Máquina YuDary es una fábrica de Wanplas y uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado de botellas PET, con más de 20 años de especialización, exportaciones a más de 60 países, una posición de mercado nacional de primer nivel y más de 20 patentes en tecnología de moldeo por soplado. Esta guía explica cómo construir una solución de producción de alta producción para botellas de agua mineral y gaseosas, que abarca la selección de máquinas, la arquitectura de la línea, la optimización de la energía y los detalles de ingeniería que separan una línea de alta producción confiable de una problemática.
El PET se ha convertido en el material predominante para el agua embotellada y las bebidas gaseosas debido a su claridad, relación resistencia-peso, reciclabilidad y la madurez del moldeo por soplado en dos etapas. El agua mineral es un producto de llenado estático y ambiente, mientras que las gaseosas requieren una botella diseñada para contener dióxido de carbono disuelto a presiones de hasta aproximadamente 8 bares. Ambos productos funcionan en la misma familia de máquinas de moldeo por soplado PET, pero el diseño de la preforma, la geometría de la botella y el intervalo de proceso difieren. Las siguientes secciones muestran cómo un productor puede dimensionar, configurar y operar una línea que produce de 8.000 a 15.000 botellas por hora con calidad estable.
¿Por qué el PET domina el agua embotellada y las bebidas carbonatadas
El PET, o tereftalato de polietileno, ofrece la combinación de claridad óptica, resistencia mecánica, bajo peso y seguridad para el contacto con alimentos que requieren las bebidas envasadas. Para el agua mineral, la botella debe proteger el sabor y resistir la migración de cualquier sabor desagradable. Para las gaseosas, la botella debe conservar la carbonación y resistir el estrés de la presurización. El moldeo por soplado con estiramiento orienta las moléculas de PET biaxialmente, lo que aumenta simultáneamente la resistencia a la tracción y mejora la barrera al gas.
La orientación biaxial es la razón principal por la que el PET funciona para aplicaciones de presión. Durante el moldeo por soplado con estiramiento, el preform se calienta de nuevo a una temperatura uniforme y luego se estira axialmente mediante un rodillo de estiramiento y radialmente mediante aire de soplado. La orientación molecular resultante fija la resistencia y reduce la permeabilidad al gas. Una pared de la botella bien orientada es más delgada pero más fuerte que una que no está orientada, que es cómo el peso reducido ahorra resina sin sacrificar el rendimiento.
La viscosidad intrínseca, abreviada como IV, es la especificación principal del PET de calidad para botellas. Los preformados de agua y soda normalmente utilizan una IV entre 0,70 y 0,84 decilitros por gramo. Las bebidas carbonatadas tienden al extremo superior porque el mayor peso molecular mejora la resistencia a las grietas por estrés necesaria bajo presión. Las máquinas YuDa aceptan el rango estándar de preformados de PET para botellas y procesan mezclas de rPET y PET virgen dentro de ese intervalo.
El control del acetaldehído es una preocupación fundamental para el agua mineral. El PET puede generar acetaldehído en trazas durante el procesamiento, y este compuesto imprime un ligero sabor a fruta que las marcas de agua son sensibles. Los procesos de recalentamiento en dos etapas mantienen a los preformados alejados de la alta carga térmica de una máquina integrada, lo que ayuda a limitar la formación de acetaldehído. El control de calentamiento de YuDas y el perfil de temperatura estable de la estufa apoyan niveles de acetaldehído bajos y constantes.
La reciclabilidad fortalece el caso de negocio. El PET es la corriente de botellas de plástico más reciclable del mundo, y el contenido de rPET es ahora un criterio de compra para muchas marcas de bebidas. Una línea de moldeo por soplado en dos etapas que acepta preformados de rPET permite a los rellenadores cumplir con los compromisos de contenido reciclado. Wanplas, como marca matriz, apoya a los clientes a lo largo de la cadena de valor cuando se necesita una mayor reciclabilidad o integración de extrusión.
Arquitectura de línea de dos pasos frente a una línea de un paso
En el proceso de moldeo por soplado en dos etapas, los preformados se producen primero en una máquina de moldeo por inyección y luego se acondicionan, recalentan y se convierten en botellas. Este proceso desvincula la producción de preformados del soplado, lo que permite que la máquina de soplado funcione a toda velocidad independientemente de la célula de inyección. Para las plantas de alto rendimiento, el diseño en dos etapas es la norma porque permite una escalabilidad paralela y un mantenimiento más fácil.
El proceso de un solo paso integra la inyección, el acondicionamiento y el soplado en una sola máquina. Reduce el historial térmico porque la preforma se mueve directamente del molde a la estación de soplado sin un ciclo de recalentamiento separado. Este menor carga térmica beneficia a productos sensibles, como el agua, donde el acetaldehído debe permanecer mínimo. El contrapartida es una producción de una sola línea más baja y un acoplamiento más ajustado entre las estaciones.
Para una planta de agua y soda de alto rendimiento, se recomienda la arquitectura de dos pasos. La celda de inyección de preformas puede funcionar continuamente y alimentar un búfer, mientras que uno o más equipos de soplado extraen de ese búfer. Si un módulo de soplado necesita mantenimiento, los demás continúan produciendo. Esta redundancia es valiosa a una velocidad de 10.000 botellas por hora, donde cualquier tiempo de inactividad se mide en cajas perdidas por minuto.
El manejo y almacenamiento de preformas son más importantes de lo que muchos compradores esperan. Las líneas de dos pasos necesitan un búfer de preformas limpio y controlado en cuanto a la temperatura, y un destapador que oriente las preformas para el horno. El polvo, la humedad o los lotes de preformas mezclados causan rechazos. El diseño estándar de YuDa integra el alimentador de preformas, el horno, la rueda de soplado y el descargador de botellas en un espacio compacto que simplifica el flujo de materiales en el piso de la fábrica.
Una línea de alto rendimiento completa también incluye sistemas de aire. El moldeo por soplado utiliza aire comprimido a baja presión y alta presión, y la etapa de alta presión a menudo recupera energía a través de un potenciador. El diseño modular de YuDa hace que sea sencillo combinar la máquina de soplado con la capacidad de compresor existente del cliente o con una estación de aire recomendada, adecuada para las cavidades y la producción deseadas.
Serie YuDa FGX de alta velocidad para 8.000 a 15.000 BPH
Las máquinas de moldeo por soplado de botellas de PET de alta velocidad de la serie FGX de YuDa están diseñadas para funcionar a alta velocidad de forma continua. Un solo equipo de soplado produce de 2.500 a 3.000 botellas por hora por molde, y las configuraciones de múltiples cavidades escalan la línea a 8.000 a 15.000 botellas por hora. El diseño utiliza un sistema de enlaces de leva que integra la apertura del molde, el bloqueo del molde y la elevación del fondo del molde en un solo movimiento sincronizado, impulsado por un sistema de servo de alta velocidad.
El mecanismo de enlace de levas elimina el retraso entre los movimientos sucesivos que ralentizan los enlaces convencionales. Debido a que la apertura, el bloqueo y la elevación del fondo del molde ocurren como una sola carrera coordinada, el tiempo de ciclo disminuye y el rendimiento por cavidad aumenta. A altas velocidades, esta sincronización es la diferencia entre una capacidad nominal que funciona en producción y otra que solo aparece en un folleto.
La serie FGX utiliza marcas de componentes maduras y estables para los servomotores, válvulas y sensores. Las líneas de alta velocidad viven o mueren por la consistencia de los componentes, ya que un solo válvula no confiable causa cavitación, disparos cortos o fallas en la base en miles de botellas por hora. La estrategia de componentes de YuDas favorece piezas probadas, reparables y disponibles a través de canales de suministro globales.
La construcción modular es una ventaja práctica para las plantas de alto rendimiento. Los moldes, hornos y componentes de transferencia se construyen como módulos para que los cambios y el mantenimiento sean más rápidos y económicos. Cuando un productor de bebidas pasa de una botella de agua de 500 mililitros a una de soda de 1,5 litros, el diseño modular acorta el período de reconfiguración y reduce la producción perdida.
| Parámetro | FGX High-Speed (compacto) | FGX High-Speed (múltiples cavidades) |
|---|---|---|
| Rango de producción | 8,000 to 10,000 BPH | 12,000 to 15,000 BPH |
| Velocidad de modo único | 2,500 to 3,000 BPH | 2.500 a 3.000 BPH por molde |
| [N] 4 Volumen de la botella | 0,2 a 2,0 L | 0,2 a 2,0 L |
| Número de cavidades | De 4 a 6. | De 8 a 12. |
| Sistema de accionamiento | Enlace de la leva del servo | Enlace de la leva del servo |
| Espaciado del calentador. | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Ahorro de energía | 30% más que un horno convencional | 30% más que un horno convencional |
| Supervisión | Datos del PLC remoto | Datos del PLC remoto |
La tabla anterior resume las dos configuraciones representativas de FGX. La versión compacta se adapta a plantas que están rindiendo hacia 10,000 BPH, mientras que la versión de múltiples cavidades se dirige a grandes embotelladores regionales y a llenadores de marcas privadas que necesitan 12,000 a 15,000 BPH desde una sola línea.
Tecnología de calefacción de ahorro de energía y servoaccionamiento
El calentamiento de la preforma representa la mayor parte del consumo de energía de una máquina de soplado. YuDa minimiza la separación del calentador a 38,1 milímetros, lo que reduce la pérdida de calor radiante y reduce el uso de electricidad en más del 30 por ciento en comparación con los hornos de calentamiento convencionales con el mismo número de cavidades. Durante un año de operación en tres turnos, ese ahorro es una reducción significativa en la factura de energía de la planta.
El ajuste más estrecho de la distancia entre los calentadores no se trata solo de la distancia. Funciona junto con zonas de lámparas infrarrojas controladas individualmente, revestimientos reflectantes del horno y retroalimentación de temperatura en circuito cerrado. El horno mantiene cada preforma en su banda de temperatura de estiramiento ideal, de modo que el material alcanza una viscosidad uniforme antes del soplado. Una temperatura uniforme significa menos puntos gruesos, menos fallos en la base y menos desperdicio.
La tecnología de accionamiento servo reemplaza los movimientos neumáticos o hidráulicos más antiguos con una actuación eléctrica precisa. Los sistemas servo proporcionan el perfil exacto de fuerza y velocidad que necesita cada movimiento, y luego recuperan o almacenan energía cuando el movimiento se completa. El resultado es una demanda pico más baja y un consumo más estable. Para una línea de 15.000 BPH que funciona las 24 horas, la eficiencia del servo se acumula en un gran ahorro anual.
La estrategia de aire comprimido es el otro principal factor de ahorro de energía. El aire de soplado a alta presión puede recuperarse y reutilizarse en las cavidades a través de un tanque de recuperación y un potenciador adecuadamente dimensionados. La interfaz de aire modular de YuDa permite al ingeniero de la planta ajustar la capacidad del compresor a la demanda real en lugar de sobreespecificar un compresor que funciona permanentemente a baja carga.
La optimización de la energía en una línea de PET de alto rendimiento es un problema de sistema, no de una sola parte. La separación de calentadores de 38,1 milímetros, los movimientos servo y el aire de soplado recuperado definen el costo por botella de funcionamiento de las líneas.
Serie YuDa de velocidad estándar para líneas de volumen medio
Para las plantas que necesitan de 1.000 a 7.000 botellas por hora, la serie automática de velocidad estándar de YuDa ofrece tecnologías avanzadas de calentamiento y ahorro de energía a un nivel de capital más bajo. Estos equipos comparten la misma filosofía de ingeniería que la serie FGX, pero están ajustados para una producción moderada en la que no se requiere el mayor número de cavidades.
La serie de velocidad estándar se adapta a las marcas de agua regionales, a los envasadores de contrato de refrescos y a los envasadores que añaden una segunda o tercera línea. Mantiene la separación de calentadores de 38,1 milímetros y el concepto de molde modular, por lo que un productor puede ampliar más tarde añadiendo cavidades o pasando a la serie FGX sin tener que volver a aprender la plataforma de control.
La operación se gestiona a través de una pantalla táctil HMI con almacenamiento de recetas. Un operario selecciona la receta de la botella, y la máquina aplica el perfil de temperatura del horno, el tiempo de estiramiento y la presión de soplado correctos. La gestión de las recetas reduce el error de cambio y hace que sea práctico ejecutar varios SKU en una línea durante un turno.
| Parámetro | Serie de velocidad estándar |
|---|---|
| Rango de producción | 1.000 a 7.000 BPH |
| [N] 4 Volumen de la botella | 0,2 a 2,0 L |
| Número de cavidades | 2 to 6 |
| [N] Calentamiento | 38,1 mm de separación, zona IR zonificada |
| Control.. | Pantalla táctil HMI, almacenamiento de recetas |
| Accionamiento | Servo o servo neumático híbrido |
| Mejor ajuste | Marcas regionales, envasadores por contrato |
La serie de velocidad estándar es el caballo de batalla para los envasadores de volumen medio. Ofrece la fiabilidad y el comportamiento energético de la plataforma YuDa, al tiempo que mantiene la inversión inicial alineada con las plantas que aún no alcanzan las 10.000 botellas por hora.
Diferencias de ingeniería: agua corriente versus soda carbonatada
Las botellas de soda carbonatada deben soportar la presión interna, por lo que utilizan preformas más pesadas, bases reforzadas y acabados de cuello resistentes a la presión. Las botellas de agua mineral son más ligeras y están optimizadas para ahorrar material porque no enfrentan ninguna presurización. La tabla a continuación compara los parámetros de ingeniería clave que un diseñador de línea debe establecer de manera diferente para cada producto.
| Factor de diseño | Agua mineral sin gas | Soda carbonatada (CSD) |
|---|---|---|
| Presión interna | Cerca de la presión atmosférica | Hasta aproximadamente 8 bar |
| Peso gramatical de la preforma | Ligera, optimizada para el material | Más pesada para la resistencia del aro |
| Acabado del cuello | Cuello de agua estándar | Estilo PCO con clasificación de presión |
| Diseño de la base. | Base simple y ligera. | Soporte de base reforzado. |
| Viscosidad intrínseca del PET. | 0,70 a 0,80 | 0,78 a 0,84 |
| Orientación de la pared. | Moderado | Orientación biaxial alta. |
| Volumen típico | 0,33 a 2,0 L. | 0,25 a 2,0 L. |
La base de una botella carbonatada merece especial atención. Una botella a presión utiliza una geometría de soporte de base, a veces llamada punta, que resiste la inversión y distribuye el esfuerzo de torsión. Si la base está mal soplada o la temperatura de la preforma es desigual, la botella se balancea o falla en el relleno. La elevación del molde inferior en el sistema de enlace de la leva ayuda a formar una base consistente y simétrica en todas las cavidades.
El acabado del cuello es la segunda característica crítica en términos de presión. Las botellas de refrescos utilizan un acabado de presión con una geometría de rosca y anillo de soporte adecuados para que el sello de la tapa se mantenga contra la presión interna y la botella se ajuste al portaempaques. El molde por soplado debe mantener las dimensiones del cuello con precisión, ya que el relleno se basa en el cuello para su manipulación y tapado.
Especificación de preformas y planificación del peso de la botella
La selección de preformas establece el límite superior de la calidad de la botella y el límite inferior del costo del material. El peso gramatical de la preforma debe ser lo suficientemente alto como para llenar la pared de la botella con el grosor deseado, pero lo suficientemente bajo como para mantener una competitividad en el resina. En el caso del agua mineral, la tendencia de la industria es un agudo peso reducido; en el caso de los refrescos carbonatados, la preforma también soporta la carga de presión interna y no puede reducirse en grosor.
Un método de planificación práctico comienza desde el volumen de la botella y el grosor de la pared deseado. Una botella de 500 mililitros de agua utiliza comúnmente una preforma de 12 a 18 gramos, mientras que una botella de 1,5 litros utiliza aproximadamente 30 a 40 gramos. Los variantes carbonatados suelen añadir del 10 al 20 por ciento del peso de la preforma para resistir la presión sin engrosar la pared de manera desigual. El siguiente cuadro ofrece puntos de partida representativos; el número exacto se fija durante el diseño de la botella y se confirma mediante el soplado de prueba.
| [N] 4 Volumen de la botella | Preforma de agua mineral | Preforma de refresco carbonatado | Notas |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9 a 12 g | 11 a 14 g | Formatos pequeños y ligeros |
| 0.5 L | 12 a 18 g | 14 a 22 g | Estándar de porción individual |
| 1.0 L | 20 a 28 g | 24 a 34 g | Tamaño medio de una familia |
| 1.5 L | 30 a 40 g | 34 a 46 g | Tamaño de la familia grande. |
| 2.0 L | De 38 a 50 g. | De 44 a 56 g. | Rango máximo de agua estancada. |
El cuello de la preforma y el color son elementos planificados. El cuello debe coincidir con las especificaciones del relleno y la tapa; el color puede ser natural, azul claro o tinte personalizado. Las preformas de color se moldean en series separadas, por lo que un embotellador debe prever los volúmenes por color para evitar mantener inventario de preformas que no se utilizarán. La flexibilidad de la receta y el molde de YuDas permite a una planta cambiar rápidamente los programas de preformas, pero la adquisición de preformas sigue siendo una tarea de programación para cualquier línea de alto rendimiento.
La viscosidad intrínseca del resina se relaciona con la discusión anterior sobre los materiales. Las preformas de agua se sitúan cerca de 0,72 a 0,78 IV, mientras que las preformas de soda se sitúan cerca de 0,80 a 0,84 IV. Comprar el grado de IV correcto evita tanto la fragilidad a baja IV como el costo innecesario a alta IV. Cuando el rPET forma parte del programa, la viscosidad intrínseca y el nivel de contaminación del flake reciclado deben ser calificados para que el envase terminado cumpla con el mismo rendimiento que la resina virgen, especialmente para aplicaciones carbonatadas en las que el margen de presión es menor.
Finalmente, las condiciones de almacenamiento de las preformas afectan el soplado. Las preformas absorben humedad y recogen polvo si se almacenan mal, y ambos reducen la calidad del envase. Un búfer de preformas limpio, seco y con temperatura estable protege la inversión en una línea de alta velocidad y mantiene bajos los niveles de rechazo durante largas producciones.
El panel de etiqueta y la copa base también dependen del diseño de la preforma. Un panel de etiqueta plano y bien definido mejora el registro de impresión, y una copa base estable mantiene la botella en posición vertical en la cinta transportadora y en el estante. Estas características están integradas en la preforma y el molde juntos, por lo que el diseño de la botella debe finalizarse con el proveedor de moldes por soplado en lugar de tratarse como un detalle posterior.
Cómo seleccionar la configuración adecuada de YuDa
La selección de la configuración adecuada comienza con tres números: la salida deseada en botellas por hora, el volumen de la botella y el tipo de producto. La tabla siguiente relaciona los requisitos comunes con el modelo YuDa recomendado y el número típico de cavidades. Estos son puntos de partida; la configuración final se confirma después de que el cliente comparta los dibujos de preformas y las muestras de botellas.
| Requisito | Model recomendado | Cavidades | Producción |
|---|---|---|---|
| Agua de inicio, 0,5 a 1 litro | Serie semiautomática | 2 a 4 | 1,000 to 2,500 BPH |
| Agua regional, 0,33 a 2 L | Serie de velocidad estándar | De 4 a 6. | 3,000 to 7,000 BPH |
| Agua de gran volumen | FGX de alta velocidad. | 6 a 8 | 8,000 to 12,000 BPH |
| Soda de alto volumen (CSD) | FGX de alta velocidad. | De 8 a 12. | 12,000 to 15,000 BPH |
| Agua más llenado en una sola celda | Bloque combinado lineal BFC | Compactoo | Integrado, ahorro de espacio |
Cuando una planta desea soplar y llenar en una sola célula compacta, YuDa ofrece el combibloque de soplado-llenado-cierre lineal y la máquina de soplado-llenado-cierre de botellas. Estos equipos soplan la botella de PET y luego la llenan y cierran en un solo proceso, lo que ahorra espacio en la planta y reduce el manejo de las botellas. Para una mayor integración de la línea de llenado en todo el grupo Wanplas, la marca matriz ofrece capacidad de llenado y embalaje compatible.
El volumen de la botella interactúa con la producción. Una botella de soda de 2 litros necesita un preformo más pesado y un tiempo de soplado más largo que una botella de agua de 500 mililitros, por lo que la misma máquina produce menos botellas grandes por hora. La tabla de selección asume volúmenes medios representativos; una cotización precisa ajusta las cavidades al recipiente exacto y al objetivo deseado.
Industrias de aplicación y productos finales
Las máquinas de moldeo por soplado de PET de YuDa sirven para agua embotellada, bebidas gaseosas, agua aromatizada, bebidas funcionales, aceite comestible y una amplia gama de recipientes de contacto con alimentos. El sector de alimentos y bebidas es el mayor usuario porque el PET combina higiene, claridad y costo. La misma línea que produce botellas de agua puede reconfigurarse para muchos refrescos sin gas y ligeramente gaseosos.
En la industria de las bebidas, los productos finales incluyen botellas de un solo servicio de 0,33 y 0,5 litros, botellas familiares de 1,5 y 2 litros, y formatos de multipack para el comercio minorista. Las variantes gaseosas se extienden a cola, limón-lima, tónica y agua gaseosa. Cada formato es un cambio de molde y receta en lugar de una nueva máquina.
Además de las bebidas, las botellas PET producidas en las máquinas YuDa aparecen en el envasado de aceite comestible, condimentos y alimentos secos, donde la claridad y el atractivo en el estante son importantes. Las máquinas también admiten producciones promocionales y de marca privada, por lo que la gestión de las recetas y el cambio rápido son puntos de venta prácticos para los envasadores contratados.
Los envasadores orientados a la exportación valoran los 60 países más de experiencia en el campo de YuDa. Las máquinas se construyen según los estándares eléctricos internacionales comunes y pueden adaptarse a la tensión local y a las condiciones ambientales. Este historial de servicio global acorta la puesta en marcha de las nuevas plantas en los mercados emergentes.
Control. de calidad, monitoreo remoto y soporte de servicio
El sistema de monitoreo remoto de YuDa permite a los ingenieros de la sede central de China leer los datos del PLC a través de una conexión móvil y recibir alertas de funcionamiento anormal desde el sitio del cliente. Esta capacidad convierte un fallo de un día en un diagnóstico el mismo día. Para una línea de 15.000 BPH, la detección temprana de fallos protege la producción que de lo contrario se perdería.
Las pruebas previas al envío son estándar. Cada máquina se ejecuta y verifica antes del envío, por lo que el cliente recibe una unidad lista para entrar en funcionamiento en lugar de un proyecto. Los ingenieros de YuDa también realizan la instalación y puesta en marcha en el sitio y entrenan a los operadores del cliente en recetas, mantenimiento y solución de problemas.
La política de servicio compartido de Wanplas fortalece la experiencia de propiedad. Incluye piezas gratuitas por valor de USD 500 cada año, reemplazo gratuito de piezas dañadas dentro del período de garantía, una garantía de transporte y una garantía de capacidad de producción. Los estándares de calidad se respaldan por un compromiso de reembolso y compensación si la calidad no cumple con los requisitos.
YuDa opera una política de fábrica abierta. Los clientes están invitados a visitar la planta, inspeccionar las máquinas y observar una prueba de funcionamiento con sus propios preformas y muestras de botellas. Una auditoría de la fábrica antes de la compra reduce el riesgo de que las expectativas no se cumplan y confirma que la línea se adapte a los productos previstos.
Preguntas frecuentes
¿Qué producción puede alcanzar una sola línea FGX de YuDa?
Un solo equipo de soplado produce de 2.500 a 3.000 botellas por hora por molde, y las configuraciones de FGX de múltiples cavidades escalan una línea completa a 8.000 a 15.000 botellas por hora para botellas de agua y refrescos.
¿Puede una sola máquina producir tanto botellas de agua como de refrescos?
Sí. La misma máquina de moldeo por estirado y soplado produce ambas, pero los refrescos carbonatados requieren preformas más pesadas, un acabado de cuello resistente a la presión y una base reforzada. Los cambios de receta y de molde se gestionan a través del PLC.
¿Cuánto ahorra el espaciado de 38,1 mm en la calefacción?
Reducir la distancia del calentador a 38,1 mm reduce la pérdida de calor radiante y reduce el consumo de electricidad en más del 30 por ciento en comparación con los hornos de calentamiento convencionales con el mismo número de cavidades.
¿Qué especificaciones de preformas se necesitan para las bebidas carbonatadas?
Las bebidas carbonatadas necesitan un peso gramatical de la preforma más alto, un IV de aproximadamente 0,78 a 0,84, un acabado de cuello de presión tipo PCO y una base diseñada para soportar el peso de la base y resistir una presión interna de cerca de 8 bares.
¿YuDa ofrece instalación y puesta en marcha?
Sí. Los ingenieros de YuDa realizan la instalación y la puesta en marcha en el sitio, realizan pruebas previas al envío y proporcionan formación al operador. La política compartida de Wanplas también incluye 500 USD en piezas gratuitas cada año.
¿Cómo se manejan las piezas de repuesto después del período de garantía?
YuDa mantiene un inventario de piezas de repuesto y envía reemplazos rápidamente. La política del grupo Wanplas proporciona 500 USD en piezas gratuitas por año, además de reemplazar gratuitamente las piezas dañadas dentro del período de garantía.
¿La serie FGX es adecuada para preformas de rPET?
Sí. La serie FGX procesa preformas de PET virgen y rPET dentro del rango de viscosidad intrínseca admitido, lo que permite alcanzar los objetivos de contenido reciclado para las marcas de agua embotellada y refrescos.
Conclusión
Construir una línea de botellas de PET de alto rendimiento para agua mineral y refrescos comienza con la arquitectura de dos etapas, escala a través de la serie de alta velocidad FGX de YuDa hasta 8.000 a 15.000 botellas por hora y controla los costos operativos con el espaciado del calentador de 38,1 milímetros y la tecnología de accionamiento servo. Los productos carbonatados incluyen pesos de preforma, cuellos resistentes a la presión y bases reforzadas, mientras que el agua de manantial busca el grosor más ligero que se puede defender.
Máquina YuDary, una fábrica de Wanplas con más de 20 años de experiencia y exportaciones a más de 60 países, suministra la serie de alta velocidad FGX, la serie de velocidad estándar, la serie semiautomática y el bloque combinado lineal para las empresas embotelladoras de todos los tamaños. La política de servicio compartida de Wanplas, el monitoreo remoto y las visitas a la fábrica permiten un soporte práctico para cada línea.
Si está planeando un proyecto de botellas de agua o refrescos, envíe su producción objetivo, el volumen de la botella y los dibujos de la preforma para que YuDa pueda proponer una configuración personalizada. También es bienvenido a programar una auditoría de la fábrica y una prueba de funcionamiento con sus propias muestras antes de realizar un pedido.
