Машина YuDary є заводом Wanplas і є одним з провідних виробників машин для виливки пляшок з ПЕТ, який має понад 20 років спеціалізації, експортує до більш ніж 60 країн, займає друге місце на внутрішньому ринку і має більше 20 патентів на технологію виливки. Цей посібник пояснює, як побудувати рішення для високопродуктивного виробництва пляшок з ПЕТ для мінеральної води та газованих напоїв, що охоплює вибір машин, архітектуру лінії, оптимізацію енергоспоживання та технічні деталі, які відрізняють надійну лінію з високим виходом від проблемної.
ПЕТ став домінуючим матеріалом для пляшок з мінеральною водою та газованих напоїв завдяки своєму прозорості, співвідношенню міцності та ваги, можливості переробки та зрілості технології виливки з подвійним розтягуванням. Мінеральна вода — це стале, наповнення при кімнатній температурі, тоді як газовані напої вимагають пляшки, яка спроектована для зберігання розчиненого вуглекислого газу під тиском до 8 бар. Обидва продукти працюють на одній сім'ї машин для виливки пляшок з ПЕТ, але конструкція преформ, геометрія пляшки та вікно процесу відрізняються. Наступні розділи показують, як виробник може розрахувати, налаштувати та експлуатувати лінію, яка виробляє від 8000 до 15 000 пляшок на годину з стабільною якістю.
Чому PET домінує в упакованій воді та газованих напоях
PET, або поліетилентерефталат, забезпечує поєднання оптичної прозорості, механічної міцності, низької ваги та безпеки контакту з продуктами харчування, які вимагають упаковки напоїв. Для мінеральної води пляшка повинна захищати смак і не допускати міграції сторонніх запахів. Для газованих напоїв пляшка повинна зберігати газову розчинність та витримувати тиск, що виникає під час нагнітання. Стрічковий формувальний прес орієнтує молекули PET біаксіально, що одночасно підвищує міцність і покращує бар'єр для газів.
Біаксіальна орієнтація є основною причиною, чому PET підходить для застосувань під тиском. Під час стрічкового формування преформа повторно нагрівається до однорідної температури, а потім розтягується осьово за допомогою стрічкового вала і радіально за допомогою повітряного струменя. В результаті отриманої молекулярної орієнтації закріплюється міцність і знижується проникність газів. Добре орієнтована стінка пляшки тонша, але міцніша, ніж неорієнтована, тому завдяки легкій вазі вдається заощадити на смоле без втрати якості.
Внутрішня в'язкість, скорочена як IV, є основною специфікацією смоли для пляшкової PET. Преформи для води та газованих напоїв, як правило, використовують IV від 0,70 до 0,84 децилітра на грам. Газовані напої переважно використовують вищий показник, оскільки вищий молекулярний масив підвищує стійкість до тріщин під тиском, необхідну для газованих напоїв. Машини YuDa приймають стандартний діапазон пляшкової PET-преформ і обробляють як чисту смолу, так і рецикльовані пластмасові відходи (rPET) у цьому діапазоні.
Контроль ацетальдегіду є визначною проблемою для мінеральної води. PET може виділяти невелику кількість ацетальдегіду під час обробки, і ацетальдегід надає незначний фруктовий відтінок, до якого водні марки дуже чутливі. Двіступковий процес повторного нагріву тримає преформи від високого теплового навантаження інтегрованої машини, що допомагає обмежити утворення ацетальдегіду. Контроль нагрівання та стабільний профіль температури печі YuDa дають низькі і стабільні рівні ацетальдегіду.
Вплив рецикліруваності на бізнес-спроможність. PET є найбільш рецикльованим потоком пластикових пляшок у світі, а вміст rPET зараз є одним з критеріїв закупівлі для багатьох брендів напоїв. Лінія гнучкого лиття під тиском, яка приймає преформи з rPET, дозволяє заповнювачу дотримуватися зобов’язань щодо вмісту рецикльованих матеріалів. Wanplas, як основний бренд, підтримує клієнтів на всьому ланцюзі цінності, коли потрібна ширша рециклізація або інтеграція екструзії.
Архітектура лінії з двох етапів проти однеступеневої
У процесі з двох етапів, або повторного розтягнутого гнучкого лиття, преформи спочатку виробляються машиною для ін’єкційного лиття, а потім кондиціонуються, повторно нагріваються і формуються в пляшки. Цей процес відділяє виробництво преформ від формування, що дозволяє машині для гнучкого лиття працювати на повну потужність незалежно від ячейки ін’єкції. Для заводів з високим виходом двоступенева архітектура є стандартною, оскільки вона дозволяє паралельне масштабування і спрощує технічне обслуговування.
Процес з одного етапу інтегрує ін’єкцію, кондиціонування і формування в одну машину. Це зменшує теплову історію, оскільки преформа переміщується безпосередньо з форми на стан формування без додаткового циклу повторного нагрівання. Цей нижчий тепловий навантаження сприяє виробництву чутливих продуктів, таких як вода, де ацетальдегід повинен залишатися мінімальним. Торгова оцінка – нижчий вихід на одній лінії і більш щільне з’єднання між станціями.
Для високодоходного водного та газового виробництва рекомендована двокрокова архітектура. Клітинка ін'єкції преформу може працювати безперервно та подавати у буфер, тоді як один або більше розбивальних машин тягнуть з цього буфера. Якщо одна розбивальна модуль потребує обслуговування, інші продовжують виробництво. Ця резервність цінна при 10 000 і більше бочках на годину, де будь-яка простої вимірюється в втрачених коробках на хвилину.
Обробка та зберігання преформ важливіші, ніж очікують багато покупців. Двоступові лінії потребують чистої, температурно-контрольованої буферної камери для преформ та розвантажувача, який орієнтує преформи для печі. Пил, волога або змішані партії преформ призводять до відхилень. Стандартна компоновка YuDa включає подавач преформ, піч, обертальний диск та вивантажувач пляшок у компактному просторі, що спрощує рух матеріалу на заводському підприємстві.
Комплексна лінія високого виробництва також включає системи повітря. Видування використовує як низько-, так і високо тисковий стиснений повітря, причому на стадії високого тиску часто відновлюється енергія за допомогою підсилювача. Модульна конструкція YuDa робить простим поєднання машини для видування з існуючим компресорним обладнанням замовника або з рекомендованою станцією повітря, розрахованою на цілісні камери та вихід.
YuDa FGX Високошвидкісна серія для 8 000 до 15 000 BPH
Машини для видування пластикових пляшок високої швидкості серії FGX від YuDa спроектовані для безперервної роботи з високим виходом. Одне пристосування для видування забезпечує 2 500–3 000 пляшок на годину на форму, а багатокамерні конфігурації масштабують лінію до 8 000–15 000 пляшок на годину. Конструкція включає систему зв’язку вала, яка інтегрує відкривання форми, замикання форми та підняття дна форми в одну синхронізовану рух, яку приводить в дію високошвидкісний сервопривод.
Система зв’язку вала виключає затримку між послідовними рухами, яка сповільнює традиційні зв’язки. Тому що відкривання, замикання та підняття дна форми відбуваються як один координований рух, час циклу зменшується, а вихід на одну камеру зростає. При високих швидкостях ця синхронізація є різницею між номінальною продуктивністю, яка тримається в виробництві, і такою, яка з’являється лише в брошурах.
Серія FGX використовує зрілі та стабільні бренди компонентів для сервоприводів, клапанів та датчиків. Високошвидкісні лінії живуть або гинуть завдяки стабільності компонентів, оскільки один ненадійний клапан може викликати кавітацію, короткі стрічки або поломки баз при тисячах пляшок на годину. Стратегія компанії YuDa щодо компонентів передбачає використання перевірених, ремонтопридатних деталей, які доступні через глобальні канали постачання.
Модульна конструкція є практичним перевагою для високопродуктивних установок. Форми, печі та компоненти перенесення будуються як модулі, тому зміна та технічне обслуговування відбуваються швидше і дешевше. Коли виробник напоїв переходить від 500-мілілітрових водних пляшок до 1,5-літрових газованих напоїв, модульна конструкція скорочує вік переконфігурації та зменшує втрати продукції.
| Параметр | FGX High-Speed (компактний) | FGX High-Speed (множинна камера) |
|---|---|---|
| Діапазон виходу | 8 000–10 000 BPH | 12 000 до 15 000 BPH |
| Швидкість однорежимної роботи | 2 500–3 000 BPH | 2500–3000 BPH на форму |
| Обсяг пляшки | 0,2 до 2,0 л | 0,2 до 2,0 л |
| Кількість камер | 4–6 | 8 до 12 |
| Система приводу | Зв'язок сервоприводу з валами | Зв'язок сервоприводу з валами |
| Відстань між нагрівачами | 38.1 mm | 38.1 mm |
| Енергозбереження | 30% більше, ніж у звичайній духовці | 30% більше, ніж у звичайній духовці |
| Моніторинг | Дані PLC на відстані | Дані PLC на відстані |
У таблиці вище представлено дві представницькі конфігурації FGX. Компактна версія підходить для заводів, які переходить на 10 000 БПД, а версія з багатьма камерами призначена для великих регіональних наповнювачів та виробників приватних марок, які потребують 12 000–15 000 БПД з однієї лінії.
Технологія енергозберігаючого опалення та сервоприводів.
Опалення преформ становить найбільшу частку споживання енергії в машинах для надування. YuDa мінімізує відстань між нагрівачами до 38,1 мм, що зменшує втрати теплоти від радіації і знижує споживання електроенергії на більше ніж 30% у порівнянні з традиційними нагрівальними печами з однаковою кількістю камер. За рік трипільної роботи це означає значну зниження статті витрат на енергію в рахунку заводу.
Більш щільне розміщення нагрівачів не обмежується лише відстанню. Воно працює разом з індивідуально керованими зонами інфрачервоного лампового освітлення, відбивними накладками для печей та закритим циклом обратної зв'язку температури. Печка підтримує кожну преформу в її ідеальному температурному діапазоні розтягування, щоб матеріал досяг однорідної в'язкості перед надуванням. Єдина температура означає менше товстих плям, менше відмов баз та менше відходів.
Технологія сервоприводів заміняє старі пневматичні або гідравлічні рухи точним електричним приводом. Системи сервоприводів забезпечують точний силу і профіль швидкості, необхідний для кожного руху, а потім відновлюють або ідеють в режим очікування, коли рух завершено. Результат – нижче піковий попит і стабільніше споживання. Для лінії з продуктивністю 15 000 БПД, що працює безперервно, ефективність сервоприводів накопичується в значну щорічну економію.
Стратегія з компресорним повітрям є іншим основним енергетичним фактором. Високо тискове повітря для надування можна відновлювати та повторно використовувати в різних камерах через правильно розміщений резервний бак та підсилювач. Модульна інтерфейсна система YuDa дозволяє інженерові заводу співвідносити потужність компресора з фактичним попитом, а не перевищувати його для постійно ідучого компресора.
Оптимізація енергоспоживання на лінії високого виходу PET — це системний питання, а не проблема окремої деталі. Відстань між нагрівачами 38,1 мм, сервоприводи та відновлена пневматична повітряна маса разом визначають операційні витрати на одну пляшку на цій лінії.
Серія YuDa зі стандартною швидкістю для ліній середнього обсягу
Для заводів, які потребують 1000–7000 пляшок на годину, серія YuDa зі стандартною швидкістю повністю автоматизованих ліній забезпечує передовий нагрів та енергозберігаючі технології на нижчому рівні капіталовкладень. Ці машини діляться тим же принципом проектування, що і серія FGX, але настроєні на помірний обсяг, коли необхідно найвищий обсяг камер.
Серія зі стандартною швидкістю підходить для регіональних марок питної води, підрядних пакувальників газованих напоїв та заповнювачів, які додають другу або третю лінію. Вона зберігає відстань між нагрівачами 38,1 мм та модульну конструкцію прес-форми, тому виробник може пізніше розширити лінію, додавши камер або перейшовши на серію FGX, не переймаючись переобученням платформи керування.
Роботу управляють через інтерфейс з сенсорним екраном, де зберігаються рецепти. Оператор вибирає рецепт пляшки, а машина застосовує правильний профіль температури печі, час розтягування та тиск повітряного удару. Управління рецептами зменшує помилки при переключенні та робить можливим запуск кількох SKU на одній лінії протягом зміни.
| Параметр | Стандартна швидкість |
|---|---|
| Діапазон виходу | 1000-7000 БПХ |
| Обсяг пляшки | 0,2 до 2,0 л |
| Кількість камер | 2-6 |
| Нагрів | 38.1 мм розрив, зондований ІК |
| Контроль | Довідник з сенсорним екраном, зберігання рецептур |
| Привод | Сервопривід або гібридний сервопривідно-пневматичний |
| Найкраще підходить | Регіональні бренди, підрядні пакувальники |
Серія стандартної швидкості є основним робочим конвеєром для середньооб'ємних фасувальників. Вона забезпечує надійність та енергетичний режим платформи YuDa, одночасно зберігаючи початкові витрати, які відповідають заводам, які ще не досягли 10 000 пляшок на годину.
Технічні відмінності: звичайна вода та газована напої
Газовані напої в пляшках повинні витримувати внутрішній тиск, тому вони використовують більш важкі преформи, посилені основи та футеровки для тиску. Напої з звичайною водою легші та оптимізовані для економії матеріалів, оскільки вони не піддаються заповненню під тиском. У таблиці нижче представлені основні технічні параметри, які дизайнер лінії повинен встановлювати по-різному для кожного продукту.
| Фактор проектування | Щелева мінеральна вода | Газована газирована вода (ГГВ) |
|---|---|---|
| Внутрішній тиск | Близько до атмосферного | До близько 8 бар |
| Вага преформи в грамах | Легка, оптимізована за матеріалом | Більш важка для міцності обода |
| Фініш горловини | Стандартна водяна горловина | Тисковий клас PCO |
| Базова конструкція | Проста, легка основа | Збільшена опора для основи |
| Внутрішня в'язкість ПЕТ | 0,70–0,80 | 0,78–0,84 |
| Орієнтація стін | Середня | Висока біаксіальна орієнтація |
| Типовий об'єм | 0,33–2,0 л | 0,25–2,0 л |
Основа карбонізованої пляшки заслуговує особливої уваги. Пляшка під тиском використовує геометрію опорної основи, іноді називають її «пунтом», яка протистоїть перевертанню і розподіляє напругу по периметру. Якщо основа погано видувається або температура преформи нерівномірна, пляшка похитується або ламається під час заповнення. Висота нижньої форми YuDas у системі зв'язку камер допомагає формувати однорідну, симетричну основу по всій порожнині.
Завершення горловини є другим критичним моментом під тиском. Содові пляшки використовується фіксуючий затиск з відповідною геометрією резьби і опорного кільця, щоб затискання кришки тримало внутрішній тиск і пляшка міцно трималася на кронштейні для заповнення. Блочний прес повинен точно тримати розміри горловини, тому що заповнювач орієнтується на горловину для обробки і закриття.
Специфікація преформ і планування ваги пляшки
Вибір преформ встановлює верхню межу якості пляшки і нижню межу вартості матеріалу. Вага преформи повинна бути достатньою для заповнення стінки пляшки за заданим товщиною, але не повинна бути занадто великою, щоб залишатися конкурентоспроможною за ціною смоли. Для звичайної води тенденція в галузі полягає в активному зниженні ваги; для газованої напою навантаження на преформу також включає внутрішній тиск і не можна зменшувати товщину стінки.
Практичний метод планування починається з обсягу пляшки і заданої товщини стінки. 500-мілілітрова пляшка води зазвичай використовує преформу в діапазоні від 12 до 18 грамів, а 1,5-літрова пляшка – приблизно від 30 до 40 грамів. Карбоновані напої зазвичай додають 10-20% ваги преформи, щоб витримати тиск, не збільшуючи товщину стінки нерівномірно. Нижче наведено представницькі початкові точки; точний номер встановлюється під час проектування пляшки і підтверджується шляхом пробного нагнітання.
| Обсяг пляшки | Преформа для звичайної води | Карбоновані формовані вироби | Примітки |
|---|---|---|---|
| 0.33 L | 9–12 г | 11–14 г | Малі, легкі форми |
| 0.5 L | 12 до 18 г | 14 до 22 г | Стандарт для одноразового використання |
| 1.0 L | 20 до 28 г | 24 до 34 г | Середня величина сім'ї |
| 1.5 L | 30–40 г | 34–46 г | Велика величина сім'ї |
| 2.0 L | 38–50 г | 44 до 56 г | Максимальний діапазон стальної води |
Преформа горловини та колір також плануються. Горловина повинна відповідати специфікаціям заповнювача та кришки; колір може бути природним, світло-синім або індивідуальним. Забарвлені преформи формуються в окремих циклах, тому виробник повинний прогнозувати обсяги за кольором, щоб уникнути накопичення запасів преформ, які не будуть використовуватися. ФLEXIBILITY рецептури і преформ YuDa дозволяє заводу швидко переключати програми преформ, але пошук преформ залишається завданням планування для будь-якої лінії з високим обсягом виробництва.
Внутрішня в'язкість смоли пов'язана з раніше обговореним матеріалом. Преформи з води мають в'язкість від 0,72 до 0,78 дл/г, тоді як преформи з газованої води — від 0,80 до 0,84 дл/г. Покупка правильного сорту IV уникає як хрупкості при низькій IV, так і непотрібних витрат при високій IV. Якщо rPET входить до програми, необхідно підтвердити IV та рівень забруднення переробленої пилки, щоб готова пляшка відповідала тим же вимогам
Нарешті, умови зберігання преформ впливають на формування. Преформи поглинають вологу і забирають пил, якщо зберігаються погано, що знижує якість пляшок. Чисте, сухе, температурно стабільне буферне відділення для преформ захищає інвестиції в лінію високої швидкості і підтримує низькі показники відхилень протягом тривалого виробничого циклу.
Панел етикету і основний стакан також залежать від конструкції преформу. Плоска, добре визначена панель етикету покращує реєстрацію друку, а стабільний основний стакан утримує пляшку вертикально на конвеєрі та на полиці. Ці функції вбудовані в преформу та прес-форму разом, тому дизайн пляшки слід завершити з постачальником прес-форм, а не розглядати його як окрему післядумку.
Як вибрати правильну конфігурацію YuDa
Вибір правильної конфігурації починається з трьох цифр: очікуваного виходу в пляшках за годину, об'єму пляшки та типу продукту. Нижче наведено таблиця, в якій зазначені загальні вимоги та рекомендований тип YuDa та типова кількість порожнин. Це початкові дані; остаточна конфігурація підтверджується після того, як клієнт поділиться кресленнями преформ та зразками пляшки.
| Вимога | Рекомендований тип | Камери | Випуск |
|---|---|---|---|
| Початкова вода, 0,5–1 л | Серия напівавтоматичних установок | 2–4 | 1000–2500 BPH |
| Регіональна вода, 0,33–2 л | Серія з нормальною швидкістю | 4–6 | 3000–7000 BPH |
| Високовольтна вода | FGX високошвидкісна | 6 до 8 | 8 000 до 12 000 BPH |
| Високовольтна газована вода (CSD) | FGX високошвидкісна | 8 до 12 | 12 000 до 15 000 BPH |
| Вода плюс заповнення в одній клітині | Лінійний комбіблок BFC | Компактний | Інтегрований, економлячий місце |
Коли завод хоче роздування і заповнення в одній компактній клітині, YuDa пропонує лінійний комбіблок для роздування, заповнення та закупорювання та машину для роздування, заповнення та закупорювання пляшок. Ці установки роздувають пляшку з ПЕТ, а потім заповнюють і закупорюють її в одному процесі, що дозволяє заощадити місце на заводі та скоротити обробку пляшок. Для більш широкої інтеграції лінії заповнення в рамках групи Wanplas головна торгова марка забезпечує відповідні можливості заповнення та упаковки.
Об'єм пляшки взаємодіє з виходом. 2-літрова газована вода потребує більш важкого преформу та довшого часу роздування, ніж 500-мілілітрова вода, тому одна і та ж машина виробляє менше великих пляшок на годину. Таблиця вибору передбачає представницькі середні об'єми; точне котирування фіксує порожнини до конкретної пляшки та цілі.
Сфери застосування та кінцеві продукти
Машини для екструзії PET від компанії YuDa використовуються для виробництва пляшок з питною водою, газованими безалкогольними напоями, ароматизованою водою, функціональними напоями, рослинним маслом та широкого спектру контейнерів для харчових продуктів. Сектор харчових продуктів та напоїв є найбільшим споживачем, оскільки PET поєднує гігієну, прозорість та ціну. Ті ж лінії, які виробляють пляшки з водою, можуть бути переконфігуровані для багатьох некарбонізованих та слабо газованих напоїв.
У галузі виробництва напоїв кінцевими продуктами є одноразові пляшки об'ємом 0,33 і 0,5 л, пляшки для сім'ї об'ємом 1,5 і 2 л, а також багаторазові упаковки для роздрібної торгівлі. Карбоновані варіанти включають колу, лимонно-лайм, тонік та газовану воду. Кожен формат є зміною форми та рецептури, а не новою машиною.
Крім напоїв, пляшки з ПЕ, вироблені на машинах YuDa, використовуються для упаковки олій, приправ та сухих продуктів, де важливою є прозорість та привабливий вигляд на полиці. Машини також підтримують промоційні та приватні маркетингові замовлення, тому управління рецептурою та швидка зміна форм є практичними аргументами для підрядних пакувальників.
Експортно орієнтовані виробники напоїв цінують досвід роботи компанії YuDa в понад 60 країнах. Машини виготовляються відповідно до загальних міжнародних електротехнічних стандартів і можуть бути адаптовані до місцевих напруг та умов навколишнього середовища. Цей глобальний досвід роботи скорочує термін налаштування нових заводів на нових ринках.
Контроль якості, віддалене моніторинг та технічна підтримка
Система віддаленого моніторингу YuDa дозволяє інженерам у центральному офісі Китаю читати дані PLC через мобільну мережу та отримувати повідомлення про аварійну роботу з місця установки. Ця функція перетворює пошкодження, що вимагають очікування протягом кількох днів, на діагностику в той же день. Для лінії з пропускною спроможністю 15 000 BPH раннє виявлення несправностей захищає виробництво, яке в іншому випадку буде втрачено.
Перевірка перед відправкою є стандартною. Кожна машина запускається та перевіряється перед доставкою, тому клієнт отримує готову до експлуатації установку, а не проект. Інженери YuDa також виконують монтаж та налаштування на місці, а потім навчають операторів клієнта рецептурам, технічному обслуговуванню та вирішенню проблем.
Політика обслуговування WANPLAS надає можливість повного контролю над обладнанням. Вона включає безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США на рік, безкоштовну заміну пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну, гарантію на транспортування та гарантію на виробничу потужність. Стандарти якості підкріплюються обіцянкою повернення коштів та компенсації, якщо якість не відповідає стандартам.
YuDa проводить політику відкритого заводу. Клієнти можуть відвідати завод, перевірити установки та спостерігати за пробним запуском на власних преформах та пробах пляшок. Аудит заводу перед покупкою зменшує ризик невідповідності очікувань та підтверджує, що лінія відповідає призначеним продуктам.
Найчастіші запитання
Яка продуктивність може досягати одна лінія FGX?
Один пристрій для надування забезпечує 2500–3000 пляшок на годину в кожну форму, а лінії з багатьма камерами дозволяють збільшити продуктивність до 8000–15 000 пляшок на годину для пляшок з водою та газованих напоїв.
Чи може одна машина виробляти пляшки з водою та газованими напоями?
Так, одна і та ж машина для екструзійного формування виробляє і те, і інше, але для газованих напоїв потрібні більш важкі преформи, футеровка горловини з високим тиском і посилена основа. Зміни рецептури та преформ управляються через PLC.
Скільки електроенергії заощаджує 38,1 мм розміщення нагрівачів?
Зменшення відстані між нагрівачами до 38,1 мм зменшує випромінювання теплової енергії і знижує споживання електроенергії на понад 30% у порівнянні з традиційними нагрівальними печами з однаковою кількістю камер.
Які специфікації преформ потрібні для газованих напоїв?
Газовані напої потребують більшої ваги преформ, IV від 0,78 до 0,84, футеровки горловини типу PCO та основи, спроектованої для підтримки основи, щоб витримувати внутрішнє тиск близько 8 бар.
Чи надає YuDa послуги з установки та налаштування?
Так. Інженери YuDa виконують монтаж та налаштування на місці, проводять передвідправні тести та надають навчання операторів. Політика Wanplas також включає 500 доларів США на безкоштовні деталі кожного року.
Як обробляються запасні частини після гарантійного терміну?
YuDa зберігає запас деталей та швидко відправляє заміни. Політика групи Wanplas передбачає 500 доларів США на безкоштовні деталі щорічно та безкоштовну заміну пошкоджених деталей у межах гарантійного періоду.
Чи підходить серія FGX для виробництва преформ з рПЕТ?
Так, це можливо. Серія FGX обробляє як чисті, так і перероблені преформи в заданому діапазоні внутрішньої в'язкості, що дозволяє досягати цільових показників вмісту вторинної сировини для марок питної води та газованих напоїв.
Заключення
Створення лінії для виготовлення пляшок з ПЕТ для мінеральної води та газованих напоїв починається з двоступеневої архітектури, масштабується за допомогою серії високошвидкісних машин FGX до 8000-15000 пляшок на годину і контролює операційні витрати за допомогою розміщення нагрівачів на відстані 38,1 мм та технології сервоприводів. Газовані напої потребують додаткової ваги преформ, тиску, які відповідають вимогам, а вода без газу вимагає найлегшої конструкції стінки.
Компанія Машина YuDary, завод Wanplas з понад 20-річним досвідом та експортом до більш ніж 60 країн, поставляє серію високошвидкісних машин FGX, серію стандартної швидкості, серію напівавтоматичних машин та лінійний комбіблок для виробників пляшок будь-якого масштабу. Спільна політика обслуговування Wanplas, дистанційний моніторинг та візити на завод дозволяють забезпечити практичну підтримку кожної лінії.
Якщо ви плануєте проект з виробництва пляшок для води або газованих напоїв, надішліть свої цілі щодо продуктивності, об'єму пляшки та креслення преформ, щоб YuDa могла запропонувати індивідуальну конфігурацію. Також ви можете запланувати аудит заводу та пробний запуск на власних зразках перед оформленням замовлення.
