การคำนวณค่าเสื่อมและค่าใช้จ่ายในการดูแลเครื่องจักรผลิตขวด PET เป็นวิชาที่แบ่งขั้นตอนการผลิตขวดออกเป็นสองช่วง: บริษัทที่ผลิตขวดอย่างเงียบ ๆ และได้รับกำไร และบริษัทที่ต้องประหลาดใจทุกปีด้วยใบเสร็จรับเงินของตนเอง เครื่องจักร YuDary บริษัทในเครือ Wanplas มีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องบล็อกขวด PET มากกว่า 20 ปีแล้ว และมีการส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ เครื่องบล็อกขวด PET ของบริษัทนี้อยู่ในอันดับต้น ๆ ของประเทศจีน และมีสิทธิบัตรมากกว่า 20 เล่ม บริษัทเหล่านี้มักถามคำถามเดียวกันจากผู้ผลิตขวดน้ำ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำมันอาหาร ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม และผู้ผลิตขวดเครื่องสำอาง: ค่าใช้จ่ายของเครื่องนี้จริง ๆ แล้วคืออะไรในช่วงชีวิตของเครื่องนี้ ไม่ใช่แค่ในวันที่เครื่องมาถึง

คู่มือนี้ตอบคำถามนั้นโดยไม่ต้องอ้างอิงราคาแม้แต่บาทเดียว ตัวเลขทั้งหมดด้านล่างแสดงในรูปแบบที่สอดคล้องหนึ่งในสี่รูปแบบ: ระดับต้นทุนสัมพัทธ์ (ต่ำ, ปานกลาง, สูง, สูงมาก, พรีเมียม), ดัชนีที่ปรับมาตรฐานให้เทียบกับพื้นฐานการได้มาที่ 100 คะแนน, เปอร์เซ็นต์หรืออัตราส่วน, หรือปริมาณทางกายภาพ เช่น kWh ต่อ 1,000 ขวด, ชั่วโมงแรงงานต่อปี, จำนวนอะไหล่ต่อปี, หรืออายุการใช้งานของเครื่องเป็นปี

คุณจะได้เรียนรู้วิธีการตั้งค่าสมมติฐานอายุการใช้งานที่สมเหตุสมผลสำหรับเครื่องบลูโมลด์ PET แบบบีบอัด ว่าการคิดค่าเสียดายแบบตรงเส้นตรงและแบบคำนวณจากกิจกรรม จะสร้างค่าเสียดายรายปีที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับสินทรัพย์ชิ้นเดียว วิธีการแบ่งค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารายปีออกเป็นอะไหล่แรงงานและพลังงาน วิธีการที่ความสูง 38.1 มม. ของชุดความร้อนแบบ YuDa แปลงรายละเอียดการออกแบบให้กลายเป็นการลดลงของคะแนนดัชนีพลังงาน และวิธีการประกอบภาพรวมทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นดัชนีค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของ (ค่าใช้จ่ายรวมตลอดอายุการใช้งาน) ที่ผู้บริหารการเงินและหัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาสามารถลงนามรับรองได้ทั้งคู่ สองตารางรายละเอียดเฉพาะสเปคครอบชุด FGX ความเร็วสูงและชุดความเร็วมาตรฐาน และตารางเลือกสรรจะแปลงความต้องการการผลิตไปสู่การกำหนดค่า YuDa ที่แนะนำและระดับราคา

ทำไมการคำนวณค่าเสื่อมและค่าใช้จ่ายในการดูแลจะตัดสินผลกำไรของขวด PET

ค่าเสื่อมและค่าใช้จ่ายในการดูแลเป็นสองกลุ่มค่าใช้จ่ายที่ผู้ผลิตขวดควบคุมได้นานที่สุด และรวมกันมักจะประกอบด้วยส่วนที่สูงถึงมากของค่าใช้จ่ายที่ไม่ใช่สารละลายของขวด PET สารละลายเป็นส่วนที่ควบคุมค่าใช้จ่ายของขวดที่เสร็จสิ้นได้ดีที่สุด แต่ค่าใช้จ่ายของสารละลายกำหนดโดยตลาดและตามน้ำหนักกรัม ส่วนที่ใช้งานกำหนดโดยการตัดสินใจของผู้ซื้อที่ทำไปแล้วและใช้งานต่อไปเป็นเวลานานถึง 10 ปีหรือมากกว่า เครื่องที่เลือกสำหรับระดับการซื้อที่ต่ำสุดอาจจบชีวิตในระดับค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่สูงที่สุดหากมันใช้พลังงานมากขึ้นต่อ 1,000 ขวด ต้องการชิ้นส่วนสำรองมากขึ้นต่อปี และใช้เวลาทำงานน้อยลงมากกว่าสิ่งแทนที่ที่ออกแบบได้ดีขึ้น

ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในโครงการขวด PET คือการมองว่า การซื้อเป็นค่าใช้จ่ายทั้งหมด การจัดสร้างแบบการเป็นเจ้าของที่ถูกต้องจะทำให้การซื้อเป็นแค่บัตรเข้าสู่ระบบเท่านั้น ในระยะเวลา 10 ปีที่มีค่าธรรมเนียมอุตสาหกรรม ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ส่วนประกอบ และแรงงานในการดูแลที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบดขวด PET จะมักสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการซื้อเอง ค่าใช้จ่ายรวมที่เกิดขึ้นจากเครื่องบดขวดแบบอัตโนมัติที่ทำงาน 2 สายงานในระยะเวลา 10 ปี จะอยู่ระหว่าง 95 ถึง 160 จุดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมต่อ 100 จุดฐานค่าใช้จ่ายในการซื้อ โดยค่าใช้จ่ายเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความมีประสิทธิภาพด้านพลังงาน การใช้งาน และการดูแลอย่างเคร่งครัดเท่านั้น ความแตกต่างระหว่างค่าใช้จ่ายทั้งสองนี้กว้างกว่าความแตกต่างระหว่างระดับเครื่องในวันที่ซื้อ เพราะฉะนั้นการคำนวณจึงสำคัญมาก

มีเหตุผลที่การคำนวณสำคัญอีกประการหนึ่ง: เนื่องจากเป็นวิธีเดียวที่จะเปรียบเทียบข้อเสนอได้อย่างมีเหตุผล การเปรียบเทียบระบบสายความเร็วสูงที่มีกำลังผลิต 15,000 ขวดต่อชั่วโมง กับระบบสายมาตรฐานที่มีกำลังผลิต 4,000 ขวดต่อชั่วโมง ไม่สามารถทำได้โดยการเปรียบเทียบระดับการซื้อขายเท่านั้น เนื่องจากทั้งสองเครื่องไม่ผลิตสิ่งเดียวกัน เมื่อค่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วถูกแบ่งด้วยปริมาณขวดที่ดีต่อปี ทั้งสองเครื่องจะผลิตมาตรฐานที่เทียบเคียงกันอย่างเป็นธรรม คือ คะแนนดัชนีการใช้งานต่อล้านขวด และการเปรียบเทียบจึงกลายเป็นการเปรียบเทียบที่เป็นธรรม

ท้ายที่สุด การคำนวณการเสื่อมสภาพไม่ใช่แค่การทำบัญชีเท่านั้น การคำนวณอายุการใช้งานจะกำหนดแผนการเปลี่ยนเครื่อง, การจัดสต็อกชิ้นส่วน, แผนการฝึกอบรม, และแผนการประกันภัย การคำนวณอายุการใช้งานที่ผิดพลาดจะทำให้เครื่องเสื่อมสภาพเร็วกว่าที่ควร, และค่าใช้จ่ายต่อหน่วยในช่วงปีต่อไปจะดูเหมือนจะถูกกว่าที่ควร โดยถ้าโรงงานคำนวณอายุการใช้งานเป็น 8 ปี และเครื่องจริงๆใช้งานได้ 14 ปี โรงงานจะมีค่าใช้จ่ายในการเสื่อมสภาพมากกว่าที่คาดไว้ และค่าใช้จ่ายต่อหน่วยในช่วงปีต่อไปจะดูเหมือนจะถูกกว่าที่ควร โดยถ้าโรงงานคำนวณอายุการใช้งานเป็น 15 ปี และเครื่องถูกยกเลิกเมื่อ 9 ปี เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ทำให้เครื่องเก่าไป โรงงานจะมีค่าใช้จ่ายในการเสื่อมสภาพที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้ การคำนวณอายุการใช้งานที่ถูกต้อง และการตรวจสอบอายุการใช้งานที่จริงเป็นฐานของโมเดลทั้งหมด

ความยาวชีวิตของเครื่องบีบพลาสติก PET อยู่ที่เท่าไหร่? ความยาวชีวิตและช่วงอายุ

เครื่องบล็อก PET ที่สร้างขึ้นอย่างดีมีอายุการใช้งานทางเครื่องจักร 10 ถึง 15 ปีภายใต้การใช้งานทางอุตสาหกรรมปกติ และอายุการใช้งานที่ใช้ในการหักค่าเสื่อมควรอยู่ในช่วงนั้นมากกว่าที่สุด การเคลื่อนย้ายแผง, หน่วยปรับแนวกั้นและห้องความร้อนของเครื่องบล็อก PET ไม่ถูกใช้จนหมดไปเช่นเดียวกับมอเตอร์และท่อในเครื่องอัดฉีด; เนื่องจากใช้งานช้าและสามารถคาดการณ์ได้ ความหมายของจุดสิ้นสุดของชีวิตมักจะเป็นการรวมกันของจำนวนรอบที่ใช้งานไปแล้ว, ความเก่าแก่ของระบบควบคุม และจุดที่สินค้าที่มีในพอร์ตโฟลิโอขยายตัวมากกว่าระยะหรือการปรับแนวที่เครื่องมี

ความใช้งานของเครื่องควรตั้งตามชั้นหน้าที่แทนการใช้หมายเลขคงที่ คอมพิวเตอร์แบบครบวงจรที่ทำงานชั่วคราวตามความต้องการฤดูกาลอาจยังคงใช้งานได้หลังจาก 15 ปีเนื่องจากเครื่องจะรวบรวมส่วนหนึ่งของการทำงานเทียบกับเครื่องบรรจุที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสามชั่วโมงในช่วงเวลาที่เท่ากัน การทำงานแบบสามชั่วโมงบนน้ำอัดแก๊สอาจทำให้เครื่องบรรจุถึงจุดการสำรองทรัพย์ทางเศรษฐกิจในเวลา 10 ปีแม้ว่าระบบจะยังคงใช้งานได้ดีเนื่องจากเครื่องควบคุมเซอร์โว, PLC และชุดเครื่องจักรทั้งหมดได้พัฒนาต่อไปแล้ว การแสดงข้อมูลด้านล่างนี้ให้ช่วงอายุการใช้งานและอัตราการคงค้างแบบตรงต่อปีที่นักวิศวกรรมของ YuDa ใช้เมื่อแนะนำลูกค้าเกี่ยวกับการคาดการณ์การหักค่าใช้จ่าย

แผนก 1 - ระยะเวลาการใช้งานที่มีประโยชน์และอัตราการคูณทบสะสมแบบตรงต่อปี

ให้ทราบว่าทรัพย์สินนั้นไม่ใช่ทรัพย์สินเดียว หากแบ่งแถวออกเป็นส่วนประกอบที่มีช่วงอายุที่แตกต่างกัน - เครื่องจักรหลัก, เครื่องพิมพ์, ระบบอากาศ, ระบบควบคุม - จะทำให้ค่าชำระรายปีมีความแม่นยำมากกว่าการคำนวณทุกอย่างด้วยอัตราเดียวกัน เครื่องพิมพ์อย่างเครื่องพิมพ์แบบบล็อกเป็นตัวอย่างที่ควรมีแผนการชำระที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน เพราะเครื่องพิมพ์แบบบล็อกอาจถูกถอดออกจากการใช้งานหลังจาก 3 ถึง 6 ปี ไม่ใช่เพราะเครื่องพิมพ์เสียหาย แต่เพราะแบรนด์เปลี่ยนขวด และการคิดว่ามันมีช่วงอายุ 12 ปีเหมือนเครื่องจักรทำให้ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานชุดผลิตภัณฑ์ที่มีแนวโน้มเปลี่ยนแปลงอย่างเครื่องพิมพ์ขวดสำหรับผลิตภัณฑ์ความงามลดลงไป

อายุของส่วนประกอบก็ถูกส่งผลอย่างมากจากวิธีการดูแลเครื่องในช่วงปีแรกด้วยเช่นกัน การเก็บรักษาประมาณรูปแบบในสภาพที่มีความชื้นสูง การจ่ายอากาศด้วยน้ำมันที่มีส่วนผสม และการใช้แผงไฟฟ้าที่ทำงานเกินค่าที่แนะนำ ทั้งหมดนี้จะทำให้อายุของส่วนประกอบสั้นลงอย่างเงียบ ๆ YuDa ระบุแบรนด์ส่วนประกอบที่มีประสบการณ์และมีความมั่นคงอย่างแน่นอน เพราะความเชื่อถือได้ของระดับส่วนประกอบคือสิ่งที่ทำให้ช่วงเวลาอายุ 10 ปีขยายไปเป็น 15 ปี และเพราะอายุที่น่าเชื่อถือที่ยาวนานกว่านี้ทำให้ฐานการซื้อขายแบ่งออกเป็นช่วงเวลาที่มากขึ้นและลดอัตราการหดตัวของทรัพย์สินต่อปีสำหรับขวดที่ผลิตออกมา

วิธีการคำนวณค่าเสื่อมสภาพของอุปกรณ์เครื่องผลิตถุง PET

มี 2 วิธีการลดค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องบีบพลาสติก PET ได้แก่ วิธีตรงไปตรงมา ซึ่งจะแบ่งฐานการซื้อขายออกเป็นระยะเวลาที่ใช้งานในช่วงปี และวิธีตามการใช้งาน (ตามจำนวนผลิตภัณฑ์) ซึ่งจะแบ่งออกตามจำนวนขวดที่คาดว่าจะผลิตได้ เครื่องตรงไปตรงมาเป็นวิธีที่ง่ายกว่าและเป็นวิธีที่ส่วนใหญ่ของหน่วยงานภาษีคาดหวัง แต่วิธีตามการใช้งานจะแม่นยำกว่าสำหรับโรงงานที่มีความต้องการที่แปรผันมาก และเป็นวิธีที่ทำให้ธุรกิจฤดูร้อนดูเป็นไปได้ตามหลักฐานบนกระดาษ

ในระบบตรง, ค่าชำระรายปีคือฐานการซื้อจัดหาแบ่งด้วยช่วงเวลาที่ใช้งาน โดยปรับให้สอดคล้องกับค่าเหลืออยู่ ค่าแบ่งปันคือ 100 จุดอินเด็กซ์ ช่วงเวลาที่ใช้งาน 12 ปี และค่าเหลืออยู่ 10% จะมีจำนวนค่าผลิตภัณฑ์ที่ควรค่าผลิตภัณฑ์ 90 จุดอินเด็กซ์ และค่าชำระรายปี 7.5 จุดอินเด็กซ์ต่อปี เปลี่ยนช่วงเวลาที่ใช้งานเป็น 10 ปี จะทำให้ค่าชำระรายปีเพิ่มขึ้นเป็น 9.0 จุดอินเด็กซ์; สร้างช่วงเวลาที่ใช้งานเป็น 15 ปี จะทำให้ค่าชำระรายปีลดลงเป็น 6.0 จุดอินเด็กซ์ การเลือกค่าช่วงเวลาที่ใช้งานที่เดียวดังกล่าวจึงทำให้ค่าชำระรายปีเพิ่มขึ้น 50% ดังนั้นจึงต้องป้องกันด้วยข้อมูลชั่วโมงการใช้งานแทนที่จะเลือกเพื่อความสะดวก

ในการกำหนดค่าความเสื่อมตามกิจกรรม การแบ่ง 90 จุดค่าเสื่อมได้ตามความจุขวดชีวิตของเครื่อง เครื่องที่มีความเร็วมาตรฐานที่ 4,000 ขวดต่อชั่วโมงทำงาน 5,000 ชั่วโมงต่อปีเป็นเวลา 12 ปี มีความจุชีวิตประมาณ 240 ล้านขวด ดังนั้นแต่ละล้านขวดจะมีค่าความเสื่อมประมาณ 0.375 จุดค่าเสื่อม การใช้เครื่อง FGX ที่มีความเร็วสูงที่ 15,000 ขวดต่อชั่วโมงทำงาน 7,000 ชั่วโมงต่อปีเป็นเวลา 11 ปี มีความจุชีวิตประมาณ 1,155 ล้านขวด ดังนั้นแต่ละล้านขวดจะมีค่าความเสื่อมเพียงประมาณ 0.078 จุดค่าเสื่อม นั่นคือหลักการทางคณิตศาสตร์ที่ทำให้เกิดกฎทั่วไปว่าสิ่งอุปกรณ์ที่มีความเร็วสูงจะมีระดับการซื้อที่สูง แต่ภาระค่าความเสื่อมต่อขวดต่ำ — ตามที่มีความจุจริงที่จะเติมเครื่องได้

แผนก 2 - การคำนวณค่าเสื่อมแบบตรงต่อเวลาและแบบคำนวณตามกิจกรรม

การสร้างความสมดุลที่ใช้โดยโรงผลิตขวดหลายแห่งคือการใช้การคงค้างแบบตรงเส้นสำหรับการรายงานตามกฎหมาย และการใช้โมเดลที่ใช้หลักการตามกิจกรรมสำหรับการคำนวณต้นทุนภายใน โครงสร้างบัญชีตามกฎหมายจะตอบโจทย์ผู้ตรวจสอบ; โมเดลภายในจะบอกทีมขายว่าการผลิต 1 ล้านขวดจะมีค่าใช้จ่ายจริงเท่าใดในช่วงที่อุปทานลดลง การใช้โมเดลทั้งสองนี้จะทำให้การตรวจสอบง่ายขึ้น และไม่จำเป็นต้องแปลงเงินตราต่างประเทศเพื่อเปรียบเทียบโรงผลิตในประเทศหนึ่งกับโรงผลิตในประเทศอื่น ๆ เพราะทั้งสองโมเดลเริ่มต้นจากฐานการซื้อขาย 100 จุดเดียวกัน

ประเภทที่สามคือการคงค้างแบบลดลง ซึ่งใช้เมื่อกฎหมายภาษีในประเทศแนะนำให้ลดค่าใช้จ่ายเร็วขึ้น การใช้แบบนี้จะทำให้ค่าคงค้างลดลงอย่างรวดเร็ว (เช่น 20% ของยอดคงค้างที่เหลือต่อปี) ซึ่งทำให้กำไรที่รายงานลดลงเร็วขึ้น และเพิ่มขึ้นในภายหลัง การใช้แบบลดลงนี้จะดีกว่าการใช้เป็นเครื่องมือทางภาษีมากกว่าการใช้เป็นการอธิบายวิธีที่เครื่องจะมีอายุ

แนวคิดการซื้อขาย 100 จุด: อินเดกซ์ค่าใช้จ่ายที่ไม่ใช้เงินตรา

ค่าบริหารต้นทุน 100 จุดเป็นฐานหลักของทั้งโมเดล: ค่าใช้จ่ายในการจัดหา, ติดตั้ง, และเปิดใช้งานเครื่องบด PET แบบอัดลมแบบอ้างอิงถูกกำหนดเป็น 100 จุด, และค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ในช่วงการใช้งานของเครื่องถูกแสดงเป็นส่วนของฐานดังกล่าว นี้ทำให้การสนทนาเกี่ยวกับการจัดหาเครื่องที่จะเป็นไปตามเงินตรา, อัตราแลกเปลี่ยน, และเงื่อนไขการจัดส่งเปลี่ยนเป็นการสนทนาเกี่ยวกับอัตราส่วนที่มีความถูกต้องในทุกตลาด

สินทรัพย์อ้างอิงสำหรับบทความนี้คือเครื่องบรรจุขวด PET อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบของชั้นความเร็วมาตรฐานที่กำหนดไว้ที่ 4,000 ขวดต่อชั่วโมง ติดตั้งด้วยระบบอากาศ ชิลเลอร์ และการจัดการขวดแบบพรีฟอร์ม โดยทำงาน 2 ทีมต่อชั่วโมง 5,000 ชั่วโมงต่อปี มีอายุใช้งาน 12 ปี และค่าเหลือใช้ 10% สินทรัพย์นี้ได้รับคะแนน 100 จุดเมื่อได้รับการซื้อมา ส่วนอื่น ๆ จะถูกอธิบายเป็นตัวเลขคูณ: เครื่องแบบครบวงจรอยู่ในช่วง 25 ถึง 40 จุด เครื่องบรรจุขวด 6 ช่อง FGX ระดับความเร็วสูงอยู่ในช่วง 220 ถึง 320 จุด และเครื่องบรรจุขวดแบบบล็อกรวมการบรรจุและการปิดฝา จะอยู่ในระดับสูงกว่านี้เนื่องจากสามารถรวมเครื่องบรรจุและเครื่องปิดฝาเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว

มีสามกฎที่ทำให้อินเดกซ์เป็นที่น่าเชื่อถือ 1. ค่าบริหารต้นทุนรวมถึงการติดตั้งและการปรับใช้ เพราะเครื่องที่มาถึงราคาถูกและต้องใช้เวลาในการแก้ไข 3 สัปดาห์โดยไม่มีงบประมาณนั้นไม่ถูกต้อง 2. ค่าบริหารต้นทุนรวมถึงชุดเครื่องพิมพ์แรก เพราะเครื่องพิมพ์ที่ไม่มีชุดเครื่องพิมพ์จะไม่ผลิตอะไรเลย 3. ค่าบริหารต้นทุนไม่รวมการก่อสร้าง, การจัดระบบอุปกรณ์สาธารณูปโภค และทุนหมุนเวียน เพราะค่าใช้จ่ายเหล่านี้แตกต่างกันไปตามสถานที่ที่แตกต่างกัน จึงทำให้การเปรียบเทียบโรงงานไม่เป็นไปได้

ตาราง 3 - หมวดช่วงของอัตราการซื้อโดยประเภทเครื่อง

สารบัญในตาราง 3 ที่มีประโยชน์ที่สุดคือตารางสุดท้าย เนื่องจากมันจะแปลงระดับการซื้อเข้ามาเป็นค่าใช้จ่ายต่อปี โดยระดับการซื้อที่สูงมากไม่ได้หมายความว่าค่าใช้จ่ายต่อขวดจะสูงมากเช่นกัน หากคุณแบ่ง 24.0 จุดค่าใช้จ่ายประจำปีด้วยจำนวนขวด 100 ล้านขวดต่อปี และผลลัพธ์จะเป็นจำนวนเล็ก หากคุณแบ่ง 3.0 จุดด้วยจำนวนขวด 2 ล้านขวดต่อปี และผลลัพธ์จะเป็นจำนวนที่ใหญ่ขึ้น สารบัญนี้ทำให้การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวปรากฏทันที ซึ่งเป็นความรู้สึกที่ผู้ผลิตขวดที่กำลังเติบโตต้องมีก่อนที่จะเลือกเครื่องที่มีราคาถูกที่สุด

คำเตือนเกี่ยวกับค่าเหลืออยู่ คอมพิวเตอร์เครื่องบล็อกพลาสติกเก็บค่าเหลืออยู่ได้ดีกว่าสินค้าเครื่องจักรพลาสติกหลายประเภท เนื่องจากความต้องการของเครื่องบล็อกที่ใช้แล้วมีความหลากหลายและกระจายอยู่ทั่วโลก ค่าเหลืออยู่ที่ 8 ถึง 15% ของค่าเริ่มต้นการซื้อในช่วงปลายช่วงอายุ 12 ปี เป็นจริงสำหรับเครื่องที่ดูแลรักษาได้ดี มีเอกสารการดูแลรักษาและระบบควบคุมที่สมบูรณ์ เครื่องที่ไม่มีเอกสารการดูแลรักษา หรือมีระบบควบคุมที่เก่าและไม่ได้รับการสนับสนุน ควรถูกประมาณคาดด้วยค่า 0 ถึง 5% และช่องว่างนี้เป็นข้ออ้างที่ดีเพื่อการบันทึกการดูแลรักษาที่มีระเบียบ

ส่วนประกอบการดูแลที่ 1: ความใช้จ่ายของชิ้นส่วนต่อปี

ความใช้จ่ายของชิ้นส่วนบนเครื่องบล็อก PET เป็นผลมาจากรายการชิ้นส่วนที่มีการสึกหรออย่างรวดเร็ว และควรวางแผนเป็นจำนวนชิ้นส่วนต่อปีแทนที่จะเป็นจำนวนเงินรวมๆ การผลิตแบบความเร็วปกติใช้ประมาณ 18 ถึง 30 ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนแปลงต่อปีในทุกหมวดหมู่; การผลิตแบบความเร็วสูงใช้ 35 ถึง 60 ชิ้นส่วน

หมวดหมู่ที่สำคัญ ได้แก่ แผงไฟฟ้าสำหรับความร้อน, ฟิล์มยางและอุปกรณ์ยางในวงจรอากาศที่มีความดันสูง, อุปกรณ์ปั๊ม, อุปกรณ์กรอง, อุปกรณ์เครื่องยนต์อากาศ, ลูกปืนและอุปกรณ์ควบคุมในเครื่องจับแนว, และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้สอยเช่น เซนเซอร์และสวิตช์ความใกล้ชิด การดูแลแผงไฟฟ้าสำหรับความร้อนเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากจะถูกใช้อย่างต่อเนื่อง, มีผลต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของชิ้นส่วน, และเมื่อแผงไฟฟ้าสำหรับความร้อนมีการเปลี่ยนแปลงในอัตราการส่งออกจะทำให้เกิดความสูญเสียก่อนที่จะล้มเหลวอย่างสมบูรณ์

ตาราง 4 — จำนวนชิ้นส่วนประจำปีตามหมวดหมู่

ถูกแสดงต่อค่าอินเดกซ์การเป็นเจ้าของ โดยทั่วไปแล้ว ความใช้จ่ายของอะไหล่ประจำปีต่อเครื่องที่มีการดูแลรักษาเป็นปกติอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3.5 ค่าอินเดกซ์ต่อปีสำหรับเครื่องความเร็วปกติ และระหว่าง 2.5 ถึง 5.0 ค่าอินเดกซ์ต่อปีสำหรับเครื่องความเร็วสูง ในช่วงชีวิต 12 ปี จะรวมเป็นประมาณ 18 ถึง 42 ค่าอินเดกซ์ ซึ่งเป็นจำนวนที่มากเมื่อฐานการซื้อขายอยู่ที่ 100 และเป็นจำนวนที่หลายผู้ซื้อไม่เคยคำนวณเลย

มี 2 แผนกที่ลดจำนวนนี้โดยไม่ลดความมั่นคง นโยบายแผนกแรกคือการเปลี่ยนแปลงตามสภาพของตัวอุปกรณ์ที่สามารถวัดได้ เช่น อัตราการรั่วของระบบปรับอากาศและกำลังไฟของแสงไฟ; การวัดจะช่วยป้องกันการทิ้งส่วนประกอบที่สามารถใช้งานได้ นโยบายแผนกที่สองคือการปรับขนาดของรายการส่วนประกอบให้เหมือนกันระหว่างเครื่องในโรงงานเดียวกัน ซึ่งจะลดจำนวนของตัวอุปกรณ์ที่ถูกจัดเก็บไว้และเพิ่มอัตราการเปลี่ยนของตัวอุปกรณ์ที่เหลืออยู่ YuDas นโยบายการออกแบบแบบโมดูลช่วยให้ทั้งสองนโยบายดำเนินการได้ เพราะโมดูลถูกใช้ร่วมกันระหว่างครอบครัวเครื่องความเร็วมาตรฐานและ FGX และส่วนประกอบที่ถูกจัดเก็บไว้มักจะครอบคลุมหลายเครื่อง

ทุกโรงงานของ Wanplas, รวมถึง YuDa, ยังนำหลักการของกลุ่มที่ให้ส่วนลดสินค้า 500 ดอลลาร์ต่อปีไปใช้ตามที่ระบุไว้ในข้อความนี้เป็นรูปแบบอ้างอิง ดังนั้นในรูปแบบของดัชนีการปรับตัวนั้นสิทธิ์ดังกล่าวจะชดเชยส่วนหนึ่งของรายการการสึกหรอประจำวันในแนวทางความเร็วปกติ และควรใช้กับรายการที่มีความถี่สูงและอยู่ในระดับต่ำในตาราง 4 ได้แก่ ซีล, อุปกรณ์กรอง, และเซนเซอร์ ซึ่งส่วนลดที่น้อยจะชดเชยส่วนใหญ่ของจำนวนการใช้งานต่อปี

ส่วนประกอบการดูแลที่ 2: ชั่วโมงการดูแลแรงงานต่อปี

การดูแลแรงงานบนสายผลิตบล็อก PET ควรแบ่งเป็นชั่วโมงต่อปีมากกว่าการแบ่งเป็นเปอร์เซ็นต์ของอะไรก็ตาม เนื่องจากชั่วโมงคือสิ่งที่ผู้จัดการดูแลแรงงานจัดเวลาได้จริง ๆ สายผลิตอัตโนมัติความเร็วปกติที่ทำงานสองช่วงต้องใช้ประมาณ 180 ถึง 260 ชั่วโมงการดูแลแรงงานต่อปี; สาย FGX ความเร็วสูงที่ทำงานสามช่วงต้องใช้ประมาณ 320 ถึง 450 ชั่วโมงต่อปี เหล่านี้รวมถึงงานป้องกันที่วางแผนไว้ การปรับตั้งค่า และเงื่อนไขการเปลี่ยนแปลง และเงื่อนไขการปรับปรุงที่เป็นไปได้

การแบ่งระหว่างงานที่วางแผนและงานที่ไม่ได้วางแผนเป็นตัววัดการดูแลที่สำคัญที่สุดที่โรงงานสามารถติดตามได้ โรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงจะทำงานประมาณ 75 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ที่วางแผน และ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ที่ไม่ได้วางแผน โรงงานที่การทำงานที่ไม่ได้วางแผนเกิน 40 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงการดูแลไม่ใช่การใช้จ่ายเงินมากเกินไปในการดูแล แต่เป็นการใช้จ่ายอย่างที่แพงที่สุด เพราะชั่วโมงที่ไม่ได้วางแผนเกิดขึ้นในช่วงการผลิตและทำให้ผลผลิตสูญหายไปด้วย

แผนที่ 5 - ชั่วโมงการดูแลรักษาในแต่ละปีตามกิจกรรม

การแปลงชั่วโมงเป็นคะแนนดัชนีต้องใช้ข้อมูลค่าจ้างของผู้อ่านเอง ซึ่งเป็นจุดที่สำคัญ: ชั่วโมงเดินทางข้ามแดน แต่ค่าแรงไม่ได้ ทำเป็นกฎการวางแผนทั่วไป การดูแลรักษาแรงงานมักจะมีคะแนนดัชนี 1.0 ถึง 2.5 ต่อปีต่อฐาน 100 คะแนนของการรับซื้อในเศรษฐกิจการผลิตที่มีค่าจ้างกลาง และ 2.5 ถึง 5.0 คะแนนดัชนีในเศรษฐกิจที่มีค่าจ้างสูง คะแนนชั่วโมงในตาราง 5 จะคงที่ทั้งสองกรณี; การแปลงเท่านั้นที่เปลี่ยนแปลง

มีสองฟีเจอร์การออกแบบที่ลดจำนวนชั่วโมงโดยตรง การออกแบบแบบโมดูลลดระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบเนื่องจากจะเปลี่ยนโมดูลแทนที่จะสร้างใหม่ในที่นั้น ระบบการตรวจสอบระยะไกลลดระยะเวลาในการวินิจฉัยซึ่งเป็นขั้นตอนที่ยาวที่สุดในการแก้ไขปัญหา ระบบการตรวจสอบระยะไกลของ YuDa ช่วยให้นักวิจัยที่อยู่ที่สำนักงานใหญ่ในประเทศจีนสามารถตรวจสอบข้อมูล PLC ด้วยอุปกรณ์เคลื่อนที่และส่งข้อมูลการพบปัญหาในสภาวะที่ผิดปกติกลับไปยังสถานที่ของลูกค้า ซึ่งทำให้การเยี่ยมชมนักวิจัยที่สถานที่เกิดเหตุกลายเป็นการซ่อมแซมที่มีการนำทางในสถานที่ นอกจากนี้ สำหรับโรงงานที่อยู่ไกลจากศูนย์บริการ การใช้งานฟีเจอร์เดียวดังกล่าวสามารถลดเวลาในการแก้ไขปัญหาได้ 20 ถึง 40 ชั่วโมงต่อปี

ส่วนประกอบการดูแลที่ 3:พลังงานต่อ 1,000 ขวด

พลังงานเป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดซ้ำที่ใหญ่ที่สุดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบีบพลาสติก PET หลังจากวัสดุที่ใช้ทำเป็นบรรจุภัณฑ์ และจะถูกวัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเป็น kWh ต่อ 1,000 ขวด แทนที่จะเป็นกำลังไฟติดตั้ง การวัดกำลังไฟติดตั้งบอกให้คุณทราบว่าผู้ช่างไฟต้องจัดให้มี แต่การวัด kWh ต่อ 1,000 ขวดบอกให้คุณทราบว่าผู้บัญชีต้องจ่ายเงิน การผลิตเครื่องบีบพลาสติก PET ระบบปกติใช้พลังงานประมาณ 7.0 kWh ต่อ 1,000 ขวดสำหรับขวดขนาด 500 มล. ในขณะที่เครื่องบีบระบบขนาดเล็กและช่องลึกสามารถใช้พลังงานได้ต่ำกว่า 4.1 ถึง 4.8 kWh ต่อ 1,000 ขวดสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกัน

ประมาณ 55 ถึง 70% ของความต้องการไฟฟ้าของสายผลิตภัณฑ์ PET เป็นการทำความร้อนของผลิตภัณฑ์ โดยเตาอบไฟฟ้าแสงอินฟราเรดต้องทำให้ตัวผลิตภัณฑ์จากอุณหภูมิปกติเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิการทำความร้อนโดยไม่ให้อุณหภูมิของส่วนท้ายสูงเกินไป และพลังงานแสงที่หลุดออกไปสู่ผนังเตาอบแทนที่จะเข้าสู่ผลิตภัณฑ์เป็นการสูญเสียอย่างเต็มที่ นี่คือจุดที่รูปทรงตัวทำความร้อนของ YuDas สามารถคำนวณค่าใช้จ่ายได้: ความยาวระหว่างตัวทำความร้อนกับผลิตภัณฑ์ลดลงเป็น 38.1 มม. ทำให้พลังงานแสงสะสมอยู่บนผลิตภัณฑ์และประหยัดไฟฟ้าไปกว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบทำความร้อนแบบเดิม

ความจุที่ใหญ่ที่สุดคืออากาศที่บีบอัด อุปกรณ์การบีบอัดแบบสะพายต้องใช้อากาศที่มีความดันสูง และระบบอากาศเป็นที่สะสมของพลังงานที่เสียไปอย่างมาก: มีรอยรั่วในระบบจัดส่ง, ความดันตั้งไว้สูงกว่าที่ขวดต้องการจริง, และระบบการฟื้นฟูอากาศที่ติดตั้งไว้แต่ไม่ได้ใช้งานเลย การตรวจสอบรอยรั่วที่ทำเป็นประจำเดือน, อ้างอิงในตาราง 5 ที่ใช้เวลา 12 ถึง 30 ชั่วโมงต่อปี, จะสามารถคืนพลังงานจากระบบสายได้หลายเปอร์เซ็นต์ และเป็นกิจกรรมการบำรุงรักษาที่มีผลตอบแทนสูงที่สุด

ตาราง 6 - ความใช้พลังงานและอัตราส่วนพลังงานตามการกำหนดรูปแบบสาย

อ่านแถวสุดท้ายอย่างละเอียดเนื่องจากมีข้อที่ถูกละเลยที่สุดในเศรษฐศาสตร์เครื่อง PET นั่นคือ เครื่องแบบครบวงจรมีระดับการรับซื้อที่ต่ำที่สุดและค่าการคงค้างประจำปีที่ต่ำที่สุด แต่มีการใช้พลังงานสูงสุดต่อขวด นี่คือการค้าที่ถูกต้องสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตขวดจำนวนไม่กี่ล้านขวดต่อปี เนื่องจากค่าคงค้างเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลมากเมื่อปริมาณการผลิตต่ำ แต่สำหรับผู้ผลิตที่ผลิต 50 ล้านขวดต่อปี การค้าจะกลับตัวอย่างสิ้นเชิง และค่าใช้จ่ายพลังงานจะท่วมท้นค่าคงค้างที่ได้รับจากการรับซื้อภายในช่วงปีแรกของการใช้งาน

ให้การเปรียบเทียบเป็นตัวเลขในหน่วยที่เป็นจริง: สายผลิต 50 ล้านขวดต่อปี ที่ใช้พลังงาน 7.0 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด จะใช้พลังงาน 350,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี ในขณะที่ปริมาณเดียวกันที่ใช้พลังงาน 4.3 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อ 1,000 ขวด จะใช้พลังงาน 215,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี – ประหยัดพลังงาน 135,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงทุกปี ซึ่งจะเกิดขึ้นเป็นเวลา 10 ถึง 12 ปี การประหยัดพลังงานเองไม่ต้องใช้เงินเป็นตัวชี้วัดที่น่าสนใจ และเป็นเหตุผลที่ความประหยัดพลังงานควรอยู่ในการพูดคุยเกี่ยวกับการคงค่าแทนที่จะอยู่ในรายงานความยั่งยืนที่แยกออกมา

ซีรี่ส์ FGX ความเร็วสูงของ YuDa: สเปคและตำแหน่งราคา

FGX Series เป็นแพลตฟอร์มการผลิตขวด PET ที่ความเร็วสูงของ YuDa ซึ่งออกแบบสำหรับผู้ผลิตที่ข้อจำกัดอยู่ที่จำนวนขวดต่อชั่วโมงมากกว่าความสามารถในการลงทุน การออกแบบของแพลตฟอร์มนี้ใช้ระบบเชื่อมต่อคัมที่รวมการเปิดตัวเครื่องกล, การกดตัวเครื่องกล, และการยกตัวเครื่องกลด้านล่างเป็นการเคลื่อนที่ที่มีการสังเกตและสร้างขึ้นเป็นหนึ่งเดียว โดยใช้ระบบเซอร์โวความเร็วสูง และสามารถผลิตขวดได้ 2,500 ถึง 3,000 ขวดต่อชั่วโมง และมีอัตราการผลิตต่อสายตั้งแต่ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับจำนวนช่อง

จากมุมมองการคำนวณค่าใช้จ่าย การใช้แพลตฟอร์ม FGX อยู่ในช่วงการซื้อที่สูงมากและช่วงการคงค่าในราคาต่ำต่อขวด ดังนั้นการผสานกันนี้จะมีประโยชน์เท่านั้นเมื่อมีปริมาณการใช้งานที่เพียงพอ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ตารางการเลือกในภายหลังของบทความนี้จะเชื่อมโยงแนะนำไปกับปริมาณขวดต่อปีแทนที่จะเชื่อมโยงไปกับความตั้งใจ การกำหนดค่าตามลำดับต่อไปนี้ให้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับโมเดลค่าใช้จ่าย: ความจุ, จำนวนช่อง, กำลังไฟที่กำหนด, ความบริโภคอากาศ, ค่าใช้จ่ายต่อ 1,000 ขวด และภาระการดูแลในส่วนและชั่วโมง

ตาราง 7 — สเปคและพารามิเตอร์การเป็นเจ้าของซีรี่ส์ FGX ความเร็วสูง

สายสุดท้ายของตาราง 7 เป็นคำสรุปของกรณี FGX นั่นคือ เมื่อจำนวนช่องเพิ่มขึ้น ค่าใช้จ่ายในการรับสินค้าจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แต่ค่าใช้จ่ายในการคงค่าแต่ละล้านขวดจะลดลงประมาณครึ่งหนึ่งระหว่างการตั้งค่า 2 ช่องและ 6 ช่อง นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายต่อ 1,000 ขวดก็ลดลงด้วย เพราะค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนและระบายอากาศที่ติดตั้งอยู่จะถูกแบ่งให้กับขวดมากขึ้น การที่ทั้งสองกราฟพุ่งไปในทิศทางเดียวกันทำให้เครื่องที่มีความเร็วสูงกลายเป็นตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าเมื่อมีปริมาณขวดที่สูงกว่าความต้องการสูงสุดที่คาดการณ์ไว้

การปรับขนาดช่องยังเปลี่ยนโครงสร้างความเสี่ยงของการบำรุงรักษา ด้วยการดำเนินงาน 6 ช่องที่หลุดจากการปรับแต่งจะทำลาย 6 ขวดต่อรอบที่มีปัญหาแทนที่จะทำลาย 1 ขวด ดังนั้นค่าในการปรับแต่งเตาอบและหลอดที่ระบุในตาราง 5 จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนช่อง การตัดสินใจที่ถูกต้องไม่ใช่การหลีกเลี่ยงจำนวนช่องที่มาก แต่คือการจัดสรรงบประมาณสำหรับการปรับแต่งที่จะปกป้องช่องเหล่านั้น เนื่องจากชั่วโมงการบำรุงรักษาที่ใช้เป็นส่วนเล็กของขยะที่สามารถหลีกเลี่ยงได้

มาตรฐานความเร็วและซีรีส์กึ่งอัตโนมัติของ YuDa: ข้อมูลจำเพาะ

สายอัตโนมัติแบบเร็วมาตรฐานมีความเร็วตั้งแต่ 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง และเป็นชนิดที่ใช้งานอย่างมากสำหรับโรงงานผลิตน้ำในภูมิภาค, โรงงานบรรจุน้ำมันพืช และผู้ผลิตเครื่องดื่มขนาดกลาง โดยมีระดับการซื้อที่ระดับกลาง, ค่าบำรุงรักษาที่ระดับกลาง และอัตราการใช้พลังงานที่ระดับกลาง และสำหรับส่วนใหญ่ของโรงงานทั่วโลก เนื่องจากมันตรงกับปริมาณการผลิตต่อปีจริงมากกว่าการใช้งานที่สูงสุดตามคาดการณ์

สาย Semi-Auto มีบทบาทที่แตกต่างกันอย่างมาก สามารถเข้าถึงระดับการซื้อที่ต่ำและมีความพร้อมสำหรับจัดส่ง ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถเริ่มผลิตขวด PET ได้ การยืนยันตลาด และเพิ่มจำนวนสินค้า ก่อนที่จะลงทุนในเครื่องผลิตขวดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การใช้พลังงานต่อขวดของเครื่องนี้สูงสุดในกลุ่มสามเครื่องนี้ และความต้องการแรงงานต่อขวดก็สูงขึ้นเช่นกัน ดังนั้น จึงควรจัดการอย่างตรงไปตรงมา: ดีที่สุดในปริมาณน้อย และแพงที่สุดในปริมาณมาก

แผนก 8 - รายละเอียดและข้อมูลการใช้งานของซีรีส์ความเร็วมาตรฐานและแบบครบวงจร

การเปรียบเทียบตาราง 7 และตาราง 8 ข้างกันจะให้ภาพแผนค่าใช้จ่ายที่สมบูรณ์ ค่าเลขฐานการคงค้างต่อล้านขวดลดลงจากช่วง 0.55 ถึง 1.10 ในเครื่องอัตโนมัติครบวงจรไปจนถึง 0.24 ถึง 0.45 ในเครื่องที่มีความเร็วปกติ และลดลงไปเป็น 0.07 ถึง 0.19 ในครอบครัว FGX ทั้งหมด ค่าใช้จ่ายต่อ 1,000 ขวดลดลงตามเส้นทางเดียวกัน จาก 8.0 ถึง 10.0 กิโลวัตต์ชั่วโมงลดลงไปเป็น 4.1 กิโลวัตต์ชั่วโมงทั้งสองเส้นทางรางวัลการผลิตขวด และไม่รางวัลการซื้อเครื่องที่จะใช้งานไม่ได้

ทั้งสามครอบครัวมีลักษณะการออกแบบที่กำหนดโปรไฟล์การดูแล: การสร้างแบบโมดูลาร์เพื่อให้การดูแลและการเปลี่ยนแปลงง่ายและประหยัดต้นทุน, บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีประสบการณ์และมีความมั่นคง, และความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลที่ทำให้การวินิจฉัยรวดเร็วขึ้น นี่คือเหตุผลที่จำนวนชั่วโมงการดูแลในตาราง 5, 7 และ 8 จะขึ้นอยู่กับจำนวนการทำงานและช่องแทนที่จะกระโดดขึ้นไปอย่างไม่ต่อเนื่องระหว่างครอบครัว

โมเดลดัชนีต้นทุนรวม possession

ค่าใช้จ่ายรวมของเครื่องบีบพลาสติก PET คือรวมของ 5 กลุ่มค่าความคุ้มค่าที่วัดจากฐานราคาในการซื้อ 100 จุด ได้แก่ ค่าเสื่อมราคา ค่าใช้จ่ายพลังงาน ค่าใช้จ่ายสำรองชิ้นส่วน ค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา และค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงาน การสร้างโมเดลเป็นการเพิ่มค่าความคุ้มค่าแบบโปร่งใสจะทำให้โรงงานเห็นได้ทันทีว่ากลุ่มใดเป็นส่วนใหญ่และจึงควรใช้ความพยายามในการปรับปรุงที่นั่น และทำได้โดยไม่มีตัวเลขเงินใด ๆ

การรวบรวมข้อมูลด้านล่างใช้ทรัพยากรอ้างอิงที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้ - ระบบอัตโนมัติความเร็วปกติ 4,000 ขวดต่อชั่วโมง, 2 ช่วงเวลา, 5,000 ชั่วโมงต่อปี, ความยาวชีวิต 12 ปี, ความเหลืออยู่ 10%, ประมาณ 20 ล้านขวดต่อปี - และแสดงระบบ FGX 6 ช่อง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง, 3 ช่วงเวลา, 7,000 ชั่วโมงต่อปี, ความยาวชีวิต 11 ปี, ประมาณ 100 ล้านขวดต่อปี โดยทั้งสองแสดงในหน่วยอินเด็กซ์เดียวกันเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบกันได้โดยตรง

แผนที่ 9 - อัตราการเพิ่มค่าใช้จ่ายทั้งหมดในระยะ 10 ปี

มีสาม คำสั่งที่ตามมาจากตาราง 9 ต่อเนื่องกันโดยตรง เริ่มจากคำสั่งแรกว่า ค่าใช้จ่ายในระยะเวลา 10 ปี สามารถเทียบได้กับหรือสูงกว่าแนวค่าบริหารจัดการซื้อขายเองทั้งสองประเภทเครื่อง ทำให้การเปรียบเทียบเฉพาะการซื้อขายเป็นข้อมูลที่ผิดพลาดทางสถิติอย่างรุนแรง คำสั่งที่สองว่า ค่าใช้จ่ายพลังงานเป็นรายการที่ใหญ่ที่สุดทั้งสองเครื่อง ทำให้การประหยัดไฟฟ้า 30% จากการออกแบบเครื่องอุ่นน้ำไม่ใช่รายละเอียดการตลาด แต่เป็นรายการที่มีค่ามากที่สุดในตาราง คำสั่งที่สามว่า เมื่อปรับเป็นตัวชี้วัดต่อล้านขวด FGX จะอยู่ในช่วง TCO ที่ต่ำกว่าเครื่องความเร็วปกติ แต่เพียงเพราะโมเดลนี้คาดว่าจะเติมขวด 100 ล้านขวดต่อปี

ในการใช้แบบจำลองนี้ บริษัทจะแทนค่าเองที่ 4 จุด ได้แก่ ชั่วโมงการใช้งานต่อปี ความผลิตภัณฑ์จริงรวมกับวัตถุที่ทิ้ง ค่าใช้จ่ายไฟฟ้าส่วนภูมิภาคสำหรับการแปลง kWh และอัตราค่าจ้างภูมิภาคสำหรับการแปลงชั่วโมงการดูแลรักษา ทุกอย่างอื่น ๆ – อัตราส่วนของดัชนี ช่วงอายุการใช้งาน จำนวนชิ้นส่วน – จะถูกนำไปใช้โดยไม่เปลี่ยนแปลง เรื่องนี้ทำให้แบบจำลองดัชนีสามารถนำไปใช้ได้ในกว่า 60 ประเทศที่ YuDa ส่งออกไป โดยค่าใช้จ่ายและอัตราค่าจ้างแตกต่างกันมาก แต่ค่าความเที่ยงตรงของการวิศวกรรมไม่เปลี่ยนแปลง

OEE, การหยุดทำงาน และค่าใช้จ่ายจริงของการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด

ประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ทั้งหมด ปิดวงจรระหว่างการใช้จ่ายในการบำรุงรักษากับการคืนทุนค่าเสื่อมสภาพ เนื่องจากเครื่องจักรที่ไม่ได้ทำงานก็ยังคงเสื่อมสภาพอยู่ดี ประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ทั้งหมดคือผลคูณของสามเปอร์เซ็นต์ — ความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพ — และทุกจุดของประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ที่สูญเสียไปทำให้เพิ่มดัตรการเสื่อมสภาพที่แบกภาระโดยขวดสินค้าที่ดีทุกขวดที่ผลิตออกมา แลบรรทัดที่ 65 เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ทั้งหมดมีค่าเสื่อมสภาพเพิ่มประมาณ 31 เปอร์เซ็นต์ต่อขวดสินค้าที่ดีมากกว่าบรรทัดเดียวกันที่ 85 เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ทั้งหมด

ความสัมพันธ์นี้ควรกล่าวอีกครั้งเพราะนี่คือจุดที่งบประมาณการดูแลช่วยให้คุณชนะและแพ้ ค่าตัดสินค้าที่ลดลงเพื่อประหยัด 1 จุดต่อปีเป็นการซื้อขายที่ไม่ดีถ้ามันทำให้ OEE ลดลง 3 จุด เนื่องจากค่าลดทอนคงที่และจะถูกแบ่งออกให้กับขวดน้อยลงเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม การใช้งบประมาณเพิ่มขึ้น 0.5 จุดต่อปีสำหรับการปรับแต่งและการตรวจสอบสภาพเป็นการซื้อขายที่ยอดเยี่ยมถ้ามันทำให้คุณภาพเพิ่มขึ้น 2 เปอร์เซ็นต์บนสายที่มีขวดมาก

แผนที่ 10 - ส่วนประกอบของ OEE, แบบการล้มเหลว และผลกระทบจากการคงค้าง

บล็อกค่าปรับค่าเวลาการปิดเครื่องในตารางที่ 9 เป็นการแสดงผลทางการเงินของตาราง OEE นี้ โดยแสดงค่าการหดตัวของสินทรัพย์, ค่าจ้าง, และค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ที่ยังคงเกิดขึ้นเมื่อเครื่องถูกหยุดทำงาน และถูกแสดงเป็นช่วงเนื่องจากขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ของโรงงานนั้นมีความจำเป็นหรือไม่ หากโรงงานขายทุกอย่างที่สามารถผลิตได้ ชั่วโมงการหยุดเครื่องคือชั่วโมงที่เสียรายได้ และค่าปรับอยู่ที่ด้านบนของช่วงนั้น ในขณะที่หากโรงงานมีพื้นที่ว่างในการรับออร์เดอร์ที่เพิ่มขึ้น ชั่วโมงนั้นสามารถคืนได้ในภายหลัง และค่าปรับอยู่ที่ด้านล่างของช่วงนั้น

การตรวจสอบระยะไกลควรได้รับการกล่าวถึงอย่างเป็นพิเศษในการพูดคุยเกี่ยวกับ OEE เนื่องจากมันเข้ามาแก้ไขขั้นตอนการวินิจฉัยโดยตรง เมื่อนักวิจัยที่สำนักงาน YuDa สามารถตรวจสอบข้อมูล PLC ด้วยอุปกรณ์มือถือและส่งการประเมินความผิดปกติกลับไปที่สถานที่ของลูกค้า การขั้นตอนการวินิจฉัยจะสั้นลงจากชั่วโมงเป็นนาที และการซ่อมแซมจะเริ่มขึ้นเร็วขึ้น จากการใช้งานหนึ่งปีนี้ ความสามารถนี้มักจะเปลี่ยนหลายครั้งที่ต้องหยุดทำงานไม่คาดคิดจากเหตุการณ์ครึ่งชั่วโมงเป็นการเข้าระงับเหตุสั้น ๆ ซึ่งทำให้ความพร้อมใช้งานเพิ่มขึ้นโดยไม่มีการใช้ชิ้นส่วนสำรองเพิ่มเติม

แผนการดูแลป้องกันและการแบ่งปันแรงงานรายปี

แผนการดูแลรักษาแบบป้องกันสำหรับเครื่องบีบพลาสติก PET ควรเขียนเป็นระยะเวลาการทำงานแทนวันเดือนปี เพราะเครื่องที่ทำงาน 7,000 ชั่วโมงต่อปี จะถึงจุดสัมผัสความเสียหายทุกประเภทได้เร็วกว่ามากกว่าเครื่องที่ทำงาน 2,200 ชั่วโมง 3 เท่า โดยการแปลงแผนการดูแลรักษาเป็นชั่วโมงยังทำให้งบประมาณการแรงงานในตาราง 5 มีความสอดคล้องกับจำนวนชิ้นส่วนในตาราง 4

แผนการด้านล่างเป็นรูปแผนทั่วไปที่ตรงกับวิธีการวิศวกรรมมาตรฐานสำหรับเครื่องบีบพลาสติกแบบสะบัด ความยาวระยะเวลาจริงต้องตรวจสอบจากคู่มือเครื่องที่ให้มาในการติดตั้งแบบเฉพาะ และการทำงานภายในพื้นที่ปิดกั้นหรือในระบบไฟฟ้าและระบบอากาศที่มีความดันสูงต้องใช้วิธีการปิดและลดความดันก่อนที่เทคนิคจะเริ่มทำงาน

แผนการซ่อมบำรุงป้องกันตามชั่วโมงการใช้งาน

การเพิ่มชั่วโมงในตาราง 11 ข้ามปีการดำเนินงานจะทำให้ผลรวมในตาราง 5 เกิดขึ้นภายในระยะเวลาที่สมเหตุสมผล ซึ่งเป็นการตรวจสอบความสอดคล้องภายในของทุกงบประมาณการดูแลที่ควรผ่านไปได้ การที่ชั่วโมงที่กำหนดของโรงงานต่ำกว่ารวมของช่วงเวลาของมันจะทำให้ขาดแคลนเกิดขึ้นในภายหลังในรูปแบบของงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ และงานที่ไม่ได้กำหนดไว้เป็นชั่วโมงที่แพงที่สุดในโรงงานเนื่องจากมันเกิดขึ้นพร้อมกับการสูญเสียผลผลิต

จุดสร้างสรรค์ของแผนการดำเนินงาน: การออกแบบแบบโมดูลที่ใช้ในเครื่อง YuDa ทำให้หลายกลุ่มงานนี้สามารถดำเนินการเป็นการเปลี่ยนโมดูลแทนการซ่อมแซมในที่เกิดเหตุได้ การนำโมดูลออกจากแผนกซ่อมบำรุงสามารถดำเนินการซ่อมแซมได้ขณะที่แผนกดำเนินการต่อไปด้วยโมดูลสำรอง ซึ่งทำให้ชั่วโมงการหยุดทำงานเปลี่ยนเป็นชั่วโมงในแผนกซ่อมบำรุง นอกจากนี้ สำหรับโรงงานที่มีการดำเนินงาน 3 ทีม การเปลี่ยนชั่วโมงการหยุดทำงานเป็นชั่วโมงในแผนกซ่อมบำรุงมักมีค่ามากกว่าชั่วโมงการทำงานเอง เพราะสามารถป้องกันส่วนประกอบความสามารถในการใช้งานได้

การวิเคราะห์ความไว: การใช้งาน, อายุการใช้งาน และค่าเหลืออยู่

มีสามกฎเกณฑ์ที่ควบคุมการคำนวณการลดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์เครื่องผลิตถุง PET ได้แก่ ความใช้ประโยชน์ของเครื่อง, ความยาวอายุที่ใช้งานได้ (ปี) และเปอร์เซ็นต์ค่าเหลืออยู่หลังการใช้งาน เครื่องทดสอบแต่ละกฎเกณฑ์ในช่วงที่เป็นไปได้จะเป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการค้นหาว่าการตัดสินใจซื้อจะมีความแข็งแกร่งหรือว่าจะขึ้นอยู่กับค่าอิทธิพลที่เป็นไปได้

การใช้งานเป็นสิ่งที่มีความสำคัญมากที่สุดจากสามสิ่งนี้ การคำนวณอัตราเลิกใช้งานต่อปีถูกกำหนดโดยการบัญชีแบบตรงเส้น ดังนั้นอัตราเลิกใช้งานที่เกิดขึ้นต่อขวดจะตรงกันข้ามกับจำนวนขวดที่เครื่องจักรจริง ๆ ทำการบล็อกขึ้น ดังนั้นการเพิ่มการใช้งานจาก 55% เป็น 85% บนทรัพยากรเดียวกันจะลดอัตราเลิกใช้งานต่อขวดประมาณ 35% โดยไม่เปลี่ยนส่วนประกอบใด ๆ การปรับปรุงนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการปรับปรุงอุปกรณ์ส่วนใหญ่ และสามารถใช้ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายในการซื้อ

ตาราง 12 - ความไวของอัตราเลิกใช้งานต่อล้านขวด

สายล่างเป็นข้อความหลัก: ในกรณีที่มีการประเมินอย่างเป็นจริงและการประเมินที่ดีที่สุด, ความกดดันในการคงค่าแต่ละล้านขวดแตกต่างกันประมาณ 2.8 เท่า, บนเครื่องเดียวกัน ไม่มีการเจรจาในการจัดซื้อที่สามารถให้ความลดลงได้มากขนาดนี้ การดำเนินการทรัพย์สินอย่างมีประสิทธิภาพ, การดำเนินการให้เครื่องยังคงใช้งานได้นานขึ้น, และการป้องกันสภาพเครื่องในการขายซ้ำ - การดำเนินการดังกล่าวสามารถสร้างผลลัพธ์ได้พร้อมกัน

ค่าเหลืออยู่เป็นการคาดการณ์ที่มักตั้งเป็นศูนย์เพื่อความระมัดระวัง และความระมัดระวังนั้นมีค่าใช้จ่าย: เนื่องจากมันทำให้ค่าบำรุงรักษาในแต่ละปีสูงขึ้น และทำให้ทุกโครงการดูอ่อนแอกว่าที่เป็นจริง การใช้วิธีที่มีหลักฐานมากขึ้นจะดีกว่า คือตั้งค่า ค่าเหลืออยู่ตามหลักฐาน – การบันทึกการบริการที่ครบถ้วน ระบบควบคุมที่ยังคงอยู่และได้รับการสนับสนุน และประวัติการตรวจสอบที่ได้รับการระบุจะยืนยันขอบเขตสูงสุดของช่วง 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ส่วนการไม่ระบุข้อมูลของเครื่องจะยืนยันขอบเขตต่ำสุด ในทางปฏิบัติ การบันทึกการบำรุงรักษาไม่ใช่เอกสาร แต่เป็นฐานหลักฐานสำหรับหมายเลขบัญชี

อุตสาหกรรมที่ใช้และรูปแบบค่าใช้จ่ายของแต่ละอุตสาหกรรม

รูปแบบการคงค่าและการดูแลแตกต่างกันอย่างชัดเจนระหว่างตลาดขวด เพราะแต่ละอุตสาหกรรมกำหนดความถี่การเปลี่ยนแปลงและความไว้วางใจในคุณภาพที่แตกต่างกันต่อเครื่องเดียวกัน เครื่องจักรของ YuDa ใช้ในการผลิตน้ำดื่ม น้ำมันอาหาร เครื่องดื่ม และขวดผลิตภัณฑ์ความงาม และแต่ละแอปพลิเคชันนั้นก็ทำให้รูปแบบค่าใช้จ่ายแตกต่างกัน

ขวดน้ำดื่มเป็นการใช้งานที่มีปริมาณสูงสุดและการเปลี่ยนรุ่นต่ำที่สุด. โรงงานผลิตน้ำจะใช้รูปแบบขวดมาตรฐานสองหรือสามรูปแบบเป็นเวลาหลายปี ซึ่งทำให้ค่าแทนค่าเครื่องจักรต่ำและการเปลี่ยนรุ่นใช้แรงงานน้อยที่สุด. การใช้งานอยู่ในระดับสูงและคงที่ จึงเหมาะกับการคำนวณค่าเสื่อมตามระยะเวลาโดยตรง และอัตราการคำนวณค่าเสื่อมต่อล้านขวดอยู่ในช่วงต่ำสุด. การใช้พลังงานเป็นส่วนที่สำคัญที่สุด ซึ่งทำให้ความกว้างของเครื่องอุ่น 38.1 มม. และการประหยัดไฟฟ้า 30% มีความสำคัญอย่างมาก. การผลิตขวดน้ำยังเป็นการใช้งานที่การรวมระบบการฉีด-เติม-ปิดปากมีความน่าสนใจมากที่สุด เพราะขวดไม่เคยออกจากเส้นทางสะอาดระหว่างการฉีดและการเติม

ขวดน้ำมันอาหารอยู่กลางโปรไฟล์ ความจุของถังใหญ่กว่า โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1,000 มล. ถึง 5,000 มล. ดังนั้นจำนวนขวดต่อชั่วโมงน้อยกว่า สำหรับกิโลกรัมของ PET ที่ถูกประมวลผล และพลังงานต่อ 1,000 ขวดก็สูงขึ้นตามธรรมชาติ การต้องการความหนาแน่นของผนังก็เข้มข้นขึ้นเนื่องจากถังน้ำมันที่เติมไว้ต้องทนต่อการหักแตกเมื่อถูกจัดเรียงและขนส่ง ดังนั้นการควบคุมความร้อนของตัวแบบก่อนการผลิตจึงมีความสำคัญ และการปรับค่าลำไฟก็เป็นเรื่องจำเป็น การเปลี่ยนขนาดของแพ็คก็เกิดขึ้นบ่อยกว่าในน้ำ ดังนั้นชุดเครื่องจักรจึงคงค่าได้ในช่วงระยะเวลาการใช้งาน 3 ถึง 6 ปี และปรากฏในโมเดลที่มีค่าสูงสุด

ขวดเครื่องดื่มรวมถึงเครื่องดื่มชนิดน้ำอัดก๊าซและน้ำผลไม้ ต้องมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดที่สุด เครื่องบรรจุภัณฑ์ชนิดน้ำอัดก๊าซต้องมีรูปร่างฐานที่ทนต่อแรงดัน น้ำผลไม้ชนิดเติมร้อนต้องมีการควบคุมกระบวนการที่ใช้ความร้อน และทั้งสองชนิดทำให้เครื่องเคลื่อนไหวไปสู่ช่วงเวลาการทำงานที่แคบขึ้น การนี้ทำให้ความไวต่อคุณภาพภายใน OEE เพิ่มขึ้น และเพิ่มผลตอบแทนจากการบำรุงรักษาแบบตามสภาพการใช้งาน นอกจากนี้ เครื่องดื่มยังเป็นการใช้งานที่มีฤดูกาลมากที่สุด ซึ่งเป็นกรณีคลาสสิกที่จะใช้โมเดลการคงค่าแบบตามกิจกรรมร่วมกับการจดบันทึกแบบตรงไปตรงมาเพื่อไม่ให้ค่าใช้จ่ายต่อหน่วยในช่วงนอกฤดูกาลถูกกระทบ

ขวดเครื่องสำอางปฏิเสธรูปแบบทั้งหมด การผลิตต่อรูปแบบมีจำนวนน้อย รูปแบบเปลี่ยนแปลงบ่อย ๆ กับการรีเฟรชแบรนด์ และความสัมพันธ์ทางความเหมาะสมเป็นที่เข้มงวดที่สุดของสี่ประเภท นอกจากนี้ การออมทุนเครื่องจักรกลายเป็นค่าใช้จ่ายหลักแทนที่จะเป็นค่าใช้จ่ายเล็กน้อย และมักจะอยู่ในช่วง 16.7 ถึง 33.3% ของการคงค่าเครื่องจักรทุกปี ส่วนค่าใช้จ่ายเครื่องจักรต่อขวดมีมูลค่าสูงเนื่องจากการผลิตมีระยะสั้น การผลิตของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางกลยุทธ์ที่ถูกต้องมักจะเป็นเครื่องจักรความเร็วปกติหรือเครื่องจักรแบบครบวงจรที่มีกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่เครื่องจักรความเร็วสูงที่จะใช้งานไม่ได้ระหว่างแคมเปญที่สั้น

แผนภูมิค่าใช้จ่ายของแอปพลิเคชัน 13

คำสอนที่ใช้ได้จริงจากตาราง 13 คือ เครื่องเดียวสามารถเป็นทรัพย์สินที่มีต้นทุนต่ำในการใช้งานหนึ่งประเภทและเป็นทรัพย์สินที่มีต้นทุนสูงในการใช้งานประเภทอื่น ๆ เพียงเพราะรูปแบบการใช้งานเท่านั้น การเลือกการตั้งค่า ก่อนที่ผู้ซื้อจะเลือกการตั้งค่า ควรระบุว่ากลุ่มต้นทุนใดจะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างของตัวเอง และต่อจากนั้นควรปรับให้เหมาะสมสำหรับกลุ่มนั้น ๆ เนื่องจากพลังงานสำหรับน้ำ เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องสำอาง และความเสถียรของกระบวนการสำหรับเครื่องดื่มที่เติมร้อน

คู่มือการเลือก: ข้อกำหนดในการกำหนดรุ่นเพื่อระดับค่าใช้จ่าย

การเลือกเครื่องผลิต PET ที่มีค่าใช้จ่ายรวมต่ำสุดเป็นเรื่องของการจับคู่จำนวนขวดต่อปีกับชั้นเครื่องที่มีอัตราการคงค้างต่อล้านขวดที่ต่ำที่สุดในจำนวนนั้น การแผนที่ด้านล่างแสดงความต้องการการผลิตโดยตรงกับการกำหนดคอนฟิกเกรชันของ YuDa, ชั้นการซื้อ, และคุณสมบัติการเป็นเจ้าของที่ตามมา

แผนที่ 14 — ข้อกำหนดการเลือกแบบและระดับค่าใช้จ่าย

มีสามกฎการเลือกตามตารางดังนี้ 1. ไม่ควรซื้อชั้นที่สูงกว่าระดับความจุที่เป็นไปได้ 2. เมื่อความจุอยู่ในช่วงขอบเขต ควรเลือกชั้นต่ำที่มีทางการขยาย – ระบบ YuDas ที่เป็นแบบโมดูลช่วยให้ช่องสามารถเคลื่อนย้ายภายในครอบครัวได้ ทำให้ชุด 2 ช่องสามารถขยายขนาดได้แทนที่จะเปลี่ยนไป 3. คำนวณพื้นที่ประหยัดเมื่อประเมินการผลิตบล็อกการเติม-ปิดปาก เพราะบล็อกนี้รวมเครื่องเติมและเครื่องปิดปากเป็นหนึ่งเครื่องและหนึ่งแผนการคงค้าง

คำอธิบายสุดท้ายเกี่ยวกับการรวมเข้าด้วยกัน การผลิตขวดอาจต้องใช้ความสามารถด้านสายการผลิตที่สูงกว่าการฉีดขวด การผลิตขวด Wanplas เป็นแบรนด์แม่จึงจัดหาอุปกรณ์ที่เข้ากันได้อย่างครบถ้วนในช่วงแนวคิดของการผลิตพลาสติก ทำให้โรงงานผลิตขวดสามารถจัดหาเครื่องจักรที่มีความสอดคล้องกันแทนที่จะต้องจัดหาเครื่องจักรที่ไม่เข้ากันกัน การผลิตขวดเอง YuDa ยังคงเป็นโรงงานที่เป็นผู้เชี่ยวชาญและเป็นจุดรับผิดชอบด้านเทคนิค

บริการ, การรับประกัน และการสนับสนุนที่ลดต้นทุนในระยะยาว

นโยบายบริการอยู่ในโมเดลการคงค้างและการดูแลรักษาเนื่องจากนโยบายดังกล่าวเปลี่ยนสองตัวแปรที่เป็นค่าออกแรกของโมเดล ได้แก่ จำนวนชิ้นส่วนสำรองที่โรงงานจ่ายเงิน และชั่วโมงการทำงานแก้ไขที่โรงงานใช้

USD 500 อะไหล่ฟรีต่อปีกลุ่ม Wanplas จะให้อะไหล่สำรองฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี ซึ่งระบุไว้ในตัวอักษรนี้เป็นรูปแบบอ้างอิง นำไปใช้กับรายการที่มีความถี่สูงและระดับต่ำในตาราง 4 – ซีล, ชิ้นส่วนกรอง, เซนเซอร์, และยาง – การให้อะไหล่ฟรีนี้จะครอบคลุมส่วนหนึ่งของจำนวนอะไหล่ประจำปีที่ใช้ในแนวทางการผลิตแบบมาตรฐาน และลดบล็อกอัตราส่วนอะไหล่ตามนั้น

การเปลี่ยนส่วนที่มีความเสียหายตามการรับประกันส่วนที่มีความผิดปกติภายในช่วงระยะเวลารับประกันจะถูกเปลี่ยนแปลงโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย ซึ่งจะลดความเสี่ยงต่อความผิดปกติในช่วงแรกของชีวิตที่จะทำให้ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขและค่าใช้จ่ายในการซื้ออะไหล่ในช่วงปีแรกสูงขึ้น ซึ่งเป็นช่วงที่โรงงานใหม่สามารถรับมือกับความผิดพลาดได้น้อยที่สุด

การตรวจสอบและทดสอบเครื่องก่อนส่งมอบทุกเครื่องจะได้รับการทดสอบที่โรงงานก่อนที่จะส่งออก ดังนั้น การเปิดใช้งานที่สถานที่จึงจะสั้นลง และการเข้าสู่ระบบการผลิตที่เสถียรจะเร็วขึ้น การเปิดใช้งานที่สั้นลงหมายความว่าคล็อกการคงเหลือจะเริ่มผลิตได้เร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลการใช้งานในช่วงปีแรกที่แสดงในตาราง 12 ว่าเป็นปัจจัยที่มีความสำคัญมาก

ระบบตรวจสอบระยะไกลผู้เชี่ยวชาญในสำนักงานใหญ่ของจีนสามารถตรวจสอบข้อมูล PLC ด้วยอุปกรณ์มือถือและส่งข้อมูลการพบปัญหาให้กลับไปยังสถานที่ของลูกค้า นี่เป็นการแก้ไขข้อความในตาราง 10 และมักจะลดเวลาในการตรวจสอบปัญหาได้ 20 ถึง 40 ชั่วโมงการแก้ไขต่อปีสำหรับโรงงานที่ตั้งอยู่ไกลจากศูนย์บริการ

นโยบายโรงงานที่เปิดผู้ซื้อสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานได้ เพื่อเป็นผู้สังเกตการทดสอบเครื่องและตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนการจัดส่ง เครื่องมือนี้เป็นรูปแบบการตรวจสอบที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่สุดที่ผู้ซื้อสามารถใช้เพื่อสร้างกรณีการคงค้างสินทรัพย์ เพราะมันยืนยันการคาดการณ์ช่วงชีวิตใช้งานก่อนที่การคาดการณ์จะถูกเขียนลงในบัญชีรายรับ-รายจ่าย

การติดตั้ง, การตั้งค่า และการฝึกอบรมการติดตั้งที่สถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนเครื่องเป็นทรัพย์สินที่ผลิต และอย่างสำคัญคือการนำกลุ่มงานรายวันและรายสัปดาห์จากตาราง 11 ไปยังพนักงานของโรงงานเอง การทำงานตามตาราง 5 ซึ่งทำได้อย่างมีประสิทธิภาพภายในโรงงานเป็นชั่วโมงที่ไม่กลายเป็นการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง

ข้อผูกมัดด้านคุณภาพกลุ่มข้อเสนอของ Wanplas ที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง, ความจุการผลิต และมาตรฐานคุณภาพเป็นฐานที่ต่ำสุดของโมเดลการเป็นเจ้าของทั้งหมด เนื่องจากมันปกป้องความเชื่อมั่นที่ใช้ในการกำหนดแผนการคงค้างของอุปกรณ์ โดยมาตรฐานที่นิยมใช้ในโครงการขวด PET รวมถึงข้อกำหนดการตรวจรับ CE และวิธีการจัดการคุณภาพ ISO จะยังคงเป็นฐานสำหรับเอกสารอุปกรณ์และการปฏิบัติตามมาตรฐานการสัมผัสอาหารในตลาดปลายทาง

คำถามที่พบบ่อย

ควรคงค่าเบี้ยประกันภัยเครื่องบีบพลาสติก PET เป็นเวลาเท่าไหร่?

ใช้เวลา 10 ถึง 15 ปี โดยเลือกตามระดับหน้าที่แทนที่จะเป็นค่าเริ่มต้น ความเร็วชั่วคราวของเครื่องชนิดเดียวมีความเหมาะสม 14 ถึง 15 ปี; เครื่องผลิตอัตโนมัติแบบสองชั่วโมงเหมาะสม 12 ถึง 13 ปี; เครื่องผลิตความเร็วสูงแบบสามชั่วโมงเหมาะสม 10 ถึง 11 ปี เครื่องพิมพ์ควรคงค่าใช้จ่ายแยกต่างหากในระยะเวลา 3 ถึง 6 ปี เนื่องจากมักถูกถอดออกจากการใช้งานเพราะปัญหาการเปลี่ยนสินค้าก่อนที่จะเสื่อมสภาพ

การคำนวณค่าเสื่อมแบบตรงหรือการคำนวณค่าเสื่อมตามกิจกรรมคืออะไรสำหรับโรงงานผลิตขวด PET?

การบรรทัดตรงง่ายกว่าและเป็นแบบที่การรายงานตามกฎหมายต้องการโดยทั่วไป ดังนั้นบริษัทส่วนใหญ่จะใช้แบบนี้เป็นหนังสือทางการเป็นหลัก การคงค่าแบบตามกิจกรรมเหมาะกับธุรกิจฤดูกาล เช่น เครื่องดื่มและน้ำขวดเนื่องจากสามารถเชื่อมโยงการชำระภาษีต่อปีกับขวดที่ผลิตจริงได้ คำตอบที่จริงจังสำหรับหลายบริษัทคือการใช้ทั้งสองแบบ: บรรทัดตรงสำหรับผู้ตรวจสอบ และการคงค่าแบบตามกิจกรรมภายในสำหรับการกำหนดราคาและการคำนวณต้นทุน

ส่วนใดของค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการเป็นเจ้าของคือค่าใช้จ่ายในการดูแลเครื่องบีบพลาสติก PET?

ในระยะเวลา 10 ปี การซ่อมแซมชิ้นส่วนและค่าจ้างการดูแลมักจะมีส่วนแบ่งในสัดส่วนกลางของอัตราเป็นเจ้าของ – ประมาณ 25 ถึง 60 จุดอัตราในฐานะแนวทางการซื้อขาย 100 จุดสำหรับแนวรางความเร็วปกติ และ 55 ถึง 105 จุดสำหรับแนวรางความเร็ว 3 สายงาน การใช้พลังงานมักจะสูงกว่าค่าทั้งสองอย่างรวมกัน ดังนั้นการประหยัดพลังงานจึงควรได้รับตำแหน่งแรกในแผนการลดต้นทุน

กระแสไฟฟ้าที่เครื่องพ่น PET ใช้ต่อ 1,000 ขวดเท่าใด?

เครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเดิมใช้พลังงานประมาณ 7.0 ถึง 7.6 kWh ต่อ 1,000 ขวดสำหรับขวดขนาด 500 มล. เครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบขนาดเล็กสามารถทำได้ 4.6 ถึง 6.0 kWh โดยขึ้นอยู่กับจำนวนช่อง และการออกแบบ FGX 6 ช่องสามารถทำได้ 4.1 ถึง 4.5 kWh YuDa ลดระยะทางระหว่างเครื่องอุ่นและตัวแปลงให้อยู่ที่ 38.1 มม. ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องอบอุ่นแบบเดิม

จำนวนชิ้นส่วนที่ควรมีในสต็อกต่อปีคือเท่าใด?

มีแผนที่จะเปลี่ยน 18 ถึง 30 รายการแยกต่างหากต่อปีสำหรับสายความเร็วปกติที่ทำงานสองช่วง และ 35 ถึง 60 รายการสำหรับสายความเร็วสูงที่ทำงานสามช่วง รายการที่นิยมมากคือ หลอดความร้อน, ซีลวงจรอากาศ, ส่วนประกอบปั๊ม, และอุปกรณ์กรอง สร้างรายการที่มาตรฐานสำหรับเครื่องในโรงงานเดียวกันเพื่อลดจำนวนของรายการที่เก็บไว้และเพิ่มอัตราการหมุนของสินค้าในสต็อก

จำนวนชั่วโมงการดูแลงานของสายผลิต PET ต้องใช้ต่อปีเท่าใด

งบประมาณ 180 ถึง 260 ชั่วโมงต่อปีสำหรับสายอัตโนมัติความเร็วปกติในช่วงเวลา 2 ชั่วโมง และ 320 ถึง 450 ชั่วโมงสำหรับสาย FGX ความเร็วสูงในช่วงเวลา 3 ชั่วโมง การทำงานที่สมบูรณ์จะทำให้ 75 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงดูแลอยู่ในการทำงานที่วางแผนไว้ เมื่อการดูแลที่ไม่ได้วางแผนเกิน 40 เปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงดูแล โรงงานไม่ใช่การใช้จ่ายเกินงบประมาณสำหรับการดูแล แต่เป็นการใช้จ่ายด้วยวิธีที่แพงที่สุด

เครื่องความเร็วสูงราคาแพงจริง ๆ แล้วจะมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าไหม?

เนื่องจากขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้งาน การใช้เครื่องในครอบครัว FGX มีระดับการรับซื้ออยู่ในระดับสูงถึงมากมาย แต่มีอัตราการเสื่อมค่าเพียง 0.07 ถึง 0.14 ต่อล้านขวดเทียบกับ 0.24 ถึง 0.45 ในเครื่องความเร็วแบบปกติ และ 0.55 ถึง 1.10 ในเครื่องแบบครบวงจร ระหว่าง 45 ล้านขวดต่อปีขึ้นไป เครื่องความเร็วจะเป็นเครื่องที่มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่า แต่ถ้าไม่เกินระดับนี้จะไม่ใช่

ค่าเหลืออยู่ที่สุดในช่วงปลายชีวิตควรคิดเป็นอะไร?

การคำนวณค่าใช้จ่ายตามฐานการซื้อขายสำหรับเครื่องที่ดูแลรักษาได้อย่างดีมีบันทึกการบริการครบถ้วนและมีระบบควบคุมที่ได้รับการสนับสนุนอยู่ระหว่าง 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ และอยู่ระหว่าง 0 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับเครื่องที่ไม่มีบันทึกหรือเครื่องที่มีระบบควบคุมที่เก่าแก่ไปแล้ว เนื่องจากค่าใช้จ่ายที่เหลือจะลดจำนวนเงินที่สามารถหักค่าเสื่อมได้โดยตรง ดังนั้น การบันทึกการดูแลรักษาที่มีระเบียบจึงมีผลกระทบที่สามารถวัดได้ต่อค่าหักค่าเสื่อมประจำปี ไม่ใช่แค่ในวันขายคืน

สรุปผล

การคำนวณค่าเสื่อมและค่าใช้จ่ายในการดูแลอุปกรณ์เครื่องบีบพลาสติก PET จะกลายเป็นเรื่องง่ายเมื่อกำหนดเงินเป็นตัวชี้วัด หากกำหนดเส้นการจัดส่งและเปิดใช้งานที่ 100 จุดค่า และเลือกช่วงอายุการใช้งาน 10 ถึง 15 ปีตามประเภทการใช้งาน ก็สามารถใช้การคำนวณการคงค่าแบบตรงไปตรงมา หรือการคำนวณการคงค่าแบบตามกิจกรรมได้ตามความมั่นคงของความต้องการ และจากนั้นเพิ่มสามช่วงที่คำนวณในหน่วยที่เป็นตัวชี้วัดทางกายภาพ ได้แก่ จำนวนชิ้นส่วนสำรองต่อปี ชั่วโมงการดูแลแรงงานต่อปี และ kWh ต่อ 1,000 ขวด ดังนั้น ค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมดที่ได้จะเป็นตัวชี้วัดที่สามารถเปรียบเทียบได้ระหว่างการออกแบบ ระหว่างโรงงาน และระหว่างประเทศ และสามารถแปลงเป็นเงินท้องถิ่นได้ภายในนาทีเมื่อทีมการเงินต้องการ

เลขในแนวทางนี้แสดงความสัมพันธ์ที่ชัดเจน โดยค่าใช้จ่ายในระยะเวลา 10 ปีมีความใกล้เคียงหรือสูงกว่าระดับฐานการซื้อขาย การใช้พลังงานเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดในการจัดการซ้ำ ๆ ดังนั้น การออกแบบที่ช่วยประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 30% ด้วยความกว้างของแผงความร้อน 38.1 มม. จะเปลี่ยนค่าเฉลี่ยการคงค้างต่อล้านขวดได้มากกว่าการเจรจาในสัญญา การใช้งาน ความใช้งาน และค่าเหลืออยู่รวมกันทำให้ค่าเบี้ยประกันภัยต่อล้านขวดลดลงไปถึง 3 เท่าในเครื่องเดียวกัน และความเคร่งครัดในการดูแลไม่ใช่ค่าใช้จ่าย แต่เป็นเครื่องมือที่ปกป้องตัวแปรทั้งสามนี้พร้อมกัน

เครื่องจักร YuDary เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องบล็อกขวด PET มากกว่า 20 ปี มีการส่งออกไปยังประเทศกว่า 60 ประเทศ มีลิขสิทธิ์มากกว่า 20 รายการ และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องบล็อกขวด PET ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เครื่องในซีรีส์ FGX ระดับความเร็วสูงสามารถผลิตขวดได้ 8,000 ถึง 15,000 ขวดต่อชั่วโมง เครื่องในซีรีส์ความเร็วปกติแบบอัตโนมัติสามารถผลิตขวดได้ 1,000 ถึง 7,000 ขวดต่อชั่วโมง และซีรีส์แบบครบวงจรสามารถให้ผู้ผลิตขวดขนาดเล็กได้เข้าสู่ตลาดในระดับต่ำ เครื่องทั้งสามรุ่นมีการออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาและเปลี่ยนเครื่อง มีส่วนประกอบที่สมบูรณ์และมีความมั่นคงสูง ระบบการตรวจสอบระยะไกลเพื่อการวินิจฉัยที่รวดเร็ว และรูปแบบการให้บริการรวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี การเปลี่ยนแปลงตามคำสั่ง การทดสอบในโรงงานก่อนการส่งมอบ และนโยบายโรงงานที่เปิดให้ผู้ใช้ตรวจสอบได้

หากคุณกำลังเตรียมแผนการคงค้างหรืองบประมาณการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องผลิตขวด PET แบบใหม่หรือแทนที่ คุณสามารถส่งรูปแบบขวดที่ต้องการ น้ำหนักกรัม จำนวนปริมาณต่อปี รูปแบบการเปลี่ยนแปลง และสภาวะไฟฟ้าให้กับทีมวิศวกรรมของ YuDa คุณจะได้รับคำเสนอแนะการกำหนดค่าแบบกำหนดเองด้วยข้อมูลที่กำหนด ระดับพลังงานที่คาดว่าจะใช้ต่อ 1,000 ขวด จำนวนชิ้นส่วนที่ใช้ต่อปี และชั่วโมงการบำรุงรักษาในการกำหนดค่าแบบนั้น ความเป็นเจ้าของของเครื่องจะอยู่บนข้อมูลจากเครื่องที่คุณจะใช้จริง ๆ แทนที่จะเป็นการคาดการณ์ทั่วไป การขออนุมัติการตรวจสอบโรงงานหรือการทดสอบการผลิตแบบตัวอย่างบนขวดแบบที่คุณมีอยู่ก็เป็นสิ่งที่คุณสามารถขอได้เช่นกัน