A Máquina YuDary é uma fábrica da Wanplas e um dos principais fabricantes chineses de máquinas de moldagem por sopro de garrafas PET, com mais de 20 anos de especialização, exportações para mais de 60 países, uma posição de mercado nacional entre os dois primeiros, e mais de 20 patentes em tecnologia de moldagem por sopro. Este guia explica como construir uma solução de produção de alta produção para garrafas de água mineral e refrigerantes carbonatadas em PET, cobrindo a seleção de máquinas, a arquitetura da linha, a otimização de energia e os detalhes de engenharia que diferenciam uma linha de alta produção confiável de uma que causa problemas.
O PET tornou-se o material dominante para água engarrafada e refrigerantes carbonatados devido à sua clareza, relação de resistência a peso, reciclabilidade e maturidade da moldagem por sopro em dois passos. A água mineral é um produto de enchimento estático, ambiente, enquanto o refrigerante requer uma garrafa projetada para conter dióxido de carbono dissolvido a pressões de até cerca de 8 bar. Ambos os produtos operam nas mesmas famílias de máquinas de moldagem por sopro de PET, mas o design da pré-forma, a geometria da garrafa e a janela de processo diferem. As seções seguintes mostram como um produtor pode dimensionar, configurar e operar uma linha que produz de 8.000 a 15.000 garrafas por hora com qualidade estável.
Por que o PET domina as bebidas engarrafadas e gaseificadas
O PET, ou polietileno tereftalato, oferece a combinação de clareza óptica, resistência mecânica, baixo peso e segurança para contato com alimentos que as bebidas engarrafadas exigem. Para água mineral, a garrafa deve proteger o sabor e resistir à migração de qualquer sabor estranho. Para refrigerantes, a garrafa deve manter a carbonatação e sobreviver ao estresse de pressão. O moldagem por sopro esticado orienta as moléculas de PET biaxialmente, o que aumenta simultaneamente a resistência à tração e melhora a barreira ao gás.
A orientação biaxial é a razão principal pela qual o PET funciona para aplicações de pressão. Durante o moldeamento por estiramento e sopro, a pré-forma é reheatada para uma temperatura uniforme e, em seguida, esticada axialmente por uma barra de estiramento e radialmente pelo ar de sopro. A orientação molecular resultante bloqueia a resistência e reduz a permeabilidade ao gás. Uma parede da garrafa bem orientada é mais fina e mais forte do que uma não orientada, o que é como o emagrecimento economiza resina sem sacrificar o desempenho.
A viscosidade intrínseca, abreviada como IV, é a principal especificação da resina para o PET de qualidade para garrafas. As préformas de água e refrigerante normalmente utilizam uma IV entre 0,70 e 0,84 decilitros por grama. Bebidas carbonatadas tendem para o extremo superior, pois o maior peso molecular melhora a resistência à ruptura por estresse necessária sob pressão. As máquinas YuDa aceitam a faixa padrão de préformas de PET de qualidade para garrafas e processam misturas de rPET e resina virgem dentro desse intervalo.
O controle do acetaldeído é uma preocupação fundamental para a água mineral. O PET pode gerar acetaldeído em traços durante o processamento, e o acetaldeído confere um leve sabor frutado que as marcas de água são sensíveis. Os processos de reaquecimento em duas etapas mantêm os pré-moldados longe da alta carga térmica de uma máquina integrada, o que ajuda a limitar a formação de acetaldeído. O controle de aquecimento da YuDas e o perfil de temperatura estável da fornalha apoiam níveis baixos e consistentes de acetaldeído.
A reciclabilidade reforça o caso de negócios. O PET é o fluxo de garrafas de plástico mais reciclado do mundo, e a presença de rPET é agora um critério de compra para muitas marcas de bebidas. Uma linha de moldagem por estiramento e sopro que aceita pré-moldados de rPET permite que um preenchimento cumpra os compromissos de conteúdo reciclado. A Wanplas, como a marca mãe, apoia os clientes em toda a cadeia de valor quando é necessário uma integração mais ampla de reciclagem ou extrusão.
Arquitetura de Linha em Dois Passos versus Arquitetura de Linha em Um Passo
No processo de moldagem por estiramento e sopro em duas etapas, os pré-moldados são primeiro produzidos por uma máquina de moldagem por injeção e depois condicionados, reaquecidos e soprados em garrafas. Esta descolagem da produção de pré-moldados da sopração permite que a máquina de sopro funcione a toda velocidade independentemente da célula de injeção. Para plantas de alta produção, a disposição em duas etapas é padrão, pois permite uma escala paralela e uma manutenção mais fácil.
O processo de uma etapa integra a injeção, o condicionamento e o sopro em uma única máquina. Reduz a história térmica, pois a pré-forma se move diretamente do molde para a estação de sopro, sem um ciclo de reaquecimento separado. Esse menor carga térmica beneficia produtos sensíveis, como água, em que o acetaldeído deve ser mínimo. O contraponto é uma produção em linha mais baixa e uma ligação mais estreita entre as estações.
Para uma fábrica de água e refrigerante de alta produção, a arquitetura de duas etapas é recomendada. A célula de injeção de pré-forma pode funcionar continuamente e alimentar um buffer, enquanto uma ou mais máquinas de sopro extraem desse buffer. Se um módulo de sopro precisa de manutenção, os outros continuam produzindo. Esta redundância é valiosa em 10.000 ou mais garrafas por hora, onde qualquer parada é medida em caixas perdidas por minuto.
A manipulação e armazenamento de pré-formas são mais importantes do que muitos compradores esperam. As linhas de duas etapas precisam de um buffer de pré-formas limpo e controlado por temperatura e um destackador que oriente as pré-formas para o forno. Poeira, umidade ou lotes de pré-formas misturados causam rejeições. O layout padrão da YuDa integra o alimentador de pré-formas, o forno, a roda de sopro e a descarga de garrafas em uma footprint compacta que simplifica o fluxo de materiais no chão de fábrica.
Uma linha de alto rendimento completa também inclui sistemas de ar. A moldagem por sopro utiliza ar comprimido a baixa pressão e a alta pressão, com a etapa de alta pressão muitas vezes recuperando energia através de um reforço. O design modular da YuDa torna simples combinar a máquina de sopro com a capacidade de compressor existente do cliente ou com uma estação de ar recomendada, dimensionada para as cavidades e a produção desejadas.
YuDa FGX Série de alta velocidade para 8.000 a 15.000 BPH
As máquinas de moldagem por sopro de alta velocidade da série FGX da YuDa foram projetadas para operação contínua de alto rendimento. Uma única unidade de sopro produz 2.500 a 3.000 garrafas por hora por molde e configurações de múltiplas cavidades escalam a linha para 8.000 a 15.000 garrafas por hora. O design utiliza um sistema de ligação de cames que integra a abertura, o bloqueio e a elevação do fundo do molde em um único movimento sincronizado, acionado por um sistema de servos de alta velocidade.
O mecanismo de ligação de cames elimina o atraso entre as movimentações sucessivas que desacelera as ligações convencionais. Como a abertura, o bloqueio e a elevação do fundo do molde ocorrem como uma única estrofe coordenada, o tempo de ciclo diminui e a produção por cavidade aumenta. Em altas velocidades, esta sincronização é a diferença entre uma capacidade nominal que resiste na produção e uma que só aparece em um folheto.
A série FGX utiliza marcas de componentes maduras e estáveis para os servodrives, válvulas e sensores. Linhas de alta velocidade vivem ou morrem por causa da consistência dos componentes, pois uma única válvula inválida causa cavitação, disparos curtos ou falhas na base em milhares de garrafas por hora. A estratégia de componentes da YuDas privilegia peças comprovadas e reparáveis que estão disponíveis através de canais de fornecimento globais.
A construção modular é uma vantagem prática para plantas de alta produção. Moldes, fornos e componentes de transferência são construídos como módulos, o que acelera as mudanças e reduz o custo de manutenção. Quando um produtor de bebidas passa de uma garrafa de água de 500 mililitros para uma de refrigerante de 1,5 litro, a configuração modular reduz o período de reconfiguração e minimiza a perda de produção.
| Parâmetro | FGX High-Speed (compacto) | FGX High-Speed (múltipla cavidade) |
|---|---|---|
| Faixa de saída | 8,000 to 10,000 BPH | 12,000 to 15,000 BPH |
| Velocidade monomodo | 2,500 to 3,000 BPH | 2,500 a 3,000 BPH por molde |
| Volume da garrafa | 0,2 a 2,0 L | 0,2 a 2,0 L |
| Número de cavidades | 4 a 6 | 8 a 12 |
| Sistema de acionamento | Vinculação de câmara servo | Vinculação de câmara servo |
| Espaçamento do aquecedor | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Economia de energia | 30% a mais em comparação com fornos convencionais | 30% a mais em comparação com fornos convencionais |
| Monitoramento | Dados do PLC remoto | Dados do PLC remoto |
A tabela acima resume as duas configurações representativas da FGX. A versão compacta se adapta a plantas que estão ramping para 10.000 BPH, enquanto a versão multi-cavidade atende grandes embaladoras regionais e preenchimentos de marcas privadas que precisam de 12.000 a 15.000 BPH a partir de uma única linha.
Tecnologia de aquecimento com economia de energia e acionamento por servo
O aquecimento da pré-forma representa a maior parte da potência consumida por uma máquina de sopro. A YuDa minimiza a distância entre os aquecedores para 38,1 milímetros, o que reduz a perda de calor irradiado e reduz o consumo de energia em mais de 30% em comparação com os fornos de aquecimento convencionais com o mesmo número de cavidades. Em um ano de operação em três turnos, essa economia representa uma redução significativa na conta de energia da fábrica.
Um espaçamento mais apertado do aquecedor não se limita apenas à distância. Ele funciona em conjunto com zonas de lâmpadas infravermelhas controladas individualmente, revestimentos de forno reflexivos e feedback de temperatura em loop fechado. O forno mantém cada pré-forma em sua faixa de temperatura ideal de estiramento, para que o material atinja uma viscosidade uniforme antes do sopro. Uma temperatura uniforme significa menos pontos espessos, menos falhas na base e menos resíduos.
A tecnologia de acionamento servo substitui as movimentações pneumáticas ou hidráulicas mais antigas por acionamento elétrico preciso. Os sistemas servo fornecem o perfil exato de força e velocidade que cada movimento precisa, e depois recuperam ou economizam energia quando a movimentação é concluída. O resultado é uma demanda máxima mais baixa e um consumo mais estável. Para uma linha de 15.000 BPH que funciona 24 horas por dia, a eficiência do servo se acumula em uma grande economia anual.
A estratégia de ar comprimido é o outro principal fator de energia. O ar de sopro a alta pressão pode ser recuperado e reutilizado em cavidades através de um tanque de recuperação e um reforço adequadamente dimensionados. A interface de ar modular da YuDa permite que o engenheiro da fábrica combine a capacidade do compressor à demanda real, em vez de especificar permanentemente um compressor em funcionamento.
A otimização de energia em uma linha de PET de alto rendimento é um problema de sistema, e não uma peça única. A espaçamento do aquecedor de 38,1 milímetros, os movimentos servo e o ar de sopro recuperado juntos definem o custo operacional da linha por garrafa.
Série YuDa de Velocidade Normal para Linhas de Volume Médio
Para as fábricas que precisam de 1.000 a 7.000 garrafas por hora, a série automática de velocidade padrão da YuDa oferece tecnologias avançadas de aquecimento e economia de energia em um nível de capital mais baixo. Essas máquinas compartilham a mesma filosofia de engenharia da série FGX, mas estão ajustadas para uma produção moderada, em que o maior número de cavidades não é necessário.
A série de velocidade padrão é adequada para marcas de água regionais, embaladores de contrato de refrigerantes e enchentes que adicionam uma segunda ou terceira linha. Mantém o espaçamento do aquecedor de 38,1 milímetros e o conceito de moldes modulares, para que os produtores possam escalar mais tarde, adicionando cavidades ou passando para a série FGX, sem ter que reaprender a plataforma de controle.
A operação é gerenciada por meio de um HMI de tela sensível ao toque com armazenamento de receitas. Um operador seleciona a receita da garrafa e a máquina aplica o perfil de temperatura do forno, o tempo de estiramento e a pressão de sopro corretos. O gerenciamento de receitas reduz o erro de mudança e torna prática a execução de vários SKUs em uma linha durante uma jornada de trabalho.
| Parâmetro | Série de velocidade padrão |
|---|---|
| Faixa de saída | 1.000 a 7.000 BPH |
| Volume da garrafa | 0,2 a 2,0 L |
| Número de cavidades | 2 to 6 |
| Aquecimento | 38,1 mm espaçamento, zonado IR |
| Controlee | HMI de tela sensível ao toque, armazenamento de receitas |
| Motor | Servo ou servo-pneumático híbrido |
| Melhor ajuste | Marcas regionais, embaladores contratados |
A série de velocidade padrão é o trabalho pesado para embaladores de volumes médios. Ela oferece a confiabilidade e o comportamento energético da plataforma YuDa, mantendo o investimento inicial alinhado com as instalações que ainda não atingiram 10.000 garrafas por hora.
Diferenças de Engenharia: Água Comum versus Soda Carbonatada
As garrafas de refrigerante gaseificado precisam suportar pressão interna, portanto, utilizam pré-formas mais pesadas, bases reforçadas e acabamentos de gargalo resistentes à pressão. As garrafas de água mineral são mais leves e otimizadas para economia de material, pois não enfrentam pressurização. A tabela abaixo compara os principais parâmetros de engenharia que um projetista de linha deve definir de forma diferente para cada produto.
| Fator de projeto | Água mineral ainda | Refrigerante carbonatado (CSD) |
|---|---|---|
| Pressão interna | Próximo ao atmosférico | Até cerca de 8 bar |
| Peso típico da pré-forma. | Leve, otimizado em material | Mais pesado para resistência ao aro |
| Fim do gargalo | Pescoço de água padrão | PCO estilo com classificação de pressão |
| Design de base. | Base simples e leve | Suporte de base reforçado |
| Viscosidade intrínseca do PET | 0,70 a 0,80 | 0,78 a 0,84 |
| Orientação da parede | Moderado | Alta orientação biaxial |
| [N] 7 Volume Típico | 0,33 a 2,0 L | 0,25 a 2,0 L |
A base de uma garrafa carbonatada merece atenção especial. Uma garrafa pressurizada usa uma geometria de suporte de base, às vezes chamada de ponta, que resiste à inversão e distribui o esforço de torção. Se a base é mal soprada ou a temperatura da préforma é desigual, a garrafa balança ou falha no enchimento. A elevação do molde de base do YuDas no sistema de ligação da câmara ajuda a formar uma base consistente e simétrica em todas as cavidades.
O acabamento do gargalo é o segundo recurso crítico em termos de pressão. As garrafas de refrigerante usam um acabamento com classificação de pressão, com geometria adequada de rosca e anel de apoio, para que o selo da tampa mantenha a pressão interna e a garrafa se prenda ao chuveiro de enchimento. O molde por sopro deve manter as dimensões do gargalo com precisão, pois o preenchimento se refere ao gargalo para o manuseio e o tampo.
Especificação de pré-forma e planejamento do peso da garrafa
A seleção da pré-forma define o teto da qualidade da garrafa e o piso do custo do material. O peso gramatical da pré-forma deve ser alto o suficiente para preencher a parede da garrafa na espessura desejada, mas baixo o suficiente para manter uma concorrência razoável no resino. Para água comum, a tendência da indústria é o agravamento do peso leve; para refrigerantes gaseificados, a pré-forma também carrega a carga de pressão interna e não pode ser cortada tão finamente.
Um método prático de planejamento começa a partir do volume da garrafa e da espessura da parede desejada. Uma garrafa de 500 mililitros de água geralmente usa uma pré-forma no intervalo de 12 a 18 gramas, enquanto uma garrafa de 1,5 litro usa aproximadamente 30 a 40 gramas. Os formatos carbonatados geralmente adicionam 10 a 20 por cento do peso da pré-forma para resistir à pressão sem engrossar a parede de forma desigual. A tabela abaixo fornece pontos de partida representativos; o número exato é fixado durante o projeto da garrafa e confirmado por um molde por sopro experimental.
| Volume da garrafa | Pré-forma de água comum | Pré-forma de refrigerante carbonatado | Notas |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9 a 12 g | 11 a 14 g | Formatos pequenos e leves |
| 0.5 L | 12 a 18 g | 14 a 22 g | Padrão de dose única |
| 1.0 L | 20 a 28 g | 24 a 34 g | Tamanho médio de uma família |
| 1.5 L | 30 a 40 g | 34 a 46 g | Tamanho da família grande |
| 2.0 L | 38 a 50 g | 44 a 56 g | Faixa máxima de água parada |
Colar e cor do pré-forma são itens de planejamento, também. O colar deve corresponder às especificações do enchimento e da tampa; a cor pode ser natural, azul clara ou cor personalizada. As pré-formas coloridas são moldadas em séries separadas, portanto, um embalador deve prever volumes por cor para evitar a retenção de estoque de pré-formas que não serão utilizadas. A flexibilidade da receita e do molde da YuDas permite que uma fábrica altere rapidamente os programas de pré-formas, mas a aquisição de pré-formas continua a ser uma tarefa de programação para qualquer linha de alta produção.
A viscosidade intrínseca do resino está ligada à discussão anterior sobre o material. As pré-formas de água ficam entre 0,72 e 0,78 IV, enquanto as pré-formas de refrigerante ficam entre 0,80 e 0,84 IV. Comprar o grau de IV correto evita tanto a fragilidade em IV baixo quanto o custo desnecessário em IV alto. Quando o rPET faz parte do programa, a viscosidade intrínseca e o nível de contaminação do flocos reciclado devem ser qualificados para que o frasco final atinja o mesmo desempenho que a resina virgem, especialmente para aplicações carbonatadas, onde a margem de pressão é menor.
Finalmente, as condições de armazenamento das pré-formas afetam o sopro. As pré-formas absorvem umidade e recolhem poeira se forem armazenadas de forma inadequada, o que reduz a qualidade do frasco. Um buffer de pré-formas limpo, seco e estável em temperatura protege o investimento em uma linha de alta velocidade e mantém os níveis de rejeição baixos ao longo de longas séries de produção.
O painel de etiqueta e o copo de base também dependem do projeto da préforma. Um painel de etiqueta plano e bem definido melhora o registro de impressão, e um copo de base estável mantém a garrafa ereta no transportador e na prateleira. Esses recursos estão integrados na préforma e no molde, razão pela qual o projeto da garrafa deve ser finalizado com o fornecedor de moldes de sopro, em vez de ser tratado como uma consideração posterior.
Como selecionar a configuração correta da YuDa
A seleção da configuração adequada começa com três números: a saída alvo em garrafas por hora, o volume da garrafa e o tipo de produto. A tabela abaixo mapeia os requisitos comuns para o modelo YuDa recomendado e o número típico de cavidades. Estes são pontos de partida; a configuração final é confirmada após o cliente compartilhar os desenhos de pré-formas e amostras de garrafas.
| Requisito | [N] 13 Modelo recomendado | Cavidades | Produção |
|---|---|---|---|
| Água de inicialização, 0,5 a 1 L | Série semi-automática | 2 a 4 | 1,000 to 2,500 BPH |
| Água regional, 0,33 a 2 L | Série de velocidade padrão | 4 a 6 | 3,000 to 7,000 BPH |
| Água de alta capacidade. | FGX de alta velocidade | 6 a 8 | 8,000 to 12,000 BPH |
| Refrigerante de alta volume (CSD) | FGX de alta velocidade | 8 a 12 | 12,000 to 15,000 BPH |
| Água mais enchimento em uma célula | Bloco combinado linear BFC | Compactoo | Integrado, economizando espaço |
Quando uma fábrica deseja soprar e encher em uma célula compacta, a YuDa oferece o combibloc de sopro, enchimento e tampagem linear e a máquina de sopro, enchimento e tampagem de garrafa. Essas unidades sopram a garrafa de PET e depois a enchem e tampam em um único processo, economizando espaço na fábrica e reduzindo o manuseio da garrafa. Para uma integração mais ampla da linha de enchimento no grupo Wanplas, a marca-mãe fornece capacidade de enchimento e embalagem compatível.
O volume da garrafa interage com a produção. Uma garrafa de 2 litros de refrigerante precisa de uma pré-forma mais pesada e de um tempo de sopro mais longo do que uma garrafa de água de 500 mililitros, portanto, a mesma máquina produz menos garrafas grandes por hora. A tabela de seleção assume volumes intermediários representativos; uma cotação precisa fixa as cavidades para a garrafa exata e o objetivo.
Indústrias de aplicação e produtos finais
As máquinas de moldagem por sopro PET da YuDa servem água engarrafada, refrigerantes carbonatados, água aromatizada, bebidas funcionais, óleo comestível e uma ampla variedade de recipientes de contato com alimentos. O setor de alimentos e bebidas é o maior usuário porque o PET combina higiene, clareza e custo. A mesma linha que faz garrafas de água pode ser reconfigureada para muitas bebidas ainda e levemente carbonatadas.
No setor de bebidas, os produtos finais incluem garrafas de 0,33 e 0,5 litros para consumo individual, garrafas familiares de 1,5 e 2 litros e formatos de multipack para o varejo. As variantes carbonatadas incluem cola, limão-lima, tônico e água gaseificada. Cada formato é uma mudança de molde e receita, em vez de uma nova máquina.
Além de bebidas, as garrafas PET produzidas nas máquinas YuDa aparecem em embalagens de óleo comestível, condimentos e alimentos secos, onde a clareza e o apelo visual são importantes. As máquinas também suportam lançamentos promocionais e de marca privada, razão pela qual o gerenciamento de receitas e a rápida mudança são pontos de venda práticos para embaladores contratados.
Os embaladores orientados para exportação valorizam os mais de 60 países de experiência de campo da YuDa. As máquinas são construídas de acordo com padrões elétricos comuns internacionais e podem ser adaptadas às tensões locais e às condições ambientais. Este histórico de serviço global reduz o tempo de comissionamento para novas instalações em mercados emergentes.
Controlee de qualidade, monitoramento remoto e suporte ao serviço
O sistema de monitoramento remoto da YuDa permite que os engenheiros da sede da China leiam os dados do PLC através de uma conexão móvel e recebam alertas de operação anormal do local do cliente. Esta capacidade transforma uma falha de um dia em um diagnóstico no mesmo dia. Para uma linha de 15.000 BPH, a detecção precoce de falhas protege a produção que, de outra forma, seria perdida.
O teste pré-embarque é padrão. Cada máquina é executada e verificada antes da entrega, para que o cliente receba uma unidade pronta para ser comissionada em vez de um projeto. Os engenheiros da YuDa também realizam a instalação e a comissionamento no local, e treinam os operadores do cliente em receitas, manutenção e resolução de problemas.
A política de serviço compartilhada da Wanplas reforça a experiência de propriedade. Ela inclui US$ 500 em peças gratuitas a cada ano, substituição gratuita de peças danificadas dentro do período de garantia, uma garantia de transporte e uma garantia de capacidade de produção. Os padrões de qualidade são apoiados por um compromisso de reembolso e compensação se a qualidade não corresponder às expectativas.
A YuDa opera uma política de fábrica aberta. Os clientes são bem-vindos para visitar a fábrica, inspecionar as máquinas e testemunhar uma prova piloto em seus próprios pré-formas e amostras de garrafas. Uma auditoria da fábrica antes da compra reduz o risco de expectativas não correspondentes e confirma que a linha se adapta aos produtos pretendidos.
Perguntas frequentes
Qual produção uma única linha FGX da YuDa pode alcançar?
Uma única unidade de sopro produz 2.500 a 3.000 garrafas por hora por molde, e as configurações de múltiplas cavidades da FGX escalam uma linha completa para 8.000 a 15.000 garrafas por hora para garrafas de água e refrigerantes.
Uma única máquina pode produzir garrafas de água e refrigerantes?
Sim. A mesma máquina de estiramento por sopro produz ambas, mas os refrigerantes carbonatados exigem pré-formas mais pesadas, um acabamento de gargalo com pressão e uma base reforçada. As alterações de receita e molde são gerenciadas através do PLC.
Quanto de energia a espaçamento de 38,1 mm do aquecedor economiza?
A redução da distância do aquecedor para 38,1 mm reduz a perda de calor irradiado e reduz o consumo de energia em mais de 30% em comparação com fornos de aquecimento convencionais com o mesmo número de cavidades.
Quais especificações prévias são necessárias para bebidas gaseificadas?
Bebidas carbonatadas precisam de um peso gramatical do pré-forma maior, um IV entre 0,78 e 0,84, um acabamento de pressão estilo PCO e uma base projetada para suportar a pressão interna de cerca de 8 bares.
A YuDa fornece instalação e comissionamento?
Sim. Os engenheiros da YuDa realizam a instalação e a comissionamento no local, executam testes pré-embarque e fornecem treinamento ao operador. A política compartilhada da Wanplas também inclui US$ 500 em peças gratuitas a cada ano.
Como são tratados os componentes de reposição após o período de garantia?
A YuDa mantém um inventário de peças de reposição e envia substituições rapidamente. A política da empresa Wanplas oferece US$ 500 em peças gratuitas por ano, além da substituição gratuita de peças danificadas dentro do período de garantia.
A série FGX é adequada para pré-moldados de rPET?
Sim. A série FGX processa preformas de PET virgem e rPET dentro do intervalo de viscosidade intrínseca suportado, apoiando os objetivos de conteúdo reciclado para marcas de água engarrafada e refrigerantes.
Conclusão
A construção de uma linha de garrafas de PET de alta produção para água mineral e refrigerantes começa com a arquitetura de dois passos, escala através da série YuDa FGX de alta velocidade para 8.000 a 15.000 garrafas por hora e controla os custos operacionais com o espaçamento do aquecedor de 38,1 milímetros e a tecnologia de acionamento servo. Os produtos carbonatados adicionam peso de preforma, gargalos de pressão e bases reforçadas, enquanto a água pura busca o mais leve revestimento possível.
A Máquina YuDary, uma fábrica da Wanplas com mais de 20 anos de experiência e exportações para mais de 60 países, fornece a série de alta velocidade FGX, a série de velocidade padrão, a série semi-automática e o bloco combinado linear para embaladoras de todos os portes. A política de serviço compartilhada da Wanplas, o monitoramento remoto e as visitas à fábrica permitem um suporte prático para todas as linhas.
Se você está planejando um projeto de garrafas de água ou refrigerantes, envie sua produção alvo, o volume da garrafa e os desenhos da preforma para que a YuDa possa propor uma configuração personalizada. Você também é bem-vindo para agendar uma auditoria de fábrica e uma corrida de testes em suas próprias amostras antes de fazer um pedido.
