YuDa मशीनry एक Wanplas फैक्ट्री है और चीन में पेट बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनों के प्रमुख निर्माताओं में से एक है, जिसमें 20 वर्षों से अधिक का विशेषज्ञता, 60 से अधिक देशों में निर्यात, देश में शीर्ष दो बाजार की स्थिति और ब्लो-मोल्डिंग तकनीक में 20 से अधिक पेटेंट हैं। यह मार्गदर्शिका पेट मिनरल वॉटर और कार्बोनेटेड सोडा बोतलों के लिए उच्च उत्पादन क्षमता वाले उत्पादन समाधान बनाने के तरीके को समझाती है, जिसमें मशीन का चयन, लाइन संरचना, ऊर्जा अनुकूलन और विश्वसनीय उच्च उत्पादन क्षमता वाली लाइन से समस्याग्रस्त लाइन को अलग करने के लिए इंजीनियरिंग विवरण शामिल हैं।

PET ने बोतल वाले पानी और कार्बोनेटेड नॉन-एल्कोहल पेय पदार्थों के लिए प्रधान सामग्री बन गया है क्योंकि इसकी स्पष्टता, मजबूती-लगभग अनुपात, पुनर्चक्रण योग्यता और दो चरणों के स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की परिपक्वता है। मिनरल वाटर एक स्थिर, वातावरण-फिलिंग उत्पाद है, जबकि सोडा में एक बोतल को डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो 8 बार तक दबाव में घुलनशील कार्बन डाइऑक्साइड को संग्रहीत कर सकता है। दोनों उत्पादों को एक ही परिवार के PET ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर चलाया जाता है, लेकिन प्रीफॉर्म डिजाइन, बोतल गियरमीट्री और प्रक्रिया विंडो अलग-अलग हैं। निम्नलिखित खंडों में बताया गया है कि एक निर्माता कैसे आकार दे सकता है, कॉन्फ़िगर कर सकता है और एक लाइन को संचालित कर सकता है जो प्रति घंटे 8,000 से 15,000 बोतलें स्थिर गुणवत्ता के साथ प्रदान करती है।

क्यों PET बोतल पानी और कोल्ड ड्रिंक्स का प्रभुत्व है

PET, या पॉलीएथिलीन टेरेफ्थेलेट, बोतल में पदार्थों की संरचना, मजबूती, कम वजन और खाद्य संपर्क सुरक्षा के संयोजन प्रदान करता है। मिनरल वाटर के लिए, बोतल स्वाद को संरक्षित रखती है और किसी भी अप्रिय स्वाद के पलायन से बचाती है। सोडा के लिए, बोतल कार्बन डाइऑक्साइड को संरक्षित रखती है और दबाव के कारण होने वाले तनाव को सहन करती है। स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग द्वारा PET के अणु बायऐक्सियल रूप से व्यवस्थित किए जाते हैं, जिससे तन्यता शक्ति बढ़ती है और गैस बाधा बेहतर हो जाती है।

द्वि-आक्षिक संरेखण यह है कि PET प्रेशर अनुप्रयोगों के लिए काम करता है। स्ट्रेच ब्लो मोडलिंग के दौरान, प्रीफॉर्म को एक समान तापमान पर फिर से गर्म किया जाता है और फिर एक्सियल रूप से एक स्ट्रेच रॉड द्वारा और रेडियल रूप से ब्लो एयर द्वारा स्ट्रेच किया जाता है। परिणामस्वरूप निम्नलिखित मोलिक्युलर संरेखण शक्ति को पकड़ता है और गैस पारगमता को कम करता है। एक अच्छी तरह से संरेखित बोतल की दीवार एक अनरेखित एक से पतली और मजबूत होती है, जिससे वजन कम करने से रेजिन की बचत होती है, बिना प्रदर्शन को कम करने के।

आंतरिक घनत्व, जिसे IV के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, बोतल ग्रेड PET के लिए मुख्य रेजिन विनिर्देश है। पानी और सोडा प्रीफॉर्म आमतौर पर 0.70 से 0.84 डेसीलीटर प्रति ग्राम के बीच IV का उपयोग करते हैं। कार्बोनेटेड पेय उच्च अंत की ओर बढ़ते हैं क्योंकि उच्च आणविक भार तनाव-क्रैक प्रतिरोध को बढ़ाता है, जो दबाव के तहत आवश्यक है। YuDa मशीनों ने मानक बोतल ग्रेड PET प्रीफॉर्म की सीमा को स्वीकार किया है और इसमें नवीकरणीय और rPET मिश्रणों को उसी सीमा के भीतर संसाधित करते हैं।

मिनरल वाटर के लिए एसीटाल्डेहाइड नियंत्रण एक महत्वपूर्ण चिंता है। पीईटी प्रोसेसिंग के दौरान ट्रेस एसीटाल्डेहाइड उत्पन्न हो सकता है, और यह थोड़ा फलों का गंध वाला स्वाद देता है, जिससे पानी के ब्रांड संवेदनशील होते हैं। दो चरणीय पुन: गर्मी प्रक्रिया प्रीफॉर्म्स को एकीकृत मशीन के उच्च थर्मल लोड से दूर रखती है, जिससे एसीटाल्डेहाइड निर्माण को सीमित किया जाता है। युडास के हीटिंग नियंत्रण और स्थिर ओवन तापमान प्रोफ़ाइल एसीटाल्डेहाइड के कम और स्थिर स्तर को और भी अधिक समर्थन देते हैं।

पुनर्नवीनीकरण क्षमता व्यवसाय के मामले को मजबूत करती है। PET दुनिया का सबसे अधिक पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक बोतल स्ट्रीम है, और rPET सामग्री अब कई पेय ब्रांडों के लिए खरीद मानदंड है। rPET प्रीफॉर्म्स को स्वीकार करने वाला ब्लो मोल्डिंग लाइन एक भरने वाली कंपनी को पुनर्नवीनीकरण सामग्री के प्रतिबद्धताओं को पूरा करने में मदद करता है। Wanplas, माता-पिता ब्रांड के रूप में, व्यापार चैन में व्यापक पुनर्नवीनीकरण या एक्सट्रूज़न एकीकरण की आवश्यकता होने पर ग्राहकों का समर्थन करता है।

दो चरणीय बनाम एक चरणीय लाइन आर्किटेक्चर

दो चरणों वाले या फिर से गर्मी देने वाले स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म्स पहले इंजेक्शन मशीन द्वारा उत्पादित किए जाते हैं और फिर शर्तों के अनुसार, फिर से गर्म किए जाते हैं और बोतलों में ब्लो किए जाते हैं। इस प्रकार, प्रीफॉर्म उत्पादन को ब्लो करने से अलग किया जाता है, जिससे ब्लो मशीन पूरी गति से काम कर सकती है, इंजेक्शन सेल से स्वतंत्र रूप से। उच्च उत्पादन क्षमता वाले संयंत्रों के लिए, दो चरणों वाला लेआउट मानक है क्योंकि यह समानांतर स्तरकरण और आसान रखरखाव की अनुमति देता है।

एक-चरण प्रक्रिया में इंजेक्शन, परिस्थिति और ब्लोइंग को एक ही मशीन में एकीकृत किया जाता है। यह थर्मल इतिहास को कम करता है क्योंकि प्रीफॉर्म मोल्ड से ब्लो स्टेशन में सीधे स्थानांतरित किया जाता है, बिना किसी अलग पुनः गर्मी चक्र के। यह कम थर्मल भार संवेदनशील उत्पादों के लिए फायदेमंद है, जैसे पानी, जहां एसीटाल्डहाइड को न्यूनतम रखना आवश्यक है। इसके trade-off में एकल-लाइन उत्पादन कम होता है और स्टेशनों के बीच तनाव अधिक होता है।

एक उच्च उत्पादकता वाली पानी और कोल्ड ड्रिंक संयंत्र के लिए, दो चरणों का संरचना अनुशंसित है। प्रीफॉर्म इंजेक्शन सेल लगातार चल सकता है और एक बफर को फ़ीड कर सकता है, जबकि एक या अधिक ब्लो मशीनें उस बफर से खींचती हैं। यदि एक ब्लो मॉड्यूल में सेवा की आवश्यकता है, तो अन्य ब्लो मॉड्यूल जारी रखते हैं। इस रेडंडेंसी का मूल्य 10,000 से अधिक बोतल प्रति घंटे में है, जहां किसी भी अवधि को प्रति मिनट खोए गए मामलों में मापा जाता है।

प्रीफॉर्म की हैंडलिंग और भंडारण कई खरीदारों की अपेक्षा से अधिक महत्वपूर्ण है। दो चरण वाले लाइनों के लिए एक साफ, तापमान नियंत्रित प्रीफॉर्म बफर और एक डेस्टैकिंग मशीन की आवश्यकता होती है जो प्रीफॉर्म को ओवन के लिए उन्मुख करती है। धूल, नमी या मिश्रित प्रीफॉर्म लोडों के कारण असफलता होती है। YuDa का मानक लेआउट प्रीफॉर्म फ़ीडर, ओवन, ब्लोविंग व्हील और बोतल डिस्चार्ज को एक कम्पैक्ट फुटप्रिंट में एकीकृत करता है, जिससे फैक्टरी फ्लोर पर सामग्री प्रवाह को सरल बनाता है।

एक पूर्ण उच्च उत्पादक लाइन में हवा प्रणाली भी शामिल होती है। ब्लोव मोल्डिंग में कम दबाव और उच्च दबाव की संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च दबाव चरण में अक्सर ऊर्जा को एक बूस्टर के माध्यम से पुनर्प्राप्त की जाती है। YuDas मोड्यूलर डिजाइन इसे ग्राहकों के मौजूदा कम्प्रेसर क्षमता या लक्ष्य गुहाओं और उत्पादन के लिए अनुशंसित एयर स्टेशन के साथ जोड़ना आसान बनाता है।

YuDa FGX उच्च गति श्रृंखला 8,000 से 15,000 BPH के लिए

YuDas FGX श्रृंखला की उच्च गति वाले पीईटी बोतल ब्लोव मोल्डिंग मशीनें लगातार उच्च उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। एक ब्लोविंग यूनिट प्रति मोल्ड 2,500 से 3,000 बोतलें प्रति घंटे प्रदान करती है, और कई गुहाओं की संरचना लाइन को 8,000 से 15,000 बोतलें प्रति घंटे तक बढ़ाती है। डिजाइन में एक कैम लिंकिंग सिस्टम शामिल है जो मोल्ड खोलने, मोल्ड लॉकिंग और बेस मोल्ड ऊंचाई को एक एकीकृत गति में एक साथ करता है, जिसे एक उच्च गति वाले सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है।

कैम लिंकिंग मशीनरी द्वारा, एक दूसरे के साथ होने वाली गतियों के बीच की देरी को दूर किया जाता है, जो कि पारंपरिक लिंकिंग में धीमा करती है। क्योंकि मोल्ड खोलना, लॉक करना और आधार ऊंचा करना एक साथ एक समन्वित हिलने के रूप में होता है, इसलिए चक्र समय कम हो जाता है और प्रत्येक गुहा के उत्पादन में वृद्धि होती है। उच्च गति पर, यह समन्वय, उत्पादन में बनाए रखने वाले निर्धारित क्षमता और एक ब्रोशर पर दिखाई देने वाले क्षमता के बीच का अंतर है।

FGX श्रृंखला में सर्वो मोटर्स, वाल्व और सेंसरों के लिए विकसित और स्थिर घटक ब्रांडों का उपयोग किया जाता है। उच्च गति वाली लाइनों में या तो घटक एकरूपता होती है या नहीं, क्योंकि एक अक्षम वाल्व हवा की गुब्बारे, छोटे शॉट्स या हजारों बोतलों प्रति घंटे के आधार पर विफलता का कारण बन सकता है। YuDas घटक रणनीति में सुसंगत, सेवा योग्य भागों का चयन किया जाता है, जो वैश्विक आपूर्ति चैनलों के माध्यम से उपलब्ध हैं।

मॉड्यूलर निर्माण उच्च उत्पादन वाली संयंत्रों के लिए एक व्यावहारिक लाभ है। मोल्ड, ओवन और ट्रांसफर घटक मॉड्यूल के रूप में बनाए जाते हैं, इसलिए परिवर्तन और रखरखाव तेज और सस्ता होता है। जब एक पेय निर्माता 500 मिलीलीटर पानी की बोतल से 1.5 लीटर कोल्ड ड्रिंक की बोतल पर स्विच करता है, तो मॉड्यूलर संरचना पुनर्गठन की अवधि को कम करता है और उत्पादन की हानि को कम करता है।

मापदंड	FGX High-Speed (कम्पैक्ट)	FGX High-Speed (मल्टी-कैविटी)
आउटपुट रेंज	8,000 to 10,000 BPH	12,000 to 15,000 BPH
एकल मोड की गति	2,500 to 3,000 BPH	[N] 7 2,500 से 3,000 बीपीएच प्रति मोल्ड
बोतल आयतन	0.2 to 2.0 L	0.2 to 2.0 L
[N] गड्ढे की संख्या	4 से 6	8 से 12
ड्राइव सिस्टम	सर्वो कैम लिंकिंग	सर्वो कैम लिंकिंग
हीटर स्पेसिंग	38.1 mm	38.1 mm
ऊर्जा बचत	30% प्लस बनाम पारंपरिक भट्टी	30% प्लस बनाम पारंपरिक भट्टी
निगरानी	दूरस्थ PLC डेटा	दूरस्थ PLC डेटा

ऊपर दी गई तालिका में दो प्रतिनिधि FGX कॉन्फ़िगरेशनों का सारांश दिया गया है। कॉम्पैक्ट संस्करण 10,000 BPH तक बढ़ते संयंत्रों के लिए उपयुक्त है, जबकि मल्टी-कैविटी संस्करण बड़े क्षेत्रीय बोतलिंग कंपनियों और प्राइवेट लेबल भरनेकों के लिए 12,000 से 15,000 BPH की आवश्यकता वाले एक लाइन से लक्षित है।

ऊर्जा-कुशल हीटिंग और सर्वो ड्राइव तकनीक

प्रीफॉर्म को गर्म करने से ब्लो मशीन की बिजली की खपत का सबसे बड़ा हिस्सा होता है। युदा ने हीटर की दूरी 38.1 मिलीमीटर तक कम कर दी है, जिससे विकिरणीय गर्मी हानि कम हो जाती है और बिजली की खपत तीन गुना से अधिक कम हो जाती है, जो समान गुहा संख्या वाले पारंपरिक हीटिंग ओवन की तुलना में है। एक वर्ष के तीन शिफ्ट के संचालन में, यह बचत संयंत्र की बिजली बिल पर एक महत्वपूर्ण खर्च कम करने का कारण है।

कसकर हीटर स्पेसिंग केवल दूरी के बारे में नहीं है। यह एक साथ व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित इनफ्रारेड लैंप क्षेत्रों, प्रतिबिंबित ओवन लाइनर और बंद-लूप तापमान फ़ीडबैक के साथ काम करता है। ओवन प्रत्येक प्रीफॉर्म को उसके आदर्श स्ट्रेचिंग तापमान बैंड में रखता है ताकि सामग्री ब्लोइंग से पहले एक समान चिपचिपापन तक पहुंच सके। समान तापमान का अर्थ है कम मोटी जगहें, कम आधार विफलताएं और कम स्क्रैप।

सर्वो मोटर ड्राइव प्रौद्योगिकी पुराने पायनोमेट्रिक या हाइड्रोलिक गतियों को सटीक विद्युत एक्ट्यूएशन से बदल देती है। सर्वो सिस्टम प्रत्येक गति के लिए सही बल और गति प्रोफ़ाइल प्रदान करते हैं, फिर गति पूरी होने पर ऊर्जा को पुनर्प्राप्त या आइसिड करते हैं। परिणाम यह है कि अधिकतम मांग कम हो जाती है और उपभोग स्थिर होता है। 15,000 BPH की एक लाइन जो 24 घंटे चलती है, तो सर्वो कुशलता सालाना बचत में बढ़ जाती है।

कम्प्रेस्ड एयर रणनीति एक अन्य प्रमुख ऊर्जा लाभ है। उच्च दबाव वाले ब्लो एयर को एक सही आकार के रिकवरी टैंक और बूस्टर के माध्यम से कैविटियों के बीच पुनर्प्राप्त और पुनः उपयोग किया जा सकता है। YuDas मॉड्यूलर एयर इंटरफेस प्लांट इंजीनियर को उस क्षमता को अनुकूलित करने देता है जो वास्तविक मांग के अनुसार है, न कि एक स्थायी रूप से आइसिड हो रहे कम्प्रेसर को ओवर-स्पेसिफाइंग करने के लिए।

एक उच्च उत्पादकता वाले पीईटी लाइन पर ऊर्जा अनुकूलन एक सिस्टम समस्या है, न कि एक एकल भाग। 38.1 मिमी हीटर स्पेसिंग, सर्वो गतियां और पुनर्प्राप्त किए गए ब्लो एयर एक साथ लाइनों की प्रति बोतल लागत को परिभाषित करते हैं।

YuDa मानक गति श्रृंखला मध्यम मात्रा के लिए

1,000 से 7,000 बोतल प्रति घंटे की आवश्यकता वाले प्लांटों के लिए, YuDa मानक गति पूर्ण स्वचालित श्रृंखला उन्नत हीटिंग और ऊर्जा बचत तकनीकों के साथ कम पूंजी स्तर पर उपलब्ध है। ये मशीनें समान इंजीनियरिंग दर्शन को साझा करती हैं, लेकिन मध्यम उत्पादन के लिए समायोजित हैं जहां उच्चतम कैविटी संख्या की आवश्यकता नहीं है।

मानक गति श्रृंखला 38.1 मिमी हीटर स्पेसिंग और मॉड्यूलर मोल्ड अवधारणा को बनाए रखती है, इसलिए एक निर्माता बाद में कैविटी जोड़कर या FGX श्रृंखला में जाने के लिए नियंत्रण मंच को दोबारा सीखने के बिना पैमाने बढ़ा सकता है।

ऑपरेशन एक टचस्क्रीन HMI के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है जिसमें रेसिपी संग्रह होता है। एक ऑपरेटर बोतल रेसिपी का चयन करता है, और मशीन सही ओवन तापमान प्रोफ़ाइल, स्ट्रेच टाइमिंग और ब्लो दबाव लागू करता है। रेसिपी प्रबंधन परिवर्तन त्रुटि को कम करता है और एक शिफ्ट के दौरान एक लाइन पर कई SKU चलाने के लिए व्यावहारिक बनाता है।

मापदंड	मानक गति श्रृंखला
आउटपुट रेंज	1,000 से 7,000 BPH
बोतल आयतन	0.2 to 2.0 L
[N] गड्ढे की संख्या	2 से 6
गर्मी	38.1 मिमी स्पेसिंग, ज़ोन IR
नियंत्रण	टच-स्क्रीन HMI, रेसिपी संग्रह
ड्राइव	सर्वो या हाइब्रिड सर्वो-पन-पन
सर्वोत्तम फिट	क्षेत्रीय ब्रांड, अनुबंध पैकर्स

मानक गति श्रृंखला मध्यम मात्रा वाले बोतलरों के लिए काम की मशीन है। यह YuDa प्लेटफॉर्म की विश्वसनीयता और ऊर्जा व्यवहार प्रदान करती है, जबकि शुरुआती निवेश 10,000 से अधिक बोतल प्रति घंटे के प्लांट के साथ संरेखित रहता है।

इंजीनियरिंग के अंतर: शुद्ध पानी और कार्बोनेटेड सोडा

कार्बोनेटेड सोडा की बोतलों को अंदरूनी दबाव का सामना करना पड़ता है, इसलिए वे भारी पूर्वनिर्मित पदार्थ, मजबूत आधार और दबाव-प्रतिरोधी गर्दन के अंतिम चरण का उपयोग करते हैं। स्थिर पानी की बोतलों को हल्का और सामग्री बचाने के लिए अनुकूलित किया जाता है क्योंकि उन पर कोई दबाव नहीं पड़ता है। नीचे दी गई तालिका में, एक लाइन डिजाइनर को प्रत्येक उत्पाद के लिए अलग-अलग तरीके से निर्धारित करने वाले प्रमुख इंजीनियरिंग मानकों की तुलना दी गई है।

डिजाइन कारक	स्थिर मिनरल वाटर	कार्बोनेटेड सोडा (CSD)
आंतरिक दबाव	निकट वायुमंडलीय	लगभग 8 बार तक
प्रीफॉर्म ग्राम वजन	हल्का, सामग्री-प्रतिबंधित	हुक शक्ति के लिए भारी
नेक फिनिश	मानक पानी गर्दन	दबाव-प्रतिरोधी PCO शैली
आधार डिजाइन	सरल, हल्का आधार	मजबूत आधार समर्थन
PET की मूल घनत्व	0.70 से 0.80	0.78 से 0.84
दीवार दिशा	मध्यम	उच्च द्वि-आक्षीय दिशा
[N] सामान्य मात्रा	0.33 से 2.0 लीटर	0.25 से 2.0 लीटर

कार्बोनेटेड बोतल के आधार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। एक दबाव वाली बोतल में एक आधार समर्थन गणितीय रूप से, कभी-कभी पंट कहा जाता है, जो उलटने से बचाता है और रिंग तनाव को वितरित करता है। यदि आधार अच्छी तरह से ब्लो नहीं किया गया है या प्रीफॉर्म तापमान असमान है, तो बोतल झूलती है या भरने पर विफल हो ���ाती है। YuDas बॉटम-मोल्ड ऊंचाई कैम लिंकिंग सिस्टम में मदद करता है, जिससे एक समान, समरूप आधार सभी गुहाओं में बनाया जा सकता है।

गर्दन समाप्ति दबाव की दूसरी महत्वपूर्ण विशेषता है। सोडा की बोतलें दबाव-प्रतिबंधित समाप्ति के साथ उपयुक्त धागे और समर्थन रिंग गणितीय रूप से उपयोग करती हैं ताकि कैप सील आंतरिक दबाव के खिलाफ पकड़ सके और बोतल भरने की चक्की से पकड़ सके। ब्लो मोल्ड को गर्दन के आयामों को कसकर रखना चाहिए क्योंकि भरनेकर्ता गर्दन के लिए हैंडलिंग और कैपिंग के लिए संदर्भ करता है।

प्रोफार्म विनिर्देश और बोतल वजन की योजना

प्रीफॉर्म चयन बोतल की गुणवत्ता का छत निर्धारित करता है और सामग्री की लागत का तल है। प्रीफॉर्म ग्राम वजन पर्याप्त उच्च होना चाहिए ताकि बोतल की दीवारों को लक्ष्यित मोटाई पर भर सके, लेकिन पर्याप्त कम होना चाहिए ताकि रेजिन में प्रतिस्पर्धा हो सके। स्थिर पानी के लिए, उद्योग की प्रवृत्ति आक्रामक हल्कापन है; कार्बोनेटेड सोडा के लिए, प्रीफॉर्म भी आंतरिक दबाव भार को सहन करता है और दीवारों को अनियमित रूप से मोटा नहीं करता है।

एक व्यावहारिक योजना विधि बोतल के आयतन और लक्ष्यित दीवार मोटाई से शुरू होती है। 500 मिलीलीटर पानी की बोतल आमतौर पर 12 से 18 ग्राम रेंज में एक प्रीफॉर्म का उपयोग करती है, जबकि 1.5 लीटर की बोतल लगभग 30 से 40 ग्राम का उपयोग करती है। कार्बोनेटेड संस्करण आमतौर पर दीवार को अनियमित रूप से मोटा नहीं करने के लिए दबाव को सहन करने के लिए 10 से 20 प्रतिशत प्रीफॉर्म वजन जोड़ते हैं। नीचे दी गई तालिका प्रतिनिधि शुरू बिंदुओं को दर्शाती है; वास्तविक संख्या बोतल डिजाइन के दौरान तय की जाती है और परीक्षण ब्लो के माध्यम से पुष्टि की जाती है।

बोतल आयतन	स्थिर पानी प्रीफॉर्म	कार्बोनेटेड सोडा प्रीफॉर्म	नोट्स
0.33 L	9 से 12 ग्राम	11 से 14 ग्राम	छोटे, हल्के प्रारूप
0.5 L	12 से 18 ग्राम	14 से 22 ग्राम	एक बार की सेवा का मानक
1.0 L	20 से 28 ग्राम	24 से 34 ग्राम	मध्य परिवार का आकार
1.5 L	30 से 40 ग्राम	34 से 46 ग्राम	बड़ा परिवार का आकार
2.0 L	38 से 50 ग्राम	44 से 56 ग्राम	अधिकतम स्थिर जल सीमा

पूर्वनिर्मित गर्दन और रंग भी योजना वस्तुओं हैं। गर्दन को भरने और कैप के मानक के साथ मेल खाना चाहिए; रंग प्राकृतिक, हल्का नीला या अनुकूलित रंग हो सकता है। रंगीन पूर्वनिर्मित उत्पाद अलग चक्रों में बनाए जाते हैं, इसलिए एक बोतलर को रंग के अनुसार मात्रा का अनुमान लगाना चाहिए ताकि अनावश्यक पूर्वनिर्मित स्टॉक को न रखना पड़े जो उपयोग नहीं किया जाएगा। YuDas रेसिपी और मोल्ड लचीलापन एक संयंत्र को तेज गति वाली लाइन में जल्दी से प्रोग्राम बदलने की अनुमति देता है, लेकिन पूर्वनिर्मित सामग्री की खरीद एक कार्यक्रम निर्धारित करने का काम है।

रेजिन की आंतरिक घनत्व बातचीत के पहले सामग्री पर वापस जाती है। पानी के प्रीफॉर्म्स 0.72 से 0.78 IV के आसपास होते हैं, जबकि सोडा के प्रीफॉर्म्स 0.80 से 0.84 IV के आसपास होते हैं। सही IV ग्रेड खरीदने से कम IV पर कठोरता और उच्च IV पर अप्रत्याशित लागत से बचा जा सकता है। जब rPET का हिस्सा कार्यक्रम का हिस्सा है, तो पुनर्नवीनीकरण फ्लेक की IV और प्रदूषण स्तर को प्रमाणित किया जाना चाहिए ताकि तैयार की गई बोतल वर्जिन रेजिन की समान परफॉर्मेंस प्राप्त करे, खासकर कार्बोनेटेड अनुप्रयोगों के लिए जहां दबाव की सीमा छोटी होती है।

अंत में, प्रीफॉर्म के भंडारण शर्तें ब्लोइंग पर प्रभाव डालती हैं। यदि प्रीफॉर्म ठीक से संग्रहीत नहीं किया जाता है, तो वे नमी अवशोषित करते हैं और धूल लेते हैं, जिससे बोतल की गुणवत्ता कम हो जाती है। एक साफ, सूखा, तापमान स्थिर प्रीफॉर्म बफर निवेश की रक्षा करता है और लंबी उत्पादन चक्रों में खराबी दर को कम रखता है।

लेबल पैनल और आधार कप भी प्रीफॉर्म डिजाइन पर निर्भर करते हैं। एक सीधा, अच्छी तरह से परिभाषित लेबल पैनल प्रिंट पंजीकरण को बेहतर बनाता है, और एक स्थिर आधार कप बोतल को कन्वेयर और शेल्फ पर सीधे रखता है। ये सुविधाएं प्रीफॉर्म और मोल्ड में एक साथ बनाई जाती हैं, इसलिए बोतल डिजाइन को ब्लो मोल्ड आपूर्तिकर्ता के साथ अंतिम रूप दिया जाना चाहिए, न कि इसे एक अलग बाद की बात के रूप में लिया जाना चाहिए।

सही YuDa Configuration का चयन कैसे करें

सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन तीन संख्याओं से शुरू होता है: प्रति घंटे बोतल में लक्ष्य उत्पादन, बोतल का आकार और उत्पाद प्रकार। नीचे दी गई तालिका में सामान्य आवश्यकताओं को अनुशंसित YuDa मॉडल और सामान्य गुहा की संख्या से जोड़ा गया है। ये शुरुआती बिंदु हैं; अंतिम कॉन्फ़िगरेशन तब पुष्टि की जाती है जब ग्राहक प्रीफॉर्म ड्राइंग और बोतल नमूनों को साझा करता है।

[N] 3 आवश्यकता	[N] अनुशंसित मॉडल	गड्ढे	आउटपुट
स्टार्टअप जल, 0.5 से 1 लीटर	सेमी-ऑटो श्रृंखला	2 से 4	1,000 to 2,500 BPH
क्षेत्रीय जल, 0.33 से 2 लीटर	मानक गति श्रृंखला	4 से 6	3,000 to 7,000 BPH
उच्च मात्रा वाला पानी	FGX उच्च गति	6 से 8	8,000 से 12,000 BPH
उच्च मात्रा वाली सोडा (CSD)	FGX उच्च गति	8 से 12	12,000 to 15,000 BPH
पानी और एक सेल में भरना	लीनियर BFC combiblock	छोटा	एकीकृत, क्षेत्र-क्षेत्र बचाने वाला

जब एक संयंत्र एक कम्पैक्ट सेल में ब्लोइंग और भरना चाहता है, तो YuDa लाइनर ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग कॉम्बोब्लॉक और बोतल ब्लोइंग-फिलिंग-कैपिंग मशीन प्रदान करता है। ये यूनिट पीईटी बोतल को ब्लोइंग करते हैं और फिर इसे एक प्रक्रिया में भरते और कैप करते हैं, जिससे संयंत्र क्षेत्र की बचत होती है और बोतल संभालने की आवश्यकता कम हो जाती है। Wanplas समूह में व्यापक भरने-लाइन एकीकरण के लिए, माता-पिता ब्रांड समान भरने और पैकेजिंग क्षमता प्रदान करता है।

बोतल का आकार उत्पाद के साथ बातचीत करता है। 2 लीटर सोडा बोतल को एक भारी पूर्व-प्रकार और लंबी ब्लोविंग समय की आवश्यकता होती है, इसलिए एक ही मशीन प्रति घंटे कम बड़े बोतलों का उत्पादन करती है। चयन तालिका प्रतिनिधि मध्य-रेंज मात्रा पर आधारित है; एक सटीक उद्धरण पूर्व-प्रकार को सही बोतल और लक्ष्य के साथ तय करता है।

अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम उत्पाद

YuDa पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीनें बोतल्ड वाटर, कोल्ड ड्रिंक, फ्लेवर्ड वाटर, फंक्शनल बीयर, एडिबल ऑयल और कई खाद्य संपर्क कंटेनरों का उत्पादन करती हैं। खाद्य और पेय उद्योग सबसे बड़ा उपयोगकर्ता है क्योंकि पीईटी स्वच्छता, स्पष्टता और लागत को जोड़ता है। वही लाइन जो पानी की बोतलें बनाती है, उसे कई स्थिर और हल्के कार्बोनेटेड पेयों के लिए पुनर्योजित किया जा सकता है।

पेय उद्योग में, अंतिम उत्पादों में एकल-सेवा 0.33 और 0.5 लीटर की बोतलें, परिवार 1.5 और 2 लीटर की बोतलें, और खुदरा के लिए मल्टीपैक प्रारूप शामिल हैं। कार्बोनेटेड वैरिएंट कोला, नींबू-लाइम, टॉनिक और कार्बोनेटेड जल तक फैले हुए हैं। प्रत्येक प्रारूप एक मोल्ड और रेसिपी परिवर्तन है, नई मशीन नहीं।

पेय के अलावा, YuDa मशीनों पर निर्मित पीईटी बोतलें स्पष्टता और शेल अपील के लिए महत्वपूर्ण होने पर खाद्य तेल, मसालों और सूखे खाद्य पैकेजिंग में दिखाई देती हैं। मशीनें प्रचार और निजी लेबल रन के लिए भी समर्थन करती हैं, इसलिए अनुबंध पैकर्स के लिए रेसिपी प्रबंधन और तेज़ परिवर्तन व्यावसायिक बिक्री बिंदु हैं।

निर्यात-उन्मुख बोतलर, 60 से अधिक देशों में YuDa के क्षेत्रीय अनुभव की सराहना करते हैं। मशीनों को सामान्य अंतरराष्ट्रीय विद्युत मानकों के अनुसार बनाया गया है और उन्हें स्थानीय वोल्टेज और वातावरण की स्थिति के अनुरूप किया जा सकता है। यह वैश्विक सेवा इतिहास नई संयंत्रों के लिए कमीशनिंग को कम करता है, जो उभरते बाजारों में हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण, दूरस्थ निगरानी और सेवा समर्थन

YuDa के दूरस्थ निगरानी प्रणाली के माध्यम से, चीन के मुख्यालय के इंजीनियर मोबाइल कनेक्शन के माध्यम से पीएलसी डेटा पढ़ सकते हैं और ग्राहक साइट से असामान्य-चालन अलर्ट प्राप्त कर सकते हैं। इस क्षमता के कारण, एक 15,000 BPH लाइन में, जल्दी खराबी का पता लगाकर उत्पाद को खोने से बचाया जाता है।

पूर्व-शिपमेंट परीक्षण मानक है। प्रत्येक मशीन को चलाया जाता है और जांच की जाती है, इससे ग्राहक एक तैयार-चालित इकाई प्राप्त करता है, न कि एक परियोजना। YuDa इंजीनियरों ने साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग भी की है, फिर ग्राहकों के ऑपरेटरों को रेसिपी, रखरखाव और समस्या निवारण के बारे में प्रशिक्षित किया है।

शेयर्ड Wanplas सेवा नीति स्वामित्व अनुभव को मजबूत करती है। इसमें हर साल 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स, वारंटी विंडो के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन, परिवहन गारंटी और उत्पादन क्षमता गारंटी शामिल है। गुणवत्ता मानकों को वारंटी के साथ समर्थन मिलता है, यदि गुणवत्ता कम हो जाती है तो रिफंड और मुआवजा दिया जाता है।

YuDa खुले-फैक्टरी नीति का पालन करता है। ग्राहकों को कारखाने का दौरा करने, मशीनों की जांच करने और अपने प्रीफॉर्म और बोतल नमूनों पर परीक्षण रन देखने की अनुमति है। खरीद से पहले कारखाना की जांच करने से अपेक्षाओं के अनुरूप न होना का खतरा कम हो जाता है और यह पुष्टि होती है कि लाइन अपेक्षित उत्पादों के अनुरूप है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक YuDa FGX लाइन कितनी उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है?

एकल उड़न इकाई प्रति मोल्ड प्रति घंटे 2,500 से 3,000 बोतलें वितरित करती है, और बहु-कक्ष FGX विन्यास पानी और सोडा बोतल के लिए एक पूरी लाइन को 8,000 से 15,000 बोतलें प्रति घंटे तक स्केल करता है।

क्या एक मशीन पानी और कोल्ड ड्रिंक की बोतलों दोनों का उत्पादन कर सकती है?

हां। एक ही स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन दोनों का उत्पादन करती है, लेकिन कार्बोनेटेड ड्रिंक के लिए भारी प्रीफॉर्म, दबाव-प्रतिरोधी गर्दन फिनिश और मजबूत आधार की आवश्यकता होती है। रेसिपी और मोल्ड परिवर्तन PLC के माध्यम से प्रबंधित किए जाते हैं।

38.1 मिमी हीटर स्पेसिंग से कितना बिजली की बचत होती है?

हीटर की दूरी को 38.1 मिमी तक कम करके रेडिएटेड गर्मी हानि को कम किया जाता है और सामान्य हीटिंग ओवन के समान कैविटी संख्या के साथ बिजली की खपत 30 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है।

कार्बोनेटेड ड्रिंक्स के लिए कौन सी प्रीफॉर्म विशिष्टताएं आवश्यक हैं?

कार्बोनेटेड ड्रिंक्स के लिए अधिक प्रीफॉर्म ग्राम वजन, 0.78 से 0.84 के बीच IV, PCO-स्टाइल दबाव गर्दन फिनिश और आधार की आवश्यकता होती है, जो आधार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो ताकि 8 बार के आसपास के भीतर दबाव का सामना कर सके।

YuDa इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग प्रदान करता है?

हां। YuDa इंजीनियरों ने साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग की है, पूर्व-शिपमेंट परीक्षण किया है, और ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया है। शेयर्ड Wanplas नीति में भी हर साल 500 डॉलर की मुफ्त पार्ट्स शामिल हैं।

वारंटी अवधि के बाद स्पेयर पार्ट्स का प्रबंधन कैसे किया जाता है?

YuDa एक स्पेयर पार्ट्स स्टॉक रखता है और रिप्लेसमेंट को जल्दी भेजता है। Wanplas समूह नीति USD 500 की मुफ्त पार्ट्स प्रति वर्ष प्रदान करती है, साथ ही वारंटी विंडो के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदलती है।

FGX श्रृंखला रपीटी प्रीफॉर्म्स के लिए उपयुक्त है?

हां। FGX श्रृंखला वर्जिन पीईटी और रपीटी प्रीफॉर्म्स दोनों को समर्थित आंतरिक घनत्व सीमा के भीतर संसाधित करती है, जिससे बोतलें वाली पानी और कोल्ड ड्रिंक ब्रांडों के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री लक्ष्यों का समर्थन किया जाता है।

निष्कर्ष

मिनरल वॉटर और कार्बोनेटेड सोडा के लिए एक उच्च उत्पादक पीईटी बोतल लाइन बनाने के लिए दो चरणों का आर्किटेक्चर, 8,000 से 15,000 बोतल प्रति घंटे तक YuDa FGX उच्च गति श्रृंखला को बढ़ाता है, और 38.1 मिलीमीटर हीटर स्पेसिंग और सर्वो ड्राइव तकनीक के साथ ऑपरेटिंग लागत को नियंत्रित करता है। कार्बोनेटेड उत्पादों में प्रीफॉर्म वजन, दबाव-प्रतिबंधित नाक और मजबूत आधार शामिल होते हैं, जबकि नॉन-कार्बोनेट वॉटर सबसे हल्के रक्षा योग्य दीवार के लिए प्रबल होता है।

YuDa मशीनry, एक Wanplas फैक्ट्री जो 20 वर्षों से अधिक का अनुभव रखती है और 60 से अधिक देशों में निर्यात करती है, FGX उच्च गति श्रृंखला, मानक गति श्रृंखला, सेमी-ऑटो श्रृंखला और लाइनर कॉम्बोब्लॉक बोतलरों के लिए सभी पैमाने के लिए आपूर्ति करती है। साझा Wanplas सेवा नीति, दूरस्थ निगरानी और खुले-फैक्टरी दौरे सभी लाइन को व्यावहारिक समर्थन के साथ वापस करते हैं।

यदि आप एक पानी या सोडा बोतल परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो अपना लक्ष्य उत्पादन, बोतल मात्रा, और प्रीफॉर्म चित्र YuDa को भेजें ताकि एक अनुकूलित विन्यास का प्रस्ताव दे सके। आप अपने स्वयं के नमूनों पर एक कारखाना ऑडिट और एक परीक्षण चलाने की योजना बनाने के लिए भी स्वागत योग्य हैं इससे पहले कि आप एक आदेश दें।