Macchina YuDary è una fabbrica Wanplas e uno dei principali produttori di macchine per il formaggio a soffiaggio PET, con oltre 20 anni di specializzazione, esporta in più di 60 paesi, una posizione di mercato nazionale tra le prime due, e più di 20 brevetti nella tecnologia di soffiaggio. Questo manuale spiega come costruire una soluzione di produzione ad alta produzione per le bottiglie di acqua minerale e di bevande gassate al carbonato, coprendo la selezione delle macchine, l'architettura della linea, l'ottimizzazione energetica e i dettagli di progettazione che separano una linea affidabile ad alta produzione da una problematica.
Il PET è diventato il materiale dominante per l'acqua in bottiglia e le bevande gassate al carbonato a causa della sua chiarezza, rapporto forza-peso, riciclabilità e della maturità della tecnologia di formaggio a soffiaggio a due fasi. L'acqua minerale è un prodotto di riempimento stabile, ambientale, mentre la soda richiede una bottiglia progettata per contenere il dioxido di carbonio disciolto a pressioni fino a circa 8 bar. Entrambi i prodotti funzionano su una famiglia di macchine per il formaggio a soffiaggio PET, ma il design del preforme, la geometria della bottiglia e la finestra di processo differiscono. Le sezioni seguenti mostrano come un produttore possa dimensionare, configurare e operare una linea che produce da 8.000 a 15.000 bottiglie all'ora con una qualità costante.
Perché il PET domina l'acqua in bottiglia e le bevande gassate
Il PET, o polietilene tereftalato, offre la combinazione di trasparenza ottica, resistenza meccanica, peso ridotto e sicurezza per il contatto con gli alimenti che richiedono le bottiglie per bevande. Per l'acqua minerale, la bottiglia deve proteggere il gusto e resistere alla migrazione di eventuali odori indesiderati. Per la soda, la bottiglia deve conservare la carbonatazione e sopportare lo stress della pressurizzazione. La stretch blow molding orienta le molecole di PET biaxialmente, aumentando contemporaneamente la resistenza alla trazione e migliorando la barriera al gas.
L'orientamento biaxiale è la ragione principale per cui il PET funziona per le applicazioni a pressione. Durante la stretch blow molding, il preforme viene riscaldato a una temperatura uniforme e poi strettato axialmente da un bastone di estensione e radialmente dall'aria di soppressione. L'orientamento molecolare conseguente blocca la resistenza e riduce la permeabilità al gas. Una parete della bottiglia ben orientata è più sottile ma più resistente di una non orientata, e questo è come il risparmio di peso consente di risparmiare resina senza sacrificare le prestazioni.
La viscosità intrinseca, abbreviata come IV, è la specifica principale del PET per preforme da bottiglia. Le preforme per acqua e soda utilizzano normalmente una IV compresa tra 0,70 e 0,84 decilitri per grammo. Le bevande carbonatate tendono verso l'estremità superiore perché il peso molecolare più elevato migliora la resistenza alle fratture causate da stress sotto pressione. Le macchine YuDa accettano la gamma standard di preforme per il PET da bottiglia e lavorano sia con miscele di PET vergine che di rPET all'interno di questo intervallo.
Il controllo dell'acetaldegide è una preoccupazione fondamentale per l'acqua minerale. Il PET può generare tracce di acetaldegide durante il processo di lavorazione, e l'acetaldegide conferisce un leggero sapore fruttato che i marchi di acqua sono sensibili. I processi di riscaldamento a due fasi tengono i preformi lontani dalla elevata carico termico di una macchina integrata, il che aiuta a limitare la formazione di acetaldegide. Il controllo del riscaldamento di YuDas e il profilo di temperatura stabile del forno supportano livelli di acetaldegide bassi e costanti.
La riciclabilità rafforza il caso di business. Il PET è il flusso di bottiglie in plastica più riciclato al mondo, e il contenuto di rPET è ora un criterio di acquisto per molte marche di bevande. Una linea di stiro a soffiaggio a due fasi che accetta preformi in rPET consente al riempitore di rispettare gli impegni di contenuto riciclato. Wanplas, come marchio di riferimento, supporta i clienti lungo tutta la catena di valore quando è necessario un'integrazione più ampia del riciclo o dell'esclusione.
Architettura di linea a due passaggi versus a un solo passaggio
Nel processo a due fasi, o stiro a soffiaggio a riscaldamento, le preformi vengono prima prodotte da una macchina di imbutitura e poi condizionate, riscaldate e soffiate in bottiglie. Questo separa la produzione delle preformi dalla soffiatura, permettendo alla macchina a soffiare di funzionare a tutta velocità indipendentemente dalla cella di imbutitura. Per le fabbriche ad alta produzione, la disposizione a due fasi è standard perché consente una scala parallela e una manutenzione più semplice.
Il processo a un solo passo integra l'iniezione, la condizionamento e il gonfiaggio in una sola macchina. Riduce l'istoria termica perché la preforma si muove direttamente dal molle alla stazione di gonfiaggio senza un ciclo di riscaldamento separato. Questo carico termico inferiore è vantaggioso per prodotti sensibili come l'acqua, in cui l'acetaldegide deve rimanere al minimo. Il compromesso è una produzione a singola linea più bassa e un collegamento più stretto tra le stazioni.
Per una linea ad alta produzione di acqua e bevande gassate, l'architettura a due fasi è raccomandata. La cella di iniezione della preforma può funzionare in modo continuo e alimentare un buffer, mentre uno o più macchinari di gonfiaggio prelevano da quel buffer. Se un modulo di gonfiaggio ha bisogno di manutenzione, gli altri continuano a produrre. Questa redundanza è preziosa a 10.000 bottiglie all'ora, dove qualsiasi downtime è misurato in casi persi al minuto.
La gestione e lo stoccaggio delle preforme sono più importanti di quanto si possa pensare. Le linee a due fasi necessitano di un buffer di preforme pulito e a temperatura controllata e di un destacker che orienti le preforme per il forno. La polvere, l'umidità o le lotti di preforme miscelati causano rifiuti. L'alloggio standard di YuDa integra il caricatore di preforme, il forno, la ruota di gonfiaggio e la scarica delle bottiglie in un'occupazione compatta che semplifica il flusso di materiali sul piano di fabbrica.
Una linea ad alta rendita completa include anche i sistemi aerei. La formaggine a soffiaggio utilizza sia aria a bassa pressione che a alta pressione, con la fase a alta pressione che spesso recupera energia attraverso un amplificatore. Il design modulare di YuDas rende semplice collegare la macchina a soffiare con la capacità di compressore esistente del cliente o con una stazione aerea dimensionata per le cavità e l'output target.
YuDa FGX Serie ad alta velocità per 8.000 a 15.000 BPH
Le macchine a formaggio a soffiaggio PET ad alta velocità della serie FGX di YuDas sono progettate per un funzionamento continuo ad alta produzione. Un unico dispositivo a soffiaggio produce da 2.500 a 3.000 bottiglie all'ora per ogni stampo, e le configurazioni a multi-cavità scalano la linea a 8.000-15.000 bottiglie all'ora. Il design utilizza un sistema di collegamento a leva che integra l'apertura del stampo, il blocco del stampo e l'altezza del fondo del stampo in un movimento sincronizzato, guidato da un sistema servo ad alta velocità.
Il meccanismo di collegamento a leva elimina il ritardo tra le successive mosse che rallentano i collegamenti tradizionali. Poiché l'apertura, il blocco e l'altezza del fondo del stampo avvengono come un movimento coordinato, il tempo di ciclo diminuisce e l'output per cavità aumenta. A velocità elevate, questa sincronizzazione è la differenza tra una capacità nominale che si mantiene in produzione e una che appare solo in un catalogo.
La serie FGX utilizza componenti maturi e stabili per i motori servo, le valvole e i sensori. Le linee ad alta velocità vivono o muoiono grazie alla consistenza dei componenti, perché un'unica valvola non affidabile provoca cavitazione, scariche brevi o guasti della base in migliaia di bottiglie all'ora. La strategia dei componenti di YuDas privilegia parti provate, manutenibili e disponibili attraverso canali di approvvigionamento globali.
La costruzione modulare è un vantaggio pratico per le fabbriche ad alta produzione. I modelli, i forni e i componenti di trasferimento sono costruiti come moduli, quindi le sostituzioni e la manutenzione sono più rapide e meno costose. Quando un produttore di bevande passa da una bottiglia d'acqua da 500 millilitri a una bottiglia di soda da 1,5 litri, la disposizione modulare riduce il periodo di reconfigurazione e riduce la produzione persa.
| [N] Parametro | FGX High-Speed (compatto) | FGX High-Speed (multi-cavità) |
|---|---|---|
| Intervallo di uscita | 8,000 to 10,000 BPH | 12,000 to 15,000 BPH |
| Velocità monomoda | 2,500 to 3,000 BPH | 2.500 a 3.000 BPH per stampo |
| [N] 5 Volume della bottiglia | 0.2 to 2.0 L | 0.2 to 2.0 L |
| Numero di cavità | 4 a 6 | 8 a 12 |
| Sistema di trasmissione | Collegamento della leva servo | Collegamento della leva servo |
| Spaziatura del riscaldatore | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Risparmio energetico | 30% in più rispetto a un forno convenzionale | 30% in più rispetto a un forno convenzionale |
| Monitoraggio | Dati PLC remoti | Dati PLC remoti |
Il tabellino sopra riassume le due configurazioni rappresentative di FGX. La versione compatta si adatta alle fabbriche che stanno ramping verso 10.000 BPH, mentre la versione multi-cavità si rivolge ai grandi bottitori regionali e ai riempitori di marca privata che necessitano da 12.000 a 15.000 BPH da una singola linea.
Tecnologia di riscaldamento a risparmio energetico e di motori servo
Il riscaldamento della preforma rappresenta la parte più grande della potenza assorbita da una macchina di soffiaggio. YuDa riduce al minimo lo spazio tra i riscaldatori a 38,1 millimetri, riducendo le perdite di calore irradiato e riducendo l'uso di energia di più del 30% rispetto ai forni di riscaldamento convenzionali dello stesso numero di cavità. In un anno di operazione a tre turni, questo risparmio è una significativa riduzione di spesa nella bolletta energetica della linea.
Un'ottimizzazione dello spazio tra i riscaldatori non riguarda solo la distanza. Si combina con zone di lampade a infrarossi controllate individualmente, liner riflettenti per il forno e feedback della temperatura in circuito chiuso. Il forno mantiene ogni preforma nella sua banda di temperatura ideale per lo stretching, in modo che il materiale raggiunga una viscosità uniforme prima del soffiaggio. Una temperatura uniforme significa meno macchie spesse, meno guasti alla base e meno rifiuti.
La tecnologia di motori servo sostituisce i motori pneumatici o idraulici più vecchi con attuazione elettrica precisa. I sistemi servo forniscono la forza e il profilo di velocità esatti necessari a ciascun movimento, poi recuperano o idlano l'energia quando il movimento è completo. Il risultato è una minore richiesta di potenza massima e un consumo più stabile. Per una linea di 15.000 BPH che opera 24 ore al giorno, l'efficienza dei motori servo si traduce in un significativo risparmio annuale.
La strategia dell'aria compressa è l'altro importante strumento energetico. L'aria di soffiaggio ad alta pressione può essere recuperata e riutilizzata tra le cavità attraverso un serbatoio di recupero e un amplificatore adeguatamente dimensionati. L'interfaccia modulare dell'aria YuDa consente all'ingegnere della linea di adattare la capacità del compressore alla domanda effettiva invece che sovra-specificarne uno in continuo funzionamento.
L'ottimizzazione energetica su una linea PET ad alta produzione è un problema di sistema, non una singola parte. La distanza di 38,1 millimetri tra i riscaldatori, i movimenti servo e l'aria di soffiaggio recuperata definiscono il costo operativo della linea per bottiglia.
YuDa Series Standard-Speed per linee di volume medio
Per le linee che necessitano da 1.000 a 7.000 bottiglie all'ora, la serie YuDa a velocità standard offre tecnologie avanzate di riscaldamento e risparmio energetico a un livello di capitale inferiore. Queste macchine condividono la stessa filosofia di progettazione della serie FGX ma sono ottimizzate per un output moderato, in cui non è necessaria la massima quantità di cavità.
La serie a velocità standard è adatta per le marche regionali di acqua, i confezionatori di bevande gassate in contratto e i riempitori che aggiungono una seconda o terza linea. Mantiene la distanza di 38,1 millimetri tra i riscaldatori e il concetto modulare del molla, in modo che un produttore possa successivamente aumentare la capacità aggiungendo cavità o passando alla serie FGX senza dover riscoprire la piattaforma di controllo.
L'operazione viene gestita tramite un HMI a schermo tattile con memorizzazione delle ricette. Un operatore seleziona la ricetta della bottiglia e la macchina applica il profilo di temperatura dell'ovale, il tempo di estensione e la pressione di aspirazione corretta. La gestione delle ricette riduce gli errori di cambio e rende pratico eseguire più SKU su una linea durante un turno.
| [N] Parametro | Serie di velocità standard |
|---|---|
| Intervallo di uscita | 1,000 to 7,000 BPH |
| [N] 5 Volume della bottiglia | 0.2 to 2.0 L |
| Numero di cavità | Da 2 a 6 |
| riscaldamento | 38,1 mm di passo, zoni IR |
| Controllolo | HMI a schermo tattile, memorizzazione delle ricette |
| Guida | Servo o servo-pneumatico ibrido |
| Migliore adattamento | Marchi regionali, imballatori a contratto |
La serie di velocità standard è il cavallo di battaglia per i bottitori di media produzione. Offre la affidabilità e il comportamento energetico della piattaforma YuDa, mantenendo l'investimento iniziale in linea con le fabbriche che non raggiungono ancora i 10.000 bottiglie all'ora.
Differenze tecniche: acqua non gassata versus soda gassata
Le bottiglie di soda gassata devono sopportare la pressione interna, quindi utilizzano preforme più pesanti, basi rinforzate e finiture del collo a resistenza alla pressione. Le bottiglie d'acqua non gassata sono più leggere e ottimizzate per risparmiare materiale perché non devono sopportare la pressurizzazione. Il tabellino seguente confronta i parametri di progettazione principali che un progettista di linea deve impostare diversamente per ciascun prodotto.
| Fattore di progettazione | Acqua minerale naturale | Soda carbonata (CSD) |
|---|---|---|
| Pressione interna | Vicino alla pressione atmosferica | Fino a circa 8 bar |
| Peso del preforme tipico | Leggero, ottimizzato per il materiale | Più pesante per la resistenza dell'angolo |
| Finizione del collo | Collo di acqua standard | Stile PCO a resistenza alla pressione |
| Design base | Base semplice e leggera | Assistenzao della base rinforzato |
| Viscosità intrinseca del PET | 0,70 a 0,80 | 0,78 a 0,84 |
| Orientamento della parete | Moderato | Alta orientazione biaxiale |
| Volume tipico | 0,33 a 2,0 L | 0,25 a 2,0 L |
La base di una bottiglia carbonata merita particolare attenzione. Una bottiglia a pressione utilizza una geometria di supporto della base, a volte chiamata puntino, che resiste all'inversione e distribuisce lo stress dell'angolo. Se la base è mal gonfiata o la temperatura della preforma è ineguale, la bottiglia scivola o fallisce durante il riempimento. L'altezza del fondo del molde di YuDas nel sistema di collegamento della leva aiuta a formare una base costante e simmetrica in tutte le cavità.
La finitura del collo è il secondo elemento critico della pressione. Le bottiglie di soda utilizzano una finitura a pressione con una geometria di filetto e anello di supporto adeguata per garantire che il sigillo della capsula resista alla pressione interna e che la bottiglia si adatti al cacciavite di riempimento. Il molde a pressione deve mantenere le dimensioni del collo strettamente controllate perché il riempimento si riferisce al collo per la gestione e il capping.
Specifiche del preforme e pianificazione del peso della bottiglia
La selezione della preforma determina il tetto della qualità della bottiglia e il fondo del costo del materiale. Il peso grammatico della preforma deve essere sufficiente per riempire la parete della bottiglia all' espessore desiderato, ma deve essere abbastanza basso per rimanere competitivo sul resino. Per l'acqua non aromatizzata, la tendenza dell'industria è un aggressivo allentamento del peso; per la soda carbonata, la preforma porta anche la carico della pressione interna e non può essere tagliata così finemente.
Un metodo di pianificazione pratico parte dal volume della bottiglia e dal target di spessore della parete. Una bottiglia di acqua da 500 millilitri utilizza comunemente una preforma di circa 12 a 18 grammi, mentre una bottiglia da 1,5 litri utilizza circa 30 a 40 grammi. Le varianti gassate aggiungono generalmente il 10 al 20 per cento del peso della preforma per resistere alla pressione senza spessare la parete in modo disomogeneo. Il seguente tabellino fornisce punti di partenza rappresentativi; il numero esatto viene fissato durante il design della bottiglia e confermato mediante il test di gonfiaggio.
| [N] 5 Volume della bottiglia | Preforma per acqua non gassata | Preforma per soda gassata | [N] 27 Note |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9 a 12 g | 11 a 14 g | Formati piccoli e leggeri |
| 0.5 L | 12 a 18 g | 14 a 22 g | Portata standard singola |
| 1.0 L | 20 a 28 g | 24 a 34 g | Famiglia di dimensioni medie |
| 1.5 L | 30 a 40 g | 34 a 46 g | Famiglia di dimensioni grandi |
| 2.0 L | 38 a 50 g | 44 a 56 g | Intervallo massimo di acqua stagnante |
Collo e colore sono elementi di pianificazione. Il collo deve corrispondere alle specifiche del riempimento e della capsula; il colore può essere naturale, blu chiaro o di colore personalizzato. Le preforme colorate vengono molate in corse separate, quindi un imballatore deve prevedere i volumi per colore per evitare di tenere in magazzino le preforme che non saranno utilizzate. La flessibilità della ricetta e del molo di YuDas consente alla fabbrica di cambiare rapidamente i programmi delle preforme, ma la sourcing delle preforme rimane una attività di pianificazione per qualsiasi linea ad alta produzione.
La viscosità intrinseca del resino è collegata alla discussione precedente sui materiali. Le preforme per l'acqua si trovano intorno a 0,72 a 0,78 IV, mentre le preforme per la soda si trovano intorno a 0,80 a 0,84 IV. L'acquisto del grado IV corretto evita sia la fragilità a bassa IV che i costi inutili a alta IV. Quando il rPET fa parte del programma, la viscosità e il livello di contaminazione del flake riciclato devono essere qualificati per garantire che la bottiglia finita abbia le stesse prestazioni del resino vergine, soprattutto per le applicazioni carbonatate in cui il margine di pressione è minore.
Infine, le condizioni di conservazione delle preforme influenzano la gonfiabilità. Le preforme assorbono l'umidità e raccolgono la polvere se conservate male, e entrambe riducono la qualità della bottiglia. Un buffer di preforme pulito, asciutto e a temperatura stabile protegge l'investimento in una linea ad alta velocità e mantiene bassi i tassi di rifiuto durante lunghe produzioni.
Il pannello etichetta e la tazza di base dipendono anche dalla progettazione della preforma. Un pannello etichetta piatto e ben definito migliora la registrazione della stampa, e una tazza di base stabile mantiene la bottiglia in posizione verticale sul trasportatore e sul scaffale. Queste caratteristiche sono integrate nella preforma e nel molle insieme, per questo motivo il design della bottiglia deve essere ultimato con il fornitore del molle a soffiamento piuttosto che trattato come un dettaglio separato.
Come selezionare la configurazione YuDa giusta
La selezione della configurazione giusta inizia da tre numeri: l'output target in bottiglie all'ora, il volume della bottiglia e il tipo di prodotto. Il seguente tabellino associa le esigenze comuni al modello YuDa raccomandato e al numero di cavità tipico. Questi sono punti di partenza; la configurazione finale viene confermata dopo che il cliente condivide i disegni della preforma e le campioni della bottiglia.
| Requisito | Modello consigliato | Cavità | Produzione |
|---|---|---|---|
| Acqua di avvio, 0,5 a 1 L | Serie semiautomatica | 2 a 4 | 1.000 a 2.500 BPH |
| Acqua regionale, 0,33 a 2 L | Serie a velocità standard | 4 a 6 | 3.000 a 7.000 BPH |
| Acqua di alto volume | FGX ad alta velocità | 6 a 8 | 8.000 a 12.000 BPH |
| Soda a alta produzione (CSD) | FGX ad alta velocità | 8 a 12 | 12,000 to 15,000 BPH |
| Acqua più riempimento in una cella | Blocco combinato BFC lineare | Compactaa | Integrato, risparmio di spazio |
Quando una fabbrica desidera il gonfiaggio e il riempimento in una cella compatta, YuDa offre il combibloc di gonfiaggio-riempimento-capogono lineare e la macchina di gonfiaggio-riempimento-capogono delle bottiglie. Queste unità gonfiano la bottiglia in PET e poi la riempiono e la chiudono in un unico processo, risparmiando spazio nella fabbrica e riducendo la movimentazione delle bottiglie. Per una più ampia integrazione della linea di riempimento nel gruppo Wanplas, la marca madre fornisce capacità di riempimento e confezionamento compatibili.
Il volume della bottiglia interagisce con l'output. Una bottiglia di soda da 2 litri richiede un preforme più pesante e un tempo di gonfiaggio più lungo di una bottiglia d'acqua da 500 millilitri, quindi la stessa macchina produce meno bottiglie grandi all'ora. Il tabellino di selezione presuppone volumi di riferimento di media dimensione; una quotazione precisa adatta le cavità alla bottiglia esatta e al target.
Industria di applicazione e prodotti finali
Le macchine di formaggio a soffione in PET di YuDa servono acqua in bottiglia, bevande analcoliche gassate, acqua aromatizzata, bevande funzionali, olio comestibile e una vasta gamma di contenitori a contatto con gli alimenti. Il settore alimentare e bevande è l'utente più grande perché il PET combina igiene, trasparenza e costo. La stessa linea che produce le bottiglie d'acqua può essere riallocata per molte bevande stazionate e leggermente gassate.
Nell'industria delle bevande, i prodotti finali includono bottiglie da un solo consumo da 0,33 e 0,5 litri, bottiglie familiari da 1,5 e 2 litri e formati multipack per il commercio al dettaglio. Le varianti gassate si estendono al cola, al limone-arancia, al tonico e all'acqua sparkling. Ogni formato è una modifica del molde e della ricetta piuttosto che una nuova macchina.
Oltre ai bevande, le bottiglie PET prodotte con le macchine YuDa appaiono in imballaggi per olio alimentare, condimenti e alimenti secchi, dove la chiarezza e l'appeal sullo scaffale sono importanti. Le macchine supportano anche produzioni promozionali e di marca privata, motivo per cui la gestione delle ricette e la rapida cambiamento sono punti di vendita pratici per i fornitori di imballaggi su commissione.
I bottitori orientati all'export apprezzano i 60 paesi di esperienza di YuDa nel campo. Le macchine sono costruite secondo standard elettrici comuni internazionali e possono essere adattate alle tensioni locali e alle condizioni ambientali. Questa esperienza globale nel campo riduce il tempo di messa in servizio per le nuove fabbriche in mercati emergenti.
Controllolo della qualità, monitoraggio a distanza e supporto di servizio
Il sistema di monitoraggio a distanza di YuDa consente agli ingegneri della sede centrale in Cina di leggere i dati del PLC attraverso una connessione mobile e ricevere avvisi di anomalia operativa dal sito del cliente. Questa capacità trasforma un guasto da una attesa di giorni in un'analisi dello stesso giorno. Per una linea di 15.000 BPH, la detezione precoce degli errori protegge la produzione che altrimenti sarebbe persa.
I test prima della spedizione sono standard. Ogni macchina viene eseguita e verificata prima della consegna, in modo che il cliente riceva un'unità pronta per essere messa in funzione invece che un progetto. Gli ingegneri di YuDa eseguono anche l'installazione e la messa in servizio sul posto, poi formano gli operatori del cliente sulle ricette, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.
La politica di servizio condivisa di Wanplas rafforza l'esperienza di proprietà. Comprende 500 dollari di pezzi gratuiti ogni anno, la sostituzione gratuita di pezzi danneggiati entro la finestra di garanzia, una garanzia di trasporto e una garanzia di capacità di produzione. I standard di qualità sono supportati da un impegno di rimborso e compensazione in caso di mancato rispetto di tali standard.
YuDa opera una politica di fabbrica aperta. I clienti sono benvenuti a visitare l'azienda, ispezionare le macchine e assistere a un test con i propri preform e campioni di bottiglia. Un controllo della fabbrica prima dell'acquisto riduce il rischio di aspettative non soddisfatte e conferma che la linea si adatti ai prodotti previsti.
Domande frequenti
Quale output può raggiungere una singola linea FGX di YuDa?
Un unico dispositivo di soffiaggio produce da 2.500 a 3.000 bottiglie all'ora per ogni stampo, e le configurazioni multi-cavità FGX scalano una linea completa a 8.000 a 15.000 bottiglie all'ora per bottiglie d'acqua e di bevande gassate.
Una singola macchina può produrre sia bottiglie d'acqua che di bevande gassate?
Sì. La stessa macchina di stretch blow molding produce entrambe, ma le bevande gassate richiedono preform più pesanti, un finire del collo a pressione e una base rinforzata. Le modifiche della ricetta e del stampo vengono gestite tramite il PLC.
Quanto elettricità risparmia lo spaziatura del riscaldatore di 38,1 mm?
Riducendo la distanza del riscaldatore a 38,1 mm si riduce la perdita di calore irradiato e si riduce il consumo di elettricità di più del 30% rispetto agli ovuli di riscaldamento convenzionali dello stesso numero di cavità.
Quali sono le specifiche del preforme per le bevande gassate?
Le bevande gassate richiedono un peso del preforme maggiore, un IV compreso tra 0,78 e 0,84, una finitura a collo di tipo PCO e un fondo progettato per il supporto del fondo per sopportare la pressione interna di circa 8 bar.
YuDa fornisce installazione e messa in servizio?
Sì. Gli ingegneri di YuDa eseguono l'installazione e la messa in servizio sul luogo, eseguono i test prima della spedizione e forniscono la formazione degli operatori. La politica condivisa di Wanplas prevede anche 500 USD di pezzi gratuiti ogni anno.
Come vengono gestiti i pezzi di ricambio dopo il periodo di garanzia?
YuDa mantiene un inventario di pezzi di ricambio e spedisce rapidamente i sostituti. La politica del gruppo Wanplas prevede 500 USD di pezzi gratuiti all'anno oltre alla sostituzione gratuita dei pezzi danneggiati entro il periodo di garanzia.
È la serie FGX adatta ai preform di rPET?
Sì. La serie FGX tratta preform di PET vergine e rPET all'interno dell'intervallo di viscosità intrinseca supportato, supportando gli obiettivi di contenuto riciclato per le marche di acqua in bottiglia e di bevande gassate.
Conclusionee
La costruzione di una linea di bottiglie in PET ad alta produzione per l'acqua minerale e le bevande gassate inizia con l'architettura a due fasi, si scala attraverso la serie YuDa FGX ad alta velocità a 8.000-15.000 bottiglie all'ora e controlla i costi operativi con lo spaziatura del riscaldatore di 38,1 mm e la tecnologia di guida servo. Le bevande gassate aggiungono peso ai preform, gomiti a pressione e basi rinforzate, mentre l'acqua ancora non spinge per la parete più leggera possibile.
Macchina YuDary, una fabbrica Wanplas con oltre 20 anni di esperienza e esportazioni in più di 60 paesi, fornisce la serie FGX ad alta velocità, la serie a velocità standard, la serie semiautomatica e il blocco combinato lineare per i produttori di bottiglie di ogni scala. La politica di servizio condivisa di Wanplas, il monitoraggio a distanza e le visite in fabbrica consentono di supportare ogni linea con un supporto pratico.
Se stai pianificando un progetto di bottiglie per acqua o bevande gassate, invia la tua uscita target, il volume della bottiglia e i disegni dei preform così YuDa può proporre una configurazione personalizzata. È anche possibile programmare un'analisi della fabbrica e un test con i propri campioni prima di effettuare un ordine.
