Tính toán chi phí xuống cấp và bảo trì của thiết bị máy thổi PET là lĩnh vực phân biệt một nhà máy sản xuất chai có lợi nhuận ổn định và một nhà máy bị bất ngờ mỗi năm bởi bảng chi phí của mình. Máy YuDary, một nhà máy của Wanplas, đã chuyên về máy thổi chai PET trong hơn 20 năm, xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia, nằm trong số hai nhà sản xuất máy thổi chai PET hàng đầu ở Trung Quốc và sở hữu hơn 20 bằng sáng chế. Trong hai thập kỷ đó, câu hỏi tương tự được đưa ra từ các nhà sản xuất nước uống, nhà đóng gói dầu thực vật, nhà đóng gói đồ uống và nhà sản xuất chai mỹ phẩm: chi phí thực tế của máy này là bao nhiêu trong suốt cuộc đời của nó, không chỉ là ngày nó đến?

Bản hướng dẫn này trả lời câu hỏi đó mà không trích dẫn một giá nào. Mọi con số dưới đây được biểu diễn bằng một trong bốn hình thức phù hợp: cấp độ chi phí tương đối (Thấp, Trung bình, Cao, Rất cao, Cao cấp), chỉ số được chuẩn hóa theo cơ sở mua hàng 100 điểm, tỷ lệ phần trăm hoặc tỷ lệ, hoặc một lượng vật lý như kWh cho 1.000 chai, giờ lao động mỗi năm, số phụ tùng thay thế mỗi năm hoặc tuổi thọ của máy trong năm. Phương pháp này được thực hiện cố ý. Giá máy khác nhau tùy theo cấu hình, số lượng khoang, điện áp, đường vận chuyển và cách xử lý thuế địa phương, do đó bất kỳ con số tiền nào cũng sẽ sai cho hầu hết các độc giả trong vòng vài tuần. Điểm chỉ số, tỷ lệ phần trăm và lượng vật lý vẫn còn đúng ở mọi nơi và có thể được chuyển đổi thành tiền địa phương bằng dữ liệu thuế và lương của độc giả trong khoảng 5 phút.

Bạn sẽ học cách đặt giả định về tuổi thọ có thể bảo vệ cho máy ép nhựa PET, cách tính chi phí hàng năm bằng phương pháp tính trực tiếp và tính theo hoạt động cho cùng một tài sản sẽ tạo ra kết quả hoàn toàn khác nhau, cách chia chi phí bảo trì hàng năm thành chi phí cho các bộ phận thay thế, lao động và năng lượng, cách mà khoảng cách đốt 38,1 mm được sử dụng bởi YuDa biến một chi tiết thiết kế thành một giảm trừ có thể đo lường về điểm chỉ số năng lượng, và cách kết hợp toàn bộ các thông tin thành chỉ số TCO (Total Cost of Ownership) mà cả giám đốc tài chính và quản lý bảo trì đều có thể đồng ý. Hai bảng chi tiết đầy đủ bao gồm dòng sản phẩm FGX tốc độ cao và dòng sản phẩm tốc độ tiêu chuẩn, và một bảng chọn lựa chuyển đổi yêu cầu sản xuất trực tiếp sang cấu hình YuDa được đề xuất và mức giá của nó.

Tại sao việc tính toán chi phí ăn mòn và bảo trì quyết định lợi nhuận của chai PET?

Chi phí sửa chữa và bảo trì là hai khối chi phí mà nhà sản xuất chai kiểm soát trong thời gian dài nhất, và chúng thường chiếm một phần lớn từ trung bình đến cao trong chi phí không liên quan đến nhựa của một chai PET. Nhựa chiếm phần lớn chi phí biến đổi của một chai hoàn thiện, nhưng chi phí nhựa được xác định bởi thị trường và trọng lượng từng gram, trong khi chi phí thiết bị được xác định bởi các quyết định mà người mua đưa ra một lần và sau đó sống chung trong một thập kỷ hoặc hơn. Máy được chọn cho cấp độ mua rẻ nhất có thể kết thúc đời sống của nó ở cấp độ chi phí tổng cộng cao nhất nếu nó tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mỗi 1.000 chai, yêu cầu nhiều phụ tùng hơn mỗi năm và hoạt động không hiệu quả hơn mỗi năm so với một lựa chọn được thiết kế tốt hơn.

Lỗi thường gặp nhất trong các dự án chai PET là xem việc mua là toàn bộ chi phí. Trong một mô hình sở hữu được xây dựng đúng cách, việc mua chỉ là vé vào. Trên khung thời gian 10 năm với mức thuế công nghiệp, năng lượng, phụ tùng và lao động bảo trì gắn với một dây chuyền gia công chai PET thường vượt quá số tiền mua bản thân. Được biểu diễn bằng điểm chỉ số so với mức giá mua ban đầu 100 điểm, một dây chuyền hoàn toàn tự động hoạt động hai ca trong một năm sẽ tích lũy từ 95 đến 160 điểm chỉ số chi phí vận hành thêm trong 10 năm, chủ yếu phụ thuộc vào hiệu quả năng lượng, sử dụng và kỷ luật bảo trì. Khoảng cách này rộng hơn khoảng cách giữa các cấp máy vào ngày mua, chính vì lý do đó việc tính toán có ý nghĩa.

Có một lý do thứ hai khiến việc tính toán có ý nghĩa: đó là cách duy nhất để so sánh các đề xuất. Một đường cao tốc có năng suất 15.000 chai mỗi giờ và một đường tiêu chuẩn có năng suất 4.000 chai mỗi giờ không thể được so sánh chỉ dựa trên cấp độ mua hàng, vì chúng không cung cấp cùng một thứ. Sau khi chia mức giảm giá theo sản lượng chai tốt hàng năm, cả hai máy đều tạo ra một chỉ số so sánh – điểm chỉ số giảm giá mỗi triệu chai – và so sánh trở nên trung thực. Cách chuyển đổi tương tự cũng áp dụng cho bảo trì: số phụ tùng thay thế mỗi triệu chai và giờ lao động bảo trì mỗi triệu chai có thể được so sánh trực tiếp giữa các loại máy và các nhà máy ở các quốc gia khác nhau.

Cuối cùng, việc khấu hao không chỉ là một hoạt động kế toán. Hướng dẫn về tuổi thọ ảnh hưởng đến lịch thay thế, chính sách lưu trữ phụ tùng, kế hoạch đào tạo và lịch bảo hiểm. Nếu một nhà máy cho rằng tuổi thọ là 8 năm và máy thực sự hoạt động 14 năm, nhà máy sẽ đã khấu hao tài sản trước khi nó ngừng tạo lợi nhuận, và chi phí đơn vị trong những năm sau sẽ có vẻ hấp dẫn hơn. Nếu nó cho rằng tuổi thọ là 15 năm và máy được nghỉ hưu ở năm thứ 9 vì một thay đổi trong sản phẩm đã khiến nó trở nên lỗi thời, nhà máy sẽ phải ghi nhận khoản khấu hao mà nó không dự tính. Để xác định đúng hướng dẫn về tuổi thọ và xem xét lại nó dựa trên số giờ hoạt động thực tế, đó là nền tảng của toàn bộ mô hình.

Máy thổi PET có tuổi thọ bao lâu? Giới hạn tuổi thọ và thời gian sử dụng

Máy ép nhựa PET được thiết kế tốt có tuổi thọ cơ học từ 10 đến 15 năm trong nhiệm vụ công nghiệp bình thường, và tuổi thọ hữu ích được sử dụng để tính khấu hao nên nằm trong khoảng này chứ không phải ở một cực nào. Khung, bộ nắm mẫu và lò sưởi của máy ép nhựa PET không bị tiêu hao như vít và ống trong máy ép; chúng bị mòn chậm và có thể dự đoán được. Điều quyết định thời điểm kết thúc đời sống thường là kết hợp giữa số lần sử dụng, sự lỗi thời của hệ thống điều khiển và điểm mà danh mục sản phẩm vượt quá số lượng hình dạng hoặc phạm vi kết thúc cổ của máy.

Thời gian sử dụng nên được xác định theo lớp nhiệm vụ thay vì một số lượng mặc định duy nhất. Máy bán tự động chạy một ca trong mùa vụ có thể vẫn còn hoạt động sau 15 năm vì nó tích lũy một phần số lần chạy mà một đường dây tốc độ cao chạy ba ca trong cùng một khoảng thời gian theo lịch có thể tích lũy. Ngược lại, một đường dây tốc độ cao chạy ba ca trên nước có ga có thể đạt điểm thay thế kinh tế sau 10 năm mặc dù khung máy vẫn còn tốt, vì các bộ điều khiển servo, hệ thống PLC và bộ định dạng đã được thay thế. Bảng dưới đây cho biết các nhóm thời gian sử dụng mà các kỹ sư của YuDa sử dụng khi tư vấn khách hàng về các giả định về giảm giá.

Bảng 1 – Các nhóm tuổi sử dụng và tỷ lệ giảm giá hàng năm theo phương pháp trực tiếp

Xem rằng tài sản này không phải là một tài sản. Việc chia dòng thành các thành phần có tuổi thọ khác nhau – máy cơ bản, khuôn, hệ thống không khí, hệ thống điều khiển – tạo ra một khoản chi phí hàng năm chính xác hơn nhiều so với việc tính toán theo một tỷ lệ. Khuôn đặc biệt đáng được có một lịch riêng. Một bộ khuôn đúc có thể được thay thế sau 3 đến 6 năm không phải vì nó bị mòn mà vì thương hiệu đã thay đổi loại chai, và giả định rằng nó chia sẻ tuổi thọ 12 năm của máy làm giảm chi phí hàng năm để vận hành một dòng sản phẩm theo xu hướng như chai mỹ phẩm.

Độ tuổi của bộ phận cũng được ảnh hưởng mạnh mẽ bởi cách mà máy được xử lý trong năm đầu tiên. Các preform được lưu trữ trong điều kiện ẩm ướt, khí nén được cung cấp với dư lượng dầu, và các đèn sưởi được chạy trên mức khuyến nghị đều làm giảm tuổi thọ một cách không đáng kể. YuDa chỉ định các thương hiệu bộ phận đã trưởng thành và ổn định chính xác vì độ tin cậy ở cấp độ bộ phận là điều kéo dài khoảng thời gian 10 năm đến giới hạn 15 năm, và vì một tuổi thọ đáng tin cậy lâu hơn sẽ phân bổ cơ sở mua hàng trong nhiều năm hơn và làm giảm chỉ số giảm giá hàng năm cho mỗi chai được sản xuất.

Phương pháp khấu hao cho thiết bị máy thổi PET

Có hai phương pháp tính khấu hao quan trọng đối với máy thổi PET: phương pháp thẳng hàng, chia mức cơ sở thu nhập đều nhau theo thời hạn sử dụng trong năm và phương pháp dựa trên hoạt động (đơn vị sản xuất), chia mức cơ sở thu nhập theo tổng số chai mà máy dự kiến sẽ thổi. Phương pháp thẳng hàng đơn giản hơn và là cách mà hầu hết các cơ quan thuế mong đợi; phương pháp dựa trên hoạt động chính xác hơn cho nhà máy có nhu cầu thay đổi mạnh mẽ và là phương pháp giúp các doanh nghiệp mùa vụ như nước đóng chai trông hợp lý trên giấy tờ.

Theo phương pháp trực tiếp, khoản chi phí hàng năm là mức cơ sở thu mua chia cho tuổi thọ hữu ích, điều chỉnh cho giá trị còn lại. Với mức cơ sở thu mua được đặt là 100 điểm chỉ số, tuổi thọ 12 năm và giá trị còn lại 10%, số tiền có thể khấu hao là 90 điểm chỉ số và khoản chi phí hàng năm là 7,5 điểm chỉ số. Nếu thay đổi tuổi thọ thành 10 năm, khoản chi phí hàng năm sẽ tăng lên 9,0 điểm chỉ số; nếu kéo dài nó thành 15 năm, nó sẽ giảm xuống 6,0 điểm chỉ số. Vì vậy, giả định duy nhất này đã khiến khoản khấu hao hàng năm tăng 50%, vì vậy nó phải được bảo vệ bằng dữ liệu về giờ sử dụng thay vì được chọn vì thuận tiện.

Theo phương pháp tính giảm giá dựa trên hoạt động, 90 điểm chỉ số có thể giảm giá được được chia cho thời gian sử dụng của máy. Một đường tốc độ tiêu chuẩn với tốc độ 4.000 chai mỗi giờ, hoạt động 5.000 giờ mỗi năm trong 12 năm có dung lượng sử dụng gần 240 triệu chai, do đó mỗi triệu chai mang theo khoảng 0,375 điểm chỉ số giảm giá. Một đường tốc độ cao FGX với tốc độ 15.000 chai mỗi giờ, hoạt động 7.000 giờ mỗi năm trong 11 năm có dung lượng sử dụng gần 1,155 tỷ chai, do đó mỗi triệu chai chỉ mang theo khoảng 0,078 điểm chỉ số. Đó là lý thuyết toán học đứng sau quy tắc chung rằng thiết bị tốc độ cao mang theo cấp độ mua hàng cao nhưng gánh nặng giảm giá thấp cho mỗi chai – miễn là lượng sản xuất thực sự có thể đáp ứng nó.

Bảng 2 — So sánh phương pháp tính giảm giá theo đường thẳng và theo hoạt động

Một sự thỏa hiệp thực tế được sử dụng bởi nhiều nhà máy sản xuất chai đã thành lập là giữ nguyên phương pháp tính giảm giá theo đường thẳng cho báo cáo theo luật và sử dụng mô hình dựa trên hoạt động để tính chi phí nội bộ. Sổ sách theo luật đáp ứng nhu cầu của kiểm toán viên; mô hình nội bộ cho phép nhóm bán hàng biết rằng sản xuất một triệu chai thực sự có giá bao nhiêu trong một quý chậm. Vì cả hai mô hình đều bắt đầu từ cơ sở thu mua 100 điểm, chúng có thể hòa giải dễ dàng và không cần chuyển đổi tiền tệ để so sánh một nhà máy ở một quốc gia với một nhà máy ở quốc gia khác.

Một biến thể thứ ba, là phương pháp tính khấu hao giảm dần, đôi khi được áp dụng khi các quy định thuế địa phương khuyến khích việc ghi giảm nhanh. Nó đưa ra chi phí đầu tiên – ví dụ 20% của số dư còn lại mỗi năm – điều này làm giảm lợi nhuận được báo cáo sớm và tăng lên sau đó. Đối với máy ép nhựa PET, mẫu mòn vật lý không thể chứng minh được sự mất khả năng nhanh chóng trong những năm đầu của máy. Vì vậy, phương pháp tính khấu hao giảm dần tốt nhất được coi là một công cụ thuế hơn là một mô tả kỹ thuật về cách máy cũ đi.

Thang điểm mua sắm 100 điểm: Một chỉ số chi phí không có tiền tệ

Cạnh mốc thu thập 100 điểm là điểm mốc của toàn bộ mô hình: chi phí cung cấp, lắp đặt và đưa vào hoạt động của một dây chuyền ép nhựa PET tham chiếu được xác định là 100 điểm chỉ số, và mọi chi phí khác trong suốt đời sử dụng của máy được biểu diễn bằng một phần của điểm mốc đó. Điều này chuyển một cuộc đối thoại về mua sắm vốn sẽ bị chi phối bởi tiền tệ, tỷ giá và điều khoản vận chuyển thành một cuộc đối thoại về kỹ thuật về tỷ lệ đúng trong bất kỳ thị trường nào.

Tài sản tham chiếu cho bài viết này là một dây chuyền sản xuất chai PET tự động hoàn toàn, tốc độ tiêu chuẩn, có công suất 4.000 chai mỗi giờ, được cài đặt hệ thống khí, máy làm lạnh và xử lý mẫu, hoạt động hai ca làm việc với 5.000 giờ mỗi năm, với tuổi thọ hữu ích 12 năm và giá trị còn lại 10%. Hình thức này được cấp 100 điểm chỉ số khi mua. Mọi hình thức khác được mô tả bằng một số nhân: một máy bán tự động nằm trong khoảng từ 25 đến 40 điểm, một dây chuyền FGX tốc độ cao 6 lỗ nằm trong khoảng từ 220 đến 320 điểm, và một khối kết hợp phun, đổ và đóng nắp nằm cao hơn nữa vì nó hấp thụ thiết bị đổ và đóng nắp thành một tài sản.

Ba quy tắc giữ cho chỉ số này trung thực. Thứ nhất, cơ sở tham chiếu luôn bao gồm việc lắp đặt và điều chỉnh, vì một máy được mua với giá rẻ nhưng cần ba tuần sửa chữa ngoài dự toán thì không phải là rẻ. Thứ hai, cơ sở tham chiếu bao gồm bộ mẫu đầu tiên, vì một máy phun không có mẫu sẽ không tạo ra sản phẩm gì. Thứ ba, cơ sở tham chiếu không bao gồm tòa nhà, cơ sở hạ tầng điện và vốn lưu động, vì chúng thay đổi rất nhiều tùy theo địa điểm, do đó việc bao gồm chúng sẽ phá hủy khả năng so sánh giữa các nhà máy.

Bảng 3 – Dải chỉ số mua lại theo loại máy

Cột hữu ích nhất trong bảng 3 là cột cuối cùng, vì nó chuyển đổi cấp độ mua vào chi phí hàng năm. Cấp độ Mua rất cao không tự động có nghĩa là chi phí cho mỗi chai rất cao. Chia 24,0 điểm chỉ số của chi phí sửa chữa hàng năm cho 100 triệu chai mỗi năm và kết quả là nhỏ; chia 3,0 điểm chỉ số cho 2 triệu chai mỗi năm và kết quả lớn hơn. Khung chỉ số cho thấy sự đảo ngược đó ngay lập tức, và đó chính là khía cạnh mà nhà sản xuất chai đang tăng trưởng cần biết trước khi cho rằng máy móc rẻ nhất là lựa chọn rẻ nhất.

Một lời cảnh báo về giá trị còn lại. Máy ép nhựa PET giữ được giá trị tái sử dụng tốt hơn nhiều loại thiết bị nhựa khác vì nhu cầu về công suất chai cũ rộng và phân bố địa lý. Một giả định về giá trị còn lại từ 8 đến 15% so với mức cơ sở mua vào ở cuối một đời sống 12 năm là hợp lý đối với một máy được bảo trì tốt với đầy đủ tài liệu, hồ sơ bảo trì và hệ thống điều khiển nguyên vẹn. Máy không có hồ sơ bảo trì hoặc có các bộ điều khiển đã lỗi thời, không được hỗ trợ nên được mô hình hóa ở mức 0 đến 5%, và khoảng cách đó là một lý do khác để ghi chép bảo trì cẩn thận.

Thành phần bảo trì một: Tiêu thụ phụ tùng mỗi năm

Chi phí tiêu hao phụ tùng trên máy ép nhựa PET chủ yếu là các loại phụ tùng có tuổi thọ ngắn, và nên được lập kế hoạch theo số lượng phụ tùng thay thế mỗi năm thay vì theo số tiền. Một dây chuyền tốc độ thông thường tiêu hao khoảng 18 đến 30 loại phụ tùng thay thế mỗi năm trong tất cả các nhóm; một dây chuyền tốc độ cao tiêu hao 35 đến 60. Tính số lượng phụ tùng thay thế thay vì tiền sẽ tạo ra danh sách hàng tồn kho mà kho có thể xử lý và một con số có thể chịu được sự thay đổi giá.

Các loại hàng tiêu dùng phổ biến bao gồm đèn sưởi, các loại dây kín và bơm trong hệ thống khí nén áp suất cao, bộ phận van, các bộ lọc, các thiết bị hoạt động bằng khí nén, bạc đạn và các bộ phận dẫn hướng trong bộ nắm, và các thiết bị điện tiêu hao như cảm biến và các cảm biến khoảng cách. Đèn sưởi cần được chú ý đặc biệt vì chúng được tiêu thụ liên tục, ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng đều nhiệt độ của mẫu và một đèn có hiệu suất giảm sẽ làm tăng tỷ lệ chất thải trước khi hoàn toàn hỏng.

Bảng 4 — Số phụ tùng thay thế hàng năm điển hình theo danh mục

Được biểu diễn so với chỉ số sở hữu, lượng phụ tùng tiêu thụ hàng năm trên một đường dây được bảo trì tốt thường nằm trong khoảng từ 1,5 đến 3,5 điểm chỉ số mỗi năm cho máy tốc độ tiêu chuẩn và từ 2,5 đến 5,0 điểm chỉ số mỗi năm cho đường dây tốc độ cao. Trong suốt một đời sử dụng 12 năm, số đó tích lũy khoảng 18 đến 42 điểm chỉ số – một con số đáng kể khi cơ sở so sánh là 100, và là một con số mà nhiều người mua không bao giờ tính toán.

Hai chính sách giảm số đó mà không làm giảm độ tin cậy. Chính sách đầu tiên là thay thế theo tình trạng thay vì theo lịch cho các vật phẩm có thể được đo lường, chẳng hạn như năng suất đèn và tỷ lệ rò rỉ đường hơi; việc đo lường giúp tránh loại bỏ các bộ phận có thể sửa chữa. Chính sách thứ hai là chuẩn hóa danh sách phụ tùng trên các máy trong cùng một nhà máy, điều này giảm số lượng các vật phẩm khác nhau được giữ trong kho và tăng tốc độ thay thế của các vật phẩm còn lại. Phương pháp thiết kế mô-đun của YuDa hỗ trợ cả hai chính sách này, vì các mô-đun được chia sẻ giữa các dòng máy tốc độ tiêu chuẩn và FGX và một vật phẩm duy nhất được lưu trữ thường có thể đáp ứng cho nhiều máy.

Mỗi nhà máy Wanplas, bao gồm YuDa, cũng áp dụng chính sách nhóm 500 USD cho các phụ tùng miễn phí mỗi năm, được ghi rõ ở đây dưới dạng hình thức tham chiếu. Trong các chỉ số, khoản này bù đắp một phần đáng kể trong danh sách tiêu hao thường xuyên trên một dây chuyền tốc độ tiêu chuẩn, và nó được sử dụng tốt nhất cho các vật phẩm có tần suất cao, cấp độ thấp trong bảng 4 – bộ lọc, bộ lọc và cảm biến – nơi một khoản nhỏ bù đắp một phần lớn trong số lượng hàng năm.

Thành phần bảo trì hai: Giờ lao động bảo trì mỗi năm

Lực lượng bảo trì trên đường sản xuất ép nhựa PET được dự toán tốt nhất bằng giờ mỗi năm thay vì bằng phần trăm của bất cứ thứ gì, vì giờ là thứ mà một quản lý bảo trì thực sự lên kế hoạch. Một đường sản xuất tự động tiêu chuẩn chạy hai ca làm việc cần khoảng 180 đến 260 giờ lao động bảo trì mỗi năm; một đường FGX tốc độ cao chạy ba ca làm việc cần khoảng 320 đến 450 giờ mỗi năm. Tổng số đó bao gồm công việc dự phòng, kiểm tra, hỗ trợ thay đổi và một khoản dự phòng thực tế cho các hành động khắc phục.

Sự phân chia giữa công việc được lên kế hoạch và không được lên kế hoạch là chỉ số bảo trì thông tin nhất mà một nhà máy có thể theo dõi. Một nhà máy phát triển chạy với khoảng 75 đến 85% công việc được lên kế hoạch và 15 đến 25% không được lên kế hoạch. Một nhà máy nơi công việc không được lên kế hoạch chiếm hơn 40% giờ bảo trì không phải là nhà máy đang chi tiêu quá nhiều cho bảo trì; nó đang chi tiêu theo cách tốn kém nhất có thể, vì giờ bảo trì không được lên kế hoạch đến trong quá trình sản xuất và kéo theo sự mất sản lượng.

Bảng 5 — Giờ lao động bảo trì hàng năm theo hoạt động

Để chuyển đổi giờ thành điểm chỉ số, người đọc cần dữ liệu lương của mình, và đó chính là điểm: giờ đi qua biên giới, nhưng mức lương không. Như một quy tắc khi lập kế hoạch, lao động bảo trì thường chiếm 1,0 đến 2,5 điểm chỉ số mỗi năm so với cơ sở so sánh 100 điểm trong một nền kinh tế sản xuất có mức lương trung bình, và 2,5 đến 5,0 điểm chỉ số trong một nền kinh tế có mức lương cao. Số giờ vật lý trong bảng 5 vẫn giữ nguyên trong cả hai trường hợp; chỉ chuyển đổi là thay đổi.

Hai tính năng thiết kế giảm số giờ trực tiếp. Xây dựng theo mô-đun rút ngắn cả hai quá trình thay đổi và thay thế bộ phận vì một mô-đun được thay thế thay vì tái tạo tại chỗ. Đánh giá từ xa rút ngắn thời gian chẩn đoán, thường là giai đoạn dài nhất của bất kỳ cuộc can thiệp khắc phục nào. Hệ thống đánh giá từ xa của YuDa cho phép các kỹ sư tại trụ sở chính Trung Quốc kiểm tra dữ liệu PLC bằng thiết bị di động và gửi các phát hiện về tình trạng bất thường trở lại địa điểm khách hàng, điều này chuyển đổi việc phải có một cuộc thăm dò kỹ thuật viên tại địa điểm thành một sửa chữa được hướng dẫn tại địa phương. Đối với các nhà máy cách xa một trung tâm dịch vụ, tính năng duy nhất này có thể loại bỏ 20 đến 40 giờ mỗi năm từ cột khắc phục.

Thành phần bảo trì ba: Năng lượng trên 1,000 chai

Năng lượng là chi phí thường xuyên lớn nhất gắn với máy ép nhựa PET, sau khi sử dụng chất liệu nhựa, và được đo lường hiệu quả nhất bằng kWh cho 1.000 chai thay vì kilowatt cài đặt. Công suất cài đặt cho biết kỹ thuật viên điện phải cung cấp; kWh cho 1.000 chai cho biết người kế toán phải trả. Một dây ép nhựa PET thông thường tiêu thụ khoảng 7,0 kWh cho 1.000 chai cho một bình 500 ml, trong khi một dây ép nhựa có khe hẹp và sâu có thể đạt 4,1 đến 4,8 kWh cho 1.000 chai cho sản phẩm tương tự.

Khoảng 55 đến 70% tải điện trên đường hút PET là để làm nóng preform. Oven hồng ngoại phải đưa thân preform từ nhiệt độ môi trường đến cửa sổ nhiệt độ hút kéo mà không làm nóng quá phần cổ, và bất kỳ năng lượng hồng ngoại nào thoát ra vào tường của lò thay vì đi vào preform là một mất mát hoàn toàn. Đây là nơi hình học của ổn áp YuDas giành được vị trí trong mô hình chi phí: khoảng cách giữa ổn áp và preform được tối thiểu hóa thành 38,1 mm, tập trung năng lượng hồng ngoại vào preform và tiết kiệm hơn 30% điện so với các lò làm nóng thông thường.

Cung cấp khí nén chiếm vị trí thứ hai. Công nghệ ép nhựa dạng túi cần khí nén có áp suất cao, và hệ thống khí là nơi tích tụ lãng phí âm thanh: các sự rò rỉ trong hệ thống phân phối, áp suất được thiết lập cao hơn so với nhu cầu thực tế của chai, và các hệ thống thu hồi khí được cài đặt nhưng chưa được hoạt động. Một cuộc khảo sát rò rỉ được thực hiện hàng tháng, được liệt kê trong bảng 5 với 12 đến 30 giờ mỗi năm, thường thu hồi từ 2 đến 5% năng lượng đường truyền và là một trong những hoạt động bảo trì có lợi suất cao nhất có sẵn.

Bảng 6 — Khối lượng tiêu thụ năng lượng và chỉ số năng lượng theo cấu hình đường

Đọc cẩn thận hàng cuối cùng, vì nó chứa điểm thường bị bỏ qua nhất trong kinh tế học thiết bị PET. Máy bán tự động có mức thu mua thấp nhất và chi phí giảm giá hàng năm thấp nhất, nhưng tiêu thụ năng lượng cao nhất mỗi chai. Đối với nhà sản xuất sản xuất vài triệu chai mỗi năm, giao dịch này là chính xác, vì chi phí giảm giá chiếm phần lớn ở lượng nhỏ. Đối với nhà sản xuất sản xuất 50 triệu chai mỗi năm, giao dịch đảo ngược hoàn toàn, và chi phí năng lượng vượt trội so với tiết kiệm thu mua trong những năm đầu hoạt động.

Để so sánh cụ thể bằng đơn vị vật lý: một dây chuyền sản xuất 50 triệu chai mỗi năm với 7,0 kWh cho 1.000 chai tiêu thụ 350.000 kWh mỗi năm, trong khi cùng số lượng đó với 4,3 kWh cho 1.000 chai tiêu thụ 215.000 kWh – tiết kiệm 135.000 kWh mỗi năm, lặp lại trong 10 đến 12 năm. Nhân với mức giá của nhà máy để có được một con số địa phương; việc tiết kiệm năng lượng này không cần tiền tệ để thuyết phục, và đó là lý do tại sao hiệu quả sử dụng năng lượng thuộc vào cuộc thảo luận về giảm giá thay vì trong một báo cáo về bền vững riêng biệt.

YuDa FGX Cao Speed Series: Thông số kỹ thuật và vị trí trong phân khúc giá

Dòng sản phẩm FGX là nền tảng gia công chai PET tốc độ cao của YuDa, được thiết kế cho các nhà sản xuất có điểm chậm là số chai mỗi giờ thay vì khả năng tài chính. Nó được xây dựng dựa trên hệ thống liên kết cam độc đáo kết hợp mở nắp, khóa nắp và nâng nắp dưới thành một chuyển động đồng bộ, được điều khiển bởi hệ thống servo tốc độ cao, và nó cung cấp tốc độ một nắp từ 2.500 đến 3.000 chai mỗi giờ với sản lượng đường sản xuất từ 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ tùy thuộc vào số lượng hình hở.

Từ góc độ tính toán chi phí, nền tảng FGX nằm trong nhóm mua hàng cao đến rất cao và nhóm giảm giá trị hàng hóa thấp. Sự kết hợp này chỉ có lợi khi có lượng sản xuất để đáp ứng, chính vì lý do đó bảng chọn lựa sau trong bài viết này kết hợp các khuyến nghị với lượng chai hàng năm thay vì tham vọng. Bảng thông số kỹ thuật dưới đây cung cấp các tham số mà mô hình chi phí thực sự cần: sản lượng, số hình hở, công suất định mức, tiêu thụ không khí, năng lượng cho 1.000 chai và tải trọng bảo trì trong phần và giờ.

Bảng 7 – Thông số kỹ thuật và các tham số sở hữu của dòng FGX tốc độ cao

hàng cuối bảng 7 là câu kết của trường hợp FGX. Khi số lượng khoang tăng, chỉ số thu thập tăng mạnh, nhưng chỉ số giảm giá mỗi triệu chai giảm gần một nửa giữa các cấu hình 2 khoang và 6 khoang. Năng lượng mỗi 1.000 chai giảm cùng lúc, vì các tải nhiệt và không khí cố định được phân bổ trên nhiều thùng hơn. Cả hai đường cong đều hướng về cùng một hướng, vì vậy thiết bị tốc độ cao trở thành lựa chọn có chi phí thấp hơn ở mức độ sản lượng trên một mức giới hạn chứ không phải dưới đó.

Làm sạch khoang cũng thay đổi mô hình rủi ro của bảo trì. Một dây có 6 khoang bị rơi ra khỏi phạm vi kiểm tra sẽ lãng phí 6 thùng mỗi chu kỳ lỗi thay vì một thùng, do đó, giá trị của kiểm tra định kỳ cho lò và đèn như được liệt kê trong bảng 5 sẽ tăng theo số lượng khoang. Kết luận chính không phải là tránh số lượng khoang lớn mà là đầu tư vào kỷ luật kiểm tra để bảo vệ chúng, vì giờ làm việc bảo trì liên quan chỉ là một phần nhỏ so với số thùng bị lãng phí mà chúng ngăn chặn.

Dòng sản xuất tốc độ chuẩn và dòng bán tự động: Thông số kỹ thuật

Dòng sản xuất tốc độ chuẩn bao gồm từ 1.000 đến 7.000 chai mỗi giờ và là dòng sản phẩm chủ lực cho các nhà máy nước địa phương, nhà đóng gói dầu thực vật và các nhà sản xuất đồ uống có khối lượng trung bình. Nó có mức thu mua trung bình, mức giảm giá trung bình và chỉ số năng lượng trung bình, và đối với hầu hết các nhà máy trên toàn thế giới, nó cung cấp chi phí sở hữu thấp nhất vì nó phù hợp với khối lượng hàng năm thực tế thay vì nhu cầu tối đa lý thuyết.

Dòng bán tự động có một vị trí hoàn toàn khác. Với mức thu mua thấp và khả năng sẵn sàng giao hàng, nó cho phép một doanh nghiệp nhỏ bước vào sản xuất chai PET, xác minh thị trường và tăng khối lượng trước khi đầu tư vào một dây chuyền tự động hoàn toàn. Năng lượng mỗi chai của nó là cao nhất trong ba dòng và yêu cầu lao động mỗi chai cũng cao hơn, vì vậy nó nên được mô hình hóa một cách trung thực: tuyệt vời với khối lượng nhỏ, đắt tiền với khối lượng lớn.

Bảng 8 – Thông số kỹ thuật và các tham số sở hữu của dòng sản xuất tốc độ chuẩn và bán tự động

So sánh bảng 7 và bảng 8 với nhau sẽ cho bản đồ chi phí hoàn chỉnh. Chỉ số giảm giá mỗi triệu chai giảm từ 0,55 đến 1,10 trên thiết bị bán tự động, từ 0,24 đến 0,45 trên thiết bị tốc độ tiêu chuẩn, xuống còn 0,07 đến 0,19 trên dòng máy FGX. Năng lượng mỗi 1.000 chai giảm từ 8,0 đến 10,0 kWh xuống còn 4,1 kWh. Cả hai đường cong đều khen thưởng về khối lượng, và không một trong chúng khen thưởng khả năng mua sắm sẽ ngồi im.

Ba dòng máy này đều có những đặc điểm thiết kế tạo nên đặc điểm bảo trì của chúng: cấu tạo được phân cấp để bảo trì và thay đổi dễ dàng và tiết kiệm chi phí, các thương hiệu bộ phận đã được hoàn thiện và ổn định, và khả năng theo dõi từ xa giúp rút ngắn thời gian chẩn đoán. Những đặc điểm chung đó là lý do tại sao số giờ bảo trì trong các bảng 5, 7 và 8 tăng theo số luồng và số khoang thay vì nhảy liên tục giữa các dòng máy.

Mô hình chỉ số tổng chi phí sở hữu

Chi phí sở hữu tổng cho máy thổi PET là tổng của năm khối chỉ số được đo theo cơ sở 100 điểm: giá trị hao mòn, năng lượng, phụ tùng, lao động bảo trì và phạt thời gian ngừng hoạt động. Việc xây dựng mô hình như là sự bổ sung trong suốt các điểm chỉ số cho phép nhà máy thấy ngay khối nào chiếm phần lớn và do đó nơi cần tập trung nỗ lực cải tiến, và nó làm điều này mà không cần bất kỳ con số tiền nào.

Cấu trúc dưới đây sử dụng tài sản tham chiếu đã được xác định trước đó – một dây chuyền tự động tốc độ tiêu chuẩn, 4.000 chai mỗi giờ, hai ca, 5.000 giờ mỗi năm, tuổi thọ 12 năm, 10% còn lại, khoảng 20 triệu chai mỗi năm – và sau đó hiển thị một dây chuyền FGX 6 hốc với tốc độ 15.000 chai mỗi giờ, ba ca, 7.000 giờ mỗi năm, tuổi thọ 11 năm, khoảng 100 triệu chai mỗi năm. Cả hai đều được biểu diễn bằng các đơn vị chỉ số để có thể so sánh trực tiếp.

Bảng 9 — Xây dựng chỉ số tổng chi phí sở hữu trong mười năm

Ba kết luận được rút ra trực tiếp từ bảng 9. Thứ nhất, chi phí vận hành trong 10 năm tương đương hoặc lớn hơn mức cơ sở của việc mua máy, trên cả hai loại máy, điều này chứng minh rằng so sánh chỉ dựa trên việc mua máy là sai lầm về mặt cấu trúc. Thứ hai, năng lượng là khoản chi phí duy trì lớn nhất trên cả hai máy, vì vậy việc tiết kiệm điện 30% nhờ thiết kế ấm là không phải chi tiết trong chiến dịch tiếp thị mà là khoản chi phí có giá trị nhất trong bảng. Thứ ba, khi được quy đổi theo tỷ lệ 1 triệu chai, dòng FGX nằm trong nhóm TCO thấp hơn đáng kể so với dòng tốc độ tiêu chuẩn, nhưng chỉ vì mô hình cho rằng nó thực sự được đóng đầy 100 triệu chai mỗi năm.

Để sử dụng mô hình, một nhà máy thay thế các giá trị của mình ở bốn nơi: giờ vận hành hàng năm, sản lượng thực tế bao gồm chất thải, tỷ lệ giá điện địa phương để chuyển đổi kWh và mức lương địa phương để chuyển đổi giờ bảo trì. Tất cả mọi thứ khác – các tỷ lệ chỉ số, các nhóm tuổi thọ, số bộ phận – được truyền tải không thay đổi. Điều này khiến mô hình có thể được sử dụng ở hơn 60 quốc gia mà YuDa xuất khẩu, nơi các tỷ lệ giá điện và mức lương khác nhau một cách đáng kể nhưng các tỷ lệ kỹ thuật không thay đổi.

OEE, thời gian dừng và chi phí thực của dừng máy ngoài kế hoạch

Hiệu quả thiết bị tổng thể đóng vòng lặp giữa chi phí bảo trì và thu hồi giá trị hao mòn, vì một máy không hoạt động vẫn đang hao mòn. OEE là sản phẩm của ba tỷ lệ – Tính sẵn sàng, Tính năng và Chất lượng – và mỗi điểm OEE mất sẽ làm tăng chỉ số hao mòn của mỗi chai tốt được sản xuất. Một dây chuyền với 65% OEE mang theo khoảng 31% hao mòn hơn so với cùng một dây chuyền với 85% OEE.

Quan hệ này đáng được nhắc lại vì đây là nơi các dự toán bảo trì được giành chiến thắng và thất bại. Cắt chi phí bảo trì để tiết kiệm 1 điểm chỉ số mỗi năm là một giao dịch tồi nếu nó làm mất 3 điểm OEE, vì khoản chi phí khấu hao là cố định và chỉ được chia cho số ít hơn các chai. Ngược lại, chi tiêu thêm 0,5 điểm chỉ số mỗi năm cho việc kiểm tra độ chính xác và theo dõi tình trạng là một giao dịch tuyệt vời nếu nó nâng cao chất lượng lên 2 phần trăm trên một dây sản xuất có số lượng chai lớn.

Bảng 10 — Các thành phần của OEE, các cách thức xảy ra sự cố và ảnh hưởng của sự suy giảm

Cột phạt thời gian tạm dừng trong bảng 9 là biểu hiện tài chính của bảng OEE. Nó bao gồm chi phí giảm giá, lao động và chi phí khác tiếp tục tăng khi máy bị tạm dừng, và nó được thể hiện cố ý dưới dạng phạm vi vì nó phụ thuộc vào việc nhà máy có bị giới hạn về công suất hay không. Trong một nhà máy bán hết mọi thứ nó có thể sản xuất, một giờ tạm dừng là một giờ mất doanh thu và phạt nằm ở đầu phạm vi. Trong một nhà máy có khả năng đáp ứng nhu cầu dư thừa, cùng một giờ có thể được khôi phục sau đó và phạt nằm ở cuối phạm vi.

Dịch vụ giám sát từ xa đáng được đề cập riêng trong cuộc thảo luận về OEE vì nó tấn công cột thời gian trung bình để chẩn đoán trực tiếp. Khi các kỹ sư tại trụ sở YuDa có thể kiểm tra dữ liệu PLC bằng thiết bị di động và gửi đánh giá bất thường về địa điểm của khách hàng, giai đoạn chẩn đoán được rút ngắn từ vài giờ xuống vài phút và việc sửa chữa bắt đầu sớm hơn. Trong một năm, khả năng này thường chuyển nhiều lần tạm dừng từ các sự cố nửa giờ thành các sự cố ngắn, điều này đẩy khả năng hoạt động lên mà không cần tiêu thụ phụ tùng thêm.

Bảng kế hoạch bảo trì dự phòng và phân bổ lao động hàng năm

Bảng bảo trì dự phòng cho máy thổi PET nên được lập theo khoảng thời gian chạy máy thay vì theo ngày tháng, vì máy hoạt động 7.000 giờ mỗi năm sẽ đạt các giới hạn mòn nhanh hơn 3 lần so với máy hoạt động 2.200 giờ. Chuyển bảng bảo trì sang giờ cũng làm cho ngân sách lao động trong bảng 5 tương thích với số lượng phụ tùng trong bảng 4.

Dự án dưới đây là một khung chung phù hợp với quy trình kỹ thuật thông thường cho thiết bị ép phun kéo dài. Các khoảng thời gian thực tế phải được xác nhận theo hướng dẫn của máy được cung cấp với cấu hình cụ thể, và bất kỳ công việc nào trong khu vực cài đặt hoặc trên hệ thống khí nén cao áp và điện phải tuân theo các quy trình khóa và giảm áp trước khi kỹ thuật viên bắt đầu.

Bảng 11 — Lịch bảo trì dự phòng theo giờ chạy

Tính tổng số giờ trong bảng 11 trong một năm hoạt động có thể tái tạo tổng số trong bảng 5 với một khoảng cách hợp lý, đây là kiểm tra liên tục của mỗi dự toán bảo trì. Nếu số giờ dự kiến của một nhà máy thấp hơn tổng số các khoảng thời gian, sự thiếu hụt sẽ xuất hiện sau đó dưới dạng công việc không được dự kiến, và công việc không được dự kiến là giờ đắt nhất trên trang web vì nó đến với sản lượng bị mất.

Một điểm cấu trúc về lịch trình: thiết kế mô-đun được sử dụng trên các máy YuDa cho phép thực hiện nhiều nhóm công việc này bằng cách thay thế mô-đun thay vì sửa chữa trực tiếp. Một mô-đun được đưa ra khỏi dây chuyền có thể được bảo trì trong khi dây chuyền hoạt động với mô-đun thay thế, điều này biến giờ ngừng hoạt động thành giờ làm việc tại xưởng. Đối với một nhà máy hoạt động theo ba ca, sự chuyển đổi này thường có giá trị hơn nhiều so với giờ làm việc của nhân viên, vì nó bảo vệ thành phần Tính sẵn sàng của OEE.

Phân tích nhạy cảm: sử dụng, tuổi thọ và giá trị còn lại

Bạn bạn giả định thống trị trong mọi tính toán về giá trị hàng cho thiết bị máy thổi PET: tỷ lệ sử dụng công suất, tuổi thọ hữu ích trong năm và tỷ lệ giá trị còn lại. Kiểm tra từng giả định trong một phạm vi khả thi là cách nhanh nhất để phát hiện xem quyết định mua hàng có vững chắc hay không, hay nó phụ thuộc vào một số liệu lạc quan.

Tỷ lệ sử dụng là mạnh nhất trong ba loại. Số điểm chỉ số giảm giá hàng năm được xác định theo phương pháp tính giảm giá trực tiếp, do đó, mức giảm giá của mỗi chai là ngược với số lượng chai mà máy thực sự pha. Nếu chuyển tỷ lệ sử dụng từ 55% lên 85% trên cùng một tài sản, mức giảm giá mỗi chai sẽ giảm khoảng 35%, không thay đổi một thành phần nào. Đó là một cải tiến lớn hơn nhiều so với hầu hết các nâng cấp thiết bị, và nó có sẵn mà không có chi phí mua hàng.

Bảng 12 — Độ nhạy của chỉ số giảm giá theo triệu chai

Cột dưới cùng là tiêu đề: giữa các kịch bản lạc quan và tốt nhất, gánh nặng về giá trị còn lại của mỗi triệu chai khác nhau theo một tỷ lệ khoảng 2,8 lần, trên cùng một máy. Không có cuộc đàm phán mua sắm nào mang lại mức cải thiện lớn như vậy. Nó đến từ việc vận hành tài sản tốt, giữ nó sống lâu hơn và bảo vệ tình trạng tái sử dụng – ba kết quả mà kỷ luật bảo trì tạo ra đồng thời.

Giá trị còn lại là giả định thường được đặt bằng 0 vì sự thận trọng, và sự thận trọng đó có một chi phí: nó làm cho khoản chi hàng năm tăng lên và khiến mọi dự án trông yếu hơn thực tế. Một cách tiếp cận có thể chấp nhận được hơn là đặt giá trị còn lại bằng các bằng chứng – hồ sơ dịch vụ đầy đủ, hệ thống kiểm soát còn nguyên vẹn và được hỗ trợ, và lịch sử sửa chữa được ghi lại có thể xác minh phần cuối của khoảng 8 đến 15%, trong khi một máy không có hồ sơ chỉ có thể xác minh phần cuối của khoảng đó. Vì vậy, hồ sơ bảo trì không phải là giấy tờ; chúng là cơ sở bằng chứng cho một số tiền trên sổ kế toán.

Ngành ứng dụng và cấu trúc chi phí của chúng

Tỷ lệ khấu hao và bảo trì khác nhau đáng kể giữa các thị trường sản xuất chai, vì mỗi ngành công nghiệp đặt ra một cường độ hoạt động, tần suất thay đổi và độ chịu lỗi chất lượng khác nhau đối với cùng một máy. Các thiết bị của YuDa phục vụ các nhà sản xuất nước uống, dầu ăn, đồ uống và chai mỹ phẩm, và mỗi ứng dụng trong số bốn loại này đặt ra một mức chi phí khác nhau.

[N] Chai nước uốnglà ứng dụng có khối lượng lớn nhất, thay đổi ít nhất. Một nhà máy sản xuất nước thường sử dụng hai hoặc ba kích cỡ chai tiêu chuẩn trong nhiều năm, do đó, chi phí amort hóa máy khuôn thấp và công sức thay đổi ít. Tỷ lệ sử dụng cao và ổn định, vì vậy, lãi suất amort hóa theo đường thẳng là thích hợp và chỉ số amort hóa cho mỗi triệu chai nằm ở phía dưới. Năng lượng là khối lượng lặp lại quan trọng nhất, do đó, khoảng cách đốt 38,1 mm và tiết kiệm điện 30% có ảnh hưởng trực tiếp. Sản xuất nước cũng là ứng dụng mà việc tích hợp hút – đổ – đóng chai là hấp dẫn nhất, vì chai không bao giờ rời khỏi đường ống vô trùng giữa quá trình hút và đổ.

Chai dầu ănnằm ở giữa mô hình. Khối lượng bao bì lớn hơn, thường từ 1.000 ml đến 5.000 ml, do đó, số chai mỗi giờ thấp hơn cho cùng khối lượng PET được xử lý và năng lượng cho mỗi 1.000 chai cao hơn. Yêu cầu về độ dày của thành bao phải nghiêm ngặt hơn vì các thùng chứa dầu được đổ phải chống lại biến dạng khi xếp và vận chuyển, do đó, làm tăng giá trị của việc sưởi ấm mẫu trước và do đó, sự kiểm tra độ chính xác của đèn. Thay đổi giữa kích cỡ bao bì thường xuyên hơn so với nước, do đó, các bộ khuôn amort hóa trong khoảng thời gian ngắn hơn và xuất hiện trong mô hình ở phía trên của dải tuổi thọ của máy khuôn từ 3 đến 6 năm.

chai đồ uống, bao gồm đồ uống có ga và nước ép, có những yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt nhất. Hộp có ga cần hình học cơ sở chịu được áp suất, nước ép cần kiểm soát quá trình nấu nóng, và cả hai đều đẩy máy về phía các cửa sổ quá trình chặt hơn. Điều này làm tăng nhạy cảm về chất lượng trong OEE và tăng lợi nhuận từ bảo trì dựa trên tình trạng. Đồ uống cũng là ứng dụng mùa vụ nhất, đây là trường hợp tiêu biểu để chạy mô hình giảm giá dựa trên hoạt động song song với sổ sách giảm giá thẳng theo luật để không làm biến dạng chi phí đơn vị trong mùa không hoạt động.

[N] Chai mỹ phẩmđảo ngược hoàn toàn mẫu. Số lượng chai theo từng loại là nhỏ, các loại sản phẩm thay đổi thường xuyên khi thay đổi thương hiệu, và độ chính xác về hình thức là nghiêm ngặt nhất trong bốn loại. Chi phí amort hóa khuôn mẫu trở thành khối chi phí lớn hơn thay vì là một khoản nhỏ, thường đạt mức cao trong khoảng 16,7 đến 33,3% amort hóa thiết bị hàng năm, trong khi chi phí amort hóa máy mỗi chai cao vì các chu trình ngắn. Đối với các nhà sản xuất mỹ phẩm, chiến lược chính xác thường là một máy tốc độ tiêu chuẩn hoặc bán tự động với một quy trình thay đổi hiệu quả, không phải là một dây chuyền tốc độ cao sẽ đứng im giữa các đợt sản xuất ngắn.

Bảng 13 — So sánh cấu trúc chi phí ứng dụng

Dạy bài học thực tế từ bảng 13 là rằng cùng một máy có thể là một tài sản có chi phí thấp trong một ứng dụng và một tài sản có chi phí cao trong một ứng dụng khác, chỉ vì mô hình nhiệm vụ. Trước khi chọn một cấu hình, người mua nên xác định khối chi phí nào sẽ thống trị trong hồ sơ của họ và sau đó tối ưu hóa cho khối đó cụ thể – năng lượng cho nước, chiến lược khuôn cho mỹ phẩm, ổn định quá trình cho đồ uống đóng chai nóng.

Bảng chọn: Yêu cầu để chọn máy móc theo cấp độ chi phí

Chọn máy thổi PET cho chi phí toàn bộ thấp nhất là vấn đề kết hợp lượng sản xuất mỗi năm với loại máy có chỉ số giảm giá thấp nhất mỗi triệu chai ở mức sản xuất đó. Bảng dưới đây gộp yêu cầu sản xuất trực tiếp với cấu hình YuDa được đề xuất, cấp độ mua và đặc điểm sở hữu tương ứng.

Bảng 14 — Yêu cầu về lựa chọn mô hình và bản đồ cấp chi phí

Ba quy tắc lựa chọn được rút ra từ bảng. Trước tiên, không nên mua một lớp cao hơn phạm vi lượng thực tế của bạn; công suất cao không sử dụng sẽ có chỉ số suy giảm tồi tệ nhất trong bất kỳ cấu hình nào trong bài viết này. Thứ hai, khi lượng nằm trên một giới hạn, hãy ưu tiên lớp thấp hơn với đường đi mở rộng – kiến trúc modular của YuDas cho phép di chuyển các khoang trong một gia đình để một dây chuyền 2 khoang có thể phát triển thay vì được thay thế. Thứ ba, hãy tính về việc tiết kiệm diện tích sàn khi đánh giá khối phun – đổ đầy – đóng nắp, vì nó hấp thụ một thiết bị đổ đầy và đóng nắp riêng biệt vào một tài sản và một lịch trình suy giảm.

Một lời nhắc cuối cùng về việc tích hợp. Khi một dự án cũng cần khả năng upstream hoặc downstream vượt quá quá trình thổi chai, Wanplas như thương hiệu mẹ cung cấp thiết bị phù hợp trên toàn chuỗi giá trị của ngành công nghiệp nhựa, do đó nhà máy chai có thể tìm kiếm một gói hợp lý thay vì lắp ráp các khu vực không tương thích. Trong bước thổi chai, YuDa vẫn là nhà máy chuyên nghiệp và điểm chịu trách nhiệm kỹ thuật.

Dịch vụ, bảo hành và hỗ trợ làm giảm chi phí vòng đời

Chính sách dịch vụ thuộc vào mô hình bảo trì và giảm giá trị vì nó trực tiếp thay đổi hai trong số các đầu vào của nó: số phụ tùng mà nhà máy trả tiền và giờ lao động sửa chữa mà nó tiêu thụ. Theo mô hình Wanplas, YuDa áp dụng khung dịch vụ nhóm, và mỗi yếu tố tương ứng với một dòng cụ thể trong bảng chi phí trên.

500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm.Tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD phụ tùng miễn phí hàng năm, được ghi bằng chữ cái ở đây như hình thức tham chiếu. Được áp dụng đối với các vật liệu có tần suất cao, cấp độ thấp trong bảng 4 – các bộ phận bôi trơn, bộ lọc, cảm biến và lớp đệm – khoản này bao gồm một phần đáng kể của số lượng phụ tùng hàng năm thông thường trên một dây chuyền tốc độ tiêu chuẩn và giảm khối lượng chỉ số phụ tùng tương ứng.

Thay thế phụ tùng bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành.Các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành sẽ được thay thế miễn phí, loại bỏ rủi ro hư hỏng sớm có thể làm tăng khối lượng lao động và phụ tùng sửa chữa trong năm đầu tiên – chính là năm mà một nhà máy mới có thể ít chịu được những bất ngờ nhất.

Kiểm tra và chạy thử máy trước khi xuất xưởng.Mỗi máy đều được kiểm tra tại nhà máy trước khi rời đi, do đó thời gian cài đặt tại hiện trường ngắn hơn và thời gian chuyển sang sản xuất ổn định nhanh hơn. Thời gian cài đặt ngắn hơn có nghĩa là đồng hồ tính giá trị sử dụng bắt đầu hoạt động sớm hơn, điều này cải thiện tỷ lệ sử dụng trong năm đầu tiên, như bảng 12 cho thấy, là yếu tố có ảnh hưởng lớn.

Hệ thống giám sát từ xa.Các kỹ sư tại trụ sở chính Trung Quốc có thể xem dữ liệu PLC bằng thiết bị di động và gửi các phát hiện về sự bất thường về lại cho địa điểm của khách hàng. Điều này loại bỏ hàng giờ lao động sửa chữa trung bình trong bảng 10 và thường loại bỏ 20 đến 40 giờ lao động sửa chữa hàng năm cho các nhà máy nằm xa một trung tâm dịch vụ.

Chính sách nhà máy mở.Khách hàng được mời đến thăm nhà máy, chứng kiến quá trình kiểm tra máy và kiểm tra chất lượng sản xuất trước khi vận chuyển. Đối với người mua xây dựng trường hợp giảm giá, kiểm tra tại nhà máy là hình thức kiểm tra kỹ thuật rẻ nhất có sẵn, vì nó xác nhận giả định về thời gian sử dụng trước khi giả định được ghi vào sổ kế toán.

Lắp đặt, vận hành thử và đào tạo.Thiết lập và đào tạo nhân viên tại chỗ biến máy móc thành một tài sản sản xuất và, cũng quan trọng không kém, chuyển các nhóm công việc hàng giờ và hàng tuần trong bảng 11 sang nhân viên của nhà máy. Mỗi giờ làm việc theo bảng 5 được thực hiện một cách chuyên nghiệp trong nhà là một giờ không trở thành một cuộc can thiệp sửa chữa đắt tiền sau này.

Cam kết chất lượng của nhóm.Những cam kết của Wanplas bao gồm vận chuyển, khả năng sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng hoạt động như một nền tảng cho toàn bộ mô hình sở hữu, vì chúng bảo vệ các giả định được xây dựng trên đó trong bảng kế toán. Các tiêu chuẩn thường được đề cập đến trong các dự án chai PET, bao gồm các yêu cầu về chứng nhận CE và thực hành quản lý chất lượng ISO, vẫn là cơ sở cho tài liệu về thiết bị và tuân thủ liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm trong thị trường đích.

Các câu hỏi thường gặp

Bao nhiêu năm tôi nên giảm giá một máy thổi chai PET?

Sử dụng từ 10 đến 15 năm, được chọn theo lớp công việc thay vì theo mặc định. Một máy bán tự động một ca làm việc có lý do để sử dụng 14 đến 15 năm; một dây chuyền tự động hai ca làm việc có lý do để sử dụng 12 đến 13 năm; một dây chuyền tốc độ cao ba ca làm việc có lý do để sử dụng 10 đến 11 năm. Các mẫu nên được khấu hao riêng trong vòng 3 đến 6 năm vì chúng thường được thải bỏ vì lý do thay đổi sản phẩm trước khi bị hư hỏng.

Phương pháp tính lãi suất trực tiếp hay dựa trên hoạt động là tốt hơn cho nhà máy sản xuất chai PET?

Phương pháp thẳng là đơn giản hơn và thường là cách báo cáo theo luật định, vì vậy hầu hết các nhà máy vẫn sử dụng nó như sổ chính thức. Phương pháp tính giảm giá dựa trên hoạt động thích hợp hơn cho các doanh nghiệp theo mùa như đồ uống và nước đóng chai vì nó liên kết khoản giảm giá hàng năm với số chai thực tế được sản xuất. Câu trả lời thực tế cho nhiều nhà sản xuất là chạy cả hai: thẳng theo thời gian cho kiểm toán viên, giảm giá dựa trên hoạt động bên trong cho các quyết định về giá và chi phí.

Tỷ lệ nào trong tổng chi phí sở hữu là chi phí bảo trì cho máy ép nhựa PET?

Trên một khung thời gian mười năm, phụ tùng và lao động bảo trì thường chiếm một phần trung bình của chỉ số sở hữu – khoảng 25 đến 60 điểm chỉ số so với cơ sở 100 điểm cho một dây chuyền tốc độ tiêu chuẩn và 55 đến 105 điểm cho một dây chuyền tốc độ ba ca. Chi phí năng lượng thường lớn hơn cả hai yếu tố này cộng lại, chính vì vậy hiệu quả năng lượng xứng đáng được đặt ở vị trí đầu tiên trong bất kỳ kế hoạch giảm chi phí nào.

Mỗi 1.000 chai, máy thổi PET tiêu thụ bao nhiêu điện?

Một dây chuyền tự động đầy đủ thông thường sử dụng khoảng 7,0 đến 7,6 kWh cho mỗi 1.000 chai với dung tích 500 ml. Một dây chuyền có khoảng cách nhỏ đạt 4,6 đến 6,0 kWh tùy thuộc vào số lỗ, và một cấu hình FGX 6 lỗ đạt 4,1 đến 4,5 kWh. YuDa giảm khoảng cách giữa ống đun và mẫu xuống 38,1 mm, giúp tiết kiệm hơn 30% điện so với các lò sưởi truyền thống.

Bao nhiêu phụ tùng tôi nên có sẵn mỗi năm?

Báo cáo rằng mỗi năm, một đường vận hành hai ca có thể cần 18 đến 30 món phụ tùng thay thế riêng lẻ, và một đường vận hành ba ca có thể cần 35 đến 60 món. Danh sách này chủ yếu bao gồm các loại đèn sưởi, các loại dán vòng tuần hoàn không khí, các bộ phận van và các bộ lọc. Tiến hành chuẩn hóa danh sách này trên các máy trong cùng một nhà máy sẽ giúp giảm số lượng các loại phụ tùng riêng lẻ và tăng tốc độ thay thế hàng tồn kho.

Bao nhiêu giờ lao động bảo trì cần thiết cho đường hút PET mỗi năm?

Mức chi phí từ 180 đến 260 giờ mỗi năm cho một dây chuyền tự động tốc độ bình thường trong hai ca làm việc và từ 320 đến 450 giờ cho một dây chuyền FGX tốc độ cao trong ba ca làm việc. Một hoạt động khỏe mạnh giữ 75 đến 85% số giờ đó trong công việc được lên kế hoạch. Khi công việc không được lên kế hoạch vượt quá 40% số giờ bảo trì, nhà máy không đang chi tiêu quá nhiều cho bảo trì – nó đang chi tiêu theo cách đắt nhất có thể.

Máy cao tốc có giá cao hơn có thực sự có chi phí sở hữu thấp hơn không?

Nó phụ thuộc hoàn toàn vào khối lượng. Gia đình FGX có mức thu mua cao đến rất cao nhưng chỉ có chỉ số giảm giá từ 0,07 đến 0,14 mỗi triệu chai, so với 0,24 đến 0,45 trên thiết bị tốc độ tiêu chuẩn và 0,55 đến 1,10 trên máy bán tự động. Trên 45 triệu chai mỗi năm, dòng máy tốc độ cao thường có chi phí thấp hơn; dưới mức đó, nó không có, vì khả năng sử dụng chưa được sử dụng vẫn bị giảm giá.

Nên giả định giá trị còn lại bao nhiêu khi hết vòng đời?

Giả sử 8 đến 15% của mức cơ sở khi mua máy được duy trì tốt với hồ sơ dịch vụ đầy đủ và hệ thống điều khiển được hỗ trợ, và 0 đến 5% cho máy không có hồ sơ hoặc có hệ thống điều khiển đã lỗi thời. Vì giá trị còn lại trực tiếp giảm số lượng có thể khấu hao, việc ghi chép bảo trì có kỷ luật có tác động đáng kể đến chi phí khấu hao hàng năm, không chỉ vào ngày bán lại.

Kết luận

Tính toán chi phí khấu hao và bảo trì của thiết bị máy thổi PET trở nên dễ dàng khi loại bỏ tiền tệ khỏi phân tích. Đặt đường dây được cung cấp và đưa vào hoạt động ở 100 điểm chỉ số, chọn thời gian sử dụng từ 10 đến 15 năm theo cấp bậc, áp dụng phương pháp khấu hao trực tiếp hoặc dựa trên hoạt động theo cách thức nhu cầu ổn định, sau đó thêm ba khối lặp lại được đo bằng đơn vị vật lý tự nhiên: số phụ tùng mỗi năm, giờ lao động bảo trì mỗi năm và kWh cho 1.000 chai. Chỉ số Tổng chi phí sở hữu được tính ra là có thể so sánh giữa các cấu hình, giữa các nhà máy và giữa các quốc gia, và nó được chuyển đổi thành tiền địa phương trong vài phút mỗi khi nhóm tài chính cần nó.

Các số trong hướng dẫn này luôn chỉ về một hướng. Chi phí vận hành trong vòng 10 năm tương đương hoặc lớn hơn mức cơ sở của việc mua sắm. Chi phí năng lượng là khối lớn nhất trong các chi phí thường xuyên, vì vậy thiết kế tiết kiệm hơn 30% điện năng thông qua khoảng cách đốt 38,1 mm sẽ thay đổi tổng chi phí nhiều hơn bất kỳ thỏa thuận nào trong đơn đặt hàng. Tỷ lệ sử dụng, tuổi thọ và giá trị còn lại cùng nhau làm thay đổi chi phí giảm giá mỗi triệu chai bằng một nhân số gần 3 lần trên cùng một máy. Và kỷ luật bảo trì không phải là một trung tâm chi phí mà là cơ chế bảo vệ tất cả ba biến số này cùng một lúc.

Máy YuDary, một nhà máy của Wanplas với hơn 20 năm chuyên về máy ép nhựa PET, xuất khẩu sang hơn 60 quốc gia, sở hữu hơn 20 bằng sáng chế và nằm trong số hai nhà sản xuất máy ép nhựa PET hàng đầu ở Trung Quốc. Dòng FGX tốc độ cao của họ bao gồm từ 8.000 đến 15.000 chai mỗi giờ, dòng tốc độ tiêu chuẩn tự động hoàn toàn bao gồm từ 1.000 đến 7.000 chai mỗi giờ, và dòng bán tự động cho các nhà sản xuất nhỏ có mức đầu tư thấp. Ba dòng này đều có cấu trúc mô-đun để giảm chi phí bảo trì và thay đổi, các bộ phận đã được thử nghiệm và ổn định, giám sát từ xa để chẩn đoán nhanh hơn và khung dịch vụ bao gồm 500 bộ phận miễn phí mỗi năm, thay thế bảo hành, kiểm tra tại nhà máy trước khi vận chuyển và chính sách nhà máy mở để kiểm tra khách hàng.

Nếu bạn đang chuẩn bị một kế hoạch giảm giá hoặc dự toán bảo trì cho một dây chuyền chai PET mới hoặc thay thế, hãy gửi thông tin về kích thước chai, trọng lượng bằng gram, khối lượng hàng năm, mô hình thay đổi và điều kiện điện cho đội ngũ kỹ thuật của YuDa. Bạn sẽ nhận được một đề xuất cấu hình tùy chỉnh với bộ thông số, năng lượng dự kiến ​​cho 1.000 chai, số phụ tùng hàng năm và giờ lao động bảo trì cho cấu hình đó, vì vậy mô hình sở hữu của bạn dựa trên các tham số cho máy mà bạn thực sự sử dụng thay vì các giả định chung. Yêu cầu kiểm tra nhà máy hoặc thử nghiệm mẫu trên mẫu của bạn cũng được chào đón.