंत्र को तुरंत यह देखने देता है कि कौन सा ब्लॉक हावी है और इसलिए सुधार प्रयास कहां belongs, और यह एकल मुद्रा आंकड़े के बिना करता है।

नीचे दी गई निर्माण प्रक्रिया में पहले निर्दिष्ट संसाधन का उपयोग किया जाता है - एक मानक गति वाले पूर्ण स्वचालित लाइन, 4,000 बोतल प्रति घंटा, दो परिवर्तन, 5,000 घंटे प्रति वर्ष, 12 वर्ष की जीवनकाल, 10 प्रतिशत अवशेष, लगभग 20 मिलियन बोतल प्रति वर्ष - और फिर 15,000 बोतल प्रति घंटा, तीन परिवर्तन, 7,000 घंटे प्रति वर्ष, 11 वर्ष की जीवनकाल, लगभग 100 मिलियन बोतल प्रति वर्ष के FGX 6-चक्र लाइन को प्रदर्शित किया जाता है। दोनों को समान सूचकांक इकाइयों में व्यक्त किया जाता है ताकि उन्हें सीधे तुलना की जा सके।

तालिका 9 — दस वर्षीय कुल स्वामित्व की लागत सूचकांक का निर्माण

तीन निष्कर्ष सीधे तालिका 9 से निकलते हैं। पहला, दस वर्षों के लिए चलने की लागत, दोनों मशीन वर्गों पर, अधिग्रहण आधार मूल्य से समान या उससे अधिक है, जो यह साबित करता है कि केवल अधिग्रहण के आधार पर की गई तुलना संरचनात्मक रूप से गलत है। दूसरा, ऊर्जा, दोनों मशीनों पर सबसे बड़ा एकल पुनरावर्ती ब्लॉक है, जिस कारण ही एक हीटर गियरोमीट्री से 30 प्रतिशत बिजली की बचत एक मार्केटिंग विवरण नहीं है, बल्कि तालिका में सबसे मूल्यवान खंड है। तीसरा, एक मिलियन बोतल प्रति पर सामान्यीकृत करते समय, FGX रेखा मानक गति रेखा की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण TCO बैंड में आती है, लेकिन केवल इसलिए क्योंकि मॉडल में यह वास्तव में 100 मिलियन बोतल प्रति वर्ष से भरा है।

मॉडल का उपयोग करने के लिए, एक संयंत्र अपने स्वयं के मानों को चार स्थानों पर प्रतिस्थापित करता है: वार्षिक चलने की घंटे, वास्तविक उत्पाद जिसमें स्क्रैप शामिल है, स्थानीय बिजली दर किमी के रूप में परिवर्तित करने के लिए, और स्थानीय वेतन दर रखरखाव घंटों के रूप में परिवर्तित करने के लिए। बाकी सब कुछ - सूचक अनुपात, जीवनकाल श्रेणियां, भागों की संख्या - बिना परिवर्तन के स्थानांतरित किया जाता है। यही है जो YuDa द्वारा निर्यात किए जाने वाले 60 से अधिक देशों में मॉडल को एक-दूसरे से पोर्टेबल बनाता है, जहां दरें और वेतन एक आदेश के स्तर पर भिन्न होते हैं, लेकिन इंजीनियरिंग अनुपात नहीं।

OEE, अप्रत्याशित बंद होने की वास्तविक लागत और समय की हानि।

समग्र उपकरण प्रभावशीलता रखरखाव खर्च और अवमूल्यन वसूली के बीच लूप बंद करती है, क्योंकि एक मशीन जो चल नहीं रही है वह अभी भी अवमूल्यन कर रही है। OEE तीन प्रतिशत — उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता — का गुणनफल है और OEE के प्रत्येक अंक का ह्रास प्रत्येक अच्छी बोतल द्वारा वहन किए जाने वाले अवमूल्यन सूचकांक को बढ़ाता है। 65 प्रतिशत OEE वाली लाइन प्रति अच्छी बोतल 31 प्रतिशत अधिक अवमूल्यन वहन करती है जैसा कि उसी लाइन में 85 प्रतिशत OEE है।

यह संबंध दोहराने के लायक है क्योंकि इसमें रखरखाव बजट जीते और खोए जाते हैं। रखरखाव खर्च को काटकर प्रति वर्ष 1 सूचकांक अंक बचाना एक बुरा सौदा है, क्योंकि अपव्यय शुल्क स्थिर है और इसे केवल कम बोतलों पर विभाजित किया जाता है। इसके विपरीत, कैलिब्रेशन और स्थिति निगरानी पर प्रति वर्ष 0.5 सूचकांक अंक अतिरिक्त खर्च करना एक उत्कृष्ट सौदा है, यदि यह उच्च गुहा वाले लाइन पर गुणवत्ता को दो प्रतिशत अंक बढ़ाता है।

तालिका 10 — OEE घटक, विफलता मोड और अपव्यय प्रभाव

टेबल 9 में अवधि के नुकसान ब्लॉक, मशीन को बंद रखने के दौरान लगने वाले अपव्यय, श्रम और व्यय को दर्शाता है, और यह जानबूझकर एक सीमा के रूप में व्यक्त किया गया है क्योंकि यह मशीन की क्षमता पर निर्भर करता है। एक ऐसी संयंत्र में जहां यह सब बना सकता है जो वह बना सकता है, एक घंटे की अवधि एक लाभहीन समय है और नुकसान सीमा के शीर्ष पर है। एक ऐसी संयंत्र में जहां अतिरिक्त मांग की क्षमता है, उसी घंटे को बाद में प्राप्त किया जा सकता है और नुकसान सीमा के निचले हिस्से पर है।

दूरस्थ निगरानी OEE चर्चा में एक विशेष उल्लेख की हकदार है क्योंकि यह औसतनिदान समय पंक्ति पर सीधे हमला करती है। जब YuDa के मुख्यालय के इंजीनियर मोबाइल उपकरण द्वारा PLC डेटा की जांच कर सकते हैं और ग्राहक साइट को असामान्यता आकलन भेज सकते हैं, तो निदान चरण घंटों से मिनट में संकुचित हो जाता है और मरम्मत जल्दी शुरू होती है। एक वर्ष में यह क्षमता आमतौर पर कई अनियोजित रुकावटों को आधे शिफ्ट की घटनाओं से छोटे हस्तक्षेप में बदल देती है, जो बिना किसी अतिरिक्त पुर्जों की खपत के उपलब्धता को ऊपर की ओर ले जाती है।

रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम और वार्षिक श्रम आवंटन

एक PET ब्लोविंग मशीन के रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम को चलने वाले घंटों के बजाय कैलेंडर तिथियों के अंतराल में लिखना चाहिए, क्योंकि एक मशीन जो एक वर्ष में 7,000 घंटे चलती है, हर पहनने की सीमा को लगभग तीन गुना तेज़ी से पार करती है, जो एक मशीन जो 2,200 घंटे चलती है। कार्यक्रम को घंटों में परिवर्तित करना, श्रम बजट को टेबल 5 में स्वतंत्र रूप से टेबल 4 में पार्ट्स की गणना के साथ सुसंगत बनाता है।

नीचे का कार्यक्रम, स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग उपकरण के लिए मानक अभियांत्रिकी अभ्यास के अनुरूप है। विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रदान की गई मशीन की पुस्तिका के अनुसार, वास्तविक अंतराल हमेशा पुष्टि की जानी चाहिए, और क्लैंपिंग क्षेत्र या विद्युत और उच्च दबाव हवा प्रणालियों पर किसी भी काम को लॉक और कम दबाव प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए, इससे पहले कि तकनीशियन शुरू करे।

तालिका 11 — चलने की घंटों के अनुसार रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम

टेबल 11 में दिए गए घंटों को एक वर्ष के संचालन के दौरान जोड़ने से, टेबल 5 में दिए गए कुल घंटों के भीतर एक उचित अंतराल के साथ, यह एक आंतरिक सुसंगतता जांच है जिसे हर रखरखाव बजट पास करना चाहिए। यदि किसी संयंत्र की निर्धारित घंटे, उसके अंतरालों के योग से बहुत कम हैं, तो कमी बाद में अनियोजित कार्य के रूप में दिखाई देगी, और अनियोजित कार्य साइट पर सबसे महंगे घंटे हैं क्योंकि वे खोई हुई उत्पादन के साथ आते हैं।

शेड्यूल का एक संरचनात्मक बिंदु: YuDa मशीनों पर उपयोग की जाने वाली मोड्यूलर डिजाइन के कारण, इन कार्य समूहों में से कई को मॉड्यूल के आदान-प्रदान के बजाय स्थान पर मरम्मत के रूप में पूरा किया जा सकता है। कार्यशाला में ले जाया गया एक मॉड्यूल को सेवा दी जा सकती है जबकि लाइन एक प्रतिस्थापन पर चलती है, जिससे डाउनटाइम घंटों को कार्यशाला घंटों में परिवर्तित किया जा सकता है। तीन शिफ्ट वाले एक संयंत्र के लिए, यह परिवर्तन आमतौर पर श्रम घंटों से अधिक मूल्यवान होता है, क्योंकि यह OEE के उपलब्धता घटक को संरक्षित करता है।

संवेदनशीलता विश्लेषण: उपयोग, जीवनकाल और शेष मूल्य

तीन मानकों द्वारा प्रत्येक पीईटी ब्लोविंग मशीन उपकरण के लिए देयता की गणना का निर्धारण किया जाता है: उपयोगिता, उपयोगी जीवन वर्षों और शेष मूल्य प्रतिशत। इन तीनों को एक उपयुक्त सीमा में परीक्षण करना, एक खरीद निर्णय को स्थिर या उस पर आशावादी प्रविष्टियों के आधार पर निर्भर करता है, का सबसे तेज़ तरीका है।

उपयोगिता सबसे शक्तिशाली है। सीधी रेखा लेखांकन के तहत, प्रति वर्ष की देयता सूचकांक अंक स्थिर हैं, इसलिए प्रत्येक बोतल पर ले जाने वाली देयता, मशीन द्वारा ब्लोव किए गए बोतलों की संख्या के विपरीत अनुपात में है। उपयोगिता को 55 प्रतिशत से 85 प्रतिशत तक बढ़ाने से, एक ही संपत्ति पर, बोतल प्रति बोतल की देयता लगभग 35 प्रतिशत कम हो जाती है, बिना किसी घटक को बदलते हुए। यह अधिकांश उपकरणों के अपग्रेड द्वारा प्रदान की जाने वाली वृद्धि से अधिक एक सुधार है, और यह कोई अधिग्रहण लागत के साथ उपलब्ध है।

टेबल 12 — देयता सूचकांक प्रति मिलियन बोतलों पर संवेदनशीलता

सबसे नीचे की पंक्ति शीर्षक है: नकारात्मक और सर्वश्रेष्ठ प्रथाओं के सीनारियों के बीच, प्रत्येक मिलियन बोतल द्वारा उठाए गए अपव्यय भार का अंतर लगभग 2.8 गुना है, उसी मशीन पर। कोई खरीदारी की बातचीत इस प्रकार की सुधार की मात्रा नहीं देती है। यह तीन परिणामों को समान रूप से उत्पन्न करता है जो रखरखाव अनुशासन द्वारा उत्पन्न होते हैं: मशीन को लंबे समय तक जीवित रखना, और उसकी पुनरावर्ती स्थिति की रक्षा करना।

शेष मूल्य, सावधानी के कारण सबसे अधिक बार शून्य पर सेट किया जाता है, और यह सावधानी एक लागत है: यह हर परियोजना को उसके होने से कम दिखाता है। एक अधिक मजबूत दृष्टिकोण यह है कि शेष मूल्य साक्ष्य के आधार पर निर्धारित किया जाए - पूर्ण सेवा रिकॉर्ड, एक अक्षम और समर्थित नियंत्रण प्रणाली, और एक दस्तावेज़ीकरण किए गए परीक्षण इतिहास, 8 से 15 प्रतिशत के उच्च अंत को सही ठहराते हैं, जबकि एक दस्तावेज़ीकरण किए गए मशीन के लिए निम्न अंत सही ठहराता है। इसलिए, रखरखाव रिकॉर्ड कागज-पत्र नहीं हैं; वे संतुलन-खाता संख्या के लिए साक्ष्य आधार हैं।

अनुप्रयोग उद्योग और उनके लागत प्रोफ़ाइल

बोतल बाजारों के बीच अपव्यय और रखरखाव प्रोफाइल में मापनीय अंतर होता है, क्योंकि प्रत्येक उद्योग एक ही मशीन पर अलग-अलग कार्य चक्र, परिवर्तन की आवृत्ति और गुणवत्ता सहिष्णुता लागू करता है। YuDa उपकरण पीने के पानी, खाद्य तेल, पेय और सौंदर्य प्रसाधन की बोतल निर्माताओं के लिए उपयोगी है, और इन चार अनुप्रयोगों में लागत मॉडल को अलग-अलग तरीके से लोड किया जाता है।

पीने की पानी की बोतलेंसबसे अधिक मात्रा वाले, सबसे कम परिवर्तन वाले अनुप्रयोग हैं। एक जल संयंत्र आमतौर पर कई वर्षों तक दो या तीन मानक बोतल प्रारूप चलाता है, जिससे मोल्ड अमोर्ताइज़ेशन कम रहता है और परिवर्तन की लागत भी कम होती है। उपयोग दर उच्च और स्थिर है, इसलिए सीधी रेखीय अपव्यय उपयुक्त है और एक मिलियन बोतलों पर अपव्यय सूचकांक निम्नतम स्तर पर होता है। ऊर्जा प्रमुख प्रतिरूपिक ब्लॉक है, जो 38.1 मिमी हीटर पिच और 30 प्रतिशत बिजली की बचत को सीधे निर्धारित करता है। पानी की बोतलिंग वह अनुप्रयोग है जहां ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग एकीकरण सबसे आकर्षक है, क्योंकि बोतल कभी भी ब्लोइंग और फिलिंग के बीच के शुद्ध रास्ते से बाहर नहीं जाती है।

खाद्य तेल की बोतलेंप्रोफ़ाइल के बीच में बैठता है। कंटेनर की मात्रा अधिक होती है, आमतौर पर 1,000 मिलीलीटर से 5,000 मिलीलीटर होती है, इसलिए प्रति घंटे बोतलें कम होती हैं, क्योंकि समान किलोग्राम पेट का प्रसंस्करण होता है और प्रति 1,000 बोतल की ऊर्जा अधिक होती है। दीवार की मोटाई की आवश्यकताएं अधिक सख्त होती हैं क्योंकि भरे हुए तेल के कंटेनरों को स्टैकिंग और परिवहन के दौरान अनियमितता से बचाना होता है, जिससे प्रीफॉर्म को गर्म करने और इसलिए लैंप की कैलिब्रेशन की आवश्यकता अधिक होती है। पैक आकारों के बीच परिवर्तन अधिक बार होते हैं, इसलिए मोल्ड सेट्स कम अवधि में अमोर्ताइज़ होते हैं और मॉडल में 3 से 6 वर्ष के टूलिंग जीवन के उच्च अंत में दिखाई देते हैं।

पेय बोतलेंमें, कार्बोनेटेड नाश्ता पेय और जूस सहित, सबसे कठिन तकनीकी आवश्यकताएं लागू होती हैं। कार्बोनेटेड कंटेनर को प्रेशर-प्रतिरोधी आधार गणितीयता की आवश्यकता होती है, गर्म-फिल जूस कंटेनर को गर्म-फिल प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और दोनों ही मशीन को अधिक सख्त प्रक्रिया विंडो की ओर ले जाते हैं। यह OEE के भीतर गुणवत्ता की संवेदनशीलता को बढ़ाता है और परिस्थिति-आधारित रखरखाव पर रिटर्न को बढ़ाता है। पेय भी सबसे मौसमी अनुप्रयोग है, जो गैर-सीजन के समय इकाई लागतों को दूषित नहीं होने देने के लिए गतिविधि-आधारित अपव्यय मॉडल को कानूनी सीधी पुस्तक के साथ साथ चलाने का क्लासिक मामला है।

सौंदर्य प्रसाधन की बोतलेंपैटर्न को पूरी तरह से उलटें। प्रत्येक प्रारूप के लिए मात्रा कम होती है, प्रारूपों का बदलाव ब्रांड अपडेट के साथ अक्सर होता है, और उपस्थिति की सहिष्णुता चार में से सबसे सख्त है। मोल्ड अमोर्ताइज़ेशन एक प्रमुख लागत ब्लॉक बन जाता है, न कि एक छोटा, और अक्सर 16.7 से 33.3 प्रतिशत वार्षिक उपकरण अपग्रेडेशन की श्रेणी के शीर्ष पर पहुंच जाता है, जबकि बोतल प्रति मशीन की अपग्रेडेशन बहुत अधिक होती है क्योंकि चक्र छोटे होते हैं। सौंदर्य प्रसाधनों के लिए सही रणनीति आमतौर पर एक मानक गति या सेमी-ऑटो मशीन और एक प्रभावी परिवर्तन प्रक्रिया होती है, न कि एक उच्च गति लाइन जो छोटे चक्रों के बीच खाली रहती है।

तालिका 13 - अनुप्रयोग लागत प्रोफ़ाइल की तुलना

टेबल 13 से प्राप्त व्यावहारिक सबक यह है कि एक ही मशीन किसी आवेदन में कम लागत वाली संपत्ति हो सकती है और किसी अन्य आवेदन में उच्च लागत वाली संपत्ति, केवल ड्यूटी पैटर्न के कारण। एक संरचना का चयन करने से पहले, एक खरीदार को यह पहचानना चाहिए कि किस लागत ब्लॉक उनके स्वयं के प्रोफाइल में प्रधान होगा और फिर उस ब्लॉक के लिए विशिष्ट रूप से अनुकूलित करें - पानी के लिए ऊर्जा, सौंदर्य प्रसाधनों के लिए मोल्ड रणनीति, गर्म भराव पेय के लिए प्रक्रिया स्थिरता।

चयन गाइड: मॉडल को लागत स्तर में शामिल करने की आवश्यकता

सबसे कम जीवनकाल लागत के लिए PET ब्लोविंग मशीन का चयन, वार्षिक बोतल मात्रा और उस मात्रा पर प्रति लाख बोतलों के लिए सबसे कम अपव्यय सूचकांक वाले मशीन वर्ग के बीच मेल करने की बात है। नीचे दी गई तालिका में उत्पादन आवश्यकता को सीधे एक अनुशंसित YuDa कॉन्फ़िगरेशन, उसके अधिग्रहण स्तर और उसके बाद आने वाले स्वामित्व विशेषताओं से जोड़ती है।

तालिका 14 — मॉडल चयन और लागत स्तर नक्शे के लिए आवश्यकता

तीन चयन नियम इस तालिका से आते हैं। पहला, अपनी वास्तविक मात्रा श्रेणी से ऊपर कोई भी मशीन न खरीदें; खाली उच्च गति क्षमता सबसे खराब अपव्यय सूचकांक का भुगतान करती है, जो इस लेख में किसी भी संरचना का है। दूसरा, जब मात्रा सीमा पर बैठती है, तो कम श्रेणी का चयन करें जिसमें एक स्केलिंग पथ है - YuDas मॉड्यूलर वास्तुकला के कारण, एक परिवार के भीतर एक गुहा का पलायन हो सकता है, इसलिए 2-गुहा की लाइन बढ़ सकती है, न कि बदल दी जा सकती है। तीसरा, भरने-चपिंग ब्लॉक का मूल्यांकन करते समय फर्श क्षेत्र की बचत की गणना करें, क्योंकि यह एक अलग परिसर में एक संसाधन और एक अपव्यय कार्यक्रम को अवशोषित करता है।

एक अंतिम बात एकीकरण के बारे में। जहां एक परियोजना अपशिष्ट पदार्थों के निर्माण या निचले क्षमता से परे है, Wanplas के माता-पिता ब्रांड ने प्लास्टिक मूल्य श्रृंखला के माध्यम से मिलान उपकरण प्रदान किए हैं, इसलिए एक बोतल संयंत्र एक समन्वित पैकेज का स्रोत कर सकता है, न कि अनुपयुक्त द्वीपों को इकट्ठा कर सकता है। बोतल ब्लोइंग चरण के भीतर, YuDa एक विशेष कारखाना और तकनीकी जिम्मेदारी का केंद्र बना रहता है।

सेवा, वारंटी और जीवनकाल लागत को कम करने वाला समर्थन

सेवा नीति एक अपव्यय और रखरखाव मॉडल में शामिल है क्योंकि यह दो प्रमुख प्रविष्टियों को प्रत्यक्ष रूप से बदलती है: एक संयंत्र द्वारा भुगतान की जाने वाली स्पेयर पार्ट की संख्या और अवशिष्ट श्रम घंटे। Wanplas के एक कारखाने के रूप में, YuDa समूह सेवा के ढांचे का उपयोग करता है, और प्रत्येक तत्व को ऊपर दिए गए लागत तालिकाओं में एक विशिष्ट पंक्ति से जोड़ा जाता है।

वर्ष में 500 मुफ्त भागWanplas समूह प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, जिसे यहां अक्षरों में संदर्भ रूप में लिखा गया है। टेबल 4 में उच्च आवृत्ति, कम स्तर के आइटमों – सील, फ़िल्टर तत्व, सेंसर और गैस्केट – के लिए यह छूट मानक गति लाइन पर नियमित वार्षिक गणना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कवर करता है और इस प्रकार नुकसान निवारण लागत ब्लॉक को संशोधित करता है।

क्षतिग्रस्त पार्टों के लिए वारंटी प्रतिस्थापन।जो पार्ट्स वारंटी अवधि के भीतर खराब हो जाते हैं, उन्हें मुफ्त में प्रतिस्थापित किया जाता है, जिससे पहले वर्ष में नई संयंत्र द्वारा आश्चर्य को सबसे कम अवशोषित करने की क्षमता होती है – जिस वर्ष में नुकसान निवारण लागत ब्लॉक को बढ़ा देता है।

मशीन की परीक्षण और परीक्षण शिपमेंट से पहले।प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले परीक्षण किया जाता है, इसलिए साइट पर कमीशन समय कम होता है और स्थिर उत्पादन तक पहुंच तेज होती है। कम कमीशन समय का अर्थ है कि अपव्यय की घड़ी जल्दी से उत्पादन शुरू करती है, जिससे टेबल 12 में दिखाया गया कि पहले वर्ष का उपयोगी आंकड़ा कितना प्रभावी है।

दूरस्थ निगरानी प्रणाली।चीन मुख्यालय के इंजीनियर मोबाइल डिवाइस द्वारा PLC डेटा की समीक्षा कर सकते हैं और असामान्यता के निष्कर्षों को ग्राहक साइट पर वापस भेज सकते हैं। यह तालिका 10 में माध्य समय-से-निदान पंक्ति पर हमला करता है और आमतौर पर दूरस्थ सेवा केंद्र वाले संयंत्रों के लिए प्रति वर्ष 20 से 40 सही श्रम घंटे हटाता है।

खुला कारखाना नीति।ग्राहकों को कारखाने का दौरा करने और मशीन परीक्षण और निर्माण गुणवत्ता की जांच करने की अनुमति है, इससे शिपमेंट से पहले शिपमेंट की पुष्टि होती है। एक अपव्यय मामले बनाने वाले खरीदार के लिए, कारखाने की जांच सबसे सस्ती जांच की विधि है, क्योंकि यह अपव्यय अवधि की धारणा को पुष्ट करता है, इससे पहले कि धारणा को बैलेंस शीट में लिख दिया जाए।

स्थापना, कमीशन और प्रशिक्षण।साइट पर स्थापना और ऑपरेटर प्रशिक्षण मशीन को एक उत्पादक परिसंपत्ति में बदल देता है और समान रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह टेबल 11 में दैनिक और साप्ताहिक कार्य समूहों को संयंत्र के अपने कर्मचारियों के पास स्थानांतरित करता है। प्रत्येक घंटे, जिसे कुशलता से घर पर किया जाता है, वह बाद में एक महंगी नुकसान निवारण कार्य नहीं बनता है।

समूह की गुणवत्ता प्रतिबद्धताएं।Wanplas की प्रतिबद्धताएं, जिसमें परिवहन, उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता मानक शामिल हैं, पूरे स्वामित्व मॉडल के लिए एक आधार के रूप में कार्य करते हैं, क्योंकि वे अपव्यय कार्यक्रम को बनाने वाली धारणाओं को संरक्षित करते हैं। पेट बोतल परियोजनाओं में आमतौर पर संदर्भित मानक, जैसे सीई मार्किंग आवश्यकताएं और आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन अभ्यास, गंतव्य बाजार में उपकरण दस्तावेज़ और खाद्य संपर्क अनुपालन के लिए आधार बिंदु हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पेट ब्लोविंग मशीन को कितने वर्षों तक अपव्यय करना चाहिए?

10 से 15 वर्षों तक उपयोग करें, यह कर्तव्य वर्ग द्वारा चुना जाता है, न कि डिफ़ॉल्ट रूप से। एक शिफ्ट सेमी-ऑटो मशीन 14 से 15 वर्षों के लिए तर्कसंगत है; दो शिफ्ट पूर्ण स्वचालित लाइन 12 से 13 वर्षों के लिए तर्कसंगत है; तीन शिफ्ट उच्च गति लाइन 10 से 11 वर्षों के लिए तर्कसंगत है। मोल्ड को 3 से 6 वर्षों तक अलग से डिप्रेस किया जाना चाहिए क्योंकि वे आमतौर पर उत्पाद परिवर्तन के कारण लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाते हैं, जब तक कि वे खराब नहीं हो जाते।

एक पीईटी बोतल संयंत्र के लिए सीधी रेखा या गतिविधि-आधारित अप्रत्यक्ष लेखा प्रणाली बेहतर है?

सीधी रेखा अधिक सरल है और आमतौर पर कानूनी रिपोर्टिंग की अपेक्षा है, इसलिए अधिकांश संयंत्र इसे आधिकारिक पुस्तक के रूप में रखते हैं। गतिविधि-आधारित अपव्यय मौसमी व्यवसायों जैसे कि पेय और बोतल बंद पानी के लिए अधिक सटीक है क्योंकि यह वार्षिक शुल्क को वास्तव में उत्पादित बोतलों से जोड़ता है। कई उत्पादकों के लिए व्यावहारिक उत्तर यह है कि वे दोनों चलाएं: लेखा परीक्षक के लिए सीधी रेखा, और अंदरूनी रूप से मूल्य निर्धारण और लागत निर्धारण के निर्णयों के लिए गतिविधि-आधारित।

PET ब्लो मोल्डिंग मशीन की कुल स्वामित्व लागत में रखरखाव का कितना हिस्सा है?

एक दशक के क्षितिज में, पुर्जों और रखरखाव श्रम का स्वामित्व सूचकांक में मध्यम हिस्सा होता है — लगभग 25 से 60 सूचकांक अंक एक 100-अंक अधिग्रहण आधार के विरुद्ध एक मानक गति लाइन के लिए, और 55 से 105 अंक एक तीन-शिफ्ट उच्च गति लाइन के लिए। ऊर्जा दोनों से बड़ी होती है, यही कारण है कि ऊर्जा दक्षता किसी भी लागत-कटौती योजना में सबसे पहले स्थान पाने की हकदार है।

एक पीईटी ब्लोविंग मशीन 1,000 बोतलों पर कितना बिजली का उपयोग करती है?

एक सामान्य पूर्ण स्वचालित लाइन 500 मिलीलीटर के कंटेनर के लिए लगभग 7.0 से 7.6 किलोवाट-घंटा बिजली का उपयोग करती है। एक कम्पैक्ट पिच लाइन 4.6 से 6.0 किलोवाट तक पहुंचती है, जिस पर निर्भर करता है कैविटी की संख्या, और FGX 6 कैविटी संरचना 4.1 से 4.5 किलोवाट तक पहुंचती है। YuDa, हीटर से प्रीफॉर्म की दूरी को 38.1 मिलीमीटर तक कम करता है, जो पारंपरिक हीटिंग ओवन के मुकाबले 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करता है।

मुझे साल में कितने स्पेयर पार्ट रखने चाहिए?

एक मानक गति लाइन जो दो शिफ्ट चलाती है, के लिए 18 से 30 व्यक्तिगत प्रतिस्थापन आइटम और तीन शिफ्ट चलने वाली एक उच्च गति लाइन के लिए 35 से 60 आइटम की योजना बनाएं। सूची में गर्मी लैंप, एयर सर्किट सील, वाल्व घटक और फ़िल्टर तत्वों का प्रभुत्व है। एक ही कारखाने में समान मशीनों के लिए सूची को मानक बनाने से संग्रहीत अलग-अलग आइटमों की संख्या कम हो जाती है और स्टॉक टर्न बढ़ जाता है।

एक PET ब्लोव लाइन को साल में कितने रखरखाव श्रम घंटे की आवश्यकता होती है?

एक मानक गति के पूर्ण स्वचालित लाइन पर दो शिफ्टों के लिए 180 से 260 घंटे और तीन शिफ्टों पर FGX उच्च गति लाइन के लिए 320 से 450 घंटे का बजट। एक स्वस्थ संचालन में, 75 से 85 प्रतिशत इन घंटों को योजना के अनुसार काम में खर्च किया जाता है। जब अनियोजित काम 40 प्रतिशत से अधिक रखरखाव घंटों का होता है, तो संयंत्र रखरखाव पर अधिक खर्च नहीं कर रहा है – वह सबसे महंगी तरीके से खर्च कर रहा है।

क्या एक उच्च कीमत वाला उच्च गति मशीन वास्तव में कम कीमत में खरीदा जा सकता है?

यह पूरी तरह से मात्रा पर निर्भर करता है। FGX परिवार में उच्च से बहुत उच्च अधिग्रहण स्तर है, लेकिन प्रति मिलियन बोतल पर केवल 0.07 से 0.14 की अपव्यय सूचकांक है, जबकि मानक गति उपकरणों पर 0.24 से 0.45 और सेमी-ऑटो मशीनों पर 0.55 से 1.10 है। लगभग 45 मिलियन बोतल प्रति वर्ष से अधिक होने पर उच्च गति लाइन आमतौर पर कम लागत वाली होती है; इसके नीचे, यह नहीं होता है, क्योंकि अप्रयुक्त क्षमता अभी भी अपव्यय करती है।

जीवन के अंत में मैं क्या अवशिष्ट मूल्य मानूं?

एक अच्छी तरह से रखे गए मशीन के लिए, जिसमें पूर्ण सेवा रिकॉर्ड और समर्थित नियंत्रण प्रणाली है, 8 से 15 प्रतिशत और एक अनधिकृत मशीन या पुरानी नियंत्रण प्रणाली वाले मशीन के लिए 0 से 5 प्रतिशत अनुमान लगाया जा सकता है। क्योंकि शेष मूल्य प्रत्यक्ष रूप से कटौती योग्य राशि को कम करता है, इसलिए सुसंगत रखरखाव रिकॉर्डिंग का प्रभाव वार्षिक कटौती शुल्क पर स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, न कि केवल पुनः बिक्री के दिन पर।

निष्कर्ष

PET ब्लोविंग मशीन उपकरण के अपव्यय और रखरखाव लागत की गणना एक बार मुद्रा को हटाने के बाद सरल हो जाती है। वितरण और संचालन रेखा को 100 सूचकांक पर सेट करें, कर्तव्य वर्ग के अनुसार 10 से 15 वर्षों की उपयोगी जीवन अवधि चुनें, और फिर तीन बार लगने वाले ब्लॉक को उनके प्राकृतिक भौतिक इकाइयों में मापें: वार्षिक स्पेयर पार्ट्स की संख्या, वार्षिक रखरखाव श्रम घंटे और 1,000 बोतलों प्रति kWh। परिणामस्वरूप कुल स्वामित्व लागत सूचकांक विभिन्न संरचनाओं, विभिन्न कारखानों और विभिन्न देशों के बीच तुलनीय होता है, और इसे वित्त टीम को जब भी इसकी आवश्यकता हो, मिनटों में स्थानीय मुद्रा में परिवर्तित किया जा सकता है।

इस मार्गदर्शिका में दिए गए संख्याएँ एक ही दिशा में चलती हैं। दस वर्षों में चलने वाली लागत, अधिग्रहण आधार से तुलना में समान या अधिक है। ऊर्जा एकमात्र सबसे बड़ा पुनरावर्ती खंड है, इसलिए 38.1 मिमी हीटर पिच के माध्यम से 30 प्रतिशत से अधिक बिजली की बचत करने वाला डिजाइन, ऑर्डर में नकारात्मक मूल्य पर किसी भी बातचीत से अधिक है। उपयोग, उपयोगी जीवन और शेष मूल्य एक साथ, एक ही मशीन पर प्रति एक मिलियन बोतल की देयता को लगभग तीन गुना तक बदल देते हैं। और रखरखाव नीतियां एक खर्च केंद्र नहीं हैं, बल्कि एक ऐसा साधन हैं जो इन तीन मानदंडों को एक साथ सुरक्षित रखते हैं।

YuDa मशीनry, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 20 साल से अधिक समय से PET बोतल ब्लो मोडलिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है, 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, 20 से अधिक पेटेंट रखती है, और चीन में शीर्ष दो PET बोतल ब्लो मशीन निर्माताओं में से एक है। इसकी FGX हाई स्पीड श्रृंखला 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे तक कवर करती है, इसकी मानक गति पूर्ण स्वचालित श्रृंखला 1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे तक कवर करती है, और इसकी सेमी-ऑटो श्रृंखला छोटे उत्पादकों के लिए एक कम-स्तरीय प्रवेश बिंदु प्रदान करती है। इन तीन परिवारों में सभी ने कम रखरखाव और परिवर्तन लागत के लिए मॉड्यूलर संरचना, परिपक्व और स्थिर घटक, तेज निदान के लिए दूरस्थ निगरानी, और ग्रुप सेवा ढांचा शामिल है, जिसमें प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, वारंटी प्रतिस्थापन, शिपमेंट से पहले कारखाना परीक्षण, और ग्राहक की जांचों के लिए खुला कारखाना नीति शामिल है।

यदि आप एक नई या प्रतिस्थापन पीईटी बोतल लाइन के लिए एक अपव्यय कार्यक्रम या रखरखाव बजट तैयार कर रहे हैं, तो अपने लक्षित बोतल प्रारूप, ग्राम वजन, वार्षिक मात्रा, शिफ्ट पैटर्न और बिजली की स्थिति को YuDa इंजीनियरिंग टीम को भेजें। आपको उस विशिष्ट संरचना के लिए एक अनुकूलित प्रस्ताव प्राप्त होगा जिसमें विनिर्देश सेट, 1,000 बोतलों पर अनुमानित ऊर्जा, वार्षिक स्पेयर पार्ट्स की संख्या और रखरखाव के लिए श्रम घंटे शामिल होंगे, ताकि आपकी स्वामित्व मॉडल उस मशीन पर आधारित पैरामीटर पर आधारित हो, जिसे आप वास्तव में चलाएंगे, न कि सामान्य अनुमानों पर। कारखाने की जांच या अपने स्वयं के पूर्व-प्रकार पर नमूना परीक्षण के अनुरोध भी स्वागत योग्य हैं।