Machine YuDary est une usine Wanplas et l'un des principaux fabricants chinois de machines de moulage par soufflage de bouteilles PET, avec plus de 20 ans d'expertise, des exportations vers plus de 60 pays, une position de premier rang sur le marché intérieur et plus de 20 brevets dans la technologie de moulage par soufflage. Ce guide explique comment construire une solution de production à haut rendement pour les bouteilles d'eau minérale et de boissons gazeuses pétillantes en PET, en abordant la sélection des machines, l'architecture de la ligne, l'optimisation de l'énergie et les détails de conception qui distinguent une ligne à haut rendement fiable d'une ligne problématique.
Le PET est devenu le matériau dominant pour l'eau embouteillée et les boissons gazeuses pétillantes en raison de sa clarté, de son rapport résistance/masse, de sa recyclabilité et de la maturité de la moulage par soufflage à deux étapes. L'eau minérale est un produit de remplissage ambiant, tandis que les boissons gazeuses nécessitent une bouteille conçue pour contenir du dioxyde de carbone dissous à des pressions allant jusqu'à environ 8 bar. Les deux produits fonctionnent sur la même famille de machines de moulage par soufflage PET, mais la conception des préformes, la géométrie de la bouteille et la fenêtre de processus diffèrent. Les sections suivantes montrent comment un producteur peut dimensionner, configurer et exploiter une ligne qui produit de 8 000 à 15 000 bouteilles par heure avec une qualité stable.
Pourquoi le PET domine l'eau en bouteille et les boissons gazeuses
Le PET, ou polyéthylène téréphtalate, offre la combinaison de clarté optique, de résistance mécanique, de faible poids et de sécurité pour le contact avec les aliments que requièrent les boissons en bouteille. Pour l'eau minérale, la bouteille doit protéger le goût et résister à toute migration d'arôme indésirable. Pour la sodie, la bouteille doit conserver la carbonatation et résister au stress de la pressurisation. Le moulage par soufflage à étirement oriente les molécules de PET biaxialement, ce qui augmente simultanément la résistance à la traction et améliore la barrière au gaz.
L'orientation biaxiale est la raison principale pour laquelle le PET convient aux applications sous pression. Pendant le moulage par soufflage à étirement, la préforme est réchauffée à une température uniforme, puis étirée axialement par une tige d'étirement et radialement par l'air de soufflage. L'orientation moléculaire résultante fixe la résistance et réduit la perméabilité au gaz. Une paroi de bouteille bien orientée est plus fine mais plus résistante qu'une paroi non orientée, c'est ainsi que le poids léger permet d'économiser de la résine sans sacrifier les performances.
La viscosité intrinsèque, abrégée en IV, est la spécification principale de la résine pour le PET de qualité de bouteille. Les préformes d'eau et de soda utilisent généralement une IV comprise entre 0,70 et 0,84 décilitres par gramme. Les boissons gazéifiées tendent vers l'extrémité supérieure, car le poids moléculaire plus élevé améliore la résistance aux fissures sous stress nécessaire sous pression. Les machines YuDa acceptent la gamme de préformes de qualité de bouteille standard et traitent les mélanges de rPET et de matière première vierge dans cette plage.
Le contrôle de l'acétaldéhyde est une préoccupation fondamentale pour l'eau minérale. Le PET peut générer de traces d'acétaldéhyde pendant la transformation, et l'acétaldéhyde donne un léger goût fruité qui est perçu comme désagréable par les marques d'eau. Les processus de réchauffement à deux étapes permettent d'éviter que les préformes soient exposées à la forte charge thermique d'une machine intégrée, ce qui limite la formation d'acétaldéhyde. Le contrôle de la température de chauffage de YuDas et le profil de température stable de la cuve contribuent à maintenir des niveaux d'acétaldéhyde faibles et constants.
La recyclabilité renforce le cas d'affaires. Le PET est le flux de bouteilles en plastique le plus recyclé au monde, et la teneur en rPET est maintenant un critère d'achat pour de nombreuses marques de boissons. Une ligne de soufflage à deux étapes, qui accepte des préformes en rPET, permet à un remplisseur de respecter ses engagements en matière de contenu recyclé. Wanplas, en tant que marque mère, soutient les clients tout au long de la chaîne de valeur lorsque des intégrations plus générales en matière de recyclage ou d'extrusion sont nécessaires.
Architecture de ligne à deux étapes versus architecture de ligne à une étape
Dans le processus de soufflage à deux étapes, ou de soufflage à réchauffement, les préformes sont d'abord produites par une machine de moulage par injection, puis conditionnées, réchauffées et transformées en bouteilles. Ce découplage de la production des préformes du soufflage permet à la machine de soufflage de fonctionner à pleine vitesse indépendamment de la cellule de moulage. Pour les usines à haut rendement, la disposition à deux étapes est la norme, car elle permet une mise à l'échelle parallèle et une maintenance plus facile.
Le processus en une étape intègre l'injection, le conditionnement et le soufflage dans une seule machine. Il réduit l'historique thermique car la préforme se déplace directement du moule à la station de soufflage sans passer par un cycle de réchauffement séparé. Ce facteur de charge thermique réduit est avantageux pour les produits sensibles, tels que l'eau, où l'acétaldéhyde doit être minimal. L'inconvénient est une production à une ligne inférieure et un couplage plus serré entre les stations.
Pour une usine de production d'eau et de boissons gazeuses à haut rendement, l'architecture en deux étapes est recommandée. La cellule d'injection de préformes peut fonctionner en continu et alimenter un tampon, tandis qu'un ou plusieurs modules de soufflage tirent de ce tampon. Si un module de soufflage doit être réparé, les autres continuent de produire. Cette redundancy est précieuse à 10 000 bouteilles par heure, où tout arrêt est mesuré en cas perdus par minute.
La manipulation et le stockage des préformes sont plus importants que ce que beaucoup d'acheteurs ne s'attendent. Les lignes en deux étapes ont besoin d'un tampon de préformes propre et à température contrôlée, ainsi que d'un déposeur qui oriente les préformes pour le four. La poussière, l'humidité ou les lots de préformes mélangés provoquent des rebuts. La configuration standard de YuDa intègre le chargeur de préformes, le four, la roue de soufflage et la décharge des bouteilles dans une empreinte compacte qui simplifie le flux des matériaux dans l'atelier.
Une ligne à haut rendement complète comprend également des systèmes d'air. Le moulage par soufflage utilise à la fois de l'air comprimé à basse pression et à haute pression, la phase à haute pression récupérant souvent de l'énergie grâce à un amplificateur. La conception modulaire de YuDas rend facile de coupler la machine à souffler avec la capacité de compresseur existante du client ou avec une station d'air recommandée, adaptée aux cavités cibles et à la production.
YuDa FGX Série à haute vitesse pour 8 000 à 15 000 BPH
Les machines à souffler PET en PET haute vitesse de la série FGX de YuDas sont conçues pour fonctionner en continu à haute production. Un seul module de soufflage produit de 2 500 à 3 000 bouteilles par heure par moule, et les configurations à plusieurs cavités étendent la ligne à 8 000 à 15 000 bouteilles par heure. Le design utilise un système de liaison à came qui intègre l'ouverture du moule, le verrouillage du moule et l'élévation du fond du moule en un seul mouvement synchronisé, entraîné par un système à servo-accélération à haute vitesse.
Le mécanisme de liaison à came élimine le décalage entre les mouvements successifs qui ralentit les liaisons conventionnelles. Étant donné que l'ouverture, le verrouillage et l'élévation du fond du moule se produisent en un seul mouvement coordonné, le temps de cycle diminue et la production par cavité augmente. À des vitesses élevées, cette synchronisation est la différence entre une capacité nominale qui tient dans la production et une qui n'apparaît que dans une brochure.
La série FGX utilise des marques de composants matures et stables pour les servomoteurs, les valves et les capteurs. Les lignes à haute vitesse vivent ou meurent grâce à la cohérence des composants, car une seule valve non fiable provoque de la cavitation, des tirs courts ou des pannes de base à des milliers de bouteilles par heure. La stratégie de composants de YuDas privilégie des pièces éprouvées et réparables qui sont disponibles par le biais de chaînes d'approvisionnement mondiales.
La construction modulaire est un avantage pratique pour les usines à haut rendement. Les moules, les fours et les composants de transfert sont construits sous forme de modules, de sorte que les changements de configuration et la maintenance sont plus rapides et moins coûteux. Lorsqu'un producteur de boissons passe d'une bouteille d'eau de 500 millilitres à une bouteille de soda de 1,5 litre, la configuration modulaire réduit la fenêtre de reconfiguration et réduit la production perdue.
| Paramètre | FGX Haute vitesse (compact) | FGX High-Speed (multi-cavité) |
|---|---|---|
| Gamme de production | 8,000 to 10,000 BPH | 12,000 to 15,000 BPH |
| Vitesse monomode | 2,500 to 3,000 BPH | 2 500 à 3 000 BPH par moule |
| Volume de la bouteille | 0.2 to 2.0 L | 0.2 to 2.0 L |
| Numéro de cavité | 4 à 6 | 8 à 12 |
| Système de propulsion | Liaison de caméra servo | Liaison de caméra servo |
| Espacement du chauffage | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Économies d'énergie | 30 % de plus qu'un four conventionnel | 30 % de plus qu'un four conventionnel |
| Surveillance | Données du PLC à distance | Données du PLC à distance |
Le tableau ci-dessus résume les deux configurations représentatives de FGX. La version compacte convient aux usines qui s'apprêtent à atteindre 10 000 BPH, tandis que la version multi-cavité cible les grands embouteilleurs régionaux et les remplisseurs de marque privée qui ont besoin de 12 000 à 15 000 BPH à partir d'une seule ligne.
Technologie de chauffage à économie d'énergie et de servo-accélération
Le chauffage de la préforme représente la plus grande part de la consommation d'énergie d'un machine à souffler. YuDa minimise l'espacement du chauffage à 38,1 millimètres, ce qui réduit les pertes de chaleur radiée et réduit la consommation d'électricité de plus de 30 % par rapport aux fours de chauffage conventionnels du même nombre de cavités. Au cours d'une année d'exploitation en trois services, cette économie représente une réduction importante sur la facture d'énergie de l'usine.
Un espacement plus serré du chauffage ne se limite pas à la distance. Il fonctionne conjointement avec des zones de lampes infrarouges contrôlées individuellement, des revêtements réfléchissants de l'enceinte et une rétroaction de la température en boucle fermée. L'enceinte maintient chaque préforme dans sa bande de température idéale de détente, de sorte que le matériau atteint une viscosité uniforme avant le soufflage. Une température uniforme signifie moins de zones épaisses, moins de défaillances de base et moins de rebuts.
La technologie d'entraînement à servomoteur remplace les mouvements pneumatiques ou hydrauliques plus anciens par un actuation électrique précis. Les systèmes à servomoteur fournissent le profil de force et de vitesse exacts dont chaque mouvement a besoin, puis récupèrent ou mettent en veille l'énergie lorsque le mouvement est terminé. Le résultat est une demande d'énergie plus faible et une consommation plus stable. Pour une ligne de 15 000 BPH fonctionnant sans interruption, l'efficacité du servomoteur se cumule pour faire des économies importantes sur l'année.
La stratégie relative à l'air comprimé est l'autre grand levier énergétique. L'air soufflé à haute pression peut être récupéré et réutilisé dans les cavités grâce à un réservoir de récupération et à un amplificateur correctement dimensionnés. L'interface d'air modulaire de YuDa permet au concepteur de l'usine de faire correspondre la capacité du compresseur à la demande réelle plutôt que de surdimensionner un compresseur qui fonctionne en permanence.
L'optimisation de l'énergie sur une ligne PET à haut rendement est un problème de système, et non une pièce individuelle. La distance de 38,1 millimètres entre les éléments chauffants, les mouvements servo et l'air soufflé récupéré définissent ensemble le coût d'exploitation par bouteille de la ligne.
Série YuDa à vitesse standard pour les lignes de volume moyen
Pour les usines nécessitant de 1 000 à 7 000 bouteilles par heure, la série YuDa à vitesse standard et entièrement automatique propose des technologies de chauffage avancées et d'économie d'énergie à un niveau de capital plus faible. Ces machines partagent la même philosophie de conception que la série FGX, mais sont optimisées pour un rendement modéré, où le nombre de cavités requis n'est pas le plus élevé.
La série à vitesse standard convient aux marques d'eau régionales, aux emballeurs contractuels de boissons gazeuses et aux remplisseurs qui ajoutent une deuxième ou une troisième ligne. Elle conserve la distance de 38,1 millimètres entre les éléments chauffants et le concept de moule modulaire, de sorte qu'un producteur peut plus tard augmenter la production en ajoutant des cavités ou en passant à la série FGX sans devoir réapprendre la plateforme de contrôle.
L'exploitation est gérée par un écran tactile HMI avec stockage de recettes. Un opérateur sélectionne la recette de la bouteille, et la machine applique le profil de température du four, le temps d'étirement et la pression de soufflage appropriés. La gestion des recettes réduit les erreurs de changement et rend pratique l'exécution de plusieurs SKU sur une même ligne au cours d'une même journée.
| Paramètre | Série à vitesse standard |
|---|---|
| Gamme de production | 1,000 to 7,000 BPH |
| Volume de la bouteille | 0.2 to 2.0 L |
| Numéro de cavité | 2 à 6 |
| chauffage | 38,1 mm d'espacement, IR zonné |
| Commande | Écran tactile HMI, stockage de recettes |
| Entraînement | Servomoteur ou servo-pneumatique hybride |
| Adéquation optimale | Marques régionales, embouteilleurs contractuels |
La série à vitesse standard est le moteur de la production pour les embouteilleurs à volume moyen. Elle offre la fiabilité et le comportement énergétique de la plateforme YuDa tout en maintenant l'investissement initial en phase avec les installations qui ne sont pas encore à plus de 10 000 bouteilles par heure.
Différences d'ingénierie : eau plate contre soda gazeuse
Les bouteilles de soda gazeuse doivent résister à la pression interne, de sorte qu'elles utilisent des préformes plus lourdes, des bases renforcées et des finitions de cou à résistance à la pression. Les bouteilles d'eau non gazeuse sont plus légères et optimisées pour la réduction des matériaux car elles ne sont pas soumises à la pressurisation. Le tableau ci-dessous compare les principaux paramètres d'ingénierie que le concepteur de ligne doit définir différemment pour chaque produit.
| Facteur de conception | Eau minérale encore gazeuse | Soda gazeuse (CSD) |
|---|---|---|
| Pression interne | Près de la pression atmosphérique | Jusqu'à environ 8 bar |
| Poids typique du préformé | Légère, optimisée en matière | Plus lourde pour la résistance de la circonférence |
| Finition du cou | Goutte d'eau standard | Style PCO à résistance à la pression |
| Design de base | Base simple et légère | Soutien de base renforcé |
| Viscosité intrinsèque du PET | 0,70 à 0,80 | 0,78 à 0,84 |
| Orientation des parois | Modéré | Grande orientation biaxiale |
| Volume typique | 0,33 à 2,0 L | 0,25 à 2,0 L |
La base d'une bouteille gazéifiée mérite une attention particulière. Une bouteille sous pression utilise une géométrie de support de base, parfois appelée pointe, qui résiste à l'inversion et répartit la contrainte de la circonférence. Si la base est mal soufflée ou si la température de la préforme n'est pas uniforme, la bouteille bouge ou échoue au moment du remplissage. L'élévation du moule inférieur dans le système de liaison à came contribue à former une base cohérente et symétrique dans toutes les cavités.
La finition du col est la deuxième caractéristique critique sous pression. Les bouteilles de soda utilisent une finition résistant à la pression avec une géométrie de filetage et d'anneau de support appropriés afin que le joint du couvercle tienne contre la pression interne et que la bouteille prenne bien appui sur le support de remplissage. Le moule à souffler doit maintenir les dimensions du col avec précision, car le remplisseur se réfère au col pour le manutention et le bouchage.
Spécification des préformes et planification du poids des bouteilles
Le choix de la préforme fixe le plafond de la qualité de la bouteille et le fond du coût du matériau. Le poids grammé de la préforme doit être suffisamment élevé pour remplir la paroi de la bouteille à l'épaisseur cible, mais suffisamment faible pour rester compétitif en matière de résine. Pour l'eau plate, la tendance de l'industrie est un allègement agressif ; pour la soda gazeuse, la préforme supporte également la charge de pression interne et ne peut pas être taillée aussi finement.
Une méthode de planification pratique commence par le volume de la bouteille et l'épaisseur de paroi cible. Une bouteille d'eau de 500 millilitres utilise généralement une préforme de 12 à 18 grammes, tandis qu'une bouteille de 1,5 litre utilise environ 30 à 40 grammes. Les variantes gazéifiées ajoutent généralement 10 à 20 % du poids de la préforme pour résister à la pression sans épaissir la paroi de manière inégale. Le tableau ci-dessous donne des points de départ représentatifs ; le nombre exact est fixé lors de la conception de la bouteille et confirmé par un essai de soufflage.
| Volume de la bouteille | Préforme d'eau non gazéifiée | Préforme de soda gazéifiée | Notes |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9 à 12 g | 11 à 14 g | Formats petits et légers |
| 0.5 L | 12 à 18 g | 14 à 22 g | Standard pour une portion individuelle |
| 1.0 L | 20 à 28 g | 24 à 34 g | Taille de la famille moyenne |
| 1.5 L | 30 à 40 g | 34 à 46 g | Taille de la famille grande |
| 2.0 L | 38 à 50 g | 44 à 56 g | Gamme maximale d'eau stagnante |
Le col du préformé et la couleur sont des éléments planifiés. Le col doit correspondre aux spécifications du remplissage et du couvercle ; la couleur peut être naturelle, bleu clair ou de teinte personnalisée. Les préformés colorés sont moulés dans des séries distinctes, de sorte qu'un embouteilleur doit prévoir les volumes par couleur pour éviter de conserver un inventaire de préformés qui ne sera pas utilisé. La flexibilité de la recette et du moule de YuDas permet à une usine de modifier rapidement les programmes de préformés, mais l'approvisionnement en préformés reste une tâche de planification pour toute ligne à haut rendement.
La viscosité intrinsèque du résin est liée à la discussion précédente sur les matériaux. Les préformés à eau se situent entre 0,72 et 0,78 IV, tandis que les préformés à soda se situent entre 0,80 et 0,84 IV. L'achat du bon grade de IV évite à la fois la fragilité à faible IV et les coûts inutiles à haut IV. Lorsque le rPET fait partie du programme, la viscosité intrinsèque et le niveau de contamination des copeaux de recyclage doivent être qualifiés afin que la bouteille finie présente les mêmes performances que la résine vierge, en particulier pour les applications gazéifiées où la marge de pression est plus petite.
Enfin, les conditions de stockage des préformés affectent le gonflage. Les préformés absorbent l'humidité et attrapent la poussière s'ils sont stockés mal, ce qui réduit la qualité des bouteilles. Un tampon de préformés propre, sec et à température stable protège l'investissement dans une ligne à haute vitesse et maintient les taux de rejet bas au cours de longues séries de production.
Le panneau d'étiquette et la tasse de base dépendent également de la conception de la préforme. Un panneau d'étiquette plat et bien défini améliore l'alignement de l'impression, et une tasse de base stable maintient la bouteille droite sur le convoyeur et sur l'étagère. Ces caractéristiques sont intégrées dans la préforme et le moule ensemble, c'est pourquoi la conception de la bouteille doit être finalisée avec le fournisseur de moules à soufflage plutôt que traitée comme une considération secondaire.
Comment choisir la bonne configuration YuDa
Le choix de la configuration appropriée commence par trois chiffres : la production cible en bouteilles par heure, le volume de la bouteille et le type de produit. Le tableau ci-dessous associe les exigences courantes au modèle YuDa recommandé et au nombre de cavités typique. Ce sont des points de départ ; la configuration finale est confirmée après que le client ait partagé les dessins des préformes et les échantillons de bouteilles.
| Exigence | Modèle recommandé | Cavités | Production |
|---|---|---|---|
| Eau de démarrage, 0,5 à 1 L | Série semi-automatique | 2 à 4 | 1,000 to 2,500 BPH |
| Eau régionale, 0,33 à 2 L | [N] 7 Série à vitesse standard | 4 à 6 | 3,000 to 7,000 BPH |
| Eau à haut volume | FGX à haute vitesse | 6 à 8 | 8,000 to 12,000 BPH |
| Soda gazeuse (CSD) à haut volume | FGX à haute vitesse | 8 à 12 | 12,000 to 15,000 BPH |
| Eau plus remplissage dans une seule cellule | Bloc combiné BFC linéaire | Compactee | Intégré, économisant de la place |
Lorsqu'une usine souhaite souffler et remplir dans une seule cellule compacte, YuDa propose le combiné de soufflage, de remplissage et de bouchage linéaire ainsi que la machine de soufflage, de remplissage et de bouchage de bouteilles. Ces unités soufflent la bouteille en PET, puis la remplissent et la bouchent en une seule opération, ce qui permet d'économiser de la place dans l'usine et de réduire la manipulation des bouteilles. Pour une plus large intégration de la ligne de remplissage dans le groupe Wanplas, la marque mère fournit une capacité de remplissage et d'emballage adaptée.
Le volume de la bouteille interagit avec la production. Une bouteille de soda de 2 litres nécessite une préforme plus lourde et un temps de soufflage plus long qu'une bouteille d'eau de 500 millilitres, de sorte que la même machine produit moins de grandes bouteilles par heure. Le tableau de sélection suppose des volumes moyens représentatifs ; un devis précis adapte les cavités au flacon exact et à la cible.
Industries d'application et produits finaux
Les machines de soufflage en PET de YuDa fabriquent des bouteilles d'eau, des boissons gazeuses, des eaux aromatisées, des boissons fonctionnelles, de l'huile comestible et une large gamme de contenants en contact avec les aliments. Le secteur des boissons est le plus important utilisateur car le PET combine hygiène, transparence et coût. La même ligne qui fabrique des bouteilles d'eau peut être reconfigure pour de nombreuses boissons non gazeuses et légèrement gazeuses.
Dans l'industrie des boissons, les produits finis comprennent des bouteilles de 0,33 et 0,5 litres à usage unique, des bouteilles familiales de 1,5 et 2 litres ainsi que des formats de multipack pour le commerce de détail. Les variantes gazeuses s'étendent au cola, au citron-lime, au tonic et à l'eau gazeuse. Chaque format est une modification de moule et de recette plutôt qu'une nouvelle machine.
Au-delà des boissons, les bouteilles PET produites sur les machines YuDa apparaissent dans l'emballage d'huile comestible, de condiments et de produits secs, où la clarté et l'attrait visuel sont importants. Les machines permettent également de réaliser des lots promotionnels et de marque privée, c'est pourquoi la gestion des recettes et le changement rapide sont des arguments de vente pratiques pour les emballeurs contractuels.
Les emballeurs orientés vers l'export apprécient l'expérience de YuDa dans plus de 60 pays. Les machines sont construites selon les normes électriques internationales et peuvent être adaptées aux conditions de tension et d'ambiance locales. Cette expérience mondiale de service réduit la période de mise en service pour les nouvelles installations dans les marchés émergents.
Contrôle de la qualité, surveillance à distance et soutien technique
Le système de surveillance à distance de YuDa permet aux ingénieurs du siège chinois de lire les données du PLC par une connexion mobile et de recevoir des alertes d'opérations anormales sur le site du client. Cette fonctionnalité transforme une panne qui aurait pu durer plusieurs jours en un diagnostic effectué le jour même. Pour une ligne de 15 000 BPH, la détection précoce des pannes permet de protéger la production qui serait autrement perdue.
Les tests avant expédition sont standard. Chaque machine est mise en marche et vérifiée avant la livraison, de sorte que le client reçoit un équipement prêt à fonctionner plutôt qu'un projet. Les ingénieurs de YuDa effectuent également l'installation et la mise en service sur site, puis forment les opérateurs du client aux recettes, à l'entretien et au dépannage.
La politique de service partagé de Wanplas renforce l'expérience de propriété. Elle comprend 500 $ de pièces gratuites chaque année, le remplacement gratuit de pièces endommagées pendant la période de garantie, une garantie de transport et une garantie de capacité de production. Les normes de qualité sont garanties par un engagement de remboursement et de compensation en cas de défaillance.
YuDa applique une politique d'usine ouverte. Les clients sont les bienvenus pour visiter l'usine, inspecter les machines et assister à un essai sur leurs propres préformes et échantillons de bouteilles. Un audit de l'usine avant l'achat réduit le risque de déception et confirme que la ligne est adaptée aux produits prévus.
Questions fréquentes
Quelle production peut atteindre une seule ligne FGX de YuDa ?
Un seul module de soufflage produit 2 500 à 3 000 bouteilles par heure par moule, et les configurations multi-cavités FGX permettent d'évoluer une ligne complète à 8 000 à 15 000 bouteilles par heure pour les bouteilles d'eau et de boissons gazeuses.
Une seule machine peut-elle produire des bouteilles d'eau et de boissons gazeuses ?
Oui. La même machine de soufflage par étirement produit les deux, mais les boissons gazeuses carbonates requièrent des préformes plus lourdes, une finition du cou à résistance élevée et une base renforcée. Les modifications de la recette et des moules sont gérées par le PLC.
Combien d'électricité le pas de chauffage de 38,1 mm permet-il d'économiser ?
En réduisant la distance entre les chauffages à 38,1 mm, on réduit les pertes de chaleur radiées et la consommation d'électricité de plus de 30 % par rapport aux fours de chauffage conventionnels ayant le même nombre de cavités.
Quelles sont les spécifications de préformes requises pour les boissons gazéifiées ?
Les boissons gazéifiées nécessitent un poids de préforme plus élevé, un IV compris entre 0,78 et 0,84, une finition du col de type PCO et une base conçue pour supporter le support de base afin de résister à la pression interne de près de 8 bar.
YuDa fournit-il l'installation et la mise en service ?
Oui. Les ingénieurs de YuDa effectuent l'installation et la mise en service sur place, exécutent des tests avant expédition et fournissent une formation aux opérateurs. La politique de Wanplas prévoit également 500 USD de pièces gratuites par an ainsi que le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie.
Comment sont gérées les pièces de rechange après la période de garantie ?
YuDa conserve un inventaire de pièces de rechange et expédie rapidement les remplacements. La politique du groupe Wanplas prévoit 500 USD de pièces gratuites par an ainsi que le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie.
Est-ce que la série FGX est adaptée aux préformes en rPET ?
Oui. La série FGX traite des préformes en PET vierges et en rPET dans la plage de viscosité intrinsèque supportée, ce qui permet de respecter les objectifs de contenu recyclé pour les marques d'eau en bouteille et de boissons gazeuses.
Conclusion
La construction d'une ligne de bouteilles en PET à haut rendement pour l'eau minérale et les boissons gazeuses commence par l'architecture à deux étapes, passe de la série YuDa FGX à haute vitesse à 8 000 à 15 000 bouteilles par heure et contrôle les coûts d'exploitation grâce à l'espacement du chauffage de 38,1 millimètres et à la technologie d'entraînement servo. Les produits gazeux ajoutent du poids de préforme, des gorges à pression et des bases renforcées, tandis que l'eau non gazeuse favorise le plus faible mur défensable.
Machine YuDary, une usine Wanplas avec plus de 20 ans d'expérience et des exportations dans plus de 60 pays, fournit la série FGX à haute vitesse, la série à vitesse standard, la série semi-automatique et le bloc combiné linéaire pour les fabricants de bouteilles de toutes tailles. La politique de service commune de Wanplas, la surveillance à distance et les visites dans l'usine permettent de fournir un soutien pratique à chaque ligne.
Si vous envisagez un projet de bouteilles en PET pour les parfums et les produits cosmétiques, envoyez-nous votre production cible, le volume de la bouteille et les dessins des préformes afin que YuDa puisse proposer une configuration adaptée. Vous êtes également le bienvenu pour programmer une vérification de l'usine et un essai sur vos propres échantillons avant de passer une commande.
